СИБУР Тобольск (ранее – Тобольский нефтехимический комбинат, ООО «Тобольск-Нефтехим») — российское нефтехимическое предприятие, расположенное в городе Тобольске Тюменской области.
История «СИБУР Тобольска» началась в 70-е года прошлого века. [1] В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири. Проект был масштабным: помимо производства мономеров, на территории Тюменской области предполагалось строительство мощностей по выпуску синтетических каучуков, крупного нефтеперерабатывающего завода, завода по производству пластмасс и товаров народного потребления.
В 1974 году в 6 км от Тобольска была выбрана площадка под строительство комбината, и с 1975 года 60 проектных институтов приступили к разработке проектной документации. Одновременно с возведением ряда нефтехимических производств строилась и вся окружающая инфраструктура. Она создавалась по новейшим технологиям, подчас не имеющим аналогов в стране.
Запуск центральной газофракционирующей установки на Тобольском нефтехимическом комбинате состоялся в 1984 году. Новое производство требовало привлечения целого ряда квалифицированных специалистов, которые стали приезжать на комбинат со всей страны. Буквально за несколько лет население Тобольска выросло более чем в два раза — с 46 тыс. до 110 тыс. человек. Тобольский нефтехимический комбинат приобрел статус градообразующего предприятия.
В 1987 году на предприятии были введены в строй установки по производству бутадиена производительной мощностью 180 тыс. т в год.
В 90 –ые годы с большими задержками были введены в эксплуатацию производства изобутилена и метил-требутилового эфира МТБЭ.
Дальнейшее развитие предприятия возобновилось только в 2010 году. В августе 2010 года инвестиционный комитет СИБУРа принял решение о начале проектных работ в рамках реализации проекта по строительству второй очереди газофракционирующей установки по переработке широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) мощностью 2,8 млн т в год. 4 июня 2014 г. вторая очередь газофракционирующей установки запущена в экплуатацию. Одновременно был реализован проект по увеличению мощности действующей газофракционирующей установки с 3 млн тонн в год до 3,8 млн тонн в год. Таким образом, суммарная мощность газофракционирующих установок на сегодня составляет 6,6 млн тонн в год и является крупнейшей в мире [2] .
С момента запуска сырьё (широкая фракция лёгких углеводородов) поставлялась по продуктопроводу Южный Балык – Тобольск.
С января 2014г. начался запуск в эксплуатацию второго продуктопровода «Пуровский ЗПК – Тобольск-Нефтехим» протяженностью 1100 км. Реализация данного проекта позволила связать Пуровский ЗПК, принадлежащий ОАО «НОВАТЭК», Южно-Балыкский ГПЗ и «Тобольск-Нефтехим». Пропускная способность продуктопровода на участке от Пуровского ЗПК до наливной эстакады в районе г. Ноябрьска составляет около 4 млн т в год, на участке от наливной эстакады до Южно-Балыкского ГПЗ — около 5,5 млн т в год, а на участке от Южно-Балыкского ГПЗ до «Тобольск-Нефтехима» — около 8 млн т в год [2] .
- заменить некоторые участки действующего продуктопровода; значительно расширить возможности по транспортировке ШФЛУ; увеличить пропускную способность системы поставки сырья и повысить её надежность. обеспечить долгосрочный доступа СИБУРа к сырью в Западной Сибири, в частности к месторождениям северных районов, где рост добычи газа с повышенным содержанием этана, пропана и бутана, как ожидается, будет способствовать увеличению поставок ШФЛУ.
Производственные мощности «СИБУР Тобольска» включают в себя центральную газофракционирующую установку мощностью 6,6 млн т сжиженных газов в год, производство мономеров для выработки синтетических каучуков – бутадиена и изобутилена, а также производство метил-трет-бутилового эфира.
Предприятие осуществляет приём и переработку широкой фракции лёгких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырьё разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. После этого сжиженные углеводородные газы и мономеры – бутадиен и изобутилен, поступают на нефтехимические предприятия СИБУРа. Изобутилен также используется “СИБУР Тобольском” для выработки метил-трет-бутилового эфира.
Бутадиен и изобутилен являются исходными мономерами для выработки синтетических каучуков, которые, в свою очередь, используются для производства резин. Метил-трет-бутиловый эфир служит в качестве кислородосодержащего, высокооктанового компонента при получении неэтилированных, экологически чистых бензинов [1] .
Http://encyclopaedia. bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%A2%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%82
На этом или одном из таких заводов сделана примерно половина вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное производство.
А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят. Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.
А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.
На сегодняшний день, по словам пресс-службы предприятия, Тобольск-Полимер входит в тройку ведущих мировых производителей полипропилена, ежегодно выпуская 500 тысяч тонн белых гранул, закрывая значительную часть потребности всей России.
Из этого количества полипропилена можно сделать 50 млн автомобильных бамперов или почти 1,5 млн километров водопроводных труб. Кстати, это предприятие можно приводить в качестве примера идеального случая импортозамещения на сегодняшний день. Учитывая, что помимо Тобольск-Полимера материнская компания СИБУР владеет Пермским, Московским и Томским заводами по производству полипропилена, а есть еще уфимский и буденовский заводы, то Россия полностью обеспечивает себя этим важным для промышленности сырьем
2. Тобольская площадка состоит из двух основных предприятий «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». Посещение Тобольск-Полимера было одним из важнейших пунктов моей короткой программы поездки в Тюменскую область и сейчас вы поймете почему. Предприятие видно издалека. Еще на подъезде вдалеке просматриваются сначала факела и колонны «Тобольск-Нефтехима», сразу за ними — производства полипропилена.
3. Тобольск-Полимер — это гигантские площади, сплошь застроенные трубопроводами, реакторами, колоннами, огромными сепараторами, охладителями и цехами обеспечения. Предприятие новое, запуск производства прошел всего 2 года назад — 15 октября 2013 года.
История «Тобольск-Полимера», началась ещё в 80-е года прошлого века, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «Гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству переработке углеводородов. Так в городе появился Тобольский нефтехимический комбинат (Современный «Тобольск-Нефтехим»). Дальнейщему развитию проекта) ухудшение финансового положения страны. После развала Советского Союза проект заморозили.
Лишь спустя 20 лет идея создания огромного комплекса вновь приобрела свою актуальность, теперь реализацией проекта заинтересовалось не государство, а частный бизнес. А толчком послужило вот что. Дело в том, что Тюменская область является крупнейшим в России регионе по добыче нефти. При добыче нефть сопровождает обязательный спутник, которого нужно сразу удалять — попутный нефтяной газ. Обычно с ним поступают так: сжигают в факелах на месторождениях. Но попутный газ можно перерабатывать в столь важное для сегодняшнего человечества сырье — полипропилен.
В итоге было решено в Тобольске развивать нефтехимический комплекс и поехали из Сибири по всей стране вагоны с белыми гранулами…
4. С севера 1100 километров тянется трубопровод с сжиженным попутным нефтяным газом. В колоннах «Тобольск-Нефтехима» проходит деление этой смеси на отдельные газы. Так получают пропан (тот самый, что в газовых плитах и на автозаправках), далее этот газ уходит к соседу на «Тобольск-Полимер».
Комплекс второго предприятия включает в себя два основных производства:
5. Если для кого важны технические особенности производства дегидрирования пропана, то оно основано на процессе каталитического дегидрирования пропана в пропилен с использованием непрерывной регенерации катализатора (разработчик технологии фирма UOP, США). Процесс дегидрирования непрерывно осуществляется в четырёх последовательных реакторах. Реакционная смесь из реакторного блока отводится в блок охлаждения, компримирования и сепарации. Жидкий продукт сепарации деэтанизируется в специальной колонне, после чего разделяется на пропановую и пропиленовую фракции. Пропилен направляется в блок полимеризации, а непрореагировавший пропан возвращается на дегидрирование. Катализатор из реакторного блока после последовательного прохода по всем реакторам направляется на регенерацию, после чего возвращается в первый по ходу процесса реактор.
А если проще, от пропана отделяют молекулу водорода. Процесс происходит в реакторах при температуре в 600 градусов по Цельсию. На выходе получается пропилен.
6. Производство полипропилена. Здесь пропилен вступает в реакцию с катализатором и получается полипропиленовый порошок, который в экструдере (большая мясорубка с плавильной печью) превращается в гранулы. Вот это и есть та самая «мясорубка”
7. Обязательный спутник таких производств — факелы, в которых нужны для производственной необходимости, например на аварийный случай, чтобы сжечь избыток сырья. В рабочем режиме на факеле сгорает безопасный природный пропан (это необходимо для постоянного поддержания огня на факеле).
9. Вершина 40-метровой колонны. Увидев наверху площадку, мы спросили у работников пресс-службы завода, а можно ли организовать подъем на одну из них, чтобы сделать панорамные снимки завода с верхней точки. Улыбнувшись, нам отказали…
10. … и не потому, что подниматься по колоннам не так просто — они очень высокие и подъем возможен только по наружной металлической лестнице
11. … а вот почему. Вот как выглядят некоторые участки колонн, если к ним присмотреться внимательно. Так выглядит воздух около некоторых ее участков из-за огромной разницы в температурах. Так что, подниматься на нее без знания определенной техники безопасности — небезопасно!
12. И еще о безопасности. Так выглядит Центр управления или операторная (на фото операторная «Тобольск-Нефтехима»). Он расположен в специальном помещении-бункере с очень толстыми стенами и гермодверью. В случае нештатной ситуации и серьезной аварии на промышленной площадке, сотрудники, работающие в непосредственной близости, будут защищены.
13. Из таких операторных осуществляется полное управление всеми производственным процессами на промышленной площадке
14. Вот например, оператор контролирует реакцию в одной из тех колонн, которые мы видели 5 минут назад на улице.
16. Важнейший вопрос, который заботит и жителей Тобольска, и, наверняка, читателей, воздействие предприятия на экологию. Благодаря использованию новейших систем фильтрации сбросных газов, системе их дальнейшей утилизации, а также замкнутой системе обеспечения промышленной водой, экологическая безопасность предприятия соответствует самым строгим международным требованиям. На предприятии дважды в день берутся замеры окружающего воздуха, для чего создана специальная лаборатория.
17. Лаборатория находится в непосредственной близости от промышленной площадки. Из-за огромной территории предприятия, здесь создана сеть внутренних дорог, существуют свои правила, разметка, знаки и транспортные средства. Многие рабочие перемещаются на велосипедах…
20. Специальные пешеходные зоны и зоны, где разрешено хождение без спецодежды. На большей части территории предприятия без спецодежды находиться строго запрещено
21. Нужно отметить, что очень бросается в глаза подход к технике безопасности. О подходах к спецодежде я упомянул выше. Повсюду на территории размещены различные плакаты, напоминающие о ТБ. Но самое главное, еще ни на одном предприятии, которое я посещал, не проводили такой подробный и четкий инструктаж по технике безопасности, как здесь. Обычно на журналистов просто надевают каски,
22. Между «Тобольск-Нефтехимом» и «Тобольск-Полимером» существует сложная сетка трубопроводов для подачи сырья.
25. Общие инвестиции на создание «Тобольск-Полимера”оцениваются в 50 млрд рублей. Помимо Тобольск-Полимера, СИБУР производит полипропилен и другие виды полимеров еще на нескольких крупных предприятиях в России.
26. Часть продукции предприятия компания экспортирует в Европу и Турцию. Большая масса идет на внутренний рынок. Нужно сказать, что до запуска Тобольск-Полимера на полную мощность, в России был дефицит этого сырья, и оно закупалось за рубежом. Теперь ситуация в корне изменилась.
28. Ну, а вот так выглядит тот самый полипропилен, ради которого построена вся эта махина стоимость 60 миллиардов рублей. Два таких шарика — компьютерная мышь, три — литровая бутылка для Кока-колы…
Http://cont. ws/post/119327
Мы предлагаем заявить о вашем бизнесе в стабильном регионе страны, в стабильном регионе, который по уровню социально-экономического развития и инвестиционной привлекательности входит в ТОП-5 регионов России. Стремительным развитием экономики и народного хозяйства Тюменская область притягивает все больший интерес и финансовые потоки.
Приглашаем вас принять участие в 23-й специализированной выставке
Топливно-энергетический комплекс остается флагманской отраслью для экономики Тюменской области. Последние 50 лет регион является главной топливно-энергетической базой страны. Нефтегазовый комплекс Тюменской области вносит решающий вклад в бесперебойное снабжение внутригосударственных и экспортных поставок. Здесь добывается 67% нефти и 91% естественного газа от общероссийского объема. Основные запасы сосредоточены в северных автономных округах, но и в южных районах ресурсы углеводородов – до 2,5 млрд. т. Только за последние годы объемы добычи нефти выросли в несколько раз. Тюменская область вышла на уровень добычи 10 миллионов тонн в год. Глава региона поставил задачу удвоить существующие показатели.
Важное направление нового этапа развития – формирование отраслей глубокой переработки сырья: выпуск нефтепродуктов и нефтехимическое производство. Успешно работают Антипинский нефтеперерабатывающий завод, Тобольский нефтехимический комбинат и другие предприятия, начато строительство крупнейшего комплекса по производству базовых полимеров «Тобольск-Полимер» производственной мощностью до 1,5 млн. тонн в год.
Основные цели выставки – содействие развитию предприятий топливно-энергетического комплекса, демонстрация современного оборудования и технологий для нефтегазовой промышленности, расширение взаимовыгодного научно-технического сотрудничества и установление деловых связей с российскими и иностранными партнерами, направленное на дальнейшее развитие нефтегазовой отрасли. Одна из форм сотрудничества областных органов власти с нефтедобывающими компаниями – проведение в рамках выставки «Нефть и газ. Топливно-энергетический комплекс» ежегодного научно-практического форума «Нефть и газ. ТЭК», где обсуждаются перспективы развития нефтегазового комплекса, передовые технологии, опытно-конструкторские, внедренческие и научно-исследовательские проекты.
Ежегодно выставка сопровождается обширной деловой программой и информационной поддержкой. В 2015 году она собрала 157 участников из разных городов России, а также Белоруссии, Румынии, Китая и Украины. За время работы выставки её посетили 5 048 человек специалистов из 50 городов РФ, а так же делегации Финляндии и Китая.
Http://expo72.ru/vistavki/1840/
- нефтегазохимическим производством; производством технических газов – кислорода и азота. Технические газы производятся на небольших предприятиях в г. Тюмени (ООО «Азот», и некоторые другие). производством синтетических смол и пластических масс. Наиболее крупным предприятием является ЗАО «Тюменский завод пластмасс». Оно выпускает синтетические смолы и пластмассы, сырьем для которых является фенол, формальдегид и катализаторы. Объем промышленной продукцииЗа 2005 год – 4,4 млрд. руб. (в т. ч. крупные и средние предприятия – 94 %).
В 2006 году производство резиновых и пластмассовых изделий сохранилось на уровне прошлого года. В химическом производстве основное нефтехимическое предприятие региона – ООО «Тобольск-Нефтехим», входящее в состав ОАО «СИБУР Холдинг», обеспечило прирост объема переработки углеводородного сырья (ШФЛУ) на 15%, при этом на 2% вырос объём производства бутадиена.
– ЗАО «Облснабсервис» (смола Авалон, замазка Арзамит, лак ЛБС, смола Карбоплен), 75млн. руб.
В областном центре построен завод «Сибгазаппарат» по производству полиэтиленовых труб для газопроводов, а так же труб бытового и хозяйственного назначения, здесь же производятся все фитинги и соединительные детали.
Нефтегазохимическая промышленность – одна из наиболее молодых отраслей хозяйства Тюменской области представлена в настоящее время одним действующим и продолжающим строиться Тобольским нефтехимическим комбинатом (ТНХК), а также строящимся и частично действующим Антипинским нефтеперерабатывающим заводом.
В настоящее время в составе Тобольского НХК введены в действие и эксплуатируются лишь производства следующих продуктов:
Мощность 1-й очереди предприятия составит 540 000 т нефтепродуктов в год. Вторая очередь рассчитана на переработку 1 100 000 т нефти, поэтому общая мощность завода по выходу ГСМ составит более 1,6 млн. тн в год. Поставка нефти будет осуществляться с Красно-ленинской, Нижневартовской и Шаимской групп месторождений.
Http://www. ivr. ru/tumenreg/?p=545
Экспериментальный завод ООО «ТюменНИИгипрогаз» — это современное предприятие, выпускающее более 80 наименований продукции. Передовые технологии, высокая производственная культура и эффективная система менеджмента качества позволили предприятию завоевать прочную репутацию
На рынке нефтегазопромыслового оборудования. Продукция завода лицензирована и сертифицирована, имеются все необходимые разрешения на ее применение.
Практически все оборудование изготавливается по индивидуальным проектам. Регулярно внедряются в производство новые изделия, созданные на основе конструкторских разработок специалистов Общества.
Экспериментальный завод сотрудничает с более чем 400 постоянными заказчиками. В 2013 году этот перечень пополнили новые предприятия-партнеры: ООО «Промторг», ОАО «НЭРС», ООО «Климатические системы Тюмень» и другие.
Большую часть продукции составляет крупноблочное оборудование полной заводской готовности для нужд ТЭКа: газораспределительные пункты и станции, блоки подготовки пускового топливного газа для компрессорных станций и электростанций, станции электрокоагуляционной подготовки питьевой воды «Водопад», установки комплексной подготовки газа и конденсата.
Среди изделий, пользующихся повышенным спросом, можно назвать подогреватели нефти и газа, блоки подготовки топливного газа, факельные установки, теплообменники и сепараторы, коллекторы «Надым 2.2М», насосные блоки для закачки химических реагентов в скважины, блоки ввода метанола в шлейфы газопроводов и в затрубное пространство, устройства сужающие быстросменные для замера расхода газа.
- раскрой листового материала на газоплазморезательной машине с ЧПУ (параметры раскраиваемого листа: толщина нержавеющей стали — 80 мм, конструкционной стали — 150 мм, размеры листа в плане — 2000 х 12000 мм); вальцовка обечаек из листа толщиной от 0 до 80 мм, шириной до 2000 мм и диаметром от 530 до 3000 мм; автоматическая сварка продольного и кольцевого швов плавящимся электродом под слоем флюса (на оборудовании фирмы Lincoln Electric); очистка путем дробеструйной обработки деталей в габаритах трубы диаметром до 1400 мм и длиной до 12000 мм (габариты дробеструйной камеры — 18000 х 3000 х 2250 мм); исследования оборудования и материалов на скрытые дефекты (лаборатория неразрушающих методов контроля аттестована на радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и цветной методы); гибка профилей (труба диаметром до 159 х 6 мм; швеллер — до 20 мм, двутавр — до 14 мм, уголок — до 125 х 12 мм); резка металла на лентопильном станке (под углом круглого сечения — диаметром до 650 мм; прямоугольного — 700 х 680 мм); газовая резка труб под углом и пересечений труб диаметром до 800 мм; термообработка после сварки обечаек диаметром до 2500 мм и длиной до 2700 мм в шахтной газовой печи; проведение гидроиспытаний запорной арматуры давлением до 1000 кгс/см 2 при диаметре арматуры 200 мм и давлением 80 кгс/см 2 при диаметре арматуры 800 мм. Стенд позволяет фиксировать падение давления до 0,0001 кгс/см 2 , а также испытывать арматуру длиной до 800 мм при диаметре до 300 мм и длиной до 1400 мм при диаметре до 800 мм.
Постоянно увеличивается номенклатура деталей, изготавливаемых с применением металлообрабатывающих станков и газоплазморезательного оборудования с ЧПУ, что повышает производительность труда и качество продукции.
Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства испытательным центром, состоящим из:
- лаборатории химического анализа; лаборатории физико-механических испытаний; лаборатории неразрушающего контроля.
Специалисты завода выполняют пусконаладочные работы и испытания, проводят обучение обслуживающего персонала, осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Экспериментальный завод ООО «ТюменНИИгипрогаз» — это гарантия высокого качества при оптимальных ценах, индивидуальном подходе и безукоризненном выполнении договорных обязательств.
Http://tyumenniigiprogaz. gazprom. ru/about/working/production
Являемся одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России
– является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении. Мощность Яртрансойл Нефтеперерабатывающий Завод составляет 11 млн. т. (80,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов.
Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, замедленного коксования, риформинга, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, битумную установку. Благодаря значительной доле вторичных процессов Яртрансойл Нефтеперерабатывающий Завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти — свыше 75,5%. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.
Неукоснительное соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда;
Реализацию плана мероприятий по синергетическому эффекту от интеграции и партнерство;
Внедрение лучших практик по управлению эффективностью и оптимизации расходов;
Внедрение программы сокращения потерь; Являемся крупнейшим переработчиком нефти. Объем нефтепереработки превысил на 4,8%.
Увеличение объема производства продуктов; Оптимизацию инвестиционной программы и капитальных затрат.
Яртрансойл Нефтеперерабатывающий Завод – является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении.
Производство и поставка высококачественных нефтепродуктов, отвечающих мировым стандартам, требованиям потребителей внутри России и за границами Российской Федерации.
Большое внимание уделяется вопросу обеспечения сотрудников полноценным здоровым питанием. а территории завода действуют три столовые, в которых работники предприятия.
Http://yartransoil. ru/
А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят.
Это полипропилен – основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.
А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.
На сегодняшний день, по словам пресс-службы предприятия, Тобольск-Полимер входит в тройку ведущих мировых производителей полипропилена, ежегодно выпуская 500 тысяч тонн белых гранул, закрывая значительную часть потребности всей России.
Из этого количества полипропилена можно сделать 50 млн автомобильных бамперов или почти 1,5 млн километров водопроводных труб.
Кстати, это предприятие можно приводить в качестве примера идеального случая импортозамещения на сегодняшний день. Учитывая, что помимо Тобольск-Полимера материнская компания СИБУР владеет Пермским, Московским и Томским заводами по производству полипропилена, а есть еще уфимский и буденовский заводы, то Россия полностью обеспечивает себя этим важным для промышленности сырьем
2. Тобольская площадка состоит из двух основных предприятий "Тобольск-Нефтехим" и "Тобольск-Полимер". Посещение Тобольск-Полимера было одним из важнейших пунктов моей короткой программы поездки в Тюменскую область и сейчас вы поймете почему.
Предприятие видно издалека. Еще на подъезде вдалеке просматриваются сначала факела и колонны "Тобольск-Нефтехима", сразу за ними – производства полипропилена.
История «Тобольск-Полимера», началась ещё в 80-е года прошлого века, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «Гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству переработке углеводородов. Так в городе появился Тобольский нефтехимический комбинат (Современный "Тобольск-Нефтехим"). Дальнейшему развитию проекта) ухудшение финансового положения страны. После развала Советского Союза проект заморозили.
Лишь спустя 20 лет идея создания огромного комплекса вновь приобрела свою актуальность, теперь реализацией проекта заинтересовалось не государство, а частный бизнес. А толчком послужило вот что. Дело в том, что Тюменская область является крупнейшим в России регионе по добыче нефти. При добыче нефть сопровождает обязательный спутник, которого нужно сразу удалять – попутный нефтяной газ. Обычно с ним поступают так: сжигают в факелах на месторождениях. Но попутный газ можно перерабатывать в столь важное для сегодняшнего человечества сырье – полипропилен.
В итоге было решено в Тобольске развивать нефтехимический комплекс и поехали из Сибири по всей стране вагоны с белыми гранулами.
Комплекс второго предприятия включает в себя два основных производства:
А если проще, пропана отделяют молекулу водорода. Процесс происходит в реакторах при температуре в 600 градусов по Цельсию. На выходе получается пропилен.
Здесь пропилен вступает в реакцию с катализатором и получается полипропиленовый порошок, который в экструдере (большая мясорубка с плавильной печью) превращается в гранулы.
9. Вершина 40-метровой колонны. Увидев наверху площадку, мы спросили у работников пресс-службы завода, а можно ли организовать подъем на одну из них, чтобы сделать панорамные снимки завода с верхней точки.
В случае нештатной ситуации и серьезной аварии на промышленной площадке, сотрудники, работающие в непосредственно близости будут защищены.
Благодаря использованию новейших систем фильтрации сбросных газов, системе их дальнейшей утилизации, а также замкнутой системе обеспечения промышленной водой, экологическая безопасность предприятия соответствует самым строгим международным требованиям. На предприятии дважды в день берутся замеры окружающего воздуха, для чего создана специальная лаборатория.
Из-за огромной территории предприятия, здесь создана сеть внутренних дорог, существуют свои правила, разметка, знаки и транспортные средства. Многие рабочие перемещаются на велосипедах.
На большей части территории предприятия без спецодежды находиться строго запрещено
О подходах к спецодежде я упомянул выше. Повсюду на территории размещены различные плакаты, напоминающие о ТБ. Но самое главное, еще ни на одном предприятии, которое я посещал, не проводили такой подробный и четкий инструктаж по технике безопасности, как здесь.
Обычно на журналистов просто надевают каски, жилеты или халаты и вперед. Здесь не так.
Здесь рассказала и как дорогу переходить, и где, и где нельзя находиться, и что нельзя делать, и где опасно находиться.
Помимо Тобольск-Полимера, СИБУР производит полипропилен и другие виды полимеров еще на нескольких крупных предприятиях в России.
Нужно сказать, что до запуска Тобольск-Полимера на полную мощность, в России был дефицит этого сырья, и оно закупалось за рубежом. Теперь ситуация в корне изменилась.
Два таких шарика – компьютерная мышь, три – литровая бутылка для Кока-колы.
Http://aquatek-filips. livejournal. com/990558.html
ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ООО ТЮМЕНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД (УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРОМЕЖУТОЧНОМ ЛИКВИДАЦИОННОМ БАЛАНСЕ)
Компания "ТЮМЕНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" зарегистрирована 6 декабря 2004 года, регистратор — Инспекция МНС России по г. ТЮМЕНИ №3. Полное наименование — ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ООО ТЮМЕНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД (УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРОМЕЖУТОЧНОМ ЛИКВИДАЦИОННОМ БАЛАНСЕ). Компания находится по адресу: 625047, г. ТЮМЕНЬ, 6 КМ СТАРОГО ТОБОЛЬСКОГО ТРАКТА, д. 28. Основным видом деятельности является: "Производство нефтепродуктов". Юридическое лицо также зарегистрировано в таких категориях ОКВЭД как: "Производство смазочных материалов, присадок к смазочным материалам и антифризов". Должность руководителя компании — руководитель ликвидационной комиссии. Организационно-правовая форма (ОПФ) — общества с ограниченной ответственностью. Тип собственности — частная собственность.
- ООО "ВЕСЕННИЙ", тел.: 34537-2-24-36 ООО ТРК, тел.: 8922-489-41-33 ООО "СИБИНВЕСТСТРОЙКОМПЛЕКТ", тел.: 3452-75-71-72, 75-71-73, 75-71-74, факс: 75-71-81 ООО ТЮМГАЗКОМ ООО "СПЕЦТЕХСТРОЙ", тел.: 3452-74-49-09, 49-05-83, 8919-951-10-20 ООО КОМПАНИЯ ХАС, тел.: 8912-385-91-13 ООО ПЕКАРНЯ, тел.: 3452-43-02-79, 43-02-59, факс: 43-01-09 ООО "ГРАНД – СЕРВИС", тел.: 3452-22-53-26, 73-33-53, факс: 22-53-26 ООО СПОРТЛОТО-82 ООО "ГАРАНТСТРОЙ", тел.: 8922-048-74-66 ООО ПРОСПЕКТ, тел.: 3452-49-07-91 ООО ТСК ГРАТИОН ТСЖ – 47, тел.: 3452-35-68-67, 34-96-61, 26-86-81 ООО СТРОЙПРЕСТИЖ, тел.: 3452-37-92-08, 91-47-22, 8904-499-61-99, факс: 37-92-08 ООО "ЖИВА", тел.: 22-11-62 (109), факс: 22-11-61 ООО "ПРОФ-ИНТЕРЬЕР", тел.: 8909-183-41-40, 8982-901-43-03 ООО "ТЮМЕНЬОБУВЬТОРГ", тел.: 3452-43-20-13, факс: 43-04-34, 43-04-31 ООО "ТРАНСАВТО", тел.: 3452-90-49-85, 8922-041-14-65 ООО "ЛД-КОМ", тел.: 3452-49-47-71, 8922-264-87-27 ООО "СЧАСТЛИВЫЙ НОМЕР", тел.: 8912-390-55-90
Администрация Ишимского муниципального района Тюменской области
Межрегиональное управление государственного автодорожного надзора по Тюменской области, Ханты-Мансийскому автономному округу – Югре и Ямало-Ненецкому автономному округу Федеральной службы по надзору в сфере транспорта
Нижнеобское территориальное управление Федерального агентства по рыболовству
В областном центре на детской площадке, расположенной в ЖК “Плеханово” родители оставили двоих малышей и ушли, – сообщили на сайте “Мегатюмень”.
Судебные приставы забрали у жительницы Тюмени несколько десятков собак породы померанский шпиц, которые содержались в антисанитарных условиях и все время гадили на пол, из-за чего в подъезде постоянно стояла вонь.
Региональный бизнес-справочник "7m: Тюмень и Тюменская область" содержит информацию о 52416 компаниях Тюменской области и предлагаемых ими товарах и услугах; данные по B2B-площадкам и организациям-закупщикам, участвующим в системах госзакупок и тендеров; извещения о проводимых аукционах, тендерах и государственных торгах; региональные новости и многое другое.
© 2011-2014 Сеть региональных бизнес-справочников "7m", последнее обновление — апрель 2018 года.
Http://tyumen7m. ru/company/tyumensky-neftepererabatyvayuschy-zavod-kmet
ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” зарегистрирована по адресу: 625026, Тюменская обл, город Тюмень, улица Мельникайте, 106 -, 449. Генеральный Директор – Лейкам Александр Бернардович. Основным видом экономической деятельности является “добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа”. Также ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” работает еще по 6 направлениям. Размер уставного капитала 10 000,00 руб. Организация насчитывает 0 филиалов. Имеет 0 лицензии. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НПЗ ТОБОЛ” присвоен ИНН 7203184980, КПП 720301001, ОГРН 1067203363787 , ОКПО 97422618
Компания ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НПЗ ТОБОЛ” имеет статус Действующее, дата регистрации: 16.11.2006.
Генеральный Директор – Лейкам Александр Бернардович. Данное лицо также может являться руководителем еще в _____ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться руководителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным) и учредителем ________ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться учредителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным).
Компания ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” зарегистрирована по адресу: 625026, Тюменская обл, город Тюмень, улица Мельникайте, 106 -, 449, также по этому адресу зарегистрировано ____ компаний (указать число компаний по данным ФНС, в случае, если на данном адресе больше нет компаний, проставить число «0»).
Компании ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” были присвоены следующие коды: ИНН 7203184980, ОГРН 1067203363787, КПП 720301001, ОКПО 97422618
Основным видом деятельности компании ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” является 06.10 добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа еще 6 являются дополнительными видами деятельности. Размер уставного капитала компании составляет: 10 000,00 руб. Финансовая отчетность организации была предоставлена за период: __________________ (указать года, за которые компания предоставила отчетность, если годов несколько, через запятую).
Компания ЗАО “НПЗ ТОБОЛ” является головной организацией и имеет в наличии 0 филиалов, а также ___________ (указать число, оно должно быть кликабельным, в случае отсутствия данных проставить «0) учрежденных предприятий и организаций.
1. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “РАИК” с номинальной стоимостью доли 8 500,00руб.
2. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ТОБОЛЬСКИЙ ЗАВОД МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ – Л” с номинальной стоимостью доли 1 500,00руб.
С момента создания компания проходила в Арбитражном суде как Истец – _________ раз (указать число), как Ответчик – ___________ раз, как Третье лицо – __________ раз. Выигранных дел в судах – ________ штук, на сумму ______________ рублей.
Также принимала участие в закупках – _________ раз, в качестве Исполнителя – _______ раз, на сумму – __________ рублей, в качестве Заказчика – __________ раз, на сумму ________________ руб.
Компания имеет ___________ (высокий, средний, низкий) риск налоговой благонадежности, _____________ (высокий, средний, низкий) риск финансовой благонадежности. В реестрах ФНС _____________ (значится или не значится).
Является ____________________ поставщиком (надежным или неблагонадежным).
Http://zachestnyibiznes. ru/company/ul/1067203363787_7203184980_ZAO-NPZ-TOBOL
Тобольской нефтебазе ОАО «Газпромнефть-Тюмень» исполнилось 100 лет
Тобольская нефтебаза «Газпромнефть-Тюмени» отметила столетие со дня основания. Не каждая организация может похвастаться вековой историей, поэтому на нефтебазе трепетно хранят старые документы. Здесь уверены, что лишь хорошо зная свое прошлое, можно с уверенностью смотреть в будущее.
Директор отделения сбыта «Тобольская нефтебаза» Эдуард Вербейников перелистывает копии архивных документов. Есть среди них и вековой давности — например, «Планъ склада товарищества бр. Нобель близь города Тобольскъ».
«Тобольская распределительная нефтебаза была создана в 1908 году на правом берегу Иртыша, возле Киселевской горы с Чувашским мысом, в предместье Подчуваши на базе склада братьев Нобель», — читает вслух директор. «На территории базы стоял резервуар емкостью 250 тысяч пудов для керосина, небольшой деревянный дом и баня, бондарка, где делали бочки, разливочная, сарай и конюшня. Судя по записям, через два года нефтебаза преобразилась: появились еще четыре резервуара для хранения мазута и нефти. Тогда подвоз нефтепродуктов осуществлялся по реке Иртыш, а выгружали горючее ручными насосами со скоростью примерно 2–3 тонны в час», — говорит директор.
Однако настоящее развитие нефтебаза получила лишь после Великой Отечественной войны — был увеличен прием нефтепродуктов, их ассортимент. Тогда на берегу Иртыша построили деревянную котельную со знаменитым вертикальным «котлом Шухова», он обеспечивал паром насос, что позволяло принимать горючее с барж уже более автоматизированным способом. А вот электричество пришло на базу только в 1959 году. В 1960-е началась реконструкция объекта, территорию увеличили до 9,25 гектаров, возвели новые резервуары, построили разливочную темных и светлых нефтепродуктов со стационарными насосами. Это, конечно, резко увеличило производительность труда, ведь до этого отпуск нефтепродуктов производился либо самотеком, либо с помощью ручных насосов. Позже в разливочной установят колонки для отпуска горючего в тару и счетчики объема для налива масел — отпадет необходимость взвешивать бочки, масла сразу будут заливать в тару в кузове грузовиков. В 1961 году была построена плавучая насосная станция для выгрузки нефтепродуктов из барж, что позволило сократить потери горючего и увеличило норму слива.
До 1960-х годов в Тобольске не было ни одной заправки общего пользования. Да и транспорта было совсем мало, а мелкие предприятия города заправлялись на ведомственных примитивных АЗС. Но в 1961 году была построена первая автозаправочная станция, рассчитанная на 500 заправок в сутки. В каждое время — свои трудности: «Не выполнены работы по асфальтовому покрытию площадки на АЗС из-за отсутствия асфальта в городе», — улыбается Эдуард Вербейников и показывает сохранившийся отчет. В этом же документе озвучены намерения о строительстве еще одной АЗС на 750 заправок в сутки в нагорной части Тобольска, которые осуществились лишь в 1968. Кстати, в этом же году Тюменский облисполком признал Киселевскую гору с Чувашским мысом в районе нефтебазы памятником природы, и Николай Терентьев, в то время директор базы, подписал охранное обязательство.
В 1972 году на нефтебазе воздвигли котельную с двумя паровыми котлами, что позволило производить подогрев масел зимой и отапливать производственные помещения. В 1978 году котельную реконструировали, дополнительно установили еще два котла, оборудовали помещение системами контроля и сигнализации.
Известно, что к 1979 году на базе действовали уже 32 резервуара общей емкостью 33661 м3. А годом раньше свет увидела третья по счету автозаправочная станция на 1000 заправок в сутки, бензин на ней отпускали с помощью десяти колонок «Нара» с дистанционным пультом «Прогресс».
В советское время, как и на других предприятиях, огромное внимание уделялось выполнению и перевыполнению планов, участию в социалистических соревнованиях. А вот в годы перестройки на распределительной нефтебазе перестали принимать нефтепродукты, лишь осуществлялось стратегическое хранение масел на случай войны, зато стал действовать железнодорожный филиал в другой части города.
В начале нового века было принято решение о «замораживании» этих двух объектов и о строительстве новой нефтебазы, отвечающей всем современным требованиям. В 2003 году Тобольская нефтебаза получила вторую жизнь — была построена и пущена в эксплуатацию на том месте, где она и находится сейчас — в районе Башковской сельской администрации.
«Сегодня объем товарного парка нефтебазы составляет почти 8 тыс. м3 — всего 22 резервуара, из них шесть „тысячников“. Прием нефтепродуктов осуществляется железнодорожным транспортом, масел — контейнерами, — рассказывает Эдуард Вербейников. — Когда я устроился сюда на работу, в 2001 году, в отделении сбыта было девять АЗС, сейчас — 18. В 2006 году приобретен еще один товарный парк — Уватский цех, имеющий в своем распоряжении четыре резервуара-„тысячника“. Развиваемся».
И действительно, сегодня Тобольская нефтебаза полностью обеспечивает потребности в горючем четырех административных образований — города Тобольска, Тобольского, Уватского и Вагайского районов. Кстати, в Уватском районе расположена самая северная для «Газпромнефть-Тюмени» автозаправочная станция — № 77. Осенью она открывается после реконструкции — здесь будут отпускаться все виды топлива с помощью колонок Tokheim. Для посетителей будет работать кафе, а поскольку персонал трудится вахтовым методом, для него предусмотрели гостиницу. Водители-дальнобойщики смогут припарковать грузовики на специальной стоянке и отдохнуть.
У Тобольской нефтебазы уже сложилась серьезная клиентская база среди оптовых покупателей — горючее закупают пассажирские автотранспортные предприятия, порт, сельхозпроизводители и северные добывающие организации. В холодное время года нефтепродукты на Север доставляют по «зимникам», что требует от водителей бензовозов навыков вождения в условиях временных зимних трасс.
Сегодня на нефтебазе работают 283 сотрудника. «Это наш главный актив, за плечами многих — десятилетия упорного труда, значимость которого трудно переоценить», — признается директор. Перспективы у Тобольской нефтебазы хорошие — это прежде всего активный выход на северные рынки сбыта. Становится все красивее и привлекает все больше гостей и «жемчужина Сибири» — город Тобольск, который с 2004 года развивается как туристический центр российского масштаба. Вместе с ним растет, развивается и расцветает сбытовое предприятие «Газпромнефть-Тюмени».
Http://www. gazprom-neft. ru/press-center/sibneft-online/archive/2008-september/1104643/