Нефтеперерабатывающий завод славнефть янос

Ассортимент продукции ЯНОСа, насчитывающий свыше 100 наименований, включает автомобильные бензины и дизельное топливо стандарта Евро-5, авиационный керосин, топливо для реактивных двигателей, смазочные масла, битумы (дорожные, кровельные, строительные), парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды, сжиженные газы и топочный мазут. Многие виды выпускаемых заводом нефтепродуктов включены в список «100 лучших товаров России». За значительные достижения в области повышения качества продукции и внедрение высокоэффективных методов менеджмента ОАО «Славнефть-ЯНОС» удостоено Премии Правительства РФ.

Действующая на ЯНОСе сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001:2000 позволяет предприятию постоянно совершенствовать потребительские свойства своей продукции. С конца 1990-х годов в ОАО «Славнефть-ЯНОС» ведется непрерывная работа по модернизации производства, повышению безопасности технологических процессов и снижению негативного воздействия на окружающую среду. За этот период на заводе реконструировано и возведено более 20 крупных промышленных объектов, в том числе построен современный комплекс глубокой переработки нефти, включающий технологические установки гидрокрекинга, висбрекинга и каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

В 2005 году ЯНОС первым среди российских НПЗ освоил производство дизельного топлива с содержанием серы 50 ррм и автомобильного бензина «Премиум Евро-95» по стандартам Евро-4. В 2006 году предприятие приступило к выпуску экологически чистого дизтоплива с ультранизким содержанием серы (10 ррм), соответствующего спецификации ЕN 590. В 2011 году на заводе было завершено строительство установок изомеризации фракций С5-С6 «Изомалк-2» и гидроочистки бензина каталитического крекинга. Реализация этих проектов позволила предприятию в 2012 году перейти на выпуск всех моторных топлив (автомобильных бензинов и дизельного топлива) в соответствии с экологическим стандартом Евро-5.

В рамках программы развития ЯНОСа в 2013 году на предприятии были введены в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива мощностью 1,6 млн тонн в год и установка по переработке нефтешлама производительностью 5-12 куб. м/ч. В 2014 году заводом проведена реконструкция установок бензинового пула (каталитического крекинга 1А-1М, производства метилтретбутилового эфира и сернокислотного алкилирования) и освоена технология депарафинизации дизельного топлива, позволившая улучшить низкотемпературные свойства зимних видов данной продукции. В 2015 году на ЯНОСе завершилось техническое перевооружение секции С-500 комплекса по производству масел и парафинов КМ-2, была введена в эксплуатацию автоматизированная установка точечного налива дизельного топлива и керосина в железнодорожные цистерны.

В 2016 году ЯНОС запустил установку тактового налива мазута в железнодорожный транспорт, рассчитанную на отгрузку 5,3 млн тонн продукции в год. Таким образом на заводе завершилась масштабная работа по реконструкции системы отгрузки, начатая в 2005 году. Новые установки заменили устаревшие эстакады галерейного типа, что позволило предприятию значительно повысить точность налива нефтепродуктов и свести к минимуму экологические риски.

В 2017 году ЯНОС ввел в эксплуатацию установку по производству базовых масел III группы. Установка мощностью 100 тыс. тонн в год предназначена для выпуска четырех видов высокотехнологичных базовых масел, два из которых ранее не производились в России. Предприятие также освоило выпуск дорожного битума марки БНД 70/100 по ГОСТу 33133-2014, действующему с 2016 года на территории государств Таможенного союза. Разработанные в соответствии с новым стандартом битумы призваны увеличить срок эксплуатации автодорог с 5 до 12 лет.

Http://www. slavneft. ru/company/geography/yaroslavl-yanos/

Ярославнефтеоргсинтез («Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез», «Славнефть-ЯНОС») — крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северного региона России. Расположен в Ярославле.

Приказом Министерства нефтяной промышленности в 1952 году создана комиссия для выбора площадки под строительства нефтеперерабатывающего завода в Ярославле, в 1954 году Совет министров СССР утвердил участок и в 1955 начато строительство Новоярославского НПЗ. К 1958 году завершено строительство жилого посёлка (Нефтестрой), в 1958—1961 годы построена первая очередь завода.

13 октября 1961 года на заводе получен первый бензин, 17 октября первый эшелон с нефтепродуктами отправлен в Ленинград. В 1963 году введена в строй вторая очередь завода, к 1968 году мощность по переработке нефти увеличена в 3 раза.

В 1976 году создано производственное объединение «Ярославнефтеоргсинтез», в которое вошли Новоярославский НПЗ — головное предприятие, а также Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д. И. Менделеева, Ярославский завод нефтяной тары.

В 1984 году вступил в строй комплекс по производству масел и парафинов КМ-2.

В 1993 году предприятие акционировано (создано АООТ «Ярославнефтеоргсинтез»). 5 декабря 1995 года Государственный комитет по управлению государственным имуществом утвердил план приватизации [2] , согласно которому контрольный пакет акций АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» передан в управление государственной вертикально-интегрированной нефтегазовой компании «Славнефть». 26 апреля 1996 года АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» переименовано в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».

В 1997—2001 годы проведён первый этап реконструкции предприятия, включающий модернизацию установки каталитического крекинга. Второй этап реконструкции осуществлён в 2001—2006 годы, в его рамках построен комплекс глубокой переработки нефти. В 2006—2011 годы реконструированы установки гидроочистки дизельного топлива Л 24/6 и Л 24/7, были введены в эксплуатацию установки химводоподготовки и производства водорода высокой степени чистоты, произведён пуск новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ АТ мощностью 4 млн тонн в год, построены и успешно пущены установка гидроочистки бензина каталитического крекинга и установка изомеризации пентан-гексановых фракций «Изомалк-2» [3] [4] . Инвестиции в реконструкцию и модернизацию производственных мощностей компании в 2000-е годы составили более 1,5 млрд $.

Крупнейшие акционеры — компании «Газпром нефть» и «Роснефть». Акции компании торгуются на Московской бирже. Рыночная капитализация на 2009 год [5] оценивалась в 12,9 млрд руб. ($0,4 млрд).

Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий центральной России — входит в состав вертикально-интегрированной нефтяной компании «Славнефть». Основным видом деятельности предприятия является предоставление услуг по переработке нефти. Профиль НПЗ — топливно-масляный.

Мощности предприятия рассчитаны на переработку 18 млн тонн нефти в год. По объёмам зарвичной переработки нефти занимает пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России.

В числе потребителей продукции завода — практически все крупные предприятия Центрального и Северо-Западного регионов России, а также аэропорты, Управление Северной железной дороги и объекты военно-промышленного комплекса.

Http://wikiredia. ru/wiki/%D0%A1%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C_%D0%AF%D0%9D%D0%9E%D0%A1

Получите доступ к скачиванию нормативной документации и экспертизы технических решений.

ОАО «Славнефть-ЯНОС» — крупнейший НПЗ Северного региона России. С 2003 по 2008 гг. компания «Электроника» совместно со специалистами предприятия спроектировала и установила на объекте интегрированную систему безопасности. Проект награжден Национальной премией по безопасности ЗУБР-2008.

