Проект плазменной переработки мусора

Проект плазменной переработки мусора

Проект плазменной переработки мусора

На севере Израиля заработала установка для плазменной переработки бытовых отходов, созданная российскими специалистами.

Установка, построенная у города Кармиэля, выполняет чисто демонстрационные функции, показывая, как с помощью низкотемпературной плазмы можно перерабатывать все виды бытового мусора без ущерба для окружающей среды, рассказал РИА «Новости» один из основных участников проекта – директор Института высоких технологий Курчатовского института Валерий Гнеденко.

Объект, который основан на технологиях, появившихся после аварии на Чернобыльской АЭС и использовавшихся прежде для утилизации радиоактивных отходов, был разработан по заказу одной из израильских компаний несколькими российскими организациями, включая Российский научный центр «Курчатовский институт» и НПО «Радон».

«В России и на Украине было выпущено оборудование, привезено сюда. Здесь оно было смонтировано. Проект чисто российский», – сказал собеседник агентства.

От традиционного сжигания новая технология переработки мусора выгодно отличается в первую очередь своей экологичностью. «Дело в том, что при сжигании образуются диоксины и фураны, очень вредные для человека, а здесь нет процесса сжигания», – продолжил Гнеденко.

«Второе, что очень важно, это то, что этот процесс перерабатывает отходы до конца, то есть позволяет получить в качестве остатка шлаки в виде стекла, остатка, который безвреден, нерастворим, из которого можно делать строительный материал – плитку и так далее», – сказала ученый.

По его словам, плазменная установка позволяет перерабатывать любые виды муниципальных отходов без непосредственного участия человека.

«Этот завод позволяет бросать в него все, без ограничения. По крайней мере, то, что касается муниципальных отходов. Нужно просто, чтобы куски пролезали в ту горловину, которая есть у этой установки», – говорит Гнеденко.

«Здесь предусмотрен полный комплекс работы с этими отходами без участия человека. В отличие от заводов, которые сегодня есть и в России, и в других странах, где, я извиняюсь, стоят бомжи и перебирают этот мусор, здесь это делать не нужно. Здесь нет этих вредных для человека процессов», – отметил он.

В планах ученых – создание плазменных установок большей мощности, которые ориентированы уже на коммерческое использование и должны приносить прибыль даже в России и Израиле, где, в отличие от стран Европы, отсутствует плата за переработку мусора.

Высокотемпературная переработка отходов. Плазменные источники энергии (часть 4)

В последние годы в зарубежной и отечественной технической литературе появилось огромное количество публикаций в основном рекламного характера по использованию плазменных источников энергии в установках высокотемпературной переработки различных органических отходов. Рассмотрим основные варианты использования плазменных источников энергии в технологиях высокотемпературной переработки и обезвреживания твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов.

Термическая обработка отходов в плотном фильтруемом слое

Наибольшее распространение в практике пиролиза и газификации твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов нашли вертикальные шахтные печи. Классическим примером противоточной шахтной печи для пиролиза твердых отходов является реактор, разработанный ГУП МосНПО «Радон» [9], представленный на рис. 1.

Проект плазменной переработки мусораУпаковки с отходами поступают через узел загрузки в верхние слои шахты и, опускаясь под Проект плазменной переработки мусорадействием силы тяжести, нагреваются за счет теплоты газов, движущихся вверх им навстречу.

Источником энергии служат дуговые плазмотроны, установленные в подовой части печи над ванной. В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Применение воздушных плазмотронов достаточной мощности позволило отказаться от дополнительного топлива. В верхней части печи отходы проходят стадии сушки и пиролиза, сопровождающиеся интенсивным газовыделением.

В высокотемпературной зоне шахтной печи в нижних слоях отходов происходит возгонка летучих соединений. В то же время в среднем и верхнем уровнях шахты печи, в зоне относительно низких температур, эти соединения концентрируются и сорбируются в слое отходов. Коксовый остаток в значительной степени выжигается, а минеральные компоненты плавятся и поступают в зону накопления расплава.

Технологическая схема опытнопромышленной установки «Плутон», разработанной ГУП МосНПО «Радон» для обезвреживания радиоактивных отходов, с агрегатной нагрузкой 200-250 кг/ч [10] приведена на рис. 2. Эта установка позволяет перерабатывать смешанные твердые отходы, содержащие не только горючие компоненты (древесину, бумагу, ветошь, пластики), но и негорючие (металл, стекло, грунт, изоляционные материалы).

Температура отходящих газов на выходе из шахтной печи не превышала 250-300 °С, пирогаз (помимо горючих газов) содержал смолистые вещества и аэрозоли сажи и золы, которые подвергались обработке в многоступенчатой системе пылегазоо-чистки. Температура шлакового расплава в ванне печи достигала 1 600-1 800 °С. После охлаждения был получен продукт, пригодный для безопасного хранения.

Проект плазменной переработки мусораНа основе длительного цикла научно-исследовательских работ, выполненных на установке «Плутон», была осуществлена разработка демонстрационного комплекса по переработке ТБО в Израиле с проектной нагрузкой 500 кг/ч (см. фото), введенного в опытную эксплуатацию в 2007 г. по контракту между
РНЦ «Курчатовский институт» и израильской компанией EER (Environmental Energy Resources). Проектноконструкторские работы были выполнены ООО «ВАМИ» (г. Санкт-Петербург) при участии ОАО «ВНИИАМ» и ОАО «НПО Техэнер-гохимпром».

Шахтная печь для термической переработки (твердых бытовых, промышленных, медицинских и биологических) отходов с агрегатной нагрузкой до 200 кг/ч разработана Институтом тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова совместно с другими организациями Республики Беларусь [11][12]. В качестве плазменных горе-лочных устройств применяются элек-тродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока.

Параметры работы плазмотрона ПДС-50/3-03

Режим Сила тока, а Напряжение, в Расход газа (воздух), г/с Кпд, % Энтальпия плазменной струи, мдж/кг Температура плазменной струи, к
I 120 320 3,6 58 6,5 3 700
II 130 340 4,5 59 6,1 3 550
III 110 340 4,0 60 5,9 3 500

Шахтный процесс переработки дал возможность реализовать режим противотока при нагревании и термической обработке отходов, а охлаждение и фильтрацию отходящих газов — непосредственно в самом слое. Для этого в состав шихты добавляли органический фильтрующий материал — мелкие древесные опилки.

И. М. Бернадинер,
Московский энергетический институт (технический университет),
М. Н. Бернадинер, ОАО «НПО «Техэнергохимпром»
Источник: журнал «Твердые Бытовые Отходы» № 5 2011, раздел «Технологии»

При использовании материала/любой его части ссылка на авторство и сайт (www.zaobt.ru) обязательна

Литература

1. Бернадинер М. Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. — М.: Химия, 1990. — 304 с.

2. Способ утилизации жидких отходов. Патент РФ, №2353857, опубликовано 27.04.2009. Бюллетень №12.

3. Плазмохимическая переработка отходов хлорорганических производств /А. М. Тухватуллин [и др.] // Химическая промышленность. -1986. -№9.

4. G. Ondrey, К. Fouhy. Plasma arcs sputter new waste // Chemical engineering. — 1991. — December. — S. 32-35.

5. Перспективы плазмохимического уничтожения ПХБ-содержащих конденсаторов и других токсичных отходов / А. П. Цыганков [и др.] // Экология производства. — 2004. -№ 5. — С. 75-79.

6. Моссэ А. Л., Горбунов А. В., Савчин В. В. Электродуговые плазменные устройства для переработки и уничтожения токсичных отходов: материалы 4-го Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии II Ивановский государственный технологический университет, 13-18 мая 2005 г.

7. Гонопольский А. М., Федоров О. Л. Обезвреживание отходов медицинских учреждений в герметичной плазменной печи // Чистый город. -1999.-№ 1(5) — С. 28-31.

8. Опыт внедрения системы сбора, транспортировки и плазменной переработки медицинских отходов (на примере Московской городской инфекционной клинической больницы №1)/А. М. Гонопольский [и др.] I/ Чистый город. — 1999. — № 3 (7). -С. 16-20.

9. Способ и установка для переработки радиоактивных отходов. Патент РФ, № 2320038, опубликовано 20.03.2008. Бюллетень № 8.

10. Плазменные технологии: расширение возможности переработки отходов: материалы Международной конференции «Стратегия безопасности использования атомной энергии — прошлое, настоящее и будущее» / И. И. Кадыров [и др.]. — СПб. — 25-29 сентября 2006 г.

11. Моссэ А. Л., Савчин В. В. Плазмотермическая обработка токсичных отходов II Твердые бытовые отходы. — 2006. — № 12. — С. 22-24.

12. Савчин В. В., Моссэ А. Л. Разработка и исследование плазменной шахтной печи для утилизации радиоактивных отходов: материалы 5-го Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии // Ивановский государственный технологический университет, 3-8 сентября 2008 г.

