Переработка нефти и нефтехимия – крупнейшие отрасли промышленности России. Благодаря большому количеству месторождений нефти и газа, данная отрасль является одной из ведущих.
В последние годы отрасль явно имеет положительную тенденцию развития. Растет не только количество добываемых веществ, но и существенно улучшается их качество. Постоянно осуществляется строительство новых комплексов для первичной и глубокой переработки нефти.
Однако для дальнейшего улучшения качества нефтепродуктов необходимо принятие нового законодательства. Законы должны коснуться выдвигаемых требований к качеству нефтепродуктов, а также реорганизации рынка и создания центров нефтепереработки и нефтехимии.
Так как в мире цены на нефть сейчас растут, то у отечественной отрасли нефтедобычи появилась возможность развивать отрасль – закупать новое оборудование и вводить в обслуживание новые скважины. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем продавать не сырье, а качественные нефтепродукты, которые стоят дороже.
Особое внимание сегодня уделяется экологическому состоянию окружающей среды. Все промышленные предприятия и производства стараются как можно больше минимизировать вредные выбросы. Обеспечение экологической безопасности – одно из основных требований к современным производствам.
Несмотря на то, что в последние годы состояние отрасли улучшилось, российская нефть все еще отстает от западной. Качество нефтепродуктов ниже, поэтому на экспорт идет преимущественно сырая нефть.
Из-за использования на многих предприятиях старого, изношенного оборудования глубина переработки нефти небольшая, отличается малой конверсией сырья. Показатели качества бензина, топлива и дизеля российского производства ниже, чем в Иране, Объединенных Арабских Эмиратах и некоторых других странах, но специалисты отрасли активно работают над их улучшением.
Еще одна существенная проблема – российские нефтескважины загружены всего на 70-75%, тогда как в связи с большим спросом на нефтепродукты загрузка скважин других стран достигает почти 100%. Необходимо проведение мероприятий, нацеленных на увеличение нефтедобычи отрасли.
Кроме того, большую долю российских нефтепродуктов составляют старые марки топлива, качество их не соответствует мировым требованиям. Особой проблемой является тот факт, что в составе светлых нефтепродуктов находится большое количество мазута.
Следует уделить внимание и материальной базе отрасли. Несмотря на частичную замену, степень износа фондов очень высока и достигает она иногда 80%. Российская промышленность характеризуется одним из самых высоких уровней энергопотребления в мире, а это несет вред для всей экономики.
Кроме того, по словам экспертов, мощности на территории страны распределяются нерационально. Все крупные предприятия нефтедобычи расположились в глубине страны, то есть они находятся вдали от магистралей и экспортных баз, а это существенно усложняет транспортировку топлива.
Из-за неправильного размещения баз растет количество небольших предприятий нефтехимии, где подготовка и работа с нефтепродуктами проводится неквалифицированными специалистами.
Однако в последнее время инвестирование отрасли переработки нефти и нефтехимии растет. Это привело к возможности внедрения нового оборудования и современных технологий, росту объемов производства и экспорта в связи с улучшением качества сырья.
Крупные промышленные предприятия отказались от производства этилированных автобензинов, что дало возможность получать экологически безопасные бензины и дизели.
Дальнейшее внедрение новых технологий позволит снизить энергозатраты отрасли, уменьшить потери сырья в ходе проведения технологического процесса обработки и увеличить экспорт не только сырой российской нефти, но и готовых нефтепродуктов, сделав их конкурентоспособными на мировом рынке.
Для изучения состояния отрасли промышленности в Москве пройдет выставка «Нефтегаз», которая посвящена нефтедобыче и переработке. Эта выставка носит международный характер и проходит не первый год, местом ее проведения выступает ЦВК «Экспоцентр».
На экспозициях будут представлены новые установки и аппараты, а также продемонстрированы новые разработки ученых и инженеров разных стран мира, которые помогут в развитии отрасли.
Http://www. neftegaz-expo. ru/ru/articles/pererabotka-nefti-i-neftekhimiya/
Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон – [c.147]
Широкие фракции прямогонных бензинов (н. к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции [c.207]
Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости, весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]
На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]
При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]
При топливном направлении нефть и газовый конденсат в основном перерабатывается на моторные и котельные топлива. Переработка нефти на НПЗ топливного профиля можег быть глубокой и неглубокой. Технологическая схема НПЗ с неглубокой переработкой отличае 1ся небольшим числом техноло) ических про — цессов и небольшим ассортиментом нефтепродуктов. Выход мотор ных топлив по этой схеме не превышает 55 —60 % масс, и зависит в основном от фракционного состава перерабатываемого нефтяного сырья. Выход котельного топлива составляет 30 — 35 % масс. [c.91]
Условная поточная схема комплексной переработки нефти по топливному варианту [c.14]
Полные данные по характеристике состава и свойств нефтей позволяют решать главные вопросы переработки проводить сортировку нефтей на базах смешения, определять варианты переработки нефти (топливный, топливно-масляный или нефтехимический), выбирать схемы переработки, определять глубину отбора топливных или масляных фракций от потенциала и выход отдельных фракций (продуктов переработки). Отметим, что необходимая глубина отбора топливных или масляных фракций от потенциала определяется требуемым качеством остатка. [c.36]
Характерной особенностью неглубокой переработки нефти является значительный выход мазута — котельного топлива. Такие схемы были осуществлены в тех районах, где высок спрос на котельное топливо. Для современных заводов более типична глубокая переработка нефти, схема которой представлена на рис. 2 (здесь не указаны схемы переработки дистиллятов атмосферной перегонки, см. рис. 1, являющиеся составной частью глубокой переработки нефти). [c.15]
Положение с очисткой вод на газовом заводе в г. Мост не вполне удовлетворительно. На заводе существуют обширные производственные цехи (производство светильного таза в генераторах под давлением, низкотемпературное швелевание, переработка смолы на горючее для двигателей и связанные с ним производство побочных продуктов и переработка нефти). Схема образования и очистки сточных вод завода приведена на рис. 10. [c.317]
Технологические схемы установок первичной перегонки нефти обычно принимаются для определенного варианта переработки нефти — топливного или топливно-масляного (рис. П1-1). [c.147]
Для глубокой переработки нефти применимы разные комбинации пред — ставленных на рис. 11.2и 11.5 схем пе – [c.259]
На рис. 49 приводится схема технологической взаимосвязи между индивидуальными установками процесса первичной переработки нефти. Из рис. 49 видно, что при наличии индивидуальных установок требуется большой объем вспомогательного хозяйства. [c.137]
Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки н ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования и использования энерготехнологических комплексов, [c.346]
Наиболее важный в технологии промышленной переработки нефти процесс однократной перегонки осуществляется непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и секции питания нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однократного выкипания, схема которого приведена на рис. 11.1. [c.64]
Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатывающих заводов топливного профиля [c.255]
В работе [8] выполнен расчет разделения бензина по двум указанным схемам. В качестве сырья был – взят прямогонный бензин, получаемый на установках при переработке нефти типа ромаш-кинской следующего фракционного состава [c.214]
АЛЬБОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА [c.128]
На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]
Разделение систем частично растворимых друг в друге веществ на практически чистые компоненты представляет большой интерес для ряда химических, гидролизных и лесохимических производств, а в технологии переработки нефти играет важную роль, при разработке схем регенерации водных растворов избирательных растворителей, например фурфурола или фенола, используемых в процессах селективной очистки масляных дистиллятов. [c.265]
Автор надеется, что приведенные в книге схемы процессов, их описание, рекомендации по оптимизации процессов, выбору аппаратуры и оборудования, предлагаемые мероприятия по автоматизации и улучшению экономики процессов первичной перегонки — все это поможет научным работникам, проектировщикам и эксплуатационникам усовершенствовать процессы первичной переработки нефти и добиться улучшения технологических и технико-экономических показателей производства. [c.8]
С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]
Очистные отделения для некоторых компонентов часто обладают серьезными недостатками. В частности, применение воздуха под давлением в узле осушки дизельных топлив приводит к увеличению потерь продукта выброс отработанного воздуха вызывает загрязнение среды. Кроме того, такая схема пожароопасна. В более поздних проектах выш, елачивание дизельного топлива было исключено, Оказалось, что при переработке нефтей восточных районов [c.157]
Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]
Технологическая структура маслоблоков НПЗ топливно — мае — ляг ого профиля, в отличие от топливных производств, характеризуется небольшим разнообразием, но многочисленностью. Наиболее распространенная схема масляной переработки нефти состоит из следующей гюследовательнос1и процессов [c.253]
Последний вариант совершенствования схемы вакуумной перегонки при масляном варианте переработки нефти (схема К) связан с использованием водяного пара. Известно, что перефетый до 400-450 °С водяной пар подается в низ вакуумной колонны и ее сфиппинги в качестве низкомолекулярного инертного газа, снижаюшего (по закону Дальтона) парциальное давление нефтяных паров и способствующего за счет этого отгонке дополнительного количества легкокипящих (кипящих до 500-550 °С) фракций от гудрона. Однако в укрепляющей части колонны этот водяной пар как отпарной агент не работает и проходит все тарелки колонны как инертный компонент, разбавляющий нефтяные пары, участвующие в массообменном процессе с жидкостью. [c.461]
Разработанные в результате работы этого совещания исходные положения и данные для проектирования перспективных НПЗ предусматривают создание новых заводов с оптимальной мощностью 12 млн. т нефти в год и более. Эти заводы должны обеспечить производство нефтепродуктов по качеству на уровне лучших мировых стандартов и сырья для нефтехимического синтеза в значительных объемах, в том числе углеводородов С] — С4 до 8—10% от объема переработки нефти. Схемы НПЗ будут разрабатываться применительно к переработке основных типов нефтей, добываемых в СССР высокосернистой (типа арланской), сернистой (типа ромашкинской) и малосернистой высоко-парафинистой (типа озек-суатской и мангышлакской) — с обеспечением выхода светлых нефтепродуктов не ниже 60%. За счет применения мощных технологических установок и высокопроизводительного оборудования, высокой степени автоматического регулирования производственных процессов и максимальной механизации трудоемких работ, а также целесообразного сочетания нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, ряда других мероприятий будут достигаться минимальные удельные капиталовложения, эксплуатз ционные расходы и себестоимость переработки нефти [c.3]
НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В I960 —70 —X гг. в услови5ГХ наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущественно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей (так, в 1980 г. доля сернистых и высокосернистых нефтей достигла 84 %) и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродук — тов. [c.286]
Наиболее важный в технологии переработки нефти процесс однократной иерегопки осуществляется не только в виде периодической операции, но чаще всего в промышленных условиях непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и питательной секции нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однокрапгого выкипания, схема которого приведена па [c.87]
Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]
Вначале блоки стабилизации и абсорбции сооружались на неф теперерабатывающих заводах в виде самостоятельной установки, куда направляли легкие бензиновые фракции из нескольких установок первичной переработки нефти. Такая схема оправдывала себя при наличии на заводе нескольких малопроизводительных установок. [c.149]
При рациональном решении проблем комплексной схемы переработки гудронов на каждой ее стадии вплоть до утилизации ванадия и никеля, накопленных на катализаторах и адсорбентах или вьтеденных с асфальтенами, может быть решена задача по созданию схемы безос-таточной переработки нефти с максимальным использованием ее. [c.14]
На рис. 41 изображена схема переработки нефти с применением только двух каталитических процессов каталитичтекого крекинга прямогонного солярового дистиллята и каталитической полимеризации олефинов фракций С3 и С4. Снязь установок, где осуществляются эти процессы, с другими установками видна из рис. 41 и пояснений не требует. [c.98]
Приведены технологические схемы основных процессов переработки нефти и газа опнсаны режимы работы отдельных аппаратов и их конструктивные особенности приведены характеристики разл. ччных видов сырья и данные о качестве получаемых продуктов. [c.2]
Библиография для Переработка нефти схемы: [c.2] [c.278] Смотреть страницы где упоминается термин Переработка нефти схемы: [c.195] [c.17] [c.8] [c.259] [c.260] [c.283] [c.47] [c.103] [c.82] [c.197] [c.1] Технология переработки нефти и газа (1966) — [ c.400 ]
Прекрасная мысль. Сайт знакомств benaughty. com недавно спросил у своей аудитории, что ее возбуждает больше всего. И все участники опроса хором закричали, что это, конечно же, порно, снятое своими руками. Ну и ты давай не отставай. Но учти, что к команде «Мотор!» нужно тщательно подготовиться. Сложи поблизости смазку, вибратор, плюшевого медвежонка Гришу — ну что вам там еще может пригодиться. Эпизод, когда ты голышом спешишь к серванту, чтобы отыскать пачку презервативов, прибереги для нового фильма Ларса фон Триера. Еще один важный совет — используй прикроватные лампы не более 40 ватт и не включай верхний свет (иначе все ваши недостатки будут видны на HD-видео особенно отчетливо). Да, и не забудь перед съемками похвалить актрису, в подробностях расскажи, как прекрасно она выглядит. Ей нужно расслабиться, в противном случае про сиквел можешь забыть.
Пока ты чинил дверь балкона или терял время другим нелепым образом, агентство Reuters провело исследование и выяснило: уже почти половина опрошенных мужчин (в возрасте 18–40 лет) имели опыт секса с девушками, которых они встретили в интернете, а до этого никогда и не видели. А ты чего же сидишь сиднем? Установи себе в смартфон приложение Bang with Friends и жми на кнопку! Программа просканирует твой список контактов в Facebook и предложит тебе список девушек, у которых тоже есть Bang with Friends; пометь тех людей из списка, с кем ты не прочь переспать (совет: чем больше поставишь галочек, тем быстрее найдешь партнершу); когда какая-нибудь кандидатка из твоего списка будет составлять свой список и, например, поставит галочку напротив твоего имени, программа мгновенно оповестит вас о «совпадении интересов». Ну а дальше — дело за малым.
У меня к измене сложное отношение, но факт остается фактом: каждый второй из вас однажды на это пойдет. И мой долг секс-колумнистки подсказать тебе, как провернуть все с минимальными потерями и для тебя, и для вашего союза (с гипотетической жертвой обмана) в целом. Итак, изменить — проще простого. Если ты еще не знаешь, то я скажу: в тот же момент тебя не поразит молния, а на лбу не проявятся сверкающие, видные всем буквы. Зато есть другие сложности. После того как все случилось, сложно не испытывать стыда, не винить себя и не впадать в связи с этим во мрак. Вот тебе правила качественной измены (и хорошего настроения после нее): реши, что сделаешь это только один раз; выбирай партнершу для секса вне твоих социальных связей; не называй свое настоящее имя и никогда не рассказывай об измене друзьям.
Тут есть несколько плюсов. Во-первых, это сладкое, запретное удовольствие — ты же нарушаешь еще одно социальное табу (предыдущее ты нарушил в третьем пункте). А во-вторых, это возможность получить новый опыт. Но держи себя в руках и оставь мысли о похотливых старушках. По данным исследования, которое провела компания-производитель секс-игрушек Love Honey, самым опытным и страстным женщинам — от 35 до 44 лет. Так что план твой таков — сходи к тете под крылышко, получи новые умения и опыт, а затем порази мастерством юных подруг. Западать на тетю и пытаться построить с ней длительные отношения не нужно: статистика показывает, что любой союз, в котором разница в возрасте между партнерами превышает 10 лет, практически обречен на распад.
Http://spartakcafe. ru/neftehimicheskaya-pererabotka-nefti-shema/
1 АМ МАГЕРРАМОВ, РА АХМЕДОВА, НФ АХМЕДОВА Посвящяется 90-летию образования Бакинского Государственного Университета Рецензенты: академик, проф Фарзалиев ВМ профессор Гусейнов КЗ Редактор: академик Рустамов МИ НЕФТЕХИМИЯ И НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА УЧЕБНИК ДЛЯ СТУДЕНТОВ ХИМИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ Одобрено Министерством образования Азербайджанской Республики (приказ 29 от ) Магеррамов АМ, Ахмедова РА, Ахмедова НФ Нефтехимия и нефтепереработка Учебник для высших учебных заведений Баку: Издательство «Бакы Университети», 2009, 660 с В книге показано значение нефти в современном мире, приведены сведения о ресурсах, добыче и прогнозах использования нефти Излагаются методы исследования состава нефти, разделения её на компоненты, применение углеводородов нефти в нефтехимическом синтезе Рассмотрены основные технологические процессы переработки нефти для получения различных видов топлив и смазочных масел, а также их эксплуатационные характеристики Имеются сведения о присадках к топливам и маслам, методах их синтеза и механизма действия Книга предусмотрена в качестве учебника для студентов химических специальностей высшей школы, а также может служить полезным пособием для научных работников M M 658(07) 002 Издательство «Бакы Университети», 2009 БАКУ
2 ВВЕДЕНИЕ МИРОВЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ Для существования и развития человеческого общества необходимы источники энергии Решающая роль в развитии мировой энергетики принадлежит ресурсам энергии, выяснению вопроса о том, какими геологическими и разведанными запасами различных источников энергии и, в частности, нефти и газа, располагает человечество, каков энергетический потенциал нашей планеты По степени долговечности источники энергии делятся на возобновляемые и невозобновляемые К возобновляемым или неисчерпаемым источникам энергии относятся: солнечная энергия, энергия ветра, энергия приливов и отливов, гидроэнергия, геотермальная энергия Невозобновляемые источники энергии: атомная энергия и энергия каустобиолитов Каустобиолиты это горючие полезные ископаемые (каусто горючий, биос органический, литос камень) К ним относятся каменный уголь, нефть, природные углеводородные газы, сланцы, торф Солнечная энергия Ежедневно на Землю поступает 1, Дж солнечной энергии Около 30 % солнечных лучей отражается облаками и земной поверхностью, но большая часть проникает через атмосферу Нагревая атмосферу, океаны и сушу, солнечное тепло вызывает ветры, дожди, снегопады и океанские течения Однако вся энергия вновь излучается в холодный космос, сохраняя земную поверхность в тепловом равновесии Небольшая часть солнечной энергии аккумулируется в озёрах и реках, другая же часть в живых растениях и животных Солнечная энергия обладает такими свойствами, которые не встречаются ни у одного другого источни – 3 ка: она возобновляема, экологически чиста, управляема, по величине в тысячи раз превосходит всю ту энергию, которая используется в настоящее время Солнечная энергия используется для обогрева теплиц, домов, аккумулируется в солнечных батареях, которые преобразуют солнечную радиацию в электроэнергию, на космических кораблях применяются солнечные панели или фотоэлементы, обеспечивающие космонавтов электроэнергией при работе в открытом космосе Недостаток этой энергии в том, что солнечные лучи рассеиваются земной поверхностью и требуется большая поверхность, собирающая солнечный свет Энергия ветра Примерно 46 % поступающей солнечной энергии поглощается океаном, сушей и атмосферой Эта энергия вызывает ветры, волны и океанские течения, нагревает моря и порождает колебания погоды Оценка энергии ветра в глобальном масштабе порядка Вт, однако большая часть энергии сосредоточена в ветрах, дующих на заоблачных высотах, и, следовательно, недоступна для использования на поверхности суши Устойчивые поверхностные ветры обладают мощностью порядка Вт и могут быть использованы ветряными мельницами и в перевозках по морю В последние годы производство ветровой энергии в мире ежегодно увеличивается на 28 % Предполагается, что к 2020 году на эту энергию будет приходиться до 10 % производимого в мире электричества В 2005 году принят закон Азербайджанской Республики о применении энергии Солнца и ветра, которых достаточно в стране Энергия приливов и отливов Приливы являются результатом гравитационного притяжения Луны и Солнца, причём воздействие Луны значительно больше Сила приливов является выражением силы 4
3 вращения планеты Высота приливов не везде одинакова Она редко превышает один метр при больших глубинах в океане, а над континентальным шельфом может достигать до 20 метров Мощность приливов оценивается в 0, Дж Во Франции (река Ранс) и в России (Кислая Губа) станции уже генерируют электричество из приливных волн В утилизации приливов и отливов существует много проблем Для эффективной работы станций требуется высота приливной волны более 5 м и наличие перекрытых лёгкими плотинами заливов эстуариев Но почти везде прибрежные приливы имеют высоту около 2 м и только, примерно, 30 мест на Земле удовлетворяют указанным требованиям Наиболее важными из них являются: два смежных залива Фанди (Канада) и Пассамукуодди (США); французское побережье вдоль Ла-Манша, где станция на Ранс успешно действует уже много лет, в Ирландском море эстуарии рек Англии, Белое море (Россия) и побережье Кимберли (Австралия) Энергия приливов может иметь достаточно важное значение в будущем, потому что является одной из немногих энергетических систем, которые действуют без серьёзного ущерба для окружающей среды Гидроэнергия Примерно 23 % солнечной радиации уходит на испарение воды, выпадающей затем в виде дождя и снега Энергия этой воды представляет собой возобновляемые ресурсы Примитивным образом сила воды использовалась за тысячи лет до двадцатого столетия, когда началось широкомасштабное перекрытие рек для производства электроэнергии Из всех возобновляемых энергетических ресурсов наиболее интенсивно используется сила воды Но неблагоприятным обстоятельством является то, что плотины имеют конечный и, скорее всего, короткий срок жизни Движущийся поток воды переносит груз тонких глинистых частиц в виде суспензии; как только поток перекрывается, 5 и скорость воды падает, этот материал отлагается, и резервуар может быть целиком заполнен ими за лет Наибольший неосвоенный потенциал этой энергии может быть использован там, где имеются большие запасы энергии воды Геотермальная энергия При погружении в глубь земли на 1 км температура увеличивается от 15 до 75 0 С В ядре земли температура, вероятно, превышает С В среднем из недр к поверхности поступает 6, Дж энергии Кроме того, геотермальная энергия связана с распадом таких радиоактивных элементов как U 238, U 235, Th 232, K 40, которые в рассеянном виде распространены в недрах повсеместно При этом подземные воды нагреваются и выходят на поверхность в виде пара и горячей воды (гейзеры) Геотермальные горячие воды используются в Исландии, Японии, Италии, Индонезии, на Филиппинах, России, Америке и Новой Зелландии для обогрева домов, плавательных бассейнов, теплиц Но они имеют всё же малое значение по сравнению с производством электроэнергии Атомная энергия Атомную энергию можно получить с помощью двух процессов Первый слияние или синтез лёгких элементов, таких как водород и литий, при котором образуются более тяжёлые элементы Это процессы, идущие на Солнце и в водородной бомбе, но они трудно контролируемы; возможно, в будущем синтез таких элементов может стать главным источником энергии Второй процесс деление (распад) тяжёлых элементов, таких как уран и торий Это процесс, идущий в атомной бомбе Поскольку эта реакция может быть контролируема, деление тяжёлых элементов уже используется для генерации электричества на атомных электростанциях Природной способностью к распаду обладает только уран-235, который составляет всего 0,7 % 6
4 общего количества природных атомов урана Цепная реакция урана-235 впервые была осуществлена профессором Энрико Ферми 2 декабря 1942 года в одном из наиболее важных экспериментов в истории Земли Стоимость выделения атомов урана-235 высока Однако при распаде одного атома урана-235 высвобождается 3, Дж энергии Поскольку в 1 г атома урана-235 содержится около 2, атомов, то при распаде 1 г урана образуется около 8, Дж, что эквивалентно энергии, получаемой при сгорании 2,7 т угля В настоящее время на уране-235 работает около 300 атомных электростанций Первое место по использованию атомной энергии занимает США (около 50 %), затем Европа (30 %) и Япония (12 %) При использовании атомной энергии остро стоит проблема безопасности, а также проблема утилизации радиоактивных отходов Другая проблема это сама добыча угля Подземные методы разработки трудны и даже опасны Разработка открытым методом более эффективна и менее опасна, но вызывает нарушение поверхностного слоя на большой площади В современном мире основное применение в качестве источников энергии имеют нефть и природные углеводородные газы Горючие ископаемые В настоящее время используются три вида горючих ископаемых: каменный уголь, нефть и природный газ На их долю приходится около 90 % мировой энергии Уголь Мировые запасы всех видов углей оцениваются в млрдт, а дополнительные потенциальные ресурсы в 6650 млрд т География распределения такова: примерно 43 % углей мира залегают в России, 29 % в Северной Америке, 14,5 % в странах Азии, главным образом в Китае, и 5,5 % в Европе На остальной мир приходится 8 % Хотя уголь во всём мире не является ведущим видом топлива, в некоторых странах он всё ещё преобладает, и, возможно, в будущем трудности в снабжении нефтью и газом приведут к возрастающему использованию угля При использовании угля возникает много трудностей Он содержит от 0,2 % до 7 % серы, присутствующей в основном в виде пирита FeS 2, сульфата закисного железа FeS 4 7H 2, гипса CaS 4 2H 2 и некоторых органических соединений Когда уголь сгорает, выделяется окисленная сера, выбросы которой в атмосферу вызывают кислотные дожди и смог 7 8
5 ЧАСТЬ I НЕФТЕХИМИЯ Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЗВИТИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 11 Исторические сведения о нефтедобыче Технический прогресс выдвигает на первое место тот или иной вид энергии В начале ХХ века на первом месте как источник энергии был каменный уголь На его долю приходилось около 80 % всей вырабатываемой энергии Но с течением времени уголь стал вытесняться нефтью, и с 50- х годов 20 века в промышленном масштабе стала применяться нефть Это связано не только со значительно большей теплотой сгорания, но и с меньшими затратами труда как на производство, так и на транспортировку нефти Добыча нефти обходится в раз дешевле угля, она легко транспортируется по нефтепроводам Кроме того, это безотходное производство В настоящее время нефть является основой современной мировой экономики Трудно представить современную жизнь без топлива, энергии, различных продуктов, получаемых на основе нефти Нефть и газ определяют не только экономику и технический потенциал, но, часто, и политику государства Потребление нефти в мире особенно бурно возросло в ХХ веке Так, по сравнению с началом века в 1950 году оно выросло в 2 раза Следующее удвоение произошло в 1975 году В настоящее время доля нефти и газа в топливном балансе мира составляет 2/3 части всей вырабатываемой энергии Многие тысячелетия нефть известна человеку, и он давно использует её в качестве топлива, для освещения, для лечения кожных болезней Об этом пишет древнегре – 9 ческий историк Плутарх, описавший походы Александра Македонского Издавна известен человеку и природный газ, выходящий на земную поверхность в нефтяных районах «Неугасимые огни» казались сверхъестественным явлением и во многих местах, в частности на Абшеронском полуострове, превращались в храмы огнепоклонников Нефть являлась составной частью зажигательного средства «греческого огня» и применялась для освещения жилищ Смешанная с песком, она служила покрытием для крыш (кир) Имеется много письменных свидетельств о том, что в VIII веке нефть в Баку не только добывалась и использовалась в очагах для приготовления пищи, но и вывозилась в соседние страны Сведения об абшеронской нефти имеют тысячелетнюю историю, о бакинской нефти упоминают историки и путешественники В 915 году Масуди пишет о «белой» нефти Баку, способах её добычи и перевозки В ХII веке Марко Поло, путешествуя по Шелковому пути, также упоминает о существовании нефти и использовании её как топлива С конца ХIII века большое значение приобретает международная торговля через Каспийское море по оси Азия – Европа, где Баку начинает играть ведущую роль как торговый порт, а нефть как экспортная продукция До середины XIX нефть добывалась в ограниченных количествах и примитивным способом Основным способом добычи было вычерпывание её из колодцев Первые нефтяные колодцы были построены в Балаханах близ Баку в XVI веке Это были круглые ямы в виде обращённого конуса глубиной около 5 м, стены которых со дна обшивали деревом или застраивали камнем Нефть просачивалась со дна и боков через оставленные в стенах колодца отверстия; её вычерпывали кожаными мешками Уже в первой половине XIX в нефтедобыча совершенствуется В 1844 году было предложено углублять нефтяные колодцы при помощи бура Тогда же на Биби-Эйбате (Баку) была пробурена 10
6 первая в мире нефтяная скважина с хорошим дебитом Нефть методом бурения в Азербайджане стала добываться на 15 лет раньше, чем в США (Пенсильвания) в 1859 году В дальнейшем метод бурения усовершенствовался, на нефтепромыслах стали применять механизированный штанговый метод, началось применение паровых машин (1873 год), и уже в годах Азербайджан давал более половины мировой добычи нефти, опередив США В развитие нефтяной промышленности Азербайджана существенный вклад внесли выдающиеся учёные и инженеры ГАбих, ДИМенделеев, ДГолубятников, ВЗглиницский, известные азербайджанские миллионеры: ГЗТагиев, МНагиев, ШАсадуллаев, М Мухтаров и другие Начиная с 70-х годов XIX века в нефтяной бизнес Азербайджана включилась семья Нобелей, а с 1892 года семья Ротшильдов Важную роль в этот период вплоть до 1917 года играли и британские нефтяные компании Впервые в мире в 1924 году в Баку на Сураханских промыслах при бурении нефтяных скважин был применён турбобур русского инженера МАКапелюшникова, открывшего новый этап в развитии техники бурения, а с 1925 года стали использовать электродвигатель, который заменил паровой двигатель Основа нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана была заложена ещё в 1859 году, когда в селении Сураханы был создан первый нефтеперегонный завод В 1902 году в Баку действовал 91 нефтеперегонный завод Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х годах XIX века: России, в Англии в 1848 году (Д Юнг), в Пенсильвании в 1849 году (С Кир), во Франции в 1854 году (АГ Гирн) В 1866 году Д Юнг получил патент на способ получения керосина из тяжёлых нефтей перегонкой под давлением, названный крекингом В 1883 году на заводе братьев Нобель в Баку была осуществлена непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная АА Тавризовым В 1891 году ВГ Шухов и 11 СМ Гаврилов впервые предложили нагревать нефть не в кубовых батареях, а в трубах печей Это был прообраз современных трубчатых печей В годах УМ Бартон в США создал установку крекинга На этих заводах нефть нагревали и разделяли на фракции: бензиновую, керосиновую и мазут В течение почти 30 лет из всех продуктов, получаемых при перегонке нефти, широкое применение имел лишь керосин, который использовали для освещения и в больших количествах вывозили в Россию Поэтому начальный период развития нефтяной промышленности называют «керосиновым» или «осветительным» периодом Другие нефтяные фракции и остаток от перегонки мазут не находили квалифицированного применения и обычно сжигались в топках паровых двигателей Но вскоре было установлено, что мазут в качестве топлива имеет более высокую теплотворную способность, чем уголь (на %) Особое значение это имело для военно-морского флота, который в результате перехода работы паровых котлов с угля на мазут получил большую способность к маневрированию в условиях морской войны без захода в порты для снабжения топливом В 80-х годах XIX века по предложению ДИ Менделеева было организовано производство смазочных масел путём вакуумной перегонки мазута Эти масла очень быстро вытеснили ранее применявшиеся растительные масла и стали вывозиться за границу В 1876 году русский инженер ВГ Шухов изобрёл форсунки, в которых мазут стали применять как топливо для паровых котлов Самая лёгкая нефтяная фракция бензин в первый период развития нефтяной промышленности не использовался совсем и в то же время представлял большую пожарную опасность Поэтому бензин сливали в овраги или вывозили на баржах в открытое море и выливали за борт Но вскоре это положение в корне изменилось На рубеже XIX и XX веков появляются двигатели внутреннего сгорания, для которых топливом служил бензин; и с этого времени он становится дефицит – 12
7 ным В дальнейшем значение нефти непрерывно возрастало, её стали использовать почти все виды транспорта 12 Значение нефти Из нефти получают: авиационное, автомобильное, дизельное, реактивное, печное и котельное топлива, смазочные масла Это топливное направление переработки нефти В этом направлении используется 90 % всей добываемой нефти Особенно много требуется светлых нефтепродуктов бензина, дизельного топлива, керосина Уже в годы первой мировой войны бензина, получаемого прямой перегонкой нефти (15 %), стало не хватать Чтобы увеличить его количество, был разработан процесс термического крекинга, при котором высококипящие фракции нефти при высокой температуре ( С) расщепляются и в результате образуются молекулы газообразных и жидких углеводородов меньшей молекулярной массы Таким путём удалось увеличить количество светлых нефтепродуктов, получаемых из нефти Но бензин, получаемый при термическом крекинге, содержал большое количество непредельных и нормальных парафиновых углеводородов, вследствие чего был нестабильным и низкооктановым Совершенствование двигателей внутреннего сгорания, особенно повышение степени сжатия карбюраторных двигателей требовало высокооктановых бензинов, качественных дизельных, реактивных и других топлив В результате в нефтеперерабатывающей промышленности всё большее значение стали приобретать вторичные методы переработки нефти, преимущество каталитические Из числа таких процессов следует отметить: каталитический крекинг, каталитический риформинг (платформинг), гидрокрекинг, гидроочистку; такие каталитические процессы, как полимеризация, алкилирование, изомеризация, ароматизация и другие Начиная с середины ХХ века, возникла новая область использования нефти нефтехимия Если в первой поло – 13 вине ХХ века промышленность органического синтеза и полимерных материалов базировалась в основном на растительном сырье и продуктах переработки угля, то в настоящее время преобладающим видом сырья являются углеводороды нефти и природного газа Возник и начал быстро развиваться раздел химии, заложивший научные основы химической, а не топливной переработки нефти Нефтехимия это раздел органической химии, посвящённый переработке нефти и газа в продукты, стоимость которых является причиной большей рентабельности нефтехимических производств: они окупаются за 2-3 года, тогда как заводы нефтепереработки за лет Предметом нефтехимии являются процессы получения нефтепродуктов и конечных химических продуктов, а также материалов Под химическими продуктами подразумеваются функциональные производные углеводородов спирты, альдегиды, кетоны, кислоты, галоид – и нитропроизводные, а также неорганические материалы аммиак, водород Материалы это пластмассы, каучуки, волокна, моющие средства, душистые вещества, лекарства, средства борьбы с сельскохозяйственными вредителями В настоящее время сырьём для нефтехимии служит 10 % от перерабатываемой нефти Но по прогнозам эта цифра должна возрасти Общеизвестна крылатая фраза ДИ Менделеева о нефти «топить можно и ассигнациями» Он считал, что нефть является ценным сырьём для изготовления дорогих органических продуктов, а не топливом Производство нефтехимической продукции возросло в 2000 году на 25 % Возникновению современной нефтехимии предшествовало углублённое изучение состава, строения и свойств углеводородов и гетероатомных компонентов нефти Исследования эти связаны с именами таких учёных, как ДИ Менделеев, ВВ Марковников, МИ Коновалов, НМ Кижнер, НЛ Демьянов, НД Зелинский и его школа, НН Лебедев, АН Несмеянов и др Большой вклад в развитие нефтехимии внесли азербайджан – 14
8 ские химики ЮГ Мамедалиев, МФ Нагиев, АМ Кулиев, ВС Алиев, СД Мехтиев, МИ Рустамов, МА Далин Важную роль нефтехимия играет в решении проблемы питания По данным ООН сегодня около 50 % населения земного шара не получает достаточного питания Необходима отрасль, темпы развития которой могли бы обеспечить необходимый прирост производства продуктов питания Такой отраслью является нефтехимия Прежде всего, без развития нефтехимии невозможна химизация сельского хозяйства Основа всех азотистых удобрений аммиак, 75% его производится на базе водорода, получаемого из нефтехимического сырья Большинство средств борьбы с сельскохозяйственными вредителями получают на основе полупродуктов нефтехимии Исключительно важное значение имеют открытые ещё в 1957 году микробиологические превращения парафиновых углеводородов нефти в кормовые концентраты, основу которых составляют белки, содержащие 11 незаменимых для живых организмов аминокислот и ряд витаминов группы В Это так называемые белково-витаминовые концентраты (БВК) Использование для микробиологического синтеза белка 2 % мировой добычи нефти может обеспечить рацион 2 млрд человек Сейчас такой метод получения кормового белка получил широкое распространение в мире Добавление аминокислот в корма, в частности метионина, компенсирует их недостаток в белке зерна, потребляемого в пищу Сейчас примерно 80 % всех органических химических продуктов получается на основе нефти и газа В ближайшие лет нефтехимическая промышленность во всем мире будет развиваться опережающими темпами по сравнению с другими отраслями промышленности 13 Ресурсы и добыча нефти В настоящее время нефть добывают на всех континентах, кроме Антарктиды 48 государств добывают нефть, газ Мировые разведанные извлекаемые запасы нефти составляют 246 млрд тонн Из них 121 млрд тонн уже добыто, 160 млрд тонн находится в открытых месторождениях Основные запасы и добыча нефти приходятся на Ближний и Средний Восток (Саудовская Аравия, Иран, Ирак, Кувейт, Абу-Даби и др), Северную Африку (Ливия, Алжир, Нигерия, Египет и др), Латинскую Америку (Венесуэла, Мексика, Бразилия, Аргентина и др) Главные нефтедобывающие регионы мира страны, обладающие крупными ресурсами нефти Лидируют по добыче 3 государства, на долю которых приходится 45 % всей добываемой нефти Саудовская Аравия, США, Россия Первое место в мире по объёму добычи занимает Россия В десятку крупных нефтедобывающих стран мира (более 100 млнт/год) входят также Иран, Китай, Норвегия, Венесуэла, Мексика, Ирак, Великобритания, Ливия, Канада и Нигерия В настоящее время в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 3 млрд тонн нефти и 2,5 трлн м 3 природного газа В мире насчитывается более 40 тыс известных месторождений нефти, из них 40 сверхгигантских, то есть таких, в которых запасы превышают 5 млрд баррелей 26 из этих 40 месторождений расположены в Персидском заливе Более того, в то время как добыча на гигантских месторождениях, особенно в США и России, достигла пика и начала сокращаться, добыча нефти из ближневосточных месторождений растёт Важное значение имеет такой показатель, как отношение запасов нефти к её добыче В США, где уже добыто 60 % промышленной нефти, это отношение составляет 10/1, в Норвегии также 10/1, в Канаде 8/1, в Иране 53/1, в Саудовской Аравии 75/1, ОАЭ 75/1, в Кувейте 116/1 и Ираке 526/1 Мировые извлекаемые запасы природного газа оцениваются в 154,9 трлнм 3 По разведанным запасам первое место в мире занимает Россия 31 % Одна треть общемировых запасов приходится на Ближний и Средний Вос – 16
9 ток, где он добывается преимущественно попутно с нефтью: Иран 14,9 % от общемировых запасов, Абу-Даби (4,0 %), Саудовская Аравия (3,9 %) и Кувейт (0,9 %) На американском континенте находится 12,7 % от мировых запасов газа, в том числе, США 3,1 % Западная Европа обладает 2,9 % от мировых запасов газа, в том числе, Норвегия 0,8 %, Нидерланды 1,1 % и Великобритания 0,5 % В мире имеются уникальные месторождения газа с запасами более 1 трлн м 3 Это в России (Уренгойское, Ямбургское, Астраханское, Оренбургское), Слохтерен (Нидерланды), Пазенун (Иран), Хасси-Ряиль (Алжир), Шахдениз (Азержайджан) Азербайджанский сектор Каспия и весь Каспийский бассейн являются высокоперспективным районом с точки зрения нефте – и газоносности С начала поисковых работ в азербайджанском секторе Каспия было открыто 25 нефтяных и газовых месторождений, 19 из них находится в эксплуатации, 6 месторождений ещё не разработаны С начала эксплуатации в азербайджанском секторе Каспия было добыто 425 млн т нефти вместе с конденсатом и 310 млрд м 3 газа, или же общим количеством 735 млн т углеводородного сырья Как было установлено геофизическими методами, извлекаемые запасы и ресурсы углеводородов на суше Азербайджана и в его национальном секторе Каспия оцениваются примерно в 6-10 млрдт С 1994 года разработана нефтяная стратегия Азербайджана К этому времени в азербайджанском секторе Каспийского моря был открыт ряд крупных месторождений, таких как «Азери», «Чыраг», «Гюнешли», а также газоконденсатное месторождение «Шахдениз» с извлекаемым запасом более 1 трлн м 3 газа и более 200 млн т конденсата Первым крупным шагом в реализации нефтяной стратегии Азербайджана по инициативе президента республики Гейдара Алиева явилось подписание с ведущими нефтяными компаниями соглашения по находящимся в азербай – 17 джанском секторе Каспийского моря месторождениям, которое ввиду значимости получило название «Контракт века» Экспорт Азербайджанской нефти и газа на международные рынки поставил вопрос их транспортировки Построен нефтепровод Баку Тбилиси Джейхан протяжённостью 1760 км и газопровод Баку Тбилиси Эрзерум В 2008 году добыча нефти в Азербайджане составила 43 млнт, ожидается, что к 2010 году эта цифра возрастёт до 50 млн т Нефть Азербайджана получается в основном из морских месторождений континентального шельфа В нефтяной промышленности Азербайджана впервые в мире было осуществлено крупномасштабное строительство специальных сооружений для бурения и эксплуатации нефтяных месторождений в море В 1949 в Каспийском море было найдено одно из самых крупных морских месторождений нефти «Нефтяные камни» Оно положило начало морской добыче нефти и газа во всём мире В настоящее время морские ресурсы углеводородного сырья составляют более половины общемировых Нефть и газ обнаружены на дне всех четырёх океанов Добыча морской нефти достигла примерно одной трети от общей её добычи Основная часть разведанных запасов и современная мировая добыча углеводородного сырья на континентальных шельфах сосредоточена в пяти регионах: Персидский залив, озеро Маракомбо (Венесуэла и Колумбия), Мексиканский залив, Каспийское и Северное моря Одной из важнейших закономерностей развития мировой энергетики XXI века является дальнейшее преимущественное увеличение использования возобновляемых источников энергии (солнечной, ветровой, геотермической, приливов и отливов) В настоящее время в мировом энергетическом балансе их доля очень мала Из возобновляемых источников энергии только гидроэнергия сохраняет заметное место, но как источник энергии она не может использоваться в качестве моторного и технологического топлив Замедленное развитие использования возобновляемых источников 18
10 энергии связано с технико-экономическими преимуществами использования нефти, газа, угля, ядерной энергии Доля нефти и газа в мировом энергетическом балансе систематически возрастает, они играют решающую роль в развитии экономики всех стран мира Но нельзя забывать тот факт, что нефть является невозобновляемым источником энергии По статистическим данным известных специалистов по оценке нефтересурсов, их разведки и истощения (МК Хубберт, К Кемпбел, ЛФ Иванко, ВН Щелкачёв, НП Запивалов, АА Арбатов и др) можно сделать следующие выводы относительно дальнейшего развития нефтегазового комплекса мира: 1 К началу XXI в добыта половина всей извлекаемой нефти 2 В настоящее время в мире потребляется в 3 раза больше нефти, чем восполняется 3 80 % добытой нефти в мире было до 1973 года, поэтому она была дешёвой 4 В настоящее время обнаружено около 90 % всей «активной» нефти в мире 5 Период индустриальной нефтяной цивилизации составит 100 лет с 1930 по 2030 годы 6 Мировая добыча газа, который меньше исчерпан, чем нефть достигнет максимума к 2020 году Трудно определить насколько справедливы такие прогнозы, но во всяком случае ресурсы нефти не неисчерпаемы и поэтому необходимо решать проблему альтернативных источников сырья как для топливных целей, так и для нефтехимии В качестве заменителей сырой нефти можно рассматривать торф и тяжёлую нефть Крупные запасы торфа найдены в Канаде, Эстонии, Австралии, Бразилии, США, России, Китае Количество извлекаемой тяжёлой нефти в мире составляет примерно треть суммарных запасов нефти и газа До настоящего времени тяжёлую нефть использовали мало из-за её высокой вязкости и большого содержания се – 19 ры, металлов и азота, что делает дорогостоящим её производство, транспортировку и очистку В настоящее время на тяжёлую нефть приходится 3,5 % мирового производства нефти Как показывают исследования, проведённые компанией Chevron, в середине XXI века на долю тяжёлой нефти будет приходиться более половины мировых поставок энергоносителей В настоящее время более 85 % потребляемой в мире энергии получается за счёт ископаемого топлива: 40 % в виде нефти, 22 % за счёт угля и 23 % в виде природного газа Атомные электростанции дают до 7 %, и лишь 1 % приходится на геотермальные, солнечные и ветряные источники энергии, а также древесный уголь и энергию, получаемую за счёт переработки биоотходов С момента наступления эры ископаемого топлива потребление энергии в мире возросло в 75 раз Горючие ископаемые вносят свой отрицательный вклад в проблему охраны окружающей среды При их сжигании в атмосферу выбрасывается диоксид углерода, количество которого столь велико, что он не успевает поглощаться растениями и океаном В результате этого уровень диоксида углерода в атмосфере медленно возрастает Взаимодействие СО 2 и электромагнитного излучения приводит к ряду экологических проблем Коротковолновое излучение в виде света, приходящего от солнца, пронизывает атмосферу, не взаимодействуя с диоксидом углерода Солнечные лучи нагревают сушу и море, и уже тепловая энергия излучается в пространство в виде длинноволновой радиации Диоксид углерода замедляет прохождение её, что вызывает потепление атмосферы, а это в свою очередь ведёт к медленному потеплению климата на Земле За последние 20 лет содержание СО 2 в атмосфере выросло на 75 % в результате сжигания ископаемого топлива и на 25 % вследствие вырубки лесов и изменений в характере землепользования В течение XX века средняя температура всей 20
11 поверхности Земли выросла на 1-1,5 0 С Учёные предсказывают, что повышение температуры на С в ближайшие 100 лет, может иметь долгосрочные разрушительные последствия для экосистем Земли: таяние ледников и снежного покрова в Арктике, повышение уровня морей, рост количества осадков и штормов, резкие изменения погоды, разрушение и исчезновение среды обитания животных и растений, миграцию экосистем в северном направлении, масштабное исчезновение лесов и др В настоящее время пристальное внимание в качестве источника энергии привлекает водород Водород это самый распространённый элемент во Вселенной Он составляет 75 % массы Вселенной; если бы его удалось использовать для получения энергии, человечество получило бы практически неограниченный её источник Это самая лёгкая форма энергии, она наиболее эффективна при сжигании, и, что особенно важно, безопасна в экологическом отношении, при этом не выделяется диоксид углерода Водород встречается на Земле повсеместно: он входит в состав воды, ископаемого топлива и всех живых существ Но он редко встречается в свободном и чистом виде Он является энергоносителем, то есть вторичной формой энергии, которую приходится вырабатывать как электричество В оборот производителей энергии вошло выражение «водородная экономика» Она предусматривает разные способы производства водорода В настоящее время почти половину производимого в мире водорода получают из природного газа конверсией в присутствии водяного пара, но при этом также выделяется диоксид углерода Существует еще один способ получения водорода без использования ископаемого топлива Это процесс электролиза, те расщепления воды под действием электрического тока на водород и кислород Необходимое для электролиза электричество предполагается получать из возобновляемых источников энергии, не связанных с угле – 21 родом, например, солнечной, ветровой, гидроэнергии и геотермальной энергии Важнейшая особенность использования возобновляемых источников энергии для получения водорода заключается в том, что эту энергию можно преобразовывать в сохраняемую энергию и использовать в концентрированном виде при отсутствии выбросов СО 2 Для концентрирования предлагается использовать топливные элементы 14 Методы добычи нефти Нефть находится в земных недрах в виде скоплений, объём которых колеблется от нескольких кубических миллиметров до миллиардов кубических метров Залежи нефти и газа представляют собой твёрдые горные породы, типа песчаников и известняков, поровое пространство которых содержит нефть и газ Глубина нефтяных месторождений составляет км, а основные запасы располагаются на глубине м Выявление запасов и подготовка к промышленной разработке нефти начинается с нефтеразведки Вначале проводятся геологическая, аэромагнитная и гравиметрическая съёмки местности, геохимическое исследование пород и вод Затем ведётся разведочное бурение скважин, в результате которой производится предварительная оценка запасов месторождения Подсчитываются промышленные запасы нефти и даются рекомендации о вводе месторождения в эксплуатацию Добывают нефть из скважин Скважина представляет собой цилиндрическую небольшого диаметра выработку, создаваемую при помощи буровой установки Начало скважины называется устьем, поверхность, ограниченная выработанными породами, называется стволом, а дно скважины забоем Бурение скважины проводится с помощью забойных двигателей Вначале в скважину вводят одну бурильную трубу, по мере углубления привинчивают новые трубы 22
12 Длина каждой трубы 6-10 м Углубляется скважина при помощи турбобура Для удаления разбуренной породы скважину промывают циркулирующим глинистым раствором Извлечение нефти из недр земли осуществляется фонтанным, компрессорным (газлифтным) и насосным методами Фонтанный метод применяется в начальный период эксплуатации, когда пластовое давление достаточно велико и нефть бьёт фонтаном При этом скважину оборудуют специальной арматурой, которая позволяет герметизировать устье скважины При компрессорном (газлифтном) методе в скважину компрессором закачивают газ, который смешивается с нефтью Плотность нефти снижается, забойное давление становится ниже пластового, что вызывает движение нефти к поверхности земли При насосном методе на определённую глубину спускают насосы, которые приводятся в действие электродвигателем Отношение количества добытой нефти к первоначальному её запасу в залежи называется коэффициентом нефтеотдачи Он зависит от геологического строения залежи, свойств породы, пластовых вод и самой нефти Коэффициент нефтеотдачи пласта в настоящее время не превышает 50 %, а в случае вязких нефтей в недрах земли остаётся до 85 % разведанных запасов Для повышения нефтеотдачи пласта применяют различные методы: закачку в пласт воды, растворов поверхностно-активных веществ, полимеров, растворителей и др При этом снижается поверхностное натяжение на границе нефть вода, увеличивается подвижность нефти и улучшается вытеснение её водой Одним из эффективных методов повышения нефтеотдачи считается нагнетание в пласт диоксида углерода Растворение СО 2 в нефти снижает её вязкость, увеличивает объём, создаёт благоприятные условия для её движения Большую роль в увеличении эффективности разработки месторождений вязких нефтей играют тепловые методы 23 воздействия на залежь: закачка в пласты горячей воды, пара и внутрипластовое горение Но всё же добыть более 50 % нефти из залежи не удаётся Оставшаяся там тяжёлая нефть это потенциальные ресурсы, для извлечения которых нужны новые технологии 15 Подготовка нефти к переработке Нефть, извлекаемая из скважин, всегда содержит в себе попутный газ м 3 /т, воду кг/т, минеральные соли до кг/т, механические примеси В начальный период эксплуатации месторождения обычно добывается малообводнённая нефть, но по мере её добычи обводнённость увеличивается и достигает % Присутствие пластовой воды в нефти существенно удорожает её транспортировку и переработку Механические примеси, состоящие из взвешенных частиц песка, глины, известняка, а также поверхностно-активных соединений нефти, адсорбируясь на поверхности глобул воды, образуют нефтяные эмульсии На нефтепромыслах сырую нефть из группы скважин подают в трапы-газосепараторы, где за счёт последовательного снижения давления попутный газ отделяют от нефти Затем газ частично освобождают от увлечённого конденсата в промежуточных приёмниках и направляют на газоперерабатывающий завод После газо-сепараторов в нефтях остаётся ещё до 4 % растворённых газов В трапах газосепараторов одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы воды, поэтому эти аппараты называют также отстойниками Далее нефть подают в отстойные резервуары, из которых её направляют на установку подготовки нефти (УПН), включающую процессы её обезвоживания, обессоливания и стабилизации Находящиеся в нефти соли NaCl, MgCl 2, CaCl 2 при гидролизе образуют НСl, который вызывает коррозию аппаратуры Содержание солей в нефти, поставляемой на 24
13 нефтеперерабатывающий завод, не должно быть более 50 мг/л, а в нефти на перегонку не более 5 мг/л Чистая нефть, не содержащая неуглеводородных примесей, особенно солей металлов, и пресная вода, взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесь легко расслаивается Однако при наличии примесей система нефть вода образует труднорастворимую нефтяную эмульсию Эмульсии представляют собой дисперсные системы из двух взаимонерастворимых жидкостей, в которой одна диспергирована в другой в виде мельчайших капель (глобул) Различают два типа эмульсий: нефть в воде и вода в нефти Вещества, способствующие образованию и стабилизации эмульсий, называются эмульгаторами, вещества разрушающие эмульсии деэмульгаторами Эмульгаторами обычно являются такие полярные вещества нефти, как смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды, соли нафтеновых кислот, парафины и церезины, а также различные органические примеси На установках обезвоживания и обессоливания нефти широко применяются водорастворимые, водонерастворимые и нефтерастворимые деэмульгаторы Наибольшее применение нашли неионогенные деэмульгаторы В качестве промышленных деэмульгаторов используются оксиалкенилированные органические соединения, например, оксиэтилированные жирные кислоты (ОЖК), с числом углеродных атомов более 20 Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефти осуществляется на установках ЭЛОУ (электрообезвоживающая, обессоливающая установка) в электродегидрататорах, где происходит химическая, электрическая, тепловая и механическая обработка нефтяных эмульсий Содержание воды в нефти составляет при этом от следов до 0,1% 25 Глава 2 СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЕЙ 21 Фракционный и химический состав нефти После предварительной очистки нефть поступает на нефтеперерабатывающие заводы Здесь она окончательно очищается от солей и обезвоживается Первичной переработкой (прямой перегонкой) называется процесс получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения, без термического распада компонентов нефти Вторичная переработка предусматривает деструктивные процессы и очистку нефтепродуктов (каталитический крекинг, риформинг, гидрокрекинг, гидроочистку и др) Эти процессы предназначены для изменения химического состава нефти путём термического и каталитического воздействия На современных нефтеперерабатывающих заводах основным первичным процессом является прямая перегонка для разделения нефти на фракции В настоящее время перегонку производят в одноступенчатых или двухступенчатых установках В одноступенчатых установках, где перегонку ведут при атмосферном давлении, получают бензиновую и другие высококипящие фракции На двухступенчатых установках, вначале ведут перегонку при атмосферном давлении до образования мазута, а затем мазут перегоняют под вакуумом Двухступенчатые установки перегонки нефти называются АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка) Обычно они сочетаются с электрообезвоживающей, обессоливающей установкой ЭЛОУ АВТ) При атмосферной перегонке получают следующие фракции: Нк (начало кипения) С бензиновая фракция С лигроиновая фракция 26
14 С ( С) керосиновая фракция С ( С, С) дизельная фракция (лёгкий или атмосферный газойль, соляровый дистиллят) Остаток после отбора фракций, выкипающих выше С, называется мазутом Мазут разгоняют под вакуумом, при этом в зависимости от направления переработки нефти получают следующие фракции: С вакуумный газойль > С вакуумный остаток (гудрон) Для получения масел: С ( С) лёгкая масляная фракция (трансформаторный дистиллят) С ( С) средняя масляная фракция (машинный дистиллят) С тяжёлая масляная фракция (цилиндровый дистиллят) Продукты с температурой кипения ниже С называются светлыми, выше С тёмными Нефть это дисперсная система, характеризующаяся сложной внутренней организацией, способной изменяться под действием внешних факторов Она состоит из углеводородных и неуглеводородных компонентов Основными элементами, составляющими нефть, являются углерод и водород: С %, Н 11,5-14 % Из других элементов в состав нефти в заметных количествах входят сера, азот и кислород Содержание серы колеблется от тысячных долей до 6-8 %, в отдельных случаях до 14 %, азота 0,02-1,7 %, кислорода 0,05-3,6 % Углерод и водород находятся в нефти в виде углеводородов В нефтях обнаружены следующие группы углеводородов: 1 Алканы (парафины) содержатся в нефти в 3-х агрегатных состояниях: С 1 – С 4 газы, С 5 – С 15 жидкие, С 16 – С 60 твёрдые 27 2 Циклоалканы (нафтены) содержащие пяти – и шестичленные циклы 3 Ароматические углеводороды, содержащие одноили несколько бензольных колец Наиболее широко представлены углеводороды смешанного (гибридного) строения, содержащие одновременно углеводороды различных групп Что касается непредельных углеводородов (алкенов), то они ни в нефти, ни в природном газе не содержатся и образуются только в результате различных термических процессов нефтепереработки (крекинг, пиролиз) 22 Классификация нефтей Поскольку свойства нефти определяют направление её переработки и влияют на качество получаемых продуктов необходимо классифицировать нефти относительно их свойств и возможности направления переработки На начальном этапе развития нефтяной промышленности основным показателем качества нефти была плотность Нефти делили на лёгкие ( ρ <0,828), утяжелённые ( ρ =0,828-0,884) и тяжёлые ( ρ >0,884) В лёгких нефтях содержится больше бензиновых и керосиновых фракций, и сравнительно мало серы и смол Из таких нефтей вырабатывают смазочные масла высокого качества Тяжёлые нефти характеризуются высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, гетероатомных соединений и поэтому мало пригодны для производства масел и топлив Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) предложена химическая классификация нефтей За основу этой классификации принято преимущественное содержание в нефти одного или нескольких групп углеводородов Различают шесть типов нефтей: парафиновые, парафино-нафтеновые, нафтеновые, парафиново-нафтеново-ароматические, нафтеново-ароматические и ароматические 28
15 В парафиновых нефтях все фракции содержат значительное количество алканов: бензиновые не менее 50 %, а масляные 20 % и более Количество асфальтенов и смол очень мало В парафиново-нафтеновых нефтях и их фракциях преобладают алканы и циклоалканы, содержание аренов и смолисто-асфальтеновых соединений мало Таковы нефти Урало-Поволжья и Западной Сибири Для нафтеновых нефтей характерно высокое (до 60 % и более) содержание циклоалканов во всех фракциях Они содержат минимальное количество твёрдых парафинов, смол и асфальтенов К нафтеновым нефтям относятся азербайджанские нефти (балаханская, сураханская) В парафинонафтено-ароматических нефтях содержится примерно равное количество углеводородов всех трёх групп, твёрдых парафинов не более 1,5 % Количество смол и асфальтенов доходит до 10 % Нафтено-ароматические нефти содержат преобладающее количество цикланов и аренов, особенно в тяжёлых фракциях Алканы содержатся в лёгких фракциях в небольшом количестве, количество смол и асфальтенов около % Ароматические нефти характеризуются преобладанием аренов во всех фракциях и высокой плотностью Такие нефти добываются в Казахстане и Татарстане Для оценки товарных качеств подготовленных на промыслах нефтей, принята в 2002 году технологическая классификация нефти, в соответствии с которой нефти классифицируют: по содержанию общей серы 4 класса, по плотности при 20 0 С 5 типов по содержанию воды и хлористых солей 3 группы по содержанию сероводорода и лёгких меркаптановых на 3 вида Тип нефти, поставляемой на экспорт, определяется по следующим показателям: 29 Таблица 21 Классификация и требования к качеству подготовленных на промыслах нефтей по ГОСТ Р Показатель Класс Тип Группа Вид Массовая доля серы, %: до 0,6 малосернистая 0,6-1,80 сернистая 1,80-3,50 высокосернистая более 3,50 особо высокосернистая Плотность при 20 0 С, кг/м 3 : до 830 особо лёгкая 830,1-850,0 лёгкая 850,1-870,0 средняя 870,1-895,0 тяжёлая более 895,0 битумозная 4 0 (0 э ) 1 (1 э ) 2 (2 э ) 3 (3 э ) 4 (4 э ) Массовая доля воды, % не более Концентрация хлористых солей, мг/дм 3, не более Содержание механических примесей, % мас, не более Давление насыщенных паров: кпа, мм рт ст Массовая доля, % не более: сероводорода метил – и этилмеркаптанов 30 0, ,05 66, , ,05 66, , ,05 66, Условное обозначение марки нефти состоит из четырёх цифр, соответствующих обозначениям класса, типа, группы и вида нефти Например, нефть марки 2,2 Э,1,2 означает, что она сернистая, поставляется на экспорт, средней плотности, по качеству промысловой подготовки соответствует первой группе и по содержанию сероводорода и лёгких меркаптанов 2-му виду
16 Глава 3 ПРОИСХОЖДЕНИЕ НЕФТИ Вопрос о происхождении нефти является одним из самых сложных и важных вопросов современной жизни По словам видного учёного-нефтяника ИНГубкина «верная разгадка происхождения нефти в природе имеет для нас не только научно-практический интерес, но и первостепенное значение» К вопросу о происхождении нефти в природе можно подходить с двух точек зрения химической и геологической С химической точки зрения из различного сырья под действием физико-химических превращений в лаборатории можно получить нефтеподобное вещество Однако чисто химические возможности не равноценны с геологической точки зрения Изучая условия залегания нефтей в различных месторождениях земного шара, геология установила ряд основных требований, которым должна удовлетворять любая теория происхождения нефти Это следующие положения: 1 Все нефтяные месторождения приурочены к осадочным породам, образовавшимся в морских бассейнах 2 Образование нефти происходило во все геологические периоды, за исключением архейского, когда не было растительного и животного мира 3 Образование нефти происходило при высоких давлениях и температурах не выше С 4 В большинстве случаев нефть встречается в местах первичного залегания; нефтеносные свиты образуются чередованием непроницаемых глинистых пород с пропитанными нефтью песками и известняком 5 Нетронутая нефтяная залежь занимает замкнутое со всех сторон пространство, в котором должны находиться все конечные продукты нефтеобразования Первые гипотезы о происхождении нефти возникли 31 ещё во второй половине XVIII в, когда гениальный учёный МВ Ломоносов выдвинул идею образования нефти из захороненных торфяных отложений При рассмотрении вопроса о происхождении нефти химическая наука выдвигает две теории: неорганическую и органическую 31 Гипотезы неорганического происхождения нефти Неорганическая гипотеза происхождения нефти связана, прежде всего, с именем ДИ Менделеева (1877г) Он предложил карбидную гипотезу происхождения нефти, согласно которой материнским веществом нефти является углеродистое железо, значительные количества которого должны быть сосредоточены в глубинах земли По трещинам, глубина которых должна достигать нескольких десятков километров, проникала вода, которая реагировала с карбидами металлов, образуя углеводороды 2FeC + 3H 2 = Fe C 2 H 6 Действительно, при взаимодействии карбидов металлов с водой наблюдается образование углеводородов, сходных по внешнему виду и запаху с нефтью, но они содержат в основном метан, этилен и ацетилен По представлению Менделеева, углеводороды под действием высоких температур испарялись и поднимались в область меньших давлений в наружную оболочку земли, сложенную осадочными породами Здесь и должны были формироваться промышленные залежи нефти и газа Гипотеза Менделеева вызывает следующие возражения: 1 По современным представлениям нефть состоит из огромного числа сложных углеводородов, которые нельзя получить при реакциях карбидов с водой; 2 Не доказано существование в недрах земли большого количества карбидов и проникновение к ним воды, если бы они там находились Это обусловлено существованием ба – 32
Http://docplayer. ru/29390518-Neftehimiya-i-neftepererabotka. html
В первые десятилетия текущего столетия сырье (ароматика) для производства красителей и других разнообразных химикатов получали в основном из каменноугольного дегтя. Так как эти ресурсы сырья были ограничены, в различных странах вели поиски новых источников исходных материалов для химических производств. С середины столетия основным источником ароматических углеводородов стала нефть.
В 1886 г. появился первый автомобиль с бензиновым мотором. Быстрое развитие этого вида транспорта, а также авиации привело к резкому повышению спроса на бензин. В значительной части этим и объясняется особый интерес к нефти, ее сос
Таву и возможным путям ее рациональной переработки. Еще в 70-х гг. XIX в. многие химики изучали нефть различных источников. В частности, важнейшие исследования были выполнены Д. И, Менделеевым, В. В. Марковниковым и другими русскими учеными. В последние десятилетия XIX в. нефть стали применять для получения светильного газа (использовали и для нагревания) путем пирогенетического разложения нефти. В 1875 г. А. А. Летний (1848—1884) — один из виднейших исследователей процесса пирогенетического разложения нефти — обнаружил, что при 300 °С тяжелые нефтяные остатки частично превращаются в более легкие продукты. Им жеобнаружены в смоле, остающейся после пиролиза нефти, бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен я другие углеводороды. С конца 90-х гг. в лаборатории Н. Д. Зелинского пиролиз нефти изучали с точки зрения выхода ароматических углеводородов. В дальнейшем, особенно после Октябрьской революции, Н. Д. Зелинским и его сотрудниками был разработан метод каталитической дегидрогенизации циклоалканов (цикланов), входящих в состав кавказских нефтей. В качестве катализаторов применяли платину и палладий, нанесенные в высокодисперсном состоянии на активированный уголь. Таким образом, проблема источников ароматических соединений была-у нас успешно решена. Соответствующие исследования вели и в других странах.
Промышленность и техника нуждались не только в ароматических соединениях. Уже во время первой мировой войны крайне обострилась проблема снабжения бензином, получавшимся в основном при дистилляции нефти. В связи с этим был разработан процесс крекинга нефти (to crash — разрушать, англ.), т. е. расщепления тяжелых углеводородов нефти на более легкие (гексан — октан), которые являются основными компонентами бензинов. Крекинг нефти в США был осуществлен в широком масштабе в годы первой мировой войны. В дальнейшем этот процесс подвергся существенным улучшениям и усовершенствованиям.
В определенных условиях крекинг нефти приводит к образованию, помимо бензинов, низших газообразных углеводородов, в частности алкенов (этилен, пропилен и др.). Эти углеводороды имеют огромное значение для получения в промышленном масштабе ценных материалов. Хорошо известно, что путем полимеризации из этилена образуется полиэтилен. При взаимодействии этилена с бензолом получается этилбензол, из которого отщеплением водорода выделяется стирол C6Hs—СН = СН2- Из стирола получается полимер — полистирол. Такие же возможности дает и переработка пропилена (полипропилен, изопропанол, кумол, фенол, капролактам и др.). Огромные возможности для промышленных синтезов разнообразных веществ представляют и ароматические соединения.
Развитие нефтехимического синтеза, начавшееся в 20-х гг. текущего столетия, сделало гигантские успехи. Достаточно указать, что общеизвестные в настоящее время полимеры: искусственные волокна, пластмассы, моющие средства, совершенно неизвестные 30—40 лет назад, стали совершенно необходимыми и в быту, и в технике. Широкие возможности для синтезов разнообразных веществ и материалов представляют и природные горючие газы.
В течение первой мировой войны Германия испытывала недостаток горючего для автомобилей и авиации. В связи с этим химические монополии организовали исследования по получению синтетического моторного топлива из доступного сырья. Еще в 1908 г. русский химик Е. И. Орлов (1865—1944), пропуская оксид углерода (И) в смеси с водородом над катализатором (никель и палладий, нанесенные на кокс), получил этилен и высшие олефины при температуре около 100°С. Немецкие химики Г. Фишер (1877—1947) и X. Тропш (1889—1935) осуществили эту же реакцию в результате длительного исследования, начатого еще в 1923 г. Катализаторами служили оксиды железа и никеля с небольшой добавкой тория, нанесенные на носитель — кизельгур. Образование углеводородов Се и Сю шло при 200 °С и обычном давлении.
Переработка Нефти включает операцию обессоливания и последующее разделение Нефти на фракции при различных температурах кипения.
Нефтехимический Синтез базируется на пиролизе парафинов при температуре 800–870° С.
В 1995 г. первичная Переработка Нефти составила 180 млн т. К основным факторам, влияющим на размещение
Под воздействием сырьевого фактора Нефтеперерабатывающие заводы И Нефтехимические комбинаты размещены в районах добычи Нефти
Первичная (прямая) Переработка. Все современные Нефтеперерабатывающие установки имеют секции первичной Переработки.
Вторичная Переработка Нефти методами термической деструкции и Синтеза.
На основе продуктов Переработки Нефти И каменного угля начало развиваться производство синтетических органических веществ и материалов.
Химия, сделавшая большой шаг вперед в области Синтеза органических соединений и особенно взрывчатых веществ, стала движущим.
Начались попытки очищать и Перерабатывать Нефть. В апреле 1855 г. химик Б. Силлиман (США) сообщил о составе американской Нефти И указал, что продуктом ее перегонки
Открылась возможность использовать продукты Переработки Нефти для лампового освещения.
Http://www. bibliotekar. ru/5-0-himiya/54.htm
Бурное развитие нефтехимия начала в 30-х г. XX в. Динамику развития можно оценить по объёму мирового производства (в млн. тонн): 1950 — 3, 1960 — 11, 1970 — 40, 1980—100! В 90-е годы нефтехимические продукты составляли более половины мирового объема производства органических веществ и более одной трети продукции всей химической промышленности.
Основными тенденциями развития являются: повышение единичной мощности установок до оптимальных (с позиций себестоимости продукции), повышение селективности для экономии сырья, снижение энергоёмкости и замыкание потоков энергии путём рекуперации, вовлечение в переработку новых видов сырья (в том числе тяжёлых остатков, а также побочных продуктов других процессов). По объёму производства нефтехимической продукции Россия занимает
19-е место в мире (1 % мирового объема), по объему на душу населения — 11-е место.
Цель переработки нефти (нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.
Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.
Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).
Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.
Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти.
Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.
По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:
· Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.
· Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.
Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.
Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит газ риформинга. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).
Процесс получения изоуглевородов (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.
Http://geolike. ru/page/gl_6806.htm
В ближайшие годы такие отрасли, как Нефтепереработка и нефтехимия, будут лишь набирать обороты. Причём речь в данном случае идёт не только о России, но о мире в целом. По выводам Всемирного энергетического конгресса, прошедшего в октябре 2016 года в Стамбуле, в течение предстоящих 20-30 лет человечество так и не найдёт эффективной замены чёрному золоту. Речь идёт, конечно, в первую очередь, об автомобильном транспорте и в меньшей степени о выработке электричества нефтяными электростанциями.
А это означает, что предприятия из сферы нефтехимии и нефтепереработки при любых макроэкономических раскладах будут работать в прибыль – до тех пор, пока не оскудеют подземные кладовые. Активизация данной отрасли позволит нашей стране получать дополнительные доходы за счёт продажи не сырой нефти, а продукции с так называемой добавленной стоимостью, реализация которой по понятной причине более выгодна.
В условиях экономического кризиса, спровоцированного, в основном, геополитикой, российское правительство ищет различные пути для вывода страны на путь экономического роста. И в этом контексте нефтепереработку и нефтехимию называют одним из драйверов, которые в сочетании с другими сможет способствовать подъёму экономики в целом.
При этом прогнозируется рост потребления продуктов нефтепрома по обоим направлениям – и внутри страны, и в части экспорта. Однако для того чтобы такие прогнозы сбылись, потребуется модернизация НПЗ. Только при этом условии отрасль сможет оправдать позитивные ожидания.
Одной из задач, стоящих перед нефтепереработкой и нефтехимией в ближайшей перспективе, является расширение ассортимента выпускаемой продукции с одновременным повышением качества. Для решения этой проблемы все российские НПЗ в настоящее время проходят модернизацию. Помимо прочего данная работа включает в себя установку нового оборудования для глубокой переработки нефти.
В результате заводы, прошедшие переоснащение, начинают производить расширенный ассортимент продуктов нефтехимии и нефтепереработки, в который входят не только традиционные виды топлива (бензин и солярка), но и другая продукция, например, полимерные битумные материалы для строительства, изомеры, ароматические углеводороды. При этом глубокая переработка сырья позволяет использовать его практически полностью и даёт возможность перейти буквально к безотходным технологиям, чему несказанно радуются экологические власти и экологи-общественники.
Таким образом, расширение ассортимента приводит к повышению эффективности нефтепереработки и нефтехимии в Российской Федерации, что влечёт за собой усиление конкурентных позиций нашего государства на мировой арене. А это в свою очередь создаёт условия для быстрого преодоления кризиса, который сегодня переживает наша экономика.
Об экспорте нефтепродуктов следует сказать особо, так как в этом бизнесе оказываются задействованы и другие отрасли, прежде всего, металлургия и транспорт. То есть, успехи нефтехимии и нефтепереработки косвенно улучшат положение дел и в других экономических сферах. Связь простая – металлурги должны будут поставлять трубопроводы, а транспортники снабдят нефтяников перевозочными средствами.
В настоящее время компания Транснефть проектирует ряд трубопроводных ниток в Китайскую Народную Республику и государства Средней Азии. Общая протяжённость линий составит около 10 тысяч километров. По этим трубам в Китай, Казахстан, Узбекистан и другие страны потечёт высококачественный бензин и другая продукция. Их продажа принесёт нашему бюджету десятки миллионов рублей налоговых поступлений.
Транспортная сеть способна доставлять на экспорт не такие большие объёмы продуктов нефтепереработки и нефтехимии, как трубопроводы. Скажем, РЖД вообще не располагает пригодными для этого транспортными средствами. Подвижной состав цистерн сильно изношен, а деньги на его модернизацию руководство госкорпорации найти не может. Или не хочет. Остаётся старый добрый нефтеналивной флот. Морские суда к транспортировке возросших объёмов чёрного золота готовы, о чём руководство Совкомфлота не устаёт регулярно заявлять.
В заключение хотелось бы сказать о роли государства в ускорении нефтеперерабатывающих предприятий. Она заключается в создании прозрачной и эффективной нормативной базы, в рамках которой нефтепереработка и нефтехимия будут решать сугубо производственные задачи, не отвлекаясь на администрирование своей деятельности.
Кроме того, власти могут способствовать модернизации нефтеперерабатывающих заводов путём размещения соответствующих госзаказов среди отраслевых НИИ и всех заинтересованных организаций – как российских, так и зарубежных.
Http://delonovosti. ru/business/3763-neftepererabotka-i-neftehimiya. html
В рамках 2го этапа модернизации завода по производству ГСМ – LUKOIL Lubricants Europe, ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию терминал по перевалке и хранению масел в г Вене. Отметим, что строительство на берегу р…
Место проведения Конференция проводится (Московская обл.), который расположен в 56 км от Москвы в одном из красивейших мест Подмосковья. Уважаемые участники конференции! Командировочные удостоверения оформляйте…
Нефтехимия и нефтепереработка. Процессы, технологии, интеграция Чаудури У. Р. Пер. с англ. (2010 г., Fundamentals of Petroleum and Petrochemical Engineering) под ред. О. Ф.Глаголевой, И. А. Голубевой 2014…
Выставочный центр «Казанская ярмарка» приглашает Вас принять участие в 24-й международной специализированной выставке НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ в рамках ТАТАРСТАНСКОГО НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ФОРУМА Преимущества…
Капустин Владимир Михайлович профессор, доктор технических наук, заведующий кафедрой технологии переработки нефти Кандидатская диссертация: «Активирование аморфного алюмосиликатного катализатора ионами…
Одно из старейших химических предприятий по производству промышленной химии с коммерческим филиалом в г. Иваново (Ивановская область) в связи с расширением приглашает на конкурсной основе ВЕДУЩЕГО МЕНЕДЖЕРА…
Сегодня в рамках Петербургского международного экономического форума — 2014 Председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и Президент Республики Башкортостан Рустэм Хамитов подписали Дополнительное…
Производство бензина – общая информация Бензин получают за счет переработке нефти, природного газа, газового конденсата, торфа, угля, горючих сланцев, и синтезом из водорода и окиси углерода. Сырье, которое…
Кафедра, реализующая преподавание программы: «Нефтехимии и химической технологии» Особенности проведения вступительного испытания в аспирантуру: лица, поступающие в аспирантуру, сдают вступительное испытание…
Href= article002965.html title= Азербайджанский институт нефти и химии >Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова, Грозненский нефтяной (основан в 1922 как политехникум), Ивано-Франковский…
Нефтяная буровая установка и резервуар нефти Буровая скважина использует ряд вращающихся труб, называемых установкой, чтобы проникнуть в резервуар нефти. Установка поддерживается буровой вышкой, и управляется…
Показатели производства полипропилена ускоряются с каждым годом, и причиной тому является широкое распространение этого материала, способного с легкостью заменить металл, стекло, дерево или бумагу. Динамика…
Главный энергетик: дело чести, дело жизни. Как известно, среди отраслевых общественных союзов – пополнение. Главные энергетики нефтепереработки и нефтехимии объединились в свою профессиональную организацию…
Нефтегазовое дело ИНСТИТУТ НЕФТИ, ХИМИИ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ ФАКУЛЬТЕТ НЕФТИ И НЕФТЕХИМИИ профиль «Нефтегазовое дело» Форма обучения: очная Квалификация: бакалавр Срок обучения: 4 года (очная) Вступительные…
После того, как пройдет действие капель, расширяющих зрачок, большинство пациентов отмечают моментальное улучшение зрения. Степень улучшения зрения зависит от присутствия другой глазной патологии и того…
Business Class совместно с пермской площадкой СИБУРа продолжает цикл публикаций, посвященных «мифам» о нефтехимической промышленности. В первом выпуске мы разбирались, почему воздух на территории предприятия…
Компания Vulcan-Sydex давно и успешно поставляет винтовые шнековые насосы для сухопутной и морской добычи нефти, газовой промышленности. Наши винтовые насосы предъявляют высокие требования к стандартам…
Институт нефтехимии и катализа был создан в 1992 г. постановлением Президиума Академии наук Республики Башкортостан на базе отраслевого НИИНефтехим Министерства топлива и энергетики РФ как академическое…
Http://neftehimmash-tto. ru/PererabotkaNefti/
На развитие нефтепереработки и нефтехимии как в России, так и во всем мире, оказывают большое влияние многие факторы, такие как утяжеление сырья, ухудшение его качества, необходимость переработки высоковязких битуминозных и матричных нефтей. Все это влечет за собою необходимость разработки новых инновационных технологий.
Одновременно наблюдается некоторый сдвиг структуры использования углеводородных ресурсов в сторону газа, в т. ч. активно обсуждается вопрос использования сжиженного природного газа (СПГ) в качестве топлива для судов. Появление на мировом энергетическом рынке сланцевого газа, нефтей из низкопроницаемых пород, биомасс и другого альтернативного сырья также оказывает серьезное влияние не только на нефтяную и газовую отрасли, но и на нефтехимию.
Нефтепереработка в России на сегодняшний день – одна из ключевых отраслей промышленности. Страна занимает третье место в мире по объемам перерабатываемого сырья. Для сохранения ее роли необходимо учитывать указанные факторы. В 2012 г. в России было добыто около 518 млн т нефти, а переработано – 268,2 млн т. Несмотря на это, наблюдается существенное отставание по степени использования нефти, о чем свидетельствует низкий уровень конверсии нефтяного сырья в более ценные продукты переработки: средний показатель глубины переработки нефти на НПЗ России составляет около 71%. До начала программ модернизации на 11 предприятиях глубина переработки нефти составляла менее 65% и только на шести НПЗ превышала 80%, приближаясь к уровню современных зарубежных НПЗ (85–95%). Отставание отрасли от развитых стран связано, прежде всего, с крайне невысокой долей вторичных процессов – 17% (на европейских НПЗ – 45–50%, в США – 55%).
Преодоление этого отставания в настоящее время связывается с реализацией нефтяными компаниями программ модернизации НПЗ, обеспечивающих достижение показателей, заложенных в Энергетической стратегии России. Уже к 2020 г. предусматривается довести переработку нефти до 290 млн т/год, а глубину переработки – до 82–85%.
В связи с вводом в действие нового техрегламента 1 на нефтепродукты нефтяным компаниям необходимо осуществить реконструкцию действующих и строительство новых установок, улучшающих качество топлив, включая установки гидроочистки топлив, изомеризации, алкилирования, риформинга. Другим важным аспектом модернизации является углубление переработки нефти. Актуальность этой проблемы возрастает в связи с резким сокращением рыночной ниши в Европе для российских производителей мазута.
Постоянное ужесточение норм и требований к качеству продуктов переработки нефти и газа, увеличение доли компонентов, произведенных из альтернативного и возобновляемого сырья, в топливах различного типа приводят к необходимости опережающего развития технологий для их производства.
В ОАО «ВНИПИнефть» разработаны новые технологии интенсификации процессов прямой перегонки нефти, направленные на получение вакуумных газойлей с высокой температурой конца кипения и низким содержанием металлов.
На повышение энергоэффективности работы фракционирующих колонн, теплообменной и погоноразделительной аппаратуры направлены новые разработки, связанные с интенсификацией и модернизацией систем управления процессами и представленные проектной группой кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина и базовой кафедрой «Проектирование нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина в ОАО «ВНИПИнефть».
Под руководством проф. Ф. М. Хуторянского в ОАО «ВНИИ НП» разрабатываются новые технологии производства высокоэффективного деэмульгатора c регулируемой степенью оксиэтилирования для подготовки высоковязких нефтей к переработке [2]. Следует отметить, что реагенты марки «Геркулес» применяются в качестве деэмульгатора и для защиты от коррозии в процессе ЭЛОУ на 25 НПЗ и ряде мини-НПЗ. Кроме того, предусмотрено внедрение реагента «Геркулес» на четырех строящихся НПЗ: Туапсинском, Афипском, Яйском и Антипинском.
К новым технологиям, позволяющим интенсифицировать процессы, следует отнести регулирование структуры и размеров частиц нефтяных дисперсных систем за счет активирования нефтяного сырья путем изменения интенсивности и способов воздействия на систему, что особенно важно в процессах переработки нефти, использующих катализаторы, в том числе наноразмерные [3]. Данные технологии позволяют при минимальных затратах получать высокие экономические эффекты за счет увеличения выхода и улучшения качества получаемой продукции. Разработки в области технологии фазовых переходов и нефтяных дисперсных систем в настоящее время предлагаются многими исследователями, в том числе РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Уфимским нефтяным технологическим университетом, ИНХС им. А. В. Топчиева и некоторыми другими.
Процесс каталитического крекинга является основным, направленным на углубление переработки нефти процессом как за рубежом, так и в России. Целевое назначение процесса – получение высококачественного компонента автобензина с ОЧи до 93. В России доля каталитического крекинга в общем объеме нефтепереработки не превышает 10%, в то время как в США – 35%, в Китае – более 27% и в странах ЕС – 14–15%. При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями. Газ каткрекинга используется в качестве сырья для производства полипропилена, высокооктановых эфиров – компонентов бензина, алкилбензина и др.
Россия – одна из стран, создавших свой собственный конкурентоспособный современный процесс каталитического крекинга в прямоточном реакторе на цеолитсодержащем катализаторе. Эксплуатация систем каталитического крекинга Г-43-107 и КТ-1 на Московском, Грозненском, Омском и Уфимском НПЗ, а также в бывших республиках СССР и странах Восточной Европы (на Павлодарском, Бакинском, Лисичанском, Мажейкском, Бургасском НПЗ) подтвердила конкурентоспособность отечественной технологии и показала возможность достижения планируемого уровня глубины переработки нефти в 80% с получением высококачественных моторных топлив [4]. Конкурентоспособность технологии в настоящий период была подтверждена ее внедрением в ОАО ТАИФ-НК на установке мощностью 880 тыс. т/год при участии альянса научно-исследовательских и проектных организаций (ОАО «ВНИПИнефть»; ИНХС РАН, ОАО «ВНИИ НП»). Была реализована технология переработки тяжелого нефтяного сырья в сочетании с секцией сероочистки бензина. Сероочистка бензина каткрекинга осуществлена раздельно для легкой фракции (НК-70 °С) путем демеркаптанизации и тяжелой фракции (70–215 °С) путем гидроочистки. Следует отметить, что и отечественные катализаторы крекинга, благодаря усилиям ИППУ СО РАН и ОАО «Газпромнефть», занимают в настоящее время 36% всего рынка, что существенно превосходит масштабы использования отечественных катализаторов в гидропроцессах.
Увеличение глубины переработки нефти до 93% и более возможно только при условии внедрения новых технологий переработки тяжелых нефтяных остатков в синтетическую нефть или светлые нефтепродукты. Разработкой современных технологий переработки нефтяных остатков, в том числе технологий каталитического крекинга, гидрокрекинга (производство топлив и производство масел), коксования, производства битума занимаются ведущие российские и зарубежные компании (табл. 1).
Таблица 1. Основные лицензиары современных процессов глубокой переработки нефти
Http://tgdaily. ru/2017/03/16/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%B8-%D0%BD%D0%B5/
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из основных твердофазных отходов являются кислые гудроны, образующиеся в процессах сернокислотной очистки ряда нефтепродуктов (масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций и др.) и при производстве сульфонатных присадок, синтетических моющих средств, флотореагентов. Кислые гудроны представляют собой смолообразные высоковязкие массы различной степени подвижности, содержащие в основном серную кислоту, воду и разнообразные органические вещества. Содержание органических веществ находится в пределах от 10 до 93%.[ . ]
Объемы кислых гудронов весьма значительны. Их выход в нашей стране оценивается примерно в 300 тыс. т/год. Степень использования этих отходов не превышает 25%, что приводит к сосредоточению весьма значительных их масс в заводских прудах-накопителях (амбарах).[ . ]
По содержанию основных веществ кислые гудроны обычно разделяют на два вида: с большим содержанием кислоты ( 50% моногидрата) и с высоким содержанием органической массы ( 50%). Состав кислых гудронов определяет возможные направления их использования. Они могут быть переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива (непосредственно или после отмывки содержащейся в них кислоты) или в качестве реагента для очистки нефтепродуктов. Однако сложность технологии сульфата аммония на базе кислых гудронов и ограниченность его сбыта, а также необходимость больших затрат на очистку отходящих газов и жидких отходов при использовании кислых гудронов соответственно в качестве топлива и агента очистки нефтепродуктов являются существенными препятствиями для широкой промышленнрй реализации этих процессов.[ . ]
Органическая часть кислых гудронов включает различные сернистые соединения, смолы, твердые асфальтообразные вещества — асфальтены, карбены, карбоиды и другие компоненты что позволяет перерабатывать их в битумы, широко используемые в качестве дорожно-строительных материалов. При нагревании кислых гудронов присутствующие в их составе сульфо-соединения и свободная серная кислота расщепляются и, окисляя органическую часть, вызывают уплотнение массы с образованием гетерогенной смеси с высоким содержанием кар бондов. С целью получения гомогенной битумной массы переработку кислых гудронов ведут в смеси с прямогонными гудрона-ми (смолистые массы, получающиеся после отгона из нефтей топливных и масляных фракций); при этом реакции уплотнения (за счет уменьшения концентрации окислителя и свободных радикалов от разложения сернистых соединений) идут менее глубоко с образованием смол и асфальтенов. Наиболее простая технологическая схема процесса приведена на рис. Ш-25.[ . ]
Отрицательными сторонами такой организации процесса являются его периодичность, низкая производительность, загрязнение атмосферы и отсутствие перемешивания реакционной массы, что ухудшает качество продукта.[ . ]
Наибольшее распространение в промышленности нашли установки низкотемпературного разложения кислых гудронов на коксовом теплоносителе. Наряду с кислыми гудронами на таких установках можно разлагать и растворы отработанной серной кислоты при условии их предварительного смешивания с богатыми по содержанию органических веществ кислыми гудронами или нефтяными остатками. Одна из таких схем приведена на рис. Ш-26.[ . ]
Разложение кислого гудрона проводят в системе циркуляции кокса, состоящей из дозатора кокса, конвейера-смесителя, шнекового подъемника, поперечного конвейера и реторты. Кислый гудрон при 60 °С из расходной емкости подают в аппарат 23, где смешивают в соотношении 1:8с нагретым до 340—350 °С коксом, поступающим из реторты, и разлагают. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымовыми газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого гудрона. Поперечным конвейером часть кокса подают в трубное пространство реторты, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ (в нижнюю ее часть для этого подают воздух) обеспечивается его подогрев до 340— 350 °С, а другую часть отводят на охлаждение. Газы разложения из аппаратов 23 и И проходят циклон 18, печь для дожигания при 1000—1050 °С органических примесей 21, котел-утилизатор и поступают в сернокислотное производство.[ . ]
При переработке 40 т/сут кислых гудронов образуется 84 тыс. м3 газа следующего состава (по объему): 6,5% ¡502, 24,0% Н20, 10,0% С02, 59,5% N2. Тепло отходящих дымовых газов системы циркуляции кокса используют для подогрева воздуха в печах 9, 19, 26, в рекуператоре 5. Через циклон 6 дымососом 7 их выбрасывают в атмосферу.[ . ]
Высокосернистый нефтяной кокс, получаемый на установках коксования, может быть использован в ряде пирометаллургиче-ских процессов цветной металлургии в качестве сульфидирую-щего (вместо специально добываемых серосодержащих веществ— пирита, гипса и т. п.) и восстановительного агента, в некоторых производствах химической промышленности (для) получения ЫагЭ, С32) и в других целях. Промышленная реализация процессов получения высокосернистых нефтяных коксов на базе кислых гудронов начинается и в нашей стране. Проводятся исследования по сепарации кислых гудронов (экстракцией, адсорбцией) с целью раздельного использования кислотной и органической частей этих многотоннажных отходов.[ . ]
Http://ru-ecology. info/post/103668700050017/
Возмущение белорусского правительства, вызванное российскими пошлинами на нефть и нефтепродукты, теперь можно объяснить с финансовой точки зрения. В результате введения пошлин на нефтепродукты и нефть доходы белорусской нефтепереработки и нефтехимии существенно уменьшились. Было из-за чего возмущаться.
Россия, начиная с января этого года, применяет вывозные таможенные пошлины на нефтепродукты, поставляемые в Беларусь. С учетом того, что белорусские предприятия нефтехимического комплекса используют российские нефтепродукты в качестве химического сырья, эффект российских пошлин не заставил себя ждать.
Как удалось выяснить «Белорусским новостям», в первом квартале рентабельность белорусской нефтехимической отрасли существенно упала. В 10 раз. Если в январе-марте 2009 года рентабельность реализации нефтехимической продукции составляла 9,5%, то в первом квартале 2010 года — 0,9%.
Это автоматически сказалось на уровне прибыли. Если в первом квартале 2009 года предприятия нефтехимической отрасли получили прибыль от реализации продукции в размере 25,4 млрд. рублей, то в январе-марте 2010-го этот показатель снизился более чем в 5 раз — до 4,8 млрд. рублей.
Российские пошлины повлияли и на себестоимость продукции нефтехимического комплекса Беларуси. Себестоимость реализованной продукции в январе-марте увеличилась более чем на 92% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Дело тут в том, что Россия с начала этого года стала взимать пошлину на параксилол, поставляемый в Беларусь. Для белорусского «Могилевхимволокна» параксилол является основным сырьем. Его удельный вес в стоимости продукции белорусского предприятия составляет 64%. Соответственно, установление Россией экспортной пошлины на параксилол автоматически привело к увеличению себестоимости нефтехимической продукции.
Беларусь сегодня настаивает на том, чтобы Россия отменила пошлины на российские нефтепродукты, поступающие в страну. С этой целью весной белорусское правительство в лице Минюста обратилось в Экономический суд СНГ.
Но добиться своего белорусской стороне пока не удалось. В июне Экономический суд СНГ отказал Беларуси в удовлетворении ходатайства о временном запрете взимания Россией пошлин на нефтепродукты. В сентябре, после летних каникул, Экономический суд СНГ вернется к рассмотрению нефтяного спора между Беларусью и Россией. Правда, реальных оснований полагать, что суд примет сторону Беларуси, пока нет.
В январе Россия также стала взимать пошлину на нефть, поставляемую в Беларусь. Это обстоятельство автоматически повлияло на рентабельность белорусских нефтеперерабатывающих предприятий. В первом квартале 2010 года, по данным «Белорусских новостей», уровень рентабельности реализованной продукции снизился в нефтепереработке до 4,1% с 5,6% в январе-марте 2009 года.
Следует отметить, что ситуация в сфере нефтепереработки после введения российских пошлин оказалась не столь плачевной как в нефтехимическом комплексе. Дело в том, что нефть из России Беларусь получает частично на беспошлинной основе (6,3 млн. тонн), что позволяет заводам смешивать ее с пошлинной и таким образом выходить на некоторую рентабельность. В случае с импортом российских нефтепродуктов такой возможности у Беларуси нет — за весь объем импортируемых российских нефтепродуктов белорусская сторона вынуждена с 2010 года платить пошлину.
Россия вряд ли откажется в ближайшем будущем от пошлин на нефть и нефтепродукты, поставляемые в Беларусь, считает старший эксперт российского Института энергетики и финансов Сергей Агибалов.
«Российское правительство приложило немало усилий для того, чтобы перейти на нынешнюю схему поставок нефти и нефтепродуктов в Беларусь. Не думаю, что этот механизм будет радикально пересматриваться», — подчеркнул он в интервью «Белорусским новостям».
По мнению эксперта, в будущем Беларусь может рассчитывать на получение от России некоторых сравнительно незначительных преференций для поддержания энергетического комплекса на должном уровне.
«Речь может идти, скажем, о выделении Беларуси кредита по льготной процентной ставке. Но сегодняшняя схема поставок нефти и нефтепродуктов, я думаю, сохранится», — отмечает Сергей Агибалов.
При этом собеседник «Белорусских новостей» допускает, что в случае согласия Минска продать Москве нефтяные активы условия поставок российской нефти и нефтепродуктов в Беларусь могут измениться.
«Но речь идет именно о полноценной продаже, а не о продаже миноритарного пакета акций. Сегодня мы видим, что российским компаниям принадлежат акции и Мозырского нефтеперерабатывающего завода, и «Белтрансгаза». Однако степень влияния российского капитала на принятие управленческих решений в этих компаниях существенно ограничена. Поэтому только в том случае, если Беларусь пересмотрит условия приватизации, можно говорить о приходе российского капитала в нефтяной сектор Беларуси и последующем пересмотре условий поставок российской нефти и нефтепродуктов в вашу страну», — убежден эксперт.
Http://economica. com. ua/print/article/624197.html