Реотек мини нпз

Установка предназначена для вакуумной перегонки сырья и непрерывного разделения продуктов перегонки на фракции по температурам кипения методом однократного испарения сырья с последующей ректификацией в горизонтальном ректификационном аппарате. В результате сырье разделяется на легкий вакуумный газойль, вакуумный газойль и гудрон. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа и воды.

Принципиальная технологическая схема (рис. 7) установки включает два технологически связанных модуля – нагрева (подогреватель-реактор П-1) и вакуумной перегонки ( блок Б-1 – всеостальное оборудование).

Мазут после входного контроля из промежуточного сырьевого резервуара (на схеме не показан) насосом Н-1 подается в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2 и Т-3, где подогревается за счет тепла отходящих нефтепродуктов 140 – 200 оС.

Далее смесь поступает в эвапоратор Е-2, где происходит разделение паровой и жидкой фазы.

В установке применена «одноколонная» схема ректификации с основной атмосферной колонной. Аппарат ректификационный горизонтальный А-1 представляет собой концентрационную часть колонны, размещенную в горизонтальном положении. Эвапоратор Е-2 представляет собой исчерпывающую часть основной колонны. Паровой поток в аппарате создается подачей в него паров углеводородов, отделенных от сырья в эвапораторе Е-2.

Горизонтальное расположение секций аппарата позволяет значительно увеличить количество «тарелок» без увеличения высоты установки, что дает увеличение четкости ректификации.

Охлаждение «верха» аппарата принято по схеме острого неиспаряющегося орошения.

Пары газойлевой фракции конденсируются в конденсаторе К-1, после чего попадают в рефлюксную емкость Е-1, где разделяются на газойлевую фракцию, несконденсировавшиеся углеводородные газы и воду. Углеводородный газ дожигается в подогревателе П-1, а вода из рефлюксной емкости самотеком выводится с установки. Часть легкого вакуумного газойля в качестве орошения подается в ректификационный аппарат насосом Н-2, а балансовая часть охлажденная в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 выводится с установки в товарную емкость.

Газойлевая фракция насосом Н-6 выводится с установки в промежуточную емкость.

Из А-1 фракция вакуумного газойля прокачивается насосом Н-4 через теплообменник Т-2, холодильник Х-2 и выводится с установки в товарную емкость.

Гудрон из эвапоратора Е-2 направляется насосом Н-3 для охлаждения в теплообменник Т-3, холодильник Х-3, после чего выводится с установки. Для охлаждения горячих насосов Н-3, 4, 9 на установке предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости в рубашки насосов (по замкнутому циклу). В качестве охлаждающей жидкости используется тосол с температурой замерзания ниже –40 оС.

Основным источником энергии, подводимой на установку, является подогреватель П-1, в котором за счет сгорания топлива нагревается сырье.

Для перегонки высококипящих углеводородов в технологическом оборудовании поддерживается вакуум глубиной 4.0 – 5.0 кПа. Вакуум поддерживается конденсационно-вакуумной системой (КВС) установки.

Установка оснащена автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), обеспечивающей устойчивость и стабильность технологических параметров и получение продуктов требуемого качества.

Рисунок 7. Принципиальная технологическая схема установки вакуумной перегонки мазута МИНИ-НПЗ РЕОТЕК

Http://studfiles. net/preview/2474462/page:7/

Анализ развития нефтехимической отрасли Российской Федерации показывает, что по мере продвижения технологий формируются определенные рыночные ниши, которые потенциально могут быть заняты небольшими игроками, способными успешно освоить рентабельное малотоннажное производство нефтепродуктов.

Вместе с тем, очевидно, что при этом возникают определенные затруднения относительно проблем вхождения на данный рынок, в оценке эффективности инвестиций, в возможностях дальнейшего расширения бизнеса.

Часто задают вопросы о том, выгодна ли переработка нефти в малых объемах, законно ли это? В понимании людей на этот счет много вымыслов и мифов.

Переработка нефти во все времена была делом прибыльным. Покажем это на примере установки мощностью 50 тысяч тонн в год (4,5 тысячи тонн в месяц).

В жизни имеют место два случая: в первом – нефтепродукты выпускаются по техническим условиям, акциз на бензин и дизтопливо не платится, но отпускные цены ниже; во втором – нефтепродукты выпускаются по ГОСТ и могут продаваться на автозаправочных станциях, цены значительно выше, чем в первом случае, но уплачивается акциз. Остановимся на первом случае, как наиболее часто встречающемся.

Из чего складываются доходы? За месяц из 4,5 тысячи тонн легкой малосернистой нефти производится 2000 тонн мазута (45%), 1500 тонн дизельной фракции (34%) и 900 тонн бензиновой фракции (20%). При отпускных ценах 12, 26 и 22 тысячи рублей за тонну соответственно валовая выручка без НДС за месяц составит 71,2 млн рублей.

При цене нефти 14 тысяч рублей за 1 тонну в месяц на сырье производитель потратит 63 млн рублей (с НДС). Затраты на энергоресурсы: электроэнергия – 130 тысяч рублей, топливо печи (мазут) – 4,2 млн рублей, всего – 4,33 млн рублей.

Если численность работающих на производстве составляет 50 человек, то фонд оплаты труда составит 70 тысяч рублей. Отчисления на социальные нужды – около 310 тысяч рублей. Прочие неучтенные расходы – 600 тысяч рублей. Итого затрат на переработку без НДС за месяц – 59,49 млн рублей. Таким образом, затраты на переработку одной тонны нефти без стоимости сырья составят 1420 рублей.

Вычитая расходы из доходов, получаем 11,3 млн рублей валовой прибыли и рентабельность продукции – 19%.

Необходимо учесть, что потребуются оборотные средства: нефть в Российской Федерации продается на условиях предварительной оплаты и между датой оплаты сырья и датой получения выручки за нефтепродукт может пройти от полутора до двух месяцев. С увеличением мощности производства затраты на переработку одной тонны нефти снижаются, а прибыль и рентабельность увеличиваются.

Необходимо отметить, что расчет, конечно, необходимо строить на среднегодовых ценах на нефть и нефтепродукты, так как существуют колебания цен в течение года.

На настоящий момент нет ни одного законодательного акта, запрещающего или ограничивающего деятельность малотоннажных НПЗ. Впрочем, недостаточно просто соблюдать Гражданский и Налоговый кодексы Российской Федерации.

Производство должно быть «привязано к земле», то есть под него должен быть выделен участок, разработан и утвержден проект, завершено строительство и, в конце концов, объект должен быть введен в эксплуатацию.

Малотоннажный НПЗ по Федеральному закону № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является опасным производственным объектом (ОПО), поэтому необходимо его включить в реестр ОПО, который формирует территориальное управление по технологическому и экологическому надзору (региональный «Ростехнадзор») и получить лицензию на его эксплуатацию.

Все знают, что нефтепродукты производят на больших нефтеперерабатывающих заводах. Мало кто знает, что качественную солярку можно изготовить из нефти или газового конденсата на одной небольшой установке.

Действительно, производить нефтепродукты не так сложно, как кажется. Фактически сложность технологии – не больше, чем технологии производства колбасы. В нашей огромной стране колбасу делают два-три цеха в каждом провинциальном городе, а вот дизельное топливо – почему-то нет.

Сырьем для малотоннажного НПЗ является нефть и газовый конденсат, которые реализуются на территории Российской Федерации как крупными, так и мелкими добывающими компаниями. Конечно, лучше иметь прямой договор с добывающей компанией. Однако его отсутствие не является существенным препятствием для открытия небольшого перерабатывающего производства.

Нефть транспортируется к потребителю по трубопроводам АО «Транснефть», а также железнодорожными и автомобильными цистернами. Самым надежным является получение нефти по трубопроводам, так как при приеме в трубопроводную систему нефть проходит тщательный качественный контроль.

При поставках железнодорожным или автомобильным транспортом покупатель должен сам контролировать качественные параметры сырья, особенно содержание воды, общей серы и хлористых солей (для малотоннажного НПЗ эти показатели должны быть как можно меньше!).

Сколько и каких специалистов нужно для надежной работы малотоннажного НПЗ?

Численность персонала производства мощностью 50-200 тысяч тонн в год может составлять 40-50 человек. Все специальности – недефицитные, за исключением технолога и оператора установки. Этих специалистов нужно учить, «выращивать».

При правильном подходе к обучению через 8-10 месяцев толковый выпускник технического вуза способен работать самостоятельно. Отмечу, что компания «РЕОТЕК» проводит обучение персонала заказчика навыкам работы на нефтеперерабатывающих установках.

В Российской Федерации имеется огромный рынок топлив, которые не отпускаются через АЗС. Оптом закупают топливо транспортные организации, сельхозпредприятия, воинские части, крупные котельные и многие другие потребители. Как правило, малотоннажные НПЗ на этом рынке находят свою нишу, устанавливают долговременные отношения с покупателями.

Мы не успели в журнальной статье рассмотреть все достоинства и недостатки, риски, характерные для малотоннажного НПЗ. В этом «темном лесу» информации вам потребуется знающий проводник – инжиниринговая компания, специализирующаяся на

Одной из таких компаний является компания «РЕОТЕК». Обращайтесь к нам, мы работаем для вашего процветания!

«РЕОТЕК» – одна из ведущих компаний России по производству малотоннажного оборудования в сфере химической и нефтегазовой отраслей. На сегодняшний день под руководством генерального директора Каданцева В. В. разработано более 50 инновационных проектов в химической и нефтегазовой отрасли. Оборудование, изготовленное в ООО «РЕОТЕК», успешно работает во многих регионах России. Так, с 2010 г компания «РЕОТЕК» начала выпускать нефтеперерабатывающие установки, относящиеся уже к четвертому поколению этого вида оборудования. Аппаратура, насосы, приборы и все другое оборудование установок четвертого поколения выполнены с большим запасом прочности и высокой степенью надежности для длительной безостановочной работы при минимальном количестве резервного оборудования. Это позволяет заказчикам производить качественные нефтепродукты, получать максимальную прибыль и в короткие сроки окупать приобретенное оборудование.

Http://www. assoneft. ru/activities/press-centre/tek/3032/

В Омской области появился уникальный мини нефтеперерабатывающий завод (мини-НПЗ), который способен обработать 150 тонн мазута в сутки.

В Омской области появился уникальный мини нефтеперерабатывающий завод (мини-НПЗ), который способен обработать 150 тонн мазута в сутки. Новый промышленный комплекс принадлежит компании «Реотек». На данный момент, мини-НПЗ оборудования установкой по термическому крекингу мазута. Особенностью омского нефтеперерабатывающего комплекса является более качественная переработка нефтяных продуктов по сравнению с другими российскими заводами. Данный показатель равен 75% против 70%. Этого удалось достигнуть благодаря термокрекинговым установкам, работающим совместно с оборудованием по атмосферной перегонке нефти. В настоящее время, компания «Реотек» собирается расширить производство и построить комплексы с установками риформинга бензина, производства битума и много другого.

Необходимо отметить, что возникновение в России подобного комплекса по переработке нефтяных продуктов окажет существенное развитие отрасли в целом, а также принесет прибыль государству. Кроме того, на рынках сбыта окажутся более качественные нефтепродукты для химической промышленности, а основные потребители продукции (флот, ЖКХ, хим. промышленность) получат все необходимое.

Кроме того, не стоит забывать, что из мазута можно получать не только темные продукты (газотурбинное топливо, гудроны, дисстилятные масла), но и светлые – высокооктановый бензин, дизельное топливо или керосин. Существует вероятность, что работа комплекса компании «Реотек» снизит нагрузку на остальные заводы России, которые обеспечивают заданные уровни по поставкам бензина и другого товара.

Учитывая, что Россия тратит свыше 80 млрд. долларов США на импорт нефтепродуктов, совокупность всей получаемой продукции термокрекинга мазута от новой установки позволит меньше зависеть от ввоза из-за границы. Это положительно скажется на политике импортозамещения в будущем.

Http://politexpert. net/13828-rossiya-gotovit-promyshlennyi-udar-po-pererabotke-nefti

Областные и городские власти. База обеспечивает нефтепродуктами сельское хозяйство и му-

Основные направления бизнеса – это хранение и сбыт нефтепродуктов, кроме того, про-

Изводство горизонтальных и вертикальных резервуаров емкостью от 10 до 5000 кубических мет-

Ров для хранения ГСМ. Также, нефтебаза «Красный Яр» обладает 6 АЗС. При этом, розничная

Торговля ГСМ не является их основным бизнесом, и компания занимает незначительную долю

В 2002 году выручка от реализации ГУП «Нефтебаза «Красный Яр» составила 413 072

Тыс. руб., прибыль от реализации – 23 344 тыс. руб., чистая прибыль – 12 000 тыс. руб.; перечис-

Основными покупателями продукции, производимой ООО «ЁКЛМН», являются топливная

Промышленность, энергетика, машиностроение и металлургия, транспорт, сельское хозяйство,

МО России, МВД России, МПС России. Кроме того, потребителями нефтепродуктов являются

АЗС, нефтебазы, наливные пункты, предприятия-поставщики ГСМ, строительные и другие пред-

Заключение договоров о плановых поставках нефтепродуктов ООО «ЁКЛМН» с вышепе-

Речисленными предприятиями будет весьма выгодным для последних ввиду оперативности

Поставки топлива предприятиям Новосибирской области на постоянной основе от мест-

Ного производителя помогут повысить ритмичность завоза ГСМ, снизить себестоимость продук-

Предприятий, действующих на рынке нефтепродуктов в Новосибирской области много и

Всех их нужно считать конкурентами. Потребительские характеристики предлагаемого товара

Практически одинаковы, отличаются только цена и условия поставки.

Участники рынка ГСМ применяют в основном адресные продажи, так как число потенци-

Альных покупателей ограничено. По этой причине реклама, как способ продвижения товара,

Учитывая невысокую себестоимость производимой продукции, ООО «ЁКЛМН» выдержит

Ценовую конкуренцию, оперативно обеспечивая своих клиентов небольшими партиями нефте-

2,44 % рынка светлых нефтепродуктов и 20% рынка мазута в Новосибирской области.

-укрепить положительный имидж предприятия как надежного партнера, учитывающего

– обеспечить в конечном итоге стабильный объем продаж и получить гарантированную

Стратегия ценообразования предприятия заключается в точном отслеживании цен на

Аналогичные товары конкурентов и назначении своих цен с разницей 2-5% в зависимости от ус-

Ориентироваться на цены конкурентов придется по следующим причинам.

ООО «ЁКЛМН», в соответствии со своими задачами в освоении рынка нефтепродуктов,

Не будет иметь возможности содержать штат высококвалифицированных маркетологов для опе-

Ративного анализа и прогнозирования рынка. С другой стороны, цены на нефтепродукты под-

Вержены влиянию некоторых внешних причин, учитывать которые в полной мере могут только

Крупные поставщики, такие как НК “Сибнефть”, например. Небольшой фирме удобно будет ори-

Ентироваться на цены поставщиков-монополистов, используя свои конкурентные преимущества.

Нефтепродукты в Новосибирскую область поступают с нефтеперерабатывающих заводов

В основном по железной дороге. Железнодорожные составы разгружаются на районных нефте-

Базах, а в районах, где нет нефтебаз – “с колес” из вагон-цистерн в автобензовозы и далее в

Емкости предприятий. В тех же районах, где нет железнодорожного пути, доставка осуществля-

Таким образом, поставка нефтепродуктов из емкостей ООО «ЁКЛМН» не изменит при-

Парк емкостей ООО «ЁКЛМН» проектируется с расчетом на планомерную и ежедневную

Реализацию ГСМ на основе долгосрочных договоров. Максимальный запас нефтепродуктов на

Возможности нефтебазы ООО «ЁКЛМН» позволяют принимать сырье и отгружать про-

Дукцию как в вагон-цистернах, так и в автобензовозы. Оптимальная партия на светлые нефте-

Продукты – по емкости автобензовоза – 7,5 м3. Как правило, вывоз осуществляется транспортом

Http://bus. znate. ru/docs/index-1847.html? page=5

Title Use : The title is a general description of your site between 10-80 characters

Meta Keywords : these are categories and topics which will help define your sites use.

Charset :ASCII was the first character encoding standard (also called character set). ASCII defined 127 different alphanumeric characters that could be used on the internet: numbers (0-9), English letters (A-Z), and some special characters like! $ + – ( ) @ .ANSI (Windows-1252) was the original Windows character set, with support for 256 different character codes.

Code Type : This shows what type of coding was used in the design of your site.

HTML Version : This shows the version od coding you used in the design of your site.

Robots. txt : This is to let the robots. txt used by the search engines, know how to navigate your site. We advise that you use robots. txt.

Responsive : Shows whether or not your site which is compatible with desktop computers, is also compatible with tablet computers and mobile devices. Use: you can show this with the tag : .

Country Rank : Is your sites rank among the other sites in your country.

Most Search Queries : This shows how your site was found on search engines, which words were used to find your website.

PageRank : Google ranks sites on a scale of 0-10. The higher the rank, the better and more beneficial this site is considered for Google.

Analytic : Google, along with being the worlds largest search engine also provides many other great services. One of these provided services is Analytic. With a tiny code added to your site, Analytic allows you to track all user data on your site. A few of its free services are:

    Real time user data

      User data in general User data by location Traffic sources

    Audience view

      A retrospective view of all user entries and data Desktop, Tablet and Mobile entries to your site

    User Acquisition User Behavior

And many more statistics and content.

Http://www. zonwhois. net/www/reotek. com. html

Reotek. com зарегистрирован 23.09.2003, владельцем домена является `нет данных`, возраст сайта 14 лет, 7 месяцев. В среднем он содержит 77 страниц в индексе основной поисковой системы, такой как Google™. Приблизительно 2 ссылок ведут на reotek. com с других веб-сайтов. Google PageRank™ этого сайта равен 1 из 10. Reotek. com имеет оценку репутации из 100. Этот веб-ресурс добавлен в DMOZ – публичный каталог сайтов. Последнее обновление данных этого сайта было выполнено 2 года, 5 месяцев назад.

Вы являетесь владельцем этого веб-сайта? Разместите эту кнопку на Ваш сайт для автоматического оповещения основных поисковых систем об изменениях на веб-сайте. Для этого просто нажмите на кнопку оповещения после обновления страницы.

Этот график показывает приблизительное количество посетителей сайта за определенный период времени.

График показывает динамику роста внешних ссылок на этот сайт по дням. Обратные ссылки являются одним из важнейших факторов, влияющих на популярность сайта и его место в результатах поисковых систем.

Репутация сайта это 4 основных показателя, вычисленых при использовании некоторого количества статистических данных, которые характеризуют уровень доверия к сайту по 100 бальной шкале.

    Надежность сайта – Показывает общий уровень доверия пользователей к этому сайту. Надежность поставщика – Показывает уровень доверия для бизнес-операций на сайте, особенно в сфере электронной коммерции. Конфиденциальность – Уровень доверия для защиты частной жизни пользователей. Детская безопасность – Уровень доверия для доступности сайта для детей.

Основные HTML элементы которые могут повлиять на ранжирование в поисковых системах.

Мета теги это специальные HTML элементы, которые размещаются между открывающим и закрывающим тегами заголовка (внутри <head>. </head> секции) в HTML коде страницы.

Мета теги содержат описание страницы, ключевые слова, команды для веб-браузера, поисковых систем и другую мета информацию. Они непосредственно не видимы для посетителей сайта, однако они обрабатываются машинами. Правильное использование мета тегов позволяет поисковым системам более эффективно ранжировать Ваш сайт в результатах поиска.

Эти веб-сайты относятся к одной или нескольким категориям, близким по тематике к Reotek. com. Безусловно, главным фактором является то, что содержание сайта должно быть уникальными и интересным для пользователей, однако, Вы можете узнать что то новое из опыта других. У каждого сайта всегда есть круг конкурентов, и чтобы расти над ними, исследуйте их и будьте на шаг впереди.

Подробная информация о сервере, на котором расположен этот сайт. Информация включает в себя: адрес расположения сервера, используемое программное обеспечение и другую информацию.

Сервер обслуживающий этот сайт географически располагается: в Russian Federation

HTTP заголовки передают основную информацию между клиентом и сервером об устанавливающемся соединении и о передаваемой информации через это соединение.

Ссылки (даже если они и имеют Nofollow атрибуты) из крупных социальных сетей — это «человеческий» сигнал для поисковых систем, который имеет некоторое влияние (не определяющее) на положение Вашего сайта в поисковой выдаче.

У Вас есть сайт? Есть интересное содержание? Тогда начните распространять его в социальных сетях, это привлечет дополнительных заинтересованных посетителей.

Отношение исходящих ссылок к внутренним ссылкам влияет на распределение веса страниц внутри сайта в целом.

Исходящие ссылки с главной страницы связывают сайт с другими веб-сайтами и определяют нишу этого веб-сайта. Для нормального распределения веса страниц на сайте не допускайте большого количества этих ссылок.

Количество проиндексированных страниц в первую очередь указывает на уровень доверия поисковых систем к сайту. Вебмастера должны стремиться к тому, чтобы количество проиндексированных страниц приближалось к фактическому количеству страниц на сайте.

Если число проиндексированных страниц сильно превышает фактическое количество, это может быть вызвано дублированием содержания этого сайта.

В некоторых случаях поисковые системы считают дублированное содержание, как обман и манипуляцию и могут принимать санкции.

PageRank™ – один из алгоритмов ссылочного ранжирования Google™. Алгоритм применяется к сайтам или отдельным его страницам, связанных гиперссылками и назначает каждому из них некоторое численное значение, измеряющее его «важность» или «авторитетность» среди остальных документов.

Google™ присвоил этому сайту PageRank равный 1. Максимальное значение PageRank за данный период времени равно 0, минимальное значение равно 0, в то время как среднее значение равно 0.

Yandex тИЦ – тематический индекс цитирования (тИЦ) определяет «авторитетность» интернет-ресурсов с учетом качественной характеристики ссылок на них с других сайтов. Эту качественную характеристику называют «весом» ссылки. Рассчитывается она по специально разработанному алгоритму. Большую роль играет тематическая близость ресурса и ссылающихся на него сайтов. Само по себе количество ссылок на ресурс также влияет на значение его тИЦ, но тИЦ определяется не количеством ссылок, а суммой их весов.

Yandex присвоил этому сайту тИЦ равный 80. Максимальное значение Яндекс тИЦ за данный период времени равно 0, минимальное значение равно 0, в то время как среднее значение равно 0.

Этот валидатор предназначен для проверки HTML и XHTML кода сайта разработчиками на соответствие стандартам World Wide Web консорциума (W3C).

Http://rankw. ru/s/reotek. com

Способ обезвоживания и обессоливания нефти был испытан в лабораторных условиях на высокостойкой эмульсии, полученной в результате смешения нефтей с нескольких месторождений Саратовской области. Исходное содержание воды в нефти составляло 9%, а солей – 2560 мг/л. Основное количество капель воды эмульсии до обработки СВЧ-сигналом имело диаметры в пределах 10-16 мкм с хорошо видимыми бронирующими оболочками. После обработки нефти СВЧ-сигналом в режиме взаимного захвата частоты с одновременной турбулизацией потока и воздействием магнитным полем диаметры капель составили 30-68 мкм, причем бронирующие оболочки на каплях отсутствовали. Увеличение температуры основного объема нефти относительно первоначальной составило 5 o C. При дальнейшем движении нефти по трубопроводу происходило укрупнение капель воды до диаметра 800-900 мкм с последующим разделением потока на нефть и воду. Содержание остаточной воды в отделенной нефти составляло 1,2%, солей – 210 мг/л.

Для обработки тех же высокостойких эмульсий, но имеющих диаметры водяных капель, лежащие в пределах 5-17 мкм, был испытан способ обработки СВЧ-сигналом в режиме частичного увеличения частоты каждого из трех объединенных в систему источников СВЧ-колебаний с одновременной турбулизацией потока и при воздействии магнитного поля. Режим частичного увеличения частоты реализуется в автогенераторе, когда частота внешнего воздействующего сигнала находится за пределами полосы захвата и состоит в том, что частота автогенератора смещается в сторону частоты воздействующего сигнала. В системе трех источников СВЧ-колебаний с частотами автоколебаний f1< f2< f3 за счет связи между ними осуществляется их воздействие друг на друга, т. е. сигналы ближайших по частотам источников (1-2, 2-3) являются внешними друг для друга и при условии что частотные разносы Δf1,2= f2-f1 и Δf2,3= f3-f2 шире, чем необходимо для осуществления режима захвата, реализуется режим частичного увлечения частоты каждого из источников системы. При этом, за счет неустойчивого состояния системы трех генераторов частота каждого из них непрерывно изменяется в определенной полосе, что и позволяет осуществить обработку более широкого диапазона диаметров капель воды в нефтяной эмульсии.

Исследования возможности применения заявленного способа для обработки малообводненной нефти с высоким содержанием солей проводилось на нефти одного из месторождений Оренбургской области. Исходная обводненность нефти составляла 1,5%, а содержание солей – 6450 мг/л. Нефть обрабатывалась в лабораторных условиях диспергированием пресной промывочной воды в количестве 7% к объему нефти. Образованная водонефтяная эмульсия до СВЧ-обработки характеризовалась размерами глобул в пределах 10-15 мкм. После обработки нефти СВЧ-сигналом в режиме взаимного захвата частоты с одновременной турбулизацией потока и воздействием магнитным полем диаметры капель составили 50-70 мкм. Увеличение температуры основного объема нефти относительно первоначальной составило 4 o C. Остаточное содержание воды в нефти после обработки – 1%, солей – 220 мг/л.

Таким образом, способ позволяет, существенно снизив энергозатраты (в 10 раз), производить эффективное (с содержанием остаточной воды в отделенной нефти менее 1% и солей менее 100 мг/л) и ускоренное (в течение 5-6 минут) разделение фаз нефть-вода.

Способ универсален для различных типов нефтей, в том числе для малообводненных. Способ обезвоживания и обессоливания нефти отличающийся тем, что СВЧ-сигнал формируют как результирующий сигнал системы источников непрерывных колебаний в режиме взаимного захвата частоты, в режиме частичного увлечения частоты каждого из источника СВЧ-колебаний, либо в стохастическом режиме.

Особенность СВЧ излучения состоит в том, что оно вызывает нагревание вещества одновременно по всему объему нагреваемого объекта, а не только через его поверхность, как при применении других способов. Это позволяет достигать высокой скорости и эффективности нагрева значительных масс вещества.

Магнетроны очень дешевы, а их применение в нефтяной и газовой отрасли может быть очень эффективным.

Вакуумная перегонка — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

В XXI веке перед человечеством возникает новая серьёзная глобальная проблема, связанная с истощением извлекаемых запасов нефти. В настоящее время в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 3 млрд. т нефти при оставшихся изведанных запасах около 100 млрд. т. В этой связи нефтепереработка должна переориентироваться на более эффективную, экологически и технологически безопасную и глубокую переработку нефтяного сырья и рациональное использование нефтепродуктов, прежде всего высококачественных моторных топлив и масел.

Нефтепереработка начинается с подготовки и первичной перегонки нефти (ЭЛОУ-АВТ) и насколько эффективно будут осуществлены эти процессы, настолько высоки будут экономические показатели процесса нефтепереработки в целом. Эффективность работы установок, АВТ на которых осуществляется первичное разделение нефти на базовые фракции фактически определяет общезаводской продуктовый баланс, и одновременно с этим установки АВТ являются самыми крупными энергопотребителями на НПЗ из-за энергоёмкости самого процесса ректификации и высокой производительности по сырью.

В условиях развития отечественной нефтеперерабатывающей промышленности для установок АВТ важно решение следующего ряда задач:

• обеспечение высоких выходов дистиллятных фракций в полном соответствии с требованиями по номенклатуре и качеству;

• обеспечение устойчивой и эффективной работы установки при изменении качества поступающего на завод сырья, при изменении производительности и номенклатуры получаемых на установке продуктов.

До 1970 г. проекты установок и блоков перегонки нефти были, как правило, выполнены без оптимизационных расчетов основного массообменного оборудования на ЭВМ. Для схем их аппаратурного оформления характерно наличие как «узких мест», так и неиспользованных резервов по производительности и четкости разделения.

В научно-технической литературе описаны многочисленные варианты реконструкции установок АВТ с целью выделения следующих направлений интенсификации:

• применение высокоэффективных контактных устройств в ректификационных колоннах;

• изменение схем и технологических режимов колонн, сопутствующей аппаратуры, блоков и установок в целом.

Рассмотрим более подробно процесс глубоковакуумной перегонки мазута, а именно способы модернизации данного процесса.

Процесс вакуумной перегонки мазута в промышленности осуществляется на установках ЭЛОУ – АВТ, поэтому в дальнейшем рассматриваются именно эти установки.

Вакуумная перегонка мазута может осуществляться по топливному или масляному профилю.

Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки мазута топливного профиля – получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 – 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях – термического крекинга с получением дистиллятногокрекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов.

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, то есть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т. д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425°С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом, чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода (между печью и вакуумной колонной). Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.

В процессах вакуумной перегонки мазута по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испарения, применяя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений.

Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля (ВТМ) – получение узких масляных фракций заданной вязкости, являющихся базовой основой для получения товарных масел путем последующей многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов (смолистых, асфальтеновых соединений, полициклических ароматических углеводородов, твердых парафинов).

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, сосниская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400; 400-450 и 450-500°С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60°С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до 8 на каждый дистиллят), применяют отпарные секции; наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двухкратного испарения по дистилляту) перегонки.

Следует отметить, что одноколонные ВТМ превосходят двухколонные по капитальным и эксплуатационным затратам, но уступают по четкости погоноразделения: обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами достигает 70-130°С.

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута получают насадочные контактные устройства регулярного типа, обладающие, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преимуществом: весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные колонны, способные обеспечить либо более глубокий отбор газойлевых (масляных) фракций с температурой конца кипения вплоть до 600°С, либо при заданной глубине отбора существенно повысить четкость фракционирования масляных дистиллятов.

Применяемые в настоящее время высокопроизводительные вакуумные колонны с регулярными насадками по способу организации относительного движения контактирующихся потоков жидкости и пара можно подразделить на следующие 2 типа: противоточные и перекрестноточные.

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн: только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута.

Принципиальная конструкция вакуумной насадочной колонны противоточного типа фирмы Гримма (ФРГ) предназначена для глубоковакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного газойля с температурой конца кипения до 550°С. Отмечаются следующие достоинства этого процесса:

– возможность получения глубоковакуумного газойля с температурой конца кипения более 550°С с низкими коксуемостью (менее 0,3 % масс. по Конрадсону) и содержанием металлов (V+10Ni + Na) менее 2,5 ppm;

На Шведском НХК (ФРГ) эксплуатируются две установки этой фирмы производительностью по 2 млн. т/г по мазуту. Вакуумная колонна оборудована регулярной насадкой типа «Перформ-Грид». Давление вверху и зоне питания колонны поддерживается соответственно 7 и 36 гПа (5,2 и 27 мм рт. ст.).

На ряде НПЗ развитых капиталистических стран эксплуатируются аналогичные высокопроизводительные установки вакуумной (глубоковакуумной) перегонки мазута, оборудованные колоннами с регулярными насадками типа «Глитч-Грид».

На некоторых отечественных НПЗ внедрена и успешно функционирует принципиально новая высокоэффективная технология вакуумной перегонки мазута в перекрестноточных насадочных колоннах. Разработчики – профессор Уфимского государственного нефтяного технического университета К. Ф.Богатых с сотрудниками.

Гидродинамические условия контакта паровой и жидкой фаз в перекрестноточных насадочных колоннах (ПНК) существенно отличаются от таковых при противотоке. В противоточных насадочных колоннах насадка занимает все поперечное сечение колонны, а пар и жидкость движутся навстречу друг другу. В ПНК насадка занимает только часть поперечного сечения колонны (в виде различных геометрических фигур: кольцо, треугольник, четырехугольник, многоугольник и т. д.). Перекрестноточная регулярная насадка изготавливается из традиционных для противоточных насадок материалов: плетеной или вязаной металлической сетки (так называемые рукавные насадки), просечно-вытяжных листов, пластин и т. д. Она проницаема для пара в горизонтальном направлении и для жидкости в вертикальном направлении. По высоте ПНК разделена распределительной плитой на несколько секций (модулей), представляющих собой единую совокупность элемента регулярной насадки с распределителем жидкостного орошения. В пределах каждого модуля организуется перекрестноточное (поперечное) контактирование фаз, то есть движение жидкости по насадке сверху вниз, а пара – в горизонтальном направлении. Следовательно, в ПНК жидкость и пары проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать (что дает проектировщику дополнительную степень свободы), а при противотоке – одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкого и парового орошений изменением толщины и площади поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превышающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насадочных или тарельчатых колонн.

Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции Уфимского государственного нефтяного университета (УГНТУ), выполненный из металлического сетчатовязаного рукава, высотой 0,5 м, эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт. ст. (133,3 Па), то есть в 3-5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10-15 тарелкам, остаточное давление менее 20-30 мм рт. ст. (27-40 ГПа) и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских (выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690°С составит 34,1 % на нефть), что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500°С (выход которого составляет 24,2 %). С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет «вместить» в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раза большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара.

Отмеченное выше другое преимущество ПНК – возможность организации высокоплотного жидкостного орошения – исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения применительно к вакуумным колоннам противоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м2). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 м3/м2ч требуется на орошение колонны 50×20=1000 м3/ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны.

В ПНК, в отличие от противоточных колонн, насадочный слой занимает только часть ее горизонтального сечения площадью на порядок и более меньшую. В этом случае для организации жидкостного орошения в вакуумной ПНК аналогичного сечения потребуется 250 м3/ч жидкости, даже при плотности орошения 50 м3/м2ч, что энергетически выгоднее и технически проще.

Перекрестноточные насадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов

Перекрестноточные насадочные колонны (ПНК) в зависимости от количества устанавливаемых в них насадочных блоков и, следовательно, от достигаемого в зоне питания глубины вакуума можно использовать в следующих вариантах:

А) вариант глубоковакуумной перегонки с углубленным отбором, но менее четким фракционированием вакуумных дистиллятов, если ПНК оборудованы ограниченным числом теоретических ступеней контакта;

Б) вариант обычной вакуумной перегонки, но с более высокой четкостью фракционирования отбираемых дистиллятов, когда ПНК оборудована большим числом теоретических ступеней контакта.

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.

На одном из НПЗ России («Орскнефтеоргсинтез») проведена реконструкция вакуумного блока установки АВТМ, где ранее отбор масляных дистиллятов осуществлялся по типовой двухколонной схеме с двухкратным испарением по дистилляту с переводом ее на одноколонный вариант четкого фракционирования мазута в ПНК.

При реконструкции вакуумной колонны было смонтировано 20 перекрестноточных насадочных блоков (из просечно-вытяжного листа конструкции УГНТУ с малым гидравлическим сопротивлением), в т. ч. 17 из которых – в укрепляющей части, что эквивалентно 10.8 теоретическим тарелкам (вместо 5,6 до реконструкции).

При эксплуатации реконструированной установки АВТМ были получены результаты по работе ПНК и качеству продуктов разделения, которые приведеныв таблице 1.

Таблица 1 – Результаты работы колонны с перекрестноточнойнасадкой.

Http://studopedia. su/12_4505_laboratornie-issledovaniya-razrusheniya-vodoneftyanih-emulsiy. html

В Ленинградской области функционирует до 15 мини-НПЗ. Такие данные были озвучены экспертами Нефтяного клуба Санкт-Петребурга. Получателями произведенного топлива являются владельцы контейнерных АЗС внутри производственных расходных складов и бензовозы.

Показательной была ситуация с мини-НПЗ в поселке Дружная Горка в Гатчинском районе Ленинградской области.

В ноябре 2013 года полицейскими здесь было выявлено незаконное предприятие по переработке мазута в высокооктановое топливо. Данная деятельность осуществлялась без соответствующей лицензии. Ущерб от незаконного бизнеса исходя из оценки «белой» бухгалтерии предприятия превысил полтора миллиона рублей. По данному факту следствием УМВД России по Гатчинскому району было возбуждено уголовное дело по части 1 статьи 171 УК РФ. Вместе с тем была назначена аудиторская экспертиза для оценки реальных доходов предприятия. В августе 2014 года данная экспертиза была завершена. По ее итогам общий доход незаконного производства, которое осуществлялось с января по июль 2013 года, превысил 27 миллионов рублей.

Ранее Комитет государственного контроля природопользования и экологической безопасности Ленинградской области обратился в Арбитражный суд города Санкт-Петербурга и Ленинградской области с исковым заявлением к ООО «Сервис ОЙЛ» об обязании прекратить выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и загрязнение питьевой воды путем приостановки эксплуатации «малогабаритной нефтеперерабатывающей установки Н-150» по адресу: 188377, Ленинградская область, Гатчинский район, пгт. Дружная Горка, ул. Урицкого, д.4-д. Департамент Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Северо-Западному федеральному округу, Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Управление по Ленинградской области и Северо-Западное управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору также поддержали заявленные требования к нарушителям.

Опытно-промышленное производство состоит из малогабаритной нефтеперерабатывающей установки Н-150 произведенной ООО «РЕОТЕК». По данным производителя данная установка предназначена для производства бензина прямогонного, дизельного топлива и топочного мазута в месте добычи нефти или газового конденсата, или в месте базирования потребителей нефтепродуктов. Дополнительно может производиться керосин и моторное топливо. Установка способна перерабатывать как нефть, так и газовый конденсат. ООО «Сервис Ойл», разместив установку Н-150 не получило согласование с федеральным органом исполнительной власти в области охраны окружающей среды.

«Центром гигиены и эпидемиологии в городе Санкт-Петербург» на территории эксплуатируемого ООО «Сервис ОЙЛ» комплекса по опытно-промышленной переработке и хранению мазута были определены 29 источников выбросов загрязняющих (вредных) веществ в атмосферный воздух (в том числе 10 неорганизованных), выбрасывающие 24 ингредиента загрязняющих веществ.

В результате незаконной хозяйственной деятельности ООО «Сервис Ойл» в поселке Дружная горка, Гатчинского района, Ленинградской области возник очаг социальной напряженности, о чем свидетельствуют многочисленные жалобы граждан Президенту РФ и в надзорные органы.

В ходе дальнейших оперативно-розыскных мероприятий сотрудники УЭБ и ПК ГУМВД России установили, что возбуждение уголовного дела не остановило организаторов подпольного нефтепромысла. После закрытия предприятия в Гатчинском районе аналогичное производство было организовано на территории промзоны «Фосфорит» в Кингисеппском районе Ленинградской области.

29 сентября 2014 года полицейские и следователи провели обыски на территории этого подпольного завода. Организаторы производства принимали на переработку нефтепродукты, похищенные путем незаконных врезок в нефтепроводы. Ранее возбужденное уголовное дело было переквалифицировано следователями на пункт «б» части 2 статьи 171 УК РФ («Незаконное предпринимательство сопряженное с извлечением дохода в особо крупном размере»).

Участниками рынка замечено, что масштабы нелегальной торговли топливом наиболее ярко проявляются в холода. Водители фур и грузовиков нередко в целях экономии заправляются с бензовозов или внутриведомтсвенный расходных складов (попросту, контейнеров). Вероятно, таким же путем реализуется топливо с мини-НПЗ типа «Фасфорит». Однако, в морозы, опасаясь проблем с двигателем из-за топлива сомнительного происхождения, фуры и грузовики предпочитают заправляться на обычных АЗС. По данным Нефтяного клуба Санкт-Петербург, рост объемов реализации дизельного топлива в морозы составляет от 150 до 200 тысяч литров в сутки. А с приходом весны и оттепели нелегальная торговля дизелем снова возобновляет свою работу.

Как правило, бензовозы размещаются недалеко от автозаправочных станций, забирая у нее клиентов за счет цены. Случаи продажи дизельного топлива с передвижных АЗС (бензовозов), на транзитных стоянках большегрузного автотранспорта («отстойниках» КАД, федеральных автотрассах проходящих по территории Ленинградской области), и реализация топлива посредством модульных АЗС, установленных на внутренней территории автотранспортных предприятий без необходимых согласований, носят массовый характер.

Потребителями топлива с контейнерных АЗС, установленных на территории предприятий, являются преимущественно транспортные компании, пытающиеся сэкономить. При этом поставщики оборудования, контейнерных станций, в данном случае никакой ответственности не несут. Поставщики нефтепродуктов, как правило, тоже, поскольку это топливо имеет все необходимые сертификаты, транспортные и иные документы. Законодательство позволяет при поставке топлива пользоваться простыми ксерокопиями документов. А вот собственники земельного участка, подписывая договор аренды с арендатором, считают, что освобождают себя от какой-либо ответственности. Однако, в случае непредвиденной ситуации, предписания будут выписываться именно им. Руководители транспортных предприятий не всегда помнят о том, что если случится какая-то авария с модульной станцией, установленной без всяких согласований, это повлечет за собой уголовную ответственность и неприятности, не сопоставимые ни с какой экономией.

«Нефтяной клуб Петербурга» еще в мае 2009 года с рабочей группой в составе представителей Федеральной антимонопольной службы по Ленинградской области, сотрудников управления по борьбе с экономическими преступлениями, центра противодействия коррупции в органах государственной власти проводил выездные мероприятия по определению местонахождения и степени законности реализации моторного топлива на территории Ленобласти. Во Всеволожском районе на Мурманском шоссе на стоянке большегрузного транспорта сотрудники правоохранительных органов обнаружили бензовоз, с которого незаконно реализовывалось дизельное топливо. Другой нарушитель был обнаружен выездной рабочей группой в Сертолово. Он заправлял большегрузные машины непосредственно из двух цистерн, установленных прямо на земле, нарушая элементарные правила пожарной и экологической безопасности.

Поскольку от всей этой деятельности помимо различных предпринимателей и потребителей нелегальных нефтепродуктов в первую очередь страдает экология, к проблеме активно и небезуспешно подключился Комитет по экологической безопасности Ленобласти, который активно борется с мини-НПЗ. В каждом районе области есть инспектор Комитета, который курирует активность школ (и школьников) по направлению экологии. Все директора школ Ленобласти входят в Центр экологического образования (Экологический клуб директоров школ). Информация о задымлении, розливах нефтепродуктов, свалках и т. д. поступает от учеников к директорам или инспекторам, от них – в Комитет по экологической безопасности, которые используют ее для своих проверок, административных дел и реагируют на обращения в режиме реального времени. Именно благодаря оперативным данным волонтеров удалось закрыть несанкционированную свалку в Луге, которая часто горела, полигон на Волхонском шоссе, а также нефтеперерабатывающий завод в Дружной Горке.

В настоящий момент Комитет ведет несколько судебных разбирательств по другим незаконным мини-НПЗ, в частности, в Молосковицах.

«Аи 92» будет следить за ходом разбирательств с кустарными мини-НПЗ.

Http://au92.ru/msg/v-lenoblasti-protsvetayut-nelegalnye-mini-npz-ekologiya-stradaet. html

Reotek. com was rated on Business/Economy, reotek. com is SAFE to browse.

Газопоршневые электростанции, установки, агрегаты, станции, мини-тэц цены. Мини-ТЭС цена, купить, продажа.

Линас-Техно: технология Линас, мини и малые нпз, нефтеперегонные установки, нефтеперерабатывающее оборудование

Бурение скважин на воду, буровая установка, буровые установки, буровая техника, малогабаритная буровая установка, буровые машины, буровые установки на воду, мобильные буровые установки, буровая машина, ручная буровая установка, оборудование для бурение скважин, малогабаритные буровые установки, куплю буровую установку, мини буровые установки, ручные буровые установки, мобильная буровая установка, купить буровую установку, установка для бурения скважин, переносная буровая установка, самоходная буровая установка, переносные буровые установки

АлтайСтройХолдинг производит насосные станции, автозаправочные станции – АЗС, контейнерные АЗС, блочные АЗС, модульные АЗС, мини АЗС, резервуары для азс и нефтебаз. Блочные, модульные насосные установки

Бетонный завод, бсу, жби, бетоносмесительный узел, завод, фабрика, бетон, товарный бетон, euromecc, орудие, двухвальный, двувальный, одновальный, строительство, безмен, турция, стационарный, мобильный, сухой способ, мокрый способ, бетонно растворный узел, бетонное оборудование, бетонные заводы, бетонные мини заводы, бетоносмесители, бетоносмесительное оборудование, бетоносмесительные заводы, бетоносмесительные установки, мобильные бетонные заводы, продажа бетонных заводов

Http://5go. cc/site/reotek. com

Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» отгрузили реактор среднетемпературной конверсии. Масса реактора 43 тонны, диаметр 4,7 метра, высота – более 11 метров. Толщина стенки корпуса 42 мм. Оборудование используется в комбинированной установке гидрокрекинга. Это – последний реактор из крупной партии реакторного и колонного оборудования, изготовленного по заказу ОАО «ВНИПИнефть». Все оборудование предназначено для комплекса нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск, Татарстан). ОАО «ВНИПИнефть» выступает проектантом и генеральным подрядчиком строительства установки гидрокрекинга.

Ранее на промплощадку ОАО «ТАНЕКО» были отправлены два реактора поглощения сероводорода, масса каждого составляет 23 тонны, высота почти десять метров, диаметр 2,4 метра, реактор гидрирования сернистых соединений, массой 24,8 тонны и высотой 10,8 метров, реактор предриформинга, массой 52,6 тонны, высотой почти 11 метров, с толщиной стенки корпуса 125 мм, и отпарная колонна, масса которой составляет 16,3 тонны, высота – 23 метра.

Все реакторное оборудование изготавливалось из хромомолибденованадиевой стали 15Х2МФА-А. Для завода «Уралхиммаш» выполнение данного заказа стало первым опытом работы с хромомолибденованадиевой сталью. До начала процесса изготовления были проведены серьезные подготовительные работы. Специально для выполнения данного заказа было приобретено оборудование: для проведения ручной сварки – источники питания инвенторного типа марки Lincoln, Oerlikon, для обеспечения автоматической сварки под флюсом – Lincoln, Steel Mec. Так как все сварочные работы на данной стали проводятся «на горячо», для предварительного и сопутствующего нагрева была разработана система газового подогрева.

Перед началом сварочных работ в ноябре 2011 года совместно со специалистом немецкой компании «Bohler» были проведены опытные работы. В результате опытных работ различными способами сварки были изготовлены контрольные сварные соединения с применением сварочных материалов компании «Bohler», и проведены все необходимые механические испытания. На основании положительных результатов механических испытаний на заводе была разработана технология сварки данного оборудования. Специально для сопровождения заказа приглашались специалисты НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора» и НПО ЦНИИТМАШ. Работниками центральной лаборатории сварки Отдела главного сварщика было проведено обучение сварщиков цеха № 40 и линейного персонала по особенностям сварки хромомолибденованадиевой стали.

Технология изготовления аппаратов из хромомолибденованадиевой стали требует немедленной термообработки после окончания сварочных работ. Чтобы не подвергать аппараты частой термообработке, было принято решение при сборке корпусов реакторов совмещать сварку сразу нескольких швов. Работы проводились в три смены, сварка швов велась круглосуточно, без остановки на перерыв. В связи с непрерывностью производственного процесса и во избежание нарушения температурного режима при работе со сталью, контроль над изготовлением реакторов проводился круглосуточно.

Впервые на «Уралхиммаше» была проведена термообработка поковок из стали 15Х2МФА-А, механические испытания свойств дали положительный результат, на их основании специалистами Отдела Главного металлурга, также впервые, были разработаны режимы термообработки на стали данной марки.

Напомним, в январе 2011 года завод «Уралхиммаш» выиграл тендер на изготовление и поставку пяти единиц реакторного оборудования и отпарной колонны.

Ранее ОАО «Уралхиммаш» уже осуществляло поставки оборудования для ОАО «Танеко»:

– в 2009 году были поставлены семь шаровых резервуаров объемом 600 м3;

– в том же году завод поставил около пятидесяти отводов различных модификаций из высоколегированных сталей аустенитного класса и жаропрочных низколегированных сталей;

– в 2010 году были изготовлены и поставлены три колонны отпарки кислой воды и три колонны регенерации вместе с комплектующим оборудованием.

В 2010 году в ОАО «Уралхиммаш» в рамках инвестиционной программы, при поддержке ОАО «Газпромбанк», началась масштабная модернизация. На сегодняшний день в цехе № 40 установлено, запущено и используется оборудование для сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В выпускающих цехах проведена реконструкция термических печей. Приобретены новые аппараты для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Проведена реконструкция бетатронного зала, в котором в январе 2012 года был запущен линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д, предназначенный для проведения контроля качества производственных сварных соединений радиографическим методом. Оснащен современным высокотехнологичным оборудованием Испытательный центр предприятия. На финишной прямой находятся работы по модернизации пресса УЗТМ для штамповки днищ и реконструкция термической печи для пресса.

Модернизация позволила ОАО «Уралхиммаш» выйти на рынок крупнотоннажного реакторного и колонного оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлено и отгружено оборудование для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», ОАО «Саратовский НПЗ» (ТНК-BP), ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», нефтеперерабатывающих заводов НК Роснефть.

Справка: ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.

В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО «Уралхиммаш» рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года.

ОАО «Уралхиммаш» имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо «U»). В апреле 2011г. ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо «U2»).

Http://www. minitask. ru/modules/press/?id=25109

Добавить комментарий