Завод по переработке мусора в мячково
23 октября, суд Коломны продлил активисту Вячеславу Егорову сроки запретов на совершение определенных действий на 2 месяца, до 25 декабря 2019 года.
Ниже мы публикуем рассказ Дмитрия БЕЛОВА о том, как прошло это судебное заседание.
Осень. Следствие по Вячеславу Егорову идёт уже 9 месяцев, очередной суд по мере продления, чувствуется общая усталость.
Показать полностью…
Я уже не помню, какой именно по счету это процесс, знакомый, увидев меня очередной раз в коридоре суда, смеётся «ты сюда как на работу». Юмор. Да, я хожу поддержать Вячеслава Егорова уже больше года, это уже часть моей жизни, сложная, напряженная, но я не могу иначе.
Процесс похож на предыдущие, следствие просит продлить ограничение для подозреваемого ещё на два месяца, потому что он может оказать, по их мнению, влияние на каких-нибудь неустановленных свидетелей, уничтожить не найденные улики и т.д.
Все доводы опять основаны на предположениях и на том, что Вячеслав Егоров НЕ ПРИЗНАЛ СВОЮ ВИНУ и неоднократно привлекался по административным делам, забыв уточнить, как они были сфабрикованы. Но мне это рассказывать не надо, я не первый раз на суде, мы все видели и слышали.
Из новых пожеланий — следствие хочет придумать новый вид домашнего ареста и запретить Вячеславу Егорову выходить из дома в дни массовых мероприятий в Москве и в Московской области. И только убедительные доводы защиты о том, что в Москве и в области каждый день проходят массовые мероприятия и что подзащитный не может обо всех знать, я думаю, помогает судье принять благоразумное решение и не расширять ограничение для Вячеслава. Хотя мне сложно говорить о его благоразумности, когда я точно уверен, что Вячеслав невиновен. Мы живем в сложное время.
В заключение Вячеслав Егоров просит судью внести изменение в ограничение и дать возможность ему пользоваться программой Яндекс-такси, что даст ему возможность хотя бы работать в такси, помогать семье и детям, поясняя, что следователь уже несколько месяцев не может ответить на его письмо. Человек после девяти месяцев следствия и преследований не опускает руки и думает о детях, разве это не самая лучшая характеристика, данная жизнью?
Следствие зачитывает ходатайство, прокурор слово в слово его поддерживает, судья уходит на вынесение решения…
Пауза. Наблюдая за вечерним городом, я ловлю себя на мысли, что мы делаем историю. Да-да, все мы, тысячи жителей Коломны. И не важно, кто ты — активист или пессимист, житель, не понимающий за что судят Вячеслава Егорова или следователь, прокурор и судья. Каждый наш поступок меняет жизнь, и чем достойнее и справедливее он будет, тем счастливее будет жизнь у наших ДЕТЕЙ.
Строящийся полигон ТБО мусороперерабатывающий завод под Мячково
Земельный участок с кадастровым номером 50:34:0050102:1588 площадью 45,2 га,
Официальное название объекта — «Комплекс по обработке, обезвреживанию и размещению твердых коммунальных отходов (сокращенное наименование – «КПО») Юг» на территории с. Мячково Коломенского района Московской области
Заказчик проекта — ООО «МПК Коломенский»*.
Комплекс планируется для обслуживания Каширского и Воскресенского кластеров. На него будут направляться отходы из Коломенского городского округа, городского округа Луховицы, Раменского района (частично), городского округа Дзержинский, городского округа Котельники и из г. Москва. (стр. 20)
Объект состоит из трех частей:
Мусоросортировочный комплекс;
Участок производства технического грунта;
Объект размещения отходов (полигон для захоронения отходов).
Общее количество отходов, планируемых к поступлению на комплекс, составляет 650 000 т/год, из них 300 000 т/год направляются на мусоросортировочный комплекс, 350 000 т/год – напрямую поступают на свалку.
Полигон будет состоять из трех карт: 8,6, 9,5 и 9,8 гектара. Вначале их одну за другой завалят мусором на высоту примерно 19 метров. Затем их объединят в один холм высотой 46,75 м
Расчетный срок эксплуатации свалки составит 9 лет.
Фильтрат со свалки перекачивается в регулирующий пруд. Летом, в пожароопасные периоды, он используется для увлажнения свалки.
Через 2 года (поэтапно по мере заполнения карт) планируется создание активной системы дегазации с бурением вертикальных газовых скважин, монтажом газосборных коллекторов и установкой оборудования по утилизации свалочного газа.
Установка очистки газа [sic! сжигание газа на факеле названо его «очисткой»] — высокотемпературная факельная установка, тип НТ, предназначенная для сжигания биогаза с объекта размещения отходов. Температура горения 1000-1200°С. Высота факела 8,0 м, диаметр 2,0 м, объем поступаемого биогаза 0,9 м3/с, время эксплуатации 8 000 ч/год, температура газового выброса — 190°С.
По существующей градостроительной ситуации ориентировочный размер санитарно-защитной зоны 1000 м не выдержан. В ориентировочную СЗЗ попадают жилая застройка и природно-рекреационные зоны. Поэтому проектировщики обосновали уменьшение СЗЗ, и в уменьшенную санитарно-защитную зону уже не попадают объекты, размещение которых в СЗЗ недопустимо.
Проектная мощность комплекса по приему отходов на сортировку и обезвреживание составляет 300 тыс. т/год
На сортировку будут поступать отходы, образованные в ходе неселективного сбора отходов.
Будущее мусоросортировки под Казанью: первый комплекс Чемезов и Шипелов открыли в Подмосковье
Фотоистория «БИЗНЕС Online»: 19 кадров о том, как работает крупнейший в России мусоросортировочный комплекс «РТ-Инвест» за 3,5 млрд рублей
Первую линию сортировки сухих отходов в подмосковном «Мячково» запустил в конце прошлой недели «РТ-Инвест». Нечто подобное «дочка» «Ростеха» планирует построить и в Татарстане — перед пуском мусоросжигающего завода. Корреспонденты «БИЗНЕС Online» своими глазами увидели, как горы того, что граждане выбрасывают в контейнеры, проходят грохот, баллистический и оптический сепараторы, ручной контроль и разделяются на бумагу, картон, металлы и пластик и то, что попадет в компостные кучи.
На прошлой неделе компания «РТ-Инвест» (входит в «Ростех») запустила первую сортировочную линию комплекса по переработке отходов (КПО) в подмосковном Мячково. Пока здесь готовы принимать до 350 тыс. т мусора, а после выхода на проектную мощность — до 650 тыс. т ежегодно. Половину этого богатства отправят на переработку. В комплекс инвестировали 3,5 млрд рублей.
На стройплощадку прибыли гендиректор «Ростеха» Сергей Чемезов, губернатор Московской области Андрей Воробьев и гендиректор «РТ-Инвест» Андрей Шипелов. Все трое дали старт работе первой сортировочной линии.
«Этот комплекс соответствует всем европейским стандартам, а в чем-то даже их превосходит, — заявил Шипелов. — К концу 2022 года в Подмосковье будет полностью создана система, которая позволит минимизировать полигонные захоронения до 15 процентов. Следующий шаг — нулевое захоронение».
Воробьев подчеркнул, что в области строится 12 таких станций. Цель мусорной реформы — закрыть все свалки. «Жители больше не будут ощущать неприятных запахов. Через месяц этот комплекс начнет работать в полную силу, что позволит закрыть полигон „Воловичи“ в Коломне, о чем нас просили жители», — пообещал губернатор.
Но долой официоз. Главное — как все работает? Первое, что мы увидели в КПО «Мячково», это мобильная дробильная установка немецкой компании Husmann. Ее задача — перемалывание крупногабаритного мусора. Заместитель гендиректора УК «Региональный оператор» (входит в ГК «РТ-Инвест») Дмитрий Петров рассказал, что в час она обрабатывает примерно 60 т отходов. Работает такой аппарат на дизель-генераторе, его можно перемещать между различными точками. Древесные крупногабаритные отходы дробилка превращает в щепу, которую можно раздробить на еще более мелкие фракции и использовать для отсыпки дорожек. Еще одно применение — на ТЭЦ, которые лицензированы под прием такого топлива. «Сейчас зачастую эта часть отходов просто захоранивается. С вводом данной установки мы уменьшим объем захораниваемых отходов еще на 15 процентов только за счет крупногабаритного мусора», — пообещал Петров.
На самом КПО пока сортируют только мусор из синих контейнеров. То есть тот, который может идти на вторичную переработку. Смешанные отходы из «мокрых» контейнеров везут пока прямо на полигоны ТБО.
На въездной группе грузовики проходят радиационный контроль. Тут же машины взвешивают для учета объема и массы отходов, ввозимых на КПО. Весы отечественные, как и автоматическая система, которая разработана подразделением «РТ-Инвест» — компанией «ТКО-Информ». «Особенность системы заключается в том, что она обеспечивает доступ на объект исключительно с использованием электронных талонов, никаких бумажных. При подъезде машины система автоматически распознает ее номер, проверяет наличие электронного талона, при положительном отклике из базы данных запускает машину на взвешивание, где также автоматически производится фиксация объема и массы завозимых отходов», — рассказал Петров. По его словам, далее все данные попадают региональному оператору, после чего передаются в центр управления региона. В общем, контроль: в случае появления претензий понятно, какому перевозчику их вчинить.
Далее машина идет на разгрузку. В будущем синие и серые мусоровозы будут разгружаться отдельно. Сначала мусор проходит по ленте через разрыватели пакетов, в которых люди обычно выбрасывают мусор.
Далее отходы попадают на первую ленту для ручной сортировки. Тут сотрудники в перчатках и респираторах отбирают крупные фракции: большие куски прозрачного целлофана, картона и стекло.
Мусор движется по ленте к барабанному грохоту. Внутри вращающегося с большой скоростью перфорированного барабана отходы делятся на более мелкие и крупные. «Отсеянный мусор попадает на ленточный конвейер. Он содержит в основном полимеры, примеси металла, стекла (то, что не успели отсортировать, либо в виде боя)», — рассказал корреспонденту «БИЗНЕС Online» главный технолог ООО МПК «Коломенский» Игорь Корнеев.
Следующий этап — баллистический сепаратор. Здесь происходит разделение полимерных фракций на 2D (пленка) и 3D (бутылка). На оптическом сепараторе идет отсев полимеров от неполимерных фракций. Иными словами, линия защищает до конца то, что добралось до этой стадии сортировки. По словам Корнеева, задача оптического сепаратора — отбирать ПЭТ-бутылки, которые перебрасываются в отдельный контейнер. Далее вновь идет блок ручной сортировки, где оставшиеся полимеры разбирают по видам.
Весь объем мусора проходит магнитный сепаратор, чтобы отделить лом черных металлов. А также сепаратор лома цветных металлов, основанный на принципах вихревых токов, открытых еще в XIX веке французским физиком Жаном Фуко. Металлические фракции концентрируются в определенных местах конвейера. И, как только накапливается 7 т, они поступают на пресс, где из них делают несколько спрессованных брикетов.
Эти брикеты, автоматически обвязанные проволокой, отгружаются в специальный цех временного хранения, откуда потом будут поступать переработчикам вторсырья.
Стекло скапливается в отдельных бункерах. Картон и бумага, отобранные в процессе движения по ленте, тоже уходят на пресс. По словам Корнеева, вес одного брикета в зависимости от типа отходов — от 200 кг до тонны.
Органические отходы после барабанного грохота попадают на специальную ленту и перенаправляются в специальный цех компостирования. Этот цех еще не готов — его собираются достроить в течение месяца.
Процесс компостирования будет выглядеть следующим образом. Органические отходы укладывают в 100-метровые бурты шириной около 3 метров. Процесс гниения длится 14 дней. Органику нагревают до 70 градусов, чтобы уничтожить личинок насекомых и вредные микроорганизмы. Отходы раз в два дня ворошат, чтобы они быстрее разлагались. Процесс, казалось бы, весьма «ароматный» — на километры вокруг, учитывая опыт свалок. Если бы не одно но…
Но в органику добавляют специальные бактерии — чтобы ускорить процесс гниения. Это разработка компании «Агрокомпост» — резидента «Сколково». Главный технолог заверил нас, что запаха бояться не стоит, поскольку в помещении ставится современная система вентиляции и воздухоотвода. «У нас установлена современная система фильтрации, которая будет в себя забирать воздух, содержащий газообразные продукты гниения органики (аммиак, соединения серы, метан, углекислый газ и другие). Он будет проходить через фильтры, которые представляют из себя современный абсорбент — это щепа, покрытая еще одним типом бактерий. Данный штамм поглощает аммиак и другие вредные газы», — рассказал Корнеев.
После компостирования полученный технический грунт вновь очищается от крупных фракций в барабанном грохоте с ячейкой 20 миллиметров. В дальнейшем грунт можно использовать для озеленения, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.
В итоге из привезенного на станцию сортировки мусора планируют извлекать до 20% вторичных ресурсов (бумага, стекло, картон, металлы, ПЭТ-бутылки и другие полимеры) для повторного использования. Еще 35% отходов — это органика, пригодная для компостирования и ворошения.
Вот такой же мусоросортировочный комплекс «РТ-Инвест» намерен открыть в Татарстане — об этом в ходе интернет-конференции «БИЗНЕС Online» говорил гендиректор «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.
Министр ЖКХ назвал дату открытия комплекса по переработке отходов в Мячкове
Министр жилищно-коммунального хозяйства Московской области Евгений Хромушин во время эфира на телеканале «360» назвал даты открытия в Подмосковье двух новых комплексов по переработке отходов.
«18 октября мы будем открывать комплекс по переработке отходов «Мячково» в Коломенском городском округе. Также в этом году откроется такой же комплекс и в Егорьевске. Скорее всего, это произойдет 1 ноября. Вся Московская область ждет открытия этих объектов. Те, что функционируют, загружены на 100%», — сообщил министр в эфире телеканала.
Всего в Подмосковье откроют 12 комплексов по переработке отходов. Три из них уже функционируют в Зарайске, Рошале и Серебряных Прудах.
«Когда мы только планировали строительство этих комплексов, все думали, что это очередная свалка и полигон. Мы пообещали, что как только запустим объекты, займемся рекультивацией. И занялись — у нас разбирается все вторичное сырье, больше недели не задерживается ни пластик, ни алюминий. Последняя фаза — пакетирование хвостов. Все прекрасно понимают, что в таком виде они могут быть использованы как топливо для заводов по термической переработке», — рассказал министр тележурналистам.
До конца года в Подмосковье должны запустить еще четыре современных комплекса по переработке отходов, а в 2020-м – еще пять. В 2022 году должны открыться четыре завода термической обработки мусора, которые будут применять исключительно экологически безопасную технологию Hitachi Zosen INOVA. Это позволит разгрузить подмосковные полигоны, которые сейчас содержат около 10 млн тонн мусора — почти 20% от всех отходов страны. Через три года на них должно захораниваться не более 600-700 тысяч тонн отходов.
Завод по переработке мусора в мячково
Первую линии комплекса по переработке отходов (КПО) “Мячково” открыли в подмосковной Коломене.Объект построен в рамках нацпроекта “Экология” и программы по внедрению комплексной системы обращения с отходами. Обслуживать комплекс будут 560 сотрудников. Запуск КПО в Мячково позволит закрыть мусорный полигон “Воловичи” площадью 22 гектара. В церемонии открытия приняли участие губернатор Московской области Андрей Воробьев, гендиректор госкорпорации “Ростех” Сергей Чемезов и гендиректор “РТ-Инвест” Андрей Шипелов.
“Очень важно, что на данном объекте используются самые современные технологии, что позволяет контролировать не только каждый грамм мусора, но и его морфологию. Через месяц комплекс начнет работать в полную силу, что позволит закрыть свалку, которая существовала в Воловичах”, – сказал на открытии журналистам губернатор Московской области Андрей Воробьев.
Объем инвестиций в строительство предприятия составил 3,5 миллиарда рублей. После выхода предприятия на полную мощность комплекс сможет перерабатывать до 650 тысяч тонн отходов в год. По словам губернатора, в 2019-2020 году в подобные комплексы Московской области будет инвестировано около одного миллиарда долларов.АО “РТ-Инвест” создано в 2012 году при участии госкорпорации “Ростех”. Как говорится в сообщении на ее сайте, компания стала крупнейшим региональным оператором Московской области и взяла под управление 60% отходов, производимых в Подмосковье. В восемь будущих комплексов по переработке мусора будет инвестировано более 10 миллиардов рублей. Предприятия в Подмосковье будут перерабатывать 2,8 миллиона тонн отходов в год с получением 280 МВт электрической мощности.
В Подмосковье запустили первую линию крупнейшего в России комплекса по обработке отходов
18 октября в селе Мячково Коломенского округа была запущена первая линия сортировочного цеха в комплексе обработки коммунальных отходов КПО «Юг». В течение месяца будут завершены пуско-наладочные работы, после чего комплекс заработает на полную мощность и сможет принимать до 650 тысяч тонн отходов в год.
Строительством занималась входящая в Госкорпорацию «Ростех» компания «РТ-Инвест» – самый крупный оператор раздельного сбора отходов на территории Московской области. Она контролирует три из семи кластеров региона: Сергиево-Посадский, Рузский и Каширский. Объем инвестиций в предприятие составил 3.5 млрд рублей, однако, по словам главы «Ростеха» Сергея Чемезова, планируется дальнейшее расширение комплекса и вложение еще 3 млрд рублей.
«Это позволит увеличить существующую мощность на 40% и в конечном счете прийти к нулевому захоронению отходов в этом округе», – заявил Чемезов на церемонии открытия комплекса.
Коломенский КПО построен в рамках нацпроекта «Экология» и является первым из четырех подобных комплексов, которые будут введены в эксплуатацию в Подмосковье в 2019-2020 годах. Два из них планируют запустить до конца этого года, еще один – в следующем. Recycle побывал на открытии и подробно изучил работу нового комплекса.
Раздельный сбор во дворах
В начале этого года на территории Московской области начала вводиться система раздельного сбора отходов у населения «Два бака». Синие контейнеры служат для сбора так называемых «чистых» фракций: макулатуры, стекла, металла и пластика, не загрязненных пищей.
Серые баки предназначены для органики и смешанного мусора: предметов гигиены, масляных емкостей, а также упаковки и посуды, загрязненной продуктами питания. Помимо баков предусмотрена площадка для сбора крупногабаритной техники и мебели.
В Подмосковье уже функционирует около 26 тысяч таких контейнерных площадок – каждая из них оцифрована. Для опорожнения баков приезжают две разные машины – одна собирает по городу содержимое чистых синих сеточек и крупногабаритные отходы, а другая предназначена для серых контейнеров. Водители мусоровозов фотографируют баки до и после выполнения своей работы. Эти данные передаются региональному оператору для сбора статистики и фиксации нарушений.
Взвешивание отходов
Дальше мусоровоз едет на ближайший комплекс переработки отходов. Прежде чем попасть на территорию комплекса, каждая машина проходит радиационный контроль и взвешивание. Этот процесс ведется в автоматическом режиме. Система сама распознает номер мусоровоза и проверяет наличие электронного талона, который водитель оформляет при въезде.
В базу уже внесены номера тех машин, которые участвуют в сборе и транспортировании отходов – это позволяет устранить завоз мусора с незаконных свалок. Как только положительный отклик из базы данных получен, шлагбаум поднимается, а машина заезжает на взвешивание.
На весах со специальными датчиками фиксируются масса и объем привезенных отходов, другое оборудование считывает радиационный фон, чтобы на сортировку не попали опасные отходы. После прохождения этой процедуры мусоровоз пускается на разгрузку. Особые весы и систему автоматического учета и контроля разработали отечественные специалисты из «ТКО-Информ». Все собираемые на этом этапе данные также передаются региональному оператору и открыты для проверяющих и надзорных органов.
Сортировка на КПО
В Коломенском комплексе будут обрабатывать, перерабатывать и частично захоранивать некоторые типы отходов. Он станет крупнейшим из действующих в России комплексов с круглосуточным режимом работы. Обслуживать комплекс будут более 560 сотрудников.
«Обрабатывать» станут полезные фракции: бумагу, металл, стекло, пластик – все это упакуют в брикеты (кроме стекла) и отправят сторонним переработчикам.
Перерабатывать по особой технологии смогут органику в уникальном цеху компостирования.
Разгружают машины в крытом бункере – отдельно складывают сухие отходы, отдельно смешанные.
После этого содержимое синих контейнеров попадает на специальную ленту, где начинается ручная выборка крупных фракций, стекла и осколков, тканевой ветоши, деревянных изделий и больших кусков прозрачного мягкого пластика.
Стекло собирается в специальном бункере, крупные фракции из дерева поступают на дробление, а все, что непригодно к дальнейшему использованию, готовится к захоронению.
Затем начинается автоматическая сортировка. Отходы поступают на конвейеры и проходят через несколько этапов для выделения полезных фракций.
Сначала все потенциальное вторсырье проходит через «барабанный грохот» – трехфракционный барабан, где отходы делятся по размеру. Там же происходит отделение органической фазы, которая падает на отдельный конвейер и уводится в цех компостирования.
Смешанное сырье из серых баков проходит ту же процедуру: пакеты разрываются, отходы досортировывают вручную – убирают то, что не может быть компостировано. Затем в работу вступает барабан: органика и мелкий мусор, сильно загрязненный пищей, поступает в цех компостирования, а остатки пойдут на захоронение.
После барабана «сухие» отходы покрупнее и помельче идут по своим конвейерным лентам в оптические сепараторы, где мощным потоком воздуха «выдувают» бумагу и пластик. Металл поступает в магнитный сепаратор, где его разделяют на жесть и алюминий.
У пластика свой особенный путь. После отделения от бумаги и металла он попадает в баллистический сепаратор, где идет сортировка на 2D (пленка, мягкая упаковка) и 3D (бутылки, банки, контейнеры) полимеры.
Баллистический сепаратор представляет собой подвижные ступени и вентилятор: ступени подбрасывают отходы, а поток воздуха их обдувает. Плоское поднимается наверх и собирается отдельно, объемное – падает вниз и идет по другому конвейеру в следующий оптический сепаратор. На этом же этапе происходит дополнительный отсев неполимерных фракций.
«В оптических сепараторах заложено 60 алгоритмов работы под разные виды пластиков и других фракций. Можно выбрать один режим, который позволит наиболее качественно отделять определенный тип полимера. Мы настроили оптический сепаратор на PET-бутылку», – рассказывает главный технолог ООО МПК «Коломенский» Игорь Корнеев. “У каждого материала есть свои оптические данные, которые занесены в базу алгоритмов сепаратора. Луч попадает на идущие по конвейеру отходы и, если видит совпадение с настройкой, подает сигнал на пневмодатчик и «отстреливает» нужную фракцию на отдельную ленту, в нашем случае «улетают» бутылки».
Остальные полимеры идут по другому конвейеру и снова приходят на ручную сортировку к людям, которые разделят их по разным типам. По словам главного технолога, PET-бутылок, по сравнению с другими видами пластика, поступает больше всего, поэтому сепаратор настроен на ее выделение, чтобы к людям на сортировку поступал меньший объем сырья.
«Конвейер достаточно мобилен и многофункционален. В зависимости от загруженности линии и соотношения отходов в исходном объеме ТБО (твердых бытовых отходах) его можно перенастраивать и выделять автоматически наиболее предпочтительный вид пластика» – поясняет Корнеев.
Затем вторсырье поступает на пресс. Каждая фракция концентрируется на своих конвейерных лентах и дожидается накопления необходимого для прессования объема. В одном брикете, в зависимости от прессуемого материала, находится от 200 кг до 1 тонны вторичного сырья. Кипы автоматически обвязываются проволокой и вывозятся на склад, где будут ждать, когда их заберет переработчик.
В среднем из поступающих ТКО планируют извлекать до 20% материалов для вторичного использования (стекло, бумага, картон, металл, PET и другие полимеры) и около 35% отходов пригодных для компостирования. Остальные 45%, которые не поддаются переработке, временно будут захоранивать по специальной технологии.
Перспектива для «хвостов»
Площадка для размещения непригодного к переработке мусора будет отличаться от обычного полигона и станет безопасным для окружающей среды местом складирования таких «хвостов».
На ней установят противофильтрационный экран состоящий из: бентонитового мата, уложенного на уплотненное земляное основание, геомембраны, не позволяющей фильтрату проникать в почву и грунтовые воды, и геотекстиля, который сверху будет засыпан защитным слоем грунта и песком с дренажной системой.
Фильтрат (осадки смешанные с гниющим мусором), образующийся на площадке захоронения, через систему дренажа будет поступать в очистные сооружения. Для очистки будет использоваться механическая фильтрация, нейтрализация и обратный осмос. Это позволит довести качество очищенных стоков до требований, предъявляемых рыбохозяйственным водоемам.
Однако помимо подобных КПО компания «РТ-Инвест» строит современные заводы по термической переработке отходов в энергию. После того, как эти заводы начнут функционировать, все непригодные для переработки фракции станут «топливом» для этих предприятий и превратятся в электроэнергию.
Новые заводы обещают предотвратить выбросы диоксинов, а шлак и летучую золу планируют использовать при строительстве дорог. Четыре таких предприятия должны построить в Московской области в ближайшие годы.
Органику – в компост
В течение месяца на Коломенском КПО должен быть окончательно возведен цех для компостирования органических отходов.
Все пищевые и растительные остатки, мелкая загрязненная бумага и прочие небольшие фракции, отобранные в барабане, отправятся на участок компостирования.
Цех будет представлять из себя закрытое помещение, в котором органику автоматически уложат буртами в 5-6 рядов. Размер бурта составит 100х3 метра, а объем – 500 м3. Каждые два дня полупродукт будут ворошить и впрыскивать термофильные бактерии штамма Pediococcus pentosaceus, которые ускоряют процесс гниения.
Эта специальная разработка компании «Агрокомпост» (резидент Сколково) позволит сократить срок разложения органической фракции до двух недель.
Для сравнения: аналогичный процесс в естественных условиях нашего климата занимает не меньше 2-3 месяцев. Средняя температура компостирования составляет 65-70 градусов – это позволяет уничтожить патогенную микрофлору и личинки насекомых.
Газообразные продукты гниения, такие как аммиак, углекислый газ, метан и соединения серы, не будут выбрасываться в атмосферу, а пройдут очистку и обезвреживание с помощью системы биофильтров, расположенной внутри цеха.
«Сам фильтр представляет из себя грубо говоря коробку, в которой лежит древесная щепа, пропитанная уже другим штаммом бактерий»,- объясняет главный технолог. «Эти бактерии питаются парниковыми газами и на выходе мы получаем обеззараженный воздух. Загазованность в помещении будет только в период гниения. В моменты обслуживания компостных буртов мы будем очищать воздух, чтобы никто не отравился».
В процессе компостирования будут получать технический грунт, который в дальнейшем можно использовать для озеленения городских зон, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.
Крупногабаритные отходы
Крупные отходы, отобранные в приемном отделении цеха сортировки, направляют в бункер, а оттуда на площадку для измельчения.
Специальный шредер (дробильная установка) поставлен ведущим мировым производителем – немецкой компанией Husmann. Ее производительность составляет примерно 60 т/час, т.е. в сутки можно переработать более 1200 тонн крупногабаритных отходов.
КГМ (крупногабаритный мусор) собирают на контейнерных городских площадках и транспортируют до ближайшего пункта перегрузки. Чтобы не везти все на КПО и уменьшить логистические издержки, часть крупных отходов направляют на дробление прямо на этих пунктах. Шредер мобильный и позволяет перемещаться по разным точкам перегрузки и обработки отходов внутри кластера.
Под КГМ обычно понимают мебель, деревья, спил и порубочные остатки. Дробильная установка превращает их в щепу, которую в дальнейшем можно измельчить еще больше и использовать при засеивании газонов или для отмосток дорог.
«Сейчас такие фракции чаще всего захораниваются, хотя продукт переработки достаточно многофункционален», – рассказывает Дмитрий Петров, заместитель генерального директора УК «Региональный оператор» (входит в ГК «РТ-Инвест»).- «Если использовать такую установку на всех КПО, то мы сможем перерабатывать все крупногабаритные отходы в Московской области и уменьшить объем захораниваемых отходов еще на 15% только за счет дробления КГМ».
К крупногабаритным отходам также относят и технику, но на самом КПО, по словам Петрова, перерабатывать электронику пока физически не успевают, поэтому временно будут передавать ее сторонним предприятиям.
На вопрос об импортозамещении техники на КПО Дмитрий Владимирович честно ответил, что порядка 40% техники и автоматики на Коломенском комплексе были закуплены за рубежом. Однако более 60% технологий и механических узлов принадлежат отечественным разработчикам: от программного обеспечения на въездном контроле мусоровозов до целого цеха компостирования.
Новая система
Запуск первой сортировочной линии КПО проинспектировали губернатор Московской области Андрей Воробьев, глава госкорпорации «Ростех» Сергей Чемезов и генеральный директор «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.
«В Подмосковье мы строим 12 таких современных комплексов, которые позволят закрыть все свалки. Жители больше не будут ощущать неприятных запахов, – сказал Андрей Воробьев. – Здесь используются самые современные технологии по переработке отходов, а компьютерные системы позволяют контролировать не просто каждый грамм, но и понимать морфологию мусора, прибывающего на КПО. Через месяц этот комплекс начнет работать в полную силу, что позволит закрыть полигон «Воловичи» в Коломне, о чем нас давно просили жители. Эффект от внедрения раздельного сбора отходов уже колоссальный. Даже в небольших населенных пунктах, несмотря на мнение скептиков, удается собрать большой объем пригодных для переработки фракций. Сейчас региональные операторы должны очень четко работать, открывать новые контейнерные площадки, запускать больше синих машин, потому что жители уже просят забирать “чистые” отходы чаще».
Андрей Шипелов заявил, что к 2022 году долю захоронения отходов в Московской области планируют сократить до 15%. «Этот комплекс соответствует всем европейским стандартам, а в чем-то даже их превосходит», – уверен Шипелов. «К концу 2022 года в Подмосковье будет полностью создана система, которая позволит минимизировать полигонные захоронения до 15%. Следующий шаг – это нулевое захоронение. Хотел бы отметить, что это возможно только благодаря слаженной работе и контролю первых лиц региона, госкорпорации и федерального правительства».
Три менее мощных комплекса уже успешно работают в Серебряных Прудах, Рошале и Зарайске. Еще три комплекса, подобных предприятию в Мячково, должны открыться в Сергиевом-Посаде, Кашире и Егорьевске. Остальные пять КПО будут возводиться в следующем году наряду с заводами по термической обработке отходов, которые станут частью новой инфраструктуры по обращению с коммунальными отходами в Подмосковье.
В Подмосковье запущен крупный мусороперерабатывающий комплекс
18 октября Компания «РТ-Инвест» запустила в Коломенском округе крупнейший в России комплекс по обработке отходов: он стал первым из 200 современных заводов по переработке, предусмотренных нацпроектом «Экология». Мощность объекта составит до 650 тысяч тонн в год.
В строительство предприятия вложено 3,5 миллиарда рублей.
Компания «РТ-Инвест» входит в структуру «Ростеха» и является крупнейшим региональным оператором по обращению с коммунальным мусором в Московской области. Она контролирует три из семи кластеров региона: Каширский, Сергиево-Посадский и Рузский.
Всего инвестор планирует создать четыре подобных комплекса в 2019-2020 годах, два из них введут в эксплуатацию до конца 2019 года, еще один — в 2020 году.
Объект построен в рамках нацпроекта «Экология» и программы по внедрению комплексной системы обращения с отходами. Запуск КПО «Юг» позволит закрыть мусорный полигон «Воловичи» площадью 22 гектара.
Основным направлением работы комплекса станет сортировка мусора. Будут выделяться до 50 полезных фракций.
На комплесае будут работать в две смены 561 сотрудник, комплекс будет функционировать круглосуточно. Поступающий на него мусор будет взвешиваться и проходить проверку на радиационный фон. Затем из него отберут крупногабаритные отходы, пропустив дополнительно через дробилку и автоматические разрыватели пакетов, и отправят на конвейер.
По нему мусор пройдет через барабанный грохот (автоматическое сито) — он позволяет вынуть органику и разобрать материалы по размерам фракций. Потом подключаются оптические и баллистические сепараторы, которые разбирают разные виды пластиков. Магнитные сепараторы помогают вынуть из потока черные металлы, сепараторы вихревого тока — цветные металлы. Затем отобранные вторичные материалы прессуются в кипы.
Мелкий мусор, сильно загрязненный органикой, и пищевые отходы будут компостировать с помощью термофильных бактерий в гуртах.
Неприятный запах, который будет образовываться в процессе гниения, будут удерживать воздушные фильтры. Полученный компост можно будет применять для озеленения, отсыпки дорог и рекультивации полигонов.
Захоронение хвостов
Из 100% поступающего на КПО мусора на предприятии рассчитывают отбирать 20% вторичных материалов (стекло, макулатура, металлы, полимеры) и 35% отходов, пригодных для компостирования. Таким образом, на захоронение будет отправляться порядка 45% мусора. Глубина переработки комплекса в 55% близка к целевым показателям национального проекта «Экология» — 60%.
Площадка для захоронения представляет собой котлован, выложенный трехслойным противофильтрационным экраном, который должен предотвратить попадание вредных веществ из мусора в грунт и подземные воды. Фильтрат (опасная для экологии жидкость, которая образуется при смешивании осадков с гниющим мусором) будет собираться через систему дренажа и выводиться на очистные сооружения. Сток будет очищаться до пригодной для разведения рыб воды. Кроме того, на комплексе будет работать система экологического мониторинга.
Подмосковье избавляется от мусора
КПО «РТ-Инвеста» входят в список 12-13, запланированных к размещению в Подмосковье. Три из них уже работают (в Зарайске, Рошале и в Серебряных Прудах) и еще четыре комплекса (в Мячково, Сергиевом Посаде, Кашире и Егорьевске) могут заработать до конца 2019 года. Предполагается, что остальные пять-шесть КПО будут введены в эксплуатацию в 2020 году. Вместе с четырьмя мусоросжигательными заводами (МСЗ), которые возводятся также «РТ-Инвестом», КПО станут частью новой инфраструктуры обращения с коммунальным мусором в Подмосковье. Первые два МСЗ заработают в 2021 году, еще два — в 2022 году.
С учетом всех предприятий совокупная мощность инфраструктуры Московской области по обращению с коммунальными отходами к 2022 году составит порядка 7 млн тонн в год при 4 млн тонн мусора, которые Подмосковье генерирует самостоятельно.
Как устроен современный комплекс по переработке отходов:
Ура, комплекс по переработке отходов в Мячково(Коломенский район МО) запустят уже этой осенью. Это первое из восьми предприятий компании “РТ-Инвест”, которые будут заниматься досортировкой и переработкой отходов. Рассказываем, как же будет устроена работа комплекса.
Здесь, как вы поняли, будут выделять из отходов то, что можно переработать. Все, что превратить новые товары никак нельзя, так называемые “хвосты” будет складироваться на специальной площадке для временного хранения на геомембране. Это герметичное покрытие из геотекстиля, которое не дает вредным веществам попадать в почву. Всего на площадку для размещения отходов уложат пять слоев защиты.
Надо отметить, что складировать неперерабатываемые отходы не собираются вечно, а только пока идет строительство новых заводов по термической переработке отходов в энергию. Как только предприятия waste-to-energy будут готовы к работе, складирование прекратиться. Это вопрос пары лет.
Неприятного запаха на КПО не будет от слова совсем. «Ароматы» на полигонах дает органика, а ее планируют полностью извлекать в процессе сортировки. Остатки пищи, дерево и грязная бумага отправятся на закрытый участок, где станут компостом. На фото ниже — участок компостирования. Сейчас там устраивают монолитные плиты пола и железобетонные конструкции биофильтров.
Все отходы, которые попадут на КПО в Мячково, первым делом отправятся на линию сортировки. Там из мусора будут выделять полезные фракции: пластик, стекло, металл, органику. Около 50% отходов, которые попали на досортировку, позже станут новыми товарами или компостом. Для сравнения: до мусорной реформы на переработку уходило около 2% отходов.
Металл, алюминиевые банки, бумага, стекло, полиэтилен и полипропилен будут отправляться под пресс и превращаться в брикеты.
Сейчас на КПО начали собирать «сердце» всего комплекса — конвейерные ленты, на которых будут сортировать отходы. Очистные сооружения и насосное оборудование тоже готовы к монтажу.
Каждый год на КПО в Мячково будут перерабатывать до 350 тысяч тонн отходов. Открыть его обещают уже в сентябре этого года.
Мусорный полигон в подмосковной Коломне закроют, чтобы открыть новый
Лента новостей
Все новости »
Губернатор области Андрей Воробьев объявил, что полигон «Воловичи» должен прекратить работу к концу года. Однако при одном условии: до этого времени должен заработать комплекс по переработке отходов в населенном пункте Мячково
Полигон твердых бытовых отходов «Воловичи». Фото: Александр Рюмин/ТАСС –>
Мусорный полигон «Воловичи» в Коломне, на который постоянно жаловались местные жители, собираются закрыть в ноябре-декабре 2019 года. Об этом губернатор Московской области Андрей Воробьев заявил в эфире телеканала «360».
В прошлом году жители Коломны выходили на митинги, перекрывали дорогу мусоровозам. Люди недовольны запахом, идущим со свалки. Также, по словам жителей, свалка провоцирует плохое самочувствие и заболевания.
Срок для закрытия поставлен на ноябрь-декабрь этого года. Однако есть условие: до этого времени должен заработать комплекс по переработке отходов в населенном пункте Мячково. Это тоже рядом с Коломной, недалеко от старой свалки. Там обещают утилизировать мусор безопасным способом.
Такие комплексы сейчас строят везде. Принцип их работы стандартный, отметил представитель Общероссийского народного фронта, эколог Антон Хлынов.
Антон Хлынов представитель Общероссийского народного фронта, эколог «Часть отсортированного мусора идет в дальнейшем на переработку на какие-то предприятия, которые уже будут расположены, скорее всего, за пределами территорий этих комплексов. Это где-то порядка 15%, максимум — до 20%. Где-то порядка 30% — это так называемый компост, то есть отходы, которые идут на создание компоста. И остальные — где-то 50%, может быть, 40% — это захоронения. Нам обещают в этих комплексах, что это будут, конечно, не свалки. Это будут современные полигоны, но это большая часть территории, которая будет занята этим комплексом по переработке отходов».
В новый комплекс будут свозить отходы из Москвы, Раменского района, Луховиц и самой Коломны. Фактически это будет еще один мусорный полигон с центром переработки. И площадь свалки окажется намного больше, отметил представитель инициативной группы «Нет свалке Коломна» Дмитрий.
«Если посмотреть, во-первых, карта заселения Московской области очень плотная. Крайне сложно открывать объекты, тем более такого масштаба — на 500 тысяч тонн, это только полигон захоронения. Плюс этот комплекс на 300 тысяч тонн. Полигон «Воловичи» 100 тысяч тонн в год был, понимаете? То есть это объем в пять раз больше. Везде получается, вот эти комплексы строятся на воде. Даже, если взять станцию «Шиес», там болотистая местность, там очень много воды. Зачем это делается, не знаю. Недавно была новость: Чемезов сказал, что вода будет, что очень много контрафакта. Я думаю, это затем и сделано, чтобы вода стала товаром и стала товаром конкретно для определенных фирм».
Руководство Коломны обещает 27 июля встретиться с местными жителями, чтобы ответить на их вопросы. Сейчас в Подмосковье — 23 легальные свалки, из них работают только 15. Их площадь сопоставима с половиной центра Москвы в пределах Садового кольца. «Тимохово» считается самым крупным полигоном в Европе. Наиболее громкие акции протеста проходили против свалок «Ядрово» в Волоколамске и «Кучино» в Балашихе. Первую планируются закрыть в следующем году. Вторую — в конце этого года.
Последние протесты, связанные со свалками в России, состоялись весной в Архангельской области. У станции «Шиес» собираются организовать мусорный полигон, туда предполагается свозить отходы из Москвы.
Добро пожаловать на сайт “Авиавторресурс”
Производственная база предприятия позволяет проводить все технологические процессы рециклинга алюминия – от обработки сырья до производства высококачественных сплавов.
Направлениями деятельности ООО «Авиавторресурс» являются:
- Производство вторичных алюминиевых сплавов
- Переработка отходов алюминия
- Утилизация авиационной техники, включая планеры, авиадвигатели и бортовое оборудование
- Переработка радиоэлектронной техники, содержащей драгоценные материалы
- Переработка отходов кабельной продукции
Новым направлением деятельности компании является возвращение исторических типов самолетов, воссоздание планеров и самолетов.
На базе ООО «Авиавторресурс» создан современный комплекс переработки лома и отходов металлов, включая драгосодержащие материалы.
Предприятие обладает современной, хорошо оснащенной производственной базой, обученным высококвалифицированным персоналом, а, наличие большого автопарка и мобильных агрегатов позволяют проводить работы по утилизации авиационной техники в Центральном федеральном округе.
На сегодняшний день ООО «Авиавторресурс» предлагает наиболее выгодные условия сотрудничества на рынке вторичной переработки и утилизации металлов.
Продукция компании сертифицирована по стандарту ИСО 9001:2000
Производство вторичных алюминиевых сплавов сертифицировано по стандарту ISO 14001:2004 ==========================