Построение интегрированной системы безопасности завода началось в 2002 году. C 2003 года «Электроника» является генеральным подрядчиком, проектировщиком и разработчиком системы.

В 2008 году система награждена Национальной Премией «ЗУБР-2008» как «Лучший реализованный проект» в категории «Антикриминал/Антитеррор». На этом объекте впервые внедрено комплексное решение по организации автоматизированного доступа через КПП. Пешеходные и автомобильные КПП объединены в единую систему, с единой БД и синхронизацией данных в реальном времени.

ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ЯНОС) — одно из основных дочерних предприятий ОАО «НГК «Славнефть». Это крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северного региона России с мощностью переработки 15,2 млн. тонн углеводородного сырья в год. По объемам переработки нефти в 2005 году ЯНОС занял пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России.

Ассортимент выпускаемой продукции завода включает в себя свыше 100 наименований. В их числе бензины, керосины, масла, нефтяные битумы, ароматические углеводороды, сера, парафины.

Первая производственная очередь завода построена в 1958 году. 13 октября 1961 года получен первый бензин. В 1968 мощность завода увеличена втрое. С 1999 года на предприятии проводится масштабная реконструкция и техническое перевооружение, в рамках которого создана и новейшая система безопасности, закрывающая всю площадь предприятия.

система видеонаблюдения территории предприятия, производственных и складских площадок (более 400 видеокамер в единой системе), система контроля и управления доступом 16 контрольно-пропускных пунктов (включая автомобильные), многоуровневая система защиты и освещения периметра (14 км), системы безопасности административных зданий предприятия.

Каждое «электронное» КПП, которое мы предлагаем сейчас как серийное комплексное решение, представляет собой многофункциональный узел системы. Оно распознает номера автомобилей, ведет базу данных, фотографирует транспорт, считывает направления движения, анализирует информацию по широкому ряду критериев и выдает решение о допуске или отказе. Роль человеческого фактора сведена к минимуму.

Еще одной особенностью проекта стала интеграция системы безопасности с ИТ-системой управления предприятием. Благодаря возможностям платформы Security Wizard заинтересованные руководители и специалисты на местах получают точную и достоверную информацию о рабочих графиках, дисциплине и соблюдении режима на объекте.

Система используется Службой безопасности, диспетчерами транспортного цеха, управления отгрузок, операторами Бюро пропусков и т. д.

За время сотрудничества специалисты ООО ПСЦ «Электроника» проявили профессионализм и готовность прислушиваться к требованиям Заказчика. Их опыт позволил создать действительно эффективную систему безопасности.

ИСБ, разработанная ООО ПСЦ «Электроника», отличается высокой степенью интеграции инженерно-технических средств охраны в единый комплекс.

Начальник Управления Собственной Безопасности ОАО «Славнефть-ЯНОС»

Знания и профессионализм Ваших сотрудников позволили создать систему КУД, интегрированную в программный комплекс управления нашим предприятием.

Разработанные алгоритмы движения автомобильного транспорта через автоматизированные зоны проезда КПП завода имеют уникальную возможность по идентификации как автотранспорта, так и сотрудника охраны, принявшего решение о проезде автомобиля на основании данных системы КУД.

Зоны пешеходного прохода теперь имеют всю необходимую оснащенность по недопущению несанкционированного прохода и дают возможность получать информацию в реальном времени о присутствии людей на территории предприятия.

Система видеонаблюдения включила в себя все современные тенденции. В результате на объекте мы получили сочетание аналоговых, мегапиксельных и IP-видеокамер, объединенных в единую многоуровневую систему.

Система контроля и управления доступом в полном объеме позволяет реализовывать требования «Положения о внутриобъектовом и пропускном режиме ОАО «Славнефть-ЯНОС», в том числе такие функции Бюро пропусков как выдача с сбор разовых пропусков.

Зам. начальника отдела Управления Защиты Ресурсов ОАО «Славнефть-ЯНОС»

Http://www. electronika. ru/projects/examples/slavneft-yanos/

За отчетный период предприятие осуществляло свою хозяйственную деятельность по месту регистрации на внутреннем рынке.

Сокращение спроса на продукцию отрасли может негативно отразиться на объеме оказываемых услуг по переработке нефти и выпуску нефтепродуктов. С целью уменьшения негативного влияния спроса план производства товарной продукции корректируется в соответствие с конъюнктурой рынка.

Отраслевыми рисками в деятельности предприятия являются факторы изменения экспортных пошлин на нефть и нефтепродукты, повышения тарифов естественных монополий, колебания цен на продукцию нефтепереработки на внутреннем и внешнем рынках. В 2009 году в РФ был введен в действие технический регламент к автомобильным бензинам, дизельному топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту, содержащий требования к качеству производимой продукции. Нестабильность на финансовых рынках отражается на инвестиционной деятельности Общества, в результате возникают определенные трудности с источниками финансирования капитального строительства и модернизации предприятия.

Риски, связанные с политической ситуацией, с неблагоприятными социально-экономическими изменениями в стране или регионе, с угрозой дестабилизации извне, со стабильностью правительства, с оценкой социальной стабильности, с изменениями законодательной базы, регулирующей экономические отношения. Экономический рост, наблюдавшийся на протяжении последних лет в России, прекратился в 2009 году из-за снижения мировых цен на энергоресурсы и международного финансового кризиса. Однако меры, принятые для гарантирования сохранности банковских вкладов, поддержки ключевых предприятий промышленности, сдерживания темпов инфляции и контроля “валютного коридора”, были направлены на минимизацию негативных последствий. Как результат, агентство Standard&Poor`s, впечатленное улучшением бюджетных показателей и стабилизацией внешней торговли Российской Федерации, пересмотрело прогноз по рейтингам России с “Негативного” на “Стабильный”.

Риск изменения процентных ставок по действующим займам не имеет существенного влияния на финансовое состояние Общества, его ликвидность и результаты деятельности, так как по наиболее значительному валютному обязательству – договору займа в японских йенах действует фиксированная процентная ставка на весь период сделки. Слабая подверженность неблагоприятному изменению процентных ставок дает возможность Обществу долгосрочно прогнозировать работу в области управления долгом. Риск изменения курса валют может оказать значительное неблагоприятное воздействие на результаты деятельности ОАО “Славнефть-ЯНОС”, так как значительная часть заемных средств представлена в иностранной валюте ( 56.59 % от суммы заемного капитала). Изменение курсов валют повлияло на финансовые результаты деятельности предприятия в отчетном периоде, что отражено в отчете о прибылях и убытках (форме № 2).Инфляция также может оказать отрицательное влияние на источники долгового финансирования Общества.

Изменения судебной практики по вопросам, связанным с деятельностью Общества, могут привести к увеличению затрат на судебные издержки, а также вынесению судебных решений не в пользу Общества, что может негативно сказаться на результатах деятельности Общества. Однако вероятность появления таких изменений, которые могут существенным образом сказаться на деятельности Общества, незначительна. Риски, связанные с изменением валютного регулирования. В действующем валютном, налоговом и таможенном законодательстве, а также в принятых к ним, но не вступившим в законную силу, изменениях и дополнениях, правовых рисков, связанных с деятельностью эмитента не выявлено. Последние изменения в сфере валютного законодательства направлены на постепенную либерализацию валютного рынка. Это позволяет сделать вывод о том, что риски, связанные с изменением валютного регулирования являются для эмитента не существенными или будут снижаться. Риски, связанные с изменением требований по лицензированию деятельности Общества. В июле 2006 года утверждено новое Положение о лицензировании эксплуатации химически опасных производственных объектов (постановление Правительства Российской Федерации от 14 июля 2006 года № 429). В отличие от ранее действовавшей редакции новым Положением дано определение химически опасного производственного объекта, изменены лицензионные требования и условия при эксплуатации химически опасных производственных объектов, а также перечень документов, предоставляемых соискателем лицензии для ее получения. Положением установлено, что лицензирующий орган принимает решение о предоставлении лицензии (об отказе в ее предоставлении), продлении срока действия, переоформлении, приостановлении, возобновлении действия лицензии, об аннулировании лицензии и пр. в соответствии с Федеральным законом “О лицензировании отдельных видов деятельности”. Таким образом, в случае необходимости ОАО “Славнефть-ЯНОС”, осуществляющего эксплуатацию химически опасных производственных объектов, получения, продления срока действия, переоформления или возобновления действия лицензии, должно будет соот-ветствовать новым требованиям, предъявляемым Положением. Данный правовой риск, связанный с указанным изменением, для ОАО “Славнефть-ЯНОС” не усматривается. В августе 2008 года утверждено новое Положение о лицензировании эксплуатации взрывоопасных производственных объектов (постановление Правительства Российской Федерации от 12 августа 2008 года № 599). В отличие от ранее действовавшей редакции новым Положением изменены лицензионные требования и условия при эксплуатации взрывоопасных производственных объектов, а также перечень документов, предоставляемых соискателем лицензии для ее получения. Положением установлено, что лицензирующий орган принимает решение о предоставлении лицензии (об отказе в ее предостав-лении), продлении срока действия, переоформлении, приостановлении, возобновлении дей-ствия лицензии, об аннулировании лицензии и пр. в соответствии с Федеральным законом “О лицензировании отдельных видов деятельности”. Таким образом, в случае необходимости ОАО “Славнефть-ЯНОС”, осуществляющего эксплуатацию взрывоопасных производственных объектов, получения, продления срока действия, переоформления или возобновления действия лицензии, должно будет соответствовать новым требованиям, предъявляемым Положением. Данный правовой риск, связанный с указанным изменением, для ОАО “Славнефть-ЯНОС” не усматривается.

Производственная деятельность Общества сопряжена с потенциальной опасностью нанесения ущерба окружающей среде или ее загрязнения. Для снижения рисков Об-щество проводит последовательную Экологическую политику, постоянно контролирует свою деятельность с целью соблюдения действующего природоохранного законодательства. Результатом такой деятельности является значительное снижение воздействия на окружающую среду в части уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу, значительного снижения количества накопленных на предприятии опасных производствен-ных отходов, улучшения качества сточных вод. За отчетный период аварий с нанесением экологического ущерба окружающей среде не было. Деятельность ОАО “Славнефть-ЯНОС” по эксплуатации взрывоопасных и химически опасных производственных объектов может быть сопряжена с неблагоприятным влиянием многих факторов, включая износ, поломку или отказ оборудования, возможные проблемы на уровне технологических процессов, аварии на производстве (взрывы, пожары, загазованность), природные катастрофы, погодные условия, террористические акты или диверсии на объектах ОАО “Славнефть-ЯНОС”, которые могут привести к останову технологических объектов, травмированию и гибели работников Общества. На ОАО “Славнефть-ЯНОС” функционирует система производственного контроля направленная на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий. Существенных судебных исков, в которых участвует Общество в качестве ответчика, (иски, при удовлетворении которых существование Общества будет поставлено под угрозу), за отчетный период не зарегистрировано.

Открытое акционерное общество “Славнефть – Ярославнефтеоргсинтез” – одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий центральной России – входит в состав вертикально – интегрированной нефтяной компании ОАО “НГК “Славнефть”. Основным видом деятельности предприятия является предоставление услуг по переработке нефти. По объемам первичной переработки нефти Общество занимает пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России. На предприятии выпускается несколько десятков наименований нефтепродуктов: автомобильные бензины, дизельное топливо, авиационный керосин, топливо для реактивных двигателей и топочный мазут; базовые, компрессионные, трансмиссионные и индустриальные масла; битумы – дорожные, кровельные и строительные; парафиновосковая продукция, ароматические углево-дороды. В числе потребителей продукции завода – практически все крупные предприятия Централь-ного и Северо-Западного регионов России, а также аэропорты, Управление Северной железной дороги и объекты военно-промышленного комплекса. Выход светлых нефтепродуктов за 6 мес. 2010 года составил 56,67%, в т. ч.: – автобензин – 15,94 %;- керосин – 5,56 %;- дизельное топливо – 29,52%;- ароматические углеводороды – 0,80%;- масла cмазочные – 1,39%;- газы сжиженные – 0,48 %; – топочный мазут – 32,51 %. При этом существенно улучшился уровень их качества, что позволяет обеспечить увеличение продаж на внешних рынках конкурентоспособных нефтяных топлив. Одним из приоритетов энергетической стратегии развития предприятия является модерниза-ция и коренная реконструкция оборудования и выведение продукции на современный уровень для обеспечения потребителей качественными моторными топливами, смазочными маслами, спецжидкостями, сырьем для нефтехимии, а также экспорта нефтепродуктов, качество которых отве-чает мировым стандартам. На основе исследований и проработок ОАО “Славнефть-ЯНОС” руководством ОАО “НГК “Славнефть” была поставлена стратегическая задача в виде комплексной программы работ по реконструкции и техническому перевооружению предприятия. Основные приоритеты поставленной задачи включали в себя: – существенное повышение глубины переработки нефти; – улучшение качества получаемых нефтепродуктов;- повышение экологической безопасности предприятия; – внедрение энергосберегающих технологий. Обеспечение поставленных задач реализуется за счет строительства и модернизации технологических комплексов по углублению переработки нефти и повышению качества продукции. Кроме этого, в области повышения качества нефтепродуктов внедряются современные технологии по каталитическому риформированию бензинов, гидроочистке дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей, алкилированию, получению кислородсодержащих высокооктановых добавок. Коренная реконструкция предприятий нефтепереработки обеспечивает существенное улучшение экологической обстановки, снижение выбросов вредных веществ, а также снижает энерге-тические и материальные затраты в процессах производства продукции. Краткий перечень работ по реконструкции и модернизации технологических объектов ОАО “Славнефть-ЯНОС”:Реконструкция установки Л – 24/6.Первый этап работы был проведен в 2001 году и в основном касался первого блока. В ходе его были заменены сырьевые теплообменники, модернизированы воздушный газопродуктовый холодильник и печь П-1, переобвязан реактор Р-1.Работы, проведенные на первом этапе, позволили практически достичь проектной производительности 1-го блока – 150 м3/ч по сырью. На втором этапе были проведены работы, позволившие значительно повысить возможности по снижению серы в стабильном гидрогенизате и поднять производительность на втором блоке установки – монтаж новых реакторов большего объема, по одному на каждом блоке. На первом блоке это реактор Р-1 и новый большой реактор Р-2N, на втором блоке – соответственно реактор Р-3 с замененным сборником продукта (столом) и новый реактор Р-5. Ранее использовавшиеся в технологической схеме реактора Р-2 и Р-4 были выключены из работы. В новых реакторах установлены распределители сырья, разработанные фирмой “Рифинг” г. Миасс. Заменены форсунки, змеевик, футеровка и корпус печи П-2. Увеличен диаметр трубопроводов на входе в печь П-2 с 150 до 200 мм. Печь П-2 переобвязана с 2-хпоточной на 4-х. Применение современных, более активных катализаторов наряду со значительным снижени-ем объемной скорости позволило добиться поставленной задачи – снижения общей серы в готовом продукте до 0,035 % масс. С 2003 по 2005 гг. на двух блоках установки Л-24/6 производился выпуск дизельного топлива, соответствующего требованиям ТУ 38.1011348-99 (с изм.1-11) и ТУ 38.401-58-296 (с изм. 1-12) с содержанием серы менее 0,035 % масс. Загруженная в реактора установки Л-24/6 система катализаторов фирмы “GRACE” позволяла получать необходимое качество дизельных топлив при ра-боте на максимальной загрузке по сырью в “мягких условиях”.Реконструкция установки Л-24/6 под производство ДТ с содержанием серы не более 50 ррм была завершена в 2005 году. В ходе работы были смонтированы дожимные компрессора, позволившие увеличить давление в реактора до 45 ати, смонтирована схема квенча между реакторами. В реакторы была загружена более активная каталитическая система. В результате этих мероприя-тий стало возможным производство дизельного топлива с содержанием серы менее 50 ppm. Очередной этап модернизации установки проведен осенью 2006 года. Смонтирован допол-нительный реактор Р-4N, заменены сырьевые теплообменники, сепараторы С-2N, C-4N, часть на-сосного оборудования. Блок аминной очистки переведён на раствор МДЭА. Данные мероприятия позволяют выпускать дизельное топливо с содержанием серы не более 10 ррм. Реконструкция установки ЛЧ-24/7.В марте-июне 2009 года проведено техническое перевооружение установки ЛЧ-24/7 для производства дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррм на загрузке 90% от макси-мальной. В ходе работы были смонтированы дополнительные реактора Р-103, Р-203 и переобвязка существующих реакторов Р-101и Р-102, Р-201и Р-202 на параллельную работу. Установлены внутренние устройства во всех реакторах. Загружена новая более активная система катализаторов фирмы “GRACE” Заменены сырьевые теплообменники, сепараторы С-104, С-204, С-105, С-205, половина насосного оборудования. Проведена модернизация существующих циркуляционных компрессоров, что позволяет применение на установке более “легкого” водородсодержащего газа. Смонтированы: узел промывки низкотемпературного оборудования реакторных блоков и блок сбора и вывода “кислой” воды с установки. Проведена переобвязка оборудования блока аминовой очистки. В 2001-2006 гг. на нашем предприятии было осуществлено строительство комплекса глубокой переработки нефти. Общая стоимость составила более 700 млн. долл. Проект финансировался за счет собственных средств ОАО “НГК “Славнефть” и привлеченных средств Банка международного сотрудничества и развития Японии (объем кредитных ресурсов в рамках контракта с консорциумом “Тиссен-Мицуи” составил более 200 млн. долл.). Кредит был предоставлен под гарантии правительства РФ в рамках российско-японского Межправительственного соглашения. Проект строительства был включен в Федеральную целевую программу “Топливо и Энергия”, утвержденную постановлением правительства РФ от 6 марта 1996 года. В состав комплекса входят установка висбрекинга, гидрокрекинга с установкой производства водорода, риформинг с непрерывной регенерацией катализатора. Набор установок комплекса затрагивает всё существующее производство: увеличивается качество и количество бензинов, дизельного топлива. Улучшается качество мазута. Углубление процессов переработки приводит к увеличению образования сероводорода. В связи с этим в комплексе установок ГПН были преду-смотрены и природоохранные объекты – установка мокрого катализа и блок регенерации сульфидсодержащих стоков. Висбрекинг. Первым объектом комплекса, построенным и введенным в эксплуатацию, стала установка висбрекинга. Основной особенностью висбрекинга на нашем предприятии является то, что он был интегрирован в вакуумную установку ВТ-6. Благодаря подобной интеграции, заметно (примерно на 25%) сокращается количество необходимого насосного и теплообменного оборудования, нежели для раздельных установок. Предпроектная подготовка была начата в 1996 году. В результате был сделан выбор в пользу змеевикового висбрекинга по технологии фирм “Foster Willer” и “UOP” . В 1997 г. были выданы исходные данные для проектирования установки мощностью 1,5 млн. тонн гудрона в год. Генеральным подрядчиком строительства установки висбрекинга выступило ЗАО “Слав-нефтьстрой”. Летом 2004 года установка была сдана в эксплуатацию. Целевой продукт – комбинированный компонент висбрекинга – смесь остатка висбрекинга и газойля висбрекинга используется при компаундировании мазута. Благодаря пуску установки ВБ стало возможным уменьшить количество дизельного топлива, вовлекаемого при приготовлении мазута. Гидрокрекинг. Вторым по очереди и первым по значимости стало строительство установки гидрокрекинга. Для обеспечения гидрокрекинга водородом, была предусмотрена водородная установка с блоком короткоцикловой адсорбции. Детальный проект установки был выполнен фирмой “Тоуо Еngineering Corp.” (ТЕС), Япония и “UOP”. Проект вспомогательных потоков выполнен ОАО “ВНИПИнефть”.Мощность установки по сырью – 2,14 млн. тонн в год. В качестве сырья используется вакуумный газойль с установки ВТ-6, бензин с установки висбрекинга, легкий газойль установки ката-литического крекинга. Продуктами установки являются керосин, дизельное топливо, лёгкая и тя-жёлые бензиновые фракции, гидроочищенный остаток – сырьё для установки каталитического крекинга. Осенью 2006 года установка гидрокрекинга фактически вышла на проектные показатели, во второй декаде была достигнута конверсия в 60 %. В ноябре был успешно проведен Гарантийный пробег. При работе на проектном режиме установка гидрокрекинга ежесуточно вырабатывает более 1500 т дизельного топлива с содержанием серы 3 ppm; более 350 т керосина; более 400 т тяжёлого бензина – компонент сырья для установки риформинга НРК; более 200 тонн лёгкой бензиновой фракции и около 2600 т гидроочищенного остатка – сырья для установки каталитического крекин-га. Переход установки 1А-1М на остаток гидрокрекинга привёл к резкому снижению содержания серы во всех продуктах каталитического крекинга, при этом увеличилась выработка рефлюкса и бензина. В результате пуска комплекса гидрокрекинга глубина переработки нефти на предприятии увеличилась до 71-73 %. Мокрый катализ. Необходимость строительства установки мокрого катализа обусловлена значительным уве-личением выработки сероводородсодержащего газа после пуска гидрокрекинга. В основу была положена технология датской фирмы “Halder Topsoe”. В качестве проектировщика выступало ОАО “Гипрохим”. Печное и горелочное оборудование было разработано ЦКТИ. Котловое и теплотехническое оборудование было поставлено фирмой “Рафако” (Польша). Катализаторная масса, конденсатор кислоты, блоки управления туманом – “Halder Topsoe”. Мощность установки рассчитана на получение 86,6 тыс. тонн в год товарной серной кислоты. Строительство установки велось параллельно со строительством установки гидрокрекинга. Осенью 2005 года приёмная комиссия подписала акт сдачи установки в эксплуатацию. В ре-зультате введения в эксплуатацию установки “Мокрый катализ” стало возможным перерабатывать весь образующийся на предприятии сероводородсодержащий газ, что улучшило экологическую обстановку в городе. Выработка технической серной кислоты увеличилась с 50 до 260 т/сутки. Риформинг КР 600 (НРК).Установка риформинга с непрерывной регенерацией катализатора КР-600. Проект установки разработан фирмой ТЕС (Япония) (блок НРК) и ЗАО “Нефтехимпроект” (г. Санкт-Петербург) по технологии фирмы “UOP” (США).