Переработка мусора фирмы

Предприятия по утилизации отходов

Проблема утилизации бытовых отходов, как и любая проблема современности, требует поиска решения в изыскании инновационных технологий и способов.

Неудачный опыт прошлых лет показал, что такие методы, как сжигание и захоронение отходов не только неэффективны, но и могут привести к крупномасштабной экологической катастрофе.

При сжигании отходов, содержащих полимеры, в атмосферу выбрасывается огромное количество опасных веществ, причиняя планете существенный вред.

Вместе с тем эти вещества при горении выделяют углерод, который является одними из источников энергии. Поэтому назрела необходимость в строительстве предприятий, целью которых будет являться не уничтожение бытовых отходов, а их переработка во вторсырье, то есть преобразование отходов в некоторую полезную продукцию, энергию или вторичное сырье.

Утилизация отходов промышленных предприятий

Отходы от деятельности промышленных предприятий, как правило, относятся к опасным и токсичным. Такие отходы не подходят для получения вторичного сырья.

Промышленные отходы могут быть:

Все виды отходов могут не только оказать пагубное воздействие на экологию, но и нанести ей непоправимый ущерб. Поэтому доверить переработку и утилизацию мусора можно только предприятию, имеющему специальную лицензию на такой вид деятельности.

Утилизация отходов, непригодных для получения вторичного продукта, происходит с обязательной паспортизацией.

Сбор, сортировка, обезвреживание и захоронение промышленных отходов производится на специально отведенных для этого площадках (полигонах) с применением специализированных технологий.

Переработка промышленных отходов на полигонах идет путем термических и химико-физических методов. Многие перерабатывающие предприятия используют разработки, которые обезвреживают промышленные отходы, уменьшают их количество и степень опасности.

Утилизация отходов энергогенерирующих предприятий

Многие предприятия специализируются на утилизации отходов энергогенерирующей продукции. Существуют технологии переработки всех типов батарей, будь они щелочными, никель-кадмиевыми, никель-металл-гидридными или литий-ионными

Переработка считается тем эффективнее, чем выше процент полученного вторсырья.

Процесс переработки включает три стадии:

• подготовка смеси;
• выжигание;
• плавление и отливка.

Во время подготовки из батарей делают брикеты, затем, их помещают в печь с температурой выше 2300. Далее, туда же впускают газ для ускорения плавки металла.

Газовые отходы проходят жидкостную очистку. Слитки в расплавленной форме разделяют на жидкий металл и шлаки. Шлаки в дальнейшем применяют в строительстве. Оставшиеся слитки плавятся еще раз до достижения сплава необходимого состава.

Утилизация отходов пищевых предприятий

Отходы, образующиеся в результате технологических процессов пищевого производства, имеют в основном органическое происхождение. Такие отходы подвергаются процессу компостирования и перегнивания.

В результате на свет появляется полезный для сельского хозяйства продукт – гумус. Помимо этого, в процессе перегнивания выделяется газ (в большинстве случаев – метан), который используется для производства электричества.

Роль предприятий по утилизации органического мусора состоит в ускорении процессов перегнивания и компостирования. Биологическая обработка отходов такого рода происходит на предприятиях в герметичных емкостях.

Могут быть использованы различные методы перегнивания:

В последние годы активно развиваются технологии газификации пластика, резины и других углеродсодержащих соединений с целью дальнейшего получения генераторного газа — альтернативы газа природного. Также в ходе этого процесса производится пиролизное масло, которое используется, как топливо для двигателей внутреннего сгорания.

Утилизация бытовых отходов на предприятии

Переработка бытовых отходов с целью получения вторичного сырья особенно актуальна. Ведь стоимость переработки ниже, чем первичное производство. К тому же такой процесс позволяет быстрее восстанавливаться природным ресурсам.

Все больше строится заводов, имеющих линии переработки бытовых отходов. Например, процесс переработки ткани начинается с сортировки отходов по типу ткани (хлопок, лен, джинса). Позже из нее можно получить бумагу.

Обувь также проходит процесс сортировки. В зависимости от материала подошвы, ее отправляют на завод по переработки резины, пластмассы и так далее.

В процессе переработки макулатуры получают целлюлозу, используемую для изготовления тары, картона, туалетной бумаги и даже эковаты.

Искусство переработки мусора от компании Waste Management (+ Видео)

В середине апреля в северо-восточной Филадельфии состоялось торжественное открытие нового Завода по Рекуперации Материалов (Philadelphia Material Recovery Facility, MRF). Отметить это событие, кроме представителей и клиентов компании-разработчика Waste Management Inc., явились мэр Филадельфии Майкл А. Наттер и другие представители местных государственных администраций. Инновационное потоковое оборудование, занимающее площадь в 60 000 квадратных футов (5600 квадратных метров), позволит местным жителям спать с чистой совестью, а представителям компании – извлекать из утилизации отходов максимум пользы.

Для создания на месте заброшенной промышленной застройки одного из самых передовых заводов, использующих потоковую технологи, компании Waste Management понадобилось более $ 20 млн. Филадельфийский завод стал крупнейшим в регионе объектом подобного типа, позволяющим ежемесячно сортировать и обрабатывать более 20 тысяч тонн потенциального вторичного сырья – газет, картона, алюминия, стекла и пластика. Представители компании отмечают, что завод расширит спектр перерабатываемых материалов, принимая те из них, которые исторически было принято считать отходами. К ним относятся, в частности, полиэтиленовая пленка и жесткая пластмасса.

Благодаря однопотоковости системы жители и коммерческие клиенты MRF смогут забыть о сортировке мусора и выбрасывать все перерабатываемые бытовые отходы в один контейнер. Отныне они будут попадать в специальную систему, использующую для разделения, сортировки и обработки материалов различные технологии – магниты, экраны и оптические сканеры. После прохождения всех этапов отсортированный материал готов к повторному использованию.

По словам представителей WM, однопотоковая система обработки упрощает процесс сбора и утилизации вторсырья, и увеличивает процент рециркуляции до 50%. Новый завод принимает материалы, полученные в рамках филадельфийской городской программы сбора бытовых отходов, а также от других областных сообществ и коммерческих клиентов.

Машина для перевозки мусора

Процесс сортировки отходов на заводе

“Компания Waste Management специализируется на восстановлении максимального количества ценных материалов из отходов с использованием передовых технологий, таких как однопотоковая переработка “, – пояснил Патрик ДеРеуда, президент Waste Management Recycle America. – “Упрощая схему обращения с отходами (для местных жителей и предпринимателей), завод обеспечивает больше участия со стороны общественности. Это позволит нам и в дальнейшем сокращать количество отходов, восстанавливать из них больше материалов и повышать эффективность муниципальных и коммерческих программ переработки”.

Как отмечают представители компании, здание завода и само оборудование изготовлено с применением экологически устойчивых технологий, что подтверждает Серебряный сертификат Лидерства в Энергетическом и Экологическом Планировании (LEED), выданный Советом по экологичному строительству США. Стены и кровля здания на 80% состоят из переработанных материалов. Усовершенствованная система управления ливневым стоком включает фильтрацию и очистку осадков расположенной над офисными помещениями зеленой крышей.

На самом деле данный проект является частью еще более масштабной инициативы компании по тройному увеличению объема перерабатываемых и восстанавливаемых материалов к 2020му году (с сегодняшних 7,3 млн. тонн до более 20 млн. тонн) – перспектива, выгодная как с экологической, так и с экономической точки зрения.

«Отходы больше не являются чем-то, от чего нужно избавляться, они становятся ресурсом. Именно поэтому Waste Management торит дорогу для внедрения инновационных решений, вроде однопотоковой переработки, от которых выигрывают как отдельные наши клиенты, так и целые города», – заключил заместитель директора Waste Management Джеймс Фиш.

Переработка мусора фирмы

СГОРИТ БЕЗ ОСТАТКА :
Отечественные технологии переработки отходов эффективнее зарубежных

С начала этого года в России запущен проект “Чистая страна”. В нем, в частности, предусмотрена ликвидация всех несанкционированных свалок к 2024 году.

По предварительным данным, их не менее 60 тысяч, но это только крупных, а сколько всего – никто не скажет. На картах они не обозначены, а единая государственная система учета отходов только разрабатывается.

В рамках проекта планируется создать 200 предприятий для сортировки, переработки и утилизации мусора. И в первую очередь построить пять мусоросжигательных заводов (МСЗ). Четыре из них (общей мощностью переработки 2,8 миллиона тонн ТКО в год) появятся в Подмосковье и один в Казани – он рассчитан на утилизацию 550 тысяч тонн твердых коммунальных отходов.

Однако российские ученые скептически относятся к технологии японско-швейцарской фирмы Hitachi Zosen Inova AG, которая станет там применяться. Так, автор пяти научных монографий, посвященных переработке твердых бытовых и промышленных отходов, доктор технических наук Владимир Иванов уверен, что она не решит проблему экологической безопасности, поскольку предполагает сжигание заранее отсортированного мусора на колосниковой решетке.

Технология эта, по словам ученого, далеко не нова. В Советском Союзе отказались от нее еще в прошлом веке из-за сложной очистки выбросов от диоксинов. Кроме того, после сжигания мусора остаются токсичные шлаки, для захоронения которых надо опять-таки строить специальные полигоны. И не зря пару лет назад Еврокомиссия рекомендовала странам ЕС ввести мораторий на строительство новых мусоросжигательных заводов и начать вывод из эксплуатации старых МСЗ.

Вместо них предложено создавать предприятия по переработке органических отходов в биогаз и удобрения. Кстати, и в США за последние годы количество действующих МСЗ сократилось более чем вдвое – с 187 до 77. Наверное, они не так безопасны, как рекламируются.

“Западные партнеры предлагают нам устаревшие технологии, – пояснил ученый. – На их заводах отходы сжигают при температуре не выше 900 градусов Цельсия. Это ведет к образованию опасных для человеческого организма диоксинов, помимо этого в процессе сжигания ТКО появляется большое количество (до трети объема) вторичных отходов, которые содержат высокотоксичные вещества”.

Высокая эффективность позволит тиражировать ноу-хау и решить проблему утилизации отходов
И зачем нам покупать древние технологии, да еще и за большие деньги: на первые пять заводов запланировано потратить 150 миллиардов рублей? Не разумнее ли использовать свои ноу-хау?

“Суть отечественной технологии переработки твердых бытовых и промышленных отходов состоит в том, что они сжигаются в специальной печи в жидком барботируемом шлаковом расплаве при температуре полторы тысячи градусов”, – продолжает Владимир Иванов.

Технология родилась не на пустом месте. На Норильском ГМК, где Иванов работал главным технологом, еще в советские времена разработали новую конструкцию плавильного агрегата барботажного типа. Она много лет использовалась на медеплавильных предприятиях России и Казахстана. Позже, работая в Рязанском отделении института “Гинцветмет”, Владимир Иванов конструкцию усовершенствовал. Она и стала основным элементом технологии комплексной переработки отходов. При использовании барботажной технологии любое вещество при температуре 1500 градусов Цельсия распадается на атомы, а вредные выбросы практически отсутствуют.

Испытания, которые провели на Рязанском опытно-металлургическом заводе института “Гинцветмет” с участием специалистов МИСиС еще в 1996 году. Государственная экологическая экспертиза подтвердила безопасность этого ноу-хау.

Немецкий эксперт поделился с уральцами опытом мусорной реформы
“Отходы, которые поступают для сжигания в расплаве без предварительной сортировки и сушки. Это огромная экономия средств, – говорит председатель Рязанской областной организации Российского профсоюза работников среднего и малого бизнеса Владимир Краснов. – И что особенно важно, содержание вредных веществ в выделяемых при сжигании газах в десятки, а некоторых компонентов и в сотни раз ниже ПДК”.

При переработке промышленных отходов, в том числе и золошлаковых отвалов теплоэлектростанций, можно получать на выходе ферросилиций, пеносиликат и уникальный синтетический материал многоцелевого назначения – волластонит, а также гранулированный шлак для производства строительных материалов. Кроме того, один такой завод вырабатывает до 70 МВт электроэнергии.

Эта технология позволяет переработать все накопившиеся в стране отходы, которые невозможно утилизировать другим способом. А их 30 миллиардов тонн! Но дальше испытаний дело не пошло. По словам Краснова, в федеральных ведомствах считают, что внедрением технологии должны заниматься региональные органы власти. Но денег в регионах на это нет. Инвесторы же боятся вкладываться в новые технологии без государственных гарантий. А ведь у российского ноу-хау есть еще одно очень важное преимущество – цена. Зарубежный МСЗ стоит 30 миллиардов рублей при сроке окупаемости 18 лет. А на запуск экологически чистого завода “конструкции Иванова” (мощностью 500 тысяч тонн отходов в год) требуется около семи миллиардов, а вложения окупятся за три года. Такая высокая эффективность позволит растиражировать эту технологию по всей стране и решить наконец проблему утилизации отходов. А возможно, и экспортировать российское ноу-хау, чтобы помочь всю планету очистить от мусора.

Почему попытки раздельного сбора мусора терпят неудачу
Сейчас в России скопилось свыше 30 миллиардов тонн неутилизированных отходов. Ежегодно к ним добавляется еще 60-70 миллионов тонн бытового мусора. Перерабатывается не более 6-7 процентов. Остальные идут прямым ходом на мусорные свалки и полигоны, отравляющие окружающую среду. В стране существует 243 комплекса, перерабатывающих мусор, и десять мусоросжигательных заводов. К сожалению, даже если число их удвоить, проблему это не решит. Ведь одна только Москва производит более семи миллионов тонн ТКО в год, а вся страна – в десять раз больше. И это не считая промышленных отходов. Проблема их утилизации становится острее год от года. Одна из усиленно предлагаемых к внедрению “европейских технологий” утилизации состоит в том, что перед доставкой на полигон мусор спрессовывается в брикеты, которые заворачиваются в несколько слоев полиэтиленовой пленки. Это, мол, перекроет доступ воздуха, предотвращая тем самым гниение отходов и их контакт с землей. “Последние научные исследования показали, что на мусорных полигонах идет процесс активного гниения с выделением очень опасных для человеческого организма веществ, в том числе фосгена, диоксинов, фуранов и других. И никакая пленка здесь не поможет – необходимы их обезвреживание, переработка и утилизация”, – уверен Владимир Иванов. #ЦЛАТИпоПФО #переработкаотходов

От кого принимать мусор на утилизацию. Переработка отходов и мусора – основное направление экологии в борьбе за чистоту планеты. Разделение по классу опасности

Один из мудрецов когда-то очень давно сказал, что заработать деньги можно даже на том, что лежит под ногами.

Современная практика подтверждает его слова. Переработка мусора — очень доходный бизнес, и следующие показатели подтверждают этот факт:

• Перерабатывающие компании встречаются не настолько часто, а самого сырья предостаточно.
• У предпринимателя есть возможность организованно принимать различные виды мусора.
• Высокую рентабельность обеспечивает возможность переработки мусора и превращения его во вторичное сырье.

Актуальность этого бизнеса можно увидеть практически в каждом аспекте, начиная с того, что это положительно сказывается на экологической обстановке, и заканчивая тем, что результат дает большую прибыль владельцу.

К положительным сторонам относят:

• поддержку местных властей (данную сферу очень плохо финансируют, а обеспечивать чистоту местная администрация обязана, следовательно, можно смело рассчитывать на поддержку такой идеи и помощь с поиском промышленных помещений);
• неограниченный объем производственного сырья;
• если нет возможности связываться с дорогостоящим и трудоемким процессом создания мусороперерабатывающего завода, то можно ограничиться строительством цеха, который обойдется в разы дешевле, а прибыль будет приносить достойную.

Несмотря на множество положительных сторон, у предпринимателей могут возникнуть и некоторые проблемы, связанные с доставкой и сортировкой мусора. Правильный подход к этим вопросам обязательно приведет вас к адекватному решению.

Интересный сюжет о данной сфере деятельности в условиях России — на следующем видео:

Какой мусором можно заниматься и что наиболее выгодно

Итак, рассмотрим самые распространенные варианты:

• Автомобильные покрышки . В качестве самого перспективного и прибыльного метода переработки данной разновидности называют пиролиз (деполимеризацию), заключающийся в разложении резины:
  • на углерод;
  • на газ;
  • на металлокорд, являющийся отличным сырьем для металлургической промышленности;
  • на синтетическую нефть.

  Каждый из этих продуктов — востребованное сырье, и если правильно организовать сбыт, то в результате можно прийти к высокой рентабельности.

• Строительный мусор обычно состоит из бетона, кирпича, древесины и металла. Проведя тщательную сортировку, можно, например, приступить к переработке бетона, которая включает в себя дробление и параллельное извлечение из него металлических частиц. В результате можно получить вторичный щебень, используемый в строительстве. В мировой практике сейчас все чаще практикуют демонтаж зданий и сортировку строительного мусора, около 80% которого можно использовать повторно.
• Переработка битого стекла предполагает повторное применение нестандартных и битых бутылок, которые все равно бы отправились на свалку. Битое стекло можно брать непосредственно с производства либо организовать собственный пункт приема стеклотары или собственную линию по сортировке мусора. Переработанное сырье с радостью купят производители стекла, так как такой материал можно переплавить при более низких температурах, чем те, которых требует процесс изготовления стекла. Также это вторичное сырье очень востребовано среди производителей абразива, изделий из керамики, плитки и кирпича.
• Использованная бумага . Процесс переработки простой (так называемой мокрой) макулатуры предполагает:
  • роспуск бумаги в воде при помощи гидроразбавителя;
  • удаление из нее всех посторонних предметов циклонным очистителем;
  • термомеханическую обработку, если речь идет о картоне;
  • тонкую очистку смеси (фильтрацию).

  Из переработанной бумаги можно сделать упаковочный картон, туалетную бумагу или кровельный материал.

  Необходимые документы для регистрации предприятия

  Законная переработка твердых бытовых отходов предполагает получение лицензии в Минэкологии . Закон «Об экологической экспертизе» регламентирует обязанность каждого субъекта, решившего заняться сбором и переработкой отходов, провести экологическую экспертизу. Данным заключением можно пользоваться на протяжении всего срока существования фирмы (приблизительная стоимостью этого документа — 5500 руб.).

  Предприниматель должен получить разрешения от таких служб, как противопожарная, санитарная, а также запастись проектной документацией, в которой будут описаны все технологические процессы будущей мусороперерабатывающей организации. Общий срок сбора и подтверждения документации колеблется от 2 до 4 месяцев , а стоимость равняется примерно 24 000 рублям .

  Где брать мусор?

  Среднестатистическое мусорное ведро содержит:

  • 50% полимеров: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен;
  • 25% пищевых отходов;
  • 10% бумаги и картона;
  • 15-20% резины, металла, текстиля.

  В общем, бытовой мусор как минимум на 60% пригоден для переработки. Но это только с теоретической точки зрения, так как раздельная сборка ТБО, общепринятая во многих европейских странах, для нас представляется только отдаленной перспективой. А неразделенный мусор, отправленный на современную линию по переработке, может дать результат только в 25%.

  Самым оптимальным вариантом является установка специальных мобильных установок для переработки. Они бывают ручные или автоматизированные, а их стоимость колеблется от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов.

  Есть еще один вариант: заключение договора с местной свалкой или пунктом приема стеклянной или пластиковой тары. Тогда проблема, заключающаяся в сортировке, отпадет сама собой: производство будет обеспечено готовым и отсортированным мусором по цене до 5 руб./кг.

  Эффективная организация производства

  Подходящее помещение — очень важный этап, ведь для мусороперерабатывающего производства необходимо не менее 600 м 2 , для перерабатывающего цеха — 300-400 м 2 , а для склада — 200 м 2 . Кроме зданий и сооружений промышленного назначения нужно выделить место для административного помещения, которое может находиться как на производственной территории, так и за ее пределами. Кстати, цеха, расположенные рядом с городской свалкой, помогут сократить расходы как на доставку сырья, так и на аренду помещений.

  Минимальная комплектация оборудования должна включать в себя:

  • сортировочную линию;
  • накопительный бункер;
  • дробилку;
  • магнит;
  • печь.

  Дополнительным оборудованием является плавильная печь, но стоит учитывать, что она значительно увеличит затратную сторону реализации проекта.

  Самым доступным и функциональным считается отечественное оборудование.

  Персонал

  Невозможно переработать бытовой мусор без использования ручного труда. Для того чтобы осуществить сортировку, отборку, калибровку и многие другие производственные этапы, необходим штат сотрудников от 20 до 40 человек (все зависит от объемов производства).

  Кроме того, качественное функционирование предприятия невозможно без бухгалтера, водителя, менеджера и уборщика .

  Каналы сбыта готовой продукции

  Конечный результат напрямую зависит от используемого сырья:

  • из токсичных отходов, например, ртутных ламп, можно получить множество промышленных и строительных материалов;
  • из растительных отходов можно изготовить компост, служащий отличным удобрением почвы;
  • из электронного мусора (кинескопов, электроприборов) — железо, медь, алюминий и стекло;
  • из бумаги — вторичное сырье, из которого в дальнейшем формируются новые материалы.

  А основными потребителями услуг и материалов мусороперерабатывающего производства будут:

  • предприятия, деятельность которых связана с тем или иным конечным продуктом — целлюлоза, дерево, стекло;
  • промышленные и индивидуальные потребители, нуждающиеся во вторичном сырье.

  О затратах и будущей прибыли

  Переработка отходов является достаточно прибыльным делом даже на фоне количества средств, необходимых для его организации. Этот вид бизнеса очень быстро окупится (1,5-2 года), если хорошо наладить сбыт. Эксперты, опираясь на собственные наблюдения, утверждают, что уровень рентабельности мусороперерабатывающего производства колеблется от 42 до 80% , ведь данный сегмент рынка практически не подвержен конкуренции.

  Опираясь на практику существующих предприятий, можно поработать со следующими статистическими данными:

  • Одна смена может переработать 3 тонны макулатуры, 1,5 тонны полимерных отходов или 250 кг пластикового сырья.
  • Одна тонна какого-либо сырья в среднем стоит от 9 000 до 45 000 рублей.
  • Следовательно, размер среднемесячной прибыли такого предприятия может составить от 150 000 до 3 300 000 рублей.

  Огромный универсальный комплекс по переработке любого вида отходов (древесина, пластик, металл, бумага или стекло) будет стоить огромных средств. Эксперты утверждают, что сумма будет превосходить отметку в 20 млн. долларов.

  Но и у скромного предприятия есть возможность принести достойную прибыль. Организация цеха, специализацией которого будет являться один вид отходов, обойдется в сумму от 50 до 300 тыс. долларов . Обустройство складского и производственного помещений в соответствии с пожарными и санитарными требованиями — еще 2-3 тысячи. А дробилка, сортировочная линия и остальное необходимое оборудование потребует 50-70 тыс. долларов.

  В общем, бизнес по приему и переработке отходов является очень актуальным. Размер первоначальных вложений конечно выше, чем у или , но и величина прибыли порадует уже в самом начале.

  Обозреватель сайт Елизавета Семёнова разобралась, как построить бизнес в сфере утилизации и мусороперерабоки, какие средства и ресурсы для этого понадобятся, как обстоят дела с конкуренцией в этой сфере и можно ли на таком бизнесе заработать.

  Мусор – уникальный ресурс: и за его приобретение, и за его продажу готовы платить. Помимо того, этот ресурс неисчерпаем.

  Утилизация отходов – головная боль муниципальных властей, потенциально наукоёмкая отрасль практически с нулевой конкуренцией и высокорентабельный бизнес.

  Ни один из регионов России не имеет развитой системы обращения с отходами. Для понимания масштабности проблемы: на данный момент в стране более 31 миллиарда тонн неутилизированных отходов. Неутилизированных – значит таких, с которыми не сделали ничего: не сожгли, не закопали и тем более не переработали, – они просто находятся на территории России.

  Проблема утилизации мусора в 21 веке кажется особенно нелепой потому, что на каждом этапе этого процесса можно делать деньги – буквально из ничего.

  Юридическая сторона вопроса

  Государственное участие в утилизации заключается в экологическом надзоре, лицензировании, организации отчетности, контроле за выполнением нормативов и назначении тарифов на захоронение мусора.

  Правовое регулирование мусорных отношений (ФЗ «Об отходах производства и потребления») обусловлено пятью классами: от «чрезвычайно опасных» отходов первого класса до «практически неопасных» пятого. Категоризация опирается на уровень урона для окружающей среды (примеры в порядке уменьшения ущерба: ртуть, асбестовая пыль – нефтепродукты, кислоты – свиной навоз, дизельное топливо – покрышки, бумага – скорлупа, опилки), но для коммерческого анализа удобнее сгруппировать классы по происхождению. Первые три класса – промышленный и строительный мусор, а четвертый и пятый – бытовой (так называемые ТБО – твердые бытовые отходы).

  Собственник отходов 1–4 классов может передать право распоряжения ими лицу только при наличии у того соответствующей лицензии: на их использование, обезвреживание, транспортирование, размещение. С 1 января 2016 года любая нелицензированная деятельность такого рода будет считаться незаконной. Помимо этого, все люди, задействованные в подобном бизнесе, должны иметь сертификат, подтверждающий их профподготовку.

  Чтобы узнать, с отходами какого класса придётся иметь дело, их собственник (юридическое лицо) должен заказать экспертизу. Помимо того, что мусор считается собственностью, у него ещё и есть паспорт.

  Про ТБО пятого, неопасного класса закон не говорит ничего. Таким образом, никаких разрешительных документов не нужно, если бизнес работает с пищевыми отходами, металлами, макулатурой, древесиной, пластмассовой тарой, полиэтиленовой пленкой.

  Есть несколько основных этапов утилизации и переработки ТБО.

  Транспортировка

  Первоочередной задачей утилизации отходов является их непосредственное удаление с территории потребителя.

  Компания канадца Брайана Скьюдамора (Brian Scudamore) началась с подержанного грузовичка за $700 и лозунга «We”ll stash your trash in a flash!» («Уничтожим ваш мусор в мгновение ока!») в 1989 году. Копя деньги на колледж, Скьюдаморд в свободное время увозил мусор, с которым не справлялись местные власти. Избавленные от проблемы клиенты охотно платили, и предприниматель в конце концов предпочел мусор учебе. Сегодня ежегодный доход его компании 1-800-GOT-JUNK составляет более $100 млн, а франшизы действуют в США, Канаде и Австралии.

  Плюсы: нет нужды в аренде, сложном оборудовании и дорогостоящих специалистах.

  Минусы: значительную статью расходов составляют топливные издержки. Кроме того, выгрузить мусор на обочину не получится, нужно договариваться с полигоном для захоронения.

  Прибыльность: стоимость вывоза стандартного контейнера (0,8 кубических метров) в Москве – от 330 рублей. В один мусоровоз входит 25–60 таких контейнеров. Ценообразование в этой сфере подчиняется законам рынка, однако сильно зависит от тарифов на хранение (захоронение) мусора.

  Стартовый комплект: спецтранспорт, водители.

  Конкуренция: вывоз мусора частных лиц входит в «содержание жилого помещения» и находится в ведении муниципалитетов, в обслуживании же юридических лиц конкуренция достаточно высока – в одной Москве зарегистрировано порядка 500 официальных компаний.

  Особенности: основной проблемой данного бизнеса является снижение транспортных издержек. Решение достигается двумя путями, и оба связаны с увеличением вместительности мусорных контейнеров: мусоровоза с прессом (в разы повышает производительность перевозки и удешевляет стоимость захоронения), урна с прессом (выгодна для клиента, поскольку снижает частотность удаления мусора).

  Прессование

  Разработкой урн с прессом в 2004 году занялась американская компания Seahorse Power, явив миру автономные прессующие установки BigBelly на солнечных батареях. Работа пресса основана на цепной передаче без использования принципов гидравлики, а обслуживание установки сводится лишь к ежегодному смазыванию блокирующего механизма дверцы.

  Беспроводная система оповещения позволяет автоматически отслеживать уровень заполненности контейнера, давая дополнительные возможности для совершенствования логистики процесса. Ценник на устройство ($3,1–3,9 тысяч) можно рассматривать как долгосрочное капиталовложение, поскольку вместительность контейнера в пять раз выше по сравнению с обычным баком.

  Компания оценивается сегодня в $5 млн.

  Несмотря на важность своевременного вывоза отходов и их компактизации, вышеописанные манипуляции не решают главной проблемы: мусор нужно где-то хранить или как-то уничтожать.

  На отходы можно смотреть как на хлам, от которого нужно избавиться, а можно – как на ресурс. Эти противоположные принципы формируют два подхода к обращению с мусором.

  Размещение

  Размещение отходов – их хранение или захоронение: мусор с неопределенной судьбой нужно где-то складировать, захоронение же подразумевает полное изолирование, предотвращающее всякое взаимодействие с окружающей средой.

  Минусы: стремительная исчерпаемость площади (городу-миллионнику ежегодно требуется дополнительных 40 га), относительно низкая прибыльность (так как тарифы на захоронение устанавливает муниципалитет).

  Прибыльность: захоронение тонны ТБО в Ленинградской области стоит 400–1000 рублей, непрессующий мусоровоз за раз может привезти от двух до десяти тонн.

  Стартовый комплект: несколько гектаров свободной земли за пределами населенного пункта, водоохранных и рекреационных зон.

  Конкуренция: в России официально существует 1092 полигона, заполненность практически всех уже сейчас приближается или превышает 100%.

  Особенности: полигон должен иметь водонепроницаемое дно и защиту от ветра, поэтому в идеале его нужно строить. Однако большинство полигонов имеют «естественное» происхождение – как, например, «Красный Бор» в Ленинградской области, расположенный над залежами глины. Предполагалось, что глина защитит грунтовые воды от токсичных веществ, – оказалось, нет.

  Юридические тонкости: необходимо получить разрешение на создание размещения (подтверждает соответствие геологическим, гидрологическим и прочим нормативам), занести полигон в единый государственный реестр и мониторить экологическую обстановку – даже после окончания эксплуатации.

  Мусоросжигание

  В большинстве случаев поджигание устраивается нелегально – чтобы хоть как-то разгрузить полигоны. Законных мусоросжигающих заводов на сегодняшний день в России всего около десяти.

  Низкая конкуренция не должна создавать иллюзий: хотя и предполагается достижение прибыли за счёт попутной выработки энергии, большинство мусоросжигающих заводов исключительно дотационные, так как сжигание ТБО по всем правилам – процедура весьма дорогостоящая. Поэтому рассматривать такую утилизацию как бизнес было бы чересчур оптимистичным.

  Единственный плюс мусоросжигания – в сокращении объёма отходов на 90-95%, то есть в экономии места на полигоне, однако это не может оправдать тот чудовищный ущерб, который при этом наносится экологии.

  Тем, кто загорелся идеей более прогрессивного обращения с отходами, нужно быть готовым к следующему препятствию: тот факт, что в России захоронение тарифицируется государством, – и тарифицируется дёшево – демотивирует людей искать какие-либо альтернативные способы утилизации. Для сравнения, в США захоронение и сжигание отходов в три раза дороже их переработки.

  Сортировка

  Любая переработка невозможна без сортировки. При этом большая часть вторсырья теряет потребительские свойства при перемешивании в общем контейнере – бумага, к примеру, отсыревает и гниет. Поэтому переработка наиболее эффективна (и проста в реализации), если сортировку проводить ещё на этапе сбора мусора, – так можно использовать повторно до 60-80% состава ТБО. Однако это требует пересмотра всей парадигмы утилизации (известный проект в этой сфере – японская концепция Zero Waste).

  Плюсы: спрос на сортировку достаточно высок – можно найти покупателя даже за границей (например, шведы и датчане импортируют мусор из Германии и Норвегии с целью производства электроэнергии).

  Минусы: дорогое оборудование – полноценный мусоросортировочный комплекс стоит в районе 4 млн рублей. Затраты на организацию же раздельного сбора мусора в одном Санкт-Петербурге обходятся в 1,5 млрд рублей.

  Прибыльность: зависит от качества сырья. В рублях на тонну: макулатура – от 500 до 10000, стеклобой – 2000–3000, пластмасса – до 4000, черный металлолом – до 8000.

  Стартовый комплект: помещение, установки (измельчитель, пресс, конвейер, дробилка и прочие), рабочие, (не обязательно) автопарк.

  Конкуренция: в России зарегистрировано всего 50 мусоросортировочных комплексов.

  Особенности: сортировку можно реализовать в виде скупки отдельных видов отходов (сортировка на этапе сбора). Это менее выгодно, зато не требует никаких дорогостоящих установок.

  Вторичная переработка

  Переработка – всё, что превращает мусор в нечто полезное, будь то энергия, новое сырье, удобрения и так далее.

  Компостирование

  Самым простым вариантом является компостирование – переработка органических отходов в однородную коричневую труху без запаха, улучшающую свойства почвы. Заключается в ускорении естественных процессов разложения и может включать до 30% ТБО (пища, трава, навоз, картон, опилки). Не требует никакого сложного оборудования, компостная куча нуждается лишь в перемешивании и увлажнении.

  Пиролиз

  Пиролиз – термическое разложение отходов, происходящее без доступа кислорода. Отличается от простого сжигания тем, что на выходе, помимо вторсырья, позволяет получить электрическую энергию, бензин, дизельное и печное топливо (аналог мазута). Качество продукта пиролиза напрямую зависит от состава ТБО, поэтому решающую роль здесь играет предварительная сортировка. Этот вид переработки имеет множество плюсов: он экологичен, значительно уменьшает объем отходов и дает тепловую энергию, которую можно использовать.

  Наиболее дешевой является переработка моносырья. Успешным примером может служить датская компания Gypsum Recycling International. GRI основана в 2001 году и благодаря продуманной системе сбора, логистики и запатентованной мобильной технологии переработки сегодня является мировым лидером по эффективности рециклинга (процесс возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза – прим. ред.) , давая вторую жизнь 80% гипсовых отходов.

  Плюсы: высокая рентабельность и спрос на вторсырье, низкий уровень конкуренции, заинтересованность иностранных инвесторов и благосклонность властей, довольно быстрая окупаемость (от двух до пяти лет).

  Минусы: требуются солидные стартовые капиталовложения (счёт идет на десятки тысяч долларов, в случае комплексной переработки – миллионы, можно при этом экономить на б/у-оборудовании), нет гарантий полноценной загрузки мощностей таких высокотехнологичных заводов, так как система мусоросбора в России на сегодняшний день крайне хаотична.

  Из-за неразвитости рынка цены на вторсырье очень непостоянны: при увеличении спроса поставщики перестают справляться со сбором отходов и цены резко растут вверх, при падении спроса товар быстро накапливается и заполняет хранилища, в связи с чем распродается по бросовым ценам.

  Прибыльность: очень высокая, особенно если завод по переработке одновременно является изготовителем продукта из вторсырья. Например, купив тонну зеленого стеклобоя за 2000 рублей, переработав ее в стеклопорошок, а затем выдув партию бутылок и продав каждую по 50 (примерная цена в Москве), выручить в итоге можно около 100 тысяч рублей.

  Стартовый комплект: производственное помещение площадью не менее 200 квадратных метров, складское помещение площадью не менее 100 квадратных метров, оборудованные в соответствии с санитарными и пожарными требованиями, установки, технологи и рабочие руки, (не обязательно) автопарк.

  Конкуренция: в России из всего объема отходов перерабатывается лишь 5%, в то время как ТБО на 50% состоят из сырья, которое можно использовать вторично. Всего в стране зарегистрировано 243 мусороперерабатывающих завода, и ни один из них не осуществляет полный цикл переработки.

  Особенности: эффективность вторичного использования отходов зависит от качества сортировки, поэтому лучший мусороперерабатывающий комплекс – это сложная система, налаженная от сбора и сортировки до сбыта потребителю. Здесь не обойтись без плотного взаимодействия с властями и целой кампании по формированию культуры обращения с отходами.

  Юридические тонкости: необходимо разрешение на переработку.

  Переработка мусора в России затруднена тем, что территориальные и инфраструктурные особенности страны не позволяют пока эффективно осуществлять раздельный сбор и транспортировку отходов. Специалисты считают, что сдвинуть эту проблему с места поможет развитие местных и региональных рынков вторичного сырья и изготовляемой из него продукции. Для этого необходимы решения муниципальных органов власти, которые поощряли бы предпринимательскую инициативу в данной сфере производственной деятельности.

  Еще одно из возможных решений, которые позволят развить индустрию по переработке мусора, состоит в том, чтобы вблизи крупных городов возводить специализированные комплексы, взяв за основу их работы проверенные схемы и технологии, давно и с успехом применяемые за рубежом. Одним из препятствий здесь остается несовершенство российского законодательства в сфере экологии и отсутствие общих для страны стандартов по переработке и использованию вторичного сырья.

  Предполагается, что к 2020 году в России будет создана полноценная индустрия утилизации мусора и других отходов. В 2013 году был подготовлен специальный законопроект, вносящий изменения в закон «Об отходах производства и потребления». Законодатели полагают, что после принятия поправок, затрагивающих интересы граждан и предпринимателей, появятся дополнительные стимулы для развития отдельных отраслей, связанных с утилизацией мусора.

  Как происходит утилизация мусора

  В городах и других населенных пунктах России все чаще можно встретить контейнеры для раздельного сбора мусора. Такая система позволяет сделать дальнейшую переработку отходов более эффективной и менее затратной. С некоторых пор стал применяться выкуп вторичного сырья перерабатывающими заводами, но подобные программы в первую очередь касаются лишь бумаги, отдельных видов пластика и полиэтилена. Дело в том, что чаще всего именно это сырье и перерабатывается на специализированных заводах.

  В 2013 году в России насчитывалось около 250 заводов для переработки мусора, но число их неуклонно растет. Производственный цикл на таких предприятиях все в большей степени подвергается унификации и стандартизации. Мусороперерабатывающие заводы России нередко имеют свои службы для транспортировки, сортировки и утилизации отходов. Специальное оборудование разного назначения позволяет извлекать из бытового и вторичное сырье, которое легко складируется, транспортируется и превращается в предметы, имеющие ценность в глазах потребителей.

  С точки зрения эффективности переработки в России наиболее перспективным остается «металлический» мусор. Его проще всего сортировать, поскольку он без особого труда распознается. Второе по значимости место занимает переработка картона и бумаги. Несколько сложнее сортировать и перерабатывать пластик и полиэтиленовую пленку. Завершает список популярного в переработке сырья стеклянная тара. Как правило, предприниматели стараются придерживаться при утилизации мусора определенной специализации, руководствуясь экономической выгодой и доступностью исходного сырья.

  Современный мир не стоит на месте. Каждый год увеличиваются объёмы производства, продолжается рост населения и расширение городов. Вместе с этим назрела проблема утилизации мусора. На земле специальные свалки для отходов жизнедеятельности присутствуют в ограниченном количестве. При этом поступающие на них объёмы превышают их вместимость, поэтому мусорные горы увеличиваются с каждым днём. Необработанные кучи отходов негативно влияют на экологическое состояние планеты. Именно поэтому возникла потребность в создании качественных мусороперерабатывающих заводов. На этих объектах необходимо применять только современные методы переработки отходов и их утилизации. Стоит отметить, что генерируемый человечеством мусор относится к различным группам опасности. Чтобы переработка отходов была эффективной, для каждого отдельного вида необходимо подобрать свой метод утилизации. Но прежде требуется их рассортировка.

  Отходы бытовые

  К этому числу относятся остатки продукции, связанные с жизнедеятельностью людей. Это могут быть пластиковые, бумажные, пищевые и другие подобные отходы, которые были выброшены из учреждений и домов населения. Мусор, от которого мы привыкли избавляться, встречается на каждом шагу. Многим отбросам приписывается пятая и четвёртая степень опасности.

  Переработка бытовых отходов из пластика не должна обходиться без механического воздействия, т. е. измельчения. Далее, их в обязательном порядке обрабатывают химическими растворами. Нередко после такой процедуры изготавливаются новые полимерные вещества, которые используются вторично для создания новой продукции. Такие бытовые отходы, как бумага или пищевой мусор можно подвергнуть компостированию и последующему перегниванию. Впоследствии полученный состав подойдёт для применения в сельскохозяйственном деле.

  Биологический тлен

  Биологическими видами в природе являются человек и животные. Эти две группы также генерируют большой объём отходов. Много подобного сора приходит от ветеринарных клиник, санитарно-гигиенических организаций, учреждений общественного питания и подобным предприятий. Переработка отходов биологического характера сводится к их сжиганию. Вещества жидкой консистенции перевозят на специальном транспорте. Сжигание также применяют по отношению к отходам органического происхождения.

  Промышленные отходы

  Этот вид отходов образуется в результате функционирования производства и технологической деятельности. Сюда относится весь строительный мусор. Он появляется в процессе монтажных, облицовочных, отделочных и других работ. Например, к этой категории мусора относятся лакокрасочные остатки, теплоизоляционные вещества, древесина и другой производственный «хлам». Переработка промышленных отходов нередко заключается в сжигании. Деревянные остатки подходят для получения определённого количества энергии.

  

  Радиоактивный мусор

  К таким отходам относятся растворы и газы, которые не подходят для использования. В первую очередь – это биологические материалы и объекты, содержащие радиоактивные компоненты в большом количестве (выше допустимой нормы). Степень опасности зависит от уровня радиации в таких отбросах. Подобный мусор утилизируют путём захоронения, некоторый просто сжигают. Подобный способ переработки относится и к следующей группе остатков деятельности.

  Медицинские отходы

  В этом списке находятся все вещества, которые производят медицинские учреждения. Примерно 80% отходов – простой бытовой мусор. Он неопасный. Зато оставшиеся 20% способны так или иначе причинить ущерб здоровью. В России утилизация и переработка отходов радиоактивного и медицинского характера имеет множество запретов и условностей. Также в стране тщательно прописаны необходимые условия обращения с этой группой мусора, способы их захоронения или сжигания. Были созданы специальные могильники для жидких и твёрдых радиоактивных компонентов. Если необходимо избавиться от медицинского мусора, его складывают в особые пакеты и поджигают. Но этот метод, к сожалению, также небезопасен, особенно если препараты относятся к первой или второй группе опасности.

  Разделение на классы

  Все отходы делятся в зависимости от своего агрегатного состояния. Так, они бывают твёрдыми, жидкими или газообразными. Кроме того, весь мусор классифицируется по степени опасности. Всего есть четыре класса. Мусор, относящийся к первой степени опасности, несёт наиболее сильную угрозу планете и живым организмам, в том числе человеку. Эти отходы способны испортить экологическую систему, что повлечёт за собой катастрофу. К ним относятся следующие вещества: ртуть, полоний, соли свинца, плутоний и т. д.
  

  Ко второму классу относятся остатки, способные вызвать экологический сбой, который не сможет восстановиться в течение продолжительного периода (около 30 лет). Это хлор, различные фосфаты, мышьяк, селен и другие вещества. К третьей группе опасности принадлежат те отходы, после воздействия которых система сможет восстановиться за десять лет. Но только в том случае, если мусор больше не будет оказывать влияние на заражённый объект. Среди них выделяют хром, цинк, этиловый спирт и так далее.

  Малоопасным отходам – сульфатам, хлоридам и симазину – присвоен четвёртый класс. Но это не значит, что они практически не влияют на человека и экосистему. При устранении источника организм или природа смогут восстановиться только через три года. Существует мусор пятого класса. Это означает, что отходы совершенно безопасны для экологии.

  Важность переработки мусора

  Есть несколько причин, почему необходима грамотная переработка отходов:

  1. Попадая в окружающую среду, большинство веществ и материалов превращаются в загрязнители (стоит учесть, что наша планета и без того каждый день задыхается от выбросов машин и заводов).
  2. Многие ресурсы, из которых созданы те или иные материалы, исчерпываются. Их запасы слишком ограничены, поэтому выходом является вторичная переработка отходов.
  3. В некоторых случаях предметы, выполнившие своё предназначение, оказываются источником веществ. При этом они более дешёвые, чем природные материалы.

  

  Подробней об утилизации

  Утилизация – это изменение отходных материалов до полного исчезновения или видоизменения структуры, чтобы не было возможности использовать их повторно. Но это слово может носить и другой смысл. Например, часто оно употребляется в переносном значении.

  Сегодня большое количество отходов применяется повторно в разных целях. Весь мусор, который сегодня утилизируют, делится на две основные группы:

  1. Твёрдые бытовые отходы (стекло, бумага, пластик, пищевые отходы).
  2. Производственные отходы (биологические, медицинские, радиоактивные, строительные отбросы, а также мусор транспортного комплекса).

  Провести утилизацию можно одним из нескольких способов, которые также поделены на группы. Например, к основным методам относят термическую обработку, компостирование, являющееся естественным методом разложения, и захоронение мусора на специальных полигонах. Некоторые эти способы переработки отходов позволяют получить вторичное сырьё.

  Вторичные материалы

  Обычно все отходы, которые остаются после производства и деятельности человека, именуют «вторсырьем». Но это представление не совсем верное. Дело в том, что не все отбросы целесообразно использовать вторично или отправлять на другие нужды. Есть и такая группа мусора, которая применяется вторично только лишь в качестве источника энергии (после специальной обработки), поэтому также не причисляется к вторичному сырью. Те вещества, что после переработки выдают энергию, именуются «вторичным энергетическим сырьём».

  К этой группе можно отнести только те материалы, которые после определённого воздействия могут стать пригодными в народном хозяйстве. Наглядным примером является жестяная банка из-под консервов. Она уже не может использоваться для хранения пищевых продуктов, но после переплавки из неё изготавливают новую ёмкость для пищи или другие металлические предметы. Становится очевидным: вторичным сырьём называются предметы, которые после использования по прямому назначению являются ресурсами, что пригодятся для дальнейшего применения. Чтобы получить новое изделие или сырьё, необходима переработка мусора. Сегодня для этого используется несколько способов, которые описаны ниже.

  Естественная переработка

  Ещё в XX веке в большинстве случаев переработка бытовых отходов проводилась путём компостирования. В специально вырытые котлованы сбрасывался мусор, в частности органический, и присыпался землёй. Со временем отходы разлагались, сгнивали и использовались в качестве удобрений в сельском хозяйстве. Но сравнительно недавно такой метод был немного модифицирован. Учёные разработали герметичные установки для подогрева компостированного мусора. Органические остатки в этом случае начинают быстрей разлагаться, отчего образуется метан, который является биогазом. Именно его начали использовать для создания биотоплива.

  

  Появились специализированные компании, которые строят мобильные станции для переработки отходов. Их применяют в маленьких посёлках или в фермерском хозяйстве. Было подсчитано, что подобные станции крупного размера, предназначенные для городов, содержать невыгодно. Чтобы получить разлагающийся продукт, нужно достаточно много времени, а образовавшиеся удобрения всё равно остаются неиспользованными, и их также нужно как-то утилизировать. Помимо этого, есть другие отбросы, которые некуда девать, поэтому они будут накапливаться. Например, это пластик, строительные остатки, полиэтилен и прочее. А создать специализированный завод, где проводилась бы переработка твёрдых бытовых отходов, для властей экономически невыгодно.

  Термическая утилизация

  Под термической переработкой подразумевается сжигание твёрдого бытового мусора. Процесс применяется для сокращения количества органических веществ и их обезвреживания. Далее, полученные остатки подвергаются захоронению или утилизации. После горения мусор значительно сокращается в объёме, все бактерии истребляются, а полученная энергия способна генерировать электроэнергию или обогревать воду для отопительной системы. Подобные заводы обычно устраивают неподалёку от крупных городских свалок, чтобы переработка твёрдых отходов проходила конвейером. Там же неподалёку находятся полигоны, предназначенные для захоронения переработанных остатков.

  Можно отметить, что сжигание отходов делится на прямое и пиролизное. При первом способе можно получить лишь тепловую энергию. Одновременно пиролизное сжигание создаёт возможность добыть жидкостное и газовое топливо. Но независимо от способа термической утилизации, в атмосферу во время горения выделяются губительные вещества. Это вредит нашей экологии. Некоторые устанавливают фильтры. Их цель – задерживать твёрдые летучие вещества. Но как показывает практика, даже они не способны остановить загрязнение.

  

  Если говорить о технологии переработки отходов медицинского характера, в России уже установлено несколько специальных печей. Они оборудованы приборами газоочистки. Кроме этого, в стране появились микроволновая, паротепловая обработки и автоклавирование. Всё это является альтернативными методами сжигания медицинского и другого подходящего мусора. Остатки, содержащие ртуть, обрабатываются особым термохимическим или гидрометаллургическим способами.

  Плазменная утилизация

  Этот метод на данный момент является наиболее современным способом утилизации. Его действие проходит в два этапа:

  1. Отходы измельчаются и сдавливаются под прессом. Если есть необходимость, мусор просушивается, чтобы добиться гранулированной структуры.
  2. Полученные вещества отправляются в реактор. Там плазменный поток передаёт им столько энергии, чтобы они приобрели газообразное состояние.

  Избежать возгорания получается при помощи специального окислителя. Полученный газ по составу схож с обычным природным, но он содержит меньше энергии. Готовый продукт закупоривают в ёмкости и отправляют для последующего использования. Такой газ подходит для турбин, котлов, дизель-генераторов.

  Подобная переработка отходов производства и бытового мусора уже некоторое время применяется в Канаде и США. В этих странах остатки жизнедеятельности человека эффективно утилизируются, а конечный продукт используется на благо в качестве топлива. На западе уже готовятся внедрить эту технологию в ещё большем масштабе. Но поскольку подобное оборудование достаточно дорогостоящее, его не могут приобрести страны СНГ.

  Возможно ли решить проблему утилизации отходов?

  Конечно, чтобы переработка твёрдых отходов и опасного для здоровья мусора проходила на высшем уровне, требуется немало финансовых вложений. Также в этом должны быть заинтересованы политические круги. Но на данный момент нам приходится обходиться устаревшей техникой для утилизации. По мнению властей, существующие заводы справляются с проблемой, поэтому нет надобности их реконструировать и переоборудовать. Толчком к этому может послужить лишь экологическая катастрофа.

  

  Хотя проблема имеет обширные масштабы, всё же решить или сократить её размеры возможно. Ситуация требует комплексного подхода со стороны общества и властей. Хорошо, если каждый подумает о том, что может предпринять лично он. Самое простое, что может сделать человек, это начать сортировать тот мусор, который генерирует он. Ведь тот, кто выбрасывает отходы, знает, где у него пластик, бумага, стекло или пищевые продукты. Если в привычку войдёт сортировать остатки жизнедеятельности, то такой мусор станет проще и быстрей перерабатывать.

  Человеку необходимо регулярно напоминать о важности правильной утилизации отходов, их сортировке и бережном отношении к природным ресурсам, которыми владеет он. Если же власти не будут принимать меры, проводить мотивирующие кампании, простого энтузиазма окажется недостаточно. Поэтому проблема утилизации мусора так и останется в нашей стране на «первобытном» уровне.

  Это проблема с каждым годом становится все более серьезной и угрожающей экологической обстановке. Ежегодно образуются миллиарды тонн различных отходов, основную часть которых составляет бытовой мусор.

  Виды бытового мусора

  Как сортировать мусор дома?

  

  Как правильно утилизировать мусор

  Редакция сайт призывает ответственно относится к окружающей среде и проявлять больше внимания к материалам, из которых изготовлены к популярные потребительские товары.
  Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен

  Пресс-релизы

  Москва, 22 октября 2019 года – РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, в течение 10 лет переработал и реализовал более 50 % образованных алюминиевыми предприятиями компании отходов. Переработка шлама глиноземных предприятий – как красного, так и нефелинового – составила около 10%, что делает РУСАЛ в лидером в переработке глиноземных шламов среди алюминиевых компаний мира.

  РУСАЛ не только увеличивает долю перерабатываемых самими предприятиями отходов, но и реализует отдельные их виды как высококачественное сырье для потребителей из других отраслей. Перед заводами поставлена задача 100% реализации всех коммерчески востребованных отходов. Для ее достижения ведется работа по увеличению кооперации и расширению сотрудничества, как с российскими, так и ведущими мировыми промышленными производителями.

  Кроме того, в рамках реализуемой стратегии по снижению воздействия на окружающую среду, компания разрабатывает и внедряет технологические решения для вовлечения уже накопленных отходов в производство и их дальнейшей переработки.

  Компания продолжает тестирование инновационной технологии переработки красных шламов — основных отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. В 2018 году была доработана технология, в результате которой степень извлечения была повышена, а расход основных реагентов снижен. В 2019 году продолжается оптимизация технологии для дальнейшего снижения себестоимости получения оксида скандия при промышленном объеме производства.

  Вторым по значимости видом производственных отходов в компании является отработанная угольная футеровка электролизеров. В 2018 году доля переработки угольной футеровки превысила 60%. В целом, по итогам 2018 года в сравнении с 2009 годом количество переработанных отходов угольной футеровки выросло на 20%.

  «Уменьшение объемов отходов, снижение их образования, увеличение переработки и вторичного использования – одна из целей компании в области снижения воздействия на окружающую среду. К примеру, на Саяногорской промплощадке уже сейчас более 90% отходов перерабатывается или реализуется потребителям. Продолжение внедрения новых технологий, которые сейчас находятся в завершающей стадии тестирования, а также модернизация производств позволит ставить такие максимальные задачи и перед другими предприятиями компании», – отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
  РУСАЛ не только увеличивает долю перерабатываемых самими предприятиями отходов, но и реализует отдельные их виды как высококачественное сырье для потребителей из других отраслей. Перед заводами поставлена задача 100% реализации всех коммерчески востребованных отходов. Для ее достижения ведется работа по увеличению кооперации и расширению сотрудничества, как с российскими, так и ведущими мировыми промышленными производителями.

  Кроме того, в рамках реализуемой стратегии по снижению воздействия на окружающую среду, компания разрабатывает и внедряет технологические решения для вовлечения уже накопленных отходов в производство и их дальнейшей переработки.

  Компания продолжает тестирование инновационной технологии переработки красных шламов — основных отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. В 2018 году была доработана технология, в результате которой степень извлечения была повышена, а расход основных реагентов снижен. В 2019 году продолжается оптимизация технологии для дальнейшего снижения себестоимости получения оксида скандия при промышленном объеме производства.

  Вторым по значимости видом производственных отходов в компании является отработанная угольная футеровка электролизеров. В 2018 году доля переработки угольной футеровки превысила 60%. В целом, по итогам 2018 года в сравнении с 2009 годом количество переработанных отходов угольной футеровки выросло на 20%.

  «Уменьшение объемов отходов, снижение их образования, увеличение переработки и вторичного использования – одна из целей компании в области снижения воздействия на окружающую среду. К примеру, на Саяногорской промплощадке уже сейчас более 90% отходов перерабатывается или реализуется потребителям. Продолжение внедрения новых технологий, которые сейчас находятся в завершающей стадии тестирования, а также модернизация производств позволит ставить такие максимальные задачи и перед другими предприятиями компании», – отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

  «Русал» переработал половину отходов за 10 лет

  

  Компания «Русал», в течение десяти лет переработала и реализовала более 50 процентов образованных отходов своих алюминиевых производств. Об этом «Ленте.ру» рассказали в пресс-службе компании.

  Переработка как красного, так и нефелинового шлама глиноземных предприятий составила около 10 процентов, что делает «Русал» мировым лидером по переработке глиноземных шламов. Компания не только увеличивает долю отходов, перерабатываемых силами собственных предприятий, но и реализует отдельные их виды в качестве высококачественного сырья для потребителей из других отраслей.

  Перед предприятиями «Русала» поставлена задача 100-процентной реализации всех коммерчески востребованных отходов. Для ее достижения ведется работа по увеличению кооперации и расширению сотрудничества, как с российскими, так и ведущими мировыми промышленными производителями. Кроме того, в рамках реализуемой стратегии по снижению воздействия на окружающую среду, компания разрабатывает и внедряет технологические решения для вовлечения уже накопленных отходов в производство и их дальнейшей переработки.

  «Русал» продолжает тестирование инновационной технологии переработки красных шламов — основных отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. В 2018 году была доработана технология, в результате которой степень извлечения была повышена, а расход основных реагентов снижен. В 2019 году продолжается оптимизация технологии для дальнейшего снижения себестоимости получения оксида скандия при промышленном объеме производства.

  Вторым по значимости видом производственных отходов «Русала» является отработанная угольная футеровка электролизеров. В 2018 году доля переработки угольной футеровки превысила 60 процентов. По итогам 2018 года в сравнении с 2009 годом количество переработанных отходов угольной футеровки выросло на 20 процентов.

  «Уменьшение объемов отходов, снижение их образования, увеличение переработки и вторичного использования — одна из целей компании в области снижения воздействия на окружающую среду. К примеру, на Саяногорской промплощадке уже сейчас более 90 процентов отходов перерабатывается или реализуется потребителям. Продолжение внедрения новых технологий, которые сейчас находятся в завершающей стадии тестирования, а также модернизация производств позволит ставить такие максимальные задачи и перед другими предприятиями компании», — отметил технический директор «Русала» Виктор Манн.

  Отечественные технологии переработки отходов эффективнее зарубежных

  

  С начала этого года в России запущен проект “Чистая страна”. В нем, в частности, предусмотрена ликвидация всех несанкционированных свалок к 2024 году.

  По предварительным данным, их не менее 60 тысяч, но это только крупных, а сколько всего – никто не скажет. На картах они не обозначены, а единая государственная система учета отходов только разрабатывается.

  В рамках проекта планируется создать 200 предприятий для сортировки, переработки и утилизации мусора. И в первую очередь построить пять мусоросжигательных заводов (МСЗ). Четыре из них (общей мощностью переработки 2,8 миллиона тонн ТКО в год) появятся в Подмосковье и один в Казани – он рассчитан на утилизацию 550 тысяч тонн твердых коммунальных отходов.

  Однако российские ученые скептически относятся к технологии японско-швейцарской фирмы Hitachi Zosen Inova AG, которая станет там применяться. Так, автор пяти научных монографий, посвященных переработке твердых бытовых и промышленных отходов, доктор технических наук Владимир Иванов уверен, что она не решит проблему экологической безопасности, поскольку предполагает сжигание заранее отсортированного мусора на колосниковой решетке.

  Технология эта, по словам ученого, далеко не нова. В Советском Союзе отказались от нее еще в прошлом веке из-за сложной очистки выбросов от диоксинов. Кроме того, после сжигания мусора остаются токсичные шлаки, для захоронения которых надо опять-таки строить специальные полигоны. И не зря пару лет назад Еврокомиссия рекомендовала странам ЕС ввести мораторий на строительство новых мусоросжигательных заводов и начать вывод из эксплуатации старых МСЗ.

  Вместо них предложено создавать предприятия по переработке органических отходов в биогаз и удобрения. Кстати, и в США за последние годы количество действующих МСЗ сократилось более чем вдвое – с 187 до 77. Наверное, они не так безопасны, как рекламируются.

  “Западные партнеры предлагают нам устаревшие технологии, – пояснил ученый. – На их заводах отходы сжигают при температуре не выше 900 градусов Цельсия. Это ведет к образованию опасных для человеческого организма диоксинов, помимо этого в процессе сжигания ТКО появляется большое количество (до трети объема) вторичных отходов, которые содержат высокотоксичные вещества”.

  И зачем нам покупать древние технологии, да еще и за большие деньги: на первые пять заводов запланировано потратить 150 миллиардов рублей? Не разумнее ли использовать свои ноу-хау?

  “Суть отечественной технологии переработки твердых бытовых и промышленных отходов состоит в том, что они сжигаются в специальной печи в жидком барботируемом шлаковом расплаве при температуре полторы тысячи градусов”, – продолжает Владимир Иванов.

  Технология родилась не на пустом месте. На Норильском ГМК, где Иванов работал главным технологом, еще в советские времена разработали новую конструкцию плавильного агрегата барботажного типа. Она много лет использовалась на медеплавильных предприятиях России и Казахстана. Позже, работая в Рязанском отделении института “Гинцветмет”, Владимир Иванов конструкцию усовершенствовал. Она и стала основным элементом технологии комплексной переработки отходов. При использовании барботажной технологии любое вещество при температуре 1500 градусов Цельсия распадается на атомы, а вредные выбросы практически отсутствуют.

  Испытания, которые провели на Рязанском опытно-металлургическом заводе института “Гинцветмет” с участием специалистов МИСиС еще в 1996 году. Государственная экологическая экспертиза подтвердила безопасность этого ноу-хау.

  “Отходы, которые поступают для сжигания в расплаве без предварительной сортировки и сушки. Это огромная экономия средств, – говорит председатель Рязанской областной организации Российского профсоюза работников среднего и малого бизнеса Владимир Краснов. – И что особенно важно, содержание вредных веществ в выделяемых при сжигании газах в десятки, а некоторых компонентов и в сотни раз ниже ПДК”.

  При переработке промышленных отходов, в том числе и золошлаковых отвалов теплоэлектростанций, можно получать на выходе ферросилиций, пеносиликат и уникальный синтетический материал многоцелевого назначения – волластонит, а также гранулированный шлак для производства строительных материалов. Кроме того, один такой завод вырабатывает до 70 МВт электроэнергии.

  Эта технология позволяет переработать все накопившиеся в стране отходы, которые невозможно утилизировать другим способом. А их 30 миллиардов тонн! Но дальше испытаний дело не пошло. По словам Краснова, в федеральных ведомствах считают, что внедрением технологии должны заниматься региональные органы власти. Но денег в регионах на это нет. Инвесторы же боятся вкладываться в новые технологии без государственных гарантий. А ведь у российского ноу-хау есть еще одно очень важное преимущество – цена. Зарубежный МСЗ стоит 30 миллиардов рублей при сроке окупаемости 18 лет. А на запуск экологически чистого завода “конструкции Иванова” (мощностью 500 тысяч тонн отходов в год) требуется около семи миллиардов, а вложения окупятся за три года. Такая высокая эффективность позволит растиражировать эту технологию по всей стране и решить наконец проблему утилизации отходов. А возможно, и экспортировать российское ноу-хау, чтобы помочь всю планету очистить от мусора.

  В тему

  Сейчас в России скопилось свыше 30 миллиардов тонн неутилизированных отходов. Ежегодно к ним добавляется еще 60-70 миллионов тонн бытового мусора. Перерабатывается не более 6-7 процентов. Остальные идут прямым ходом на мусорные свалки и полигоны, отравляющие окружающую среду. В стране существует 243 комплекса, перерабатывающих мусор, и десять мусоросжигательных заводов. К сожалению, даже если число их удвоить, проблему это не решит. Ведь одна только Москва производит более семи миллионов тонн ТКО в год, а вся страна – в десять раз больше. И это не считая промышленных отходов. Проблема их утилизации становится острее год от года. Одна из усиленно предлагаемых к внедрению “европейских технологий” утилизации состоит в том, что перед доставкой на полигон мусор спрессовывается в брикеты, которые заворачиваются в несколько слоев полиэтиленовой пленки. Это, мол, перекроет доступ воздуха, предотвращая тем самым гниение отходов и их контакт с землей. “Последние научные исследования показали, что на мусорных полигонах идет процесс активного гниения с выделением очень опасных для человеческого организма веществ, в том числе фосгена, диоксинов, фуранов и других. И никакая пленка здесь не поможет – необходимы их обезвреживание, переработка и утилизация”, – уверен Владимир Иванов.

  В Подмосковье запустили первую линию КПО “Юг”

  18 октября в селе Мячково Коломенского городского округа была запущена первая линия сортировочного цеха в комплексе обработки коммунальных отходов КПО «Юг». В мероприятии приняли участие губернатор Московской области Андрей Воробьев, глава Госкорпорации “Ростех” Сергей Чемезов, генеральный директор “РТ-Инвест” Андрей Шипелов. К 15 ноября должны быть завершены пуско-наладочные работы, после чего комплекс заработает на полную мощность и сможет принимать до 650 тысяч тонн коммунальных отходов в год. Обслуживать комплекс будут более 560 сотрудников.

  Строительством занималась входящая в Госкорпорацию «Ростех» компания «РТ-Инвест». Она контролирует три из семи кластеров региона: Сергиево-Посадский, Рузский и Каширский. Объем инвестиций в предприятие составил 3.5 млрд рублей, однако, по словам главы «Ростеха» Сергея Чемезова, планируется дальнейшее расширение комплекса и вложение еще 3 млрд рублей.

  

  Коломенский комплекс построен в рамках нацпроекта «Экология» и является первым из четырех подобных объектов, которые будут введены в эксплуатацию в Подмосковье в 2019-2020 годах. Два из них планируют запустить до конца этого года в Егорьевске и Клину, еще один – в следующем. Совокупная стоимость четырех объектов – 14 млрд рублей.

  Запуск КПО в Мячкове позволит закрыть мусорный полигон «Воловичи», площадь которого составляет 22 гектара.

  Из 100% поступающего на КПО мусора на предприятии рассчитывают отбирать 20% вторичных материальных ресурсов (стекло, макулатура, металлы, полимеры) и 35% биоразлагаемых отходов, пригодных для компостирования. Таким образом, на захоронение будет отправляться порядка 45% оставщегося мусора. Глубина переработки комплекса в 55% близка к целевым показателям национального проекта “Экология” — 60%.

  Поступающий на него мусор будет взвешиваться и проходить проверку на радиационный фон. Систему весового контроля разработали в «ТКО-Информ».

  Крупногабаритные отходы будут измельчаться с помощью дробильной установки от немецкой компании Husmann. Ее производительность составляет примерно 60 т/час, в сутки можно переработать более 1200 тонн крупногабаритных отходов.

  

  Остальной мусор проходит через разрыватель пакетов и поступает в барабанный грохот. На нем предполагается отсеивать большую часть органического мусора. Потом по конвейеру мусор поступает на ручную сортировку.

  

  После ручной сортировки отходы поступают на автоматическую сортировку: оптические и баллистические сепараторы. Магнитные сепараторы выделяют из потока черные металлы, электродинамические сепараторы (вихревого тока) – цветные металлы. Затем отобранное вторичное сырье прессуются в кипы.

  

  Мелкий мусор, сильно загрязненный органикой, и пищевые отходы будут компостировать с помощью термофильных бактерий в буртах.

  Неприятный запах, который будет образовываться в процессе гниения, будут удерживать воздушные фильтры. Полученный компост можно будет применять для озеленения, отсыпки дорог и рекультивации полигонов.

  На предприятии будет осуществляться 100% отсев опасных отходов – батареек, аккумуляторов, ртутных ламп, которые будут отправляться на заводы по переработке опасных отходов.

  Площадка для захоронения отходов представляет собой котлован, выложенный трехслойным противофильтрационным экраном, который должен предотвратить попадание фильтрата в грунт и подземные воды. Фильтрат будет собираться через систему дренажа и выводиться на очистные сооружения. Сток будет очищаться до пригодной для разведения рыб воды. Кроме того, на комплексе будет работать система экологического мониторинга.

  По словам Чемезова, после запуска мусоросжигательного завода на юге Подмосковья необходимость в площадке накопления на КПО отпадет.

  «Русал» переработал половину отходов за 10 лет

  Компания «Русал», в течение десяти лет переработала и реализовала более 50 процентов образованных отходов своих алюминиевых производств. Об этом «Ленте.ру» рассказали в пресс-службе компании.

  Переработка как красного, так и нефелинового шлама глиноземных предприятий составила около 10 процентов, что делает «Русал» мировым лидером по переработке глиноземных шламов. Компания не только увеличивает долю отходов, перерабатываемых силами собственных предприятий, но и реализует отдельные их виды в качестве высококачественного сырья для потребителей из других отраслей.

  Перед предприятиями «Русала» поставлена задача 100-процентной реализации всех коммерчески востребованных отходов. Для ее достижения ведется работа по увеличению кооперации и расширению сотрудничества, как с российскими, так и ведущими мировыми промышленными производителями. Кроме того, в рамках реализуемой стратегии по снижению воздействия на окружающую среду, компания разрабатывает и внедряет технологические решения для вовлечения уже накопленных отходов в производство и их дальнейшей переработки.

  «Русал» продолжает тестирование инновационной технологии переработки красных шламов — основных отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. В 2018 году была доработана технология, в результате которой степень извлечения была повышена, а расход основных реагентов снижен. В 2019 году продолжается оптимизация технологии для дальнейшего снижения себестоимости получения оксида скандия при промышленном объеме производства.

  Вторым по значимости видом производственных отходов «Русала» является отработанная угольная футеровка электролизеров. В 2018 году доля переработки угольной футеровки превысила 60 процентов. По итогам 2018 года в сравнении с 2009 годом количество переработанных отходов угольной футеровки выросло на 20 процентов.

  «Уменьшение объемов отходов, снижение их образования, увеличение переработки и вторичного использования — одна из целей компании в области снижения воздействия на окружающую среду. К примеру, на Саяногорской промплощадке уже сейчас более 90 процентов отходов перерабатывается или реализуется потребителям. Продолжение внедрения новых технологий, которые сейчас находятся в завершающей стадии тестирования, а также модернизация производств позволит ставить такие максимальные задачи и перед другими предприятиями компании», — отметил технический директор «Русала» Виктор Манн.

  Переработка мусора фирмы

  

  РУСАЛ за 10 лет переработал около 50% образованных отходов алюминиевого производства

  Москва, 22 октября 2019 года – РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, в течение 10 лет переработал и реализовал более 50 % образованных алюминиевыми предприятиями компании отходов. Переработка шлама глиноземных предприятий – как красного, так и нефелинового – составила около 10%, что делает РУСАЛ в лидером в переработке глиноземных шламов среди алюминиевых компаний мира.

  РУСАЛ не только увеличивает долю перерабатываемых самими предприятиями отходов, но и реализует отдельные их виды как высококачественное сырье для потребителей из других отраслей. Перед заводами поставлена задача 100% реализации всех коммерчески востребованных отходов. Для ее достижения ведется работа по увеличению кооперации и расширению сотрудничества, как с российскими, так и ведущими мировыми промышленными производителями.

  Кроме того, в рамках реализуемой стратегии по снижению воздействия на окружающую среду, компания разрабатывает и внедряет технологические решения для вовлечения уже накопленных отходов в производство и их дальнейшей переработки.

  Компания продолжает тестирование инновационной технологии переработки красных шламов — основных отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. В 2018 году была доработана технология, в результате которой степень извлечения была повышена, а расход основных реагентов снижен. В 2019 году продолжается оптимизация технологии для дальнейшего снижения себестоимости получения оксида скандия при промышленном объеме производства.

  Вторым по значимости видом производственных отходов в компании является отработанная угольная футеровка электролизеров. В 2018 году доля переработки угольной футеровки превысила 60%. В целом, по итогам 2018 года в сравнении с 2009 годом количество переработанных отходов угольной футеровки выросло на 20%.

  «Уменьшение объемов отходов, снижение их образования, увеличение переработки и вторичного использования – одна из целей компании в области снижения воздействия на окружающую среду. К примеру, на Саяногорской промплощадке уже сейчас более 90% отходов перерабатывается или реализуется потребителям. Продолжение внедрения новых технологий, которые сейчас находятся в завершающей стадии тестирования, а также модернизация производств позволит ставить такие максимальные задачи и перед другими предприятиями компании», – отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

  Поделиться ссылкой: