Пиролизная переработка мусора

отходы

Что такое пиролиз? Переработка органических отходов методом пиролиза

Пиролиз (от древнегреческого «огонь» и «раствор») – это термохимическое разложение органических отходов. Пиролиз также называют как пиролитическое разложение. При высоких температурах (200-900 C) и контролируемом добавлении кислорода большие молекулы разбиваются на более мелкие. Слово пиролиз используется в узком смысле для процессов, в которых помимо минеральных составляющих исходного сырья остаются твердые углеродные остатки или так называемый растительный уголь.

Содержание статьи о пиролизе:

Получение газа из отходов методом пиролиза

Пиролизу может подвергаться биомасса, которая перерабатывается в газ. Газификация биомассы – это процесс, в котором биомасса преобразуется в топливный газ. Биомасса сначала обрабатывают в пиролитическом реакторе. Получающийся в результате пиролизный газ представляет собой смесь моноксида углерода (СО), водорода (H2), двуокиси углерода (CO2), метана (CH4) и ряда других газов. Обычно образуются газы, жидкости и твердые вещества. Величины и состав пиролизного газа зависят не только от исходного сырья, но также от температуры пиролиза, добавленных катализаторов, соотношений давления и времени обработки.

Оисание процесса работы дробилки можно почитать здесь

Получение газа методом пиролиза имеет более высокую добавленную стоимость, чем обычное сожжение отходов биомассы, поскольку газ можно использовать в качестве топлива в двигателях для производства энергии или в специальных печах для производства тепла. Также, уменьшаются выбросы оксида, потому что при производстве газа при недостатке кислорода лишь небольшая часть топливного азота превращается в оксиды азота. Можно производить древесный уголь как продукт для прямого использования энергии, так как он может продаваться в качестве активированного угля для грилей. Таким образом, древесный уголь может помочь улучшить экономичность и повысить прибыль завода по переработке отходов.

Во время сжигания пиролизного газа, происходит почти полное его сгорание с низким уровнем выбросов несгоревших углеводородов и монооксида углерода. Уменьшение выбросов может быть достигнуто путем соответствующего смешивания газа с воздухом и высокой температуры.
Поскольку процесс получения пиролизного газа осуществляется при дефиците кислорода, в восстановительной зоне реактора, где происходит газификация, преобладают восстановительные условия химической реакции. Следовательно, полученный пиролизный газ имеет меньшую долю оксидов металлов, а доля в металлах, ограниченных в виде соединений, выше, чем газ, производимый в случае обычного сжигания отходов.

В чем преимущества пиролиза?

Пиролизный реактор может производить до тонны высококачественного древесного угля в день. В качестве побочного продукта образуются пиролизное эко-масло и энергия в виде биогаза. Переработке методом пиролиза подвергается широкий спектр органических отходов, которые производятся каждый день: древесные остатки, компост, листва, отходы обрезки газонов. Таким образом, все, что является органическим, может быть преобразовано в энергию без ущерба для окружающей среды, а пиролизный завод может производить не только древесный уголь, но также и биогаз, который может использоваться для преобразования в тепло или электричество. Машину, преобразующую биогаз в тепло или электроэнергию также еще называют приролизной машиной или климатической электростанцией.

Осознание огромного потенциала технологии пиролиза привело к созданию большого количества разнообразных вариантов приролизных реакторов и пиролизных мини-заводов.

Почему технология пиролиза отходов является решением проблемы CO2?

В процессе пиролиза СО2 прочно взаимодействует и закрепляется с углем. Кроме того, распределение древесного угля на сельскохозяйственных угодьях в качестве удобрения приводит к активной фиксации СО2 в почве. Сохраненный СО2 остается стабильным в почве в нерастворимой в воде форме.

Описание небольшого пиролизного завода

Мини-завод для переработки органических отходов из местных ферм, а также из городских отходов. Полученные продукты представляют собой биологически чистое пиролизное масло и газ. Характеристики:

  1. Принцип действия – пиролиз.
  2. Емкость камеры сгорания – около 100 кг.
  3. Производительность – 1 тонна древесного угля, газа и масла.

Виды перерабатываемых отходов – древесные отходы, ореховая и рисовая шелуха, сахарный тростник или другие виды биомассы, а также подходит для обработки осадка сточных вод и отходов, принятых для утилизации в соответствии с действующим законодательством (органические отходы).

Получаемое соотношение угля, газа и масла зависит, с одной стороны, от состава исходных материалов, а с другой стороны, они могут контролироваться в определенных пределах условиями реакции (температура, объем воздуха, пропускная способность). Содержание получаемых продуктов пиролиза распределяется примерно следующим образом: 50% твердой фракции, пиролизного гага и пиролизного масла по 20%, а также потери около 10%.

Полученный биогаз может использоваться на установках термического сжигания или для генерации энергии в двигателях внутреннего сгорания. Охлажденный газ очищается с помощью трех фильтров (бумажно-масляного фильтра) после отделения конденсата в конденсаторной части оборудования.

Полученное биомасло можно использовать в горелке печи для получения тепла. Но и газ, и масло могут использоваться для выработки электроэнергии в турбинах.

Биоуголь из отходов методом пиролиза

Полученный в результате пиролиза отходов биологически чистый уголь или органический уголь используется в сельском хозяйстве для улучшения сельскохозяйственной почвы, поскольку он служит носителем органических удобрений, и помогает в компостировании и фиксации навоза в почве. Смешанный с компостом и землей, биоуголь дает очень плодородную почву. Эту смесь можно использовать также в саду. Введение пиролизного угля в сельскохозяйственные почвы оказывает очень положительное влияние на почвенную активность, здоровье почвы и урожайность. В научных исследованиях для почвенных культур были продемонстрированы следующие преимущества:

  • Значительно улучшает водохранилища почв, что помогает лучше перенести периоды засухи, которые все больше встречаются везде с изменением климата.
  • Увеличение почвенных бактерий, обнаруженных в нишах высокопористой защищенной углем среды обитания, тем самым способствуя конверсии питательных веществ для растений.
  • Обеспечивает улучшенное потребление воды и минералов, а также эффективную защиту от вредителей растений.
  • Адсорбция токсичных почв от тяжелых металлов, что повышает качество продуктов питания и защиту подземных вод.
  • Более высокая аэрация почвы, а также лучшая активность полезных бактерий и значительное снижение вредных для климата выбросов метана и окиси азота.
  • Улучшена динамика питательных веществ, что приводит к увеличению роста растений, а также защите климата и грунтовых вод.
  • Улучшено здоровье растений за счет индуцированной резистентности.

Современные мини-заводы для пиролиза отходов строятся с использованием простых методов. Получается он недорогой, бесшумный и абсолютно надежный.

Вы можете подать объявление пиролизный мини-завод

Применение технологии быстрого пиролиза для утилизации бытовых и промышленных отходов

Содержание :

Отличительные особенности м едленного и быстрого пиролиз

Экологический аспект применения технологии быстрого пиролиза к промышленным и бытовым отходам

Переработка различных органических отходов человеческой жизнедеятельности методом пиролиза является перспективной сферой, потому что при переработке отходов таким методом количество канцерогенных и загрязняющих факторов, выделяемых в окружающую среду в процессе переработки этих отходов должно быть значительно меньше количества таких же факторов, выделяемых отходами в процессе естественного распада. Кроме того, в результате переработки отходов методом пиролиза получается ценные высоколиквидные продукты— вторичное углеводородное сырье и топливо, значение которых в настоящее время все более возрастает в связи с истощением природных источников такого сырья.

Пиролиз — это термическая деструкция исходного вещества (разрушение нормальной структуры вещества посредством высокой температуры, с ограниченным доступом кислорода).

Быстрый пиролиз (БП) — это пиролиз, при котором подвод тепловой энергии к исходному веществу производится с высокой скоростью и без доступа кислорода (либо воздушной смеси в которой присутствует кислород).

Если медленный пиролиз подобен (условно) процессу доведения воды до состояния закипания, то БП условно подобен процессу попадания капли воды в раскаленное масло («взрывное вскипание»).

Отличительными особенностями быстрого пиролиза являются:

Пиролизная переработка мусора

Однако, быстрый пиролиз требует тщательной подготовки исходного сырья:

Если нивелировать эти недостатки (каким либо образом), то себестоимость выходных продуктов БП становится значительно ниже традиционных, полученных из: угля, нефти и природного газа.

Торфяной Энергетической Компанией была разработана и запатентована технология БП торфа. Создана и запущена в опытную эксплуатацию установка быстрого пиролиза торфа (годовой перерабатывающей мощностью до 10 тыс. т исходного торфа.

В результате, применения технологии БП к торфу, получены продукты переработки:

При анализах продуктов переработки торфа использовались методы: ядерного магнитного резонанса (ЯМР) и газово-жидкостной хроматографии.

НИОКР (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) позволили масштабировать производственные мощности комплексов от единиц тыс. т исходного вещества до сотен тыс. т.

Табл. 1. «Выход продуктов переработки исходного сланца массой 1т.»

Продукт переработки

Выход продуктов переработки исходя, из температурного режима работы реактора

жидкая фракция (общая сумма), кг

Пиролизная переработка мусора

Табл. 2. «Выход продуктов переработки исходного бурого угля массой 1т.»