В соответствии с этой технологией процесс риформирования проходит в движущемся слое катализатора при достаточно жёстких условиях (температура 500-550 С, давление 6,5-9,5 кгс/см2). Процесс предполагает непрерывную регенерацию катализатора, благодаря чему поддерживается высокая каталитическая активность и большая продолжительность пробега между остановами. Строительство установки завершено в 2006г. Установка гидроочистки сырья для риформин-га была построена и пущена ранее – в 2003 году. В период с 2003 по 2006 год она использовалась для гидроочистки дизельного топлива и часть времени находилась на консервации. Сырьём установки риформинга НРК является узкая гидроочищенная прямогонная бензиновая фракция 85-180°С, а так же бензиновая фракция с установки гидрокрекинга, т. н. тяжёлый бензин. Продукты установки – высокооктановый (102 п. ИМ) компонент автомобильных бензинов и высокоароматизированная фракция – сырьё для блока экстракции установки Л-35/6. Дополни-тельно на установке вырабатывается до 190 т/сут водородсодержащего газа. Установка была пущена в эксплуатацию в мае 2006 года. Возможность работы в жестких условиях на новой установке КР-600 позволила увеличить выработку высокооктановых товарных бензинов и чистого водорода (3 % масс. от сырья 100% водорода), необходимого для увеличения загрузки установки гидрокрекинга до проектной. За счет фракционирования стабильного катализата увеличили выработку индивидуальных ароматических углеводородов (бензола – в потенциале на 100-110 т/сут.). Выделение бензола из стабильного катализата позволяет выпускать экологически чистые бензины уровня Евро-3, 4.Блок регенерации сульфидсодержащих стоков. Строительство блока регенерации сульфидсодержащих стоков обусловлено увеличением расхода кислых стоков, содержащих сульфиды и гидросульфиды аммония. Сброс такой воды на биологическую очистку невозможен, так как приводит к гибели биомассы. Для нейтрализации кислых стоков было решено использовать метод локальной очистки, за-ключающийся в термическом разложении сульфидов и гидросульфидов аммония и выделением полученного сероводорода и аммиака, методом ректификации. Генеральным проектировщиком и разработчиком процесса выступил ЗАО “Нефтехимпроект” (Россия).Строительство блока регенерации сульфидсодержащих стоков мощностью 300,8 тыс. тонн/год установки было начато в 2002 , а завершено в 2004 году. В феврале 2005 года блок был пущен в эксплуатацию. Установка ВТ-3.В 2006 году введена в эксплуатацию установка ВТ-3, технологическая схема которой разработана институтом ЗАО “Нефтехимпроект” (Россия).Установка предназначена для получения вакуумного газойля, легкого вакуумного дистиллята и гудрона из остатка атмосферной перегонки нефти (мазута). Производительность установки по мазуту составляет 400 м3/ч (3049,6 тыс. т/год).Комплекс сооружений и резервуаров сырой нефти. В 2006 году введен в эксплуатацию Комплекс сооружений и резервуаров сырой нефти. Комплекс предназначен:- для приема нефти из резервуарных парков Линейной производственно-диспетчерской станции “Ярославль” (ЛПДС) Ярославского нефтепроводного управления ООО “Балтийские магистральные нефтепроводы”;- для хранения, подготовки и отгрузки нефти в сырьевые парки установок первичной перера-ботки нефти цеха №1 и товарно-сырьевого парка цеха №13.Производительность комплекса по нефти составляет 12 млн. т/год. Система налива темных нефтепродуктов в автотранспорт. В октябре 2008 года была введена в эксплуатацию установка СНТНА, которая предназначена для хранения мазута топочного марки 100, отгрузки пяти марок нефтяных битумов и мазута топочного марки 100 в автоцистерны, отгрузки пяти типов масел ( индустриальное, компрессорное, трансмиссионные, турбинное и базовые экспортные) в автоцистерны. Максимальная суточная пропускная способность ( в летний период ) составляет 3355 тн/сут, в том числе по маслам – 705 тн/сут, мазуту-200 тн/сут, битуму-2450 тн/сут. В зимний период отгружаются мазут и масла в количестве 1305 тн/сут, в том числе битум -600 тн/сут. Режим работы установки – отгрузка 12 часов в сутки, круглогодичный. Проект разработан ЗАО “НЕФТЕХИМПРОЕКТ”, рабочее проектирование выполнено ПРО “Славнефть-ЯНОС”.Установка позволяет осуществлять герметичный, автоматический налив в автотранспорт с отводом паров в безопасное место. Установка производства водорода (УПВ).В октябре 2009 года введена в эксплуатацию установка производства водорода (УПВ), которая предназначена для получения водорода из бензиновых фракций методом каталитического риформинга с последующей очисткой водородсодержащего газа на молекулярных ситах в адсорберах блока короткоцикловой адсорбции (КЦА) М-1.Мощность установки по продуктовому водороду составляет 45000 нм3/ час. Чистота получаемого водорода составляет 99,5% об. Установка УПВ обеспечивает водородом установку гидроочистки дизельного топлива, возможна также подача водорода на гидрокрекинг и Изомалк-2. Дополнительно на установке получают следующие продукты:- отходящий газ блоков КЦА, который используется в качестве топливного газа печи Н-1 установки,- пар высокого давления, используемый для проведения реакций предриформинга и парового риформинга.- пар среднего давления, используемый на паровых турбинах насосного оборудования и воздуходувки установки. Разработчиком технологического процесса является фирма Foster Wheeler. Генеральный проектировщик установки – ЗАО”Нефтехимпроект” (Россия).Блок химводоподготовки. В 2009 году введена в эксплуатацию установка химводоподготовки. Проект установки химводоподготовки (далее установка) разработан АНО НИПИ “КА-ДАСТР”, проектная разработка технологического процесса выполнена ООО “Джурби Вотэ Тек”(г. Москва) – представительством фирмы “Jurbi Watertech International” в России. Установка предназначена для получения химически очищенной воды (далее ХОВ) для обеспечения котла утилизатора установки производства водорода. Производительность установки по ХОВ составляет 120 м3/час, сырьем является речная вода. Установка состоит из фильтровального отделения, резервуарного парка, скла-да запаса реагентов и узла нейтрализации стоков. Установка ЭЛОУ-АТ-4.В апреле 2010 года введена в эксплуатацию комбинированная установка ЭЛОУ-АТ-4, которая предназначена для переработки сернистых нефтей и газового стабильного конденсата, поступающих на завод и допущенных в производство в установленном порядке. Переработка сернистой нефти на комбинированной установке ЭЛОУ-АТ-4 состоит из следующих стадий :- обессоливание и обезвоживание нефти,- фракционирование нефти по двухколонной схеме,- стабилизация и фракционирование бензиновой фракции. Производительность установки по сырью ( нефть) составляет 4000 тыс. тонн в год. Диапазон устойчивой работы составляет 60-110% от расчетной производительности. Разработчиком технологической схемы установки является проектный институт ЗАО “НЕФТЕХИМПРОЕКТ” г. Санкт-Петербург. Ассортимент выпускаемой продукции за последние годы значительно расширился. ОАО “Славнефть-ЯНОС” одним из первых в стране стал производителем неэтилированных бензинов и в настоящее время получает сорта бензинов с высокими октановыми характеристиками и оптимальным углеводородным составом. По результатам обследования рынка и с целью улучшения снабжения центральных областей и крупных промышленных центров высокооктановыми автомобильными бензинами с улучшенными экологическими свойствами предприятие постоянно наращивает выпуск экологически чистых высокооктановых сортов бензинов, доля которых превысила 50 % от объема производства бензинов и продолжает расти. Известно, что крупнотоннажное производство таких топлив является дорогостоящим из-за необходимости реконструкции и модернизации технологических процессов и, в первую очередь, может быть осуществлено на таких заводах, как наше предприятие, где уже подготовлен соответствующий уровень технического развития. В конце 4 квартала 2004 года выработаны первые партии автомобильного бензина “Премиум 95” с содержанием серы не выше 50 ррм., соответствующего спецификациям Евро-4. В 2005 году начато массовое производство этого вида топлива. Реализация в полном объеме программы перехода предприятия на производство экологиче-ски чистых моторных топлив позволило привести их в соответствие с современными экологическими нормативами, повысило конкурентоспособность выпускаемой продукции и обеспечило ею сбытовую сеть ОАО “НГК “Славнефть”.Одной из первоочередных задач на нашем предприятии стало получение малосернистых ав-томобильных бензинов с содержанием серы не более 0,005 %, что соответствует мировым стан-дартам (Евро-4). С 1 января 2005 года начато промышленное производство автобензина Премиум Евро-95 . Решение данной задачи потребовало внесения изменений в технологию производства бензина и позволило значительно приблизить качество выпускаемых бензинов к мировым нормам. В первом полугодии 2006 года в ОАО “Славнефть – ЯНОС” поставлены на производство: бензин неэтилированный Регуляр Евро-92 и бензин неэтилированный Супер Евро-98 по ГОСТ Р 51866 –2002 (ЕН-228-99). Оснащение отечественного парка зарубежными двигателями, а также значительное возрастание международных перевозок потребовало использования топлива, соответствующего международным стандартам. Основным массовым топливом за рубежом является топливо ДЖЕТ А-1. В связи с необходимостью в производстве авиационного топлива, соответствующего международным стандартам, на предприятии разработана спецификация авиационного турбинного керосина (АТК), показатели которого аналогичны топливу ДЖЕТ А-1 и внесены в контракт с фирмой “BP-Amoko”, разработана технология производства АТК. С 2000 года страны ЕЭС перешли на новый стандарт ЕN 590:1999 для дизельных топлив, в котором ужесточены требования по содержанию серы и другим показателям, а также введены но-вые показатели качества. В связи с этим на предприятии была разработана технология и выпущена опытно-промышленная партия экологически чистого дизельного топлива по ЕН-590. С 4 кв. 2004 существенная часть дизельных топлив на заводе выпускается в соответствии со специфика-циями EN – 590:2004 (содержание серы менее 0,005 % масс.), что соответствует уровню Евро-4.В 2004 году на производстве масел разработаны технологии и освоен выпуск моторных ма-сел “Славнефть Ультра Дизель” (шесть марок) и моторных масел “Славнефть Ультра” (шесть марок), которые предназначены для смазывания высокофорсированных дизелей грузовых автомобилей и современных бензиновых двигателей легковых автомобилей. Использование таких масел позволяет увеличить срок службы двигателя и обеспечивает хорошее смазывание деталей. В 2005 году заводом начат выпуск трансмиссионных масел групп типа GL-4, GL-5, таких как Славнефть ТМ-4 , Славнефть ТМ-4 Синтетик, Славнефть ТМ-5, Славнефть ТМ-5 СИНТЕ-ТИК, Славнефть ТМ-5 Супер Т. Освоена технология ”Битурокс” и организовано производство битума улучшенного качества. В декабре 2008 года два вида продукции ОАО ” Славнефть-ЯНОС” – масло турбинное Тп-22С марки 1 и парафин нефтяной твердый стали дипломантами конкурса ” 100 лучших товаров России”.ОАО “Славнефть-ЯНОС” планирует свою деятельность на перспективу и реализует программы развития предприятия таким образом, чтобы оказаться в числе первых производителей высококачественного товара. Результатом такой деятельности явилось присуждение ОАО “Слав-нефть–ЯНОС” Премии Правительства РФ в области качества за 2008 год в категории крупных промышленных предприятий с численностью работающих свыше 1000 человек (Постановление Правительства Российской Федерации № 765 от 28 сентября 2009 года). В ОАО “Славнефть-ЯНОС” в рамках федеральной программы “Энергоэффективная экономика ТЭК” разработана и проводится инвестиционная программа модернизации производства. Её цель – повышение глубины переработки нефти, улучшение качества получаемых нефтепродуктов, решение экологических проблем, внедрение энергосберегающих технологий, обновление основных производственных фондов. Завершен второй этап реконструкции предприятия. Сданы в эксплуатацию комплекс установок гидрокрекинга, установка каталитического риформинга (КР-600), строительство которых проводилось при участии консорциума фирм “Тиссен” (Германия) и “Мицуи” (Япония). Техниче-ской особенностью реконструкции, проводимой в рамках японского кредита, явилось то, что в качестве лицензиара и разработчика базовых проектов выступила американская фирма “UOP”. Проведение этой реконструкции позволило увеличить выработку экологически чистого дизельного и котельных топлив при одновременном улучшении уровня качества автобензинов.

На рынке Центрального и Северо-Западного регионов России, где эмитент занимает лидирующие позиции, существенно изменилась и продолжает изменяться структура и требования потребителей к качеству нефтепродуктов. Увеличивается спрос на высокооктановые бензины с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкосернистое дизельное топливо. Основной задачей эмитента является удовлетворение потребности региона в нефтепродуктах соответствующих требованиям рынка. В настоящее время реализована программа реконструкции и технического перевооружения предприятия на 1999-2008 г. г., в рамках которой проведено масштабное строительство новых объектов, а также модернизация и техническое перевооружение действующих установок. Ее целями являлись:обновление основных производственных фондов, существенное увеличение глубины переработки нефти, улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов, решение экологических проблем, внедрение энергосберегающих технологий. Для дальнейшего углубления переработки нефти, повышения качества выпускаемых нефтепродуктов и обновления основных фондов разработана Программа реконструкции и технического перевооружения ОАО “Славнефть-ЯНОС” на период до 2010 года”. Цель программы: определение оптимальной технологической схемы предприятия с возможностью поэтапного увеличения выпуска высококачественной продукции, соответствующей европейским стандартам, и углубления переработки нефти. Технические решения, принимаемые в “Программе” должны обеспечить организацию производства и поэтапное увеличение выпуска:высокооктановых бензинов, соответствующих требованиям Евро-4, 5;дизельного топлива с содержанием серы 350, 50 и 10 ррм;мазута с содержанием серы не выше 1%; увеличение глубины переработки до 90%.

