Станок для переработки мусора

Какое бывает и как выбрать оборудование для переработки отходов?

Предприятия по утилизации вторсырья используют автоматизированный комплекс станков. При установке оборудования для переработки отходов компании получают прибыль, сохраняют экологию и ресурсы. Заводы утилизируют любое сырьё от металла до твёрдых бытовых отходов. Бизнес по переработке мусора становится перспективным. На рынке появились российские агрегаты, наблюдается рост продаж станков для утилизации.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Оборудование для рециклинга производят российские компании ЗАО «Дробмаш», «Атласмаш», «Механобр-техника», «ПРЕССМАКС» и другие.

Установки для переработки вторсырья:

1. Шредеры и дробилки — для измельчения отходов.
2. Линии мойки отходов пластмасс.
3. Аглометаторы — агрегаты для уплотнения плёнки.
4. Компакторы — переработка полистирола, полипропилена.
5. Грануляторы (рециклинг пластмасс).
6. Сепараторы разделяют сырьё по фракциям.
7. Детекторы для определения и отсеивания включений.
8. Дробилки древесных отходов, бумаги.
9. Промышленные шредеры.
10. Ленточные конвейеры для мусороперерабатывающих заводов.

Предприятие ЗАО «Дробмаш» разрабатывает комплексы переработки отходов. Завод поставляет и монтирует оборудование возле населённых пунктов.

Мобильный агрегат ДРО-716А перерабатывает строительный лом. Оборудование измельчает металл, строительные материалы, железобетон. У машины имеется дизель генератор и система пылеподавления, что позволяет работать в черте города.

Компания «ПРЕССМАКС» разрабатывает и производит агрегаты для утилизации картона, макулатуры, металлолома, пластика, ПЭТ. Станок для переработки сжимает мусор в 11 раз.

Для первичной переработки мусора потребуется:

• накопитель;
• сортировочная линия;
• шредер;
• пресс;
• компактор.

Отходы доставляет на производство специальная техника. Мусор взвешивается, проходит радиационный контроль и поступает на сортировку.

Сортировочные линии

Отходы отбирают на сортировочных конвейерах вручную. По обе стороны линии стоят рабочие, которые сортируют картон, плёнку, текстиль, пластик. Стекло отправляют в контейнеры, а мягкие материалы сбрасывают на пол. Автопогрузчик подаёт мягкие фракции на пластинчатый конвейер и пресс.

Вторсырьё пакетируют и отправляют по назначению. Далее на линии происходит сортировка ТБО, отбирают металл, сжимают гидравлическим прессом и пакетируют.

Шредеры или дробилки

Шредеры измельчают материал. Оборудование работает по принципу ротора с ножами. Двухвальные шредеры разрывают сырьё в камере. С помощью электронного блока регулируют скорость валов.

Промышленность выпускает шредеры разной мощности, которые измельчают макулатуру, пластик, электронный мусор. Режущие роторы имеют защиту от перегрузки. Величина конечного продукта зависит от размера сита оборудования для отходов. В шредере регулируется скорость вращения ротора.

Достоинства промышленных шредеров:

• универсальность;
• высокая производительность;
• ножи выполнены из износостойкой стали;
• имеются функции автореверса.

Шредеры для ТБО измельчают строительный мусор, брёвна, деревянные конструкции. Оборудование для мусора больших объёмов:

1. Шредеры Husmann HL.
2. Metso Recycling.
3. Российские измельчители «АтласМаш».
4. Шредеры для пластмасс.
5. Прессы для мусора

Прессы сжимают и пакетируют коробки, обрезки, макулатуру, бутылки и другое вторсырьё. Агрегаты бывают разной мощности и производительности. Машины различают по способу прессовки:

• брикетирующие;
• пакетирующие;
• контейнерного типа.

Способы загрузки прессов — вертикальные и горизонтальные. При брикетировании отходов экономят на транспортировке и хранении.

1. Пресс «Статико-12».
2. PRESSMAXTM 750 — горизонтальный агрегат.

Компакторы

Мобильные пресс-компакторы работают в автоматическом режиме. Модели Husman состоят из пресса и контейнера для отходов. Достоинства оборудования для мусора:

• срок эксплуатации 20 лет;
• простота обслуживания.

Стационарные компакторы прессуют любые отходы. Процесс обработки непрерывный, так как вывозят только контейнер с мусором. Система работает при температуре от -50⁰ до +50⁰ С. Стационарные установки загружают вручную, погрузчиком, конвейером, через мусоросборный рукав.

Пиролизное оборудование для переработки отходов

Пиролизный котёл позволяет сэкономить и утилизировать отходы. Во время сжигания мусора получают газ, который высвобождаясь преобразуется в энергию. Методом закрытого пиролиза перерабатывают шины, пластик, пластмассу, полиэтилен, резиновые изделия.

Изношенные шины относятся к 4-му классу опасных отходов. При сжигании они выделяют опасные вещества 1 и 2 класса, поэтому шины перерабатывают только лицензированные компании. Заводы по переработке резинового мусора улучшают окружающую среду. Пиролизное оборудование полностью автоматизировано.

На заводах по утилизации получают такие продукты пиролиза, как:

• жидкое топливо;
• углеродосодержащий остаток;
• газ.

Специализированные аппараты

Некоторый мусор нельзя сразу отправлять под пресс. Отходы предварительно обрабатывают на специальных машинах. Это делают, чтобы оборудование не выходило из строя. Дополнительные приспособления:

1. Измельчители бумаги, макулатуры, картона.
2. Прокалыватели бутылок.
3. Разрыватели пакетов.

Оборудование имеет разное оснащение:

1. Перфоратор с захватывающими и прокалывающими звёздочками — ОАО ЛОЭЗ «Гидромаш».
2. Перфоратор с прокалывающими шипами — PRESTO, серии ZW-PF.

Разрыватели пакетов

Оборудование устанавливают в сортировочных комплексах на мусорных заводах. Разрыватели вскрывают мешки и пакеты. Агрегат отличается устойчивостью к образованию заторов, наматыванию фрагментов. Корпус состоит из барабана с разрезающими ножами. Различают разрыватели, оснащённые:

• барабанными, стационарными ножами — BagOpenerSyStem (BOS2500/4000);
• качающимисяножами — BAGSTOR HT Bag Opening System;
• билами — Trituratiri-aprisacchi bag openers.

Машины разработаны для переработки упакованных продуктов с последующей сортировкой плёнки и бытовых отходов.

Измельчители макулатуры

Измельчитель — машина с ножевыми механизмами и валами. Материал, загружаемый через окно, попадает на режущую часть и измельчается. Измельчители на производстве устанавливают перед прессом. Оборудование является аналогом шредера, но цена ниже.

Магнитные сепараторы

При утилизации, переработке отходов применяют магнитные сепараторы. Устройство отделяет металл от остальных соединений, используя магнитное поле. Различают сепараторы:

1. Барабанные агрегаты состоят из магнитного контура и вращающегося корпуса. Магнитный барабан извлекает, удерживает металл, а затем перемещает в отсев.
2. Подвесной сепаратор — магнитная плита с механической разгрузкой. Плита вытягивает металл из бытовых отходов, перемещаемых транспортёром.
3. Вихретоковое оборудование извлекает немагнитные металлы и сплавы из отходов, стекла, пластика.

Промышленная сортировка выделяет опасные отходы, другие идут на переработку. В результате появляются вторичные материалы, твёрдое топливо и сохраняется окружающая среда.

Оборудование по переработке пластиковых отходов: получение гранул

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
5. Агломерация с помощью температурного режима.
6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

• виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
• конвейером для отсортировки пластика;
• дробилкой, которая измельчает сырье;
• центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
• отделителем пробок;
• вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

• дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
• специализированную моющую емкость;
• сушку;
• экструдер либо гранулятор;
• шнековый дозатор;
• станок для торцевой резки;
• упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

Переработка древесных отходов как бизнес

Древесина – это строительный материал, который используют практически во всех сферах жизнедеятельности человека. В некоторых случаях потребление этого материала не совсем экономичное, в результате чего образуется множество невостребованного сырья.

Многие предприятия отправляют туда около 50% древесины. Некоторые предприниматели сообразили, что переработка отходов как бизнес – это достаточно прибыльное дело. К тому же его можно организовать буквально за несколько месяцев, в отличии например от производства кирпича.

Виды органического топлива

Из измельченного вторсырья деревообрабатывающего производства, изготавливают следующие виды топлива:

1. Брикеты. Их получают из отходов древесины. Поскольку у брикетов достаточно высокая плотность, они поддерживают горение до 8 часов. Такое топливо не выделяет угарного газа и при этом создает в помещении устойчивое тепло. После сгорания брикета остается всего лишь 1–7% золы.
2. Пеллеты внешне напоминают гранулы. Это топливо обеспечивает высокую теплотворность.

Методы переработки

Неплохую прибыль можно получить на брикетировании древесных отходов и производстве пеллетов. В результате такой переработки получается дешевый энергоноситель, который пользуется огромной популярностью у населения. Кроме того, это топливо не загрязняет окружающую среду. Для изготовления пеллет используют мелкие опилки, а для брикетирования подойдет более крупная щепа.

Также переработка отходов позволяет использовать кубовый остаток хвойных пород древесины. Это осадок, который образуется после варки древесной зелени и коры. Это вещество богато витаминами, каротином и органическими кислотами, которые оказывают благоприятное влияние на людей. Из твердых отходов кедра или сосны можно изготавливать кормовую муку.

Составляем бизнес план

Прежде чем приступить к открытию предприятия по переработке древесных отходов, мы рекомендуем вам составить подробный бизнес план.

В бизнес плане по переработке отходов, должны быть рассмотрены следующие моменты:

1. Юридическое оформление документов;
2. Приобретение оборудования;
3. Аренда помещения;
4. Полностью описан технологический процесс;
5. Выбор сотрудников для работы на предприятии;
6. Подсчет расходов и прибыли;
7. План развития предприятия в дальнейшем (например, выход на зарубежный рынок).

Регистрация

Перед тем как открыть бизнес по переработке отходов древесины, необходимо оформить частного предпринимателя или ООО, а также получить все необходимые документы. Лицензия для такого вида деятельности не нужна.

Выбор оборудования

• Молотковая дробилка;
• Рубительная машина.

Рубительная машина нужна для переработки крупных древесных отходов. В результате получается технологическая щепа. После этого ее перерабатывают в молотковой дробилке. Получившееся сырье брикетируют и применяют в качестве топлива.

В этих агрегатах измельчают древесные отходы. С их помощью можно перерабатывать крупное или мелкое сырье. Его пропускают через специальную сетку, с помощью которой определяют размер фракции. После этого процесса щепу подают в бункер пеллетного или брикетировочного пресса. Если для производства брикетов используют влажное сырье, щепу предварительно сушат, после чего делают из нее паллеты или брикеты.

Изготовление брикетов

Мини-завод по переработки деревянных отходов можно приобрести за 1 млн рублей.

Для его оснащения понадобится следующее оборудование:

• Агрегат для подсушивания и измельчения отходов;
• Формовочный пресс для брикетов;
• Приспособления для упаковки продукции;
• Оборудование для склада.

Стоит отметить, что переработка древесных отходов в брикеты, это достаточно простое производство, которое не требует особых знаний и навыков.

Производство пеллет

Мини-завод оснащают следующим оборудованием:

Для непрерывной работы мини-завода по переработке древесной щепы понадобится 5 человек:

• 2 человека загружают сырье в сушильную машину;
• 2 человека засыпают просушенное сырье в пресс-экструдер;
• 1 человек занимается упаковкой готовой продукции.

Что касается специальных навыков и обучения, то это необязательно. Достаточно, чтобы один человек имел техническое образование. Производственная смена должна составлять 8 часов, причем один час отводится на обслуживание оборудования. Для непрерывного производства понадобится три бригады рабочих.

Помещение

Кроме производственного цеха нужно также оборудовать склады для сырья и готовой продукции.

На общестроительные работы вам придется потратить:

• Ремонт – 1800 долларов.
• Бытовые условия для сотрудников – 500 долларов.
• Разводка электропроводки – 400 долларов.
• Охранная и пожарная сигнализация – 500 долларов.
• Вентиляция — 600 долларов.

Прибыль

Если станки для переработки древесных отходов будут работать бесперебойно, прибыль предприятия за месяц составит 882 тыс. рублей. Вложенные средства окупятся буквально за 3 месяца.

Работая по 8 часов в день с выходными, вы получите прибыль 267 тыс. рублей в месяц. В таком случае линия по брикетированию окупится за 9 месяцев.

Подводим итог

Топливные брикеты – это самый экономичный и популярный вид топлива. Их можно изготавливать не только из древесных отходов, но и из лузги подсолнечника, шелухи овса и любого другого агросырья. Топливные брикеты имеют отличную теплотворность. Она практически такая же, как и у древесного угля.

В наше время многие люди экономят на природном газе, поэтому топливное брикеты пользуются большим спросом. Они очень востребованы на рынке, поскольку цены на газ постоянно повышаются. В наше время услуги по переработке деревянных отходов предлагают многие небольшие предприятия. Вложенные в производство финансовые средства, возвращаются буквально через несколько месяцев.

Если идея по переработке древесных отходов вам не подходит, не отчаивайтесь, а займитесь чем-то другим. Например, можно организовать производство тротуарной плитки в домашних условиях, наладить изготовления варенья или производство сыра. Ищите идею по душе и не бойтесь воплощать ее в реальность.

Оборудование по переработке органических отходов (куриного помета, навоза)

Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить работы по изготовлению Комплекса для производства энергии из навоза (и других отходов) на базе Установки быстрого пиролиза (далее Комплекс и Установка), путем термической переработки органических отходов с целью получения пиросорбента и топливного (очищенного пиролизного) газа из навоза, птичьего помета и других органических отходов сельского хозяйства.

Видео

Продуктами, получаемыми с результате переработки являются:

Общие сведения о комплексе

Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить поставку Комплекса для производства электроэнергии на базе Установки быстрого пиролиза.

Комплекс позволяет получать электроэнергию путем термической переработки измельченных органических отходов.

В основе работы лежит термическая переработка без доступа кислорода измельченного сырья с получением пиролизного газа, который после прохождения стадии охлаждения и очистки представляет собой энергетический продукт – топливный газ. Топливный газ используется далее для работы энергогенерирующего оборудования с целью получения электрической и тепловой энергии. Другой получаемый продукт пиролиза – технический углерод, представляет собой сорбент, готовый к применению. По желанию Заказчика может поставляться дополнительное оборудование для применения углерода в качестве твердого топлива.

Преимущества быстрого пиролиза над медленным:

1. Возможность построения непрерывного производственного технологического процесса;
2. Двукратное снижение энергоемкости технологического процесса;
3. Более высокая управляемость температурными режимами пиролиза;
4. Более высокая энергетическая ценность продуктов пиролиза;
5. Более низкие эксплуатационные затраты;
6. Более низкая себестоимость выходных продуктов пиролиза;
7. Увеличенный срок службы оборудования;
8. Более высокое качество выходных продуктов пиролиза.

Характеристики комплекса

• Производительность Комплекса по сырью: 350 кг/час (возможно увеличение производительности).
• Сырье: лузга подсолнуха, опилки, кора, куриный помет, солома, навоз КРС, торф.

Продукты быстрого пиролиза:

• 75-78 % Пиролизный газ — газовая смесь (CH4, CnHn, H2, CO, CO2, O2…) с теплотой сгорания до 28 МДж/м3 и предназначенная, для использования в энергетических системах и системах потребления газа, а также как исходное сырье для органического синтеза, с целью получения химических продуктов;
• 12-15% углерод
• 3-5% прочие продукты

На выходе из реактора — газ с калорийностью 25000-28000 кДж, который направляется в газо-поршневую установку, входящую в комплект поставки.

Состав комплекса, описание работы

Комплекс состоит из следующих блоков:

• блок быстрого пиролиза
• блок генерации электроэнергии

Блок быстрого пиролиза

Блок быстрого пиролиза состоит из Установки быстрого пиролиза.

Описание технологии работы Установки:

На начальном этапе сырье подается в подготовительный блок, где измельчается и подсушивается. Эта операция необходима для равномерной подачи сырья в реактор.

На следующем этапе сырье попадает во второй блок- реакционную камеру, где в зависимости от направления процессов поддерживается температура от 600 до 1000 ◦С.

При такой температуре происходит мгновенное разрушение углеводородных связей внутри молекул. Твердая биомасса переходит в газообразное состояние.

Образовавшийся в процессе разложения газ в основном состоит из углерода, кислорода, водорода. Данная смесь попадает по газоходам в третий блок — катализатор, на поверхности которого происходит процесс химического преобразования.

В результате образуются новые соединения: CH4, С3Н8, С4H10, C2H6, C2H4, H2.

Также в процессе пиролиза образуется твердый остаток, который под действием силы тяжести попадает в четвертый блок – пирамидальную часть реактора.

Затем этот порошок подвергается дегазации в специальной камере, откуда самотеком попадает в камеру охлаждения и шнеком подается в резервуар хранения.

В последнем пятом блоке (Блок рекуперации тепла очистки газов от пыли и смол) полученный газ интенсивно охлаждается и очищается от угольной пыли и смол, а затем с помощью винтового компрессора закачивается в емкости для хранения — газгольдеры.

Производительность	до 350 кг/ч
Мощность кВт (в зависимости от производительности)	до 820 КВт/час
Расход воды м 3 /сутки	15
Расход газа на выработку 1кВтч	120-150 (в зависимости от производительности)
Примерный состав газа	H2—(12.6 — 12.9) % N2 (22,6 — 29,4) % O2 (2,1 — 2,3 ) % CH4 (11,1 — 10,5) % CO (23,0 — 20,8 ) % CO2 ( 9 — 8 )% Cn Hm ( 19,6 — 17,4 ) %
Габариты установки:	высота-3,8м, длина- 3,8м, ширина- 3,0м.
Общий вес:	не превышает 2,5 тн

Общие энергозатраты на ведение всех подготовительных и основных операций: сушка сырья, двух стадийное дробление, пиролитическое разложение биомассы потребляют 12% от производимой энергии. Установка мобильна, монтаж установки на подготовленной площадке занимает 2-3 дня. Для размещения всего комплекса не требуется специальных помещений — достаточно укрытия от осадков. Себестоимость вырабатываемого кВт/ч энергии составляет 0,8 цента против 1,2 цента за квтч, вырабатываемых на зарубежных установках. Удельные капитальные затраты в сравнении с лучшими зарубежными аналогами меньше в 2,5-3,5 меньше.

Блок генерации электроэнергии

Блок генерации электроэнергии базируется на двух биомассовых электрогенераторов.

Технические параметры биомассового электрогенератора 400 кВт представлены в таблице.

3000 Вт Высокая эффективность 50л коммерческое оборудование для утилизации пищевых отходов Ресторан измельчитель мусора кухонный обработчик пищевых отходов

Новый купон пользователя по заказам US $4.00

Гарантия возврата денег Возврат за 15 дней

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• Тип электродвигателя: Индукционный двигатель
• Сертификация: Европейский сертификат соответствия
• Особенности: Защита от перегрузки
• Особенности: Шумоизоляция
• Особенности: Размалывающие элементы из нержавеющей стали
• Номер модели: SA-GS-SY3000
• Тип подачи: Непрерывный
• Материал камеры измельчения: Нержавеющая сталь
• Частота (Hz): 50HZ
• Скорость вращения (об/мин): 2800
• Мощность Двигателя (Hp): 3000W
• Напряжение (В): 380V
• Ширина (Дюйм): 560*560*980 (mm)
• Бренд: SANWOKI
• Current: 6A
• Capacity: 50L
• Daily throughput: 2 tons
• Discharge method: straight row
• Item name: Commercial Dining Kitchen Waste Processor
• Type: Food Waste Disposers
• Weight: 75KG
• Grinding technology: 5-stage grinding

3000 Вт Высокая эффективность 50л коммерческое оборудование для утилизации пищевых отходов Ресторан измельчитель мусора кухонный обработчик пищевых отходов

Название продукта: Коммерческая обеденная кухонная установка для переработки отходов

Модель продукта: SA-GS-SY3000

Номинальное напряжение: 380 В/50 Гц

Эта машина по умолчанию до 380 В, 220 В может быть сделана (настроена), это занимает около 15 дней для производства, пожалуйста, обратите внимание при заказе.

Материал корпуса: корпус из нержавеющей стали (SUS304)

Повседневная Пропускная способность: 2 тонны

Мощность двигателя: 3000 Вт

Способ разряда: прямой ряд

Режим работы: автоматизация

Размер машины: 560*560*980 (мм)

Технология звукоизоляции: закрытый корпус

Способ очистки сточных вод: шлифовка прямой

Технология шлифовки: пятиступенчатая шлифовка

Безопасность: перегрузка, перегрев, защита от утечки

Почему больше клиентов выбирают самую быструю коммерческую установка для переработки отходов?

Мы отправим Ваш заказ через FedEx/DHL/UPS/TNT в соответствии с фактической ситуации без предварительного уведомления, например, если вы выбираете DHL бесплатной доставкой, мы можем отправить по UPS/TNT или другим подобным Экспресс-курриору! Если ваш адрес относится к удаленной области FedEx/DHL/UPS/TNT, вы должны заплатить дополнительную плату за область, othewise мы не можем отправить его.

Покупатель оплачивает Таможенный налог/пошлину.

Цена не включает пошлину или таможенный налог, мы не несем ответственности за это. Вы можете проконсультироваться с местной таможенной службой, сколько это будет.

1. Обычно мы используем DHL/FedEx/UPS, которая займет около 5-7 дней в большинство стран.

2. Мы не несем ответственности за время перевозки перевозчика. Эта информация предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Обратите внимание на то, что сроки доставки могут отличаться, особенно в пиковые или погодные условия.

3. Все товары будут отправлены с нашего склада в Китае напрямую.

1. Мы гарантируем отправить вам продукты хорошего качества с нашим лучшим обслуживанием.

2. Пожалуйста, оставьте нам положительные отзывы, если вы удовлетворены нашими товарами и обслуживанием, большое спасибо!

1. Как только у вас возникли какие-либо вопросы или жалобы, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо, чтобы решить их вместе.

2. мы будем принимать активные меры в течение 24 часов и надеемся, что у вас есть приятный процесс покупок.

отходы

Станок для измельчения отходов пенопласта

• 
• 
• 
• 

Предлагаем станок для дробления отходов пенопласта.

Дробилка предназначена – для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы.
Где применяются дробленные гранулы полистирола?
В строительстве:
– При производстве пенопласта.
– В качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций.
– Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.
– Для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой.
– При производстве полистиролбетона.
– При производстве пенополистиролбетона.
– При производстве блоков с пенопластовой крошкой.
– При устройстве бетонного пола с пенопластом.
– При заливке бетона с пенопластовой крошкой.
– Заливка пола с пенопластовой крошкой.
– Для термоизоляции траншейных труб.
– Для изготовления цементно-песчаной стяжки.
– В утеплении плит фундамента и стен.
– Для утепления кровель, полов, бассейнов, многослойных стен.

Гранулы предназначены, при вторичном использовании их, при производстве пенопласта.
Эти измельченные обрезки, добавляются к основному сырью в соотношении до
30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола
безотходным.

Также, измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона,
при дроблении использованной упаковки и др. отходов пенополистирола.

Качество дробления, позволяет добавлять измельченный пенополистирол в
основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.

Комплект поставки: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул,
особенностью данного измельчителя является низкое энергопотребление при
высокой производительности.

Характеристики измельчителя пенопласта.
1. Производительность: 2 куба в час.
2. Мощность : 3,7 кВт.
3. Максимальный размер пенопласта для загрузки: 400х400х100 мм.
4. Фракция на выходе: 15 мм.
5. Масса: 175 кг.
6. Габаритные размеры: ДхШхВ 640х720х1850 мм.

#переработкаполимеров

Отойдём от постов с книгами, фильмами и прочими радостями и сделаем пост о том, что же происходит в жизни у меня. Происходит то, что уже больше полутора месяца я учусь в магистратуре по той же специальности, что и в бакалавриате (технология переработки пластмасс), по совместной программе с МГУ и группой компаний УНИХИМТЕК. Пошёл я по своему желанию, потому что так нужно мне самому. Моя научно-исследовательская работа будет проходить на предприятии по производству огнезащитных материалов “Огракс”, чему я рад, потому что смогу поработать с оборудованием и сделать изделие своими руками. Пока же была долгая подготовка и решение некоторых организационных вопросов: день выполнения, с каким материалом работать, на каком оборудовании и так далее. Впереди же производство изделий и их испытания. #alexdergunow #student #muctr #chemistry #рхтуимдименделеева #вмагистратуре #переработкаполимеров #производство #студент #студентрхту #унихимтек #огнезащита

«Чисто» бизнес, ничего личного к экологии. ♻️ Очень часто компании и частные предприниматели ведут бизнес «некрасиво», работая в сфере переработки отходов. Представьте компанию, которая вывозит и закупает отходы для переработки (вторсырье). они их сортируют и дальше реализовывают для переработки или перерабатывают сами. Они должны быть образцово-показательными по отношению к окружающей среде. Но вот что остаётся после них? Всегда после сортировки остаётся тот материал, который невозможно переработать и он требует утилизации. За это нужно заплатить деньги и утилизировать на полигон. У нас в России ведение бизнеса – это сплошная экономия, особенно в вывозе мусора. И что в итоге. в каждой промзоне можно увидеть кучи отходов, которые оставили сортировочные компании после своей деятельности. ♻️ Как думаете, должны ли компании, которые работают в сфере переработки отходов, придерживаться каких либо принципов и моралей в сфере экологии? Есть ли у них будущее?

#стрейч гранула производится из складских отходов стрейч пленки , брака производства стрейч пленки. Гранулированный материал используется для выдува плёнок, экструзии листов и труб, литье под давлением. В последнее время вторичный линейный полиэтилен часто применяют для производства композитных материалов и при производстве изделий методом ротоционного формования🌪 наша компания перерабатывает стрейч пленку до 200 т. в месяц. #стрейч #стрейчгранула #стрейчпленка #переработкаотходов #переработкаполимеров #гранула #гранулятор #recyclingplastic #lldpe

Компания ООО “АСТ ПРОМПЛАСТ” г. Екатеринбург на постоянной основе производит и реализует вторичную ПВД гранулу высокого качества (1,2,3 сорт) Исходным сырьём являются исключительно брак пленочного производства и вкладыши ПВД. Весь материал проходит 2 этапа мойки, при грануляции используется сетка П-60, полученная гранула идеально подходит для производства пленки, а так же литьевой продукции. The company AST PROMPLAST LLC, Ekaterinburg, on an ongoing basis produces and sells high-quality secondary LDPE pellets (grade 1.2.3) The raw materials are exclusively defective film production and liners LDPE. All material goes through 2 stages of washing; during granulation, a P-60 mesh is used; the resulting granule is ideal for the production of film, as well as injection products. #пластиковыеизделия

♻️ Вторичная гранула ПНД 276 (исходное сырье ПНД флакон белый) ⠀ Производственное предприятие постоянно предлагает полиэтилен низкого давления выдувной. Исходный материал: флакон ПНД, канстра ПНД. ⠀ Основные характеристики вторичной гранулы ПНД: ПТР-1,7г/10мин. Размер гранулы 4 мм. Объём 40 т/мес. Цвет зеленый, красный, белый, желтый, синий, черный, голубой, салатовый, вишневый, коричневый, фиолетовый. Объём 10-30 т/мес. ⠀ Звоните по тел. (067) 5914939, (097) 4143954 Дополнительная информация на сайте polymers.com.ua ⠀ ⠀ ⠀ #вторичнаягранула #гранулапнд #полиэтилен #вторичка #гранулапнд #полиэтилен #переработкаотходов #переработкамусора #hdpe #вторичноесырье #вторичнаягранула #вторичнаяпереработка #вторсырье #гранулапнд #полиэтилен #переработкапластика #пластик #рециклинг #переработкаполимеров #переработкакабеля #переработка_отходов #переработка #грануляция #грануляцияполимеров #гранулавторичная #гранулаполиэтилена #грануладляэкструзии #экструзияполимеров

♻️ Жители Эстонии рассказали, что им мешает сортировать мусор ⠀ По данным исследования, заботу об экологии считают важной 65% участников опроса Большинство жителей Эстонии сортирует бытовые отходы, однако они делали бы это еще активнее, если бы эта процедура не была настолько сложной. Об этом свидетельствует опрос, проведенный предприятием переработки отходов Kuusakoski. ⠀ По данным исследования, заботу об экологии считают важной 65% опрошенных. Наиболее популярный способ заботы о природе – сортировка отходов (так поступает 68% респондентов). Еще 13% участников опроса отправляют ненужные вещи на переработку или на станции отходов, 10% стараются реже пользоваться пластиковыми пакетами в магазинах, 8% принимают участие в различных субботниках, а 2% – используют электромобили, солнечные панели и другие дружественные природе технологии. ⠀ Сортировать отходы в принципе готовы и те, кто пока не делает этого. Однако половина из них жалуется, что разделение мусора на различные группы – излишне сложная процедура, четверть – не видит от такой деятельности пользы, а еще пятая часть ждет, когда сортировкой мусора займутся их друзья и знакомые. ⠀ “Люди демонстрируют очень высокий уровень мотивации содержать в чистоте как окрестности своего жилища, так и природу в целом, – говорит председатель правления Kuusakoski Кульдар Суйтс. – Вместе с тем, некоторые респонденты указали и на недостатки нынешней системы сбора мусора, например, при покупке уже упакованного товара. Это показывает, что существующая система ответственности производителей отстала от времени – люди ждут большей поддержки на местном и государственном уровнях, чтобы сортировать отходы для повторного использования было проще, и чтобы объем производимых отходов в целом сократился”. ⠀ Ранее премьер-министр Эстонии Юри Ратас говорил, что в следующем году жители страны должны сортировать половину бытового мусора. ⠀ Эстонские СМИ также сообщали, что если к 2020 году Эстония не начнет перерабатывать половину бытовых отходов, ей может грозить штраф от Еврокомиссии в размере €100 млн. ⠀ #переработкапластика #переработкапластмасс #переработкаотходов #пластик #отходы #пластмасса #экология

👇Coca-Cola выпустила бутылки из “морского” пластика ⠀ Компания Coca-Cola представила первый образец бутылки, сделанный с использованием переработанного пластика, выловленного из моря. Всего было произведено около 300 бутылок, в их состав входит 25% пластика, собранного в Средиземном море и на его пляжах. Партнерами Coca-Cola выступили компании Ioniqa Technologies Indorama Ventures и Mares Circulares. В Coca-Cola сообщили, что благодаря новым технологиям, теперь можно перерабатывать использованный пластик, который прежде считался непригодным для рециклинга. Вскоре технология будет доступна для использования в промышленных масштабах на существующем перерабатывающем оборудовании. С 2020 года компания планирует использовать «морской» пластик в изготовлении своих бутылок. ⠀ #рециклинг #рециклинготходов #переработкаотходов #переработкамусора #отходы #раздельныйсбор #сортировкамусора #очисткасточныхвод #waste #recycling #вторичнаягранула #гранулапнд #полиэтилен #полиэтиленнизкогодавления #переработкаотходов #рециклингпластика #рециклинготходов

Станок для переработки мусора

Идеи малого бизнеса запись закреплена

Деньги из мусора
Как сделать бизнес на переработке пластиковых бутылок

Девять лет назад волгоградец Роман Себекин решил построить себе дом из пенопласта. И у него это получилось. Да так хорошо, что сегодня годовой оборот компании Себекина, занимающейся переработкой различных видов пластика, составляет около 4 млн рублей. В Волгограде 30-летнего Себекина называют «королем пластика». Или «главным мусорщиком». Или «главным экологом города».

Что нам стоит дом построить

В 2005 году студент Волгоградского института Роман Себекин задумался о постройке собственного дома. Правда, денег на строительство почти не было, зато имелась малюсенькая компания по производству строительного материала пеноизола. «Человеку всегда нужны еда, кров и развлечения — за две тысячи ничего тут не изменилось. Поэтому и бизнес в этих сферах развивать выгодно. Мы с моим другом выбрали „кров” — производство стройматериалов, — рассказал Себекин в интервью „Деловой среде”. — Сами сделали станок для производства, вложив в этот первый бизнес в общей сложности около 500 долларов».

Вложения окупились через год, но никакой особой прибыли микробизнес не давал

Тщательно изучив технологии современного строительства, Роман решил, что можно и самому производить стены для будущего дома. Из полистирольного бетона — это разновидность легкого бетона, в состав которого входят цемент, песок и полистирол (то есть пенопласт). Сначала для производства полистирольного бетона Роман закупал гранулы полистирола, а потом решил «добывать» полистирол самостоятельно. «Я использовал полистирольную упаковку от бытовой техники — телевизоров, холодильников, — рассказывает Себекин. — Мне удалось договориться с некоторыми магазинами бытовой техники о выгодном для всех сотрудничестве: магазины экономили на вывозе полистирола на свалку, а я бесплатно получал сырье».

Постройка собственного дома обошлась Себекину в 100 000 рублей

Федеральный центр для троих

Двухэтажный особнячок площадью 200 кв. метров стал лучшей рекламой полистирольного бетона «от Себекина»: с заказами потянулись друзья и знакомые. Роман открыл фирму под названием «Южный федеральный перерабатывающий центр» , но все же поначалу клиентов у «федерального центра» было маловато: два-три человека в месяц. Надо было расширять и сферу деятельности, и используемые материалы.

Себекин собирался, например, начать производство тротуарной плитки с использованием в качестве сырья пластиковых пакетов, но для реализации этих и других планов требовались солидные вложения. И тут Роману выпал счастливый билет.

В 2008 году Себекин победил в конкурсе молодых предпринимателей на лучший бизнес-проект, организованный «Опорой России» совместно с Промсвязьбанком. Призом стал льготный кредит на три года в размере 1,5 млн рублей под 15% годовых. «Получить такой заем во время кризиса — большая удача, — рассказывает Себекин. — На эти деньги было куплено оборудование для переработки других пластиковых изделий — бутылок, полиэтиленовой пленки, игрушек, ящиков, корпусов аккумуляторов и производства из них полимер-песчаных изделий».

Как «окучить» все мусорки города

Оборудование было куплено, заказчиков становилось все больше, и тут возникла новая проблема — нехватка сырья. Хотя и бесплатное, но его нужно было добывать и доставлять из мусорных баков и свалок на переработку.

Поначалу собирали пластиковый мусор с помощью частных сборщиков — платили 4 рубля за килограмм, договаривались с предприятиями, нанимали рабочих, которые сортировали мусор.

В 2011 году Роман получил беспроцентный заем в размере 5 млн руб. от фонда Вагита Алекперова «Наше будущее». Благодаря поддержке фонда «Федеральный центр» совершил резкий скачок вперед. Во-первых, Себекин наконец перенес производство с собственного двора, открыв небольшую фабрику в пригороде Волгограда; во-вторых, выставил у городских мусорных ящиков специальные контейнеры для пластиковых отходов, заручившись поддержкой местных властей.

Правда, без сложностей не обошлось. Желающих ездить на работу из Волгограда в пригород оказалось немного (и Себекин думает о переводе производства обратно в город), а контейнеры для пластиковых отходов — с симпатичными цветочками на бортах — стали воровать (поэтому уже разработаны и в ближайшее время будут установлены более тяжелые, практически «неподъемные» модели).

К радости Романа, среди жителей Волгограда оказались немало «экосознательных» граждан: более 95% мусора в его контейнерах — это именно пластиковые отходы

Сейчас «Южный федеральный перерабатывающий центр» ежегодно «осваивает» около 10% пластиковых отходов Волгограда (приблизительно 30 тонн).

Перерабатывающие мощности позволяют производить около 10 000 штук полистиролбетонных блоков (это примерно три одноэтажных дома площадью 100 кв. метров каждый). Также фабрика производит в год около 15 000 кв. метров тротуарной плитки и черепицы.

«Мы занимаемся и научной деятельностью, — говорит Себекин. — Уже разработали и собираемся запускать в производство поддерживающие полимерные столбики для садов и виноградников, а также шпрос (быстровозводимые легкие складские и производственные помещения). В процессе разработки — полимерные шпалы для нужд ОАО «РЖД».

В будущее Роман Себекин смотрит уверенно: «Наша продукция гораздо качественнее обычной, и мы не боимся давать на нее гарантии. Например, на тротуарную плитку гарантийный срок составляет четыре года. По цене наши материалы дешевле обычных процентов на 30, так что проблем со сбытом нет. А в дальнейшем хотели бы освоить не только весь пластиковый мусор Волгограда, но и России. Мне кажется, у нас это может получиться».

станок для разделки кабеля

Разместил объявление: тривайло максим юрьевич 891948

Группа товаров: Оборудование для переработки отходов (Оборудование, приборы, инструменты)

Станок для разделки кабеля КРС 14-09 «Максим».

КРС – 14-09, в дальнейшем «Максим», предназначен для переработки отходов кабеля от 0,5 мм. до 40 мм. А так же для очистки трансформаторной шины от изоляционного покрытия (промасленная бумага, стекловолокно).

Основные технические данные и характеристики:

— Режим работы — Круглогодично в три смены в закрытом помещении
— Рабочий перепад температуры, град С: -40 до +40
— Диаметр разделываемого провода, мм – 0,5 – 40 мм.
— Толщина разделываемой шины — до 8 мм.
— Скорость очистки – 40м/мин.
-Тип электродвигателя – АДМ-100
— Напряжение питания двигателя — 380 В
— Мощность электродвигателя, — 3 кВт
— Тип привода – Редуктор Цгу 125
— Габариты, 1200 х 800 х 1550 мм
— Полная масса, 260 кг

Бизнес план по производству туалетной бумаги. Производство туалетной бумаги и салфеток из макулатуры — оборудование, рентабельность и вклад в экологию

Бизнес-идея по открытию завода по изготовлению туалетной бумаги является достаточно успешной. Итак, производство туалетной бумаги как бизнес: доходы, отзывы, финансовая стратегия и советы предпринимателей – все это мы разберем в этой статье.

Что представляет данный проект?

Для начала вам стоит ознакомиться с рынком поближе. Нужно сразу понять, что вся продукция будет реализовываться в другие магазины и супермаркеты, так как скупать данный товар с рук вряд ли кто-то будет.

Туалетная бумага отлично продается в крупных торговых точках, потому недостатка в покупателях не наметится. Супермаркеты способны продать действительно крупную партию товара.

К сожалению, в достоинстве кроится и недостаток: предпринимателю, а особенно новичку, придется отдавать достаточно большую долю от прибыли. В расчеты стоит внести цифру в 30-50 процентов в зависимости от расположения товара на полке.

Кроме того, владелец проекта может создать дилерскую сеть. В самом же производстве есть два варианта стратегии работы:

1. Полное производство – работа с макулатурой и производство готовых рулонов.
2. Упрощенное – работа уже с целлюлозой и обычное разрезание на рулоны.

Объемы перерабатываемой макулатуры в странах СНГ, особенно в Беларуси и России, имеют достаточно большой процент, потому бизнес-проект вполне перспективен. Также продажа данной продукции не облагается никаким налогом.

Вы можете скачать готовый , чтобы использовать его в качестве примера для собственного.

Оформляем нужную документацию

Для получения возможности реализовывать продукцию множеству крупных поставщиков стоит оформиться в качестве ООО. Индивидуальный предприниматель в данном случае невыгоден. Юридическое лицо предварительно должно заплатить сумму в размере около 10 тысяч рублей, а после оформить лицензию. Это стоит еще в 140 тысяч рублей.

Собственно, производство туалетной бумаги, будь оно из макулатуры или целлюлозы, оформляется по ГОСТу«Р 52354-2005». Владелец нового бизнеса обязан собрать разрешения от СЭС (СанЭпидемСтанции) и пожарной службы, а также сертификаты на сырье, получаемые от продавца, договор на аренду под производство и устав предприятия.

Подыскиваем подходящее помещение

По требованиям СЭС нужно искать помещение с определенными параметрами: не меньше 150 квадратных метров на всю площадь производства, не меньше 4 метров в высоту, наличие склада сырья и склада товара. Не стоит забывать и про стандарты:

• водопровод с минимальным расходом воды в 3 кубических метра в сутки;
• электроэнергия с трехфазным питанием в 300 Вт;
• канализация.

Закупаем оборудование

Для начала работ стоит закупить установку технологической линии вместе с комплектующими. Она будет производить собственно бумажную линию на рулоны, а в качестве дополнительного оборудования понадобится закупить станок со следующими дополнениями:

1. Вибросит.
2. Гидроразбивательный аппарат.
3. Автоматизированная мельница.
4. Генератор электричества.
5. Устройство для промывки.
6. Станок для нарезания рулонов.
7. Упаковочная машина.

Набор оборудования нужен для производства с производительностью примерно в тонну экземпляров за сутки. Вам нужны производители, готовые включить в стоимость покупки оборудования доставку к месту производства, монтаж всех устройств и обслуживание в течение гарантийного срока.

Хорошим повышением качества продукции станет установка на производстве машины по производству втулок из картона. Несомненно, стоит подобная установка немало, но с ее покупкой желание купить именно ваш товар только возрастет. Уже после стоит расширить производство покупкой оборудования для изготовления салфеток и рулонов с бумажными полотенцами.

Находим лучшее сырье

Обычно производители закупают следующие виды сырья:

• целлюлозную бумагу без печати;
• белую бумагу с линованными линиями;
• книжные и журнальные страницы;
• картон и похожее;
• газетные листы.

Технология производства также требует закупки сукна и картона на тот случай, если вы собираетесь изготавливать втулки. Несомненно, станет нужным и бумажный клей. Старайтесь приобретать сырье у одного проверенного или нескольких поставщиков, не забывая брать Сертификаты качества на товар.

Производим продукцию

Нужно понимать, что производство бумаги, как туалетной, так и под салфетки, проходил в несколько этапов:

1. Подготавливаем сырье для переработки. Для получения бумаги вторичное сырье очищается от примесей и обязательно должно быть раздроблено в воде. Сразу после мелкого дробления массу нужно высушить и процедить, избавившись от ненужных мелочей.
2. Готовая под дальнейшую переработку масса сливается в специальный бак для последующей промывки. От качества промывки зависит качество готовой продукции, потому нужно заранее определить длительность процесса и настроить хорошую подачу воды. Не забывайте, что вода с этого этапа и с последующих тоже должна поступать напрямую в канализацию.
3. Добавить визуальных косметических показателей будущей бумаге поможет очередная промолка, создающая в итоге водно-бумажную кашицу.
4. Следующий этап представляет собой оценку состава получившейся на прошлом этапе массы. Специальное устройство должно определить необходимую концентрацию массы и воды, после чего вся смесь отправляется в станок для производства туалетной бумаги.
5. Вода, полученная после выжимки, отправляется на промывку следующей порции вторичного сырья (второй этап). По ленте вся смесь отправляется в барабан-сушилку для прогревания и наматывания в большие рулоны.
6. Только теперь станки получают огромную бобину. Станки разматывают эту основу, чтобы правильно структурировать бумажное полото в плотный рулон.
7. Теперь рулон остается только нарезать на более маленькие, стандартные рулоны на продажу. Каждому произведенному рулону дается своя этикетка и упаковка. Целую партию рулонов перед реализацией необходимо взвесить.

Реализуем продукцию правильно

Новичкам в бизнесе стоит сотрудничать с крупными оптовыми площадками, постепенно переходя к магазинам и супермаркетам. К планированию поиска закупщиков стоит подойти еще до оформления документов на новый бизнес. Обязательно заключайте договоры и не бойтесь задавать собственные условия.

Каковы расходы на проект?

Сейчас вы увидите, как именно составляется данный план на примере открытия небольшого производства начинающим предпринимателем с нуля.

Строка расходов		Сумма затрат, тыс. руб.
1	Аренда помещения	75
2	Закупка оборудования	600
3	Расходы на перевозку товара	60
4	Коммунальные услуги	20
5	Оформление документации и лицензии	150
6	Закупка сырья под бумагу	600
7	Закупка дополнительного инвентаря	30
8	Заработная плата операторам	20 х 3 = 60
9	Непредвиденные расходы	10
Итого:		1 545

К начальным капиталовложениям присоединяются также и ежемесячные: аренда, зарплата, коммуналка, дозакупка сырья и прочие расходы, которые будут составлять примерно 250 тысяч в месяц.

Видео: бизнес по производству туалетной бумаги.

Какова прибыль проекта?

На самом деле, на туалетной бумаге и салфетках получится очень неплохо заработать. Можно с уверенностью сказать, что средняя рыночная себестоимость одного рулона туалетной бумаги равняется 1,5 рублям. Оптом закупщикам их можно отпускать по цене в 5 рублей за рулон, что уже дает прибыль в 3,5 рубля с одного рулона.

Если представить, что в месяце было 23 рабочих дня, то за один только месяц владелец получит доход примерно в 520 тысяч рублей. Не забываем, сколько придется заплатить за ежемесячные затраты, и получаем прибыль в 270 тысяч рублей.

Несомненно, вышеописанные расчеты являются приблизительными, к тому же за первое время вы не сможете распродавать абсолютно всю продукцию, но не стоит останавливаться перед неудачами, если таковые будут. Специфика бизнеса показывает, что при наихудшем раскладе выйти в ноль после капиталовложений получится уже через полтора года, по лучшим же прогнозам это случится уже через полгода.

Главное, понимать, что предприниматель открывает собственный бизнес для увеличения достатка, улучшения материального состояния, потому он должен самостоятельно разбираться в вопросе, быть вовлеченным в процесс и отдавать свои силы на проект.

Существует также еще франшиза, позволяющая начинающих бизнесменам не тратить деньги на аренду, время на наем сотрудников, поиск поставщиков сырья и мест реализации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Рынок санитарно-гигиенической продукции, 60% которого занимает туалетная бумага, динамично развивается в России уже 15 лет. Несмотря на высокую конкуренцию в этой сфере, она отнюдь не перенасыщена, что дает возможности молодым предпринимателям для развития своего дела. Частный бизнес на туалетной бумаге – перспективная идея, реализация которой позволяет рассчитывать на стабильно высокий доход.

С изучением этой статьи читатель узнает об этапах воплощения этой прибыльной идеи бизнеса, ознакомится с ее особенностями, преимуществами, рисками и с расчетами затрат на организацию дела.

Рыночные тенденции

Результаты исследований свидетельствуют о высокой динамике роста рынка туалетной бумаги в России – он быстро развивается, потреблениe товара растет.

Сравнивая российский уровень потребления с показателями в развитых капиталистических странах (США, государства Западной Европы, Япония), можно говорить, что россияне используют значительно меньше санитарно-гигиенической изделий (СГИ). Есть перспективы расширения, даже несмотря на временное падение уровня потребления.

До введения экономических ограничений со стороны ряда иностранных государств объёмы выпуска росли ежегодно на 8-14%. По результатам 2016 было выпущено почти 3,4 млрд рулонов товара, что на 12,5% больше аналогичного показателя в 2015. Специалисты рассчитывают, что рынок туалетной бумаги будет расти на 6-8% каждый год.

Участники рынка

В 2017 году в России произведено 4,3 млрд рулонов туалетной бумаги, что почти на 12% выше, чем в прошлом году.

Лидерами в секторе производства продукции являются:

• SCA Hygiene Products Russia – филиал одной из крупнейших компаний мира, выпускающих средства личной гигиены;
• Hayat Kimya – крупная турецкая фирма;
• Российская фирма «Сяський ЦБК».

Рынок постепенно меняется. Прежде популярные однослойные изделия уходит в прошлое (ее доля в 2017 г. составила менее 12%), на замену приходят 2- и 3-слойные виды бумаги, доли которых в 2017 г. составили 61% и 24%.

Это побуждает компании совершенствовать свою продукцию, делая ее более привлекательной для покупателя. Такие изменения должны быть учтены начинающим предпринимателем в ходе организации дела. Современное оборудование позволяет выпускать качественную продукцию по низкой себестоимости.

Основные расходы для запуска производства

Производство туалетной бумаги как бизнес предполагает открытие полноценного промышленного цеха с оборудованием и штатом работников.

Таблица 1. Основные расходы на открытия мини-завода.

Итого – 2,55 млн руб. без учета ежемесячных расходов (оплаты за электричество, воду и др.). Цены определены на основе изучения предложений в сети, цен на аренду производственных помещений в Москве.

По условиям бизнес-плана, минимальное число работников составляет 4 человек, цех будет работать 22 дня в месяц.

Оборудование

Изготовление бумаги ведется с помощью специального , в зависимости от спецификации – автоматического или полуавтоматического. Последнее дешевле, но требует более активного участия операторов (технологов).

Расходы на оборудование делят на несколько подпунктов:

1. Бумагоделательная машина производительностью 1 т/д; в состав производственной линии входят:

• гидроразбиватель;
• вибросито;
• мельница многофункциональная;
• установка по промывке;
• очистители, мешалки.

1. Стоимость – 1,5 млн руб. плюс 200 тыс. руб. – цена монтажных работ.

1. Бобино-размоточный станок (производительность до 125 кг/ч) – 300 тыс. руб.
2. Станок для нарезки рулонов (производительность до 1200 рулонов/ч) – 150 тыс. руб.
3. Станок для упаковки (производительность 40 тыс. рулонов/сутки) – 25 тыс. руб.

Технология производства

Изготовление происходит в несколько этапов:

• Сначала макулатура (сырье) подготавливается: очищается, дробится в мелкую массу, которая смешивается с водой. Очищенная и процеженная смесь промывается в специальном баке. Чем дольше промывка, тем более качественной получится изделие.
• Промолка, переработка смеси приводит к образованию водно-бумажной кашицы. Чем мельче помол, тем нежнее продукция.
• Автоматика или специалисты проверяют состав полученной смеси, достигается оптимальная концентрация содержания массы и воды. Потом она по ленте направляется в станок для изготовления туалетной бумаги. После обработки достигает барабана-сушилки, где прогревается и наматывается на бобину.
• Полученный большой рулон обрабатывается станками, которые структурируют бумажное полотно. После происходит нарезка на традиционные рулоны туалетной бумаги, которые взвешиваются и пакуются.

Регистрация

Бизнесмен может выбирать, в какой форме начать дело, но следует учесть нюансы. Работа в качестве индивидуального предпринимателя (ИП) облегчает ведение налоговой отчетности и другие моменты делопроизводства, но для продаж крупным поставщикам нужно образовать юридическое лицо – сетевые розничные компании работают с ООО.

Малый бизнес по производству туалетной бумаги следует привести в соответствие с ГОСТ «Р 52354-2005», который регламентирует эту деятельность. Это означает, что бизнесмену придется оформлять санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат, проходить проверку и получить разрешение от СанЭпидемСтанции (СЭС), пожарной службы.

Подготовка рабочего цеха

Для организации производства потребуется подобрать помещение площадью не менее 150 кв. м, разделенное на три секции.

1. Непосредственно производственный цех, куда устанавливается оборудование.
2. Склад для хранения сырья.
3. Склад для хранения готовой продукции.

По требованиям СЭС, высота потолков не должна быть менее 4 м. Цех должен быть оборудован водопроводом (расход 3 куб. м в сутки), линией электричества (300 Вт, 3-фазное питание), вентиляционной системой, исправной канализацией. В обоих складах рекомендуется ограничить попадание прямых солнечных лучей.

Некоторые производители организуют прием макулатуры от населения (напрямую закупать дешевле, чем у посредников), но это потребует дополнительной площади в 50-70 кв. м.

Закупка сырья

Для производства бумаги подойдут различные виды макулатуры:

• марка МС1 – целлюлозная без печати;
• марка МС2 – белая со сделанной линовкой;
• марка МС7 – картон и подобное сырье;
• марка МС3 – использующаяся для печати журналов и книг;
• марка МС10 – для газет.

Если производитель намерен вставлять в рулоны картонные втулки, придётся закупать их, а также специальный клей.

Наш бизнес план описывает выпуск бумаги без втулок, поскольку они предполагают использование специального оборудования – а значит, дополнительных расходов.

Подбор персонала

Для обеспечения постоянной работы предприятия потребуется участие 4-х человек:

• технолог (оператор), который следит за работой оборудования, непрерывностью работы и оценивает качество получаемой продукции;
• кладовщик занимается складированием готовой туалетной бумаги, подготовкой макулатуры к производству, помогает технологу в процессе работы техники, ее обслуживания;
• водитель занимается вопросами логистики, доставкой сырья на цех и развозом партий бумаги по местам реализации;
• бухгалтер занимается составлением отчетностей, вопросами бухучета и налогообложения.

Должность бухгалтера потребуется для бизнеса в форме юридического лица. В иной ситуации (при ИП) предприниматель сможет самостоятельно вести учет и экономить дополнительные средства.

Продвижение

В условиях высокой конкуренции бизнесмену придется продумать, каким образом рекламировать свой товар.

Туалетная бумага считается товаром первой необходимости, не менее важным, чем еда. Ее использование постоянно растет, соответственно, со сбытом проблем быть не должно. Единственный вопрос – как выиграть конкурентную борьбу. Вот несколько советов:

• Высокое качество. Как сказано выше, наиболее популярна нежная двухслойная бумага.
• Мерчендайзинг. Рекомендуется платить магазинам, чтобы товар лежал на самых видных местах.
• Работать с розничными, оптовыми продавцами, а также с посредниками. Так проще сбывать крупные партии товара.
• Продумать дизайн и торговый знак на упаковках, мотивировать как розничных, так и оптовых потребителей выгодными акциями.

Расчет рентабельности по плану производства туалетной бумаги

Согласно данным из таблицы 1, сумма первоначальных вложений составляет 2,55 млн. В основе суммы лежат затраты на оборудование для производства туалетной бумаги.

Сумма ежемесячных переменных расходов составит примерно 700 тыс. руб.

Производительность мини-завода составляет 1 тонна в день, то есть 22 тонны в месяц. Из 1 тонны получается примерно 11 тыс. рулонов, за месяц – 242 тыс. рулонов.

Средняя себестоимость рулона бумаги составит 2,9 руб. Оптовым клиентам можно продавать по 5 руб., то есть прибыль остается в размере 2,1 руб. Значит, месячная прибыль при производительности 1 т/д получится 508 тыс. руб.

Исходя из этого значения, дело может окупиться уже за 5,5 месяцев. Но в первое время бизнесмен едва ли сможет распродавать всю продукцию. Срок окупаемости может увеличиться в 2 раза – до 11-12 месяцев.

Бизнес проект производства туалетной бумаги

Открыть производство туалетной бумаги из макулатуры и целлюлозы можно по следующему плану:

1. Регистрация в качестве юридического или физического лица.
2. Выбор подходящего помещения для цеха в соответствии с требованиями ГОСТа.
3. . Производители бумагоделательных машин проводят все монтажные работы самостоятельно (за соответствующую плату).
4. Поиск персонала, ознакомление сотрудников с техникой.
5. Поиск поставщиков сырья (макулатуры, целлюлозы), заключение договоров по покупке и поставке.
6. Начало производства, обеспечение бесперебойности процесса, поиск покупателей (оптовых, розничных).

Изготовление бумаги очень похоже на производство салфеток и бумажных полотенец. По мере развития фирмы целесообразно включить и эти продукты в ассортимент.

Приведенный бизнес план по производству туалетной бумаги позволит предпринимателю понять и оценить всю последовательность шагов и траты, необходимые для организации успешного дела. Если найти постоянных оптовых потребителей, можно быстро поставить производство на поток, выйти на точку безубыточности и получать стабильно высокую прибыль.

Туалетная бумага и бумажные салфетки – товар, востребованный во всем мире.

Предпосылок на снижение спроса в обозримом будущем нет, поэтому можно смело открывать по производству туалетной бумаги и салфеток.

Есть два способа производства: из готового сырья или из макулатуры.

Так как наш сайт посвящен переработке отходов и защите экологии, в статье поговорим об изготовлении этих товаров из макулатуры .

Причин обратить внимание на эту нишу несколько:

1. Это рентабельный бизнес. Если приложить усилия, вложенные средства окупятся за год или даже меньше.
2. Товар востребован повсеместно и круглый год. В вашей продукции будет нуждаться множество предприятий, вам останется только договориться о сотрудничестве.
3. Вклад в экологию . Давая макулатуре вторую жизнь, вы будете чувствовать важность и полезность своего дела.

Если говорить о недостатках, они тоже есть, как и у любого бизнеса. Это не недостаток, а, скорее, предостережение: у вас будут конкуренты, их будет много, и могут возникнуть сложности со сбытом.

Бизнес-идею подхватили очень многие, но далеко не у всех бизнес «пошел». Поэтому проговорим в начале статьи: изучите нишу, узнайте о вариантах сбыта заранее , составьте бизнес-план, и только потом, взвесив все за и против, вкладывайтесь в оборудование.

Поскольку конкуренция есть, и она высока, вы должны всегда быть на шаг впереди конкурентов .

• производите качественную продукцию;
• придумайте интересное, запоминающееся название;
• не пренебрегайте дизайном упаковки;
• не скупитесь на рекламу, когда товар уже будет стоять на полках супермаркетов.

Конечно, последние три пункта больше адресованы тем, кто хочет делать эксклюзивную продукцию , которая будет отличаться от изделий конкурентов. Тем, кто решит производить самую обычную дешевую туалетную бумагу и простые салфетки, маркетинговые изыски не понадобятся. Но первый пункт обязателен для всех.

Качественный товар – залог того, что отношения «сложатся» и с оптовиками, и с конечными потребителями.

Есть ли спрос на продукцию?

Спрос на туалетную бумагу и салфетки был, есть и будет. Другой вопрос, что предложение может превышать спрос. Путем несложных подсчетов можно определить, насколько востребована продукция в вашем городе/регионе.

Исходя из примерных подсчетов, семья из двух человек расходует один рулон бумаги в неделю . Выходит, в городе с населением в 200 тыс. человек недельная потребность населения в туалетной бумаге будет составлять 100 тысяч рулонов. Это порядка 14 тыс. рулонов в день.

На старте, при наличии оборудования средней производительности это количество продукции вы изготовите за одну или полторы смены. Умножьте эту цифру на количество конкурентов в регионе, и вы получите соотношение реального спроса и предложения.

Конечно, ограничиваться только своим городом недостаточно. Для полноценного и масштабного производства потребуется наладить каналы сбыта и в других областях , но на первых порах без наличия деловых контактов это вряд ли удастся сделать.

Чтобы не попасть в ряды «прогоревших», реально оценивайте ситуацию на рынке до вложения средств.

Что нужно для старта?

Изготовление туалетной бумаги и салфеток – это не бизнес с нуля . Потребуется стартовый капитал. Его размер будет зависеть от того, насколько широко вы решите «развернуться».

1. Зарегистрировать свою деятельность (ИП или ООО).
2. Купить или арендовать производственное помещение .
3. Купить или арендовать помещение под склад .
4. Купить оборудование .
5. Получить лицензию на производство.
6. Получить разрешение от СЭС и от Пожарной инспекции.
7. Найти поставщиков сырья или наладить производство сырья из макулатуры.
8. Найти поставщиков упаковки , втулок и других материалов, или наладить собственное производство.
9. Найти каналы сбыта .

Запуск бизнеса

Несмотря на то, что пункт «найти каналы сбыта» в списке стоит последним, начать нужно именно с него. Ведь именно от него зависит, будет ли успешным ваше дело.

Ищем каналы сбыта

Есть два варианта каналов сбыта – оптовики и торговые точки.

1. Оптовики – те, кто купит ваш товар, а потом перепродаст в торговые точки.
2. Торговые точки – те, кто реализует продукцию конечному потребителю.

Нетрудно догадаться, что продавать свой товар оптовикам менее выгодно . Но многие начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант , и на то есть причины:

• товар не будет залеживаться на складах;
• с оптовиком договориться проще, чем с сетевыми супер- и гипермаркетами;

Обзвоните оптовые базы, их контакты вы сможете найти в поисковой выдаче по вашему региону. После общения с потенциальными оптовыми партнерами сделайте вывод, насколько востребована ваша продукция.

Юридическое оформление

Можно зарегистрировать как ИП (индивидуальный предприниматель), так и ООО (общество с ограниченной ответственностью). Предпочтительно выбирать второй вариант , так вам будет проще наладить сбыт продукции.

Далее покупайте лицензию . Лицензия на производство туалетной бумаги и салфеток обойдется вам порядка 150 тыс. рублей . Сюда же добавляем стоимость открытия ООО – 10 тыс. рублей .

Если вы планируете изготавливать товар из макулатуры, дополнительной лицензии на переработку вторсырья не потребуется.

Помещение

Выбирая помещение, ориентируйтесь на его размеры . Предпочтительно иметь площадь хотя бы 150 кв. м . Делить его придется минимум на три части:

• производственная зона;
• склад сырья;
• склад готовой продукции.

Если ваши склады будут удалены от производственного цеха , потребуется купить грузовой автомобиль, нанять водителя и грузчиков, а это немалые расходы . Так что, выбирая помещение, сразу учитывайте его размеры и количество продукции, которую планируете выпускать. Если вы собираетесь перерабатывать макулатуру, учитывайте и этот факт – оборудование потребует дополнительного места.

Чтобы сэкономить, арендуйте склады и цех на окраинах города или вовсе за его пределами.

Персонал

Нанимать людей для обслуживания всех видов оборудования придется в количестве трех-шести человек .

Если вы планируете запустить бесперебойную работу линии, умножьте это количество на три : таким образом, персонал будет работать по восемь часов в три смены.

Как правило, особых навыков и опыта от людей, обслуживающих бумагоделательные машины, не требуется .

Обучение происходит быстро, использование станков является интуитивно понятным. К тому же, многие поставщики оборудования сами бесплатно научат ваш персонал всем необходимым навыкам и умениям.

Помимо работников цеха, вам понадобятся услуги :

Эти должности могут быть совмещены между собой, или какую-то функцию может выполнять владелец бизнеса (то есть, вы).

Где брать сырье?

В качестве сырья выступает макулатура.

Для изготовления туалетной бумаги и салфеток подойдут:

• старые газеты;
• офисная бумага;
• тетради;
• упаковочная бумага и картон;
• гофрокартон.

Понятно, что собирать макулатуру самостоятельно для производства вы не сможете. Поэтому сразу примите решение, где ее брать. Варианта минимум два:

• связаться с владельцами пунктов приема макулатуры;
• открыть свой собственный пункт.

Покупать у сборщиков

Если вы не хотите заниматься приемом макулатуры, договаривайтесь с другими приемщиками. Как правило, они сдают собранную макулатуру перекупщикам по не очень выгодным ценам, реже – работают напрямую с ЦБК (целлюлозно-бумажными комбинатами).

Как бы там ни было, сотрудничеством с вами заинтересуется большинство из них , так как:

• работая с перекупщиками, они теряют часть дохода;
• работая с ЦБК, они месяцами ждут выплату за сданное сырье (таков нюанс работы с комбинатом).

Узнайте условия , на которых работают пункты приема макулатуры со своими партнерами, и предложите им более выгодные . Наладив связь с несколькими пунктами, считайте, что сырье для производства у вас в кармане.

Открыть пункт приема макулатуры

Открывая собственный пункт приема, вы «железно» обеспечиваете себя сырьем и перестаете зависеть от его поставок .

Для старта не понадобится крупных вложений. Если у вас имеется в наличии складское помещение (для начала подойдет гараж) и легковой автомобиль с прицепом , вы можете открыть пункт приема практически за один день. Главное – найти поставщиков сырья.

Как открыть пункт приема макулатуры, подробно описано в . Кстати, если бизнес на туалетной бумаге и салфетках по каким-то причинам не пойдет, вы будете иметь запасной вариант в виде пункта приема, который также приносит стабильный доход и поможет «отбить» вложенные в оборудование деньги.

Технология изготовления из макулатуры и ее преимущества

Туалетную бумагу и салфетки изготавливают из:

• древесной целлюлозы;
• переработанной макулатуры;
• тряпичной полумассы.

Изготовление из макулатуры имеет ряд преимуществ:

• повсеместная доступность и дешевизна сырья;
• экологичность (избавление природы от мусора и снижение необходимости в вырубке лесов).

Изготовление изделий непосредственно из макулатуры подразумевает полный цикл производства.

Под неполным циклом понимают изготовление из готовой бумажной основы.

Неполный цикл производства подразумевает закупку более дорогого сырья, поэтому выгоднее наладить полный цикл.

Рассмотрим полный цикл производства . Он проходит в несколько этапов:

1. Сортировка и измельчение бумажной массы на мелкие фрагменты (1-5 см). Для этого используются дробилки.
2. Переработка бумажной массы в гидроразбивателе и роспуск на волокна.
3. Очистка массы от примесей и посторонних предметов при помощи улавливателей (ими оснащены некоторые модели гидроразбивателей).
4. Изготовление бумажных изделий из полученного водно-бумажного раствора при помощи бумагоделательной машины.
5. Намотка, резка и упаковка изделий при помощи специальных станков.

Подробнее о процессе переработки макулатуры читайте в .

Оборудование

Изготовление туалетной бумаги и бумажных полотенец подразумевает наличие определенных видов оборудования, на каждом их которых мы остановимся подробно.

Для подготовки сырья вам понадобятся:

• дробилка;
• гидроразбиватель;
• вибросито;
• промывочный аппарат;
• очистители-улавливатели;
• мешалки.

• бумагоделательная машина;
• бобино-размоточный станок;
• станок для нарезки рулончиков;
• оклеечный стол;
• упаковочный станок.

Приобретая каждый станок отдельно, вы:

• расходуете больше средств на оборудование;
• нанимаете больше персонала;
• занимаете больше полезного пространства в цеху.

Учитывая вышесказанное, есть смысл покупать линию (мини-завод) по производству салфеток и туалетной бумаги. В нее будет входить бумагоделательная машина , изготавливающая бумагу в рулонах шириной 1,5-2,2 метров метра и аппарат для перемотки и нарезки рулонов .

Такую линию можно приобрести на сайте alibaba . В данной категории представлены мини-заводы для изготовления:

• туалетной бумаги;
• бумажных полотенец;
• салфеток.

Здесь же есть оборудование для производства втулок, для резки рулонов, а также упаковочные станки.

В каталоге представлены как автоматические (от 4 млн. руб.), так и полуавтоматические (от 1,3 млн. руб.), линии, а также отдельные станки.

Есть и оборудование для производства картонной втулки (от 220 тыс. руб.).

На что нужно обратить внимание при покупке оборудования:

1. Гарантийный срок. Поставщик обязан в течение определенного времени брать на себя ответственность за оборудование (устранить неполадки или вернуть средства, если аппарат будет неисправен).
2. Доставка. Если вы не живете в одном из крупнейших городов России, то вероятность того, что вы купите нужное оборудование в своем городе, стремится к нулю. Узнайте подробности доставки оборудования: кто этим занимается, кто это оплачивает и в какой срок это произойдет.
3. Сборка оборудования и обучение вашего персонала. Эти услуги обычно входят в конечную стоимость оборудования, но уточнить это заранее не помешает.

Виды изготавливаемой продукции

Покупать оборудование и планировать бюджет нужно исходя из того, какую продукцию вы планируете изготовить .

• обычная туалетная бумага с втулкой или без;
• цветная, рифленая, тисненая, ароматизированная, многослойная бумага и салфетки, в том числе эксклюзивные виды продукции;
• рифленые бумажные полотенца с втулкой;
• бумажные полотенца листовые.

Определившись с типом выпускаемой продукции, вы можете примерно рассчитать расходы на ее производство.

Итоги

Как уже стало ясно, самое главное в бизнесе на туалетной бумаге и салфетках – стабильные каналы сбыта . Если вы умеете добиваться своего, и трудности вас не пугают – это не станет проблемой.

И все же может случиться, что ваш бизнес не окажется рентабельным по ряду причин. Тогда вы можете:

• продать оборудование или сдать его в аренду;
• продать готовый бизнес;
• начать производство других изделий из макулатуры, на которые спрос будет больше.

Процесс изготовления туалетной бумаги показан в видеоролике:

Рынок туалетной бумаги – как продавать продукт

Прибыльно ли производство туалетной бумаги? Выгодно ли сегодня входить в рынок? Однозначного ответа на данный вопрос нет. Однако, определенные выводы сделать можно.

Как и в большинстве производственных идей, все проблемы упираются в сбыт. Несмотря на то, что отечественные производители туалетной бумаги, по-прежнему, не могут удовлетворить потребности страны в полном объеме, реализация данного продукта для многих мелких производителей — задача непростая.

Самый доходный канал реализации продукта – это торговые сети. Но попасть малому предпринимателю на полки гипермаркетов трудно: слишком большие суммы за вход просят здешние управленцы. Выход один – искать покупателей среди независимых хозяйственных магазинов и мелких, внутригородских торговых сетей.

Что же касается конкуренции, то её в большей степени составляют не российские, а зарубежные производители. Они занимают почти все полки хозяйственных отделов в крупных розничных сетях. Основными поставщиками туалетной бумаги являются производители из Германии, Польши и Италии. Они выпускают дорогую, двух- и трехслойную бумагу, в отличие от отечественных производителей, основная специализация которых – дешевая туалетная бумага. На этот счет есть мнение одного из участников специализированного форума о бизнесе «бизнес. ру»:

Помещение

Для организации производства бумаги следует выбирать помещение в 300 кв.м. Дело в том, что производственная линия, включающая несколько станков, занимает большую площадь. К тому же, нужно не только поставить оборудование, но и оставить место для маневра персонала, для погрузки сырья и отгрузки готовой продукции. Помещение делится на несколько зон: склад сырья, склад готовой продукции, производственный цех, подсобное помещение и офисное помещение для отдела сбыта и бухгалтерии. Для организации полноценного круглогодичного производства помещение должно быть отапливаемое. Другие обязательные требования к подобным производствам: наличие хорошей вентиляции, канализации, систем пожарной безопасности. Следует позаботиться о системе охраны предприятия.

Аренда подобных готовых площадей может стоить недешево. В зависимости от региона, расценки могут резко отличаться, но меньше, чем на 100 тыс. рублей в месяц, рассчитывать не стоит.

Сырье для производства

Базовым сырьем для производства туалетной бумаги является макулатура (вторсырье) или древесина. Из данного сырья получают бумажную основу: бумагу санитарно-гигиенического назначения. Процесс получения бумажной основы из древесины технологически сложный и требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для получения мягкого и эластичного материала необходимо срезать тончайшие слои древесины. Данный процесс называется крепированием и осуществляется на специальных станках.

Производство бумажной основы из вторсырья – макулатуры — несколько проще. Самый важный момент здесь – это очистка макулатуры от разных неоднородных примесей. Для этого применяют метод двойной промывки. Затем очищенная макулатура помещается в измельчитель, после чего её смешивают с водой. Далее происходит сушка полученной массы при температуре +115 гр. На завершающем этапе из полученной однородной массы все тем же методом крепирования срезают тонкие слои бумажной основы, которая и служит сырьем для производства туалетной бумаги.

Стоит сказать, что малому предприятию необязательно включать в производственную линию получение бумажной основы. На начальных этапах оптимальным вариантом будет приобретение уже готовой бумажной основы, предложений которой на рынке предостаточно. Бумага продается в широких рулонах по 1 – 2 метра и массой в 500 кг. Это позволит сэкономить на начальном этапе большую часть финансовых средств.

Оборудование для производства

Для организации производства туалетной бумаги из бумажной основы потребуется следующий комплект станков: перемоточно-намоточный станок, втулочный станок, отрезной станок, универсальный упаковочный станок и оклеечный станок. Ориентировочная стоимость подобной линии составляет 80 000 долларов. Средняя производительность линий: от 3 до 7 тыс. рулонов в смену (8 часов). В месяц, с учетом 22 рабочих дней, при работе в одну смену можно произвести от 66 до 154 тыс. рулонов бумаги.

Персонал предприятия

Несмотря на достаточную автоматизацию производственного процесса, даже небольшому предприятию потребуется наем большого числа работников:

• наладчик (мастер) оборудования,
• начальник цеха (бригадир) и технолог,
• операторы линии (5-6 чел.),
• кладовщик и разнорабочие (они же грузчики).

Также потребуется офисный персонал: бухгалтер, менеджеры по сбыту и менеджеры по продажам.

Ориентировочный фонд оплаты труда такого коллектива составляет от 200 до 300 тыс. рублей в месяц.

Туалетная бумага – сколько можно заработать?

Себестоимость производства одного рулона туалетной бумаги, с учетом затрат на сырье, заработную плату и аренду, составляет около 4 рублей. Продать же один рулончик можно по цене от 5 до 6 рублей:

Даже если учесть, что с одного рулона мы получаем 1 рубль прибыли, то при реализации 100 000 рулонов в месяц наша прибыль составит – 100 000 рублей, при условии, что количество реализации всей производимой нами продукции будет приближаться к 80 – 90%.

Бумага все стерпит, и кризис ей ни по чем. Особенно если речь идет о туалетной бумаге. Этот товар массового потребления никогда не пропадет с полок магазинов, а спрос на него будет всегда стабильным. По некоторым оценкам, в России ежегодно используется порядка 250 тыс. тонн этой продукции. В расчете на одного человека это примерно 2 кг в год. Однако этот показатель значительно ниже, чем в других развитых странах. Поэтому эксперты оптимистично полагают, что спрос будет только расти.

Если взглянуть на ассортимент в магазинах, то здесь лидерство удерживают иностранные бренды. Известные производители бумаги – это Германия, Польша, Италия, Франция, Турция. Обычно это бумага высокого качества, а поэтому довольно дорогая. А вот российские предприятия зачастую выпускают товар низкого качества, но по доступной большинству стоимости. При этом доля отечественных производителей гораздо ниже, и в основном это гиганты отрасли, целлюлозно-бумажные комбинаты. Частных маленьких фирм, к сожалению, не так много.

Если вы решили пополнить ряды небольших компаний по изготовлению туалетной бумаги, то это хорошая задумка. Ведь спрос в этом сегменте рынка растет большими темпами, нежели предложение. И тут главное – не опоздать, ведь нишу уже начали пытаться занять крупные игроки.

Так, в начале 2015 года турецкая компания Hayat открыла в Татарстане цех по выпуску бумажной продукции (салфеток, полотенец, бумаги). Инвестиции в проект достигли 150 миллионов долларов. Предприятие рассчитывает выпускать для россиян качественную продукцию, но по приемлемой цене за счет размещения цеха именно в России. Кроме того, на КБК им. С. Титова в Набережных Челнах в начале осени 2015 года была запущена линия по выпуску двухслойной туалетной бумаги. Здесь на итальянском оборудовании также планируется производить высококачественный товар.

Итак, как видно, рынок данного товара в России очень динамичный. И самое время попытаться отхватить кусок этого большого пирога. Хватить должно всем.

Однако, приступая к реализации идеи, не забывайте и о минусах. Сегодня среднестатистический российский потребитель уже стал требовательнее. Продукция низкого качества постепенно уходит в прошлое. Потребители готовы переплачивать за мягкость, аромат, необычный дизайн и удобную упаковку. Спросом пользуется двух- или трехслойная бумага, отличная «опция» — смываемая втулка. Поэтому, если вы решили организовать производство по типу «дешево и сердито», то велик шанс прогореть.

Помещение и оборудование

Для цеха придется подыскать нежилое помещение площадью как минимум 100 квадратных метров . Здесь необходимо будет создать:

• Сам цех по производству.
• Склад для сырья и расходных материалов.
• Склад готовой продукции.

Что касается оборудования, то цена на него будет зависеть от того, полностью автоматизирована производственная линия или речь идет о полуавтомате. В первом случае выложить придется довольно внушительную сумму, не менее двух с половиной миллионов рублей. А вот линия-полуавтомат обойдется примерно в один миллион рублей. Однако помните, обслуживающего персонала для полуавтомата потребуется больше, тогда как в первом случае многие работы выполнит сам станок без человеческого вмешательства.

Как именно выглядит и работает станок-полуавтомат — вы можете посмотреть на видео:

Что же представляет собой линия по выпуску данной продукции:

1. Перемоточный станок.
2. Отрезной станок.
3. Втулочный станок.
4. Упаковочный станок.

Часто начинающие бизнесмены задаются вопросом, какое оборудование лучше приобретать – импортное или российское. Еще лет семь назад станкостроение в России представляло собой печальное зрелище.

Однако за последние годы государство инвестировало огромные средства в поддержку станкостроительных предприятий в рамках госпрограмм. Что в итоге? Сегодня существует несколько отечественных предприятий, выпускающих станки для производства туалетной бумаги. Их преимущества:

• Цена ниже, чем у импортного оборудования.
• Ремонтно-техническое обслуживание всегда рядом, тогда как устранение неполадок в работе импортных станков может надолго вывести из строя производственную линию.
• Российские станки выдают продукцию качеством ничуть не хуже зарубежных.

Сырье и его источники

Часто производители экономят на сырье, думая, что это позволит минимизировать издержки и увеличить прибыль. Однако такая «экономия» оборачивается тем, что на выходе получается продукция невысокого качества, которую сбыть оказывается не так-то и просто.

Пожалуй, излишне говорить, что закупку сырья необходимо осуществлять у проверенных поставщиков. При этом, если вы планируете производить рулоны с втулкой, то можно не выпускать втулки самостоятельно, а также закупать на стороне. Впрочем, в долгосрочной перспективе станок по выпуску втулок с лихвой себя окупит, если ваши объемы производства будут на высоком уровне.

Специалисты выделяют два виды сырья:

• Санитарно-гигиеническая бумажная основа . Такое сырье уже готово к тому, чтобы из него производили товар. Продается такая основа в больших рулонах, длина их составляет 1-2 метра, а вес доходит до 600 кг.
• Макулатура . Ее придется переработать и подготовить для использования в своем производстве, так сказать, сделать из нее бумажную основу. Для этого вам понадобится специальный станок. Зато она обойдется дешевле сырья из первой категории. Но при этом учтите расходы на покупку спецоборудования, без него из макулатуры невозможно начать производство.

Выбор, как говорится, за вами.

Технология и этапы производства

Как ни странно, но сама технология производства достаточно простая:

1. Бумажная основа устанавливается на специальный барабан.
2. Бумага проходит через заготовки-перфорации, если необходимо тиснение.
3. Намотка бумаги на втулку или же рулон скручивается без нее.
4. На отрезном станке задается размер одного рулона и производится нарезка.
5. Упаковка получившихся рулонов бумаги. В качестве нее может быть выбран полиэтилен или бумажная обертка.

Расходы на проект

Пожалуй, самую весомую строку в смете займут расходы на оборудование. Затем – затраты на аренду площадей или их покупку. Нельзя сбрасывать со счетов и стоимость сырья. Экономить на его качестве не стоит.

Кроме того, нужно подумать о сотрудниках. Обычно на одну производственную линию требуется четыре человека . Однако, работать круглыми сутками они естественно не будут. Поэтому придется нанимать еще четырех, чтобы работа шла в две смены. По предварительным расчетам, на такой линии можно будет вырабатывать 300 тыс. рулонов бумаги в месяц.

Помимо этого, потребуется бухгалтер, грузчик, водитель, кладовщик. Не забудьте позаботиться о транспорте, ведь продукцию предстоит как-то доставлять вашим клиентам.

К расходам стоит отнести и закупку этикеток. Иными словами, у вашей продукции должен быть запоминающийся бренд.

Сюда же плюсуем расходы на электроэнергию и доставку готового товара.

Срок окупаемости и прибыльность

Специалисты советуют ориентироваться на выработку в 300 тыс. рулонов в месяц. Это высокий, хороший показатель. Как показывает практика, на него можно выйти уже через 5-6 месяцев работы цеха. С учетом того, что средняя цена на рулон составляет порядка 3,2 руб., доход вашей фирмы будет равен 960 тыс. руб.

Естественно, часть суммы пойдет на текущие расходы, а также на налоги. В среднем, аналитики говорят о том, что чистая прибыль составит порядка 300-400 тыс. руб . Конечно, это условные цифры, ведь кто-то купит оборудование сразу, кто-то возьмет в лизинг. Так же и с производственными площадями (арендные платежи могут быть различными). Поэтому уместно говорить о том, что приведенные расчеты – это что-то вроде «средней температуры по больнице».

Что касается окупаемости, то ее срок составляет где-то от одного года до двух лет .

Поделиться ссылкой: