технологическое оборудование нпз
Несмотря на значительное количество методов и операций, которые применяют при добыче нефти и газа, выбор оборудования, обеспечивающего непрерывное и качественное функционирование всей системы и необходимых технологических процессов, по-прежнему стоит на первом месте. Кроме оборудования самих нефтяных скважин к ним относят также установки подготовки нефти, в которых происходит начальная подготовка продукции, получаемой из нефтяных скважин, сброс газа и воды, а также доочистка и подготовка сырья в соответствии с требованиями государственного стандарта. Установка подготовки нефти (УПН) позволяет стабилизировать нефть и провести ее обезвоживание и обессоливание, т.е. предварительно разделить на нефть, попутный нефтяной газ и пластовую воду. Набирает популярность использование полных комплексов, таких как установка комплексной подготовки нефти, для проведения первичной переработки и поэтапной обработки нефтепродуктов, производства смазочных масел, топливных смесей, а также для получения нефтяного сырья заданных свойств и качеств. Организация таких комплексов должна включать в себя высокоэффективное технологическое оборудование.
Основное технологическое оборудование и установки для нефти
Нагреватели, печи, электродегидраторы, насосы, емкости для смешивания различных жидкостей и реагентов также являются составляющими системы, эффектом от использования которой будет улучшение показателей качества или количества производимой продукции. Схема построения системы сбора и подготовки нефти зависит от площади месторождения, дебитов скважин, физико-химических свойств перекачиваемой жидкости, рельефа местности и природных условий. Вектор развития нефтеперерабатывающей промышленности сегодня – это применение малотоннажных установок по переработке нефти и газового конденсата, а также автоматизация процессов подготовки и откачки нефти.
Все виды топлива, изготавливаемого из продукции нефтедобычи, пользуются стабильным и постоянно растущим спросом, в то время как ныне действующие нефтеперерабатывающие заводы не всегда могут удовлетворить спрос. Что неудивительно. Старое оборудование требует огромных затрат на содержание инфраструктуры, транспортировку сырья и готовой продукции, экологию и безопасность, поддержание технических систем, уникального дорогостоящего крупномасштабного оборудования и огромных территорий промышленных зон.
Решение вышеперечисленных проблем нефтепереработки заключается в ориентировании на мобильное оборудование для подготовки нефти. Это небольшие модульные системы, в которых проходит весь комплекс процессов первоначальной подготовки нефти. Они располагаются недалеко от месторождений и потребителей готовой продукции, быстро устанавливаются, устойчивы к любым климатическим условиям. Такие технологии уже широко применяются на территории России. В различных регионах созданы и успешно эксплуатируются серийные промышленные модульные установки подготовки нефти небольшого тоннажа. Они изготавливают нефтепродукцию и присадки к моторному топливу. Установки работают практически без потерь: они потребляют мало энергии, безвредны для окружающей среды и работают на собственной оборотной воде. Технологический процесс, адаптивный к используемому сырью, можно перенастраивать на выпуск продукции для различных целей, используя основные типы сырья:
- нефть;
- газовый конденсат;
- смесь газового конденсата и нефти.
Возможность детально изучить технологии подготовки и перекачки нефти, рассмотреть их особенности и усовершенствования представится посетителям и участникам международной выставки «Нефтегаз» и Национального нефтегазового форума в «Экспоцентре». С 1978 года ЦВК «Экспоцентр» является организатором выставки новейших достижений в топливно-энергетической отрасли. В мероприятии примут участие представители ведущих компаний из разных стран, будут определены новые направления развития отрасли.
Оборудование и установки для химической, нефтяной и нефтехимической промышленности
Швейцарская инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») совместно со сплоченной командой технических и коммерческих специалистов сервисных центров и филиалов в различных странах СНГ — ООО «ИНТЕХ ГмбХ» (LLC INTECH GmbH) Москва Россия, ТОО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Алматы, Казахстан ООО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Киев, Украина, на основе генподряда готова осуществить «под ключ» следующие комплексные проекты:
Установки очистки серной кислоты
Проведение энергосберегающих модернизаций нефтехимических производств, увеличение КПД процессных печей с одновременным снижением энергопотребления
Установки рассчитываются специалистами инжиниринговой компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») на заказ индивидуально под техническое задание заказчика.
Предварительно на стадии подготовки предложения техническими службами компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») с Заказчиком согласовываются все необходимые параметры установки, наш выбор или пожелание Заказчиком конкретной технологии, объем ее аппаратурного оформления в рамках установки и многие другие нюансы.
Разработка оптимальной технологии процесса, конструкции установки и ее сборка осуществляется инжиниринговой компанией ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») на производственных мощностях одного из европейских филиалов компании, из комплектующих ведущих мировых производителей.
Установки компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») поставляются «под ключ», на месте монтажа наши специалисты головной компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») совместно с техническими службами сервисных центров в Алматы (Казахстан), Киеве (Украина), Москве (Россия) осуществят шеф монтаж, произведут пуско-наладочные работы, обвязку системы КИПиА, подключат ее в существующую систему управления объекта и проведут обучение обслуживающего персонала.
Более подробно о предлагаемых установках переработки нефти и газа можно узнать на специализированных сайтах компании: www. gas-dewatering .ru, www. oil-refinery .ru
Инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») являясь официальным эксклюзивным представителем на территории стран СНГ, ряда брендов производителей технологического оборудования в мире, может предложить своим заказчикам цены на прямую от производителя без надбавок, которые характерны при покупке оборудования через региональных представителей у большинства производителей оборудования.
Система автоматики НПЗ предназначена для автоматизации технологического процесса атмосферной перегонки нефти на мазутную, дизельную и бензиновую фракции, а также отпуска нефтепродуктов потребителям.
Система обеспечивает мониторинг и управление следующими объектами НПЗ:
- печи подогрева нефти;
- ректификационные колонны и теплообменники;
- технологическая насосная станция;
- резервуарный парк нефти и нефтепродуктов;
- площадка емкости химических реагентов;
- насосная станция отгрузки;
- установки налива в авто и железнодорожные цистерны;
- аварийные и дренажные емкости;
- другое технологическое оборудование.
Система выполняет следующий объем функций:
- автоматический контроль технологических параметров и параметров состояния оборудования;
- автоматическая защита оборудования по аварийным и предельным значениям контролируемых параметров и при отказах систем обеспечения;
- поддержание режимов работы оборудования в пределах нормативных условий эксплуатации;
- управление запорной арматурой на технологических трубопроводах;
- программное управление и защита насосных агрегатов;
- регулирование технологических параметров;
- отображение и регистрация на мониторах АРМ операторов технологических установок и резервуарного парка контролируемых технологических параметров и параметров состояния оборудования, как в процессе работы, так и при проведении ремонтных и пусконаладочных работ;
- составление отчетов и сводок;
- документирование информации (архивация событий нижнего уровня и действий оператора).
Система автоматики НПЗ построена по распределенному принципу на базе ПЛК промышленного исполнения и состоит из контроллеров, связанных между собой и системой информационного обеспечения оператора технологической сетью.
При необходимости система автоматики может быть доукомплектована соответствующими модулями, позволяющими решать те или иные задачи по автоматизации технологического процесса атмосферной перегонки нефти на мазутную, дизельную и бензиновую фракции. Возможно проведение последовательной реконструкции автоматики технологического объекта, исходя из наличия инвестиционных ресурсов. Также возможно наращивание системы автоматики при наращивании технологических мощностей НПЗ.
- функциональность
Входящие в состав системы автоматики НПЗ «ЭлеСи» устройства позволяют реализовать дополнительные режимы функционирования оборудования (имитация, тестирование, маскирование), защитить систему от несанкционированного доступа, осуществить контроль действия персонала по журналу событий, установить причины аварий по хронологической последовательности, минимизировать затраты электроэнергии и времени на поддержание технологического процесса на НПЗ, повысить уровень надежности работы и живучести технологического оборудования.
Система автоматики НПЗ «ЭлеСи» предоставляет возможность сопряжения с существующими системами сторонних производителей.
- гарантированное качество
Система автоматики НПЗ «ЭлеСи» имеет все необходимые сертификаты и разрешения на применение «РОСТЕХНАДЗОРА».
Участие в ТОР позволит будущему НПЗ в Амурской области сэкономить 81 млрд рублей
БЛАГОВЕЩЕНСК, 7 июля. /ТАСС/. Включение будущего нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в территорию опережающего развития (ТОР) “Приамурская” в Амурской области позволит предприятию за десять лет сэкономить 81 млрд рублей, сообщил ТАСС генеральный директор “Амурской энергетической компании” Александр Гордеев.
“Объект включен в ТОР “Приамурская”, что, по нашим подсчетам, позволит за десять лет сэкономить 81 млрд рублей. Главное, на чем мы экономим, это беспошлинный ввоз оборудования из КНР”, – сказал Гордеев.
По его словам, важной льготой является и отсутствие квот на привлечение иностранной рабочей силы. “Это не говорит о том, что у нас будут работать только иностранцы, но в период настройки и пуска оборудования мы сможем привлекать иностранных специалистов”, – подчеркнул он.
Гордеев добавил, что к подписанию готовится соглашение между властями региона и “Амурской энергетической компании”, согласно которому на момент сдачи 70% работников НПЗ будут гражданами России, 30% – иностранцы. Всего на заводе будут работать 1,2 тысячи человек.
Амурский НПЗ – совместный проект, в котором участвуют китайская акционерная топливно-энергетическая компания “Мэн Лань Син Хэ” (50%), компании “Амур-Нефтехим” (50%) и “ИнтерРусОйл” (10%). Инициатором проекта выступает “Амурская энергетическая компания”.
По информации “Амурской энергетической компании”, проект планируется реализовать в три этапа. С 2015 по 2017 год здесь намерены провести проектно-изыскательские работы и начать строительство, с 2018 по 2019-й- смонтировать и ввести в эксплуатацию основное технологическое оборудование, начать выпуск продукции, а с 2021 по 2022 годы – установить дополнительное оборудование и расширить перечень выпускаемой продукции.
В результате НПЗ будет перерабатывать 6 млн тонн сырья в год – 4 млн тонн нефти и 2 млн тонн нефтегазового конденсата. В России будут оставаться 25% продукции – 11 млн тонн дизтоплива, 158 тысяч тонн нефтяного кокса, 50 тысяч тонн авиационного керосина. Остальная продукция (дизтопливо и гидроочищенная нафта) по трубопроводу будет направляться в приграничный город Хэйхэ (КНР), а оттуда в Дацин.
Стоимость реализации проекта по бизнес-плану – 120 млрд рублей. Сейчас одновременно со строительством объектов ведутся поиск и переговоры с потенциальными поставщиками сырья.