очистка нефтешлама от мех примесей

Отстаивание является медленным и неэффективным процессом, который требует большие площади для отстойников, а также может использовать большие дозы дорогих химикатов.

Фильтрование через пресс может разделять только примеси от жидкой составляющей, а также имеет очень низкую пропускную способность. Кроме этого этот процесс оставляет проблему утилизации отфильтрованного материала.

Сжигание нефтяных отходов является дорогим процессом, при котором ценная нефтяная составляющая уничтожается, а не восстанавливается.

Как правило, нефтешламы обычно накапливаются из-за недостатка природной силы притяжения (1g). Центрифугирование является ускоренным методом отстаивания, при котором естественная сила притяжения заменяется на тысячекратную тягу. Это позволяет улучшить скорость отстаивания частиц и капель в жидкости. Очень маленькие частицы, которые при обычной гравитации не могут оседать, тем не менее выпадают в осадок при воздействии гравитационного поля центрифуги. Применяя тот же самый метод к неоднородной смеси воды и нефтяной основы, можно добиться эффективной сепарации этих составляющих.

Группа компаний “Таурус Груп” предлагает очистное оборудование, позволяющее отделить от нефтешламов воду и мехпримеси на основе самых современных декантеров, центрифуг и сепараторов с ускорением до 6000g, после чего эта нефть может быть возвращена на рынок для дальнейшего использования. Вода в свою очередь очищается до требуемых норм и возвращается в землю или водоёмы. Основная часть отходов – механические примеси – соответственно уменьшается и подготавливается к окончательной ликвидации в соответствии с нормами, установленными государственными организациями по охране окружающей среды. Предлагаемое оборудование производства ведущих западных и российских компаний, перерабатывая нефтешламы, может решить достаточно серьёзные проблемы, касающиеся загрязнения окружающей среды или затрат по хранению.

Страницы: 1 2 3

Мобильные термодеструкционные установки серии ТДУ Фактор, модель ТДУ-2000-ЖДТ с улучшенной системой очистки газа и ГосЭколЭкспертизой на утилизацию более 700 отходов из ФККО-2014

Мобильные термодеструкционные установки Фактор-2000 (также сокращенно именуемые как ТДУ-2000) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов.

Предлагаем к поставке Установку Очистки Грунта (УОГ-15), при необходимости комплектуемую дополнительным Модулем Центрифугирования Нефтяного Шлама (МЦ) под нужды заказчиков на основе центрифуг и декантеров европейского производства. Установки УОГ-15 имеют всю разрешительную документацию, включая положительное заключение Государственной Экологической Экспертизы.

Установки серии УОГ-15 выпускаются с 2009 года и позволяют перерабатывать нефтешламы и загрязненные нефтепродуктами грунты вне зависимости от процентного содержания воды, углеводородов и мехпримесей.

Установка переработки жидких буровых шламов и буровых растворов УПБШ-10Г/УПБШ-10ГД

Установка УПБШ-10Г предназначена для переработки жидких буровых шламов и отработанных буровых растворов путем их максимального обезвоживания с целью дальнейшего складирования буровых шламов с низкой влажностью, их биоремедиации или дальнейшей переработки в грунтово-шламовые смеси на установке УПБШ-10С.

Установка хорошо подходит в тех случаях, когда дальнейшая обработка отработанных буровых растворов с помощью декантеров и центрифуг не представляется возможным в силу невысокой разности плотностей фаз или по другим причинам. При этом установка, помимо обезвоживания, позволит выделить из жидких буровых шламов и углеводородную пленку. УПБШ-10Г выполнена на базе морского контейнера стандарта 20 фт.

Установка термической утилизации нефтешламов и буровых шламов КЭБ ТДУ-500

Установка КЭБ ТДУ-500 предназначена для термической утилизации нефтешламов, замазученых грунтов, буровых шламов и нефтесодержащих отходов образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Основное отличие от предыдущих моделей — возможность легкого удаления из сепаратора отложившихся мехпрмесей. Как известно, структура ГДС позволяет помимо разделения двух жидкостей «выбивать» из смеси и тяжелые мехпрмеси. Ранее, однако, мы не рекомендовали клиентам подавать в ГДС жидкости с осадком, так как его было сложно удалять вручную.

В новой модели ГДС эта проблема решена. Дно имеет призмматическое основание, внизу устанавливается патрубок для слива, а в нижней части ГДС по периметру расположены брызгала для промывки днища ГДС. При этом гравидинамические свойства сепаратора остались на прежнем уровне.

Установка БРНШ-10 позволяет удалять из некоторых жидких нефтепродуктов воду, в том числе из СОЖ, обводненных мазутов и нефтешламов. Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах. При этом вода может быть удалена до содержания 0,1%!

Средняя себестоимость осушки 1 тонны мазута типа М-100 с влажности 25% до 0,5% составляет около 550 рублей. Осушка СОЖей выходит примерно в 2 раза дороже.

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ ФАКТОР-2М

Установка Фактор—2М предназначена в первую очередь для термической утилизации (сжигания) нефтесодержащих отходов.

Подача нефтешлама производится экскаватором или шламовым насосом в приемное устройство оборудования. В устройстве происходит грубая очистка от крупных мех.примесей.
Нефтешлам подогревается на минимально возможную температуру, только для того, что бы было возможно его перемещение по трубам в отделение реактора.
В реактор подается незначительное количество реагента, где при низком давлении происходит реакция деления нефтепродукта и инородных веществ (воды и мехпримесей)
Дополнительные фильтрующие устройства улучшают качество очистки нефтешлама от более мелких частиц и различных примесей.
Конечный очищенный нефтепродукт подается в емкости и может быть в дальнейшем перемещен в НПЗ для производства топлива. Вторичные продукты технологии: очищенный грунт и техническая вода. Грунт может применяться без дополнительных обработок в строительстве земляных работ, фундаментах и т.д. Класс очистки воды – техническая вода, может применяться для технических нужд.
Процесс переработки происходит в закрытом виде и не наносит вреда окружающей среде в виде испарений или утечек в процессе переработки.

Производительность оборудования зависит от исходной вязкости нефтешлама и содержания в нем мех.примесей и воды, но в любом случае средняя производительность это 20-35 м3 (в среднем 30м3) переработки в час. Таким образом, при работе оборудования важно иметь хорошую логистическую структуру или закрытые емкости большого объема для готового нефтепродукта. Сроки проектирования, строительства и пуска в эксплуатацию установки по переработке нефтешламов на объекте составляет 3-6 месяца, включая пуско-наладку и стажировку персонала.

InnoTechnologies Oy
PL 12
00941 Helsinki, Finland

Mobile: +358 50 325 7373
Mobile: +7 911 770 82 76
Email: info@innotechnologies.eu
Web: pererabotka-nefteshlamov.ru
Web: group.innotechnologies.eu

Способ переработки нефтешламов для промышленного использования

Владельцы патента RU 2276658:

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для установки подготовки товарной нефти и получением котельного топлива. Обработку нефтешлама осуществляют в ультразвуковой кавитационной установке (УЗКу). Паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С и с помощью насоса создают давление до 6 кгС/см 2 , которое позволяет создавать ультразвук частотой 20-50 кГц, и производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов и в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды не менее 10%. После отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кгС/см 2 и частотой 100-200 кГц. Технический эффект – получение товарной нефти и котельного топлива за счет обезвоживания нефтешламов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов.

Известен способ переработки и использования отходов углеводородов, включающий разогрев отходов углеводородов, добавление воды, смешивание отходов с жидким топливом, диспергирование получаемой смеси для образования водотопливной эмульсии и подачу водотопливной эмульсии на сжигание, где все это выполняется в смесителе гомогенизаторе (см. патент 2204761, F 23 G 7/00, 2001).

Недостатком является то, что данный метод не получает сырья для получения товарной нефти.

Известен «Способ разрушения стойкой нефтяной эмульсии», заключающийся в введении неионогенного деэмульгатора типа блок-сополимера окисей этилена и пропилена в смеси с реагентом и добавления воды для обводнения эмульсии с нагревом и перемешиванием. Введение воды производят перед введением деэмульгатора и ведут обводнение пластовой водой, а нагревание происходит до 60°С (см. патент 2198200, С 10 G 33/04, 2000).

Недостаток состоит в том, что вводится большое количество свежей воды для разделения эмульсии. Этот способ не подходит для стойких старых эмульсий.

Известен «Способ приготовления водно-мазутной топливной эмульсии», включающий диспергирование обводненного мазута, где диспергирование осуществляют воздействием акустических колебаний частотой 4-6 кГц и интенсивностью 50-150 Вт/см 2 .

Недостаток известного способа состоит в том, что не получают сырья для получения товарной нефти.

Известен «Способ переработки нефтяных шламов, включающий фильтрование, центрифугирование и сепарирование нагретого нефтешлама, выделение трех фаз нефтепродуктов, где исходный нефтешлам обрабатывают деэмульгатором и отстаивают (см. патент 2078740, С 02 F 11/14, 1994, прототип).

Недостатки способа состоят в том, что процесс разрушения эмульсии происходит за счет центрифугирования, которое требует больших энергетических затрат, и не происходит интенсивного разрушения сольватных оболочек глобул воды и слияние мелких частиц воды, а также не получают сырье для получения товарной нефти.

Цель изобретение – получение товарной нефти за счет обезвоживания.

При очистке нефтяных амбаров от нефтешламов решаются две задачи

1) получение сырья для установки подготовки товарной нефти; 2) получение котельного топлива.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки нефтешламов для промышленного использования, включающем фильтрование нагретого нефтешлама, выделение трех фаз нефтепродукта, воды и механических примесей, обработку деэмульгатором и отстаивание, обработку нефтешлама осуществляют ультразвуковым кавитационным устройством, при этом паром нагревают нефтешлам до 60-90°С и с помощью насоса создают давление в ультразвуковом кавитационном устройстве до 6 кгС/см 2 , которое позволяет создавать ультразвук с частотой 20-50 кГц /время обработки 2,5 часа/, которым производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором, в количестве 2000 г/тонну, для использования в качестве топлива для котельных агрегатов, а также в количестве 4000 г/тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды менее 10%, а после отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кгС/см 2 и частотой 100-200 кГц /время обработки 3,5 часа/.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что обезвоживание нефтешлама осуществляется в ультразвуковой кавитационной установке в присутствии деэмульгатора. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».

Известные технические решения, в которых обработку ведут ультразвуком в режиме кавитации (см. з-ку №20022119764, C 02 F 1/36, 2002 г.). Однако здесь очищается вода, а не нефтешлам. Известны эксперименты по использованию ультразвука для эмульгирования смеси в пищевой промышленности, формацевтической, лакокрасочной и других отраслях. Здесь идет речь о гомогенизации, то есть перемешивании. Авторами было установлено, что сверхзвуковая обработка при определенной частоте, соответствующая резонансной частоте частиц воды в нефтешламе, вызывает интенсивные колебания последних и тем самым ускоряет разрушение сольватных оболочек глобул воды после воздействия на них деэмульгатора.

При этом в узловых точках звукового поля будет происходить скопление дисперсных частиц (воды). В результате происходит увеличение концентрации колеблющихся частиц воды в определенных областях озвучиваемого объема и возрастает вероятность столкновения и соответственно слияние мелких частиц воды. В результате вода выделяется и остается обезвоженный нефтепродукт. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию изобретения «изобретательский уровень».

На чертеже изображен внешний вид устройства для осуществления способа переработки нефтешламов для промышленного использования.

Устройство состоит из земляного амбара для хранения нефтешлама 1, всасывающего патрубка 2, гибкого шланга ⊘ 100 мм – 3, вакуумного насоса для удаления нефтешлама 4, мазутного фильтра 5, емкости для накопления и обработки нефтешлама 6, насоса НШ-80 – 7, ультразвукового кавитационного устройства (УЗКу) – 8, трубопровода ⊘ 40 мм – 9, монометра 10, термометра 11, задвижек ⊘ 40 мм – 12, змеевика для подогрева нефтешлама 13, задвижек ⊘ 40 мм – 14, дозирующего устройства 15, дренажного трубопровода для слива воды ⊘ 100 мм – 16, задвижки ⊘ 100 мм – 17 и приемной емкости 18.

Работает устройство следующим образом.

Устанавливают технологическое оборудование непосредственно у амбара для хранения нефтешлама. Производят подключение электрического оборудования установки. Нефтешлам из земляного амбара 1 через всасывающий патрубок 2 по гибкому шлангу 3 перекачивают с помощью вакуумного насоса 4 в емкость для накопления и обработки нефтешлама V=50 м 3 – 6. Через систему змеевиков 13, установленных в емкости для накопления и обработки нефтешлама V=50 м 3 – 6, паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С. Включают насос НШ-80 – 7, который перекачивает из емкости для накопления 6 нефтешлам через ультразвуковую кавитационную установку 8 и нефтяной фильтр 5, и возвращают обратно в емкость для обработки нефтешлама 6. Через дозирующее устройство 15 в поток нефтешлама вводят деэмульгатор (неионогенные ПАВы) в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов; в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти.

Проводят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в ультразвуковой кавитационной установке с давлением 6 кг·с/см 2 , которое позволяет создать ультразвук с частотой 20-50 кГц. Время обработки 2,5 часа. Затем производят отстой нефтешлама: в течение 24 часов для использования нефтешлама в качестве топлива для котельных агрегатов; в течение 48 часов для использования нефтешлама в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти.

После окончания отстоя сливают выделенную воду с содержанием нефтепродуктов 500 мг/л через дренажный трубопровод 16 в очистные сооружения.

Для полного качественного сгорания нефтешлама необходимо создать устойчивую высокодисперсную эмульсию. Для этого необходимо произвести трехкратную обработку частично обезвоженного нефтешлама в ультразвуковой кавитационной установке с давлением 20 кг·с/см 2 , которая позволяет создать ультразвук с частотой 100-200 кГц. Время обработки 3,5 часа.

После этой операции происходит дробление нефтешлама на мелкодисперсные частицы, что положительным образом сказывается на устойчивости горения факела и предотвращает выделение воды при длительном хранении или транспортировки.

После обезвоживания нефтешлама производят химический анализ.

При использовании нефтешлама в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти обводненность нефтешлама должна составлять менее 1%. При достижении данного показателя открывают задвижку 12, включают насос НШ-80 – 7 и перекачивают обработанный нефтешлам в приемную емкость 18. Полученный нефтешлам из приемной емкости 18 можно использовать для получения товарной нефти в условиях нефтяных промыслов.

При использовании нефтешлама в качестве топлива для котельных установок обводненности нефтешлама должна составлять менее 10%. При достижении данного показателя необходимо открыть задвижку 12, включить насос 7 и перекачать обработанный нефтешлам в приемную емкость заказчика 18. Полученный нефтешлам из приемной емкости 18 может использоваться в качестве топлива для котельных агрегатов.

Таким образом производят полное удаление нефтешлама из земляного амбара (шламонакопителя).

Пример 1. Результат лабораторных исследований по обработке нефтешлама амбар №1, цех №2. При проведении экспериментов по деэмульсации нефтешламов менялись режимы обработки нефтешламов по следующим параметрам: температура, кратность обработки, давление, расход деэмульгатора, время отстоя. Результаты приведены в таб. 1. Из таблицы 1 следует, что оптимальными параметрами для деэмульгации нефтешлама, т.е. разрушение сольватной оболочки глобул воды, являются следующие параметры: температура обработки 60-90°С, трехкратная обработка, давление 6 кг с/см 2 , расход деэмульгатора 2000-4000 г/т, время отстоя 24-48 часов.

Пример 2. Акт испытаний по использованию частично обезвоженного нефтешлама с содержанием воды до 10-14%, обработанного в УЗКу, с параметрами Ру=20 кг·с/см 2 с ультразвуком частотой 100-200 кГц. Из акта испытаний следует, что нефтешлам, прошедший указанную обработку, может быть использован как котельное топливо. Представлен протокол КХА промвыбросов, из которого следует, что количество вредных выбросов от сжигания обработанного нефтешлама на несколько порядков ниже, чем от сжигания мазута марки М-100.

Номер патента: 947091

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики и 947091(51)М. Кл. С 02 Г 11/18 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет 1 оеудоражнвык комитет СССР ао делам нзобретений н открытий(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШДАМА1Изобретение относится к нефтепереработке.При очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов образуются значительные копичества нефтешламов, отходов нефгепереработки. На заводе мощностью по перерабатываемой нефти 6 млн. т в год образуется порядка 2 т/ч нефтешлама. Нефтешлам представляет собой стойкую вязкую эмульсию нефти с водой, содержащую мехпрнмеси. Нефгешлам, накопленный в прудах-накопителях, со временем теряет испаряющиеся из него легкие фракции нефтепродуктов и расслаивается, В верхних слоях содержится 40 – 65% нефтепродуктов и 1 – 5% механических примесей, в нижних слоях содержание нефтепродуктов снижается до 18 – 25%, а количество механических примесей, напротив, возрастает до 15 . – 40%,Несмотря на то, что нефгешламы состоят из ценных составляющих (нефтепродуктов и воды) выделение их в чис 2том виде и использование до сих порне представлялось возможным.Кроме того, следует отметить, чтомеханические примеси, состояние в основном из песка и глинистых частиц,могут быть включены в производствотаких строительных материалов как керамзнт, глиняный кирпич. В данном случаеналичие в них нефтепродуктов желателнно, так как нефтепродукты будут игратьронь выгорающего агента,На нефтеперерабатывакцвх предприятиях к настоящему времени в прудахнакопителях скопились колоссальные количества нефтешлама, которые приводятк увеличению загазованности территории,загрязнению почвы и грунтовых вод, Впруды-накопители нефгеперерабатывающихпредприятий страны ежегодно поступаетдо 500-600 тыс. т нефтяных шламов.Известен способ обработки нефтешлама сжиганием в различных топочных установках (во вращающихся барабанныхпечах, в печах с кипящим слоем, в топ ках с расцылитепьньп ш форсунками и т.д.) 1,.Известен способ сжигания нефтешлама в печи с барботажной горелкой. Через пефтешлам, подаваемый в топочное устройством продувается Воздух что поз вопиет создать пенный слой, в котором сжигается нефгешлам, Зола, обраэуюцаяся при сжигании нефтешлама, не пред,ставляет собой экологической опасности 0 и может сбрасываться в отвалы 2 .Основным недостатком способов сжигания нефгешлама является то, что они не позволяют утилизировать ни нефгепролукт, пи воду. Теплоту образовавшейся наро-газовой смеси использовать на практака не представлялось возможным, Кроме того, при. сийганни нефгешлама приходится расходовать товарное топпиво.Известен также способ разделения нефтешлама на водную, нефтяную и твердую фазы экстракцией нефтепродуктов иэ шлама легкими углеводородными растворителямии (бутан, пентан, гексан, их смеси и изомеры), Процесс включает смешение нефтешламов с экстрагентом, выделе-: ние из вих при отстаиванйн нефтеуглеводородной фазы, воды и мехпрпмесей. Для возвращения экстрагента в цикл нефтеуглеводородпую фазу разделяют па специаль-, ной ректификационной колонне ГЭНедоатстком данного способа переработки нефгяных шламов является образо-, вание значительных количеств сточных вод, которые в свою очередь следует подвергать очистке. К тому же метод экстракции характеризуется значительными затратами на регенерацию растворителя и осуществление его сопровождается потерями дорогостояшего экстрагента.Наиболее близким по технической суш- “40 ности к предлагаемому явпяется способ, осуществляемый замораживанием нефте- шлама в теплообменнике охлаждающим агентом с последующим оттаиванием шлама после его расслоения отделением нефтепродуктовой части от воды 4 .Недостатком известного способа переработки является образование значительных количеств сточных вод, которые в свою очередь подвергают очистке. Выделешгый нефтепродукт обводнен и его следует дополнительно обеэвоживать. К тому же твердая фаза содержится как в органической, так и в водной фазах. Способ вымораживанйя не технопогичен, так 55 как уже при 10 – 15 С вязкость нефте- шлама резко возрастает, из-за чего возникают трудности с его перека;6 ванием,Низкие температуры ухудшают. условия расслаивания оттаявшей эмульсии. Кроме того, дпя охлаждения нефтоплама требуются дополнительные затраты энергии и создание холодильной установки. Способ не позволяет утилизировать нефтешлам в промьпцленном масштабе и использовать его в народном хозяйстве.Цель изобретения – предотвращение образования сточных вод и повышение степени обезвоживания выделяемого нефтепродукта.Поставленная цель достигается тем, что нефтешлам нагревают до 100 – 190 С при непосредственном контактеос жидкшл органическим теплоносителем, выпаривают пз него воду и часть легко- летучей органики и отделяют механические примеси,В качестве жидкого органическоготеплоносителя используют выделяемый изнефтешлама нефтепродукт,Способ осуществляют в установке,в состав которой входят контактный испаритель, насос, нагревательная печь,В верхней части контактного испаритепя расположена зона сепарации пара,в средней части – контактное устройство, в котором в основном происходит нагрев и упаривание нефгешлама при непосредственном контакте с жидким органическим теплоносителем, в нижней части -зона отстаивания, в которой происходитотделение фракции нефти, используемойв качестве теплоносителя, топлива и отводимой частично потребителю, от остатка (механических примесей и упаренногораствора).Насос служит для перекачки выделенных фракций нефти по потокам; теплоноситель через трубчатый змеевик печи вконтактный испаритель дпя смешения снефтешламом, “топливо на форсунки; балансовый избыток нефгепродукта потребителю,Нагревательная печь, в которой сжигается часть выделенного из нефтешламанефгепродукта, служит для нагрева органического теплоносителя в трубчатомзмеевике.Нефгешлам подают в поток нагретогожирового органического теплоносителя,после чего полученную смесь направляютв контактный испаритель. В испарителепри непосредственном контакте с теплоносителем нефтешлам нагревают и упаривают. Образующиеся пары воды и нефтепродуктов отводят с верхней части ыпарата и направляют потребителю. Остав5 947 шаяся смесь неФтепродуктов, механических примесей и упаренного раствора поступает в отстойную зону испарителя. В отстойной зоне происходит отделение нефтепродуктов от механических примесей и,упаренного раствора, Механические примесй и упаренный раствор выводят из нижней части аппарата и подают на дальнейшую переработку, С верхней части отстойной зоны нефтепродукт забирают 10 насосом и выводят тремя потоками: часть в качестве жидкого органического теплоносителя через трубчатый змеевик нагревательной печи на смешение с нефтешламом и подачу в контактный испари тель; часть в качестве топлива на форсунки нагревательной печи; часть в виде готового жидкого нефтепродукта потребителю.20П р и м е р 1, В поток нагретогожидкого теплоносителя подают нефтешлам,после чего полученную смесь направляютв контактный испаритель. При непосредственном контакте с теплоносителем нефтешлам нагревают и упарнвают. Давление в контактном испарителе поддерживается с помощью вентиля расходом паровой фазы. Образующийся пар отводятиз контактного испарителя и конденсируют в холодильнике-конденсаторе. Оставшийся в контактном испарителе нефтепродукт выделяют отстаиванием при температуре процесса,Нефтешлам имеет следуюшие хаоакте 35ристики.Состав нефгешлама мас. %: вода 59,нефтепродукт 37; механические примеси 4.Фракционный состав нефтепродуктовойО – 40части нефгешлама, мас. %: И.К, 71 С;150 С 10; 200 С 36; 300 С 79.Содержание в водной фазе растворенныххлоридов (по хлор-иону) 1053 мг/л.Теплоноситель приготавливают из неф 45тепродуктовой фракции нефгешлама.фракционный состав теплоносителя;Н.К, 196 С; 300 С 39% мас.Давление в испьрителе АтмосферноеТемпература, о С:исходного нефтешлама 3550теплоносителя 259.отводимого пара 100Расход нефгешлама, кг 1Расход теплоносителя, кг 5,2Получают, кг: конденсат воды 0,588;конденсат нефтепродукта О, 088; нефтепродукт с теплоносителем (органика остатка) 5,47; механические примеси 0,04. 91 6Содержание эфирорастворимой органики в конденсате воды 295 мг/л( 0,03 мас. %); влагосодержание конденсата нефтепродукта 8 мг/л(л 0,001 мас.,%); влагосодержание нефтепродукта с теплоносителем (органикаостатка) 5 мг/л (р 0,0005 мас. %);содержание хлор-иона в конденсате воды18 мг/л. Упаренный раствор – пересыщен.Данные примера подтверждают воэможность практически полного извлеченияпресной воды предлагаемым способом(99,8 мас. %). Необходимо отметить,что упаривать следует до концентрацийупаренного раствора, не превышающихсодержание хлор-иона порядка 155 -165 г/л, чтобы избежать выпадениякристаллов хлоридов в теплоносителе.П р и м е р 2. Методика проведенияопыта такая же, как и в примере 1. Характеристика нефгешлама и теплоносителя идентична,Давление в испарителе, кг/см 3,7Температура, С:исходного нефтешлама 41теплоносителя 286отводимого пара 138Расход нефгешлама, кг 5,8Получают, кг: конденсат воды 0,586;конденсат нефтепродукта 0,11; упаренный раствор 0,0041; нефтепродуктс теплоносителем (органика остатка)6,056; мехлримеси 0,04,Содержание эфирораствожмой органики в конденсате воды 250 мг/л(л 0,0006 мас. %); влагосодержаниенефтепродукта с теплоносителем (оргащка остатка) – следы; содержание хлориона в конденсате воды 15 мг/л,” содержание хлор-иона в упаренном растворе150 г/л.Выделяют 99,46 мас. % находящейся в нефгешламе воды.П р и м е р 3. Методика проведенияопыта такая же, как и в примере 1Характеристика нефтешлама и теплоносителя идентична.Давление в испарителе, кг/см 11,5Темлература, С:оисходного нефтешлама 43теплоносителя 301отводимого пара 186Расход, кг; нефтешлама 1теплоносителя 7,5Получено, кг: конденсат нефтепродукта 0,105; конденсат воды 0,583; упа,мас % Впагосоде нефтепроду 0,001 0,00 конденсат 0005 Следы 9 поряде мо 5 формул ения с вож нефг ренный раствор 0,0071 нефтепродукт с теплоносителем (органика остатка 1 7,751; механическое примеси 0,04,Содержание эфирорастворимой органики в конденсате воды 215 мг/л3 (0,0215 мас, %),” влагосодерниние нефтепродукта с теплоносителем (органика остатка) – не обнаружено; влагосодержанне конденсата нефгепродукта – слеСодержание эфнрорастворимой рганшси в выделенной воде конденсате), мг/л Содержание хлор-иона в выделенной воде (конденсате), мг/л Как видно нз примеров и таблицы, в которых представлены результаты исследований, предлагаемый способ позволяет извлечь из нефгешлама 98 мас, % и более пресной воды с содерканием хлоридов (хлор-нона) менее 18 мг/л. Выде- ленный упаренный раствор, на который приходится 1-2 мас. % воды, имеющейся в нефтепламе, может быть легйо переработан в существующих аппаратах, например в роторном испарителе, где в качестве греющего агента может использоваться отбор пара из контактного испарнтеля. Это поэвопнт практически полностью нз 4 влечь пресную воду из нефгонлама н выдепнть сухие соли. Наличие органики в получаемом паре, а при его конденсации – днстиллята воды, не препятствует для их использования для нужд предприятия (например, на установках ЗЛОУ для отмывкй5 сырой нефти от солей, дпя подпитки водооборотной системы и других нужд).Предлагаемый способ позвспяет осу- ществлять переработку нефтенлама без образования сточных вод, известный же не позволяет выделить воду, пригодную дпя нужд производства, не говоря уже о воэможности получения пара, который ды,содержание хлор-иана в конденсате воды 16 мг/л: содержание хлориаю в упаренном растворе 87,2 г/л.Выделяют 99 мас. % находящейся и нефгешпаме ВодыДля сравнения эффективности известного и предлагаемого способов в таблице йриведены характеристжн выделенных из нефгешлама продуктов,можно было бы использовать в технологических процессах.При переработке нефтешлама по известному способу солесодержание выделенной воды такое же, как и в воде исходного нефтешлама (по хлор-иону ка 800-3000 мг/л). Такая вода н жет быть использована ни дпя подпитки водооборотной системы, ни дпя отмывки сырой нефги на установках ЭЛОУ, ни дпя каких-либо других нужд предприятия, т.е вода, выделенная из нефтещлама, представляет собой стоки, Причем сброс таких стоков в пресноводные бассейны увеличивает солевой состав этих водоемов и оказывает негативное влияние на окружающую среду. 1. Способ переработки нефгешлама путем выделения из него нефтепродуктов и воды, о т л и ч а ю щ и й я тем, что, с цепью предотвращения образования сточных вод и повышения степени обезенности выделяемого нефгепродукта,ешлам нагревают до 100-190 С при.9 Й 47 бй 1 10непосредствещом контакте с жидким орга, Иоакимис Э. ИВормс Г, А, и др.ническим тежоиосителем, упарпюют воду Химия и технология топлив и масел,при этой температуре и отделяют меха, М 9, с, 26-28.нические примеси. 2. Гудзюк В, ЛБахирев В, И2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю – з Агеев В. А, Нефтепереработка и нефтехищ и й с я тем, что в качестве жидкого мия. 1972, М 2, с. 6-9,оргаювчесжого теплоносителя используют 3. Патент Австралии М 454140,яаделяеиый из нецлешлама нефтепродукт. кл, 86,7, 1974,Исто паки информации, 4. Патент США % 3820349,принятые во вщмание при экспертизе 1 О кл. 62-68, 1974.Составитель Г. ЛебедеваРедактоР В. ПетРаш ТехРед З.Палий КоРРектоР Л, БокщанЗаказ 5513/34 страж 981ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5593

ХОДАК ВАЛЕРИЙ ДАНИИЛОВИЧ, КОСТЮК ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КОПОСОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

Прибор для количественного определения содержания бензина и других нефтепродуктов в производственных конденсатах и сточных водах нефтеловушек

Номер патента: 93704

. капилляр 8 деэмульсатора,Несконденсированные пары более легких фракций нефтепродуктов сгущаются в холодильнике, установленном на деэмульсаторе, и также стекают в капилляр 8 деэмульсатора.В капилляре происходит отделение )ецзица от конденсата, основанное ца разности удельных весов. Бензин остается в капилляре, а конденсат опускается в колено гидравлического сифона 3.По мере поступления новых порций сконденсированной жидкости бензин заполняет градуированный капилляр 8, а конденсат переливается через гидравлический сифон 3обратно ,в колб 2, Образуя замкнутое кольцо циркуляции,Если в течение 5 минут количесгво бензина в градуированном капилляре осгается постоянным, т. е, не повышается, количественный анализ считают.

Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода

Номер патента: 1784588

. пластовую воду из водоносного горизонта. Состав пластовой воды: растворенный сероводород 120 мг/л, содержание хлоридно-натриевых солей до 13 мас,%, хлоридно-кальциевых, сульфатныхи карбонатных солей кальция, магния и натрия до 2,3 мас.%; а рН среды рассола в пределах 7,4 – 7,6, Давление пластовой воды в камере контролируют образ- цовым манометром. С помощью термостата марки Ив камере устанавливают и поддерживают температуру – 0,7 С. После ус 5 10 15 тановления такой температуры в образце через другой штуцер в камеру нагнетают около 14 мл озоновоздушной смеси, По мере окисления сероводорода в поровом растворе через каждые 20 – 25 мин ние, выпускают не прореагировавшую часть газовой смеси и нагнетают новую порцию.

Номер патента: 430069

. и арматуре, что приводит к необходимости их периодической промывки и чистке,Цель изобретения – ускорение и упрощение процесса.Для этого по предлагаемому способу в качестве фторсодержа щего соединения берут кремнефториды, например МаЯР,.Поскольку кремнефториды хорошо растворяются в растворе сернокислого алюминия и не образуют осадков, процесс осуществляют в установках для приготовления рабочего раствора коагулянта. Способ исключает забивку коммуникаций и аппаратуры осадком, что значительно упрощает процесс. Г 1 р и м е р. В бак емкостью 11,3 мэ с раствором сернокислого алюминия удельным весом 1,08 кг/мо загружают 65 кг кремнефторида натрия (1 ча,ЯР,), после чего ведут перемеши вание сжатым воздухом, Спустя 3 час по окончании.

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Номер патента: 715498

. 2,6 и 100 мг/л ГеЯО 4 7 НО (регенерированного из шлама, полученного в предыдущих опытах), перемешивают в течение 30 мин. После окончания перемешивания полное осветление жидкостизаканчивается через 30 мин. Очищенный сток характеризуется прозрачностью, близкой к дистиллированной воде; мутностью 0,4 мг/л, содержанием нефтепродуктов0,3 мг/л; ХПК (химическая потребность в кислороде) составляет 38 мг/л. Объем выпавшего осадка (шлама) составляет 3,1 от общего объема обрабатываемой воды. Сгущенный шлам после уплотнения в течение двух ч обрабатывают серной кислотой до рН 2,6. Раствор сульфата, железа ( И ) использу ют в качестве коагулянта, а всплывшие нефтепродуктыподвергают карбониэации, активации и используют в качестве мелкодисперсных частиц.

Способ очистки циансодержащих и хромсодержащих сточных вод гальванического производства

Номер патента: 859320

. очистку без медноаого купороса. Применение в качестве катализатора ионов металлов, содержащихся в самих сточных водах, позволяет также снизить стоимость процесса,что делает его экономически выгодными более прогрессивным, так как даетвозможность использовать внутренниересурсы самого производства. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизезе 1, Патент Японии Ф 50-35754,кл. С 02 С 5/02, 1975.2. БГ 1 цепй апд Яасег Мапца 1.1.оптов, 1968, с. 267-271. ВНИИПИ Заказ 7455/37 Тираж 1007 Подписное Филиап ППП “Патент”, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащих и хромсодержащнх сточных вод гальванического производства, включающем окисление цианидов шестивалентным хромом в присутствии катали затора в кислой.

очистка нефтешлама от мех примесей – cccp-online.ru