Технологическая схема компрессорной установки, описание процесса компримирования воздуха. Патентная проработка по вибромониторингу. Назначение системы автоматизации, ее структурная схема. Разработка эффективной программы управления компрессором.
Характеристика загрязнения вод Финского залива. Технология морских работ по ликвидации аварийных разливов нефти. Расчет водоизмещения и размеров судна-нефтесборщика, его основные устройства и системы. Организационно-технологическая схема постройки судна.
Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.
Расчет материальных балансов по процессам и расхода топлива по установкам, объема переработки сырья и мощности установок. Составление сводного баланса по условному предприятию продуктов. Определение товарной продукции завода в денежном выражении.
Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.
Анализ процессов происходящих при формировании отливок. Кинетика плавления и испарения пенополистирола. Технология изготовления отливок. Расчёт основных технологических параметров. Конструирование литниковых систем. Оптимальная скорость заливки.
Основы гидроочистки топлив. Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л-24-6. Технологическая схема установки Г-24/1.
Физико-химические показатели коньячных виноматериалов. Технические требования к коньячному спирту и процессуально-технологическая схема его производства. Баланс продуктов при перегонке коньячного виноматериала и нормативные коэффициенты пересчета.
Общая характеристика завода, состав основных производственных цехов, структура производства ВТ. Обоснование расширения сортамента производимых труб. Перевалка прокатных клетей. Технологический инструмент стана PQF. Расчет усилия металла на валок.
Http://allbest. ru/k-3c0b65625b3ad68a4d43a89521306d36-8.html
Любое предприятие ведет свою деятельность с целью получения материальных (или каких-либо иных) выгод. Для определения выгодности данного вида деятельности в первую очередь необходимо знать объем средств, истраченных на производство продукта или услуги. Также, несомненно, важной является информация о наличии на складах товаров или материалов, необходимых для функционирования предприятия. За исключением денежных средств, материально-производственных запасов являются самыми ликвидными активами предприятия, и, таким образом, реальные остатки материально-производственных запасов и их стоимость являются ключевыми показателями для расчета стоимости предприятия в целом.
Материально-производственные запасы являются основным оборотным активом большинства предприятий, относящихся к производственной и торговой сфере. Поскольку МПЗ являются основной материальной составляющей производственного цикла, их учёт и анализ исключительно важны для всех уровней пользователей.
Рациональное управление материально-производственными запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действенного механизма их оценки и анализа. В настоящее время предлагается множество методик, призванных способствовать решению проблемы управления материально-производственными запасами. В основе сложившихся методик лежат различные приемы экономического анализа, такие как использование абсолютных, относительных и средних величин; применение сравнения, группировки, индексного метода, метода цепных подстановок, балансового метода и др.
Целью анализа материально-производственных запасов является получение необходимого объема информации, дающей точную и своевременную оценку состояния запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление дополнительных резервов для расширения экономического потенциала предприятия.
В соответствии с целью выделим основные задачи анализа материальных оборотных средств:
Организация планирования материально-технического снабжения и контроля за материалами по центрам затрат и местам возникновения и др.
Во-первых, необходимо оценить текущее состояние запасов путем укрупненного анализа и по элементам в динамике, и провести анализ оборачиваемости запасов.
Во-вторых, группировка МПЗ по номенклатурным единицам на основе стоимости запасов конкретного вида и качественных характеристик отдельных элементов позволяет выделить стратегически важные и малозначительные группы МПЗ.
В-третьих, анализ элементов МПЗ по номенклатурным группам включает анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы функционального подразделения, ответственного за конкретный вид запаса.
В-четвёртых, менеджеры должны принять решения по оптимизации состояния МПЗ предприятия. Применительно к управлению материально-производственными запасами оптимизация включает не только определение размера запаса с учётом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и управленческие решения с целью сокращения запасов материалов.
) выявление факторов, оказывающих влияние на уровень МПЗ (влияние поставщиков, влияние покупателей, формирующих спрос и его изменения, влияние механизмов управления на предприятии);
) оценка характера и степени влияния факторов на уровень производственных запасов;
) минимизация рассчитанных потерь, вызванных влиянием с учётом случайных факторов;
) разработка организационных мероприятий, реализация которых позволит сократить запасы материальных ресурсов.
Основные направления ликвидации «узких мест» должны соответствовать выявленным проблемам (табл. 1).
Данный подход предполагает оптимизацию уровня запасов по критерию определения минимума потерь, вызываемых дефицитом или избытком материалов вследствие изменения как внешних, так и внутренних условий производственной деятельности.
Если в результате анализа стратегически важных МПЗ выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений: если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной систематизации, иным словами по циклу.
Таблица 1 Проблемы и возможные решения, направленные на оптимизацию МПЗ
Подводя итоги, можно выделить основные задачи анализа МПЗ и результаты выполнения этих задач (табл. 2).
Таблица 2 Основные задачи анализа материально-производственных запасов и результаты их решения
В настоящее время уже существует и периодически открывается большое количество предприятий различных форм собственности, деятельность которых направлена на производство определённого вида продукции либо на оказание услуг. Так, при отк.
В развитии экономики во второй половине XX в. обозначилась тенденция к расширению масштабов деятельности государства и усилению его роли в экономической сфере. При этом общепризнанньм является тот факт, что экономическая эффективность.
Прикладная экономика как наука имеет большое мировоззренческое значение, поскольку вводит в круг знаний, описывающих рациональное поведение самостоятельных экономических агентов.
Http://www. buildeconomic. ru/hankips-393-1.html
МУНИЦИПАЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "УЛАН-УДЭНСКИЙ МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД"
Муниципальное казенное учреждение “Районное управление образования” муниципального образования “Кяхтинский район”
Администрация Муниципального образования “Бичурский район” Республики Бурятия
Муниципальное казенное учреждение Управление “Казна муниципального имущества Тункинского района”
Федеральное государственное бюджетное учреждение “Байкальское бассейновое управление по рыболовству и сохранению водных биологических ресурсов”
МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА №7" ГОРОДА УЛАН-УДЭ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА №36" ГОРОДА УЛАН-УДЭ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДЕТЕЙ "ДЕТСКО-ЮНОШЕСКАЯ СПОРТИВНАЯ ШКОЛА №12 Г. УЛАН-УДЭ"
МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА №60 СОЦИАЛЬНОЙ АДАПТАЦИИ ДЕТЕЙ-ИНВАЛИДОВ" Г. УЛАН-УДЭ
Cправочник "ZakGo" — тендеры, госзакупки, госзаказы, конкурсные торги и электронные аукционы России в единой базе государственных и коммерческих тендеров с ежедневными обновлениями + удобные классификаторы тендеров и государственных закупок на основе кодов ОКВЭД и ОКДП.
© 2012-2018 Справочник "ZakGo", последнее обновление — апрель 2018 года.
Http://www. tula. zakgo. ru/organization/view/237901
1 Собственники и руководство 2 Общая информация 3 Технологический процесс на МНПЗ
- 3.1 Установка первичной переработки нефти 3.2 Установка каталитического риформинга 3.3 Цеха
- 3.3.1 Цех экструзионно-плёночный 3.3.2 Цех по производству волокна и изделий из него
3.4 Лаборатория
4 Показатели деятельности Примечания
Координаты: 55°39′00″ с. ш. 37°48′23″ в. д. / 55.65° с. ш. 37.806389° в. д. (G) (O) 55.65 , 37.806389 Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) — предприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Введен в строй в 1938 г. Профиль НПЗ — топливный.
Основной акционер МНПЗ (50,08 % акций) — ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy [1] . Другие крупные акционеры завода — «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции).
Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.
Предприятие является одним из основных загрязнителей окружающей среды в Москве, внося существенный вклад в неблагоприятную экологическую обстановку.
Установка ЭЛОУ АВТ-6. Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.
В колонне атмосферной перегонки первая (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:
- К-62 — компонент прямогонного бензина. НК 62-85 — компонент прямогонного бензина. НК 85-120 — компонент прямогонного бензина и для каталитического риформинга. НК 120—180 — фракция для каталитического риформинга. НК 150—250 — керосиновая фракция, идущая на производства ТС-1. НК 250—290 — компонент летнего ДТ. НК 290—350 — компонент летнего ДТ. НК 350—420 — сырьё каталитического крекинга. НК 420—500 — сырьё каталитического крекинга. свыше 500 — гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТВБ) и для битумных установок, а также топочного мазута.
Котлы-утилизаторы вырабатывают пар с высокой температурой и высоким давлением.
Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по аналитическому методу). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки. В нем на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.
После прохождения установки Л 35 11 300 в бензин повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.
Полимерные материалы, получаемые из пропилена, образующегося в результате ректификации нефти, получаются в цехах по переработке полимеров.
Цех не работает с 1999 года. Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.
В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей и волокон из полипропилена. Процесс происходил следующим образом: из сырья получали плёнку, которую затем спрессовывали два валика, далее пленка проходила ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном.
Цех не работает с 1999 года. Цех разделялся на две части. В первой части происходила переработка полипропилена на волокно, нить и ленту, а во второй — переработка волокна в нетканый материал. Волокно получалось на экструзионной установке. В отличие от предыдущего цеха, где полипропилен вытягивался в ленту и плёнку, в цеху по производству волокна он вытягивался в нити, далее жгутом подавался в гофрировочную машину, в сушильную камеру и после резался на штапики. По трубопроводу штапики подавались в пресс, где прессовались [Источник не указан 760 дней] . Далее тюки с волокном поступали на чёсательную машину, где они разбирались на отдельные волокна, затем волокна вытягивались и сшивались. Полученный материал сворачивался в рулоны. Этот материал мог быть использоваться как утеплитель и наполнитель для матрасов. Кроме того, его модификация используется, в качестве подложки для асфальтовой дороги. Далее этот материал пропускался через машину, которая закрепляла его в латексе и покрывала полиэтиленом. Полученная продукция использовалась в качестве синтетического покрытия поверхностей в помещениях и автомобилях.
Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:
Измерение фракционного состава Определение температуры воспламенения для топлив, для того чтобы отнести жидкость к классу пожароопасности Анализ на вязкость и твердость для битумов Анализ на содержание серы для бензинов Хроматографический и потенциостатический анализ топлива Маркировку битума Анализ топлива на содержание ароматических углеводородов
В 2006 году завод переработал 9,7 млн т нефти. Выручка предприятия по российским стандартам бухгалтерского учёта в 2006 году составила более 7 млрд руб., чистая прибыль — 89,735 млн руб.
Данный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 09.07.11 22:01:28
Http://wreferat. baza-referat. ru/%D0%9C%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Работа Московского нефтеперерабатывающего завода в Капотне может быть приостановлена на срок до 90 дней из-за незаконных выбросов. Об этом ТАСС сообщили в Минприроды.
В министерстве пояснили, что в 2014 году предприятие не имеет разрешений на выбросы в атмосферу. А отсутствие соответствующих разрешений может стать основанием для приостановки завода, говорят в ведомстве.
Ранее Росприроднадзор зафиксировал многократное превышение предельно допустимых концентраций изопропилбензола в выбросах Московского нефтеперерабатывающего завода. «Такой вывод сделан по итогам анализа данных отбора проб атмосферного воздуха на стационарных источниках выбросов. В частности, отборы проводились с подветренной стороны на границе предприятия и в двух точках на границе его санитарно-защитной зоны», — заявляют в министерстве.
Жители разных районов Москвы почувствовали в воздухе неприятный запах серы в понедельник, 10 ноября. В МЧС и Мосэкомониторинге заявили, что всему виной авария на Московском нефтеперерабатывающем заводе в Капотне, однако на самом предприятии эту информацию опровергают.
По факту возникновения запаха Роспотребнадзор возбудил дело об административном правонарушении по статье 8.21 (нарушение правил охраны атмосферного воздуха). Чтобы установить источник выброса, специалисты направили запросы в ОАО «Газпромнефть — МНПЗ», ОАО «Москокс», ОАО «Мосводоканал» и ОАО «Мосэнерго».
Из-за возможной причастности к выбросу сероводорода на 200 тысяч рублей могут оштрафовать Московский НПЗ. Сероводородное облако рассеялось во вторник, 11 ноября.
Http://www. the-village. ru/village/city/situation/169517-npz
Строительство Московского крекинг‑завода (сегодня Московский нефтеперерабатывающий завод, или МНПЗ) было начато в феврале 1936 года, а днём рождения считается 4 апреля 1938 года: в этот день были получены первые тонны товарного бензина.
За 70 лет работы завод выпускал только неэтилированные бензины, первым в стране освоил высокооктановый бензин АИ‑93 без свинцового антидетонатора. Важное значение для охраны бассейна реки Москвы имело прекращение транспортировки нефти водным транспортом, а также ликвидация сброса очищенных сточных вод в водоем. Построен экологичный трубопроводный транспорт для нефти из отдаленных районов страны, а также для бензина, авиакеросина, дизтоплива в Московские кольцевые продуктопроводы. Впервые в отечественной нефтепереработке на заводе сооружен комплекс по глубокой переработке нефти на базе комбинированной установки каталитического крекинга.
В марте 1952 года завод переименован в Московский нефтеперерабатывающий завод.
В 1950‑1960 годах были приняты в эксплуатации 19 новых объектов, в том числе: первое в стране производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установки производства серы, адсорбционной очистки жидких парафинов.
В 1970‑е годы были освоены 32 вида годовой продукции. В постперестроечное время было построено крупнотоннажное производство нефтяного битума и полностью ликвидирован его дефицит в Московском регионе.
В октябре 1995 года была завершена работа по реконструкции производства полипропилена и вводу мощности по этому продукту в объеме 100 тысяч тонн в год экологически чистого полимера.
В 1994‑95 годы Московский НПЗ акционировался, в 1997 году принадлежащий государству контрольный пакет акций передан в собственность города Москвы.
С Московским НПЗ в значительной мере связана политика московского правительства по улучшению экологической обстановки в городе. В 1996 году завод переоснастил производство и наладил выпуск автобензинов и дизельного топлива с улучшенными экологическими свойствами, отвечающими требованиям на выбросы автотранспорта Евро‑2. Для обеспечения сохранности качества и несмешиваемости с топливами иногородних поставщиков запущен автоматизированный автомобильный терминал. Построены также производства экологичных облагораживающих компонентов автобензина: кислородсодержащей добавки МТБЭ и олигомеризата. В 1997 году была введена в действие быстродействующая система аварийного освобождения аппаратуры ‑ новая факельная установка, предусмотренная федеральной целевой программой «Топливо и энергия».
В мае 1997 года по решению общего собрания акционеров ОАО «Московский НПЗ» вошло в состав Центральной топливной компании, учрежденной правительством Москвы, в 2001 году перешло под управление группы МНК/ЦТК.
В 1998‑2001 годы были построены сливная эстакада светлых нефтепродуктов, реагентная обработка оборотной воды, мембранное концентрирование водорода, производство упаковочной ткани и полипропиленовых мешков.
Накануне 65‑летия предприятия, в 2002 году была закончена очередная реконструкция установки гидроочистки 24‑5 и пущена установка этерификации легкого крекинг‑бензина метанолом, что создало предпосылки для новой ступени повышения экологических показателей моторных топлив.
В январе‑марте 2003 года выполнена технологическая подготовка производства автомобильных бензинов Премиум Евро‑95 и Регуляр Евро‑92, отвечающих требованиям на выбросы автотранспорта Евро‑3.
В 2004 году продолжились разработка схем и выбор технологии по обеспечению производства автобензина по нормам Евро‑3 в части снижения содержания бензола. Разработана схема, выполнен проект и заказано оборудование по расширению узла ввода присадок для приготовления дизельного топлива, отвечающего требованиям Евро‑3.
В 2005 году в ОАО «Московский НПЗ» началась работа по внедрению международных систем менеджмента качества, экологии и охраны труда, установленных Международной организацией стандартов (ISO‑International organization for standardization). Выполнен большой объем работ по замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования.
С 1 января 2006 года ОАО «Московский НПЗ» наладил производство высокооктановых бензинов в соответствии с экологическими требованиями постановления правительства Москвы № 952‑ПП от 28.12.2004 г. «О стандартах на моторное топливо с улучшенными экологическими характеристиками».
В марте 2006 года Совет директоров завода принял решение о разработке обоснования инвестиций реконструкции и модернизации Московского НПЗ на период с 2007 по 2015 годы. Цель данного решения — разработка поэтапного перехода на производство моторного топлива с экологическими требованиями Евро‑4 и Евро‑5, а также перевода производств на соответствие современным мировым стандартам промышленной и экологической безопасности.
- Бензины автомобильные неэтилированные с улучшенными экологическими свойствами (городские). Марки АИ‑80ЭК; АИ‑92ЭК; АИ‑95ЭК; АИ‑92ЭКп; АИ‑95ЭКп. Бензин прямой перегонки экспортный (нафта). Марки 1 и 2. Топливо дизельное. Марка Л‑0,2‑62. Топливо дизельное автомобильное (EN 590). Сорта B, C, E, F. Топливо дизельное с улучшенными экологическими свойствами (городское). ДЭКп‑3‑ 0,035 (минус 26С). Топливо нефтяное. Мазут. Марки 40 зольный, вид IV, V Марки 100 зольный, вид IV, V. Топливо для реактивных двигателей. Марка ТС‑1 высший сорт и первый сорт. Битумы нефтяные строительные. Марка БН 70/30. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Марки БНД 40/60 и БНД 60/90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально‑бытового потребления. Марки ПТ, СПБТ и БТ. Фракция бутан‑бутиленовая. Марки В. Сера техническая газовая. Сорт 9998 (жидкая) и сортов 9998, 9995, 9990, 9950, 9920 (комовая).
18 августа 2000 года на территории Московского нефтеперерабатывающего завода произошел пожар пятой категории сложности. Загорелись три цистерны с соляркой и две с мазутом. Площадь пожара составила 400 кв. метров. Жертв и пострадавших не было.
4 января 2002 года на Московском нефтеперерабатывающем заводе на одной из установок вспыхнул пожар. Ему был присвоен самый высокий пятый номер сложности. В результате пожара пострадали 4 человека.
25 мая 2005 года в результате энергоаварии на подстанции Чагино на Московском нефтеперерабатывающем заводе произошел выброс большого количества токсичных веществ.
21 апреля 2006 года на территории МНПЗ в одном из контейнеров произошло возгорание мазута. Пострадавших не было.
13 июля 2008 года из‑за отключения электроэнергии на МНПЗ произошел аварийный сброс газа.
Http://newsruss. ru/doc/index. php/%D0%9C%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
На предприятии зафиксированы превышения выбросов вредных веществ в атмосферу.
Росприроднадзор обнаружил нарушения в работе Московского нефтеперерабатывающего завода, принадлежащего «Газпром нефти». Об этом говорится в письме ведомства, адресованному Общественной палате России. (копия письма имеется в распоряжении «Газеты. Ru»). В ходе расследования ведомства было установлено, что МНПЗ осуществляет выбросы вредных веществ в атмосферу с нарушением условий специального разрешения. «Кроме того, выбросы сероводорода от котельной и котлов установки ЭЛОУ АВТ-6 производятся без специального разрешения», — говорится в заключении Росприроднадзора. Также на предприятии были выявлены не учтенные в инвентаризации источники выбросов вредных веществ.
В настоящее время Росприроднадзор рассматривает возможность привлечения МНПЗ к административной ответственности.
Общественная палата подала запрос еще в июне. Как говорят в ОП, в период со 2 марта по 15 июня текущего года на горячую линию поступило около 80 жалоб от жителей примыкающих к МНПЗ районов.
«Учет реальных выбросов и сокращение вредного воздействия — это огромная проблема всех без исключения НПЗ, — говорит председатель комиссии ОП РФ по экологии и охране окружающей среды Сергей Чернин. — Московский привлекает к себе больше внимания потому, что находится в черте города, однако на многих аналогичных предприятиях ситуация значительно хуже».
По словам старшего юриста компании Sirota & Partners Марии Кольздорф, за превышение выбросов в атмосферу нарушителю грозит штраф от 80 000 до 100 000 рублей (применительно к юрлицу). Также к ответственности могут привлечь должностных лиц (здесь штраф уже будет в размере 10 000 — 20 000 рублей). Кроме того, при превышении размера выбросов по сравнению с тем, который указан в разрешении, компании обязаны осуществлять плату за выбросы в повышенном размере (пятикратном).
«Также Росприроднадзор может привлечь нарушителя за неучтенные источники выбросов (если они функционировали), квалифицируя это как выбросы без специального разрешения, — говорит юрист. — В этом случае штраф может составить 180 000 — 250 000 рублей, либо производство может быть приостановлено на 90 суток».
«По данным Росприроднадзора в ходе проверки с 10 августа по 3 сентября 2015 года на производственной площадке МНПЗ пробы, отобранные 11 августа в двух точках показали локальное наличие сероводорода, не учтенного в акте инвентаризации выбросов двух источников, — указывается в сообщении Московского НПЗ. — При этом корректировка данного акта инвентаризации уже была запланирована предприятием на ближайшее время».
По словам представителя предприятия, данные акта инвентаризации будут приведены в соответствие фактическому состоянию, как и планировалось.
«Однако мы обратили внимание, что места отбора проб в двух протоколах проверки указаны неверно, — говорит представитель МНПЗ. — В расчетах расхода дымовых газов есть неточности, которые привели к значительному завышению полученных инспекцией результатов».
Собеседник «Газеты. Ru» напоминает, что после реконструкции установки по производству серы общее поступление в атмосферу сероводорода в результате производственной деятельности МНПЗ снижено примерно в 70 раз. Общий объем воздействия на атмосферу с 2010 года уменьшен более чем на 51%. По итогам первого полугодия текущего года было зафиксировано значительное снижение содержания сероводорода и оксида серы в атмосфере санитарно-защитной зоны Московского НПЗ, а также Люблино и Марьино по сравнению с тем же периодом 2014 года.
«Средние показатели существенно ниже нормативов предельно-допустимого воздействия», — говорит представитель предприятия.
Http://www.8hours. ru/articles/usloviya-truda/proizvodstvo/rabotu-moskovskogo-neftepererabativaushego-zavoda-mogut-priostanovit
Активисты, экологи и журналисты ознакомились с работой Московского нефтеперерабатывающего завода в Капотне. МНПЗ – одно из тех предприятий, на которых проводятся проверки для установления источника неприятного запаха, беспокоящего жителей Балашихи, Реутова, Люберец и Восточного административного округа столицы.
Московский нефтеперабатывающий завод работает с 1938 года и занимает площадь 286 гектаров. Предприятие перерабатывает 11 миллионов тонн нефти в год и производит 38 % всего топлива Москвы и Подмосковья. В последние годы жилая застройка приблизилась к заводу почти вплотную: местами санитарно-защитная зона составляет всего 250 метров – вместо нормативного километра. Это накладывает жёсткие требования к экологическим параметрам работы. В 2011 году новый владелец завода, компания «Газпром-нефть», начала масштабную реконструкцию предприятия. Новые закрытые очистные сооружения позволили увеличить степень очистки сточных вод до 95 %. Ликвидирована малая битумная установка, бывшая одним из источников загрязнения воздуха. В 2013 году завод перешёл на выпуск топлив экологического класса Евро-5. По данным предприятия, к 2015 году выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снизились на 36 %, а общее воздействие на окружающую среду – на 50 %. На 2018 год намечено завершение строительства комбинированной установки переработки нефти «Евро+». Она позволит отказаться от использования шести действующих установок, что улучшит экологические параметры работы МНПЗ. Объём инвестиций – более 100 миллиардов рублей.
На МНПЗ организована пятиступенчатая система мониторинга состояния воздуха. В частности, результаты анализа проб воздуха, которые отбирают в шести точках четыре раза в сутки, выводятся на большой дисплей – экоинформер. Он установлен над забором завода и показывает содержание и предельно допустимые концентрации сероводорода, бензола, углеводородов, диоксида серы и диоксида азота. В 50 метрах от МНПЗ находится станция Мосэкомониторинга, ещё одна станция расположена на территории завода.
«В результате реконструкции на нашем предприятии реализована многоуровневая система контроля за экологической безопасностью. Смонтированы системы загазованности на установках, на границах санитарно-защитных норм смонтированы посты постоянного контроля за выбросами с выводом показателей на Мосэкомониторинг. Превышений нет. Завод работает в нормальном технологическом режиме», – сообщил заместитель гендиректора МНПЗ по промышленной безопасности Олег Лазарев.
Гостям показали единую централизованную операторскую, куда в автоматическом режиме поступают данные от всех технологических систем и провели экскурсию по производственному комплексу.
«Предприятие, которое даёт такую колоссальную нагрузку на регион, не может не иметь превышений хотя бы в своей рабочей зоне», – заявил начальник отдела экологии и природопользования администрации Балашихи Альберт Горячев.
Также беспокойство у экологов вызвали соседние предприятия. Рядом с МНПЗ находится курьяновская промзона, где возможны и превышения по выбросам и просто сжигание отходов в нарушение всех норм.
«Присутствует незначительный запах на территории предприятия. Думаю, что такие обходы надо продолжить до результата установления источника и ликвидации последствий. Ведь сейчас закрываются мусорные полигоны, и мы можем предположить, что некоторые предприятия некорректно утилизируют свои промотходы, может просто жгут на своих территориях», – сказала член регионального центра общественного контроля Московской области и Общественной палаты Балашихи Наталья Галл.
«Конечно, никто не будет жечь отходы среди многоквартирных домов, а в промзонах это бич. Когда поступают сигналы, приезжаю на территорию и нахожу место сжигания – это же видно», – подтвердил опасения активистов инспектор Росприроднадзора по Центральному федеральному округу Андрей Чумаков.
Предприятия Москвы и Подмосковья проверяют в рамках работы межведомственного штаба под руководством зампреда правительства Московской области Александра Чупракова. Штаб, в который вошли представители регионального министерства экологии, предприятий, Росприроднадзора, муниципальных властей и правительства Москвы, создан по поручению губернатора Андрея Воробьёва в ответ на обращения жителей.
Http://balashiha. ru/press_center/news/ekologi-iz-balashikhi-osmotreli-moskovskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod
Отмечается, что за прошлый год специалисты МНПЗ реализовали 45 мероприятий, направленных на повышение производственной эффективности tass. ru »
Глава Газпром нефти Александр Дюков рассказал Интерфаксу, что компания запланировала 120 млрд руб. инвестиций в мощности Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ). По словам господина Дюкова, на территории МНПЗ будет построен комплекс глубокой нефтепереработки. kommersant. ru »
Мэр Москвы Сергей Собянин осмотрел в понедельник новые биологические очистные сооружения сточных вод «Биосфера» Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ) в Капотне. izvestia. ru »
Московский нефтеперерабатывающий завод подтвердил данные Росприроднадзора о выбросах в атмосферу с превышением ПДК диоксида серы. Газ SO2 (диоксид серы) токсичен, при отравлении вызывает насморк, кашель, охриплость, сильное першение в горле и характерный привкус. utro. ru »
Выбросов сероводорода на объектах Московского нефтеперерабатывающего завода внеплановая проверка Росприроднадзора не выявила, но зафиксировала выбросы диоксида серы. vesti. ru »
Выбросов сероводорода на объектах Московского нефтеперерабатывающего завода внеплановая проверка Росприроднадзора не выявила, но зафиксировала выбросы диоксида серы. vesti. ru »
Уникальное оборудование российские машиностроители изготовили для модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода. Это вакуумная колонна для производства топлива высокого экологического класса. vesti. ru »
Комиссия Росприроднадзора поставила вопрос о соблюдении экологических требований на Московском нефтеперерабатывающем заводе (МНПЗ). По результатам анализа выбросов МНПЗ, ведомство обнаружило превышение показателя содержания в них диоксида серы. kommersant. ru »
Возможными источниками недавнего сильного загрязнения воздуха сероводородом в столичном районе Капотня могли стать предприятия из Московской области, а не Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ), считает депутат Госдумы, бывший главный санитарный врач России Геннадий Онищенко. vz. ru »
Из-за загрязнения воздуха в московском районе Капотня, на что жаловались местные жители в последние дни, в отношении Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ) Роприроднадзор возбудил административное дело. vesti. ru »
Росприроднадзор возбудил административное дело в отношении Московского нефтеперерабатывающего завода из-за загрязнения воздуха в столице. По данным сотрудников ведомства, на предприятии не утвержден проект нормативов предельно допустимых выбросов. dni. ru »
Росприроднадзор возбудил административное дело в отношении Московского НПЗ. Проверка на предмет загрязнения воздуха затронет и ряд других московских предприятий, сообщил глава Минприроды Сергей Донской. tvc. ru »
Росприроднадзор возбудил административное дело в отношении Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ) в связи с превышением выбросов. Результаты анализа воздуха будут готовы до 19 мая, сообщает РИА Новости со ссылкой на представителя Минприроды. kommersant. ru »
Росприроднадзор возбудил административное дело в отношении Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ, контролируется Газпром нефтью) в связи с превышением выбросов, сообщил представитель Минприроды. vz. ru »
Ведомство проверит данные Мосэкомониторинга о превышении уровня сероводорода в Капотне в ночь на 17 мая более чем в 50 раз interfax. ru »
Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) начал принимать нефть из системы «Транснефти» после завершения ремонтных работ. Об этом на предприятии сообщили в среду. Как сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу МНПЗ, прием нефти идет в соответствии с планом. abnews. ru »
Превышений по выбросам загрязняющих веществ на объектах 3 апреля не было, заявили на предприятии. Жители Москвы же утверждают, что неприятный запах дошел даже до ВДНХ bfm. ru »
Система экологического контроля Московского нефтеперерабатывающего завода не фиксировала превышений по выбросам загрязняющих веществ на объектах завода, состояние атмосферного воздуха в районе завода нормальное, заявили “Интерфаксу” в пресс-службе Московского НПЗ. interfax. ru »
На нефтеперерабатывающий завод в Москве поступит крупногабаритное российское оборудование для модернизации izvestia. ru »
Московский нефтеперерабатывающий завод успешно налаживает обратную связь с жителями города, считает член Общественной палаты РФ Артем Кирьянов. «Нефтеперерабатывающее предприятие является предметом пристального общественного внимания. »
Московский НПЗ приступил к монтажу стальных резервуаров для новых биологических очистных сооружений «Биосфера». Дальнейшее улучшение качества сточных вод является одним из ключевых проектов второго этапа модернизации МНПЗ, которую с 2011 года ведет компания «Газпром нефть». »
На Московском нефтеперерабатывающем заводе началась установка резервуаров очистных сооружений «Биосфера»
На Московском НПЗ подсчитали экономический эффект, полученный в 2015 году в результате выполнения программы повышения производственной эффективности. Благодаря реализации программы сэкономлено порядка 2 млрд рублей: возросла энергоэффективность предприятия, в том числе за счет перехода на использование газового топлива. »
Превышение уровня содержания сероводорода в столичном воздухе не имеет отношения к деятельности Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ), сообщили «Русской службе новостей» в пресс-службе МНПЗ. »
Московский нефтеперерабатывающий завод получил положительное санитарно-эпидемиологическое заключение на проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ). vm. ru »
Московский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти», основной поставщик автомобильного топлива на рынок московского региона, по итогам 2015 года переработал 11 млн тонн нефти, что на 2,2% превышает результат 2014 года, сообщили «Русской службе новостей» в пресс-службе завода. »
Столичный НПЗ сократил вредные выбросы на 50%. Таких результатов удалось добиться благодаря технической реконструкции предприятия. Сегодня Сергей Собянин дал старт второму этапу модернизации. На заводе появится новейшее оборудование для переработки нефти и биологические очистные сооружения. vesti. ru »
Московский нефтеперерабатывающий завод открыл светодиодный экоинформер, сообщили «Русской службе новостей» в пресс-службе предприятия. Речь идёт о светодиодном экране, на котором круглосуточно можно следить за состоянием воздуха в зоне влияния завода. »
Московский нефтеперерабатывающий завод ввел в эксплуатацию эко-информер – специальный светодиодный экран, на котором в круглосуточном режиме демонстрируется информация о состоянии атмосферного воздуха в зоне влияния завода. infox. ru »
В ходе сварочных работ произошла вспышка паров нефтепродукта и пожар на площади 50 квадратных метров vm. ru »
Возгорание на Московском нефтеперерабатывающем заводе было оперативно потушено, поэтому не повлияло на экологическую обстановку на прилегающих территориях, сообщили «Русской службе новостей» в МНПЗ. »
Http://www. fair. ru/new/mnpz/
Московский нефтеперерабатывающий завод “ Газпром нефти ” возобновил прием нефти из системы “ Транснефти ” , сообщает ТАСС.
Московский нефтеперерабатывающий завод возобновил прием нефти после окончания ремонтных работ, сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу завода.
Ранее сообщалось, что Московский НПЗ прекратил прием и отгрузку нефти в связи с нештатной ситуацией. Пресс-служба завода опровергла сообщения о нештатной ситуации и сообщила, что прием и отгрузка нефти были прекращены в связи с тем, что на заводе проводились плановые ремонтные работы.
Московский нефтеперерабатывающий завод принадлежит компании “ Газпромнефть ” . Завод является основным поставщиком московских аэропортов и обеспечивает около 50% потребностей Москвы в бензине.
Московский нефтеперерабатывающий завод “ Газпром нефти ” не фиксирует превышений выбросов на предприятии, работы ведутся в штатном режиме, передает РИА “ Новости ” со ссылкой на пресс-службу предприятия.
“Данные комплексной системы экологического мониторинга МНПЗ свидетельствуют об отсутствии превышений по выбросам загрязняющих веществ на объектах завода в ночь на 17 мая. Все объекты МНПЗ работают в штатном режиме” , – уточняется в сообщении.
Ранее сообщалось, что Московский НПЗ с 14 мая остановил прием и сдачу готовой продукции в систему.
Московский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) из-за нештатной ситуации с 14 мая приостановил прием нефти и сдачу готовой продукции из системы “ Транснефти ” . Об этом в понедельник, 15 мая, сообщает ТАСС со ссылкой на официального представителя “ Транснефти ” Игоря Демина.
При этом в “ Газпром нефти ” , которой принадлежит НПЗ, сообщили, что в ближайшее время предприятие возобновит работу. Там пояснили, что в воскресенье, 14 мая, на НПЗ в соответствии с технологическими процедурами остановили установку получения серы.
В компании также подчеркнули, что, по данным комплексной системы экологического мониторинга завода, превышений по выбросам загрязняющих веществ на объектах НПЗ не зафиксировано.
Ранее, в ночь на 14 мая, станции “ Мосэкомониторинга ” зафиксировали превышение уровня содержания сероводорода в воздухе на юге столицы более чем в 10 раз. Наибольшее превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) сероводорода отмечалось в районе Орехово-Борисово Южное. По данным станции экомониторинга на Гурьевском проезде, содержание этого вещества в воздухе было в 17 раз выше нормы.
Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) осуществляет прием нефти, выпуск продукции продолжает идти по плану, сообщили РИА Новости в пресс-службе предприятия.
“Московский НПЗ принимает нефть из системы “ Транснефти ” в соответствии с производственным планом. 14-16 мая выпуск продукции продолжался по графику” , – сообщили в пресс-службе.
Ранее, в понедельник, советник президента “ Транснефти ” Игорь Демин сообщил журналистам, что МНПЗ с 14 мая остановил прием и сдачу готовой продукции в систему из-за нештатной ситуации. В пресс-службе предприятия РИА Новости опровергли наличие нештатной ситуации, сообщив, что на МНПЗ продолжаются пусконаладочные работы после завершения ремонтных работ, и в воскресенье установку получения серы остановили в соответствии с технологическими процедурами.
В понедельник в пресс-службе министерства энергетики РФ сообщили РИА Новости, что работа МНПЗ будет полностью возобновлена в течение 2-3 суток.
Компания “ Транснефть ” сообщила “ Интерфаксу ” в тот же день, что остановка приема нефти произошла на московском НПЗ из-за внештатной ситуации.
Позже на МНПЗ пояснили, что приостановка приема и отгрузки нефти была плановой в рамках пуско-наладочных работ после ремонта. Установку получения серы остановили в соответствии с технологическими процедурами, сообщает пресс-служба предприятия.
. . . . . Завод выпускает бензин марок АИ-80ЭК, АИ-92ЭК, АИ-95ЭК, дизельное топливо, битум, серу и другую продукцию. Он является основным поставщиком топлива для столичных аэропортов и обеспечивает почти половину потребности Москвы в бензине.
Http://mosday. ru/news/item. php?1003031