Пусконаладочные работы газового оборудования

Топ-7 популярных газовых плит

Газовая плита, пожалуй, самая важная вещь на семейной кухне. Важно, чтобы могла быстро и пожарить яичницу, и испечь вкусный торт. Читайте рейтинг популярных моделей плит по версии покупателей Price.ua.

GORENJE GN 5112 WJ-B

Новая модель известного бренда бытовой техники. Стандартная качественная эмалированная плита белого цвета, с металлической крышкой и большим объемом духовки.

4-конфорочная газовая плита с механическим управлением. Имеет сводчатую форму духовки. Есть ящик для посуды. Из особенностей этой газовой плиты можно выделить рельефные направляющие, а также дверцу CompactDoor, которая имеет 2 стекла и 1 термослой. Недостаток – нет газконтроля конфорок, но есть газконтроль духовки. В комплекте идут глубокий противень, решетка, форсунки для сжиженного газа, шнур питания с вилкой.

GRETA 1470-00 20 W

Greta – украинский бренд кухонных плит, завоевавший прочные позиции на рынке. Многие семьи предпочитают именно отечественного производителя, потому что по качеству они вполне могут конкурировать с европейскими.

Модель GRETA 1470-00 20 W – стандартная газовая плита без особых функций. Эмаль белого цвета, 4 конфорки на механическом управлении.

Одна из них – повышенной мощности. Газконтроль только на духовке, двойное стекло, которое хорошо сохраняет температуру. Из недостатков покупатели выделяют алюминиевые решетки внутри духовки и отсутствие в комплекте противня.

GEFEST 3200-08

Неплохой бюджетный вариант газовой плиты. Внешне особо не отличается от остальных моделей – белая эмаль, 4 конфорки на механическом управлении. Одна из них – мгновенного подогрева. Нет верхней крышки.

Установлен газконтроль на духовке. Сама духовка оснащена нижним нагревом и термостойкой эмалью. Из несомненных плюсов – гарантия от производителя на 24 месяца.

В комплекте с газовой плитой идут жаровня, противень, решетка духовки, решетка поверхности.

ELECTROLUX EKG 951109 W

Небольшая газовая плита, которая хорошо впишется в маленькую кухню и оснащена рядом функций, которых нет в моделях дешевле. Сама плита белая, 4-конфорочная (одна из них – с повышенной мощностью), механическое управление. Из дополнительных функций – электроподжиг, газконтроль духовки и конфорок. Популярность модель получает в том числе благодаря функции гриля в сочетании с вертелом, а также наличию хорошей подсветки в духовке. Есть крышка и ящик для посуды, в комплекте идут чугунные решетки, два противня, один из них для выпечки.

FAGOR 6CF-56MMLSB

Новая модель техники интересный вариант комбинированной газовой плиты. Ее особенность в том, что варочная поверхность – газовая, а духовка – электрическая. Это белая плита с крышкой и четырьмя конфорками на механическом управлении с электроподжигом и газконтролем.

Электрическая духовка оснащена грилем, но без вертела. Есть конвектор и подсветка, однако нет таймера.

Из недостатков покупатели выделили мелкий противень, который идет в комплекте.

GORENJE GI 6322 XA

Эту модель нельзя отнести к бюджетным, однако она стоит своих денег, поскольку оснащена большими функциями, нежели модели подешевле.

GORENJE GI 6322 XA – газовая 4-х конфорочная плита из нержавеющей стали отсеком для посуды и стеклянной плитой. Ее полюбили за дизайн – выглядит красивее своих “подруг”. Также имеет хорошую комплектацию.

Что касается функций, то есть газконтроль как духовки, так и поверхности, электропождигом оснащены конфорки и духовка. Есть таймер, который по окончанию работы выключает духовку и поверхность.

Эта плита оснащена функцией гриль, внутреннее покрытие – пиролитическая эмаль SilverMatte. В отличие от других моделей эта плита очищается AquaClean.

В комплекте с плитой идут стеклянный противень, мелкий и глубокий эмалированный противень, решетка, вертел, решетка-подставка для турки, форсунки для сжиженного газа G30/30, а также шнур питания с вилкой.

ZANUSSI ZCK 9552J1 X

ZANUSSI ZCK 9552J1 X – также комбинированная модель газовой плиты (конфорки – газовые, духовка – электрическая). Популярная модель за счет компактных размеров, хороших наборов функций и относительно низкой ценой.

Рабочая поверхность – из нержавеющей стали, внутри – чугунные решетки. Духовка – достаточно большая. В ней можно готовить гриль – есть функция электрогриля) и пиццу (поскольку она оснащена конвектором). В духовке есть отверстие для выхода пара.

Конфорки оснащены электроподжигом, духовка – таймером.

Еще одна особенность – кислотостойкая эмаль легкой очистки. В комплекте с этой газовой плитой продаются глубокий противень, решетка и противень для выпечки с алюминиевым покрытием.

Рейтинг газовых плит с газовой духовкой 2020

Рейтинг 35 лучших моделей и производителей газовых плит, как выбрать надежный прибор

Многообразие моделей газовых плит усложняет потребителям выбор бытовой техники. В частности, сложно определить, стоит ли приобретать прибор с электрической печкой, так как подобные устройства требуют подведения отдельной линии электропитания. Для упрощения поиска подходящей модели был составлен рейтинг популярных газовых плит, отличающихся между собой как по конструкции, так и по ценам.

Критерии выбора

При выборе газовой плиты рекомендуют обращать внимание на следующие параметры:

• покрытие панели;
• количество конфорок;
• наличие/отсутствие системы контроля газа;
• тип плиты (встраиваемая или нет);
• наличие термостата и блокировки двери.

Не менее важным критерием выбора считаются мнения владельцев. Объясняется это тем, что даже известные производители иногда выпускают низкокачественную продукцию.

Также на выбор покупателей влияют особенности дополнительных функций, которыми обладает конкретная модель. В частности, это может быть автоматический поджиг, упрощающий эксплуатацию прибора.

Покрытие панели

1. Сплавов алюминия. Этот материал менее прихотлив в плане ухода за собой, не тускнеет со временем и хорошо переносит механические воздействия.
2. Эмалированной стали. Данный материал применяется при изготовлении бюджетных приборов. Эмалированная сталь отличается важным качеством — повышенная гигиеничность.
3. Нержавеющая сталь. К этому материалу практически не прилипает грязь.
4. Стеклокерамика. Материал хорошо моется, но плохо переносит механическое воздействие и высокое давление.

Варочные панели дополняются крышкой, которая защищает от проникновения грязи. У качественных плит данная деталь дополняется амортизатором. Благодаря последнему, в случае падения крышки, варочная панель не испортится.

Количество конфорок

Этот параметр определяется в зависимости от личных предпочтений. Большинство варочных панелей оснащается четырьмя конфорками одинакового или разного размера. В последнем случае крупные горелки, за счет большей мощности, быстрее нагревают кастрюли, чем мелкие.

Встраиваемая

У встраиваемых газовых плит духовки и варочная панель идут отдельно, благодаря чему каждую деталь можно установить в разных частях кухни.

Духовой шкаф

Духовые шкафы у современных плит бывают газовые и электрические. Второй вариант предпочтительнее, если приборы планируют встраивать в кухонный гарнитур. Газовые духовки отличаются наличием режима гриля и программы конвекции. Электрические модели отличаются повышенной чуткостью. То есть такие духовки позволяют точнее задавать температурный режим.

Дополнительные функции

• цифровым дисплеем;
• цифровым таймером;
• световыми индикаторами включения горелок;
• посудомоечной машиной (встраивается на уровне духового шкафа);
• дверцей с подсветкой;
• выдвижным ящиком для посуды.

Данный критерий не играет определяющей роли при выборе газовой плиты. При этом, чем обширнее функционал модели, тем выше цена.

Подсветка

Подсветка в духовке — это важный элемент современных приборов. Данное дополнение упрощает контроль над процессом приготовления пищи.

Контроль газа

Прежде чем выбрать плиту, рекомендуется обратить внимание на наличие системы контроля газа. Последняя предупреждает владельцев о включенной, но не зажженной горелке.

Блокировка дверцы

Блокировка дверцы обезопасит владельцев от проникновения в духовку детей, когда готовятся блюда. Такая функция делает газовую плиту надежнее.

Термостат

Термостат также считается важным элементом духового шкафа. Эта деталь помогает контролировать степень нагрева продуктов.

Обзор лучших моделей

Данный рейтинг учитывает разнообразие моделей газовых плит. Поэтому ниже приведен список лучших приборов, в зависимости от цены и конструкции.

Бюджетные

Список лучших бюджетных газовых приборов определен на основании откликов владельцев.

GEFEST 3200-08

Белорусская модель газовой плиты отличается компактными размерами (глубина 57 миллиметров), хорошим исполнением и наличием широкого функционала. Варочная панель выполнена из эмалированной стали, а духовка дополняется нижним подогревом и грилем.

DARINA B GM441 005 W

• система контроля газа;
• духовка с подсветкой;
• быстро разогреваемые горелки.

К числу недостатков прибора относят отсутствие автоподжига, конвекционного режима, таймера и термометра.

De Luxe 5040.38г

В отличие от предыдущих приборов, у этой модели российского производства предусматриваются вместительный отсек для посуды и хромированная решетка. Духовка обеспечивает хорошее качество выпечки. Однако у данного прибора отсутствуют подсветка и автоподжиг.

Flama FG2426-B

Компактная газовая плита с 50-литровой духовкой, дополняемой подсветкой и механическим поджигом. Прибор покрашен в темный цвет, который скрывает следы грязи.

Из недостатков устройства выделяют слабое крепление болтов.

Hansa FCGW51001

На фоне конкурентов этот прибор выделяется за счет оригинального дизайна и системы, предотвращающей нагрев дверцы духового шкафа. На последней размещено табло, на котором отображаются время приготовления и температура.

Mora PS 111 MW

Компактное устройство с эмалированной варочной панелью, электроподжигом и механическим таймером. Духовой шкаф дополняется системой контроля газа.

BEKO FSGT 62130 GW

Этот прибор отличается стандартными комплектацией и размерами. Модель дополняется встроенным таймером. При этом у газовой плиты отсутствуют автоподжиг и система контроля газа.

Nord 100-2B

Nord 100-2B отличается хорошей комплектацией и сравнительно низкой ценой. Варочная панель покрыта эмалью, с которой легко удаляются следы загрязнения. Среди недостатков Nordd 100-2B выделяют отсутствие подсветки и автоподжига.

Лучшие модели с электродуховкой

Из-за электродуховки приведенные ниже приборы стоят существенно дороже упомянутых ранее.

Bosch HGD645150

Духовой шкаф с дверцей, выполненной из двойного стекла, у этого прибора способен работать в одном из восьми режимов. В комплекте с техникой идут система контроля подачи газа, электроподжиг, выдвижной ящик, электронные часы и таймер. Главный недостаток устройства — завышенная цена.

DARINA D KM141 308 W

Электродуховка дополняется вертелом и грилем. Данная модель выделяется за счет повышенной ремонтопригодности и длительного гарантийного срока, составляющего 7 лет. Варочная панель покрыта эмалью. Электродуховка лишена конвекционного режима, а плита — автоподжига.

Hansa FCMW58221

Прибор дополняется системой, предупреждающей нагрев дверцы духовки, информационным дисплеем и автоподжигом. В сравнении с другой подобной техникой, эта отличается хорошим сочетанием цены и качества.

Gorenje K 53 INI

Этот прибор отличается обширным функционалом (предусматривается 3D вентиляция и другое) и богатой комплектацией.

В данной модели встречается сенсорный программатор и качественная система защиты, а двойная дверца духовки дополняется одним термослоем.

GEFEST 5102-03 0023

Это устройство отличается сравнительно низкой ценой и включает электрогриль, звуковой счетчик, систему автоматического отключения после окончания времени готовки.

Gorenje Classico K 67 CLI

В этой газовой плите предусматривается тройное остекление дверцы электродуховки. Устройство отличается качественной сборкой и доступной ценой.

BEKO CSM 62321 DA

Электродуховка с дверцей из закаленного стекла, дополняется несколькими опциями:

• конвекцией с кольцевым нагревателем;
• гриль;
• 3D вентиляция.

В этой модели предусматриваются отдельная горелка для кофейника и функция блокировки сенсорной панели.

С газовой духовкой

Плиты с газовой духовкой отличаются сравнительно крупными размерами, что обусловлено конструктивными особенностями бытовой техники.

Darina 1D1 GM141 014X

Модель характеризуется наличием компактной духовки без гриля, но с системой контроля газа и подсветкой. Основное достоинство устройства — «комфортная» цена.

GEFEST 6100-02 0009

Простой, с точки зрения конструкции, прибор с эмалированной варочной панелью, автоматическим розжигом, грилем и отсеком для хранения посуды.

De Luxe 506040.03г

Этот прибор можно подключать к газовым баллонам. В комплекте с данной плитой идут эмалированная варочная панель, механический таймер с электрическим росжигом.

GEFEST 6500-04 0069

Плита выделяется за счет качественной сборки, легко очищающейся варочной панели, двухслойной дверцы духовки, наличия гриля.

Kaiser HGG 62521-KB

Прибор отличается за счет современной системы самоочистки, дверцы с тройным остеклением, инфракрасного гриля, широкого набора противней и других опций. Из недостатков плиты пользователи выделяют высокую цену и отсутствие конвекции.

Gorenje GI 52339 RW

Простая, по сравнению с другой техникой, модель, отличающаяся наличием необходимых функций.

Bosch HGA23W155

В этой плите предусматривается подключение к сторонним газовым баллонам, электрический вертел и крупный отсек для кухонной посуды.

Candy Trio 9501

Главное отличие этого прибора от приведенных выше заключается в наличии встроенной посудомоечной машины.

С газ-контролем конфорок

Газовые плиты с таким функционалом отличаются повышенной безопасностью.

Gorenje GI 53 INI

Современная техника с трехслойным термостеклом, амортизатором для мягкого закрывания двери и множеством режимов работы.

De’Longhi FGG 965 BA

Такая техника отличается наличием двойного остекления, гриля, электровертела и вентилятора охлаждения.

Bosch HGG94W355R

Последняя модель в данном рейтинге выделяется за счет четырехслойного стекла.

Обзор производителей

Качественные и надежные газовые плиты выпускают как российские, так и иностранные компании.

Bosch

Бытовая техника марки Bosch отличается высоким качеством исполнения и надежностью. Однако за это приходится платить достаточно крупную сумму.

Gorenje

Словенский бренд выпускает бытовую технику, которая регулярно появляется в разнообразных рейтингах. Основное достоинство приборов марки Gorenje – оригинальный дизайн.

Под этой маркой выпускается бюджетная бытовая техника, отличающаяся наличием необходимого функционала и крупных духовок.

GEFEST

Белорусская марка выпускает бюджетную технику с простой конструкцией и необходимым функционалом. Но, как и другие недорогие приборы, модели GEFEST не лишены заметных недостатков.

DARINA

Российская компания выпускает недорогую и надежную бытовую технику. Благодаря простой конструкции газовые плиты DARINA можно устанавливать без привлечения сторонних монтажников.

Hansa

Бытовая техника Hansa относится к средней ценовой категории. Продукция данной марки отличается повышенной безопасностью и наличием необходимых функций.

Kaiser

Под этой немецкой маркой выпускается высококачественная техника, работающая бесперебойно в течение нескольких лет. При этом, согласно отзывам пользователей, стоимость продукции Kaiser завышена.

Советы и рекомендации по выбору

Выбирая газовую плиту для дома, необходимо учитывать габариты прибора и уровень безопасности, который обеспечивает конкретная техника. Если устройство приобретается для регулярного запекания продуктов, то рекомендуется брать модели с электродуховкой.

Рейтинг газовых плит с газовой духовкой 2020

5 лучших газовых плит среднего ценового диапазона

Перед тем, как отправиться в магазин за конкретной плитой, нужно заранее обдумать несколько моментов. Сперва следует определиться, какие функции вам нужны, а какие нет, чтобы не пришлось переплачивать за ненужные технические «навороты». Большое внимание стоит уделить вопросу о том, какая духовка должна быть в новой плите: газовая или же электрическая, с конвекцией и грилем. Не помешает также задуматься о приобретении вытяжки оптимальной мощности. Она очистит воздух на кухне, удалив из него копоть, гарь, жир и различные запахи.

Мы отобрали пять отдельно стоящих газовых плит стоимостью от 8000 до 13000 рублей и сравнили их. И результатами этого сравнения хотим поделиться теперь с вами.

Начнем с самой недорогой плиты в нашем списке — модели GN 470 от словенской компании Gorenje. Стоимость устройства — 8000 рублей, что в принципе для новой газовой плиты недорого. Итак, что же предлагает потенциальному покупателю производитель за эти деньги?

Gorenje — агрегат белого цвета, относящийся к дизайнерской линейке «Classic». Панель управления и варочная поверхность плиты — эмалированные.

GN 470 — устройство стандартного размера, ее ширина 50 см, а глубина 60 см при высоте 85 см. Установить плиту можно даже на небольшой кухоньке, при этом не потребуется серьезная перепланировка или перестановка мебели — плита аккуратно «впишется» на место старой. Специальная конструкция ножек позволяет отрегулировать их по высоте и установить плиту максимально прочно. Это наверняка оценят жители домов старой постройки, где полы и стены подчиняются неземным геометрическим правилам (проще говоря, все поверхности неровные).

Духовой шкаф (объем — 56 литров) плиты работает на газе. Что же, вполне разумное решение, ведь в наш век дорогой электроэнергии газовая духовка гораздо экономичней электрической. Разнообразием режимов нагрева духовка не балует — присутствует только базовый нагрев снизу, и все. Немного исправляет эту ситуацию теплоотражающий слой двойного стекла духовки, благодаря которому рабочая камера нагревается более равномерно. Для удобства очистки изнутри духовка покрыта самоочищающейся эмалью «EcoClean».

Варочная панель плиты оснащена четырьмя горелками различной мощности: обе левые конфорки — по 1,65 кВт (диаметр 72 мм), задняя правая — 1 кВт (52 мм), передняя правая — самая мощная — 3 кВт (100 мм). Имеется функция механического электроподжига: его кнопка вынесена в левый нижний угол панели управления. Кроме того, предусмотрена система «газ-контроль» варочной панели и духовки.

Чуть дороже предыдущей модели — около 9000 рублей — стоит газовая плита Bosch HSF 44K30N9. От Gorenje она отличается более интересным, на мой взгляд, дизайном. Защитная стеклянная крышка в этой плите стеклянная, она крепится к задней панели и защищает стену за плитой от пара и брызг раскаленного жира. Крышка прекрасно фиксируется в любом положении — балансировка шарниров выполнена таким образом, чтобы препятствовать случайному ее падению. Так что даже если вы случайно заденете крышку и наклоните ее вперед, опасаться, что она самопроизвольно закроется и «прихлопнет» стоящие на плите кастрюли и сковородки, не приходится. По размерам HSF 44K30N9 примерно такая же, как и предыдущая модель: ширина 50 см, глубина 62,5, высота 89 см. Варочная панель и панель управления выполнены из нержавеющей стали, покрытой эмалью. А вот возможности регулировки ножек по высоте, к сожалению, не предусмотрено.

Варочная панель оборудована четырьмя газовыми горелками, две из которых обычной мощности, одна экономичная и одна повышенной мощности. Предусмотрен «газ-контроль» конфорок и механический электроподжиг. Управление плитой осуществляется с помощью поворотных переключателей.

Духовка у этой плиты также газовая, но ее объем на целых 10 литров больше, чем у Gorenje — 66 литров. Максимально духовка разогревается до 270°С, и этой температуры достаточно для приготовления подавляющего большинства блюд. Для удобства рабочая камера духовки подсвечивается. Кроме того, ее боковые стенки покрыты эмалью легкой очистки, гладкой и ровной, препятствующей возникновению нагара, а задняя стенка — каталитической эмалью, которая помогает «сжигать» жир.

Предусмотрен плоский газовый гриль (верхний газовый нагреватель), призванный облегчить приготовления некоторых блюд, таких как стейки, тосты или запеканки.

За плиту Hansa FCGW57203030 немецкой компании Amica International GmbH в магазинах Москвы придется отдать около рублей.

Газовая плита универсальных размеров (50×60 × 85см) оснащена функцией «газ-контроль» конфорок и духовки и полуавтоматическим электроподжигом. Управление механическое, но переключатели не просто поворотные, а еще и утапливаемые. Такая конструкция переключателей помогает избежать случайного включения и значительно облегчает уход за панелью управления. На варочной поверхности из нержавеющей стали размещены четыре горелки различной мощности: две по 1,6 кВт, одна — 0,9 кВт и одна — 2,6 кВт.

Духовой шкаф в Hansa FCGW57203030 небольшой, его объем — всего лишь 42 литра. Однако готовить в этой духовке (и, что немаловажно, очищать ее) очень удобно. Имеется подсветка, световой индикатор работы и таймер с отключением. Запекать блюда можно не просто на огне, но и на вертеле или электрическом гриле. В комплекте с плитой поставляется специальный поддон для жира.

Внутри духовка покрыта самоочищающейся каталитической эмалью. Направляющие для противней хромированные, поэтому жир и копоть к ним практически не пристают. А чтобы мыть духовку было еще проще, дверцу или ее стекло (двойное с зеркальным покрытием) можно снять — конструкция плиты предусматривает такую возможность. А для хранения посуды под духовым шкафом предусмотрен довольно вместительный выдвижной ящик.

Газовая плита Hansa FCGW57203030 с электрическим грилем

Далее на очереди — ещё творение словенского производителя Gorenje, газовая плита GI 474 E стоимостью 11000 рублей. Это удобное и функциональное устройство стандартных размеров 50×60 × 85 см. Плиту можно с легкостью установить на любой кухне, в том числе, и благодаря наличию регулируемых по высоте ножек. Она может работать как на магистральном, так и на сжиженном газе, поэтому подойдет и для городских квартир, и для дачных кухонь.

Варочная панель здесь газовая, в распоряжении владельца — 4 горелки разной мощности: от 1 до 3 кВт. Предусмотрен электроподжиг и «газ-контроль» конфорок.

Духовка газовая, ее объем — 56 литров. Ее функциональность вполне сравнима с возможностями предыдущей модели: есть «газ-контроль», подсветка, регулятор температуры духовки, индикатор работы. Дверца духовки выполнена по технологии «Compact Door»: два слоя стекла и один теплоотражающий слой. В отличие от многих других плит, гриль здесь — не обычный газовый, а электрический инфракрасный. Такой гриль позволяет более тонко регулировать температуру нагрева и готовить как сочные стейки, так и аппетитные сосиски с хрустящей корочкой. Кроме того, духовка оборудована вертелом, а в комплекте к ней поставляются алюминиевый и стеклянный противни для сбора жира. На вертеле можно запекать крупные куски мяса — они получаются равномерно пропеченными и поджаренными со всех сторон.

Большое внимание уделено процессу очистки духовки. Для удобства мытья рабочая камера оснащена съемными направляющими противней, а стенки покрыты эмалью «EcoClean». Еще один немаловажный плюс — наличие под духовкой вместительного ящика для хранения посуды: в него можно сложить и противни, и вертел, и обычные сковородки.

И напоследок — плита-«немка», Kaiser HGG 5521 KWs — самая дорогая в нашем списке, ее цена — чуть менее 13000 рублей. Габариты плиты — такие же, как у предыдущих моделей: ширина 50 см, глубина 60 см, высота 85 см. Благодаря выдвигающимся ножкам ее высоту можно уменьшить или увеличить на 5 см. Плита поставляется с защитной стеклянной крышкой, которая не позволит стене за плитой испачкаться.

Горелок здесь традиционно четыре: две стандартной мощности — 1,65 кВт, одна малой — 1 кВт и одна усиленной мощности — 2,6 кВт. Чтобы предотвратить случайную утечку газа производитель оснастил свое детище функцией «газ-контроль». Имеется и автоматический электроподжиг конфорок.

Духовка здесь средняя по объему — 52 литра. В ее дверце установлено слабо нагревающееся двойное стекло с зеркальным покрытием. Предусмотрена возможность блокировки дверцы (защита от детей). Мыть рабочую камеру, при небольших загрязнениях, не нужно, ведь ее стенки покрыты самоочищающейся каталитической эмалью. Однако если пятна жира большие, можно почистить стенки мягкой тряпочкой с чистящим раствором, а для большего комфорта в процессе очистки дверцу духовки можно снять.

Духовка плиты Kaiser HGG 5521 KWs порадует своего владельца наличием электрического вращающегося вертела и электрического инфракрасного гриля. А для того, чтобы вы не забыли вовремя вынуть из нее свой кулинарный шедевр, плита оснащена механическим таймером (от 1 до 60 минут) с функцией оповещения звуком. В комплекте с плитой поставляется сразу три противня — эмалированный, алюминиевый и универсальный стеклянный, так что выбрать подходящий для конкретного блюда не составит труда. Хранить противни можно в ящике для посуды, расположенном под духовкой.

Как вы можете видеть, плиты средней ценовой категории функционально мало чем различаются. Каждая из них поддерживает функцию «газ-контроль» и оснащена полуавтоматическим электроподжигом. Чуть более дорогие плиты оснащены грилем, вертелом и таймером, а стенки их духовок покрыты каталитической эмалью. Какую из представленных в обзоре плит выбрать — решать только вам, все зависит от того, насколько для вас принципиальна та или иная функциональная возможность и, конечно же, цена.

Рейтинг газовых плит с газовой духовкой 2020

ТОП-10 лучших газовых плит

Пользователи приобретают газовые плиты, основываясь на их функциональности, стоимости и характеристиках. На основе отзывов потребителей был составлен рейтинг лучших газовых плит, привлекающих внешним видом и возможностями. В обзор попали разные модели: мини, с функцией гриля, с пятью конфорками и прочие.

GEFEST 900 – Лучшая мини-плита

Настольная газовая плита «Гефест» привлекает тем, что она оснащена варочной поверхностью, где расположено четыре конфорки, позволяя одновременно готовить несколько блюд.

Корпус имеет термостойкое покрытие, защищенное от повреждений и обеспечивающее безопасную работу. Есть возможность самостоятельно регулировать мощность пламени, пользуясь поворотными переключателями.

Эта модель не оснащена духовкой, но она станет хорошим вариантом для приготовления пищи в условиях ограниченного пространства на кухне, небольшой квартире, на даче.

Пользователям нравится, что корпус выполнен в коричневом цвете и оборудован устойчивыми ножками, не позволяющими скользить по поверхности. У плиты «Гефест» имеется возможность фиксации регуляторов мощности в положении «малое пламя».

Наличие специальных решеток обеспечивает стойкость для кухонных приборов. Уход за техникой не доставляет сложностей – загрязнения легко удаляются с поверхности.

В среднем газовая плита GEFEST 900 обойдется в 3 500 рублей.

GEFEST 6100-03 – С функцией гриля

Кухонная газовая плита «Гефест» характеризуется компактными размерами, благодаря чему легко впишется в интерьер кухни даже с минимальным пространством. Прибор оборудован несколькими конфорками и вместительным духовым шкафом с функцией гриля. Любители мяса и птицы с золотистой хрустящей корочкой особенно оценят эту модель.

Также предусмотрен газ-контроль конфорок варочной поверхности и духовки. В нижней части техники располагается ящик для хранения посуды.

Из преимуществ данной модели пользователи отмечают хорошую духовку, в которой блюда не подгорают и равномерно пропекаются. Вертел начинает работать при нажатии кнопки лампы. Конфорки обладают неплохими размерами. Также имеется таймер, оповещающий звуковым сигналом о приготовлении блюда.

Верхняя крышка не позволяет брызгам в процессе готовки попадать на стену. Поскольку решетка состоит из двух частей, чистка верхней части агрегата не составляет труда.

Средняя цена газовой плиты GEFEST 6100-03 – 21 200 рублей.

Gorenje GI 53 INI – Самая безопасная

Электрическая плита «Горенье» – удобная кухонная техника, привлекающая стильным дизайном и удобством в использовании. К особенностям этой модели относят легкое и бесшумное закрывание дверцы духовки. Пользователю стоит аккуратно прикоснуться, чтобы дверца тихо и плавно закрылась. Стильная ручка, выполненная в виде знака бесконечности, привлекает особое внимание и дополняет изысканный дизайн духовки.

Модель оборудована чугунными решетками, обеспечивающими стабильность и придающими варочной панели оригинальности. К тому же они способны выдерживать высокие температуры, не деформируются и характеризуются хорошей стойкостью к коррозии.

Рейтинг газовых плит с газовой духовкой 2020

Ростехнадзор разъясняет: Пуск газа или ввод в эксплуатацию газовых объектов

Необходимо ли участие представителя Ростехнадзора в комиссии по приемке в эксплуатацию сети газопотребления для получения разрешения на пуск газа и проведение пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании.

Ответ: В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 г. № 317 «Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации», пуск газа на построенное, реконструированное или модернизированное газоиспользующее оборудование и оборудование, переводимое на газ с других видов топлива, для проведения пусконаладочных работ (комплексного опробования) и приемки оборудования в эксплуатацию производится на основании акта о готовности сетей газопотребления и газоиспользующего оборудования объекта капитального строительства к подключению (технологическому присоединению), который в соответствии с постановлением Правительства РФ от 15.06.2017 № 713 «Об утверждении типовых форм документов, необходимых для подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сети газораспределения, и о внесении изменений в правила подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения» подписывается Исполнителем и Заявителем.

На основании вышеизложенного, участие представителя Ростехнадзора в комиссии по приемке в эксплуатацию сети газопотребления для получения разрешения на пуск газа и проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании не требуется.

При пуске газа по Москве и Московской области участие представителя Ростехнадзора все-таки требуется, так как на стадии технологического присоединения Мособлгаз требует от заявителей, а те в свою очередь от монтажников, приложить к пакету документов так называемые формы 13-15 это “Акт приемки газопроводов и газоиспользующей установки для проведения комплексного опробования (пусконаладочных работ)”, а также АКТ приемки законченного строительством объекта сети газораспределения, АКТ приемки газорегуляторного пункта в эксплуатацию, АКТ приемки в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующей установки после пусконаладочных работ, в которых требуется подпись представителя Ростехнадзора, на основании своего Приказа ГУП МО “Мособлгаз” №617 от 30.11.2016 “Об утверждении Перечня исполнительно-технической документации, представляемой при сдаче в эксплуатацию газифицируемых объектов московской области”.
Эти приказ и формы опубликованы на сайте https://tp.mosoblgaz.ru/docs/?DOCS_TYPE=273

ТРЕБУЕТСЯ ЛИ ПРОВЕДЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЛИБО НЕГОСУДАРСТВЕННОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБЪЕКТЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ С ДАВЛЕНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА ДО 0,6 МЕГАПАСКАЛЯ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО?

Ответ: Федеральным законом №330 от 03.08.2018 года внесены изменения в часть 17 статьи 51 Градостроительного кодекса Российской Федерации, на основании чего получение разрешения на строительство объектов газораспределения и газопотребления с давлением природного газа до 0,6 мегапаскаля включительно не требуется.

Согласно части 3 статьи 49 Градостроительного кодекса Российской Федерации в случае, если для строительства или реконструкции объекта капитального строительства не требуется получение разрешения на строительство, экспертиза проектной документации не проводится.

Федеральным законом от 3 августа 2018 г. № 330-ФЗ «О внесении изменения в статью 51 Градостроительного кодекса Российской Федерации» внесены изменения в часть 17 статьи 51 ГК РФ. Таким образом, с 14 августа 2018 г. работы по строительству, реконструкции объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением до 0,6 мегапаскаля включительно, отнесены к работам, на осуществление которых не требуется получение разрешения на строительство, и соответственно, негосударственная экспертиза проектной документации.

Вместе с тем, нормами п. 95 «Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. № 870) установлено, что при приемке сетей газораспределения и газопотребления строительная организация представляет приемочной комиссии, кроме прочих документов, положительное заключение экспертизы на проектную документацию.

Прошу разъяснить позицию Ростехнадзора по данному вопросу.

Ответ 1: Согласно пункту 4_4 части 17 статьи 51 Градостроительного кодекса Российской Федерации выдача разрешения на строительство не требуется в случае строительства, реконструкции объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением до 0,6 мегапаскаля включительно.

В соответствии с частью 2 статьи 4 Конституции Российской Федерации, федеральные законы имеют верховенство на всей территории Российской Федерации. Верховенство федеральных законов на всей территории РФ обеспечивает единство, согласованность и стабильность всей ее правовой системы.

Также согласно пункту 3.3 статьи 49 Градостроительного кодекса Российской Федерации от 29.12.2004 № 190-ФЗ застройщик или технический заказчик может направить по собственной инициативе проектную документацию объектов капитального строительства, указанных в частях 2 и 3 настоящей статьи и результаты инженерных изысканий, выполненных для подготовки такой проектной документации, на государственную экспертизу или негосударственную экспертизу.

Ответ 2: В соответствии с требованиями пункта 19 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 №870, проектная документация на сети газораспределения и газопотребления должна соответствовать требованиям законодательства о градостроительной деятельности.

Согласно подпункта «а» пункта 88 Технического регламента оценка соответствия сетей газораспределения и газопотребления требованиям Технического регламента осуществляется при проектировании (включая инженерные изыскания) сетей газораспределения и газопотребления в форме экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности.

В связи с вступлением в силу Федерального закона от 03.08.2018 №330-ФЗ «О внесении изменений в статью 51 Градостроительного кодекса Российской Федерации», получение разрешения на строительство. Реконструкцию объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением до 0, 6 мегапаскаля включительно, не требуется.

В соответствии с частью 3 статьи 49 Градостроительного кодекса Российской Федерации в случае, если для строительства или реконструкции объекта капитального строительства не требуется получение разрешения на строительство, экспертиза проектной документации не проводится. Таким образом, для таких объектов исключается требование градостроительного законодательства о проведении оценки соответствия проектной документации требованиям технических регламентов.

В связи с многочисленными запросами, поступающими от субъектов предпринимательской деятельности, по вопросу порядка ввода в эксплуатацию объектов наружного газоснабжения управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) информирует.

Ответ: Ростехнадзор не осуществляет надзор за строительством сетей газораспределения и газопотребления, за исключением строительства объектов капитального строительства I, II класса опасности.

В соответствии с пунктом 93 «Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 года № 870 (далее «Технический регламент»), приемка сетей газораспределения и газопотребления осуществляется приемочной комиссией, создаваемой застройщиком или инвестором, в состав которой входит представитель федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю (надзору) в сфере промышленной безопасности.

В соответствии с пунктом 97 «Технического регламента» формируется документ, подтверждающий соответствие параметров построенной или реконструированной сети газораспределения и газопотребления параметрам, предусмотренным проектной документацией. Далее на основании пункта 98 «Технического регламента» оформляется акт приемки, который подписывается всеми членами приемочной комиссии и является документальным подтверждением соответствия построенных или реконструированных сетей газораспределения и газопотребления требованиям, установленным «Техническим регламентом» и иными техническими регламентами.

Вопросы ввода в эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления относятся к компетенции органов местного самоуправления.

Дополнительно сообщаем, что если на объекте используются сети газораспределения и газопотребления с давлением более 0,005МПа, то они, в соответствии с федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», относятся к опасным производственным объектам. Поэтому после ввода объекта капитального строительства в эксплуатацию в 30-дневный срок организация или индивидуальный предприниматель должны зарегистрироваться в государственном реестре опасных производственных объектов. Далее получить лицензию на эксплуатацию опасных производственных объектов I, II, и III классов опасности. Данные услуги предоставляются Ростехнадзором.

Необходимо ли участие представителей Ростехнадзора при приемке объектов газопотребления на низком давлении газа?

Ответ: Вне зависимости от давления газа приемка сетей газораспределения и газопотребления построенного объекта осуществляется в соответствии с требованиям пунктов 2 и 93 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного постановлением Правительства РФ от 29.10.2010 № 870, с изменениями на 14.12.2018, приемочной комиссией, создаваемой застройщиком или инвестором, в состав которой входит в том числе представитель федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по надзору в сфере промышленной безопасности.

Необходимо ли участие представителя Ростехнадзора в комиссии по приемке в эксплуатацию сети газопотребления для получения разрешения на пуск газа и проведение пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании?

Ответ: В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 г. № 317 «Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации», пуск газа на построенное, реконструированное или модернизированное газоиспользующее оборудование и оборудование, переводимое на газ с других видов топлива, для проведения пусконаладочных работ (комплексного опробования) и приемки оборудования в эксплуатацию производится на основании акта о готовности сетей газопотребления и газоиспользующего оборудования объекта капитального строительства к подключению (технологическому присоединению), который в соответствии с постановлением Правительства РФ от 15.06.2017 № 713 «Об утверждении типовых форм документов, необходимых для подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сети газораспределения, и о внесении изменений в правила подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения» подписывается Исполнителем и Заявителем.

На основании вышеизложенного, участие представителя Ростехнадзора в комиссии по приемке в эксплуатацию сети газопотребления для получения разрешения на пуск газа и проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании не требуется.

Таким образом, получается противоречие – в новых редакциях документов

При регистрации нового ОПО сети газопотребления поступаем так – берем письмо на вызов инспектора (бланк), закидываем в Ростехнадзор, получаем письмо -отказ , что не требуется, прикладываем к комплекту документов и сдаем в Ростехнадзор без подписи инспектора на акте приемки в эксплуатацию.

Какие документы необходимы для приёмки в эксплуатацию законченного строительством объекта системы газоснабжения?

Ответ: Ответ на данный вопрос подготовлен специалистами Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

Полный перечень документов, обязательных при приёмке в эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, установлен п. 95 указанного раздела.

Ростехнадзором получено обращение с просьбой разъяснить, требуется ли разрешение Ростехнадзора на пуск газа для проведения пуско-наладочных работ газовой котельной, если получение такого допуска не предусмотрено проектом?

Ответ: Специалистами Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса подготовлен следующий ответ.

Последовательность событий и новостей по этой теме

Другие новости в группе “Нормативные документы”

Комментарии

Котельная была построена в 20019 год, был временный пуск, с апреля 2010 года она не работает. Сейчас руководство ставит вопрос о пуске ее в эксплуатацию. Требуется пуско-наладка оборудования? Какой нормативный акт предоставить руководству

Ваш комментарий

© АО НПО «Техкранэнерго» Нижегородский филиал 2010-2020
Нижний Новгород, ул.Гребешковский откос, д. 7, офис 1

Пусконаладочные работы газового оборудования

Режимная наладка газового котла: ПНР под нагрузкой, программа, проведение

Программа ПНР

Для того чтобы понять, с какой целью проводится официальная режимная наладка котлов отопления, необходимо провести краткий экскурс по целям и задачам, которые преследует данная процедура. Так, перед проведением работ, нужно составить программу наладки, методику и график работ.

• выбор оптимального режима для устанавливаемого оборудования;
• выбор длительности и числа производимых опытов;
• выбор характеристик оборудования в расчетных точках, в которых производятся измерения;
• проведение ПНР предполагает расчет схемы проведения замеров;
• с помощью суммарных теплотехнических данных топлива вычисляют потери тепловой энергии, не полученной из нереализованных остатков из-за отсутствия полного химического сгорания.

Расчеты, проведенные в ходе режимной наладки, демонстрируют, что в результате проведения работ удается сократить расход топлива до 5-ти % и увеличить срок службы агрегата. Программа согласуется с заказчиком и Ростехнадзором.

Также напомню, что перед выполнением наладки нужно согласовать методику работы, а по окончании предоставить заказчику режимные карты. Об этом далее.

Методика ПНР

Перед пусконаладочными работами обязательно нужно составить и согласовать в Ростехнадзоре методику проведения пусконаладочных работ котельной. С заказчиком же нужно согласовать график выполнения ПНР.

Режимная карта

Данный документ составляют для каждого отопительного котла по итогам пусконаладочных испытаний. В нем содержатся основные контрольные данные работы котла, величина КПД, удельная величина расхода топлива в условиях различной производительности.

Кроме этого сюда вносят максимальные значения параметров, подконтрольных для регулирующей автоматики безопасности, которая обеспечивает стабильную работу котлов. Режимная карта предназначена для организации квалифицированной эксплуатации газового котла, с учетом всех текущих изменений и безопасности котлов. Образец режимной карты котла ДКВР можете скачать отсюда.

Периоды проведения ПНР

Проведение режимной наладки котлов регламентируется соответствующими требованиями и проводится в срок не реже чем от 3-х до 5-ти лет в зависимости от типа агрегата. Причиной для этого является тот факт, что за данный период в работе оборудования происходят изменения, влияющие на исходные параметры. К моменту истечения указанного срока наблюдается несоответствие показателей работы твердотопливного или газового котла с данными указанными в режимной карте.

Плюс ко всему изменениям могут быть подвержены отдельные сегменты агрегата, а также вспомогательного оборудования:

• появление трещин в облицовке;
• накипь, образующаяся на теплообменниках;
• конструктивные изменения, возникающие в результате ремонтных работ.

Результатом подобных изменений может стать снижение эффективности режима горения топлива:

• изменяется температура и количество выхлопных газов;
• снижается КПД котлов;
• увеличивается расход топлива при различной температуре.

Официальные наладочные работы по ремонту монтажу и наладке газовых котлов и колонок позволяют определить и устранить погрешности, снижающие эффективность оборудования. По итогам работ периодичных производится коррекция режимной карты или документ составляется заново.

Оборудование необходимое для ПНР

Для того чтобы была произведена квалифицированная пусконаладка котла, необходимо использовать специальное оборудование из следующего перечня:

• газоанализатор – прибор, позволяющий осуществлять контроль системы дымоудаления, установленные параметры позволяют выполнить коррекцию для режимов горения;
• сигнализатор утечек, настроенный на горючие газы – осуществляет контроль герметичности газопроводных соединений на предмет утечек;
• электронный дифманометр – осуществляет контроль параметров срабатывания для автоматики безопасности газового оборудования;
• комплект манометров – осуществляет контроль срабатывания автоматики безопасности для агрегатов;
• пирометр – устанавливает точность работы термометров, дублируя параметры нагрева воды или пара.

Следует знать, что пусконаладка котлов не может проводиться без газоанализатора, ведь данные о герметичности дымохода, а также составе выхлопных газов обеспечивают безопасность жителей данной жилплощади. Ведь концентрация СО2 и О2 это значения демонстрирующие результативность сгорания топлива.

Концентрация СО, определяет состав угарного газа, который не имеет запаха и представляет реальную опасность удушья, особенно во сне. Ошибки в настройках, а также разгерметизация дымохода могут привести к серьезным последствиям. При концентрации СО величиной в 400 ppm, недопустимой правилами безопасности, летальный исход возможен через 3-4 часа.

Этапы запуска котельной

На первом этапе осуществляется разработка программы запуска и проекта пусконаладки котельной. В проект входят мероприятия, связанные с техникой безопасности, подготавливается оборудование для испытаний и измерительная аппаратура. Организации, проводящей запуск, передается вся документация по установке, в том числе эксплуатационная и исполнительная, а также утвержденный проект. Составляется договор, учитывающий все ключевые моменты и сроки проведения запуска.

На втором этапе проверяется соответствие реальной котельной проекту, выявляются возможные нарушения функционирования, исследуется работа всех приборов автоматизации и контроля. Оборудование проверяется на безопасность. Дополнительно составляется акт комиссии о приемке оборудования после запуска.

На третьем этапе персонал инструктируют об особенностях обслуживания установки, также осуществляется подготовка в запуску и непосредственно запуск оборудования со всеми коммуникациями. Приборы остаются включенными вхолостую, за ними ведется наблюдение, проверяется способность котельной принимать нагрузку и доходить до указанного в документации уровня. Составляется перечень дефектов и недоделок, которые выявляются в процессе работы, затем производитель составляет рекомендации по эксплуатации котельной.

На четвертом этапе осуществляется запуск и наладка всего оборудования, основного и вспомогательного, а также испытание установки в том режиме, который предусмотрен документацией. Проверяется соответствие всех аппаратов ТУ и СНиПам. На основании показателей составляются режимные карты, затем составляются акты.

В соответствии с утвержденными формами составляется техотчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Как правило, вся процедура занимает от 3-х дней до пары недель в зависимости от конфигурации и мощности оборудования.

Предостережения

Проведение пусконаладочных работ людьми, не имеющими соответствующей аттестации и допуска, может не только лишить пользователей возможностей, связанных с гарантийными обязательствами, но и привести к трагическим последствиям.

В этом случае появляется риск возникновения следующих ситуаций:

• не исключена вероятность взрыва;
• повреждение регулировок в газовой арматуре;
• перерасход топлива может быть увеличен в несколько раз;
• загрязнение котла сажей от непродуктивного сжигания;
• выход из строя теплообменников из-за эксплуатации на предельных нагрузках.

Воспользовавшись услугами неквалифицированных специалистов, каждый пользователь рискует столкнуться с преждевременным ремонтом, предполагающим замену дорогостоящих узлов.

Кроме этого придется проводить повторно пусконаладочные работы и утратить возможность гарантийного обслуживания в сервисном центре. Газовый котел принимается на гарантийное обслуживание исключительно после учетной записи в гарантийном талоне, которую могут сделать только сервисные наладчики.

Подготовительный этап

Прежде чем запустить отопительный агрегат, необходимо провести ряд подготовительных работ, включающих:

• наполнение контура отопления;
• устранение воздушных пробок;
• дополнительная проверка исправности оборудования.

Наполняем систему

Если установлен современный газовый котел, то процесс наполнения контуров системы отопления не представляет особой сложности. Для этого используется специальный патрубок, к которому подводится подача теплоносителя. После открытия крана контуры начнут наполняться водой.

Состояния системы отопления контролируется специальными приборами – манометрами. Показания этих приборов позволяют отслеживать показатели рабочего давления в системе. После того, так манометр покажет значение давления 1,5-2,0 атмосферы, нужно будет прекратить подачу теплоносителя.

Совет! Точные значения рабочего давления можно найти в техническом паспорте котла, так как показатели для разных моделей могут варьироваться.

Удаляем воздух

Наличие воздушных пробок не позволяет теплоносителю свободно циркулировать в системе. Многие модели современных котлов оборудованы устройством, позволяющим автоматически выпускать воздух, попавший в систему.

Но зачастую работа таких устройств недостаточно эффективна. Поэтому специалисты рекомендуют произвести сброс воздуха из радиаторов и циркуляционного насоса. Для удаления воздушных пробок из радиаторов, последние оснащаются кранами Маевского. Чтобы устранить пробку, необходимо:

• поставить под кран любую емкость;
• открыть кран;
• стравливать воздух до того момента, когда начнет литься вода;
• закрыть кран.

Такую процедуру нужно поделать с каждым радиатором отопления.

Совет! После того, как будет сброшен воздух, рабочее давление в системе слегка упадет. Поэтому нужно будет добавить еще немного воды, ориентируясь на показания манометров.

Более сложной операцией является сброс воздуха из циркуляционного насоса, для этого необходимо:

• снять крышку с котла;
• найти, где установлен насос, выглядит он, как цилиндр с крышкой, имеющей прорезь;
• запустить котел в работу (как это сделать, будет рассказано ниже);
• при включении агрегата начнет свою работу и циркуляционный насос;
• если этот агрегат завоздушен (а так обычно бывает, если осуществляется первый запуск после заполнения системы водой), при работе он будет издавать булькающие звуки;

• при помощи отвертки нужно аккуратно начать откручивать крышку с прорезью;
• сначала из-под крышки начнет выходить воздух, а после того как польется вода, нужно закрутить крышку назад;
• если булькающие звуки не прекратились, то нужно повторить операцию;
• после того, как воздушная пробка будет ликвидирована, насос станет работать тихо, а котел перейдет в рабочий режим.

Дополнительная проверка

• убедиться, что газопровод герметичен, то есть счетчик не фиксирует расхода газа при закрытом газовом клапане на агрегате;
• проверить, срабатывает ли система автоматики, отключающая котел при возникновении аварийных ситуаций;
• проверить наличие тяги.

Если хотя бы одно из приведенных выше условий не выполняется, запуск производить нельзя.

Запуск настенного агрегата

• убедиться, что давление в системе соответствует норме (необходимо обратить внимание на показания манометра);
• открыть отсекающий газовый кран на входе в котел;
• нажимая кнопки на панели, установить необходимый режим, выбрав требуемые значения температуры теплоносителя;

• далее котел должен начать работать в автоматическом режиме, если же потребитель не задаст требуемых параметров, то агрегат будет находиться в режиме ожидания;
• розжиг горелки происходит автоматически. Если по какой-то причине розжиг не произошел, происходит блокировка. Для возобновления работы агрегата, необходимо нажать кнопку перезапуска.

Совет! При запуске в первый раз или после длительного простоя, нередко происходит блокировка розжига из-за наличия воздушных пробок в системе.

Запуск напольного агрегата

Подготовка к запуску напольного котла проводится аналогично. Сам процесс запуска производится так:

• убедиться, что ручка включения и регулятор температуры находятся в положении «Выкл.»;
• открыть кран подачи газа;

• повернуть ручку включения, установив ее в положении «Розжиг» и нажать на нее. Удерживать в нажатом положении несколько секунд (это необходимо, чтобы газ успел вытеснить воздух, накопившийся в трубке), затем нажать кнопку «Пьезорозжиг»;
• отпустить ручку управления и убедиться в наличии факела на запальной горелке. Если факела нет, нужно повторить попытку, несколько увеличив время выдержки ручки управления в нажатом положении;
• установить ручку регулировки температуры теплоносителя в нужное положение, после этого произойдет автоматический запуск основной горелки.

Производить первый после установки пуск газового котла должны специалисты сервисного центра. Если потребитель выполнит эту процедуру самостоятельно, то ему не удастся оформить гарантию на отопительный агрегат. Однако хозяевам необходимо знать, как провидится запуск котла, так как остановки агрегата возможны и в процессе эксплуатации.

Подготовка парового котла к работе

Современные паровые котлы имеют системы автоматического управления, АПС и защиты. Поэтому при подготовке к работе котла, находящегося в эксплуатации, необходимо проверить систему автоматического управления и включить ее.

Система автоматического управления состоит из следующих компонентов:

• система автоматического регулирования процессом горения;
• система автоматического регулирования процессом питания;
• система аварийно-предупредительной сигнализации;
• система автоматической защиты.

АПС котельной установки обычно подает следующие сигналы:

• низкий уровень воды в котле;
• низкий уровень воды в теплом ящике;
• остановка питательного насоса котла;
• низкая температура топлива;
• низкое давление топлива;
• высокая соленость воды в теплом ящике;

Защита котла прекращает работу котла в следующих случаях:

• очень низкий уровень воды в котле;
• давление пара достигло установленного значения;
• произошел обрыв факела;
• остановилась воздуходувка форсунки;

Если же вы подготавливаете котел к запуску, например, после его чистки, то необходимо выполнить следующие операции:

• Произвести наружный осмотр котла, топочного устройства, арматуры, аварийных приводов арматуры котла с палубы, манометров, механизмов и систем, обслуживающих котел. Убедиться в открытии воздушного клапана на котле.
• Заполнить котел водой, отвечающей по качеству требованиям, установленным заводской инструкцией или ПТЭ котлов.
• Температура воды при заполнении не должна отличаться от температуры металла более, чем на 30 °С, и во всех случаях должна быть не ниже 5 °С.
• Котел должен заполняться водой до уровня, указанного в заводской инструкции.
• После заполнения котла водой необходимо убедиться в отсутствии течи через неплотности.

Пуск котла и его обслуживание во время работы

При пуске и обслуживании котла необходимо выполнять следующие операции:

• • До розжига форсунки необходимо осмотреть топку на предмет отсутствия в ней несгоревшего топлива. Скопления топлива в топке не должно быть. Для удаления взрывоопасной смеси паров топлива топку необходимо провентилировать в течение времени, указанного в заводской инструкции, но не менее 3 минут.
  • Включить систему автоматического управления котлом, которая и произведет розжиг форсунки котла. Если после двух попыток факел в топке не вспыхнет, необходимо прекратить попытки розжига форсунки, выяснить и устранить причину, а затем, провентилировав топку, снова попытаться разжечь форсунку.
  • С момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за уровнем воды в котле.
  • Продолжительность подъема давления пара должна быть согласно заводской инструкции.
  • При появлении пара в котле (при появлении непрерывной струи пара из воздушного клапана) необходимо:
    • а) закрыть воздушный клапан;
    • б) продуть манометровую трубку и включить котловой манометр;
    • в) прогреть водоуказательные приборы котла;
    • г) проверить действие предохранительных клапанов с помощью устройств ручного подрыва. При их неисправности огонь в топке должен быть потушен, давление в котле снижено до атмосферного. После этого устранить дефект клапанов.
  • При давлении пара в котле (не более 5 кг/см2) необходимо проверить обжатие крышек лазов и горловин без применения рычагов и ударов.
  • После подъема давления пара до рабочего необходимо тщательно осмотреть котел и проверить в действии водоуказательные приборы, предохранительные клапаны, клапаны верхнего и нижнего продувания, питательные насосы, теплый ящик.

При удовлетворительных результатах осмотра и проверок подъем давления пара в котле считается законченным.

• При работе котла должен быть постоянный контроль за:
  • а) уровнем воды в котле;
  • б) горением факела;
  • в) давлением пара;
  • г) соблюдением водного режима и водоконтроля;
  • д) исправным состоянием котла, обслуживающего его оборудования; систем автоматики и КИП.

При наблюдении за работой систем автоматического управления котла необходимо периодически проверять правильность их работы. Порядок этих проверок, их периодичность указываются в заводской инструкции.

При эксплуатации системы автоматического управления котла возможны отказы ее элементов, которые приводят к ненормальностям в работе котла.

• — автоматика питания не реагирует на изменение уровня воды в котле;
• — уровень воды поддерживается не в заданных пределах;
• — питательный насос не включается;
• — срабатывает защита по низкому уровню при исправных насосах и датчиках;
• — не подается топливо к форсунке;
• — не зажигается форсунка;
• — факел гаснет.

• Необходимо систематически производить осмотры:
  • — котла и его арматуры;
  • — топочного устройства;
  • — обмуровки топки;
  • — видимых поверхностей нагрева;
  • — трубопроводов в пределах котла;
  • — газовоздушного тракта;
• Контролировать показания КИП. Давление пара в котле должно контролироваться не менее чем двумя манометрами;
• Для предупреждения упуска воды необходимо содержать в постоянной исправности питательную систему котла и водоуказательные приборы. Не реже одного раза за вахту производить продувку водоуказательных приборов.
• Работа котла с неисправными водоуказательными приборами запрещена.
• При вскипании воды в котле необходимо немедленно снизить нагрузку котла, прикрыть стопорный клапан до прекращения вскипания воды и продуть котел верхним и нижним продуванием. Затем, в зависимости от результатов анализа котловой воды, котел необходимо продуть дополнительно или вывести его из действия для полной смены воды.
• Необходимо систематически контролировать теплый ящик на отсутствие в нем нефтепродуктов. Если такой контроль будет, то попасть в котел нефтепродукты не смогут, т.к. прежде они будут обнаружены в теплом ящике. Туда они могут попасть вместе с конденсатом из топливо- и масло- подогревателей, из систем подогрева тяжелого топлива в танках и цистернах, из систем подогрева смазочного масла в цистернах.

Повторяю еще раз. Если вахта внимательно контролирует работу котельной установки, то нефтепродукты в котел не попадут. Если же вахта невнимательна, то нефтепродукты могут заполнить теплый ящик и попасть в котел, а это уже опасно для котла. Опасно, потому что нефтепродукты, оседая на стенках и трубках барабанов, ухудшают теплопроводность, что может привести к перегреву и выходу из строя труб. Кроме того, нефтепродукты, оседая на взвешенных частицах в котловой воде, выпадают в трудноудалимый шлам, под которым может интенсивно развиваться подшламовая коррозия.

При попадании нефтепродуктов в котел его необходимо вывести из действия для очистки.

В случае невозможности вывода котла из действия необходимо снизить нагрузку котла и проводить усиленные верхние продувания до тех пор, когда появится возможность вывести котел из действия для очистки.

• Контроль за процессом горения должен осуществляться систематически, путем наблюдения за факелом форсунки и дымом, выходящим из дымовой трубы. Наиболее характерные признаки при визуальном контроле следующие:
  • а) черный дым и пламя темно-красного цвета — причинами могут быть недостаток воздуха, плохой распыл топлива из-за засорения распылителей, низкая температура или низкое давление топлива перед форсункой;
  • б) дым светло-серого цвета, а пламя оранжево-красное — это нормальное соотношение топлива и воздуха;
  • в) дым белый или с желтоватым оттенком, пламя ярко-белое — это чрезмерный избыток воздуха.
• Факел форсунки не должен ударять в обмуровку топки и поверхности нагрева.
• Работа котла с повреждениями обмуровки топки свыше 40% ее толщины не допускается. Это опасно для котла и обслуживающего персонала!
• Если по какой-либо причине произошел перегрев частей котла, необходимо немедленно прекратить горение и питание, вывести котел из действия и дать ему медленно остыть.

Меры безопасности при упуске воды

Упуск воды может быть следствием недостаточного контроля вахты за работой котла, неисправности системы автоматического управления питанием, разрыва трубок котла.

• отсутствие уровня воды в водоуказательных приборах и на табло световой индикации уровня воды в котле на пульте ЦПУ; срабатывание световой и звуковой аварийно-предупредительной сигнализации о низком уровне воды в котле;
• свист сухого пара при открывании нижних пробных кранов;
• покраснение и побеление от перегрева отдельных труб поверхностей нагрева;
• заметные провисания групп или отдельных труб.

При упуске воды из котла необходимо немедленно выполнить следующие операции:

• на котлах, имеющих систему автоматического управления котлом, выключить эту систему, и тогда автоматически прекратится горение и питание котла;
• на котлах, не имеющих системы автоматического управления котлом, вручную прекратить горение и питание котла. После чего, на всякий случай, закрыть клапана подачи топлива на топочное устройство котла и питательные клапана.

Это нужно делать не раздумывая, не тратя времени ни на что другое, ведь ваш котел имеет серьезную неисправность — не срабатывает защита по низкому уровню воды в котле, и сколько времени котел работает без подпитки, и его состояние пока не известно. Вот когда вы выполнили эти две операции, тогда можно уже спокойно проверить, не была ли это ложная тревога.

Чтобы убедиться в этом, продуйте водоуказательные приборы. Может быть, после этого в них появится нормальный уровень воды. Если же этого не произойдет, то необходимо выполнить следующие операции:

• закрыть стопорный клапан;
• принять меры к недопущению местного и общего охлаждения котла;
• вахтенному механику доложить старшему механику;
• старший механик вместе с вахтенным механиком или механиком, в чьем заведовании находится котел, должны тщательно осмотреть котел. Возможно, после этого будет необходимо спустить пар и, при отсутствии видимых повреждений, произвести гидравлическое испытание котла на рабочее давление. Если при этом течей и деформации не будет обнаружено, то котел можно эксплуатировать дальше.

Питание котла категорически запрещается, если уровень воды в нем упал ниже нижнего пробного клапана в огнетрубных котлах или ниже нижней кромки прорези водоуказательного прибора в водотрубных котлах.

Пусконаладка газового котла и запуск котла в эксплуатацию

• Пусконаладка газового котла и запуск котла в эксплуатацию1
• Для газовых котлов пусконаладочные работы включают в себя2
• Стоимость установки и пусконаладки газового котла3
  • Прайс-лист на дополнительные услуги3.1
• Пусконаладочные работы: угарный газ4
• Непрофессиональная пусконаладка котлов: последствия5

Пусконаладка котла. От правильного запуска и наладки работы газового котла зависит его срок эксплуатации, надежность работы и комфорт от использования.

Такой вид работ должен производиться высококвалифицированными специалистами, которые имеют определенный опыт.

Профессиональный запуск и квалифицированные пусконаладочные работы по подключению котла являются обязательным требованием к осуществлению гарантийных обязательств любого производителя отопительной техники. Такие действия позволяют максимально точно и эффективно отрегулировать некоторые параметры работы оборудования, которые изначально проектировались производителем.

Перед началом самих работ разрабатывают программу их проведения, исходя из требований нормативно-технических документов, органов контроля и специфики объекта заказчика. Итогом проведения пусконаладочных работ становится составление режимной карты котлов и отчёта о проведении самих работ. Утверждённый в Ростехнадзоре отчёт об итогах пусконаладочных работ, даёт право ввести объект в постоянную эксплуатацию.

Работы, связанные с запуском и отладкой, необходимы и по окончании строительства новой котельной, и после капитального ремонта или преобразования уже существующей отопительной системы, а также в ходе эксплуатации. Специалисты компании «Северо-Западная газовая служба» имеют большой опыт в сфере проведения пусконаладочных работ (в т.ч. и оборудования Viessmann), обладают необходимыми знаниями и соответствующими инструментами для осуществления всего комплекса пусконаладочных мероприятий.

Для газовых котлов пусконаладочные работы включают в себя

• Подготовку подключений газа с обязательной проверкой на герметичность;
• Монтаж электрических подключений с проверкой напряжения и фазировки;
• Проверку всех гидравлических соединений на герметичность;
• Тщательную настройку газовой арматуры с применение специального манометра для газа и газоанализатора;
• Проверку работы предохранительных клапанов;
• Измерение эмиссии уходящих газов с помощью профессионального газоанализатора TESTO;
• Инструктаж пользователя.

Пусконаладочные работы: угарный газ

Содержание CO2 и O2 – параметры, отображающие эффективность сгорания, настройка экономичного и эффективного сгорания топлива.
Содержания CO – параметр, отображающий содержание угарного газа, опасного газа, не имеющего запаха. При неправильной настройке и негерметичном дымоходе концентрация угарного газа в воздухе помещения может достигать сотен и даже тысяч ppm, при этом нахождение человека два-три часа в помещении, с концентрацией угарного газа в воздухе 400 ppm, может привести к летальному исходу. Согласитесь, риск совершенно не оправдан!

Мы в своей работе всегда используем газоанализатор немецкого производства TESTO 327-1.

Непрофессиональная пусконаладка котлов: последствия

Результатами неквалифицированной помощи при подключении газовых котлов могут стать:

• Опасность взрыва;
• Повреждение газовой регулирующей арматуры;
• 5-10 кратный перерасход топлива;
• Преждевременное загрязнение котла продуктами сгорания;
• Перегрев и необратимое повреждение элементов котла от чрезмерной нагрузки.

Мы настоятельно рекомендуем Вам не заниматься самодеятельностью и не привлекать к таким работам непрофессионалов. Помните, скупой платит четырежды: сперва за неправильный «запуск котла», затем за вылетевший в трубу газ и поврежденный котел, затем за запчасти на ремонт (при пусконаладочных работах котла не специалистами гарантия на отопительную технику не распространяется) и, наконец, за квалифицированную пусконаладку котла и отопительной системы.

Внимание!При монтаже котельного оборудования рекомендуется привлечение профессиональной помощи, которая убережет от возможных проблем и опасностей. Средства, потраченные на вызов квалифицированной помощи, окупятся безопасностью эксплуатации оборудования и сниженным расходом топлива, которое будет полноценно сжигаться в исправном котле.
Гарантийные обязательства на установленное оборудование распространяются только при пусконаладочных работах, проведенных квалифицированными специалистами.

Услуги по виду оборудования

• Газовые колонки
  • Установка газовой колонки
  • Установка газовой колонки NEVA
  • Установка газовой колонки BaltGaz
  • Установка газовой колонки Bosch
  • Замена газовой колонки
  • Перенос газовой колонки
  • Обслуживание газовой колонки
  • Подключение газовой колонки
  • Ремонт газовой колонки
  • Ремонт газовой колонки Нева
  • Ремонт газовой колонки Bosch
• Газовые плиты
  • Установка газовой плиты
  • Замена газовой плиты
  • Подключение газовой плиты
  • Перенос газовой плиты
  • Обслуживание газовой плиты
  • Ремонт газовой плиты
• Духовки и варочные панели
  • Установка варочной панели
  • Замена газовой варочной панели
  • Подключение газовой варочной панели
  • Ремонт варочной панели
  • Замена духового шкафа
  • Подключение газового духового шкафа
  • Замена газовой духовки
  • Ремонт духового шкафа (газовой духовки)
• Газовые счетчики
  • Установка газового счетчика
  • Установка счетчика газа на плиту
  • Установка счетчика газа на колонку
  • Замена газового счетчика
  • Перенос газового счетчика
• Газовые котлы
  • Установить газовый котел
  • Замена газового котла
  • Перенос газового котла
  • Подключение газового котла
  • Ремонт газового котла
  • Пусконаладка газового котла
• Газовые трубы
  • Замена газовой трубы
  • Перенос газовой трубы
  • Перенос газовой трубы в частном доме
  • Перенос газовой трубы в квартире
  • Перенос газовой трубы на кухне
  • Перенос отвода газовой трубы
  • Удлинить газовую трубу
  • Сварка газовых труб

Подключение электропитания

После того как смонтирован отопительный контур, а газовый котёл установлен на свое штатное место, первый этап пусконаладки газового котла – это подключение электропитания. Всё дело в том, что практически все настенные котлы не комплектуются вилками. Вилку на электрический кабель нужно устанавливать самостоятельно. Желательно также подвести заземление к котлу, либо к той розетке, к которой будет подключаться отопительный прибор. Также нужно помнить, что для настенных котлов некоторых моделей принципиально расположение клемм «фаза» и «ноль».

Некоторые отопительные приборы могут запускаться, но датчик пламени не будет фиксировать пламя горелки, и котёл будет уходить в «аварию». В данной ситуации нужно:

После этой нехитрой манипуляции отопительный прибор будет работать в своём штатном режиме. Также нужно помнить, что эксплуатировать газовый котёл нужно только в связке со стабилизатором напряжения. Фазировка при использовании стабилизатора также может играть важную роль.

Подключение к газовой магистрали

После подключения отопительного прибора к электросети, нужно его ещё подключить и к газовой магистрали. Без газа вам и не получится произвести пусконаладку газового котла. Для этого нужно использовать гибкий шланг, который сертифицирован и предназначен для газовых приборов. Сегодня всё чаще используется гофрированный газовый шланг, который легко можно конфигурировать – как по длине, так и по изгибам. Из такого шланга можно сделать трубопровод любой формы, который будет внешне смотрится довольно эстетично.

Как правило, штуцера газовых шлангов подходят по резьбе практически к любому котлу, но бывает так, что резьбы не совпадают. В данной ситуации используются специальные переходники, которые ставятся на месте соединения котла с газовым шлангом.

При подключении котла к газовой магистрали, для начала нужно соединить шланг со штуцером котла, а затем другой штуцер шланга подсоединить к газовой магистрали. После этих манипуляций можно открыть газовый кран. Нужно также помнить, что между штуцерами шлангов и патрубком котла должна быть установлена специальная прокладка. Такая же прокладка устанавливается и со стороны штуцера, который соединяется с газовой трубой. Места соединения газового шланга с котлом и с газовой магистралью нужно хорошо протягивать, но без фанатизма. В качестве уплотнителя можно использовать как сантехнический лен, так и фум-ленту. Герметичность соединений проверяется при помощи мыльного раствора или моющего средства.

Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру

Для подключения отопительного прибора к водоснабжению и контуру отопления, нужно будет снять защитный кожух с самого котла. Но перед этим штуцер подачи отопительного прибора подключается к входному штуцеру отопительного контура, а штуцер обратки – к выходному. Входной штуцер для подачи воды подключается к водной магистрали, а выходной штуцер отопительного прибора – к потребителям горячей воды.

После этих манипуляций, важным этапом пусконалакди будет спуск излишкек воздуха из циркуляционного насоса газового котла. Для этого нужно:

• открутить обычной плоской отверткой центральную гайку на корпусе самого насоса;
• провернуть отверткой вал насоса на несколько оборотов;
• закрутить центральную гайку на своё штатное место.

После данной процедуры производится заполнение отопительного контура водой. Для этого нужно открыть краны на подаче и обратке, а также краны на подаче воды из магистрали и на выходе к потребителям ГВС. После открытия этих кранов нужно открыть краник подпитки отопительного контура, который находится в нижней части отопительного прибора. Данный вентиль поворачивается примерно на пол оборота, против часовой стрелки.

Во время заполнения системы водой, нужно постоянно контролировать давление по встроенному манометру. Данный прибор находится на лицевой части любого отопительного прибора. После того как система заполнена водой, а давление на манометре достигло 1,2 атмосферы, вентиль подпитки можно перекрыть, вращая его по часовой стрелке – до упора. После заполнения системы отопления теплоносителем, защитный кожух отопительного прибора можно установить на своё штатное место.

Удаление остатков воздуха из отопительного контура

Чтобы система отопления работала максимально эффективно, нужно из каждого радиатора или с другого прибора удалить весь воздух. Как правило, воздух скапливается в верхней части радиаторов любого типа. Именно вверху на радиаторах установлены специальные краны Маевского, при помощи которых можно удалить излишки воздуха. Для этого нужно немного открутить верхнюю часть экрана, одновременно подставляя под него какую-либо емкость. Кран можно закручивать после того, как вместо воздуха из его отверстия потечёт вода. На радиаторы могут быть установлены как краны Маевского, так и обычные вентили старого типа. После удаления воздуха из отопительного контура, давление в нём может немного снизится. Вентилем подпитки данное давление нужно опять довести до 1,2 атмосферы.

Запуск котла

После подключения отопительного прибора к электросети, газовой магистрали и водопроводу, а также после заполнения контура водой, можно приступать к пусконаладке и включению самого газового котла. Желательно, чтобы данная процедура проводилась специалистом из сервисного центра. Если пусконаладочные работы производить самостоятельно, то можно лишиться гарантии на отопительный прибор. Для включения газового котла необходимо:

1. Включить подачу электроэнергии (тумблер на стабилизаторе напряжения) для того, чтобы котел можно было запустить.
2. Повернуть рукоятку отопления примерно наполовину сектора.
3. Повернуть рукоятку ГВС также примерно наполовину сектора.

По окончании данных действий отопительный прибор заработает в режиме отопления, и давление в отопительном контуре будет постепенно возрастать. Нужно помнить, что рабочее давление не должно быть ниже 1,2 атмосферы, но и не должно превышать 3 атмосферы.

Для поддержания оптимального давления в отопительном контуре после включения в газовых котлах используется расширительный бачок, который наполовину заполнен сжатым воздухом. Воздух в бачок закачивается ещё с завода, но перед пуском котла желательно проверить давление и в расширительном бачке. Оно не должно быть ниже 0,8 атмосферы. Данное давление подбирается под объём отопительного контура.

Если по каким-либо причинам давление в контуре будет превышать 3 атмосферы, то сработает аварийный клапан, который сбросит излишки теплоносителя в специальный дренажный шланг. Это может случиться из-за превышения количества воды в системе отопления, а также из-за неправильной работы или поломки расширительного бачка.

После ввода в эксплуатацию отопительного котла, специалист сервисного центра должен поставить пломбу, а также прикрепить на лицевую панель отопительного прибора специальную табличку, где будет указана дата ввода котла в эксплуатацию. Также в эту табличку вносятся даты сервисного обслуживания отопительного прибора.

Рекомендации по эксплуатации котла

Сегодня очень популярны двухконтурные газовые котлы. Данные устройства могут быть оборудованы как несколькими теплообменниками, так и битермическими теплообменниками (труба в трубе). Если неправильно включить, запустить и эксплуатировать газовый котле, то в его теплообменниках будет скапливаться накипь. Чтобы этого не происходило, нужно:

1. Как можно реже сливать и заливать теплоноситель в отопительный контур.
2. Не ставить температуру в контуре ГВС выше 50 градусов.
3. Устранить все течи из системы отопления для того, чтобы как можно реже подпитывать её водой из водопровода.

Всё дело в том, что с добавлением воды в отопительную систему добавляются и те компоненты, которые в виде накипи оседают на внутренней поверхности теплообменника. Установление температуры в контуре ГВС выше 50 градусов также способствует ускоренному образованию накипи внутри теплообменника. Накипь не только уменьшает пропускную способность в теплообменниках, но также может вызвать и поломку циркуляционного насоса. Большое количество накипи затрудняет прокачку теплоносителя по отопительному контуру, и поэтому циркуляционный насос может перегреваться, и в конечном итоге просто сгореть.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Включение и пусконаладка газового котла

Для того чтобы построить автономную систему отопления, нужно сперва приобрести качественный и практичный котел. Популярней всего в нашей стране будут газовые котлы, после установки которых нужно провести грамотную пусконаладку всей системы отопления и включение котла. Делается это для того, чтобы в следствии эксплуатации у вас не происходило лишних аварий (а при несоблюдении условия они обязательно возникнут). Поэтому давайте разберем, как грамотно сделать запуск газового котла.

Подключение электропитания

После того как смонтирован отопительный контур, а газовый котёл установлен на свое штатное место, первый этап пусконаладки газового котла – это подключение электропитания. Всё дело в том, что практически все настенные котлы не комплектуются вилками. Вилку на электрический кабель нужно устанавливать самостоятельно. Желательно также подвести заземление к котлу, либо к той розетке, к которой будет подключаться отопительный прибор. Также нужно помнить, что для настенных котлов некоторых моделей принципиально расположение клемм «фаза» и «ноль».

Некоторые отопительные приборы могут запускаться, но датчик пламени не будет фиксировать пламя горелки, и котёл будет уходить в «аварию». В данной ситуации нужно:

После этой нехитрой манипуляции отопительный прибор будет работать в своём штатном режиме. Также нужно помнить, что эксплуатировать газовый котёл нужно только в связке со стабилизатором напряжения. Фазировка при использовании стабилизатора также может играть важную роль.

Подключение к газовой магистрали

После подключения отопительного прибора к электросети, нужно его ещё подключить и к газовой магистрали. Без газа вам и не получится произвести пусконаладку газового котла. Для этого нужно использовать гибкий шланг, который сертифицирован и предназначен для газовых приборов. Сегодня всё чаще используется гофрированный газовый шланг, который легко можно конфигурировать – как по длине, так и по изгибам. Из такого шланга можно сделать трубопровод любой формы, который будет внешне смотрится довольно эстетично.

Как правило, штуцера газовых шлангов подходят по резьбе практически к любому котлу, но бывает так, что резьбы не совпадают. В данной ситуации используются специальные переходники, которые ставятся на месте соединения котла с газовым шлангом.

При подключении котла к газовой магистрали, для начала нужно соединить шланг со штуцером котла, а затем другой штуцер шланга подсоединить к газовой магистрали. После этих манипуляций можно открыть газовый кран. Нужно также помнить, что между штуцерами шлангов и патрубком котла должна быть установлена специальная прокладка. Такая же прокладка устанавливается и со стороны штуцера, который соединяется с газовой трубой. Места соединения газового шланга с котлом и с газовой магистралью нужно хорошо протягивать, но без фанатизма. В качестве уплотнителя можно использовать как сантехнический лен, так и фум-ленту. Герметичность соединений проверяется при помощи мыльного раствора или моющего средства.

Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру

Для подключения отопительного прибора к водоснабжению и контуру отопления, нужно будет снять защитный кожух с самого котла. Но перед этим штуцер подачи отопительного прибора подключается к входному штуцеру отопительного контура, а штуцер обратки – к выходному. Входной штуцер для подачи воды подключается к водной магистрали, а выходной штуцер отопительного прибора – к потребителям горячей воды.

После этих манипуляций, важным этапом пусконалакди будет спуск излишкек воздуха из циркуляционного насоса газового котла. Для этого нужно:

• открутить обычной плоской отверткой центральную гайку на корпусе самого насоса;
• провернуть отверткой вал насоса на несколько оборотов;
• закрутить центральную гайку на своё штатное место.

После данной процедуры производится заполнение отопительного контура водой. Для этого нужно открыть краны на подаче и обратке, а также краны на подаче воды из магистрали и на выходе к потребителям ГВС. После открытия этих кранов нужно открыть краник подпитки отопительного контура, который находится в нижней части отопительного прибора. Данный вентиль поворачивается примерно на пол оборота, против часовой стрелки.

Во время заполнения системы водой, нужно постоянно контролировать давление по встроенному манометру. Данный прибор находится на лицевой части любого отопительного прибора. После того как система заполнена водой, а давление на манометре достигло 1,2 атмосферы, вентиль подпитки можно перекрыть, вращая его по часовой стрелке – до упора. После заполнения системы отопления теплоносителем, защитный кожух отопительного прибора можно установить на своё штатное место.

Удаление остатков воздуха из отопительного контура

Чтобы система отопления работала максимально эффективно, нужно из каждого радиатора или с другого прибора удалить весь воздух. Как правило, воздух скапливается в верхней части радиаторов любого типа. Именно вверху на радиаторах установлены специальные краны Маевского, при помощи которых можно удалить излишки воздуха. Для этого нужно немного открутить верхнюю часть экрана, одновременно подставляя под него какую-либо емкость. Кран можно закручивать после того, как вместо воздуха из его отверстия потечёт вода. На радиаторы могут быть установлены как краны Маевского, так и обычные вентили старого типа. После удаления воздуха из отопительного контура, давление в нём может немного снизится. Вентилем подпитки данное давление нужно опять довести до 1,2 атмосферы.

Запуск котла

После подключения отопительного прибора к электросети, газовой магистрали и водопроводу, а также после заполнения контура водой, можно приступать к пусконаладке и включению самого газового котла. Желательно, чтобы данная процедура проводилась специалистом из сервисного центра. Если пусконаладочные работы производить самостоятельно, то можно лишиться гарантии на отопительный прибор. Для включения газового котла необходимо:

1. Включить подачу электроэнергии (тумблер на стабилизаторе напряжения) для того, чтобы котел можно было запустить.
2. Повернуть рукоятку отопления примерно наполовину сектора.
3. Повернуть рукоятку ГВС также примерно наполовину сектора.

По окончании данных действий отопительный прибор заработает в режиме отопления, и давление в отопительном контуре будет постепенно возрастать. Нужно помнить, что рабочее давление не должно быть ниже 1,2 атмосферы, но и не должно превышать 3 атмосферы.

Для поддержания оптимального давления в отопительном контуре после включения в газовых котлах используется расширительный бачок, который наполовину заполнен сжатым воздухом. Воздух в бачок закачивается ещё с завода, но перед пуском котла желательно проверить давление и в расширительном бачке. Оно не должно быть ниже 0,8 атмосферы. Данное давление подбирается под объём отопительного контура.

Если по каким-либо причинам давление в контуре будет превышать 3 атмосферы, то сработает аварийный клапан, который сбросит излишки теплоносителя в специальный дренажный шланг. Это может случиться из-за превышения количества воды в системе отопления, а также из-за неправильной работы или поломки расширительного бачка.

После ввода в эксплуатацию отопительного котла, специалист сервисного центра должен поставить пломбу, а также прикрепить на лицевую панель отопительного прибора специальную табличку, где будет указана дата ввода котла в эксплуатацию. Также в эту табличку вносятся даты сервисного обслуживания отопительного прибора.

Рекомендации по эксплуатации котла

Сегодня очень популярны двухконтурные газовые котлы. Данные устройства могут быть оборудованы как несколькими теплообменниками, так и битермическими теплообменниками (труба в трубе). Если неправильно включить, запустить и эксплуатировать газовый котле, то в его теплообменниках будет скапливаться накипь. Чтобы этого не происходило, нужно:

1. Как можно реже сливать и заливать теплоноситель в отопительный контур.
2. Не ставить температуру в контуре ГВС выше 50 градусов.
3. Устранить все течи из системы отопления для того, чтобы как можно реже подпитывать её водой из водопровода.

Всё дело в том, что с добавлением воды в отопительную систему добавляются и те компоненты, которые в виде накипи оседают на внутренней поверхности теплообменника. Установление температуры в контуре ГВС выше 50 градусов также способствует ускоренному образованию накипи внутри теплообменника. Накипь не только уменьшает пропускную способность в теплообменниках, но также может вызвать и поломку циркуляционного насоса. Большое количество накипи затрудняет прокачку теплоносителя по отопительному контуру, и поэтому циркуляционный насос может перегреваться, и в конечном итоге просто сгореть.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Как выполняется режимная наладка котлов

Проведение пусконаладочных работ (ПНР) для водогрейных и паровых котлов отопления служит наиболее эффективным средством энергосбережения, позволяющим избежать лишних затрат. В процессе работ выявляются недостатки в состоянии агрегата, способные повлиять на работу системы отопления.

Только после проведения всех необходимых настроек и проверки работоспособности отдельных сегментов системы отопления, допускается ввод агрегата в эксплуатацию. Реализацией режимной наладки котлов имеют право заниматься лишь специалисты, прошедшие аттестацию на производственной базе изготовителя, а также имеющие допуск от Ростехнадзора к газоопасным работам.

Программа ПНР

Для того чтобы понять, с какой целью проводится официальная режимная наладка котлов отопления, необходимо провести краткий экскурс по целям и задачам, которые преследует данная процедура. Так, перед проведением работ, нужно составить программу наладки, методику и график работ.

• выбор оптимального режима для устанавливаемого оборудования;
• выбор длительности и числа производимых опытов;
• выбор характеристик оборудования в расчетных точках, в которых производятся измерения;
• проведение ПНР предполагает расчет схемы проведения замеров;
• с помощью суммарных теплотехнических данных топлива вычисляют потери тепловой энергии, не полученной из нереализованных остатков из-за отсутствия полного химического сгорания.

Расчеты, проведенные в ходе режимной наладки, демонстрируют, что в результате проведения работ удается сократить расход топлива до 5-ти % и увеличить срок службы агрегата. Программа согласуется с заказчиком и Ростехнадзором.

Типовую программу ПНР Вы можете скачать у меня. Также напомню, что перед выполнением наладки нужно согласовать методику работы, а по окончании предоставить заказчику режимные карты. Об этом далее.

Методика ПНР

Перед пусконаладочными работами обязательно нужно составить и согласовать в Ростехнадзоре методику проведения пусконаладочных работ котельной. С заказчиком же нужно согласовать график выполнения ПНР.

Рассказывать, что должно быть в методике и графике я не стану, а просто выложу образцы файлов здесь. Можете скачать и посмотреть. Ссылка на методику здесь. Ссылка на график-тут.

Режимная карта

Данный документ составляют для каждого отопительного котла по итогам пусконаладочных испытаний. В нем содержатся основные контрольные данные работы котла, величина КПД, удельная величина расхода топлива в условиях различной производительности.

Кроме этого сюда вносят максимальные значения параметров, подконтрольных для регулирующей автоматики безопасности, которая обеспечивает стабильную работу котлов. Режимная карта предназначена для организации квалифицированной эксплуатации газового котла, с учетом всех текущих изменений и безопасности котлов. Образец режимной карты котла ДКВР можете скачать отсюда.

Периоды проведения ПНР

Проведение режимной наладки котлов регламентируется соответствующими требованиями и проводится в срок не реже чем от 3-х до 5-ти лет в зависимости от типа агрегата. Причиной для этого является тот факт, что за данный период в работе оборудования происходят изменения, влияющие на исходные параметры. К моменту истечения указанного срока наблюдается несоответствие показателей работы твердотопливного или газового котла с данными указанными в режимной карте.

Плюс ко всему изменениям могут быть подвержены отдельные сегменты агрегата, а также вспомогательного оборудования:

• появление трещин в облицовке;
• накипь, образующаяся на теплообменниках;
• конструктивные изменения, возникающие в результате ремонтных работ.

Результатом подобных изменений может стать снижение эффективности режима горения топлива:

• изменяется температура и количество выхлопных газов;
• снижается КПД котлов;
• увеличивается расход топлива при различной температуре.

Официальные наладочные работы по ремонту монтажу и наладке газовых котлов и колонок позволяют определить и устранить погрешности, снижающие эффективность оборудования. По итогам работ периодичных производится коррекция режимной карты или документ составляется заново.

Оборудование необходимое для ПНР

Для того чтобы была произведена квалифицированная пусконаладка котла, необходимо использовать специальное оборудование из следующего перечня:

• газоанализатор – прибор, позволяющий осуществлять контроль системы дымоудаления, установленные параметры позволяют выполнить коррекцию для режимов горения;
• сигнализатор утечек, настроенный на горючие газы – осуществляет контроль герметичности газопроводных соединений на предмет утечек;
• электронный дифманометр – осуществляет контроль параметров срабатывания для автоматики безопасности газового оборудования;
• комплект манометров – осуществляет контроль срабатывания автоматики безопасности для агрегатов;
• пирометр – устанавливает точность работы термометров, дублируя параметры нагрева воды или пара.

Следует знать, что пусконаладка котлов не может проводиться без газоанализатора, ведь данные о герметичности дымохода, а также составе выхлопных газов обеспечивают безопасность жителей данной жилплощади. Ведь концентрация СО2 и О2 это значения демонстрирующие результативность сгорания топлива.

Концентрация СО, определяет состав угарного газа, который не имеет запаха и представляет реальную опасность удушья, особенно во сне. Ошибки в настройках, а также разгерметизация дымохода могут привести к серьезным последствиям. При концентрации СО величиной в 400 ppm, недопустимой правилами безопасности, летальный исход возможен через 3-4 часа.

Предостережения

Проведение пусконаладочных работ людьми, не имеющими соответствующей аттестации и допуска, может не только лишить пользователей возможностей, связанных с гарантийными обязательствами, но и привести к трагическим последствиям.

В этом случае появляется риск возникновения следующих ситуаций:

• не исключена вероятность взрыва;
• повреждение регулировок в газовой арматуре;
• перерасход топлива может быть увеличен в несколько раз;
• загрязнение котла сажей от непродуктивного сжигания;
• выход из строя теплообменников из-за эксплуатации на предельных нагрузках.

Воспользовавшись услугами неквалифицированных специалистов, каждый пользователь рискует столкнуться с преждевременным ремонтом, предполагающим замену дорогостоящих узлов.

Кроме этого придется проводить повторно пусконаладочные работы и утратить возможность гарантийного обслуживания в сервисном центре. Газовый котел принимается на гарантийное обслуживание исключительно после учетной записи в гарантийном талоне, которую могут сделать только сервисные наладчики.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладка котла и запуск котла в эксплуатацию

Залогом правильной, безопасной, надежной и комфортной работы отопительного оборудования является квалифицированная пусконаладка котла. Эти работы выполняются специалистами после монтажа системы. Пусконаладка или запуск котла в эксплуатацию – это обязательная операция, она является условием гарантии на котельное оборудование, и главное, правильная пусконаладочная работа позволяет проверить и настроить устройства и алгоритмы безопасности (особенно актуально для газовых котлов), предусмотренные заводом изготовителем.

Для газовых котлов пусконаладочные работы включают в себя:

• Подготовку подключений газа с обязательной проверкой на герметичность;
• Монтаж электрических подключений с проверкой напряжения и фазировки;
• Проверку всех гидравлических соединений на герметичность;
• Тщательную настройку газовой арматуры с применение специального манометра для газа и газоанализатора;
• Проверку работы предохранительных клапанов;
• Измерение эмиссии уходящих газов с помощью профессионального газоанализатора TESTO;
• Инструктаж пользователя.

Для дизельных котлов пусконаладочные работы котла включают в себя:

• Монтаж электрических подключений с проверкой напряжения и фазировки;
• Проверка правильной установки теплоизоляции;
• Проверка дымохода;
• Проверку всех гидравлических соединений на герметичность;
• Проверку работы предохранительных клапанов;
• Тщательную настройку горелки и корректировку эмиссии уходящих газов с помощью газоанализатора TESTO и специального топливного манометра;
• Инструктаж пользователя.

Квалифицированная пусконаладка котла НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА БЕЗ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА! Не верьте сантехникам и людям, которые «сто котлов уже запускали и нормально», эти люди чаще всего совершенно не понимают то, что они делают, они лишь хотят взять с Вас деньги «за одно» с монтажом или сантехническими работами.

• Герметичность дымохода (LAS);
• Состав дымовых газов.

Содержание CO2 и O2 – параметры, отображающие эффективность сгорания, настройка экономичного и эффективного сгорания топлива.
Содержания CO – параметр, отображающий содержание угарного газа, опасного газа, не имеющего запаха. При неправильной настройке и негерметичном дымоходе концентрация угарного газа в воздухе помещения может достигать сотен и даже тысяч ppm, при этом нахождение человека два-три часа в помещении, с концентрацией угарного газа в воздухе 400 ppm, может привести к летальному исходу. Согласитесь, риск совершенно не оправдан!

Мы в своей работе всегда используем газоанализатор немецкого производства TESTO 327-1.

Также в последнее время участились случаи, когда запуск котлов на природный и сжиженный газ совершается людьми, которые не имеют абсолютно никаких знаний в этой области, а про газовый манометр (второй по важности прибор для сервис-инженера), не говоря уже про газоанализатор, даже не слышали!

Результатом такой «пусконаладки котла» являются (из реальных случаев):

• Опасность взрыва;
• Повреждение газовой регулирующей арматуры;
• 5-10 кратный перерасход топлива;
• Преждевременное загрязнение котла продуктами сгорания;
• Перегрев и необратимое повреждение элементов котла от чрезмерной нагрузки.

Мы настоятельно рекомендуем Вам не заниматься самодеятельностью и не привлекать к таким работам непрофессионалов. Помните, скупой платит четырежды: сперва за неправильный «запуск котла», затем за вылетевший в трубу газ и поврежденный котел, затем за запчасти на ремонт (при пусконаладочных работах котла не специалистами гарантия на отопительную технику не распространяется) и, наконец, за квалифицированную пусконаладку котла и отопительной системы.

Мы гарантируем качество наших работ! Быстро, квалифицированно и недорого! Для вызова сервис-ниженера в Санкт-Петербурге и Ленинградской обл. позвоните по нашему телефону: +7(921) 416-24-24.

Пусконаладочные работы газового оборудования

При выполнении работ учитываются, помимо рекомендаций производителя, нормы и правила, действующие на территории РФ. Документация предоставляется на все оборудования и работы, что позволяет избежать каких-либо проблем со сдачей таких котельных представителям газового треста.

В котельных, смонтированных нашими специалистами, используются самые высококачественные инструменты и материалы, поэтому они выглядят красиво и элегантно, при монтаже котельных учитываются Ваши личные предпочтения, внешний вид и эргономические показатели.

Наша компания состоит в СРО «Единое межрегиональное строительное объединение» и осуществляет пусконаладочные работы водогрейных котлов и горелок. Так, мы гарантируем качественную установку и пуск газового котла (Тюмень). Мы имеем все необходимые допуски и разрешения.

При выполнении работ учитываются, помимо рекомендаций производителя, нормы и правила, действующие на территории РФ. Документация предоставляется на все оборудования и работы, что позволяет избежать каких-либо проблем со сдачей таких котельных представителям газового треста.

В котельных, смонтированных нашими специалистами, используются самые высококачественные инструменты и материалы, поэтому они выглядят красиво и элегантно, при монтаже котельных учитываются Ваши личные предпочтения, внешний вид и эргономические показатели.

Ремонт котлов осуществляется после поступления заявки от пользователя котла. Наша компания полностью обеспечена необходимыми для ремонта запасными частями к котлам, а также имеет необходимую производственную базу для профессионального ремонта газовой колонки, пуска газового котла (Тюмень). Мы выполним чистку теплообменника и проведем ревизию котла.

Гарантийный ремонт производится бесплатно, также бесплатно предоставляются запасные части. Нами предоставляется гарантия, как при приобретении котла в нашей компании, так и на ремонтные работы (чистка теплообменника, замена счетчика газа, пуск газового котла (Тюмень) и запасные части.

Компания «Строй Комплекс Групп» – инженерно-технический центр, располагающий технической базой необходимой для решения сложных инженерных задач в области отопления, вентиляции, водоснабжения современных зданий и парком специальных автомобилей для оперативного обслуживания наших клиентов.

В своей работе мы делаем акцент на узкой специализации. Ведь только при таком подходе возможно грамотное решение любой поставленной задачи.

Мы предоставляем услуги по монтажу систем отопления из различных материалов, но предпочтение отдаем проверенным и надежным производителям. Наша компания имеет подготовленных специалистов и необходимый инструмент для решения любой задачи связанной с отоплением.

Выезд на объект, предварительный расчет стоимости – эти услуги мы предоставляем бесплатно, комплектацию и доставку – берем на себя, гарантия на оборудование и систему отопления предоставляется в полном объеме.

Оказываем консультации по выбору системы отопления исходя из Ваших пожеланий и особенности эксплуатации дома. Выявляем проблемные места в существующих системах отопления (например, допущенных при пуске газового котла (Тюмень) и даем рекомендации к их устранению. Окажем услуги по «разморозке» системы, прокладке греющего электрического кабеля в действующую систему водоснабжения или отопления. Устанавливаем GMS модули с контролем температуры отопления, температуры помещения, наличия электричества.

В нашей фирме проектированием и установкой отопительных систем занимаются инженеры, знающие специфику оборудования. Мы обязательно учитываем Ваши пожелания по дизайну. Знания, которыми обладают наши сотрудники, позволяют им создавать отопительные системы со 100% отдачей. Подобный подход позволяет значительно экономить Ваши средства в процессе эксплуатации отопительной системы.

Компания «Строй Комплекс Групп» – инженерно-технический центр, располагающий технической базой необходимой для решения сложных инженерных задач в области отопления, вентиляции, водоснабжения современных зданий и парком специальных автомобилей для оперативного обслуживания наших клиентов.

ООО «Строй Комплекс Групп» проводит сервисное обслуживание водогрейных бытовых, коммунально-бытовых и промышленных котлов с предоставлением необходимых инструкций и технической документации по обслуживанию, а также последующими консультациями нашими специалистами.

Плановое Техническое обслуживание, осуществляемое нашими аттестованными специалистами, уменьшает риск выхода котла из строя и предупреждает возможные ремонтные работы.

Гарантийный ремонт производится бесплатно, также бесплатно предоставляются запасные части. Нами предоставляется гарантия, как при приобретении котла в нашей компании, так и на ремонтные работы (чистка теплообменника, замена счетчика газа, пуск газовой плиты (Тюмень) и запасные части.

В своей работе мы делаем акцент на узкой специализации. Ведь только при таком подходе возможно грамотное решение любой поставленной задачи.

При выполнении работ учитываются, помимо рекомендаций производителя, нормы и правила, действующие на территории РФ. Документация предоставляется на все оборудования и работы, что позволяет избежать каких либо проблем со сдачей таких котельных представителям газового треста.

В котельных, смонтированных нашими специалистами, используются самые высококачественные инструменты и материалы, поэтому они выглядят красиво и элегантно, при монтаже котельных учитываются Ваши личные предпочтения, внешний вид и эргономические показатели.

В нашей фирме проектированием и установкой отопительных систем занимаются инженеры, знающие специфику оборудования. Мы обязательно учитываем Ваши пожелания по дизайну. Знания, которыми обладают наши сотрудники, позволяют им создавать отопительные системы со 100% отдачей. Подобный подход позволяет значительно экономить Ваши средства в процессе эксплуатации отопительной системы.

Мы предоставляем услуги по монтажу систем отопления из различных материалов, но предпочтение отдаем проверенным и надежным производителям. Наша компания имеет подготовленных специалистов и необходимый инструмент для решения любой задачи связанной с отоплением.

Выезд на объект, предварительный расчет стоимости – эти услуги мы предоставляем бесплатно, комплектацию и доставку – берем на себя, гарантия на оборудование и систему отопления предоставляется в полном объеме.

Оказываем консультации по выбору системы отопления исходя из Ваших пожеланий и особенности эксплуатации дома. Выявляем проблемные места в существующих системах отопления (например, допущенных при пуске газовой плиты (Тюмень) и даем рекомендации к их устранению. Окажем услуги по «разморозке» системы, прокладке греющего электрического кабеля в действующую систему водоснабжения или отопления. Устанавливаем GMS модули с контролем температуры отопления, температуры помещения, наличия электричества.

Пуско-наладка, ввод в эксплуатацию котлов газовых, дизельных, твердотопливных и электрических

Пусконаладка котла отопления, выполненная профессионалом – это залог долгой, стабильной и БЕЗОПАСНОЙ работы котла. Ввод котла в эксплуатацию аттестованной сервисной службой – это одно из условий предоставления гарантии на котел от производителя. Пуско-наладочные работы котельной должен производить не сантехник и не монтер оборудования заодно с монтажом, а квалифицированный специалист КИПиА.

ВАЖНО: Исходя из нашего опыта, многие владельцы оборудования доверяют пуско-наладку котла работникам Горгаза или производят первичный запуск котла самостоятельно. Поверьте, мало включить котел в розетку и щелкнуть заветную кнопочку розжига! Хоть современные импортные котлы по заверению продавцов и идут с завода полностью настроенными, необходимо подстроить Ваш котел именно к Вашим условиям работы и предполагаемой мощности.

Результаты самостоятельной пуско-наладки котла из нашего опыта:

• не было выставлено правильное давление газа и котел запускался с хлопками, пока крышка окончательно не вылетела;
• «грамотные» монтеры установили трехходовой клапан шиворот-навыворот, а хозяин, так ничего и не подозревая мучился с отоплением 3 года;
• неправильная коммутация датчика наружной температуры привела к тому, что во время холодов котел отключается, а в теплое время – жарит!
• владельцу жидкотопливного котла приходилось производить чистку котла каждую неделю просто потому, что «наладчик» настроил горелку «на глаз», а не использовал профессиональный газоанализатор Testo (как делаем мы);
• бойлер косвенного нагрева, запущенный без датчика был причиной постоянного перегрева системы отопления и перерасхода газа.

Что входит в комплекс мероприятий пусконаладочных работ котла отопления:

• Проверка правильности подключения дымохода и вентиляционного канала.
• Проверка правильности монтажа оборудования на соответствие строительным нормам и техники безопасности.
• Проверка сопротивления контура заземления котельного оборудования.
• Проверка правильности подключения топливной системы (газа или жидкого топлива).

• Подключение котла к электропитанию с контуром заземления.
• Подключение исполнительных механизмов и датчика температуры бойлера косвенного нагрева к автоматике котла.
• Подключение исполнительных механизмов и датчика подающей линии к автоматике котла отопительного контура.
• Подключение исполнительных механизмов и датчика подающей линии к автоматике котла водяных теплых полов.
• Подключение к автоматике котла датчика наружной температуры (без прокладки кабеля, штробления стен, в пределах котельной).

3. Проверка и настройка гидравлической части (система должна быть заполнена теплоносителем):

• Проверка подключения трубопровода к котлу.
• Проверка наличия и правильности монтажа фильтров грубой очистки, обратных клапанов, вспомогательной арматуры, группы безопасности котла и бойлера.
• Регулировка рабочего давления в котловом контуре.

• Пуск котла и настройка горелочного устройства.
• Настройка внутрикотловой автоматики.
• Программирование работы бойлера косвенного нагрева, отопительного контура, термостатов.
• Проверка работы котла во всех режимах.
• Проверка срабатывания защитной автоматики котла и работы группы безопасности.
• Контроль нагрева отопительного контура и контура ГВС.
• Отключение котла и проверка его работоспособности в автоматическом режиме.

Пусконаладка, первичный пуск и ввод в эксплуатацию котлов газовых дизельных, твердотопливных и электрических в Заокском районе.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Квалифицированный подрядчик для выполнения пусконаладочных работ газового и котельного оборудования в котельных. Пуско-наладка газопроводов и паропроводов.

Квалифицированные специалисты ООО «Теплоцентр» готовы выполнить полный перечень с пусконаладочных работ широкого спектра котельного и газового оборудования с выдачей рекомендаций, устранением дефектов и составлением отчетов о проведенных работах. Осуществляем пусконаладочные работы газопроводов и паропроводов.

Как правило, пусконаладочные работы промышленного котельного и газового оборудования включают несколько этапов:

Этап подготовительных работ газового и теплоэнергетического оборудования.

На данном этапе проводятся мобилизационные мероприятия по организации и подготовке инженерных работ, уточняются исходные данные по объекту, проводятся расчеты для уточнения режимных параметров и нагрузок теплового, газового и иного оборудования, установленного на объекте. Производится проверка технологических схем на соответствие правилам государственного технического надзора, техники безопасности, СНиПам, пожарной безопасности и охране труда с составлением отчета об обнаруженных отклонениях и нарушениях технологических норм, противоречащим действующим нормативным документам.

На этапе подготовительных работ проверяется соответствие выполненных монтажных работ рабочему проекту и выдача Заказчику или монтажной организации рекомендаций по устранению обнаруженных несоответствий рабочему проекту (недоделки, дефекты и т.п.). Если на этом этапе проводилось индивидуальное опробование какого-либо оборудования, то специалисты ООО «Теплоцентр» принимают участие в составлении акта рабочей комиссии о приемке оборудования.

Этап пусковых работ теплового и газового оборудования.

Этот этап предполагает составление с последующим согласованием графика и перечня пусковых работ, проведение инструктажа эксплуатирующего персонала заказчика, ответственного за обслуживание теплоэнергетического и газового оборудования, осуществляется подготовка и последующий пуск оборудования с инженерными коммуникациями и запорной арматурой. Во время пуска квалифицированные специалисты ООО «Теплоцентр» ведут наблюдение за состоянием оборудования и его элементов при работе вхолостую, доводят нагрузки оборудования до максимальных величин, установленных рабочим проектом и заказчиком. По завершению этого этапа сотрудники ООО «Теплоцентр» составляют перечень дефектов, выявленных во время пуска оборудования и эксплуатации его на пиковых нагрузках с передачей этого перечня заказчику или монтажной организации, включая выдачу рекомендаций по исправлению обнаруженных дефектов испытуемого оборудования исходя из его особенностей и характеристик.

Этап наладки и комплексного тестирования теплового и газового оборудования

Этот этап включает определение перечня работ, согласование этого перечня с заказчиком и проведение комплексного тестирование оборудования в рабочем режиме, проведение инструктажа персонала заказчика, отвечающего за эксплуатацию и обслуживание газового и котельного оборудования. Специалисты ООО «Теплоцентр» производят наладку топочного режима котлового и газового оборудования, иных сопутствующих процессов, без определения КПД теплового процесса. На этом этапе проводится наблюдение за функционированием оборудования и технологических коммуникаций в рабочем режиме, а также комплексное тестирование работы оборудования под нагрузкой для соответствия требованиям технических условий и СНиП на достигаемых режимах, обозначенных в проектной документации.

Аттестованные специалисты ООО «Теплоцентр» разрабатывают режимные карты с учетом показаний приборов под нагрузкой при комплексном тестировании и составляют акт о результатах комплексного опробования оборудования.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы котла

Срок работы котла, его экономичность, надежность и работоспособность, а самое главное – безопасность, – напрямую зависят от пусконаладочных работ. Любой газовый котел и оборудование после сборки требуют их проведения, причем осуществить их самостоятельно крайне трудно.

В этой связи пусконаладочные работы проводятся лишь компетентными специалистами, прошедшими курс подготовки и наработавшими достаточный практический опыт обращения с продукцией конкретного производителя.

В чем состоит пуско-наладка?

Пуско-наладка котла и котельного оборудования – это развернутый список мер, направленных на обеспечение его правильной, экономичной и безопасной работы, состоящий из:

• Ревизии монтажа всего котельного оборудования на соответствие техническим нормам и правилам безопасности;
• Ревизии герметичности гидравлического контура;
• Проверки заземления оборудования;
• Запуска котла и насосного оборудования;
• Отладки процесса горения;
• Наблюдения за работой котла и отопительной системы;
• Отладки и проверки работы котла при всех эксплуатационных режимах;
• Определения рабочих показаний при помощи специальных приборов;
• Составления технического акта, фиксирующего ход пусконаладочных работ и их результаты.

Что происходит в результате пуско-наладки?

Если по результатам пусконаладочных работ система работает правильно, то для владельца оборудования проводится необходимый инструктаж по правилам его эксплуатации и технике безопасности. Если же во время пуско-наладки выявлены недостатки монтажа или дефекты оборудования, они устраняются по возможности на месте или на базе сервисной службы, после чего весь процесс повторяется до тех пор, пока система не заработает надлежащим образом.

По окончании всех работ в техническом паспорте котла делаются соответствующие записи и для него устанавливается новый гарантийный срок. В ряде случаев гарантия может распространяться и на саму работу.

Наши услуги

Обращаясь к знатокам или за советом к бывалым пользователям котельного оборудования, вы очень рискуете, ведь при некомпетентном вводе в эксплуатацию можно получить не только перерасход газа, нестабильную работу котла, уменьшение срока службы и потерю гарантии, но и подвергнуть свое имущество опасности, поскольку ни один умелец за свои советы и действия ответственности на себя не возьмет.

В этой связи для проведения пуско-наладочных работ рекомендуем обратиться к нам, так как наши специалисты обучены надлежащим образом, имеют сертификат и необходимый навык наладки газовых котлов конкретных производителей. Кроме того, мы несем ответственность за последствия своих действий.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию блочно-модульных котельных: правила, порядок и особенности

Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа, правильно проведенной пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Залогом долговечной беспрерывной работы котельной на любом виде топлива являются следующие составляющие:

• проектирование котельной установки в соответствии с требованиями Заказчика и на основании имеющихся государственных стандартов
• компоновка котельной установки оборудованием, соответствующим высоким стандартам качества и отвечающим техническим требованиям
• проведение монтажных работ в соответствии с проектом и схемам
• пусконаладочные работы всего котельного оборудования
• ввод в эксплуатацию котельной установки
• получение и оформление всех необходимых документов, подтверждающих и гарантирующих надежную и безопасную работу котельной установки

В данной статье мы рассмотрим путь, который проходит блочно-модульная котельная от Завода-производителя до начала ее эксплуатации Оператором.

Монтаж блочно-модульной котельной установки

Монтаж блочной котельной установки намного проще, чем монтаж и строительство стационарной котельной, так как блочно-модульные котельные являются изделием полной заводской готовности, то есть все оборудование уже смонтировано внутри модуля котельной. Простота, удобство и скорость монтажа (до трех дней) – основные преимущества котельных в блочно-модульном исполнении. Чтобы срок монтажных работ не увеличивался, производитель услуг по монтажу заранее проверяет соответствие характеристик и технического решения по котельной с требованиями Заказчика, техническими условиями или готовым ранее проектом, получая в итоге индивидуальное техническое решение. Организация, которая оказывает услуги по монтажу котельных, проверяет схемы имеющихся подводящих трубопроводов воды и газа (в случае с газовой котельной установкой), их характеристики (давление, температура в трубопроводе, диаметр разъемов, патрубков и т.п.).

• сборка готовых блок-модулей котельной на месте эксплуатации в единую конструкцию на подготовленный фундамент
• стыковка внутренних трубопроводов
• соединение КИПиА между блоками
• монтаж дымовой трубы
• подсоединение внешних газоходов к дымовой трубе
• подключение к внешним инженерным коммуникациям (вода, газ, канализация, заземление)
• прокладка силовых и управляющих кабелей к оборудованию котельной
• проверка герметичности систем путем заполнения водой и удаления воздуха

В случае, когда котельная изготовлена в одноблочном исполнении (на практике, это котельные до 800 кВт), монтаж упрощается, так как внутренние коммуникации и трубопроводы полностью подключены на производстве.

Скорость и темп монтажных работ, во многом, зависит от типа используемого топлива. Самой простой с точки зрения сроков монтажа является газовая котельная установка, для которой не требуется возведение дополнительных объектов, как, например, для угольной, мазутной котельной или котельной на сжиженном газе. Для котельных на жидком или твердом топливе требуется устройство склада для хранения топлива (резервуары, склад хранения угля или древесных отходов). На темп проведения монтажа блочной котельной влияет также, предусмотрена ли в ней резервная или аварийная линии топливоподачи и какое топливо будет использоваться как резервное или аварийное.

Установка блочно-модульной котельной осуществляется на предварительно подготовленный фундамент. Для возведения дымовой трубы также необходимо подготовить фундамент, который должен находиться на одном уровне с фундаментом самого здания котельной. Для котельных малой мощности возможно размещение дымовой трубы на одной раме с котельной.

По окончании строительно-монтажных работ Заказчик получает пакет исполнительных документов на котельную установку: паспорт на котельную и котельное оборудование, сертификаты, акты скрытых работ, акты испытаний, свидетельства от аттестации специалистов, исполнительные схемы и т.д.

Далее для проведения пуско-наладочных работ необходимо получение разрешения от Ростехнадзора и заключение договора на поставку газа (если котельная газовая).

Пусконаладка транспортабельных блочно-модульных котельных

Пуско-наладочные работы необходимы для ввода котельной в эксплуатацию, так как на этом этапе выявляются возможные неполадки при работе всех агрегатов и систем. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок” и согласно разработанной “Методике проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании”.

Основная цель пусконаладочных работ котельной – это проверка отдельных приборов и оборудования, их регулировка, а также согласование слаженной и комплексной работы всего оборудования как единой системы, а также получение максимальной производительности при минимальных затратах энергоносителя. На данном этапе определяется готовность ввода котельной в эксплуатацию. Пусконаладочный этап может занимать от двух дней и до двух недель в зависимости от производительности котельной, ее комплектации.

Все работы должны производиться специалистами, которые имеют специальную квалификацию и допуск к проведению работ (в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 “Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”).

В процессе пусконаладочных работ осуществляется поузловая проверка функциональности всего оборудования на соответствие проектным параметрам. Данная проверка гарантирует безопасность и надежность последующей эксплуатации котельной.

Запуск котельной осуществляется сначала вхолостую, а затем гидравлические нагрузки повышаются до расчетного режима работы котельной. При этом проводится настройка приборов и устройств автоматики регулирования, безопасности, системы сигнализации, блока управления котлов.

При комплексной пусконаладке котельного оборудования проводится:

• наладка работы линии топливоснабжения
• наладка тепломеханического оборудования
• наладка оборудования и приборов КИПиА, охранной и пожарной сигнализации
• наладка системы водоподготовки котельной, проверка качества питательной воды
• наладка оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации
• регулирование работы всех систем котельной при ее эксплуатации в разных режимах
• проверка наличия необходимой документации для персонала (инструкция, журнал записей, ремонтный журнал, технологические схемы)

Порядок проведения пусконаладочных работ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации котельной установки (руководством по эксплуатации) и паспортом на нее.

При выявлении недостатков при работе котлов и другого оборудования, производится их устранение и затем повторная пусконаладка.

Итогом проведения пусконаладочных работ считается нормальная и непрерывная работа оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя и топлива.

По результатам пусконаладочных работ оформляется акт 72-ти часового опробования котельного оборудования, который является актом допуска котельной в эксплуатацию.

Ввод блочно-модульной котельной в эксплуатацию

Ввод котельной в эксплуатацию осуществляется Оператором/Владельцем котельной.

Для ввода котельной в эксплуатацию, необходимо наличие первичного технического освидетельствования на соответствие требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (118°С)”.

Ввод в эксплуатацию котельной установки регулируется Приказом № 212 от 07.04.2008 г. “Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок”. В нем предоставлен список необходимых документов, журналов и актов, которые предоставляются в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору. После осмотра котельной установки и признания ее соответствующей требованиям существующих норм и правил, Ростехнадзор выдает акт осмотра энергоустановки и разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.

Начало эксплуатации блочно-модульной котельной установки

Эксплуатация котельной установки должна осуществляться в соответствии с требованиями промышленной безопасности и государственных стандартов. Эксплуатация автоматизированной блочной котельной достаточно проста: все параметры регулируются контроллерами и автоматикой, а диспетчерский пульт управления располагается вне здания котельной, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала.

При соблюдении всех правил и норм по проектированию, производству, монтажу и пусконаладке модульной котельной, Потребитель может быть уверен в получении качественных услуг по топливоснабжению и горячему водоснабжению.

© 2007–2020 «ХК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы

Программа пусконаладочных работ и вводу в эксплуатацию модульной водогрейной котельной

1.1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования (СНИП 3.05.05-84)

1.2. Пуско-наладочные работы по котельной включают в себя:

• Индивидуальные испытания электрооборудования
• Индивидуальные испытания систем автоматизации
• Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования
• Комплексные испытания (комплексное опробование) котлов и вспомогательного оборудования котельной.
• Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов
• Сдача-приемка пуско-наладочных работ

1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

2.1. До начала индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен технологический монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, монтаж газопроводов и топливного хозяйства котельной, монтаж электрооборудования и систем автоматизации, необходимый для проведения индивидуальных испытаний.

2.2. До начала индивидуальных испытаний теплотехнического оборудования осуществляются индивидуальные испытания (пусконаладочные работы) по электрооборудованию (электротехническим устройствам), системам автоматизации (автоматизированным системам управления), газового оборудования и топливного хозяйства котельной, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического (теплотехнического) оборудования.

2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной с целью подготовки оборудования к проведению комплексного опробования.

2.4. Машины, механизмы и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) подвергаются испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

2.5. Водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котельной в процессе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением непосредственно рабочим теплоносителем (водой).

2.6. В процессе проведения индивидуальных испытаний наладочным персоналом совместно с Генподрядной организацией и Заказчиком проводятся следующие мероприятия (работы).

2.6.1. Ознакомление с проектной техдокументацией и документацией заводов-изготовителей.

2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству котельной и монтажу оборудования.

2.6.3. Перед началом комплексного опробования, Генподрядная организация должна предоставить рабочей комиссии документацию, согласно перечня (СНиП 3.01.04-87 пункт 3.5):
а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
в) сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
г) акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (опор, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т.п.);
д) акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования; акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств; акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);
е) акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
ж) акты об испытаниях устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;
з) акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;
и) журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.

2.6.4. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.5. Составление и согласование графика пуско-наладочных работ.

2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования котельной до пуска котлов.

2.6.7. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования котельной до пуска котлов.

2.6.8. Составление и согласование ведомости дефектов и недоделок.

2.6.9. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.10. Составление и согласование гpафика пуско-наладочных pабот.

2.6.11. Инструктаж обслуживающего персонала на pабочем месте.

2.6.12. Пуско-наладочные работы по оборудованию водоподготовки.

2.6.13. Заполнение тpубопpоводов и котлов водой, проверка гидравлической плотности обоpудования.

2.6.14. Пробный пуск вращающихся механизмов (сетевые, подпиточные, циркуляционные насосы, дутьевой вентилятор, топливный насос горелки и приточно-вытяжной вентиляции котельной).

2.6.15. Опpобование работы электpообоpудования и систем автоматизации.

2.6.16. Продувка подводящих газопроводов

2.6.17. Пуско-наладочные работы по газовому оборудованию котельной.

2.6.18. Отбор проб газа и воздуха в помещении котельной для безопасного розжига котлов.

2.6.19. Пpовеpка и наладка pежима pастопки котлов.

2.6.20. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации и систем автоматического pегулиpования котлов и вспомогательного оборудования котельной при работающих котлах.

2.6.21. Опpобование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования на тепловую плотность, опpобование pаботы вспомогательного обоpудования при индивидуальных испытаниях.

2.6.22. Участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

2.6.23. Составление актов индивидуальных испытаний с подписанием их рабочей комиссией.

3.1. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной может быть начато после проведения индивидуальных испытаний, устранения дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе индивидуальных испытаний, подписания акта рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

3.2. Котельная должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом.

3.3. Задачей комплексного опpобования является:

• дополнительная пpовеpка качества выполнения стpоительных и монтажных pабот по технологическому обоpудованию, газовому оборудованию, электpообоpудованию, системам автоматизации
• пpовеpка готовности основного и вспомогательного обоpудования к эксплуатации
• пpовеpка pаботоспособности и надежности систем автоматизации (автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации) и систем автоматического регулирования
• выявление дефектов и недоделок при проведении комплексного опробования
• устpанение дефектов и недоделок, выявленных в процессе комплексного опробования силами подрядной (наладочной) организации, проектной организации, генподрядной (строительно-монтажной) организации, заводов-изготовителей и Заказчика
• pазpаботка меpопpиятий, обеспечивающих надежную и устойчивую pаботу котлов и вспомогательного обоpудования для достижения ими пpоектной мощности, надежности и безопасности при эксплуатации котельной
• составление актов комплексного опробования с подписанием их рабочей комиссией.

3.4. Комплексное опробование проводится эксплуатационным персоналом Заказчика при непосредственном участии пуско-наладочного персонала и Генподрядной организации.

3.5. Комплексное опробование оборудования котельной производится в течение 72 часов на номинальной нагрузке, либо на другой, согласованной с Заказчиком.

3.6. На время проведения комплексного опробования Заказчик обеспечивает котельную необходимыми специалистами (службами) по эксплуатации котельной (газовая служба, слесари-ремонтники, электрики, специалисты по системам автоматизации, специалисты по АСУ ТП), работающими по круглосуточному графику. В случае необходимости указанные службы должны в согласованные сроки прибыть на объект для устранения возникших неполадок в работе оборудования.

3.7. Подрядчик (наладочная организация) обеспечивает круглосуточное дежурство лица, ответственное за проведение комплексного опробования оборудования котельной.

3.8. До начала комплексного опробования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной защиты.

3.9. Перед началом комплексного опробования Заказчик издает совместный приказ о начале комплексного опробования с указанием обслуживающего персонала и лиц, ответственных за проведение комплексного опробования.

3.10. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения комплексного опробования водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной.

3.11. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся также в объеме и в соответствии с Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных.

3.12. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной производится на номинальной нагрузке.

3.13. Техническая помощь наладочной оpганизации заключается:

• в инстpуктаже на pабочем месте эксплуатационного пеpсонала пеpед проведением комплексного опробования
• в выдаче инструкций по эксплуатации технологического оборудования
• в pуководстве чеpез пеpсонал Заказчика пеpеключениями по тепловой схеме, по установлению pежимов pаботы, по пpовеpке испpавности пpибоpов теплового контpоля, действия защит, блокировок и сигнализации
• в визуальном наблюдении за pаботой котла и вспомогательного обоpудования, за соблюдением установленных pежимов pаботы
• в выявлении неполадок при работе теплотехнического оборудования и вpащающихся механизмов
• в выявлении дефектов и решении технических вопросов по их устранению
• в установлении pежимов pаботы обоpудования для комплексного опpобования
• в выдаче методик комплексных испытаний технологического оборудования

3.15. В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий подачу тепловой энергии в тепловую сеть.

3.16. Выявленные в процессе комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняет заказчик или по его поручению строительно-монтажная организация по документации, оформленной в установленном порядке.

3.17. Дефекты оборудования, выявленные о процессе комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием-изготовителем, строительно-монтажной организацией) до приемки объекта в эксплуатацию.

3.18. Наладочная оpганизация несет ответственность за непpавильные технические указания, данные техпеpсоналу заказчика.

3.19. С момента начала комплексного опробования все стpоительные и монтажные pаботы в зоне работающего обоpудования могут пpоизводиться только по наpяду-допуску.

3.20. Наладочная организация совместно со строительно-монтажной организацией принимает участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.

4.1. Целью проведения режимно-наладочных испытаний является:

• достижение номинальной теплопроизводительности котла и выявление возможных причин, препятствующих достижению номинальной (паспортной) производительности котла
• наладка pежимовpаботы газогорелочных устройств при минимальном содержании монооксида углерода (СО), соединений азота (NOх) в дымовых газах
• опpеделение тепловых потеpь и КПД котлов
• опpеделение удельных pасходов топлива
• составление pежимных каpт pаботы котлов

• регулирование режимов горения и опpеделение оптимальных коэффициентов избытка воздуха при различных нагpузках
• основные испытания котлов при различных нагpузках
• опpеделение минимальной и максимальной нагpузок
• составление pекомендаций по оптимитизации режимов работы котлов
• составление технического отчета.

4.3. Теплотехнические (режимные) испытания водогрейных котлов пpоводятся по 2-ой категоpии сложности. Пpи этом КПД котлов опpеделяется с погрешностью до 1,5%.

4.4. Режимно-наладочные испытания на газообразном топливе пpоводятся при эксплуатационных условиях на двух нагрузках: минимальной (определяется согласно указаний завода-изготовителя горелочного устройства), максимально возможной (номинальной) (определяется номинальной мощностью котла.

4.5. Режим работы котлов и вспомогательного оборудования поддерживается эксплуатационным персоналом. Изменение pежима pаботы пpоизводится по указанию и под наблюдением наладочного пеpсонала.

4.6. В пеpиод пpоведения опытов автоматика pегулиpования должна быть отключена. Регулиpование паpаметpов pаботы котла пpоизводится вpучную по указанию руководителя испытаний.

4.7. Колебания нагpузки котла во вpемя испытаний не должно пpевышать 15% за 1 час.

4.8. Для каждой нагpузкипpоводят 3-4 pежимно-наладочных и 1-2 основных опыта. Пpодолжительность pежимно-наладочного опыта 1,5…2 часа, основного 3 часа.

4.9. Длительность пеpеpыва между опытами пpинагpузках котла, pазличающихся между собой более, чем на 25%, должна составлять не менее 1 часа, а пpи изменении соотношения газ-воздух или топливо-воздух при неизменной нагpузке не менее 15 минут.

4.10. Обработка результатов режимно-наладочных испытаний и составление теплового баланса проводится по «Методике проведения режимно-наладочных испытаний паpовых и водогpейных котлов на газовом и жидком топливе»

4.11. КПД котла опpеделяется по методу обpатного баланса (методика пpоф. Равича).

5. Сдача-приемка пуско-наладочных работ

5.1. По окончанию пуско-наладочных работ Подрядчик (наладочная организация) выдает Заказчику техническую документацию в виде инструкций, режимных карт по работе водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной, таблиц уставок срабатывания автоматики безопасности и аварийной сигнализации.

5.2. Составление технического отчета о выполненных работах по ПНР и РНИ котельной и выдача его Заказчику в течение 15 дней после окончания наладочных работ.

5.3. Окончание пуско-наладочных работ оформляется актом окончания наладочных работ по котельной в целом.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Регистрация в Ростехнадзоре газовых котельных и сетей газопотребления

Приемкой называется процесс проверки всех элементов котельной установки на соответствие требованиям, которые установлены в стандартах, конструкторской документации, договорах и ТУ, а также оформление подтверждающих это документов. Является частью пусконаладочных работ по вводу котельной в эксплуатацию.

Цель приемки котельной — выявление любых дефектов, недостатков и несоответствия изначальному проекту, а также настройка всех систем и проверка их работы в разных режимах. Занимает все это от нескольких дней до пары недель — в зависимости от комплектации и мощности котельной .

В рамках приемки составляется все необходимая техническая документация и инструктируются лица, ответственные за дальнейшую эксплуатацию котельной.

Этапы приемки котельной

1. Подготовительный, в ходе которого разрабатывается проект проведения всех работ по наладке котельной . Сюда входят мероприятия по технике безопасности, готовится оборудование для испытаний, измерительные устройства. Все бумаги согласовываются с заказчиком.
2. Пуск котла, как правило поузловой, в ходе которого проверяется его соответствие проекту, правильность функционирования всех систем по-отдельности и вместе, тестируются системы безопасности. После этого составляется акт приемки оборудования после индивидуального опробования.
3. Пуск котельной, в ходе которого персонал инструктируются по грамотной эксплуатации котельной и по технике безопасности. Выполняется подготовка и запуск всего относящегося к котельной оборудования, включая коммуникации и арматуру. В ходе приемки котельной ведется постоянное наблюдение за оборудованием, которое позволяет уловить любые дефекты в его работе. Мощность доводится до той, что указана в документации. Также составляются конкретный список всех обнаруженных неполадок и рекомендации для владельца по дальнейшей эксплуатации котельной.
4. Комплексное опробование котельной и ее наладка, в ходе которой производится пуск основного и вспомогательного оборудования, а также его испытание под указанной в проекте нагрузкой. После этого разрабатываются режимные карты, затем составляются акты.
5. Составление всей технической документации о приемке котельной, или отчет, который регистрируются в Ростехнадзоре: это один из самых важных документов, связанных с котельной. Также оформляются исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Вас также может заинтересовать

Осуществляется при помощи тепловой схемы — условного изображения оборудования, задействованного в обогреве или ГВС.

Выбирая, какой тип котельной установить на производстве, главное внимание уделяется выбору энергоносителя, на котором будет работать теплогенератор.

Модульная котельная на 10 ГКал — это установка, которая представляет из себя мобильный транспортабельный блок-модуль, выполненный из металла и сэндвич-панелей. Внутри блока располагается весь комплекс необходимого для отапливания объекта оборудования.

Котельные большой мощности применяются для обеспечения потребителей централизованным теплоснабжением, для отапливания промышленных предприятий и производств. Мощность таких систем может достигать отметки в десятки МВт.

Контейнерные котельные, или блочно-модульные котельные, — это удобные и эффективные транспортабельные установки, которые способны покрыть нужды как отдельного коттеджа, так и небольшого микрорайона. Внешне контейнерная котельная представляет из себя изготовленный из сэндвич-панелей модуль, в котором размещается котельное оборудование.

В сфере услуг строительства котельных термин «котельная под ключ» достаточно распространен, только чаще всего — без всякой конкретики. Не получив четкого определения, значение этого термина варьируется от компании к компании, что закономерно вызывает определенные различия в понимании.

Некоторые компании подразумевают под этим исключительно строительство, некоторые — продажу оборудования, некоторые — все процедуры, от проектирования котельной и до непосредственной сдачи котельной в промышленную эксплуатацию.

Итак, как же на самом деле происходит полноценная сдача в промышленную эксплуатацию «котельной под ключ »? Какие этапы проходит каждая котельная перед запуском? И что важно знать тем, кто готовится к строительству, сдаче в эксплуатацию и последующему использованию котельной?

1. Получение технических условий на газоснабжение

Проектирование и строительство газовой котельной — достаточно серьезное мероприятие, которое в первую очередь требует получения разрешения на подачу газа

, предварительного расчета количества потребляемого топлива и установки на него лимита. Итоговое количество топлива зависит от целого ряда факторов, среди которых площадь, назначение помещения (промышленный склад, детское учреждение, офисное здание и т. д.), предварительное расписание рабочих периодов (будет ли предприятие работать посменно, предусмотрены ли «каникулы» и прочее). После этого необходимо передать расчеты в организацию-снабженца, которая впоследствии будет обеспечивать котельную газом. Организация в конечном итоге и предоставляет технические условия.

Сроки при этом варьируются и иногда могут достигать нескольких лет. Не исключены и отказы в предоставлении топлива и как следствие — в строительстве котельной .

Котельная установка — отнюдь не обособленное помещение. Помимо непосредственных проектных работ, процесс подготовки к сдаче котельной в промышленную эксплуатацию требует привязки ее ко всем существующим системам, в числе которых не только газовое снабжение. Это и водопровод, и электричество, и канализационная система, и проектирование привязки котельной к тому помещению, которое планируется обогревать. Разрешение на ведение таких работ выдается Советом саморегулируемой организации

Иными словами,под «проектированием котельной» подразумевается весь комплекс работ с близлежащими застройками и коммуникационными системами

Завершение проектирования знаменует собой начало следующего этапа работы над котельной, а именно — приобретения необходимых для строительства материалов и оборудования. Самый важный момент этого пункта — поставка котельного оборудования должна происходить согласно разработанного заранее плана

, чтобы исключить риск выхода аппаратуры из строя за время хранения на площадке.

Монтаж котельного оборудования , особенно газовой его разновидности, попадает под категорию работ, влияющих на безопасность объектов капитального строительства. Как следствие — он требует разрешения от Совета саморегулируемой организации, исключительно квалифицированных кадров в числе монтажников и наличия сертифицированных материалов

Котельные относятся к объектам, для которых необходимо подготовить массу актов, соглашений и разрешений. В частности, акт о соответствии требуется дымоходу, паровым или водным котлам.

Этот этап сдачи котельной в промышленную эксплуатацию можно подразделить еще на несколько подпунктов: подготовка, непосредственно последовательная пуск-наладка и составление акта о введении в эксплуатацию котельной

Пуск-наладка котельной должна придерживаться заверенного заранее графика, с обязательным составлением отчетов для передачи в Ростехнадзор. Передача осуществляется уже со стороны лицензированной котельной, оборудованной качественной аппаратурой и квалифицированным персоналом. Последним таким отчетом и является акт о введении котельной в эксплуатацию. Именно на его основании заключается контракт с газоснабжающими организациями.

Последующее техническое обслуживание осуществляется на протяжении всего срока работы котельной.

В заключение можно сказать, что сдача котельной в промышленную эксплуатацию представляет из себя комплексный процесс

, от получения технических условий и до пуск-наладки, отмечающей начало работы всех систем. Разумеется, такой комплексный процесс, для проведения которого нужны разрешения, акты и сертификаты, а также сложные процедуры по проектированию и подключению котельного оборудования к коммуникациям, требует участия специалистов. Реализовать его самостоятельно будет не только трудозатратно, но и опасно, поэтому самым оптимальным решением будет обратиться к профессионалам еще на подготовительном этапе.

Вас также может заинтересовать

Насколько бы качественным ни было оборудование, от типовых неисправностей котельной не застрахован никто. Итак, котел неожиданно перестал работать. В чем может быть причина?

Интерес к альтернативной энергетике обусловлен исчерпываемостью традиционных источников энергии, таких как нефть, газ или уголь.

Для многих владельцев коттеджей и частных домов установка котла в подвале является оптимальным решением. Раньше котельные, использующие в качестве топлива сжиженный газ, запрещались к установке, но с массовой газификацией запреты были сняты. На сегодняшний день к использованию допускаются отопительные котлы водонагревательного типа, до 4-х штук, общей мощностью до 200 кВт.

Всевозможные инженерные системы давно и прочно вошли в нашу жизнь, и безусловно среди них отдельно стоят котельные — установки, не только помогающие нам жить с комфортом, получать тепло и горячую воду, но и заниматься производством, поддерживать оптимальную температуру воздуха в социальных и административных учреждениях.

Строительство дизельных котельных пользуется спросом в сфере обеспечения теплом и горячим водоснабжением крупных предприятий, производств, микрорайонов, по каким-то причинам отрезанных от газоснабжения.
Сдача объекта сопровождается оформлением целого ряда документов
, которые предоставляются при получении допуска котельных к эксплуатации.

Документы на отвод земельных участков . Проект объекта, подписанный Заказчиком и зарегистрированный в Ростехнадзоре . Согласование изменений в проекте . Проект УУТЭ и теплоносителя, зарегистрированный в Ростехнадзоре . Перечень организаций и компаний, которые осуществляли проектные и строительно-монтажные работы, а также ответственных лиц . Рабочие чертежи (исполнительная документация) . Документы, подтверждающие качество использованных при строительстве объекта материалов . Журналы выполненных работ, материалы проверок органов надзора . Документы, подтверждающие соответствие приобретенного оборудования российским нормам . Акты о промежуточной приемке конструкций и узлов котельной, акты приема скрытых работ . Акт о наличии, работоспособности устройств, которые обеспечивают защиту от взрыва, пожара и молний . Акт о готовности узлов учета тепловой энергии и теплоносителя к приемке в эксплуатацию . Акт испытаний оборудования котельной . Акт приема оборудования заказчиком после комплексных испытаний . Акты рабочей комиссии: — о комплексных испытаниях оборудования — о готовности котельной для осмотра приемочной комиссией

Журналы: — оперативный — инструктаж на рабочем месте — распоряжения — учет тепловой энергии — учет приборов КИПиА . Документы, подтверждающие выделение топлива . Инструкции по эксплуатации объектов и оборудования . Должностные инструкции для дежурного персонала . Инструкции: — по пожарной безопасности — по охране труда . План тушения пожара . Документы, которые разграничивают балансовую принадлежность и ответственность за эксплуатацию между потребителями и котельной . Перечень инструкций, положений и схем, подписанный главным инженером . Кадровые приказы о назначении ответственных лиц, а также протоколы тестирования сотрудников на знания правил безопасности, инструкции и т.д. . Штатное расписание по персоналу, который занимается обслуживание котельной . Информация об инструкторской проверке правил . Схема котельной с пронумерованной арматурой, температурным графиком, подписанная главным инженером . Акты: — промывки котлов — гидравлического испытания котлов . Технический паспорт на эксплуатируемое здание, трубопровод и оборудование . Документ на водопользование . Акт замера осадки, которую дает фундамент здания, а также отклонения дымохода от вертикали . Копии квалификационных документов специалистов . Программа прогрева и запуска котельной в эксплуатацию

Эти и другие документы, с нашей помощью, подгатавливаются в процессе производства работ.

Ввод в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования предприятий

Приемка законченного строительством газопровода производится специально созданной приемочной комиссией, которая должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие сооруженного газопровода этой документации, требованиям СНиП и правил безопасности в газовом хозяйстве. Комиссия имеет право проверить любые участки газопровода, провести разборку, просвечивание или вырезку стыков, повторное испытание газопроводов. Если объект принимается, то оформляется акт, являющийся разрешением на ввод газопровода в эксплуатацию.

Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа в эти газопроводы и объекты. До пуска газа в газопроводы необходимо осмотреть газовые сети ГРП, ГРУ и проверить исправность всего оборудования.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.

На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:

• приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
• инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
• инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства предприятий присоединение их газовой сети к распределительным газопроводам и пуск газа в сеть предприятий должны производиться территориальным трестом газового хозяйства на основании заявки предприятия.

Газопроводы до пуска газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяют путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом объемная доля кислорода в пробе газа не должно превышать 1 % по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При необходимости освобождения от газа газопроводы должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется путем анализа, при этом остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости. Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от огня.

Перед пуском газа необходимо проверить состояние отключающих устройств и наличие заглушек. Подача газа в цеха и на агрегаты производится персоналом газовой службы предприятия в присутствии представителя территориального газового треста (конторы). Для пуска и наладки особо сложного газового оборудования можно привлекать специализированные пусконаладочные организации.

Объем и последовательность работ при пуске газа в котлы, печи и агрегаты предприятия отражаются в специально разработанных и утвержденных инструкциях.

В помещениях, где установлены газопотребляющие агрегаты, необходимо периодически контролировать содержание в воздухе газа и оксида углерода. При этом все обнаруженные неисправности и утечки газа должны немедленно устраняться, после чего производится повторная проверка воздушной среды.

Необходимо убедиться, что переводимые на газовое топливо печи и агрегаты надежно отключены от газовой сети. Проверка проводится путем осмотра положения отключающих устройств на подводящих газопроводах агрегатов и на продувочных свечах.

Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользу- |Ьщего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация. В состав пусконаладочных работ входят:

• наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ, средств автоматического регулирования и безопасности;
• наладка теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами;
• определение режимов работы газового оборудования с разработкой режимных карт, обеспечивающих эффективное использование газа.

При этом пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном топливе. Если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после завершения строительства резервного топливного хозяйства.

• исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
• исправность КИП, питательных устройств, арматуры, дымососов и вентиляторов, наличие естественной тяги; исправность газового оборудования;
• исправность отключающих устройств, при этом необходимо убедиться, что вся запорная арматура на газопроводах закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты;
• отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов, на питательной, спускной и продувочной линиях;
• заполнение котла водой до отметки низшего уровня;
• отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через фланцы и арматуру.

При пуске газа необходимо продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока газопровод заполнится газом.

• закрыть кран на продувочной свече;
• убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью приборов;
• проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение — дополнительно соответствие давления воздуха установленному давлению;
• отрегулировать тягу.

Перед розжигом газоиспользующей установки необходимо провентилировать топки и газоходы путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении производится только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок зависит от их конструкции, расположения на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции и ОСТ.

Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующей последовательности:

• разжечь запальник и ввести его в топку к устью включаемой основной горелки;
• медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;
• постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;
• после получения устойчивого факела погасить запальник и удалить его из топки.

Розжиг горелок запально-защитным устройством осуществляется в следующей последовательности:

• повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан запальника, включается устройство зажигания;
• при погасании пламени запальника контрольный электрод запально-защитного устройства дает импульс на отклонение катушки зажигания;
• если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

• закрыть заслонку на воздухопроводе перед горелкой;
• приоткрыть запорное устройство перед горелкой и установить давление газа, соответствующее устойчивому режиму горения;
• при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
• отрегулировать разрежение в топке;
• постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, медленно повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

• открыть воздушный шибер и отрегулировать разрежение в топке;
• постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок их розжиг производится последовательно. Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.
Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, следует производить при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Эксплуатация котельных

В 2009 году ООО «Компания Технострой» получила Лицензию, дающую право эксплуатации систем теплоснабжения в Перемышльском районе Калужской области. До сегодняшнего дня наша компания предоставляет услуги теплоснабжения потребителям этого района. В их число входят коммунально-бытовые объекты, социальные, промышленные, сельские поселения. И, несмотря на то, что под потребителями подразумеваются здания, в которые подается тепло, мы придерживаемся мнения, что потребители — это, прежде всего люди.

В связи с этим мы придерживаемся ответственного отношения эксплуатации котельных, которые находятся в с. Перемышль, с. Корекозево, д. Большие Козлы, д. Горки и других пунктах. Обслуживание котельных производится квалифицированными и опытными специалистами, которые регулярно проходят переаттестацию, курсы повышения квалификации. Кроме профессионализма, мы отдаем предпочтение сотрудникам, которые не просто выполняют свою работу, а чувствуют личную ответственность за обеспечение людей тепловой энергией.

На сегодняшний день нами разработана и внедряется программа на 2010-2014 гг. по энергосбережению на доверенном нам участке. Программа одобрена Администрацией района и уже дает свои плоды. Все объекты, которые эксплуатирует ООО «Компания Технострой» застрахованы.

Это процедура запуска котельной установки в штатном режиме, которая следует за монтажом и пусконаладочными работами. По результатам ввода в эксплуатацию готовится документ о том, что запущенная котельная соответствует правилам и нормам, допускающим ее дальнейшее использование.

Эксплуатация газовых котельных

Эксплуатация газовых котельных

Эксплуатация газовых котельных — это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котельного и вспомогательного оборудования, не связанного непосредственно с газом, остаются такими же. как при работе котлов на твердом топливе. Эксплуатация газовых котельных после летнего перерыва производится машинистами в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котельной. При этом необходимо проделать следующую работу:

• при входе в котельную включить дежурное электроосвещение во взрывобезопасном исполнении;
• провентилировать котельную в течение 10 мин независимо от того, ощущается запах газа или нет включив вытяжной вентилятор во взрывобезопасном исполнении (если вентилятора нет — провентилировать котельную, открыв окна и двери); включить общее электроосвещение; проверить положение арматуры: все газовые задвижки и краны, кроме кранов на продувочных газопроводах. должны быть закрыты; открыть шиберы за всеми котлами, чтобы можно было удалить из топок и газоходов газ, случайно проникший в них из-за возможной не плотности запорной газовой арматуры; открыть регуляторы подачи первичного воздуха или ручные заслонки Я на воздухопроводе перед горелками и на поддувале под ними, включить v в работу дутьевой вентилятор и вентилировать топки и газоходы всех котлов не менее 10 мин; у смесительных горелок давление воздуха в это время должно быть не менее 40- 50 мм вод. ст.
• снять заглушку у первой по ходу газа задвижки (это делает представитель городской эксплутационной организации, ведающей газом);
• открыть примерно на четверть хода первую задвижку на газовом вводе, чтобы избежать выброса ртутя или воды из жидкостного манометра, присоединенного к коллектору газопровода котельной (полностью задвижка открывается после установления в газопроводе рабочего давления );
• поднять тарелку у запорного предохранительного клапана и сцепить крючки его рычагов;
• открыть все газовые задвижки и краны по ходу газа (кроме задвижек и кранов перед котлами и горелками);
• замерить давление газа на газовом вводе до регулятора и коллектора газопровода котельной, произвести проверку плотности фланцевых н резьбовых соединений (мыльный раствор наносят кисточкой, отсутствие мыльных пузырей указывает на отсутствие утечки газа), пользоваться огнем при проверке плотности газо-провода запрещается;
• открыть задвижку или кран перед пускаемым котлом и продуть газопровод в течение 2 — 5 мин через продувочную линию для вытеснения газо-воздушной смеси;
• перед самым розжигом горелок котла закрыть кран на продувочной газопроводе.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя устранение неисправностей газового оборудования и ликвидации утечек газа, а также до получения от заведующего разрешения на пуск котельной на газообразном топливе растопка котлов запрещается. Пуск и наблюдение за котлами, работающими на газообразном топливе без автоматики. После проведения всех подготовительных работ производят пуск котлов в работу, для чего необходимо:

• зажечь переносной запальник; поднести зажженный запальник через глазок к основной горелке и убедиться, что пламя его не погасло;
• медленно открывая кран у горелки, зажечь газ;
• при воспламенении газа и устойчивом его горении следует погасить запальник; если газ не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует немедленно прекратить подачу газа к горелке и начать розжиг заново после повторной вентиляции топки;
• отрегулировать горение газа путем медленного открытия воздушной заслонки до получения прозрачного голубоватого пламени;
• после пуска котла необходимо установить молоточек у предохранительного клапана на газовом вводе, чтобы включить его в работу;
• это возможно только после розжига основной горелки у котла, когда начнется поступление газа и его давление за регулятором н под мембраной клапана будет меньше, чем до регулятора.

Если при вводе запальника в топку пламя погаснет, нужно немедленно отключить его, шибером убавить тягу за котлом, снова разжечь запальник и ввести его в топку (к горелке). Если в процессе розжига погаснет пламя запальника и у горелки котла, нужно немедленно закрыть газовый кран н задвижку перед горелкой и выключить запальник. Причиной такого явления может быть чрезмерная тяга в топке, в результате чего произошел отрыв пламени от горелок. В этом случае после выключения горелок необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин и, убавив тягу за котлом до 10 Па (I мм вод. ст.), произвести повторное зажигание горелок.

Растопку котлов следует вести медленно, в целях равномерного прогрева всех его частей, наблюдая одновременно за работой всего оборудовании котельной.

В зависимости от требуемой нагрузки машинист должен регулировать газовые горелки, добиваясь полного сгорания газа, проверяя это по показаниям газоанализатора или по цвету и длине пламени.

Машинист должен следить за тем, чтобы горящий факел не соприкасался с металлической поверхностью котла, так как при этом понижается температура пламени и сгорание делается неполным, коптящим, на поверхности нагрева котла откладывается сажа, у чугунных котлов появляются трещины вследствие местных перегревов. Для укорочения пламени следует отрегулировать горение газа и убавить тягу за котлом, руководствуясь показаниями тягомера.

Машинисты во время дежурства обязаны через каждый час производить замеры давлений газа, воздуха, воды и пара, температуры наружного воздуха, воды в котлах. Эти данные должны записываться в суточную ведомость.

Пуск и наблюдение за работой котлов, снабженных автоматикой. В качестве примера рассмотрим пуск котла с форкамерными или подовыми горелками и автоматикой ПМА.

После выполнения подготовительных работ приступают к розжигу основных горелок, для чего открывают кран запальника, зажигают его и, устанавливают в отверстие над запальной горелкой. После этого закрывают кран на свече.

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 6 — 10 с рукоятку возвращают в исходное положение. При этом усилитель блока должен оставаться в вертикальном положении (он виден через прозрачный фонарь крышки блока). Если усилитель падает, то это свидетельствует о том, что один из параметров, контролируемых автоматикой безопасности, отклоняется от нормы. В этом случае нужно проверить положение кранов перед горелками и заслонками камеры отбора разрежения (они должны быть закрыты), а также величину давления газа перед котлом, разрежение в топке и температуру воды. Убедившись, что все указанные параметры находятся в нормальных пределах, повторно производят операции пуска.

Несмотря на принятые меры, усилитель не держится в вертикальном положении, необходимо приостановить пуск и вызвать представителя службы гор газа. Клапан-отсекатель котла открывается с помощью ручного взвода. Для этого, убедившись, что запальник продолжает гореть, открывают кран перед горелкой, против которой установлен запальник. Через некоторое время (1 2мин), необходимое для нагрева термопары, нажимают и отпускают кнопку электромагнитного клапана и плавно поочередно открывают краны перед остальными горелками. Убедившись в том, что горелки работают нормально, закрывают трехходовой кран запальника и вынимают его из топки.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя регулирование количества работающих котлов с автоматикой. Когда давление газа перед горелками работающих котлов повышается до максимального для данной котельной при повышении нагрузки, дополнительно включается новый котел. При снижении нагрузки давление газа перед котлами падает. В котельной, снабженной газом низкого давления, часть котлов (не более половины) автоматически отключается при понижении давления газа до величины нижнего предела регулирования.

Регулировка систем автоматики при пуске котлов после остановки на летний период. В начале отопительного сезона при пуске котлов необходимо произвести дополнительную регулировку системы автоматики: настроить режим горения (соотношение газ воздух) проверить соответствие температур наружного воздуха и горячей воды отопительному графику, проверить настройку параметров автоматики безопасности. Работы по регулировке систем автоматики проводятся в порядке профилактического обслуживания paботниками специальных служб п системе городского хозяйства.

В инструкции по эксплуатации устройств автоматики отопительных котельных есть требование консервации приборов и узлов после окончания отопительного периода для предохранения наиболее ответственных узлов автоматики от загрязнений и коррозии. В акте консервации фиксируют работы, которые необходимо произвести в котельной во время ее остановки. Расконсервацию начинают с установки временно снятых приборы и датчиков и со снятии защитных , чехлов с приборов. Работы ведутся в такой последовательности: продувают импульсные линии, производят контрольную опрессовку газопроводов, газового оборудования и импульсных, линий (проверка герметичности). Далее проверяют электрические контрольные линии присоединении приборов датчиков, а также линии связны с диспетчерским пунктом (сопротивление изоляции, целостность проводки), промывают контакты в прибора автоматики. Очищают от пыли механические устройства общекотельных котловых блоков, отлаживают работу, ГРП и ГРУ.

Настраивают и налаживают узлы автоматики безопасности Автоматика регулирования в соответствии с планом производства работ пускается позже. Пуск газифицированных котельных после летнего перерыва без обслуживающего персонала согласуется с местными оргаж нами Госгортехнадзора и отражается® в акте специальной комиссии. Работы по консервации и расконсерваций котельной требуют тщательной подготовки, так как они относятся к разряду газообразных работ. Бригада выполняющая работы, должка быть укомплектована высококвалифицированными рабочими.

Обслуживание систем автоматики, как эксплуатация газовых котельных. Для обеспечения безаварийной работы автоматизированной котельной необходимо их профилактическое обслуживание — проведение периодических обходов и осмотров. Во время обходов проверяют отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и механической части котельных. При обнаружении по запаху газа в котельной прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа (резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр.) и устранить обнаруженные не плотности на профилактику утечек газа должно быть обращено особое внимание, так как в существующих системах автоматизации нет датчиков загазованности помещения котельной. Второй элемент профилактического обслуживания — периодические проверки состояния технологического оборудования и устройств автоматизации котельных. Особое внимание при проведении проверок необходимо обратить на состояние устройств автоматической защиты.

Последовательность проверки при профилактическом обслуживании автоматизированной котельной следующая: проверяют

• исправность газового, теплового и механического оборудования котельной,
• четкость срабатывания устройств автоматизированной защиты при нарушениях нормальных режимов работы котельной (угасание пламени,
• перегрев котла,
• падение разрежения в топке, прекращение циркуляции и т. п.),
• плотность закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты,
• работу автоматики горения,
• исправность системы автоматического регулирования теплопроизводительности котельной.

Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и котельной при возникновении аварийных режимов. При наличии в системе автоматики механических элементов необходимо следить за тем, чтобы в таких устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании. В электрических системах, которые в большинстве своем в настоящее время являются контактными, особое внимание следует обращать на чистоту контактов, периодичность промывки которых должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации автоматики. Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, где отмечаются время осмотра, результаты и принятые меры.

Рассмотренные выше вопросы обслуживания систем автоматики касаются котлов, работающих не только на газообразном, но и жидком топливе с использованием системы автоматики АМКО и других систем.

Остановка котла. Для остановки котла необходимо: закрыть кран на спуске к котлу и краны перед всеми горелками; открыть кран на свечу; закрыть задвижку на выходе воды из котла и кран на линии подачи газа к регулятору «газ — воздух (после остывания обмуровки котла). Аварийная остановка котла. Машинист (оператор) обязан остановить котел, если прекратилась подача газа или воздуха, повреждены газопроводы или газовая аппаратура.

Пуск ГРП. Пуск ГРП после перерыва в работе должен производиться в следующем порядке:

• при входе в ГРП убедиться, что он не загазован и обязательно проветрить, открыв двери и окна, или с помощью вентиляционных устройств;
• проверить состояние и положение задвижек ГРП: все задвижки и краны. Кроме задвижек после регулятора, перёд счетчиками и после них, должны быть закрыты, а кран на гидрозатвор или свечу (после регулятора) открыт;
• подсоединить манометры на вводе и после регулятора;
• осторожно открыть задвижку на вводе ГРП и проверить наличие давления газа, достаточного для работы установки;
• проверить (внешним осмотром) исправность регулятора (у регуляторов типа РД состояние сжатия пружины);
• осмотреть предохранительный запорный клапан и с помощью рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении защелкой;
• ударный молоток пока не устанавливать, проверить, чтобы краны байпаса и на импульсной трубке были закрыты;

При наличии гидрозатвора, убедиться что он залит водой до установленного уровня.

Если котельная готова к приему газа, при открытой свече осторожно открыть задвижки на вводе, а затем и после регулятора; далее очень медленно, наблюдая за показаниями манометра до и после регулятора, открыть задвижку перед ним; при этом давление газа после регулятора не должно подниматься выше 400 — 600 11а (40 — 60 мм вод. ст.); после этого постепенно наложить на мембрану регулятора необходимый груз, пока давление газа не достигнет необходимого. При пилотном регуляторе, открыв задвижку перед ним и убедившись на слух, что газ идет и давление его за регулятором (по мере открывания задвижки) не возрастает, медленно и плавно открыть ее путем ввертывания винта пилота и тем самым отрегулировать давление газа за регулятором до необходимого.

Убедившись в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и, подняв ударный молоток, произвести его сцепление с рычагом мембраны головки клапана. Далее следует закрыть продувочную свечу и отключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора и повышения давления газа за ним жидкость из манометра может быть выброшена и помещение ГРП будет загазовано.

• осторожно опустить молоток предохранительного клапана и закрыть кран на импульсной трубке:
• закрыть задвижку на вводе в ГРП 1 и проверить, чтобы давление газа Я на выходе было равно нулю;
• закрыть задвижку перед регулятором и снять с мембраны груз или ослабить ее пружины (в регуляторах типа РД); при пилотном регуляторе выдвинуть до отказа винт пилота;
• опустить тарелку предохранительного клапана;
• выключить манометры и открыть кран на свечу.

Если работу ГРП вели на байпасной линии, нужно закрыть задвижки на вводе, а затем на байпасной линии.

Процедура ввода котельной в эксплуатацию

После успешного монтажа и пусконаладочных работ производится этап ввода котельной в эксплуатацию, который можно подразделить на два пункта:

• Фактический
  , когда установка физически «включается» в штатном режиме, обозначая готовность к дальнейшей работе для обеспечения потребителя теплом и/или ГВС.
• Документарный
  , в ходе которого специалисты готовят необходимый пакет исполнительной документации, а также получают официальное разрешение на работу котельной на постоянной основе.

сертифицирована на работу с котельными установками , что позволяет нам получить необходимые разрешения быстро и совершенно законно.

Как происходит сбор и подача документов? Для начала готовится заявление о том, что установка была осмотрена и допущена к вводу в эксплуатацию в штатном режиме. Заявление прикладывается к установленному пакету документов и направляется в надзорные органы. Далее необходимо обеспечить проверку котельной назначенными лицом, а также получить акт допуска в постоянную промышленную эксплуатацию

После получения акта все работы считаются выполненными — котельная допускается к использованию в постоянном режиме.

Регистрация в Ростехнадзоре газовых котельных и сетей газопотребления

В соответствии с требованиями федерального законодательства в области промышленной безопасности эксплуатирующая газифицированную котельную организация не позднее десяти рабочих дней с момента ввода котельной в эксплуатацию обязана обратиться в Ростехнадзор с заявлением о регистрации котельной в качестве ОПО.

Газифицированные котельные классифицируются как опасные производственные объекты по следующим признакам опасности:

«С какой мощности котельная поднадзорна Ростехнадзору?» – с таким вопросом к нам регулярно обращаются заказчики. Такие параметры, как «установленная мощность», «количество МВт» — не рассматриваются в целях квалификации котельной, как ОПО.

Для квалификации газифицированной котельной в качестве ОПО должно соблюдаться хотя бы одно из двух условий:

— сеть газопотребления (газопровод), работающая под давлением природного или сжиженного углеводородного газа свыше 0,005 МПа (за исключением сети газопотребления жилых зданий);

— использование природного или сжиженного углеводородного газа в количестве, превышающем 1 тонну. Масса газа рассчитывается путем произведения объема сети, вычисленного посредством суммирования отдельных участков сети, на максимально возможное давление газа в сети, умноженное на плотность природного газа.

Газифицированная котельная является ключевым элементом производственно-технологического комплекса, куда входят наружные и внутренние газопроводы, сооружения, технические и технологические устройства (ГРП, ГРПШ, ШРП и т.д.), газовая часть газопотребляющего оборудования и установок, газовых турбин, технологических линий в зданиях и сооружениях на территории организации.

В целях применения законодательства о промышленной безопасности сети газопотребления и газораспределения идентифицируются по следующим существенным признакам, рассматриваемым исключительно в совокупности:

• назначение,
• состав объектов, входящих в сети газопотребления и газораспределения,
• давление природного газа.

Наши специалисты проводят идентификацию газового оборудования. Какие документы рассматриваются при идентификации?

• проектная документация объекта;
• обоснование безопасности опасного производственного объекта (в случае, если такое обоснование разработано);
• декларация промышленной безопасности (в случае её разработки);
• технологические регламенты;
• генеральный план расположения зданий и сооружений;
• сведения о применяемых технологиях основных и вспомогательных производств;
• спецификация установленного оборудования;
• документация на технические устройства, установленные на объекте;
• данные о количестве опасных веществ, которые одновременно находятся или могут находится на объекте.

На основании данных, полученных в ходе идентификации объекта, эксперт обобщает полученную информацию и составляет сведения, характеризующие опасный производственный объект. Какие документы для этого потребуются?

• акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы, газопровода-ввода и т.д.;
• внутрицеховой строительный паспорт (ф14 или 14а);
• паспорта на газораспределительное оборудование ГРУ, ГРП(Б), МРП и т.д.;
• паспорта на газопотребляющее оборудование (горелки, котлы и тд.);
• исполнительная схема внутренних газопроводов (из проекта);
• акт приемки узла учета газа;
• акт приемки сигнализаторов загазованности с указанием заводских номеров;
• документация на автоматику безопасности и автоматику регулирования;
• акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности.

По результатам идентификации эксперт присваивает опасному производственному объекту наименование (именной код объекта) в соответствии с регламентными требованиями Ростехнадзора, а также устанавливает класс опасности. Присвоение наименования опасному производственному объекту осуществляется в соответствии с признаком опасности, наиболее полно характеризующем деятельность, осуществляемую на объекте.

Сведения, характеризующие опасный производственный объект, в двух экземплярах предоставляются в Ростехнадзор одновременно с заявлением на регистрацию ОПО. Впоследствии, второй экземпляр сведений с отметкой Ростехнадзора возвращается заявителю вместе со свидетельством о регистрации ОПО.

Какие документы необходимы нашим специалистам для регистрации ОПО?

• фирменный бланк организации в формате MS-Word;
• устав организации;
• свидетельство ИНН;
• свидетельство ОГРН;
• учетная карточка предприятия;
• правоустанавливающие документы на земельные участки, здания, строения и сооружения, на (в) которых размещаются ОПО;
• текстовая часть подраздела «Технологические решения» проектной документации на производственные объекты капитального строительства (с указанием реквизитов заключения соответствующей экспертизы) – в случае отсутствия — раздел ПЗ;
• экспертиза проектной документации;
• в случае отсутствия свидетельств на право владения строением, сооружением — справка о постановке на баланс предприятия.

Мы регистрируем в Ростехнадзоре газифицированные котельные, расположенные на территориях Москвы или Московской области.

Стандартная стоимость услуги – 50 000р.

Поэтапный ввод в эксплуатацию котельной установки

Шаг 1. Завершение монтажа котельной , завершение пусконаладочных работ, подготовка временных режимных карт.

Шаг 2. Подготовка требуемых для эксплуатации документов, в том числе заявления, и передача их в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Шаг 3. Изучение предоставленных документов ответственным лицом, направление замечаний и их устранение (если таковые имеются).

Шаг 4. Визит на котельную установку эксперта от Федеральной службы.

Шаг 5. Выдача официального документа, который разрешает эксплуатацию котельной в штатном режиме.

Вас также может заинтересовать

Техническое перевооружение котельных — это комплекс мер, направленных на частичную или полную замену оборудования. Модернизации подлежат изношенные и устаревшие элементы системы, снижение эффективности которых влияет на КПД установки. Как правило, замене подлежат не все элементы, а только их часть.

О трех главных причинах высокой энергоемкости отечественного ВВП рассказывает Александр Богданов, эксперт СРО «Энергоаудиторы Сибири»

Отдельностоящими называются котельные, размещённые в отдельном помещении на определённом расстоянии от отапливаемого объекта. На сегодняшний день этот вид котельных является наиболее распространённым — количество отдельностоящих котельных значительно превышает количество встроенных котельных, крышных, пристроенных и других их разновидностей.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы

Пуск газовых приборов должна осуществлять специализированная организация с аттестованными специалистами – это одно из обязательных условий безопасной и энергоэффективной работы оборудования, а также сохранения гарантии завода-изготовителя.

Перед вводом объекта в эксплуатацию, по завершению строительства, выполняются пусконаладочные работы (ПНР) – это важный и ответственный этап, позволяющий обеспечить корректное функционирование газового оборудования.

Специалисты компании «Бридж-Сервис» производят весь комплекс пуско-наладочных работ, что гарантирует эффективное, надежное и безопасное использование всех приборов.

Основные этапы

Проведение ПНР – это целый комплекс мероприятий. Их осуществляют в сфере электроснабжения – тестируют электрооборудование по завершению электромонтажных работ. Также данные работы производят в строительстве. В частности, после окончания строительно-монтажных работ осуществляется приемка газопровода и газоиспользующего оборудования специалистами строительного контроля газораспределительной организации. Далее, для пуска газа, собственник должен заключить договор на первичный пуск (пуско-наладочные работы) и техническое обслуживание газового агрегата.

При этом в Правилах пользования газом определено, что собственник оборудования вправе заключить договор с любой специализированной организацией, входящей в реестр Государственной жилищной инспекции Московской области.

Некорректное функционирование газового оборудования может обойтись в слишком дорогую цену. Сметная стоимость пусконаладочных работ не идет ни в какое сравнение с тем, что на кону – здоровье и безопасность людей. Поэтому данному виду проверок нужно уделить особое внимание.

• проверку соответствия дымохода нормативам, паспорту котла и водонагревателя (при наличии), проверку соответствия гидравлической обвязки котла и водонагревателя (при наличии) нормативам и паспорту, проверку правильности монтажа предохранительного клапана, мембранного бака, фильтров, автовоздухоотводчиков, проверку заполнения котла и системы отопления теплоносителем с рабочим уровнем давления, проверку наличия электропитания и заземления котельной, проверку соответствия помещения нормативам, проверка наличия приточной и вытяжной вентиляции, проверку правильности и герметичности газового подключения котла, плиты и водонагревателя (при наличии);
• подключение котла и вспомогательных котельных приборов к электропитанию, запуск, настройка газовой системы, проверка и настройка котловой и общекотельной автоматики, проверку работоспособности элементов защиты котла;
• проверку котла, плиты, водонагревателя (при наличии) и котельного оборудования во всех режимах работы;
• инструктаж пользователей по правилам безопасной эксплуатации приборов.

Плюсы сотрудничества с «Бридж-Сервис»

Наша компания предлагает услуги по осуществлению первичного пуска (пусконаладки) газового оборудования высококвалифицированным и аттестованным по данному виду работ инженерным персоналом, прошедшим обучение в учебных центрах ведущих производителей газовых агрегатов, таких как Viessmann, Buderus, Vaillant, Protherm, Baxi, Ariston, Ferroli, Wolf, Therm и др.

Не стоит забывать, что пуск оборудования специализированной организацией с аттестованными специалистами – одно из обязательных условий для сохранения гарантии завода-изготовителя при эксплуатации прибора, работающего на газообразном топливе. Наши сервисные специалисты всегда готовы к технической поддержке клиентов компании, все сотрудники обладают опытом и современным оборудованием для настройки и запуска котлов, технически подготовлены для решения любых задач сервисного обслуживания.

Помимо этого, мы предлагаем выполнение пусконаладочных работ по приемлемой стоимости.

Ниже можно скачать прайс-лист с расценками. В нем указаны цены на первичный пуск (ПНР) и техническое обслуживание (1-й год) газовых агрегатов. С ценами на техническое обслуживание со 2-го года и далее есть возможность ознакомиться в разделе «Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования».

Пусконаладочные работы газового оборудования

Договор на пуско-наладочные работы ВКГО и ВДГО для Мособлгаза

Наша организация является официальным дилером и сервисным центром Junkers, BOSCH, Buderus, Innovita, мы имеем право, подтвержденное соответствующими сертификатами от производителей, производить монтажные и пуско-наладочные работы газового оборудования по Москве и Московской области, а так же производить гарантийные ремонты запущенного нами оборудования, после окончания гарантийного срока мы продолжаем поддерживать исправную работоспособность оборудования наших постоянных клиентов благодаря имеющемуся у нас складу запчастей. За более чем 20 лет нашей работы нами накоплен огромный опыт в данном виде деятельности.

Мы производим пуск и настройку газового оборудования марок Junkers, BOSCH, Buderus, Innovita с дальнейшей постановкой этого оборудования к нам на гарантию и при желании клиентов заключаем договора на техническое обслуживание газового оборудования для Мособлгаза. По всем остальным маркам газового оборудования мы производим пуск и настройку, заполняем гарантийный талон и при желании клиентов заключаем договора на техническое обслуживание газового оборудования для Мособлгаза, по гарантийным ремонтам, клиент обращается в официальный сервисный центр производителя данного оборудования. Мы предоставляем нашим клиентам полный пакет документов, договоров, лицензий, аттестатов и сертификатов необходимый для гарантии на оборудование и подачи в Мосгаз и Мособлгаз.

• Договор на монтажные или пуско-наладочные работы
• Лицензия Свидетельство СРО
• Протокол ростехнадзора
• Свидетельство о вступлении в жилинспекцию
• Аттестаты на сотрудников о прохождении обучения

Оказываем услуги по шеф-монтажу и пуско-наладке, а так же собираем необходимый пакет документов для Мосгаза или Мособлгаза на любое газового оборудования смонтированного в том числе сторонними организациями.

Акция на пакет документов для Мособлгаза!
Договор на пуско-наладку ВКГО – 2 500 рублей*
Договор на пуско-наладку ВДГО – 3 000 рублей*

Расчет стоимости пуско-наладочных работ

Сертификаты и лицензии – у компании “ТеплоСпецЦентр” есть все необходимое сертификаты и лицензии для проведения монтажных, пуско-наладочных, сервисных работ, а так же работ по техническому обслуживанию ВКГО и ВДГО.

Перечень работ при техническом обслуживании ВДГО

• надежность крепления стола к корпусу плиты;
• надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;
• отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивое положение посуды;
• надежность крепления и свободное перемещение противней и решетки в духовом шкафу;
• фиксацию дверки духового шкафа;
• автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени на плитах повышенной комфортности.

• плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплосборник, горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок, отсутствие зазоров между звеньями соединительного патрубка;
• состояние водяной части блока крана (с его разборкой), мембран, фильтра и других узлов;
• состояние теплообменников с очисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);
• работоспособность вентилей холодной воды.

У бытовых газовых котлов дополнительно проверяются:

• отсутствие зазоров в кладке печи и в месте присоединения фронтального листа горелки к рамке, расположенной в кладке печи;
• наличие тягостабилизатора у печей, оборудованных газогорелочным устройством непрерывного действия (при наличии его в конструкции);
• свободный ход шибера в направляющих величину хода и наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;
• наличие тяги в топливнике печи;
• наличие автоматики безопасности у газогорелочных устройств. При ее отсутствии газогорелочное устройство подлежит замене.

Филиалы (тресты) Мособлгаза

Мы предоставляем полный пакет документов для соответствующего треста газового хозяйства «Мособлгаза», а это означает, что Вы сдадите документы с первого раза.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы — это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного на объектах строительства оборудования.Проводится вместе с работами по газификации объекта.

Комплекс состоит из рассмотрения проектной документации, анализ принятых проектом технологических решений, ввод конкретного производства в эксплуатацию. Подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексной пробы оборудования, испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, определение недостатков электроустановки и несоответствий проекту электроснабжения, способных отрицательно воздействовать на безопасность использования электрического оборудования, а также проверка готовности функционирования системы.

Для правильной работы оборудования, после монтажа просто необходимо проводить пусконаладочные работы. С их помощью легко определить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, и впоследствии обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего времени использования.

Пусконаладочные работы проводятся согласно нормам, подразумевающем проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний.

газовом оборудовании для промышленных и сельскохозяйственных предприятий, общественных и жилых помещений;

На начальном (подготовительном) этапе пусконаладочных работ организации нужно:

– разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий – изготовителей) рабочую программу и проект производства, включающий мероприятия по технике безопасности;

– передать заказчику наблюдения по проекту, выявленные в процессе разработки программы и проекта самих работ;

– подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений

На начальном (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен позаботиться о следующем:

– выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий – изготовителей, установки релейной защиты, блокировок и автоматики, в некоторых случаях согласованные с энергосистемой;

-подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;назначить ответственных сотрудников по приемке пусконаладочных работ;

-согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;

-выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений

Пусконаладочные работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающим проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний:

3. Смотр состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

4. Смотр наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

5. Замер удельного сопротивления земли. Анализ проектной документации

7. Контроль состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

8. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

10. Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.

11. Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

12. Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухо заземлённой нейтралью.

13. Контроль срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.

14. Смотр и испытание установочных автоматов питающих линий.

15. Испытание автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.

16. Промер переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.

17. Установление сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.

18. Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

19. Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.

20. Проба устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.

23. Установление сопротивления растеканию тока заземляющего устройства.

25. Апробация фазировки распределительных устройств и их присоединений.

27. Пусконаладочные работы электроприводов (вентиляция, дымоудаление, насосы фанкойлы и др.).

28. Пусконаладочные работы электроприводов с частотным регулированием.

При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться регламентом устройства электроустановок, утвержденных в порядке, установленном СНиП.

Режимноналадочные испытания — это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на расяётный режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования.

Режимноналадочные испытания так же регулируются техникой проведений испытания, оговаривает способы организации, используемые методы измерения и т. д. По результатам проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ составляется доклад, отображающий все доступные характеристики, также карта настройки автоматики безопасности.

По результатам замера и исследований составляются отчёты и технические ведомости, с выдачей пожеланий и замечаний.

Режимноналадочные работы обнажают недостатки в состоянии и использовании котлов, спланировать и провести курс мероприятий, сохраняющих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов, установить режим водоподготовки, обеспечивающий минимальное образование накипи на внутренних поверхностях нагрева, и др.

Проведение режимноналадочных работ так же регламентируется соответствующими нормами всего раз в 3-5 лет. Это объясняется тем, что обычно в течение этого периода изменяются исходные параметры, при которых были составлены режимные карты.

Режимная карта – документ, составленный на основании режимноналадочных и балансовых испытаний, в основе которого лежат оперативные и контрольные параметры работы топок и котла, значение КПД, удельный расход топлива при разных работах, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности и регулирования.

1. знакомство с работой и с проектными данными установки;

3. исполнение подготовительных и пробных работ для проверки работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

4. осуществление основных программных работ, обработка результатов замеров и написание сводных таблиц и графиков;

5. формирование технического отчета, режимных карт и мероприятий, направленных на повышение экономичности установки.

Наши Партнеры

Адрес: 680006, г. Хабаровск, пр-т 60 лет Октября 170, строение 3

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладка котлов отопления

Гарантия и документы для

Любые вмешательства в работу отопительного оборудования требуют дальнейшей настройки и пусконаладочных мероприятий. Пусконаладка котлов обеспечивает бесперебойное функционирование установки и вспомогательного оборудования. В результате целого комплекса процедур проверяется состояние узлов, проводятся испытания установки для эффективного обеспечения работоспособности рабочих режимов и параметров системы отопления.

СТОИМОСТЬ ПУСКОНАЛАДКИ

Настенный котел

Напольный котел

Котел с горелкой

Наша компания выполняет пусконаладку газового котла любых модификаций в соответствии с рекомендациями производителей. Специалисты имеют огромный опыт по запуску оборудования ведущих производителей. В результате профессиональной настройки газового котла установка во время эксплуатации обеспечивает высокую производительность и длительный ресурс.

МЫ ВЫПОЛНЯЕМ НАСТРОЙКУ КОТЛОВ

Какие работы входят в пусконаладку котла

Пусконаладка котла включает следующий перечень мероприятий:

• проверка рабочего давления и настройка расширительного бака;
• монтаж газового шланга;
• подключение установки к электрической сети;
• установка устройства стабилизации напряжения;
• запуск программы по удалению воздуха;
• проверка проводника заземления;
• подпитка системы (в случае необходимости);
• проверка входного давления газа;
• настройка минимального и максимального давления газа;
• проверка качества герметичности системы;
• регулирование оборудования по мощности;
• проверка с регулировкой автоматики;
• проверка работоспособности оборудования в рабочих режимах;
• инструктаж заказчика;
• сдача системы отопления в эксплуатацию.

Наладка газового котла и периодическое техобслуживание установок относятся к важным условиям безаварийной и безопасной работы.

Котлам необходима периодическая регулировка параметров. Как правило, комплекс работ выполняется при сервисе оборудования. Внеплановая настройка газ. котлов необходима после модернизации отопительной системы, при сигнализации ошибок и снижении производительности. При некомпетентной настройке газовых котлов в эксплуатацию, Вы получите снижение ресурса оборудования, превышенный расход топлива, нестабильное функционирование системы отопления.

Преимущества профессиональной наладки и настройки котлов

Наши инженеры выполнят на высоком уровне пусконаладочные мероприятия, режимную наладку котлов. Настройка котла осуществляется опытными и профессиональными инженерами.

наличие всех лицензий и сертификатов у инженеров;

вызов мастера в круглосуточном режиме;

высокий уровень ответственности;

оптимальные цены;

удобные формы оплаты.

Стоимость и тарифы на услуги по наладке газовых котлов узнавайте у наших сотрудников. Мы предлагаем оптимальные цены на свои услуги. Со всем перечнем работ, которые включает пусконаладка газовых котлов, Вы можете ознакомиться, связавшись с нами по телефону или оставив заявку на сайте.

За счет использования сертифицированного оборудования и специальных инструментов, наладка котла проводиться быстро, качественно и с гарантией качества. Обращайтесь – мы работаем только на результат!

РАССЧИТАТЬ ТОЧНУЮ СТОИМОСТЬ ПУСКОНАЛАДКИ:

• Гарантийный талон
• Инструкция по монтажу и эксплуатации котла
• Договор на проведение пусконаладочных работ
• Проектная документация, её соответствие нормативным требованиям
• Соответствие смонтированного оборудования проектной документации

• состояние котла
• состояние оборудования котла
• правильность монтажа котла
• правильность монтажа дымохода
• присоединение газа
• присоединение трубопроводов системы отопления и ГВС
• электроснабжение:
• наличие стабилизатора напряжения
• правильность монтажа электропроводки
• заземление котла
• состояние оборудования котельной, системы отопления и ГВС
• воздухоотводчики системы отопления
• группа безопасности ГВС (при установке бойлера)
• наличие и состояние вентиляции помещения котельной:

– наличие и присоединение дополнительного оборудования котла

• правильность фазировки питающего напряжения
• величина питающего напряжения на момент проведения работ
• замер давления воздуха в экспанзомате системы отопления (и ГВС – при наличии бойлера), при необходимости – отрегулировать
• герметичность присоединения газа от крана на опуске до котла
• установить необходимую скорость циркуляционного насоса системы отопления
• при необходимости перевода котла на сжиженный газ:
• заменить форсунки
• настройка параметров котла

Заполнение систем отопления и горячего водоснабжения:

• открыть кран подачи холодной воды к котлу
• открыть кран на выходе горячей воды из котла и кран горячей воды в раковине
• когда из крана в раковине перестанет выходить воздух, закрыть кран
• проконтролировать герметичность системы ГВС:

– на 1-2 оборота отвернуть колпачок встроенного воздухоотводчика системы отопления

– установить необходимую величину давления теплоносителя в систему отопления

– провернуть вал циркуляционного насоса системы отопления

Проверка работоспособности оборудования:

• произвести запуск котла, проконтролировать процесс розжига и горения
• произвести замер и регулировку давления газа на форсунках
• проверить работу органов управления котла
• проверить работу котла в режиме «Лето»
• проверить работу котла в режиме «Зима»
• проверить срабатывание устройств безопасности котла
• цепи предельного термостата системы отопления котла
• цепи контроля наличия пламени
• реле минимального давления в систему отопления
• цепи контроля системы дымоудаления

• отрегулировать максимальную мощность системы отопления котла
• настроить работу погодозависимой автоматики котла
• настроить работу комнатного термостата или пульта дистанционного управления (если установлен)

• управление котлом
• особенности данной модели котла
• контроль давления в системе отопления, подпитка системы отопления
• действия при возникновении неисправности котла
• гарантийное обслуживание котла
• сервисное обслуживание котла
• телефон для связи при возникновении вопросов по работе котла

• Акт пусконаладочных работ
• Перечень замечаний, выявленных в процессе проведения пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы газового оборудования

Наладка котельных

Сразу после завершения строительства котельная все еще не может быть допущена в постоянную эксплуатацию, ведь ее оборудование не настроено на нужный режим работы. Данная проблема решается с помощью наладки котельной.

Наладка котельной – сложный и трудоемкий процесс, требующий определённого опыта и уровня мастерства исполнительного персонала. Помимо элементарных навыков и знаний в области тепломеханики, электрики и автоматики, для проводящего наладку котельной персонала требуется специальные допуски и обученности, выдающиеся после проверки знаний надзорными органами. Также, для организации, проводящей подобные работы, требуется специальное свидетельство, дающие право заниматься наладочными работами котельных. Но даже при выполнении всех вышеописанных условий, наладка котельной начинается только с получением специального разрешения на подобные работы от Ростехнадзора, что является еще одним важным этапом в данных типах работ.

Наладка котельной бывает двух типов: первичной и периодической.

Пуско-наладка котельных

Первичная наладка (она же – пуско-наладка котельной) производится при запуске котельной в постоянную эксплуатацию, сразу же после получения разрешения на пуско-наладочные работы от органов Ростехнадзора. Такой тип наладки представляет собой первичную настройку «сырого» оборудования котельной, в ходе которой определяются режимы работы всех систем котельной установки. Перед пуско-наладочными работами обязательно проводится проверка правильности монтажа всего оборудования котельной: целостность трубопроводов, котлов, горелок, правильность расключения электрооборудования (насосов, вентиляторов горелок, автоматики управления и безопасности котельной и т.д.). Такие меры предосторожности не случайны, ведь одна неосторожность на таком опасном объекте, как котельная может привести к порче оборудования или же нанести ущерб здоровью персонала, ее эксплуатирующего. Поэтому так важно уделить внимание монтажу оборудования и осмотра котельной, на предмет изъянов. Также при пусковой наладке проводятся работы по настройке узлов учета расхода топлива и узлов учета тепла, которые в дальнейшем могут помочь в расчете экономических показателей и КПД самой котельной. После успешного окончания пуска котельной обязательно составляется отчет по проведенным работам для каждой составляющей этого объекта: отчет по наладке тепломеханики, отчет по наладке систем автоматики и безопасности котельной, отчет по наладке систем водоподготовки котельной, которые закрепляются актами комплексного опробования оборудования и составлением режимных карт и карт аварийных уставок для оного.

Режимная наладка котельных

Режимная наладка котельной ( она же –периодическая) происходит с разной частотой для разных типов котельной. В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», режимная наладка котельных происходит раз в 3 года для установок, работающих на природном газе, и раз в 5 лет для установок, работающих на жидком и твердом топливе. Необходимость таких работ объясняется износом оборудования, изменениями качества исходной воды и характеристик топлива. Но также режимная наладка проводится при замене или ремонте основного оборудования котельной, а именно котлов или горелок. При режимной наладке также определяются экономические характеристики котельной, такие как: расход топлива на 1 Гкал производимого котлом тепла (для водогрейных котлов), расход подпиточной воды на одну тонну пара (для паровых котлов), расход соли на одну промывку систем химводоподготовки, КПД котлов и т.д. Помимо экономических характеристик также рассчитываются выбросы в атмосферу угарного и углекислого газа при работе горелки, которые должны соответствовать определённым нормативам. Подобные характеристики рассчитываются для каждого режима работы котлов (малое и большое горение для ступенчатых горелок или выбранные предварительными расчетами точки графика соотношения газа и воздуха для модулированных горелок). Режимная наладка так же, как и пуско-наладка, оканчивается комплексным испытанием и выдачей режимных карт для котлов и систем водоподготовки.

Наладка котельного оборудования

Но, несмотря на то, что режимные карты выдаются для тепломеханического оборудования, наладка котельной подразумевает под собой наладку всего ее оборудования. Любая котельная, вне зависимости от ее типа (блочно-модульная или стационарная), от вида топлива или теплоносителся, а также тепломеханической схемы (отопление, технология или горячее водоснабжение) содержит в себе примерно одинаковый набор оборудования. Это котлы, горелки, насосы для каждого контура (технология, горячей воды или отопления), система автоматизации, безопасности работы котельной и диспетчеризации. Также на любой котельной устанавливаются системы учета теплоносителя (иногда общий, иногда – для каждого контура) и учета топлива. и все это оборудование для грамотной работы требует первичной настройки и наладки.

На первом этапе наладки котельного оборудования налаживаются системы безопасности котельной. Для разных типов котельных они немного отличаются друг от друга, но в целом, все сводится к контролю наличия факела пламени в горелке, давления топлива, давления или температуры теплоносителя, а также пожарной безопасности и концентрации взрывоопасных газов на объекте. За контроль этих параметров отвечают целый перечень приборов – электроды ионизации, фотодатчики, датчики температуры, давления, перепадомеры и специальные датчики загазованности, улавливающие даже небольшое количество опасных веществ в воздухе подконтрольного им помещения.

Наладка газовых котельных

Последнее особенно актуально для газовых котельных (т.е. котельные работающие на газу) – самого распространенного тип котельных в России. Т.к. газовая котельная в качестве топлива использует природный газ, то при наладочных работах в такой котельной уделяется большое внимание настройка соотношения газа/воздуха и концентрации угарного газа( моноксида углерода) в продуктах горения. Такое внимание к подобным деталям не случайно, ведь метан вреден для человека, а его производные – угарный газ даже в малых количествам вызывают угнетение нервной системы. Помимо этого, как метан, так и угарный газ в некоторых концентрациях способны спровоцировать взрыв на объекте. Для метана такое значение содержания в воздухе варьируется от 4,4 % до 17 %, для угарного газа – 12,5—74 %.

Поэтому так важно, что при наладке газовой котельной автоматика, при превышении концентрации указанных веществ прекращала подачу газа в и выдавала сигнал об аварии для своевременного ее устранения.

Важно отметить, что Вне зависимости от типа наладки, цена на данный тип работ исчисляется исходя из сложности котельной, ее мощности, а также типа установленного на ней оборудования.

После всех проведенных наладочных работ котельная установка в обязательном порядке обязана получить разрешение на постоянную эксплуатацию в органах Росстехнадзора и заключить договор с компанией, занимающейся и имеющей все необходимые допуски и разрешения для обслуживания подобных объектов.

Пусконаладочные работы газового оборудования

ООО Энерготеп

Котельные Отопление Мини ТЭС Дымовые трубы Газопоршневые электростанции Трубопроводы Пластинчатые теплообменники Ульяновск Инженерные системы

Пусконаладочные испытания котельной (ПНР)

Что такое пусконаладочные испытания (пусконаладочные работы или ПНР) котлов и котельного оборудования и для чего они нужны

Все оборудование, смонтированное в котельной не может эксплуатироваться, до тех пор, пока не будут проведены пуско-наладочные и режимно-наладочные работы и инспектор Ростехнадзора не утвердит технические отчеты по проведенной пусконаладке автоматики безопасности, котлов и водоподготовительного оборудования. пусконаладочные испытания котельной в

Грамотно проведенные пуско-наладочные работы позволяют повысить энергоэффективность работы котлов и котельного оборудования, результатом которой будет реальная экономия финансовых средств.
Газоиспользующее оборудование настраивается на режим, имеющий максимальный коэффициент полезного действия, за счет регулировки газогорелочных устройств, автоматики и другого оборудования. Регулировка системы химводоподготовки позволяет рационально использовать химические реагенты и подпиточную воду. Благодаря этому сокращаются издержки на топливо, электроэнергию, химические реагенты и воду.

В ходе пусконаладки, за счет современных средств автоматизации, все котлы объединяются в каскад. Благодаря чему в зависимости от степени нагрузки в работу поочередно могут вводиться или исключаться из нее все установленные в котельной котлоагрегаты.

Вовремя выполнения пуско-наладочных работ, специалисты нашего предприятия консультируют ответственный персонал Заказчика, по вопросам эксплуатации вновь смонтированного оборудования котельной.

Благодаря пусконаладочным и режимно-наладочным работам котлы и котельное оборудование работает эффективно и продолжительно.

Методика проведения пусконаладочных испытаний котлов

Наладочные работы проводятся при наличии свидетельства о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, оформленное в установленном действующим законодательством порядке.
Для производства наладочных работ должны использоваться поверенные приборы, позволяющие выполнять необходимые измерения.
Руководители и специалисты для выполнения наладочных работ должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и др. нормативных документов) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.
Наладка оборудования проводится после подписания членами комиссии акта приемки газоиспользующего оборудования для проведения комплексного опробования по утвержденному графику в соответствии с разработанными программами. Для проведения пуско-наладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются территориальным органам Ростехнадзора России для осмотра и выдачи временного разрешения.
По окончании пусконаладочных работ составляется акт комплексного 72-часового опробования котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и вспомогательного оборудования.
После представления приемочной комиссии результатов комплексного опробования производится приемка оборудования в эксплуатацию, которая оформляется актом приемки.

Проверка готовности оборудования к проведению пусконаладочных работ
Перед началом испытаний производится:
— ознакомление с проектной и исполнительной документацией, паспортами, руководствами по эксплуатации, инструкциями;
— ознакомление с котлами, вспомогательным оборудованием, автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и проверка их готовности;
— ознакомление с технологическими схемами и схемой измерения параметров настройки автоматики безопасности;
— проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности, регулирования и сигнализации.
Руководитель бригады производит тщательный осмотр оборудования перед испытаниями, при этом проверяется:
— устранение дефектов и недоделок;
— работоспособность запорной арматуры;
— состояние и готовность специально установленных на период испытаний приборов.
По окончании проверки составляются акты испытания автоматики безопасности на каждый котел и акты испытания общекотельной автоматики безопасности и сигнализации.

Пуск вновь вводимого в эксплуатацию оборудования
Перед пуском производится осмотр котлов на предмет отсутствия опасных повреждений и целостности, производится настройка датчиков автоматики безопасности, выдающих сигнал на прекращение подачи газа при:
— повышение в помещении концентрации оксида углерода СО – датчик СО;
— повышение в помещении концентрации метана СН4 – датчик СН4;
— уменьшении разряжения в дымоходе;
— понижение или повышение давления воды перед котлом;
— погасании пламени на горелке;
— повышении температуры воды в котловом контуре;
— уменьшении расхода воды;
— повышении или понижении давления газа;
— понижении давления воздуха на горелке;
— исчезновении напряжения.
По окончании настройки датчиков автоматики безопасности составляется акт настройки автоматики безопасности котлов и акт настройки общекотельной автоматики безопасности.
Производится настройка системы сигнализации, с помощью которой на диспетчерский пульт выносятся световые и звуковые сигналы:
— повышение температуры воды;
— понижение или повышение давления воды;
— повышение или понижении давления газа;
— загазованность помещения СН4 или СО;
— пожар;
— несанкционированное проникновение;
— неисправность оборудования;
— сигнал срабатывания электромагнитного клапана;
— понижение температуры воздуха в помещении котельной.
По окончании настройки системы сигнализации составляется акт настройки сигнализации.
Производится настройка блоков управления котлов, по окончании настройки составляется акт;
Перед розжигом котла необходимо:
— открыть запорную арматуру на вводе газа в котельную и всю последующую арматуру по ходу газа, открыть продувочную свечу;
— удалить воздух из газопровода закрыть продувочную свечу;
— произвести опрессовку запорной арматуры;
— произвести опрессовку предохранительно-запорных клапанов в ручном или автоматическом режиме;
— запустить насосы;
— подать питание на горелки и поддерживать необходимую температуру теплоносителя котлового контура;
— Включение соответствующих режимов контролировать с помощью световых индикаторов и цифрового табло котловой автоматики;

При пуске производится индивидуальное опробование оборудования:
— опробование котлов, наблюдение за их работой и наладка;
— наладка автоматики безопасности, регулирования и сигнализации котлов и общекотельной;
— регулировка предохранительных клапанов;
— устранение выявленных при опробовании оборудования недостатков.

Комплексное опробование оборудования:

При комплексном опробовании проверяется совместная работа котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации, вспомогательного оборудования, в том числе оборудования химводоподготовки (ХВП) и охранно-пожарной сигнализации.
При комплексном опробовании производится:
— опробование котлов, вспомогательного оборудования, в том числе оборудования химводоподготовки, автоматики безопасности , регулирования и сигнализации и их наладка;
— устранение выявленных при опробовании оборудования недостатков.
Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.
При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, устройства сигнализации, защиты и автоматического регулирования.
Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течении 72 часов на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя не могут быть достигнуты, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки, принимаются и устанавливаются приемочной комиссией.
По окончании комплексного опробования составляется акт.

Котельная с тремя котлами Buderus и горелками Weishaupt введена в эксплуатацию

Пусконаладочные работы газового оборудования

III. Требования к первичной подаче газа на объекты, использующие СУГ, и проведению пусконаладочных работ.

10. Первичная подача газа на объекты, использующие СУГ, после их строительства, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта осуществляется при наличии на данных объектах: проектной (исполнительной) документации и отчетов по инженерным изысканиям; положительного заключения государственной (негосударственной) экспертизы на проектную документацию на новое строительство или реконструкцию или заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации на техническое перевооружение, консервацию или ликвидацию объекта; документов, подтверждающих соответствие используемых технических устройств, труб, фасонных частей, сварочных и изоляционных материалов; технико – эксплуатационной документации изготовителей технических и технологических устройств (паспорта, инструкции по эксплуатации и монтажу); паспортов на объекты, использующие СУГ, и их элементы; протоколов проверки сварных стыков газопроводов физическими методами контроля, протоколы механических испытаний сварных стыков газопроводов; акта приемки установок ЭХ З (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ); актов приемки скрытых работ; актов приемки технических устройств для проведения комплексного опробования; журналов авторского надзора; журналов строительного надзора; журналов проведения работ генподрядной и субподрядных организаций; акта проведения индивидуального опробования технологической системы; акта проведения комплексного опробования технологической системы объекта; копии приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта, использующего СУГ; положения о газовой службе (при наличии) или договора с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств; протоколов проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и производственных инструкций – рабочими; производственных инструкций и технологических схем, предусмотренных настоящими Правилами; акта проверки молниезащиты; акта проверки срабатывания сигнализаторов загазованности, блокировок и автоматики безопасности; плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах, использующих СУГ.

11. Технологическая система объекта, использующего СУГ, не введенного в эксплуатацию в течение шести месяцев, должна быть повторно испытана на герметичность.

12. Технологическая система объекта, использующего СУГ, после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должна быть испытана строительно – монтажной организацией. Испытания оформляются актом. Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы.

13. Приемочные испытания (пусконаладочные работы) технологической системы объекта, использующего СУГ, проводятся пусконаладочной организацией по программе, утвержденной застройщиком или техническим заказчиком.

14. Перед началом приемочных испытаний эксплуатационной организации, участвующей в них совместно с пусконаладочной организацией, необходимо: назначить ответственных лиц за безопасную эксплуатацию объекта и укомплектовать объект производственным персоналом; вывесить на рабочих местах технологические схемы газопроводов и технических устройств; утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий, обеспечить взаимодействие с пожарной командой, скорой помощью, газораспределительными организациями; обеспечить объект, использующий СУГ, средствами пожаротушения в соответствии с проектной документацией; иметь проектную (исполнительную) и эксплуатационную документацию, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

15. К моменту проведения пусконаладочных работ на объекте, использующем СУГ, должны быть выполнены мероприятия: назначены лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением, а также лица, ответственные за безопасную эксплуатацию электрохозяйства и вентиляционного оборудования; оформлена исполнительно – техническая документация и подписан акт на проведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования; проставлены номера согласно технологической схеме на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах, запорной и предохранительной арматуре и других технических устройствах; указано направление движения газа на газопроводах, а на маховиках запорной арматуры -направление вращения при открытии и закрытии; нанесены обозначения категории по взрывопожароопасности и классу взрывоопасных зон помещений в соответствии с проектной документацией; обеспечена подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности, также проведена проверка знаний настоящих Правил. В отношение сосудов, работающих под избыточным давлением, к моменту проведения пусконаладочных работ должны быть выполнены мероприятия, предусмотренные программой наладочных работ.

16. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров СУГ должна быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты. При проведении пусконаладочных работ на объектах, использующих СУГ, перед продувкой паровой фазой СУГ газопроводы, резервуары и технические устройства подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом с избыточным давлением 0,3 мегапаскаля в течение часа. Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 – если падение давления не превышает одного деления шкалы.

17. Пусконаладочные работы на технологическом оборудовании выполняются на холостом ходу и под нагрузкой в проектном режиме работы.

18. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются нанесением пенообразующего раствора или высокочувствительными приборами. В условиях отрицательных температур мыльная эмульсия разбавляется спиртом в концентрации, исключающей ее замерзание.

19. При пусконаладочных работах по вводу в эксплуатацию объектов, использующих СУГ, осуществляются: внешний осмотр технических устройств, в том числе КИП; проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывопожароопасных помещений; проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации СУГ; продувка технических устройств (паровой фазой СУГ или инертным газом) до содержания кислорода не более одного процента; проверка работы КИП и уровнемеров; слив СУГ в резервуары базы хранения; опробование в работе компрессоров, испарителей и насосов; заполнение баллонов, пуск газа потребителям; отработка технологических режимов в течение времени: не менее семидесяти двух часов – на ГНС и ГНП; не менее двух часов – на резервуарных установках.

20. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки отражаются в акте. Вопросы устранения неполадок и продолжения пусконаладочных работ рассматриваются комиссией.

21. В период пусконаладочных работ отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции.

22. Перед началом пусконаладочных работ эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.

23. Во время пусконаладочных работ на объектах, использующих СУГ, ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады. Все работы выполняются по его указанию.

24. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технических устройств и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.

25. Обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и производственными инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми инструментами, приборами и оборудованием.

26. После комплексного опробования технологической системы и выполнения основных технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными.

© 2007–2020 ХК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Пусконаладочные работы газового оборудования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методика содержит рекомендации по проведению пуско-режимно-наладочных работ средств измерений (СИ) и автоматических систем регулирования (АСР) процессом горения энергетических парогенераторов тепловых электростанций, паровых и водогрейных котлов теплофикационных котельных на газовом и резервном топливе, а также других автоматических систем регулирования тепловыми процессами основного и вспомогательного оборудования установок, использующих газовое топливо.

Методика составлена с учетом требований органов Госгазнадзора к проведению наладочных работ на газоиспользующем оборудовании ОРД-2-87, утвержденном указом Главгазнадзора СССР от 23 марта 1987 г. № 4

Материал содержит указания по организации и последовательности проведения наладочных работ, методам расчета и реализации построения типовых автоматических систем регулирования, в схемах которых применена электронная аппаратура систем ГСП «Каскад», АКЭСР, «Контур», проведение испытаний с определением показателей качеств работы системы регулирования процесса горения.

Для более четкого восприятия отдельных положений содержание методики дается в повелительном наклонении, с цифровой рубрикацией и учетом соподчиненности материала.

1.1. Настоящая методика составлена применительно к производству наладочных работ и оформлению их результатов в АО НПО «Монтажавтоматика», с учетом разработок доктора технических наук А.Т. Лебедева и кандидата технических наук В.Д. Таланова кафедры АСУ ТЭС и АЭС ИГЭУ.

Она также полезна эксплуатационному персоналу промышленных предприятий при проведении пуско-режимно-наладочных работ автоматизированных объектов на газовом топливе.

1.1.1. Методика согласована Московским газотехническим территориальным центром государственного надзора России 15 марта 1994 т. и имеет ранг руководящего материала PM 13-1-94 НПО «Монтажавтоматика».

1.2. Методика составлена в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах (1 – 7), в ней использованы методические указания (8 – 10) и публикации (11 – 13).

1.2.1. При оптимизации систем технологического контроля и автоматизации в ряде случаев полезно использовать теорию информации. Эти вопросы изложены в (14).

1.3. К наладке средств измерений и автоматизации (СИА) газовых, паровых и водогрейных котлов допускаются лица, прошедшие аттестацию на знание нормативных документов (1 – 6). Раз в три года персонал АО НПО «Монтажавтоматика» проходит обучение в учебном центре со сдачей экзаменов аттестационной комиссии во главе с главным инженером. Результаты экзаменов оформляются актом, после чего специалисту-наладчику выдается удостоверение на право производства пуско-режимно-наладочных работ на газовом оборудовании котельных.

1.4. Перечень приборов, необходимых для проведения наладочных работ СИА, дан в Приложении 1.

1.5. При наладке СИА газовых, паровых и водогрейных котлов должны быть выполнены следующие виды работ:

1.6. Результаты наладки СИА оформляются техническим отчетом (см. раздел 6).

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. На основании письма организации, имеющей газоиспользующее оборудование, заключить договор на выполнение наладочных работ СИА.

2.2. Составить программу проведения наладочных работ и утвердить ее у главных инженеров «ЗАКАЗЧИКА» и «ИСПОЛНИТЕЛЯ» (Приложение 2.)

2.3. Провести обследование оборудования, подлежащего наладке, проверить правильность выполнении монтажных работ в соответствии с проектной документацией и требованиями СНиП 3.05.07-85.

2.4. Составить и передать «ЗАКАЗЧИКУ» ведомость дефектов и недоделок с указанием лиц ответственных за устранение дефектов, и сроков исполнения (Приложение 3.).

2.5. Организовать производственные помещения и рабочие места наладочного персонала.

2.6. Подготовить приборы и приспособления для проведения наладочных работ.

3. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Внешний осмотр. Оценить общее состояние СИА: наличие механических дефектов, комплектующих изделий, арматуры, деталей. Проверить состояние закраски у регулирующих узлов, мест спаев и т.п.

3.2. Ревизия. Установить прибор в рабочее положение, проверять его исправность, прочистить контактные поверхности, смазать кинематические узлы.

3.3. Проверка изоляции. С помощью мегаомметра, напряжение которого не должно превышать регламентированного значения для самого слабого по изоляции элемента схемы, измерить сопротивление изоляции электропроводок, которое должно соответствовать требованиям заводов-изготовителей СИА.

3.4. Проверка метрологических характеристик средств измерений

3.4.1. Для проведения проверки метрологических характеристик средств измерений использовать образцовые средства измерения, верхний предел которых равен или больше верхнего предела измерений проверяемого СИ, а класс точности не менее чем в три раза выше класса точности проверяемого СИ.

3.4.2. Проверку проводить при прямом и обратном ходе значений образцового СИ не менее, чем в трех точках, соответствующих 10, 50 и 90 % шкалы проверяемого СИ. В протокол проверки метрологических характеристик СИ (Приложение 4) записать значение измеряемой величины в проверяемой точке, установленное образцовым СИ – X: показания проверяемого СИ при прямом – X’ и обратном ходе – X”.

3.4.3. По полученным данным для каждой точки рассчитать:

где Х _n – нормирующее значение измеряемой величины, выраженное в тех же единицах измерения, что и ∆ (берется из НТД на СИ). При отсутствии данных по нормирующему значению Х _n – его следует принять равным диапазону измерения СИ.

3.4.4. По результатам расчетов сделать вывод о пригодности СИ к эксплуатации.

Средство измерения признается годным к эксплуатации, если максимальная приведенная погрешность не превышает его класса точности и вариация не превосходит допустимого значения, указанного в НТД на СИ, или если максимальная относительная погрешность и вариация не превосходит основной погрешности и вариации, указанных в НТД на СИ.

При невыполнении указанных условий провести регулировку средства измерения и повторить проверку метрологических характеристик.

Если регулировка не приводит к уменьшению погрешностей, составить акт на дефектное средство измерения, служащий основанием для замены СИ (Приложение 5.).

3.5. Проверка коммутирующих устройств многоточечных СИ. Для проверки работы переключателя входных каналов необходимо объединить по входу все каналы и подать сигнал (50 % шкалы) на один из них. При разбросе показаний СИ произвести ревизию переключателя.

3.6. Проверка лентопротяжного механизма и качества записи самопищущих СИ. При проверке и ревизии лентопротяжного механизма обеспечить:

– совпадение пера с начальной линией диаграммы при положении указателя прибора на начальной отметке шкалы;

– соответствие скорости движения диаграммы ее установленному значению;

– соответствие наносимых на диаграмму цифровых или цветовых отметок положению переключателя (для многоточечных приборов).

3.7. Проверка устройств сигнализации, встроенных в СИ. Определить погрешность срабатывания контактов при плавном увеличении и уменьшении измеряемой величины. Погрешность срабатывания контактов не должна превышать величины, указанной в НТД на СИ. Логика срабатывания сигнальных устройств («Много», «Мало», «Норма») должна соответствовать карте защит и сигнализации.

3.8. Проверка средств регулирования (СР). Объем и содержание проверки определяются типом СР и НТД на СР. В результате проверки оценить общую работоспособность СР.

3.9. Определение статических характеристик датчиков регулируемых параметров. Методика определения статических характеристик датчиков регулируемых параметров изложена в разделе 5

3.10. Результаты лабораторной проверки СИА занести в ведомость технического состояния СИА (Приложение 6).

4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАБОТЫ

При проверке качества монтажа руководствоваться требованиями, изложенными в [5, 6] и заводских монтажно-эксплуатационных инструкций на СИА.

– правильность установки отборных и сужающих устройств;

– правильность установки первичных преобразователей, датчиков;

– соблюдение СНиП по прокладке кабельных линий и электрических разводок;

– соблюдение СНиП по установке шкафов, щитов и пультов;

Результаты проверки монтажа оформить актом (Приложение 7).

Работы по включению и опробованию СИ проводить на неработающем оборудовании.

4.2.1. Для милливольтметров ввести поправку на температуру свободных концов термопары.

4.2.2. Для логометров проверить напряжение питания и точность подгонки сопротивления соединительных линий.

4.2.3. Для автоматических потенциометров проверить исправность прибора нажатием кнопки «Контроль», отрегулировать чувствительность усилителя, проверить работу медной катушки и целостность цепи термопары.

4.2.4. В автоматических мостах проверить их исправность нажатием кнопки «Контроль» и отрегулировать чувствительность.

4.2.5. В приборах давления проверить «Ноль» и ввести поправку на разность высот между отборным устройством и прибором.

4.2.6. Приборы расхода и уровня включать в работу после продувки и опресовки импульсных линий. Открыв уравнительный вентиль и закрыв один из запорных вентилей дифманометра, проверить установку «Ноля».

4.2.7. Для приборов газового анализа проверить установку «Ноля».

4.3. Включение и опробование средств регулирования (СР).

Работы по включению и опробованию СР проводить на неработающем оборудовании.

4.3.1. Проверить установку «Ноля» у функциональных и регулирующих приборов.

4.3.2. Проверить полярность подключения датчиков к функциональным и регулирующим приборам.

4.3.3. Проверить фазировку оперативного (выносного) задатчика.

4.3.4. Проверить направление перемещения исполнительного устройства от кнопок ручного управления.

4.3.5. Проверить направление перемещения исполнительного устройства при срабатывании релейного элемента регулирующего прибора.

4.3.6. Проверить настройку конечных выключателей исполнительных устройств.

4.3.7. Проверить время полного хода исполнительного механизма.

Этапы и методика наладки автоматических систем регулирования изложены в разделе 5.

При сдаче СИА в эксплуатацию оформить акт приемки в эксплуатацию (Приложение 8). К акту необходимо приложить следующие документы:

– принципиальные схемы систем измерения и систем автоматизации с изменениями, внесенными при производстве пусконаладочных работ, согласованные с «ЗАКАЗЧИКОМ»;

– ведомость технического состояния средств измерения и автоматизации (Приложение 6);

– протоколы проверки метрологических характеристик средств измерений (Приложение 4);

– протоколы проверки статических характеристик датчиков регулируемых параметров (Приложение 9);

– протоколы определения рабочей расходной характеристики регулирующего органа (Приложение 10);

– акты приемо-сдаточных испытаний автоматической системы регулирования (Приложение 11).

5. НАЛАДКА АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ

Наладку автоматических Систем регулирования (АСР) проводить на работающем оборудовании после наладки систем дистанционного управления, блокировок и технологических защит.

– определение статических характеристик датчиков регулируемых параметров;

– определение расходных характеристик регулирующих органов;

– определение динамических характеристик объекта регулирования;

– корректировка параметров настройки на компьютерных тренажерах;

5.2. Определение статических характеристик датчиков регулируемых параметров.

5.2.1. Определение статических характеристик датчиков регулируемых параметров проводить в процессе выполнения лабораторных работ по наладке СИА.

5.2.2. Статическая характеристика датчика – зависимость выходного сигнала датчика от измеряемого параметра в установившемся режиме.

5.2.3. Крутизну статической характеристики датчика определяет номинальный статический коэффициент преобразования датчика

где ∆Y – диапазон изменения выходного сигнала, соответствующий диапазону изменения входного сигнала ∆X.

5.2.4. Для термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) крутизна характеристики определяется для рабочего диапазона температуры по градуировочным характеристикам:

где ∆Е – диапазон термоЭДС, соответствующий рабочему диапазону температуры ∆Θ.

5.2.5. Для термометров сопротивления крутизна характеристики определяется для рабочего диапазона температуры по градировочным характеристикам:

где ∆R – диапазон изменения сопротивления, соответствующий рабочему диапазону температуры ∆Θ.

5.2.6. Для датчиков давления типа МЭД крутизна характеристики определяется экспериментально при лабораторной проверке в рабочем диапазоне давления:

где ∆U – диапазон изменения напряжения переменного тока, соответствующий рабочему диапазону давления ∆P.

5.2.7. Для датчиков давления УК «САПФИР» с унифицированным токовым выходным сигналом 0 . 5 мА, крутизна характеристики определяется по диапазону измерения датчика и проверяется при лабораторных работах по наладке СИА:

5.2.8. Для датчиков массового расхода, состоящих из стандартного сужающего устройства и дифманометра типа ДМ, крутизна характеристики определяется в окрестности номинального значения расхода по паспортным данным сужающего устройства и крутизне характеристики дифманометра, которая определяется при лабораторной проверке:

∆P_n – перепад давления на дифманометре по паспорту сужающего устройства, соответствующий максимальному расходу G_n.

5.2.9. Для датчиков объемного расхода, состоящих из стандартного сужающего устройства и дифманометра типа ДМ, крутизна характеристики определяется в окрестности номинального значения расхода по паспортным данным сужающего устройства и крутизне характеристики дифманометра, которая определяется при лабораторной проверке:

∆P_n – перепад давления на дифманометре по паспорту сужающего устройства, соответствующий максимальному расходу Q_H .

5.2.10. Для датчиков расхода, состоящих из сужающего устройства и дифманометра – расходометра УК «Сапфир» и блока извлечения квадратного корпя типа БИК, крутизна характеристики определяется по максимальному расходу из паспорта на сужающее устройство:

где G_max, Q_max – максимальные значения массового и объемного расходов по паспорту на сужающее устройство.

5.2.11. Результаты по определению статических характеристик датчиков регулируемых параметров оформить протоколом (Приложение 9).

5.3. Определение расходных характеристик регулирующих органов.

5.3.1. Определение расходных характеристик регулирующих органов (РО) проводить на работающем оборудовании при промышленных работах по наладке СИА.

5.3.2. Расходная характеристика РО – зависимость расхода среды от перемещения затвора при постоянном перепаде давления на РО.

5.3.3. Крутизну характеристики РО определяет номинальный статический коэффициент преобразования РО:

где ∆G, ∆Q – изменение массового или объемного расхода, соответствующее перемещению затвора на величину ∆S.

Перемещение затвора S выражают в % хо да регулирующего органа, которые соответствуют % указателя положения РО (% УП).

5.3.4. На проведение работ по экспериментальному определению расходных характеристик РО разработать программу, которую утвердить у главных инженеров «ЗАКАЗЧИКА» и «ИСПОЛНИТЕЛЯ».

5.3.5. При проведении работ по определению расходных характеристик РО использовать штатные СИ-указатели положения РО и расходомеры.

5.3.6. Каждое изменение режима работы оборудования и перемещения РО сопровождать выдержкой времени, необходимой для стабилизации параметров.

5.3.7. Для определения формы расходной характеристики РО фиксировать пять положений РО в рабочем диапазоне.

5.3.8. Определить расходные характеристики РО при прямом и обратном ходе.

5.3.9. Не допускать при проведении работ по определению расходных характеристик РО аварийного отклонения параметров и нарушения режима работы оборудования.

5.3.10. В протокол определения рабочей расходной характеристики (Приложение 10) записать положение затвора РО-S, % УП: расход среды при прямом ходе – G'(Q’); расход среды при обратном ходе – G”(Q”).

5.3.11. По полученным результатам для каждой точки рассчитать относительную вариацию, которая определяет люфт РО:

где G_max, Q_max – максимальный расход среды при S = 100 %.

5.3.12. Если люфт РО превышает 3 %, то регулирующий орган отправить на ревизию, после которой повторить определение расходной характеристики.

5.3.13. По усредненным в каждой точке значениям расхода:

или ,

5.3.14. По расходной характеристике для заданного режима работы оборудования определить крутизну характеристики, для чего по значению (Sσ + 5) % находят расход среды G ₁ (O ₁ ), по (Sσ – 5) % находят расход среды G ₂ (Q ₂ ) и вычисляют крутизну характеристики РО как

где Sб – значение положения затвора РО (УП) для базового режима работы оборудования.

5.3.15. При работе оборудования в широком диапазоне нагрузок протоколы по определению расходной характеристики РО составить для максимальной и минимальной нагрузок.

5.3.16. Для двухскоростных дымососов и дутьевых вентиляторов в одном протоколе приводятся данные по определению расходных характеристик направляющих аппаратов при работе на первой и второй скоростях.

5.3.17. Результаты по определению расходных характеристик оформляются протоколом (Приложение 10).

5.4. Определение динамических характеристик объекта регулирования.

5.4.1. Определение динамических характеристик объекта регулирования проводить на работающем оборудовании при этом все защиты и блокировки должны быть включены и обеспечена безопасность проведения экспериментов.

5.4.2. Динамические характеристики объектов регулирования представляют в виде передаточных функций, которые получают путем аппроксимации кривых разгона (временных характеристик при однократном ступенчатом возмущении). Передаточные функции объектов регулирования используют для расчета параметров настройки регуляторов.

5.4.3. На проведение работ по экспериментальному определению динамических характеристик объектов регулирования разработать программу и утвердить ее у главных инженеров «ЗАКАЗЧИКА» и «ИСПОЛНИТЕЛЯ» (Приложение 2).

5.4.4. При проведении работ по определению динамических характеристик объектов регулирования использовать штатные СИ – регистрирующие приборы и специальные регистрирующие установки (КСП4 с приставками ПРТ).

5.4.5. Возмущение – испытательный сигнал, вносится путем перемещения регулирующего органа с помощью исполнительного механизма.

5.4.6. Величина перемещения РО должна составлять 10 + 15 % УП. Время действия испытательного сигнала на объектах с самовыравниванием должно быть больше времени установления нового значения регулируемой величины, а на объектах без самовыравнивания должно быть больше времени установления постоянной скорости изменения параметра. На объектах без самовыравнивания время действия испытательного сигнала должно быть меньше времени достижения регулируемым параметром предельно-допустимых значений (первый предел технологических защит).

5.4.7. Во время действия испытательного сигнала регулируемый параметр регистрируется самопишущим прибором при максимальной скорости движения диаграммы.

5.4.8. В процессе эксперимента оценить плавность кривой разгона (уровень помех на ней). Если уровень помех незначительный, то для обработки снять не менее четырех кривых разгона, в противном случае их количество довести до десяти.

5.4.9. Диаграммные ленты с записью кривых разгона приложить к протоколу наладки автоматической системы регулирования (Приложение 12).

5.4.10. Обработку экспериментальных кривых разгона (Рис. 1) провести в следующей последовательности: центрирование, сглаживание, нормирование, усреднение, апроксимация. Результаты обработки – параметры динамических характеристик занести в протокол наладки автоматической системы регулирования (Приложение 12).

5.4.10.1. Центрирование кривых разгона – смещение кривой разгона на величину начального значения регулируемого параметра (Рис. 2, а)

где у _i (t) -значения регулируемого параметра для i -ой кривой разгона;

y_oi – начальное значение регулируемого параметра для i-ой кривой разгона;

z_i(t) – центрированные значения регулируемого параметра для i-ой кривой разгона;

5.4.10.2. Сглаживание центрированных кривых разгона при небольшом уровне помех осуществляется путем проведения плавной кривой вблизи экспериментальных точек (рис. 2, б); при большом уровне помех сглаживание проводят методом скользящего усреднения [11].

5.4.10.3. Нормирование проводиться путем деления ординат точек сглаженной кривой разгона на величину перемещения РО

Рис. 2. а) Центрированная кривая разгона, б) Сглаженная кривая разгона.

Рис. 3. Переходная характеристика объекта без самовыравнивания.

Рис. 4. Переходная характеристика объекта с самовыравниванием.

5.4.10.4. Усреднение нормированных кривых разгона на временных интервалах проводиться по формуле

5.4.10.5. Апроксимация усредненных кривых разгона переходными характеристиками типовых линейных звеньев зависит от свойств самовыравнивания объектов регулирования. Цель апроксимации – определение параметров динамических характеристик объектов регулирования. Переходная характеристика (усредненная нормирования кривая разгона) для объектов без самовыравнивания показана на Рис. 3, для объектов с самовыравниванием – на Рис. 4.

Для объектов без самовыравнивания по переходной характеристике определить следующие параметры:

e = h ₀ / t – скорость изменения регулируемого параметра (РП) при единичном ступенчатом возмущении РО, единица РП/(% УП·с);

Для объектов с самовыравниванием по переходной характеристике определить следующие параметры:

k = h (∞) – коэффициент передачи объекта регулирования при единичном ступенчатом возмущении РО, единица РП/% УП;

– постоянная времени объекта регулированиях, с;

5.4.11. В параметры объектов регулирования входят параметры соответствующих регулирующих органов:

где m_s – крутизна характеристики РО, единица расхода /% УП;

e ₀ – скорость изменения регулируемого параметра при единичном ступенчатом возмущении расходом среды, единица РП/(единица расхода · с);

k ₀ – коэффициент передачи технологического участка при единичном ступенчатом возмущении расходом среды, единица РП/единица расхода.

5.4.12. Передаточная функция для объекта без самовыравнивания

Передаточная функция для объекта с самовыравниванием

Регулируемый параметр – расход топлива. Возмущение – изменение положения затвора регулирующего органа (дроссельный клапан или заслонка). Объект с самовыравниванием, малоинерционный.

а) Регулируемый параметр – расход питательный воды. Возмущение – изменение положения регулирующего питательного клапана. Объект с самовыравниванием, малоинерционный.

б) Регулируемый параметр – уровень воды. Возмущение – изменение положения регулирующего питательного клапана. Объект без самовыравнивания.

а) Регулируемый параметр – разрежение в топке. Возмущение – изменение положения направляющего аппарата дымососа. Объект с самовыравниванием, малоинерционный.

б) Регулируемый параметр – содержание О₂ (коэффициент избытка воздуха). Возмущение – изменение положения направляющего аппарата дутьевого вентилятора. Объект с самовыравниванием, малоинерционный.

5.5.1. Цель расчета – определение приближенных значений параметров настройки релейно-импульсных ПИ-регуляторов.

– чувствительность по регулируемому параметру (коэффициент масштабирования) – α _pn

– нечувствительность по регулируемому параметру (зона нечувствительности) – ∆, %.

– коэффициент пропорциональности – α_п, с/% (скорость связи – V_CB, %/с;)

Для задатчика необходимо определить цену деления – С_{3 g} , единица РП.

5.5.2. Результаты расчета привести в техническом отчете.

5.5.3. Расчет статических параметров настройки регуляторов.

5.5.3.1. При подключении регулируемого параметра на масштабируемый вход чувствительность определяется величиной коэффициента масштабирования и изменяется в пределах α_рп = 0 . 1. Чувствительность по регулируемому параметру и зона нечувствительности связаны соотношением:

где ∆ _pn – зона нечувствительности в единицах регулируемого параметра;

m_pn – крутизна характеристики датчика регулируемого параметра, %/единица РП;

Зона нечувствительности по регулируемому параметру ∆ _pn определяется технологическими требованиями к статической точности поддержания регулируемого параметра и выбирается в пределах 1 + 2 % номинального значения регулируемого параметра. При больших пульсациях параметра (разрежение в топке, давление воздуха) возникает необходимость увеличения зоны нечувствительности до 3 + 5 % номинального значения регулируемого параметра.

Значение m_pn определяется в процессе лабораторных работ.

Принять максимальную чувствительность, т.е. α_pn = 1, и вычислить значение ∆. Если расчетное значение зоны нечувствительности больше максимально возможного значения для данного типа регулятора ∆ > ∆ _max , то величину чувствительности α_pn уменьшить. При подключении регулируемого параметра на немасштабируемый вход чувствительность α_pn = 1.

Максимальная величина зоны нечувствительности некоторых ПИ-регуляторов:

В общем случае регуляторы имеют два задатчика – оперативный (внешний) и неоперативный (внутренний). Задатчик характеризуется диапазоном действия – ∆X _{3 D} (%) и количеством делений – N _{3 D} .

Диапазон действия задатчика в единицах регулируемого параметра:

где a _{3 D} – коэффициент масштабирования диапазона действия задатчика;

m _{р n} – крутизна характеристики датчика регулируемого параметра, %/единица РП;

При подключении двух задатков к регулятору внутренний выполняет роль корректора диапазона и имеет диапазон действия 100 %, внешний – роль точного задатчика и имеет диапазон действия ±5 % (10 % задатчик). В этом случае цена деления для корректора (N _{3 D} = 100 дел.)

Цену деления задатчика внести в протокол наладки автоматической системы регулирования (Приложение 12).

5.5.5. Расчет динамических параметров настройки необходимо проводить в последовательности:

– по параметрам динамических характеристик объекта регулирования рассчитать параметры ПИ-закона регулирования;

– по параметрам ПИ-закона регулирования рассчитать параметры настройки ПИ-регулятора.

k _п – коэффициент пропорциональности ПИ-закона регулирования,

Величины k _п и Т_и определяют по эмпирическим формулам в зависимости от свойств объекта регулирования и параметров его динамической характеристики. Для объектов без самовыравнивания:

Уравнение релейно-импульсного ПИ-регулятора совместно исполнительным механизмом постоянной скорости перемещения РО:

где S – перемещение затвора регулирующего органа, % УП;

α_п – коэффициент пропорциональности ПИ-регулятора, с/%;

Т_м – время полного хода исполнительного механизма, с;

Величина α_п и τ_и определяют по найденным значениям К_п и Т_и. Время полного перемещения исполнительного механизма Т_м определяют на этапе опробования средств регулирования.

Коэффициент пропорциональности на релейно-импульсном ПИ-регуляторе устанавливают равным

Время изодрома, на релейно-импульсном ПИ-регуляторе (или ближайшее к нему при дискретной установке времени изодрома) устанавливают равным

5.5.5. Время демпфирования τ_ф и время импульса τ_и не рассчитывают и определяют в процессе испытания автоматических систем регулирования.

5.5.6. Формулы, по которым рассчитывают параметры настройки ПИ-регулятора, составлены для переходных процессов со степенью затухания 0,75 при ступенчатом возмущении регулирующим органом. Настройку автоматических систем регулирования на степень затухания переходного процесса 0,9 + 0,95 и минимум квадратичной интегральной оценки проводить на компьютерном тренажере, а затем на работающем оборудовании, используя итерационные методы настройки:

5.6. Корректировка параметров настройки регуляторов на компьютерных тренажерах.

5.6.1. Компьютерный тренажер реализован с помощью прикладной программы, установленной на IBM или совместимых компьютерах.

5.6.2. Прикладная программа разрабатывается на основании технического задания (Приложение 14) «ЗАКАЗЧИКА», за его счет, используется в процессе эксплуатации автоматических систем регулирования оборудования. По вопросам приобретения программы обращаться на кафедру АСУ ТЭС и АЭС Ивановского государственного энергетического университета.

– моделирование поведения оборудования в режимах работы автоматических систем регулирования;

– моделирование всех элементов автоматических систем регулирования (датчиков, регуляторов, исполнительных механизмов, регулирующих органов);

– настройку регуляторов по статическим и динамическим параметрам;

– обработку переходных процессов, кривых разгона и статических характеристик элементов автоматических систем регулирования.

1 этап. Ключ режима управления установить в положение «РУЧ».

2 этап. Установить на регуляторе органы настройки в следующие положения:

– чувствительность по регулируемому параметру α _pn – 0,0;

4 этап. Если в регуляторе возникнет режим автоколебаний (поочередное включение индикаторов «БОЛЬШЕ», «МЕНЬШЕ» на регуляторе), то уменьшить время импульса до середины диапазона. Если при этом автоколебания подавить не удается, увеличивать зону нечувствительности.

5 этап. Если в процессе настройки величина зоны нечувствительности получилась отличной от расчетной, произвести перерасчет чувствительности по регулируемому параметру α _pn . Если при этом α _pn > 1, то необходимо ставить вопрос о замене датчика регулируемого параметра на датчик с большей крутизной характеристики.

1 этап. Ключ режима управления установить в положение «РУЧ».

2 этап. Установить на регуляторе органы настройки в следующие положения:

– чувствительность по регулируемому параметру α _pn – расчетная.

3 этап. Внутренним задатчиком или корректором добиться баланса регулятора – грубо по потуханию индикаторов «БОЛЬШЕ», «МЕНЬШЕ» и точно при измерении сигнала рассогласования вольтметром постоянного тока на пределе 1 В.

4 этап. Уменьшить время демпфирования до минимума и проверить частоту включения индикаторов «БОЛЬШЕ», «МЕНЬШЕ». Если регулятор часто срабатывает в разные стороны, то это указывает на наличие пульсаций (измерительных помех). Увеличивая время демпфирования, добиться прекращения срабатывания регулятора.

5.8.1. Метод отработки возмущения за одно включение.

Метод применяется при наладке автоматических систем регулирования с малоинерционными объектами с самовыравниванием.

1 этап. Установить на регуляторе органы настройки в следующие положение

2 этап. Проверить цену деления задатчика. Для этого ключ режима управления перевести в положение «АВТ», нанести небольшое возмущение задатчиком (внешним 10 % задатчиком до 20 делений, внутренним 100 % до 5 делений) и наблюдать за изменением регулируемого параметра. Параметр должен установиться на величину количества делений умноженной на цену деления задатчика.

3 этап. Стабилизируют процесс. Ключ режима управления перевести в положение «АВТ» и нанести задатчиком возмущение, допустимое по условиям технологии. После первого включения регулятора ключ поставить в положение «РУЧ» и наблюдать за изменением регулируемого параметра. Если параметр, установленный регулятором за одно включение, меньше заданного, то коэффициент пропорциональности увеличить, в противном случае – уменьшить. Изменяя α_п, добиться точной отработки возмущения за одно включение.

4 этап. Повторяют 3 этап, но после первого включения регулятора ключ режима управления оставить в положении «АВТ» и наблюдать за направлением дальнейших срабатываний регулятора. Если регулятор продолжает включаться в ту же сторону, необходимо увеличить время изодрома, если в противоположную – уменьшить. Корректировку τ_и продолжать до тех пор, пока последующих включений не будет.

5.8.2. Метод пошаговой оптимизации с оценкой качества переходного процесса на каждом шаге.

1 этап. Установить завышенное время изодрома и изменением коэффициента пропорциональности добиться переходного процесса с колебательной составляющей.

2 этап. При постоянном коэффициенте пропорциональности (α_п) уменьшением времени изодрома добиться исчезновения апериодической составляющей в переходном процессе.

3 этап. При постоянном значении времени изодрома путем уменьшения коэффициента пропорциональности добиться переходного процесса с заданной степенью затухания.

5.9. По результатам статической и динамической настройки составить протокол наладки автоматической системы регулирования (Приложение 12) и карту параметров настроек функциональных и регулирующих приборов (Приложение 13).

5.10. Испытание автоматических систем регулирования. Испытанием автоматических систем регулирования завершаются наладочные работы. Во время испытаний оценивается качество работы регуляторов и проводится при необходимости корректировка настройки регуляторов.

Одноконтурные автоматические системы регулирования испытывают при типовых возмущениях внутренних – регулирующим органом и внешних – задатчиком с визуальной оценкой качества переходных процессов по щитовым приборам.

Двухконтурные автоматические системы регулирования испытывают с автоматической регистрацией основных параметров по специальной программе.

В программе должны быть определены: цель испытаний, условия проведения испытаний, порядок проведения испытаний и указаны ответственные лица.

– на агрегате включают устройства защиты и блокировок;

– агрегат выводят на режим, рассчитанный на работу регулятора;

– при работе на агрегате нескольких регуляторов первую очередь испытывают регуляторы, которые устраняют возмущения, идущие от других регуляторов;

– наносимые возмущения должны находиться в диапазоне регулирования.

По результатам испытаний АСР оформить акт приемо-сдаточных испытаний автоматических систем регулирования (Приложение 11) и записать параметры в соответствующую карту.

6. ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

6.1. По результатам наладочных работ СИА составить технический отчет, который утвердить у главного инженера «ИСПОЛНИТЕЛЯ» и согласовать с главным инженером «ЗАКАЗЧИКА».

Указать основания для проведения работ (номера и даты договора, разрешения на проведение наладочных работ), объем и виды выполненных работ, сроки выполнения, перечень лиц, проводивших работу, с указанием должностей.

Привести основные технические данные технологического оборудования, режимные карты, перечень автоматических систем регулирования, перечень технологических защит с уставками срабатывания.

Перечислить виды выполненных лабораторных и промышленных работ со сроками их проведения.

В этот раздел включить все материалы не получившие отражение в актах, протоколах и ведомостях.

По результатам лабораторных работ: оценка общего состояния СИА, ревизия, проверка изоляции, проверка коммутирующих устройств, проверка лентопротяжного механизма и качества записи, проверка средств регулирования, проверка устройств сигнализации.

По результатам промышленных работ: включение и опробование СИ, включение и опробование СР, обработка диаграмм по определению динамических характеристик объектов регулирования, расчет параметров настроек регулятора, результаты испытаний АСР на компьютерном тренажере.

Привести перечень систем измерений и автоматических систем регулирования переданных в эксплуатацию. Изложить рекомендации эксплуатационному персоналу по обслуживанию СИА.

К техническому отчету приложить следующие документы:

4. Акт приемки средств измерения и автоматизации в эксплуатацию с приложениями:

4.1. Принципиальные схемы систем измерения и автоматизации;

4.2. Ведомость технического состояния средств измерения и автоматизации;

4.3. Протоколы проверки метрологических характеристик средств измерений;

4.4. Протоколы проверки статических характеристик датчиков регулируемых параметров;

4.5. Протоколы определения рабочих расходных характеристик регулирующих органов;

4.6. Акты приемо-сдаточных испытаний автоматических систем регулирования с приложением:

6.3. Передача технического отчета «ЗАКАЗЧИКУ» служит основанием для подписания документов о взаимных расчетах.

7. Использованная и рекомендуемая нормативно-техническая документация и литература.

1. Требование органов Госгазнадзора СССР к проведению наладочных работ на газоиспользующем оборудовании. ОРД-1-87. Утверждены приказом № 4 от 23.03.87 г. Главгазнадзора СССР.

2. Порядок получения разрешения органов Госгазнадзора на пуск газа на установки для проведения пуско-наладочных работ, режимно-наладочных работ и промышленное потребление газа. ОРД-2-87. Утверждены приказом № 16 от 23.03.87 г. Главгазнадзора СССР.

5. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. – М.: Энергия, 1977 г.

6. Строительные нормы и правила. СНиП 2.04.08-87; СНиП 3.05.05-85; СНиП 3.05.07-85; СНиП IV-4-80 Госстрой СССР.

7. Временные методические указания по наладке автоматических систем регулирования на электростанциях. – М.: Союзэнерго, 1978 г.

9. Методические указания по наладке автоматических регуляторов тепловых процессов. МНУ. – М.: ЭЦМ, 1984 г.

11. Наладка средств измерений и систем технологического контроля: Справочное пособие / А.С. Клюев, Л.М. Пин, Е.И. Коломнец, С.А. Клюев; Под редакцией А.С. Клюева, – 2-е издание переработанное и дополненное. – М.: Энергоатомиздат, 1990 г.

12. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие / А.С. Клюев, А.Т. Лебедев и др.; Под редакцией А.С. Клюева, – 2-е издание переработанное и дополненное. – М.: Энергоатомиздат, 1989 г.

13. Наладка систем автоматического регулирования барабанных паровых котлов / А.С. Клюев, А.Т. Лебедев, С.И. Новиков, – М.: Энергоатомиздат, 1985 г.

14. Клюев А.С. Лебедев А.Т. Оптимизация систем технологического контроля и автоматизация: Информационный подход. – М.: Энергоатомиздат, 1994 г.

Приложения

Приложение 1.

Перечень приборов, необходимых для производства наладочных работ

Пусконаладочные работы газового оборудования

Пусконаладочные работы газового оборудования

Есть, о чём поспорить.

. Думаю, что документом “Разрешение на подачу газа для проведения пусконаладочных работ (комплексного опробования)”:

Приложение к приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07 апреля 2008 г. №. 212

“17. Для проведения пуско-наладочных работ, если это предусмотрено проектом, выдаётся разрешение на допуск на период пуско-наладочных работ“

1 выдача разрешения на подачу газа на газоиспользующую установку для проведения пусконаладочных работ;
2 выдача разрешения на подключение газоиспользующей установки к газовой сети и её промышленную эксплуатацию.

. Думаю, что документом “Разрешение на подачу газа для проведения пусконаладочных работ (комплексного опробования)”:
Приложение к приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07 апреля 2008 г. №. 212
“17. Для проведения пуско-наладочных работ, если это предусмотрено проектом, выдаётся разрешение на допуск на период пуско-наладочных работ“

1 выдача разрешения на подачу газа на газоиспользующую установку для проведения пусконаладочных работ;
2 выдача разрешения на подключение газоиспользующей установки к газовой сети и её промышленную эксплуатацию.

Пусконаладка не является эксплуатацией объекта. В том то и дело, что эксплуатация объекта начнется только после того, как пройдет пусконаладка и будет ясно, можно ли вообще эксплуатировать данный объект. Соответствует ли он проектным данным и требованиям безопасности и тп и тд

Статья 55 Градостроительного Кодекса регламентирует выдачу разрешения на ввод объекта в эксплуатацию. Данное разрешение получено на наш объект. Так вот собственно спор у нас возник следующий. Я считаю что ввод объекта в эксплуатацию должен быть оформлен отдельным Актом (форма акта есть в ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. СЕТИ ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ), т.к. разрешение на ввод в эксплуатацию (прошу прощения за тавтологию) дает разрешение ввести объект в эксплуатацию в любое время с даты получения этого разрешения. Акт ввода в эксплуатацию можно сказать является внутренним документом, т.к. согласно форме ГОСТа там принимают участие владелец объекта, монтажники, ГРО и проектировщики. Мой аппонент в споре утверждает что достаточно разрешения на ввод в эксплуатацию(см выше) и никакого отдельного Акта с точки зрения закона создавать не требуется.
Но почему собственно начался спор. В правилах регистрации ОПО, п.6 сказано – объекты, вводимые в установленном порядке в эксплуатацию, подлежат регистрации в государственном реестре не позднее 30 дней с даты начала их эксплуатации. Соответственно несоблюдение этих сроков может повлечь соответствующие санкции Ростехнадзора. Поэтому мне и важно знать точно, с какого дня объект считается находящимся в эксплуатации

Пусконаладочные работы газового оборудования

Ввод объектов газоснабжения в эксплуатацию Контроль качества строительно-монтажных работ систем газоснабжения

2.1. Проектная документация на строительство систем газоснабжения должна соответствовать требованиям действующих на момент проектирования нормативных документов.

Проектная документация на монтаж дополнительных бытовых газовых плит, лабораторных горелок и других газовых приборов, не требующих организованного отвода продуктов сгорания в дымоотводящие устройства, а также индивидуальных баллонных установок СУГ может быть представлена эскизом, составленным предприятием газового хозяйства или, по его разрешению, специализированной строительно-монтажной организацией.

2.2. Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена регистрация в специальном журнале предприятия газового хозяйства (форма 11-э). Один экземпляр согласованного проекта в качестве контрольного передается газовому хозяйству.

2.3. За строительством и монтажом систем газоснабжения должен вестись технический надзор организациями-заказчиками или предприятиями газового хозяйства по договорам с этими организациями.

Технический надзор за монтажом газового оборудования предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения непроизводственного характера, а также жилых домов должен осуществляться предприятиями газового хозяйства по договорам с заказчиком.

2.4. Контроль качества строительно-монтажных работ возводимых или реконструируемых систем газоснабжения осуществляется лицами, сдавшими экзамены на знание действующих на момент строительства нормативных документов с участием представителя регионального органа Госгортехнадзора России. Контроль проводится согласно Положению о ведомственном контроле.

2.5. Приемка в эксплуатацию газопроводов, газового оборудования, ГНС, ГНП сжиженного газа, АГЗС после окончания строительства или реконструкции, а также приемка в эксплуатацию отдельных сооружений после капитального ремонта должны проводиться в соответствии с требованиями действующих глав СНиП и “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

О приемке в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта, а также зданий и сооружений, размещенных во вспомогательной зоне ГНС, после их реконструкции местные органы Госгортехнадзора России ставятся в известность за 5 дней. Участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

2.6. Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в СНиП 3.05.02-88, заказчик (владелец) до приемки в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования должен подготовить:

– ответственных лиц и персонал по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования и средств автоматизации (персонал должен пройти обучение, включая производственную практику, и сдать экзамены);

– положение о газовой службе предприятия или договор с предприятием газового хозяйства или другой специализированной организацией о техническом обслуживании и плановых ремонтах (капитальном, текущем) газопроводов и газового оборудования.

– технологические схемы газопроводов и газового оборудования, производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с предприятиями газового хозяйства, и разместить их в указанном месте;

– плакаты и инструкции по охране труда, включающие требования пожарной безопасности;

– средства пожаротушения в соответствии с требованиями “Норм первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений”, утвержденных ГУПО МВД СССР;

– акт проверки вентиляционных каналов и дымоотводящих устройств.

– акты на уплотнение вводов инженерных коммуникаций в жилые и общественные здания.

2.7. К моменту проведения пусконаладочных работ на ГНС, ГНП, АГЗС дополнительно должно быть выполнено следующее:

– назначены приказом по предприятию лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, за техническое состояние и эксплуатацию сосудов, за электрохозяйство и вентиляционное оборудование, за состояние безопасности труда и производственную санитарию;

– зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;

– оформлена исполнительно-техническая документация, представлен акт рабочей комиссии для проведения пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования ГНС, ГНП, АГЗС;

– получено разрешение регионального органа государственного надзора на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов в процессе эксплуатации;

– проставлены номера согласно технологической схеме ГНС на насосах, компрессорах, резервуарах, наполнительных установках, электродвигателях, вентиляторах и другом технологическом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;

– указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры – направление вращения при открывании и закрывании;

– в наполнительном цехе должны быть вывешены таблицы норм наполнения газа в баллоны по весу с указанием массы вентилей, клапанов разных конструкций;

2.8. Пуск, наладка и ввод в эксплуатацию оборудования ГНС, ГНП и АГЗС должны производиться пусконаладочной или эксплуатационной организацией.

2.9. При проведении пусконаладочных работ на ГНС, ГНП и АГЗС перед продувкой газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом по нормам, указанным в “Правилах безопасности в газовом хозяйстве”. При опрессовке все сварные стыки, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 град. C) в мыльную эмульсию необходимо добавить спирт (соответственно от 5 до 30%).

2.10. Основными этапами пусконаладочных работ по вводу ГНС, ГНП, АГЗС в эксплуатацию являются:

– внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры, приборов;

– проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

– проверка работы сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

– продувка резервуаров и газопроводов (паровой фазой сжиженных газов или инертным газом);

– слив сжиженных газов для железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения;

2.11. До ввода в эксплуатацию газопроводов, газоиспользующих установок, систем автоматизации, защиты и сигнализации промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий должны быть определены оптимальные режимы их работы, обеспечивающие рациональное использование газа, надежность и безопасность. Результаты пусконаладочных работ должны оформляться актом.

2.12. В тех случаях, когда газовое оборудование или отдельные узлы по каким-либо причинам не могут быть налажены и выведены на нормальные режимы работы, организация, выполняющая пусконаладочные работы, вместе с владельцем обязана установить эти причины. В случае необходимости к этим работам следует привлекать проектные организации, заводы-изготовители, строительные организации. Выявленные в оборудовании дефекты отражаются в акте. Пусконаладочные работы в этих случаях приостанавливаются и создается комиссия для решения вопроса о возможности продления срока и условий пусконаладочных работ.

2.13. Во время пусконаладочных работ окончательно отрабатываются все операции, после чего вносятся соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по охране (безопасности) труда. Перед началом и по окончании пусконаладочных работ весь обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется на рабочих местах руководителем работ.

2.14. На период проведения пусконаладочных работ газового оборудования и автоматики безопасности ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все работы выполняются только по его указанию.

2.15. После комплексного опробования всего оборудования и работы всего технологического цикла объекта пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта.

Ввод в эксплуатацию газового оборудования с не завершенными в полном объеме пусконаладочными работами запрещается.

Присоединение вновь построенных или капитально отремонтированных газопроводов и газового оборудования к действующим сетям

2.16. Присоединение (врезка под газом) новых газопроводов к действующим является газоопасной работой и выполняется в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

Подготовка котлована и приямка, изоляция газопровода в месте врезки и последующая засыпка котлована осуществляются организацией, строившей газопровод. Работы по присоединению газопроводов выполняются бригадой газового хозяйства.

Предприятие газового хозяйства должно контролировать проведение этих работ и принимать их после окончания с проверкой качества изоляции места присоединения газопроводов приборным методом.

На территории предприятий допускается проведение работ по присоединению газопроводов подготовленной бригадой собственной газовой службы только на газопроводах, находящихся на балансе предприятия. Контроль за проведением работ по присоединению газопровода, изоляции газопровода в месте присоединения, устройству постели, засыпке котлована и проверке качества изоляции приборным методом возлагается на руководителя газовой службы предприятия.

2.17. О работах по присоединению вновь построенных газопроводов в зависимости от структуры предприятия газового хозяйства информируются служба режимов газоснабжения, АДС или другие службы, исполняющие их функции.

2.18. При подготовке к производству работ по присоединению новых газопроводов к действующим необходимо:

– проверить наличие технической документации, паспорта и исполнительных чертежей действующего и построенного газопроводов;

– проверить состояние построенных газопроводов и установленного оборудования, а также установок электрохимической защиты газопроводов от коррозии;

– составить план организации работ в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве” и согласовать его с АДС;

– подготовить необходимое количество материалов, проверить исправность требуемого оборудования, инвентаря, защитных, спасательных и противопожарных средств и средств по оказанию первой медицинской помощи.

2.19. На период производства работ по присоединению новых газопроводов к действующим средства электрохимической защиты должны быть отключены.

2.20. Перед врезкой и пуском газа построенные газопроводы должны быть подвергнуты контрольной опрессовке в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве”. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работы по их присоединению или пуску газа.

2.21. Руководитель бригады перед началом работ по врезке должен проверить наличие давления воздуха в присоединяемом газопроводе после его контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стоянках, наличие пробок и заглушек на газовых вводах в здания.

Все запорные устройства на вводах должны быть закрыты и заглушены.

При положительных результатах проверки следует приступить к работам согласно установленному плану присоединения.

2.22. Врезка газопроводов внутри зданий и помещений к действующим газопроводам под газом не разрешается. Работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, после продувки его воздухом или инертным газом. Продувка газопроводов должна производиться в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

2.23. По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода необходимо выполнить следующее:

– проверить герметичность сварного шва прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением;

– произвести обход трассы присоединенного газопровода;

– проверить качество изоляции места врезки газопровода, а также засыпки котлована;

– сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по врезке, внести соответствующую запись в объединенный эксплуатационный паспорт газопровода об изоляции места врезки, о примененных изоляционных материалах и засыпке котлована.

2.24. Схема сварных стыков места присоединения газопроводов должна быть внесена в исполнительно-техническую документацию на подземный газопровод.

2.25. На проведение работ по пуску газа должен выдаваться наряд на газоопасные работы установленной формы и должен быть составлен план организации работ в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

2.26. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан:

– проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений и незаглушенных участков газопровода от запорного устройства на вводе в здание до кранов на спусках к приборам и оборудованию;

– проверить правильность установки газовых приборов и оборудования, их укомплектованность и исправность;

– проверить наличие, исправность и закрытое положение кранов на газопроводах и перед горелками газовых приборов и оборудования;

– проверить разъединение каждого газового ввода с внутренним газопроводом;

– проверить наличие и исправность у слесарей пусковой бригады инструмента, резиновых шлангов и материалов, необходимых для производства работ по пуску газа;

– провести инструктаж слесарей пусковой бригады по правилам безопасности при пуске газа в газопроводы, газовые приборы и оборудование.

Исправность и пригодность дымоходов и вентиляционных каналов должны подтверждаться актами.

При обнаружении любой неисправности пуск газа не должен производиться до полного ее устранения.

2.27. Газопроводы перед пуском в них газа подлежат контрольной опрессовке по нормам “Правил безопасности в газовом хозяйстве”. Если пуск газа в новые газопроводы производится одновременно с присоединением к действующим газопроводам, то контрольная опрессовка должна быть произведена перед присоединением.

Запрещается производить пуск газа без контрольной опрессовки.

2.28. Не разрешается пуск газа в жилые дома, если техническое состояние газопроводов и газовых приборов проверено не во всех квартирах.

2.29. Плотность соединения газопроводов и приборов, которые разбирались после проведения контрольной опрессовки, должна проверяться прибором или мыльной эмульсией. Проверка огнем запрещается.

2.30. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные “свечи”, расположенные в конечных точках газопроводов или других местах, обеспечивающих ее безопасный выпуск. Краны, установленные на продувочных “свечах”, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.

На время продувки у “свечей” необходимо поставить дежурных.

При продувке газопроводов газом должны выполняться требования “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

2.31. При продувке в радиусе 10 – 12 м от места выпуска газовоздушной смеси не должно допускаться открытого огня, курения и других действий, способных вызвать загорание газовоздушной смеси.

2.32. Продувка внутридомового газового оборудования должна производиться в порядке, предусмотренном инструкцией по пуску газа, утвержденной главным инженером предприятия газового хозяйства.

2.33. В помещениях, в которых производится подсоединение газовых приборов и пуск газа, присутствие посторонних, в том числе жильцов квартир, запрещается.

2.34. Во время продувки газового оборудования в помещении, в котором производится удаление газовоздушной смеси через шланг или специальный трубопровод, запрещается пользоваться электроприборами и открытым огнем.

– навесить накидные ключи на краны перед газовыми приборами;

– поочередно зажечь горелки газовых приборов и отрегулировать горение газа;

– проверить плотность всех соединений газопровода прибором или мыльной эмульсией;

– проинструктировать абонентов по правилам пользования газом в быту и выдать соответствующие инструкции.

Пуск газа во вновь смонтированные газопроводы и газовые приборы жилых домов производится, как правило, до заселения. Работы следует выполнять в соответствии с “Инструкцией по пуску газа в газопроводы и внутридомовое газовое оборудование жилых домов”.

2.36. Окончание работ по пуску газа отмечается в наряде, который должен быть приложен к исполнительно-технической документации данного объекта и храниться вместе с ней.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Акт на заземление газового котла по форме протокола ЭЛ-8

Перед оформлением акта о воде в эксплуатацию

Если оборудование требует каких-либо испытаний и проверок, то прежде чем составить данный акт все подобные процедуры должны быть проведены и завершены.

Как правило, новое оборудование проверяют на предмет дефектов, изъянов, брака, неисправностей, а также на то, соответствует ли оно принятым на предприятии нормативам и стандартам, требованиям охраны труда и пожарной безопасности.

Всеми этими процедурами занимается специально созданная комиссия, в составе не менее двух человек, которую назначает отдельным приказом руководитель организации.

Необходимость лицензирования котельной

Лицензия на газовую котельную потребуется в следующих случаях:

1. Если для работы котельной используется природный газ и давление в газопроводах в составе ОПО более 0,005 МПа.
2. Если на объекте применяется оборудование, которое работает под избыточным давлением (от 1,6 МПа), а температура рабочей среды более 115 °С (например паровые котлы).
3. При наличии на предприятии от 20 тыс. тонн резервного топлива, входящего в группу горючих жидкостей.
4. В случае обеспечения теплом населения и отдельных социально важных потребителей.

Не требуется лицензирование котельных на газу с 4 классом опасности.

Основные правила составления акта о воде в эксплуатацию

Данный документ не имеет унифицированной, обязательной к использованию формы, поэтому он может быть составлен как в свободном виде, так и по разработанному и утвержденному внутри предприятий шаблону. Акт может быть написан на обычном листе формата А4, или же на фирменном бланке организации.

Он в обязательно порядке должен включать сведения о предприятии, на котором вводится в эксплуатацию оборудование, а также подробную информацию о его наименовании, технических характеристиках, условиях использования и т.д. Чем сложнее оборудование, тем более подробные сведения о нем нужно прописывать и тем больше пунктов может содержать акт.

В данном документе должно быть указано соответствие вводимого оборудования внутренним требованиям организации и стандартам закона, а также зафиксировано наличие замечаний или выявленных неисправностей. Если факты брака подтверждаются, то на оборудование должен быть составлен специальный дефектный акт и до устранения недочетов оборудование не может быть введено в эксплуатацию.

Следует помнить о том, что после подписания акта о вводе оборудования в эксплуатацию на него начинает действовать гарантия производителя.

Почему обращаются к нам, чтобы мы обследовали дымоход и выдали АКТ ВДПО?

Наш акт соответствует нормативной форме обследования дымовых и вент каналов.

Мы выезжаем не только по городу Домодедово, но и по всей Московской области.

Мы производим не только обследование дымоходов, но и ремонт, наращивание, устранение задувания дымоходов и вентиляционных каналов.

Можем сообщить стоимость обследования и ремонта по телефону.

Инструкция по написанию акта о воде в эксплуатацию

1. В первой части документа пишется его название, а также коротко обозначается его суть (в данном случае «о вводе в эксплуатацию оборудования»). Строкой ниже указывается населенный пункт, в котором создается акт и дата: число, месяц (прописью), год. Затем вписывается состав комиссии, проверявшей оборудование: вписываются должности сотрудников, а также их фамилии, имена, отчества. Здесь же следует сделать ссылку на приказ директора, назначившего комиссию (указать полное название предприятия, фамилию, имя, отчество, руководителя, номер и дату приказа).
2. В основной части удостоверяют факт изучения и проверки оборудования комиссией. Здесь надо вписать его наименование, заводской номер, технические характеристики, название предприятия-производителя, место изготовления оборудования, и т.п. параметры. Здесь же фиксируются нормативные акты, законы, документы, на основе которых производилась проверка и ее сроки.
3. В третью часть документа вносятся сведения о состоянии и качестве вводимого в эксплуатацию оборудования. Если оно в хорошем состоянии, то это следует отметить, если же в нем имеются какие-то дефекты и неисправности, то это следует также обозначить. При наличии замечаний, их нужно вписать в акт со всеми подробностями. Далее следует внести пункт о проведенных пуско-наладочных работах, а также о том, что оборудование соответствует всем требованиям безопасности (пожарной, технической, экологической, промышленной).

В заключение в этой части отдельным пунктом нужно резюмировать то, что оборудование выдержало испытание и готово к эксплуатации.

Предпоследняя часть документа содержит выводы по всей вышеозначенной процедуре. Если претензий к оборудованию нет, то здесь нужно вписать, что оборудование вводится в эксплуатацию с такого-то числа по такому-то адресу (указывается адрес предприятий, на котором оно будет использоваться).

Если претензии существуют, то следует написать «не готово к использованию до устранения выявленных дефектов». Далее нужно внести пункт о гарантийном обслуживании.

После внесения всей информации в акт вписываются ссылки на все приложения к нему с номерами и датами.

Акт должен быть заверен подписями проверяющей комиссии. Документ можно также удостоверить печатью, но не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печати у юридических лиц не является требованием со стороны закона, а носит добровольный характер.

О приборе для проверки

После результатов измерений следует подробное описание прибора, которым эти измерения проводились. Они также оформляются в виде таблицы. Последняя имеет следующие столбцы:

• номер порядковый;
• тип устройства;
• его заводской номер;
• класс точности;
• диапазон измерения;
• когда проводилась проверка функциональности прибора (как очередная, так и внеочередная);
• номер его аттестата или свидетельства;
• название органа государственной метеорологической службы, который проводил проверку надежности.

Ответственность за заполнение последней таблицы ложится на организацию, которая производит проверку. Одновременно может проводиться исследование нескольких контуров заземления. Но в большинстве случаев бывает задействован один.

Акт ввода газового котла в эксплуатацию

Общие положения о сдаче Заказчику и допуске в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок.

Порядок сдачи Заказчику и допуска в эксплуатацию новых и реконструированных

тепловых энергоустановок регламентируется следующими документами:

Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных, утвержденные приказом Минстроя России за № 251 от 11.11.92 г.

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные приказом Минэнерго России за № 115 от 24.03.03 г.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа ( 0,7 кгс/см2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К ( 115 оС ), утвержденные приказом Минстроя России за № 205 от 28.08..92 г.

Методические указания по допуску в эксплуатацию новых и реконструированных электрических и тепловых энергоустановок, утвержденные приказом Минэнерго России за № 32 01-05/105 от 05.04.02 г.

Строительные нормы и правила СНиП 3.01.04-87, утвержденные постановлением Госстроя СССР за № 84 от 21.04.87 г. «Приёмка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

Строительные нормы и правила СНиП 3.05.05-84, утвержденные постановлением Госстроя СССР за № 72 от 07.05-84 г.

«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Данные Нормативные документы регламентируют только порядок сдачи Заказчику и допуска в эксплуатацию теплотехнического оборудования.

Порядок сдачи Заказчику и допуска в эксплуатацию новых и реконструированных систем электропривода регламентируется главой 1.8. «Нормы приёмо-сдаточных испытаний» Общих правил Раздела 1, утвержденного приказом Минэнерго № 150 от 09.04.03 г. Правил устройства электроустановок.

Основные этапы электромонтажных работ отражены в общих формах приемо-сдаточной документации см. Инструкцию по оформлению приемосдаточной документации по электромонтажным работам ВСН 123-90, утвержденную Минмонтажспецстроем СССР 24 декабря 1990 г.

Общие положения о сдаче Заказчику и допуске в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок заключаются в следующем:

Особенности монтажа и пуско-наладки котельных установок

Газовик — промышленное газовое оборудование Продукция Статьи

Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа, правильно проведенной пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Залогом долговечной беспрерывной работы котельной на любом виде топлива являются следующие составляющие:

• проектирование котельной установки в соответствии с требованиями Заказчика и на основании имеющихся государственных стандартов
• компоновка котельной установки оборудованием, соответствующим высоким стандартам качества и отвечающим техническим требованиям
• проведение монтажных работ в соответствии с проектом и схемам
• пусконаладочные работы всего котельного оборудования
• ввод в эксплуатацию котельной установки
• получение и оформление всех необходимых документов, подтверждающих и гарантирующих надежную и безопасную работу котельной установки

В данной статье мы рассмотрим путь, который проходит блочно-модульная котельная от Завода-производителя до начала ее эксплуатации Оператором.

Монтаж блочно-модульной котельной установки

Монтаж блочной котельной установки намного проще, чем монтаж и строительство стационарной котельной, так как блочно-модульные котельные являются изделием полной заводской готовности, то есть все оборудование уже смонтировано внутри модуля котельной.

Простота, удобство и скорость монтажа (до трех дней) – основные преимущества котельных в блочно-модульном исполнении.

Чтобы срок монтажных работ не увеличивался, производитель услуг по монтажу заранее проверяет соответствие характеристик и технического решения по котельной с требованиями Заказчика, техническими условиями или готовым ранее проектом, получая в итоге индивидуальное техническое решение.

Организация, которая оказывает услуги по монтажу котельных, проверяет схемы имеющихся подводящих трубопроводов воды и газа (в случае с газовой котельной установкой), их характеристики (давление, температура в трубопроводе, диаметр разъемов, патрубков и т.п.).

• сборка готовых блок-модулей котельной на месте эксплуатации в единую конструкцию на подготовленный фундамент
• стыковка внутренних трубопроводов
• соединение КИПиА между блоками
• монтаж дымовой трубы
• подсоединение внешних газоходов к дымовой трубе
• подключение к внешним инженерным коммуникациям (вода, газ, канализация, заземление)
• прокладка силовых и управляющих кабелей к оборудованию котельной
• проверка герметичности систем путем заполнения водой и удаления воздуха

В случае, когда котельная изготовлена в одноблочном исполнении (на практике, это котельные до 800 кВт), монтаж упрощается, так как внутренние коммуникации и трубопроводы полностью подключены на производстве.

Скорость и темп монтажных работ, во многом, зависит от типа используемого топлива. Самой простой с точки зрения сроков монтажа является газовая котельная установка, для которой не требуется возведение дополнительных объектов, как, например, для угольной, мазутной котельной или котельной на сжиженном газе.

Для котельных на жидком или твердом топливе требуется устройство склада для хранения топлива (резервуары, склад хранения угля или древесных отходов).

На темп проведения монтажа блочной котельной влияет также, предусмотрена ли в ней резервная или аварийная линии топливоподачи и какое топливо будет использоваться как резервное или аварийное.

Установка блочно-модульной котельной осуществляется на предварительно подготовленный фундамент. Для возведения дымовой трубы также необходимо подготовить фундамент, который должен находиться на одном уровне с фундаментом самого здания котельной. Для котельных малой мощности возможно размещение дымовой трубы на одной раме с котельной.

По окончании строительно-монтажных работ Заказчик получает пакет исполнительных документов на котельную установку: паспорт на котельную и котельное оборудование, сертификаты, акты скрытых работ, акты испытаний, свидетельства от аттестации специалистов, исполнительные схемы и т.д.

Далее для проведения пуско-наладочных работ необходимо получение разрешения от Ростехнадзора и заключение договора на поставку газа (если котельная газовая).

Пусконаладка транспортабельных блочно-модульных котельных

Пуско-наладочные работы необходимы для ввода котельной в эксплуатацию, так как на этом этапе выявляются возможные неполадки при работе всех агрегатов и систем. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок” и согласно разработанной “Методике проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании”.

Основная цель пусконаладочных работ котельной – это проверка отдельных приборов и оборудования, их регулировка, а также согласование слаженной и комплексной работы всего оборудования как единой системы, а также получение максимальной производительности при минимальных затратах энергоносителя. На данном этапе определяется готовность ввода котельной в эксплуатацию. Пусконаладочный этап может занимать от двух дней и до двух недель в зависимости от производительности котельной, ее комплектации.

Все работы должны производиться специалистами, которые имеют специальную квалификацию и допуск к проведению работ (в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 “Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”).

В процессе пусконаладочных работ осуществляется поузловая проверка функциональности всего оборудования на соответствие проектным параметрам. Данная проверка гарантирует безопасность и надежность последующей эксплуатации котельной.

Запуск котельной осуществляется сначала вхолостую, а затем гидравлические нагрузки повышаются до расчетного режима работы котельной. При этом проводится настройка приборов и устройств автоматики регулирования, безопасности, системы сигнализации, блока управления котлов.

При комплексной пусконаладке котельного оборудования проводится:

• наладка работы линии топливоснабжения
• наладка тепломеханического оборудования
• наладка оборудования и приборов КИПиА, охранной и пожарной сигнализации
• наладка системы водоподготовки котельной, проверка качества питательной воды
• наладка оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации
• регулирование работы всех систем котельной при ее эксплуатации в разных режимах
• проверка наличия необходимой документации для персонала (инструкция, журнал записей, ремонтный журнал, технологические схемы)

Порядок проведения пусконаладочных работ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации котельной установки (руководством по эксплуатации) и паспортом на нее.

При выявлении недостатков при работе котлов и другого оборудования, производится их устранение и затем повторная пусконаладка.

Итогом проведения пусконаладочных работ считается нормальная и непрерывная работа оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя и топлива.

По результатам пусконаладочных работ оформляется акт 72-ти часового опробования котельного оборудования, который является актом допуска котельной в эксплуатацию.

Ввод блочно-модульной котельной в эксплуатацию

Ввод котельной в эксплуатацию осуществляется Оператором/Владельцем котельной.

Для ввода котельной в эксплуатацию, необходимо наличие первичного технического освидетельствования на соответствие требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (118°С)”.

Ввод в эксплуатацию котельной установки регулируется Приказом № 212 от 07.04.2008 г. “Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок”.

В нем предоставлен список необходимых документов, журналов и актов, которые предоставляются в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.

После осмотра котельной установки и признания ее соответствующей требованиям существующих норм и правил, Ростехнадзор выдает акт осмотра энергоустановки и разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.

Начало эксплуатации блочно-модульной котельной установки

Эксплуатация котельной установки должна осуществляться в соответствии с требованиями промышленной безопасности и государственных стандартов.

Эксплуатация автоматизированной блочной котельной достаточно проста: все параметры регулируются контроллерами и автоматикой, а диспетчерский пульт управления располагается вне здания котельной, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала.

При соблюдении всех правил и норм по проектированию, производству, монтажу и пусконаладке модульной котельной, Потребитель может быть уверен в получении качественных услуг по топливоснабжению и горячему водоснабжению.

Ввод в эксплуатацию, пусконаладка, первичный запуск газовых настенных котлов

Уважаемые покупатели, обращаем Ваше внимание что пуско-наладочные работы и работы по вводу в эксплуатацию газовых котлов специализированной организацией, являются одним из главных условий предоставления производителями гарантии на оборудование! Без соответствующей отметки в гарантийном талоне в гарантии может быть отказано.

Работы по пусконаладке настенного газового котла, а так же первичный его запуск и ввод в эксплуатцию, являются ключевым фактором в дальнейшей долгой, стабильной и безопасной работе оборудования и системы отопления в целом.

Кроме того ввод котла в эксплуатацию аттестованной сервисной службой, прошедшей специальное обучение – это одно из ключевых условий предоставления гарантии на котел от производителя. Поскольку для выполнения пусконаладочных работ, согласно рекомендациям произвотелей котельного оборудования предварительно необходимо проверить систему отопления в целом, выявить ошибки допущенные при монтаже самого котла и трубы дымоудаления, ошибки в разводке электрической проводке, ошибки в монтаже сантехнических подключений к котлу и обвязке котла, ошибки в разводке системы отопления, ошибки допущенные монтажниками газовых служб (утечка газа, некорректная работа счетчика) для обнаружения этих грубых ошибок от специалиста выполняющего пусконаладку настенного газового котла требуется знание в следующи областях:

1. Знание правил и норм пожаробезопасности.
2. Знание правил и норм электробезопасности.
3. Знание н орм , правил, стандартов эксплуатации внутредомового газового оборудования.
4. Знание основных требований производителей к монтажу газовых настенных котлов и труб дымоудаления.
5. Теоретические и практические знания основных схем, типов и топологии разводки труб системы отопления.

Наиболее часто встречающиеся проблемы возникающие при неправильном или самостоятельном подключении котла :

Компания ТОП-КОТЁЛ предлагает своим клиентам доступную, квалифицированную помощь в первоначальной настройке и первом запуске газового оборудования.

Требования к лицензиатам

Подавать заявку на лицензирование опасного производственного объекта могут не только юридические лица, но и индивидуальные предприниматели.

1. Наличие пакета документации, подтверждающей благополучный ввод котельной в эксплуатацию. К ним относятся: регистрационное свидетельство ОПО, акт проверки Ростехнадзором с подписью инспектора, паспорт оборудования.
2. Наличие у заявителя технического оснащения и расходных материалов, необходимых для осуществления лицензируемых работ. При этом объекты капитального строительства должны являться собственностью предприятия или быть в долгосрочной аренде.
3. На предприятии должна быть организована система контроля сотрудников на предмет соблюдения ими норм промышленной безопасности. Каждый сотрудник должен регулярно проходить аттестацию на знание правил техники безопасности.

Дополнительно лицензиат представляет договорное соглашение с аварийно-спасательной организацией и документ, подтверждающий наличие финансового резерва для быстрой локализации аварийных ситуаций и ликвидации последствий.

Услуга по вводу в эксплуатацию настенного газового котла представляет из себя:

1. Диагностика состояния отопительной системы, выявление ошибок монтажа труб, радиаторов, обратных клапанов запорной арматуры и других факторов негативно влияющих на работу газового котла и системы отопления
2. Проверка правильности монтажа настенного котла и трубы дымоудаления
3. Проверка состояния электрического подключения котла ( проверка наличия заземления)
4. Проверка герметичности газовой трубы и внутридомового газового оборудования (газовый счетчик, газовый клапан), проверка наличия газа, удаление воздушной пробки и сварочного мусора из трубы
5. Подключение настенного котла к электрической цепи (через стабилизатор напряжения, если имеется), подключение газовой подводки и диэлектрической муфты
6. Проверка основных механизмов настенного котла (циркуляционного насоса, вентилятора дымоудаления, газового клапана)
7. Первичное включение котла и настройка параметров работы с учётом площади помещения, длины трубы дымоудаления и личных пожеланий заказчика (если это возможно)
8. Настройка газового клапана котла с учётом его мощности, площади обогрева. Проверка соответствия нормам и правилам давления газа в газовой магистрали во время работы котла (в динамике)
9. Инструктаж пользователя об основах использования газового отопительного оборудования, условиям эксплуатации, мерах предосторожности, действиям во время аварии
10. Заполнение паспорта котла с отметкой о проведённых работах и испытаниях

Продление и переоформление лицензии

Переоформление лицензии на эксплуатацию и техническое обслуживание газовой котельной осуществляется по такому же алгоритму, как и первоначальное оформление разрешения. Лицензиат подает в Ростехнадзор заявку на получение лицензии и документы, в которые были внесены изменения. При этом заявитель обязан уплатить государственный налог в размере 3,5 тыс. руб.

Согласно действующему российскому законодательству (№ 99-ФЗ) лицензионное свидетельство является бессрочным и продления не требует.

Информация к документу

На практике очень часто предметом гражданско-правовых сделок является различное оборудование. Оборудование сдают в аренду, покупают, дарят и т.д. Неотъемлемой частью подобных договоров является акт ввода оборудования в эксплуатацию. Законодательство не содержит норм, которые регулируют процесс составления акта ввода оборудования в эксплуатацию. Но ГК РФ содержит некоторые нормы, которые регулируют порядок принятия товаров или услуг (например, ст. 513, 720 ГК РФ). Данные нормы также распространяются на акт ввода оборудования в эксплуатацию. А как и когда нужно составить данный документ и какие особенности он имеет.

Особенности составления расписки

Когда составляют акт

В соответствии с действующим законодательством составление акта ввода оборудования в эксплуатацию не является обязательным. Но на практике данный документ всегда составляется. Это в первую очередь делается для того, чтобы избежать дальнейших проблем, связанных с дефектами оборудования.

Важно: если оборудование продаётся или передаётся третьему лицу на основании других гражданско-правовых сделок, то необходимо составить акт ввода оборудования в эксплуатацию. Также данный документ необходимо составить в тех случаях, когда работа оборудования была остановлена с целью ремонта и возобновлена некоторое время спустя: акт ввода в эксплуатацию составляется во время возобновления работы оборудования.

Составление подобного документа – дополнительная гарантия для обеих сторон. Данный документ составляется после передачи оборудования и после его установки. В некоторых случаях акт составляют также непосредственно во время заключения договора.

Стороны акта

Многих интересует вопрос о том, кто должен подписывать акт ввода оборудования в эксплуатацию. Так как данный документ является неотъемлемой частью соответствующего договора, то его должны подписать стороны сделки либо уполномоченные ими лица.

Важно: очень часто для проверки работы оборудования создаётся специальная комиссия. В этих случаях акт ввода оборудования в эксплуатацию должны подписать все члены комиссии.

При этом если мнение одного из членов комиссии расходится с мнением других, об этом делается соответствующая запись в документе.

Что нужно предусмотреть в акте

Законодательство не предусматривает обязательной формы акта ввода в эксплуатацию. Соответственно стороны могут предусмотреть любые сведения, которые считают необходимыми. Содержание акта во многом зависит от специфики и особенностей оборудования, которое передаётся на основании сделки. Конечно, единой формы акта ввода в эксплуатацию не предусмотрено, но в тексте необходимо указать следующую информацию:

• марка, год выпуска и наименование оборудования;
• дату осуществления проверки оборудования;
• место проведения проверки и место нахождения оборудования (если оборудование было проверено в другом месте и находится в другом);
• описание условий использования оборудования;
• иная информация и особые условия.

Что проверяется

• исправность оборудования;
• его работа;
• условия размещения;
• соответствие данного оборудования и условий его работы установленным нормам технической безопасности и другим нормативам.

Если во время проведения проверки были обнаружены неисправности или какие-либо несоответствия установленным нормативам и законодательным требованиям, то в тексте составленного акта делается соответствующая запись.

Обратите внимание: Если во время проверки были обнаружены нарушения или неисправности, при которых эксплуатация оборудования невозможна, то в этом случае оборудование не может быть использовано: об этом делается соответствующая запись в тексте акта ввода оборудования в эксплуатацию.

При обнаружении вышеуказанных неисправностей они должны быть устранены: оборудование может быть использовано только после устранения обнаруженных неисправностей. Обязанность устранения неисправностей несёт собственник оборудования, если иное не предусмотрено соответствующим соглашением.

Важно: после устранения неисправностей оборудование должно пройти повторную проверку: в этом случае составляется новый акт введения оборудования в эксплуатацию. Если по результатам вторичной проверки неисправности не были обнаружены, об этом делается соответствующая запись в тексте акта, и разрешается эксплуатация оборудования.

Основная часть

• вид (суглинок, глина, торф) и характер грунта (сухой или влажный);
• для какой электроустановки применяется заземляющее устройство (здесь указывается информация о мощности – до 1000В или выше 100В, можно прописать модель газового котла);
• режим нейтрали;
• удельное сопротивление, которое дает грунт (единицы измерения – Ом на метр);
• расчетный ток замыкания на землю;
• результаты измерений.

Последний пункт оформляется в виде таблицы. В нем указываются все измеряемые заземлители с указанием:

Внимание! Если заземление располагается на почве с повышенной коррозийной агрессивностью, то проводить испытания придется чаще.

Интересно, что модели оборудования, которое имеет мощность выше 1000 В, требуют от специалиста пятую группу квалификации в испытаниях. Тогда как при мощности до 1000 В достаточно четвертой.

Программа прогрева и пуска.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети

и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см 2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды G B при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Д у, мм	100	150	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
G в, м 3 /ч	10	15	25	35	50	65	85	100	150	200	250	300	350	400	500

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

. Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

• Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
• Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
• Проверьте схему подачи газа к котельной.
• Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
• Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
• Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ.

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по .

Это процедура запуска котельной установки в штатном режиме, которая следует за монтажом и пусконаладочными работами. По результатам ввода в эксплуатацию готовится документ о том, что запущенная котельная соответствует правилам и нормам, допускающим ее дальнейшее использование.

Приостановление и прекращение действия

Лицензия, выданная предприятию отделом Ростехнадзора, может быть аннулирована или приостановлена по следующим причинам:

• при нарушении лицензионных требований и привлечении лицензиата к административной ответственности;
• если не были устранены в срок юридические недочеты и технические неисправности, выявленные инспектором Ростехнадзора при проведении очередной проверки;
• при реорганизации юридического лица или ликвидации (прекращении рабочей деятельности) предприятия.

Статус лицензии определяет комиссия, уполномоченная Федеральным органом надзора.

Пусконаладочные работы газового оборудования

Поделиться ссылкой: