Пьезозажигалка для газовой плиты купить

Срок службы газовой плиты

Плита – незаменимый прибор, который есть в каждом доме. Среди них популярны газовые. Наряду с электрическими, их преимуществами выступают дешевизна эксплуатации (газ меньше ударяет по бюджету во время оплаты коммунальных услуг, нежели электричество) и быстрота готовки. Но использование газа, легковоспламеняемого материала, влечёт за собой опасность. Безответственный подход к эксплуатации может привести к тяжёлым последствиям.

Сколько может прослужить газовая плита

Как и на большинство бытовой техники на срок службы газовых плит оказывает влияние Постановление Правительства №720. По нему они относятся к приборам, которые по истечении срока годности представляют опасность. Согласно этому постановлению, для такой техники, а также её составляющих, производитель обязан указать срок эксплуатации. На его протяжении он должно бесплатно обслуживать оборудование, выпускать к нему запчасти, нести ответственность, если из-за брака был нанесён ущерб имуществу или человеку.

Важно: не стоит рисковать и пользоваться газовой плитой, если вы заметили в ней какую-то неисправность. Лучше сразу звоните мастеру. Самостоятельному ремонту это устройство не подлежит.

В среднем для газовых плит производители устанавливают срок безопасной работы в 10-15 лет. Большинство ориентируется на меньшую цифру. В случае если в документации нет информации о продолжительности обслуживания, в качестве него используется 10 лет.

Сроки эксплуатации по ГОСТу

Во времена СССР среднее время эксплуатации газовых плит ограничивалось четырьмя годами. Сейчас по принятии ГОСТ Р 50696-94 он увеличился до 14 лет. Однако необязательно по его истечении выбрасывать плиту. Если она по-прежнему прекрасно функционирует, можно вызвать мастера для диагностики: он либо одобрит дальнейшую эксплуатацию, либо посоветует заменить устройство. При утверждении пригодности прибора для работы необходимо ежегодно обновлять его статус, также вызывая мастера.

Впоследствии документ был пересмотрен. В ГОСТ Р 50696-2006 появился такой параметр, как максимальный срок службы. Для газовых плит он составил 20 лет. По истечении этого времени плита должна быть заменена, даже если совсем не использовалась. В противном случае вам могут просто прекратить поставку газа, чтобы избежать создания опасных ситуаций.

Сколько может прослужить фактически

Тем не менее несмотря на законодательство, у кого-то плита исправно работает всего десять лет, а у кого-то её служба может затянуться и до сорока. Плита приходит в полную негодность в следующих случаях:

Важно: использование плиты по истечении рекомендуемого срока годности и игнорировании технического обслуживание несёт за собой риск возникновения опасных ситуации как для самого пользователя, так и для жителей ближайших квартир.

Что продлевает срок службы, что, наоборот, уменьшает

Увеличить, а точнее не уменьшить, срок службы плиты позволяет ее регулярное техническое обслуживание. В него, как правило, входят следующие действия:

• визуальный осмотр на наличие неисправностей;
• замена испорченных конфорок;
• переустановка газового шланга (обычно он пригоден для работы в течение 30 лет, однако при агрессивном использовании может прийти в негодность куда раньше);
• смазка краников;
• подгонка двери духовки (её неполное закрытие приведёт к дополнительным расходам);
• диагностика работоспособности системы защиты.

Существенно сокращает срок службы газовой плиты халатность со стороны пользователя. Грубое обращение с техникой, а также её несвоевременный ремонт, могут стать причиной необходимости замены устройства ранее окончания годности. Производитель в этом случае вам ничего не будет должен: он обязан ремонтировать за свой счёт только ту технику, в работе которой обнаружился производственный брак.

Если во времена СССР за состоянием газовой бытовой аппаратуры следила специальная организация, регулярно проводящая диагностику по всем квартирам, то сейчас вся ответственность легла на пользователя. Он должен отслеживать изменения в работе плиты, чтобы опознать неисправности, а при их обнаружении в обязательном порядке вызвать мастера.

Срок эксплуатации газового оборудования

Вторая жизнь

Номер журнала:

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления

ПЕТРОВ Максим Львович,
начальник отдела по надзору за
объектами газораспределения и газопотребления

В последнее время одной из технических причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, далее — ОПО, в том числе и на объектах газораспределения и газопотребления, становится их старение. Особенно остро этот вопрос стоит в г. Ижевске, где порядка 80% газового оборудования отработало установленный «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) нормативный срок эксплуатации.

Нормативный срок службы составляет:

20 лет для газорегуляторного пункта (газорегуляторной установки, шкафного газорегуляторного пункта), далее — ГРП (ГРУ, ШРП), газового и газоиспользующего оборудования после ввода их в эксплуатацию;

20 лет для любых газогорелочных устройств после ввода их в эксплуатацию, при отсутствии иного срока в паспорте газогорелочного устройства;

30 лет для любых внутренних газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

30 лет для внутренних газопроводов жилых и общественных зданий;

40 лет для стальных надземных в обваловании, подземных газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для стальных надземных газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для зданий и сооружений после ввода их в эксплуатацию.

Необходимость обеспечения безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления и сооружений на них, отслуживших свой нормативный срок эксплуатации, заставила их владельцев всерьез заняться определением технического состояния этих объектов. В настоящее время ни у кого не возникает сомнения в целесообразности проведения экспертизы промышленной безопасности, далее — ЭПБ, на опасных производственных объектах (ОПО) систем газораспределения и газопотребления. Основная цель ЭПБ — анализ состояния промышленной безопасности ОПО и, как следствие, определение целесообразности его дальнейшей эксплуатации без ремонта или замены технологического оборудования или с проведением указанных работ, исходя из его фактического технического состояния.

Для безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления необходимо проводить систематический мониторинг таких объектов, включающий приборное обследование, диагностику, экспертизу, осуществляемый в основном экспертными организациями, а также силами самих эксплуатационных организаций. Результаты ЭПБ показывают, что во многих случаях имеется техническая возможность (запас прочности) для продления срока эксплуатации указанных объектов. Такая ситуация обусловлена тем, что при проектировании закладывается большой запас прочности, расчеты проводятся, исходя из экстремальных условий эксплуатации, используются предельные (а не фактические) характеристики факторов, способствующих развитию дефектов и тем самым сокращению расчетного срока службы объектов.

Опыт работы экспертных организаций свидетельствует, что соблюдение требований промышленной безопасности решает не только производственные проблемы, но и экономические, например, локальное выявление неработоспособного оборудования помогает сберегать финансовые ресурсы предприятия на необходимую замену оборудования, которое без ущерба для промышленной безопасности может эксплуатироваться какое-то время, определяемое в результате ЭПБ.

Основные задачи ЭПБ: контроль за техническим состоянием объекта в целях установления соответствия его требованиям безопасности и определения работоспособности; поиск дефектов и повреждений, определение причин неисправности и отказов с рекомендацией методов и средств восстановления работоспособности объекта; прогнозирование технического состояния объекта на предстоящий период эксплуатации с заданной вероятностью безотказной работы или определение с заданной вероятностью интервала времени (остаточного ресурса), в течение которого сохраняется работоспособное состояние объекта (т.е. остаточного ресурса).

Задача расчета остаточного ресурса объекта, находящегося в эксплуатации, связана с получением достоверной информации о протекающих деградационных процессах и определением времени перехода объекта в предельное состояние, обусловленное этими процессами.

Для выполнения расчетов необходимо знать параметры, которые определяют переход технического устройства в предельное состояние, состояние этих параметров в момент проведения экспертизы и располагать необходимой методической и приборной базой. Главными деградационными процессами, приводящими к предельному состоянию, влияющими на остаточный ресурс, могут быть естественное старение, коррозия и изнашивание материалов.

Анализ характерных неисправностей и дефектов, выявленных в результате ЭПБ, позволил выработать критерии оценки технического состояния ГРП (ГРУ) и методы их контроля (табл. 1).

Основное внимание уделяется дефектам металла и сварным соединениям.

Чтобы получить объективную оценку технического состояния того или иного технического устройства, необходимо использовать различные методы контроля (так как они имеют допустимую погрешность).

Так как при строительстве ГРП (ГРУ, ШРП), газового и газоиспользующего оборудования 25-30 лет назад руководствовались ранее действующими нормами и правилами, то соответствие оборудования и газопроводов действующим в настоящее время нормативным документам не может быть полностью достигнуто.

Так, основными несоответствиями, выявляемыми при проведении ЭПБ, являются:

1. На обводном газопроводе (байпасе) между двух установленных последовательно отключающих устройств не предусматривается продувочный трубопровод на случай ремонта оборудования («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.12).

2. Не соответствует класс точности манометров, должен быть не ниже 1,5 («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.17).

3. Перед манометрами не устанавливаются трехходовые краны или аналогичные устройства для их проверки и отключения («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.18).

Для газового и газоиспользующего оборудования

1. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 до 1,2 МВт не оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт не оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 5.9.8).

Анализ результатов экспертизы газового оборудования и газопроводов показывает, что для определения дальнейшего срока эксплуатации необходимо создать статистическую базу неисправностей и дефектов оборудования и газопроводов в целях выявления недостатков в процессе их использования, которые заложены при проектировании, монтаже и наладке.

Необходимое условие для достижения вероятности безопасной эксплуатации — использование различных взаимодополняющих и даже дублирующих методов и средств неразрушающего контроля.

Экспертиза промышленной безопасности ОПО систем газораспределения и газопотребления не только обеспечивает промышленную безопасность объекта, но и определяет экономическую эффективность его дальнейшей эксплуатации.

Срок эксплуатации газового оборудования

Баллоны для технического газа. Безопасность, практичность и рекомендации

Не каждый частный сектор подключен к магистральному газопроводу, однако отопление требуется всем домам. Выходом становятся газовые баллоны, которые можно приобрести в . Чтобы использование баллонов было безопасным, нужно следовать всем правилам безопасности. В них входят:

• соблюдение условий хранения баллона;
• правильное подключение к газовому оборудованию;
• заправка в лицензионных точках;
• соблюдение сроков эксплуатации.

Заправляются баллоны на АГЗС — подробнее о заправке можно узнать здесь. Правила хранения должны соблюдаться как при домашнем, так и при уличном размещении баллона. Кроме правильности подключения очень важно для безопасности соблюдать эксплуатационные сроки. Они содержатся в техническом паспорте баллона.

Есть ли он?

Газовые баллоны, внутри которых создается избыточное давление, должны подвергаться проверкам на пригодность.

Срок годности устанавливается заводом-изготовителем, и важно знать, что сверх этого срока использование газовых емкостей недопустимо.

Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. №116 утверждены Правила безопасности опасных производственных объектов, где применяется оборудование, работающее под давлением. Пункт 485 этих Правил… как раз и запрещает сверхнормативную службу этих емкостей.

Действительно, срок годности баллонов составляет 40 лет, но не всех. Каждый из видов таких емкостей изготавливается в строгом следовании требованиям ГОСТов.

Нельзя нарушать срок годности газового баллона

Газовые баллоны – емкости под давлением, в которых находится газ.

Представляют определенную угрозу для человека, поэтому законодательство предъявляет довольно жесткие требования к обслуживанию и содержанию.

Необходимо соблюдать ряд обязательных требований, чтобы не происходили трагические ситуации.

Законодатель определил производителя ответственным за назначение срока годности емкости. Единственное условие – он не должен превышать 20 лет.

Если на аттестацию попадает изделие, превышающее этот порог, оно подлежит изъятию.

Например, автомобильный бак с газом метаном годен 15 лет. Бытовой пропановый баллон для горелки или газовой плиты прослужит 20 лет.

Металлокомпозитные и алюминиевые емкости, произведенные до 2014 г., годны на протяжении 10 лет. Алюминиевые после ноября 2014 года – 20 лет. Челябинский трубопрокатный завод изготавливает изделия по ГОСТу, их можно эксплуатировать 20 лет.

Таким образом, будет производиться постепенная замена.

Виды	Материал	Объем, л	Наполнение	Срок годности газа, лет
металл	композит	5	12	27	50
Промыш-ные	Кислород	1,5
Водород	3
Гелий	2
Аргон	1,5
Водород	1
Бытовые	Пропан	Не ограничен
Автомобильные	Пропан	Не ограничен
Метан	15-25
Туристические	Пропан	Не ограничен
Бутан	10
Медицинские	Кислород	1,5

Производитель устанавливает период эксплуатации газового баллона. Если эта характеристика отсутствует, он приравнивается к 20 годам. Существуют факторы, которые при выраженном влиянии могут его изменить:

• из чего изготовлена емкость;
• когда была произведена;
• как эксплуатируется.

При правильной эксплуатации они служат нормативный период без проблем. Также важно своевременно проводить поверки. При несоблюдении условий хранения и использования они придут в негодность раньше.

Маркировка

Это описание всех характеристик баллона и его содержимого. Главное – правильно прочитать условные обозначения: по маркировке можно дать полное описание любой емкости с газом. На разных типах сведения имеют индивидуальную локацию.

СОВЕТ! Срок годности легко рассчитать, зная установленный период для данного типа тары и газа и дату производства.

Метановые

Они окрашены красной краской, надпись белая. Отличие от пропанового – отсутствие сварного шва. Маркировка на вентиле содержит данные:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (л);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Пропановые

На них информация нанесена на вентиль, а точнее, его металлический кружок. Там указано:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (литр);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Судить о пригодности сосуда можно только после тщательного изучения всей информации. Если какие-то данные не ясны, надпись механически повреждена, емкость необходимо изъять и направить в ремонт.

Кислородные

Окрашены в синий цвет, надпись черная.

• информация о производителе и номер тары;
• дата производства и будущей проверки;
• давление: рабочее и гидравлическое;
• объем газа, вес емкости без вентиля и колпака.

Предлагаем ознакомиться Ходатайство о наложении ареста на счета ответчика

Для долговечности сведения наносят не краской, а выбивают и покрывают специальным лаком: он защитит от коррозии.

Сосуды должны соответствовать определенным требованиям, чтобы не угрожать жизни и здоровью людей. Для этого нужно своевременно обеспечивать емкости поверкой, или освидетельствованием.

ВАЖНО! Право на такую специфическую деятельность имеют организации, владеющие лицензией и разрешением Ростехнадзора.

Сроки проверок работоспособности баллонов зависит от материала, содержимого, условий эксплуатации. Может составлять 2, 5 или 10 лет.

1. Прием тары для исследования. Специалист проверяет комплектность, дату последнего освидетельствования, производит внешний осмотр.
2. С помощью специальных приспособлений осматривают внутреннюю часть, снимают арматуру.
3. Испытание на устойчивость к давлению. Это самый важный этап, который выявит дефекты, потенциальные риски.
4. Если все в порядке, изделие сушат, устанавливают на место арматуру.
5. Завершение — пескоструйная обработка и окрашивание краской особой консистенции, она защищает от коррозии.
6. Нанесение маркировки.
7. Составление акта.

Паспорт

Это основной документ, содержащий важные сведения о производстве и обслуживании баллона. Можно узнать информацию:

• данные об аттестации: дата проведения и последний год действия;
• клеймо производителя;
• порядковый номер;
• дата выпуска;
• рабочее давление;
• проверочное давление;
• объем;
• вес.

До 19 декабря 2014 года паспорт наносился прямо на горловину емкости. Документом выступал сертификат качества на партию товара, где реестр содержал номер конкретного изделия.

После указанной даты законодатель обязал изготовителей обеспечивать паспортом все сосуды. Теперь перечисленные сведения прикладываются к каждой емкости в обязательном порядке.

Виды ремонта

Понять, что баллону требуется ремонт, можно по следующим признакам:

Такие емкости нужно срочно доставить в специализированную организацию для устранения неисправностей.

Если при проведении ремонта обнаружатся грубые нарушения, он отправится на утилизацию:

Остальные проблемы решит опытный мастер. Самостоятельные попытки чинить сосуды запрещены.

После истечения нормативного срока эксплуатации емкости утилизируют. Принимать их к заправке запрещено, несмотря на внешнюю целостность. Такие жесткие меры направлены на защиту пользователя: материал, который отслужил положенное время, начнет разрушаться в любой момент, сверхлимитная эксплуатация опасна.

Кроме того, с указанными выше грубыми неисправностями также нельзя продолжать использование сосуда.

• 1 Часто задаваемые вопросы – Информация – АТ-Газ
• 2 Баллоны с пропаном на 5, 12, 27, 50 л — какое давление и объём пропана, а также сколько весит баллон, его размер и тип резьбы
• 3 Как узнать срок годности и эксплуатации газового баллона на 50 литров? 2020 год
• 4 Гарантийный срок годности газовых баллонов
• 5 Нельзя нарушать срок годности газового баллона

«22 декабря 2014 года вступил в силу Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) от 25 марта 2014 года №116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Статя 485 гласит следующее: «Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются» .

Обратите внимание, что непригодные отработавшие газовые баллоны, ни в коем случае нельзя просто выбрасывать в контейнер бытовых отходо, т.к.

данный способ утиизацию несет огромную опасность для населения и окружабщей среды из-за значительной вероятности взрыва емкости (взорватся может и пустая емкость).

Утилизации подлежат отработанные (пустые) баллоны, деформированные наполненные и пустые баллоны, поврежденные газовые баллоны.

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону 8(812) 703-27-14.

Минигазгольдер – это емкость (баллон) для сжиженного газа объемом 480 или 900 литров.

Преимущества минигазгольдеров перед газгольдерами больших объемов и баллонами:

• Вы экономите Ваше время и деньги, т.к. минигазгольдер не требует подземной установки;
• Минигазгольдер не нужно возить на заправку в отличие от газовых баллонов;
• Использование минигазгольдера безопаснее в отличие от обычных металлических газовых баллонов, т.к. на них устновлена вымококачественная запорная арматура, защищающая емкость от взрыва благодаря комплексу клапанов, которые не позволяют давлению газа вырасти выше нормы, и измерительному оборудованию, которое не допускает чрезмерной заправки резервуара сжиженной смесью.
• Использование минигазгольдера выгоднее и дешевле электричества в качестве основного энергоносителя.

Предлагаем ознакомиться Увольнения без уважительных причин истечения срока

Обратите внимание, что минигазгольдер должен быть ОБЯЗАТЕЛЬНО оснащен всей необходимой арматурой для его безопасной и комфортной эксплуатации, а именно:

1. заправочным клапаном поплавкового типа с механизмом защиты от переполнения газгольдера;
2. внешним или внутренним сбросным предохранительным клапаном, служащий для сброса избыточного давления в емкости;
3. уровнемером, служащим для определения объема газа в жидком состоянии в процентном соотношении;
4. двухступенчатым регулятором давления газа, необходимым для равномерной и более точной подачи газа на потребляющие приборы;
5. вентилем для отбора паровой фазы с манометром, необходимым для определения давление в емкости, что также позволяет сравнив показания уровнемера и манометра определить качество газовой смеси;
6. сливным клапаном для удобного слива несгораемой фракции.

О чем говорят ГОСТы?

ГОСТ 15860 регламентирует изготовление такого оборудования: «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа».

В этом нормативном документе установлен срок эксплуатации емкостей — 40 л., но с условием соблюдения правил эксплуатации и обязательного технического освидетельствования один раз в 5 лет.

К примеру, баллоны алюминиевые БД производятся не по ГОСТ, а по ТУ, но есть сертификат разрешение на использование.

Наиболее распространенный вид сосудов (стальных), производимых по ГОСТ 949-73 и применяемых для газовых сред, имеет гарантийный срок эксплуатации (с даты ввода в действие) — 2 года, именно такой период упомянут в п.6.2 ГОСТа.

Однако не стоит путать сроки гарантийный и эксплуатационный, продолжительность которого составляет 20 лет.

ГОСТ Р ИСО 11439-2010 на сосуды для заправки (в качестве топлива) транспорта в п. 4.3.1 указывает, что право устанавливать продолжительность периода годности предоставляется производителю, но эта продолжительность для подобного оборудования не должна превышать 20-ти лет.

Сколько стоит переосвидетельствование баллонов и проверка газового оборудования на автомобиле

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением.

Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа.

Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу.

Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима.

Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

Предлагаем ознакомиться Срок давности взыскаемя неустойки по алиментов

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке.

Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр.

Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена.

Цена поверки зависит от объёма и вида сосуда, но в среднем по рынку начинается с 1200 рублей. На конечную стоимость могут повлиять дополнительные операции:

• Демонтаж/установка;
• дегазация;
• чистка/мойка;
• грунтовка, покраска;
• мелкий ремонт или реставрация баллона.

Таким образом, стоимость может доходить до 7000 рублей за один баллон. Что зачастую будет превышать цену покупки новой ёмкости.

Плановая проверка газового оборудования стоит около 500 руб., здесь также всё зависит от модели оборудования, марки машины, устранения выявленных проблем.

Стоить отметить, что на все процедуры уходит от 1-3 дней, если делать по законным требованиям.

Многие легальные мастерские по техобслуживанию, взяв с клиента плату, проводят формальную проверку оборудования. Тут каждый выбирает сам.

1. Анализ документов, сверка их с маркировкой емкости;
2. демонтаж (по необходимости дегазация) и разборка путём снятия мультиклапана или вентиля (владелец может сам снять баллон);
3. мойка, очистка, наружный осмотр;
4. внутренний осмотр (за исключением сосудов СУГ вместимостью до 55 литров);
5. проверка массы и вместимости, способом наполнения водой, взвешивания пустой и наполненной емкости, затем сравнивание вычисленного объёма воды с первоначальными данными указанными в паспорте (стальные бесшовные до 12 и свыше 55 литров, а также шовные всех объемов не проверяются);
6. проведение испытаний при помощи давления на стенде для проверки.

При осмотре выявляют трещины, коррозия, вмятины, прочие повреждения с которыми запрещается эксплуатация.

• Истёк срок годности;
• глубина раковины, риски, трещины составляет более 10% от толщины стенки; изношена резьба;
• масса бесшовных баллонов объёмом от 12-55 лит. уменьшена на 7,5% и выше, также вместимость повышена от 1%;
• коррозия занимает более 10% площади.

Сосуды проверяются на специальном оборудовании для опрессовки газовых баллонов пневматическим или гидравлическим способом. Корпуса должны выдерживать давление, которое превышает рабочую нагрузку в 2 раза. Для пропан-бутановых ёмкостей рабочее давление составляет 1,6 МПа, а для метана – 20-25 МПа.

По завершению успешных испытаний, организация наносит (выбивает) клеймо на металлической табличке баллона, даты следующего, настоящего освидетельствования. В паспорте сосуда дублируются те же данные.

Если емкость объёмом 100 л. и более клейменее не требуется, соответствующие отметки отражаются в паспорте.

Сроки службы, установленные изготовителями

О том, что устанавливать срок эксплуатации газовых баллонов должен именно изготовитель, сказано и в п. 485 Приказа Ростехнадзора №116. Здесь же рекомендовано устанавливать срок годности 20 лет, если какие-либо сведения в сопроводительной документации отсутствуют.

1. Металлокомпозитные МКБ и БМК. Производитель определил срок годности металлокомпозитных МКБ и БМК в период, равный 10-ти годам.
2. Челябинский трубопрокатный завод. Этот изготовитель работает с продукцией по ГОСТ 949-73. Есть разница в оборудовании, произведенном до 22.12.2014г., и после.
   Дело в том, что на баллонах, изготовленных до этой даты, маркировка относительно срока службы отсутствовала, в соответствии с МТО 14-3Р-001-2002г. Принято при обнаружении газовых емкостей с не указанным периодом действия считать, что их срок годности составляет 40 лет. Срок эксплуатации оборудования, выпущенного после 22.12.2014 г., устанавливается заводом-изготовителем продолжительностью в 20 лет.
3. Алюминиевые БД: На такие сосуды ГОСТа нет, а в ТУ срок годности не указан. Зато изготовители утверждают, что длительность эксплуатации алюминиевых сосудов для газов составляет:

• 10 лет, если сосуды изготовлены до ноября 2014 г.;
• 20 лет, при условии выпуска после ноября 2014г.

Разница в продолжительности эксплуатации состоит в новом, более строгом подходе, базируемом на усилении требований норм безопасности.

Расшифровка баллонных надписей

Информация о сроке эксплуатации баллона располагается на его корпусе ниже горловины. Иногда старые емкости покрываются краской поверх надписей, и чтобы их увидеть, приходится ее стирать. По стандарту надписи имеют формат ММ.ГГ.АА.N, что соответствует месяцу изготовления, году, времени проверки и клейму производителя.

Эти данные требуются не только для определения срока службы баллона, но и для своевременного проведения проверки — аттестации, которая определяет, в каком состоянии находится емкость, можно ли ее использовать дальше или пора отправлять баллон на утилизацию. Проверка включает:

• внешний осмотр баллона;
• пневматическое тестирование;
• гидравлическое тестирование.

По результатам аттестации на баллон наносится информация о месяце, годе, дате проверки и год следующей аттестации.

Сколько хранится газ?

Разные газы могут храниться в сосудах разное количество времени.

1. Пропан-бутан сохраняет свои свойства неопределенное количество времени. Главное условие — чтобы сохранялся минимальный уровень рабочего давления. Пропан-бутаном можно пользоваться, пока не закончится содержимое баллона.
2. Производителем срок хранения кислорода в баллоне определен в 18 мес. с дня приготовления продукта.
3. Ацетилен считается газом, наиболее взрывоопасным и сложным в обращении. В баллонах ацетилен может содержаться достаточно долго, но предприятие, работающее с этим веществом, обязано перед проведением сварочных работ проводить проверки веса и пористости, в случае, если эти показатели не соответствуют нормативам, работа с содержимым сосуда невозможна.
4. Чистый аргон допустимо хранить 18 мес.
5. В баллонах водород разрешено держать 3 года.
6. В баллонах хранят и азот. Этот газ допускается использовать при содержании в баллоне на протяжении 18 мес.

О сроке годности и правилах хранения аккумуляторных батареек читайте здесь.

Окраска и маркировка баллонов с газами

Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону , возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Окраска и маркировка баллонов с газами
не имеет единого международного стандарта и потому для разных стран различна.

Россия[ | ]

В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами[1]:

Азот	Чёрный	Жёлтый	Коричневый	Азот
Аммиак	Жёлтый	Чёрный	—	Аммиак
Аргон сырой	Чёрный	Белый	Белый	Аргон сырой
Аргон технический	Чёрный	Синий	Синий	Аргон технический
Аргон чистый	Серый	Зелёный	Зелёный	Аргон чистый
Ацетилен	Белый	Красный	—	Ацетилен
Бутилен	Красный	Жёлтый	Чёрный	Бутилен
Водород	Тёмно-зелёный	Красный	—	Водород
Гелий	Коричневый	Белый	—	Гелий
Закись азота	Серый	Чёрный	—	Закись азота
Кислород	Голубой	Чёрный	—	Кислород
Кислород медицинский	Голубой	Чёрный	—	Кислород медицинский
Нефтегаз	Серый	Красный	—	Нефтегаз
Сернистый ангидрид	Чёрный	Белый	Жёлтый	Сернистый ангидрид
Сероводород	Белый	Красный	Красный	Сероводород
Сжатый воздух	Чёрный	Белый	—	Сжатый воздух
Углекислота	Чёрный	Жёлтый	—	Углекислота
Фосген	Защитный	—	Красный	Фосген
Фреон-11	Серебристый	Чёрный	Синий	Фреон-11
Фреон-12	Серебристый	Чёрный	—	Фреон-12
Серебристый	Чёрный	Две красных	Фреон-13
Фреон-22	Серебристый	Чёрный	Три жёлтых	Фреон-22
Хлор	Защитный	—	Зелёный	Хлор
Циклопропан	Оранжевый	Чёрный	—	Циклопропан
Этилен	Фиолетовый	Красный	—	Этилен
все остальные горючие газы (Метан, Этан, Пропан, Бутан, МАФ)	Красный	Белый	—	Метан Этан Пропан Бутан МАФ
все остальные негорючие газы (Неон, Криптон, Ксенон)	Чёрный	Жёлтый	—	Неон Криптон Ксенон

Окраска баллона с горючим газом пропаном: баллон — красный, надпись — белая

Сша и европа[ | ]

В других странах маркировка баллонов отличается от принятой в России. В Европейском союзе окраска баллонов с газом определяется стандартом EN 1089-3.

Повсеместно, для чистого кислорода, который используется для дыхания (аквалангистами) или в медицинских целях (реанимация), используются баллоны, выкрашенные в зелёный цвет.

При этом все составляющие, которые непосредственно используются с этими баллонами (редукторы, лёгочные автоматы), должны иметь части, выкрашенные в зелёный цвет, во избежание использования на кислородных баллонах частей, не предназначенных для этого.

Согласно стандарту EN 1089-3 газовые баллоны (за исключением баллонов со сжиженным газом и нефтегазом) маркируются на плече, при этом цвет маркера зависит не от содержимого баллона, а от представляющей опасности. Таким образом, для маркирования газовых баллонов применяются следующие цвета:

1. жёлтый — RAL 1018 (ядовитый и/или коррозионный газ);
2. красный — RAL 3000 (легковоспламеняющийся газ);
3. голубой — RAL 5012 (окисляющий газ);
4. светло-зелёный — RAL 6018 (удушающий инертный газ).

Однако наряду с такой маркировкой газов стандарт предусматривает и фиксированную маркировку, которая применяется к кислороду, азоту, закиси азота, гелию. Для них предусмотрены белый, чёрный, тёмно-синий и коричневый цвета соответственно. По карте RAL эти цвета имеют номера 9010, 9005, 5010 и 8008.

Ссылки[ | ]

Сша и европа

В других странах маркировка баллонов отличается от принятой в России. В Европейском союзе окраска баллонов с газом определяется стандартом EN 1089-3.

Повсеместно, для чистого кислорода, который используется для дыхания (аквалангистами) или в медицинских целях (реанимация), используются баллоны, выкрашенные в зелёный цвет.

При этом все составляющие, которые непосредственно используются с этими баллонами (редукторы, лёгочные автоматы), должны иметь части, выкрашенные в зелёный цвет, во избежание использования на кислородных баллонах частей, не предназначенных для этого.

Согласно стандарту EN 1089-3 газовые баллоны (за исключением баллонов со сжиженным газом и нефтегазом) маркируются на плече, при этом цвет маркера зависит не от содержимого баллона, а от представляющей опасности. Таким образом, для маркирования газовых баллонов применяются следующие цвета:

1. жёлтый — RAL 1018 (ядовитый и/или коррозионный газ);
2. красный — RAL 3000 (легковоспламеняющийся газ);
3. голубой — RAL 5012 (окисляющий газ);
4. светло-зелёный — RAL 6018 (удушающий инертный газ).

Однако наряду с такой маркировкой газов стандарт предусматривает и фиксированную маркировку, которая применяется к кислороду, азоту, закиси азота, гелию. Для них предусмотрены белый, чёрный, тёмно-синий и коричневый цвета соответственно. По карте RAL эти цвета имеют номера 9010, 9005, 5010 и 8008.

Ссылки

• Предприятия-производители государственных стандартных образцов — поверочных газовых смесей (ГСО-ПГС)
• Типовая инструкция по технике безопасности при использовании в научных учреждениях и предприятиях АН СССР сжатых, сжиженных и растворённых газов
• Правила эксплуатации газовых баллонов и электроинструмента

Окраска и маркировка баллонов с газами Информацию О

Окраска и маркировка баллонов с газами Окраска и маркировка баллонов с газами Вы просматриваете субъект Окраска и маркировка баллонов с газами что, Окраска и маркировка баллонов с газами кто, Окраска и маркировка баллонов с газами описание

There are excerpts from wikipedia on this article and video

Наш сайт имеет систему в функции поисковой системы. Выше: «что вы искали?»вы можете запросить все в системе с коробкой. Добро пожаловать в нашу простую, стильную и быструю поисковую систему, которую мы подготовили, чтобы предоставить вам самую точную и актуальную информацию.

Поисковая система, разработанная для вас, доставляет вам самую актуальную и точную информацию с простым дизайном и системой быстрого функционирования. Вы можете найти почти любую информацию, которую вы ищете на нашем сайте.

На данный момент мы служим только на английском, турецком, русском, украинском, казахском и белорусском языках. Очень скоро в систему будут добавлены новые языки.

Жизнь известных людей дает вам информацию, изображения и видео о сотнях тем, таких как политики, правительственные деятели, врачи, интернет-сайты, растения, технологические транспортные средства, автомобили и т. д.

Как определить у баллона на 50 литров?

Вся информация находится прямо на верхнем торце газовой емкости. На 50-литровой емкости наносят разные сведения, в том числе и три группы цифр, обозначающих месяц и год изготовления, а следующая группа — время первой переаттестации (внеочередное испытание проводится после ремонта и не может быть предугадано изготовителем).

Между этими датами промежуток, равный 5 годам, именно через такое время и планируют периодические испытания. Результаты последующих испытаний должны выбиваться прямо на теле верха сосуда.

В настоящее время год выпуска, чтобы облегчить задачу пользователям, наносят на корпус краской: 08 — 2008 год, 11 — 2011 год и т.п. Согласно п. 22 новых Правил…, расчетный срок службы с даты изготовления должен вноситься в паспорт, а для баллона паспортом и есть металлическая пластина с выбитыми на ней сведениями.

О нюансах пропановых баллонов в этом видео:

Маркировка

Это описание всех характеристик баллона и его содержимого. Главное – правильно прочитать условные обозначения: по маркировке можно дать полное описание любой емкости с газом. На разных типах сведения имеют индивидуальную локацию.

СОВЕТ! Срок годности легко рассчитать, зная установленный период для данного типа тары и газа и дату производства.

Метановые

Они окрашены красной краской, надпись белая. Отличие от пропанового – отсутствие сварного шва. Маркировка на вентиле содержит данные:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (л);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Пропановые

На них информация нанесена на вентиль, а точнее, его металлический кружок. Там указано:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (литр);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Судить о пригодности сосуда можно только после тщательного изучения всей информации. Если какие-то данные не ясны, надпись механически повреждена, емкость необходимо изъять и направить в ремонт.

Кислородные

• информация о производителе и номер тары;
• дата производства и будущей проверки;
• давление: рабочее и гидравлическое;
• объем газа, вес емкости без вентиля и колпака.

Для долговечности сведения наносят не краской, а выбивают и покрывают специальным лаком: он защитит от коррозии.

Период допустимой эксплуатации

Между промышленными и бытовыми сосудами для хранения газов никакой разницы нет, это те же самые емкости.

Баллоны для промышленных нужд должны содержаться в условиях, отвечающих требованиям правил безопасной эксплуатации, аналогично бытовым сосудам.

Единственная разница — в промышленности не пользуются емкостями с малыми объемами. Срок эксплуатации бытового и промышленного газового баллона одинаков.

Есть ли срок годности у бензина и солярки? Ответ узнайте прямо сейчас.

Переосвидетельствование

Каждый вид газовых баллонов имеет свои сроки переосвидетельствования, установленные Госгортехнадзором. Газовые среды обладают разными свойствами и в разной степени агрессивны по отношению к корпусу сосуда.

Предприятие, проводящее первое переосвидетельствование, выбивает на верхней части корпуса в формате «R-АА», где R- клеймо предприятия, АА — дата очередного испытания.

Сроки между техническим освидетельствованием баллонов стальных таковы:

• пропановых — 5 лет;
• автомобильных — 2 года;
• аргоновых — 5 лет;
• кислородных — 5 лет;
• установленных стационарно, с большой емкостью — 10 лет.

Важно знать, что металлокомпозитные МКБ и БМК емкости в переосвидетельствовании не нуждаются вовсе, полный срок в 10 лет — их время жизнедеятельности.

Правила… устанавливают такую периодичность проверки сосудов под давлением при скорости разрушения:

• не более 0,1 мм/год — 2 года;
• более 0,1 мм/год — 5 лет.

Стоит положиться на профессионализм специалистов из компаний, имеющих лицензию и клеймо на проведение освидетельствования баллонов, и ориентироваться на сроки, установленными ими.

Срок эксплуатации газового оборудования

Нормативный срок эксплуатации газового оборудования. Срок службы газовых котлов отопления Срок эксплуатации газового котла

Отопительный газовый котел представляет собой устройство, при помощи сгорания топлива (природного или сжиженного газа) осуществляющего нагрев теплоносителя.

Устройство (конструкция) газового котла : горелка, теплообменник, теплоизолированный корпус, гидравлический блок, а также приборы безопасности и управления. Такие котлы на газе требуют подключения дымохода для отвода продуктов сгорания. Дымоход может быть как обычный вертикальный, так и коаксиальный («труба в трубе») для котлов с закрытой камерой сгорания. Многие современные котлы комплектуются встроенными насосами для принудительной циркуляции воды.

Принцип работы газового котла – теплоноситель, проходя через теплообменник, нагревается и далее циркулирует по системе отопления, отдавая полученную тепловую энергию через радиаторы, теплый пол, полотенцесушители, а также обеспечивая нагрев воды в бойлере косвенного нагрева (в случае его подключения к котлу на газе).

Теплообменник – металлическая емкость, в которой нагревается теплоноситель (вода или антифриз) – может быть выполнен из стали, чугуна, меди и т.д. Надежность и долговечность газового котла зависят от качества теплообменника в первую очередь. Чугунные теплообменники устойчивы к коррозии и имеют длительный срок службы, но чувствительны к резкому перепаду температур и отличаются значительным весом. Стальные емкости могут страдать от ржавчины, поэтому их внутренние поверхности защищают различными антикоррозийными покрытиями, обеспечивающие продление «жизни» прибора. Стальные теплообменники являются наиболее распространёнными при производстве котлов. Медным же теплообменникам коррозия не страшна и благодаря высокому коэффициенту теплопередачи, малому весу и габаритам такие теплообменники часто используются в настенных котлах, но из минусов следует отметить, что они дороже стальных.
Помимо теплообменника немаловажной деталью котлов газовых является горелка, которая может быть различных видов: атмосферная или вентиляторная, одноступенчатая или двухступенчатая, с плавной модуляцией, двойная.

Для управления газовым котлом используется автоматика с различными настройками и функциями (например, погодозависимая система управления), а также устройства для программирования работы и удаленного управления котлом.

Основными техническими характеристиками газовых котлов отопления являются: мощность, количество контуров обогрева, тип топлива., вид камеры сгорания, тип горелки, способ монтажа, наличие насоса и расширительного бака, автоматика управления котла.

Чтобы определить необходимую мощность газового котла отопления для частного загородного дома или квартиры используется простая формула – 1 кВт мощности котла для обогрева 10 м 2 хорошо утепленного помещения при высоте потолков до 3 м. Если требуется обогрев подвала, застекленного зимнего сада, помещений с нестандартными потолками и т.п. мощность котла на газе должна быть увеличена. Также необходимо увеличение мощности (порядка 20-50%) при обеспечении газовым котлом и горячего водоснабжения (особенно если необходим нагрев воды в бассейне).

Особенность расчета мощности у газовых котлов: номинальное давление газа, при котором котел работает на 100% заявленной производителем мощности, для большинства котлов составляет от 13 до 20 мбар, а фактическое давление в газовых сетях в России может быть и 10 мбар, а иногда и ниже. Соответственно, газовый котел часто работает только на 2/3 своих возможностей и это необходимо учитывать при расчете. Более подробно с таблицей расчета мощности котла отопления можно

Большинство газовых котлов можно перевести с работы от природного газа на сжиженный газ (баллонный пропан). Многие модели переключаются на сжиженный газ заводским способом (при покупке уточняйте эти характеристики модели), либо к газовому котлу дополнительно поставляются форсунки (жиклеры) для переключения на баллонный газ.

Обвязка котла – это устройства для полноценной работы системы отопления и водоснабжения. В нее входят: насосы, расширительные баки, фильтры (при необходимости), коллекторы, обратные и предохранительные клапаны, воздушные клапаны, вентили и т.д. Также понадобится приобрести радиаторы, соединительные трубы и вентили, терморегуляторы, бойлер и др. Вопрос выбора котла достаточно серьезный, поэтому подбор оборудования и его полную комплектацию лучше доверить профессионалам.

Какой котел самый лучший? На российском рынке газового котельного оборудования есть свои лидеры по качеству и надежности. Лучшие фирмы-производители и марки газовых котлов представлены в ассортименте:

«Премиум-класс» или “Люкс” – самые надежные и долговечные, удобные в управлении, комплект собирается как «конструктор», дороже остальных. К таким производителям можно отнести немецкие компании

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.

Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:

Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.

Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.

Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.

В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.

По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.

Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:

Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.

Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.

Сегодня газовые котлы для поддержания комфортной температуры в зимнее время получили широкое распространение. На рынке подобного оборудования можно выбрать любые модели, идеально подходящие и под размер кошелька потребителя, и под его личные предпочтения. Это могут быть настенные и напольные агрегаты, одно- и двухконтурные, с принудительной и естественной тягой. Однако неоспоримое большинство людей покупают напольные.

Преимущества и недостатки напольных нагревательных элементов

Одно из преимуществ газовых напольных котлов отопления — это простота в эксплуатации.

Конструкция газового нагревательного оборудования, которое монтируется на полу, настолько совершенна, что с момента создания практически не изменилась.

Исключение составляют лишь некоторые современные усовершенствования, которые упростили контроль над их работой.

Сегодня практически 50% отопительных приборов, что продаются, составляют именно напольные агрегаты. Это вполне объяснимо.

• простота в эксплуатации. Некоторые модели могут работать неделями без контроля извне;
• высокий КПД;
• могут обеспечить теплом дом, в то же время приготовить необходимое количество горячей воды;
• напольные приборы подходят для обогрева, как маленьких домов, так и больших сооружений.

Для напольных газовых котлов требуется специально оборудована комната или место с хорошей вентиляцией.

К недостаткам можно отнести обязательное наличие дымохода и специально оборудованной комнаты под котел или места с хорошей вентиляцией.

Данное оборудование должны сопровождать разрешительные документы и сертификат.

Классификация напольных газовых нагревательных приборов по конструкционному материалу теплообменника.

По данному параметру котлы делятся на содержащие стальные и оборудованные чугунными теплообменниками.

Сегодня существует спор, какой из типов теплообменников лучший, но потребитель все же предпочитает не смотря на несколько большую цену перед стальными аналогами.

Почему люди отдают предпочтение чугуну, а не стали?

Во-первых, это срок эксплуатации. Изделия из чугуна прослужит примерно 30 лет, когда стальные эксплуатируются только 15-20 лет. Это связанно не только с положительными характеристиками самого металла, но и особенностями конструкции изделия.

Срок эксплуатации в напольных газовых котлов из чугуна дольше чем у стальных.

Так, чугунные теплообменники делаются с толстыми стенками, что предотвращает прогорание.

Кроме этого они изготавливаются из хороших марок материала, которые с положительной стороны зарекомендовали себя в отечественных условиях эксплуатации.

Во-вторых, чугун меньше подвержен коррозии, чем сталь. Металл теплообменника начинает корродировать, когда температура стенок изделия опускается ниже точки образования конденсата. В таком случае на теплообменнике образовывается влага, которая и приводит к коррозии.

Совет! Температура стенок теплообменника не должна опускаться ниже 60°C. Чугун остывает медленно, по сравнению со сталью, потому даже при резком перепаде температуры теплоносителя, первый вариант легче уберечь от разрушения.

При неправильной транспортировке чугунные теплообменники могут растрескаться.

В-третьих, чугунное изделие имеет вид секций, потому при потере им своей целостности можно поменять не только весь элемент целиком, а лишь отдельную его часть.

А теперь о недостатках. Чугунные теплообменники хрупкие, потому они могут растрескаться при неправильной транспортировке или от перепада температуры. Но сегодня этот недостаток удалили. Специалисты добавляют в сплав железа и углерода особые добавки, которые сделали чугун прочнее.

Теперь он не боится механического воздействия. Кроме того модели подобных изделий могут выдерживать перепад температур от 25°C до 30°C, а некоторые из них и до 45°C.

Чугунные котлы имеют облицовку с порошковым напылением, которая долго сохраняет свою целостность и выступает отличным декорирующим покрытием.

Специфика газовых котлов, не зависящих от потребления внешней энергии

Обязательным условием для работы напольных газовых котлов отопления является наличие магистрали газа.

Присутствие других источников энергоносителя или электроэнергии не обязательно. Ведь сегодня, наряду с усовершенствованными моделями (оснащенными насосами, которые циркулируют воду в принудительном порядке, автоматикой управления безопасной работой, регуляторами температурного режима теплоносителя и модуляции горелки), то есть энергозависимыми, существуют котлы газовые напольные энергонезависимые. Их покупают в тех регионах, где присутствуют перебои в подачи электроэнергии.

Особенности оборудования, работающего без электричества

Эти котлы являются экономичными в плане расхода топлива.

Чтобы котел работал только от газа современные производители пошли двумя дорогами. В первом случае они полностью упростили конструкцию агрегата. То есть они его сделали мощнее, но без автоматической и электронной части по управлению работой. С помощью такого прибора владелец дома может поддерживать температуру в доме лишь на определенном уровне, то есть автоматическая корректировка отсутствует. Модуляция данного параметра в зависимости от условий окружающей среды происходит лишь только после вмешательства в работу котла извне.

Второй путь – теплогенератор, который способен самостоятельно вырабатывать энергию для функционирования контрольной системы. В этом случае в пламени газовой горелки находится термопара. Она, разогреваясь, вырабатывает достаточное напряжение для работы контролирующей системы над клапаном. Когда внезапно прекращается подача газа, напряжение падает, тогда происходит перекрывание клапана.

Важно! Так как в энергонезависимых котлах не предусмотрено наличие циркуляционного наноса, то перемещение теплоносителя осуществляется за счет естественной циркуляции (расширения/сжатия жидкости), потому подобные отопительные системы должны организовываться с небольшим уклоном труб.

Современный производитель газовых котлов – Protherm. В чем его преимущества?

Продукция компании Protherm (Словакия) неспроста пользуется популярностью на отечественном рынке. Все это достигнуто, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам оборудования, его надежности и долговечности.

Широкий ассортимент напольных , разнообразие моделей и по ценовой политике, и по комплектации, огромное количество сервисных центров – все это положительно сказалось на востребованности техники данной компании.

Ассортимент продукции компании Protherm

Сегодня в продаже имеются следующие линейки газовых котлов производства данной компании:

1. медведь PLO – это напольные модели с пьезорозжигом. Они энергозависимые, то есть имеют электронную систему контроля над работой;
2. медведь KLMO – эти модели имеют электророзжиг и работают автономно, то есть без контроля со стороны человека, так как оснащены модуляцией мощности;
3. медведь KLZ – это напольный агрегат, имеет два контура, потому кроме обогрева помещения рассчитан и для приготовления горячей воды;
4. медведь TLO – напольные котлы с электронной системой контроля над работай рассчитаны для отопления малых площадей, так как имеют мощность 44,5 кВт;
5. гризли KLO – напольный агрегат, кроме обогрева больших (до 1,5 тыс. м.кв.) площадей, приготовят горячую воду для дома и офиса.

Вопрос: В доме две ванные комнаты и мойка на кухне, какое выбрать оборудование для отопления и ГВС?

Ответ: Двухконтурный котел может не справиться с горячим водоснабжением. Если предполагается значительный расход воды, лучше приобрести одноконтурный котел для отопления и бойлер косвенного нагрева для ГВС. От котла проводится труба, по которой горячая вода поступает в змеевик бойлера. От него за счет теплообмена происходит нагрев воды, находящейся в баке. В вашем случае рекомендуемый объем бойлера составляет 200 л. Оборудование является дорогостоящим. В качестве альтернативного варианта можно рассмотреть возможность установки газового проточного водонагревателя. Преимущество такого решения заключается в том, что в летний период, когда отопление не нужно, котел не будет работать, что увеличит его ресурс.

Вопрос: Стоит ли обращать внимание на тип розжига?

Ответ: В газовых котлах горелка может включаться двумя способами. Пьезоэлектрический розжиг производится вручную при нажатии на кнопку. При этом проскакивает искра, и загорается фитиль запальника. Он горит постоянно, даже если котел не греет, газ все равно расходуется. Если сработает защитная автоматика, например, при выключении электроэнергии, чтобы запустить остановившийся котел, снова потребуется нажимать на кнопку. Если хозяина нет дома, отопление будет отключенным до его прихода. Котлы с электрическим розжигом лишены таких недостатков. У них нет запальника, а включение происходит автоматически.

Вопрос: В квартире есть дымоход, какой газовый котел выбрать?

Ответ: В домах с дымоходом можно устанавливать газовые котлы с открытой камерой сгорания. Продукты горения будут удаляться под действием естественной тяги. Многие покупатели устанавливают двухконтурный котел на место старой газовой колонки. Преимущество такого решения состоит в более низкой стоимости оборудования и его монтажа. Недостаток заключается в том, что из помещения забирается воздух, который расходуется на поддержание процесса горения. Поэтому их рекомендуют ставить в котельных, в которых проще, чем на кухне организовать постоянное проветривание. В последнее время, даже при наличии дымохода, для поквартирного отопления преимущественно используют газовые котлы с закрытой камерой сгорания. Они считаются более безопасными, так как получают воздух с улицы.

Вопрос: Какой котел напольный или настенный лучше установить в коттедж для отопления?

Ответ: В частном доме всегда найдется помещение, которое можно выделить под котельную. Оснастить ее можно, как настенным, так и напольным котлом. Но срок службы последних в среднем на 5-10 лет больше. Объясняется это более надежной конструкцией напольных котлов, в частности они оснащаются чугунными теплообменниками. Они менее требовательны к условиям эксплуатации, а именно к качеству водопроводной воды. Их проще обслуживать. При желании в котельной можно организовать каскадное подключение нескольких напольных котлов. В этом случае система станет еще надежней. При поломке одного, другой котел будет поддерживать отопление. В теплое время года, когда требуется меньшая тепловая мощность, половину оборудования можно отключить.

Вопрос: Какое оборудование выбрать, если давление газа бывает пониженным?

Ответ: Проблема низкого давления в газовой сети характерна для нашей страны. Объясняется это тем, что газ от места добычи до потребителя распределяется в три этапа. Сначала он проходит по магистрали с высоким давлением, потом попадает в трубы со средним давлением, а затем через газораспределительные пункты с низким давлением уходит к потребителям. Чем дальше находится дом от такого пункта, тем ниже давление газа. Если подобная проблема существует, следует отказаться от покупки котла с открытой камерой сгорания. Атмосферная горелка при недостатке газа быстро выйдет из строя. Поэтому стоит отдать предпочтение котлу с закрытой камерой. Учитывая, что при пониженном давлении газа мощность котла падает, имеет смысл выбрать модель с запасом по этому параметру.

Вопрос: Посоветуйте традиционный настенный газовый двухконтурный котел с закрытой камерой сгорания мощностью 24кВт.

Ответ: При выборе двухконтурного газового котла необходимо проанализировать свою потребность в горячем водоснабжении. Можно выбрать оборудование с проточной системой нагрева, которая нормально справляется с обслуживанием одной ванной комнаты и мойки на кухне. В этом случае вам можно подобрать подходящий вариант по цене. Например, это может быть экономичный вариант с котлом Baxi Main Four 24 F или более дорогой германский Vaillant turboTEC plus VUW с улучшенной системой регулирования и контроля, и жидкокристаллическим дисплеем. При значительных потребностях в горячем водоснабжении отличным вариантом будет котел с встроенным бойлером, например, Ariston Clas B 24 FF . Когда запас воды заканчивается, он продолжает работать в проточном режиме. Но такие котлы всегда стоят дороже, чем обычные.

Принцип работы и устройство

Вопрос: Что значит открытая или закрытая камера сгорания?

Ответ: В газовых котлах применяют горелки двух типов. В атмосферных камерах сгорания – открытая. Процесс горения поддерживается за счет естественной тяги. Для того, чтобы она функционировала, нужна дымовая труба. У такой горелки простое устройство: имеется запальный фитиль и газовый клапан. Работает она с минимальным шумом. Второй тип горелки называется вентиляторной или наддувной. В камеру сгорания воздух нагнетается с помощью встроенного вентилятора. Хотя из-за его работы уровень шума выше, но другие преимущества перевешивают этот недостаток. Котел с закрытой камерой сгорания не нуждается в дымовой трубе. Для нее нужен коаксиальный дымоход, который можно провести в любом доме или квартире.

Вопрос: Как работает одноконтурный газовый котел?

Ответ: Котел состоит из горелки, теплообменника и автоматических устройств, управляющих подачей газа. Когда от датчиков и терморегуляторов поступает соответствующий сигнал, горелка разгорается. Вода, проходящая по теплообменнику, нагревается до заданной пользователем температуры. Потом она поступает в систему отопления. Встроенный насос обеспечивает ее циркуляцию. Одноконтурный газовый котел работает только на отопление. Что бы получить хозяйственную горячую воду, потребуются дополнительные устройства. Это может быть газовая колонка, электроводонагреватель или бойлер. Выбор последнего оптимален при большом расходе горячей воды, например, в большом доме с несколькими ванными комнатами.

Вопрос: Как работает двухконтурный газовый котел?

Ответ: В двухконтурных газовых котлах через теплообменник проходят два контура: один от отопления, другой для горячего водоснабжения. Одновременно работать они не могут. Когда пользователь открывает кран с горячей водой, автоматика отключает отопление и запускает контур ГВС. Такую особенность не следует считать недостатком. Без отопления в зависимости от внешних условий в помещении становится холодно примерно через 2 часа. Непрерывная подача горячей воды занимает значительно меньший период времени. Как преимущество отмечают компактные размеры, которыми обладают двухконтурные газовые котлы. Они позволяют разместить эту миникотельную на кухне стандартной квартиры.

Вопрос: Какие преимущества у оборудования со встроенным бойлером?

Ответ: Двухконтурный котел с проточным нагревом воды может обеспечить горячей водой 1-2 точки водоразбора. Часто, открыв кран, нагретую воду приходится ждать. Более комфортные условия обеспечивает бойлер. Совместив это устройство с двухконтурным котлом, производители создали единую конструкцию. Все устройства находятся под одним достаточно компактным корпусом. Существуют, как напольные, так и настенные модели. Они могут обслуживать несколько водоразборных точек. При этом воды будет достаточно. Во-первых, к имеющемуся объему следует добавить его четвертую часть. Ведь горячая вода будет разводиться холодной до комфортной для пользователя температуры. Пустеющий бак сразу же будет наполняться, при этом нагрев будет происходить быстро, в проточном режиме. Наконец, бойлеры не страдают от образования накипи, как проточные системы.

Вопрос: Чем отличаются традиционные котлы от конденсационных?

Ответ: У традиционных котлов энергия, полученная в результате сгорания газа, расходуется на нагрев воды. Часть ее вместе с продуктами сгорания уходит в дымоход. В результате тепло просто выбрасывается в атмосферу. В конденсационном котле таких потерь не происходит. Прежде чем уйти в трубу, газы и водяной пар из первого теплообменника попадают во второй. В нем они охлаждаются, т. е. отдают тепло и превращаются в жидкость. Образовавшийся конденсат сливается в канализацию. Таким образом, весь сгоревший газ без потерь затрачивается на отопление и расходуется более экономно. В этом состоит главное отличие между традиционными и конденсационными котлами. Из-за особенностей устройства последние стоят дороже и выпускаются только с закрытой камерой сгорания.

Вопрос: Что такое битермический теплообменник?

Ответ: Битермический теплообменник используется в двухконтурных котлах. Оба контура находятся под горелкой и нагреваются ее пламенем. Магистраль горячего водоснабжения проходит внутри контура отопления, что выглядит, как труба в трубе. Особенность такой конструкции заключается в том, что котел может греть что-то одно. Конструктивно задан приоритет горячего водоснабжения, поэтому, когда открывают кран с водой, отопление отключается. Оно включится снова автоматически, как только прекратится расход ГВС. Такая особенность не считается недостатком. Проблема битермического теплообменника заключается в образовании накипи в трубе ГВС, где вода нагревается до 70 градусов и выше. Перегреву способствует теплоноситель, оставшийся в отопительном контуре. Значительное количество накипи ухудшает теплопроводность и нарушает работу всего котла. Поэтому в ходе сервисного обслуживания необходимо своевременно проводить очистку теплообменника.

Вопрос: Что такое пластинчатый теплообменник?

Ответ: Некоторые двухконтурные котлы оснащаются вторичным отдельным теплообменником для горячего водоснабжения, который называется пластинчатым. Нагрев в нем происходит не от горелки. Когда пользователь открывает кран, теплоноситель от системы отопления перенаправляется по другой трубе к вторичному теплообменнику. Это позволяет ограничить температуру нагрева горячей воды до 65 градусов, что значительно снижает процесс отложения накипи. Не смотря на это, пластинчатый теплообменник так же нуждается в очистке. Из-за сложной конструкции с маленькими зазорами между пластинами, выполнить ее сложно. Часто целесообразнее его заменить. Поэтому, как преимущество у пластинчатых теплообменников можно отметить только их небольшие размеры, благодаря чему котел получается более компактным по сравнению с моделями, оборудованными битермическими теплообменниками.

Уход и обслуживание, безопасность

Вопрос: Что должен делать мастер во время ежегодного технического осмотра?

Ответ: Техническое обслуживание газового котла выполняет специалист сервисного центра перед началом отопительного сезона. Нужно отключить подачу газа и электроэнергии. Корпус котла разбирают и очищают (можно с помощью моющих средств) камеру сгорания, теплообменник и форсунку, которую предварительно нужно снять. Пыль внутри котла удаляют сжатым воздухом. После того, как основные узлы будут установлены на свое место, мастер проверят давление газа. Затем проводится регулировка форсунки. С помощью специального оборудования, анализирующего продукты сгорания, проверяется правильность настроек. Так же обращают внимание на исправность вентилей безопасности, датчиков и насоса. По завершении работ владельцу котла выдается протокол технического осмотра.

Вопрос: Насколько безопасны газовые котлы?

Ответ: Система защиты газового котла включает ряд устройств. Расширительный бак принимает на себя лишний объем воды. Если его емкость будет переполнена, то сработает предохранительный клапан и вода сольется в канализацию. Когда давление придет в норму, клапан снова закроется. Если эти два элемента не включены в основную конструкцию, что в современных моделях практически не встречается, то их встраивают отдельно в систему отопления. Подача газа проверяется устройством ионизационного контроля горения. Если пламя погаснет, оно сразу прекращает подачу газа в камеру сгорания. К защитным устройствам относится датчик контроля тяги. Предусмотрены системы, отключающие котел, если прекращается подача газа, электроэнергии или снизится объем теплоносителя.

Вопрос: Правда ли, что если над плитой есть вытяжка, газовый котел нельзя устанавливать?

Ответ: Это не совсем верно. Ограничение касается только котла с открытой камерой сгорания. Для сжигания топлива он берет воздух из помещения. Продукты сгорания направляются в дымоход под действием естественной тяги. Вытяжка может ее нарушить. Вредные вещества вместо дымохода будут поступать в помещение, что представляет опасность для пользователя. Это правило касается любого устройства с принудительной вытяжной вентиляцией. Установите газовый котел с закрытой камерой сгорания. В нем воздух для горелки забирается с улицы с помощью вентилятора, и туда же отправляются отработанные вещества. Такая система ни как не связана с воздухом в помещении.

Вопрос: Что такое летний и зимний режим работы?

Ответ: По окончании отопительного сезона пользователю требуется только горячее водоснабжение. В холодное время года в работе котла участвуют и отопление, и ГВС. В летнем режиме горелка включается только, когда открыт кран с горячей водой. Все остальное время котел не работает. В зимнем режиме горелка реагирует и на расход ГВС, и на показания датчика, контролирующего температуру воды в отопительном контуре. Для переключения режимов работы на панели управления предусмотрены специальные кнопки. Котлы с погодозависимой автоматикой в соответствии с показаниями уличного датчика могут самостоятельно переходить из одного режима в другой.

Вопросы от пользователей

Вопрос: Какой двухконтурный котел лучше выбрать, если часто отключают эл.энергию, что бы отключение электричества не влияло на работу отопления?

Ответ: Отключение электричества, в любом случае приведет к отrлючению двухконтурного котла. Я могу порекомендовать использовать блок бесперебойного питания + автомобильные аккумуляторы на случай отключения электроэнергии, если они случаются не часто. Либо использовать более дорогую систему с энергонезависимым котлом и бойлером, система отопления строится таким образом, чтобы она могла работать с естественной циркуляцией, но в обычном случае работает от электричества.

Вопрос: Хотели в магазине купить напольный котёл “Лемакс”. Но нам в магазине сказали, что в этом случае слишком дорогим станет вся система отопления. а именно – трубы и т.д. Т.е. трубы должны быть шире диаметром. В нашем варианте – двухэтажный дом с цокольным этажом (где и предполагается поставить котёл). Общая площадь дома – 120 кв.м. И ещё. Что лучше, дешевле и практичней – двухконтурный котёл и или отдельно котёл на отопление и колонка на горячую воду?

Ответ: Вариант с двухконтурным котлом фактически равнозначен варианту “одноконтурный котел + колонка”, в плане надежности, но все же, в варианте с колонкой имеются незначительные недостатки. Намного практичнее будет использовать двухконтурный котел (экономим деньги и площадь).

Вопрос: Как выбрать газовый котёл чтобы отопить жилой 2-х этажный дом площадью 160 кв.м.

Ответ: Вам подойдет обычный двухконтурный котел 24 кВт мощностью, если есть потребность в горячей воде для хозяйственных нужд.
Расчет мощности котельного оборудования для домов с нормальной теплоизоляцией, можно, приблизительно, проводить так: 1 кВт мощности котла на 10 кв. м помещения, с запасом в 15-20%.
Закрытую и открытую камеру сгорания проще всего выбирать так: если у Вас уже устроен дымоход, то приобретается котел с открытой камерой, а если дымохода нет, то экономически выгодней приобрести котел с закрытой.

Вопрос: Какой средний расход газа в месяц?

Интернет- гиппермаркет Сантехники и Отопления, б олее 20 000 товаров!

Бесплатная доставка товара курьером или самовывоз из пункта выдачи в Минске и Лиде, в удобное для Вас время.

Только сейчас! Годовая скидка на весь товар – 2% !
Жмите “УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ” ! (справа внизу)

Любое оборудование имеет свой срок службы. В зависимости от условий эксплуатации этот срок может изменяться в большую или меньшую степень, но всегда есть расчетный показатель, на который ориентируются при выборе.

Срок службы настенного газового котла, более подробно о котором можно узнать по ссылке , составляет 15 лет при условии своевременно технического обслуживания и замены вышедших из строя деталей.

Класс оборудования

Экономичные газовые котлы рассчитаны на увеличенное время обслуживания – по отзывам потребителей это 30 лет бесперебойной работы, когда ремонт проводился по мере необходимости.

Агрегаты миддл группы (middle class) при регулярном сервисном обслуживании редко выдерживают более 15 лет. Это устройства средней ценовой категории, самой популярной среди потребителей, где применяются методы нездоровой конкуренции (преждевременный износ деталей, выход из строя рабочих элементов и т.д.). Экономия на 15-20 тысяч рублей в конечном итоге приводит к необходимости или заменять оборудование или постоянно обращаться в сервисным работникам. В числе частых проблем – потеря температуры воды, самовольное отключение, затухание горелки, сбой работы электронного блока и пр.

Тип горелки

Газовое оборудование работает на двух типах горелок:

В первом варианте процесс образования газовоздушной смеси происходит естественным образом. В надувной – в первой камере воздух смешивается с газом, переходит во вторую, где происходит процесс горения. В таких конструкциях природный газ сгорает без остатка, что повышает коэффициент полезного действия до максимальных значений и вместе с ним снижает расходы на эксплуатацию в среднем на треть.

Электричество

Ключевая проблема нормальной работы газового оборудование – нестабильная работа электросети. При отсутствии стабилизатора напряжения или хотя бы ИБП очередной скачок напряжения в сети может стать роковым, когда выходит из строя электронная плата управления, электрические и/или электроуправляемые элементы:

Теплообменник

Значение имеет и материал, из которого изготавливают теплообменник, насколько быстро на нем будет собираться накипь. В этом случае выбор стоит делать в пользу раздельных экземпляров, так как на битермических теплообменниках, в отличие от них, накипь образуется в разы быстрее.

Интенсивность работы оборудования

Изначально выбирая газовое оборудование, делают расчет по мощности. Впритык никогда нельзя брать – при постоянной работе ресурс исчерпается очень быстро. Всегда нужно делать запас минимум 20%. Все оборудование построено на импульсной работе, соответственно, чем меньше импульсов, тем стабильнее будет работать агрегат.

В любом случае газовый котел работает ровно столько, сколько работают его основные узлы. Если своевременно предпринимать меры профилактики, устанавливать защитные фильтры от накипи, стабилизаторы напряжения, вовремя проходить ТО, больше 15 лет работы вам обеспечено.

Срок эксплуатации газового оборудования

Поделиться ссылкой: