На площадке строительства комплекса глубокой переработки нефти (КГПН), возводимого в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ, начался монтаж крупногабаритного оборудования. Подрядчики установили первое вертикальное оборудование – горячий сепаратор высокого давления весом более 72 тонн и высотой почти 19 метров.
Первыми «ласточками» в серии монтажных операций стали десять теплообменников высокого давления. Вес самой большой «ласточки» – 35 тонн, хотя по весу и цвету она больше сопоставима со взрослым серым китом. Уникальность теплообменников – способность работать при очень высоком давлении – 180 атмосфер.
Для установки теплообменников и сепараторов на место был использован кран грузоподъемностью 400 тонн.
До 30 июня предстоит произвести монтаж всего крупногабаритного оборудования, в том числе реакторов, сепараторов и двух колонн С201 и С202, которые станут основой установки гидрокрекинга вакуумного газойля. Колонны обладают значительными габаритами и массой. С201 весит 260 тонн – столько же, сколько грузоподъемный самолет «Руслан» или пассажирский самолет «Боинг777». Ее высота (длина) – 45 метров и ширина – до 4,5 метров.
Колонна С202 – самая крупная. Ее вес – 400 тонн. Это общий вес восьми взрослых кашалотов или двух царьколоколов Московского Кремля! Высота – колонны 65 метров, ширина– 5,7 метрова.
Для подъема особо крупногабаритного оборудования на строительной площадке будет смонтирован еще один уникальный, но уже знакомый заводчанам подъемный механизм грузоподъемностью 1300 тонн. Аналогичное подъемное оборудование применялось в 2015 году во время капитального ремонта 2й технологической цепочки на установке КТ1/1.
Досборка колонн, монтаж площадок обслуживания будет сделают уже непосредственно на строительной площадке. В настоящее время на площадке строительства также ведется забивка свай для строительства эстакад и печей риформинга.
Отметим, что проекты, реализуемые «Газпром нефтью» в рамках второго этапа программы модернизации Омского НПЗ, расширяют возможности российских производителей по импортозамещению машиностроительной продукции.
В рамках государственной программы импортозамещения завод «Волгограднефтемаш» изготовил для комплекса колонну и теплообменники. Раньше такое оборудование производилось только зарубежными компаниями. Компания «Ижорские заводы» группы «ОМЗ» изготовила четыре реактора и два горячих сепаратора высокого давления общим весом более 1,1 тыс. тонн. Все агрегаты выполнены из специальной хроммолибденванадиевой стали.
Всего в рамках 2го этапа реализуется три крупных проекта: КГПН, первичной переработки нефти ЭЛОУАВТ и установки замедленного коксования. Общий вес крупногабаритного оборудования, который предстоит смонтировать на всех трех площадках, – около 6000 тонн.
Непосредственно перед монтажом все крупногабаритное оборудование доставили с места хранения на площадку строительства комплекса. Эти три километра извилистого сухопутного пути стали финишным отрезком в беспримерном пути длиной более 9000 километров по рекам и морям Европы и Сибири.
Специально для приема агрегатов на берегу Иртыша был спроектирован и построен причальный перегрузочный комплекс с длиной причала 80 метров. Для перемещения крупногабаритного оборудования с причала на строительные площадки ОНПЗ построена новая дорога.
Для транспортировки негабаритного оборудования от площадки хранения использовался многоосный самодвижущийся модульный транспортер SPMT весом 100 тонн, с дистанционным управлением. В целом транспортер может переместить до 3,5 тысячи тонн груза.
Проект строительства КГПН «Газпром нефть» реализуется в рамках второго этапа модернизации Омского НПЗ, направленного на повышение эффективности нефтепереработки и улучшение экологических параметров производства.
Комплекс глубокой переработки нефти Омского НПЗ объединит в себе процессы гидрокрекинга, производства водорода и серы и обеспечит производство качественных нефтепродуктов из тяжелых остатков. Ввод КГПН в эксплуатацию позволит заводу более чем на 6% увеличить показатель выхода светлых нефтепродуктов (авиакеросина и дизельного топлива экологического стандарта «Евро5»).
Также новый комплекс выведет на принципиально новый уровень сырьевую базу для производства современных масел II и III группы, обладающих высоким индексом вязкости (100 и выше) и низким содержанием сернистых и ароматических углеводородов.
Http://sib-ngs. ru/journals/article/585
«Газпромнефть-ОНПЗ» начало строительство новых очистных сооружений на Омском НПЗ. В проект «Биосфера» будет вложено 19,3 млрд рублей.
На омском нефтеперерабатывающем заводе 8 ноября было начато строительство новых очистных сооружений – комплекса «Биосфера».
Подобный проект уже реализован на московском нефтеперерабатывающем заводе. С площадки московского НПЗ по видеосвязи команду началу строительства в Омске дали заместитель председателя правительства России Александр Хлопонин и председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков.
В церемонии на площадке омского предприятия приняли участие генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский и временно исполняющий обязанности губернатора Омской области Александр Бурков.
Реализация проекта «Биосфера» является одним из ключевых пунктов масштабной программы модернизации омского нефтезавода. Строительство новых очистных сооружений на «Газпромнефть-ОНПЗ» входит в федеральный план мероприятий Года экологии в России. В проект компания вложит 19,3 млрд рублей.
После строительства новых очистных сооружений промышленные стоки на заводе будут проходить многоступенчатую очистку, включающую механическую, физико-химическую, биологическую очистку, угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом. Эффективность водоочистки повысится до 99 %. Весь процесс будет проходить в герметичных условиях, что исключает попадание испарений нефтепродуктов в атмосферу. 70 % очищенной воды будет возвращаться в производство, а объемы использования речной воды снизятся в два раза.
«Новые экологические стандарты меняют технологическую среду. Применяя принципиально новые системы промышленных технологий, мы комплексно решаем вопросы сокращения влияния производства на экологию. Это ключевой проект для Омского региона, позволяющий системно решать вопросы рационального и безопасного водопользования», – заявил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.
Временно исполняющий обязанности губернатора Омской области Александр Бурков отметил важность реализуемого проекта для региона:
«В результате реализации данного проекта мы получим существенное снижение нагрузки на экологию, плюс новые высокотехнологичные рабочие места с достойной зарплатой. Обратите внимание, что с вводом в эксплуатацию «Биосферы» снизится загруженность городских очистных сооружений, поскольку 70 % очищенной воды будет возвращаться в производство».
Http://superomsk. ru/news/55659-na_omskom_neftepererabatvayuchshem_zavode_nachalos/
Проект новой водородной установки разработан российским инжиниринговым центром «Омскнефтехимпроект». Инвестиции «Газпром нефти» в строительство объекта составят 3,4 млрд рублей, ввод установки в эксплуатацию запланирован на конец 2017 года.
Ввод автономного источника водорода будет способствовать повышению стабильности производства моторного топлива экологического класса «Евро-5», росту показателя выхода светлых нефтепродуктов на ОНПЗ, а также позволит увеличить объем производства высокооктановых бензинов. Реализация проекта осуществляется в рамках программы комплексной модернизации ОНПЗ, которую с 2008 года ведет «Газпром нефть».
Вот это то что надо — переработка высоколиквидного сырья газа и нефти в так же высоколиквиднй продукт — различные газы и жижы. Вот основа нашей промышленности еще необходимо максимально увеличить на подобных производствах долю отечественного оборудования и разрабатывать и вкладывать бабло в новые технологиии и технологические цепочки получения новых соединений — то есть серьезно вкладыватся в нефтехимию.
Дешевые тапочки нам действительно производить совершенно ни к чему. А вот продукты которые обеспечивают значительную прибыль на одного работника нам как раз очень нужны (и айфон в этом отношении один из мировых лидеров, причем вся прибыль в США). Традиционная нефте и газохимия, черная и цветная металлургия, добыча углеводородов это серьезные наукоемкие и капиталоемкие производства доступные только относительно развитым промышленным странам, но существенных скачков производительности труда там не получить, а значит не повысить с их помощью и общую производительность по экономике в целом. Значит не повысить значительно и зарплаты рабочим, а через это зарплаты учетелям, врачам etc. Эти отрасли просто должны у нас быть. Вкладываться по полной сейчас надо в то, чего еще нет в мире (перспективный технологический уклад). Только так победим и только так сдвинем экономику и всю нашу жизнь в стране. И тогда никакие санкции нам страшны не будут. Лидерам вообще не страшны никакие враги
Полностью согласен, айфон — это не тапочек, это продукт с именем, это бренд. Вот и Yarhann вместо обычного слова «смартфон» использовал зарегестрированную торговую марку iPhone. Люди готовы платить за имя большие деньги, это огромная добавочная стоимость. Нефть, водород, бензин, титан, зерно, масло в цистернах — это всё продукты без имени. Если завтра кто-то научится производить их дешевле или если рубль сильно укрепится — всё производство станет убыточным на следующий же день. А Айфон будут покупать если он будет стоить и на 10%, и на 30% дороже, потому что есть продукт с имемнем, никто не хочет покупать китайские копии, все хотят именно Айфон.
В России огромный дефицит продуктов гражданского назначения с именем (оружие с именем есть), продуктов застрахованных от валютных колебаний, застрахованных от волатильности на биржах. И вот именно этому надо учиться у американцев. Я бы даже сказал, доллар как резервная валюта плюс умение создавать продукты с именем — это то, на чём держатся США.
P. S. Новость про водородный завод, конечно, всё равно очень хорошая.
Уровень аналдиртики школота — вот как раз высоколиквидный товар как-то нефтехимия и любые русурсы любой степени переработки будут покупать всегда просто добавочная стоимость от сложности и качества всегда будет разной в разы разнится. А вот айфон это не высоколиквидный товар подобные продукты делают и делают успешно во всем мире — сегодня этот бренд на коне, но пройдет 5-10 леьт и он умпрет и никто о нем не вспомнит вот и все. И по поводу добавочной стоимости айфона и т. п. погремух — она максимальна в производстве микросхем и минимальна на сборке — это если брать сам процесс физического производства, а сам продукт состоит чисто из мыла — то есть рекламма и сеть впаривания этого мыла покупашкам.
Вы походу большой специалист в словах, но никакого понятия не имеете о их значении — главыне продукты в миру это есть ресурсы за них всегда и везде шла война — кто контролит ресурс тот может раздавать долговые обязательства на право и налево как это делают штаты — а вот на произведенных товарах неразбогатеешь и под них долговые обязательства не выпустишь — кому они нахрен нужны — айфон неразберешь на вторсырье и не переработаешь — и это не продукт первой необходимости так для начала.
Надо создавать оружие качественное и много если вы хотите пуйти по пути США и с помощью этого оружия проводить мировую экспансию капитала и желательно в нацвалюте пожд свои долговые обязательства — вот только тогда РФ сможет стать на уровень пендостана, а все остальное вторично — че мы не делай мы никогда США недогоним и неперегоним — все эти игрушки это тухляк — главне это финансовый капитал и только капитал это сила и мощь которая обеспечивает мировое господство. И пока мы в долларовой зоне мы зависимы как любая другая страна продавая за баксы любой товар любой продавец в миру платит процент кредита по долгововому обязательству выпущенному ФРС — то есть с каждой операции в миру идет процент в матрастан. Вот где сила вот зароботок бабла. И чем больше обьем мировых торгов в баксе тем богаче США)) так что торгуйте айфонами дальше на здоровье их даже производть для этого в США необязательно — они же всеравно продаются за баксы ) прибыль через финансовые ручейки и реки вернется в США ))
На счёт «Айфона»: надо иметь ввиду, что помимо «Эппла» деньги на таких изделиях делает только «Самсунг», хотя и резко меньшие (благодаря огромным вложениям в рекламу, которые превышают значительно вложения «Эппла»). Остальные работают за очень небольшую прибыль, либо в ноль, либо вовсе в убыток.
Другое дело, что если заниматься не только и не столько сборкой таких устройств, а производством их частей, то такая цепочка способна потянуть за собой большие производственные силы, обеспечить занятость и заработную плату многим людям. То есть огромные сверхприбыли для РФ не должны быть самоцелью — в умных телефонах их не будет. Самоцелью должна быть занятость населения и уровень заработных плат, так как это и есть качество жизни, это обеспечивает покупательский спрос на все остальные товары и услуги, которые производятся в РФ.
В корень зрите сверхприбыли в таких девайсах в одном месте — как правило это производство чипов — процы и т. п. обвес — и то если они лучшие. Ну типа как интел к примеру он сейчас вне конкуренции и рисует ценник какой хочет. Самсунг по сути в своих девайсах продает свои чипы и память — тут они лучшие и тут для них максимальная прибыль — а все что они собирают как продукт на этом всем для самсунга уже не так важно — там главное что бы продавалось. А все остальное это мизер. Ведь на этой же комплектухе полно контор собирает свои смарты и т. п. технику. Куча народу пишет По и т. п. А Вот то что такое глубокое распределение труда дает возможность трудоустроится множеству людей разных профессий так и есть. В этом вся соль. Но дело в том что и в добыче и переработке полезных ископаемых если выстроить полную цепочку от разведки и добычи до производства всех сопутствующих механизмов, а затем дальнейшую переработку в сырье и постоянно работать над увеличением качества и поисков новых свойств материалов получаемых на выходе то — получится так же высокое распределение труда.
То есть суть в том чтобы строить длинные технологические цепочки и при этом использовать собственные ресурсы — которые и так по сути уже идут с огромным профитом. Но есть одно, но. Увеличивать технологичевские цепочки имеет смысл только если конечный продукт будет ликвиден на рынке.
Вы только представьте сколько всего можно построить вокруг развития только одного сельсого хоязйства и когда разные отрасли будут друг друга дополнять у нас в экономике исчезнет отраслевой перекос, а это есть главный успех в развитии экономики такой экономикой намного проще рулить и она намного более отзывчива на стимулирующие меры.
У нас есть направления где мы лучшие в мире — есть отрасли где мы конкурентны на мировом рынке и это надо развивать, а строить второй совок это утопия. Каждый должен делать то что у него получается лучше и в этом направлении развиватся. В этом помоему успех.
Так что пусть китайцы собирают электронику япы и корейцы делают для нее комплектуху матрасники пишут по, а мы будем поставлять на рынок ресурсы для того что бы все это было из чего произвести чем заправить и запитать.
Пусть не в Китае, а делают наши роботы! А Газ и нефть только для Пластмасс и т. д. Ещё для технологических производств, например используется горючий газ при изготовлении пористых бронзовых втулок и т. д. Энергетику пора переводить на другие методы добычи энергии. Сжигать — значит вредить планете, создавать парниковый эффект, повысить уровень океана на 60 метров! Снизить урожаи растительных культур! Организовать новые пустыни, мало Аральского моря, тёплый климат сместился на 300…500 км на Север. Мало этого?!
Вы, молодой человек наверное не в курсе, что лицензиар данной технологической установки ни какого отношения к РФ не имеет и что Омскнефтехимпроект занимается разработкой лишь адаптацией технологии по производству водорода к возможностям Омского завода и разработкой строительных конструкций, вы также не знаете, что львиная доля оборудования от труб до автоматики это импорт. И уж конечно вы не знаете, что например «Роснефть» заморозило строительство и проектирование всех новых установок на своих заводах.
Вообщем вы не имеете никакого отношения к нефтехимии и нефтепереработке, но выносите какие-то суждения в этой области на общее обозрение.
P. s. за Омск рад, хоть кто-то, продолжает вкладываться в нефтепереработку.
А вы то судя по этой байке специалист прям вселенского масштаба наверное правая рука Сечина во всем с вами советуется ни шагу не делает все у вас интересуется что и как надо развивать в Роснефти.
И да мил человек разработкой технологий занимаются как правило в профильных НИИ, а не на производстве это так на заметочку знатогам нефтехимикам )))
Я восемь лет работаю в проектном институте в сфере проектирования нпз и наверное в курсе происходящих событий). А по поводу НИИ где разрабатывают технологические процессы наверное они есть, только наши НПЗ закупают технологию переработки нефти у иностранных НИИ.
Ну значит наши НИИ делают гавеный продукт раз его не покупают наши НПЗ логично ) пусть продолжают и дальше в том же духе делать гавно и дальше на наши НПЗ будут ставить все импортное.
Http://sdelanounas. ru/blogs/91594/
Член правления «Газпром нефти» Александр Дыбаль назвал экологическую ситуацию в Омске одной из лучших среди крупных промышленных центров России. В недавнем интервью он пояснил, что руководствуется не только субъективными впечатлениями, полученными в ходе деловых поездок по стране, но и данными официальных рейтингов. В частности, Омск оказался в первой десятке перечня городов с наиболее благоприятной экологической обстановкой, составленного Министерством природных ресурсов и экологии РФ. Однако в регионе существует ряд экологических проблем, в том числе связанных с коммунальными и промышленными отходами, использованием угля на городских ТЭЦ и др.
Что касается ОНПЗ, то реализация экологической программы является неотъемлемой частью масштабной модернизации предприятия. Так, инвестиции «Газпром нефти» в строительство современных очистных сооружений закрытого типа составят 17 миллиардов рублей. Кстати, благодаря модернизации только за последние годы заводу удалось снизить воздействие на окружающую среду на 36%. К 2020 году планируется сократить его еще на 28%. Эффект будет достигнут за счет строительства высокотехнологичных очистных сооружений закрытого типа, в которых применят систему многоступенчатой очистки воды, признанную одной из лучших в мире.
На Омском НПЗ также ведется работа над совершенствованием системы мониторинга содержания загрязняющих веществ в воздухе: комплекс экомониторинга вскоре будет дополнен онлайн-каналом передачи информации в органы экоконтроля, уличным экраном и размещением данных в режиме онлайн на сайте завода. Ранее такая система была введена на Московском НПЗ, и теперь омское предприятие также стремится к максимальной открытости, которой требует современное законодательство.
Именно вследствие этой открытости ОНПЗ и стал главным объектом внимания при поиске виновников выброса этилмеркамптана. Напомним, региональное управление Росприроднадзора в результате многочисленных анализов не нашло на заводе нарушений, связанных с выбросом одоранта. Журналисты и представители общественных организаций, которых предприятие оперативно пригласило на свою территорию, тоже подтвердили: «газом не пахнет».
— После утечки контролирующие госорганы попытались проверить крупнейшие предприятия города, куда направили своих представителей. ОНПЗ сразу допустил проверяющих на свою территорию. При этом, по нашим сведениям, проверяющие попытались получить доступ и на другие предприятия города, которые потенциально могли бы быть источником запаха. Но на самые крупные их с первого раза просто не пустили. Тогда, по-видимому, решили сделать виноватым самое крупное и самое открытое предприятие города.
Александр Дыбаль добавил, что свою правоту представители ОНПЗ намерены отстаивать как в суде, так и в публичном поле.
Масштабная модернизация завода продлится вплоть до 2020 года, общий объем инвестиций составит 300 миллиардов рублей.
— Фактически мы будем иметь новый НПЗ, который по технологичности, экологичности и эффективности выйдет на уровень ведущих мировых заводов.
Http://www. om1.ru/news/society/115606/
«Газпром нефть» начала реализацию нового крупного проекта — комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) на Омском НПЗ. На первой стадии проекта будут проведены работы по подготовке площадки для строительства комплекса, а также произведено и отгружено оборудование длительного цикла изготовления.
Проект строительства комплекса глубокой переработки нефти на ОНПЗ «Газпром нефть» реализует в рамках второго этапа масштабной программы модернизации своих нефтеперерабатывающих активов, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов.
Комбинация функционально связанных технологических установок комплекса обеспечит производство качественных нефтепродуктов из тяжелых остатков. Комплекс объединит в себе процессы гидрокрекинга, производства водорода и серы, при этом за счет использования современных технологий уровень очистки от сернистых соединений будет доходить до 99,8%. Плановая годовая мощность комплекса составит 2 млн тонн. Ввод КГПН в эксплуатацию позволит заводу более чем на 6% увеличить показатель выхода светлых нефтепродуктов (авиакеросина и дизельного топлива стандарта Евро-5).
Также, за счет реализации проекта, до 250 тыс. тонн в год будет увеличена сырьевая база для выпуска современных смазочных материалов (масел II и III группы), обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и содержащих минимальное количество примесей.
«Эффективность переработки нефти в рамках второго этапа модернизации ОНПЗ достигается вводом новых технологических установок и внедрением высокопроизводительных процессов. Технические решения, реализуемые в проекте, позволят производить нефтепродукты самого высокого экологического класса при соблюдении современных стандартов промышленной и экологической безопасности и минимизации воздействия производства на окружающую среду», — отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.
Гидрокрекинг — один из видов крекинга, переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива, смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и др.
Http://allpetro. ru/gazprom-neft-nachala-realizatsiyu-novogo-krupnogo-proekta-na-omskom-npz/
Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил очередной этап строительства нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) – одного из ключевых проектов масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающего завода. На площадке строительства КГПН закончилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления, которая включала в себя сборку 17 элементов комплекса. 64-метровая колонна весом 350 тонн, установка которой завершила процесс монтажа крупногабаритного оборудования, станет самой высокой точкой комплекса.
Подъем колонны производился в течение нескольких часов с помощью двух кранов высокой грузоподъемностью, специально доставленных в Омск для сборки оборудования комплекса. Ранее на площадке были также смонтированы реакторы, сепараторы и теплообменники высокого давления. Крупногабаритное оборудование комплекса изготовлено российскими производителями. В настоящее время на площадке строительства ведется забивка свай для строительства эстакад и печей парового риформинга* КГПН.
Проект строительства комплекса глубокой переработки нефти Омского НПЗ входит в периметр второго этапа программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов «Газпром нефти». направленного на увеличение глубины переработки нефти и повышение показателя выхода светлых нефтепродуктов. Его реализация имеет ключевое значение для увеличения глубины переработки нефти ОНПЗ – одного из важнейших показателей операционной эффективности в нефтепереработке.
КГПН объединит в себе процессы гидрокрекинга вакуумного газойля, производства водорода и серы и обеспечит производство качественных нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков. Ввод комплекса в эксплуатацию позволит заводу более чем на 6% увеличить показатель выхода светлых нефтепродуктов (авиакеросина и дизельного топлива экологического стандарта «Евро-5») и повысить операционную эффективность НПЗ при последовательном снижении воздействия производства на окружающую среду. Производственная мощность комплекса составит 2 млн. тонн в год.
* Паровой риформинг – это промышленный процесс переработки природного газа для получения водорода
«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», — крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает более 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
«Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации. В рамках первого этапа модернизации, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду. В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.
На ОНПЗ будут построены новые производственные объекты и реконструированы действующие установки с учетом современных экологических требований, требований к уровню надежности и безопасности производственных процессов. Повышение операционной эффективности производства обеспечивается за счет совершенствования производственных процессов, внедрения инноваций и новых технологий.
Http://omsk. bezformata. ru/listnews/kompleksa-glubokoj-pererabotki-nefti/58986903/
На «Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», началось строительство установки замедленного коксования (УЗК). Годовая мощность комплекса по сырью составит 2 млн тонн – УЗК станет одной из самых крупных установок такого типа в России. Проект получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ, сообщается на сайте компании.
Строительство УЗК входит в число ключевых проектов второго этапа модернизации нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти», направленного на увеличение глубины переработки нефти и повышение выхода светлых нефтепродуктов. Новый комплекс позволит обеспечить дополнительный выпуск светлых нефтепродуктов – бензина и дизельного топлива, и увеличить выпуск высококачественного нефтяного кокса – сырья для алюминиевой промышленности – за счет переработки тяжелых нефтяных остатков предыдущих стадий производства.
В состав УЗК войдут пять секций, в том числе секция коксования, блок газофракционирования, секция очистки сжиженных углеводородных газов и регенерации амина. Инфраструктурные объекты строящейся установки включают блок обезвоживания, хранения, транспортировки и отгрузки кокса в железнодорожные вагоны. Проектная документация УЗК разработана компанией «Рустехнип». Лицензиаром технологии выступает один из мировых лидеров в области процессов замедленного коксования, компания Foster Wheeler. Планируется, что строительство комплекса будет завершено в 2020 году.
Заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» Анатолий Чернер отметил: «Реализация проекта УЗК решает несколько важных задач в рамках технологического развития Омского НПЗ. Мы увеличим объем производства моторных топлив и обеспечим растущий рынок качественным нефтяным коксом. Кроме того, будет повышена энергоэффективность технологических процессов и оптимизированы эксплуатационные затраты за счет глубокой переработки нефтяных остатков. Строительство УЗК наряду с другими проектами второго этапа модернизации завода позволит добиться синергетического эффекта и приблизит Омский НПЗ «Газпром нефти» к достижению лучших мировых показателей: увеличению глубины переработки до 97% и выхода светлых до 80%».
Http://www. chemmarket. info/ru/news/view/33783/
Омский филиал Государственного института по проектированию нефтеперерабатывающих заводов “Гипронефтезавод” организован в 1953г. на основании постановления Совета Министров СССР от 6 апреля 1951г. №1137 и приказа министра нефтяной промышленности от 17 апреля 1951г. №625. Решение об организации в Омске филиала института “Гипронефтезавод” было принято в связи с началом строительства Омского нефтеперерабатывающего завода. Необходимо было оперативно решать многие технические вопросы в ходе строительства ОНПЗ. К концу 1953г. в коллективе филиала трудилось уже 39 человек, составляющих в основном строительную и электротехническую группы.
Выпущены подготовленные филиалом проекты реагентного хозяйства Омского нефтезавода, а также привязаны проекты установок гидроформинга.
В последующие годы объем промышленного проектирования по Омскому НПЗ возрастал и составил до 60 % от общего объема проектных работ филиала.
Омскому филиалу передается проектирование комплексов и крупных производств Омского нефтезавода, в том числе установок АВТ–8, ЭЛОУ–7, контактной очистки масел (42/3), депарафинизации. При главном инженере института организована техническая группа из трех человек – прообраз техотдела. Группа занималась комплектованием нормативно-технической документации, типовых проектов, чертежей технологических установок.
Головной институт ”Гипронефтезавод”, расположенный в Москве, передал Омскому филиалу роль генерального проектировщика Омского нефтезавода, Северо-Западного промузла и городка Нефтяников. Тем самым была дана оценка работы коллектива филиала по проектированию таких заводских объектов, как реагентное хозяйство, установки АВТ-8, ЭЛОУ-7, контактной очистки масел (42/3), депарафинизации. По проектам института в этом году строилось уже 13 промышленных объектов, 82 многоэтажных жилых дома и 32 объекта соцкультбыта.
Омский филиал института ”Гипронефтезавод” выполнил пересмотр проектного задания по Омскому нефтезаводу, включив в его состав современные технологические установки. Проект предусматривал улучшение технико-экономических показателей предприятия и повышение качества выпускаемой продукции.
Свыше 76 % в годовом плане Омского филиала «Гипронефтезавода» составили работы для Омского нефтезавода. Техническая группа, существовавшая при главном инженере института, преобразовывается в технический отдел
С целью повышения мощности Омского НПЗ по переработке нефти Омским филиалом института «Гипронефтезавод» по поручению Миннефтехимпрома СССР было пересмотрено проектное задание по заводу. Эта работа была затем утверждена Министерством с хорошей оценкой. Приказом Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР от 9 ноября 1966 г. директором Омского филиала института “Гипронефтезавод” назначен А. Ю.Медведовский, до этого работавший заместителем главного инженера Омского нефтезавода.
Создается архитектурно-планировочная мастерская, её необходимость была вызвана увеличением объемов проектирования жилых домов и социальных объектов – прежде всего в городке Нефтяников. Руководителем архитектурно-планировочной мастерской был назначен М. А.Мискевич. В 1968-1969 гг. архитектурно-планировочная мастерская филиала ВНИПИнефть выдала рабочие чертежи на строительство более 100 тысяч квадратных метров жилья, четырех школ, семи детских дошкольных учреждений, корпуса нефтяного института.
Приказом Миннефтехимпрома СССР №302 Омский филиал института “Гипронефтезавод” переименован в Омский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИПИнефть). Летом 1968 г. заложен фундамент нового здания института на пр. Мира, 19-а.
Институту передан на генеральное проектирование нефтеперерабатывающий завод в Комсомольске-на-Амуре.
В конце 60-х годов филиалом разработан проект планировки городка Нефтяников в районе бывшего ВСО-2 и ВСО-3 – со сносом бараков и строительством благоустроенного жилья. Ввод жилой площади, построенной по проектам филиала, составлял до 2000 квадратных метров в год.
Начало 1970-х. Образован теплотехнический отдел института, состоявший из группы вентиляции и группы теплоснабжения. В распоряжении проектирововщиков института поступили первые чертежные комбайны. До этого использовались элементарные чертежные принадлежности – доска, рейсшина, треугольник, линейка, лекало и пр. Филиал с помощью ОНПЗ приобрел первую ЭВМ «Мир-1».
В Омском филиале ВНИПИнефть создается группа по проектированию лаборатории нефтеперерабатывающих предприятий. Первые проекты лабораторий были разработаны для нефтезаводов г. Кириши, г. Ачинска, г. Комсомольска-на-Амуре. Затем началась работа для Чили, Ирака, Кубы, Югославии. Всего группой было разработано более 60-ти проектов лабораторий.
Был организован комплексный архитектурно-строительный отдел (КАСО). В его задачу входила разработка не только архитектурно-строительной части проектов жилья и социально-бытовых объектов но и других разделов – водопровода и канализации, отопления и вентиляции, электроснабжения. Постепенно КАСО стал выполнять не только омские, но и иногородние заказы — лабораторные корпуса в Москве, Горьком, Уфе, Ярославле, а также в Мажейкяе и Чарджоу. Омскому филиалу ВНИПИнефть был передан на генеральное проектирование Хабаровский НПЗ.
Приступили к к проектированию отдельных объектов Ачинского НПЗ. В качестве субподрядчика институтом была выполнена проектная документация на установку вакуумной перегонки мазута с блоком производства битума; ВТ-битумной установки производительностью 1120 тысяч тонн в год; установки вакуумной перегонки мазута по получению сырья для производства малосернистого кокса и малосернистого топлива (производительность — 2000 тыс. тонн в год). Также отделом инженерных изысканий были закончены комплексные изыскания под трассу этиленопровода Ангарск – Усолье-Сибирское – Зима, общей протяженностью 268км. Трасса проходила через реки Ока, Белая, Китой. В связи со значительным увеличением объема проектных работ в филиале создана специальная производственно – диспетчерская служба, подчиняющаяся главному инженеру.
По проекту филиала (главный инженер проекта Н. З.Коган) была реконструирована битумная установка на ПО «Омскнефтеоргсинтез» (сегодня – ОАО “Сибнефть – Омский НПЗ”). Без увеличения численности обслуживающего персонала ее производительность возросла вдвое. Также был сдан девятиэтажный институтский жилой дом на ул. 22 Апреля. Московское издательство “Химия” выпустило книгу сотрудников Омского филиала ВНИИПИнефть Ю. В. Рычкова, Ю. А. Пляскина и В. Х. Акаева “Производство нефтяных битумов”. Книга предназначена в качестве учебного пособия для операторов битумного производства, учащихся профтехучилищ и нефтяных техникумов, мастеров и инженеров-практиков нефтеперерабатывающих предприятий.
Создана группа, которая вносила в проекты нефтепроизводств коррективы, не допускающие загрязнения атмосферы при эксплуатации установок. В производственном объединении «Омскнефтеоргсинтез» (сегодня – ОАО “Сибнефть – Омский НПЗ”) по проекту филиала осуществлена реконструкция установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 (главный инженер проекта Ю. А. Пляскин). Мощность установки возросла более, чем на 50 %. Эта работа была выполнена при сотрудничестве с ведущими институтами отрасли: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти (ВНИИНП) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИнефтемаш). Аналогичная реконструкция была выполнена и для Ангарского НХК.
В декабре 1980 Институт разместился в собственном здании по проспекту Мира, 19а. После перехода института в новое производственное здание была освоена электронно-вычислительная машина ЭВМ ЕС-1035. К концу 1980 г. фонд технической библиотеки института насчитывал 45 тысяч томов. Коллектив филиала решил в 1981 году за счет применения в проектах новейших достижений науки и техники, позволяющих повысить производительность труда, улучшить качество и снизить себестоимость продукции, обеспечить экономический эффект не менее одного миллиона рублей. Эта задача была успешно выполнена.
Институтом разработан первый проект нормативов ПДВ для Омского нефтеперерабатывающего завода. В последующие годы согласно установленному Миннефтехимпромом заданию проекты норм ПДВ были разработаны для всех заводов генпроектирования – Комсомольского, Хабаровского, Ачинского и Павлодарского. Из группы лабораторий была выделена группа экологов, возглавила которую главный специалист И. И. Снытина.
Институтом принят на генпроектирование Ачинский нефтеперерабатывающий завод. В этом же году был организован отдел макетного проектирования, возглавил который А. П. Файн.
На Омском нефтезаводе введен в эксплуатацию комплекс по производству ароматических углеводородов, построенный по совместному проекту института с французской фирмой «Technip». Это был первый опыт работы коллектива с иностранными коллегами.
Пущена в эксплуатацию первая очередь институтской системы автоматизированного проектирования (САПР).
Институт стал генпроектировщиком всех нефтеперерабатывающих заводов страны, расположенных восточнее Урала (кроме Ангарского НХК). Принят на проектирование Павлодарский нефтеперерабатывающий завод. Закончилось выполнение институтом рабочей документации по расширению Ачинского НПЗ. В комплекс производства нефтяного кокса №1 вошли: установка вакуумной перегонки мазута мощностью 2000 тонн в год; установка замедленного коксования №1 мощностью 600 тысяч тонн в год; установка прокалки кокса №1 мощностью 140 тысяч тонн в год. Для обеспечения эксплуатации этих производственных мощностей запроектировано расширение инфраструктуры Ачинского НПЗ.
На Омском НПЗ введен в эксплуатацию комплекс товарно-сырьевой базы, построенный по проекту института.
Был закончен проект и подготовлена рабочая документация на реконструкцию Ачинского НПЗ (комплекс производства нефтяного кокса №2). На Омском НПЗ закончилась модернизация установки каталитического крекинга, выполненная по проекту института.
Выполнена еще одна корректировка проекта Омского НПЗ. Она предусматривала возведение двух комплексов — сернокислотного алкилирования и ЛК-8У.
25.10.1991 приказом Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР №376 Омский филиал института ВНИИПИнефть преобразован в институт по проектированию нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и химической промышленности “Омскнефтехимпроект”.
Выполнен проект нефтепродуктоперевалочной базы и комплекса приготовления бункеровочного топлива на ЗАО «Трансбункер» п. Ванино. Выполнен проект реконструкции глубоководного причала со строительством технологической площадки. На Омском НПЗ введен в эксплуатацию комплекс прокалки кокса, построенный по проекту института. строительным отделом института совместно с югославской фирмой был выполнен проект кирпичного завода, работающего по югославской технологии. В этом же году закончен проект бетонно-растворного узла, работающего по финской технологии. Это позволило Омскому НПЗ решить проблему нехватки стройматериалов.
Для ЗАО «Трансбункер» п. Ванино выполнены проекты открытой и закрытой эстакад слива светлых нефтепродуктов, проект эстакады слива темных нефтепродуктов, оборудованной модулями разогрева мазута в железнодорожных цистернах. В ИПК «Омич» вышел в свет цветной буклет, посвященный институту. Среди прочих материалов в нем помещена схема «Структурный состав производственных отделов института». Согласно ее данным 26% всех работ института приходилось на основную технологию, 23% – на промышленно-гражданское строительство, по 10% – на теплоснабжение и вентиляцию и на электроснабжение, 9% – на контроль и автоматику, 8% – на водоснабжение и канализацию, 7% – на инженерные изыскания и генплан, 7% – на прочие работы.
Отдел инженерных изысканий принял участие в закладке на Омском нефтезаводе сети режимных скважин для наблюдения за состоянием подземных вод. На Омском нефтезаводе введен в эксплуатацию комплекс установки производства серы и производства водорода, построенный по проекту «Омскнефтехимпроекта». В связи с событиями в Чечне прекращает свою деятельность проектный институт «Грозгипронефтехим», и все вопросы, связанные с разработкой проекта КТ-1 на Омском нефтезаводе, переходят к “Омскнефтехимпроекту”.
В соответствии с распоряжением администрации Омской области №332-РК от 11 мая 1994г. и распоряжением Госимущества России №350-р от 24 февраля 1993г. и №586-р от 5 апреля 1993г. институт “Омскнефтехимпроект” преобразован в акционерное общество открытого типа “Омскнефтехимпроект” (АООТ “ОНХП”).
В 1994г. на ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» введен в эксплуатацию построенный по проекту института комплекс глубокой переработки нефти, в составе которого – установка КТ-1/1 мощностью 4200тыс. тонн в год. С вводом этой установки нефтезавод начал вырабатывать 320 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции в год.
На основании постановления Омской городской регистрационной палаты № 2017 от 14 июля 1997 г. АООТ “Омскнефтехимпроект” переименован в ОАО “Омскнефтехимпроект”.
Минтопэнерго России определил институт как ведущую проектную организацию в нефтеперерабатывающей промышленности по внедрению систем качества на основе международных стандартов ISO серии 9000 (приказ №175). На Хабаровском НПЗ введена в эксплуатацию построенная по проекту института абсорбационная газофракционирующая установка (АГФУ), предназначенная для фракционирования предельных углеводородов, поступающих с установок АВТ, AT и риформинга на пропановую фракцию для коммунально-бытового потребления, на бутановую фракцию и стабильный бензин. Цель строительства ― увеличение выпуска и повышение качества сжиженных газов.
Минтопэнерго России определило институт базовой территориальной организацией (от Восточного, Северо-Восточного и Уральского регионов) по обеспечению научно-технического методического сопровождения энергетических обследований предприятий нефтепереработки, внедрения на них энергосберегающих технологий и мероприятий (приказ №324).
По итогам этого года Госстрой России дал высокую оценку работе «Омскнефтехимпроекта» и определил его в числе лучших в первой сотне проектных организаций, выразил благодарность за высокие показатели производственно-финансовой деятельности, повышения качества и конкурентоспособности проектной продукции. Объем выполненных проектно-изыскательских работ института составил 21 миллион рублей при численности сотрудников 250 человек. Институт выполнял все разделы проектов при разработке градостроительной до-кументации и выполнения проектных работ для зданий и сооружений первого и второго уровня ответственности, выполнении инженерных изысканий для строительства, в том числе и на территориях с особо сложными геолого-климатическими условиями.
К началу 2001 года «Омскнефтехимпроект» имел для выполнения проектно-изыскательских работ лицензии Госстроя России, Госгортехнадзора России, органов государственной противопожарной службы МВД России и Госкомитета по охране окружающей среды. Уровень автоматизации проектирования составил в институте 70%.
Собрание акционеров ОАО “Омскнефтехимпроект” избрало генеральным директором Игоря Михайловича Зугу.
На Омском нефтезаводе введены в эксплуатацию комплекс установки получения неэтилированных бензинов и установка сернокислотного алкилирования. Проект выполнялся институтом совместно с фирмой «Текнип» (Франция). К осени 2001 г. 51% акций «Омскнефтехимпроекта» находилось во владении государства, 18,3% — в собственности коммерческой фирмы «Сибпромсервис», остальная часть акций была распределена между физическими лицами. В течение 2001 г. в институт было принято на работу 18 молодых специалистов — выпускников Омских ВУЗов.
Закончено выполнение ТЭО (проекта) первой очереди Иреляхского нефтеперерабатывающего завода. В ее составе: установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти производительностью 250 тыс. тонн в год; установки гидрокрекинга с блоком гидродепарафинизации дизельного топлива; газобензинового риформинга; производства водорода; висбрекинга гудрона; аминовой очистки газов и производства серы; производства битума и серобитумной композии. Кроме того, запроектированы объекты общезаводского хозяйства. Глубина переработки нефти на Иреляхском НПЗ запланирована одной из самых высоких в России – 78,8%.
В ноябре 2002 г. в институте состоялся семинар «Проектирование резервуарных парков». Для участия к нему были привлечены и сторонние организации – Омский НПЗ, «Транссибнефть», «Транснефтепродукт», Главное управление ГО ЧС, Комитет природных ресурсов, Госгортехнадзор, Госпожнадзор и т. д. По итогам семинара издан сборник прочитанных на нем докладов.
Введена в строй общеинститутская структурированная кабельная компьютерная сеть, которая позволила всем проектировщикам работать в едином информационном пространстве.
За 2002 г. в коллектив института пришло 26 новых сотрудников. «Омскнефтехимпроект» приступил к реализации собственной программы подготовки кадров, начиная готовить специалистов со школьной скамьи в подшефных школах. Ученикам из технических классов была предоставлена возможность заниматься в технической библиотеке института, получать консультации специалистов, использовать оргтехнику при работе над курсовыми, проходить в институте производственную практику.
«Омскнефтехимпроект» отметил полувековой юбилей. Накануне 50-летия института пущен в эксплуатацию инженерный комплекс TDS-600 голландского производства. В актовом зале института был проведен отраслевой семинар «Проблемы безопасности, экологии и автоматизации товарно-транспортных операций и хранения нефти и нефтепродуктов». В работе семинара приняли участие специалисты 30-ти организаций. Проводился семинар совместно с Ассоциацией нефтепереработников и нефтехимиков России. По его итогам выпущен сборник. Также итоговый сборник за 2003 год был выпущен Территориальным органом государственной статистики по Омской области. Первое место в рейтинге наиболее эффективных предприятий региона занял “Омскнефтехимпроект”.
Институт прошел сертификационный аудит на соответствие требованиям Международного стандарта ISO 9001:2000 и был зарегистрирован в органе международной сертификации SGS International Certification Services S. A. (Switzerland). «Омскнефтехимпроект» занял 1 место в рейтинге проектных и изыскательских организаций Министерства промышленности и энергетики РФ и награжден Дипломом за достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в проектной деятельности.
ОАО “Омскнефтехимпроект” выиграло тендер на разработку рабочего проекта “Перепрофилирование установки АТ-2 ОАО “Лукойл-Ухтанефтепереработка” на режим висбрекинга”, производительностью 800 тыс. тонн в год, строительство которой планируется выполнить в 2006-2007 году. ОАО«Лукойл-Ухтанефтепереработка» планирует производить на этой установке очищенный углеводородный газ, стабильный бензин, легкий газойль и висбрекинг-остаток – компонент котельного топлива.
В ОАО “Сибнефть” запущена в эксплуатацию модернизированная установка каталитического риформинга Л-35-11/1000. Установка способна перерабатывать до миллиона тонн сырья в год. Новые мощности позволят предприятию значительно увеилчить выпуск платформата – главного компонента в производстве высокооктановых бензинов. В проектировании установки участвовали специалисты “Омскнефтехимпроекта”.
К началу 2006 года компьютерный парк института насчитывал 200 единиц. Среди сотрудников института работали 7 аспирантов и 2 кандидата технических наук. Всего же в коллективе наcчитывалось 302 человека.
“Омкнефтехимпроект” разработал для ООО “НефтеХимСервис”(г. Новокузнецк Кемеровской области) инвестиционное обоснование Яйского НПЗ. Окончательный вариант строительства предполагает, что предприятие будет перерабатывать 1 млн. тонн нефти в год.
Начало разработки утверждаемой части и рабочей документации блока изомеризации установки каталитического риформинга ОАО “Лукойл-Ухтанефтепереработка”.
Начало сотрудничества с НК “Роснефть” в рамках реализации проекта строительства крупнейшего нефтехимического комплекса на Дальнем Востоке мощностью по первичной переработки нефти 20 млн. тонн в год.
Прошла процедура подписания Соглашения между Правительством Омской области и четырьмя ведущими научными проектными институтами Омска, входящими в состав “Российского института нефти и газа”.
“Омскнефтехимпроект” начал разработку проекта строительства комплекса по производству бензола на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (Республика Казахстан).
Институт одержал победу в конкурсе на разработку проекта комплекса гидрокрекинга для ООО “РН-Комсомольский-НПЗ” (НК “Роснефть”).
Пуск в эксплуатацию установки висбрекинга ОАО “Лукойл-Ухтанефтепереработка”, построенной по проекту института.
Подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве междду ОАО “Омскнефтехимпроект” и крупнейшей инжиниринговой компании Китая Sinopec Engineering.
Запуск в эксплуатацию блока изомеризации на производственной площадке ООО “ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка”. Проектная и рабочая документация блока изомеризации была разработана ОАО “Омскнефтехимпроект”.
Открылся филиал ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» в Республике Сербия – «Омскнефтехимпроект-БАЛКАНЫ». Институт стал генеральным проектировщиком двух нефтеперерабатывающих заводов сербской компании NIS в городах Панчево и Нови-Сад.
Начато строительство комплекса гидроочистки дизельных топлив и бензина каталитического крекинга. Проект установки гидроочистки дизельных топлив объектов общезаводского хозяйства выполнен специалистами ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМ-ПРОЕКТ». Он предполагает сооружение на Омском НПЗ технологических мощностей для производства нефтепродуктов, соответствующих параметрам классов «4» и «5». Их производительность составит 1,2 млн. и 3 млн. тонн соответственно. После введения новых мощностей в эксплуатацию Омский нефтеперерабатывающий завод станет одним из ведущих нефтеперерабатывающих производств по технологическому уровню.
Заключено соглашение с Компанией KBR (г. Хьюстон, США) о стратегическом сотрудничестве для выполнения совместных проектов на территории России, стран СНГ, а также для дальнейшего расширения своей деятельности на территории других стран мира.
На Омском НПЗ был осуществлен пуск крупнейшей установки изомеризации легких фракций «Изомалк-2», построенной в рекордно короткие сроки – всего за 20 месяцев. Комплекс данного типа признан крупнейшим в России и входит в тройку самых мощных в мире. Его производительность составляет 800 тыс. тонн изомеризата в год. ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» приняло непосредственное участие в «рождении» этого комплекса, выполнив рабочую и проектную документацию для объектов ОЗХ. Также при активном участии ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» было получено положительное заключение Главгосэкспертизы России по проекту «Изомалк-2».
В ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» состоялась первая научно-техническая конференция молодых специалистов, инициатором которой выступил Совет молодых специалистов института.
В конференции приняли участие 17 докладчиков из 12 структурных подразделений. Кроме молодых специалистов и их наставников на конференции присутствовали почетные гости, руководители структурных подразделений, сотрудники и ветераны института. Редакционный совет конференции возглавил ветеран ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ», обладатель золотого знака ONHP Красных В. В.
2010 году начаты работы по адаптации внутренних документов не только по стандарту ИСО 9001, но и по стандартам американского института нефти API, которые учитывают особенности отрасли, в которой Общество осуществляет свою основную деятельность.
Открылся филиал ОАО «ОМСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» в Москве – «Омскнефтехимпроект-МОСКВА».
Http://www. onhp. ru/history_pdf_full
Установка будет перерабатывать в год 8,4 млн тонн нефти и 1,2 млн тонн стабильного газового конденсата, сообщили в пресс-службе предприятия. “Газпромнефть-ОНПЗ” и “Газпром автоматизация” заключили соглашение о строительстве установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, возводимой в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Работы по контракту планируется завершить до конца 2019 года”, – сказали в пресс-службе.
“Газпром автоматизация” выполнит строительно-монтажные работы, проведет проектирование рабочей документации, а также обеспечит поставку части материалов для объекта.
Сейчас на строительной площадке закладывается фундамент, идет подготовка к монтажу крупногабаритного оборудования. За пределами площадки возведут модульный городок, в котором будут проживать до 3 тыс. рабочих. Крупногабаритное оборудование длиной 52 метра, диаметром 11 метров и весом 518 тонн, которое будет установлено в комплексе, произведено Волгодонским филиалом “АЭМ-технологии” (входит в “Атомэнергомаш” – машиностроительный дивизион ГК “Росатом”). Для его доставки разработана логистическая схема, включающая поэтапную транспортировку по Волге, через Рыбинское водохранилище, Онежское и Ладожское озера, Неву и Финский залив. Морской этап доставки пройдет через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути, далее по Оби и Иртышу вакуумная колонна будет доставлена в Омск. Общая протяженность маршрута превысит 9 тыс. км.
Масштабная программа модернизации Омского НПЗ реализуется “Газпром нефтью” с 2008 года. Результатом первого этапа программы, который завершился в 2015 году, стал полный переход НПЗ на производство бензина и дизельного топлива экологического стандарта “Евро-5”. Второй этап направлен на увеличение глубины переработки нефти и повышение показателя выхода светлой продукции. Суммарные инвестиции корпорации в модернизацию завода превысят до 2020 года 300 млрд рублей, а в строительство установки, которая станет одной из крупнейших установок первичной переработки нефти в России, компания вложит около 40 млрд рублей.
Омский НПЗ – крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов.
Http://oilcapital. ru/news/companies/23-08-2017/k-2020-godu-na-omskom-npz-zarabotaet-kompleks-pervichnoy-pererabotki-nefti
«Газпром нефть» начала реализацию нового крупного проекта – комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) на Омском НПЗ. На первой стадии проекта будут проведены работы по подготовке площадки для строительства комплекса, а также произведено и отгружено оборудование длительного цикла изготовления. Об этом говорится в сообщении пресс-службы «Газпром нефти».
Проект строительства комплекса глубокой переработки нефти на ОНПЗ «Газпром нефть» реализует в рамках второго этапа масштабной программы модернизации своих нефтеперерабатывающих активов, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов.
Комбинация функционально связанных технологических установок комплекса обеспечит производство качественных нефтепродуктов из тяжелых остатков. Комплекс объединит в себе процессы гидрокрекинга, производства водорода и серы, при этом за счет использования современных технологий уровень очистки от сернистых соединений будет доходить до 99,8%. Плановая годовая мощность комплекса составит 2 млн т. Ввод КГПН в эксплуатацию позволит заводу более чем на 6% увеличить показатель выхода светлых нефтепродуктов (авиакеросина и дизельного топлива стандарта Евро-5).
Также, за счет реализации проекта, до 250 тыс. т в год будет увеличена сырьевая база для выпуска современных смазочных материалов (масел II и III группы), обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и содержащих минимальное количество примесей.
«Эффективность переработки нефти в рамках второго этапа модернизации ОНПЗ достигается вводом новых технологических установок и внедрением высокопроизводительных процессов. Технические решения, реализуемые в проекте, позволят производить нефтепродукты самого высокого экологического класса при соблюдении современных стандартов промышленной и экологической безопасности и минимизации воздействия производства на окружающую среду», – отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.
Http://ogjrussia. com/news/view/news-2869