очистка нефтяных резервуаров от нефтешлама
Метод расчета объемов образования отходов
Разработан: ИТЦ Компьютерный Экологический Сервис
Разработан: Центр обеспечения экологического контроля
Утвержден: ИТЦ Компьютерный Экологический Сервис 01.01.1999
СБОРНИК МЕТОДИК
ПО РАСЧЁТУ ОБЪЁМОВ
ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ
Методика расчёта объёмов образования отходов
Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов
разработана: □ Инженерно Техническим Центром «Компьютерный Экологический Сервис»
□ Центром обеспечения экологического контроля
Расчёт количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива может проводиться по двум вариантам.
Для резервуаров с дизельным топливом, относящимся к нефтепродуктам 2 группы, и для резервуаров с мазутом, относящимся к нефтепродуктам 3 группы, количество образующегося нефтешлама складывается из нефтепродуктов, налипших на стенках резервуара, и осадка.
Для резервуаров с бензином, относящимся к нефтепродуктам 1 группы, в расчёте допустимо пренебречь количеством нефтепродуктов, налипших на стенках резервуара.
Масса налипшего на внутренние стенки резервуара нефтепродукта рассчитывается по формуле:
где: Кн – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность, кг/м2, для нефтепродуктов 2 – 3 группы
Площадь поверхности налипания вертикальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:
Площадь поверхности налипания горизонтальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:
L – длина цилиндрической части резервуара, м.
где: r – радиус цилиндрической части резервуара, м;
L – длина цилиндрической части резервуара, м;
а – длина образующей конической части резервуара, м.
для резервуаров со сферическими днищами:
где: r – радиус цилиндрической части резервуара, м;
L – длина цилиндрической части резервуара, м;
h – высота сферического сегмента резервуара, м.
Масса осадка в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется по формуле:
Масса осадка в цилиндрическом горизонтальном резервуаре определяется по формуле:
где: b – длина дуги окружности, ограничивающей осадок снизу, м;
а – длина хорды, ограничивающей поверхность осадка сверху, м.
h – высота осадка, м, (принимается по данным инвентаризации);
Расчёт количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива с учётом удельных нормативов образования производится по формуле:
где: V – годовой объём топлива, хранившегося в резервуаре, т/год;
k – удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося топлива, кг/т,
· для резервуаров с бензином k = 0.04 кг на 1 т бензина,
· для резервуаров с дизельным топливом k = 0.9 кг на 1 т дизельного топлива,
· для резервуаров с мазутом k = 46 кг на 1 т мазута
► Бензин-растворитель (для лакокрасочной промышленности)
► Топливо дизельное экологически чистое «ДЛЭЧ-1»
► Топливо дизельное утяжелённого фракционного состава
► Термостабильное топливо для реактивных двигателей
► Масла моторные автомобильные для карбюраторных двигателей
Нормы технологических потерь нефтепродуктов при зачистке горизонтальных резервуаров, кг
Когда парафинистые нефти хранятся в резервуарных ёмкостях (особенно если те имеют большой объём), происходит образование и накопление донных отложений. Их количество в год иногда составляет до четверти полезного объёма резервуаров. Наличие на днищах подобных осадков приводит, во-первых, к недоиспользованию ёмкости нефтяных резервуаров и, во-вторых, к возникновению коррозионно-опасных водяных линз под осадком, а также к затруднению в обследовании состояния резервуара.
Накопление донных отложений, помимо снижения полезного объёма резервуара, становится причиной осложнения процесса эксплуатации резервуаров, увеличивает материальные затраты в системе транспорта и хранения. В итоге технико-экономические показатели работы нефтяных резервуаров и транспортной системы в целом снижаются. Чтобы повысить эффективность использования резервуарных ёмкостей, нужно бороться за сохранение полезного объёма нефтяных резервуаров, используя способы очистки резервуаров, в том числе, предлагаемые компанией buchengroup.ru.
Проблема очистки резервуаров имеет два решения.
Проведение работ по очистке резервуара.
Очистные работы имеет смысл проводить тогда, когда осадок со временем уплотняется и уже с трудом поддаётся размыву.
Принятие мер по предотвращению накопления осадка.
Они включают в себя использование одного из следующих видов оборудования:
электромеханических мешалок типа «Тайфун», НХ63.00.000;
струйных гидравлических смесителей;
веерных сопел.