13. Установка для плазменной газификации различных видов отходов: теплоэнергетика высоких температур / А. Н. Братцев [и др.]. — 2006. -Т. 44. -№6.

14. Переработка твердых отходов методом плазменной газификации: вода и экология: проблемы и решения /А. Н. Братцев [и др.]. — 2006. -№4.

15. Петров С. В. Плазменная газификация отходов: мир техники и технологии. — 2009. — № 7. — С. 54-55.

16. Бернадинер И. М. Диоксины и другие токсиканты при высокотемпературной переработке и обезвреживании отходов. — М.: Издательский дом МЭИ, 2007. — 48 с.

17. Савчин В. В., Моссэ А. Л. Плазменные методы в технологии переработки РАО: материалы VМеждународной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов». — Харьков, 2008. -С. 50-52.

Московский мусор отправят под плазму

Лента новостей

Все новости »

В Подмосковье построят восемь заводов по переработке промышленных и бытовых отходов методом плазменной газификации. Существует вероятность, что экологических проблем избежать не удастся

Проект плазменной переработки мусораЕжегодно в столице образуется более 5 млн тонн мусора. Фото: РИА Новости –>

В Подмосковье построят восемь заводов по переработке промышленных и бытовых отходов методом плазменной газификации. Общественность пока не успела осмыслить эту новость, но существует вероятность, что власти, отказавшись от строительства диоксиновых мусоросжигательных заводов в столице, фактически предложили немного усовершенствованную, но аналогичную технологию.

Инвестиционный проект стоимостью 77 млрд рублей на строительство заводов вскоре будет одобрен правительством Московской области. Строительство таких заводов предложили инвесторы, и в настоящее время идет поиск площадок для их размещения. По словам регионального министра экономики Вячеслава Крымова, первые два завода будут построены в Люберецком и Домодедовском районах. И хотя точные сроки строительства еще не определены (для этого необходимо постановление правительства), чиновник пообещал, что их возведение, занимающее один год, начнется в ближайшее время.

Предполагаемый срок окупаемости каждого завода — пять лет. Главная цель этого строительства, по словам Крымова, состоит в создании системы переработки отходов путем плазменной газификации с целью улучшения экологической ситуации.

Ранее первый заместитель мэра Москвы Петр Бирюков заявил, что власти Москвы отказались от программы по строительству мусоросжигающих заводов в пользу мусороперерабатывающих. Как разъяснял глава департамента природопользования и охраны окружающей среды столицы Леонид Бочин, основная причина такого решения — неблагоприятная для заводов экономическая ситуация. Ранее на территории Москвы планировалось построить шесть мусоросжигательных заводов стоимостью в 100 млн долларов каждый. Однако в кризис такие траты оказались завышенными. Так как строительство таких заводов не ожидается до 2025 года, власти будут разрабатывать альтернативные способы утилизации отходов. По словам Бочина, у московской власти есть надежда договориться о размещении мусоросжигательных заводов и центров сортировки мусора на территории области.

Ежегодно в столице образуется более 5 млн тонн мусора, и скоро на мусорных полигонах не останется места для новых отходов.

Плазменная газификация или высокотемпературный пиролиз ТБО — это технология переработки мусора, в результате которой биологические и твердые бытовые отходы перерабатываются и уничтожаются без их предварительной подготовки (сортировки, сушки и т.д.). Технологическая цепь этого способа уничтожения отходов состоит из четырех последовательных этапов. Сначала происходит отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования. Затем начинается переработка подготовленных отходов в газофикаторе для образования синтез-газа и побочных химических соединений (хлора, азота, фтора), а также шлака при расплавлении металлов, стекла, керамики. В-третьих, происходит очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и подача его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ — соединений хлора, фтора, серы, цианидов. И, наконец, сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии.

Плазменное сжигание считается перспективным методом, но член-корреспондент РАН Алексей Яблоков полагает, что власти, отказавшись от строительства мусоросжигательных заводов, сейчас предлагают, по сути, то же самое сжигание, но по более совершенной технологии.

По его словам, самая большая проблема при сжигании — это образование диоксинов. Ранее полагали, что их можно уничтожить при доведении температуры горения до 1400–1700 градусов, но затем выяснилось, что даже при температуре свыше верхней границы этого диапазона они образуются в отходящих газах. «Чтобы сделать сжигание идеально чистым надо удерживать хвост отходящих газов горячим очень долго — в течение нескольких минут — но это очень дорого. И такие технологии на Западе используются только в медицинской промышленности при очень небольших объемах переработки», — сказал BFM.ru эксперт.

«Технология плазменного сжигания чище простого, но очень дорогая. И если эти заводы будут экономически выгодны, то они, можно сказать с полной уверенностью, будут экологически чрезвычайно опасны», — резюмировал Алексей Яблоков.

Разработанную учеными технологию плазменного сжигания мусора опробуют на свалке возле Кольцова

Проект плазменной переработки мусора

Ученые Академгородка предложили инновационные технологии утилизации мусора. Одну из них планируют опробовать на полигоне, расположенном между Академгородком и Кольцово, пишет infopro54.ru

Все виды переработки делятся на плазменную газификацию, сжигание и сортировку, рассказала начальник отдела инновационной, прикладной и внешнеэкономической деятельности Института теплофизики СО РАН Людмила Перепечко.

Первый позволяет на 100% уничтожить отходы, но подразумевает большие капвложения и использование электроэнергии. На выходе получается синтез-газ, который можно продавать населению. При сжигании перерабатывается 85-90% отходов, требуется сложная система очистки выбросов. На выходе получается тепло, которое нужно подавать централизовано, либо использовать в тепличном хозяйстве.

Сортировка — наиболее чистый экологический вид переработки сырья. Но он позволяет утилизировать максимум 20% вторсырья. На выходе получаются полимеры, металл и стекло, потребители которых уже есть на рынке, плюс сортировка поставлена как госзадача для вовлечения вторсырья в народохозяйственный оборот. Остальные 80% все равно нужно захоранивать на полигонах.

Институт теплофизики СО РАН, ИТПМ СО РАН, Институт экономики СО РАН, ОАО «СКБ Сибэлектротерм» и ОАО «ОДК-Авиадвигатель», АО «ГСПИ» продвигает проект по плазменной газификации ТКО с предварительным отбором полезных фракций. На «ОДК-Авиадвигатель» также будет реализовываться проект по плазменному сжиганию.

Мусоросжигательный цех — проект, который давно продвигает Институт теплофизики СО РАН. Сегодня он реализуется компанией «Квант» в Коченево. Там создана установка по утилизации 300 кг мусора в час. Индустриальные партнеры консорциума также разработали технологии, которые можно использовать для самообучающихся роботов на основе нейронных сетей, чтобы они занимались сортировкой ТКО.

По расчетам, представленным Людмилой Перепечко, при реализации проекта по автоматической сортировке и плазменной газификации хвостов, стоимость проекта по утилизации 100 тыс тонн ТКО составит 980 млн руб. При базовом тарифе на утилизацию 470 руб на тонну срок окупаемости составит 16 лет. При переходе на тариф 2700 руб за тонну срок окупаемости снизится до 4 лет. При автоматической сортировке стоимость одного завода составит 300 тыс руб, не считая захоронения 80% ТКО. При базовом тарифе окупаемость 8 лет, при повышенном — 4,4 года. При сжигании ТКО стоимость проекта по утилизации 100 тыс тон мусора — 1 млрд руб, окупаемость 30 лет и 4,3 года соответственно.

По оценкам Перепечко, после принятия нового концессионного соглашения тарифы на утилизацию мусора в области будут повышены в любом случае. В такой ситуации самый быстрый по окупаемости вариант — автоматическая сортировка и плазменная газификация хвостов, которая практически полностью исключает потребность в полигонах по захораниванию отходов.

Эксперт подчеркнула, что мусор окупается, если им заниматься грамотно, но затруднилась оценить интерес правительства региона к научным разработкам консорциума.

— Госмашина инерционна. Тем не менее рабочая группа предложила попробовать предложенную нами технологию по автоматической сортировке и плазменному сжиганию на свалке, расположенной в районе Кольцово и на тепловой станции №2, — пояснила Перепечко. — Это большой шаг вперед, тем более, что было рекомендовано использовать ресурсы Академгородка, но решения на таком серьезном уровне быстро не принимаются.

Начальник департамента промышленности мэрии Новосибирска Александр Люлько также отметил, что сейчас внимание к разработкам и предложениям ученых Академгородка существенно повысилось.

— Врио губернатора много времени проводит в институтах СО РАН, депутаты регионального парламента также изучают инновационные технологии по утилизации мусора и лоббируют их использование. Мы тоже продвигаем эти разработки, чтобы мнение ученых было услышано при решении проблемы утилизации ТКО, — пояснил он.

Сайт о нанотехнологиях #1 в России

Проект плазменной переработки мусора

Сегодня в мире работает около 40 тысяч мусоросжигающих заводов. В результате в атмосферу попадает огромное количество диоксинов и цианидов. Лауреат премии «Глобальная энергия», известный учёный, академик Филипп Рутберг уверен, что мусор можно перерабатывать и более цивилизованным способом.

Кроме того, в процессе переработки под силу получать синтез-газ, который считается более дешёвым и эффективным аналогом сжиженного природного газа. Это возможно благодаря плазменным технологиям. Подробнее о них и о том, почему в России пока трудно реализовать проекты, связанные с возобновляемой энергетикой, рассказывает академик Рутберг.

Это окончание интервью, которое лауреат дал STRF.ru. Начало читайте в материале «Глобальный взгляд на российскую энергетику».

Проект плазменной переработки мусораРис. 1. Филипп Рутберг уверен, что уже через два-три года в России может появиться большая работающая установка на плазматронах. Фото предоставлено Институтом электрофизики и электроэнергетики РАН.

Для справки: Рутберг Филипп Григорьевич, директор Института электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук. Родился 22 сентября 1931 года. Окончил юридический факультет Ленинградского государственного университета (1954) и Ленинградский политехнический институт имени М. И. Калинина по специальности «электрофизика» (1961). Начал заниматься научной работой в Физико-техническом институте имени А. Н. Иоффе АН СССР, затем в Институте электромеханики АН СССР, в дальнейшем и во ВНИИ Электромашиностроения. Профессор Санкт-Петербургского государственного политехнического и Балтийского университетов. Автор более 500 научных работ, в том числе пяти монографий и нескольких десятков изобретений, включая международные патенты.
Доктор технических наук, профессор. Действительный член (академик) РАН, член президиума Санкт-Петербургского научного центра РАН, председатель Научного совета РАН «Энергомашиностроение»; имеет правительственные награды, лауреат Государственной премии СССР, Государственных премий РФ и премии Правительства Санкт-Петербурга имени А. Н. Крылова в области технических наук, награждён медалью Питера Марка, почётный профессор Университета Бен-Гурион в Негеве. Именем Рутберга названа малая планета Солнечной системы № 14815.

Филипп Григорьевич, что собой представляют современные плазменные технологии?

Плотная низкотемпературная плазма (наш рабочий диапазон – от двух тысяч до десяти тысяч градусов Цельсия) генерируется в плазматронах. Потом плазменная струя вводится в плазмохимический реактор, где помещается перерабатываемое вещество. Это обычный стальной цилиндр с высокотемпературной керамикой внутри. При помощи этой плазменной струи вы сообщаете именно столько энергии, сколько нужно, чтобы твёрдое или жидкое вещество перевести в газообразную фазу, потом развалить на молекулы и атомы и сформировать то, что вам необходимо.

Причём вы не допускаете горения, потому что запускаете туда ровно столько окислителя, чтобы образовалась окись углерода СО и не образовалось СО2. В итоге получаете так называемый синтез-газ – смесь водорода и СО. Он горючий сам по себе. По энергосодержанию он ниже природного газа, но соотношение водорода и СО оптимальное для ряда вещей. Вы его можете использовать в газовой турбине, в дизель-генераторе, в котле-утилизаторе или при помощи дальнейшего катализа получить из него синтетическое топливо, различные виды спирта. Причём сингаз для этого очень подходит, поскольку здесь соотношение водорода и СО можно иметь один к одному, что трудно получить иным способом.

Это как раз то, что делают сейчас американцы и бразильцы. В Калифорнии огромное количество машин ездит на подобных смесях. Но чтобы удовлетворить 15 процентов от всей потребности Штатов в жидком топливе, надо будет использовать всю американскую кукурузу – а в США производят почти половину мировой кукурузы! В России такое топливо вы можете получить сравнительно дёшево. Мы же можем делать его из любой растительной органики, в том числе из древесины. А больше всего дерева где? В Канаде, у нас, в Штатах и Бразилии. У нас оно гниёт в лесах, в других странах его используют более рационально.

Американцы намерены уже через 10–15 лет 50 процентов жидкого топлива получать за счёт такой переработки. Плазменный способ раза в три эффективней любого другого. Кроме того, он не даёт выбросов.

Из каких этапов состоит процесс плазменной переработки мусора?

— Если говорить о мусоре, то его сначала надо подготовить: превратить в гранулированную, спрессованную, подсушенную массу. Его переработка требует меньше затрат. В Европе почти половина мусора перерабатывается таким образом, в Штатах – тоже. Для этого там уже создано специальное оборудование. Оно недорогое, довольно простое. Такую технику надо покупать у них, а не изобретать велосипед.

Чтобы из спрессованного мусора получить плазму, вы должны затратить какое-то количество энергии. Затем из плазмы получаете синтез-газ, который содержит энное количество энергии. В частности, можно затратить одну единицу энергии, а в синтез-газе получить шесть единиц. Но поскольку КПД преобразования из газа в электричество в лучшем случае – при больших установках комбайн-цикла – 60 процентов, а обычно – 40–50 процентов, вы с каждого килограмма мусора можете получить в чистом виде 1,5–2 КВт-часа. Что это значит:

10 килограммов мусора в день – и одна квартира полностью снабжена электроэнергией и теплом.

Для получения из синтез-газа жидкого топлива и спирта тоже необходимо стандартное оборудование. Его много, оно тяжёлое, дорогое. Всё производится на Западе: скрубберы, теплообменники, фильтры очистки, насосы и даже энергетические блоки комбайн-цикла, которые способны работать на слабообогащённом газе, системы управления и прочее (там всё давно автоматизировано). У нас ничего этого нет.

Однако ни одна страна – а наша тем более – не способна сама по себе эффективно построить такой завод. Нужна кооперация разных государств. Наша часть – плазматроны. Мы первые начали разрабатывать наиболее эффективные плазматроны. Вместе с американцами. Если хотите, на их деньги – по межгосударственным соглашениям. Иначе бы мы в 90-е годы не выжили. А наш институт [электрофизики и электроэнергетики РАН] выжил, сейчас он оснащён не хуже любой американской научной лаборатории.

А для дачи, скажем, отдельного коттеджа, можно делать такие установки?

— Это экономически нецелесообразно. А для маленького посёлка уже может быть выгодно, если он поставляет приблизительно от 1 до 1,5 тонны мусора в час. В таком случае выгодно, например, строить сравнительно небольшие локальные станции с короткими линиями передач, с минимальными потерями тепла. Это то, что сейчас делается во всём мире. Кроме того, если вы построили станцию на несколько десятков МВт, и, не дай Бог, что случится – а сейчас нужно учитывать, помимо техногенных аварий, ещё и терроризм – последствия будут совсем не те, как, скажем, на атомной станции. Небольшой посёлок, городишко можно так снабжать энергией. В Японии двадцатитысячный посёлок освещается установкой на четырёх американских плазматронах «Вестингауз». Они хуже наших, но уже работают. В Канаде, под Оттавой, тоже есть такие установки.

Честно говоря, когда меня спрашивали из солидных научных журналов ещё полтора года назад, когда, на мой взгляд, «пойдёт» эта технология, я говорил, что лет через десять-пятнадцать. Я ошибся. Она уже «пошла», и очень быстро.

Сейчас плазменные технологии наиболее выигрышны в энергетике. Но они также могут быть высокоэффективны в новой металлургии, плазмохимии, медицине и многих других областях. Это пока ещё дитя в пелёнках. Но оно быстро растёт!

Когда в России появятся большие работающие плазменные установки?

— У нас в институте сейчас самая совершенная и, пожалуй, лучшая в мире по своей научной отточенности установка, которая работает уже несколько лет. Она сравнительно небольшая, но уже полупромышленная. Других установок в России практически нет. Нечто подобное сейчас пытаются делать в Новосибирске, однако их установка – это совсем другой уровень. Не хочу обижать коллег, но пока это так.

Правда, сейчас уже появилась масса людей, которые ходят по коридорам власти. Нам некогда ходить, жизнь коротка – надо делом заниматься. А к новому всегда прилипают те, кто хочет быстро заработать. Ведут вокруг этого массу разговоров, причём неквалифицированных, что очень опасно. Так можно опорочить любую хорошую идею.

Что вам мешает создать промышленную установку?

— Мы как раз готовы её создать. Для этого есть всё необходимое: кооперация с зарубежными странами, которая позволит сделать то, что можно сделать на наших заводах, хорошие мастерские. Но, с другой стороны, здесь невыгодно что-либо делать. Металл у нас дороже, чем на Западе. Цены на комплектующие тоже в 2–3 раза выше. А элементной базы у нас нет – её надо покупать за границей.

Кроме того, если я покупаю что-то, например, узел или прибор, то получу его только через 3–4 месяца. А мои зарубежные коллеги, заказав всё необходимое, получат это уже на второй день. Все эти барьеры надо убирать.

Как Вы полагаете, вручение Вам этой награды позволит как-то сдвинуть дело с мёртвой точки?

— Я надеюсь на это. У нас сейчас есть предложения о сотрудничестве от ряда российских регионов. Но это вопрос финансирования, администрирования и т.д. Мы живём в России, и хотелось бы именно здесь всё это реализовать. Понимаете, у нас особенность такая: считают, раз нефти и газа полно, то проживём. Это не так. Легко добываемых полезных ископаемых не так много.

Посмотрите на историю человечества. Сначала костры жгли, потом угольная энергетика развивалась несколько сот лет, и вот пик – газовая и нефтяная. Пора думать, что дальше. Тем более, повторяю, энергетика – очень инерционна. Конечно, мы не можем заместить всё. Но ниша возобновляемой энергетики будет довольно приличной в мире. И у нас она может быть такой.

Кроме того, надо почистить планету, избавиться от выбросов всякой дряни в атмосферу. Я надеюсь на внимание к этому вопросу Дмитрия Медведева и Владимира Путина – они люди прогрессивные. Хотя при нашем чиновничестве, при нашей бюрократии и коррупции я им сочувствую. Трудно бороться. А нам – так просто невозможно. Либо жизнь на это класть, либо делом заниматься. Но это уже не мы должны решать – государство должно делать.

Ваш прогноз: когда в России появится большая работающая установка на ваших плазматронах?

— Если повезёт – года через два-три. Это зависит от решения административно-финансовых вопросов. Сделаем мы её быстро. Если не повезёт – трудно сказать…

В России разработана программа плазменной переработки отходов

Москва. 12 февраля. INTERFAX.RU – В России разработаны и в ближайшее время будут внедрены уникальные плазменные технологии переработки твердых бытовых отходов, сообщил председатель наблюдательного совета госкорпорации “Фонд содействия реформированию ЖКХ” Сергей Степашин.

“У нас есть очень хорошие, уникальные разработки плазменного уничтожения твердых бытовых отходов. Разработала это наша Академия наук, которую только ленивый в последнее время не пинает за то, что она ничего не разрабатывает”, – заявил Степашин в среду на пресс-конференции в центральном офисе агентства “Интерфакс”. Степашин отметил, что преимущество новой технологии уничтожения твердых бытовых отходов состоит еще и в том, что на ликвидации отходов можно получать повторный продукт, на чем можно зарабатывать.

По его словам, эти разработки запатентованы, есть желающие приобрести эти разработки за рубежом.

Степашин сказал, что в настоящее время реализуется пилотный проект, который реализуется в Смоленске. “Полагаю, что в течение двух-трех месяцев должна быть сформирована с учетом этого экспериментального проекта программа. И Сбербанк, и ВТБ, и ВЭБ заинтересованы как инвесторы в реализации этой программы. Она будет запущена. Это одна из самых серьезных программ, которая может быть реально реализована в нашей стране”, – заявил Степашин.

“Я в первый раз увидел банкиров, которые с удовольствием хотят вкладывать свои деньги (в программу)”, – подчеркнул он.

Установку по плазменной переработке мусора для ТЭК создадут в Сколково

МОСКВА, 25 ноя – РИА Новости. Проекты по плазменно-водородной переработке твердых бытовых отходов для ТЭК, созданию высокотемпературных наноструктурированных сверхпроводников и применению микро- и наноспутников для мониторинга предвестников землетрясений будут выполнять новые участники инновационного центра “Сколково”, передает корреспондент РИА Новости.

Очередная церемония присвоения статуса резидента инновационного центра “Сколково” состоялась в пятницу в Москве. Новыми участниками инноцентра стали 24 компании.

В их число вошло, в частности, ООО НИК “Русэкойл” (кластер энергоэффективных технологий). Компания займется созданием экспериментальной установки в рамках первого этапа пилотного проекта строительства топливно-энергетического комплекса на основе глубокой плазменно-водородной переработки твердых бытовых отходов.

“Задача стоит за шесть месяцев с помощью фонда “Сколково” поставить данную линию, отработать режимы, затем построить несколько заводов по переработке отходов”, – сказал представитель компании в ходе церемонии.

Кластер ядерных технологий пополнился компанией “СуперОкс-Инновации” с ее проектом создания опытного производства высокотемпературных наноструктурированных сверхпроводников второго поколения.

В рамках кластера космических технологий и телекоммуникаций будет работать компания “Технологии Геоскан”, занимающаяся в рамках российско-британского космического проекта применением микро- и наноспутников для обнаружения и мониторинга предстоящих землетрясений.

Инновационный центр “Сколково” должен стать крупнейшим в России испытательным полигоном новой экономической политики. На специально отведенной территории в ближнем Подмосковье будут созданы особые условия для исследований и разработок, в том числе для создания энергетических и энергоэффективных технологий, ядерных, космических, биомедицинских и компьютерных технологий.

Тендер на свалку

Технологию утилизации твердых бытовых отходов в Калининградской области выбрали через конкурс, проведение которого затянулось почти на год.

В результате из трех претендентов осталось два. В “финал” вышли московская и калининградская компании. Победила последняя, предложившая самую передовую мировую разработку, при которой переработка мусора происходит практически в полном объеме и конечным продуктом являются биотопливо и шлаки, применяющиеся в строительстве. За этот проект высказалось большинство членов конкурсной комиссии во главе с губернатором Георгием Боосом.

Ноу-хау приглянулось и главам муниципалитетов, для которых борьба с отходами – одна из главных проблем. Нехватка контейнеров и техники для их вывоза способствует засорению территорий и появлению несанкционированных свалок. Возможности существующих полигонов практически исчерпаны. Скопившиеся на них горы зловонного мусора отравляют окружающую среду и негативно отражаются на здоровье людей, проживающих поблизости.

Впрочем, такая картина наблюдается не только в российском эксклаве, но и по всей стране. Да и за рубежом ситуация не лучше. Мусоросжигательные заводы себя уже изжили. Из-за высокого содержания диоксинов в продуктах сгорания строительство подобных предприятий запрещено Европейской конвенцией, которую поддержала и Россия. Именно поэтому такой вариант в Калининграде вообще не рассматривался. Отвергнутый претендент предлагал комплекс, на котором отбирается 85 процентов отходов, годных для вторичной переработки. Оставшийся “хвост” прессуется, сжимаясь до 5 процентов, но складируется все на том же полигоне, а точнее, даже на двух. Этот момент и не устроил комиссию. Кроме того, заводчики намеревались получать прибыль не только за счет реализации вторсырья, спрос на который в регионе, к слову, невелик. Главный доход должна была составить плата населения и обслуживаемых организаций.

Такое нас не устраивает. Поэтому мы выбрали компанию, полностью выполнившую поставленные условия. Предложенный ими тариф в два раза ниже, чем у конкурента, и не превышает нынешние цифры, – заявил Георгий Боос. Но, по его словам, определяющую роль все же сыграл сам проект. Хотя есть в нем и риск. Члены комиссии, объехав предложенные конкурсантами объекты, не смогли воочию увидеть полноценные комплексы с плазменной переработкой мусора. Калининградцы продемонстрировали только один из возможных элементов. О своих впечатлениях собравшимся рассказала глава регионального Роспотребнадзора Татьяна Груничева.

– Мы посмотрели в Цюрихе завод по утилизации промышленных отходов, в том числе и радиоактивных. Они расщепляются до мельчайших нейтральных составляющих. Поэтому я говорю “да” именно этому производству, – заключила Груничева. Как заверил представитель компании-победителя тендера, комплексы, подобные тем, что собираются построить в Калининградской области, уже есть в Японии, Америке и Италии. На территории нашего региона планируется за 3-4 года возвести два мусороперерабатывающих завода с плазменными реакторами. Площадки еще не определены. Стоимость проекта – 400 миллионов долларов США. Основную часть инвестиций составят заемные средства. Это в условиях кризиса еще одно уязвимое место. Но разработчики проекта заверяют, что смогут преодолеть эти трудности. Кроме того, они готовы наряду с новым мусором заняться и ликвидацией старых свалок. В нашем регионе сейчас более 40 санкционированных мусорных полигонов, на которых ежегодно утилизируется до 700 тысяч тонн твердых бытовых отходов. При этом ни один из полигонов не отвечает технологическим и экологическим нормам.

При плазменной переработке сырье не сжигается, а расщепляется на молекулярные составляющие. После этого образуется биогаз, который либо сепарируется в жидкое топливо, либо идет на работу турбин для производства электроэнергии. На двух калининградских заводах предполагается производить до 166 Мвт/час электроэнергии, для внутреннего потребления достаточно 29,5 Мвт. Излишки предполагается предложить потребителям области.

Тема: Плазменная переработка ТБО

Опции темы
Отображение

Плазменная переработка ТБО

Ежегодно человечеством производится до 700 миллионов тонн бытовых отходов. Вполне логично, что с ростом численности населения эта цифра будет только увеличиваться.

На протяжении многих лет не было придумано лучше способа избавления от мусора, чем его сжигание или захоронение под землей. Во Франции, Дании, Швейцарии, Германии и Голландии от 40 до 60% бытовых отходов отправляется именно на сжигание, а все остальное прячется в землю. Исключением является, пожалуй, только Швейцария, которая отходы, не поступившие на сжигание, направляет на переработку. Еще хуже ситуация в Испании, Англии, Италии и Норвегии. Там от 60 до 78% мусора закапывается в землю. В Японии 76% твердых бытовых отходов (ТБО) сжигается, а остальная их часть или перерабатывается, или хоронится под землей.

Плазменно-химические процессы изначально применялись при переработке ядерных отходов. Немного позже появилась идея создать технологию плазменной переработки мусора, которая была реализована при строительстве перерабатывающего завода в Израиле. Производительность его работы составила тысячу килограммов твердых бытовых отходов в час.

Плазменная переработка ТБО позволяет полностью избавиться от токсичных материалов и газов, которые выделяются при распаде мусора. Если описать вкратце, то данный процесс выглядит следующим образом. Благодаря высокой температуре (порядка полутора тысяч градусов Цельсия) в плазмотроне идет процесс разложения мусора. В целом переработка включает несколько стадий. В ходе последней происходит преобразование сырья в черную стекловидную массу, которая по внешним признакам мало чем напоминает исходные твердые бытовые отходы. После застывания и дробления на куски данная масса становится похожей на обычный кварц. Объем выходного продукта почти в 50 раз меньше объема перерабатываемого мусора. С экологической точки зрения полученный материал является достаточно чистым и может использоваться в качестве строительного материала или же храниться под землей. При разложении мусора выделяется газ, который можно использовать при производстве собственной электроэнергии.

По состоянию на 2012 год в мире насчитывалось около 30 компаний, специализирующихся на разработке плазменных технологий и оборудования для переработки мусора. Наиболее крупные представители расположились в Канаде (Alter NRG), США (Westinghouse Plasma Corporation), Франции (Europlasma), Великобритании (Advance Plasma Power и Tetronics Ltd), Японии (Prometron Technics Corporation) и Израиле (E.S.T.).

Но, даже несмотря на хорошее изучение и освоение плазменных технологий, они пока так и не получили широкого распространения в сфере переработки ТБО. Одной из причин подобного положения дел является небольшой ресурс работы генераторов низкотемпературной плазмы (плазмотронов). Кроме того, плазменный дуговой разряд – относительно локальный источник нагрева, поэтому необходимо тщательное измельчение перерабатываемого сырья с целью обеспечения удовлетворительного теплопереноса.

Также существует точка зрения, согласно которой промышленные установки переработки ТБО на базе плазменных технологий все же существенно уступают по удельным капитальным и эксплуатационным затратам традиционному сжиганию.

Проект плазменной переработки мусора

В основу предлагаемой технологии заложен 3-х стадийный процесс несжигательной термопереработки любого органического сырья и отходов в составе:

  • блоков сушки отходящими газами ДВС при температуре 120°С;
  • пиролизных агрегатов для получения метансодержащего топливного газа при температуре 450-500°С (в среде водород-содержащего газа);
  • реакторов для плазменной паро-воздушно-кислородной газификации при 1200-1400°С с последующей конверсией коксо-зольного остатка при температуре более 1600°С – для нейтрализации присутствующих в сырье экологически опасных экотоксикантов и получения базальто-образного минерального продукта.

Получаемое газовое топливо используется в адаптированных газо-поршневых энергоагрегатах с электрическим к.п.д. 38% для выработки теплоэнергоресурсов. Также будут применяться установки по очистке газов и стоков, система управления комплексом, а также оборудование для производства экологически чистой строительной и дорожной продукции, в т.ч. – газобетонов.

На 1-ой стадии при температуре 450-500°С и небольшом избыточном давлении практически теряется межмолекулярное взаимодействие и происходит быстрый разрыв молекулярных углеводородных связей. Также происходит “взрывное вскипание” низкомолекулярных соединений (вода и др.), их химическая модификация (рекомбинация вместе с разлагающимися при этой температуре соединениями) с образованием углеподобного продукта (полукокса) и термохимическим расщеплением молекул целлюлозы С6Н10О5, преобладающих в ТБО, на более простые химические соединения. Данный процесс обеспечивает разрушение тяжелых и высоковязких молекул с длинным циклическим углеродным рядом до более коротких (газы и жидкие продукты в виде пиролизной смолы) с насыщением водородом (из газа 2-й ступени) разорванных молекул и подавлением токсических соединений.

На 2-й стадии неразложившийся твердый остаток, ТНО и низко-потенциальный пар подаются в нижнюю часть реактора, где происходит паровая каталитическая плазменная деструкция углерода. Одновременно под действием плазмы в зоне дугового разряда при температуре 1600°С происходит высокотемпературная тепловая минерализация отходов, что позволяет осуществлять расщепление различных элементов до низкомолекулярных составляющих с полным обезвреживанием токсичных, канцерогенных и других опасных веществ. При этом высоко – реактивный водород в присутствии катализаторов и нейтрализаторов вступает в химическое взаимодействие с экотоксикантами (диоксины, фураны, полихлорированные бефинилы, гексахлорбензолы и др.), разлагает эти вещества на углеводороды с последующим охлаждением и образованием неорганических солей (CaCl2, KCl, NaCl, NH4Cl), окислов, сульфатов, HF, инертных остатков. Зольный остаток, состоящий из этих нейтральных веществ, выводится из нижней части реактора в виде расплавленного шлака (плавкой матрицы), который будет перерабатываться на соответствующих установках в пено- и газобетоны.

Поскольку в перерабатываемом сырье присутствуют вышеуказанные экологически опасные химические элементы и их соединения, температура разложения которых превышает пределы, доступные обычным методам сжигания, то единственно эффективной в этом случае может быть только плазмохимическая переработка.

Данная технология обеспечивает наилучшие результаты среди всех других по нейтрализации вредных веществ, т.к. реакция деструкции сырья происходит в водородсодержащей среде при отсутствии азота и кислорода, что способствует разложению диоксинов и предотвращает образование новых токсичных соединений в условиях реакции газо-фазного термохимического восстановления при взаимодействии водорода с органическими и хлорорганическими соединениями. Учитывая подачу на плазменные блоки небольшого объема остаточного кокса, к тому же в горячем и пылевидном виде, их энергопотребление в 5-7 раз ниже, чем во всех эксплуатирующихся аналогах.

Преимущества

  1. Технологическая уникальность, позволяющая без применения ручной сортировки перерабатывать смесевое сырье любого состава, включая отходы полигонного хранения, с получением газового топлива для выработки теплоэнергоресурсов.
  2. Многовариантное применение различных видов энергогенерирующего оборудования.
  3. Высокотемпературная обработка отходов при температуре более 1600°С расщепляет молекулы опасных элементов до низко-молекулярных составляющих, что полностью обезвреживает экотоксиканты и обеспечивает применимость минерального остатка для выпуска побочной дорожно-строительной продукции.
  4. Автономность, компактность и мобильность комплекса с самообеспечением необходимыми тепло- и энергоресурсами, допускающая возможность перевозки от полигона к полигону.
  5. Удельное потребление генераторов плазмы значительно ниже, чем в проектах по чисто-плазменной технологии.
  6. Расчетная стоимость затрат на 1 тонну сырья в 4-6 раз ниже, чем на аналогичных предприятиях в мире.
  7. Для производства оборудования и строительства будут привлечены местные профильные предприятия.

Этапы и модель техпроцесса

Технологический процесс переработки отходов включает в себя следующие этапы:

  • Прием сырья в виде твердо-бытовых отходов (как вновь образуемых, так и свалочного хранения), древесных и прочих отходов.
  • Сепарация твердого сырья (выделение неорганической составляющей), первичное дробление и последующее измельчение фракций до 5-10 мм.
  • Насыщение сырьевой пульпы катализаторами и нейтрализаторами, сушка отходящими газами ДВС при 120°С.
  • Пиролиз подготовленного сырья для получения метансодержащего топливного газа в верхней зоне реактора при температуре 450-500°С.
  • Высокотемпературная конверсия (разложение) коксо-зольного остатка в 2-х уровнях при температурах 1200-1400°С и 1600°С.
  • Минерализация (остекловывание) зольной фракции в составе оксидов, карбидов, солей и др.
  • Закалка парогазовой смеси, последующая очистка всех газовых потоков (редуцируемого топливного газа и сбросных газов энергоблоков).
  • Выработка теплоэнергоресурсов в адаптированных газопоршневых энергоагрегатах.
  • Реагентно-фильтрационная обработка водных стоков для их сброса на рельеф или очистные сооружения с частичным возвратом воды в технологию.
  • Производство строительных или дорожных материалов.

Модель техпроцесса:

Аналоги

# Место размещения Вид технологии Годовая мощн. (тыс. тонн) Объем влож. (млн. долл.США) Уд. объем вложений на 1 тн.
1 Проект «РусЭкоЭнерго», мини-ТЭЦ на 3,3-10 МВт Плазменно–водородная переработка отходов 40,0 ( 1 линия) 8,7 218,0
2 Опытно-пром. установка и тип. проект Плазменная газификация ТБО (РНЦ Курчатова) 50,0-100,0 34,1-52,2 522,0-682,0
3 Швеция (компания «Фортум») Сжигание ТБО с мазутом 240,0 160,0 670,0
4 Москва — сдан в 2007 году Слоевое сжигание ТБО 360,0 240,0 670,0
5 Германия (компания Choren Industries) Плазм. переработка с получением синт. нефти 65,0-1000,0 180-670,0 670,0-2770,0
6 ЗАО ТБК-Инновации (от Alter NRG-Канада) Плазм. переработка ТБО 50,0-250,0 75,0-180,0 720,0-1510,0
7 Япония — эксплуатация Высокотемп. газификация 250,0 200,0 800,0
8 EUROPLASMA — СНО Рower (Франция) 2012 г. Плазменная газификация ТБО 75,0 52-55,0 700,0-740,0
9 Санкт-Петербург, греческая компания Helektor S.A. Мех. сортировка ТБО, сжигание брикетов с получением энергии, тепла 350,0 390,0 1115,0
10 Компания AdaptivARC (США) Плазм. переработка ТБО с получ. энергоресурсов 40,0-150,0 55,0-220,0 1375,0-1470,0
11 Орша (Белоруссия) — проект комп. COOMI Термоутилизация ТБО с получением элект. энергии 70,0 117,0 1670,0

Аналоги предлагаемой технологии

В последнее время для решения проблем, связанных с мусоросжиганием, в ряде стран для полной ликвидации и утилизации отходов начали применять наиболее экологически-приемлемые плазменную или высокотемпературную технологию газификации с последующим использованием синтез-газа для выработки теплоэнергетических ресурсов или синтезирования жидких топлив. В мире уже действует около 10 установок и заводов производительностью от 4 до 200 тыс. тонн в год, а также проектируются и строятся до 9 крупных комплексов с мощностью переработки 300-1000 тыс. тонн сырья в год.

Наиболее крупными компаниями, активно работающими в сфере плазменной высоко-температурной газификации отходов являются: Europlasma – CHO Power (Франция), 5 компаний из США и Канады – AlterNGR (в кооперации с Westinghouse Plasma Corp.), BGT Ltd, SOLENA Group, PEAT International и Plasco Energy Group Inc. На основе анализа применяемых ими технологий установлены 2-3 стадии термической переработки с предварительной сепарацией и отделением минеральной фракции: подсушка, высокотемпературная газификация при 600-800 градусах с получением синтез-газа, направление его и коксового остатка на плазменную газификацию, последующую закалку, очистку и использование в качестве топлива для газотурбинных генерационных установок. В результате данного высокотемпературного переплава дополнительной продукцией выступает остеклованный неопасный вторичный ресурс – гранулят, применяемый в дорожном строительстве и строительстве. Однако такие предприятия являются достаточно капиталоемкими и энергозатратными (удельная стоимость вложений по заводу средней мощности 250 тыс. тонн в год превышает 700 долларов на 1 тонну при собственном потреблении до 60-80 процентов от вырабатываемой энергии), а также требуют значительных муниципальных платежей за переработку отходов (не менее 150 – 200 долларов за 1 тонну).

В России имеются единичные примеры реализации проектов по термической (несжигательной) переработке биомассы на основе традиционно известных технологий воздушной газификации («Карбоника-Ф», завод «Салют», ряд малых компаний). В их основу заложен принцип среднетемпературной переработки сырья в слоевых шахтных 1-стадийных установках с прямым или обращенным процессами. На выходе получается низкокалорийный генераторный газ (около 800-1200 Ккал/м3) с его возможным использованием либо в котлах с дожиганием, либо только для «подсветки» (смешения) с природным газом. Такой газ малоэффективен при производстве электроэнергии т.к. мощность газо-поршневых агрегатов падает до 40 % от номинальной, либо требуются газодизельные блоки с добавкой значительных объемов дорожающего дизтоплива.

Обзор индустрии

Новый мусоросжигательный завод в Азербайджане будет источником альтернативной энергии

К концу текущего года ожидается ввод в эксплуатацию завода по сжиганию твердых бытовых отходов в поселке Балаханы, сообщил в четверг журналистам глава отдела управления проектами и связей с общественностью ОАО “T?miz S?h?r” Огтай Мамедов. “Строительные работы ведутся в соответствии с графиком”, – отметил Мамедов. По его словам, по производительной мощности данный завод будет крупнейшим в Восточной Европе и СНГ. Он будет оборудован технологиями четвертого поколения и способен перерабатывать 500 тысяч тонн твердых бытовых и 10 тысяч тонн органических бытовых отходов в год, передает Тренд.

Данный мусоросжигательный завод также будет альтернативным источником энергии со способностью выработки 231,5 миллиона киловатт-часов в год. “Этого хватит, чтобы обеспечить электроэнергией 50 тысяч семей”, – сказал Мамедов. На данный момент завершено строительство подстанции, удачно протестировано оборудование подстанции, а также завершается установка системы водоохлаждения и водных чанов, проведение кабельных сетей к зданию управления и т.д. Строительством завода занимается французская компания “CNIM S.A.”. Ввод в эксплуатацию данного завода создаст около 100 новых рабочих мест.

Стоимость проекта составит 346 миллионов евро. Кредитные ресурсы банка для строительства мусоросжигательного завода выделены на 18 лет при льготном периоде в три года. Они предназначаются для покупки оборудования. Финансирование строительных работ осуществляется за счет бюджетных средств. Завод по сжиганию бытовых отходов ООО “Balaxani LTD” строится на участке в 20 гектаров в поселке Балаханы, недалеко от существующего полигона.

В Уфе могут быть построены заводы по пиролизу и переработке отходов

В ближайшие годы в Черниковке и Сергеевке могут появиться мусороперерабатывающие производства. Завод, работающий по японским технологиям, может построить компания Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Как сообщили нам в Министерстве природопользования и экологии Башкирии, площадкой выбран поселок Сергеевка. Пока никакого строительства не ведется. Сейчас создана рабочая группа под руководством министра экономического развития РБ Евгения Маврина – она каждые две недели обсуждает с японскими инвесторами условия проекта.

Протокол намерений о строительстве завода был подписан между компанией и правительством республики еще осенью прошлого года. Тогда СМИ сообщили, что будет построен мусоросжигательный завод. Мусоросжигание вызвало негатив у «Гринписа» России. Как поясняют экологи и в министерстве природопользования: отходы сжигать нельзя, и завод будет мусороперерабатывающим. По таким технологиям – первый в России. Мало того, несколько лет назад уже была идея создания в Башкирии мусоросжигательного производства, тогда местное министерство настояло на невозможности его создания.

Технология японцев основана на газификации и плавлении, где применяются высокоэкологичные методики в области переработки отходов. Такая технология позволяет превращать отходы в пиролизный газ и золу. Продукты переработки могут использоваться при строительстве дорожных оснований и покрытий. Кроме того, данная технология позволяет вырабатывать электроэнергию. Завод будет перерабатывать до 90 тысяч тонн ТБО в год.

Начало строительства упирается в финансовые вопросы. Механизм финансирования проекта пока не определен, ранее предполагалось государственно-частное партнерство. Стоимость проекта оценивается в 3,2 млрд рублей. На первых стадиях соглашения между инвесторами и правительством говорилось, что завод могут построить за 32 месяца.

Крупный завод по утилизации отходов в Варшаве

По заказу польской компании Finalsa SA, специализирующейся на управлении отходами, недалеко от Варшавы строится современный завод по переработке отходов мощностью 120 тыс. т в год. Стоимость контракта – 77 млн. евро. На заводе будут использованы технологии компании Imtech, в частности, оборудование для механической и биологической переработки ТБО и отходов органического происхождения. По оценкам Imtech, новый завод будет способен переработать около 15 % от общего объема отходов, производимых около 2 млн. жителей польской столицы.

В Imtech также сообщили, что предприятие будет иметь возможность утилизировать отходы в энергетических целях – в виде биогаза и остаточного топлива, что позволит предприятию не только полностью обеспечить себя энергией, но и производить дополнительную энергию и остаточные топлива. На заводе будет применяться технология анаэробного сбраживания. Получаемый газ будет передаваться на мощные генераторы, производящие в два раза больше энергии, чем необходимо для энергообеспечения предприятия. В целях поддержания безопасного уровня выбросов, близкого к нулю, завод будет использовать высокотехнологичные системы очистки отходящих газов, а также производить очистку воздуха, отводимого из производственных цехов. Введение в эксплуатацию данного предприятия позволит значительно сократить количество отходов, подвергаемых захоронению.

Американцы дадут денег для утилизации отходов

Американская компания PPI Energo Group (штат Вирджиния, США) планирует инвестировать около $200 млн. в строительство комплекса по сбору, сортировке, переработке и утилизации твердых бытовых отходов для 4 районов Херсонской области. Мощность комплекса составит 200 тыс. тонн ТБО в год. Генерируемую на ТЭЦ электроэнергию планируется продавать в энергорынок по т.н. «зеленому» тарифу. Аналогичный проект американская компания реализует в настоящее время в Луганской области. Комплекс по переработке ТБО в Херсонской области планируется ввести в эксплуатацию в 2013 году.

В Донецке построят мусоросжигательный завод за 400 млн евро

Предварительно стоимость строительства мусоросжигательного завода в Донецке шведские инвесторы оценивают примерно в 400 млн. евро. Но окончательная смета будет готова после того, как специалисты просчитают все необходимые затраты, в том числе и по монтажу сетей, которые будут снабжать город теплом, вырабатываемым в процессе утилизации мусора. По словам представителей шведской компании, в настоящее время аналогов завода, который будет построен в Донецке, в Украине нет. «Старые заводы, построенные в прошлом веке, имеют лишь одну степень очистки. А современные- пять или семь. Половина инвестиционных денег как раз и уходит на систему очистки. Самое опасное на этом производстве — летучая зола, образующаяся при сжигании ТБО. Шведская технология предполагает ее фильтрацию и последующее захоронение, а не выброс в атмосферу и рассеивание, как на заводах, работающих в Украине сегодня», — отмечают эксперты.

Итальянская компания построит в Орше завод по термоутилизации твердых бытовых отходов

Итальянская компания COOMI планирует построить в Орше завод по термоутилизации твердых бытовых отходов, сообщили в управлении обращения с отходами Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Документы о намерениях выполнения проекта подписаны между итальянской COOMI, Оршанским горисполкомом и КУП “Спецавтобаза” (Орша). Инвестиции в новый завод оцениваются в объеме до 90 млн. евро. Ожидается, что итальянская компания возведет этот объект “под ключ”. Здесь можно будет ежегодно перерабатывать около 70 тыс.т твердых бытовых отходов – это практически весь объем коммунальных отходов, образующихся в городе. Главное преимущество технологий, планируемых к внедрению на заводе, заключается в выработке максимально возможного количества энергии при переработке отходов.

Партнерство с итальянской компанией поможет городу освоить самые современные технологии в области обращения с коммунальными отходами”, – отметили экологи. Не исключено, что в случае успешной реализации проекта итальянская компания рассмотрит возможность дальнейшего расширения сотрудничества с Беларусью и выполнения подобных проектов в других белорусских городах.

Комплекс по переработке ТБО за 6 млрд. руб. планируется открыть в Пятигорске

В Пятигорске (Ставропольский край) планируется построить инновационный отходоперерабатывающий комплекс стоимостью 5,9 млрд. рублей (около 185 млн. долл. США), сообщается на официальном сайте горадминистрации.

“Проектируемый комплекс предполагает переработку твердых бытовых отходов (ТБО) инновационным способом каталитической деполимеризации, что позволит преобразовывать ТБО в дизельное топливо. Технические возможности проекта позволяют перерабатывать до 200 тыс. тонн ТБО и производить 33 млн.250 тыс. литров (около 25 тыс. тонн) в год синтетического дизельного топлива, функционируя при этом 24 часа в сутки”, – говорится в сообщении. По данным мэрии, проект разработан с учетом полного резервирования главных компонентов потока обработки, чтобы уверенно гарантировать производство дизельного топлива круглый год.

Проектируемый комплекс располагается на территории существующего завода по сжиганию отходов, что позволяет использовать существующую инфраструктуру. Общий объем территории комплекса составляет 4 га. Участок обеспечен необходимыми коммуникациями и инфраструктурой на 100%, отмечается в сообщении. Мэрия подчеркивает, что в дополнение к производству синтетического дизельного топлива комплекс способен отделять в процессе сортировки ценные материалы для вторичного использования, такие как стекло, черный и цветной металл.

Еще 60 млн. долларов США для переработки мусора в топливо

Монреальская компания Enerkem, которая занимается продвижением технологии получения этанола из бытового мусора, на днях объявила о том, что крупнейшая независимая компания по переработке нефти Valero вложила свои первые инвестиции, а компания по перевозке мусора Waste Management повышает долю своего участия в проекте. Учитывая новое финансирование в 60 млн. долларов, общий объем в Enerkem составил 130 млн. долл. США.

В настоящее время Enerkem запускает завод вблизи Шербрука, штат Квебек, – коммерческий по своим масштабам, с мощностью производства 1,3 млн. галлонов топлива в год (48 млн. литров или 38 тыс. тонн). Также компания планирует построить и другой завод в Эдмонтоне, Альберта. А недавно она получил грант в размере 50 млн. долларов и гарантию по кредиту от Департамента энергетики США для строительства третьего завода, недалеко от Тупело, Миссисипи. По словам руководителя Enerkem, каждый из этих заводов будут потреблять 100000 тонн мусора в год.

В Эдмонтоне компания заключила 25-летний контракт на получение твердых бытовых отходов. Согласно технологии процесса, из общей массы отделяются годные для повторного использования материалы, которые затем рубятся и нагреваются до 400 градусов Цельсия. При этой температуре из отходов выделяется газ, который включает водород и окись углерода. Enerkem очищает газ от примесей, в том числе и от окиси углерода, и пропускает его через катализатор, при этом газ превращается в метанол. Далее метанол преобразуется в этанол или другие виды химического сырья для промышленности.

При запуске производственного процесса необходимо сжигание некоторого количества природного газа или пропана, однако, далее процесс газификации производит избыточное тепло, которое можно использовать для нагревания массы отходов и производства электроэнергии для нужд завода.

Как это будет по-гречески? В Северной столице выбрали инвестора для строительства завода по переработке ТБО

Подведены итоги конкурса на строительство крупного мусороперерабатывающего завода в Янино, который был объявлен городским правительством еще в ноябре 2009 года. Интерес к реализации проекта проявили пять компаний – две российские и три зарубежные. Однако по результатам рассмотрения заявок отечественные инвесторы выбыли из борьбы еще на первом этапе, чуть позже от участия отказалась компания из Сингапура, и в финальном раунде за право построить завод боролись австрийцы и греки. Последние в лице товарищества Helektor S.A. – Aktor concessions S.A. – Aktor S.A. (создано специально для реализации петербургского проекта) и были объявлены победителями.

Как рассказал корреспонденту “РГ” глава комитета по инвестициям и стратегическим проектам Санкт-Петербурга Алексей Чичканов, основным критерием при принятии решения была финансовая модель, предложенная компаниями-участниками. По условиям конкурса, инвестиции в проект составят около 300 миллионов евро. По условиям соглашения о государственно-частном партнерстве, на основе которого реализуется проект, инвесторы получат право собственности на объект сроком на 25 лет. Город в свою очередь гарантирует минимальный объем твердых бытовых отходов (ТБО), поставляемых для переработки, – не менее 350 тысяч тонн в год – и возмещение расходов на переработку ТБО и создание инфраструктуры. Это означает, что власти Санкт-Петербурга фактически обязуются выкупить завод после истечения срока соглашения. После этого предприятие должно прослужить еще не менее пяти лет.

На Москву надвигается мусорный коллапс

Место на подмосковных свалках стремительно заканчивается.

Действующих свалок для Москвы и области хватит примерно на два года. Дальше мы просто утонем в мусоре, – констатирует генеральный директор коммунальной компании города Дмитрова “Эко-Жилком” Владислав Юдин. Похожие сроки называют и другие специалисты-коммунальщики. Старые свалки, или, как их называют, полигоны твердых бытовых отходов, свои резервы почти исчерпали. Уже на будущий год назначены закрытие и рекультивация двух крупных полигонов ТБО: “Щербинка” и “Хметьево”. Вот-вот должна закрыться свалка “Левобережная” в Химках. Самые оптимистичные прогнозы дают жителям Московского региона до наступления мусорного коллапса паузу в 3-4 года. Новые свалки строить практически негде. В итоге легальные полигоны удаляются от города все дальше. Например, столичный ГУП “Экотехпром” возит мусор уже за Солнечногорск. Но и новые свалки на окраинах Московской области всех проблем не решат. Наоборот, добавится транспортной нагрузки и выбросов, ведь мусоровоз – большая тяжелая машина, которая тоже не на святом духе ездит. В общем, нужны кардинальные изменения.

В 2008 году столичные чиновники подготовили постановление “О развитии технической базы городской системы обращения с коммунальными отходами в городе Москве”, то самое известное постановление о строительстве новых мусоросжигательных заводов (МСЗ). Перспектива, что на их головы может посыпаться пепел от сожженного мусора и придется дышать ядовитыми выбросами, москвичей не вдохновила. И заводам объявили войну. В итоге в мэрии торжественно пообещали мусоросжигателей больше не строить.

Тем временем подмосковные власти, хотя не раз говорилось о необходимости совместных действий Москвы и области по борьбе с мусором, стали решать эту проблему весьма самобытным способом. В конце сентября 2010 г. правительство Московской области дало добро на строительство сразу восьми заводов по переработке мусора на основе нового метода плазменной газификации по канадской технологии. Предположительно – в Химках, Балашихе, Мытищах, Люберцах, Домодедове, Подольске, Апрелевке и Красногорске. Для большинства столичных коммунальщиков это стало совершеннейшей неожиданностью. Если вкратце, суть технологии состоит в том, что мусор выкладывают на подложку из кокса и нагревают все это плазменной дугой до трех с лишним тысяч градусов по Цельсию в бедной кислородом среде. В результате отходы не горят, а выделяют так называемый синтез-газ, состоящий прежде всего из азота, угарного газа, водорода и метана. Газ этот можно жечь на электростанции вместо природного. При этом исполнитель, ЗАО ТБК “Инновации”(представитель канадской компании Alter NRG), обещает совершенно фантастические результаты.

– Из одной тонны несортированного московского мусора мы планируем вырабатывать от 0,8 до 1,2 мВт/ч, – рассказали “МН” в ЗАО ТБК “Инновации”. – Кроме того, из той же тонны будет получаться 125 кг железа и 250 кг стекловидного шлака. Каждый завод сможет не только обеспечивать свои потребности в электроэнергии, но и подавать в сеть 50 мВт.

Звучит прекрасно, но попробуем разобраться. Во-первых, откуда там 125 кг железа? Загляните в мусорное ведро: вряд ли одна восьмая отходов вашего хозяйства приходится на черные металлы. Энергетический баланс тоже вызывает вопросы, но тут уж не журналисту судить. Материалы, переданные мне ЗАО ТБК “Инновации”, я показал человеку, знающему о московском мусоре абсолютно все, – Владимиру Пуриму, теплоэнергетику с 55-летним стажем.

– Теплотворная способность российского бытового мусора в среднем равна 5,78 МДж/кг, или 1380,6 ккал/кг, что не обеспечивает надежного и устойчивого ведения любого термического процесса, – объяснил Владимир Пурим. – Термический процесс – это и горение, и соответственно плазменная газификация. Более того, чтобы полностью сжечь отходы при такой величине, нужно не меньше 1487°С и к мусору приходится добавлять до 16% ископаемого топлива. А тут собираются достичь вдвое большей температуры – 3000 градусов, соответственно и топлива добавлять придется больше. Непонятно, какая роль при таком энергозатратном процессе отводится бытовым отходам с их мизерной теплотой сгорания и что будет подвергаться плазменной газификации – бытовой мусор или ископаемое топливо. Для непосвященных звучит, конечно, сложновато. Но если перевести на бытовой язык, то предлагаемые установки плазменной газификации потребляют энергии больше, чем дают на выходе. И нужную температуру при горении дает не мусор, а кокс, который к нему добавляют. В вопросе, сколько именно будет кокса, в “Инновациях” путаются. На сайте они написали, что он составит 20% от общей массы горючей смеси. В телефонном разговоре были названы куда меньшие цифры. В общем, темнят что-то. Это не единственный вопрос. Слабое место и очистка газов. Горючей частью этого самого синтез-газа является смесь угарного газа (продукта неполного сгорания углерода) и водорода.

– В составе бытовых отходов – значительное количество хлора и хлорсодержащих компонентов. При термическом воздействии на них в процессе плазменной газификации образуются опасные канцерогенные вещества – диоксины, фураны- заключил Владимир Пурим. И в Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова смотрят на предлагаемую технологию с большой осторожностью. Вот выдержка из их заключения: “Поскольку на сегодняшний день в РФ не существует ни одного работающего комплекса для принятия решения о целесообразности данного метода, необходимо создать опытно-промышленную установку с привлечением специализированных организаций для детального исследования состава и свойств твердых и газообразных выбросов ”. А как с этим делом за рубежом?

– Уже года три, по крайней мере, обсуждаются разные проекты плазменной газификации мусора. Если покопаться в зарубежной прессе, легко обнаружить, что единственный крупный такой завод компания Alter NRG запустила во Флориде только в прошлом году, да и то в полмощности. Споры о его эффективности и безопасности кипят до сих пор. Второй завод собирались строить в калифорнийском городе Сакраменто, но отложили из-за сомнений в его характеристиках. Но наши чиновники, похоже, нерусской прессы не читают. Пока в западных странах только экспериментируют и примеряются, у нас решили разом осчастливить все многомиллионное население столичного региона. Быть может, какие-то из преимуществ этой самой газификации со временем и подтвердятся, но недостатки видны уже сейчас. Да, к слову, новый метод на 75% дороже, чем МСЗ. Подрядчики планируют брать за утилизацию тонны мусора по 3,5 тыс. руб., в то время как на мусоросжигательном заводе это стоит 2 тысячи. А дотации пойдут из бюджета.

С другой стороны, можно сколько угодно спорить о правомерности скоропалительной ставки Подмосковья на плазменную газификацию, но московские власти в разрешении проблемы уничтожения мусора не делают вообще НИ-ЧЕ-ГО. Пообещав не строить мусоросжигательные заводы, внятной альтернативной программы они не разработали до сих пор. Вместе с тем времени на раскачку попросту не осталось.

На самом деле постановление “О развитии технической базы” (то самое, предусматривающее строительство новых МСЗ) никто не отменял. Просто слова “мусоросжигательный завод” поменяли на расплывчатый термин “объект санитарной очистки города”. Казалось бы, это развязывает руки новому мэру. Однако Сергей Собянин прекрасно понимает, что не сможет объявить о строительстве в Москве мусоросжигательных заводов, не вызвав волну критики москвичей в свой адрес и нелестного для себя сравнения с предшественником.

Как он поведет себя в столь непростой ситуации – вопрос открытый.

“Уникальный технологический прорыв”, “Ответ ученых на одну из актуальнейших проблем человечества” – эти и другие подобные фразы рода можно было услышать на относительно необычном для всего мира событии. Израиль стал пионером в кардинальном решении глобальной проблемы: переработке твердого бытового мусора, причем, предложил самый передовой, на сто процентов экологически чистый метод.

На открытие завода прибыли представительные делегации из России и Украины, руководители частных компаний-инвесторов из Японии, Южной Кореи, США. А накануне церемонии руководство израильской фирмы ЕЕК провело пресс-конференцию для журналистов.

– Название Environmental Energy Resourses (это и есть аббревиатура ЕЕК) – “Чистые энергетические ресурсы” – полностью отвечает направлению нашей деятельности, – сказал президент компании Ицхак Шрем. – Плазменная технология, на основе которой построен завод, идет в ногу со временем, а то и опережает его. Она не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, представляет собой самый передовой на сегодняшний день способ переработки твердых бытовых отходов и, что не менее важно, значительно более экономична по сравнению с существующими технологиями.

– В 2000 году, – рассказывает Ицхак Шрем, – мы создали компанию ЕЕК, призванную реализовать задуманный проект. Нас вдохновлял пятнадцатилетний опыт работы российских предприятий по переработке ядерных отходов. Они тоже работали на основе плазменно-химических процессов, и хотя нам предстояло решить несколько иную задачу, мы нисколько не сомневались в успехе. В течение шести лет мы смогли привлечь 34 миллиона долларов инвестиций. В числе основных участников проекта – Токийская финансовая группа (10,6 млн. долларов), компания “Ордан” (8,2 млн.), корейская инвестиционная фирма “Кестрел пасифик” (5,3 млн. долларов). В 2001 году мы закупили российскую технологию плазменно-химических процессов и приступили к совместным разработкам по ее использованию в области переработки бытовых отходов. В начале этого года международное сотрудничество дало конкретные результаты: мы завершили строительство заводского корпуса и монтаж оборудования производительностью 500 кг отходов в час. Отмечу сразу: разработка и освоение новой технологии – результат тесного сотрудничества ученых и инженеров трех стран – России, Украины и Израиля. Именно в Москве, в Институте атомной энергии имени Курчатова (именуемого ныне Российским научным центром “Курчатовский институт”), сосредоточены важнейшие исследования в области физики плазмы.

В данной технологии никакого сжигания нет: благодаря высоким, до полутора тысяч градусов, температурам в плазмотроне идет совершенно иной процесс – процесс разложения продукта, не дающий никаких побочных продуктов. Средняя стоимость переработки одной тонны мусора в Европе (речь идет о современных мусоросжигательных заводах) составляет 200 долларов, А плазменно-химическая технология предлагает эту цену снизить втрое – до 70 долларов за тонну. Разве это не выгодно и с экономической точки зрения?

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий