Прогнозирование последствий аварийных ситуаций на нефтеперерабатывающих заводах

Эксплуатация нефтепроводов представляет определенную опасность для персонала, населения и окружающей среды. Эта опасность характеризуется спецификой магистральных трубопроводных систем: значительной протяженностью линейной части нефтепроводов, большой массой обращающегося опасного вещества в системе, пожароопасностью, высокой биологической активностью перекачиваемого продукта, способного оказывать вредное воздействие на человека и экосистемы окружающей природной среды. Главной потенциальной опасностью (фактором риска эксплуатации магистральных нефтепроводов) является наличие определенной вероятности возникновения аварии с выбросом нефти в окружающую среду.

Определение риска и прогнозирование последствий ЧС, вызванных авариями на магистральных нефтепроводах, является важной задачей для предотвращения или снижения негативного последствия ЧС.

Решение данной задачи основывается на теоретическом обосновании работы, выполненном в разделе 1, а так же на общих сведениях об объекте, исследовании района его расположения, особенностей функционирования.

Объектом исследования является магистральный нефтепровод (МНП) “Усть-Балык – Курган – Уфа – Альметьевск” (УБКУА) на участке “Улу-Теляк-Черкассы”, протяженностью 56,6 километров, и диаметром 500 мм. Пропускная способность нефтепровода – 50 млн. т/год, фактически перекачивается – 25 млн. т/год. Рабочее давление составляет 5 МПа [20]. Нефтепровод предназначен для перекачки западносибирской нефти в западном направлении для дальнейшего транспорта на нефтеперерабатывающие заводы России, в ближнее и дальнее зарубежье. Схема МНП ОАО “Уралсибнефтепровод” приведена на рисунке 2.1.

МНП УБКУА является структурным подразделением Черкасского нефтепроводного управления, входящего в состав открытого акционерного общества “Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы” (оао “Уралcибнефтепровод”).

Карта района месторасположения объекта представлена на рисунке 2.2.

Продольный профиль, технологическая схема и ситуационный план магистрального нефтепровода УБКУА на участке “Улу-Теляк-Черкассы” приведены в приложении А [20].

МНП УБКУА на участке “Улу-Теляк – Черкассы” расположен в гористой зоне Предуралья. Рельеф окружающей местности холмистый. Склоны пологие.

Район МНП УБКУА расположен в зоне резко континентального климата, который обуславливается большой удаленностью от морей и океанов.

Зима холодная, продолжительная, лето теплое, но сравнительно короткое. Характерной особенностью района является позднее прекращение весенних и ранее возобновление осенних заморозков в воздухе и на поверхности почвы [20].

Самым холодным месяцем является январь со средней месячной температурой минус 20 0 С. Самым теплым является июль со средней месячной температурой плюс 19 0 С.

Преобладающее направление ветра в течении года по району юго-западное. Средняя годовая скорость ветра, повторяемость превышения которой более 5% равна 8 м/с.

Жилой поселок Минзитарово располагается в 600 м от МНП УБКУА в северном направлении. Направление ветра в сторону жилого поселка не является преобладающим и составляет 3,1 м/с. Направление и скорость ветра приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристика направлений и скорости ветра на территории объекта исследования

Http://studbooks. net/1397745/bzhd/analiz_vozmozhnyh_chrezvychaynyh_situatsiy_magistralnyh_nefteprovodah_razvitiya_otsenka_riska_prognozirovanie

При эксплуатации любого производственного объекта повышенной опасности всегда существует возможность возникновения серьезных чрезвычайных происшествий, аварий, технических инцидентов, а также несчастных случаев, в том числе со смертельным исходом. Подобные процессы, как правило, проявляется в форме разрушения зданий и сооружений, а также технических механизмов и устройств. Происходит это обычно из-за взрывных процессов и последующих выбросов горячих и токсичных веществ, которые зачастую не поддаются контролю. Основные причины, провоцирующие подобные негативные явления при эксплуатации опасных производственных объектов, кроются в следующих сферах его функционирования:

Техническое состояние основного и вспомогательного оборудования, а также производственных зданий и сооружений. Уровень квалификации специалистов, эксплуатирующих опасный производственный объект. Организация процесса производства в части предупреждения возникновения чрезвычайных происшествий, аварий и несчастных случаев.

Особо остро это наблюдается на объектах нефтегазовой отрасли. По информации Ростехнадзора, в течение последних 10 лет основные причины аварий в этой сфере можно классифицировать как технические, так и организационные. К первым относятся:

    Повреждения и дефекты в конструкции зданий ОПО, а также технические проблемы с оборудованием. Отклонения от проектных решений в процессе строительства и монтажа опасного производственного объекта. Высокий износ оборудования. Недостаточный уровень внедрения новых технологий. Низкое оснащение производства автоматическими системами, а также устройствами телемеханики. Активность коррозионных процессов, влияющих на качественное состояние технических и технологических частей опасного производственного объекта. Низкий уровень (или его полное отсутствие) средств оперативной связи и сигнализации.

К организационным причинам возникновения аварий и технических инцидентов на объектах нефтяной и газовой промышленности относятся:

    Недостаточный уровень производственно-технологической дисциплины на опасных производственных объектах. Низкая квалификация персонала. Недооценка возможного риска на конкретном рабочем месте. Наличие на ответственных рабочих местах лиц, не имеющих профессиональной подготовки. Решение производственных задач на опасных объектах в ущерб их безопасности. Низкая организация производственных работ.

В первую очередь организационные причины аварий в нефтегазовой отрасли зависят от того, насколько эффективно отработана технология процесса производства. Проблема как раз и заключается в том, что в отрасли достаточно неэффективная система контроля над производством в части обеспечения и соблюдения требований промышленной безопасности. Более того на опасных производственных объектах нефтегазовых предприятий зачастую нарушается технологический процесс, оборудование содержится в ненадлежащем для эксплуатации состоянии и, кроме того, игнорируются нормативные регламенты безопасности.

Практически все специалисты отрасли утверждают, что требования и нормативы промышленной безопасности не могут отвечать современному уровню опасных производственных объектов, а также профессионализму рабочего персонала и специалистов.

Тем не менее эксперты в области безопасности уверены – многочисленные аварии на подобных предприятиях связаны главным образом с незнанием, непонимание, а иногда просто игнорированием утверждённого нормативного регламента промышленной безопасности.

По данным Ростехнадзора причинами практически двух третей всех чрезвычайных происшествий, аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасных производственных объектах нефтяной и газовой отрасли, являются факторы, которые относятся к техническим. Остальные носят организационный характер.

При этом специалисты отрасли не отрицают, что роль человека в технических причинах аварий тоже присутствует. Это означает, что все-таки конкретный работник в производственно-технологической цепочке играет в области промышленной безопасности ведущую роль.

Компетенция и профессионализм – это главные условия эффективного и безопасного управления опасным производственным объектом нефтегазовой промышленности.

Но, в этом вопросе существует серьезная проблема. Дело в том, что сегодня нет конкретных правил и требований, определяющих профессионализм и компетенцию как руководства, так и специалистов в области промышленной безопасности. Более того, эксперты заявляют, что наличие специальных курсов по этой области в профильных высших и специальных учебных заведениях также не решило эту проблему. В настоящее время существует подготовка в области промышленной безопасности в рамках предаттестационной деятельности специалиста. Но, функционирование системы повышения квалификации и переподготовки практически не работает.

Сегодня перед нефтегазовой отраслью стоит важнейшая проблема, которую необходимо незамедлительно решать. Она заключается в новом, более эффективном, не формальном, а абсолютно работающем подходе к подготовке и переподготовке специалистов в области промышленной безопасности опасных производственных объектов нефтяной и газовой промышленности.

Необходимо правильно понимать вопрос – а что такое компетенция применительно к безопасной эксплуатации производственного процесса? — Это, прежде всего, обладание профессиональными знаниями, наличие опыта и технической интуиции, а также логики. И самое главное это умение использовать все эти человеческие качества не только в недопущении аварий и чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах, но и предотвращении их последствий.

Но для этого нужны постоянные тренинги, на которых отрабатываются всевозможные технические инциденты, которые могут произойти на предприятиях нефтегазовой отрасли. Для организации подобного процесса существуют специальные центры подготовки специалистов в области безопасности. Задача этих структур состоит в том, чтобы изначально оценив сильные и слабые стороны обучающихся, правильно выстроить процесс обучения.

Http://1cert. ru/stati/osnovnye-prichiny-avariy-i-chrezvychaynykh-situatsiy-v-neftyanoy-i-gazovoy-promyshlennosti

Правила аварийной остановки Аварийная остановка производственной линии осуществляется в соответствии с планом ликвидации аварий, разработанном на производстве и утвержденном заместителем Генерального директора по производству и техническим вопросам предприятия. В плане ликвидации аварий предусмотрены возможные случаи возникновения аварий в производственных помещениях и указаны меры по их устранению.

В случае значительного разрыва трубопроводов и поступлений в производственные помещения большого количества горючих веществ, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, а также при выходе из строя вентиляционных установок и накопления в воздухе паров этих веществ до опасных для людей концентраций или до концентраций нижнего предела взрываемости, работа в отделении прекращается.

При возникновении аварии немедленно снимается напряжение в электрощитовых и ставится в известность начальник отделения, начальник ПТО-главный технолог, главный механик, главный энергетик, руководство предприятия, пожарная часть, медперсонал, диспетчер газоспасательной службы. В случае загазованности в электрощитовых напряжение снимается на подстанции, затем отключаются все электрощиты. При отсутствии очага пожара вновь подается напряжение, чтобы можно было включить вентиляцию. Администрация предприятия обязана проинформировать о возникшей аварии на производстве органы государственной власти

Работа в цехе возобновляется после тщательного обследования состояния всего оборудования и коммуникаций в месте аварий и связанных с ним участков. Это обследование дополняется лабораторными испытаниями воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций паров горючих жидкостей и концентраций вредных веществ, опасных для здоровья людей. Доступ лиц к месту аварии до ее ликвидации разрешается только начальником производства или его заместителем. Лица, допускаемые к месту аварии, обеспечиваются противогазами, специальной одеждой, резиновой обувью, безопасным инструментом.

Группы аварийных ситуаций Аварийная ситуация – это осложнение условий трудовой деятельности, которое делает невозможным ее выполнение по ранее намеченному плану ввиду угрозы аварии. По данным Всемирной организации здравоохранения, смертность от трудового травматизма занимает третье место в мире. Различают три вида опасностей: — неизвестные; — известные, но которых можно избежать; — известные и неизбежные.

Предотвращение аварийных ситуаций Во избежание или уменьшение последствий возникшей аварийной ситуации на производстве, необходимо обеспечить наличие: – эвакуационного и аварийного освещения, – системы оповещения и эвакуации при пожаре (т. е. установка указателей «Выход» над дверными проемами и воротами, а также установка светозвуковой сигнализации), – комплекса средств охранной сигнализации и телевизионного наблюдения, – системы пожарной сигнализации, – пожарных насосов и установки спринклерного пожаротушения и пожарных гидрантов, – возможность дымоудаления.

Свидетельство о публикации данного материала автор может скачать в разделе «Достижения» своего сайта.

Опубликуйте минимум 3 материала, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную благодарность

Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта

Опубликуйте минимум 10 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту

Опубликуйте минимум 15 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данное cвидетельство

Опубликуйте минимум 20 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту

Опубликуйте минимум 25 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту

Опубликуйте минимум 40 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную почётную грамоту

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Http://infourok. ru/avariynie-situacii-na-npz-2226337.html

Рассмотрены чрезвычайные ситуации, связанные с аварийными разливами нефти, которые представляют высокую и реальную опасность для населения и территорий; представлено прогнозирование объёмов и площадей разливов нефти и нефтепродуктов. Рассмотрены границы зон чрезвычайных ситуаций с учетом результатов оценки риска разливов нефти, нефтепродуктов и ситуационные модели наиболее опасных чрезвычайных ситуаций и их социально-экономических последствий для населения и окружающей среды прилегающей территорий. Приведена организация мониторинга за разливами нефтепродуктов

Considered emergencies related to the oil spill, which represent high and a real danger for the population and territories; forecasting volumes and surfaces of spills of oil and oil products. Considered the boundaries of the zones of emergency situations based on the results of risk assessment of oil spills, petroleum and situational models of the most dangerous emergency situations and their socio-economic consequences for the population and the environment of adjacent areas. The article presents the organization of monitoring of oil spills

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ С РАЗЛИВОМ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Рассмотрены чрезвычайные ситуации, связанные с аварийными разливами нефти, которые представляют высокую и реальную опасность для населения и территорий; представлено прогнозирование объёмов и площадей разливов нефти и нефтепродуктов. Рассмотрены границы зон чрезвычайных ситуаций с учетом результатов оценки риска разливов нефти, нефтепродуктов и ситуационные модели наиболее опасных чрезвычайных ситуаций и их социально-экономических последствий для населения и окружающей среды прилегающей территорий. Приведена организация мониторинга за разливами нефтепродуктов.

Ключевые слова: нефтепродукты, системы мониторинга и прогнозирования чрезвычайных ситуаций, локализация и ликвидация возгорания нефтепродуктов.

Введение. Аварии, катастрофы, стихийные бедствия, известные случаи крупных загрязнений и заражений окружающей среды – эти и другие чрезвычайные ситуации за последние годы в России приобрели такой размах, что стали сказываться на безопасности государства и его населения.

Крупные аварии и катастрофы техногенного и природного характера в последнее десятилетие оказали существенное влияние на жизнь и здоровье населения планеты, его среду обитания, последствия которого будут заметны еще десятки и даже сотни лет.

Аварии и техногенные катастрофы являются главной причиной возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций. Они могут возникнуть и возникают во всех отраслях экономики. Поэтому необходимо изучать, обобщать причины возникновения и развития аварий и катастроф, их возможные последствия, составлять прогнозы техногенной опасности и своевременно предусматривать комплекс профилактических мер, направленных на предотвращение или уменьшение вероятности гибели людей и безвозвратных потерь материальных ценностей [1]. Чрезвычайные ситуации техногенного характера составляют в среднем за год до 75 % от всех зарегистрированных ЧС природного и техногенного характера. При этом число чрезвычайных ситуаций техногенного характера, при ко-

Торых имели место человеческие жертвы, составляет 75 % от общего числа техногенных ЧС.

Все это подчеркивает важность и актуальность рассматриваемой проблемы. Чрезвычайные ситуации, связанные с аварийными разливами нефти, представляют высокую и реальную опасность для населения и территорий. В связи с этим, вопросы организации ликвидации таких ЧС должны быть под пристальным вниманием, как органов государственной власти, так и органов управления (ОУ) единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

1. Прогнозирование объёмов и площадей разливов нефти и нефтепродуктов. Расчет возможного объема разлива нефтепродуктов выполняется в соответствии с условиями, установленными Постановлением Правительства РФ № 240 от 15.04.2002 г. «О порядке организации мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории РФ».

В соответствии с классификацией определяют уровень возможной чрезвычайной ситуации [2], исходя из объема разлившихся нефти и нефтепродуктов:

– железнодорожный состав – 50 процентов общего объема цистерн в железнодорожном составе;

– трубопровод при порыве – 25 процентов максимального объема прокачки в течение 6 часов и объем нефти между запорными задвижками на порванном участке трубопровода;

– трубопровод при проколе – 2 процента максимального объема прокачки в течение 14 дней;

– стационарные объекты хранения нефти и нефтепродуктов – 100 процентов объема максимальной емкости одного объекта хранения.

На размеры площади разлива нефтепродуктов и направление движения пятна влияют:

– наличие и расстояние защитных сооружений от распространения разлива;

– наличие стоков в водотоки из водоёмов, расположенных на болотах в месте разлива;

Учетом результатов оценки риска разливов нефти и нефтепродуктов. В зависимости от объема и площади разлива нефти и нефтепродуктов на местности [3], выделяются чрезвычайные ситуации следующих категорий:

– локального значения – до 100 тонн нефти и нефтепродуктов на территории объекта;

– местного значения – разлив от 100 до 500 тонн нефти и нефтепродуктов в пределах административной границы муниципального образования либо разлив до 100 тонн нефти и нефтепродуктов, выходящий за пределы территории объекта;

– территориального значения – разлив от 500 до 1000 тонн нефти и нефтепродуктов в пределах административной границы субъекта Российской Федерации либо разлив от 100 до 500 тонн нефти и нефтепродуктов, выходящий за пределы административной границы муниципального образования;

– регионального значения – от 1000 до 5000 тонн нефти и нефтепродуктов либо разлив от 500 до 1000 тонн нефти и нефтепродуктов, выходящий за пределы административной границы субъекта Российской Федерации;

– федерального значения – разлив свыше 5000 тонн нефти и нефтепродуктов либо разлив нефти и нефтепродуктов вне зависимости от объема, выходящий за пределы государственной границы Российской Федерации, а также разлив нефти и нефтепродуктов, поступающий с территорий сопредельных государств (трансграничного значения).

3. Ситуационные модели наиболее опасных чрезвычайных ситуаций и их социально-экономических последствий для населения и окружающей среды прилегающей территории. При

Хранении, транспортировке и перекачке нефти и нефтепродуктов возможно возникновение следующих чрезвычайных ситуаций (рис. 1):

– разрыв на магистральном участке или отводе на нефтебазу, утечка нефтепродукта с выходом на рельеф местности;

– выход нефтепродукта из-под сальниковых трещин, свищей запорной арматуры или нефтепро-дуктопровода с последующим возгоранием;

– авария на линейно-производственной диспетчерской станции «Воронеж», в том числе пожар или разлив нефтепродукта.

В результате аварии может образоваться в низких местах озеро нефтепродуктов площадью до

2400 м, пострадать около 15 тысяч человек, материальный ущерб может составить до 500 тысяч рублей, нанести значительный ущерб экологии.

На нефтебазах и автозаправочных комплексах при возникновении крупных аварийных разливов нефтепродуктов (более 4 м2) на заправочных площадках, образуется паровоздушная смесь, при возгорании которой, кроме материального ущерба, возникает реальная угроза человеческой жизни.

При автомобильных транспортировках возможны опрокидывания или разрушения емкостей с нефтепродуктами, при которых возможен разлив нефтепродуктов и образование незначительных по размерам очагов пожаров и загрязнений окружающей среды.

На территории аэродромов из-за возможного разлива авиатоплива может возникнуть пожар, который характеризуется, как правило, большими размерами, быстрым распространением горения, высокой скоротечностью и большой температурой в зоне горения.

На железнодорожных станциях может быть сосредоточено до 1000 тонн различных видов нефтепродуктов. В случае аварии на железнодорожном транспорте возможны разрушения путей, контактных линий электросети, близлежащих зданий и сооружений с образованием завалов и зон сплошных пожаров, произойдет разгерметизация цистерн, что приведет к частичному или полному выходу нефтепродуктов, образованию облака топливно-воздушной смеси (ТВС) вследствие испарения нефтепродукта с поверхности разлива, с образованием опасных для здоровья людей концентрации нефтепродуктов в воздухе. Облако ТВС может дрейфовать и, в конечном итоге, взорваться с образованием зоны избыточного давления. В случае большого выхода нефтепродуктов и образования облака ТВС аварийная ситуация может выйти за границы объекта, что может повлечь за собой жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительным материальным потерям и нарушению условий жизнедеятельности людей.

Неблагоприятное влияние на оперативность в организации и проведение работ по локализации и ликвидации разливов нефтепродуктов оказывают

– наличие виадуков, что затрудняет проезд крупногабаритной инженерной техники к местам проведения аварийно-спасательных работ;

– отсутствие хороших транспортных дорог, особенно в сельской местности, что увеличивает время прибытия на место ликвидации чрезвычайной ситуации;

– переезды через железнодорожные пути в случае закрытия для пропуска железнодорожных составов.

4. Организация мониторинга за разливами нефтепродуктов. Мониторинг за разливами (утечками) нефтепродуктов на территории Воронежской области осуществляется в рамках территориальной системы мониторинга и прогнозирования чрезвычайных ситуаций (ТСМП ЧС) и проводится на трёх уровнях:

Схема организации мониторинга обстановки за разливами (загрязнениями) нефтепродуктов представлена на рис. 2.

На объектовом уровне начато внедрение структурированной системы мониторинга на наиболее опасных в плане тяжести последствий объектах, таких как открытое акционерное общество (ОАО) «Юго-Западтранснефтепродукт» (филиал), государственная управляющая компания (ГУК) «Богатырь» Госкомрезерва.

На местном уровне осуществляется мониторинг за разливами нефтепродуктов путём сбора информации через муниципальные единые дежур-но-диспетчерские службы (ЕДДС).

На территориальном уровне мониторинг за разливами нефтепродуктов осуществляют территориальные контрольные и надзорные органы:

– Территориальное управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучию человека по Воронежской области;

– Управление федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Воронежской области;

– Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Воронежской области;

– Управление по экологии и природопользованию по Воронежской области;

– Воронежский территориальный центр государственного мониторинга геологической среды ОАО «Воронежгеология».

5. Определение достаточного состава сил и средств ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов с учетом их дислокации. Расчет сил и средств ТП РСЧС на случай локализации и ликвидации возгорания нефтепродуктов определяется объемом возможного разлива и масштабами распространения пятна нефтепродукта по рельефу местности [4].

– год ввода в действие и год последнего капитального ремонта объекта;

– влияние места расположения объекта на скорость распространения нефти и нефтепродуктов с учетом возможности их попадания в речные акватории, во внутренние водоемы;

– гидрометеорологические, гидрогеологические и другие условия в месте расположения объекта;

– возможности имеющихся на объекте сил и средств, а также профессиональных аварийно-спасательных формирований, дислоцированных в регионе;

– наличие полигонов по перевалке, хранению и переработке нефтяных отходов;

– транспортная инфраструктура в районе возможного разлива нефти и нефтепродуктов;

– время локализации разлива нефти и нефтепродуктов, которое не должно превышать 4 часов при разливе в акватории и 6 часов – при разливе на почве.

Необходимость привлечения дополнительных сил и средств для ликвидации аварии зависит от масштабов произошедшей аварии и определяется руководством объекта и Центром управления силами ГУ МЧС по Воронежской области.

С целью определения необходимого состава сил и специальных технических средств на проведение мероприятий организациями осуществляется прогнозирование последствий разливов нефти и нефтепродуктов и обусловленных ими вторичных чрезвычайных ситуаций. Прогнозирование осуществляется относительно последствий максимально возможных разливов нефти и нефтепродуктов на основании оценки риска с учетом неблагоприятных гидрометеорологических условий, времени года, суток, рельефа местности, экологических особенностей и характера использования территорий (акваторий).

Вывод. Чрезвычайные ситуации, связанные с аварийными разливами нефтепродуктов, в результате крушения подвижного состава представляют высокую и реальную опасность для населения и окружающей природной среды, так как при этом возможны утечка, загорание опасного вещества, разрушение железнодорожного полотна и контактной сети. Именно данные обстоятельства обусловили необходимость поиска и обоснования мероприятий по организации ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов на железнодорожном транспорте.

1. Постановление Правительства РФ от 15 апреля 2002 г. № 240 «О порядке организации мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории Российской Федерации».

2. Исаева Л. К., Сулименко В. А Экологическая безопасность объектов топливно-энергетического комплекса / Л. К. Исаева, В. А. Сулименко // Пожары и чрезвычайные ситуации: предотвращение, ликвидация. – 2013. – № 4. – С. 4-9.

3. Постановление Правительства РФ от 21 августа 2000 г. № 613 «О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов».

4. Горшков А. В. Защита населения и территорий от природных и техногенных чрезвычайных ситуаций и опасностей военного характера: учеб. пособие / А. В. Горшков, Д. Л. Мальцев, С. М. Корнеев. – Воронеж: Изд-во ВГУ, 2005. – 280 с.

1. Postanovlenie Pravitel'stva RF ot 15 aprelja 2002 g. № 240 «O porjadke organizacii mero-prijatij po preduprezhdeniju i likvidacii razlivov nefti i nefteproduktov na territorii Rossijskoj Federacii».

2. Isaeva L. K., Sulimenko V. A Jekologicheskaja bezopasnost' ob'ektov toplivno-jenergeticheskogo kom-pleksa / L. K. Isaeva, V. A. Sulimenko // Pozhary i chrez-vychajnye situacii: predotvrashhenie, likvidacija. – 2013. -№ 4. – S. 4-9.

3. Postanovlenie Pravitel'stva RF ot 21 avgusta 2000 g. № 613 «O neotlozhnyh merah po preduprezhdeniju i likvidacii avarijnyh razlivov nefti i nefteproduktov».

4. Gorshkov A. V. Zashhita naselenija i territorij ot prirodnyh i tehnogennyh chrezvychajnyh si-tuacij i opasnostej voennogo haraktera: ucheb. posobie / A. V. Gorshkov, D. L. Mal'cev, S. M. Korneev. – Voronezh: Izd-vo VGU, 2005. – 280 s.

FORECASTING AND PREVENTION MEASURES EMERGENCIES WITH THE OIL SPILL

Старший преподаватель, Воронежский институт ГПС МЧС России, Россия, г. Воронеж; e-mail: vigps_onirio@mail. ru.

Voronezh Institute of State Firefighting Service of EMERCOM of Russia, Russia, Voronezh; e-mail: vigps_onirio@mail. ru.

Considered emergencies related to the oil spill, which represent high and a real danger for the population and territories; forecasting volumes and surfaces of spills of oil and oil products. Considered the boundaries of the zones of emergency situations based on the results of risk assessment of oil spills, petroleum and situational models of the most dangerous emergency situations and their socio-economic consequences for the population and the environment of adjacent areas. The article presents the organization of monitoring of oil spills.

Keywords: oil products, monitoring and forecasting of emergency situations, localization and liquidation of oil fire.

Http://cyberleninka. ru/article/n/prognozirovanie-i-meropriyatiya-po-preduprezhdeniyu-chrezvychaynyh-situatsiy-s-razlivom-nefteproduktov

Аварийно-спасательные работы – это действия по спасению людей, материальных и культурных ценностей, защите природной среды в зоне чрезвычайных ситуаций, локализации ЧС и подавлению или доведению до минимально возможного уровня воздействия характерных для них опасных факторов.

Неотложные работы при ликвидации ЧС – это деятельность по всестороннему обеспечению аварийно-спасательных работ, оказанию населению, пострадавшему в ЧС, медицинской и других видов помощи, созданию условий минимально необходимых для сохранения жизни и здоровья людей, поддержания их работоспособности.

Силы и средства для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при чрезвычайных ситуациях

Объем и условия проведения АСДНР во многом зависят от масштабов ЧС, вида применяемого оружия и масштаба военных действий.

В зависимости от объема работ для ликвидации последствий ЧС привлекаются различные силы и средства в таком количестве, чтобы они обеспечили непрерывность ведения АСДНР.

В планах действий по предупреждению и ликвидации ЧС и в планах ГО по защите населения предусматривается создание группировки сил и средств для ликвидации ЧС, а также при ведении военных действий.

В группировку сил для проведения АСДНР в зоне ЧС включаются объектовые и территориальные формирования повышенной готовности общего назначения, а также специальные формирования для обеспечения АСДНР.

Основу группировки сил составляют аварийно-спасательные формирования и спасательные службы, специально предназначенные для решения задач в области ГО и ЧС.

В соответствии с Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ Пожаром называется неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства.

При тушении пожара на объектах химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо:

– совместно с газоспасательной и другими специальными службами объекта в соответствии с планом ликвидации аварий принять меры к спасанию людей;

– применять средства тушения с учетом характера горящих веществ, максимально использовать установки пожаротушения, огнетушащие порошки, пену;

– в помещениях и на открытых площадках, где имеются отравляющие вещества или газы, а также на прилегающей к ним территории обеспечить работающий личный состав изолирующими или специальными противогазами и защитными костюмами, имеющимися на данном объекте;

– соблюдать осторожность в обращении с эвакуируемыми веществами, учитывать указания обслуживающего персонала, а также метеорологические условия;

– обеспечить одновременно с тушением пожара охлаждение конструкций зданий и технологических установок, аппаратов, которым создается угроза воздействия высоких температур;

– во избежание разрушений, деформаций и разрывов не допускать попадания воды на аппараты, оборудование и трубопроводы, которые по условиям технологического процесса работают при высоких температурах;

– защиту и охлаждение этих аппаратов, оборудования и трубопроводов согласовать с инженерно-техническими работниками объекта;

– обеспечить в начальной стадии тушения каучука или резиновых технических изделий максимальный расход воды, а после снижения интенсивности горения водяные стволы заменить на пенные;

– охлаждать коммуникации, аппараты и трубопроводы с факельным горением газа до полного прекращения его поступления;

– для снижения температуры при факельном горении вводить в зону горения распыленную воду, используя стволы с насадками НРТ;

– подавать распыленные струи на защиту и охлаждение аппаратов и трубопроводов, покрытых тепловой изоляцией, не разрушая ее;

– выставить посты и подвижные дозоры на автомобилях со средствами тушения для ликвидации новых очагов горения, возникающих при взрывах;

– обеспечить создание заградительных валов из песка, земли, гравия для предотвращения растекания горючих жидкостей и плавящихся веществ, а на фронте движения облака сильнодействующих ядовитых веществ создать завесу распыленной водой, привлекая для этого службы объекта;

– в случае длительных пожаров и невозможности отвода воды с территории цеха через промышленную канализацию, совместно с ответственным руководителем работ по ликвидации аварии обеспечить отвод воды, используя технику и подручные средства;

– во избежание взрыва при угрозе перехода огня или распространения аварии на технологические аппараты, работающие под вакуумом, их необходимо заполнять водяным паром или инертным газом и интенсивно охлаждать;

– обеспечить через администрацию объекта работающий личный состав резиновыми сапогами, рукавицами и фартукам и при наличии неорганических кислот или других веществ, вызывающих химические ожоги;

– при наличии ядовитых веществ по рекомендации медицинской службы объекта после тушения пожара провести санитарную обработку личного состава, дегазацию боевой одежды и техники.

Http://studfiles. net/preview/5761184/page:11/

Известно, что проблемы обеспечения безопасности остро стоят в нефтеперерабатывающей промышленности, так как огромная энергонасыщенность предприятий, возможность возникновения выбросов вредных и взрывоопасных веществ в процессах производства создают опасность и напряженность не только на промышленных объектах, но и в жилых районах, вблизи которых расположены заводы.

Современное состояние нефтеперерабатывающих заводов таково, что постоянно интенсифицируются процессы и технологии. Вследствие этого технологические параметры (давление, температура и др.) растут и приближаются к – критическим значениям, увеличиваются единичные мощности отдельных аппаратов и, соответственно, количество находящихся в них взрывоопасных, пожароопасных и токсичных веществ. Более того, большинство выпускаемых продуктов являются взрывопожароопасными и токсичными. Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) производительностью 10-15 млн. т/год сосредотачивает на своей территории от 200 до 500 тыс. т углеводородного сырья и продуктов его переработки, энергосодержание которого эквивалентно 2-5 Мт тротила.

Основными причинами техногенных аварий и катастроф на НПЗ являются износ технологического оборудования и трубопроводных систем, не работоспособное состояние средств автоматизации, блокировок и сигнализаций, а также ошибочное или неправильное принятие решений обслуживающим персоналом в критических ситуациях, обусловленных отказами оборудования и систем противоаварийной защиты.

В настоящее время из всех известных методов и способов обеспечения технологической и экологической безопасности наиболее реальным является дальнейшая эксплуатация особо сложных и потенциально опасных объектов НПЗ на основе разработки и внедрения научно-обоснованных принципов обеспечения безопасности с использованием современных информационных технологий и соответствующих технических средств.

Поэтому обеспечение безопасности с использованием систем противо-аваршшой защиты (ПАЗ), содержащих экспертные системы (ЭС) и учитывающих специфические особенности эксплуатации особо сложных объектов НПЗ, включая возможность возникновения выбросов взрыволожароопасных и токсичных веществ, а также действия лиц, принимающих оперативное решение при критических аварийных ситуациях, является актуальной задачей.

1 Выявление специфических особенностей технологических установок, как особо сложных объектов НПЗ.

2. Анализ структуры и функциональных особенностей систем ПАЗ, используемых в настоящее время на технологических установках НПЗ;

3. Оценка потенциальной опасности технологических установок по энергетическим показателям.

4. Разработка принципов создания структуры систем ПАЗ для технологических установок НПЗ;

5. Разработка логико-информационного обеспечения систем ПАЗ на примере установки ЭЛОУ-АВТ-6;

6. Разработка архитектуры, интеллектуального и программно – информационного обеспечения экспертной системы для систем ПАЗ;

7. Разработка методологии обеспечения безопасности технологических установок НПЗ с использованием систем ПАЗ, содержащих ЭС.

Во введении обоснованы актуальность проблемы, цели и задачи исследований и приведена краткая характеристика работы.

В первой главе рассматривается современное состояние обеспечения безопасности эксплуатации технологических объектов нефтепереработки.

Анализ общей концепции обеспечения безопасности промышленных объектов с учетом риска возникновения техногенных аварий и катастроф показывает, что к настоящему времени в Российской Федерации насчитывается около 100 тыс. потенциально опасных производств и объектов. Из них около 3000 особо сложных химических объектов обладают повышенной опасностью.

Потери от природных и техногенных аварий и катастроф с каждым годом возрастают на 10-30%, причем коэффициент нарастания техногенных аварий и катастроф, на пример за 1991-1995 резко увеличился до 6,0, а природных – до 1,4.

Если учесть, что в настоящее время выработка проектного ресурса оборудования на НПЗ достигла 50-80 %, а ряд важнейших объектов работает за пределами Проектного ресурса, а также широкое применение взрывопожаро-опасных веществ в качестве сырья и готовых продуктов, риск возникновения техногенных аварий и катастроф возрастает.

Одним из основных причин аварийных ситуаций является возникновение аномальных явлений на всех уровнях иерархической структуры технологических объектов. Аномальное явление в техническом плане – это любое отклонение объекта от заданных или регламентированных параметров при его функционировании. Их можно классифицировать по следующим признакам:

-организационно-технические (отсутствие сырья и вспомогательных материалов, недостаточная обеспеченность энергоресурсами, несвоевременная отгрузка готовых продуктов, ошибки персонала);

-технологические (изменение температуры, давления, расхода от заданных значений, поступление на переработку сырья другого качества);

-механические (отказ технологического оборудования, трубопроводных систем, средств КИП и автоматизации);

Http://mybiblioteka. su/tom2/5-34298.html

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Прогнозирование, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

    РЕФЕРАТ СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ ВВЕДЕНИЕ 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 Применение сжиженных углеводородных газов 1.2 Физико-химические свойства сжиженных углеводородных газов, обуславливающие возникновение аварии 1.3 Переработка газа 1.4 Назначение газофракционирования в общей схеме переработки газа. Основы процесса ректификации 1.5 Технологическая схема газофракционирующей установки ГФУ-1 1.6 Особенности технологического процесса ректификации, обуславливающие его пожаровзрывоопасность 1.7 Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях нефтегазового комплекса 1.8 Анализ пожаровзрывоопасности газоперерабатывающего производства 1. 9 Анализ пожаровзрывоопасности предприятий газоперерабатывающей промышленности в аспекта х экономики, экологии, этики и устойчивости в чрезвычайных ситуациях 1. 10 Предотвращение взрывов и взрывозащита производственного оборудования, зданий, сооружений и технологических процессов предприятий нефтегазопереработки 2 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ И ИХ РАЗВИТИЕ. ОЦЕНКА РИСКА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 2.1 Характеристика Туймазинского газоперерабатывающего завода 2.2 Численность населения, которая может пострадать в результате воздействия факторов ЧС 2.3 Оценка риска аварий на газофракционирующей установке 2.4 Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации методом построения дерева отказов 2.5 Краткое описание рассматриваемой чрезвычайной ситуации 3 ПОЖАРОВЗРЫВОЗАЩИТА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ТУЙМАЗИНСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА 3.1 Анализ производства по пожаровзрывоопасности. Характеристика используемых в производстве веществ и материалов попожаровзрывоопасности 3.2 Описание расчетного сценария аварии 3.3 Расчет показателей пожаровзрывоопасности газофракционирующей установки 3.3.1 Расчет параметров волны давления 3.3.2 Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения (НКПР) газов 3.3.3 Расчет интенсивности теплового излучения при образовании «огненного шара» 3.3.4 Расчет интенсивности теплового излучения при пожаре пролива 3.4 Оценка индивидуального и социального риска 3.4.1 Оценка индивидуального риска 3.4.2 Оценка социального риска 3.5 Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывовна газофракционирующей установке 3.5.1 Молниезащита 3.5.2 Разработка автоматической системы пожаротушения 3.5.2.1 Огнетушащие средства, используемые при тушении сжиженных углеводородных газов 3.5.2.2 Автоматические стационарные установки пожаротушения 3.5.2.3 Расчет расхода раствора пенообразователя 3.5.2.4 Расчет расхода воды на охлаждение резервуаров 3.5.2.5 Расчет количества пенообразующих устройств 3.5.3 Системы автоматической пожарной сигнализации 3.6 Оценка возможного числа пострадавших 4 ПЛАНИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ ПРИ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНОЙ СИТУАЦИИ НА ТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ 4.1 Перечень превентивных мероприятий при авариях на пожаро – и взрывоопасных объектах 4.2 Планирование, технология выполнения аварийно-спасательных и других неотложных работ в зоне аварии 4.3 Районы расположения формирований и время их выдвижения в зону чрезвычайной ситуации 4.4 Организация разведки в зоне ЧС 4.5 Организация спасения людей, находящихся в завалах 4.5.1 Расчет параметров завалов, образующихся при полных и сильных разрушениях зданий 4.5.2 Способы деблокирования пострадавших из-под завалов 4.5.3 Расчет сил и средств для расчистки завалов и деблокирования пострадавших 4.6 Эвакуация пострадавших и персонала предприятия 4.7 Организация пожаротушения 4.7.1 Особенности тушения открытых технологических установок 4.7.2 Выбор способов прекращения горения и огнетушащих веществ 4.7.2.1 Водоснабжение 4.7.2.2 Расчет сил и средств пожаротушения 4.8 Расчет сил для локализации аварий на коммунально-энергетических сетях 4.9 Подбор комплекта и комплекса спасательной техники для выполнения работ в зоне чрезвычайной ситуации 4.9.1 Теоретические основы отбора дорожных машин для механизации работ в зоне ЧС 4.9.2 Теоретические основы отбора подъемно-транспортных машин для механизации аварийно-спасательных работ 4.9.3 Основы отбора экскаваторов для выполнения работ при ведении аварийно-спасательных работ 4. 10 Завершение аварийно-спасательных и других неотложных работ 5 Организация управления ликвидацией ЧС 5.1 Оповещение и сбор руководящего состава при возникновении чрезвычайной ситуации на Туймазинском газопере рабатывающем з аводе 5.2 Структура управления ликвидацией чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе 5.3 Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям и обеспечению пожарной без опасности — директора ТГПЗ при ликвидации чрезвычайной ситуации 5.4 Организация взаимодействия сил ликвидации чрезвычайной ситуации 6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ 6.1 Идентификация и анализ поражающих, опасных и вредных факторов в зоне чрезвычайной ситуации 6.2 Меры безопасности при работах по тушению пожаров на объектах нефтегазоперерабатывающей отрасли 6.3 Меры безопасности при проведении работ в завалах 6.4 Меры безопасности при работах в условиях плохой видимости 6. 5 Выбор методов и средств индивидуальной защиты спасателей 6.6 Защита труда спасателя: страховые гарантии, оплата труда, социальная защита членов семей 7 Обеспечение медицинской помощи и психологической устойчивости при возникновении чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе 7.1 Организация обеспечения медицинской помощи 7.2 Анализ воздействия поражающ их, опасных и вредных факторов, возникающих при взрыве и пожаре пролива на Туймазинском газоперерабатывающем заводе, на организм человека 7.3 Оказание первой медицинской помощи 7.3.1 Первая медицинская помощь при терминальных состояниях 7.3.2 Первая медицинская помощь при механических травмах 7.3.3 Первая медицинская помощь при синдроме длительного сдавления 7.3.4 Первая медицинская помощь при ожогах 7.3.5 Первая медицинская помощь при отравлении продуктами горения 7.3.6 Первая медицинская помощь при электротравмах 7.3.7 Психологическая устойчивость в чрезвычайных ситуациях 8 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЙ рсчс ПРИ ЛИКВ ИДации ЧС на туймазинском газоперерабатывающем заводе 8.1 Материально-техническое обеспечение формирований РСЧС в зоне ЧС (основные принципы и требования) 8.1.1 Обеспечение формирований водой 8.1.2 Обеспечение продуктами питания 8.1.3 Обеспечение предметами первой необходимости 8.1.4 Расчет расхода топлива и горюче-смазочных материалов для спасательной техники 8.1.4.1 Расчет нормативного расхода топлива для бортовых грузовых автомобилей 8.1.4.2 Расчет расхода топлива для автобусов, машин скорой и специальной помощи 8.1.4.3 Нормы расхода топлива на работу специального оборудования установленного на автомобилях 8.1.4.4 Расчет расхода топлива для техники на базе тракторов 8.1.4.5 Нормы расхода смазочных материалов 8.1.5 Обеспечение ремонта спасательной техники, участвующей в работах в зоне ЧС 9 Оценка экономического ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации на ТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ 9.1 Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию ее последствий 9.1.1 Затраты на питание ликвидаторов аварии 9.1.2 Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии 9.1.3 Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших 9.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче-смазочные материалы 9.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования и технических средств 9.2 Расчет величины социального ущерба 9.3 Определение величины экономического ущерба ВЫВОДЫ Приложение А Приложение Б Список литературы

ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ СИТУАЦИЯ, ВЗРЫВ, ПОЖАР, АНАЛИЗ, РИСК, ЕМКОСТЬ ОРОШЕНИЯ, СЖИЖЕННЫЙ УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ГАЗ, ПРОПАН, УЩЕРБ, ПОЖАРОВЗРЫВОЗАЩИТА.

Актуальность работы обусловлена тем, что ущерб от пожаров и взрывов на предприятиях нефтепереработки имеет колоссальные размеры и тенденцию постоянного роста. По мере повышения уровня технической оснащенности производства, повышается и его пожароопасность. Пожары являются составной частью большинства чрезвычайных ситуаций на объектах хранения и переработки углеводородных газов, что обуславливает необходимость разработки мер, направленных на их предупреждение.

Объектом исследования является газофракционирующая установка Туймазинского газоперерабатывающего завода, предназначенная для ректификации широкой фракции легких углеводородов.

Цель работы — обеспечение безопасности, прогнозирование чрезвычайной ситуации и разработка мероприятий по проведению аварийно-спасательных и других неотложных работ на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

Произведена оценка промышленной безопасности газофракционирующей установки. Рассмотрены вероятности возникновения различных вариантов аварий со взрывом и последующим пожаром пролива на территории установки. Приведен прогноз возможных потерь среди персонала предприятия. Предложен комплекс спасательной техники, используемой при ликвидации последствий аварии. Рассчитано количество и состав спасательных формирований привлекаемых к ведению аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Приведены расчеты возможного экономического ущерба от аварии, рассчитан экологический ущерб окружающей среде, а также социальный ущерб при гибели сотрудников предприятия.

Проведен анализ причин возникновения аварийных ситуаций на объекте исследования и приведен перечень мероприятий позволяющих снизить пожарную опасность производства.

Пояснительная записка на ___ листах, количество иллюстраций ___, таблиц ___, источников ___.

Http://westud. ru/work/207570/Prognozirovanie-preduprezhdenie-i-likvidaciya

Прогнозирование частоты аварий проводится на основе статистических данных. В разделе 1 приведена статистика ЧС на подводных переходах магистрального нефтепровода и причин их возникновения. Аварийные ситуации, связанные с авариями на ППМН, как правило, влекут за собой значительные потери среди людей, разрушения технологического оборудования, а также значительный материальный ущерб. [13]

Учитывая все особенности климата и местности, по которой проходит МН «Калтасы-Уфа 2», а именно на участке ПП через р. Белая выявлены и представлены в таблице возможные сценарии развития ЧС при аварии на ППМН.

Для оценки вероятности (частоты) возникновения аварийных ситуаций, реализации выявленных сценариев их дальнейшего развития, был применен вероятност­ный подход с использованием метода анализа «дерева отказов и событий».

На подводном переходе магистрального нефтепровода «Калтасы-Уфа 2» за годы эксплуатации не было допущено ни одной аварии, ни одного смертельного случая в результате аварии, и статистические данные по производству, необходимые для расчета вероятностных параметров, практически отсутствуют. Поэтому оценка проведена по обобщенным среднестатистическим данным частот отказов технологического трубопровода по данным ближайших аналогов оборудования из литературы.

Рис. 4 Дерево событий для аварий на ППМН

Прогнозирование объёмов разливов нефти выполнено в соответствии с требованиями, установленными Постановлением Правительства РФ № 613 от 21.08.2000 г. «О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов» (в редакции от 15.04.2002 г.):

– трубопровод при порыве – 25% максимального объема прокачки в течение 6 часов и объем нефти между запорными задвижками на поврежденном участке трубопровода;

– трубопровод при проколе – 2% максимального объема прокачки в течение 14 дней;

1. При порыве из расчета 25% максимального объема прокачки в течение 6 часов и объем нефти на поврежденном участке трубопровода рассчитывался по формуле:

Мнпор – масса нефти, вытекающей из отверстия «порыв», определяется по формуле:

Наш разлив нефти имеет федеральное значение – более 5000 тонн, такой разлив ликвидируются силами и средствами нескольких пунктов ОАО МН, оснащенных средствами ЛАРН с привлечением сил и средств соседних ОАО МН.

2. При проколе из расчета 2% максимального объема прокачки в течение 14 дней рассчитывался по формуле:

На размеры площади разлива нефти на суходолье и направление движения нефтяного пятна влияют:

– наличие и расстояние защитных сооружений от распространения разлива;

Растекание нефти будет происходить в сторону естественного уклона местности, попадая в ямы, канавы дорог, дренажные каналы.

В случае растекания нефти по открытой местности площадь разлива определяется исходя из предположения, что в любой момент времени пролившаяся жидкость имеет форму плоской круглой лужи постоянной толщины.

Площадь разлива на нефти при свободном растекании, определяется по формулам:

Http://mylektsii. ru/10-68210.html

При переработке нефтяных газов с содержанием С3Н8+ высшие от 50 до 100 г/м3 применяют адсорбционный способ отбензинивания. Он основан на свойстве твердых пористых материалов поглощать пары и газы. В качестве адсорбента обычно используют активированный уголь, который поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводороды и постепенно насыщается ими. Для отгонки поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный уголь обрабатывают перегретым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров, отогнанных из адсорбента, охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды [1].

Полученный в результате переработки осушенный и отбензиненный нефтяной газ можно транспортировать до потребителей по трубопроводам под высоким давлением на расстояние в сотни и тысячи километров.

Технологические процессы переработки газа осуществляются при высоких температурах и высоком давлении, что создает предпосылки для возникновения ЧС, положение усугубляется существенным износом оборудования и пожаровзрывоопасными свойствами перерабатываемого сырья и получаемых продуктов [8].

Анализ характера и причин аварий в нефтегазовой промышленности показывает, что в последнее десятилетие большинство из них (около 95 %) связано со взрывами: 54% в аппаратуре, 46% в производственных зданиях и на открытых технологических площадках. Статистика ЧС за 2000-2005 гг показывает, что из общего количества взрывов в 42,5% случаев происходят взрывы сжиженных углеводородных газов. При залповых выбросах горючих 7 % не сопровождаются воспламенением, 35% завершаются взрывами, в 23% случаев взрывы сочетаются с пожарами, 34% сопровождаются только пожарами (рисунок 1) [9].

Аварийность промышленных предприятий имеет тенденцию к росту, о чем свидетельствует статистика аварий в Российской Федерации и в мире.

В 1984 в пригороде Мехико Сан-Хуан в хранилище сжиженных нефтяных газов в результате утечек большого их количества из трубопровода и резервуара произошло несколько взрывов, начался пожар. Погибло более 500 человек, больше 7000 получили травмы [10].

В 2000 году в Якутске произошел пожар в результате несанкционированного отбора продукции с эксплуатационной колонны оператором ГПЗ. Отбор производился в месте, где расположен уровнемер. Температура продуктов в колонне на момент аварии составляла 770С (тогда как при атмосферном давлении температура кипения получаемой продукции 380С), т. е. фактически производился слив кипящего раствора, что является грубейшим нарушением правил пользования газофракционирующей установкой. Канистра, в которую непосредственно направлялся кипящий раствор, разорвалась и произошло воспламенение. Причиной возгорания продукта предположительно является искра, возникшая либо в результате разряда статического электричества, либо в результате удара оторвавшейся горловины канистры о находящееся внутри газофракционирующей установки оборудование [11].

В 2002 году на Сосновском газоперерабатывающем заводе (Вуктыльский район Коми) во время ремонтных работ по устранению свища в одной из веток конденсатопровода произошел взрыв, при этом погиб один человек и шестеро получили ожоги различной степени тяжести [11].

В 2004 в Алжире на газоперерабатывающем заводе в результате коррозии взорвался резервуар со сжиженным пропаном, 27 человек погибло, 74 человека получили травмы различной степени тяжести.

В 2005 году в Муравленко (Ямало-Ненецкий автономный округ, ЯНАО) на газоперерабатывающем заводе при вскрытии тепловой камеры произошла вспышка паров газа без распространения пламени и горения, в результате которой пострадали 4 человека [13].

В 2005 году на Ново-Уфимском нефтеперабатывающем заводе прогремел сильный взрыв, причиной взрыва стал прорыв трубопровода газовой магистрали в цехе гидроочистки бензина. Жертв и пострадавших нет [13].

На основании вышеизложенных данных можно сделать вывод, что к наиболее тяжелым последствиям приводят аварии, связанные с разрушением сборников, содержащих сжиженные газы, или со взрывами газовых смесей внутри резервуаров при их переполнении, повышении температуры сверхдопустимой, применении несоответствующих материалов и низком качестве изготовления сосудов. Основными причинами аварий являются ошибки и нарушение правил техники безопасности персоналом, неисправность и изношенность оборудования (рисунок 2) [12].

Рисунок 2 – Причины возникновения аварий на предприятиях нефтегазопереработки

1 – ошибки персонала (30%); 2 – нарушение технологического процесса (25%); 3 – отказы средств регулирования и защиты (20%); 4 – пропуск через фланцевые соединения (10%); 5 – коррозия (5%); 6- механические повреждения (5%); 7 – сои в подаче электроэнергии (5%).

Характерные аварии в газоперерабатывающей промышленности подразделяются на взрывы на открытых установках и в производственных помещениях, вызванные выбросами по каким-либо причинам горючих и взрывоопасных веществ в атмосферу, и взрывы внутри технологического оборудования, сопровождаемые его разрушением и выбросом горючих продуктов, что влечет за собой вторичные взрывы или пожары в атмосфере.

Основное количество аварий связано с ведением химико-технологических процессов (81%) , с подготовкой оборудования к ремонту, ремонтными работами или приемом оборудования из ремонта (13%), по другим причинам (6%).

Аварии в газоперерабатывающей промышленности являются следствием несовершенства отдельных технических средств, недостатков проектов, а также ошибочных действий производственного персонала. На основании обобщения и анализа результатов технического расследования аварий на предприятиях отрасли выявлены следующие основные причины и условия возникновения и развития аварий [14]:

– пожаровзрывоопасные свойства применяемого сырья, конечных и побочных продуктов;

– аппаратное оформление – наличие на установке аппаратов, находящихся под давлением, высокая плотность расположения оборудования (вероятность развития сценария с эффектом «домино»), значительные объемы взрывоопасных материалов, находящихся в аппаратах;

– ведение процесса при сравнительно высоких давлениях (до 1,6 МПа) и высоких температурах (до 250 ºС);

– выход параметров технологического процесса за критические значения – изменение давления, изменение температуры, изменение уровня жидкости, изменение состава сырья, изменение дозы и скорости подачи сырья;

– нарушение герметичности оборудования. Наибольшее число случаев разгерметизации технологических систем связано с повышенной скоростью коррозии металла, сверхдопустимым износом оборудования и трубопроводов, некачественным выполнением сварных швов, пропуском через прокладки фланцевых соединений, недостаточным уплотнением сальниковых набивок, конструктивными недостатками аппаратов, сброс продукта через предохранительные клапана в атмосферу без сжигания;

Http://www. refbzd. ru/viewreferat-2260-4.html

Добавить комментарий