ГОСТ 1510-84 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» устанавливает периодичность очистки резервуаров с нефтепродуктами. Согласно ему, нефтяные резервуары очищаются при необходимости (освобождение от высоковязких осадков; освобождение от прифорных отложений; проведение диагностики резервуара).
Способы очистки резервуаров и ёмкостей делятся на 3 вида: ручной способ; механический (механизированный) способ; механизированный способ с применением моющих средств.
При ручном способе очистки из ёмкости удаляют твёрдые остатки, затем пропаривают её, промывают горячей (30–50 °С) водой из пожарного ствола (при давлении 0,2–0,3 МПа). Промывочную воду, в которой присутствуют нефтешламы (нефтеостатки), откачивают с помощью насоса.
При механизированном способе очистки отмывание загрязнённых поверхностей происходит под горячей или холодной водой, которая подаётся под давлением через специальные моечные машинки – гидромониторы. Такой способ очистки ощутимо сокращает время очистки, а также уменьшает простой резервуара, снижает объём тяжелых и вредных для здоровья человека операций, и, наконец, снижает стоимость процесса очистки резервуара. Но механизированный способ очистки имеет и недостатки: большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, а также сравнительно большие потери легких фракций и необходимость откачки загрязнённой воды на очистные сооружения.
Химико-механизированный способ очистки резервуаров с применением растворов моющих средств характеризуется незначительной степенью применения ручного труда и способствует повышению интенсивности процесса очистки и качества данной очистки. Но и этот способ имеет недостатки, которые ограничивают возможности его практического применения: это необходимость использования специального реагента и дальнейшая очистка растворов моющих средств от нефтешламов. При технологиях, когда в качестве моющего средства применяется нефть, решается проблема регенерации промывочного раствора, а вместе с тем и утилизации нефтеостатков (путём сбора их в системе транспорта нефти).
Технические моющие средства должны обладать следующими качествами:
обеспечивать в относительно короткое время высокое качество очистки поверхности металла;
иметь простую технологию проведения работ при высокой степени автоматизации;
многократно использоваться по системе замкнутого цикла;
быть негорючими и взрывобезопасными в условиях использования;
не вызывать коррозии металла;
способствовать регенерации промывочных растворов и утилизации отмытых нефтеостатков;
быть выгодными экономически и технологически;
обладать биологической разлагаемостью и нетоксичностью.
Если в качестве моющего средства используется нефть, то в целях пожарной и взрывобезопасности необходимо обеспечить насыщение углеводородов в резервуаре выше, чем предел взрывоопасности, а также исключить нарушение концентрации за счёт подсоса воздуха.
Размыв и удаление парафинистого осадка может осуществляться двумя способами: раздельным или совмещённым. Раздельный способ представляет собой последовательное осуществление операций по заполнению резервуара через систему и последующему его опорожнению через приёмо-раздаточный патрубок. В данном случае при заполнении резервуара через систему происходит взвешивание, а при опорожнении – удаление из резервуара донного осадка. Совмещённый способ представляет собой одновременное проведение этих двух операций (заполнение резервуара через систему и его опорожнение через приемо-раздаточный патрубок). В таком случае и взвешивание, и удаление осадка происходит в одно и то же время.
Какой способ предотвращения накопления и удаления парафинистого осадка лучше выбрать? Это зависит от особенностей проведения технологических операций приёма, хранения и откачки из резервуаров нефти. Раздельный способ рекомендуют применять тогда, когда перерыв между операциями приема и откачки не превышает 4–6 часов. Причём наибольший эффект достигается в том случае, когда размыв производится перед каждой откачкой или в ходе процесса откачки.
Бочки, цистерны, резервуары – что только в них не перевозится, не хранится и не перерабатывается! И не единожды, а многократно.
С течением времени все это оседает на днище и стенках, медленно накапливается, уменьшая полезный объём тары, разъедая коррозией корпус, сокращая ему продолжительность службы и ухудшая свойства товара.
Сколько человеческих трагедий происходит каждый год по всему миру в результате утечек химических веществ.
Значит, без помощи бригады специалистов-чистильщиков, умеющих работать на высшем уровне, не обойтись.
Ведь непрофессионализм или небрежность чреваты:
- воспламенением;
- взрывом;
- отравлением ядовитыми парами.
Виды осадка разнообразны. Сырая нефть, гудрон, битум, мазут оставляют после себя нефтешлам – плотную массу из парафина, ржавчины, смол и грязи. Бензин, керосин, дизтопливо – минеральные загрязнения и влагу, а сжиженный газ ещё и примесь газового конденсата.
Поэтому необходима подготовительная работа, прежде чем приступить к исполнению основной.
В первую очередь обращается внимание на те контейнеры, которые:
- находятся в аварийном состоянии;
- быстро разрушаются из-за низкого качества стали;
- служат более 20 лет.
Так как работа относится к категории повышенной опасности, на нее выдаётся наряд-допуск.
- задача чистки (удаление остатков продукта, полный/частичный осмотр ёмкости, ремонт и пр.);
- количество отложений;
- их тип и химический состав;
- конструкционные особенности емкости (форма, размер, наличие креплений для обмывающего оборудования и т.д.);
- его срок эксплуатации.
На основе полученного анализа избирается один из способов действия:
Однако сначала из выбранной ёмкости в запасную насосом перекачивается последняя жидкость. Опустевшая цистерна дегазируется распылением в ней технического моющего средства (ТМС), чтобы снизить уровень взрывоопасности скопившихся газов. Дополнительная обработка раствором перманганата калия, уменьшающим в них содержание тетраэтилсвинца, нужна после хранения этилированного бензина.
Для принудительного проветривания устанавливается вентилятор, чтобы концентрация вредных испарений опустилась до приемлемой.
Затвердевший остаток вручную убирается инструментами (лопатками, скребками, щётками) – неметаллическими или выполненными из цветного металла.
Вода – обязательный атрибут при любом методе:
- ею заливают застывший фосфор, разбивают его и выбирают вёдрами;
- оставшуюся в баках кислоту нейтрализуют и промывают их большим объёмом воды;
- горячей водой обмывают вагоны под сыпучие грузы и резервуары вообще, а затем сушат паром;
- ТМС также на водной основе.
То, что не очистилось, пропаривается часа 2-3 (бывает и дольше), а затем смывается водяным напором и откачивается. Снова производится дегазация и замер газоанализатором концентрации токсических веществ.
Санитарные нормы паров (резервуар для нефтепродуктов):
- 100 мг/м3 – бензина;
- 10 мг/м3 – сероводорода;
- 0,005 мг/м3 – тетраэтилсвинца.
После полной очистки от нефтепродуктов внутренняя часть резервуара может быть насухо вытерта мешковиной или сухими древесными опилками, которые также убираются по завершении процесса. Стоки направляются на утилизацию в отстойник. После этого может быть произведена переработка нефтепродуктов.
Механизирование существенно снижает долю человеческого труда, затраты времени на него и повышает безопасность и качество очистки.
Гидромонитор – специальный моечный аппарат, который нагретой водяной струёй высокого давления размывает твёрдые отложения и превращает их в жидкое месиво, пригодное для откачки.
Используется как отдельно, так и в составе современных передвижных сухопутных, плавающих очистных комплексов с закрытым, безотходным и экологически чистым циклом функционирования.
Роль человека сведена лишь к управлению им. Оптимальное давление подачи технического моечного средства на поверхность нефтяного слоя не создаёт брызг, которые могут насытиться статическим электричеством и вызвать взрыв.
Новые моющие растворы не только хорошо очищают поверхность, но и участвуют в переработке отходов, выдавая рыночный продукт. Мытьё одного лишь танкера может дать до 300 тонн нефти. Промытый и обеззараженный нефтешлам годится для строительства.
Есть несколько способов добычи природного газа. Подробнее о них вы можете прочитать в этой статье.
Загрязнение почвы может привести к вымиранию человечества. Почему этой так опасно, читайте по http://greenologia.ru/eko-problemy/zagryaznenie-pochvennogo-sloya.html ссылке.
По завершении всех операций составляется акт сдачи-приёмки работы. В нём указывается (как пример):
- номер резервуара;
- вид нефтепродукта, от которого очищали;
- для какого предназначен;
- оценка качества работы.
Даётся заключение о соответствии ёмкости ГОСТ 1510-84 и пригодности для наполнения продукцией. Вывоз отходов согласовывается с местными органами пожарной службы и санэпидемиологического надзора.
Как видим, занятие очисткой резервуаров – дело непростое, опасное для здоровья, а то и жизни. Не стоит относиться к нему легкомысленно!
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 г:
- полное обследование – 1 раз в 10 лет;
- частичное – не менее 1 раза в 5 лет.
- для ГСМ – раз в год;
- для автобензина, парафина, дизтоплива – 1 раз в 2 года;
- для бензинов: прямогонного, авиационного; масла и его составляющих; реактивного топлива – 2 раза в год.
Бесперебойная работа нефтебаз, автозаправочных станций, теплоэлектростанций и так далее зависит от чистоты резервуаров. Регулярная зачистка РВС и РГС от нефтешламов, донных отложений, нефтепродуктов, влаги, смоляных осадков и различных примесей обеспечит бесперебойную работу предприятия и АЗС.
От состояния резервуара зависит не только стабильная работа, но и качество нефтепродуктов. Кроме того контроль состояния резервуаров и их чистка является обязательным требованием при их эксплуатации.
Чистку проводят согласно нормативным документам регулирующим выполнение операции, а также согласно требованиям охраны труда и различных охранных инстанций.
Периодичность чистки резервуаров нефтепродуктов РГС и РВС определяется ГОСТ 1510-84. Зависит от вида хранимых нефтепродуктов, технического состояния цистерны и от условий хранения нефтепродуктов. Наиболее частая чистка проводится только для резервуаров, где хранится топливо, требующее высокие показатели чистоты. К такому топливу относится топливо для реактивных двигателей, прямогонные бензины, масла и компоненты масел, а также авиационные бензины. При таких условиях чистка должна проводиться не реже 2 раз в год.
Смазочные материалы и присадки нуждаются в чистке, периодичностью 1 раз в год. Еще реже подвергаются чистке цистерны, хранящие дизельное топливо, автомобильный бензин и парафин. Такие цистерны чистят с периодичностью один раз в два года. Резервуары с мазутом чистят по мере необходимости, для поддержания емкости в состоянии, регламентируемом нормативным документом.
Для каждого отдельного случая имеется перечень мер предосторожности, а также мер для зачистки резервуара.
Обслуживание РВС и РГС включает несколько этапов.
Прежде всего, процедуре зачистки должны подвергаться емкости, нуждающиеся в срочном обследовании. Этому способствует ряд причин:
- аварийное состояние резервуара,
- срок эксплуатации емкости превысил 20 лет,
- резервуар выполнен из быстро разрушаемых материалов.
Сам процесс зачистки состоит из последовательно выполняемых операций, которые характерны при чистке резервуара хранящего определенный вид вещества.
Основные этапы при зачистке резервуара:
- Проводятся подготовительные работы;
- Удаляется нефтешлам;
- Проводят предварительную дегазацию емкости;
- Моют и зачищают внутренние стенки резервуара;
- Очищают резервуар от донных отложений;
- Проводят окончательную очистку емкости;
- Проводится контрольная проверка качества зачистки.
Дегазацию проводят для понижения взрывоопасности. Она осуществляется с помощью естественной или технологической вентиляции. Мойка внутренних стенок резервуара, довольно кропотливое дело, но специальные машины в разы его упрощают. Такие машины называются машинами-гидромониторами. Воду, которой мыли стены резервуара, выкачивают насосами. Затем очищают в отстойниках и утилизируют. Донные отложения, которые не удается выбрать насосом, очищаются вручную. Помощником в этом деле выступают специальные машины и механизмы.
Зачистка резервуара – ответственное и сложное дело. Для его выполнения оформляется наряд-допуск, который выполнен в виде письменного разрешения. Зачистка, сбор остатков нефтепродуктов, утилизация остатков нефтепродуктов и веществ используемых при зачистке должны выполняться специалистами, с аккредитацией в сфере пожарной безопасности.
К зачистке резервуаров допускаются только специализированные бригады, состоящие из квалифицированных и аккредитованных работников. В их обязанности входит не только зачистка резервуара, но и оценка технического состояния резервуара и его ремонт. Данные обследования фиксируются в отчете и документируются. После чего составляется заключение о техническом состоянии резервуара.
Модульный комплекс обслуживания АЗС (АЗК) «СОВа».