НК «Роснефть» приступила к промышленному выпуску улучшенных высокооктановых бензинов (в том числе и фирменных), значительно превосходящих по экологическими показателям и эксплуатационны м свойствам, выпускаемое в настоящее время в России топливо «Класса 5».
«Башкирская нефть и ее первопроходцы (ХVIII-ХХ вв.)» – так называется новая энциклопедия, которая была презентована в Уфе в Национальной библиотеке имени Ахметзаки Валиди.
Ее авторы – кандидат экономических наук, заслуженный экономист Башкирской АССР Энгель Зайнетдинов и ветеран-…
ПАО АНК «Башнефть» (входит в Группу ПАО «НК «Роснефть») в 2017 году открыты пять новых месторождений и 50 продуктивных залежей на разрабатываемых месторождениях с извлекаемыми запасами нефти категории В1С1 – 4,1 млн т и категории В2С2 – 6,4 млн т.
В Уфимском государственном нефтяном техническом университете начала работу информационная площадка «Роснефти» и «Башнефти». Она обустроена в рекреации главного корпуса вуза и оформлена в фирменных цветах «Роснефти». Здесь разместились удобные диваны и столики, где можно проводить…
Http://www. facebook. com/Bashneft
ГУП «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан» (ГУП ИНХП РБ) – бывший Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (БашНИИ НП) был создан приказом Министра нефтяной промышленности № 258 от 12 апреля 1956 г на базе отдела переработки нефти УфНИИ. Цель создания – научное обеспечение переработки нефтей месторождений Башкирии и Татарии («Второго Баку») и других восточных регионов страны.
Организатором и первым директором БашНИИ НП был Александр Сергеевич Эйгенсон – один из ведущих ученых страны в области нефтепереработки.
В 50-60 годы специалистами БашНИИ НП были заложены основы генетической сортировки нефтей и классификации их по содержанию серы, разработаны варианты генеральных схем переработки нефтей с различными характеристиками. Решались вопросы качества нефтепродуктов, очистки загрязненных стоков, защиты от коррозии и другие задачи переработки сернистых нефтей.
Уфа становится центром научных исследований, связанных с проблемами сернистых нефтяных остатков.
Разработка процессов их переработки базировалась на фундаментальных исследованиях химизма, механизма, кинетики переработки тяжелых нефтепродуктов, механики многофазных сред, кинетики и гидродинамики.
БашНИИ НП, благодаря близости к производству и профессионализму сотрудников зарекомендовал себя в отрасли как динамичная авторитетная исследовательская организация.
В Уфе был создан Научный Совет по химии и технологии органических соединений серы, вошедший в состав Комитета по науке и технике СССР. Создание такого Совета позволило систематизировать исследования по проблемам серосодержащих видов углеводородного сырья и придать исследованиям фундаментальный характер.
В 60-е годы институт становится ведущим в отрасли научным учреждением, определяющим перспективу развития процессов атмосферно-вакуумной перегонки нефтей и нефтепродуктов, глубокой переработки сернистых мазутов, производства нефтяных коксов и битумов, водоснабжения, канализации и очистки сточных вод НПЗ. По этим направлениям в Институте сформировались сильные научные школы, труды специалистов которых широко известны, а их разработки внедрены практически на всех НПЗ бывшего СССР и ряде зарубежных стран.
В стенах института «родились» самые мощные в СССР ЭЛОУ-АВТ (6-7 млн т/г) и замедленного коксования (1500 тыс т/г), прокалки суммарного кокса замедленного коксования, процессы получения спецкоксов – игольчатого и КНПС-ЗК; атмосферно-вакуумные блоки комплексов по переработке сернистых астраханского и оренбургского газоконденсатов; процессы висбрекинга высоковязких нефтяных остатков; установки получения битумов – окисленных в аппаратах колонного типа и по нетрадиционной технологии без стадии окисления; современный комплекс переработки сероводорода в серу; установки пропан-бутановой деасфальтизации, утилизации нефтешламов; биологическая очистка сточных вод, локальные и закрытые системы их очистки и др.
24 апреля 2009 г. ГУП ИНХП РБ присвоен статус субъекта инновационной инфраструктуры «Научно-технологический парк ГУП «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан» сроком на 10 лет (Свидетельство по №1).
Тематика работ института охватывает весь спектр технологий переработки нефти: от её подготовки и первичной переработки до комплекса вторичных процессов, обеспечивающих глубокую проработки нефти – от фундаментальных исследований до строительства установок, весь инновационный цикл.
Более пятнадцати лет институт, кроме исследований и научных разработок, занимается рабочим проектированием промышленных установок с применением 3D-моделирования по промышленным объектам следующего назначения: атмосферная и вакуумная ректификации; гидроочистка; производство базовых масел; производство битумов; коксование; висбрекинг гудрона; деасфальтизация; сероочистка и серополучение; гидрокрекинг; изодепарафинизация; изофинишинг; хранение, отгрузка и коммерческий учет нефтепродуктов; стабилизация нефти и газового конденсата; получение сжиженного природного газа (СПГ); системы авиатопливообеспечения аэропортов; автоматические станции смешения нефтепродуктов.
Имеются все необходимые разрешительные документы на ведение проектно-изыскательских работ.
В 2010 г. в институте на базе отдела экологии создан Департамент промышленной экологии, занимающийся разработкой нормативной документации (нормативы ПДВ, ПДС, ПНЛРО, расчет норм водопотребления и водоотведения и др.), разработкой и внедрением новых технологических процессов в области переработки и утилизации отходов, очистки газовых выбросов и сточных вод промышленных предприятий, рекультивации нефтезагрязненных почв. Департамент занимается рабочим проектированием, поставкой оборудования и строительством «под ключ» механических, физико-химических и биологических очистных сооружений, установок по переработке и утилизации отходов, очистки газовых выбросов, полигонов промышленных отходов и ТБО, систем оборотного водоснабжения для нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, ТЭК, горных и металлургических предприятий и ЖКХ.
По областям деятельности институт позиционирует себя как многопрофильный инженерный комплекс, действующий в режиме комплексного инжиниринга:
Деятельность института сконцентрирована, в основном, на нефтегазовой отрасли со следующими сферами деятельности:
·технологии, процессы, оборудование, реагенты для добычи, подготовки, транспорта и глубокой переработки углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат, природный и попутный нефтяной газ);
В каждой из сфер деятельности институт иллюстрирует комплексный инновационный подход от генерации идей до внедрения.
В их числе новые высокоэффективные энергосберегающие и экологичные технологии и оборудование.
Установки перегонки нефти и мазута. Успешно реализована энергосберегающая и экологичная технология вакуумной перегонки мазута без применения водяного пара. Мягкий режим нагрева мазута обеспечивает глубокий отбор дистиллятов с концом кипения 520-540°С.
Разработаны технологии и базовые проекты новых комбинированных установок вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона для Афипского и Ильского НПЗ.
Современная комбинированная высокопроизводительная установка перегонки 3,7 млн. т/г нефти с блоком четкой ректификации смеси прямогонных и вторичных бензиновых фракций. Разработан базовый проект технологии с исходными данными для установки ЭЛОУ-АТ-3 ЗАО «Антипинский НПЗ». Освоенная мощность установки 4,2 млн. т/г. Ассортимент вырабатываемой продукции: бензин, дизельное топливо разных марок, топливо ТС-1 и топочный мазут.
Схема переработки тяжёлой нефти при добыче скважинным методом – схема ЭЛОУ-АТ и деасфальтизация. При этом смесь атмосферных дистиллятов и деасфальтизата – «синтетическая нефть» – может перерабатываться процессом гидрокрекинга с получением гидроочищенного бензина (31,6 %) и дизельного топлива (Евро-4) – 60,8 %.
Установка деасфальтизации гудрона. Особенности технологии – предварительное разбавление сырья, регенерация растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях. В итоге – углубление отбора деасфальтизата до 40-50 %, экономия энергоресурсов до 40 %. Схема внедрена на установке деасфальтизации гудрона ОАО «Уфанефтехим». Это лучшая установка деасфальтизации гудрона в России.
Усовершенствована технология висбрекинга гудрона. Новая конструкция реакционной камеры, реализующей режим идеального вытеснения; использование органического турбулизатора; колонны отпарки сероводорода из остатков висбрекинга обеспечили вфысокую эффективность процесса. Технология реализована на установке висбрекинга ОАО «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск).
Разработана новая версия технологии замедленного коксования с использованием сырьевой смеси, включающей гудрон, тяжёлый газойль каталитического крекинга, тяжёлую смолу пиролиза (ТСП), тяжёлый газойль замедленного коксования. Установка обеспечивает производство рядового (содержание серы 2,2-2,3 %) и малосернистого (содержание серы 1,4-1,5 %) кокса.
Реконструирована Установка замедленного коксования Павлодарского НХЗ (Республика Казахстан) с увеличением производительности по сырью до 1 млн. т./г и по качественному анодному коксу до 280 тыс. т./г.
Установка прокаливания кокса на Волгоградском НПЗ. Технология процесса, технические проекты основного и вспомогательного оборудования разработаны в институте и по техническим характеристикам не уступают зарубежным аналогам. Увеличена производительность по сырому коксу до 280 тыс. т/год. Первая очередь установки вышла на проектную мощность в 2005 г., вторая очередь введена в эксплуатацию в 2013 г.
Институт располагает Технологиями производства дорожных битумов практически из любых видов нефтей путем глубоковакуумной перегонки сернистых мазутов, компаундированием пропан-бутановых асфальтов с разбавителями, переокисление-разбавление. По технологии интенсивного переокисления с разбавлением исходным сырьём. Достигается высокая пластичность битумов, хорошие низкотемпературные свойства, устойчивость к термоокислительному старению. Технология реализована на установке производства битумов на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и АО «Газпромнефть-МНПЗ». Установка может выпускать дорожные битумы по требованиям любых мировых стандартов. Лучшая битумная установка России. Аналогичные решения реализуются на битумных производствах НПЗ в Рязани, Саратове, Омске, Актау (Казахстан).
Установка производства серы на ОАО «Уфанефтехим». Технология института, проект ГУП «Башгипронефтехим», оборудование и катализатор в основном российские. Выбросы в атмосферу по сравнению с типовыми установками снижены более, чем в десять раз. Достигнута конверсия 98,5 %.
Разработана новая технология получения элементарной серы с конверсией 99,2 % для ГПНС. Пуск установки позволяет улучшить экологическую ситуацию в г. Салават.
Выполнен проект установки получения серы для ОАО «Ново-Уфимский НПЗ».
Установка очистки нефти от сероводорода на ООО «Нарьянмарнефтегаз» (СП ЛУКОЙЛ и Conoco-Filips). Мощность 3,8 млн. т/г., технология и проект института. Реализована новая энергосберегающая, экологичная технология процесса и конструкция колонны отдува нефти от сероводорода.
Разработана, спроектирована и передана Заказчику Схема переработки нефтебитуминозной породы в блочно-модульном исполнении. Особенность – переработка непосредственно в местах добычи с получением из тяжёлой части продуктов неокисленных дорожных битумов.
Разработана универсальная схема и проект очистных сооружений полного цикла с максимальным возвратом очищенной воды в производство. Схема внедрена на ООО «Танеко» на ОАО «Газпромнефть МНПЗ», ОАО «Антипинский НПЗ» и внедряется на площадке ОАО «Башнефть».
На опытно-экспериментальном производстве института производится более 15 наименований малотоннажной продукции. Наиболее востребована адгезионная присадка для дорожных битумов. Присадка улучшает прилипание битума к щебню и песку. Менее одного процента присадки в битум увеличивает срок эксплуатации битумного покрытия дорог в три раза.
Институт принимает активное участие в подготовке кадров высшей квалификации для нефтеперерабатывающей отрасли в контакте с ведущими ВУЗами Республики. Организованы базовые кафедры Уфимского государственного нефтяного технического университета («Технология нефти и газа», «Автоматизация и электроэнергетика», «Водоснабжение и водоотведение», «Промышленная экология», «Газонефтехимия»), Уфимского государственного авиационного технического университета («Безопасность производства и промышленная экология»), Башкирского государственного университета («Нанотехнологии и физические методы исследования наноматериалов», «Управление качеством»), Уфимского государственного университета экономики и сервиса («Охрана окружающей среды и рационального использования природных ресурсов»). На стадии организации еще 3 базовые кафедры БашГУ, БГПУ, БГМУ.
В институте создан учебно-научный центр, проводятся учебные занятия для студентов-технологов УГНТУ, функционирует ГАК кафедры «Технология нефти и газа», проходят производственные и преддипломные практики, работают магистранты, аспиранты, докторанты. Ведётся планомерная работа по обучению, подготовке и переподготовке научного, инженерного и общеинститутского персонала.
Начиная с 2012 года институт является активным участником и организатором кластерного развития Республики Башкортостан.
В июне 2012 году в Республике был создан Нефтехимический территориальный кластер РБ. Основная специализация кластера: разработка спектра технологий нефтепереработки и нефтехимии (от подготовки и первичной переработки до комплекса вторичных процессов), проектирование нефтехимических и нефтеперерабатывающих комплексов, комплекс инжиниринговых услуг, производство нефтехимической продукции и нефтепродуктов. Специализированной организацией, обеспечивающей методическое, организационное, экспертно-аналитическое и информационное сопровождение кластера, является ГУП «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан». По результатам оценки, проведенной специалистами Российской кластерной обсерватории, созданной на базе НИУ «Высшая школа экономики», Нефтехимический территориальный кластер Республики Башкортостан вошел в пятерку кластеров, которым был присвоен высокий уровень организационного развития.
В мае 2013 года в Республике Башкортостан создан Кластер малотоннажной нефтехимии. ГУП ИНХП РБ становится его головной организацией. На территории и силами Института в феврале 2014 года создан Центр коллективного доступа к высокотехнологическому оборудованию Кластера и в декабре 2015 года – Центр прототипирования. Сформирован уникальный приборный парк оборудования. Центры обеспечиваются высококвалифицированными научными кадрами и специалистами-проектировщиками.
В мае 2014 года институт вошел в состав Кластера нефтегазового инжиниринга РБ.
В августе 2014 года в Нефтехимический территориальный кластер РБ полным составом вошли Кластер малотоннажной нефтехимии РБ и Кластер нефтегазового инжиниринга РБ.
В декабре 2015 года ГУП ИНХП РБ вошел в Кластер нефтегазового машиностроения РБ.
В 2015 году в институте созданы Департамент химии и технологий (малотоннажной химии и газонефтехимии), куда также вошло опытно-экспериментальное производство ГУП ИНХП РБ, Департамент кластерного развития и Департамент оптимизации и моделирования технологических процессов, выросший из исследовательского отдела.
Анализируя динамику развития Института, можно констатировать, что сегодня Институт по сути является инжиниринговой компанией мирового уровня, оставаясь государственным предприятием.
Http://www. inhp. ru/ob-institute/
«Башнефть-УНПЗ» — филиал ПАО «Акционерная нефтяная компания „Башнефть“» — промышленное предприятие по переработке нефти, расположенное в городе Уфе.
Строительство завода началось в 1935 году. Официально открыт в 1937 году. Вошёл в строй после Ишимбайского НПЗ, открытого в 1936 году.
В 1938 году завод дал первые 117 т бензина прямой гонки. К 1939 году закончилось строительство первой очереди завода. К концу 1940-х годов в строй действующих введены установки второй очереди (комбинированная установка термического крекинга, вторая сернокислотная фенольной очистки, асфальтовый завод), третьей очереди (газофракционирующая, полимеризации, гидрогенизации). Во время Великой Отечественной войны завод снабжал фронт горючим.
После войны на заводе осуществлялось промышленное освоение новых технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора.
В 1959 году на заводе впервые в СССР была освоена переработка высокосернистых нефтей. В 1970-е годы подверглись коренной реконструкции установки переработки нефти, были построены новые технологические установки (каталитическая установка риформинга Л-35-5, ГИПХ-105 по производству меднохромовых катализаторов, инертного газа, элементарной серы), обеспечивающие увеличение мощности и улучшение качества продукции.
В 1970—1975 годах в строй действующих были введены установки производства технического водорода, ЭЛОУ-АВТ-6, гидроочистки дизельного топлива. В 1980—1985 годах завод первым в Башкирии начал перерабатывать конденсаты Оренбургского и Карачаганакского газовых месторождений. Также в это время завод инициировал переселение поселка Новоалександровка вследствие того, что только что построенный комсомольский посёлок (называемый по старой памяти «5-й лагерь») оказался в трёхкилометровой санитарной зоне от новых площадок нефтезавода, и по нормам Министерства нефтяной промышленности СССР, жителей нужно было выселить в более безопасное место.
В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов. В 2008 году по технологии «Изомалк-2» построена установка изомеризации пентан-гексановых фракций по схеме с рециклом гексанов [2] .
В списке крупнейших компаний за 2009 год завод занял 319-е место.
Уставной капитал ОАО «Уфимский НПЗ» составил 619,277 млн рублей (на период 2008 года). В этот же период завод переработал 6,148 млн тонн нефти.
Сырье, поступающее на завод для переработки — главным образом, нефть из Западной Сибири (примерно 50 %), Башкирии (примерно 40 %) и 10 % сырья составляет газовый конденсат.
Http://org-wikipediya. ru/wiki/%D0%91%D0%B0%D1%88%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C-%D0%A3%D0%9D%D0%9F%D0%97
«Башнефть-УНПЗ» — филиал ПАО «Акционерная нефтяная компания „Башнефть“» — промышленное предприятие по переработке нефти, расположенное в городе Уфе.
Строительство завода началось в 1935 году. Официально открыт в 1937 году. Вошёл в строй после Ишимбайского НПЗ, открытого в 1936 году.
В 1938 году завод дал первые 117 т бензина прямой гонки. К 1939 году закончилось строительство первой очереди завода. К концу 1940-х годов в строй действующих введены установки второй очереди (комбинированная установка термического крекинга, вторая сернокислотная фенольной очистки, асфальтовый завод), третьей очереди (газофракционирующая, полимеризации, гидрогенизации). Во время Великой Отечественной войны завод снабжал фронт горючим.
После войны на заводе осуществлялось промышленное освоение новых технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора.
В 1959 году на заводе впервые в СССР была освоена переработка высокосернистых нефтей. В 1970-е годы подверглись коренной реконструкции установки переработки нефти, были построены новые технологические установки (каталитическая установка риформинга Л-35-5, ГИПХ-105 по производству меднохромовых катализаторов, инертного газа, элементарной серы), обеспечивающие увеличение мощности и улучшение качества продукции.
В 1970—1975 годах в строй действующих были введены установки производства технического водорода, ЭЛОУ-АВТ-6, гидроочистки дизельного топлива. В 1980—1985 годах завод первым в Башкирии начал перерабатывать конденсаты Оренбургского и Карачаганакского газовых месторождений. Также в это время завод инициировал переселение поселка Новоалександровка вследствие того, что только что построенный комсомольский посёлок (называемый по старой памяти «5-й лагерь») оказался в трёхкилометровой санитарной зоне от новых площадок нефтезавода, и по нормам Министерства нефтяной промышленности СССР, жителей нужно было выселить в более безопасное место.
В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов. В 2008 году по технологии «Изомалк-2» построена установка изомеризации пентан-гексановых фракций по схеме с рециклом гексанов [2] .
В списке крупнейших компаний за 2009 год завод занял 319-е место.
Уставной капитал ОАО «Уфимский НПЗ» составил 619,277 млн рублей (на период 2008 года). В этот же период завод переработал 6,148 млн тонн нефти.
Сырье, поступающее на завод для переработки — главным образом, нефть из Западной Сибири (примерно 50 %), Башкирии (примерно 40 %) и 10 % сырья составляет газовый конденсат.
Http://ru. wikibedia. ru/wiki/%D0%A3%D1%84%D0%B8%D0%BC%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
ООО «Башнефтесервис» было создано 2010 г. в тесном сотрудничестве с Уфимским государственным нефтяным техническим университетом для ускорения внедрения передовой техники и технологии на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Высокий научный потенциал и богатый опыт сотрудников предприятия позволил предприятию добиться высоких результатов в области разработки и совершенствования новых технологий процесса строительства, ремонта и эксплуатации скважин, а так же технических средств для реализации этих технологий.
Основным направлением научно-производственной деятельности предприятия являются технологические и экспериментальные работы в области разработки, производства и внедрения новых технологий, материалов и технических средств.
ООО «Башнефтесервис» осуществляет деятельность в вопросах научно-прикладных разработок для совершенствования техники и технологий строительства скважин, ЗБС и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин.
Эффективные технологии и высокая квалификация персонала позволяют успешно вести работы по сервису при бурении скважин и ЗБС, ремонту и освоению скважин как с применением традиционных технологий и материалов, так и с использованием технологий и технических средств, разработанных ООО «Башнефтесервис».
Все предлагаемые предприятием технологии и продукция успешно прошли испытания и доказали свою эффективность и отличное качество при применении на нефтяных и газовых месторождениях Российской Федерации и за рубежом.
Предприятие имеет возможность оказывать услуги сервисного сопровождения выпускаемой продукции с привлечением сервисных специалистов имеющих большой опыт работы с нашей продукцией.
Http://bashns. ru/
Уфимский нефтеперерабатывающий завод, одно из крупных предприятий нефтеперерабатывающей промышленности СССР, выпускающее высокооктановый бензин, малосернистое дизельное топливо, нолимердистилляты, катализаторы для селективного гидрирования, полимеризации и каталитического крекинга, битумы, газовую серу, концентраты индивидуальных углеводородов, котельное и печное бытовое топливо и др. строительство завода было начато в 1935. В 1938 выработаны первые партии бензина. В период Великой Отечественной войны 1941–45 завод выпускал продукцию для фронта; за бесперебойное обеспечение фронта горючим ему неоднократно присуждалось переходящее Красное знамя ГКО. В 50–60-е гг. были построены цех каталитического крекинга, катализаторная фабрика и др. С 1960 проводится расширение и реконструкция предприятия для повышения эффективности переработки высокосернистой нефти, построена вторая фабрика по производству катализаторов: внедрены прогрессивные технологические процессы (гидроочистка дизельного топлива, каталитический риформинг и др.), построена одна из самых мощных в СССР установок. Награжден орденом Ленина (1948).
Большая Советская Энциклопедия М.: “Советская энциклопедия”, 1969-1978
Уфтюга Уфтюга, название нескольких рек в бассейне Северной Двины, наибольшие: 1) река в Архангельской области РСФСР, правый приток Северной Двины. Длина 236 км, площадь бассейна 6300 км2. Питан.
Уфуэ-Буаньи Феликс Уфуэ-Буаньи (Houphouet-Boigny) Феликс (р. 18.10.1905, Ямусукро), государственный и политический деятель Берега Слоновой Кости (БСК). Из семьи богатого плантатора. По образованию и профес.
Уффици Уффици (Uffizi; собственно – «канцелярии»), государственая картинная галерея во Флоренции. Размещена в здании, возведённом для правительственных канцелярий (1560–85, архитектор Дж. Вазар.
Энциклопедии и словари на ALCALA. RU 2005-2011 год. – Значение слова в Бесплатных онлайн словарях – справочниках
Все тексты выложены на сайте для Не коммерческого использования и взяты из открытых источников.
При использовании материалов сайта активная ссылка на ALCALA. RU обязательна!!
Http://alcala. ru/bse/izbrannoe/slovar-U/U11371.shtml
Уфимский Завод нефтегазового оборудования – современное, постоянно развивающееся предприятие. Основное направление деятельности – проектирование, производство, поставка нефтегазового оборудования, обеспечивающего безопасное хранение взрывоопасных газонефтехимических продуктов:
- оборудования для предприятий добычи и переработки нефти и газа; оборудования для нефтебаз и АЗС; коммунального оборудования.
Высокое качество продукции УЗНО известно потребителям Уфы, Самары, Екатеринбурга, Тюмени, Сургута, Нового Уренгоя, Камчатки и других регионов России.
Уфимский завод нефтегазового оборудования – качество прежде всего
Основные принципы, используемые в работе завода – постоянная модернизация и обновление производственной базы, внедрение новейших технологических достижений.
Производственные площади завода составляют более 4000 м2. На этой территории размещено сварочное, механосборочное, заготовительное производство, участок покрытий, испытательная база, оборудованные кранами грузоподъемностью до 25 т, координатной машиной плазменной резки, различными металлообрабатывающими и гибочными станками. На сегодняшний день УЗНО – мощный комплекс с развитой инфраструктурой и системой логистики. Конструкторско-технологическая служба способна разработать оборудование по индивидуальным запросам.
Самый ценный актив УЗНО – его сотрудники, обладающие громадным опытом. Кадровая политика предприятия нацелена на постоянное повышение эффективности работы коллектива.
Производство оборудования для нефтегазовой промышленности – основное направление деятельности компании. Мы предлагаем следующую продукцию:
- дренажные емкости различного объема и модификаций для слива и хранения нефти и нефтепродуктов; двустенные резервуары объемом до 100 м3 для хранения и выдачи топлива; применяемые при ремонте и освоении скважин резервуары для буровых растворов; топливные цистерны и иные вспомогательные резервуары для нефтебаз и АЗС любого типа; емкости для сжиженных газов, используемые как на АГЗС, так и для отопления зданий; мобильные контейнерные и модульные АЗС, укомплектованные контейнерами для хранения топлива; блочные здания различного назначения, в том числе контейнерные операторские и утепленные бытовки; бункера с коническими днищами для хранения пылевидных материалов.
Кроме того, в нашем ассортименте эстакады, ограждения, площадки обслуживания, молниеотводы, водонапорные башни, очистные сооружения и многое другое.
Специалисты компании готовы сконструировать, изготовить и доставить заказчику необходимое оборудование по индивидуальному заказу. По вашему желанию поставка нефтегазового оборудования будет сопровождаться его монтажом и запуском в эксплуатацию.
Оборудование для нефтегазовой промышленности – гарантии, разрешения и сертификаты
УЗНО обладает всей необходимой разрешительной документацией, в том числе Сертификатами соответствия требованиям Технических регламентов Таможенного Союза «О безопасности машин и оборудования» и имеет все необходимое для производства нефтегазового оборудования в России.
Сварочное оборудование, равно как и работающие на нем специалисты, проходят аттестацию НАКС.
Производство нефтегазового оборудования находится под постоянным контролем на всех этапах и в обязательном порядке завершается процедурой проверки качества продукции (в том числе методами неразрушающего контроля), прочности и герметичности (в случаях с емкостным оборудованием) методами гидро – и пневмоиспытаний.
У нас вы можете купить нефтегазовое оборудование в различном климатическом исполнении соответствующим ГОСТ 15150-69, способное работать в любых условиях – от тропиков до крайнего севера.
Продукция соответствует всем нормам, в частности требованиям ГОСТ 17032-2010, ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ГОСТ 23118-99, НПБ111-98*.
1. Располагая квалифицированным персоналом и новейшим оборудованием, мы можем разработать индивидуальный проект по техническим требованиям заказчика.
2. Мы заинтересованы в скорейшем выполнении заказа, поэтому сроки, за которые будет разработана и изготовлена предназначенная для вас продукция – минимальны.
3. Высокое качество исполнения наших изделий сочетается с низкими ценами. Это стало возможным благодаря налаженной поставке сырья, применению современных технологий и отсутствию промежуточных звеньев в виде посредников.
4. Сертификаты и постоянный контроль качества гарантируют высокую безопасность производимой продукции.
5. Мы не просто изготавливаем и продаем, по желанию заказчика мы смонтируем и запустим приобретенное у нас оборудование;
6. Поставка нефтегазового оборудования производится в любую точку России. Вы можете воспользоваться самовывозом. Но, если это удобнее клиентам, мы полностью берем на себя заботы о транспортировке. УЗНО находится в непосредственной близости к ж/д станции Черниковка, поэтому ваш товар сразу же после изготовления будет отправлен автомобильным или железнодорожным транспортом. УЗНО гарантирует кратчайшие сроки доставки в города Самара, Оренбург, Екатеринбург, Нижний Тагил, Тюмень, Сургут, Новый Уренгой и другие регионы РФ.
Мы всегда открыты для сотрудничества и готовы обсудить любые предложения предприятий-заказчиков.
Http://uzno02.ru/
Уфимский нефтеперерабатывающий завод, одно из крупных предприятий нефтеперерабатывающей промышленности СССР, выпускающее высокооктановый бензин, малосернистое дизельное топливо, нолимердистилляты, катализаторы для селективного гидрирования, полимеризации и каталитического крекинга, битумы, газовую серу, концентраты индивидуальных углеводородов, котельное и печное бытовое топливо и др. строительство завода было начато в 1935. В 1938 выработаны первые партии бензина. В период Великой Отечественной войны 1941–45 завод выпускал продукцию для фронта; за бесперебойное обеспечение фронта горючим ему неоднократно присуждалось переходящее Красное знамя ГКО. В 50–60-е гг. были построены цех каталитического крекинга, катализаторная фабрика и др. С 1960 проводится расширение и реконструкция предприятия для повышения эффективности переработки высокосернистой нефти, построена вторая фабрика по производству катализаторов: внедрены прогрессивные технологические процессы (гидроочистка дизельного топлива, каталитический риформинг и др.), построена одна из самых мощных в СССР установок. Награжден орденом Ленина (1948).
Уфимское плато, плато в Южном и Среднем Приуралье, в Башкирской АССР, Пермской и Свердловской области РСФСР, в бассейне р. Уфа. … читать дальше
Уфра, посёлок городского типа в Красноводской области Туркменской ССР, подчинён Красноводскому горсовету. Расположен на берегу К… читать дальше
Уфтюга, название нескольких рек в бассейне Северной Двины, наибольшие: 1) река в Архангельской области РСФСР, правый приток Севе… читать дальше
Http://bigencyklopedia. ru/81007
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "УФИМСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД"
- – Производство нефтепродуктов; – Оптовая торговля моторным топливом, включая авиационный бензин; – Прочая оптовая торговля; – Производство общестроительных работ по строительству прочих зданий и сооружений, не включенных в другие группировки; – Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук; – Разработка программного обеспечения и консультирование в этой области; – Техническое обслуживание и ремонт офисных машин и вычислительной техники; – Предоставление прочих услуг; – Хранение и складирование прочих грузов; – Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки; – Организация перевозок грузов; – Испытания и анализ физических свойств материалов и веществ: испытания и анализ физических свойств (прочности, пластичности, электропроводности, радиоактивности) материалов (металлов, пластмасс, тканей, дерева, стекла, бетона и др.); испытания на растяжение, твердость, сопротивление, усталость и высокотемпературный эффект;
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ – УПРАВЛЕНИЕ ПЕНСИОННОГО ФОНДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ В Г. НЕФТЕКАМСК РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РЕСПУБЛИКАНСКИЙ КЛИНИЧЕСКИЙ ПРОТИВОТУБЕРКУЛЕЗНЫЙ ДИСПАНСЕР
СЛЕДСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СЛЕДСТВЕННОГО КОМИТЕТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО РЕСПУБЛИКЕ БАШКОРТОСТАН
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ “РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН”
МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ “УПРАВЛЕНИЕ МУНИЦИПАЛЬНЫМИ ЗАКУПКАМИ” МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ХАЙБУЛЛИНСКИЙ РАЙОН РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
БЕЛЬСКИЙ РАЙОН ВОДНЫХ ПУТЕЙ И СУДОХОДСТВА-ФИЛИАЛ ФБУ “АДМИНИСТРАЦИЯ КАМСКОГО БАССЕЙНА ВНУТРЕННИХ ВОДНЫХ ПУТЕЙ”
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ СОВХОЗ “РОЩИНСКИЙ” РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
Компания ОАО "УНПЗ", зарегистрирована 6 ноября 2002 года, Инспекция МНС России по ОРДЖОНИКИДЗЕВСКОМУ району г. УФЫ республики БАШКОРТОСТАН, категории: "Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов", "Производство нефтепродуктов". Организационно-правовая форма: Открытые акционерные общества. Тип собственности: Иная смешанная российская собственность. Юридический адрес компании: 450029, Республика БАШКОРТОСТАН, УФА, ул. УЛЬЯНОВЫХ, д. 74. Руководитель: Сухоруков Анатолий Михайлович, должность: генеральный директор.
Миллионы компаний-поставщиков, тысячи закупщиков. Самые актуальные контактные данные контрагентов. Краткие выписки из ЕГРЮЛ.
Каталог тендеров, госзакупок и конкурсных торгов на основе ОКДП. Свежие новости бизнеса и экономики.
Http://ufa. dazzy. ru/view/unpz/1155485
Компания «ОЗНА» — современная российская многопрофильная компания, важное звено топливно-энергетического комплекса страны. Продукция Компании — совместный труд почти 3 000 человек — реализуется во всех нефтегазодобывающих регионах России, стран ближнего и дальнего зарубежья.
История ОЗНА началась в начале 1950-х годов, в период послевоенного восстановления народного хозяйства и бурного развития нефтяной промышленности СССР. В марте 1953 года в г. Октябрьском (Башкирия) был построен ремонтно-механический завод, ставший основой Компании. Его продукция была востребована на нефтепромыслах республики, где шла интенсивная добыча черного золота.
В январе 1958 года в Октябрьском построен завод по производству приборов и средств автоматизации и диспетчеризации «Нефтеавтоматика». Эти два предприятия уверенно заняли положение лидеров в своей отрасли.
В 1950—1960 гг. оборудование ОЗНА поставлялось преимущественно нефтяникам Башкирии, показывавшим самый значительный рост нефтедобычи в стране, за что республика была удостоена почётного наименования «второе Баку».
В середине 1960-х гг. началось освоение месторождений Западной Сибири, и новые нефтепромыслы стали частично оснащаться оборудованием ОЗНА. Первые партии АГЗУ «Спутник», разработанные в Октябрьском (Башкирия) филиале НИИ автоматизации нефтяной и газовой промышленности, были изготовлены именно специалистами ОЗНА.
С 1970-х гг. Компания начала серийные поставки блочных кустовых и нефтеперекачивающих насосных станций, блоков дозирования реагентов, замерных установок и другого нефтепромыслового оборудования. В число заказчиков продукции ОЗНА, помимо отечественных нефтяников, вошли предприятия стран Совета экономической взаимопомощи (СЭВ): Болгарии, Румынии, Югославии.
В 1980 году два завода вошли в состав производственного объединения «Башнефтемашремонт», позднее, в 1983 году, приказом Министра нефтяной промышленности СССР создано единое предприятие — Октябрьский завод автоматизированного оборудования и приборов («ОЗАО и П»).
Трансформации 1990-х годов потребовали новых подходов к организации деятельности: 1990 год — создано арендное предприятие (АП) «ОЗАО и П»; 1991 год — внедрена блочная система управления производством; 1992 год — принято решение о приватизации путем акционирования; 1993 год — на базе АП «ОЗАО и П» образовано «Акционерное общество открытого типа «ОЗНА». 12 июля 1996 года создано ОАО «Акционерная компания ОЗНА» .
В первые годы рыночных преобразований АК «ОЗНА» активно искала новые формы деятельности. Одним из удачных решений менеджмента Компании стало создание дочернего предприятия по пуско-наладке и ремонту выпускаемого АК «ОЗНА» оборудования «ОЗНА сервис», учрежденное 25 июня 1994 года.
19 сентября 2003 года АК «ОЗНА» создала дочернее предприятие для решения задач оперативного и коммерческого учета нефти и нефтепродуктов — ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг» , ставшее впоследствии самостоятельным дивизионом в составе Группы компаний «ОЗНА».
В 2004 году руководство Компании приняло решение о расширении спектра своей деятельности. Была разработана стратегия развития Компании, которая предусматривала серьезное расширение компетенций. Определили основную цель: предоставление комплексных услуг по обустройству месторождений с «нулевого цикла», т. е. от проектирования, до начала добычи и поставок нефти в магистральный трубопровод.
Для реализации новой стратегии в составе Компании были созданы новые подразделения сервисного, научно-технического и проектного направлений деятельности. Предприятия Группы компаний «ОЗНА» стали работать более чем в 30 городах России, Европы и Азии.
В 2007 году была создана управляющая компания ООО «ОЗНА-Менеджмент», объединившая все дивизионы «ОЗНА». С этого момента «ОЗНА» приобретает статус Холдинговой компании.
В 2009 году началось сотрудничество с компанией «Шлюмберже». «ОЗНА» стала эксклюзивным технологическим партнером по технологии Vx на территории России.
В 2011 году компания завершила крупный проект по обустройству Ванкорского месторождения, участие в котором значительно расширило компетенции «ОЗНА».
«ОЗНА» участвовала в Программе утилизации попутного нефтяного газа на 2012-2013 гг.
4 июня 2015 года состоялось открытие собственной производственной площадки компании «ОЗНА-Инжиниринг». Новый производственный участок, предназначенный для выпуска узлов учета и оборудования подготовки нефти и газа, позволит реализовать уникальные решения, отвечающие индивидуальным требованиям заказчика, повысить эффективность каждого проекта с точки зрения сроков выполнения и качества.
В июле 2015 года «ОЗНА» создала собственный мультифазный поверочный стенд и вошла в число немногих мировых компаний, обладающих данным оборудованием. Для Холдинга «ОЗНА» это важный шаг, способствующий локализации производства многофазных расходомеров. Планируется, что производство на АК «ОЗНА» будет покрывать потребности нефтяников в многофазных измерениях на территории России.
«ОЗНА» активно развивается и с уверенностью смотрит в будущее. В настоящий момент фокусом развития компании являются технологии и решения в области газа, нефтепереработка и нефтехимия, шельфовые проекты, выход на внешние рынки.
Http://ozna. ru/company/history. php