Мозырский нефтеперерабатывающий завод

Нефтепродуктам Мозырского НПЗ присущи такие потребительские свойства, как низкое содержание сернистых соединений в дизтопливе, отсутствие тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах, высокая теплотворная способность мазутов. С 2003 года продукция завода сертифицирована по международным стандартам качества ISO 9001:2000. Предприятие является лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь в области качества 2002, 2005, 2010 и 2015 годов.

Основными акционерами ОАО «Мозырский НПЗ» являются компания «Славнефть» и Правительство Республики Беларусь. Доля «Славнефти» в уставном капитале предприятия составляет 42,58%. Правительство РБ владеет 42,76% акций завода. Еще 12,25% акций Мозырского НПЗ принадлежат белорусскому ООО «МНПЗ плюс», которое полностью контролируется государством. Держателями 2,41% акций завода являются физические лица.

С 1996 года на Мозырском НПЗ осуществляется поэтапная модернизация производственных мощностей, главными целями которой являются увеличение глубины переработки нефти и получение продукции, соответствующей мировым стандартам качества. За прошедший период на предприятии проведена реконструкция одного из двух базовых технологических комплексов ЛК-6У, построены установки висбрекинга гудрона, гидроконверсии вакуумного газойля, фтористоводородного алкилирования, каталитического крекинга, гидрообессеривания бензина, комплекс по производству бензола, десятки других промышленных объектов.

В рамках реализации программы развития в период с 2011 по 2015 год на Мозырском НПЗ были введены в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива, блок регенерации МЭА установки производства серы, запущены установки по производству водорода, изомеризации пентан-гексановой фракции и вакуумной перегонки мазута. На заводе были также построены эстакада тактового налива, парк хранения и отгрузки дизельного топлива, парк хранения метанола, внедрена автоматизированная система контроля за выбросами от технологической печи Н-3001 комбинированной установки алкилирования. Модернизация производства и совершенствование технологических процессов позволили предприятию увеличить объем переработки углеводородного сырья, приступить к выпуску автомобильных топлив стандарта Евро-5 и значительно снизить экологические риски.

В настоящее время на Мозырском НПЗ реализуется программа развития до 2020 года, направленная на дальнейшее увеличение глубины переработки и повышение качества выпускаемой продукции. В 2016 году завод ввел в эксплуатацию комбинированную установку производства высокооктановых компонентов бензина, установку производства серы и установку адсорбционной очистки бутановой фракции С4. В 2017 году Мозырский НПЗ приступил к осуществлению инвестиционного проекта по созданию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля, который обеспечит заводу значительное увеличение доли выхода светлых нефтепродуктов.

В активной стадии реализации находится самый масштабный проект в истории предприятия – строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков H-oil. В его состав также войдут установки производства водорода, производства серы и 21 объект вспомогательного назначения. Осуществление данного проекта позволит заводу увеличить глубину переработки нефти до 90% и нарастить объем выпуска дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ppm более чем на 800 тыс. тонн.

Http://www. slavneft. ru/company/geography/mozir/

ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» находится в составе концерна «Белнефтехим» и является одним из крупнейших предприятием Республики Беларусь. По количеству перерабатываемых нефтепродуктов уступает только РУП ПО «Нафтан».

Завод занимается переработкой углеводородной сырья и производством нефтепродуктов. Основным поставщиком черного золота является концерн «Белнефтехим», но МНПЗ может перерабатывать нефть, купленную самостоятельно, с последующей реализацией продукции.

Из-за дешевизны переработки углеводородного сырья на белорусских заводах поставки нефти в Республику Беларусь выгодны для России. Главным условием больших объемов и заниженных цен на нефть для ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» является обязательная продажа нефтепродуктов обратно в Россию.

    бензин различных марок; топливо для котельных и дизельных двигателей; битумы для дорожных, строительных и кровельных работ; техническая сера; керосин и мазут и др.

Для увеличения перечня продукции выпускаемой на предприятии вводится в эксплуатацию новые цеха и оборудование по производству высокооктанового бензина. Остро стоит вопрос по увеличению глубины переработки нефти до 90%, для этого строится комплекс гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков.

С ужесточением экологических норм и требований в Евросоюзе на предприятии внедряют передовые технологии по уменьшению воздействия на природу. МНПЗ придерживается открытой природоохранной политики, выпуску наиболее экологически чистых нефтепродуктов, сохранению природного разнообразия Республики Беларусь. С каждым годом уменьшается выработка отходов из опасных и загрязняющих веществ природу. На заводе реализуются мероприятия по уменьшению использования природных ресурсов.

Для поддержания конкурентоспособности предприятия на внешнеэкономических рынках, выпускаемая продукция должна соответствовать экологическим требованиям на данной территории.

Выпускаемая продукция на ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» реализуется как на территории Беларуси, так и в других странах. Основным потребителем нефтепродуктов является Россия, но покупают товар и в таких государствах, как Германия, Венгрия, Великобритания и др. Более 65% продукции идет на экспорт что позволяет привлечь из-за границы иностранный капитал.

Постоянные модернизации предприятия предполагают больших материальных затрат. В этом случаем государство как основной акционер выдает кредиты или является гарантом на получение инвестиций из-за границы.

ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» уделяет большое внимание и реализует у себя на предприятие мероприятия по улучшению социальной и кадровой политике, охране труда и отдыху сотрудников.

    Топлива:

      Бензины автомобильные; Дизельное топливо; Топливо печное бытовое; Мазут топочный;

    Другие продукты:

      Керосин экологически улучшенный; Сера техническая газовая; Сырье для производства нефтяных битумов; Бензин — сырье для пиролиза; Бензин прямогонный; Бензол нефтяной; Газойль каталитический легкий; Газойль прямогонный вакуумный; Газойль гидроочищенный вакуумный;

    Битумы нефтяные:

      Битумы дорожные; Битумы кровельные; Битумы строительные;

    Сжиженные газы:

      Газы углеводородные сжиженные топливные.

Чтобы продукция выдерживала конкуренцию, со стороны других предприятий на МНПЗ, активно проводится модернизация цехов и установка нового оборудования. Республиканская программа по развитию нефтеперерабатывающего комплекса предусматривает мероприятия по увеличению глубины переработки нефти и отбора светлых нефтепродуктов. Особое внимание уделяется производству низкосернистого мазута.

Http://npz-info. ru/mozyrskij-neftepererabatyvayuschij-zavod

Всегда полную информацию по ценам на нашу продукцию и условиям поставки можно получить по адресу:

Низким содержанием сернистых соединений в реактивном и дизельном топливах;

Сегодня "Мозырский НПЗ" производит широкий ассортимент нефтепродуктов. Среди них:

Целью любого предприятия является обеспечение стабильного финансового положения и получение максимальной прибыли. В современных условиях хозяйствования это становится возможным благодаря выпуску востребованной продукции, соответствующей по своему качеству требованиям мирового рынка. Основа достижения цели – создание современной производственной базы в результате проведения реконструкции, модернизации и техперевооружения действующего производства, а также строительства новых высокотехнологичных объектов.

ОАО «Мозырский НПЗ» сегодня – это развивающееся предприятие, крупнейший экспортер и налогоплательщик Республики Беларусь. Завершены 4 этапа реконструкции завода, в результате которых увеличились глубина переработки нефти и выход светлых нефтепродуктов, выпуск высокооктановых бензинов А-92 и А-95 в объеме автомобильных бензинов достиг 85%, весь объем дизельного топлива соответствует требованиям европейского стандарта EN 590:2004.

Стратегическим направлением развития ОАО «Мозырский НПЗ» является целенаправленная деятельность по повышению конкурентоспособности продукции путем улучшения ее качества.

Программой развития завода до 2010 года предусмотрено строительство установок, обеспечивающих:

Производство автомобильных бензинов в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 228:2004;

Увеличение мощностей по производству дизельного топлива с учетом перспективных требований экологического законодательства;

Переработку нефтяных остатков с производством малосернистого котельного топлива;

Производство ароматических углеводородов (бензола и параксилола) – сырья для нефтехимической промышленности.

Сертификаты на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2000 и системы охраны окружающей среды требованиям ISO 14001:2004 и СТБ ИСО 14001-2005 подтверждают способность предприятия стабильно выпускать продукцию самого высокого качества, оказывающую минимальное вредное воздействие на окружающую среду. Ведется работа по внедрению на предприятии системы менеджмента охраной труда в соответствии с требованиями стандарта OHSAS 18001:2007.

ОАО «Мозырский НПЗ» является лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь в области качества 2002 и 2005 годов, дипломантом Премии Содружества Независимых государств 2007 года за достижения в области качества продукции и услуг.

1975Ввод в эксплуатацию установки ЛК-6У №1 и очистных сооружений. 1976Ввод в эксплуатацию установки производства серы. 1978Ввод в эксплуатацию комбинированной установки производства битума и секции 100 установки ЛК-6У №2. 1979На нормальном технологическом режиме работают все секции установки ЛК-6У №2. 1981Пуск первой установки по производству н-парафинов и установки регенерации серной кислоты. 1982Ввод в эксплуатацию установки Парекс-2. 1986Ввод в эксплуатацию первой автоматической линии по производству обуви из ПВХ. Заключен договор об аренде между Миннефтехимпромом ССР и Мозырским НПЗ. 1987Ввод в эксплуатацию установки "Детол" по производству бензола. 1988С 1-го сентября открыто движение трамвая по маршруту "Город – МНПЗ". 1990Ввод в эксплуатацию установки Парекс-3.Открыт Дворец Культуры Мозырского НПЗ. 1994Зарегистрировано акционерное общество открытого типа "Мозырский нефтеперерабатывающий завод". Начала коммерческую деятельность российско-белорусская НГК "Славнефть". После реконструкции введена в эксплуатацию установка легкого гидрокрекинга. 1995Остановлена на реконструкцию установка ЛК-6У №2. 1996Ввод в эксплуатацию первого блока ПГТ ТЭС. 1997Ввод в эксплуатацию после реконструкции установки ЛК-6У №2. 1998Ввод в эксплуатацию установки концентрирования водорода PSA. 1999Ввод в эксплуатацию установки вакуумной дистилляции мазута. 2000Ввод в эксплуатацию установок гидроконверсии вакуумного газойля и отпарки кислых вод. 2001Модернизация реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6У № 2. 2003Ввод в эксплуатацию установки висбрекинга. Ввод в эксплуатацию эстакады слива нефти и мазута, что дало возможность принимать нефть по железной дороге. Восстановление мощностей по первичной переработке нефти установки ЛК-6У №1. Ввод в эксплуатацию станции УФ обеззараживания стоков на очистных сооружениях. 2004Ввод в эксплуатацию комбинированнай установки каталитического крекинга. 2006Ввод в эксплуатацию блока выделения бензольного концентрата и установки экстрактивной дистилляции бензола.

Мозырский нефтеперерабатывающий завод расположен на юге Республики Беларусь в Гомельской области. Поэтому традиционными рынками сбыта для завода были северные области Украины, западные области России, юг Беларуси, Польша и Чехия. Система продуктопроводов обеспечивает выход нефтепродуктов в страны Восточной Европы.

Нефть поступает на завод по двум нефтепроводам: российская нефть по нефтепроводу "Дружба" и белорусская нефть с Речицких месторождений. Отработана схема приема углеводородсодержащего сырья по железной дороге.

Начальная технологическая схема завода предполагала глубину переработки нефти до 50%, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 90-х годах началась реконструкция завода. Первая реконструированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, введенная в эксплуатацию в 1994 году, позволила на 2% увеличить выход светлых нефтепродуктов. К этому времени сформиловалась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих цели реконструкции:

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, при реализации каждого из которых была получена новая продукция или сырье для последующих этапов.

На первых этапах реконструкции были модернизированы действующие технологические установки, входящие в комплекс ЛК-6У, установка по производству битума, а также построены новые объекты:

Установка концентрирования водорода (PSA) по лицензии фирмы Линде;

Дизельное топливо с содержанием серы менее 0,0050%, соответствующее по качеству требованиям к топливам для автомобилей класса Евро-4;

Гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% – сырье для установки каталитического крекинга;

По третьему этапу реконструкции введена в действие установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута, что позволило увеличить выход светлых нефтепродуктов на 7-8%.

По четвертому этапу реконструкции построена и введена в эксплуатацию комбинированная установка каталитического крекинга по лицензии UOP. Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидроочищенного вакуумного газойля западно-сибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

Строительство комплекса каталитического крекинга позволило достичь глубины переработки нефти около 67% и получить возможность дальнейшего развития технологической схемы завода.

Кроме того, в 2003 году было проведено восстановление мощностей установки ЛК-6У № 1, что позволило увеличить мощности по первичной переработке нефти и дало возможность реализовать идею раздельной переработки смеси белорусской и низкосернистых российских нефтей для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга для увеличения ее производительности.

В 2006 году введен в эксплуатацию комплекс по производству бензола, и в ассортименте товарной продукции появился новый продукт – бензол нефтяной, важное сырье для нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

Программа развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период 2005 – 2010 гг. предусматривает строительство новых технологических объектов, направленных на получение топлив, соответствующих требованиям мировых стандартов в части снижения содержания серы и ароматических углеводородов в автомобильных бензинах и дизельном топливе, бензола в бензинах, а также улучшения низкотемпературных характеристик дизельного и печного топлив.

Строительство и ввод в эксплуатацию установок алкилирования, гидрообессеривания бензина каталитического крекинга и изомеризации позволит производить бензины для автомобилей класса Евро-5.

Для гарантированного производства дизельного топлива для автомобилей класса Евро-5 Программой развития предусмотрено внедрение технологии глубокого обессеривания с частичной деароматизацией, которая обеспечит снижение массовой доли серы и повышение цетанового числа. Это будет достигнуто за счет строительства новой установки гидроочистки дизельного топлива.

Учитывая ужесточение требований европейского стандарта по содержанию серы в котельном топливе (не более 1% масс.), Программой развития предусматривается строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, что позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить котельное топливо, соответствующее требованиям европейских стандартов.

Ip: 91.240.122.248 Дата и время: 2017.12.05 03:49:18 Имя – Мовлди Хаваджиевич Комментарий:

Http://www. azsx. ru/kat/mozyrskii_npz. html

«Мо́зырский нефтеперерабатывающий завод» (полное наименование Открытое Акционерное Общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод») — одно из двух белорусских нефтеперерабатывающих предприятий.

    Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь – 42,76% акций; ОАО НГК «Славнефть» – 42,58% акций; ООО «МНПЗ плюс» – 12,25% акций; Физические лица – 2,41% акций.

В настоящее время генеральным директором является Анатолий Александрович Куприянов [1] .

Нефть поступает на завод по нефтепроводу «Дружба» и с Речицких месторождений. Основной продукцией является автомобильный бензин и дизельное топливо с низким содержанием серы, бытовое печное топливо, бытовой газ, технический бутан и осветительный керосин.

В 2003 году был завершен IV этап реконструкции предприятия — строительство комплекса каталитического крекинга.

Мощности предприятия рассчитаны на переработку 12 млн тонн нефти в год.

Мозырский район Гомельской области — Мозырский район Мазырскі раён Страна Белоруссия Статус район Входит в Гомельскую область Административный центр … Википедия

Экономика Белоруссии — Экономика Республики Беларусь Экономические показатели Валюта Белорусский рубль (BYR) Фискальный год календарный Международные организации СНГ, ЕврАзЭС Статистика ВВП (номинальный) $54,7 млрд. (2010, оценка … Википедия

Мозырь — У этого термина существуют и другие значения, см. Мозырь (значения). Город Мозырь белор. Мазыр Герб … Википедия

Финансовый кризис 2011 года в Беларуси — Финансовый (экономический) кризис 2011 года в Республике Беларусь  комплекс явлений в экономике страны, вызванный многолетним отрицательным сальдо торгового баланса и издержками элементов административно командной системы в экономике, и… … Википедия

Финансовый кризис в Белоруссии — Финансовый (экономический) кризис 2011 года в Республике Беларусь  комплекс явлений в экономике страны, вызванный многолетним отрицательным сальдо торгового баланса и издержками элементов административно командной системы в экономике, и… … Википедия

МНПЗ — Московский нефтеперерабатывающий завод Москва, энерг. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. МНПЗ Мозырский нефтеперерабатывающий завод энерг. Источник:… … Словарь сокращений и аббревиатур

Мозырь — город (с 1795) в Белоруссии, порт на р. Припять. Железнодорожная станция. 108 тыс. жителей (1996). Нефтеперерабатывающая, химическая и нефтехимическая, машиностроительная и металлообрабатывающая, деревообрабатывающая, лёгкая, пищевая… … Энциклопедический словарь

Нафтан (ОАО) — ОАО «Нафтан» Тип Открытое акционерное общество Год основания 1963 Расположение … Википедия

Http://dic. academic. ru/dic. nsf/ruwiki/518544

«Мо́зырский нефтеперерабатывающий завод» (полное наименование Открытое Акционерное Общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод») — одно из двух белорусских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод расположен в промышленной зоне Мозыря в 15 км к югу от жилых массивов города, для связи завода с городом 1988 году была запущена трамвайная система. Производственные мощности АО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» позволяют переработать 16,0 млн. т нефти в год. Завод производит экологически чистые автобензины (без добавок соединений свинца), топливо для быстроходных дизельных двигателей наземной и судовой техники, топочный мазут, сжиженные газы для коммунально-бытового потребления и других целей, нефтяные битумы (дорожный, кровельный, строительный), парафины для производства моющих средств и белково-витаминных кормов, серную кислоту, техническую серу. Продукция поставляется в 12 стран Европы и Азии. Программой развития ОАО «Мозырский НПЗ» предусмотрено строительство новых технологических объектов и внедрение лицензионных технологий, обеспечивающих:

Производство всего объема автомобильных бензинов, соответствующих требованиям европейского стандарта EN 228;

Увеличение глубины переработки нефти за счет строительства установок вакуумной перегонки мазута и переработки тяжелых нефтяных остатков с производством малосернистого котельного топлива.

«Гродно Азот» производство промышленной продукции и потребительских товаров осуществляется четырьмя производственными структурами: производством полиамидной технической нити и кордной ткани; производством кордных и капроновых нитей, производством пластических масс; производством товаров народного потребления. Гродненский завод синтетического волокна вступил в строй действующих в 1978 году. В то время производственные мощности предприятия позволяли производить 8 500 т химических нитей и волокон. С 1988 года за предприятием прочно закрепился имидж передового в СССР, а продукция считалась одной из самых качественных. В 1983 году предприятие было преобразовано в Гродненское Производственное Объединение «Химволокно». Преобразование госпредприятия в открытое акционерное общество произведено в 2002 году. ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» активно сотрудничает со многими зарубежными странами.

Продукция предприятия в течение ряда лет успешно поставляется в: Литву, Латвию, Украину, Молдову, Россию, Узбекистан, Туркменистан, США, Казахстан, Бразилию, Иран, Индию, Сербию и др.

Ассортимент продукции охватывает все многообразие лаков и красок, необходимых в промышленности: для защиты металла от коррозии и атмосферных воздействий в разных климатических поясах, для окраски судов, самолетов, вагонов, мостов, железобетонных конструкций и строительных материалов по фасаду, бетону, дереву, комплексные покрытия для объектов, эксплуатируемых в агрессивных средах не менее 20 лет, разметочные краски для автодорог. Лакокрасочные материалы отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, высокой износостойкостью, атмосферостойкостью, защитой от воздействия солнечных лучей, простотой применения и проверенным временем качеством.

Http://studfiles. net/preview/6657491/page:4/

За основу будущего предприятия были взяты новейшие в то время в стране нефтеперерабатывающие комплексы ЛК-6У, технология которых существенно отличалась от технологий всех аналогичных заводов СССР. В 1969 году началась вырубка леса, укладка сетей противопожарного трубопровода, подготовка территории для строительства.

Через 6 лет, 30 января 1975 г., предприятие выдало первый полесский бензин. Именно этот день считается днем рождения завода. В последующие годы на МНПЗ было сдано в эксплуатацию немало новых производственных установок и объектов. В 1976 году заводчане освоили выпуск нового вида продукции — реактивного топлива. В марте 1978 г. была сдана в эксплуатацию комбинированная битумная установка с вакуумным блоком, а два года спустя завод стал выпускать автомобильный бензин АИ-93. 14 декабря 1980 г. на МНПЗ была введена в строй установка по производству жидких парафинов “Парекс-1”. Позже были построены еще две аналогичные установки, а также установка регенерации серной кислоты. Производимые заводом нефтепродукты не раз демонстрировались на ВДНХ СССР и получали дипломы. Большой размах приобрело жилищное строительство, были построены Дворец культуры нефтепереработчиков, профилакторий “Сосны”. Кроме того, было создано подсобное хозяйство. 1 августа 1988 года началось регулярное движение заводских трамваев, и по сей день доставляющих мозырян на предприятия промышленного узла.

Первый этап включал в себя модернизацию существующих технологических установок, входящих в комплекс ЛК-6У №2, и вакуумного блока битумной установки. В результате его реализации получена гибкая технологическая схема первичной переработки нефти, расширен ассортимент и улучшено качество автомобильных бензинов, улучшено качество дизельного топлива в соответствии с требованиями европейских стандартов (содержание серы до 0,05%). Кроме того, была построена собственная паротурбинная ТЭС, позволившая снизить закупку пара и электроэнергии со стороны. Завершением первого этапа реконструкции стал ввод установки PSA, вырабатывающей водород для процесса легкого гидрокрекинга.

Http://www. nestor. minsk. by/sn/2005/03/sn50313.html

Мозырский нефтеперерабатывающий завод вступил в строй в январе 1975 года. Основу завода составляют технологические комплексы ЛК-6У, в состав которых входят установки, обеспечивающие разгонку нефти и облагораживание светлых фракций нефти с получением товарных топлив: автомобильных бензинов, реактивного и дизельного топлив, а также получение сжиженных газов и котельного топлива. Впоследствии схема завода была дополнена установкой производства серы и комплексной установкой по производству битума. При работе на двух комплексах ЛК-6У суммарная мощность завода достигала 16 млн. тонн нефти в год.

Географическое положение завода определяет и рынок сбыта нефтепродуктов: юг Беларуси, север Украины, западные области России и страны Восточной Европы. Вывоз нефтепродуктов осуществляется по продуктопроводу (через Украину и далее в страны Юго-Восточной Европы с выходом на Дунай), по железной дороге и автомобильным транспортом. В собственности завода колонна бензовозов, осуществляющая перевозки топлива в радиусе до 500 км.

Для приема и хранения сырья, приготовления, хранения и отгрузки нефтепродуктов построена товарно-сырьевая база, оснащенная уникальными резервуарами емкостью 50, 20, 10 тысяч кубических метров. Основное количество нефти поступает на завод по нефтепроводу, это смесь западносибирской нефти и белорусская нефть, часть нефти и углеводородного сырья поступает железнодорожным транспортом.

Надежную работу технологических объектов обеспечивают вспомогательные цеха и производства: ремонтно-механическое производство; производство автоматизации и связи; энергопроизводство; цех водоснабжении и канализации; центральная заводская лаборатория; цех паровоздухоснабжения.

Транспортировку грузов, их складирование, охрану объектов завода, контроль газоопасного состояния объектов осуществляют соответствующие заводские цеха.

Очистные сооружения завода производят очистку промышленных стоков завода и промузла, а также очистку бытовых стоков города Мозырь, Калинковичи, Ельск.

Начальная технологическая схема завода предполагала низкую глубину переработки нефти, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 80-х годах на заводе были построены и в течение десяти лет эксплуатировались установки по производству н-парафинов – сырья для заводов кормовых дрожжей. В связи с постепенной остановкой производств кормовых дрожжей были остановлены и установки Парекс в ОАО «Мозырский НПЗ».

В 90-х началась реконструкция завода. Первая реконструированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, введенная в эксплуатацию в 1994 году, позволила на 2% увеличить выход светлых нефтепродуктов. К этому времени оформилась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих цели реконструкции:

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, при реализации каждого из них была получена новая продукция или сырье для последующих этапов.

На первых этапах реконструкции были модернизированы действующие технологические установки, входящие в комплекс ЛК-6У, установка по производству битума, а также построены новые объекты:

Установка концентрирования водорода (РSА) по лицензии фирмы Линде;

Дизельное топливо с содержанием серы менее 0,0050%, соответствующее по качеству требованиям мирового рынка;

Гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% – сырье для установки каталитического крекинга;

По третьему этапу реконструкции введена в действие установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута.

По четвертому этапу реконструкции завершено строительство комбинированной установки каталитического крекинга по лицензии UОР. Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидрочищенного вакуумного газойля западносибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

Кроме того, произведено восстановление мощностей установки ЛК-6У №1, что позволяет иметь резерв мощностей по первичной переработки нефти и дает возможность реализовать идею раздельной переработки смеси белорусской и низкозернистых российской нефти для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга для увеличения ее производительности.

ОАО «Мозырский НПЗ» до 2010 года предусматривает строительство установок, направленных на получение топлив, удовлетворяющих требованиям мировых стандартов в части снижения содержания ароматических углеводородов в автомобильных бензинах и дизельном топливе, бензола в бензине, а также улучшения низкотемпературных характеристик дизельного и печного топлив.

В 2006 году были введены в эксплуатацию комплекс алкилирования и комплекс по производству бензола, что позволит производить бензины, соответствующие европейскому уровню качества Евро-4. Кроме того, в ассортименте товарной продукции появится новый продукт – бензол нефтяной, важное сырье для нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

Ввод в 2010 году установки изомеризации и установки гидрообессеривания бензин каталитического крекинга позволит производить бензины перспективного качества Евро-5.

Для гарантированного производства дизельного топлива по стандарту Евро-5 требуется внедрение технологии глубокого гидрообессеривания с частичной деароматизации, которая обеспечит повышение цетанового числа. Это будет достигнуто за счет строительства в 2010 году новой установки гидроочистки дизельного топлива.

Учитывая ужесточение требований европейского стандарта на содержание серы в котельном топливе (не более 1% масс.), программой развития предусматривается ввод в эксплуатацию в 2010 году комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, что позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить котельное топливо по европейским стандартам.

Сегодня ОАО «Мозырский НПЗ» – это развивающееся предприятие топливного профиля мощностью 10,07 млн. тонн нефти в год, с глубиной переработки 67,02%, выходом светлых нефтепродуктов 57,25%.

В выпуском таких видов продукции, как низкосернистое дизельное топливо и осветительный керосин, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, легкий газойль каталитического крекинга, значительно шире освоены рынки Венгрии, Польши и Румынии, а также рынок Германии, Голландии, Великобритании.

Бензины автомобильные Используются в качестве топлива для двигателей с искровым зажиганием. Бензины выпускаются по ТУ 38.001165-2003, ГОСТ 31077-2002 следующих марок: А-92(АИ-92), А-95(АИ-95), Нормаль-80. Производство осуществляется на базе катализата риформинга с вовлечением легких углеводородных фракций без использования тетраэтилсвинца. Для улучшения экологических свойств бензинов возможно применение антиокислительных и моющих присадок.

Реактивное топливо. Топливо марки РТ производится по ГОСТ 10227-86.

Дизельное топливо применяется для быстроходных дизелей и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Все виды топлива выпускаются с улучшенными экологическими характеристиками с содержанием серы не более 0,005% (серийно) и не более 0,001% (отдельными партиями), что соответствует Европейскому стандарту EN 590:2004. Топливо дизельное может быть выпущено по ТУ 38.1011348-2003, ТУ 38.101889-2004, ТУ 38.401-58-296-2005. Эти виды топлива обладают улучшенными смазывающими свойствами. Благодаря этому при эксплуатации обеспечивается стабильная работа двигателя.

Топочный мазут используется для стационарных котельных технологических установок. Мазут топочный производится по ГОСТ 10585-99.

Топливо печное бытовое предназначено для коммунально-бытовых нужд. Изготавливается по ТУ 38.101656-2005 из дистиллятных фракций, полученных прямой перегонкой нефти и вторичными процессами нефтепереработки. Выпускается с улучшенными экологическими характеристиками: содержание серы не более 0,10%.

Дорожные нефтяные битумы используются в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий. Производятся на установке получения битума прямым непрерывным окислением кислородом воздуха остаточных продуктов вакуумной перегонки мазута по ГОСТ 22245-90 следующих марок: БНД 90/130, БНД 60/90.

Кровельные нефтяные битумы применяются при производстве кровельных материалов. Производятся по ГОСТ 9548-74 следующих марок: БНК 40/180, БНК 45/190.

Строительные битумы применяются для строительных работ. Производятся по ГОСТ 6617-76 следующих марок: БН 70/30, БН 90/10.

Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления выпускаются по ГОСТ 20448-90 следующих марок: СПБТ, БТ, а также марки ПБА для автомобильного транспорта по ГОСТ 27578-87.

Вакуумный газойль – широкая углеводородная фракция, полученная при вакуумной дистилляции мазута. Выпускается по ТУ Республики Беларусь 300220696.004-2001 марок А и Б.

Гидроочищенный вакуумный газойль – тяжелый остаток с установки гидроконверсии вакуумного газойля с содержанием общей серы не более 0,2%. Идеальное сырье для установок каталитического крекинга и пиролиза. Гидроочищенный вакуумный газойль производится по ТУ Республики Беларусь 300220696.023-2004.

Сера техническая используется для производства серной кислоты, сероуглерода, красителей, резиновых изделий, в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности. Вырабатывается на установке получения серы, выпускается в жидком и твердом (комовая) виде по ГОСТ 127.1-93.

В 2004 году освоено производство керосина авиационного турбинного (КАТ), который является аналогом топлива Jet А-1 по ASTM D 1655 и при необходимости может выпускаться по ТУ Республики Беларусь 300220696.020-2003.

В связи с пуском комбинированной установки каталитического крекинга в перечень выпускаемой продукции дополнительно включены следующие виды товарной продукции:

Пропан-пропиленовая фракция. Используется в качестве сырья для производства полимердистиллята. Производится по ТУ 0272-024-00151638-99.

Бутан-бутиленовая фракция. Применяется как сырье для производства алкилатов и полимердистиллятов при полимеризации. Производится по ТУ 0272-027-00151638-99.

Легкий газойль каталитического крекинга. Используется в качестве компонента для приготовления других видов топлив или как сырье для дальнейшей переработки. Производится по ТУ BY 300220696.029-2005.

Наблюдения показывают, что процесс автомобилизации в Республике Беларусь идет достаточно быстрыми темпами, поэтому продукции ОАО «Мозырский НПЗ» всегда, при высоком качестве, будет обеспечен сбыт. Обладая такими широкими технологическими возможностями, предприятие на протяжении многих лет поддерживает также достаточно высокую планку в системе экономических показателей.

Организационно-функциональная структура ОАО «Мозырский НПЗ» отражает наличие и подчиненность подразделений и служб предприятия (приложение А).

Высшим органом управления ОАО «Мозырский НПЗ» является Собрание Акционеров, которому подчиняется Наблюдательный Совет.

Генеральный директор подчиняется Наблюдательному Совету и осуществляет руководство всей деятельностью ОАО «Мозырский НПЗ». Права, обязанности и ответственность генерального директора ОАО установлены договором с ОАО НПГК «Славнефть», Уставом ОАО «Мозырский НПЗ» и Правлением ОАО НГК «Славнефть».

Генеральному директору ОАО «Мозырский НПЗ» подчиняются все должностные лица и структурные подразделения предприятия.

В 2006 г. произошло изменение качественного состава всех категорий работников ОАО «Мозырский НПЗ». Продолжается увеличение доли молодежи в возрасте до 30 лет: с 18,8% – в 2005 г., 22,1% – в 2005 г., до 22,2% – в 2006 г. Повысился образовательный уровень персонала за счет комплектования кадрами с высшим образованием. Всего, начиная с 2000 г. доля руководителей с высшим образованием увеличилась на 12,8%, специалистов – на 14,9%, рабочих – на 3,1%.

По данным таблицы 2.1 среднесписочная численность всего персона ОАО «Мозырский НПЗ» в 2007 году составила 3692 человека, что превышает показатель 2006 года на 240 человек. Из них 236 человек пополнило состав промышленно-производственного персонала. Значительный рост численности связан с набором квалифицированных кадров для работы на вновь строящихся установках – объектах комплекса каталитического крекинга. Увеличение числа специалистов в анализируемый период произошло за счет усиления цехов и производств инженерно-техническими работниками и, главным образом, за счет увеличения штата и численности управленческого аппарата. Постоянно изменяющаяся нормативная и законодательная база, изменение подходов к обеспечению сырьем и сбыту продукции, нарастающий объем работы с технической документацией и поставок оборудования в связи с проводимой реконструкцией обусловили реорганизацию целых отделов и увеличение числа специалистов, работающих в этих направлениях.

Таблица 2.1 – Численность работников ОАО «Мозырский НПЗ» на 01.01.2007год

Возрастной состав также заметно изменился. Средний возраст работников ОАО «Мозырский НПЗ» в 2000 году составлял 43 года. По состоянию на 01.01.2007 года он составляет 40,5 лет. Омоложение персонала – одно из направлений кадровой политики предприятия. Оно ведется за счет подготовки кадров для новых технологических объектов, а именно: группового обучения молодых людей в возрасте до 30 лет, увеличения числа принимаемых на работу молодых специалистов. Ежегодно от 65% до 83% принимаемых на работу – люди в возрасте до 30 лет. Их доля в структуре персонала составляет 23%, темп роста по сравнению с 2002 годом составил 34,5%. Увеличилась доля молодых людей в составе рабочих (+5,5%), в составе руководителей и специалистов она уменьшилась на 0,86% и 1,88% соответственно.

Повышение образовательного уровня персонала также является одним из основных направлений кадровой политики ОАО «Мозырский НПЗ». За последние годы он заметно вырос как в целом у всего персонала, так и по отдельным его категориям. Требования к повышению этого уровня одинаково актуальны как для специалистов, руководителей, так и для рабочих в силу внедрения на предприятии передовых технологических процессов и оборудования, с помощью которого обеспечивается выполнение производственных заданий.

Число работников с высшим образованием за период с 2000 года увеличилось на 8,2% и составляет по состоянию на 2007 год 1107 человек. Увеличение числа работников с высшим образованием идет преимущественно среди рабочих и руководителей.

Движение кадров в 2000-2007 гг. позволяет говорить о чрезмерной стабильности коллектива. Увольняется работников значительно меньше, чем принимается, следовательно, движение идет за счет комплектования рабочих мест. Коэффициент текучести кадров также уменьшился с 2,8% в 2000 году до 1,5% в 2007 году.

На вновь созданные рабочие места в отчетном периоде принято 134 человека.

Темп роста численности промышленно-производственного персонала -108,2% – опережает темп роста объема производства продукции в сопоставимых ценах – 104,6%. Это привело к снижению производительности труда на 3,3% к январю-декабрю 2007 года.

Повышение квалификации, подготовка/переподготовка всех категорий персонала, виды и формы обучения проводятся ОПК, согласно типовым, а также разработанным им учебно-тематическим планам и программам обучения.

Фонд заработной платы всего персонала ОАО «Мозырский НПЗ» в отчетном году составил 33662,0 млн. руб. Система оплаты труда на заводе построена таким образом, что 45,99% всего фонда заработной платы составляет тарифная заработная плата, а 54,01% – премии, доплаты, надбавки и прочие выплаты.

Анализируя фонд заработной платы по источникам выплаты, надо отметить, что 67,66% заработной платы относится на себестоимость и 30,71% оплачивается за счет прибыли предприятия.

Среднемесячная заработная плата всего заводского персонала в январе-декабре 2007 года сложилась в размере 755,6 тыс. руб. Темп роста к показателю прошлого года – 122,9%. При этом индекс потребительских цен на товары и услуги в январе-декабре 2007 года к январю-декабрю 2006 года составил 128,4%. Соотношение вышеназванных показателей свидетельствует о снижении реальных доходов работников.

В течение отчетного периода заработная плата работникам завода выплачивалась своевременно согласно условиям коллективного договора.

Руководство ОАО «Мозырский НПЗ» пытается стимулировать уход рабочих на пенсию работников, выплачивая единовременное пособие в сумме, эквивалентной 1000 долларов США, а также ежеквартальное пособие неработающим заводским пенсионерам в размере, зависящем от стажа работы.

На предприятии организована обширная социальная сфера, которая включает в себя: организацию строительства жилья для работников предприятия; организацию оздоровления в заводском санатории-профилактории «Сосны»; выделение путевок для ликвидаторов аварии на ЧАЭС; на достаточно высоком уровне организованы культурно-массовая и физкультурно-оздоровительная работа.

Управление персоналом завода осуществляется заместителем генерального директора по персоналу и социальному развитию (организация работ по подбору, расстановке и подготовке кадров), ОК (обеспечение комплектования подразделений завода квалифицированными кадрами в соответствии с потребностями) и ОПК (организация и проведение подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих, организация повышения квалификации руководящих работников и специалистов) (приложение А). В управлении персоналом также принимают участие ООТиЗ, ООТ, ОООС, бухгалтерия, ОСР, РИО и руководители структурных подразделений.

Комплектование цехов и отделов завода квалифицированными кадрами в соответствии с потребностями производства осуществляется отделом кадров за счет организационных источников поступления кадров: производственно-технические училища, техникумы, институты, а также за счет работающих, поступающих по вольному найму, конкурсу.

Для удовлетворения потребности предприятия в руководящих кадрах различных уровней на заводе создается резерв кадров. Создание резерва кадров осуществляется в соответствии с «Положением о порядке формирования и подготовке резерва кадров для выдвижения на руководящие должности». Обеспечением всех видов конкретной подготовки (повышения квалификации и переподготовки), необходимой персоналу для выполнения целей политики в области качества, занимается ОПК.

Периодичность обучения руководящих работников и специалистов на курсах повышения квалификации устанавливается не реже одного раза в 5 лет.

Для работников, которые должны регулярно сдавать экзамены по правилам технической эксплуатации, охране труда, правилам дорожного движения, санитарным нормам и правилам, периодичность обучения на соответствующих курсах устанавливается не реже одного раза в три года с целью предупреждения аварий и травматизма на производстве.

Процесс подготовки кадров в ОАО «Мозырский НПЗ» проводится в соответствии с ДКП-СМК-СУОС-18-00148671-001 «Управление персоналом». С целью повышения результативности обучения разработана «Методика оценки результативности обучения».

В целом для предприятия, а также внутри каждого подразделения определены и закреплены средства производства, необходимые для достижения заданного уровня качества продукции:

Основные производственные процессы на предприятии выполняются следующими подразделениями: ТКП, НХП, цеха №2 и №5. Для нормального функционирования производственных процессов имеются также службы обеспечения: РМП, ЭП, цеха №№9, 10, 12, ПаиС, АСУ ТП. ОМ, транспортное хозяйство, охрана и др.

Производственное, хозяйственно-питьевое водоснабжение и работу канализации обеспечивает цех №9, который является самостоятельным структурным подразделением завода и предназначен для обеспечения водой производственных, противопожарных и хозяйственно-питьевых нужд объектов завода и потребителей других организаций, а также отвода сточных вод на очистные сооружения.

Цех №10 «Очистные сооружения» предназначен для очистки промышленных сточных вод предприятия, а также для очистки бытовых сточных вод городов Каликовичи, Мозырь и Ельск.

Энергообеспечение на заводе осуществляют подразделения, входящие в службу главного энергетика:

Цех №12 осуществляет контроль процесса производства тепловой энергии, эксплуатацию и ремонт всех межцеховых коммуникаций (за исключением подземных).

Процесс организации и координации бесперебойного обеспечения завода всеми видами энергетических ресурсов, а также эксплуатация и ремонт энергетических установок, оборудования, энергетических и межцеховых технологических коммуникаций изложены в ДКП-СМК-09-00148671-005 «Энергообеспечение».

Условия производственной среды на предприятии в силу специфики технологических процессов не оказывают влияния на качество выпускаемой продукции.

В особой степени при этом принимаются во внимание аспекты безопасности труда и охраны окружающей среды.

В ОАО «Мозырский НПЗ» создана и поддерживается в работоспособном состоянии система экологического менеджмента согласно МС ИСО 14000.

Образующиеся на предприятии в процессе производства отходы вывозят/передают соответствующим организациям, которые занимаются их утилизацией.

С целью выполнения требований охраны труда на рабочих местах регулярно проводится проверка освещенности, влажности, температуры воздуха, эффективности вытяжной вентиляции, скорости движения воздуха, измеряются шум и вибрация.

Основные функции руководителей и специалистов в области охраны труда и порядок контроля за состоянием воздуха рабочей зоны изложены в ДКП-СМК-12-00148671-001 «Охрана труда».

Стабильность технологического процесса обеспечивается выполнением правил безопасного ведения технологического процесса, выполнением графиков ППР по установкам и оборудованию, достаточностью измерительного оборудования, обеспечением компетентным персоналом в соответствии со штатным расписанием.

Выполнение работ по ремонту, модернизации и наладке оборудования действующих технологических установок и цехов завода производится как собственными силами, так и с привлечением подрядных организаций. Деятельность предприятия по проведению ремонта и обслуживания производственного оборудования изложена в ДКП-СМК-09-00148671-003 «Управление процессами. Служба главного механика».

Бюджет является основой рационального использования, контроля расходования денежных средств и товарно-материальных ресурсов ОАО «Мозырский НПЗ», приведения в соответствие статей доходов и расходов.

Бюджет ОАО «Мозырский НПЗ» является инструментом для выработки решений по управлению финансовыми и материальными потоками на основании планирования, контроля и анализа движения денежных средств. Это основополагающий документ, который дает возможность комплексно оценить потребности в финансировании для осуществления текущей деятельности, для исполнения инвестиционной программы и социального развития коллектива, исходя из реальных условий, сложившихся на рынках нефти и нефтепродуктов.

В настоящее время планирование и контроль фактического использования средств ОАО «Мозырский НПЗ» происходит с использованием стандартных программных продуктов SAP BW, SAP SEM, SAP R3.

В ОАО «Мозырский НПЗ» формируется два бюджета: бюджет движения денежных средств (БДДС) и бюджет доходов и расходов (БДР).

Бюджет движения денежных средств формируется с целью обеспечения платежеспособности предприятия, выявления размеров положительного или отрицательного сальдо денежных средств и проведения эффективной политики в области привлечения заемных средств или в области размещения свободных денежных средств, временно не участвующих в обороте, а также контроля за деятельностью подразделений финансового менеджмента.

Бюджет доходов и расходов формируется с целью планирования, учета и анализа финансовых результатов деятельности как ОАО «Мозырский НПЗ» в целом, так и его структурных подразделений, определения возможности возврата кредитных ресурсов, осуществления инвестиционной деятельности и других мероприятий, направленных на развитие предприятия.

Основой формирования бюджетов является мероприятие. Инициаторами мероприятий выступают цеха (производство) и службы завода. Инициаторы распределяют мероприятия по видам затрат (проектные работы, строительно-монтажные работы, материалы, оборудование) и указывают исполнителя мероприятий – подразделение финансового менеджмента (ПФМ).

Бюджет доходов и расходов формируется исходя из видов затрат и доходов по запланированным инициаторами мероприятий и увязки их со строками бюджета с учетом источников финансирования. Бюджет доходов и расходов является основой для разработки детального бизнес-плана и определение прогнозных показателей социально-экономического развития ОАО «Мозырский НПЗ».

На основе формирования бюджета движения денежных средств лежит финансовая структура предприятия. Порядок построения финансовой структуры с целью формирования бюджета ОАО «Мозырский НПЗ» регламентируется «Положением о финансовой структуре». Финансовая структура ОАО «Мозырский НПЗ» – это совокупность подразделений финансового менеджмента (ПФМ) и присущих им финансовых позиций с целью обеспечения эффективного управления финансами предприятия, то есть увязка денежных расходов и поступлений по запланированным мероприятиям, сгруппированным в финансовые позиции, с исполнителями этих мероприятий – ПФМ.

Финансовые позиции в ОАО «Мозырский НПЗ» формируются по укрупненному признаку: текущая и инвестиционная деятельность. Для осуществления контроля за расходованием средств на строительство в отдельные финансовые позиции выделены следующие объекты: комплекс алкилирования, комплекс по производству бензола, установка гидрообессерирования бензина каткрекинга, установка производства водорода, установка изомеризации, установка гидроочистки дизельного топлива, комплекс производства параксилола.

Основой формирования годового бюджета является производственная программа, которая формируется на базе подтвержденных концерном «Белнефтехим» объемов поставки углеводородного сырья, в том числе и сырья собственной закупки, а также с учетом режима работы технологических объектов завода.

Исходя из производственной программы, производится расчет объема производства продукции, работ, услуг в действующих на момент планирования ценах, а также выручки от реализации продукции, работ, услуг. Выручка от реализации продукции, работ, услуг является основой формирования доходной части бюджета доходов и расходов (БДР) и бюджета движения денежных средств (БДДС).

На основании разработанной и согласованной Наблюдательным Советом «Программы технического развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период до 2010 года», а также с учетом необходимости проведения модернизации и техперевооружения действующего оборудования цехов (производств), дирекция по реконструкции и развитию планирует инвестиционные расходы предприятия по следующим направлениям: капитальное строительство, модернизация и техперевооружение, приобретение оборудования, не входящего в сметы строек и не требующего монтажа, приобретение нематериальных активов и проведение научно-исследовательских работ. При планировании выделяются два понятия: освоение инвестиций и инвестиционные расходы. Освоение инвестиций – это выполненные работы. Они включаются в затратную часть бюджета доходов и расходов. Инвестиционные расходы – это денежные средства. Они включаются в расходную часть бюджета движения денежных средств.

Финансовая служба завода планирует затраты и расходы денежных средств по ранее привлеченным и планируемым к получению кредитным ресурсам и другие финансовые расходы.

Отдел экономического анализа обобщает полученную от цехов производств и служб (инициаторов мероприятий) информацию, проводит ее анализ и формирует бюджет доходов и расходов (БДР) и бюджет движения денежных средств (БДДС).

При несоответствии затратной и доходной частей бюджета доходов и расходов заместитель генерального директора по экономике и финансам совместно с главным инженером дает предложения о ликвидации дефицита путем сокращения доходной части за счет собственных или заемных ресурсов.

Бюджет ОАО «Мозырский НПЗ» на планируемый год считается принятым после его утверждения генеральным директором.

Контроль исполнения годового бюджета движения денежных средств ОАО «Мозырский НПЗ» осуществляется отделом экономического анализа посредством механизма предварительного резервирования денежных средств на договора по финансовым позициям и подразделениям финансового менеджмента.

Годовой бюджет доходов и расходов ОАО «Мозырский НПЗ» является основой для разработки детального бизнес-плана ОАО «Мозырский НПЗ» на следующий год. Бизнес-планом завода определяются основные направления развития предприятия и основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия на следующий год.

На основании утвержденного годового бюджета ОАО «Мозырский НПЗ» и в соответствии с «Положением о порядке формирования бюджета» производится планирование, учет, контроль и анализ месячного бюджета предприятия.

В 2007 году ОАО «Мозырский НПЗ» получил 203 443,7 млн. руб. прибыли от реализации продукции, работ, услуг. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года прирост прибыли составил 82 373,9 млн. руб., или 68,0%.

Балансовая прибыль сформировалась в сумме 174041,9 млн. руб. Темп роста балансовой прибыли – 148,4%.

В отчетном периоде рентабельность реализованной продукции сложилась в размере 22,5%. В разрезе различных рынков сбыта и видов нефтепродуктов уровень рентабельности существенно различался. В течение 2007 года убыток предприятию приносили отгруженные в пределах Республики Беларусь следующие нефтепродукты: автобензин А-76, бензин прямогонный, мазут, сера комовая и жидкая, сжиженные газы. Средневзвешенная рентабельность от реализации нефтепродуктов на внутреннем рынке составила 8,7%. Абсолютно противоположная ситуация сложилась в январе-декабре 2007 года по отгрузкам продукции на внешние рынки. Эффективность реализации заводской продукции на экспорт оценивалась в среднем в 29,8%. Хотя, начиная с III квартала и до конца года, из-за опережающего роста цен на сырье по сравнению с ценами на экспортные нефтепродукты доходность внешнеторговых операций заметно снизилась.

Формирование прибыли от реализации продукции, работ, услуг в отчетном году происходило под влиянием следующих факторов:

Роста объема переработки собственного сырья и, соответственно, выпуска собственных нефтепродуктов;

Изменения структуры произведенной продукции в плане увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

Изменения объема и удельного веса отгруженной в пределах различных рынков сбыта продукции;

Неравномерного изменения цен по видам нефтепродуктов, реализуемых на внутреннем рынке;

Благоприятного сочетания цен на нефть и экспортные нефтепродукты, позволяющего проводить эффективные внешнеторговые операции в I полугодии;

Опережающий рост цен на сырье по сравнению с ценами на экспортные нефтепродукты начиная с 3 квартала и до конца отчетного года;

Увеличения себестоимости продукции из-за отнесения туда денежных средств, безвозмездно переданных футбольному клубу «Славия» согласно Указа Президента Республики Беларусь от 7 июля 2005 года №291;

Отгрузки топлива сельскохозяйственным потребителям для проведения посевной и уборочной компании по ценам со скидкой 20% от прейскуранта концерна «Белнефтехим» согласно Протокола от 26 февраля 2003 года №218 (03);

Убыточных цен, утвержденных концерном «Белнефтехим» на нефтепродукты, отгружаемые по внутриотраслевым поставкам и предприятиям теплообеспечения;

Изменения амортизационной политики предприятия, когда способы и методы начисления амортизации основных средств и нематериальных активов по каждому амортизируемому объекту устанавливаются в соответствии с решением постоянно действующей комиссии;

Включения стоимости производственных запасов в состав себестоимости продукции с использованием метода ФИФО;

Несбалансированности мощностей по первичной переработке нефти и вторичных процессов при объемах переработки сырья более 6000,0 тыс. тонн в год. Это способствует снижению эффективности деятельности предприятия, уменьшается выход светлых нефтепродуктов.

Формирование прибыли отчетного периода по ОАО «Мозырский НПЗ» представим в табл. 2.2.

В отчетном году отмечено существенное влияние на формирование прибыли отчетного периода результатов от внереализационных операций. Они занизили сумму прибыли на 29276,4 млн. руб.

Внереализационные доходы в отчетном периоде сложились в размере 34002,7 млн. руб. Основные суммы в них приходятся на курсовые разницы валют по дебиторской задолженности – 5 669,7 млн. руб., финансовые результаты по займам нефтепродуктов – 13 266,1 млн. руб., излишки, выявленные при инвентаризации – 9 102,3 млн. руб. 95,48% в выявленных излишках приходится на излишки нефтепродуктов. Это сероводород – 110,3 млн. руб., топливо жидкое – 6 888,8 млн. руб., топливный газ – 1 691,8 млн. руб.

По сравнению с 2006 годом расходы от внереализационных операций увеличились на 19 588,9 млн. руб.

Таблица 2.2 – Формирование прибыли отчетного периода ОАО «Мозырский НПЗ» за 2006-2007годы

Http://studbooks. net/1442375/menedzhment/analiz_sistemy_upravleniya_kachestvom_mozyrskiy_neftepererabatyvayuschiy_zavod

Как нефть становится топливом, которое мы заливаем в бак своего автомобиля? Чтобы узнать все этапы волшебного превращения, мы отправились на Мозырский нефтеперерабатывающий завод. И все оказалось намного сложнее, чем мы думали.

На самом деле рассмотреть что-либо из происходящих с нефтью метаморфоз на заводе сложно. Говорят, даже проработавшие по десятку лет сотрудники не видели в глаза сырой нефти. Все процессы производства скрыты. Здесь нет цехов, где в чанах «варится» нефть и смешиваются нефтепродукты.

— В Мозыре завод строился для обеспечения моторным и котельным топливом не только южных областей тогдашней Белорусской ССР, но и прилегающих территорий Украины и России, а также стран Западной Европы. Так что с самого своего основания он был рассчитан на экспорт продукции. В далеком 1975 году завод производил два вида топлива: бензин марки А-76 и дизельное топливо. В высокой глубине переработки нефти не было необходимости. После распада Советского Союза возник вопрос дальнейшей судьбы завода. Работать эффективно при существующей тогда глубине переработки было невозможно. И тогда была разработана стратегия поэтапной модернизации завода, которая не прекращается и сейчас, — рассказывает генеральный директор Мозырского НПЗ Виталий Павлов.

Фото из архива МНПЗ. Виталий Петрович Павлов, генеральный директор Мозырского НПЗ

Сейчас Мозырский НПЗ, как и «Нафтан», производит топливо по европейским стандартам и все так же ориентирован на экспорт продукции. Заправиться белорусским топливом можно в Украине, Молдове, Венгрии, Румынии, Нидерландах, Словакии, Чехии, Польше, странах Балтии, Италии и даже (!) Великобритании.

Откуда же все начинается? По сути, на заводе не существует нулевой точки, с которой начинается процесс производства топлива. Нефть на предприятия поступает двумя путями: по системе магистральных трубопроводов и железнодорожным транспортом. На заводе вспоминают курьезный случай, когда журналист назвал идущие к заводу над землей трубы теплотрассы нефтепроводом «Дружба».

— Вы никогда не увидите знаменитый нефтепровод «Дружба». Его трубы проходят под землей и выходят наверх на территории завода. Если хотите, это можно считать отправной точкой, — говорит начальник производственно-диспетчерского отдела Дмитрий Шурпач.

Фото из архива МНПЗ. Так на самом деле выглядит часть нефтепровода «Дружба» на территории НПЗ

Туда мы и отправляемся. Нефтепровод никак не обозначен. Из-под земли видны трубы и огромный вентиль. Чисто символически можно считать, что с его открытием нефть попадает на завод и начинается процесс ее переработки.

Сырая нефть поступает в резервуары пятого цеха. Там она хранится и потом откачивается на комплексы ЛК-6У № 1 и ЛК-6У № 2. Комплекс ЛК-6У состоит из четырех секций.

На секции 100 происходит первичная переработка нефти. Здесь она разделяется на фракции — прямогонная бензиновая, прямогонный керосин, дизель, мазут и сжиженный газ. Секция 100 является поставщиком основных сырьевых компонентов для остальных процессов предприятия. Если говорить просто — нефть нагревается до различных температур, а выделяющиеся при этом пары конденсируются. Так получаются прямогонные фракции.

— В 1975 году на этом комплексе был получен первый бензин. ЛК-6У — это Ленинградская комбинированная установка. «Шесть» означает первоначальную производительность — шесть миллионов тонн нефти в год. Сейчас мощность завода составляет 12 млн тонн сырой нефти в год. На всем пространстве бывшего Союза около 10 таких установок, но именно наша была первой, — рассказал нам заместитель начальника топливно-каталитического производства Николай Дашкевич.

Обслуживает установку смена операторов, причем работают здесь только мужчины. Все процессы компьютеризированы, и наблюдают за ними из здания операторной. Более десятка человек беспрерывно смотрят в мониторы компьютеров. Женщины здесь не работают, потому что установка — опасное технологическое производство.

Одна смена — 25 человек, они контролируют процессы всего комплекса (все четыре секции установки). Этот же персонал обслуживает все оборудование установки, несет ответственность за его исправность и выходит на ремонтные работы в случае поломки. Ответственность колоссальная. Но конкурс на открытые вакансии почти как в вуз — восемь человек на место.

Выход чистого продукта при первичной перегонке невелик, поэтому за ней следует еще несколько куда более сложных стадий. Говоря проще, из нефти нужно выжать максимум полезного, то есть увеличить глубину переработки. И это — основная задача, ради которой проводится масштабная модернизация завода. После этапа первичной перегонки мы отправляемся на установку каталитического крекинга.

— На момент строительства таких установок в мире было всего пять. Две — на территории СНГ, включая нашу, и три — в США. Установка строилась три года и была введена в эксплуатацию в 2004 году. Мощность переработки — два миллиона тонн сырья в год. Уже существует план по ее реконструкции, так как на месте стоять нельзя. Хотя установка работает уже 13 лет и делает это отлично, — делится с нами секретами начальник установки каталитического крекинга Борис Данилов.

Установка нужна для выпуска 92-го и 95-го бензина. Сырьем для каталитического крекинга является вакуумный газойль. Это один из самых дешевых компонентов, который остается в процессе переработки нефти. Эта установка стала вторым рождением завода, окупив себя буквально за три года. Благодаря каталитическому крекингу можно получить до 50% бензина.

Товарный бензин компаундируется более чем из десятка различных компонентов, которые производятся на пятнадцати установках (секциях) завода. К ним относятся и установка каталитического риформинга, и установка экстрактивной дистилляции бензола, и установка изомеризации, и комплекс каталитического крекинга, и установка алкилирования, и другие.

Фото из архива МНПЗ

До недавних пор один из компонентов для производства 95-го бензина закупали за границей. С пуском в 2016 году комбинированной установки производства высокооктановых бензинов, которая состоит из трех установок, удалось добиться того, что все компоненты теперь производятся на заводе.

Дизельное топливо, полученное путем перегонки на комплексах ЛК-6У, проходит дополнительные стадии обработки. Современная установка гидроочистки введена в строй в 2012 году. Основная задача на этом этапе — понизить содержание серы до требуемых евростандартом 10 ppm (ЕВРО-5). При этом технологии завода позволяют перекрыть этот показатель с запасом. Сегодня уже проходит ее модернизация. Устанавливаются дополнительные реакторы.

На установке легкого гидрокрекинга происходит гидроочистка и депарафинизация некоторых объемов топлива, очистка его от парафинов с получением после добавления различных присадок товарного топлива «Арктика».

Фото из архива МНПЗ

Особая гордость завода и самый дорогой инвестиционный проект за всю его историю — это строительство комплекса по переработке тяжелых нефтяных остатков. Стоит он более 1 млрд евро! И состоит из трех технологических объектов: установки гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, установки по производству водорода и установки по производству серы, а также 21 объекта вспомогательного назначения. Это колоссальный объем строительно-монтажных работ, огромное количество поступающего оборудования и материалов.

Реализация этого проекта позволит получать дополнительные объемы моторного топлива за счет значительного увеличения глубины переработки нефти (до 90%, сейчас — 72%), наладить выпуск низкосернистого котельного топлива, соответствующего европейским стандартам, гидроочищенного вакуумного газойля. Выход светлых нефтепродуктов будет на уровне 65−66%, сейчас — около 60%.

Как признаются на заводе, это большой шаг вперед, фактически — мировой уровень нефтепереработки. Построив этот объект, завод будет в числе лидеров нефтепереработки. Окончание работ по строительству комплекса планируется в 2019 году.

— Срок окупаемости закладывается примерно на восемь лет, но из практики эксплуатации тех объектов, что уже реализованы, происходит это, как правило, раньше, — признался Виталий Павлов.

На каждом этапе производства топлива проводится его лабораторный контроль. Лаборатория — одно из немногих мест на заводе, где работают женщины.

— На всех стадиях производства идет очень жесткий контроль. Даже если чисто теоретически предположить, что какая-то партия топлива окажется плохого качества, то она просто не будет отгружена потребителю и отправится в повторное производство, — рассказали нам в лаборатории.

Первое, что измеряется, это плотность. Даже марки бензина отличаются по этому показателю. А вот по цвету — нет. Как правило, топливо сейчас одинакового цвета. Специалисты говорят, что качество топлива по цвету сейчас не определить. И 92-й, и 95-й бензины имеют желтоватый оттенок, цвета благородного белого вина. По цвету сорт бензина определить невозможно.

Многие автолюбители утверждают, что, заправившись за границей, чувствуют, что машина едет лучше — динамичнее и экономичнее. А на белорусском топливе эти показатели ухудшаются.

Специалисты в лаборатории уверены, что это не более чем самообман. На заводе не разделяют топливо на «экспортное» и «для внутреннего рынка». Все оно разливается, как говорится, «из одной бочки».

По цвету сорт бензина определить невозможно

Вся товарная продукция хранится в резервуарах, из них и отгружается потребителям. Эти резервуары спроектированы не для хранения, а для отгрузки и безостановочного функционирования объектов. Более десяти дней топливо в огромных танках не задерживается. Паспортизация продукции производится из резервуара. Он наполняется, топливо в нем выдерживается определенные сроки. Потом оттуда берут пробы, и выдается паспорт на конкретную партию.

Часть топлива с НПЗ по трубам длиной полтора километра поступает на Мозырский склад хранения нефтепродуктов, откуда потом уже автомобильным транспортом оно доставляется по различным АЗС. Резервуарный парк склада относительно небольшой — – около 6000 кубометров. Он состоит из 12 резервуаров. Шесть отданы под дизельное топливо, один из которых — под ДТ-З-К5, класс 2 («Арктика»). Три резервуара предназначены для хранения 92-го бензина, два — 95-го и один резервуар для 98-го. Поступление топлива с завода проходит в круглосуточном режиме, так же, как и отгрузка.

Даже несмотря на то, что на НПЗ есть выходной контроль качества топлива, на складе проводится свой анализ. Лаборанты отбирают пробы, исследуют их на основные параметры и сравнивают с данными завода. И уже по паспорту качества склада нефтепродуктов топливо отгружается на АЗС.

Все управление — прием и отпуск — осуществляется одним оператором с помощью компьютера. Человеческий фактор благодаря компьютерным технологиям практически исключен, так что в емкость для дизельного топлива бензин не нальют. При этом контроль происходит не только на нефтебазе, но и удаленно, в режиме реального времени в главном офисе «Белоруснефти» в Гомеле.

После того как топливо загружается в цистерну автомобиля, люк пломбируется, и машина отправляется на АЗС. Сорвать пломбу невозможно, ее номер указывается в накладной, так что варианты, что водитель сольет или разбавит топливо в пути, исключены. На АЗС при приемке проверяется состояние пломбы. Если все в порядке, она срывается, топливо из цистерны сливается в подземные резервуары АЗС. Оттуда оно поступает в топливно-раздаточную колонку и заканчивает свой путь в баке автомобиля.

Мы заправляем полный бак на АЗС. Здесь заканчивает свое путешествие сырая нефть в виде готового бензина или дизельного топлива

— Этот вопрос для нас очень актуален, особенно в последнее время. Естественно, специалисты завода уделяют этому большое внимание. Темпы роста потребления топлива снижаются, но не падают. Пока еще перевод грузового транспорта на электротягу не имеет массового характера, да и всеобщая электрификация автотранспорта пока под вопросом. Так что мы считаем что с учетом постоянного ужесточения требований к качеству топлив и возможному переходу на новые стандарты моторных топлив следует уделять дальнейшее внимание развитию производства, в то же время необходимо мониторить ситуацию изменения конъюнктуры рынков для обеспечения гибкости производства — говорит Виталий Павлов.

Уже и так содержание вредных примесей минимально. Но все равно идет постепенное снижение их количества. Конечно, вряд ли оно будет равно нулю, но технологически завод готов к еще более жестким нормам.

Http://auto. tut. by/news/exclusive/557925.html

Трудовая летопись коллектива ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» — более четырёх десятилетий напряжённой работы, развития и модернизации производственной базы, внедрения инновационных технологий, повышения качества и расширения ассортимента продукции.

Проектирование завода началось в 1963 году по заданию Совета народного хозяйства СССР, а уже в 1975-м на секции ЭЛОУ АТ комбинированной установки ЛК-6У №1 была получена первая партия бензина. Благодаря модернизации и техническому перевооружению действующего производства, строительству новых высокотехнологичных объектов Мозырский НПЗ сегодня удерживает лидирующие позиции в сфере нефтепереработки на постсоветском пространстве и является одним из самых высокотехнологичных и перспективных производств Республики Беларусь. Деятельность предприятия сертифицирована по системам менеджмента качества ISO 9001, охраны окружающей среды ISO 14001 и менеджмента охраны труда OHSAS 18001, соответствует национальным требованиям СТБ ИСО 14001. Выпускаемое на предприятии топливо отвечает техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 013/2011 «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту», а также европейским стандартам EN 228 и EN 590.

Продукция Мозырского НПЗ — различные марки бензина, в том числе АИ-92-К5-Евро и АИ-95-К5-Евро, дизельное и котельное топливо, нефтяные строительные, дорожные и кровельные битумы, бензол, газы углеводородные сжиженные топливные, вакуумные газойли, газойль каталитический лёгкий, техническая сера, экологически улучшенный керосин, топочный мазут — пользуется спросом не только в Беларуси, но и в десятках стран ближнего и дальнего зарубежья.

В настоящее время на заводе планомерно реализуется Программа развития ОАО «Мозырский НПЗ», в рамках которой предусматривается увеличение глубины переработки нефти и отбора светлых нефтепродуктов, освоение производства низкосернистого мазута, развитие инфраструктуры предприятия, повышение безопасности технологических процессов и надёжности системы энергоснабжения, освоение прогрессивных методов защиты окружающей среды. В ближайшей перспективе планируется ввод в эксплуатацию новой установки для производства серы и комбинированной установки для производства высокооктановых компонентов бензина, строительство комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков, результатом пуска которого станет увеличение глубины переработки нефти до 90 процентов.

Руководство предприятия уделяет пристальное внимание вопросам совершенствования социальной и кадровой политики, охраны труда и отдыха сотрудников, повышению их благосостояния. «Мозырский нефтеперерабатывающий завод — образец современного предприятия, в котором выведены на самый высокий уровень все сферы жизни работающих здесь людей. Человек — вот на кого нацелена вся политика нашего предприятия. Всё, что достигнуто, — и внедрение самых современных технологий, и конкурентоспособность нашей продукции на мировом рынке — всё это для достижения главной цели — обеспечения высокого качества жизни людей», — уверен А. А. Куприянов. За годы деятельности в ОАО «Мозырский НПЗ» сложились прочные производственные традиции, уникальная трудовая культура и корпоративная философия, ориентированные на успех и динамичное развитие, способствующие консолидации коллектива, выстраиванию пространства для полноценной профессиональной самореализации, повышения квалификации и карьерного роста сотрудников. «Главный постулат этой философии и культуры, — считает руководство, — забота о людях. Жизнь слишком коротка, чтобы не получать удовольствия от дела, которым занимаешься, и от людей, с которыми делишь трудовые будни. Достижения Мозырского нефтеперерабатывающего завода — это прежде всего результат преданности и профессионализма каждого специалиста и рабочего предприятия — всего коллектива, который при поддержке акционеров и партнёров способен решать самые сложные производственные и экономические задачи. Поэтому мы создаём внутри компании условия, которые бы стимулировали и укрепляли желание сотрудников работать на нашем заводе в течение всей трудовой биографии».

В ряду стратегических приоритетов деятельности ОАО «Мозырский НПЗ» — проведение открытой природоохранной политики, выпуск максимально экологически чистых нефтепродуктов, сохранение неповторимой красоты белорусского Полесья для будущих поколений. На предприятии разрабатываются и планомерно реализуются мероприятия по рациональному использованию природных ресурсов, снижению выбросов и образованию отходов, применению опасных и сбросов загрязняющих веществ. Специалисты компании осуществляют постоянный мониторинг окружающей среды, комплексно и эффективно решают задачи предупреждения аварийных ситуаций, в первую очередь за счёт обеспечения безопасных условий труда и неукоснительного соблюдения техники безопасности при эксплуатации производственных объектов, совершенствуют систему управления окружающей средой, внедряют прогрессивные технологии, которые отвечают не только актуальным, но и перспективным экологическим требованиям.

По-настоящему результативная социальная и кадровая политика, инвестиции в научно-техническую базу, обновление и расширение технологического и производственного потенциала, ответственное отношение к вопросам защиты окружающей среды, стабильное качество продукции делают ОАО «Мозырский НПЗ» одним из самых устойчиво развивающихся, перспективных и конкурентоспособных предприятий Беларуси, обеспечивают ему заслуженно высокую деловую репутацию среди отечественных и иностранных партнёров. На современном этапе 65 процентов общего объёма продукции компании экспортируется в Нидерланды, Великобританию, Украину, Российскую Федерацию, Республику Молдова, Польшу, Венгрию, Румынию, Литву, Латвию, Эстонию, Словакию, Кипр, Швецию и Данию, ряд других стран.

Коллектив Мозырского нефтеперерабатывающего завода — трёхкратный лауреат премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества (2002, 2005, 2010), дипломант премии СНГ за достижения в области качества продукции и услуг (2007), лауреат международного турнира по качеству стран ЦВЕ (2012) и конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» (2013), победитель республиканского конкурса «Лучший экспортёр 2013 года», лауреат конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» (2014). Лаборатория ОАО «Мозырский НПЗ» является победителем конкурса «Компетентность 2013» в номинации «Наилучшая лабораторная практика в области испытаний химической промышленности».

Http://bestpeople. name/book/face/id/2977/country/0/book/5/year/0/lang/cn/symbol/Kontakty_izdatelstva

«Мозырский нефтеперерабатывающий завод»: от совершенства технологии –

20 апреля Первый заместитель Премьер-министра Республики Беларусь Владимир Семашко вручил двадцати предприятиям и организациям дипломы лауреатов и хрустальные символы Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2010 года. Награды присуждались за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции (оказания услуг). На церемонии вручения вице-премьер отметил, что белорусские производители должны создавать конкурентоспособный продукт и уметь продавать его на внешнем рынке, наращивая, таким образом, ВВП Беларуси. Достойное место среди лауреатов Премии заняло открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» – постоянно развивающееся предприятие, один из крупнейших экспортеров и налогоплательщиков республики, гармонично сочетающий традиционно высокое качество продукции с высокой культурой производства.

ОАО «Мозырский НПЗ» является лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь в области качества 2002 и 2005 годов.

Слева направо: начальник нефтехимического производства А. С. Елизаров,

Генеральный директор А. А. Куприянов, начальник топливно-каталитического производства Н. К. Курьянович

ОАО «Мозырский НПЗ» присутствует на рынке нефтепродуктов уже более 35 лет (предприятие начало свою деятельность в 1975 году), являясь поставщиком автомобильных бензинов, дизельного, котельного топлива, нефтяных битумов, углеводородных газов и других продуктов (вакуумных газойлей, технической серы, нефтяного бензола, экологически улучшенного керосина и т. д.). Сертификаты на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008, системы управления окружающей средой – требованиям стандартов ISO 14001:2004 и СТБ ИСО 14001-2005 и системы менеджмента охраны труда – требованиям стандарта OHSAS 18001:2007 подтверждают способность организации постоянно выпускать продукцию высокого качества, обеспечивая при этом минимальное вредное воздействие на окружающую среду и безопасные условия труда для персонала.

Расположение завода и наличие всех необходимых коммуникаций позволяет оперативно доставлять нефтепродукты в любую точку Республики Беларусь. Выгодное географическое положение, близость нефте – и продуктопроводов, разветвленная сеть железнодорожных и автомобильных магистралей делают продукцию доступной для потребителей. До 70% продукции реализуется на экспорт, в основном в страны Евросоюза. Основные направления поставки нефтепродуктов на экспорт: Нидерланды, Великобритания, Украина, Молдова, Польша, Венгрия, Румыния, Литва, Латвия, Эстония, Словакия, Кипр, Швеция, Дания и др.

Продукция ОАО «Мозырский НПЗ» всегда отличалась высоким качеством. В настоящее время речь идет в первую очередь о выпуске продукции, соответствующей требованиям европейских стандартов.

Генеральный директор ОАО «Мозырский НПЗ» Анатолий Александрович КУПРИЯНОВ является настоящим лидером организации, пользуется заслуженным авторитетом и уважением в коллективе. Именно генеральный директор является инициатором и проводником стратегии постоянного развития и совершенствования. Его деятельность направлена на создание сплоченной команды единомышленников, которой по плечу задачи любой сложности.

Генеральный директор – почетный гражданин и член Совета директоров г. Мозыря, член исполнительного комитета Мозырского городского Совета депутатов – награжден знаком «Почетный нефтяник», Почетными грамотами Мозырского районного Совета депутатов, Гомельского облисполкома, Белорусского государственного концерна по нефти и химии. Указом Президента Республики Беларусь от 11 декабря 2009 г. № 628 за достижение высоких производственных показателей, заслуги в развитии нефтехимической промышленности А. А. Куприянов награжден медалью «За трудовые заслуги».

Не только высококачественная продукция и непрерывное совершенствование производства являются предметом гордости ОАО «Мозырский НПЗ».

На сегодняшний день в организации работают 4 420 сотрудников, и именно людей руководство считает самым ценным ресурсом, уделяя большое внимание поддержке знаний и компетентности персонала, созданию безопасных условий труда, обеспечению социальной защищенности сотрудников, о чем свидетельствует объемный социальный пакет, охватывающий все категории персонала и пенсионеров организации.

Каталитическое производство бензинов, комбинированная установка алкилирования, операторная

С целью создания благоприятного социально-психологического климата в трудовом коллективе, улучшения условий труда и быта, совершенствования культуры производства, укрепления здоровья и профилактики заболеваемости работников, организации социального обслуживания и обеспечения работников завода и членов их семей ежегодно принимается программа социального развития предприятия. Она включает в себя несколько базовых разделов, охватывающих все сферы жизни работников. Например, раздел «Жилье» предусматривает организацию кредитования строительства жилья, предоставление мест в заводских общежитиях для нуждающихся, содержание жилого фонда, находящегося на балансе организации.

Забота о здоровье проявляется не только в организации качественного питания и медицинского обслуживания в процессе работы, но и в предоставлении возможности работникам и членам их семей по льготным путевкам пройти оздоровление и лечение в санатории «Сосны», в организации летнего оздоровления детей сотрудников. При необходимости завод производит оплату сложных медицинских операций или дорогостоящего лечения по заявлениям работников.

Досуг коллектива ОАО «Мозырский НПЗ» организован со вкусом и с размахом. Во Дворце культуры завода работают 25 коллективов художественной самодеятельности, 11 из которых носят звание народных, 17 клубов по интересам и любительских объединений, где могут провести свое свободное время представители всех возрастных категорий.

Содержание территорий, зданий, сооружений и отдельных помещений стоит в одном ряду с решением производственных задач, поэтому программа «Благоустройство» предусматривает осуществление комплекса мероприятий по улучшению содержания бытовых и административных помещений, столовых, комнат приема пищи, операторных, территорий, закрепленных за цехами. В структуре хозяйственного цеха имеется тепличное хозяйство, где выращивается посадочный материал цветов, хвойных и декоративно-лиственных кустарников для дальнейшей высадки их на территории завода.

В течение последних лет на заводе идет активная смена поколений, сегодня персонал на четверть представлен молодежью в возрасте до 31 года, средний возраст работников завода – 39,5 лет. Цель молодежной политики предприятия – воспитание и социальная самореализация молодежи в соответствии с требованиями времени, использование потенциала молодежи для решения производственных задач. Молодые люди участвуют в разнообразных экскурсиях и культурно-развлекательных мероприятиях, шефствуют над братской могилой в дер. Кустовница и организуют сбор гуманитарной помощи для детского дома.

Не обошли вниманием в ОАО «Мозырский НПЗ» и ветеранов труда. Быть пенсионером здесь почетно и престижно, ведь предприятие заботится о том, чтобы, находясь на заслуженном отдыхе, бывший работник продолжал ощущать себя членом большой заводской семьи.

Работники предприятия или члены их семей всегда могут рассчитывать на помощь в случае необходимости.

Целью любого предприятия является обеспечение стабильного финансового положения и получение максимальной прибыли. В современных условиях хозяйствования это может быть возможным только благодаря выпуску востребованной продукции, соответствующей по своему качеству требованиям мирового рынка. Основа достижения цели – создание современной производственной базы в результате проведения реконструкции, модернизации и технического перевооружения действующего производства, а также строительства новых высокотехнологичных объектов.

Модернизация ОАО «Мозырский НПЗ» началась еще в 1990-х годах, а к 1994 году уже была сформирована четкая концепция поэтапной реконструкции предприятия на основе усовершенствования имеющихся технологических процессов. Ее первоочередными целями являлись повышение глубины переработки нефти, получение продукции на уровне мировых стандартов, повышение гибкости технологических процессов. Программа реконструкции предполагала 4 этапа, реализация каждого из которых обеспечивала получение либо новой продукции, либо сырья для дальнейшей переработки.

На первых двух этапах были модернизированы действующие технологические объекты, входящие в состав комплекса ЛК-6У, установка по производству битума, а также построен целый ряд новых объектов: парогазотурбинная теплоэлектростанция, котел для выработки пара давлением 40 атмосфер, установка концентрирования водорода (PSA) по лицензии фирмы Линде, установка вакуумной дистилляции мазута, установка гидроконверсии вакуумного газойля, установка отпарки «кислой воды».

В результате реализации третьего этапа реконструкции была введена в эксплуатацию установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатков вакуумной перегонки мазута.

Четвертый этап завершился в 2004 году строительством и вводом в эксплуатацию комбинированной установки каталитического крекинга. Технология процесса позволила увеличить глубину переработки нефти и отбора светлых нефтепродуктов, а также использовать в качестве сырья смесь гидроочищенного вакуумного газойля и мазут никосернистых нефтей. Кроме того, было произведено восстановление установки ЛК-6У № 1, что позволило увеличить мощности по первичной переработке нефти и дало возможность реализовать идею раздельной переработки нефти обычного качества и низкосернистой нефти для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга с целью увеличения ее производительности.

В результате завершения четырех этапов реконструкции завода увеличились глубина переработки нефти и выход светлых нефтепродуктов, объем высокооктановых бензинов, весь объем дизельного топлива стал производиться с содержанием серы не более 50 мг/кг, значительные объемы – с содержанием серы не более 10 мг/кг.

В результате реализации Программы развития ОАО «Мозырский НПЗ» на 2005-2010 годы в 2006 году были введены в эксплуатацию блок выделения бензольного концентрата и установка экстрактивной дистилляции бензола, что позволило снизить содержание бензола во всем объеме высокооктановых бензинов до требованиий европейского стандарта EN 228 и получить новый продукт – бензол нефтяной – важнейшее сырье для нефтехимического комплекса республики. В 2008 году введена в эксплуатацию комплексная установка фтористоводородного алкилирования. Был получен новый продукт – алкилат – высокооктановая экологически чистая добавка к бензинам. В 2010 году введена в эксплуатацию установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, которая снизила содержание серы во всем объеме высокооктановых бензинов до требованиий европейского стандарта EN 228:2008.

Дополнительное применение в рецептуре приготовления бензинов высокооктановой кислородсодержащей добавки – метил-трет-бутилового эфира – позволило осенью 2010 года поставить на серийное производство бензин для автомобилей экологического класса 5, соответствующий по качеству требованиям европейского стандарта EN 228:2008.

В начале 2011 года была введена в эксплуатацию новая установка по производству водорода, которая должна обеспечить им новые технологические объекты. Ведется строительство сопутствующих объектов общезаводского хозяйства и эстакады тактового налива светлых нефтепродуктов. Последний объект позволит повысить эффективность отгрузки товарной продукции и снизить вредное воздействие на окружающую среду.

Широкомасштабная инвестиционная деятельность, которую ведет организация, направлена на непрерывное совершенствование технологической схемы завода. Это позволяет постоянно улучшать качество продукции и повышать ее конкурентоспособность, ориентируясь на требования мирового рынка и природоохранного законодательства.

ОАО «Мозырский НПЗ», как и любой индустриальный объект такого масштаба, в силу специфики производства не может не оказывать влияния на окружающую среду. Управление и контроль над ее состоянием были и остаются приоритетными направлениями производственной деятельности завода, поэтому здесь ведется планомерная работа по внедрению мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду в зоне влияния завода и при использовании его продукции. В своей деятельности ОАО «Мозырский НПЗ» руководствуется принципом строгого соблюдения законодательных требований и стандартов в области экологии, для чего разрабатываются и внедряются мероприятия по рациональному использованию природных ресурсов, снижению выбросов, сбросов загрязняющих веществ, образованию отходов, загрязнений почвы, использованию опасных веществ. Именно поэтому совершенствование производственных процессов на заводе неразрывно связано с проведением целого комплекса природоохранных мероприятий, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Большое внимание уделяется внедрению прогрессивных технологий, отвечающих существующим и перспективным экологическим требованиям, при проектировании, разработке производственных процессов, новых видов продукции, а также предупреждению аварийных ситуаций за счет обеспечения безопасной эксплуатации производственных объектов и создания безопасных условий труда. Кроме этого, постоянно ведется работа по улучшению системы управления окружающей средой и повышению эффективности ее работы.

Только за последние годы в ОАО «Мозырский НПЗ» были введены в эксплуатацию 2 блока оборотного водоснабжения для технологических нужд, позволяющих снизить забор воды из реки Припять; установка утилизации сероводородсодержащего газа, значительно снизившая выбросы сероводорода и диоксида серы; станция ультрафиолетового обеззараживания сточных вод; блок утилизации углеводородных факельных газов, которые ранее сжигались на факеле, а сейчас направляются в топливную сеть завода; передвижная самоходная дробильная установка, перерабатывающая строительные отходы во вторичный щебень; современные нефтеловушки и флотаторы на очистных сооружениях; высокоэффективное оборудование по обезвоживанию осадков сточных вод.

На сегодняшний день в стадии завершения строительство нового радиального отстойника на очистных сооружениях, разработан проект на новый узел приема сточных вод, закуплен и монтируется комплекс по переработке нефтешламов.

Выполнение природоохранных мероприятий является одним из ключевых элементов системы управления окружающей средой по стандарту ISO 14001:2004, действующей в ОАО «Мозырский НПЗ», и основой успешной реализации экологической политики.

Программа развития ОАО «Мозырский НПЗ» на 2010-2015 годы предусматривает строительство высокотехнологичных объектов и внедрение инновационных технологий, направленных на получение топлива, не только соответствующего требованиям мировых стандартов по качеству, но и конкурентоспособного по затратам на его производство.

• установка изомеризации и комплекс высокооктановых кислородсодержащих добавок, которые позволят основной объем автомобильных бензинов производить в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 228:2008;

• установка гидроочистки дизельного топлива, на которой будет внедрена технология глубокого обессеривания с частичной деароматизацией, что позволит увеличить мощности по производству дизельного топлива с гарантированным качеством для автомобилей класса Евро-5;

• установка вакуумной дистилляции мазута, предназначенная для дальнейшего углубления переработки нефти;

• комплекс глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков, в состав которого войдет установка гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, что позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить низкосернистое котельное топливо.

Постоянное широкомасштабное совершенствование производства, направленное на создание самой современной производственной базы, высокопрофессиональный и мотивированный к работе персонал, использование современных программных продуктов для управления технологическими и бизнес-процессами организации дают возможность ОАО «Мозырский НПЗ» не только сохранять ведущие позиции среди нефтеперерабатывающих заводов стран СНГ, но и укреплять свой авторитет на мировом рынке. В коллективе уверены, что залог успеха в XXI веке, который называют веком конкуренции в области качества, – постоянное движение вперед с целью повышения качества и конкурентоспособности продукции. И заслуженное звание лауреата Премии Правительства Республики Беларусь в области качества – яркое подтверждение правильности избранной стратегии развития.

Http://www. znk. by/arhiv/03_04_2011/mozyrnaft. html

Добавить комментарий