Линия переработки мусора цена
2. Башня мощной атомизации
6. Воздухораспределительный пакет
16. Машина для подачи сырья
Во всем мире существует наиболее актуальная и сложно-разрешимая глобальная проблема – это мусор. Промышленный и бытовой мусор несет загрязнение окружающей среды. Во всем мире каждый год загрязнение окружающей среды превышает 1 миллиард тонн мусора. В связи с тем, что в мире промышленные и бытовые отходы не перерабатываются крупномасштабно, большое количество мусора можно видеть на улицах, земельных участках, что приводит к опасному загрязнению воздуха. Поэтому понятно, что небольшие примеси отходов могут образовать вирус не только в воздухе, но и в сточной воде и на поверхности земли, что может нанести вред человеческому здоровью.
Наша компания предлагает оборудование по переработке мусора (пиролиз), у которого достаточно много преимуществ. Размер печи для нагрева довольно большой, поверхность равномерная, что позволяет экономить время пиролиза. Оборудование очень удобно в управлении и экологически безопасно. После переработки бытового и промышленного мусора на выходе можно получить сжигаемое масло и сажу. В процессе переработки не выделяются жидкие и твердые отходы. Выброс дымовых газов соответствует международным стандартам. Можно с уверенностью говорить, что данное оборудование служит «скорой помощью» для здоровой жизни человека. Также можно заметить, что переработка мусора – это извлечение ценного продукта.
Заявки принимаются на почту.
Тип предложения: предлагаю продукцию, услугу
Оборудование по переработке изношенных шин, пластика и бытового мусора
Наша компания предлагает оборудование по переработке мусора (пиролиз), у которого достаточно много преимуществ. Поверхность печи для нагрева довольно таки большая и равномерная, что позволяет экономить время пиролиза. Оборудование очень удобно в управлении экологической безопасности и т.п. После переработки бытового и промышленного мусора на выходе можно получить сжигаемое масло и сажу. В процессе переработке не выделяются жидкие и твердые отходы. Выброс дымовых газов соответствует международным стандартам. Можно с уверенностью говорить, что данное оборудование служит «скорой помощью» для здоровой жизни человека. Также можно заметить, что переработка мусора – это извлечение ценного продукта.
Для производства сжигаемого масла и сажи в качестве сырья используются изношенные шины, отходы пластмасс, бытовой мусор, отходы резин, маслянистая (жирная) грязь, отходы машинного масла, неочищенная нефть и др.
Продукция и ее назначения
После пиролиза сырья образуется сжигаемое масло и сажа. Сжигаемое масло используется в промышленной печи, кораблей, мазутных котлов и др. Сажу можно переработать в фитильный уголь или после рафинирования используют как добавку возобновляемых активированного угля и шин. Также после рафинирования используют как сырье каменного угля и др.
Оборудование пиролиза отходов пластмасс, бытового мусора и изношенных шин проходит переработку высокого давления и температуры. В процессе выделения воздуха и конденсации, на выходе получается остатки сажи и сжигаемое масло
Включая часть топки и теплостойкого корпуса
Гидравлическая упаковочная машина предназначена для образования сырья в кусковой продукт (размеры кускового продукта можно регулировать). После завершения подачи сырья, кусковой продукт, с помощью загрузочного транспортера отправляется в главную печь.
Сырье подается в печь пиролиза, затем проводит закрыто-вращающейся пиролиз высокой температуры.
Предназначен для амортизации масла и газа, оседание примеси (пример: пыль)и повышение качества масла.
Процесс работы системы конденсатора начинается с помощью охлаждающей установки, из печи пиролиза масло и газ высокой температуры необходимо охлаждать. В процессе охлаждения масло и газ образовывается в жидкое масло.
Система выделения масла и воды нужна для того, чтобы выделялся пар (во время охлаждения образовывается вода) и масло из пиролиза. Во время выделения необходимо включить клапан. Клапан находится в нижней части сепаратора масла и воды. Для откачивания воды, используется насос.
В процессе пиролиза выделяется отработанный газ. Система регенерации предназначена для отработанного газа, который в процессе производства проходит через газовую трубу и попадает в печь, которая нагревается и входит в рабочий режим. Отработанный газ используется для сжигания мусора, что может сэкономить энергию.
Данная машина предназначена для высокоэффективного удаления остатков в печи пиролиза и, служит безопасной установкой для окружающей среды.В процессе производства нежелательно, чтобы рабочий персонал вручную проводил процедуру по удалению остатков, так как это может занять немало времени и соответственно выделить большое количество пыли, что может нанести вред окружающей среде
Остатки проходят формирование, смешивание и другие процессы, после чего на выходе получается фитильный уголь.Фитильный уголь используется вместо угля.
Линия по переработке изношенных шин в резиновую крошку РДК-500.
Предлагаемая линия производства по переработке изношенных шин основана на результатах многолетних исследовательских работ в данной области, а также опыте эксплуатации уже внедренных производств.
Основное отличие предлагаемых решений от аналогичных предложений и существующих технологий: использование оборудования с низкими удельными энергозатратами и комплексный подход к проблеме переработки шин, включающий не только измельчение изношенных покрышек, но и полное использование получаемых продуктов. Уникальность технологии состоит в том, что продукт подвергается постоянному охлаждению, и отделению примесей (текстильного корда и металлокорда.) В результате получается чистая резиновая крошка фракции меньше 1мм
Технические характеристики.
1. Производительность (по входу)……………………………………….…500кг/ч
2. Общий выход чистого продукта…………………………………….…..300кг
2.1 Крошка фракции 0,5-1мм……………………………….………. 200 кг
2.2 Крошка фракции 0,1-0,5мм……………………………….……. 75кг
2.3 Крошка фракции менее 0.1 мм………………………………. …25 кг
3. Выход текстильного корда………………………………………………..130кг
4. Выход металлокорда…….……………………………………….………. 70кг
5. Максимальный диаметр перерабатываемых шин………………..1200мм
6. Максимальная ширина перерабатываемых шин……………….…300мм.
7. Количество стадий измельчения……………………….……………. 4.
8. Конечный продукт………………………………………………….……….1мм и ниже
9. Мощность кВт (в зависимости от комплектации)…………. от120
10. Количество работающего персонала:
11. Требуемое помещение …………………………………………..30х10х4.
12. Рабочих……………………………………………………………………3
13. ИТР……………………………………………………………. …………1
Линия состоит из двух блоков.
Первый блок-блок подготовки. Он предназначен для измельчения покрышек в чипсы размером 20х20мм и меньше, а также отделения метало корда.
Состав и стоимость оборудования.
Дробилка роторная Дробилка предназначена для измельчения резиновых чипсов различных фракций. За счет подбора параметров режущих элементов и за счет больших относительных скоростей режущих элементов машина может настраиваться практически на любой размер материала, а также на любую исходную и получаемую фракцию.
Магнитный сепаратор металлокорда предназначен для отделения остатков металлокорда от общей массы чипсов.
Вибросито предназначено для просева материала нужной фракции
Краткое описание технологии работы второго блока.
Основное достоинство во втором блоке предлагаемой нами линии это поэтапное измельчение резины от 20мм до 7-8. Затем от 7-8 до 1-2мм. Такой подход позволяет избежать перегрева резины и сохранить все ее технологические свойства. Использование пневмотранспорта позволяет охлаждать материал при транспортировки и отказаться от транспортеров, что позволяет комплексу иметь малые габариты.
Резиновые «чипсы» размером не более 20х20 по пневмотранспорту поступают в роторную дробилку №1. где происходит измельчение кусков резины до фракции 6-8 мм. После этого резина поступает по пневмотранспорту в циклон сборник. Из циклона резина поступает на вибросито где происходит ее отделение от основной массы текстильного корда, а также охлаждение резины. Затем резина поступает во вторую дробилку через магнитный сепаратор, в котором отделяются остатки металла. Текстильный корд поступает по пневмотранспорту в специальный циклон сборник.
Охлажденная резиновая крошка фракции 6-8мм по пневмотранспорту поступают в роторную дробилку №2 где происходит измельчение резины до фракции 1-2мм. После этого резина поступает по пневмотранспорту в циклон сборник. Из циклона резина поступает на вибросито. На втором вибросите происходит отделение от остатков текстиля, а также рассев на две конечные фракции 1-2мм и 0-1 мм. Остатки текстильного корда собираются в циклоне сборнике. В пылевом циклоне собираются мелкие остатки резины им текстиля.
Энергопотребление:
• трехфазный переменный тoк
o частoта, Гц – 50
o напряжение, В – 380
• номинальная пoтребляемая мoщнoсть ,квт –до 150
Отличительными особенностями предлагаемых технологий являются:
• экологическая чистота производства, отсутствие каких-либо вредных выбросов и выделений в процессе механического дробления шин;
• высокая мобильность технологического оборудования, позволяющая производить утилизацию шин в местах их хранения;
• высокая надежность;
• высокая эффективность при невысокой стоимости;
• небольшое потребление энергии.
В объем поставки НЕ входят:
• подъемные краны и механизмы, инструмент и приспособления для монтажа, монтажные материалы;
• инфраструктура объекта, обеспечение электроэнергией, водой, сжатым воздухом и др.;
• здания, сооружения, фундаменты;
• соответствие местным стандартам техники безопасности, санитарии и гигиены труда;
• страховка и фрахт;
• монтаж оборудования;
• стоимость перевозки (фрахт), страховка, импортная пошлина.
Предприятия, работающие по данной технологии:
Оборудование для вторичной переработки полимеров
На сегодняшний день, в России и в мире в целом, остро стоит вопрос о сохранении окружающей среды и поддержании естественной экологической обстановки, что является важным условием нашей жизнедеятельности.
В современном мире переработка полимеров рассматривается как нужный и важный процесс, который позволяет не только получать хорошую прибыль, но и что немало важно, вносить огромный вклад в сохранение и защиту окружающей нас среды.
Поэтому, вопрос о вторичной переработке полимерных отходов весьма актуален.
Когда-то мы писали статью “Как перерабатывают пластик”, а сегодня хотим расказать про оборудование, которое его перерабатывает. Сейчас на рынке предлагается большой выбор различного оборудования для переработки полимерных отходов, но зачастую это оборудование не всегда соответствует заявленным характеристикам и параметрам. Поэтому необходимо очень внимательно отнестись к выбору и качеству изготавливаемого оборудования при приобретении.
Правильно подобранное оборудование для переработки полимерных отходов позволяет выпускать качественное вторичное сырье, что позволяет увеличить прибыль и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.
Проблема утилизации полимерных отходов
Проблема утилизации и переработки полимеров остро стоит во всех крупных городах страны, где ежедневно скапливаются тонны полимерного мусора. Между тем необходимость в такой процедуре возрастает с каждым годом. Вопрос утилизации и переработки отходов тесно связан с накапливающейся оргтехникой, запчастями автомобилей, приходящими в негодность компьютерами, пластиковыми бутылками и т.п.
В России эта проблема решается достаточно сложно и требует кардинального подхода.
В странах Европы и Америки население давно осознало факт того, что твёрдые бытовые отходы и отходы промышленности нет смысла уничтожать, их рациональнее использовать, экономя на этом сырьевые материалы и сохраняя экологическую обстановку в своём регионе.
Технология вторичной переработки пластмассовых отходов
Технология вторичной переработки полимерных отходов не так трудна, как кажется на первый взгляд. Главное правильно подобрать оборудование и грамотно наладить производство.
Технологический процесс делится на три основных этапа:
Первым шагом переработки является измельчение полимерного сырья в крошку, размеры которой должны составлять 10 – 30 мм в зависимости от материала.
Второй этап заключается в отмывке и сушке полимерного сырья с любыми типами загрязнений. Этот этап самый важный, так как от качества отмывки напрямую зависит качество готовой продукции и конкурентоспособность предприятия.
Следующий этап, агломерация или грануляция.
Агломерация представляет собой спекание отмытой крошки в небольшие комочки. Агломерат уже можно реализовывать, как вторичное сырьё или гранулировать. При грануляции полимерное сырье становиться более однородным, качественным и имеет большую насыпную плотность. Гранулированное сырье по сравнению с агломератом можно реализовать по более высокой стоимости, что непременно ведет к увеличению прибыли.
Классификация полимеров
При переработке полимеров важно правильно классифицировать тип пластиковых отходов.
Для идентификации разных типов пластмасс используют следующие признаки:
- Полиэтилен высокого давления (ПЭВД). Пламя синеватого цвета. При сгорании делается прозрачным. Не коптит. При остывании полимер можно сравнить по внешнему виду с парафином.
- Полиэтилен низкого давления (ПЭНД). Значительно прочнее ПЭВД, но хрупкий. Горит, так же как и ПЭВД.
- Полипропилен (ПП). Горение аналогично, но запах сладковатый. В плавленном состоянии прозрачный, после остывания мутнеет.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Твёрдый, но лёгкий материал. Термоустойчивый, стойкий к воздействию разбавленных кислот, масла, кроме щелочных растворов.
- Полистирол. Материал легко гнётся, но потом с треском лопается. Запах имеет цветочный привкус. Растворим в органических растворителях. При горении выделяет резкий чёрный дым.
- Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичный, трудносгораемый материал. После сжигания остаётся вещество, похожее на сажу.
На начальном этапе организации своего бизнеса необходимо решить: что вы будете перерабатывать, в каких объемах и с какими видами загрязнений. Исходя из этого, и осуществляется подбор оборудования.
На сегодняшний день наиболее распространенный бизнес – это переработка пластиковых бутылок (ПЭТФ), пленки (ПЭНД, ПЭВД, ПП и т.д.), биг-бегов и т.п. вторичных отходов.
Оборудование компании Nazarov Systems
Компания «Nazarov Systems» – признанный лидер среди производителей оборудования для отмывки и сушки сильнозагрязненных отходов полимеров.
Наша компания специализируется на разработке и изготовлении высококачественных моечно-сушильных комплексов, а так же на дополнительном оборудовании для переработки отдельных видов полимеров.
Наши комплексы отмывают любые загрязнения (масло, продукты нефтехимии, каменно-угольный ПЭК, сахар, цемент и т.д.) в т.ч. полигонные, со всех видов полимерных отходов: ПЭВД, ПЭНД, ПП, АБС, ПЭТФ, ПВХ и другие.
Мы предлагаем Вашему вниманию три вида моечно-сушильных комплексов в базовой комплектации:
1. МСК ЗОТ 800Н
Комплекс предназначен для отмывки и сушки любого вида полимера, с сильными и сверхсильными типами загрязнений (в т.ч. с полигонов), такие как: жир, масло, продукты нефтехимии, сульфат аммония, сахар, цемент, каменно-угольный пек, кофе и т.д. т.п.
В комплекс, встроен агрегат мини-флотации, для удаления мелких инородных предметов: камни, скрепки и т.д. Также возможно использование как холодной, так горячей мойки с добавлением моющих средств (в зависимости от характера загрязнений).
2. МСК ЗОТ 701Н
Комплекс предназначен для отмывки и сушки любого вида полимера, с сильными и средними типами загрязнений. В комплекс, встроен агрегат мини-флотации, для удаления мелких инородных предметов: камни, скрепки и т.д. Также возможно использование как холодной, так горячей мойки с добавлением моющих средств (в зависимости от характера загрязнений).
3. МСК ЗОТ 600Н
Комплекс предназначен для отмывки и сушки любого вида полимера, со средними и слабыми типами загрязнений, такие как: песок, грязь, пыль, «магазинка», отходы производства и т.д. т.п.
Модульная конструкция всех комплексов позволяет доукомплектовать базовую комплектацию любым дополнительным оборудованием в зависимости от перерабатываемого материала.
Фото пленочных и ПЭТФ отходов
Фото: Пленочные отходы до и после мойки Nazarov Systems (справа – до мойки; слева – после мойки)
Фото: Отходы ПЭТФ до и после мойки Nazarov Systems (справа – до мойки; слева – после мойки)
Преимущества оборудования Nazarov Systems
- Моечно-сушильные комплексы компании Nazarov Systems это:
- Гарантия качества – отмытого и сухого полимера;
- Экономичность – минимальные затраты на электроэнергию и воду, а так же на аренду производственных помещений;
- Рентабельность – максимальная коммерческая отдача;
- Гарантия и сервис – решение любых гарантийных или сервисных вопросов в самые короткие сроки;
- Экологичность – не требуется специальных разрешений, не несет вред окружающей среде.
Наше оборудование совместимо с любыми типами измельчителей, экструдеров и агломераторов. Работает в автоматическом режиме, простое в обслуживании и не требует специализированных навыков для работы.
Мы предлагаем Вам высококачественное оборудование, основной отличительный признак которого, это низкие затраты при максимальной отдаче.
Услуги компании Nazarov Systems
Компания Nazarov Systems предлагает следующий перечень услуг:
- Помощь в подборе и выборе наиболее оптимального оборудования для переработки полимеров того или иного вида;
- Техническое проектирование производственных помещений по расстановке и подключению оборудования к сетям;
- Пуско-наладочные работы;
- Гарантийное и сервисное обслуживание;
- Ремонт и модернизация старого оборудования;
- Обучение персонала.
Мы заботимся о благополучии вашей компании, ведь выгодно вложенный капитал – это залог успеха и процветания Вашего бизнеса!
Линия по переработке мусора цена
Елец Новости города запись закреплена
Глава региона побывал на новом мусорном полигоне под Ельцом
Завершено строительство полигона по переработке твёрдых коммунальных отходов площадью более 24 гектаров в Елецком районе. Сегодня площадку посетил глава администрации Липецкой области Игорь Артамонов. Отходы на новый полигон будут вывозить из Ельца и Елецкого района.
Необходимость в новом полигоне назрела давно. В 2016 году по решению суда был закрыт полигон ООО «ЛэндГринЭко», который являлся единственным объектом для захоронения отходов города и района. Мусор приходилось вывозить на полигоны Долгоруковского, Становлянского, Тербунского районов, что увеличивало транспортные издержки. В 2018 году компания «Чистый мир» начала строить новый объект под Ельцом, размер инвестиций составляет 272,8 миллиона рублей. Полигон построен за счет средств инвестора без привлечения бюджетных средств. Кроме того, здесь разместится мусоросортировочный комплекс мощностью 100 тысяч тонн в год.
«Переработка мусора – это хорошие планы. Инвестору необходимо сейчас закупать оборудование для линии по сортировке отходов и заключить долгосрочное стратегическое соглашение с региональным оператором. Важно, что здесь будут использоваться современные технологии, которые позволят контролировать не только вес мусора, но и его состав. Полигон будет соответствовать всем требованиям экологической безопасности», – сказал Игорь Артамонов.
Объект прошел все этапы получения разрешительной документации, включен в государственный реестр объектов размещения отходов и имеет лицензию на деятельность по размещению твердых коммунальных отходов. Из 24 гектаров 19 занимает сам полигон, 5 гектаров предусмотрены для линии сортировки. Планируется, что он начнет принимать отходы в январе 2020 года.
Президент усомнился в безальтернативности сжигания мусора
Владимир Путин ещё два года назад сказал, что если есть какой-то другой, кроме сжигания, более прогрессивный способ по ликвидации отходов, то им нужно воспользоваться. Всё это время в Клину такие технологии уже существовали.
Свои сомнения в безальтернативности утилизации твёрдых коммунальных отходов на мусорозжигательных заводах глава государства высказал во время заседания президентского Совета по правам человека. На заседании президент пообещал рассмотреть все прогрессивные способы ликвидации ТКО.
Также президент сказал, что «нельзя определять места, географию расположения этих заводов без консультаций с людьми, без работы с теми людьми, которые живут на прилегающих территориях».
Вместе с тем на территории городского округа Клин уже более года находится станция по переработке ТКО, которая может превращать мусор в электроэнергию, тепло и горючие брикеты, без сжигания на МСЗ или вывоза отходов на свалки.
Станцию по переработке мусора представителям редакции газеты «Клинская Неделя» продемонстрировал её разработчик – кандидат технических наук Сергей Иванович Лавров. Оборудование находится в деревне Ямуга и занимает относительно небольшое двухуровневое здание.
Визуально, и по описаниям Сергея Лаврова, процесс утилизации твёрдых коммунальных отходов достаточно прост. ТКО из мусоровозов сгружается в вибрационные сита, так называемый «грохот», которые мелят бетон, стекло и керамику. Остальное идёт на сортировку. Поступательно из общего объёма мусора происходит отделение металла магнитным сепаратором, ручная сортировка и конвейерная доставка ТКО в термический реактор.
– Реактор – это главная часть технологической линии переработки отходов, – говорит Сергей Лавров. – Он позволяет безотходно и без вывоза на полигоны перерабатывать ТКО. В том числе продукты деятельности сельхозпредприятий.
Сам реактор вмещает до 12 тонн мусора и представляет собой крупногабаритную крутящуюся цистерну (барабан) с герметично закрывающимся люком, в котором происходит нагрев ТКО до температуры 130°C. За время процесса утилизации отходов в барабане, который длится 8-9 часов, получается около 4 000 кубометров газа. Его можно использовать в качестве обогрева жилых домов и источника электричества. По словам разработчика установки, в течение 8 – 9 часов один барабан может вырабатывать 150 Квт/ч электроэнергии.
Более того, после выгорания мусора, в барабане остаётся пылевидный углистый остаток, из которого можно делать брикеты и использовать их как твёрдотопливный источник энергии с содержанием углерода до 85%. От каждой тонны мусора этого твёрдого энергоресурса получается от 8% до 10%. Более того, благодаря специфики линии по переработке ТКО можно получать и некую смесь, которая по своему составу находится между мазутом и дизельным топливом. Эта субстанция вполне подходит для топки котельных.
– Наша запатентованная установка является безотходной линией переработки коммунальных отходов, – говорит Сергей Лавров. – На выходе получается сразу три вида источника энергии: тепло, электроэнергия и твёрдотопливные брикеты. И не нужно бытовые отходы свозить на полигоны, не надо строить мусоросжигательные заводы. Мы можем перерабатывать мусор даже от промышленных предприятий. Предусмотрена и утилизация автомобильных шин.
На основании экспериментальных подсчётов Сергей Лавров заявляет, что его установка при затратах электроэнергии 30 Квт/ч на утилизацию ТКО в одном барабане, способна из 10 тонн мусора выделять 120 Квт электроэнергии. Для потенциальных потребителей электричества оно будет обходиться на 25% дешевле установленных тарифов. На весь Клин, который в сутки даёт приблизительно 50 тонн отходов, достаточно будет пяти таких установок.
Продемонстрированная станция по переработки ТКО является опытным образцом и не запущена в серийное производство, как говорит Лавров, по ряду бюрократических проблем.
– Не могу пройти экологическую экспертизу, а она подразумевает договор долгосрочной аренды или собственности, но из здания, где расположена установка меня «попросили убраться», – рассказывает разработчик. – Уже много заинтересованных сторон в приобретении этого комплекса. Приезжали 45 делегаций из России, из Таджикистана (вице-президент страны), звонили из Израиля. Но не могу пройти сертификацию, пока собираешь одни документы, у других истекает срок и их надо компоновать заново. Больше года простаиваю.
Как сказал Сергей Лавров, его технологическую ноу-хау по утилизации ТКО подержала первый заместитель министра жилищно-коммунального хозяйства Московской области Наталья Егорова, у которой он был на приёме 5 сентября этого года.
Какие мини-заводы пользуются популярностью у малого бизнеса
Какие мини-заводы пользуются популярностью у малого бизнеса
” data-medium-file=”https://i1.wp.com/moneyandyou.ru/wp-content/uploads/2019/10/statsionarnaya-liniya-po-proizvodstvu-kirpicha.jpg?fit=876%2C571&ssl=1″ data-large-file=”https://i1.wp.com/moneyandyou.ru/wp-content/uploads/2019/10/statsionarnaya-liniya-po-proizvodstvu-kirpicha.jpg?fit=640%2C417&ssl=1″ src=”https://i1.wp.com/moneyandyou.ru/wp-content/uploads/2019/10/statsionarnaya-liniya-po-proizvodstvu-kirpicha.jpg?resize=640%2C417&ssl=1″ alt w >
Казалось бы, завод — неподъемная для малого бизнеса затея. Слово «завод» ассоциируется с огромными цехами, громоздкими станками, сотнями человек производственного персонала. Подобные гиганты, выстроенные, в большинстве своем, во времена Советского Союза, в динамичных рыночных условиях часто оказываются нерентабельны – такое хозяйство нелегко содержать, а модернизация требует приличных денежных вливаний.
Во многих отраслях неплохую конкуренцию им могут составить мини-заводы. Организовать собственное производство с их использованием возможно даже для начинающего предпринимателя. Мини-завод – это как завод в миниатюре, однако обладающий рядом несомненных преимуществ.
Преимущества компактных комплексов производственного оборудования:
— Мобильность
Производственный комплекс довольно прост в сборке и занимает небольшое пространство, поэтому может располагаться на арендованной площади и при необходимости «переехать» на другое место.
— Экономичность
Вы экономите не только на цене оборудования, но и на оплате труда — мини-завод не требует высококвалифицированной рабочей силы (этот пункт не касается проведения ремонтных и профилактических работ).
— Высокая эффективность
Достигается применением технологий и ресурсов, отличных от тех, что используются на привычных нам предприятиях.
— Экологичность
Активно применяются технологии переработки промышленных и бытовых отходов, использование вторсырья. Немаловажный пункт, который можно использовать в маркетинговых целях.
— Возможность эксклюзивного производства
Эксклюзив набирает все большую популярность, и цена на него значительно выше, чем на товары массового производства.
Тем, кто собирается приобретать социально значимое оборудование, можно рассчитывать на помощь от государства малому бизнесу. Есть вероятность получить субсидии от государства тем, кто будет заниматься переработкой отходов и улучшать экологическое состояние местной территории.
Покупка комплекта оборудования будет хорошим вариантом старта бизнеса в маленьком городе.
Компактные производственные комплексы в виде мини заводов
Растущее многообразие мини-заводов для малого бизнеса можно условно разделить по отраслям:
– для строительства, производящие бетон, кирпич, сухие строительные смеси, керамическую и тротуарную плитку, разнообразные стройматериалы как для внутренней, так и наружной отделки.
– пищевой промышленности для переработки мяса, молока и других продуктов питания, изготовления консервов, выпуска безалкогольных и спиртосодержащих напитков, выпечки хлебобулочных изделий. К этой же категории можно отнести производственные комплексы для предприятий общепита.
– перерабатывающие и тарные производства для переработки отходов и вторсырья.
– для легкой промышленности – текстиль, изготовление косметики и парфюмерии, товаров для дома и прочее.
Ассортимент не ограничивается вышеприведенным списком, в нем лишь отражены наиболее популярные с точки зрения вложений и окупаемости. При желании вы можете приобрести, например, деревообрабатывающий комплекс или завод по выпуску метизной продукции – выбор на рынке подобных комплексов сейчас весьма велик.
В процессе выбора перед предпринимателем встает вопрос – какое оборудование обладает наилучшим соотношением «цена-качество»?
Десяток лет назад в России предпочтение отдавалось технике и оборудованию западного производства, в основном бывшего в употреблении. В настоящее время малый бизнес все больше доверяет китайским производителям – качество их продукции постоянно растет, а цены остаются вполне приемлемыми.
Среди отечественных предпринимателей популярны следующие мини-заводы из Китая:
1. По производству кирпича. В качестве основного сырья используются глина или отходы иных производств (металлургического, горнодобывающего и т.п.), портландцемент и вода. При необходимости для окраски используется пигмент, а для изготовления пустотелого кирпича требуются древесные опилки.
2. Мини-завод по переработке молока способен в сутки обработать от 300 до 20 000 кг молока: коровьего, козьего, верблюжьего, кобыльего. С помощью такого комплекса можно производить разливку молока в упаковку и получать различные виды молочной и кисломолочной продукции: кефир, йогурт, масло, сыры, кумыс и т.п.
3. По производству пеноблоков. В этом случае не требуется применение высоких технологий, изготовление пеноблоков обходится довольно дешево. Отличный вариант для предпринимателей, развивающих или планирующих начать строительный бизнес, т.к. организовать изготовление пеноблоков при помощи мини-завода можно прямо на стройплощадке. При этом вы не только экономите на стройматериалах, но и самостоятельно можете контролировать качество продукции. Окупается подобный завод достаточно быстро.
4. По переработке мусора. Потребует получения лицензии на переработку отходов, а также разрешения от пожарной и санитарной служб. Плюс такого завода в том, что его экологическая значимость может помочь при получении, например, гранта для малого бизнеса. Подобные программы для предпринимателей проводятся во многих регионах страны.
5. Комбикормовый мини-завод. Будет особенно интересен фермерам, заинтересованным в развитии собственного хозяйства и снижении затрат на закупку и доставку комбикормов. Ориентирован на выпуск следующей продукции:
– полнорационный комбикорм для животных или птицы;
– кормовые концентраты;
– балансирующие кормовые добавки.
6. По выпуску туалетной бумаги. В качестве сырья используется макулатура, что придает данному процессу социально-значимую направленность. Предприниматель может получить налоговые льготы и субсидии от правительства. Кроме того, подобная продукция всегда будет пользоваться спросом, а значит, при правильной организации бизнеса со сбытом проблем не возникнет.
Цена производственного комплекса складывается из стоимости самого оборудования, затрат на доставку, оформление таможенной и иной документации плюс налоги и торговая наценка.
Чтобы не переплатить, рекомендуется внимательно изучить все предложения и взвесить все расходы, т.к. стоимость значительно варьируется. В большей мере цена зависит от комплектности завода, количества и производительности оборудования.
Например, мини-завод из Китая по изготовлению стандартного пористого кирпича, с производительностью 10000 единиц стандартного кирпича за 8-часовую смену обойдется в 20-25 тысяч долларов. А комплекс, выпускающий продукции за смену в 10 раз больше и способный изготавливать еще и тротуарную плитку, будет стоить около 130 000$.
Цены на модули по изготовлению пенобетона и пеноблоков начинаются от 100 000 и доходят до 2 млн.руб. За довольно низкую цену можно приобрести такой бетонный мини завод российского производства.
Стоимость комплексов по выпуску и переработке пищевой продукции также значительно разнятся. Имея в распоряжении сумму в 1 млн рублей, вы можете организовать выпуск (речь идет о мини-заводах с относительно небольшой производительностью):
– майонезов, кетчупа, других соусов,
– рыбных пресервов,
– соков, нектаров, пюре,
– пиццы,
– сушеных грибов,
– рассолов и маринадов;
– хрустящего картофеля и чипсов,
– растительного масла и т.п.
Линии переработки молока и мяса обойдутся значительно дороже – цена начинается от 2 млн рублей и доходит до 20-30 млн.
За относительно небольшую сумму – примерно в 500 000 руб. можно приобрести консервный мини-завод или небольшую пивоварню.
Цены на мини-заводы по переработке отходов зависят от вида используемого сырья. Модуль по переработке автошин в резиновую крошку можно купить за 1,5 млн руб., а по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов будет стоить около 10 млн.руб. И опять же, все зависит от количества и производительности оборудования.
Как выбрать и купить мини-завод для вашего бизнеса
Выбрать для покупки комплекты для небольшого производства можно через интернет, благо предложений на сегодняшний день много. Вы можете приобрести отечественное или импортное оборудование.
При заказе из-за границы удобнее будет осуществить покупку через фирму-посредника, которая возьмет на себя хлопоты по доставке и оформлению документации, а также при необходимости осуществит монтаж. Разумеется, предоставление подобных услуг увеличит цену покупки, но значительно сэкономит ваше время и нервы.
Перед покупкой оборудования проведите мониторинг рынка сбыта продукции, которую вы хотите производить, возможно, следует рассмотреть несколько направлений. Не поленитесь детально изучить предложения различных фирм по продаже производственных комплексов, сравнить цены и условия.
Постарайтесь максимально учесть все затраты и не экономьте на качестве оборудования. И тогда ваш мини-завод будет не только приносить прибыль, но и сможет стать отличной стартовой площадкой для большого бизнеса.
Линия по переработке мусора цена
Генеральный директор Российского экологического оператора Денис Буцаев 22 октября с рабочим визитом посетил Ярославскую область, где с губернатором региона Дмитрием Мироновым принял участие в открытии линии по переработке отработанных химических источников тока (батареек).
Новое предприятие с уникальной технологией обезвреживания и утилизации опасных отходов может перерабатывать в смену до 2,5 тонн батареек. В производстве используются современные технические мощности для обеспечения экологически безопасной переработки опасных отходов с получением вторичного продукта — цинкового концентрата.
Производственная мощность комплекса составляет две тысячи тонн батареек в год. На предприятии будет использоваться оборудование российского производства. В регионе также в настоящее время организуется инфраструктура сбора батареек. До конца года планируется оборудовать порядка 100 мест сбора батареек.
«Процесс утилизации батареек, а это опасные отходы, очень сложный. Всего три предприятия на территории Российской Федерации занимаются утилизацией полного цикла. В Ярославской области одно из трех, и одно и самых крупных и новых. Следует отметить Ярославскую область как передовой регион по сбору отходов элементов питания, эта программа реализована при поддержке губернатора в школах и сетевых магазинах. Предприятие готово принимать отходы из нескольких субъектов, что позволит решать вопрос утилизации не только в Ярославской области, но и в Центральном федеральном округе. Отдельно хочу отметить, программа Минприроды и Российского экологического оператора по изменению РОП позволит таким предприятиям быть получателями денег, связанных с компенсацией расходов на сбор и дальнейшую утилизацию. Хотел поблагодарить Дмитрия Юрьевича за поддержку предприятий, которые позволят решать вопросы с утилизацией отходов не только конкретного региона, но и всего округа», — сказал Денис Буцаев.
В рамках визита на предприятие Денису Буцаеву презентовали мобильные экоаналитические комплексы, которые представляют собой передвижную экологическую лабораторию, предназначенную для отбора проб и автоматизированного измерения атмосферного воздуха в жилой, санитарно-защитной и рабочей зонах, промышленных выбросов, воды, почв, отходов производства и потребления.
Оборудование, установленное в передвижных комплексах, позволит осуществлять замер в режим реального времени сразу целого ряда показателей: оксид углерода, оксид и диоксид азота, диоксид серы, аммиак, сероводород, взвешенные частицы (пыль), ксилол, бензол, толуол, этилбензол, метеопараметры.
Работа экологической лаборатории позволит оперативно реагировать на обращения жителей области о возможном загрязнении окружающей среды, а также фиксировать превышения установленных нормативов в режиме реального времени.
По итогам визита на предприятие глава РЭО обсудил с губернатором региона Дмитрием Мироновым текущую ситуацию в сфере обращения с отходами на территории области. В частности, речь шла о реализации инвестиционных проектов в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами на территории Ярославской области и о возможности оказания поддержки со стороны РЭО в реализации мероприятий по оборудованию и созданию площадок для накопления отходов.
«Чтобы достичь целевых показателей обработки мусора — 60% и самое важное — 36% утилизации, необходимо вводить раздельный сбор мусора. Это позволяет в дальнейшем повысить эффективность переработки. В Ярославской области в территориальной схеме заложено превышение показателей по обработке, практически кратно. Мы сегодня обсудили необходимость скорректировать планы по переработке. Насколько я знаю, у коллег в регионе уже есть планы по превышению целевых показателей по утилизации», — отметил Денис Буцаев.
В настоящее время на территории области работает единый региональный оператор — ООО «Хартия», проводятся мероприятия по созданию инфраструктуры для раздельного сбора ТКО и расширения зоны распространения данной системы на все муниципальные образования региона.
В плановом режиме осуществляются работы по установке контейнеров для раздельного накопления ТКО на территориях контейнерных площадок муниципальных образований Ярославской области (установлено порядка 600 контейнеров). Для организации сбора и транспортирования отходов на территории области задействовано 271 единица спецтехники, отвечающей экологическим стандартам Евро-4 и Евро-5.
В 2018 году за счет средств федерального и областного бюджетов на территории полигона ТКО ОАО «Скоково» создан комплекс по утилизации отходов путем дробления. Продукты дробления используются для производства арматуры, щепы, резиновой крошки.
Денис Буцаев провел рабочую встречу с Председателем Правительства Ярославской области Дмитрием Степаненко. Встреча прошла на мусоросортирочном комплексе (МСК) «Чистый город», где обрабатывается до 160 тысяч тонн мусора в год. Из мусора выделяются полезные фракции: пластик, стекло, дерево, пленки, металлы и т. д. До конца первого квартала 2020 года ООО «Хартия» вложит в предприятие 200 млн рублей для модернизации. Производственная мощность вырастет до 300 тысяч тонн — почти в два раза. Компания планирует построить еще пять мусоросортировочных комплексов. Это крупные инфраструктурные объекты общей стоимостью более миллиарда рублей. В Скоково, дер. Аксеново (это два объекта введут в эксплуатацию до конца 2020 года), Селиваново, на границе Переславского и Ростовского районов, а также в Первомайском районе.
«В Ярославской области внимательно относятся к развитию отрасли обращения с ТКО, достаточно много уже сделано. Регион относится к числу беспроблемных, и тот темп, который сегодня ввела областная администрация и губернатора области, показывает большие планы по перевооружению и развитие направлений, связанных с достижением целевых показателей федерального проекта. В частности, мы видели, что на комплексе переработки отходов будет реконструирована мусоросортировка. Она уже отбирает 15 фракций, но стоит задача — повысить глубину отбора, а точнее повысить процент отбора фракций. Второе — построить перерабатывающие мощности. Мы говорили о том, что это будет компостирование и RDF. Коллеги также задумаются о повышении эффективности раздельного сбора мусора, для этого уже закуплены необходимые баки для раздельного сбора. Эти меры позволят повысить эффективность самого комплекса переработки отходов, потому что объем поступающих фракций будет более чистый, соответственно, будет возможна более высокая степень переработки», — резюмировал Денис Буцаев.
Концессии и инфраструктурные инвестиции
В Московской области введена в эксплуатацию первая сортировочная линия комплекса по переработке отходов
В середине ноября 2019 года начнет работу комплекс по переработке отходов в Коломенском городском округе Московской области: первая линия сортировочного цеха комплекса уже введена в эксплуатацию. После выхода на проектную мощность комплекс будет сортировать до 650 тысяч тонн отходов в год, более 50% которых будут направлены на переработку и вторичное использование. Объем инвестиций в строительство предприятия составил 3,5 млрд рублей.
Объект построен компанией «РТ-Инвест» в рамках национального проекта «Экология» и программы по внедрению комплексной системы обращения с отходами. Он станет крупнейшим из действующих в России комплексов по переработке отходов, где работа будет вестись в круглосуточном режиме. Обслуживать комплекс будут около 600 сотрудников.
В настоящее время в Московской области ведется строительство 12 современных комплексов, которые позволят закрыть все свалки. При создании объектов используются самые современные технологии по переработке отходов, а компьютерные системы позволяют контролировать весь мусор, прибывающий на комплекс по переработке отходов (КПО). На предприятии внедряются новейшие отечественные и зарубежные технологии, исключающие загрязнение почвы, воздуха и воды. Здесь планируется обеспечить 100% отсев опасных отходов, в том числе батареек, аккумуляторов, ртутных ламп, которые будут отправляться на дальнейшую переработку.
Еще 2 комплекса планируется запустить до конца декабря, один — в следующем году. Суммарные инвестиции в проект составляют 14 млрд. Комплексы соответствуют самым высоким мировым стандартам, прежде всего экологическим. Они способны эффективно перерабатывать во вторсырье до 50% отходов, отделяя полезные фракции, пригодные для вторичной переработки. Наряду со строительством заводов по термической переработке отходов в энергию это первый шаг на пути формирования в регионе единой системы обращения с отходами.
Полезные фракции — металл, алюминий, бумага, стекло, полиэтилен и полипропилен — отправят под пресс для формирования брикетов вторсырья. Органические фракции с помощью термофильных бактерий будут перерабатываться в безопасный технический грунт в закрытых ангарах компостирования.
Благодаря сортировке объем отходов, негодных для вторичной переработки («хвосты»), сократится минимум наполовину и будет отправлен на высокотехнологичные карты размещения. В дальнейшем «хвосты» в качестве RDF топлива будут направлять на термическую переработку в энергию на заводах «РТ-Инвест».
Карты размещения отличаются от мусорных полигонов трехслойным противофильтрационным экраном, предотвращающим попадание вредных веществ в почву и грунтовые воды. Жидкости, которые выделяются уже после размещения, будут фильтроваться, нейтрализоваться и проходить через систему обратного осмоса. Это позволит довести качество очищенных стоков до уровня требований, предъявляемых к рыбохозяйственным водоемам.
Денис Буцаев открыл линию по переработке батареек в Ярославле
Генеральный директор Российского экологического оператора Денис Буцаев 22 октября с рабочим визитом посетил Ярославскую область, где с губернатором региона Дмитрием Мироновым принял участие в открытии линии по переработке отработанных химических источников тока (батареек).
Новое предприятие с уникальной технологией обезвреживания и утилизации опасных отходов может перерабатывать в смену до 2,5 тонн батареек. В производстве используются современные технические мощности для обеспечения экологически безопасной переработки опасных отходов с получением вторичного продукта — цинкового концентрата.
Производственная мощность комплекса составляет две тысячи тонн батареек в год. На предприятии будет использоваться оборудование российского производства. В регионе также в настоящее время организуется инфраструктура сбора батареек. До конца года планируется оборудовать порядка 100 мест сбора батареек.
«Процесс утилизации батареек, а это опасные отходы, очень сложный. Всего три предприятия на территории Российской Федерации занимаются утилизацией полного цикла. В Ярославской области одно из трех, и одно и самых крупных и новых. Следует отметить Ярославскую область как передовой регион по сбору отходов элементов питания, эта программа реализована при поддержке губернатора в школах и сетевых магазинах. Предприятие готово принимать отходы из нескольких субъектов, что позволит решать вопрос утилизации не только в Ярославской области, но и в Центральном федеральном округе. Отдельно хочу отметить, программа Минприроды и Российского экологического оператора по изменению РОП позволит таким предприятиям быть получателями денег, связанных с компенсацией расходов на сбор и дальнейшую утилизацию. Хотел поблагодарить Дмитрия Юрьевича за поддержку предприятий, которые позволят решать вопросы с утилизацией отходов не только конкретного региона, но и всего округа», – сказал Денис Буцаев.
В рамках визита на предприятие Денису Буцаеву презентовали мобильные экоаналитические комплексы, которые представляют собой передвижную экологическую лабораторию, предназначенную для отбора проб и автоматизированного измерения атмосферного воздуха в жилой, санитарно-защитной и рабочей зонах, промышленных выбросов, воды, почв, отходов производства и потребления.
Оборудование, установленное в передвижных комплексах, позволит осуществлять замер в режим реального времени сразу целого ряда показателей: оксид углерода, оксид и диоксид азота, диоксид серы, аммиак, сероводород, взвешенные частицы (пыль), ксилол, бензол, толуол, этилбензол, метеопараметры.
Работа экологической лаборатории позволит оперативно реагировать на обращения жителей области о возможном загрязнении окружающей среды, а также фиксировать превышения установленных нормативов в режиме реального времени.
По итогам визита на предприятие глава РЭО обсудил с губернатором региона Дмитрием Мироновым текущую ситуацию в сфере обращения с отходами на территории области.В частности, речь шла о реализации инвестиционных проектов в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами на территории Ярославской области и о возможности оказания поддержки со стороны РЭО в реализации мероприятий по оборудованию и созданию площадок для накопления отходов.
«Чтобы достичь целевых показателей обработки мусора – 60% и самое важное – 36% утилизации, необходимо вводить раздельный сбор мусора. Это позволяет в дальнейшем повысить эффективность переработки. В Ярославской области в территориальной схеме заложено превышение показателей по обработке, практически кратно. Мы сегодня обсудили необходимость скорректировать планы по переработке. Насколько я знаю, у коллег в регионе уже есть планы по превышению целевых показателей по утилизации», – отметил Денис Буцаев.
В настоящее время на территории области работает единый региональный оператор – ООО «Хартия», проводятся мероприятия по созданию инфраструктуры для раздельного сбора ТКО и расширения зоны распространения данной системы на все муниципальные образования региона.
В плановом режиме осуществляются работы по установке контейнеров для раздельного накопления ТКО на территориях контейнерных площадок муниципальных образований Ярославской области (установлено порядка 600 контейнеров). Для организации сбора и транспортирования отходов на территории области задействовано 271 единица спецтехники, отвечающей экологическим стандартам Евро-4 и Евро-5.
В 2018 году за счет средств федерального и областного бюджетов на территории полигона ТКО ОАО «Скоково» создан комплекс по утилизации отходов путем дробления. Продукты дробления используются для производства арматуры, щепы, резиновой крошки.
Денис Буцаев провел рабочую встречу с Председателем Правительства Ярославской области Дмитрием Степаненко. Встреча прошла на мусоросортирочном комплексе (МСК) «Чистый город», где обрабатывается до 160 тысяч тонн мусора в год. Из мусора выделяются полезные фракции: пластик, стекло, дерево, пленки, металлы и т. д. До конца первого квартала 2020 года ООО «Хартия» вложит в предприятие 200 млн рублей для модернизации. Производственная мощность вырастет до 300 тысяч тонн — почти в два раза. Компания планирует построить еще пять мусоросортировочных комплексов. Это крупные инфраструктурные объекты общей стоимостью более миллиарда рублей. В Скоково, дер. Аксеново (это два объекта введут в эксплуатацию до конца 2020 года), Селиваново, на границе Переславского и Ростовского районов, а также в Первомайском районе.
«В Ярославской области внимательно относятся к развитию отрасли обращения с ТКО, достаточно много уже сделано. Регион относится к числу беспроблемных, и тот темп, который сегодня ввела областная администрация и губернатора области, показывает большие планы по перевооружению и развитие направлений, связанных с достижением целевых показателей федерального проекта. В частности, мы видели, что на комплексе переработки отходов будет реконструирована мусоросортировка. Она уже отбирает 15 фракций, но стоит задача – повысить глубину отбора, а точнее повысить процент отбора фракций. Второе — построить перерабатывающие мощности. Мы говорили о том, что это будет компостирование и RDF. Коллеги также задумаются о повышении эффективности раздельного сбора мусора, для этого уже закуплены необходимые баки для раздельного сбора. Эти меры позволят повысить эффективность самого комплекса переработки отходов, потому что объем поступающих фракций будет более чистый, соответственно, будет возможна более высокая степень переработки», – резюмировал Денис Буцаев.