Пожалуйста включите JavaScript в вашем браузере для полноценной работы сайта.
ООО «РН-Туапсинский НПЗ» в Краснодарском крае является частью вертикально интегрированной структуры ПАО «НК «Роснефть» с момента ее основания. Это единственный российский НПЗ, расположенный на побережье Черного моря, а также один из старейших: он был введен в эксплуатацию в 1929г.
Программа модернизации ООО «РН-Туапсинский НПЗ» осуществляется в три очереди:
- 1-я очередь строительства – в составе технологической установки (секции) ЭЛОУ-АВТ-12 (мощностью 12 млн. тонн/год по нефти) и объектов общезаводского хозяйства; 2-я очередь строительства – в составе технологических установок (секций) гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива, производства серы, производства водорода, гидроочистки бензина, риформинга, изомеризации и объектов общезаводского хозяйства; 3-я очередь строительства – в составе технологической установки (секции) Флексикокинга и объектов общезаводского хозяйства.
После завершения Программы модернизации глубина переработки нефти увеличится до 98,5%.
В рамках реализации проекта строительства нового НПЗ на территории Туапсинского НПЗ введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12 и другие объекты 1-го Пускового Комплекса.
Модернизация Туапсинского НПЗ позволит обеспечить растущие потребности в высококачественных моторных топливах Юга России. Кроме того, учитывая уникальное географическое положение и перевалочные мощности Компании в Туапсе, расширятся возможности по альтернативе экспорта сырой нефти.
Http://tnpz. rosneft. ru/
В 2017 году специалисты Омского НПЗ реализовали 29 мероприятий в области повышения производственной эффективности. Совокупный экономический эффект от повышения эффективности производства по итогам года достиг 2,3 млрд рублей.
Проекты в области повышения производственной эффективности проведены на 22 технологических объектах предприятия. Наибольший экономический эффект Омский НПЗ получил от мероприятий на одном из ключевых объектов в технологической цепочке завода — комплексе глубокой переработки мазута КТ-1/1.
В частности, в 2017 году на базе комплекса был налажен выпуск новой марки малосернистого судового топлива с пониженным содержанием серы. Такое топливо, благодаря наличию в его рецептуре специальной модифицированной присадки, обладает высокими экологическими характеристиками, соответствующими мировым требованиям экологической безопасности. Список мероприятий формируется, в том числе, на основании предложений самих работников ОНПЗ. За идеи, которые становятся частью программы, сотрудники предприятия получают премии.
«Экономический эффект, который мы получили по итогам года, стал результатом реализации комплексной программы повышения эффективности и начала внедрения системы управления операционной деятельностью „Эталон“ компании „Газпром нефть“. Эта программа призвана максимально вовлечь работников в процесс изменения культуры производства и систему непрерывных улучшений. Другими словами, мы стимулируем сотрудников на генерацию идей и предложений, направленных на повышение эффективности производства и охраны труда. Таким образом, происходит непрерывное улучшение „слабых звеньев“ на всем цикле производственной цепочки, что на выходе дает тот самый экономический эффект», — отметил генеральный директор ОНПЗ Олег Белявский.
В 2018 году Омский нефтеперерабатывающий завод продолжит работу по повышению производственной эффективности. Всего на предприятии запланировано 28 мероприятий по повышению эффективности производства на 11 технологических объектах.
Http://energybase. ru/news/companies/povysenie-effektivnosti-proizvodstva-na-omskom-npz-prineslo-23-mlrd-rublej-v-20-2018-04-19
Работники ПАО “Одесский нефтеперерабатывающий завод” просят национализировать предприятие, заявил председатель Одесской обладминистрации Игорь Палица на пресс-конференции в четверг.
“Работники, бастующие, обратились к нам с просьбой, чтобы государство поскорее уже национализировало предприятие и скорее начало платить за содержание пожарной охраны, и беспокоилось о безопасности завода”, – сказал он относительно акции протеста сотрудников НПЗ, состоявшейся накануне.
И. Палицы также высказался за скорейший переход завода под контроль государства, что, в том числе, даст возможность обеспечить необходимый уровень безопасности на НПЗ, а также за скорейшее завершение уголовного производства, связанного с предприятием.
Как сообщалось, осенью 2014 года силовики взяли под охрану нефтепродукты на Одесском НПЗ. Перед этим прокуратура Одесской области обратилась в суд и добилась решения о государственной охране этих нефтепродуктов. Попытки представителей завода обжаловать это решение в апелляционном порядке не увенчались успехом. В свою очередь на Одесском НПЗ заявляли, что хранящиеся там нефтепродукты хотят похитить, а события на заводе могут привести к экологической катастрофе.
Спустя некоторое время нефтепродукты были перекачаны на территорию компании «Синтез Ойл».
Эти события также прокомментировал председатель Днепропетровской обладминистрации Игорь Коломойский, которого ряд СМИ называет инициатором действий силовиков. В комментарии российскому телеканалу “Дождь” он сообщил, что нефтепродукты будут отправлены на склады госпредприятия “Укртранснефтепродукт” с целью предотвращения дальнейшего вывоза арестованного на заводе топлива в интересах бизнесмена Сергея Курченко, находящегося сейчас в Москве.
И. Коломойский также выступил за закрытие Одесского НПЗ. “Это не наш завод и нас он не интересует, у нас есть недогруженный Кременчугский завод, а Одесский НПЗ надо закрыть, чтобы не портить экологию Одессы. Она должна быть блестящей после потери Крыма”, – заявил он.
В конце октября 2014 года одесские правоохранители уже проводили силовые действия на Одесском НПЗ. Тогда по официальной версии они пытались выяснить, какой объем из арестованного в мае топлива, принадлежащего компании “Восточно-европейская топливно-энергетическая компания” (ВЕТЭК) бизнесмена Сергея Курченко и хранящегося на Одесском нефтеперерабатывающем заводе, был вывезен с предприятия.
Прокуратура Одесской области сообщила, что осуществляет процессуальное руководство в уголовном производстве по ряду статей Уголовного кодекса, в том числе по ч.5 ст. 191, ч.3 ст. 212, ч.5. ст. 205, ч.3 ст. 209 и ч.2 ст. 364. В рамках расследования этих уголовных производств принято решение перемерить объем хранящегося на Одесском НПЗ топлива.
В свою очередь на заводе заявили, что под прикрытием расследования уголовных производств правоохранители вывозят нефтепродукты с завода в пользу третьих лиц.
В 2013 году Одесский НПЗ у НК “ЛУКОЙЛ” купила группа “ВЕТЭК” Сергея Курченко, которая позже передала предприятие в залог ОАО “Банк ВТБ” (РФ).
Проектная мощность ОНПЗ по переработке сырья составляет 2,8 млн тонн в год.
Http://interfax. com. ua/news/economic/256174.html
Яйский нефтеперераба́тывающий заво́д — строящееся предприятие по глубокой переработке нефти, строящийся рядом с Городом Анжеро-Судженск Кемеровской области. Планируемая мощность после ввода в экспулатацию первой очереди завода — 3 млн тонн нефтепродуктов в год с глубиной переработки 92% [1] .
Строительство началось в 2008 году. Возведение первой очереди обошлось в 14,5 млрд руб., из них более 60% профинансировал Сбербанк.
Этап пуско-наладочных работ первой очереди начался в октябре 2012 года, по завершении первая очередь выйдет на проектную мощность — 3 миллиона тонн нефти в год.
Второй и третий этапы строительства должны быть завершены к 2015 и 2017 году соответственно.
После завершения строительства мощность Яйского НПЗ должна составлять 6 миллионов тонн нефти в год с глубиной переработки 92%. Причём внутреннее потребление Кемеровской области оценивается более 3 млн тонн в год [2] .
Общий планируемый объём инвестиций до 2017 года — 57 млрд рублей.
Планируется, что основной продукцией предприятия на первом этапе будет фракция легкая технологическая, топливо технологическое, нефтяной кокс для алюминиевой промышленности, судовой и топливный мазут (М100).
Согласно технологической схеме в состав оборудования Яйского НПЗ включены: установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, гидроочистка дизельного топлива, гидрокрекинг, установка замедленного коксования, риформинг с блоком изомеризации, аминовая очистка от сероводорода, установка производства серы, объекты общезаводского хозяйства, железнодорожная станция полного цикла с эстакадой приёма нефти и отгрузки товарной продукции, приёмо-сдаточный пункт нефти и трубопровод, соединяющий площадку Яйского НПЗ с нефтеперекачивающей станцией Анжеро-Судженск [3] .
В качестве основной продукции первой очереди строительства Яйского НПЗ планируется фракция легкая технологическая, топливо технологическое и мазут топочный. Предварительно, в результате реализации второй очереди строительства ЯНПЗ, кроме вышеуказанных фракции легкой технологической и топлива технологического, планируются вакуумный газойль, кокс нефтяной малосернистый и сера комовая (мазут топочный производиться не будет). Предполагается, что качества дизельного топлива будет удовлетворять стандарту Евро-5.
Http://ru-wiki. org/wiki/%D0%AF%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Яйский нефтеперераба́тывающий заво́д — предприятие по глубокой переработке нефти, расположенной рядом с городом Анжеро-Судженск Кемеровской области. Планируемая мощность после ввода в экспулатацию первой очереди завода — 3 млн тонн нефтепродуктов в год с глубиной переработки 92% [1] .
Строительство началось в 2008 году. Возведение первой очереди обошлось в 14,5 млрд руб., из них более 60% профинансировал Сбербанк.
Этап первой очереди начался в октябре 2012 года, по завершении первая очередь выйдет на проектную мощность — 3 миллиона тонн нефти в год.
Второй и третий этапы строительства должны быть завершены к 2015 и 2017 году соответственно.
После завершения строительства мощность Яйского НПЗ должна составлять 6 миллионов тонн нефти в год с глубиной переработки 92%. Причём внутреннее потребление Кемеровской области оценивается более 3 млн тонн в год [2] .
Планируется, что основной продукцией предприятия на первом этапе будет фракция легкая технологическая, топливо технологическое, нефтяной кокс для алюминиевой промышленности, судовой и топливный мазут (М100).
Согласно технологической схеме в состав оборудования Яйского НПЗ включены: установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, гидроочистка дизельного топлива, гидрокрекинг, установка замедленного коксования, риформинг с блоком изомеризации, аминовая очистка от сероводорода, установка производства серы, объекты общезаводского хозяйства, железнодорожная станция полного цикла с эстакадой приёма нефти и отгрузки товарной продукции, приёмо-сдаточный пункт нефти и трубопровод, соединяющий площадку Яйского НПЗ с нефтеперекачивающей станцией Анжеро-Судженск [3] .
В качестве основной продукции первой очереди строительства Яйского НПЗ планируется фракция легкая технологическая, топливо технологическое и мазут топочный. Предварительно, в результате реализации второй очереди строительства ЯНПЗ, кроме вышеуказанных фракции легкой технологической и топлива технологического, планируются вакуумный газойль, кокс нефтяной малосернистый и сера комовая (мазут топочный производиться не будет). Предполагается, что качества дизельного топлива будет удовлетворять стандарту Евро-5.
Http://encyclopaedia. bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%AF%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Наша нефтегазовая и нефтехимическая продукция обслуживает различные промышленные машины и турбинные двигатели, обеспечивающие длительный срок службы.
Нашей нефти и нефтехимических продуктов специально обработаны, чтобы гарантировать, что наши продукты поддерживают хорошие вязкостные характеристики.
Наши нефть и нефтехимические продукты были адаптированы для уменьшения износа поверхностей, в которых они применяются.
На основе многолетних исследований мы разработали уникальный продукт с преимуществ, таких как анти-ржавчина, анти-износа и противозадирные свойства.
Завод ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ является одним из крупнейших и динамично-развивающаяся добыча сырой нефти, добыча и переработка, petrolrum и нефтехимических предприятий в Российской Федерации.
Завод ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ специализируется на разведочное переработки и производства нефти, нефтепродуктов и нефтехимической продукции
Наша продукция используется в авиации, промышленности, предприятия, использующие топливно-энергетические товары.
Наши продукции включают мазут М100, авиакеросин, реактивное Топливо, Дизель Д6 девственницы мазут, дизельное топливо D2 Газойль и другие продукты.
На основе многолетних исследований мы разработали уникальный продукт с преимуществами как антикоррозийные, противоизносные и противозадирные свойства.
С нашей развитой производственной и транспортной инфраструктурой, мы высокий ранг среди ведущих нефтеперерабатывающих компаний в Российской Федерации. ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ приходится 12.3% продукции в общем объеме переработанной нефти в России. ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ недавно была присуждена премия за значительные достижения в области качества продукции и повышения. в
На ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ успешно работает в условиях динамических изменений на внутреннем и мировом рынках нефти. Наш сырой нефти перерабатывающих мощностей состоит из нескольких крупных подразделений.
Наша продукция широко используется в нескольких отраслях промышленности, включая авиационную отрасль обрабатывающей промышленности, и предприятий с использованием механизмов при условии использования топливно-энергетических товаров. Наши продукции включают в себя мазут М100, авиакеросин, реактивное Топливо, Дизель Д6 Газойля, дизельного топлива Д2 и многие другие товары.
ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ реализуется масштабная программа производства.
Более 20 крупных промышленных объектов, построенных и модернизированных нашими НПЗ. В частности, актуальной глубокой переработки нефти завод, состоящий из гидро-крекинга, ВИС взлом и каталитического риформинга, был построен.
Один баррель сырой нефти может производит следующие компоненты, которые перечислены на процентов бочку, которую они представляют. 42% бензина 22% Дизель 9% реактивного топлива 5% мазут 4% сжиженных углеводородных газов 18% другие продукты.
Одним из первых нефтеперерабатывающих заводов, которые полностью перешли на производство бензинов и дизельного топлива по экологическому стандарту. Сырой нефти, добываемой из нашего терминала оул используется для производства нефтепродуктов, нефтехимической продукции, смазочных материалов и других топливно-энергетических товаров.
ООО “РОЩИНСКИЙ” НПЗ управляет своей международной купли-продажи посредством двух основных нефтяных портов в Российской Федерации и через два нефтяных терминала с недельной производственной мощностью 3,7 млн. куб. м для нефти и нефтепродуктов.
Http://roshinskynpz. ru/
«Уралнефтерподукт» предлагает российскую продукцию европейского качества. Мы осуществляем регулярные и экспресс-поставки высококачественных горюче-смазочных материалов по максимально низким тарифам.
Без высококачественного дизельного топлива невозможна полноценная работа огромного количества предприятий. Если вы ищете надежного поставщиках, а также высоко цените собственное время и ресурсы, обращайтесь к нам. ООО «Уралнефтепродукт» не только работает по выгодному прайсу, но и предлагает гибкие условия сотрудничества.
В распоряжении компании находится собственный автопарк бензовозов, поэтому мы готовы в круглосуточном режиме осуществлять доставку нефтепродуктов в следующих областях: Тюменской, Свердловской, Челябинской, Омской, Курганской. Мы гарантируем европейский уровень обслуживания клиентов, максимально быстрые сроки выполнения заказов, а также стабильно низкие цены на оптовые поставки.
В списке наших клиентов находится большое количество различных предприятий, работающих в строительной, транспортной, автосервисной и прочих сферах. Только высочайшее качество!
Мы предлагаем самые низкие цены и максимально выгодные условия поставок. Сотрудничество с нефтеперерабатывающими заводами и свой автопарк спецтехники позволяют осуществлять поставки в срок.
Гибкая ценовая политика — залог длительного и эффективного сотрудничества. Мы готовы предложить не только прайс с относительно низкими ценами, но и выгодные условия оплаты.
Вы можете заключить с нами взаимовыгодный договор на поставку любых горюче-смазочных материалов объемом от 1000 литров. Перевозка осуществляется с помощью собственной техники.
Мы всегда рады оказать помощь новым клиентам. Пожалуйста, ознакомьтесь с договором. Для получения более детальной информации обращайтесь по телефону.
Компания “Уралнефтепродукт” вышла на российский рынок поставок высококачественных горюче-смазочных веществ в 2015 года и сразу же начала привлекать к себе интерес благодаря гибким условиям сотрудничества и выгодным ценам. Мы работаем напрямую с нефтеперабатывающими заводами. Это позволяет осуществлять поставки по наиболее конкурентным ценам. Наша компания осуществляет круглосуточные поставки ГСМ объемом от 1000 литров. Для нас каждый заказ является крайне ценным, поэтому, обращаясь в нашу компанию, вы можете быть уверены в высокой компетентности сотрудников, а также ответственном подходе к выполнению поставленных задач. За короткое время мы разработали для себя четкий алгоритм действий, благодаря которому имеем возможность браться з выполнения даже самых крупных заказов и осуществлять поставки точно в срок.
Подписание договора на оптовые поставки бензина и дизельного топлива с ООО “Уралнефтепродукт” является выгодной сделкой для отопления коттеджей и загородных домов, обеспечения бесперебойной работы котельных, заправки транспорта и генераторов, а также для реализации ряда других целей. На любой объем вне зависимости от количества заказанного топлива и протяженности маршруты на даем гарантию.
Мы всегда открыты для диалога. Наша цель — сделать высококачественные горюче-смазочные вещества доступными для розничных покупателей и потребителей ваших товаров или услуг, поэтому предлагаем выгодные тарифы, а также максимально быструю доставку. Ниже представлены документы, подтверждающие отличное качество ГСМ, которые мы поставляем.
При помощи нашего калькулятора вы можете выбрать тип горюче-смазочных материалов, а также необходимый объем. После получения заполненной формы наш менеджер свяжется с вами в наиболее удобное для вас время для подтверждения заявки и обсуждения деталей поставки.
Http://unpt. ru/
ОАО “ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка” 
Самарская Группа нефтеперерабатывающих заводов состоит из трех предприятий: Куйбышевского, Новокуйбышевского и Сызранского НПЗ. В 2007 году ее приобрела на аукционе структура НК «Роснефть». Все три завода имеют топливно-масляную нефтехимическую направленность.
Куйбышевский НПЗ был введен в эксплуатацию в 1945 г. С тех пор он пережил множество этапов расширения и модернизации производства. На сегодняшний день его перерабатывающая мощность составляет 6,5 млн. тонн в год. Основная специализация предприятия — выпуск высококачественного моторного топлива.
Новокуйбышевский НПЗ осуществляет свою деятельность с 1951 г. Он был первым отечественным заводом широкого спектра действия: здесь производились масла для ракетоносителей и легковых автомобилей, топливо для реактивных двигателей, и многое другое. Сегодня его мощность равна 8 млн. тонн ежегодно. В 2010 году именно здесь были разработаны инновационные технологии, позволяющие значительно снизить безвозвратные потери и расход топлива.
Первая партия нефтепродуктов Сызранского НПЗ была произведена в 1942 году. Спустя несколько десятилетий предприятие значительно выросло и расширило перерабатывающую мощность — помимо первичной переработки нефти здесь стали заниматься гидроочисткой и производством битума. Именно Сызранский НПЗ первым начал выпускать неэтилированные высокооктановые бензины. Сегодня его ежегодная мощность достигает 9 млн. тонн.
Официальное открытие Уфимского нефтеперерабатывающего завода состоялось в 1937 году. Сегодня это одно из крупнейших отечественных предприятий в области нефтеперерабатывающей промышленности. Пройдя огромный путь развития, УНПЗ из старейшего предприятия отрасли превратился в суперсовременный технологический комплекс, выпускающий широкий ассортимент качественных нефтепродуктов.
Основная продукция завода — дизельное и котельное топливо, высокооктановый бензин, техническая сера, сжиженный газ и многое другое. Мощность Уфимского НПЗ на сегодняшний день составляет около 7,5 миллионов тонн ежегодно.
Благодаря усовершенствованным технологическим схемам, здесь осуществляется глубокая переработка нефти, при участии термических, гидрогенизационных и каталитических процессов. Современные технологии позволили также перейти на 100% выпуск автобензинов, соответствующих мировым стандартам.
Омский НПЗ — крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие Российской Федерации на Дальнем Востоке. На сегодняшний день он входит в состав холдинга ОАО «Газпром нефть».
Открытие завода состоялось в 1955 году. Производство быстро набрало обороты, и уже в следующем десятилетии Омский нефтеперерабатывающий завод выпускал обширный ассортимент продукции в больших количествах.
Здесь выпускается современные нефтепродукты высочайшего качества: автомобильные и авиационные бензины, дизельное и котельное топливо, ароматические углероды, масла, битумы и др. Установленная мощность НПЗ составляет свыше 19 миллионов тонн ежегодно. Стоит отметить также, что Омский нефтеперерабатывающий завод является крупнейшим отечественным производителем различных технических масел.
Дальнейшее развитие предприятия предусматривает реконструкцию технологических объектов и комплексное расширение инфраструктуры. Этим задачам способствует собственная строительная база, возможности для хранения крупных объемов продукции и широкая транспортная схема отгрузок. А эффективная система подготовки рабочих кадров обеспечивает высокую степень организации и сокращает сроки проведения работ.
«Славнефть-ЯНОС», расположенный в Ярославле, является одним из крупнейшим нефтеперерабатывающим заводов нашей страны. Он входит в структуру «НК «Славнефть», которая, в свою очередь, является одним из десяти крупнейших российских ВИНК.
Основная специализация ОАО «Славнефть-ЯНОС» — переработка нефти и выпуск широкого спектра наименований нефтепродуктов: от автомобильных бензинов и дизельного топлива до индустриальных масел и строительных битумов. Многие из них вошли в список «100 лучших товаров России».
Потребителями НПЗ являются крупнейшие крупные предприятия Центрального и Северо-Западного регионов страны, аэропорты и военно-промышленные объекты. Ежегодно он перерабатывает 18 млн тонн нефти. С 2007 года «Славнефть-ЯНОС» внедрил инновационные технологии, благодаря которым содержание серы в дизельном топливе снизилось до минимума.
ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» является на сегодняшний день единственным предприятием, расположенным в северо-западном районе страны. История его началась в 1966 году, с первой тонны нефтепродуктов, отправленных потребителям. С тех пор многое изменилось, а Киришский нефтеперерабатывающий завод снабжает качественной продукцией уже весь северо-западный регион.
Ежегодная мощность ООО «КИНЕФ» составляет около 20 миллионов тонн. Стабильная и надежная работа предприятия обусловила его вхождение в холдинг ОАО «Сургутнефтегаз» в 1993 году. В числе продукции завода находятся все виды топлива, а также нефтехимическая и лакокрасочная продукция (нефтяная ароматика, растворители, нефтяные парафины, кровельные материалы). Благодаря современным технологиям, вся товарная номенклатура предприятия обладает высочайшим качеством и экологической чистотой.
Антипинский нефтеперерабатывающий завод — сравнительно молодое предприятие, история которого началась в 2004 году. НПЗ расположен в промышленной зоне юго-востока Тюмени и входит в состав холдинга «Нефтегазохимические технологии».
Сегодня на предприятии функционируют две очереди — по производству и переработке нефти. Мощность первой составляет 400 тыс. тонн в год, а вторая ежегодно перерабатывает 2,5 млн. тонн. Нефть поступает сюда с Шаимского, Красноленинского и Нижневартовского месторождений.
В числе продукции, выпускаемой заводом, находится дизельное топливо, прямогонный бензин, битум, мазут, вакуумный газойль и т. п. Особое внимание на производстве уделяется гидроочистке, изомеризации и вакуумной перегонке нефтепродуктов.
На сегодняшний день Антипинский НПЗ обеспечивает своей продукцией не только Тюменскую область, но и страны ближнего и дальнего зарубежья: Казахстан, Киргизию, Китай. Уральский федеральный округ — один из основных потребителей дизельного топлива, а в страны Европы отсюда поставляется прямогонный бензин.
ЛПДС Сокур является филиалом Сибирского ОАО трубопроводного транспорта нефтепродуктов. Компания расположена в НСО п. Сокур и осуществляет свою деятельность с 1994 года. Основным ее направлением является перекачка и хранение нефтепродуктов. В составе ОАО «Сибтранснефтепродукт» станция обеспечивает экономичную и безопасную транспортировку светлых нефтепродуктов в районы Восточной и Западной Сибири и на Дальний Восток. Всего в составе ОАО находится 6 перекачивающих станций и столько же пунктов налива в железнодорожные и автомобильные цистерны. Емкость резервуаров топлива составляет свыше 627 тыс. кубометров, а общая протяженность трубопроводов — более 1108 км. В состав ЛПДС «Сокур», на правах производственного цеха, также входит перекачивающая станция ПС «Чулым», расположенная в НСО, г. Чулым.
ЛПДС Воронеж является дочерним предприятием ОАО «Юго-Запад Транснефтепродукт». ЛПДС осуществляет свою деятельность уже более 20 лет. Она представляет собой сложную систему коммуникаций, как наземных, так и подземных. Через них автобензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты перекачиваются на значительные расстояния. Только на территории Воронежской области расположены более 360 км подземных трубопроводов, а всего их в производственном объединении более 1000 километров. Ежегодно по ним поступает 600 тысяч тонн различных нефтепродуктов. С линейной производственно-диспетчерской станции «Воронеж» налажена стабильная отгрузка. Путем автоналива с нее вывозится более 115 тыс тонн нефтепродуктов в год, начиная с 1994 года. И технические возможности МНПП позволяют еще больше наращивать объемы перекачки.
Филиал ОАО «Юго-Запад транснефтепродукт» ЛПДС «Никольское» входит в нефтепроводную систему ОАО «Дружба» и является одной из станций АК «Транснефтепродукт» по Западному направлению. Действующая диспетчерская станция по перекачке нефтепродуктов включает в себя огромный комплекс зданий и коммуникаций. «Транснефть» на сегодняшний день представляет собой крупнейшую нефтепроводную систему в мире. В нее входят свыше 48 тыс. км трубопроводов и более 13 млн кубометров резервуарных мощностей. Пропускная мощность ЛПДС Никольское в сутки составляет 300 тысяч метрических тонн дизельного топлива и других нефтепродуктов. В 2006 году специалистами был выполнен комплекс геодезических работ по строительству новой сетки на ЛПДС. В результате был возведен резервуар для хранения нефтепродуктов общей емкостью 50 тыс. кубометров.
На территории производственной базы «ПРОМ-НЕФТЬ-СЕРВИС», известной в народе как ЛПДС Колодезная, находится собственный резервуарный парк для хранения топлива. Его единовременный объем составляет до 21 тыс. куб. м. В числе других объектов базы — подъемные железнодорожные пути, насосная станция, промывочный пункт, предназначенный для подготовки цистерн к наливу, а также наливная эстакада, способная одновременно обслуживать до трех десятков цистерн. А производительность недавно построенной эстакады для автоналива, позволяющей одновременную загрузку шести автоцистерн по 40 кубических метров, составляет 3000 кв. м. в сутки. На территории имеется и собственная лаборатория, для комплексного химического анализа производимого топлива. В 2006 году компания подключила терминал к продуктопроводу ОАО «АК «Транснефтепродукт». На сегодняшний день его проектная мощность действительно впечатляющая: 2,3 млн. тонн в год. Мощность железнодорожного налива — 100-150 тыс. тонн, а автоналива — 20-40 тыс. тонн в месяц. В основном топливо предполагается поставлять на Украину, в том числе к черноморским портам. Качеству и сохранности нефтепродуктов при этом уделяется особое внимание, благодаря специальной системе технологических трубопроводов и учетно-контрольного оборудования. Поэтому потребитель получает только лучшее топливо.
Все нефтеперерабатывающие заводы являются надежными Поставщиками Компании «Нефтересурс». Налаженные схемы отгрузок и поставок позволяют нам предлагать своим Клиентам высококачественные нефтепродукты в любых количествах и по доступным ценам.
Http://nefres. ru/karta-npz. php
АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав АО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.
Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.
Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.
Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.
Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.
В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.
К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.
За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.
Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.
В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.
В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.
Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.
В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.
В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.
Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревший производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.
Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).
К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.
Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.
Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.
С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.
К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».
В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.
С 27 июня 2017 г. является исполняющим обязанности Генерального директора АО «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод».
Http://wikiredia. ru/wiki/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%9D%D0%9F%D0%97
Шесть видов продукции «Газпромнефть-ОНПЗ» признаны лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших … Подробнее.
Euro Petroleum Consultants Ltd. приглашает коллег на свои ближайшие мероприятия. Членам АНН предоставляется скидка … Подробнее.
Заседание состоится 22 ноября 2012г. в 15:00 в здании ОАО «ВНИПИнефть» по адресу: Москва, ул. Ф. Энгельса (м. … Подробнее.
Доклад Рябова В. А. на V Международном промышленно–экономическом Форуме «Стратегия объединения: Решение … Подробнее.
29-30 октября 2012 г. в Здании Правительства Москвы по адресу Новый Арбат, 36/9 пройдет V Международный промышленно-экономический … Подробнее.
Объединение усилий российских нефтепереработчиков в целях выработки консолидированных мер, направленных на развитие нефтеперерабатывающего комплекса.
Работа по продвижению конкурентоспособных отечественных проектов на вновь строящихся и модернизируемых объектах нефтепереработки и нефтехимии.
Активная работа по выработке мер, направленных на снижение импортозависимости России в области производства современных высокоэффективных конкурентоспособных катализаторов, базовых и товарных масел, присадок и др. изделий из нефтехимического сырья.
Рябов Виктор Андреевич, Генеральный директор АНН. Основной задачей Ассоциации является объединение усилий российских нефтеперера-ботчиков в целях выработки консолидированных мер, направленных на развитие нефтеперерабатывающего комплекса, устранения негативных последствий перестройки хозяйственного механизма и экономических реформ в стране, сказавшихся на состоянии российских НПЗ.
Шесть видов продукции «Газпромнефть-ОНПЗ» признаны лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России».
Дипломов лауреатов удостоены: бензин автомобильный Супер Евро-98, битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130. Дипломантами в номинации «Продукция производственно-технического назначения» стали четыре вида продукции Омского НПЗ: бензин автомобильный неэтилированный Регуляр-92; бензол нефтяной высшей очистки; топливо дизельное летнее класса 3; судовое маловязкое топливо СМТ (DMA).
По условиям конкурса победители имеют право маркировать свою продукцию знаком «Сто лучших товаров России» в течение двух лет.
Омский НПЗ – постоянный участник конкурса «100 лучших товаров России» с 2003 года, за это время продукция нефтезавода неоднократно удостаивалась высоких титулов.
В 2011 году дипломы лауреатов получили: бензин автомобильный Премиум Евро-95, параксилол нефтяной высшей очистки, ортоксилол нефтяной.
Также в 2011 году Омскому НПЗ первому из предприятий региона в рамках конкурса «100 лучших товаров России» присвоен почетный статус «Лидер качества» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Этого звания удостаиваются предприятия, которые не менее семи лет успешно участвуют в конкурсе «100 лучших товаров России», имеют наивысшие рейтинговые оценки в своей номинации и ежегодно подтверждают высокий уровень качества производимой продукции.
Http://www. refas. ru/