Основными конкурентами являются: Рязанская НПК, Нижегороднефтеоргсинтез (г. Кстово), ОАО “Московский НПЗ”. Для повышения конкурентоспособности эмитентом разработана программа оптимизационных мероприятий и инвестиций в модернизацию производства, что дает возможность Обществу предоставлять лучшие по качеству услуги по процессингу.

Http://barfin. ru/company/slavneft-yaroslavnefteorgsintez/market/

ОАО «Славнефть-ЯНОС» (Ярославский нефтеперерабатывающий завод) — промышленное предприятие, специализирующееся на переработке нефти и производстве широкого спектра нефтепродуктов, таких как моторное топливо (в том числе и отвечающее высоким европейским экологическим требованиям), смазочные масла, битумы, углеводородные газы и пр. Производственные мощности НПЗ позволяют перерабатывать порядка 15 миллионов тонн нефти в год. Предприятие входит в состав ОАО «НГК «Славнефть».

Бензин является основным видом топлива для инжекторных и карбюраторных двигателей внутреннего сгоряния и реактивных двигателей некоторых ракет. Также используется в химической промышленности, в качестве растворителя и горчего для различных целей.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_178.jpg’ />

В качестве горючего дизель используется тепловозами, теплоходами, различной военной и селхозтехникой, грузовым и легковым автотранспортом.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_180.jpg’ />

Тяжёлое остаточное топливо, используемое в судовых энергетических установках. Могут сжигаться в судовых котельных, использоваться как моторное топливо для мало-среднеоборотных дизелей и топливо для газотурбинных установок.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_204.jpg’ />

Высококачественное углеводородное топливо для силовых агрегатов летательных машин.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_217.jpg’ />

Углеводородные растворители и их производные. Имеют широкую сферу применения в различных областях промышленности и хозяйства.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_738.jpg’ />

Углеводородный эфир, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в качестве сырья для производства высокооктановых бензинов.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_742.png’ />

Широко применяется в различных областях – в производстве аккумуляторов, минеральных удобрений, химических волокон и красителей, в нефтяной промышленности и. т.д.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_127.jpg’ />

Основные потребители мазута — промышленность, флот и жилищно-коммунальное хозяйство.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_201.jpg’ />

Используется в качестве котельного топлива в энергетике, судоходстве и промышленности.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_206.jpg’ />

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_594.jpg’ />

Серная кислота Бензин Дизельное топливо Мазут Флотский мазут Топочный мазут Авиакеросин Сера Органические растворители Метилтретбутиловый эфир

Оставлять отзывы и комментарии могут только авторизированные пользователи.

Http://otproizvoditely. ru/catalog/738/firm/130

ОАО «Славнефть-ЯНОС» — крупнейший нефтеперерабатывающий завод Северного региона России. Расположен в Ярославле.

Полное фирменное наименование — Открытое акционерное общество «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».

Место нахождения — Российская Федерация, 150023, город Ярославль, Московский проспект, дом 130.

Дата государственной регистрации общества и регистрационный номер — 07.05.93 г, № 160.

Дата регистрации в Едином государственном реестре юридического лица и регистрационный номер: 10.10.2002 г, № 1027600788544.

«Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» — одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий центральной России — входит в состав вертикально-интегрированной нефтяной компании ОАО «НГК „Славнефть“». Основным видом деятельности предприятия является предоставление услуг по переработке нефти.

По объемам первичной переработки нефти занимает пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России.

На предприятии выпускается несколько десятков наименований нефтепродуктов: автомобильные бензины, дизельное топливо, авиационный керосин, топливо для реактивных двигателей и топочный мазут; базовые, компрессионные, трансмиссионные и индустриальные масла; битумы — дорожные, кровельные и строительные; парафино-восковая продукция, ароматические углеводороды.

Основными конкурентами являются: Рязанская НПК (ТНК-BP), ЛУКойл-Нижегороднефтеоргсинтез (г. Кстово), ОАО «Московский НПЗ».

Выход светлых нефтепродуктов за 12 месяцев 2008 года составил 57,38 %, в том числе:

автобензин — 16,91 %; керосин — 5,46 %; дизельное топливо — 30,70 %; ароматические углеводороды — 0,66 %; масла cмазочные — 1,67 %; газы сжиженные — 0,52 %; топочный мазут — 31,29 %.

За 2008 год переработано 13,5 млн тонн нефтяного сырья, выпуск светлых нефтепродуктов составил 7,75 млн тонн.

Уставный капитал составляет — 1 243 539 297 рублей. Он составляется из номинальной стоимости размещенных акций общества, в т. ч: 932 654 723 штук обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая, что составляет 75 % уставного капитала общества; 310 884 574 штук привилегированных именных акций номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая, что составляет 25 % уставного капитала общества.

По данным журнала «Финанс» [1] рыночная капитализация компании составляет 12,9 млрд. руб. или 0,4 $млрд. долл. В рейтинге 155 самых дорогих компаний России «Славнефть-ЯНОС» занимает ▲ 133 место (2009), поднявшись за год вверх на 35 позиций.

1952 г. — Правительство СССР приняло решение о строительстве в Ярославле нефтеперерабатывающего завода. Приказом Министерства нефтяной промышленности создана комиссия для выбора площадки под строительство.

1954 г. — Совет министров СССР утвердил участок для строительства Ново-Ярославского НПЗ.

1958 г. — окончание строительства жилого поселка с развитой социально-культурной инфраструктурой.

13 октября 1961 г. — получен первый бензин. 17 октября первый эшелон с нефтепродуктами отправлен в Ленинград.

1976 г. — создание производственного объединения «Ярославнефтеоргсинтез», в которое вошли Новоярославский НПЗ — головное предприятие, Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д. И. Менделеева, Ярославский завод нефтяной тары.

1983 г. — вступил в строй Комплекс по производству масел и парафинов КМ-2.

1993 г. — создание акционерного общества открытого типа — АООТ «Ярославнефтеоргсинтез».

5 декабря 1995 г. — Государственный Комитет по управлению государственным имуществом РФ утвердил план приватизации (Распоряжение № 1771-Р), согласно которому контрольный пакет акций АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» передан в управление государственной вертикально-интегрированной нефтегазовой компании «Славнефть».

26 апреля 1996 г. — АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» переименовано в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».

1999—2001 гг. — первый этап реконструкции предприятия, включающий в себя модернизацию установки каталитического крекинга.

2001—2006 гг. — второй этап реконструкции завода — строительство Комплекса глубокой переработки нефти.

2006 г. — начало реализации программы технического перевооружения предприятия на 2006—2010 г. г.

Http://dic. academic. ru/dic. nsf/ruwiki/1069597

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ОАО «Славнефть-ЯНОС») был пущен в эксплуатацию в 1961 году. С 1995 года предприятие входит в состав вертикально-интегрированной нефтяной компании «Славнефть».

В настоящее время ОАО «Славнефть — ЯНОС» является одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки.

Средний показатель переработки нефти в ОАО «Славнефть-ЯНОС» в настоящее время составляет более 15 млн. тонн нефти в год. Ассортимент продукции завода включаетавтомобильные бензины и дизельное топливо стандарта Евро-5, авиационный керосин и топливо для реактивных двигателей, широкий спектр масел, битумы, парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды сжиженные газы и топочный мазут.

Осуществляемая на заводе в течение длительного времени модернизация производственных мощностей позволила значительно увеличить глубину переработки нефти на ЯНОСе — с 60,41% в 2000 году до 65,51% в 2012 году.

В 2005 г. ЯНОС первым среди российских НПЗ освоил выпуск автомобильного бензина «Премиум Евро-95» и дизельного топлива с содержанием серы 50 ррм (уровень Евро-4).

1 января 2007 года предприятие приступило к выпуску новой продукции — экологически чистого дизельного топлива в соответствии со спецификацией ЕN 590 с ультранизким содержанием серы 10 ррм (уровень Евро-5).

1 января 2012 года ЯНОС перешел на выпуск всех автомобильных бензинов в соответствии с классом 4 (уровень Евро-4), а с 1 июля 2012 года полностью перешел на выпуск всех моторных топлив (автомобильных бензинов и дизельного топлива) стандарта Евро-5.

ОАО «Славнефть-ЯНОС» неоднократно становилось лауреатом международных, российских, областных и городских конкурсов на звание лучшего промышленного предприятия. Многие виды заводских нефтепродуктов признаны лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России». В 2009 году ОАО «Славнефть-ЯНОС» получило престижную награду — Премию Правительства РФ в области качества, что свидетельствует о признании достижений предприятия в совершенствовании применяемых технологий и работе по повышению качества выпускаемой продукции. По результатам работы в 2011 году предприятие в третий раз признано лауреатом премии Ярославской области «За лучшую работу в области обеспечения качества».

Http://stellaoil. ru/slavneft. html

В 2019 году аналитики норвежской консалтинговой компании Rystad Energy прогнозируют «бум инвестиций» в добычу углеводородов на шельфе. Так, если нефтяные котировк.

Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев в четверг примет участие в церемонии открытия Кандымского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который построило ПАО "Лукойл".

С 2013 года в немецком Вормсе выпускают моторное масло бренда ROWE. Всего за год компания выпускает не менее 100 тысяч тонн смазки. При этом присадки и базовое масло з.

На прошлой неделе запасы нефти и особенно нефтепродуктов в США заметно снизились вопреки прогнозам аналитиков. Однако произошло в значительной степени благодаря сокращению нетто-импо.

Ранее на украинских НПЗ перерабатывалось от 24 млн тонн нефти (данные за 2004 год) до 10 млн тонн (2010 год). В последние годы ежегодные объемы переработки нефти в Украине соста.

В 2017 году специалисты Омского НПЗ реализовали 29 мероприятий в области повышения производственной эффективности. Совокупный экономический эффект по итогам года составил 2, 3 млрд ру.

К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет

Округ: Центральный федеральный округ Расположение: Ярославская область.

В настоящее время АО “Славнефть-Ярославский НПЗ им. Д. И.Менделеева” перерабатывает полмиллиона тонн нефти в год. На заводе действует 15 специальных установок, выпускающих 50 видов продукци.

В 2007 ж/д потребление металлопроката составило примерно 101432т. Вышестоящая организация – Славнефть.

Приобретаем нефть внутри России, не менее 300 тыс. тонн в месяц, дизельное топливо на экспорт от 50 тыс. тонн. Готовы к совместной деятельности с переработчиками нефти на НПЗ: "Башнефть" АНК.

Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.

Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.

Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.

Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.

Антрацит АО класс 30-70 мм навалом и в упаковке – мешки – биг-беги ООО «Промтопресурсы» • Компания с безупречной репутацией работает на рынке с 1996 года • С 2005 года организована бесперебойная ра.

Производим и Поставляем Линии Гранулирования Комбикормов до 4 т/ч: В состав линии входят: 1. Комбикормовый мини-завод по приготовлению сыпучих кормов, до 4 т/ч; 2. Бункер накопитель на 5 куб. м; 3. Гр.

Http://www. benzol. ru/yaroslavskij-neftepererabatyvayushchij-zavod-slavneft-yanos. htm

Открытое акционерное общество «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» – крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие центра России входит в состав вертикально–интегрированной нефтяной компании ОАО «НГК «Славнефть». Компания обеспечивает поставку сырья на переработку и сбыт продукции. Основным видом деятельности предприятия является предоставление услуг по переработке нефти (процессингу). Мощность по переработке нефти составляет 15,2 млн. тонн углеводородного сырья в год. Ассортимент выпускаемой продукции завода включает в себя свыше 100 наименований.

Сегодня в числе потребителей продукции завода – практически все крупные предприятия Центрального и Северо-Западного регионов России, а также аэропорты, Управление Северной железной дороги и объекты военно-промышленного комплекса. Нефтепродукты ЯНОСа пользуются популярностью и у частных покупателей, особенно востребованы автомобильные масла и бензины.

ЯНОС является одним из ведущих предприятий отрасли. По объемам переработки нефти в 2005 году ЯНОС занял пятое место среди нефтеперерабатывающих заводов России. Стабильность производства обеспечивается современным оборудованием и высоким уровнем профессиональной подготовки рабочих и специалистов.

Приоритетными направлениями деятельности ЯНОСа являются углубление переработки нефти, повышение качества выпускаемых нефтепродуктов и обновление основных фондов. С этой целью разработана "Программа реконструкции и технического перевооружения ОАО "Славнефть-ЯНОС" на период до 2010 года".

Http://mazutbitum. ru/slavneft-yaroslavl. html

В 1984 году вступил в строй комплекс по производству масел и парафинов КМ-2.

Http://http-wikipediya. ru/wiki/%D0%AF%D1%80%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

Поделиться ссылкой: