переработка и утилизация нефтешламов
Одной из актуальных проблем нефтеперерабатывающих производств является образование, переработка и утилизация нефтешламов в частности, практический интерес представляет Пайгинское нефтегазоконденсатное месторождение, находящееся на территории Тунгусско-Чунского района в южной части Эвенкийского АО, в пределах среднетаежной зоны.
Сырье поступает на НПЗ ООО «Таймура» из скважины по нефтепроводу. На территории предприятия огромное количество нефтешламов, представляющих собой смесь нефти, воды и твердой фазы, накопленных в прудах-отстойниках и достигшие критического уровня представляют актуальную экологическую и ресурсосберегающую проблему [1].
Сложность рассматриваемой ситуации также обуславливается противоречиями между возрастающим объемом промышленного производства и несовершенными технологиями.
Как показывает практика при длительном хранении резервуарные нефтешламы со временем разлагаются на несколько слоев с характерными для каждого из них свойствами. Поуровневые слои пруда-отстойника представлены на рис. 1.
Рис. 1. Поуровневые слои пруда-отстойника:1 – нефтемазутный слой; 2- водный слой; 3 – свежешламовый черный слой; 4 – эмульсионно-шламовый слой; суспензионно-шламовый слой; 6 – битумно-шламовый слой
Примерные размеры и характеристические названия приведены ниже:
1-й – нефтемазутный, (ловушечная нефть) состоит практически из мазута, и его толщина составляет от 3÷5 до 20÷30 см;
2-й – водный слои, состоит из воды толщиной порядка 50÷150 см, в объеме которого происходит оседание суспензионно-углеводородных агрегатов и всплытие эмульсионных и капельных углеводородов;
3-й – свежешламовый черный слой, толщиной порядка 20÷50 см, преимущественно состоящий из «мазутных» углеводородов, увлеченных к оседанию твердыми механическими примесями;
4-й – эмульсионно-шламовый слой, толщиной порядка 30÷100 см., в котором углеводороды находятся в сложном суспензионно-эмульсионном агрегатном состоянии, причем механические примеси преимущественно микронного размера;
5-й – суспензионно-шламовый слой, толщиной порядка 80÷150 см, характеризующийся содержанием механических примесей размером более десятка микрон; углеводороды находятся в основном в адсорбированном состоянии.
6-й – битумно-шламовый слой, толщиной порядка 30÷60 см, состоящий практически из спрессованной смеси тяжелых углеводородов и механических примесей.
Представленная характеристика слоев является довольно условной, по размерам слоев достаточно размыта и не всегда имеет четкие переходы от одного вида к другому, однако тенденция деления по приведенным характеристикам имеет выраженный характер.
Нефтемазутный слой требует своего возврата в технологический цикл НПЗ на переработку, поскольку практически на 97¸99 % является чистым нефтепродуктом, и мы в дальнейшем этот слой из понятия «нефтешлам» и из проводимого в данной работе анализа исключаем. Водный слой является технологическим – вода осветляется отстаиванием: легкие взвеси всплывают, тяжелые – осаждаются [2].
Собственно, нефтешламовыми являются слои с 3 по 6. Они имеют достаточно выраженные внешние характеристики на границе раздела фаз. Естественно, что концентрация таких веществ возрастает в объеме нефтепродуктов по мере увеличения их молекулярного веса (переход к тяжелым фракциям нефти). Помимо образования эмульсий в среде нефтепродуктов в процессе перевозки и хранения происходит образование полидисперсных систем при взаимодействии жидких углеводородов и твердых частиц механических примесей.
Исследования по составу нефтешламов, проводимые в разные годы, давали достаточно широкий разброс показателей качества и количества. На результаты анализа большое влияние оказывает методика выделения углеводородов из нефтешламов. Более того, само понятие «нефтешлам» носит достаточно обобщенный характер.
Целью данной работы является разработка технологии переработки как свежих нефтешламов, получаемых в процессе переработки сырья, так же нефтешламов, накопившихся в шламонакопителях с целью возврата полученных продуктов в производственный цикл НПЗ.
В качестве наиболее прогрессивных технологий утилизации нефтешламов применяются следующие [4]:
Компанией АС8 530 (США) разработана мобильная система обработки и очистки гряземаслонефтяных отходов MTU 530. Установка смонтирована на базе автомобильной платформы, способна разделять нефтешламы на различные фазы – нефть, вода, твердые вещества – за счет центрифугирования нагретого нефтешлама. Вода пригодна для последующей биологической очистки. Отделенная нефть может быть использована в технических целях, а обезвоженный осадок – для производства строительных материалов. Установка применялась для устранения последствий аварии нефтепроводов. Производительность установки – 10 м3/ч по исходному нефтешламу (при концентрации нефти до 65 %).
Компанией KHD Humbold Wedag AG (Германия) предложена технология разделения нефтешламов на фазы с последующим сжиганием шлама. Установка снабжена устройством для забора нефтешлама, виброситом для отделения основной массы твердых частиц, трехфазной центрифугой, сепаратором для доочистки фугата с центрифуги, печью. Производительность установки – до 10 м3/ч по исходному нефтешламу. В частности, такой метод
как сжигание нельзя использовать для переработки отходов, если последние содержат фосфор, галогены, серу. В этом случае могут образовываться продукты реакции, например диоксины и фураны, по токсичности во много раз превышающие нормативы.
В АНК «Башнефть» на нефтешламовых амбарах «Самсык» в НГДУ «Октябрьскнефть» применялась технология, заключающаяся в растворении, нагреве с обработкой химическими реагентами для отделения отстоем воды и механических примесей. Полученная нефть направлялась на дальнейшую переработку.
В НГДУ «Туймазынефть» внедрена и успешно используется установка фирмы «Татойлгаз», основанная на технологии фирмы «Майкен» (Германия). Технология заключается в нагреве нефтешлама, обработке деэмульгаторами, разрушении эмульсии в декантаторе с предварительным отделением воды и механических примесей. Доведение до требуемого качества товарной нефти осуществляется на второй стадии – в испарителе и трехфазном сепараторе [5].
Однако эти технологии утилизации нефтесодержащих шламов не подходят для переработки больших объемов шламов, которые скапливаются на нефтеперерабатывающих предприятиях. Необходима такая технология, которая позволила бы перерабатывать в короткие сроки значительные объемы нефтесодержащих шламов. При этом она должна быть экологически безопасной и экономически целесообразной.
Особый интерес представляет комплексная установка, разработанная Alfa Laval Oil Field, Ltd, позволяющая перерабатывать все виды нефтешламов в ценные товарные продукты. Технология предусматривает фильтрацию нефтешлама для последовательного удаления крупных и мелких частиц и сепарацию в двухфазной декантатной центрифуге, что позволит в минимально короткие сроки очистить отстойники от нефтесодержащих шламов, при этом получить максимальную доходность от вторичных продуктов.
Предлагаемая установка по переработке нефтешлама предназначена для разделения смеси на нефтепродукт, воду и твердый остаток, с целью последующей утилизации как жидкой, так и твердой фаз. Весь комплект включает в себя: шламозаборное устройство; теплообменники; сырьевые резервуары; сепаратор. Технологическая схема утилизации нефтешламов представлена на рис. 2.
Рис. 2. Технологическая схема утилизации нефтешламов
Технологический процесс переработки нефтешлама с помощью предлагаемой установки осуществляется следующим образом [7].
Нефтешлам из шламонакопителя заборным устройством подается в сырьевой резервуар, где проходит подготовку перед подачей на сепаратор. Изначально заполняется один резервуар до максимального уровня 7,35 м, затем производится перевод на резервный резервуар, а заполненный включается в систему подготовки сырья. Для этого открывается задвижка для заполнения приемного трубопровода насоса, включается в работу насос, сырье подается на теплообменник, после которого возвращается в схему размыва. Таким образом, налаживается циркуляция по схеме:
Резервуар → Насос → Теплообменник → Резервуар
Затем производится прием теплоносителя в теплоприемник. Путем регулирования теплообменников достигается температура нефтешлама 65 оС.
При достижении требуемой температуры и однородности подготовленный нефтешлам поступает на сепарационную установку.
На основной стадии процесса в высокоскоростном тарельчатом сопловом сепараторе сырье разделяется на смесь нефтяных фракций, воду и механические примеси.
Отсепарированная смесь нефтяных фракций под остаточным напором поступает в товарную емкость, расположенную в нижней части рамы сепаратора а затем перекачивается в резервуары готовой продукции.
Вода и механические примеси собираются в буферной емкости, расположенной в нижней части сепаратора. Из емкости вода и механические примеси подаются на дальнейшую очистку воды от механических примесей [8].
Номинальная производительность комплектной установки по переработке нефтешлама составляет 15 м3/час. Установка рассчитана на круглосуточный режим работы, исключая время остановки для профилактического обслуживания. Установка может работать, как минимум 7000 ч в год, перерабатывая до 70000 м3 нефтесодержащих шламов при условии ее бесперебойного снабжения сырьем с номинальной характеристикой:
– содержание свободной нефти 10-45 об. %;
– плотность нефтяной фазы до 950 кг/м3;
– вязкость нефтяной фазы до 150 сСт при 50 °С;
– допустимое присутствие в нефти парафинов, которые полностью растворяются при 70°С;
– содержание механических примесей до 30 об. %;
– плотность механических примесей 1200-2000 кг/м3;
Изменение параметров номинального сырья будет оказывать влияние на эксплуатационные характеристики и эффективность разделения на сепарирующей установке. Это может привести к снижению ее производительности или к ухудшению качества отсепарированных продуктов. Годовая номинальная мощность по сырью составляет 111,5 тыс. т.
При правильной эксплуатации установки и ее снабжении нефтешламом с номинальной характеристикой обеспечивается получение следующих продуктов переработки: нефтяная фаза, соответствующая требованиям ГОСТ Р 51858-2002 с содержанием воды не более 1 % и механических примесей не более 0,05 %; очищенная вода; шлам, который используется как компонент дорожного покрытия в дорожном строительстве и других целях.
Таким образом, предлагаемая сепарационная установка позволяет перерабатывать экологически безопасным методом нефтешламы, получаемые в процессе переработки сырья, а так же накопившиеся на территории предприятия в шламонакопителях. Таким образом, решена проблема ликвидации нефтешламов с последующим получением нефтепродуктов.
При длительном хранении ловушечные (резервуарные) и амбарные нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев с характерными для каждого из них свойствами:
верхний слой – трудноразделимая эмульсия нефтепродуктов с водой и механическими примесями, с глубиной слоя количество нефтепродуктов и примесей снижается,
средний слой – осветленная вода, загрязненная нефтепродуктами и взвешенными частицами,
нижний слой – донный осадок, состоящий из твердой фазы, пропитанной нефтепродуктами и водой; содержание нефтепродуктов относительно постоянное, количество механических примесей растет с глубиной.
Состав и свойства разных типов нефтешламов резервуарного и амбарного происхождения показывают, что в процессе зачистки и переработки шламов могут быть применены различные технологические приемы в зависимости от их физико-механических характеристик. В большинстве случаев основная часть резервуарных нефтешламов состоит из жидковязких продуктов с высоким содержанием органики и воды и небольшими добавками механических примесей. Такие шламы легко эвакуируются из резервуаров и отстойников в сборные емкости с помощью разнообразных насосов. Гелеобразные системы, как правило, образуются по стенкам емкостей. Естественно, что наиболее легко образуются нефтешламы, когда внутренние покрытия резервуаров не обладают топливо – и коррозионностойкой защитой 1.
Зачастую предприятия вынуждены накапливать и хранить на своей территории нефтешламы из-за недостаточного количества полигонов промышленных отходов, их принимающих, или из-за отсутствия установок по переработке нефтесодержащих отходов, соответственно платя за их хранение. Скапливание нефтеотходов на производственных территориях может привести к интенсивному загрязнению почвы, воздуха и грунтовых вод. Нередко нефтесодержащие отходы уничтожаются на промплощадках путем сжигания без очистки отходящих газов, загрязняющих атмосферу, что является нарушением законодательства по охране атмосферного воздуха и влечет плату за указанные выбросы в 25-кратном размере.
Нефтешлам из-за значительного содержания в нем нефтепродуктов можно отнести к вторичным материальным ресурсам. Использование его в качестве сырья является одним из рациональных способов его утилизации, так как при этом достигается определенный экологический и экономический эффект.
Анализ методов переработки отходов применяемых на нефтедобывающих предприятиях
Выбор метода переработки и обезвреживания нефтяных шламов, в основном, зависит от количества содержащихся в шламе нефтепродуктов. В качестве основных методов обезвреживания и утилизации нефтеотходов практически используются:
химические методы обезвреживания (затвердение путем диспергирования с гидрофобными реагентами на основе негашеной извести или других материалов);
методы биологической переработки (биоразложение путем внесения нефтесодержащих отходов в пахотный слой земли; биоразложение с применением специальных штаммов бактерий, биогенных добавок и подачи воздуха);
термические методы переработки (сжигание в открытых амбарах; сжигание в печах различного типа и конструкций; обезвоживание или сушка нефтяных шламов с возвратом нефтепродуктов в производство, а сточных вод в оборотную циркуляцию и последующим захоронением твердых остатков; пиролиз; газификация);
физические методы переработки (гравитационное отстаивание; разделение в центробежном поле; фильтрование; экстракция);
физико-химические методы переработки (разделение нефтяного шлама с применением специально подобранных ПАВ, деэмульгаторов, смачивателей, растворители и др. на составляющие фазы с последующим использованием);
использование нефтешлама как сырье (компоненты других отраслей народного хозяйства) 12].
Все методы очистки имеют достоинства и недостатки которые приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Характеристики основных методов утилизации и переработки нефтесодержащих отходов [12].
Утилизация нефтешламов, бурового шлама и нефтесодержащих отходов
Эксплуатация нефтепродуктов неизбежно приводит к появлению нефтешламов. Их образование вызывается взаимодействием начального продукта с воздухом, водой, механическими примесями. Абсолютно одинакового вторичного сырья по своему компонентному составу не существует. Все же есть некоторые характерные черты, по которым нефтешлам разделяют на три основных группы:
- Грунтовый, основная причина образования пролив жидкостей, содержащих нефтепродукты (например, при бурении скважин);
- Придонный, характеризуется как осадок от нефтеразливов;
- Резервуарный, накапливается в емкостях, которые используются для хранения и транспортировки.
Резервуары рвс для хранения нефтепродуктов — например, перед их демонтажем требуется тщательная очистка
Для утилизации нефтяных шламов считается важным факт расслоения продуктов на такие весьма условные виды отходов:
- Жидкий поверхностный пласт, характеризующийся как эмульсия «вода-масло», с 5% содержанием механических примесей. Также в этот слой входят асфольтены, парафины, смолы.
- Срединная прослойка, также относится к эмульсиями, но уже с 15% добавок (присадок).
- Нижний или придонный слой – твердая фаза вещества, содержащая до 45% органических веществ, от 50 до 90 процентов присадок, в том числе оксиды железа.
Как ни странно, но утилизация нефтесодержащих отходов сегодня напоминает методы далекого средневековья и, несмотря, на существование современного оборудования, все еще находят место такие способы:
Отстаивание, основными недостатками которого считаются длительность, необходимость привлечения больших площадей, а также применение немалых доз химикатов, влияющих на расслаивание.
Фильтрация. Недостатки этого метода, прежде всего в том, что объемы накапливающихся нефтешлаков значительно превышают пропускную способность существующего очистного оборудования. Это мешает провести финальную утилизацию, уже отфильтрованного материала, остается нерешенной проблема отделения воды.
Один из способов фильтрации нефтешламов
Сжигание. Нетрудно догадаться, что это экономически не выгодный способ утилизации нефтепродуктов. Сжигаемые углеводороды, не просто загрязняют окружающую атмосферу, но также лишают предпринимателя шансов использовать ценный материал еще раз.
Установка для сжигания нефтешламов
Видео — как происходит утилизация нефтешламов методом пиролиза:
Читайте похожие статьи:
Буровой шлам: масштабность, образование, утилизация
Сегодня интенсивно развивается отрасль бурения скважин для организации коммуникаций связи, создания систем водоснабжения, отопления (некоторых из них опираются на использование новомодного, природного подземного источника). Проблемы утилизации бурового шлама выходят на лидирующие позиции в отрасли вторичных отходов.
На фото: буровой шлам на берегу угрожает экологии реки
В процессе бурения на поверхность поднимаются породы уже содержащие загрязнения, которые можно честно определить, как буровой шлам. Дополнительно к этому для самого процесса требуются специальные жидкости, чаще всего, охлаждающего характера, однако есть и те, что содержат присадки для следующего:
- уменьшения трения;
- повышения износоустойчивости;
- снижения действия различных видов коррозии;
- облегчения вхождения буров;
- гашения пены.
Состав бурового раствора должен быть предсказуем, как и объем выработки. Поскольку все работы подобного плана требуют специального разрешения. Литологический анализ грунта входит в мероприятия, которые необходимо провести для получения соответствующих документов. Закачка предварительно переработанного шлама в грунтовый пласт – одно из наиболее разумных решений по утилизации буровых отходов.
Видео: проблемы экологии «Буровой шлам»
Метод избавляет от необходимости вывозить вторичное сырье за пределы обрабатываемой площадки. Специальное оборудование отличается мощностями, производительностью или пропускной способностью. Оно может быть установлено даже на объектах, ограниченных какими-то обстоятельствами (забор, ландшафт). Буровой шлам может отличаться наличием/отсутствием песка, ила, газа. Учитывая знания о составе грунта, полученные вместе с документацией на проведение работ, привлекается оборудование, соответствующее случаю.
Буровые реагенты – флокулянты, добавляются в обрабатываемые растворы с целью ускорить процессы расслоения (повышения эффективности работы очистного сооружения). Однако эти процессы весьма дифференцированные, поскольку переработкой бурового шлама занимаются для того, чтобы сохранить качества раствора, в состав которого входят редкие химические элементы. Например, барит. Его потери неизбежны, хотя крайне нежелательны, поэтому на сегодня идет поиск более таргетных реагентов, а также способы улучшения очистки.
В целом буровой шлам обрабатывается исходя из нескольких принципов:
- максимальное извлечение всех химических элементов пригодных для повторного использования;
- подготовка специальной пульпы, экологические свойства которой допустимы для закачки в грунтовый слой.
Очистка буровых растворов прямо на производственной площадке считается максимально экономичной, но как уже упоминалось, не обходится без потерь ценных металлов. Поэтому при желании сократить убытки, некоторые все же решаются отправлять предварительно переработанные буровые отходы на более тонкую очистку. В остальных случаях, для закачки пульпы привлекаются насосы высокого давления.
Простота решения лежит и в законодательной базе, выдающей разрешение на буровые работы параллельно с одобрением на то, чтобы утилизировать буровой шлам.
О мерах экологической безопасности во время бурильных работ можно почитать на официальном сайте «Газпрома» — http://www.gazprom-neft.ru.
Видео 3D — переработка буровых отходов:
Утилизация отработанных нефтепродуктов охватывает электромеханические производства, где для улучшения качеств оборудования применяется напыление металлизированными покрытиями.
Суть подобных защитных слоев в придании металлу особых антикоррозийных свойств, продлении эксплуатационного срока, прочего.
Утилизация нефтешламов гальванического происхождения начинается со сбора отходов, накапливающихся на дне специализированных ванн. Далее в зависимости от выбранного способа материал отправляется на утилизацию гальваношламов. Подобно буровому шламу, отходы гальванического производства проходят фильтрацию под воздействием реагентов, грубую и тонкую очистку.
Гальванические ванны, где образуются гальванические отходы
В ваннах горячего цинкования также образуются отходы гальваники
Каждый из методов преследует одну из двух целей:
- восстановить механические свойства растворов для дальнейшего использования (это труднодостижимо и находится в стадии разработок);
- создание специальной минерализованной пульпы на базе шлама.
Получаемые смеси используются для синтеза строительных материалов, качества которых максимально идентичны с природными. Сюда относят:
- резиновые смеси;
- особо прочный битум;
- полимерных бетонов.
В силу столь инновационного использования дорогостоящая установка по переработке нефтешламов полностью оправдывает свое предназначение. Удается сохранять труднодобываемые металлы. Однако в некоторых случаях для достижения цели стали использоваться плазменные реакторы, внутри которых происходит максимальное смешение реагентов с разносортным шламом.
В разных случаях может использоваться низкотемпературная или активная воздушная плазма, создаваемая электрическими разрядами. Плазменный реактор отличается высокой эффективностью работы и универсальностью выполняемых функций, возможен даже сбор углеводородов, образовавшихся от сжигания или в процессе утилизации нефтеотходов. Все работы проводятся внутри специально оборудованной печи, а иногда даже серии подобных емкостей. Это конечно, повышает затратность очистки.
Есть еще один вид переработки шлама, который образуется в то время, когда нефть добывается из скважин. Ее пласт, добытый из недр земли, содержит грунтовые породы, которые перемешаны с водой, солями, газами. Переработка нефтешламов такого рода — обязательна и всегда желательно создание условий для выполнения процедур на месте. Поскольку хранение, транспортировка неочищенной нефти затруднительны, а ее применение и вовсе невозможно.
Подобное можно сказать, когда переработке подлежит такая форма отходов нефти, как ее разлив в открытом море с образованием береговой пены.
Чтобы минимизировать потерю ценного продукта, а также обеспечить экологическую безопасность, особое внимание уделяется именно очистке нефти на этапе добычи, сбору продуктов ее содержащих, утилизации шлама.
Оборудование для первичной переработки нефти
Однако это невозможно без контроля над содержанием расходных материалов, уменьшения числа сорбентов, применяемых при добыче и предварительной обработки.
Утилизация отходов нефтепродуктов, как основная форма рассматривается только в ситуациях, когда невозможно организовать повторное их использование или до того момента, пока из шлама не извлечены все ценные химические элементы (какие только возможно теперь).
Хочется отметить, что форма выпуска оборудования для переработки нефтешлама различается по таким параметрам, как:
- цель и место использования;
- предполагаемые объемы выкачки;
- особые виды устройств при утилизации отходов бурения;
- подготовленное под извлечение определенных видов металлов.
Каждая форма очистки требует предварительной (грубой обработки), усложняя или детализируя процесс вплоть до получения мельчайших крупиц различных химических элементов (среди которых не только металлы, но и соли, минералы) и чистейшей воды, годной даже для употребления в пищу.
Утилизируемый шлам может добываться специализированными бригадами, обладающими средствами сбора, емкостями для хранения и владеющими информацией о том, куда именно направлять отходы с необычным составом.
Так, среди подобного вторичного сырья могут встречаться выбросы мышьяка, других не менее вредных веществ, деактивация которых должна производиться спец. подразделениями на месте непосредственно в момент утечки или ближайшее время после нее. см. статью — Как происходит утилизация химических и отравляющих веществ?
В завершении, утилизация нефтяных отходов многократно упоминается в документе ФККО, где им присвоен различный уровень опасности от 1 до 4 (кроме пятого). Это означает лишь одно, любое их «уничтожение» должно производиться согласно правовым нормам. На такой вид отходов регламентируются: сбор, хранение, транспортировка, обязательно наличие паспорта.
На настоящий момент мы являемся лидирующим предприятием в регионе по проведению работ по зачистке от нефтепродуктов емкостей, автотранспорта, помещений и оборудования, а также первым предприятием, получившим Лицензию на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности № ОП-67-001412(38) от 29.09.2010, на 70 видов опасных нефтесодержащих отходов.
Обратившись к нам,
Вы в одном месте, быстро и качественно сможете:
- Во-первых, решить вопросы с вывозом и утилизацией 70-ти видов опасных нефтесодержащих отходов III и IV класса опасности;
- Во-вторых, ВЫГОДНО объединить работы по зачистке резервуаров, трубопроводов, автотранспорта, оборудования и территорий с вывозом и утилизацией образующихся отходов (экономия транспортной составляющей). Возможна также передача заказчику очищенного и обезвоженного нефтепродукта (эта услуга оказывается также и для любых амбаров — шламонакопителей с последующей их рекультивацией);
- В-третьих, заказать откачку нефтешламов, дегазацию, диагностику, калибровку, а также сварочные работы любых типов резервуаров.
За эти десять лет мы отладили эффективную схему работы, создали необходимую производственную базу, подобрали и обучили квалифицированный персонал, сформировали прочные партнерские отношения с крупными промышленными предприятиями региона.
Мы с особым вниманием относимся к проблемам и пожеланиям наших клиентов и партнёров, максимально учитывая их интересы, — что создаёт долгосрочный и благоприятный, обоюдовыгодный деловой климат.
Компания «Гидротехнологии Сибири» предлагает уникальные комплексные услуги в области экологической безопасности объектов нефтегазового комплекса.
Разработка сайта – 
Студия Веб Траст, поддержка и продвижение сайта 