Нефтеперерабатывающий комплекс имеет очень сложную структуру, составляющие и методологию. В частности, оборудование, необходимое для переработки нефти и нефтепродуктов на разных этапах и до определенной степени очистки имеет свою классификацию.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств в зависимости от давления, необходимого для работы приборов, делится на 3 основные группы:
- функционирующее под давлением менее 16МПа. работающее под давлением более 16МПа. оборудование, работающее в вакууме.
- проектирования, производства и эксплуатации приборов; пожарной и взрывобезопасности; транспортировки и использования на производствах органических и неорганических химических веществ и реактивов.
Соблюдение этих инструкций является обязательным, поскольку данные производства относятся к разряду особо опасных. Все сотрудники проходят инструктаж по всем видам техники безопасности и аттестацию на право работать с конкретным оборудованием.
Оборудование, используемое на современных нефтеперерабатывающих заводах, состоит из аппаратов и механизмов, контрольно-измерительных приборов и другой техники.
К основным функциональным механизмам относятся ректификационные колонны, работающие под давлением, атмосферные и вакуумные колонны, колонны для разделения газов (бутана, пропана, этана). К основному оборудованию еще относятся фильтры, сорбирующие установки, газогенераторы, испарители и очистительные башни.
К вспомогательным приборам причисляют приемники для газов и жидкостей (вертикальные и горизонтальные), монтежю, водогрязеотделители, отстойники, мешалки, смесители, воздухоподогреватели.
Проектированием и производством нефтеперерабатывающего оборудования занимаются специализированные предприятия. Часто в холдинги по добыче и переработке нефти и газа входят заводы, специализирующиеся на оборудовании для отрасли.
Основными производителями нефтеперерабатывающей техники в России являются:
- «Волгограднефтемаш» (Волгоград) – один из ведущих производителей оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности; «Алтайгеомаш» (Барнаул) – специализируется на производстве бурового оборудования; «Геомаш» (Щигры, Курская область) – универсальные буровые установки для бурения геологоразведочных скважин, сейсморазведки, инженерных изысканий и строительных работ; «Машиностроительный завод им. В. В. Воровского» (Екатеринбург) – занимается производством установок разведочного бурения, агрегатов вибрационного бурения, мотобуров, станков подземного и колонкового бурения, буровых и насосных установок.
Инновационное нефтеперерабатывающее оборудование широко представлено на выставке «Нефтегаз».
- нефтегазовая геология и геофизика; проблемы разработки и эксплуатации нефтяных месторождений; техническое оснащение скважин (особенности бурового и вспомогательного оборудования).
Часть выставки посвящена экологическим проблемам, связанным с нефтепереработкой.
Http://www. neftegaz-expo. ru/ru/ui/17155/
Создаваемая аппаратура и оборудование нефтеперерабатывающих заводов наряду с обеспечением необходимых эксплуатационных характеристик технологического процесса и безопасных условий труда обслуживающего персонала должна быть прочной, долговечной и экономичной. [16]
Износ аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов под воздействием агрессивных сред сопряжен с высокими расходами на ремонт основных средств производства. Коррозия аппаратуры значительно удорожает мероприятия по технике безопасности. Разработка эффективных методов защиты аппаратуры и борьба с коррозией имеют поэтому исключительно важное значение. [17]
Применяется для защиты оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [19]
Изложены вопросы монтажа оборудования нефтеперерабатывающих заводов, подготовки площадки и подбора оборудования и ручных машин, необходимых для монтажных работ, рассмотрены процессы монтажа. Приведены методы расчетов по определению сил, действующих на различные грузоподъемные устройства и такелажные средства при выполнении монтажных работ. [20]
Применяется для защиты оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [21]
Уменьшение водородного поражения оборудования нефтеперерабатывающих заводов требует устранения коррозионных реакций. В отдельных случаях это достигается применением защитной облицовки. В других случаях меняется среда с целью устранения коррозии. [22]
Процессы, для которых проектируется оборудование нефтеперерабатывающих заводов, отличаются чрезвычайным разнообразием параметров. Основными эксплуатационными параметрами являются температура, давление и физико-химические свойства среды. Для технологического оборудования характерен непосредственный контакт со средами, поэтому при широком интервале параметров работы оборудования часто проявляется сильное агрессивное воздействие среды, зависящее от ее физического состояния и химических свойств. [23]
При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. [24]
Процессы, для которых проектируется оборудование нефтеперерабатывающих заводов, отличаются чрезвычайным разнообразием параметров. Основными эксплуатационными параметрами являются температура, давление и физико-химические свойства среды. Следует учитывать, что технологическое оборудование непосредственно контактирует с рабочими средами, а при широком интервале параметров процесса часто проявляется сильное агрессивное воздействие среды, зависящее от ее физического состояния и химических СВОЙСТЕ. [25]
При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. [26]
При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. Металл должен быть коррозионностойким в данной среде не только для того, чтобы обеспечить долговечность аппарата, но и чтобы предотвратить воздействие металла и продуктов его коррозии на технологический процесс. [27]
Причины и меры предупреждения разрушения оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [28]
Четвертый том включает описание аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [29]
Ингибиторы, применяемые для предотвращения коррозии оборудования нефтеперерабатывающих заводов, можно разделить на следующие типы TSJ: растворимые в нефтепродуктах и не растворимые в воде; растворимые в нефтепродуктах, а в воде образующие дисперсию; растворимые в нефтепродуктах и воде; растворимые в воде и не растворимые в нефтепродуктах. [30]
Http://www. ngpedia. ru/id195508p2.html
В книге подробно описано основное технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов (емкости, резервуары для хранения нефтепродуктов, фракционирующие и теплообменные аппараты, трубчатые печи, мешалки, фильтры, центрифуги, реакторы и регенераторы. Рассмотрены материалы, которые наиболее часто применяются для его изготовления; изложены требования, предъявляемые к качеству оборудования и освещены вопросы его эксплуатации. Приведены расчеты аппаратуры.
Книга является учебным пособием для нефтяных техникумов. Она может быть также полезна среднему техническому персоналу нефтеперерабатывающих заводов.
Расчет тонкостенных аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением.
Расчет толстостенных аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением.
ГЛАВА 8. Емкости (приемники) и резервуары для хранения нефтепродуктов.
Технические условия на изготовление и поставку емкостей и резервуаров.
ГЛАВА 9. Основные фракционирующие аппараты, вертикальные колонны и аппараты различного назначения.
Расчет плоских вертикальных стенок холодильников и конденсаторов.
Технические условия на изготовление и поставку реакторов и регенераторов.
4. Условия и области применения прокладок в разъемных соединениях.
9. Характеристика секционных погружных конденсаторов-холодильников.
10. Сравнительная характеристика погружных и воздушных конденсаторов для установок термического крекинга.
12. Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов.
13. Трубы стальные бесшовные горячекатанные. Сортамент и основные технические требования.
Http://techlib. org/books/ivanec-oborudovanie-neftepererabatyvayushhikh-zavodov/
Технологические печи – агрегаты, использующиеся на нефтеперерабатывающих заводах для нагрева технологических сред за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Технологические печи в нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига газообразных, жидких или твердых отходов производства.
Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по трубам, характеризуются следующими показателями:
- производительностью по сырью в т/ч; полезной тепловой нагрузкой, передаваемой непосредственно сырью в кдж/ч (ккал/ч); теплонапряженностью поверхностей нагрева, т. е. количеством тепла, передаваемым через 1м2 поверхности сырьевых труб, в кВт/м2(ккал/м2ч); коэффициентом полезного действия.
В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа технологических потоков и типа облучения труб трубчатые печи подразделяются на следующие типы:
– вертикально – цилиндрические с подовым расположением горелочных устройств радиантного или радиантно – конвекционного типов;
– коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными экранами;
– узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и центральным горизонтальным экраном;
– секционные или цилиндрические печи с витым змеевиком и подовым расположением горелок;
– многокамерные печи коробчатой формы с вертикальными трубами змеевиков и общей конвекционной камерой.
По способу сжигания топлива печи подразделяются на печи со свободным вертикальным факелом, с позонным подводом воздуха по высоте факела, с настильным факелом, с беспламенным горением от излучающих стен при использовании панельных горелок.
Печи дожига, в которых продукт сгорает непосредственно в топочном объеме, характеризуются теплонапряженностью топочного объема и температурой отходящих дымовых газов.
Данные о допустимой теплонапряженности поверхностей радиантных труб для различных технологических процессов и теплонапряженности топочного объема приведены в таблице 5.
Допустимые теплонапряженности поверхностей нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей и топочного объема печей дожига
Http://additive. spb. ru/ofens. html
В настоящий момент на рынке оборудования для нефтепереработки в РФ возникает множество незаполненных ниш. Планируют – ся варианты увеличения мощностей по углублению нефтепереработки, однако из-за недостатка средств их выполнение существен – но тормозится. Прогнозы последних лет (Департамента стратегического раз – вития нефтяной компании ЛУ – КОЙЛ, МАДИ и др.) показывают, что высока вероятность появления на внутреннем рынке страны в период после 2010 года дефицита нефтепродуктов, в частности, высококачественных автомобильных бензинов. По предварительной оценке экспертов, из общего количества ранее введенных технологических установок в российской нефтепереработке не более 27% обеспечивается российскими технологиями и комплектацией российским оборудованием. Эта ниша технологий практически заполнена за – рубежными компаниями. На российский рынок активно продвинулись ведущие мировые лицензиары и инжиниринговые компании, обладающие значительным финансовым потенциалом. С другой стороны, в «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 г.» запланирован рост объемов переработки нефти. К 2015 г. он может достичь 232-239 млн тонн/год, к 2020 г. – 249-260 млн тонн/год и к 2030 г. – до 311 млн тонн/год с одновременным увеличением глубины переработки до 79% в 2015 г., 82-83% к 2020 г и до 89-90% в 2030 г. [1].
Большой объем мощностей гидроочистки связан с необходимостью использования этой технологии для производства моторных топлив, по качеству соответствующих современным стандартам. В технологических схемах переработки нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов обязательно также должны присутствовать процессы изомеризации и алкилирования. Все это требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. С другой стороны, многие нефтеперерабатывающие компании проводят мероприятия по модернизации и реконструкции своих предприятий, как в настоящий момент, так и на ближайшую перспективу. Это создает ярко выраженную потребность в оборудовании для нефтепереработки и характеризует рынок оборудования.
По мнению экспертов, РФ на сегодняшний день располагает эф – фективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефте – перерабатывающая промышленность в настоящее время на 90% может обходиться отечественным оборудованием. В частности, российские реакторы (для всех основных процессов нефтепереработки – от гидроочистки дизтоплива и керосина до гидрокрекинга и каталитического крекинга, включая коксование и ЭЛОУ – АВТ) могут полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги. В соответствии с экспертными оценками, около 40% рынка тяжелого оборудования по нефтегазопереработке уже занимают «Ижорские заводы» и «Уралхиммаш»
Волгограднефтемаш занимает 34%, ЭМК Атоммаш – 17%. На рынке среднего оборудования лидирует Группа ОМЗ – 33%, Также можно упомянуть Пензхиммаш – 15%, Салаватнефтемаш – 14%, Петрозаводскмаш – 11% [3].
Стоит отметить, что машиностроительные предприятия, выпускаю – щие оборудование для нефтепереработки, за последние несколько лет совершили значительный рывок вперед. На этом поле особенно выделяется Группа ОМЗ. Все активы группы, связанные с производством оборудования, прошли сертификацию в соответствии с кодами США («Уралхиммаш», «Криогенмаш», Глазовский завод, «Ижорские заводы» – ранее).
На «Ижорских заводах» реализованы три больших проекта: для компаний ЛУКОЙЛ, ТАНЕКО и Нафтан (республика Беларусь) по производству реакторов для технологий глубокой переработки нефти. Выигран тендер на поставку реакторов гидрокрекинга для Туапсинского НПЗ, модернизация которого, как уже отмечалось выше, является одним из ключевых проектов в РФ в области нефтепереработки.
Впервые в России началось изготовление реакторов для гидрокрекинга весом более 1200 т.
Заводы Группы ОМЗ способны производить широкую линейку продукции, так как обладают большими техническими возможностями. Это, в частности, обусловлено наличием в составе Группы ОМЗ собственной металлургии (возможность вертикальной производственной интеграции).
Сложившийся комплекс машиностроения для нефтепереработки необходимо развивать, расширять рынок оборудования РФ и выходить на мировые рынки. Хотя на настоящий момент РФ проигрывает в технологиях и инжиниринге, но производственные мощности вполне конкурентоспособны, таким образом, для дальнейшего движения вперед необходимы совместные усилия нефтепереработчиков и машиностроителей.
Следует обеспечить согласованность курсов развития нефтепереработки и машиностроения и создать более стабильные условия для производства оборудования, чтобы успешно проводить модернизацию и обновление оборудования, а также обеспечить подготовку квалифицированных кадров.
Этого можно достигнуть с помощью комплексного планирования производства и выхода на фактически серийный выпуск машиностроительной продукции. Такая задача вполне разрешима, необходимо лишь концентрированное желание руководителей компаний и перерабатывающих производств, а также поддержка государственных органов [8].
Современная нефтепромышленность сегодня широко использует при переработке такие аппараты, как печи трубчатые и колонна ректификационная. И так, печи трубчатые используются в данной отрасли для поднятия температуры с помощью огня, в результате чего происходит испарение и разложение нефтепродуктов. В самой печи происходит сразу несколько процессов, образующих различные газы, которые поступают в дымоход и далее двигаясь по трубе, попадают в окружающую среду.
К тому же подобные печи трубчатые имеют достаточно широкий температурный коридор, в среднем от семидесяти до девятисот градусов. Что касается давления, то они способны выдержать его от ноля до тридцати мегапаскалей. В тоже время, аналогичные трубчатые печи нередко используются в разных промышленных процессах, благодаря их широкому назначению. Правда, в большей степени претерпевает изменения такая их часть как змеевик. Хотя и тут есть некоторые различия, так наряду с типовыми трубчатыми печами существуют и специальные, имеющие особую конструкцию и предназначенные для конкретного использования.
В целом, классификация данного оборудования осуществляется по таким параметрам как: максимальная температура, давление, вид используемого топлива, по конструкции печи и так далее. При этом также существует немало небольших нюансов, определяющих область ее применения, начиная от размера и заканчивая видом топлива. Но в любом случае, данное оборудование призвано обеспечить обрабатываемое сырье теплом. В частности именно с их помощью в нефтяной промышленности осуществляется перегонка и нефти, и мазута, и даже чистка масел.
Популярность данных аппаратов в первую очередь базируется на таких качествах как эффективность, компактность, довольно высокий КПД и многое другое. Также стоит отметить, что конструкция трубчатых печей достаточно сложная, и включает в себя целый ряд элементов, которые и обеспечивают все вышеперечисленные качества. Еще один вид оборудования, который используется в процессе нефтепереработке – это колонна ректификационная. Как и другие виды подобного оборудования, принцип работы ректификационной колонны основывается на разности точки кипения у разных жидкостей, что позволяет, в конечном счете, получить очищенный продукт. Т. е. оба вышеперечисленных типа оборудования в нефтяной промышленности непосредственно участвуют в процессе технологической переработки нефти [9].
Нефть (и газ) останутся в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтегазохимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки нефтяных (и газовых) месторождений. Но ресурсы нефти (и газа) в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.
В проблеме рационального использования нефти (и газа) большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.
В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используют как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т. д.
Нефть останется в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтехимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки месторождений. Но ресурсы нефти в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.
Http://lektsii. org/5-2900.html
Нефтепродукты получают из сырой нефти путем её переработки. Происходит этот процесс на нефтеперерабатывающих заводах с помощью специального оборудования для нефтяного сырья и попутного газа. Переработка делится на первичную и вторичную. Какое оборудование для нефтепереработки используется на нефтехимических предприятиях, занимающихся производством нефтепродуктов – тема этой статьи.
Установки первичной переработки нефти – это основное оборудование предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. От их работы напрямую зависит качество получаемой продукции, а также количественный выход получаемых нефтепродуктов, к которым относятся различные виды топлива, масла и сырье для вторичной переработки или других производственных процессов.
В процессе первичной перегонки нефть разделяется на отдельные фракции, которые отличаются друг от друга температурой своего кипения. Как раз такое разделение и обеспечивается установками первичной переработки нефти, с использованием следующих технологических процессов:
Первичная (или прямая) переработка может проводиться как при нормальном атмосферном, так при повышенном давлении, а переработка нефтяных остатков производится под вакуумом. В связи с этим, такая трубчатая установка переработки нефти может быть атмосферной (АТ) и вакуумной (ВТ). Они могут быть построены как отдельно, так и скомбинированы в одну универсальную атмосферно-вакуумную трубчатую установку (АВТ).
Классификация атмосферных трубчатых установок по особенностям их технологических схем разделяет их на следующие виды:
- с однократным испарением перерабатываемой нефти; с двукратным испарением; с предварительным испарением легкой нефтяной фракции (фракций) в эвапораторе с проведением последующей ректификации.
Последний тип установок – это фактически частный случай установок с двукратным испарением, которое в обоих случаях производится дважды за один процесс переработки.
- установка с однократным испарением мазута; двухступенчатая установка, в которой испарение мазута происходит два раза.
Поскольку как перерабатываемое углеводородное сырье, так и получаемые из него нефтепродукты отличаются большим разнообразием, то перерабатывать их по какой-либо типовой схеме целесообразно далеко не всегда.
Широкое распространение получили установки, в которых используются предварительная отбензинивающая и основная атмосферная ректификационная колонны, которые могут работать с широким ассортиментом нефтей с самым разным содержанием в них растворенных нефтяных газов и бензиновых фракций.
Мощности заводских установок типов АТ и АВТ колеблются в очень широком диапазоне – от 600 тысяч до 8-ми миллионов тонн перерабатываемого в год нефтяного сырья.
- значительное снижение расходов на эксплуатацию и первоначальных материальных вложений (при расчете на тонну перерабатываемого сырья) при переходе от нескольких установок с малой пропускной способностью к одной установке большей мощности; увеличение производительности труда рабочего персонала.
Кроме того, накоплен достаточный практический опыт по реконструкции действующих АТ и АВТ установок, которая позволяет увеличить их мощность и существенно улучшить технико-экономические показатели.
К примеру, если пропускную способность АТ-6 с помощью её реконструкции увеличить на 33 процента, то производительность труда возрастает в 1,3 раза. Одновременно с этим удельные капвложения и расходы на эксплуатацию уменьшаются на 25 и 6,5 процентов соответственно.
Для улучшения технико-экономических показателей и снижения себестоимости получаемой продукции также есть другой путь – это комбинирование АТ или АВТ с другими установками.
При этом подходе снижение эксплуатационных расходов и удельных затрат достигается за счет сокращения общей площади застройки, уменьшения протяженности используемых в техпроцессе трубопроводов и количества промежуточных резервуаров. Также снижаются и энергетические затраты, и общие расходы на закупку и последующий ремонт используемого оборудования.
В качестве примера такого подхода к нефтепереработке можно привести российскую установку комбинированного типа ЛК-6у, которая состоит из пяти секций, в которых размещаются:
- двухступенчатая АТ для электрического обессоливания нефтяного сырья и её перегонки при атмосферном давлении; установка каталитического риформинга, с дополнительным оборудованием для предварительной гидроочистки бензиновых фракций нефти; окончательная гидроочистка дизельных и керосиновых фракций; оборудование для фракционирования газов.
Чаще всего технологический процесс первичной перегонки нефтяного сырья комбинируют с технологиями обессоливания, обезвоживания, вторичной переработки бензиновых фракций и их последующей стабилизации.
Чтобы удалить из дистиллятов легкие компоненты, их прогоняют через так называемые отпарные колонны, в которых применяется перегретый открытый водяной пар. В некоторых типах оборудования для этих целей используются специальные кипятильники, которые обогреваются с помощью нефтепродукта, температура которого выше, чем у отводимого из отпарной колонны дистиллята.
- в атмосферной колонне – от 1,5 до 2,0 процентов (переработка нефти); в вакуумной колонне – от 1,0 до 1,5 % (переработка мазута); в отпарной колонне – от 2,0 до 2,5 процентов (переработка дистиллятов).
В ректификационных колоннах оборудования типов АТ и АВТ широкое распространение получило оборудование для циркуляционного промежуточного орошения, которое устанавливается в верхней части секции сразу под тарелкой вывода побочного дистиллята.
Отвод циркулирующей флегмы осуществляется двумя тарелками. Вернее орошение в вакуумных колоннах тоже, как правило, циркулирующего типа, и с целью уменьшения потерь получаемых нефтепродуктов через верхнюю часть колонны в таком оборудовании используют от 3-х до 4-х тарелок.
Чтобы создать вакуум, используют барометрический конденсатор в комплексе с двух – или трехступенчатыми эжекторами. Двухступенчатые применяются при создании вакуума глубиной 6,7 килопаскалей, а трехступенчатые – для создания глубины от 6,7 до 13,3 кПа.
Между ступенями устанавливаются конденсаторы, которые конденсируют рабочий пар, выходящий с предыдущей ступени, а также охлаждают отсасываемые газы. В последнее время вместо барометрического конденсатора широко применяются поверхностные конденсаторы, которые дают возможность не только создавать в колонне более высокий вакуум, но и избавить предприятие от колоссального количества загрязненных стоков, в особенности – при работе с сернистыми и высокосернистыми видами нефтей.
В качестве холодильников и конденсаторов-холодильников чаще всего практикуется применение АВО – аппаратов воздушного охлаждения. Их применение позволяет уменьшить расход воды, снизить первоначальные затраты на возведение объектов водоснабжения и канализации, а также очистных сооружений. Кроме того, снижаются и расходы на эксплуатацию.
Установки первичной нефтепереработки, как правило, отличаются высокой степенью автоматизации. К примеру, на таком заводском оборудовании применяются автоматические анализаторы качественных характеристик, работающие, что называется, «на потоке».
- содержание в нефтяном сырье солей и воды; температуру вспышки таких продуктов, как авиационный керосин, дизельное топлива и масляные дистилляты; температуру выкипания 90 процентов пробы светлых нефтепродуктов; значение вязкости для масляных нефтяных фракций; содержание нефтепродуктов в промышленных стоках.
Некоторые такие качественные анализаторы включают в общие схемы по автоматическому регулированию. Такое регулирование позволяет, к примеру, в автоматическом режиме корректировать подачу в нижнюю часть отпарной колонны водяного пара, в зависимости от температуры вспышки дизельных видов топлива, которая также автоматически определяется с помощью включенного в систему анализатора соответствующего типа.
Для того, чтобы обеспечить непрерывное автоматическое определение и регистрацию состава потоков газов, как правило, используются хроматографы.
Оборудование для вторичной переработки применяется к бензиновым дистиллятам. Такая перегонка сожжет быть выделена в отдельный технологический процесс, а может происходить в комбинированной установке, которая входит в комплекс оборудования НПЗ.
На современных перерабатывающих предприятиях основное назначение оборудования для вторичной перегонки – получение из бензиновых дистиллятов узких фракций, которые в дальнейшим используются в качестве сырья для каталитического риформинга. С помощью этого процесса получают такие виды нефтепродуктов, как толуол, бензол и ксилолы. Также каталитическим риформингом получают бензины с высокими значениями октанового числа.
В процессе производства углеводородов ароматической группы исходное бензиновое сырье разделяется на следующие фракции (по показателю температуры их выкипания:
- бензольная – от 62-х до 85-ти градусов Цельсия; толуольная – от 85-ти до 115-120-ти градусов; ксилольная – от 115-120-ти до 140-ка градусов.
В ходе этого процесса бензиновый дистиллят, обладающий широким фракционным составом, с помощью насоса прокачивают через теплообменники и подают в первый змеевик печи. После этого он попадает в ректификационную колонну. Главный продукт, получаемый в этой колонне имеет температуру выкипания 85 градусов. Он проходит через АВО и через холодильник, после чего попадает в специальный приемник.
Часть полученного конденсата подается с помощью насоса в качестве орошения на верхнюю часть колонны, а остальной конденсат попадает в другую секцию (колонну) оборудования. Уходящие с верха этой колонны пары головного продукта конденсируются в с помощью АВО, после чего конденсат охлаждается холодильнике водяного типа и поступает в приемник, а уже оттуда перекачивается в резервуар. Часть конденсата также используется для орошения этой колонны.
Остаточный продукт из нижней части колонны насосом прокачивается через теплообменник и холодильники, а затем откачивается в резервуар.
Верхним продуктом колонны является фракция с температурой кипения от 85-ти до 120-ти °.
Фракция от 120-ти до 140-ка ° собирается с помощью насоса из внешней отпарной колонны и, пройдя через охлаждающее оборудование, также собирается в отдельном резервуаре.
Нижний продукт (фракция от 140-ка до 180-ти °) также перекачивается насосом через теплообменники в свой резервуар.
Http://neftok. ru/oborudovanie/oborudovanie-dlya-neftepererabotki. html
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
"Технология переработки нефти и газа", протокол № ___ от ________2007г. и
Утвержден на методическом совете института №_____ от ___________2007г.
Лекции составлены по материалам, которые автор читал студентам IV курса специальности "Химическая технология переработки нефти и газа" в соответствии с рабочей программой по предмету " оборудования нефтеперерабатывающих предприятий и основы проектирования" и может быть полезным всем, кто изучает процессы и оборудования нефтеперерабатывающей промышленности.
ЛЕКЦИЯ 1. Классификация и методы расчета оборудования нефтеперерабатывающих заводов …………………………………
ЛЕКЦИЯ 2. Оборудование для разделения жидкостей и лазов.. ЛЕКЦИЯ 3. Электрическая очистка газов ………………………. ЛЕКЦИЯ 4. Установки химических процессов переработки нефтяного сырья………………………………. . ЛЕКЦИЯ 5. Устройство реакторов………………………………… ЛЕКЦИЯ 6. Материальный баланс аппарата……………………. ЛЕКЦИЯ 7. Теплообменные аппараты…………………………… ЛЕКЦИЯ 8. Абсорбционные процессы в нефтепереработке…. ЛЕКЦИЯ 9. Тарельчатые абсорберы……………………………… ЛЕКЦИЯ 10. Общие понятия об адсорбционных процессах…… ЛЕКЦИЯ 11. Десорбционные процессы и аппараты…………… ЛЕКЦИЯ 12. Процесс ректификации и аппараты нефтепереработки…………………………………… ………………. ЛЕКЦИЯ 13. Технология процесса ректификации………………
Классификация процессов осуществляемых на нефтеперерабатывающих производствах Методы и последовательность расчета оборудования Технологический расчет
Все процессы, осуществляемые на нефтеперерабатывающих производствах, в зависимости от основных законов, объединяющих их, подразделяют на следующие группы:
1) гидромеханические процессы (перемещение жидкостей и газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, перемешивание жидкостей);
2) массообменные процессы (объединены законами масс – передачи и включают перегонку, ректификацию, абсорбцию, адсорбцию, экстракцию, кристаллизацию и сушку);
3) тепловые процессы (объединены законами теплопередачи и включают нагревание, охлаждение и конденсацию, выпаривание) ;
4) механические процессы (измельчение, транспортирование, классификация и смещение твердых веществ);
5) химические процессы (объединены законами химической кинетики и включают разнообразные химические реакции).
Все перечисленные процессы протекают в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее целесообразным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса.
Однотипные физические, физико-химические и химические процессы в основном характеризуются общими закономерностями и в различных производствах осуществляются в машинах и аппаратах, работающих по одному принципу.
Классификация технологического оборудования в соответствии с процессами, которые в нем протекают, удобна не только для изучения, «о и для комплексного технологического и механического расчета каждого аппарата или машины.
Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами (для перемещения жидкостей), компрессорными машинами (для перемещения и сжатия газов), отстойниками (для осаждения под действием сил тяжести твердых частиц или капелек воды, распределенных в жидкой фазе), фильтрами (для разделения суспензий, содержащих мелкие взвешенные частицы, которые задерживаются пористыми перегородками), центрифугами (для разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил), мешалками (для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, а также для интенсификации диффузионных и тепловых процессов) и другими машинами и аппаратами.
Для осуществления тепловых процессов применяют трубчатые печи огневые нагреватели, в которых тепло сжигаемой топлива передается сырью, и теплообменные аппараты, в которых регенерируется тепло нефтеперерабатывающих установок или конденсируются пары и охлаждаются отходящие от установок дистилляты.
Для массообменных процессов применяют главным образа колонные аппараты: ректификационные колонны, абсорберы адсорберы, десорберы, экстракторы и т. д.
Механические процессы осуществляются в дробилках, мельницах, классификаторах и дозаторах твердых материалов.
Химические процессы протекают в реакционных аппаратах различных конструкций — реакторах.
По способу организации основного технологического процесса аппараты подразделяют на аппараты периодического и непрерывного действия.
Аппараты периодического действия через определенные промежутки времени сначала загружают исходными сырьем и материалами, а после завершения процесса разгружают от конечного продукта. Такой цикл повторяется в течение всего времени осуществления технологического процесса.
Особенностью аппаратов непрерывного действия является непрерывное поступление исходных сырья и материалов и непрерывная выгрузка целевых продуктов. При установившемся процессе загрузка и разгрузка аппарата происходят единовременно, без циклов.
Изготовлению каждого аппарата (или машины) предшествует его проектирование (конструирование). В зависимости от значимости оборудования, его изученности, наличия типовых проектов или апробированных решений проектируют его в одну или две стадии. В большинстве случаев оборудование проектируют в одну стадию, при этом проектная организация выдает заказчику технология рабочий проект, содержащий всю необходимую документацию (схемы, чертежи, сметы) для изготовления, данного оборудования.
Оборудование, не имеющее прототипа, мало изученное, играющее основную роль в технологическом процессе, проектируют в две стадии. Первая стадия – технический проект. На этой стадии решаются принципиальные вопросы и проводятся укрупненные расчеты. Технический проект содержит подробные разработки и конкретные решения конструкции оборудования, что позволяет тщательно разработать и проанализировать проект, чтобы избежать возможных ошибок. На базе уточненного и утвержденного технического проекта составляют рабочие чертежи (вторая стадия проектирования).
Основными данными для проектирования являются: производительность, режим работы, расходные нормы, условия нормальной работы, коррозионные и токсические свойства сырья. И получаемых продуктов, а также требования техники безопасности при проведении данного процесса. Производительность может быть задана по сырью, целевому продукту, полуфабрикатам, реагентам, тепло и хладоносителям и т. д. Режимом работы предусматривается продолжительность. Работы непрерывно действующего оборудования или продолжительность отдельных операций и циклов для периодически действующего оборудования. Некоторые данные находят расчетным путем, например выход целевого продукта или полуфабрикатов, если задано их качество.
Проектирование аппаратов и машин включает их технологический и механический расчет.
Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим его работы. Для этого рассчитывают массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования, минимальны. Например, при проектировании теплообменных аппаратов можно при различных размерах поверхностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теплообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увеличением скорости. Поэтому при проектировании рассчитывают несколько вариантов, чтобы был возможен выбор наиболее эффективных условий работы при наименьших затратах.
На какие группы подразделяются процессы осуществляемые на нефтеперерабатывающих производствах Гидромеханические процессы на НПЗ Массообменные процессы на НПЗ Тепловые процессы на НПЗ Мезанические процессы на НПЗ Химические процессы на НПЗ Аппараты периодического и непрерывного действия, отличительные особенности аппаратов непрерывного действия Основные данные необходимые для проектирования Определение основных размеров оборудования Технологический расчет
Оборудования для разделения жидкостей и газов Отстойники, фильтры Центрифуги и сепараторы Циклоны
Отстойники — это аппараты, в которых равномерно распределенные в жидкой фазе твердые частицы или капельки воды постепенно осаждаются под действием собственного веса. В некоторых случаях, наоборот, взвешенные капельки всплывают, а внешняя фаза оседает (например, в нефтеловушках).
Отстаивание можно осуществлять периодически и непрерывно. В первом случае процесс происходит с постепенным уплотнением осадка и осветлением жидкой фазы при одновременном снижении уровня раздела фаз. Этот уровень может быть ярко выражен, если скорость осаждения постоянна до момента начала уплотнения осадка. Непрерывный процесс характеризуется постоянством уровня раздела фаз, или уровня зон отстаивания.
Движению осаждающихся под действием собственного веса частиц препятствуют подъемная сила внешней фазы и сопротивление среды. Подъемная сила равна весу объема внешней среды, вытесняемой частицами в процессе движения. Сопротивление среды является результатом ускоренного движения частиц и зависит от следующих факторов: скорости движения частиц в данный момент; размеров и формы частиц; вязкости внешней фазы.
При малых размерах частиц и большой вязкости внешней среды, когда скорость осаждения мала, сопротивление среды определяется только силой трения частиц о жидкую фазу. Такой режим осаждения называют ламинарным. При значительных размерах частиц, больших скоростях осаждения и малой вязкости внешней среды движение сопровождается вихреобразованием, которое представляет собой основное сопротивление среды, намного превышающее сопротивление сил трения. Такой режим осаждения называют турбулентным.
Режим осаждения характеризуется критерием рейнольдса, определяемым по формуле.
К наиболее распространенным в нефтепереработке отстойникам относятся дегидраторы горизонтальные цилиндрические аппараты, предназначенные для отделения воды взвешенными в ней частицами грязи от поступающей на переработку нефти.
В дегидраторе происходит разделение трех фаз: нефти, воды и твердого осадка. Скорость осаждения грязи больше скорости осаждения воды, поэтому она скорее достигает дна аппарата. Чтобы осадок не оставался в аппарате долгое время и не успевал уплотниться и затвердеть, воду спускают из дегидратора возможно чаще. Удаление воды осуществляется автоматически по мере ее накопления. На отводных линиях не должно быть
Http://stud24.ru/technology/oborudovanie-neftepererabatyvajushhih-predpriyatij-i-osnovy/482843-1855758-page1.html
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили нефтеперерабатывающее оборудование заказчику — «Газпромнефть-Омский НПЗ». В рамках контракта предприятие изготовило шесть сосудов высокого давления: четыре реактора 1-й и 2-й ступеней для нефтепереработки и два горячих сепаратора высокого давления. Общий вес оборудования составляет более 1400 тонн.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году.
Реакторы 1-й и 2-й ступеней выполнены из хром-молибден-ванадиевой стали марки SA-336M F22V с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности. Сепараторы изготовлены из хромомолибденовой стали марки SA-387M Gr. 22 Cl.2, один из них облицован антикоррозионной наплавкой.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году. После ввода его в эксплуатацию увеличится объем выпуска моторных топлив 5-го экологического класса и будет повышена глубина переработки нефтепродуктов. Разработчиком базового проекта является ведущий мировой лицензиар Chevron Lummus Global.
«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2015 году Омский НПЗ полностью перешел на производство моторных топлив 5-го экологического класса.
Ижорские заводы — это современный машиностроительный комплекс, обладающий уникальной технологической базой и высококвалифицированным персоналом. Предприятие имеет за плечами более чем полувековой опыт изготовления оборудования для объектов атомной энергетики и богатый опыт изготовления оборудования для нефтехимической отрасли. Ижорские заводы входят в состав Группы ОМЗ.
Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) — одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).
Http://xn--80aaxridipd. xn--p1ai/izhorskij-zavod-postavil-neftepererabatyvayushhee-oborudovanie-dlya-omskogo-npz/
Для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности характерно наличие большого количества трудозатрат. С целью их сокращения необходимо использовать оборудование для нефтепереработки. Оно должно соответствовать стандартам качества, что обеспечит безопасность его применения.
Нефтеперерабатывающая промышленность требует использования специальных аппаратов, что обеспечивает возможность получения качественной продукции. Наиболее часто осуществляется применение аппаратов, которые выполнены по типу А.
Эксплуатация этого оборудования осуществляется при температурном режиме 60–300 градусов. Для того чтобы хранить сниженный углеводородный газ пропан и бутан, необходимы специальные цилиндрические горизонтальные сосуды. Широко применяются эти приспособления в период переработки нефти и газа. А также сферой использования сосудов являются газонаполнительные базы и станции.
Для того чтобы принимать, хранить и выдавать жидкие и газообразные среды, необходимы емкостные аппараты, которые выполнены по типу ГЭЭ. Существуют аппараты, выполненные по второму типу. Это оборудование может полноценно работать при температуре -60-+300 градусов. Материалом производства является сталь, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, а также ограничивает возможность негативного воздействия коррозии.
Аппараты ГКК имеют универсальную конструкцию, что предоставляет возможность устанавливать датчики, которые имеют электрические выводы. Приспособления широко применяются в нефтехимической промышленности. Для выдачи жидкого вещества необходимо обеспечить температуру -40-+90 градусов. Благодаря универсальности приспособлений, к ним может подключаться микропроцессорная техника.
Аппараты для переработки нефти производятся в разнообразных исполнениях, что предоставляет возможность подбора наиболее приемлемого варианта для предприятия.
Нефтепереработка требует использования большого количества дополнительного оборудования.
При переработке газа и других нефтепродуктов необходимо использование ресиверов, которые в соответствии с конструкционными особенностями и предназначением разделяются на несколько видов.
Кислородный. В нем накапливается и храниться газообразный кислород, азот и другие неагрессивные среды, которые не вызывают коррозийные процессы в металле. Широко применяется на разнообразных предприятиях и объектах.
Ресивер гелия. С его помощью осуществляется прием, хранение и выдача газообразного гелия. Сфера применения это система криогенного обеспечения. Материалом производства является сталь, что позволяет его полноценно использовать для переработки нефтепродуктов.
Ресивер гелия 76 м3. В нем хранится газообразный гелий. Работа оборудования полноценно проводится под давлением 2МПа. Полная работоспособность ресивера обеспечивается при температуре -30-+50 градусов.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности изготавливается из высококачественных материалов, что гарантирует ему не только длительную эксплуатацию, но и максимально высокий уровень безопасности.
В парогенераторах атомных реакторов используются специальные аппараты, материалом изготовления которых является только нержавеющая сталь. Они характеризуются:
- абсолютной стерильностью внутренних поверхностей; высоким качеством сварных швов.
Их производство осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает ему полноценную работоспособность. После изготовления приспособлений их испытывают с помощью дистиллированной воды.
Современная технология переработки нефти требует использования электродегидраторов. С их помощью проводится глубокое обезвоживание и обессоливание нефти.
- водонефтяная эмульсия; промывочная вода; очищенная нефть; отстоявшаяся вода.
В состав аппаратов входят высоковольтные источники питания. Использование установок осуществляется в местностях, которые имеют сейсмичность до 6 баллов. Предоставляется возможность эксплуатировать оборудование для нефтяной переработки при умеренном и холодном климате. При возникновении необходимости предоставляется возможность теплоизоляции.
Для того чтобы обеспечить глубокую очистку нефти, необходимо использовать специальные отстойники. Они широко применяются в нефтегазовой промышленности. Являются универсальными установками, с помощью них разделяется нефтяная эмульсия, что приводит к образованию кондиционной нефти и пластовой воды, которая сбрасывается.
Вместе с водой осуществляется устранение примесей и солей. Существуют установки, которые могут полноценно работать в сложных условиях, при температуре -100-+100 градусов.
Для того чтобы очищать попутный газ, необходимо использовать такое оборудование для нефтяной промышленности, как сепараторы. С их помощью устраняются аэрозоли, влага и мелкие частицы из газа, что предоставляет возможность его применения для топлива в дальнейшем. Сферой применения установок являются входные, концевые и промежуточные ступени. Благодаря универсальному принципу работы установок осуществляется дегазация непенистой нефти. Применение установок рекомендуется в умеренном климате.
В стационарных поршневых компрессорах рекомендуется применение воздухосборников. Для того чтобы перевозить продукцию нефтепереработка требует использования газовых контейнеров цистерн. С этой целью применяется транспорт:
Оборудование для нефтяной промышленности производится в широком ассортименте, что предоставляет возможность подбора наилучших вариантов в соответствии с производственными требованиями.
Http://promzn. ru/neftepromyshlennost/oborudovanie-dlya-neftepererabotki. html
В настоящее время руководство страны уделяет большое внимание развитию и модернизации нефтеперерабатывающих производств, модернизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов. Отечественная нефтепереработка сегодня характеризуется низкой рентабельностью и высокой изношенностью основных фондов. 80% всех российских НПЗ, представляющих отечественную нефтепереработку, введены в действие более 50 лет назад. В стране уже в течение нескольких десятилетий не введен ни один новый нефтеперерабатывающий завод. По объемам фактической переработки нефти российская нефтеперерабатывающая промышленность переместилась за последние годы на третье место в мире, после США и Китая. По качественной же характеристике уровня развития своего производственного потенциала (вторичных процессов) Россия занимает среди стран мира лишь 67-е место. Ряд НПЗ, таких как дочерние предприятия компании ЛУКОЙЛ, Башнефть, Татнефть, Омский и другие, уже сегодня могут обеспечивать рынок высококачественным топливом. Нефтяными компаниями до кризиса были разработаны хорошие инвестиционные программы по модернизации действующих производств с целью обеспечения перехода на производство моторных топлив в соответствии европейскими нормами (Евро4, -5), повышению уровня глубины переработки нефти, индекса комплексности Нельсона НПЗ, характеризующего уровень технического состояния предприятия [5]. В связи с этим компаниям будет необходимо закупать новое оборудование для новых заводов. Поэтому очень важно также уделить внимание развитию не только самих предприятий, занимающихся нефтедобычей и ее переработкой, но и развитию предприятий по производству необходимого оборудования для данной отрасли.
Так в 2013 году был проведен рейтинг компаний по производству оборудования для НПЗ.
В голосовании участвовали представители следующих компаний: ОАО «Татнефть»; ОАО НК «ЛУКОЙЛ»; ОАО «Газпром нефть»; ОАО «Сургутнефтегаз»; ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»; ООО «Пермнефтегазпереработка»; ООО «Газпром переработка»; ЗАО «Антипинский НПЗ»; ООО «Томскнефтепереработка»; ООО «ВПК-Ойл»; ЗАО «Черниговский НПЗ»; ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»; ОАО «Куйбышевский НПЗ»; ОАО «Сызранский НПЗ»; ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании» (ОАО «АНПЗ ВНК»); ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»; ОАО «Хабаровский Нефтеперерабатывающий Завод»; ОАО «Мозырский НПЗ»; ОАО «Славнефть-ЯНОС»; ОАО «ТАНЕКО»; ОАО «ТАИФ-НК»; ООО «Марийский нефтеперегонный завод»; ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегазпереработка»; ОАО «Уфанефтехим»; ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть»; ОАО «Нижнекамскнефтехим»; ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания».
Оценка производилась по пятибалльной шкале. Целью голосования являлось выявление лучших производителей оборудования для НПЗ по основным группам:
По группе «Емкостное оборудование» оценивались: «Flateric»; «Thaletec GmbH»; «Villa Scambiatori S. r.l.»; «Walter Tosto»; «Бугульминский машиностроительный завод»; «Грандэ Меканика»; ЗАО «НАТЭК-Нефтехиммаш»; ЗАО «Петрозаводскмаш»; ЗАО «ПО «Нефтегазхиммаш»; ЗАО «Сибпромэнерго»; ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть»; ЗАО ДЗХО «Заря»; ОАО «АК ВНЗМ» УЗМК; ОАО «Алтайвагон»; ОАО «Волгограднефтемаш»; ОАО «Генерация»; ОАО «Дзержинскхиммаш»; ОАО «Димитровградхиммаш»; ОАО «Курганхиммаш»; ОАО «Нефтехиммаш»; ОАО «НЗРМК»; ОАО «Салаватнефтемаш»; ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н. С. Артемова; ОАО «УТС-Тймазыхиммаш»; ООО «Глазовский завод Химмаш»; ООО «Зенит-Химмаш»; ООО «Ижевскхиммаш»; ООО «Курскатомэнергомонтаж»; ООО «Машзавод»; ООО «ПензГидромаш»; ООО «Пензнефтехиммаш»; ООО «ПК «Красный Яр»; ООО «ПК «Пензхиммаш»; ООО «ПТИМАШ»; ООО «Саулит Инжиниринг»; ООО «СЗРНО»; ООО «СЭЛПА»; ООО «ТехноЦентр-Нефтемаш»; ООО «Химмаш».
По итогам голосования лучшим производителем в группе «Емкостное оборудование» признана компания «Курганхиммаш» [6].
Http://studbooks. net/2495574/tovarovedenie/osnovnye_proizvoditeli_oborudovaniya_rossii_rubezhom