Продукт переработки

Выход продуктов переработки, исходя из температурного режима работы реактора

жидкая фракция (общая сумма), кг

Табл. 3. «Выход продуктов переработки исходного каменного угля массой 1т.»

Продукт переработки

Выход продуктов переработки, исходя из температурного режима работы реактора

жидкая фракция (общая сумма), кг

Пиролизная переработка мусора

Опытная эксплуатация 001 показала, что технология вполне применима для переработки других исходных веществ: древесных отходов, угольных шламов, отходов АПК (включая отходы КРС, свиноводства и птицеводства), некоторых видов бытовых отходов, а также различных иловых отложений. В таблицах 4. и 5. представлены фактические данные по выходам продуктов переработки некоторых из них.

Усредненная себестоимость продуктов БП торфа составила для: России

Причем, по своим энергетическим характеристикам (средней теплоте сгорания) выходные продукты БП торфа не уступают традиционным энергетическим ресурсам (нефти, природному газу и углям).

В процессе НИОКР были исследованы все твердые горючие ископаемые (ТГИ): сланцы, бурые и каменные угли. Ниже, в таблицах 1. -3. представлены выхода продуктов переработки исходных веществ методом БП.

Табл. 4. «Выход продуктов переработки исходных древесных отходов массой 1т.»

Продукт переработки

Выход продуктов переработки исходя из температурного режима работы реактора

жидкая фракция (общая сумма), кг

Пиролизная переработка мусора

Табл. 5. «Выход продуктов переработки исходного угольного шлама массой 1т.»

Продукт переработки

Выход продуктов переработки исходя из температурного режима работы реактора

жидкая фракция (общая сумма), кг

Для практической реализации технологии быстрого пиролиза к промышленным и бытовым отходам, особенно в части касающейся отходов КРС, свиноводства и птицеводства, необходима предварительная подготовка исходного материала, которая заключается (на примере птичьего помета) в смешивании, в определенной пропорции, помета и древесных опилок (торфа и т.п., что практически сегодня осуществляется непосредственно на фермах). На -001 были проведены технологические прогоны (испытания) древесных опилок как лиственных и хвойных пород по отдельности, так и смешанных пород древесины (включая санитарные древесные отходы— поваленные деревья, отходы городской и парковой санитарной порубки и т.п.). Оказалось, что при всех прочих одинаковых условий, конечные продукты переработки древесных опилок, в пересчете на выходную эквивалентную тепловую энергию, по себестоимости на 30% ниже, чем у торфа. Нет сомнений в реализации проектов переработки угольного шлама методом быстрого пиролиза, с целью получения энергетических ресурсов. Такая уверенность базируется на результатах опытных технологических прогонах угольного шлама, доставленного с одного из обогатительных комбинатов РФ.

Касаясь отходов АПК, можно сказать, что никаких принципиальных проблем, применения технологии быстрого пиролиза, для переработки отходов растениеводства (соломы, жмыха и т.п.), с целью построения экономически эффективных комплексов, для выработки альтернативных энергетических ресурсов, мы не видим.

Вопрос переработки бытовых отходов, с использованием технологии быстрого пиролиза, требует определенных пояснений:

Несколько слов о возможности применении технологии быстрого пиролиза к автомобильным покрышкам и резине:

Применение технологии быстрого пиролиза для переработки (утилизации) автомобильных покрышек и резины, с целью построения рентабельных производств, принципиально возможно и мало того, экономически выгоднее (существенно. ), чем существующие (сегодня) производства (установки) переработки автомобильных покрышек методом медленного пиролиза.

Однако, необходимо учитывать, что в данном материале присутствую (могут присутствовать) тяжелые металлы и накопленная радиоактивность, что неминуемо скажется на выходных продукта пиролиза. Данная проблема мало изучена и поэтому вызывает опасения. Требуются детальные исследования в данной области — социальная проблема!

Направления применения технологии БП, для улучшения экологической ситуации в регионах, муниципалитетах и т.д.:

В чем же «изюминка» применения технологии БП, для утилизации промышленных и бытовых отходов, в сравнении с другими применяемыми технологиями (прямое сжигание и т.д.)? Частично ответ на этот вопрос дан выше— возможность построения самоокупаемых непрерывных производств по утилизации отходов, с достаточной управляемостью и замкнутостью технологического процесса (без каких-либо «выбросов» в окружающую среду).

Вторым фактором «изюминки» является возможность разделения продуктов БП на фракции (жидкая, твердая, газообразная), из которых (в свою очередь) можно извлекать «чистые» химические соединения и вторично запускать их в промышленный оборот.

Конечные продукты БП имеют высокую энергетическую способность и соответственно должны быть использованы, для внутренних (внешних) нужд систем ЖКХ, АПК (включая отдельные фермерские хозяйства), предприятий промышленности. Это позволит значительно снизить затраты на энергетику, что, в конечном счете, приведет к снижению себестоимости продукции.

Сегодня, на полигонах захоронения бытовых и промышленных отходов запускаются производства по сортировке отходов. Это позволяет частично разгрузить площади захоронения отходов. Однако, основная масса отходов («месиво») прессуется в «кипы» и складируется штабелями. Таким образом, вместо горы отходов появляется гора «кип»!

Т.е. основная задача процесса утилизации отходов — употребление с пользой (вовлечение во вторичный технологический оборот) не решена. Она заменена на процесс «захоронения». Вот здесь и необходимо, используя технологию БП, замкнуть процесс реальной утилизации отходов.

Удельные начальные капитальные вложения УБП отходов составляют 1,5 тыс. руб. на 1,0 т отсортированных отходов. Т.е. для переработки 10,0 тыс. т отходов в год, капитальные вложения составят 15,0 млн. руб.

Актуальность проведения работ по переработке промышленных и бытовых отходов, с целью построения экономически эффективных производств, а также поиска альтернативных источников энергоресурсов на базе всевозможных отходов, сегодня признана во всем мире. Мы предлагаем один из множества способов решения проблемы утилизации отходов— переработка отходов, посредством применения технологии быстрого пиролиза, с целью вовлечения продуктов БП во вторичный технологический оборот (включая получение альтернативных энергетических ресурсов), на базе замкнутого, экологически чистого, экономически эффективного производства.

Переработка для всеобъемлющей пользы

Себестоимость любой продукции напрямую зависит от энергоносителей. Многие из нас обеспокоены постоянным ростом цен на энергию и ищут возможности новых решений.

Ежегодно увеличивается количество органических отходов жизнедеятельности человека. Экологические требования ужесточаются, вводятся различные программы утилизации отходов, но проблемы переработки остаются нерешёнными. Мусороперерабатывающих предприятий не хватает. Зачастую переработка мусора ассоциируется с банальной сортировкой отходов на вторсырьё и перевозкой невостребованных отходов на различные полигоны.

ООО ПиролизЭко занимается внедрением новых технологий, продвижением на рынке оборудования по переработке органического сырья, с последующим получением энергии и реализацией проектов связанных с ними.

Представляем Вашему вниманию технологию переработки органических отходов методом быстрого пиролиза (разложение в реакторе органики на газовую и твёрдую фракции).

Перерабатывая любое органическое сырьё, от не перерабатываемой органики твердых бытовых отходов (ТБО), до отходов агропромышленного комплекса (АПК), лесной и бумажной промышленности, отходы алкогольной промышленности (дробина, барда), лигнин, а так же измельченные угли, осадки сточных вод, и др., мы получаем тепло, электроэнергию, синтезгаз, синтезнефть, высоко углеродистые материалы (ВУМ) и их производные продукты.

Пиролизная переработка мусора

На основе этой технологии (как один из вариантов) нами предлагается установка быстрого пиролиза торфа. Торф— восполнимое природой минеральное сырьё. Только в России разведанных запасов насчитывается более 150 млрд. тонн. Уникальность оборудования заключается в том, что, в рабочем режиме, она не требует привлечения дополнительных источников энергии и работает на само обеспечении. Отработаны все ступени технологии. Проведены комплексные анализы полученной продукции:

Производство является экологически чистым.

Себестоимость 1 Гкал экв. тепловой энергии— составляет 80-140 руб.

Данная технология и Установка быстрого пиролиза (УБП) могут быть поставлены Заказчику для любого вида органического сырья.

Технология и основные агрегаты установки защищены патентами РФ.

Стационарные пиролизные установки для переработки мусора, продукты пиролиза, самодельные агрегаты

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Пиролизная установка – это устройство, которое позволяет полностью решить проблему утилизации и переработки твердых бытовых отходов. Достоинством оборудования является экологичность и безопасность применения. В результате непрерывного пиролиза невостребованное сырье преобразовывается в качественные пользующиеся спросом материалы.

Пиролизная переработка мусора

Стационарная установка для пиролиза

Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.

В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:

  • конденсаторами
  • вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
  • отсеками для воды
  • реактором
  • загрузочным блоком
  • модулями выгрузки
  • швельшахтами
  • газоанализаторами
  • подогревающими воздух приспособлениями
  • дымососами

Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.

Пиролизная переработка мусора

Характеристика

Пиролизные стационарные установки – это оборудование с высокими техническими показателями:

  • производительность – более 120 куб. м. в час
  • рабочий температурный режим – 230 градусов
  • мощность насосов – 4 ватт
  • давление в системе – более 40 Па

Оборудование стационарного типа содержит различного диаметра дымоотсосы и защитную систему серии РР20. Затворы в такой конструкции установлены только на центральном участке камеры. Разовая загрузка сырья в таких агрегатах может составлять от 4 до 20 тонн.

Рабочий процесс

С помощью пиролизной установки производится быстрая и полная переработка отходов с целью получения различных материалов высокого качества. Процесс модификации невостребованного сырья выполняется в такой последовательности:

  1. Твердые бытовые отходы поставляются через загрузочную дверь. После поступления необходимого количества сырья отсек герметично закрывается.
  2. С помощью дизельной или газовой горелки происходит нагревание реактора до температуры 300- 400 градусов. Тепловой процесс способствует формированию нефтяных фракций. В некоторых моделях может использоваться другой вид топлива – дрова или уголь.
  3. При поступлении нефтяных газов в сепаратор происходит процесс конденсации тяжелых частиц пиролизного масла. После этого в каталитической колонне осуществляется молекулярное расщепление продукта, что приводит к образованию большого количества легких маслянистых фракций.
  4. Преобразованные газы поступают в кожухотрубное холодильное отделение, где после охлаждения и конденсации аккумулируются в топливной камере. Все оставшиеся горючие составляющие способствуют дальнейшему пиролизному процессу.

По завершению переработки оборудование остывает. Время охлаждения системы зависит от размеров устройства и производительных особенностей, в среднем составляет 2 — 4 часа.

Посредством автоматической системы выгрузки углерод поступает в специальные емкости для хранения. Затем через рабочий дверной проем достается металлоккорд, который во время переработки скручивается в рулон. Такое свойство намного облегчает процесс его удаления.

После извлечения всех продуктов пиролиза можно выполнять загрузку второй порции сырья для переработки.

Пиролизная переработка мусора

Какие материалы можно переработать

В пиролизной установке можно произвести полную переработку таких бытовых отходов:

  • пластик – мешки, пакеты, сумки
  • бумага – макулатура, остатки фабричного производства
  • отходы резины – подошва обуви, резинки жевательные
  • кабель – телефонный, ПВХ, с резиновым изоляционным покрытием
  • шины – мопедов, грузовых машин, велосипедов, изделия с нейлоновым кордом

Пиролизной обработке также могут подвергаться бутылки, пластиковые части автомобиля, старые ковры, металлопластиковые детали, масла после отработки, мазут.

Перед переработкой выполняется сортировка отходов. Отбор сырья выполняется согласно гранулированному составу и виду. Для повышения пиролизного процесса материал сушат и измельчают.

Пиролизная переработка мусора

Продукты пиролиза

В результате переработки получаются такие продукты:

  • углерод – 30 – 40%
  • масло пиролизное – процент зависит от массы загружаемых отходов и в среднем составляет 20 – 65%
  • корд металлический – образуется в результате модификации шин и покрышек
  • смесь пиролизных горючих газов – 10%

Также в процессе преобразования отходов выделяется небольшое количество воды и пара. Все продукты пиролиза находят свое применение во многих промышленных сферах.

Перемолотый углерод применяют при изготовлении красящих веществ и резины. При этом для переработки используются отходы шин.

Пиролизное масло с помощью дистилляции преобразовывают в бензин или дизельное топливо.

Пиролизная переработка мусора

Самодельное оборудование

Сделать своими руками установку для переработки отходов не просто. Для сборки конструкции требуются определенные знания и навыки. Изначально подбирается большого размера камера. Сверху формируется загрузочный проем с дверкой.

Для установки необходимого температурного режима используются дроссельные заслонки. Устанавливаются конденсатор, вентилятор, а затем насос, а под ним швельшахта. Емкости для воды монтируются в нижней части устройства.

Самодельный монтаж пиролизной установки требует точности и соблюдения всех технологических требований. От правильной сборки конструкции зависит не только качество переработки отходов, а и безопасность использования оборудования.

Пиролизные установки – это полностью автоматизированные устройства, обеспечивающие полную утилизацию твердых отходов. Технология термической переработки невостребованного сырья позволяет получить продукты высокого качества, которые успешно применяются в различных промышленных отраслях.

Пиролизная переработка отходов лесопромышленного комплекса в древесный уголь Текст научной статьи по специальности « Общие и комплексные проблемы естественных и точных наук»

Аннотация научной статьи по общим и комплексным проблемам естественных и точных наук, автор научной работы — Сафин Р.Г., Зиатдинов Р.Р., Сафина А.В., Хабибуллина А.Р.

В статье дан обзор исследований проведенных на кафедре переработке древесных материалов по переработке древесных отходов лесопромышленного комплекса. Представлено описание технологии и аппаратурное оформление процесса пиролиза древесных отходов в непрерывно действующей вертикальной реторте.

Похожие темы научных работ по общим и комплексным проблемам естественных и точных наук , автор научной работы — Сафин Р.Г., Зиатдинов Р.Р., Сафина А.В., Хабибуллина А.Р.,

Текст научной работы на тему «Пиролизная переработка отходов лесопромышленного комплекса в древесный уголь»

Р. Г. Сафин, Р. Р. Зиатдинов, А. В. Сафина, А. Р. Хабибуллина

ПИРОЛИЗНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Ключевые слова: пиролиз, древесные отходы, установка, жижка, древесный уголь, пиролизный газ, конденсация.

В статье дан обзор исследований проведенных на кафедре переработке древесных материалов по переработке древесных отходов лесопромышленного комплекса. Представлено описание технологии и аппаратурное оформление процесса пиролиза древесных отходов в непрерывно действующей вертикальной реторте.

Keywords: pyrolysis, wood waste, installation, zizka, charcoal, pyrolysis gas, condensation.

The article provides an overview of research conducted at the Department of wood materials to wood materials pyrogenetic. Provides descriptions of technologies and hardware design of the pyrolysis of wood materials.

Исследования по пиролизу древесины на кафедре переработки древесных материалов (ПДМ) начаты в начале 2004 г. [1^3]. Целью исследований была оптимальная переработка отходов деревообработки в древесный уголь. В результате была создана углевыжигательная печь [4], на которой было показано, что пиролизная переработка позволяет не только получить ценные продукты из древесных отходов, но и утилизировать древесные отходы, включающие в себя токсичные вещества [5]. При этом, вопрос сепарации жидких продуктов пиролиза занимает особое место, т.к. при прохождении пирогазов они частично могут сконденсироваться с последующей полимеризацией на внутренних поверхностях трубопроводов.

Для предотвращения указанных явлений установка пиролиза должна иметь хорошую теплоизоляцию и специальную конструкцию конденсатора.

Для сепарации из пиролизов жидких продуктов пиролиза целесообразно использование конденсаторов смешения эжекционного типа.

Пиролиз древесины включает в себя ряд взаимосвязанных процессов нагрева, сушки, термической деструкции высокомолекулярных соединений, состоящих из множества параллельно протекающих элементарных взаимодействий и охлождения. При этом вначале протекают эндотермические процессы со значительным потреблением тепловой энергии, а затем -экзотермические процессы: экзотермические реакции, процессы конденсации, охлаждения продуктов реакций [6^15].

В связи с этим на кафедре ПДМ ведутся разработки технологий и аппаратурных оформлений установок пирогенетической переработки древесины с максимальной рекуперацией тепловой энергии [16^25]. Для рекуперации тепловой энергии в разработанных установках [26,27] использованы тепловые насосы, рекуперативные теплообменники.

При переработке древесных отходов в виде щепы рекомендуется установка шахтного типа [27] (рис. 3), в которой с помощью теплового насоса,

тепло передается из зоны охлаждения древесного угля в зону нагрева технологической щепы.

Рис. 1 – Пирогенетическая установка шахтного типа

Установка для производства древесного угля включает вертикальную реторту непрерывного действия 1, имеющую зону сушки 2, зону пиролиза 3, зону охлаждения 4, зону накопления 5; патрубок 6 вывода пиролизных газов; патрубок 7 подачи топочных газов в зону сушки; дозирующий выгружатель угля 8 с непрерывной выгрузкой; топку 9; дымовую трубу 10; эжектор 11, соединенный всасывающим трубопроводом с вертикальной ретортой 1, подающим трубопроводом с разделительным аппаратом 12 и нагнетающим трубопроводом с зоной накопления жижки 13 через насос 14 для циркуляции жижки; дозирующий загружатель технологического сырья 15 с непрерывной загрузкой; конденсатор 16; рекуперативный теплообменник 17; эжектор неконденсирующихся газов 18; воздуходувку 19;

дымосос 20; регулятор температуры топочных газов 21, подаваемых в зону сушки 2; регулятор температуры жижки 22. Зона накопления 5 снабжена патрубками подвода 23 и отвода 24 воздуха. Зоны сушки 2, пиролиза 3, охлаждения 4 и накопления 5 изолированы барабанными питателями 25, 26, 27, при этом верхняя часть зоны пиролиза 3 и верхняя часть зоны охлаждения 4 вертикальной реторты 1 сообщены между собой тепловой трубой 28, а зона сушки 2 и зона охлаждения 4 сообщены между собой через конденсатор 16.

Пирогенетическая установка работает следующим образом.

Через дозирующее устройство 15 технологическое сырье (древесную биомассу) подают в зону сушки 2 вертикальной реторты 1, где его сушат и прогревают до 200°С, за счет подачи топочных газов через патрубок 7. Затем топочные газы в виде парогазовой смеси удаляют из зоны сушки 2 в конденсатор 16, при этом температура отводящихся топочных газов поддерживается в пределах 100°С.

Из зоны сушки 2 через барабанный питатель 25 древесные отходы поступают в зону пиролиза 3, где температура сырья возрастает до 350°С за счет тепловой трубы 28 и конвективных потоков пиролизного газа, а затем до 500°С за счет тепла, выделяющегося в процессе экзотермических реакций. В зоне пиролиза 3 происходит выделение пирогазов и образование угля.

Для отвода образовавшихся пирогазов из зоны пиролиза 3 в разделительном аппарате 12 используют жижку, которую из зоны накопления жижки 13 нагнетают насосом 14 в эжектор 11. Температуру жижки в разделительном аппарате 12 изменяют регулятором 22 в зависимости от значений измерительного прибора 33, измеряющего температуру топочных газов на выходе из зоны сушки 2. При повышении температуры топочных газов выше 100°С температура жижки понижается, в результате увеличивается ее выход и сокращается подача несконденсировавшихся газов в топку 9. Для предотвращения заполнения разделительного аппарата 12 жижка при достижении уровня патрубка 29 переливается в отдельный резервуар 30.

Из разделительного аппарата 12 несконденсировавшиеся пирогазы отводят эжектором 18 и направляют в топку 9, где их сжигают. Температура получаемых в топке 9 топочных газов достигает 1000°С.

Образовавшийся в зоне пиролиза 3 уголь через барабанный питатель 26 поступает в зону охлаждения 4 и охлаждается до 150°С сначала за счет отдачи тепловой энергии углем тепловой трубе 28 (которая в свою очередь дополнительно нагревает технологическое сырье в зоне пиролиза 3), а затем за счет отдачи тепла сухим топочным газам, поступающим из конденсатора 16.

Тепловая труба 28 представляет собой две системы, сообщающиеся между собой трубами, выполненные из соосно расположенных трубных тепловых рубашек. Верхняя система находится в

верхней части зоны пиролиза 3, а нижняя – в верхней части зоны охлаждения 4. Полость нижней системы на четверть заполнена теплоносителем. В качестве теплоносителя используется

полиэтиленгликоль, имеющий низкое парциальное давление паров.

Древесная масса, проходя между трубными тепловыми рубашками в зоне пиролиза 3, нагревается за счет конденсации паров теплоносителя. Конденсат стекает в нижнюю систему, расположенную в зоне охлаждения 4, и вновь испаряется, охлаждая угольную массу, проходящую между трубными тепловыми рубашками в зоне охлаждения 4.

Сухие топочные газы, проходя через зону охлаждения 4, нагреваются до температуры 400°С и направляются в рекуперативный теплообменник 17, где они охлаждаются до 150°С. Часть охлажденных газов направляются дымососом 20 в трубопровод 31, что позволяет за счет регулятора 21, соединенного с измерительным прибором 34, регулировать температуру топочных газов, поступающих через патрубок 7 в зону сушки 2.

Из зоны охлаждения 4 через барабанный питатель 27 уголь попадает в зону накопления 5, где дополнительно охлаждается до температуры, примерно 40°С, за счет отдачи тепла воздуху, подаваемому через патрубок 23 воздуходувкой 19, и выгружается через дозирующий выгружатель 8. Воздух в зоне накопления 5 прогревается до 100°С и через патрубок 24 воздуходувкой 19 направляется в рекуперативный теплообменник 17, где температура воздуха возрастает до 350°С, а затем нагнетается в эжектор 18.

Для первоначального запуска установки через вентиль 32 в топку 9 подают природный газ. С началом подачи пирогазов из разделительного аппарата подачу природного газа через вентиль 32 прекращают.

Анализ разработанной инструкции показывает, что при переработке в данной установке некачественно измельченной древесной щепы возможно образование сводов технологического сырья и твердых продуктов переработки, ведущее к прекращению их движения и остановке процесса.

В связи с этим следует изменить конструкцию питателей 25,26,27, предназначенных для изоляции зон сушки, пиролиза и охлаждении друг от друга. Кроме того, древесный уголь, производимый данной установкой, обладает низкой сорбционной активностью. Для повышения качества древесного угля следует производить ее активацию, требующую дополнительные затраты.

Проведение процесса активации древесного угля непосредственно в разработанной установке перед охлаждением позволит значительно сократить энергозатраты на проведение процесса. Эти затраты могут быть еще более снижены при активировании древесного угля паром, выработанным путем утилизации, выделяющейся в процессе пиролиза, тепловой энергии.

Жижка, получаемая в предлагаемой установке, содержит значительное количество воды.

[26] Сепарация жижки от воды также требует дополнительных затрат.

Сепарация пирогазов от жидкой фазы непосредственно в разработанной установке на обезвоженную жижку, воду и неконденсирующиеся газы также позволит значительно сократить энергозатраты.

При этом появляется возможность охлаждения жижки, поступающей в эжектор 11, не через стенку, а непосредственно смешением с холодной водой.

Вышеприведенный анализ ставит новые задачи по усовершенствованию разработанной конструкции установки производства древесного угля [28,29].

1. Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И. А. Пиролизная установка для переработки древесных отходов // “ММТТ-17”. г. Кострома. -2004. -Т.9.-С. 135.

2. Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И.А. Экспериментальное исследование влияния давления при пиролизе древесины // Вестник Казанского технологического университета // №1. -2005. -С. 256-260.

3. Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Валеев И.А. Математическое моделирование процесса пиролиза древесины при регулировании давления среды // Вестник Московского государственного университета леса // №2. – 2005.-С. 168174.

4. Патент РФ №2256686. Углевыжигательная печь /Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И.А. и др. -Бюл. № 18, 2005.

5. Патент № 2346023, МПК С10В53/02, Б230027. Установка для пиролиза древесины / Грачев А.Н., Исхаков Т.Д., Сафин Р. Г. и др.. – Бюл. № 4, 2009 г.

6. Грачев А.Н. Пиролиз отходов предприятий деревообрабатывающей отрасли / / Грачев А.Н., Исхаков Т.Д., Валеев И.А., Иманаев Р.М. // Вестник Казанского государственного технологического университета. – 2006. -№6-Ч11. -С.71-77

7. Исхаков Т.Д. К вопросу утилизации отработанных деревянных гпал / Т.Д. Исхаков, А.Н. Грачев, П.А. Кайнов, А.И. Ахметзянов // Известия Самарского научного центра РАН. Самара. – 2008. С.21-24

8. Исхаков Т.Д. Энерго- и ресурсосберегающие при утилизации отработанных деревянных шпал методом пиролиза / Т.Д. Исхаков, А.Н. Грачев, В.Н. Башкиров, Р.Г. Сафин // Известия вузов. Проблемы энергетики. – 2008. -№11-12. -С.156-160

9. Патент № 2171274, МПК С11В13/02 Установка для извлечения кислот из соапстока / Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Лашков В. А. и др., Бюл №21, 2001.

10. Грачев А.Н. Экспериментальные исследования скорости убыли массы древесины в процессе абляционного пиролиза / А.Н. Грачев, Р.Г. Хисматов, А.А. Макаров, Р.Г. Сафин // Лесной журнал. Архангельск. – 2009 №4, -С. 116-123.

11. Грачев А.Н. Исследование быстрого пиролиза древесины в абляционном режиме / А.Н. Грачев, Р.Г. Хисматов, Р.Г. Сафин, В. Н. Башкиров // Известия Самарского научного центра академии наук, -2008, – С.25-29

12. А.Н. Грачев Математическая модель термического разложения древесины / А.Н. Грачев, Р.Г. Сафин, А.В. канарский, А.Т. Сабиров, Р.Г. Хисматов // ИВУЗ. Проблемы Энергетики, 2010. №6, -С.79-85

13. Макаров А.А. Математическая модель термического разложения древесины в абляционном режиме / А.А. Макаров, А.Н. Грачев, Р.Г. Сафин, А.Т. Шаймуллин // «Вестник КГТУ». -2011.№8, – С.68-73

14. Грачев А. Н. Результаты математического моделирования термического разложения древесины в абляционном режиме / А.Н. Грачев, А.А. Макаров, Р.Г. Сафин // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. – 2011. – №14 -С.77-82.

15. Тунцев Д.В. Математическая модель термического разложения древесины в условиях кипящего слоя и конденсации продуктов разложения / Д.В. Тунцев, А.Н. Грачев, Р.Г. Сафин // Вестник казанского технологического университета. – 2011. – №14. – С. 130-137.

16. Грачев А.Н. Исследование свойств жидкого продукта быстрого пиролиза отходов деревообработки / А.Н. Грачев, Р.Г. Сафин, М.А. Таймаров, К.Х. Гильфанов, Д.В. Тунцев // Известия вузов. Проблемы энергетики, -2009. -№ 11-12. -С.80-83

17. Сафин Р. Г. Современное состояние процесса пирогенетической переработки органических веществ / Н.Ф. Тимербаев, Р.Г. Сафин, И.И. Хуснуллин // Вестник казанского технологического университета. – 2011. – №3. – С. 169-173.

18. Сафин Р. Г. Моделирование процесса сушки древесных частиц при кондуктивном подводе тепла / Н. Ф. Тимербаев, Р.Г. Сафин, А.Р. Хисамеева // Вестник казанского технологического университета. – 2011. – №4. – С. 84-88.

19. Тимербаев Н. Ф. Моделирование процесса пиролиза древесины в установке для производства древесного угля / Н.Ф. Тимербаев, Р. Г. Сафин, И. И. Хуснуллин // Вестник казанского технологического университета. – 2011. – №9. – С. 51-56.

20. Сафин Р. Г. Кондуктивный теплообмен дисперсного материала в установке для производства угля / Н. Ф. Тимербаев, Р.Г. Сафин, А.Р. Садртдинов, И.И. Хуснуллин // Вестник казанского технологического университета. – 2011. -№18. – С. 69-75.

21. Сафин Р.Г. Непрерывно действующая мобильная установка для производства древесного угля / Н.Ф. Тимербаев, Р.Г. Сафин, А.Р. Садртдинов, в.В. степанов // Вестник казанского технологического университета. – 2011. – №18. – С. 201-205.

22. Сафин Р.Г. Перспективы развития лесопромышленного комплекса РТ на базе научных разработок кафедр лесотехнического профиля КНИТУ / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин // Деревообрабатывающая промышленность. – 2012. – №3. -С. 22-27.

23. Сафин Р.Г. Энергонезависимая установка непрерывной переработки древесных отходов / Р.Г. Сафин, А.Р. Садртдинов, И. И. Хуснуллин // Вестник казанского технологического университета. – 2013. – №16. – С. 183-188.

24. Сафин Р. Г. Технологическая схема газификации жидкого продукта контактного пиролиза / Д.В. Тунцев, Р.Г. Сафин, А.М. Касимов, Р.Г. Хисматов, З.Г. Саттарова // Вестник казанского технологического университета. – 2013. -Т.16. №19. – С. 139-141.

25 Сафин Р.Г. Технологическая схема подготовки жидких продуктов пиролиза древесных отходов к газификации / Д.В. Тунцев, Р.Г. Сафин, А.М. Касимов, Р.Г. Хисматов, И.С. Романчева, А.С. Савельев // Вестник казанского технологического университета. – 2013. – Т.16. №21. – С. 258-260.

26. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. – М.:2002. – С.659-663.

27. Патент РФ № 2463331, МПК С10В53/02 Способ производства древесного угля / Тимербаев Н.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., и др., Бюл №28, 2012.

28. Патент РФ № 2568061, МПК С10В1/04 Установка для производства древесного угля / Тимербаев Н.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Сафин Р.Г., и др., Бюл №33, 2012.

29. Сафин Р.Г. Пирогенетическая переработка древесных материалов / Р.Г. Сафин // Вестник Казанского технологического университата. – 2014 г. Т№ 17 № 9. – с. 8892.

Объявление

  • Создано: Пиролизная переработка мусораadmin
  • Опубликовано: 28-09-2015, 23:26
  • комментариев: 0

    ПИРОЛИЗ ДЛЯ ЧАЙНИКОВ. КАК НЕ ПОПАСТЬ В БЕДУ.

    Коллеги.
    Я думал, как написать об этом, не рассказывая историю своего провала.
    Вместо того у меня родилась идея как поделиться своим опытом реализации проекта, в котором я был слеп и как бы я мог избежать тех ошибок, которые я в реальности совершил.

    Во-первых.
    Большинство из вас уже, наверное, прошли через ту стадию, когда вы услышали классную идею о том, как заработать быстрые деньги, реально быстрые деньги из мусора…из того, что называют Твердые Бытовые Отходы, из использованных покрышек, пластиковых отходов (любых видов) или чего-нибудь, что имеет нулевую стоимость и может быть переработано в золото, подобно тому, как это делал Греческий царь Мидас…надеюсь, вы помните, что случилось с Мидасом?

    Мои ошибки и как я мог их избежать:

    1) Ошибка номер один – я исследовал вопрос в Интернете, звонил многим поставщикам оборудования, писал им, получил множество предложений с бизнес планами, сравнивал бизнес планы и пришел к среднему сценарию прибыльности, которая на самом деле оказалась в три раза больше чем реальная.

    2) Ошибка номер два – я полагал, что отходы будут доступны легко и в больших количествах…я забыл, что существует умный посредник, трейдер за углом, который уже ждал моего появления и давно наложил свою лапу на материалы.

    3) Ошибка номер три – я попался на самый простой трюк, я поверил лжи поставщика. Приведу пример:
    – господин, заверяю Вас что мы самые лучшие, у нас установлено самое лучше программное обеспечение от Национального Космического Агенства, поэтому мы можем спроектировать завод и прогнозировать его работу путем введения необходимых операционных параметров так, что программа сама укажет все возможные узкие места на этапе проектирования

    4) Ошибка номер четыре – мне показали завод, производительность которого была одна тонна в сутки, позже на мои настойчивые просьбы увидеть завод производительностью 10 тонн в сутки, аналогичный которому я собирался покупать, мне показали завод, который находился в стадии монтажа. Таким образом, где была моя ошибка? Хорошо, мне нужно было подождать хотя бы шесть месяцев для того чтобы понять его ценность и еще я никогда не спрашивал про рекомендации от других покупателей.

    5) Ошибка номер пять – D&B отчет. Вы может быть удивлены, что такое D&B отчет, хорошо, для предпринимателей они известны как “DUN&BRADSTREET”, они берут не более чем сто долларов для того, чтобы дать вам информацию о кредитной истории и оценке рисков любой компании, с которой вы собираетесь иметь дело. Сто долларов не так много, это поможет вам не ошибиться. Если поставщик на самом деле не выполняет обязательства, агенство найдет эту информацию, плюс они анализируют финансы компании поставщика и укажут на серые места.

    6) Ошибка номер шесть – Никогда не верьте поставщику – он охотится за вашими деньгами, он работает не из соображений альтруизма.

    7) Ошибка номер семь – Наймите консультанта, кто способен отличить серое от белого и черного… этот человек никогда не предоставит вам реальный сценарий, но его красный флаг будет достаточным основанием задуматься. Консультант, который проработал в этой отрасли более пятнадцати, лет попросил меня 1% от стоимости проекта. Я был бы счастливее, если бы потратил эти деньги.

    8) Ошибка номер восемь – наймите юриста, не вступайте в дело соблюдения договоренностей, если вы не оговорили все в документах, заплатите хорошему юристу за то, чтобы он составил сильные бумаги и не забудьте про предложения об арбитраже. (Арбитраж выбранный вами должен быть обязательным).

    9) Ошибка номер девять – ГАРАНТИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ
    Есть два взгляда на оборудование, которое покупается, на каждые 100 долларов стоимости оборудования, только 20% это стоимость материала, таким образом, что остальное, может быть зарплата + неизвестные составляющие ( Если поставщик обманывает, то он использует ваши деньги для того, чтобы заплатить немного предыдущим покупателям за молчание и показать что все хорошо)
    Короче, 50% цены это или стоимость технологии или ожидание прибыли поставщика. (Заметьте, я говорю о системах, которые стоят больше 200 тысяч долларов). Если вы покупаете что-то очень дешевое, то тогда надейтесь, что Бог как-нибудь спасет людей, которые на вас работают и защитит вашу душу.
    Итого, 50% это что-то, что вы можете вернуть или не платить до тех пор, пока поставщик не выполнит свои обязательства и оборудование не будет выполнять заданные параметры. Как вернуть эти деньги? Тут юрист может помочь.

    10) Ошибка номер 10 – Рынок для конечных продуктов других, чем пиролизное масло должен быть определен, в основном для углерода и для парафина, если вы собираетесь перерабатывать пластики, позвольте мне сказать вам, что углерод и остатки при пиролизе пластиков невозможно продать, у вас будет головная боль с утилизацией потому что их высшая теплотворная способность этого материала меньше 4200 килокалорий на килограмм, так что нет желающих забрать это.
    Разберитесь с выходом продукции пиролиза, такими как пиролизное масло, углерод, газ и так далее. Если поставщик заявляет определенный выход, уменьшите его на 25-30% и затем посмотрите свои расчеты.
    Если вы способны получить сырье бесплатно или с незначительными затратами, вы конечно победитель, однако если вы покупаете сырье с затратами больше 30% от планируемой выручки, то пометьте мои слова, вы покинете этот бизнес быстрее, чем вы сможете сказать, что вы отрыли собственное дело.
    Я написал это для того, чтобы спасти тех, кто намерился спасать человечество, кто хочет перерабатывать отходы ради спасения планеты и при этом еще зарабатывать деньги. Мои советы выше должны помочь вам понять коммерческую сторону той западни, которую вы может быть не видите благодаря первоначальному воодушевлению технологией.

    Roshan Jane, предприниматель
    Бомбей, Индия

    Пиролизная переработка мусораsuslovm

    Суслов Михаил Борисович

    Углевыжигательные печи пиролизные – это оборудование которое создается для получения древесного угля- углерода, в основном мы знакомы с ним в быту, пользуемся для приготовления шашлыков и так далее. Но углерод применяется и в промышленности.
    Уголь в основном получают из березы, хотя идет и хвоя, но он более легкий, пористый.
    Рассмотрим один из вариантов печи, тут мы видим двухретортную печь, загрузка сверху- выгрузка снизу в специальные ящики вагонетки для остывания угля.

    Пиролизная переработка мусора

    Реторта выполнена из жаропрочной стали, печь с подтопкой. то есть сырье загружается в реторты сверху, и находится там, крышка сверху закрывается, теплогенератор топится отходами древесины, тут конкретно обзолом, отходами с пилорам. Сам теплогенератор:

    Пиролизная переработка мусора

    Теплогенератор нагревает полость печи , начинается реакция пиролиза и горючите пиролизные газы поступая в теплогенератор так же сгоряют повышая температуру в печи и уменьшая подтопку дровами.

    Далее после готовности, снизу открывается заслонка шибер и готовый уголь выгружается в специальный ящик (бункер), где и остывает:

    Пиролизная переработка мусора

    Ну а печь по транспортеру загружается новым сырьем:

    Пиролизная переработка мусора

    Пиролизная переработка мусора

    Пиролизная переработка мусора

    фасуется и идет как для потребления в России так и на экспорт в страны Прибалтики, Скандинавию, Италию.

    Пиролизная переработка мусора

    Угольная пыль, и мелкий уголь, так же находит применение и брикетируется, фасуется и так же отправляется тем же путем :

    Пиролизная переработка мусора

    Брикетирование мелкодисперсионного угля дает возможность получать и делать хороший конкурентный продукт не только из березы, но и применять хвою.. любые отходы лесопереработки, что дает высокую рентабельность производства получения древесного угля.

    Пиролизная переработка мусора

    Видео работы углевыжигательной пиролизной печи:

    Размещаю недавние фото с данной площадки, оборудование работает, народ уголь делает, сейчас начало изготовление более мощной печи, этот принцип зарекомендовал себя очень хорошо.. последние фото:
    Пиролизная переработка мусора

    Пиролизная переработка мусора

    Пиролизная переработка мусора

    а тут и дата есть..это с последней командировки на площадку.

    Пиролизная переработка мусора

    Ну и немного описани более конкретного данной двухретортной установки.:

    1. Сырье древесное для пиролиза
    2. Характеристика конечной продукции производства
    3. Описание технологического процесса
    4. Обслуживающий персонал
    5. Переработка и обезвреживание отходов производства
    6. Контроль производства и управления технологическими
    процессами
    7. Перечень производственных инструкций
    8. Технико-экономические показатели

    1. СЫРЬЕ ДРЕВЕСНОЕ ДЛЯ ПИРОЛИЗА
    Древесное сырье должно соответствовать древесному сырью для углежжения и пиролиза по ГОСТ 24260-80.
    Размеры древесного сырья (березовая древесина): – длина 0,35 метра; – толщина круглых поленьев от 3 до 14 см.
    Объем круглых поленьев от 3 – 6 см не должен превышать 10% от объема загрузки.
    Линия раскола поленьев не должна превышать 15 см.
    Поленья подлежат расколке:
    толщиной от 15 до 20 см – на две части;
    толщиной от 26 до 40 см – на четыре части.
    По качеству древесное сырье должно соответствовать требованиям:

    Пороки древесины Нормы порока древесного
    сырья для углежжения
    Гниль ядровая, заболонь Допускается размером не более 15% в
    круглых и не более 3% в колотых лесоматериалах от площади торца с выходом на один или оба конца
    Сучья Высота не более 20 мм
    Влажность Сухая до 25%
    Полусухая 25 – 50%
    Сырая более 50%

    Партия принимается, если пороки и отклонения от размеров не более 5%.

    2. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

    Конечной продукцией производства является древесный уголь, соответствующий ГОСТ 7657-84.
    Древесный уголь из пород древесины по ГОСТ 24260-80 вырабатывают трех марок:
    А – уголь, получаемый при пиролизе древесины пород группы 1;
    Б – уголь, получаемый при пиролизе смеси древесных пород групп 1 и 2;
    В – уголь, получаемый при углежжении смеси древесины пород групп 1, 2 и 3

    Назначение древесного сырья Группа пород
    1-я 2-я 3-я
    Для пиролиза Береза, бук, ясень, граб ильм, вяз, дуб, клен Осина, ольха, липа, тополь, ива
    Для углежжения То же Сосна, ель, кедр, пихта, лиственница Осина, ольха, липа, тополь, ива

    По физико-химическим показателям древесный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

    Наименование
    показателей
    Марка А
    ОКП 25 5571 0130
    Марка Б
    ОКП 24 5571 0140
    Марка В
    ОКП 24 5571 0150
    Высший сорт 1-ый сорт 1-ый сорт 2-ой сорт
    1. Кажущаяся плотность, г/см 3 , не менее
    0,37 0,37 Не нормируется
    2. Массовая доля золы, %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0
    3. Массовая доля нелетучего углерода, %, не менее 90 78 88 77 67
    4. Массовая доля воды, %, не более 6 6 6 6 6
    5. Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более:
    Размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется
    Размером менее 12 мм 5 5 7 7 7
    6. Массовая доля головней, %, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2
    7. Масса 1 дм 3 угля, г, не менее 210 210 Не нормируется

    Древесный уголь – горючее, пористое твердое вещество. Минимальная температура самовоспламенения 340ºС. Нижний концентрационный предел самовоспламенения древесноугольной пыли 128 г/м 3 .
    До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания.
    При загорании древесный уголь следует тушить водой или пеной.
    Древесный уголь относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 4.2, классификационный шифр 4212) – малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны – 6 мг/м 3 .
    При работе с древесным углем должны соблюдаться правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности.
    Древесный уголь упаковывают в бумажные мешки. Мешки зашивают или завязывают. Масса угля в мешке должна быть не более 15 кг.
    Древесный уголь хранят в бункерных или закрытых складах под навесом или укрытием, защищающим продукт от попадания в него атмосферных осадков.
    Древесный уголь в мешках транспортируют по железной дороге в крытых вагонах или автотранспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
    Гарантийный срок хранения древесного угля – 12 месяцев со дня изготовления продукта.

    3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    Подготовка сырьевой и топочной древесины.

    Эта операция, как правило, не включается в технологический процесс, т.к. сырье для углежжения должно поставляться в готовом виде.
    Однако для эффективной организации производства подготовку сырья рекомендуется организовать в цикле с производством древесного угля. Для этого необходимо после получения древесины в круглом неокоренном виде организовать ее разделку по этапам:
    – разгрузку на эстакаду, размером соответствующей потребности цеха в сырье (рассчитывается заказчиком проекта);
    – подачу круглой древесины на деревообрабатывающий пилокольный станок по цепному транспортеру;
    – подачу сырья от пилокольного станка по транспортеру в емкости для транспортировки на участок углежжения.

    4.Загрузка сырья в реторты.

    Подготовленное для углежжения сырье складируется на производственной площадке на расстоянии 4 – 5 метров от установки углежжения.
    В освобожденные реторты с места складирования сырье подается транспортером или другим грузоподъемным механизмом и загружается навалом.
    Перед загрузкой реторт шиберами герметично закрываются нижние течки для выпуска угля. После заполнения реторты дровами верхние люки реторт герметично закрываются крышками.
    Проверить состояние песчаных затворов. Очисть от комков, при необходимости подсыпать песок.

    5 Порядок проведения цикла.
    Перед зажиганием топки открывается шибер дымовой трубы пиролизера № 1. При этом шибер дымовой трубы пиролизера № 2 должен быть закрыт.
    Открыть шибер газоотводящей трубы пиролизера № 1.
    Открыть заглушку на газоотводящем патрубке 1-го пиролизера для возможности выхода пара из реторты.
    Люки пиролизеров должны быть закрыты.
    Проводится интенсивная топка (

    0,15 м3/час). Процесс горения дров в топке должен обеспечивать температуру дымовых газов в корпусе № 1 500 – 700ºС. Температурный режим отслеживается по прибору. Продолжительность этапа 2,5 – 4,5 часа в зависимости от влажности загружаемой в реторты древесины. На данном этапе происходит сушка древесины.
    По окончании 1-го этапа закрыть заглушку на газоотводящем патрубке. В конце 1-го этапа из реторты начинается выделение горючих пиролизных газов, которые по газоотводящей трубе направляются в топку. При этом в топке продолжается горение дров для поддержания открытого пламени и необходимой температуры в пиролизере № 1.
    После начала устойчивого горения в топке пиролизных газов приоткрывается (

    на ½) шибер дымовой трубы пиролизера № 2, а шибер дымовой трубы пиролизера № 1 закрывается на 1/3 – 1/2. При этом необходимо следить, чтобы не затухал процесс пиролиза в пиролизере № 1 (в топке горит факел от газоотводящей трубы № 1).
    Закрывается шибер газоотводящей трубы пиролизера № 2 и открывается заглушка на газоотводящей трубе пиролизера № 2. Происходит сушка сырья во втором пиролизере (т.е. 1-ый этап цикла).
    Через 2,5 – 4,5 часа открывается шибер газоотводящей трубы пиролизера № 2 и закрывается заглушка на газоотводящей трубе пиролизера № 2. (Начинается процесс выделения пиролизных газов в пиролизере № 2).
    Прекращение горения пиролизных газов от пиролизера № 1 свидетельствует об окончании цикла пиролиза.
    В топке на данном этапе горят дрова и пиролизные газы от пиролизера № 2.
    Закрывается шибер дымовой трубы пиролизера № 1, и все тепло направляется в пиролизер № 2. В топке горят дрова и пиролизные газы от пиролизера № 2.
    Под корпус пиролизера № 1 задвигается открытый бункер-тушитель, и открывается шибер угольной течки. Горячий уголь высыпается в бункер, и с помощью кочерги его равномерно заполняют.
    Заполненный бункер выкатывается из-под корпуса пиролизера № 1 и закрывается крышками. Песчаный затвор заполняется песком. Бункер отставляется до полного остывания угля.
    После выгрузки угля из пиролизера № 1 шибер течки прочищается, пазы засыпаются песком. Затем герметично закрывают шибер течки пиролизера № 1
    Закрывается шибер газоотводящей трубы пиролизера № 1, открывается крышка верхнего люка пиролизера № При этом необходимо соблюдать осторожность от возможного выброса оставшихся горячих газов из реторты.
    Загружается пиролизер № 1 сырьем. Закрывается крышка люка. Проверяются песчаные затворы.
    Открывается заглушка на газоотводящей трубе пиролизера № 1, открывается

    на 1/2 шибер дымовой трубы пиролизера № 1.
    По окончании горения в топке пиролизных газов от пиролизера № 2, закрывается шибер дымовой трубы пиролизера № 2, задвигается открытый бункер-тушитель, открывается шибер угольной течки, высыпается горячий уголь в бункер.
    Заполненный бункер выкатывается из-под пиролизера № 2 и закрывается крышками.
    Шибер угольной течки пиролизера № 2 прочищается, засыпается песком и герметично закрывается.
    Закрывается шибер газоотводящей трубы пиролизера № 2, открывается верхний люк, загружается сырьем реторта пиролизера № 2.
    Закрывается крышка люка, проверяются песчаные затворы, открывается заглушка на патрубке газоотводящей трубы пиролизера № 2.
    Открывается на 1/2 шибер дымовой трубы пиролизера № 2.
    В это время идет пиролиз в пиролизере № 1, в топке горят дрова и пиролизный газы от пиролизера № 1. Начинается этап сушки сырья в пиролизере № 2.
    Сдвиг циклов составляет примерно 4 – 5 часов.
    6. Выгрузка угля.
    Остывший уголь из бункера-тушителя высыпают опрокидыванием бункера и фасуют в мешки. При этом надо соблюдать правила техники безопасноти при работе с древесным углем. При высыпании угля из бункера и фасовке использовать средства защиты органов дыхания (респираторы типа «лепесток», У-2).

    7.ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ
    Для обслуживания одной установки (2 пиролизера и 1 топка) в смену необходим рабочий персонал в количестве 2-х человек; для обслуживания двух установок – 3 человека в смену.
    Распределение функций рабочих производится бригадиром смены (из числа обслуживающего персонала).
    Работы производятся круглосуточно. 3 смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
    Организация работ, контроль и учет производится мастером участка.

    8.ПЕРЕРАБОТКА И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

    Отходы в виде мелкой фракции древесного угля собираются и сжигаются в топке пиролизера во время технологического процесса.
    Обезвреживание и переработка вредных пиролизных газов производится путем сжигания их в топке пиролизера. Таким образом, утилизируются газы пиролиза древесины и исключена возможность их выброса в атмосферу. Дожигание парогазов и пиролизных газов производится до уровня ниже ПДК в выбросах дымовых газов в атмосферу.
    Влага, выделяемая при сушке древесины, уносится в виде пара в атмосферу.
    Зола, удаляемая из зольника собирается. Может быть использована в качестве удобрения.

    8. контроль производства и управления технологическими процессами.

    Важнейшими контрольными точками производства являются:
    1 – начало горения пиролизных газов;
    2 – окончание горения пиролизных газов.
    Контроль за этими параметрами осуществляется визуально посредством наблюдения через топочное окно за пламенем горелок.
    По интенсивности истечения и горения газов в горелках определяется интенсивность подачи дров для поддержания процесса.
    Температура дымовых газов во время ведения процесса должна находиться в пределах 500 – 700ºС.

    9. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИНСТРУКЦИЙ

    До начала эксплуатации должны быть разработаны следующие производственные инструкции:
    Инструкция по пожарной безопасности.
    Инструкция по технике безопасности.
    Технологические инструкции по всем рабочим местам в соответствии со штатным расписанием.
    Инструкция по эксплуатации оборудования, средств измерения.

    10.ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    Расход сырья на 1000 кг древесного угля – 7,0 м 3
    Расход топлива на 1000 кг древесного угля – 2,0 м 3
    Время цикла пиролиза – 10 – 12 час
    Время остывания древесного угля в бункере – 8 – 10 час
    Количество древесного угля в реторте за 1 цикл – 170 – 200 кг

    Пиролизная установка ТБО

    Пиролизная переработка мусора

    Суточная мощность 6-50т
    Режим работы периодический/непрерывный
    рабочее напряжение нормальное давление
    Общая мощность 24-84кВт/ч
    Площадь 20*10*10м

    С быстрым развитием экономики и общества, мы производим много мусора каждый день. Пиролизная установка ТБО, это оборудование которое использует пиролизную технологию для переработки муниципальных твердых отходов. По сравнению со свалки и сжигание, пиролизная установка ТБО может не только сократить количество твердых отходов, и также помогать клиентам получить прибыли через переработки отходов.

    Пиролизная переработка мусора

    Какие отходы можно перерабатывать при помощи пиролиза

    • ТБО – твердые бытовые отходы – разные субстанции, которые без обработки невозможно вторично использовать в бытовой деятельности человека.
    • ТБО – это смесь веществ органического и неорганического происхождения, имеющих разные свойства. Органическую составляющую мусора подразделяют на:компостируемую (кухонные отбросы, опил, кора и ветки деревьев, щепа, старые газеты, картон);некомпостируемую (пластмассы, резина, кожа, выброшенные старые шины, кабели, вязкие пастообразные отходы, такие как машинное масло, нефтешламы, почва, на которую попали горюче-смазочные материалы).
    • Пиролизу подвергается компостируемая и некомпостируемая составляющие мусора.

    Процесс работы

    1. Сырье подается в реакторе с помощью ручного или автоматического питатели, потом можно нагреть главную печь.
    2. Когда температура поднимается до соответствующего уровня, и так же будет производить нефтяной газ и поступать в газоотделитель. Тяжелая нефть газ будет сжижаться и попадает в тяжелом масляном баке, в то время как легкая нефть поднимется в масляном конденсаторе и сжиматся в масляном баке.
    3. Не сжиженный горючий газ поступает в гидрозатворе для десульфурации и удаление примесей, потом еще можно рециркулировать для нагрева реактора. Когда давление слишком высокое, другая часть газа будет гореть, чтобы уменьшить давление.

    Технические параметры

    Тип BLJ-6 BLJ-10 BLL-16 BLL-30
    Суточная мощность 10т 16т 30т
    Режим работы периодический полунепрерывный непрерывный
    рабочее напряжение нормальное давление
    скорость вращения реактора 0.4Т/мин Не ротативный
    Общая мощность 24кВт/ч 30кВт/ч 54кВт/ч 53.6кВт/ч
    Размер реактора 2.2*5.1м 2.8*6.2м 2.8*7.1м 12.5*2.2*2.5м
    Площадь 20*10*10м 20*10*10м 25*15*10м 25*15*10м

    Детали нашего оборудования

    Ректор: Реактор напрямую решает безопасности и срока службы машины. Он изготовлен из стальной плиты котла Q245R, толщиной 16 мм, роторного типа с автоматической системой выпуска углерода. Автоматическая система сброса давления и заклинивание газоотводных труб гарантируют, что значительно повышает безопасность работы.

    Масляный сепаратор: Удалить воду из мазута, сбросить тяжелой нефти, имеет систему наблюдения за безопасностью.

    Конденсаторы: стиль трубчатого охлаждения воды, максимальная площадь теплообмена, отличная функция и экономия воды.

    Пылеуловитель: 3 слоя для удаления химических и пыли внутри излучения, отвечает европейским стандартам

    Тема: Пиролиз ТБО

    Опции темы
    Поиск по теме
    Отображение

    Пиролиз ТБО

    Основные отличия установок, утилизирующих бытовые отходы методом пиролиза от аналогичных мусоросжигающих установок.

    Вместо привычного и обычного сжигания, т.е. окисления при высокой температуре при избытке кислорода (воздуха), в таких установках вначале производится совсем другой процесс – пиролиз, газификация. Техническое существо этого решения заключается в нагреве исходных ТБО в термическом конверторе до температур от 650 до 990°С без доступа воздуха (кислорода и азота).

    Высокий уровень температур, отсутствие свободного кислорода и азота (балласт) в конверторе полностью исключает процессы горения и создает идеальные условия интенсивного протекания чистого процесса пиролиза – термического разложения органической части ТБО на газообразный продукт (горючий газ – пирогаз) и твердый мелкозернистый углеродистый остаток – пикарбон.

    Поскольку отсутствует кислород, – нет условий для образования диоксинов. Для образования диоксинов необходимо наличие трех компонентов – органические вещества, кислород, хлорсодержащие вещества и, естественно, высокая температура.

    Образовавшийся газ поступает в следующую камеру – узел термического окисления (горения как такового). Состав газа таков – угарный газ, углекислый газ, водородосодержащие соединения типа HCl, HF, H2S, и др. и некоторое количество азота.

    В узле термического окисления поддерживается температура от 870 до 1200 °С и происходит сжигание горючего газа. Малое содержание негорючего балласта обеспечивает газу высокое качество как топливу или технологическому газу, в его составе не содержится окисных соединений типа SOх, NOx и др., а также нет условий образования таких канцерогенов как диоксин, фуран, бензапирен и др.

    Сжигание пирогаза обеспечивает и частичный нагрев пироконвертора, что приводит к очень небольшому расходу дополнительного топлива – дизельного топлива, газа.

    В последние годы многие населенные пункты России приблизились к европейским городам и еще в одном аспекте – количество твердых бытовых отходов (ТБО), производимых на душу населения приблизилось к среднеевропейским показателям – 250 кг в год (в Бельгии и Германии – 340, а в Финляндии – более 500).

    Поэтому проблема куда девать мусор стала очень актуальной. В Европе такая проблема стала острой уже в восьмидесятых годах 20-го века. В те годы получили большое распространение мусоросжигательные заводы. Сейчас их либо закрывают, либо устанавливают дополнительное оборудование для очистки выхлопных газов, стоимость которого соизмерима со стоимостью самого завода. Заводов по старым технологиям уже не строят, и, поэтому, их пытаются пристроить, в частности, в России. Печальный пример тому дает, например, Москва. Экологические проблемы, связанные с прямым сжиганием мусора там уже налицо.

    Основные отличия установок, утилизирующих бытовые отходы методом пиролиза от аналогичных мусоросжигающих установок.

    1. Уничтожается ценное сырье, которое может быть подвергнуто вторичной переработке;
    2. Атмосфера загрязняется выбросами токсичных и высокотоксичных соединений, образующихся при прямом горении ТБО;
    3. При прямом сжигании образуется много токсичной золы (до 30 % от общего объема).

    Все вышеперечисленные факторы имеют множество аспектов:

    Если говорить об извлечении вторсырья, то мы не только уменьшаем количество отходов, от которых нужно избавляться и получаем ценное вторсырье (в Англии 90% алюминиевых банок делают из вторичного алюминия), мы уменьшаем количество отходов производства ( при получении 1 тонны продукции образуется 10 – 100 тонн производственных отходов . Получая вторсырье, мы резко уменьшаем количество производственных отходов). Если говорить о загрязнении атмосферы, ликвидируя помойку на Земле, мы устраиваем помойку на небе.

    Что касается золы, то стоит ли сжигать 1 тонну ТБО , чтобы получить 300 кг высокотоксичной золы , которую можно захоранивать только на специальных полигонах.

    Можно решить свою мусорную проблему, соорудив комплекс по переработке бытовых отходов, организованный с учетом передовых технологий, существующих в мире. На первом этапе будет производиться извлечение фракций, которые могут подвергаться рециклингу (бумага, пластмасса, металлы, стекло и т.п.), затем это вторсырье будет подвергаться первичной обработке (прессованию, дроблению и т.п.) перед отправкой переработчикам, и только то, что останется будет подвергнуто высокотемпературной переработке.

    Причем речь идет не о мусоросжигательных завода, а о пиролизных установках, в которых на первом этапе происходит термическое разложение органической части ТБО на газообразный продукт (горючий газ – пирогаз ) и твердый мелкозернистый углеродистый остаток – пикарбон . На втором этапе происходит сжигание горючего газа. Малое содержание негорючего балласта обеспечивает газу высокое качество как топливу. Полученное при этом тепло может использоваться в теплообменниках или преобразовываться в электроэнергию.

    Преимущества пиролизных установок таковы:

    Тут и так все понятно

    Последний раз редактировалось Dan; 13.09.2012 в 15:56 .

    Пиролиз — это эффективный процесс утилизации

    Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

    Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

    С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

    Что такое пиролиз? Пиролиз — это процесс разложения вещества при высокотемпературном режиме и отсутствии кислорода. Его обеспечивает специальная конструкция – пиролизный котел, особенность работы которого основана на образовании химических соединений с меньшей молекулярной массой.

    Пиролиз твердых бытовых отходов широко используется для утилизации отходов. Пиролиз пластика и пиролиз полиэтилена в сравнении с обычным сжиганием заключается в том, что принцип работы котла исключает вредные выбросы в атмосферу и позволяет эффективно уничтожать такие виды отходов, как отработанные масла, автомобильные покрышки или пластмассы.

    Пиролизная переработка мусора

    Оборудование

    Первые заводы, которые могли обеспечивать данный процесс, появились в нашей стране в XIX веке. В то время эта технология использовалась для получения газа и бензина, необходимого для освещения, а пиролизу подвергался керосин. Затем был найден способ преобразовывать полученные вещества в ЖПП (жидкие продукты пиролиза). Современные разработки оборудования представлены промышленными комплексами, которые могут работать практически на большинстве видов отходов, причем эти предприятия функционируют на собственной энергии. Последние разработки позволили полностью автоматизировать процесс утилизации.

    В производственную линию входят следующие компоненты:

    • пульт управления
    • реактор, соединенный с системой нагрева
    • каталитическая колонна
    • емкость, в которой происходит сбор масла
    • система, которая обеспечивает охлаждение газов
    • емкость для накопления масла
    • гидрозатвор и система, охлаждающая воду
    • система вентиляции
    • дымоход
    • очистное сооружение для выхлопных газов

    На основе упрощенных технологий промышленного оборудования была создана небольшая установка для использования в личных целях граждан. Только в бытовых условиях это способ получения тепла, а в производственных – полезных продуктов переработки из мусора. Бытовой котел имеет аналогичный принцип работы с промышленным оборудованием, только отличается более компактными размерами. Для него рекомендовано различное топливо: дрова или пеллеты. Вместе с основным твердым сырьем можно утилизировать бытовой мусор. Установка котлов на отходах обеспечивает длительный период сгорания и экономию топлива.

    Пиролизная переработка мусора

    Как осуществляется процесс

    Пиролиз ТБО как и крекинг — эффективный процесс утилизации, в результате которого обеспечивается обезвреживание и уничтожение различных видов отходов с соблюдением высокого уровня экологической безопасности. Изобретение метода пиролиза уходит в глубину веков – его использовали еще в XII веке для получения сосновой смолы, а в XVI веке он начал применяться в промышленных масштабах. Современные технические возможности и последние разработки привели к созданию наиболее эффективных технологий.

    Пиролизный котел — принцип работы его основан на том, что под воздействием высокотемпературного режима и в отсутствии воздуха происходит распад вещества на две составные части: твердый остаток и летучие соединения — газ.

    Способы переработки ТБО

    1. Низкотемпературный пиролиз — процесс, температурный режим которого не превышает 850°C. Принцип работы котла осуществляется в результате низкотемпературного режима, работающий по одной из нескольких технологий, куда входит вакуумное разложение вещества, неполный цикл сгорания при ограниченном поступлении воздуха, утилизация при предельно допустимой температуре. Последние разработки позволяют подвергать процессу низкотемпературного пиролиза при максимальной температуре даже смешанные отходы с включением фракции неорганического происхождения.
    2. Высокотемпературный пиролиз — процесс, который проходит в температурном диапазоне от 1200 до 1400°C. В результате образуются жидкие продукты пиролиза распада органической субстанции, подвергнутой этому процессу, и газообразные вещества. Преимущество этого способа заключается в отсутствии необходимости производить предварительную сортировку сырья из мусора, поступающего в котел, особенность работы которого допускает использование низкокачественного материала.

    Пиролизная переработка мусора

    Особенности

    Принцип работы котла основан на выработке большого количества тепла при сжигании газов, полученных от горения исходного сырья, что позволяет не только утилизировать различные виды ТБО, но и отапливать жилые, складские и промышленные помещения. Этот процесс переработки различных веществ имеет свои особенности.

    • Установка переработки угля позволяет получить твердые, жидкие и газообразные продукты переработки. Это кокс, каменноугольная смола и газ. Кокс является основным, но не самым ценным веществом. Жидкие продукты пиролиза – каменноугольная смола состоит из множества органических соединений и служит основой для получения в процессе последующей переработки фенола, антрацена, нафталина, гетероциклических соединений, синтетического топлива и технических масел. Переработка каменного угля является также способом получения газа, который служит источником тепла или применяется для выделения таких химических соединений, как фенол, бензол.
    • Пиролиз полимеров в итоге так же дает три исходных фракции – газ, мазут и золу. Из мазута можно получать жидкие продукты пиролиза, например, синтетическое топливо, которое после сложной технологии очистки годится для использования в двигателях внутреннего сгорания. Зола после упаковки в брикеты применяется в качестве топлива. Реакция пиролиза позволяет уничтожить практически все вредные вещества пластика, которые входили в состав материала.
    • Пиролиз отходов резины является экономически выгодным и экологически чистым вариантом утилизации шин и покрышек. В результате пиролиза получают технический углерод, газ и синтетическую нефть. Дальнейшее применение технического углерода востребовано в процессе производства красок, где он служит пигментом, для производства резины и некоторых видов строительного материала. Синтетическая нефть после процедуры очистки заменяет натуральные нефтепродукты.

    Пиролиз пока не получил широкого распространения в нашей стране. Установка требует значительных затрат, но и эффект, как экономический, так и экологический, дает вполне ощутимый. За счет утилизации мусора таким способом есть возможность заметно уменьшить количество накоплений ТБО.





    -->