Рубрика: НПЗ

Предлагаем поставку высокоэффективной дистилляционной колонны для строительства НПЗ любой мощности.

9 главных отличий нашей дистилляционной колонны от традиционных ректификационных колонн колпачкового, клапанного и насадочного типа:

1. Главное преимущество – срок производства нашей колонны всего 1 месяц, в то время как срок производства традиционной – не менее 3-4 месяцев (приведены сроки для производства колонны мощностью 100.000-150.000 тн в год). Стоимость нашей колонны в 3-5 раз ниже стоимости традиционной аналогичной мощности.

2. Высокая производительность по сырью при малых размерах – колонна диаметром 400 мм, высотой 6 метров и весом 2 тонны способна переработать до 100.000 тн нефти в год, что сопоставимо со следующими размерами традиционной ректификационной колонны –диаметр 1000-1200 мм, высота 30-40 метров и вес 10-20 тн. По желанию заказчика могут производиться колонны любой мощности.

3. С учетом технологического теплообмена сырья в колонне нет необходимости в узле орошения (подачи флегмы), что существенно упрощает и удешевляет технологию нефтеперерабатывающего завода.

4. Поскольку нет непосредственного соприкосновения разделяемых сред, достигается высокая четкость разделения на каждом потоке (дистилляция) с четким разделением по температуре на каждой точке отбора фракций. На одной колонне можно отбирать до 3-х фракций с высокой четкостью разделения. Например, если сырье – газоконденсат, то получаемые продукты: а) легкий бензин, б) тяжелый бензин, в) дизельное топливо. Или если сырье – нефть, то получаемые продукты: а) прямогонный бензин, б) дизельное топливо, в) мазут. Параметры получаемых продуктов регулируются скоростью потоков.

5. С учетом особенностей технологии дистилляционной, двухпоточной, прямоточной колонны в процессе работы возможна имитация легкого вакуума, что позволяет углубить нефтепереработку и совместить в одной колонне атмосферно-вакуумную установку.

6. С учетом того, что в колонне эффективно используется теплообмен двух потоков сырья, существенно снижаются энергозатраты печи на нагрев углеводородного сырья, так как сырье поступает в печь уже горячим.

7. Традиционные колпачковые и клапанные ректификационные эффективны для переработки средней и тяжелой нефти, насадочные колонны эффективны для переработки газоконденсатов и дистиллятов. Наша дистилляционная колонна эффективна для любого типа углеводородного сырья. Технология температурной компенсации позволяет нагрев сырья до 300 градусов при исполнении из черной стали и до 400 градусов из нержавеющей.

8. Технологическая цепочка НПЗ, построенного на базе нашей колонны, значительно проще традиционной технологии, для высокого качества переработки. Достаточно дополнительной колонны-сепаратора, в то время как традиционная технология требует 3-4 колонны для качественного разделения продуктов.

9. С учетом габаритов, а так же разборных узлов наша дистилляционная колонна очень проста в технологическом обслуживании, осмотрах и при проведении плановых ремонтов.

Http://www. npz1.ru/distilyacionnaya_kolonna. shtml

Ректификация — это способ разделения компонентов смеси, основанный на свойстве компонентов данной смеси выкипать при различных температурах.

Ректификация представляет собой процесс разделения бинарных, многокомпонентных или непрерывных смесей на практически чистые компоненты или их смеси (фракции), отличающиеся температурами кипения (для бинарных и многокомпонентных смесей) или интервалами выкипания (для непрерывных смесей).

Анализ фракций нефти и нефтепродуктов на содержание в них индивидуальных углеводородов и их классов показывает, что нефть и ее фракции представляют собой сложную многокомпонентную смесь. Количество компонентов в нефти превышает 2000. Из-за большого количества компонентов нефть принято считать непрерывной смесью и выражать ее состав кривой истинных температур кипения (ИТК), имеющей плавный, непрерывный характер.

Поэтому процесс ректификации представляет собой массообмен, протекающий в обе стороны между 2-мя фазами смеси, одна из которых — жидкость, а другая — пар. Иными словами, это многократно повторяющееся контактное взаимодействие неравновесных фаз в виде жидкой нефти, а также пара.

Процесс ректификации осуществляется в результате контакта потоков пара и жидкости. При этом непременным условием является перемещение пара и жидкости навстречу друг другу по высоте (длине) ректификационного аппарата. Движущей силой тепло – и массообмена между паром и жидкостью в аппарате является разница температур по высоте (длине) аппарата.

Ректификационная колонна является одним из центральных аппаратов технологической установки по первичной переработке нефти или нефтепродуктов. Применение данного аппарата вызвано необходимостью реализации простого способа разделения нефти или ее продуктов на фракции в зависимости от их температур кипения. Такой способ получил название ректификации, а аппарат для проведения данного процесса — ректификационной колонной.

Но одна ректификационная колонна не может справиться с задачами по разделению фракций. На нефтеперерабатывающих предприятиях колонна тесно связана со множеством другого оборудования — насосного, теплообменного, печного, сепарационного.

Наиболее удобно иллюстрировать принцип действия ректификационного аппарата на примере колонны с колпачковыми тарелками.

Тепломассообмен между противоточно движущимися неравновесными паровой и жидкой фазами в ректификационных осуществляется на контактных устройствах (КУ), которые часто называются “тарелками”.

В ректификационных колоннах поток парового орошения создается нагревательными элементами (печь, ввод перегретого водяного пара), а жидкого – конденсационными устройствами (холодильники – конденсаторы, холодные циркуляционные орошения).

В результате взаимодействия между паровой и жидкой фазами на КУ в соответствии с законами термодинамического парожидкостного равновесия паровая фаза обогащается легкокипящими, а жидкая – тяжелокипящими компонентами. Поэтому именно КУ и определяют в значительной мере общую эффективность процесса разделения.

Для нефтяных колонн вообще и для колонн АВТ, в частности, можно выделить ряд присущих им характерных особенностей:

очень высокая производительность по сырью (до 1000 м 3 /ч для атмосферной колонны); подвод тепла в разделительную систему осуществляется огневым нагревом сырья в трубчатой печи (основная и вакуумная колонны АВТ), вводом перегретого водяного пара (практически все колонны) и циркуляцией «горячей струи» (отбензиневающая колонна АТ); последнее обстоятельство предполагает применение специальных сепарационных зон для разделения паровой и жидкой фаз; в схеме ректификации присутствуют выносные отпарные секции, а также циркуляционные орошения, что предполагает возможность организации на КУ боковых отборов жидкой фазы и подводов как паровой, так и жидкой фаз в нескольких точках по высоте колонны.

Эти особенности должны учитываться при выборе конструкций контактных устройств в задачах проектирования блоков разделения нефти.

Конструкция ректификационной колонны представляет собой вертикальную емкость цилиндрической формы различного или постоянного сечения, которая используется для физического разделения смеси углеводородов и получения требуемых нефтепродуктов заданного качества в результате ректификации.

В колонне пары перемещаются вверх от тарелки к тарелке за счет разности давлений в эвапорационном пространстве и вверху колонны. Жидкость стекает вниз по тарелкам и сливным устройствам под действием силы тяжести.

Ректификационную колонну можно разделить на 3 функциональные части:

Концентрационная секция — расположена выше точки ввода сырья в аппарат Секция питания — в центре колонны, подается сырье на тарелку питания Отгонная секция — находится ниже точки ввода сырья Секция питания колонны Концентрационная секция Отгонная секция

Для возможности протекания процесса ректификации температура нефти должна быть ниже температуры подаваемого пара. Данное следствие исходит из свойств равновесной системы. Если температура нефти была бы равна или ниже температуры пара процесс ректификации был бы невозможен.

Процесс ректификации может проводиться только для смесей с различными температурами кипения для возможности осуществления диффузионного процесса разделения. Для этого жидкость двигается сверху вниз, а пар — снизу вверх, чтобы обеспечить наилучший контакт и взаимодействие фаз.

Колонные аппараты можно разделить в зависимости от технологического процесса:

Атмосферная и вакуумная перегонка (нефти и мазута); Вторичная перегонка бензина; Стабилизация нефти, газоконденсатов, нестабильных бензинов; Фракционирование нефтезаводских, нефтяных и природных газов; Отгонка растворителей при процессах очистки масел; Разделение продуктов термодеструктивных и каталитических процессов переработки нефтяного сырья и газов и т. д.;

Для осуществления процесса ректификации в колонных аппаратах обязательно используют контактные устройства:

Роторные колонны не получили большого распространения, к то время как тарельчатые и насадочные имеют большую популярность.

Http://pronpz. ru/kolonny/rektifikatsiya. html

1. Небольшая высота колонны-6,3 метра от уровня земли, что исключает всякого рода растяжки и строительство обслуживающих площадок.

2. Применение высокоэффективных контактных устройств, что дает возможность при такой высоте колонны достигать хороших результатов разделения и качества получаемых продуктов. Основной показатель эффективности работы колонны – температура налегания конца кипения бензина и начало кипения ДТ не превышает 3 градуса. На крупнотоннажных НПЗ эта величина находится в пределах 10-30 градусов.

3. Отсутствие в колонне давления. Остаточное давление в колонне составляет всего 12 Па, тогда как в атмосферных трубчатках больших НПЗ в кубовой части давление превышает

100 000 Па. Чем меньше давление переработки, тем меньше расход теплоносителя, меньше требования к прочности обечаек оборудования, больший выход светлых из нефти,

Меньше требований к автоматике регулирования технологических параметров и выше безопасность при работе.

4. Отсутствие подвода в колонну теплоносителей (высокотемпературные масла, алотерм, желотерм, перегретый пар), что сильно упрощает работу на нашей установке и удешевляет себестоимость получаемых продуктов.

Приведенная ниже информация не претендует на серьезный анализ той ситуации которая сложилась в малотоннажном производстве нефтепродуктов в России и дана исключительно с целью обратить Ваше внимание, что ситуация в нефтяном комплексе сегодня сложнее, а требования к малотоннажным производствам существенно возрастают.

Если Вас эта проблема интересует, мы можем подготовить не затратную, но очень полезную для Вас лично информацию обзорного плана о проблемах малотоннажного производства и новых прорывных технологиях в ректификации и извлечению серы.

Что касается Вашего проекта — это будет классический вариант с применением самых современных, но апробированных на практике технических решениях.

Сегодня достаточно быстро меняется негативное мнение элиты нефтяного комплекса о малотоннажных технологических установках предназначенных исключительно для снабжения нефтепродуктами отдаленных нефтедобывающих провинций. Малотоннажные производства нефтепродуктов нашли свою надежную нишу не только в отдаленных местах добычи сырья, но и в развитых промышленных регионах благодаря следующим аргументам:

• Исключительно быстрая реакция на все прогрессивные ключевые изменения, происходящие в технологии переработки углеводородного сырья.

• Возможность рациональной работы на малых объемах первичного углеводородного сырья различного состава.

• Возможность создания предприятия нефтепереработки с минимальным отрицательным воздействием на окружающую среду.

Задачи, которые могут решать производители малотоннажных технологических установок постоянно расширяются.

На протяжении последних лет нет сведений о покупки действующего успешного мини-НПЗ крупной нефтяной компанией. Отсутствие интереса с их стороны к приобретению такого рода активов не только подчеркивает специфическую нишу малой переработки нефти, но главное – разные весовые категории большой и малой переработки нефти. Эта отрасль ТЭК, при адекватных инвестициях может не только решать задачи обеспечения региона качественными нефтепродуктами, но и способна сохранить за собой право независимого сегмента.

Вступление в силу технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» сегодня заставляет многих экспертов говорить об окончании эры мини-НПЗ. Вполне реалистичен и другой сценарий развития ситуации: трансформация сектора малой переработки. Судя по всему мощность намечаемых к строительству мини-НПЗ увеличивается, а конфигурация существенно усложняется.

Так, проектная мощность почти половины намеченных к строительству мини-НПЗ превышает 500 тыс. твг (12 предприятий), а четверть строящихся мини-заводов обладают мощностью от 200 до 500 тыс. твг.

Скепсис в отношении малых НПЗ правомерен лишь в признании неприемлемости разработки их технологической конфигурации в соответствии с традиционными инженерными подходами, отработанными для крупнотоннажных НПЗ.

В настоящее время наряду с традиционными высокотехнологичными разработками на рынок поступают новые или хорошо известные ранее технологии

К ним пока у нефтяной элиты нет доверия, как к недоработанным технологически, не оформленным аппаратурно и не масштабированным проектам. В условиях малотоннажного производства процесс можно отработать существенно быстрее как самостоятельно, так и в комплексе с другими процессами.

Именно на малотоннажных установках начнется их внедрение. Крупнотоннажные производства будут продолжать выпускать продукцию по традиционным технологиям, пока не появится сильная конкуренция от производителей, на которых реализованы новые технологии. Сегодня нефтепереработчики не только не заинтересованы в их внедрении, но часто являются их противниками.

Основное требование к малотоннажному НПЗ производить востребованный местным рынком ассортимент продукции. В сегодняшней ситуации критерием эффективности их строительства является высокая рентабельность и малая капиталоемкость. Малые единичные размеры технологических аппаратов и компактность расположения комплекса установок на площадке дают возможность реализовать более высокую интеграцию материальных потоков, поаппаратную реализацию технологических переделов, осуществлять глубокую рекуперацию тепла.

Вступление в силу технического регламента и жесткие ограничения по содержанию серы потребуют провести модернизацию существующих установок гидроочистки. Далеко не всем НПЗ удастся это сделать. Затраты на внедрение последних моделей современных технологий традиционной гидроочистки дизельных фракций огромные, а себестоимость продукции высокая. Сегодня рынок может предложить технологию очистки от серы, себестоимость продукции которой дешевле, чем может дать самая современная гидроочистка, а затраты на ее реализацию в разы меньше.

Ориентация на эту технологию сегодня позволит сработать на опережение.

Http://www. taghimmash. ru/ru/our-supply

Вы можете заказать «Ректификационная колонна SARGAS МИНИ НПЗ» в компании «Петросбыт, ООО» через нашу систему BizOrg. Цена составляет 3750000 руб. (при минимальном заказе 1 шт.). На сегодня предложение находится в статусе «В наличии».

пользователи торговой площадки BizOrg имеют возможность получить пакет специальных условий. Например, более выгодные цены; осуществить платеж можно подходящим для вас образом; «Петросбыт, ООО» четко выполняет свои обязанности по отношению к компаниям и физическим лицам.

предложение активно с 16.12.2016, дата обновления – 16.12.2016. Следите за изменениями на площадке, чтобы не упустить стоящую внимания информацию; «Ректификационная колонна SARGAS МИНИ НПЗ» находятся в разделах: «Промышленная химия, нефтехимия», «Оборудование для переработки нефти», «Машины для нефтеперерабатывающей промышленности», «Нефтеперерабатывающее оборудование». В этих же категориях можно посмотреть прочие товары или услуги, которые могут быть вам интересны; общее количество просмотров информации на отображенной странице ресурса – 54 раза.

Заявленная компанией Петросбыт, ООО цена товара «Ректификационная колонна SARGAS МИНИ НПЗ» (3 750 000 руб.) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Петросбыт, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Http://bizorg. su/neftepererabatyvayuschee-oborudovanie-r/p13008325-rektifikatsionnaya-kolonna-sargas-mini-npz

Из твердого сырья: муниципальные отходы, уголь, торф, древесные отходы. Из жидкого сырья: нефть, мазут, нефтешлам, отработанное масло.

Наши мини заводы роботы новинка века: ищем дилеров по всем странам мира. Сделай свою планету чистой, а себя успешным.

Комплектация установки кубовый испаритель Климова “НП/КИ-1 электро”:

Технические характеристики установки кубовый испаритель Климова “НП/КИ-1 электро”:

1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 0,9 до 1,1.

Производительность установки Климова “НП/КИ-1 электро” для светлых нефтепродуктов:

В зависимости от перерабатываемого нефтяного сырья, его фракционного состава, производительность кубового испарителя “НП/КИ-1 электро” по перерабатываемому сырью достигала 4500 тонн в сутки. Чем больше легких фракций (бензиновых, керосиновых, соляровых) в нефтяном сырье, тем выше производительность установки.

В кубовом испарителе Климова “НП/КИ-1 электро” для получения светлых товарных нефтепродуктов вообще нет ни какого кипения «в априори». Работа кубового испарителя построена не на кипении, а на принудительном испарении. Что создает возможность получать на выходе сверхчистые товарные нефтепродукты, которые не окисляются и не темнеют со временем. Максимальная рабочая температура испарения в кубовом испарителе 200 градусов. В отличии от выпарных кубов и колонных аппаратов, чтобы получить дизтопливо нужно создать температуру кипения для нефтяного сырья 360 градусов. Принцип конструкции кубового испарителя взят из природы, океаны соленые, то есть грязные. А облака в небе сверхчистые и пресные. Но при этом ни кто не кипятит океаны и моря.

Кубовый испаритель Климова “НП/КИ-1 электро” очень компактный, занимает площадь 2,6 кв. м. Не выбрасывает дымовых газов в окружающую среду. Нет попутного газа, за счет низкой температуры технологического процесса, начало процесса при температуре 50 градусов. Оптимально подходит для малого бизнеса, покрывать свои издержки в ГСМ. Низкая цена делает кубовый испаритель быстроокупаемым проектом. Простота конструкции позволяет любому человеку освоить его эксплуатацию. Срок обучения 1 день.

Инженер-конструктор малотоннажного нефтехимического оборудования

Http://www. potram. ru/index. php? page=429

На площадке строительства комбинированной установки переработки нефти «Евро+» Московского НПЗ завершена установка колонны вакуумной перегонки нефти, изготовленной Волгодонским филиалом «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

Масса аппарата, по размерам сопоставимого с космическим кораблем «Союз», превышает 500 тонн. Высота — 55 метров, а диаметр широкой части колонны составляет почти 12 метров. Для оптимизации доставки в Москву колонна поставлялась в разобранном виде семью модулями. Посекционный монтаж аппарата выполнялся на площадке Московского НПЗ при участии специалистов Атоммаша. В настоящее время внутри колонны продолжается установка специального оборудования. Аппарат станет частью блока первичной переработки нефти и позволит увеличить производство топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного битума.

Вакуумная колонна произведена по лицензии итальянской компании Maire Tecnimont. Общий план качества изделия насчитывал 223 контрольные точки. На заводе-изготовителе модули колонны прошли все ступени контроля с участием представителей Московского НПЗ и зарубежного лицензиара.

Строительство установки «Евро+» началось в 2016 году и на сегодняшний день выполнено более 40% работ. Завершение одного из ключевых проектов второго этапа модернизации Московского НПЗ запланировано на 2018 год.

Установка «Евро+» предназначена для первичной переработки нефти и производства компонентов топлив высокого экологического класса Евро-5. «Евро+» заменит сразу пять установок прошлого поколения «малого технологического кольца» и позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, а также перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег. Заложенные в проект решения позволят «Евро+» работать на экологичном газовом топливе, сократить воздействие на атмосферу до 11% с каждой тонны переработанной нефти.

В проекте «Евро+» активно участвуют ведущие отечественные производители оборудования. Современное крупногабаритное оборудование доставляют в Москву из заводских цехов Петрозаводска, Санкт-Петербурга, Тамбова, Волгодонска, Ливен и других городов России.

Http://www. aem-group. ru/mediacenter/news/pyatidesyatimetrovaya-kolonna,-izgotovlennaya-na-%C2%ABatommashe%C2%BB,-ustanovlena-na-moskovskom-npz. html

Этот раздел предназначен как для технологов, так и для тех, кому интересно узнать как работает установка. Мы постарались изложить технологию максимально простым языком, надеемся, что профессионалы простят нас за этот стиль изложения.

Обычно процесс получения товарных нефтепродуктов выглядит так: исходное сырье представляет из себя раствор (иногда говорят “смесь”) большого числа нефтепродуктов. Они имеют различные свойства и в частности имеют разную температуру кипения. В основе переработки нефти лежит процесс разделения ее на составляющие по температурам кипения. Такой способ переработки называют перегонкой или фракционированием (от слова “фракции”) нефти.

У таких технологий есть принципиальное ограничение: для того, чтобы извлечь какой-либо продукт, он должен в нужном количестве содержаться в исходном сырье.

Нефть, как основной источник светлых нефтепродуктов, содержит только прямогонный низкооктановый бензин. Дизельная фракция, содержащаяся в нефти, может обладать как свойствами зимнего дизельного топлива, так и высокозастывающего дизельного топлива, имеющего низкую стоимость.

Также нефть содержит большое количество тёмных продуктов, имеющих невысокую стоимость. Эти обстоятельства сказываются на рентабельности переработки, иногда делая её экономически нецелесообразной для установок мини-НПЗ.

Разработчики установки УДК создали необычную для мини-НПЗ технологию, которая заключается в следующем: перед тем как разделить сырье на составляющие, его обрабатывают в каталитическом реакторе.

Каталитический реактор сложная конструкция, состоящая из нескольких камер. В камерах находятся катализаторы, каждый из которых производит свою операцию: превращает тёмные продукты в светлые, увеличивает октановое число содержащегося бензина, понижает температуру замерзания продуктов и пр.

Таким образом, каталитический реактор превращает природную смесь продуктов в смесь, содержащую большое количество дорогих товарных нефтепродуктов.

Температура и скорость прохождения камер с катализатором позволяет регулировать содержание тех или иных продуктов, в зависимости от целей и задач. Процесс, связанный с каталитическими реакциями называют “процессом вторичной переработки”, хотя в данной технологии он применяется до перегонки, которая обычно называется “процессом первичной переработки”.

Сырье, выходящее из каталитического реактора сильно отличается от первоначального. Оно содержит много светлых фракций высокого товарного качества и меньше темных продуктов.

После того, как исходное сырье было обогащено светлыми качественными продуктами, остаётся только тщательно разделить её на составляющие. Поскольку из каталитического реактора сырье выходит при высокой температуре, остается только по мере остывания последовательно отделить продукты. Сначала темные, затем светлые.

В основе технологии переработки углеводородов лежит процесс каталитической конверсии углеводородов. В каталитическом процессе используется цеолитосодержащий высококремноземестый катализатор, тип Y, насыпная плотность 650кг/м3 размер пор 5А. Катализатор легирован различными металлами в различных комбинациях. В результате легирования и дальнейшего смешения катализатор становится многофункциональным и способен обеспечивать процессы депарафинизации, изомеризации, облагораживания углеводородов и частичного крекинга тяжелых углеводородов (в основном н-парафинов).

Сырье подаѐтся в установку, где на входном теплообменнике разогревается до 100-110С. При этом испаряются растворенные газы (С3-С4) и пентан-гексановая фракция (С5-С6). Оставшаяся часть подаѐтся в нагреватель, где разогревается до 380-400С.

После нагревателя происходит испарение нефти на вихревом плѐночном испарителе оригинальной конструкции. Неиспарившаяся часть (мазут) поступает в емкость для мазута, а пары – в каталитический реактор, где на многофункциональном катализаторе происходит разложение н-парафинов, образование изо-парафинов, частичное дегидрирование лёгких фракций и одновременно крекинг тяжѐлых фракций с последующим их облагораживанием.

Водород, получающийся при дегидрировании, тут же вступает в реакцию с обломками тяжѐлых молекул, значительно уменьшая количество непредельных углеводородов, образующихся при крекинге. Так несколько химических реакций, происходящих в одном реакторе, помогают друг другу.

В результате получившийся катализат содержит высокооктановые компоненты бензина и практически не содержит н-парафинов, что сильно снижает температуру застывания дизельной фракции.

Катализат, проходя через колонны плѐночного типа оригинальной конструкции, последовательно делится на фракции: масло (360 к. к.), дизельная фракция (180-360), бензиновая фракция (30-180) Оригинальная конструкция колонн позволяет проводить чёткую ректификацию.

Газовый блок разделяет выделившиеся и образовавшиеся в процессе переработки газы на легкую бензиновую фракцию, СУГ и сухой газ. Бензиновая фракция добавляется к бензину, газ подверженный сжижению, сжижается и помещается в емкость для газа и сухой газ выводится из процесса и используется для работы энергетического блока (печки) и производства электроэнергии.

Более детально технологический процесс можно рассмотреть на схеме, которая приводится ниже.

В этом разделе собраны ответы на часто задаваемые вопросы по технологии установки УДК

Http://www. oil-solutions. ru/tekhnologiya

Каталитический крекинг, гидрокрекинг, товарная продукция, смешение мазутов.

– блок теплообменников, предназначенный для нагрева нефти и охлаждения дизельной фракции и мазута; – блок конденсации, предназначенный для конденсации паров светлых нефтепродуктов; – ректификационная колонна К-1, предназначенная для разделения нефти, поступающей от нагревательной печи на два продукта – пары светлых нефтепродуктов (уходящие верхом колонны) и мазут (жидкость, уходящая низом колонны); – ректификационная колонна К-2, предназначенная для разделения светлых нефтепродуктов, поступающих из колонны К-1 на два продукта – пары бензиновой фракции (уходящие верхом) и фракции дизельного топлива (жидкость, уходящая низом колонны); – блок холодильников, предназначенный для конденсации углеводородных паров, охлаждения фракций бензина, дизельного топлива и мазута; – блок испарителя, предназначенный для отпарки бензиновой фракции из дизельного топлива; – блок технологических насосов, предназначенный для подачи нефти на установку, перемещения нефти и нефтепродуктов в пределах установки, откачки нефтепродуктов с установки; – блок колонн отпарных, предназначенный для стабилизации нефти, путем удаления растворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также создания запаса отбензиненой нефти для подачи её на переработку.

Конструкция, размеры и оснащенность блоков обеспечивают удобство монтажа и ремонта в любое время года, а также обеспечивают возможность работы установки без непрерывного обслуживания. Автоматизированная система управления технологическим процессом, спроектированная для установки, обеспечивает:

– постоянный контроль параметров технологического процесса; – управление технологическим режимом для поддержания их регламентированных значений; – регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств противоаварийной защиты (ПАЗ); – постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта; – постоянный анализ изменения технологических параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии; – действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации; – действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий; – проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта; – выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

Возможно изготовление аппаратов на основании индивидуальных технических проектов заказчика.

Http://reason. io. ua/s1181195/mini_npz_50-500

Установка УПМ-12 перерабатывает следующие виды сырья: мазут, отработанное масло, нефтешлам с высоким содержанием механических примесей, нефть. Сырьё должно быть предварительно подогрето до температуры 40°С. Сырьё (до 5% воды) перед подачей в зону нагрева (свинцовый реактор) проходит предварительную подготовку. Сырье шестерёнчатым насосом подается в блок «удаления низкокипящих фракций» проходя последовательно систему теплообменников, сырьё попадает в отпорную колону, где нагревается до температур порядка 200-250°С. В результате чего из сырья выводятся все лёгкие фракции (вода, бензин). Далее сырье с температурой 200-250°С попадет в блок термического крекинга. Блок термического крекинга представляет собой реактор с встроенной системой перемешивания и проталкивания перерабатываемого сырья. В нижней части реакционного блока располагается зона нагрева сырья. Температура в рабочей зоне свинцового реактора 450-500˚С.

В нижней части реакторного блока располагается свинцовый сплав отделяющий контур нагрева от сырья и равномерно распределяющий температуру по всему объему реакторного блока. При разогреве пространства реакторного блока до температуры 450-500˚С, свинец находится в жидком состоянии, распределяя равномерно температуру в зоне нагрева сырья. Подготовленное сырье поступает в рабочую зону нагрева, где подвергается термическому крекингу. Кокс оседающий на стенках свинцового реактора срезается вращающимся внутри шнеком, и перемешивается с неразложившимися остатками сырья. Неразложившиеся остатки представляют собой битумную часть, которая выводится из зоны нагрева, в накопительный резервуар для дальнейшей откачки в товарный парк.

Парогазовая смесь, получившаяся в результате термического разложения и, перемещается в каталитическую колонну, которая представляетсобой цилиндр, заполненный катализатором. Парогазовая смесь входит в каталитическую колонну с температурой 400-410˚С. Температура выхода парогазовой смеси из каталитической колонны 360-380˚С. Фракции с температурой кипения выше 360˚С разлагаются на катализаторе на более низкокипящие фракции (каталитический крекинг), а также происходит обессеривание продукта с переходом серы в газ сероводород. Неразложившиеся фракции сливаются обратно в свинцовый реактор. Далее фракции с температурой кипения до 320-360°С, выводятся из каталитического блока в блок ректификационных колонн, где захолаживаются и разделяются на три фракции: бензиновую, керосиновую и дизельную. Не сконденсировавшиеся газы уводятся на последующую обработку или сжигание.

Установка работает на газовой горелке, которая выходит на рабочий режим за счет дополнительного источника газа, в дальнейшем горелка работает на газе, получаемого в результате реакции термического крекинга.

Установка УПМ-12 КУ перерабатывает следующие виды сырья прямогонный бензин, газовый конденсат, нефть, мазут, отработанное масло. Сырьё перед подачей в зону нагрева (свинцовый реактор) должно быть предварительно подготовлено: удалена вода, удалены частично мех. примеси, предварительно подогрето для прокачки в установку.

Сырьё, перед подачей в зону нагрева, проходит предварительный нагрев в контуре, состоящем из 2-х последовательно стоящих теплообменников. В теплообменниках сырьё нагревается до температур 200-250 градусов Цельсия. Далее подогретое сырьё поступает в свинцовый реактор, где происходит поднятие температуры до 400 градусов Цельсия (если это лёгкое сырьё) и до 450-470 (если это тяжёлоё сырьё). В свинцовом реакторе при высоких температурах происходит превращение жидкой фазы в парогазовую смесь. Парогазовая смесь, жаропрочным герметичным вентилятором (ЖГВ), подается в каталитический контур, состоящий из 6-ти параллельно работающих резервуаров с катализатором. ЖГВ держит парогазовую смесь на рецикле в контуре «Печь нагрева – блок катализаторов», для удержания нужной температуре в зоне каталитической реакции. Избыточная парогазовая смесь из контура катализаторов через сотую трубу со встроенной электрозадвижкой выводится в систему охлаждения и конденсации. Первым на пути парогазовой смеси стоит контур сепараторов, где из парогазовой фазы удаляется тяжёлый остаток. Далее парогазовая смесь поступает в систему «ребойлеров», где охлаждается до температуры 250 градусов Цельсия и подается на дефлегматорную (разделительную) колонну. На дефлегматорной колонне происходит разделение бензиновой фракции и дизельной фракции. Полученные фракции максимально охлаждаются и накапливаются в промежуточные приёмные резервуары. Откачка продуктов из резервуаров осуществляется по показания датчика уровня в резервуарах. Не сконденсировавшийся газ проходит очистку от мелких капель и используется в собственных нуждах на нагрев сырья, часть газа уводится на блок дожига газа для последующей утилизации. (также избыток газа может использоваться для собственных нужд – например это отопление помещений, или выработка электроэнергии).

Установка модификации бензинов (УМБ-18К) перерабатывает прямогонный бензин или газовый конденсат в объеме 2 метра кубических (1.5 тонны) в час.

Принцип действия основан на каталитической изомеризации бензиновой фракции. Усредненный температурный режим работы катализатора 360-380 C. Давление 8-12 Атм.

Средний цикл работы катализатора до регенерации 250 часов. Регенерация производится без остановки оборудования.

В комплекте два блока катализатора. Катализатор завода НЗХК г. Новосибирск.

Конечным продуктом является высокооктановый бензин 80-82 (моторный метод).

В установке предусмотрено разделение и отдельный выход трех целевых фракций: модифицированный бензин, пропан-бутан, метан-этан.

Количество модифицированного бензина составляет примерно 85% от начального объема, пропан-бутан 12-13%, этан-метан 2-3%.

Система нагрева оборудования осуществляется газогенераторной печью исключающей возможность перегрева змеевиковых нагревателей.

Установка УПМ-12 перерабатывает следующие виды сырья: мазут, отработанное масло, нефтешлам с высоким содержанием механических примесей, нефть. Сырьё должно быть предварительно подогрето до температуры 40°С. Сырье шестерёнчатым насосом подается в блок «удаления низкокипящих фракций» проходя последовательно систему теплообменников, сырьё попадает в отпорную часть где нагревается до температур порядка 200-250°С. В результате чего из сырья выводятся все лёгкие фракции. Далее сырье с температурой 200-250°С попадет в блок термического крекинга. Блок термического крекинга представляет собой реактор с встроенной системой перемешивания и проталкивания перерабатываемого сырья. В нижней части реакционного блока располагается зона нагрева сырья. Температура в рабочей зоне свинцового реактора 450-500˚С.

В нижней части реакторного блока располагается свинцовый сплав отделяющий контур нагрева от сырья и равномерно распределяющий температуру по всему объему реакторного блока. При разогреве пространства реакторного блока до температуры 450-500˚С, свинец находится в жидком состоянии, распределяя равномерно температуру в зоне нагрева сырья. Предварительно подогретое сырье поступает в рабочую зону, где подвергается термическому крекингу. Неразложившиеся остатки представляют собой битумную часть, которую выводят из зоны термического пиролиза, вращающимся внутри реактора шнеком, в накопительный резервуар для дальнейшей откачки в товарный парк.

Парогазовая смесь, получившаяся в результате термического пиролиза, перемещается в каталитический реактор, который представляетсобой цилиндр, заполненный катализатором. Парогазовая смесь входит в каталитическую колонну с температурой 400-410˚С. Температура выхода парогазовой смеси из каталитической колонны 360-380˚С. Фракции с температурой кипения выше 360˚С разлагаются на катализаторе на более низкокипящие фракции (каталитический крекинг). Неразложившиеся фракции сливаются обратно в блок термического пиролиза. Далее фракции с температурой кипения до 320-360°С, выводятся из каталитического блока в блок ректификационных колонн, где разделяются на три фракции: бензиновую, керосиновую и дизельную. Не сконденсировавшиеся газы уводятся на последующую обработку или сжигание. Не разложившиеся при пиролизе, остатки сырья представляют собой битумную часть.

Установка работает на газовой горелке, которая выходит на рабочий режим за счет дополнительного источника газа, в дальнейшем горелка работает на газе, получаемого в результате реакции термического пиролиза.

Установка УПМ-12 перерабатывает следующие виды сырья: мазут, отработанное масло, нефтешлам с высоким содержанием механических примесей, нефть. Сырьё должно быть предварительно подогрето до температуры 40°С. Сырье шестерёнчатым насосом подается в блок «удаления низкокипящих фракций» проходя последовательно систему теплообменников, сырьё попадает в отпорную часть где нагревается до температур порядка 200-250°С. В результате чего из сырья выводятся все лёгкие фракции. Далее сырье с температурой 200-250°С попадет в блок термического крекинга. Блок термического крекинга представляет собой реактор с встроенной системой перемешивания и проталкивания перерабатываемого сырья. В нижней части реакционного блока располагается зона нагрева сырья. Температура в рабочей зоне свинцового реактора 450-500˚С.

В нижней части реакторного блока располагается свинцовый сплав отделяющий контур нагрева от сырья и равномерно распределяющий температуру по всему объему реакторного блока. При разогреве пространства реакторного блока до температуры 450-500˚С, свинец находится в жидком состоянии, распределяя равномерно температуру в зоне нагрева сырья. Предварительно подогретое сырье поступает в рабочую зону, где подвергается термическому крекингу. Неразложившиеся остатки представляют собой битумную часть, которую выводят из зоны термического пиролиза, вращающимся внутри реактора шнеком, в накопительный резервуар для дальнейшей откачки в товарный парк.

Парогазовая смесь, получившаяся в результате термического пиролиза, перемещается в каталитический реактор, который представляетсобой цилиндр, заполненный катализатором. Парогазовая смесь входит в каталитическую колонну с температурой 400-410˚С. Температура выхода парогазовой смеси из каталитической колонны 360-380˚С. Фракции с температурой кипения выше 360˚С разлагаются на катализаторе на более низкокипящие фракции (каталитический крекинг). Неразложившиеся фракции сливаются обратно в блок термического пиролиза. Далее фракции с температурой кипения до 320-360°С, выводятся из каталитического блока в блок ректификационных колонн, где разделяются на три фракции: бензиновую, керосиновую и дизельную. Не сконденсировавшиеся газы уводятся на последующую обработку или сжигание. Не разложившиеся при пиролизе, остатки сырья представляют собой битумную часть.

Установка работает на газовой горелке, которая выходит на рабочий режим за счет дополнительного источника газа, в дальнейшем горелка работает на газе, получаемого в результате реакции термического пиролиза.

Установка УПМ-12 перерабатывает следующие виды сырья: мазут, отработанное масло, нефтешлам с высоким содержанием механических примесей, нефть. Сырьё должно быть предварительно подогрето до температуры 40°С. Сырье шестерёнчатым насосом подается в блок «удаления низкокипящих фракций» проходя последовательно систему теплообменников, сырьё попадает в отпорную часть где нагревается до температур порядка 200-250°С. В результате чего из сырья выводятся все лёгкие фракции. Далее сырье с температурой 200-250°С попадет в блок термического крекинга. Блок термического крекинга представляет собой реактор с встроенной системой перемешивания и проталкивания перерабатываемого сырья. В нижней части реакционного блока располагается зона нагрева сырья. Температура в рабочей зоне свинцового реактора 450-500˚С.

В нижней части реакторного блока располагается свинцовый сплав отделяющий контур нагрева от сырья и равномерно распределяющий температуру по всему объему реакторного блока. При разогреве пространства реакторного блока до температуры 450-500˚С, свинец находится в жидком состоянии, распределяя равномерно температуру в зоне нагрева сырья. Предварительно подогретое сырье поступает в рабочую зону, где подвергается термическому крекингу. Неразложившиеся остатки представляют собой битумную часть, которую выводят из зоны термического пиролиза, вращающимся внутри реактора шнеком, в накопительный резервуар для дальнейшей откачки в товарный парк.

Парогазовая смесь, получившаяся в результате термического пиролиза, перемещается в каталитический реактор, который представляетсобой цилиндр, заполненный катализатором. Парогазовая смесь входит в каталитическую колонну с температурой 400-410˚С. Температура выхода парогазовой смеси из каталитической колонны 360-380˚С. Фракции с температурой кипения выше 360˚С разлагаются на катализаторе на более низкокипящие фракции (каталитический крекинг). Неразложившиеся фракции сливаются обратно в блок термического пиролиза. Далее фракции с температурой кипения до 320-360°С, выводятся из каталитического блока в блок ректификационных колонн, где разделяются на три фракции: бензиновую, керосиновую и дизельную. Не сконденсировавшиеся газы уводятся на последующую обработку или сжигание. Не разложившиеся при пиролизе, остатки сырья представляют собой битумную часть.

Установка работает на газовой горелке, которая выходит на рабочий режим за счет дополнительного источника газа, в дальнейшем горелка работает на газе, получаемого в результате реакции термического пиролиза.

Накопление и охлаждение фракций получающихся в результате переработки сырья с последующей откачкой в товарный парк.

Резервуары оснащены рубашкой охлаждения, для дополнительного захолаживания продукта. Резервуары оснащены датчиками уровня как электронными, так и визуальными; насосы откачки фракций могут работать как ручном режиме откачки, так и в автоматическом по показаниям датчика уровня.

Утилизация излишних газов полученных в результате реакции термического крекинга (возможность, использования газов на собственные нужды).

Снабжен системой продувки рубашки печи дожига газа. Снабжен системой аварийной сигнализации.

Конденсация паров газового потока – получение фракции. Блок охлаждения ректификационных колонн предназначен для отстройки режимов. Для получения необходимых фракций.

Осуществляет подачу дизельного топлива на смазку подшипников жаростойкого герметичного вентилятора (ЖГВ). Осуществляет охлаждение рубашки жаростойкого герметичного вентилятора (ЖГВ).

Осуществляет подачу сырья. Осуществляет предварительный подготовку сырья: Нагрев входящего сырья до температур 150- 200 градусов. Удаление низкокипящих фракций (вода, бензиновая фракция). Осуществляет охлаждение и накопление прямогонного продукта. Осуществляет охлаждение дымовых отработанных газов.

Предохранительный клапан по превышению давления (механический). Сигнализация перелива уровня сырья в «дефлегматорной колонне».

Каждая колонна оснащена электронным датчиком температуры, что позволяет произвести полную оценку получаемой фракции.

В процессе переработки, на каждой колонне устанавливается своя температура, на неё можно повлиять: 1) скоростью прохождения теплоносителя по встроенным холодильным камерам в колоннах 2) температурой теплоносителя 3) Количеством подаваемого сырья (не используется). Эта температура характеризует фракционный состав получаемой в процессе переработки фракции. Поэтому для достижения необходимого состава фракций, температуру необходимо устанавливать исходя из полученного продукта (отбор проб) (подбор необходимых температур – отбор проб – анализ проб; корректировка необходимого состава температур – отбор проб – анализ – проб).

Удержания нужной температуры на каталитической колонне катализатора. Создание насыщенного газового потока. Добавление, в процесс переработки, фракций с большей температурой кипения (относительно нагрева).

На выходе из блока установлен вентилятор, для охлаждения газового потока, что делает возможным выделения из газового потока «тяжелой, маслянистой» фракции, «как маловязкое судовое» топливо.

Мониторинг температуры системы «подогрева-охлаждения» накопительного резервуара под остаток. Мониторинг температура самого остатка. Автоматическая откачка остатка по заполнению резервуара.

Создание необходимого давления газа для правильной работы основной горелки. Охлаждение, фильтрация и отчистка газового потока для основной горелки.

Реактор представляет из себя резервуар, в нижней части которого располагается свинцовый сплав отделяющий контур нагрева от сырья и, равномерно распределяющий температуру по всему объему реакторного блока. При разогреве пространства реакторного блока до температуры 450-500˚С, свинец находится в жидком состояние, распределяя равномерно температуру в зоне нагрева сырья. Предварительно подогретое сырье поступает в рабочую зону, где подвергается термическому пиролизу. Неразложившиеся остатки представляют собой битумную часть, которую выводят из зоны термического пиролиза, вращающимся внутри реактора шнеком, в накопительный резервуар для дальнейшей откачки в товарный парк.

Http://nep-perm. com/

Процесс перекачки нефтепродуктов из резервуаров Одесского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) начался в четверг.

Как сообщил журналистам заместитель генерального директора Одесского НПЗ Василий Пономаренко, нефть перекачивается по трубопроводу на территорию компании “Синтез Ойл”.

“Пришел человек к старшему, который от участка хранения нефтепродуктов, представился, что он является новым собственником, ГП “Укртранснефтепродукт”. И предложил в ультимативной форме смонтировать линию отгрузки нефтепродукта на нижнюю площадку “Синтез Ойла”, которая принадлежит группе “Приват”. С администрацией предприятия никаких контактов не было”, – сказал он.

Процесс монтажа линии перекачки нефти и сам процесс перекачки контролировали неизвестные люди с автоматами.

На Одесском НПЗ говорят, что труба, по которой перекачивается нефть, не использовалась пять лет, поэтому есть опасность разлива нефти.

А пресс-служба прокуратуры Одесской области сообщила, что слив нефти проходит в рамках досудебного расследования и по решению суда. При этом по мнению прокуратуры нефть поступает в адрес ГП “Укртранснафтопродукт” на ответственное хранение.

Как сообщалось, около двух недель назад силовики взяли под охрану нефтепродукты на Одесском НПЗ. Перед этим они обратились в суд и добились решения о государственной охране этих нефтепродуктов. Попытки представителей завода обжаловать это решение в апелляционном порядке не увенчались успехом.

В свою очередь на Одесском НПЗ заявляли, что хранящиеся там нефтепродукты хотят похитить, а события на заводе могут привести к экологической катастрофе.

“Существует уголовное дело по Одесскому НПЗ, в рамках которого были арестованы нефтепродукты, которые находятся на заводе. Их стоимость – как минимум $55 млн. Сейчас идет следствие, по его окончанию материалы должны быть переданы в прокуратуру, а прокуратура дальше передает в суд. Суд его рассматривает и выносит решение: продать арестованное или конфисковать. Однако, не дожидаясь судебного решения, они решили эти нефтепродукты забрать и продать. Как правило, государству в таких случаях ничего не достается”, – заявил тогда некоторым СМИ юрист завода Денис Серебренников.

События на Одесском НПЗ также прокомментировал председатель Днепропетровской обладминистрации Игорь Коломойский, которого ряд СМИ называет инициатором действий силовиков. В комментарии российскому телеканалу “Дождь” он сообщил, что нефтепродукты будут отправлены на склады госпредприятия “Укртранснефтепродукт” с целью предотвращения дальнейшего вывоза арестованного на заводе топлива в интересах бизнесмена Сергея Курченко, находящегося сейчас в Москве.

И. Коломойский также выступил за закрытие Одесского НПЗ. “Это не наш завод и нас он не интересует, у нас есть недогруженный Кременчугский завод, а Одесский НПЗ надо закрыть, чтобы не портить экологию Одессы. Она должна быть блестящей после потери Крыма”, – заявил он.

Как сообщалось, в конце октября одесские правоохранители уже проводили силовые действия на Одесском НПЗ. Тогда по официальной версии они пытались выяснить, какой объем из арестованного в мае топлива, принадлежащего компании “Восточно-европейская топливно-энергетическая компания” (ВЕТЭК) бизнесмена Сергея Курченко и хранящегося на Одесском нефтеперерабатывающем заводе, был вывезен с предприятия.

Прокуратура Одесской области сообщила, что осуществляет процессуальное руководство в уголовном производстве по ряду статей Уголовного кодекса, в том числе по ч.5 ст. 191, ч.3 ст. 212, ч.5. ст. 205, ч.3 ст. 209 и ч.2 ст. 364. В рамках расследования этих уголовных производств принято решение перемерить объем хранящегося на Одесском НПЗ топлива.

В свою очередь, на заводе заявили, что под прикрытием расследования уголовных производств правоохранители вывозят нефтепродукты с завода в пользу третьих лиц.

Http://interfax. com. ua/news/economic/239438.html

2. Теоретические основы управления процессами замедленного коксования и коксования в слое теплоносителя

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические процессы технологии

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие (ГФУ) установки

Нефтяная промышленность сегодня – это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народного хозяйства страны? Это: сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания – около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли – тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть – наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

Вторичная перегонка – разделение фракций, полученных при первичной перегонке, на более узкие погоны, каждый из которых затем используется по собственному назначению.

На НПЗ вторичной перегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляные фракции и т. п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти – процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование») – лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичная перегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

1. Бензиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от н. к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 0 С (в зависимости от технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 0 С до 270-280 0 С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлевая фракция – температура кипения от 270-280 0 С до 320-350 0 С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.

4. Мазут – остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше 320-350 0 С.

Мазут может использоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке – либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга сцелью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.

5. Гудрон – почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получают так называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т. п. Из гудрона и других остатков вторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемый в металлургической промышленности.

Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракция используется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуют двигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергают термическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы в разветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленными алканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из других фракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец (IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца:

При горении бензина, содержащего эту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляют определенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют его детонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Он реагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Поскольку бромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется из автомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первый змеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество — в другую колонну. Снабжение теплом нижней части колонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С), прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верха колонны, пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник и холодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсата возвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом в резервуар.

Фракция 120—140°С отбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны — фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом через теплообменник и аппараты.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн, сообщается соответственно кипятильниками. Внешняя отпарная секция обслуживается кипятильником. В кипятильники соответствующие рециркуляты подаются насосами. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Эта фракция переработки нефти известна под названием дизельного топлива. Часть ее подвергают крекингу для получения нефтезаводского газа и бензина. Однако главным образом газойль используют в качестве горючего для дизельных двигателей. В дизельном двигателе зажигание топлива производится в результате повышения давления. Поэтому они обходятся без свечей зажигания. Газойль используется также как топливо для промышленных печей.

Газойлевые фракции – используются в производстве технического углерода (сажи), как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки – для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток – направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива.

Фракции, полученные из малосернистого сырья, могут быть использованы как тяжелое котельное топливо (мазут Ml00 малосернистый), другие фракции – как компоненты котельных топлив. Газойлевая фракция с глухой тарелки колонны откачивается горячим насосом ( производительностью до 50 м3 / ч) в печь легкого сырья для глубокого крекинга, где нагревается до более высоких температур, чем тяжелое сырье в печи. Далее продукты крекинга из обеих печей входят в верхнюю часть выносной реакционной камеры, где поддерживается давление 2 – 2 5 МПа. Продукты реакции снизу камеры направляются в испаритель высокого давления, работающий при давлении 0 8 – 1 0 МПа, где производится разделение продуктов крекинга на паровую и жидкую фазы. Регулировка давления и его снижение производится с помощью редукционного клапана, установленного на линии перетока продуктов крекинга из выносной реакционной камеры в испаритель высокого давления. Жидкая фаза в виде тяжелого крекинг-остатка самотеком поступает в испаритель низкого давления, где за счет уменьшения давления из него происходит выделение паров газойлевых фракций, которые через проход в глухой тарелке попадают в верхнюю часть колонны и вступают в контакт с исходным сырьем, подаваемым в верхнюю часть. Некоторое количество несконденсировавшихся в колонне паров и газов конденсируется и охлаждается в холодильнике, затем собираются в сборнике-газосепараторе, откуда насосом возвращается в верхнюю часть колонны в виде орошения.

Газойлевая фракция 195 – 270 С может быть использована (с учетом ее химического состава) как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 – 420 С используется как сырье для технического углерода, а остаточная фракция, выкипающая выше 420 С – в качестве компонента сырья коксования или котельного топлива.

2. Теоретические основы управления процессами замедленного коксования и коксования в слое теплоносителя

Коксование – квалифицированная переработка тяжёлых нефтяных остатков, как первичной, так и вторичной переработки, с получением нефтяного кокса, применяемого для производства электродов, используемых в металлургической промышленности, а также дополнительного количества светлых нефтепродуктов. В отличие от ранее описанных процессов, коксование является термическим процессом, не использующим катализатор.

Коксование – это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка – кокса. Последний находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Сырьем для коксования – в основном, является Каменный уголь , в значительно меньших масштабах перерабатывают другие горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти, каменноугольный Пек и т. д.

Среди термических процессов наиболее широкое распространение в нашей стране и за рубежом получил процесс замедленного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды тяжелых нефтяных остатков (ТНО) с выработкой продуктов, находящих достаточно квалифицированное применение в различных отраслях народного хозяйства.

Замедленное коксование – это непрерывный процесс, осуществляемый при температуре около 500°С и давлении, близком к атмосферному. Сырьё поступает в змеевики технологических печей, в которых идёт процесс термического разложения, после чего поступает в камеры, в которых происходит образование кокса. На установках сооружается 4 коксовые камеры, работающие попеременно. Камера в течении суток работает в режиме реакции, заполняясь коксом, после чего в течение суток осуществляются технологические операции по выгрузке кокса и подготовке к следующему циклу.

Кокс из камеры удаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными на конце соплами, через которые под давлением 150 атм. подаётся вода, которая раздробляет кокс.

Раздробленный кокс сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц.

Сверху коксовых камер уходят пары продуктов и поступают на ректификацию. Светлые фракции, полученные при коксовании, характеризуются низким качеством из-за большого содержания олефинов и поэтому желательно их дальнейшее облагораживание.

Выход кокса составляет порядка 25% при коксовании гудрона, выход светлых фракций – около 35%.

Достоинства замедленного коксования – высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же количества сырья, этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании. Поэтому замедленное коксование применяют, как правило, для производства нефтяного кокса.

Установка замедленного коксования предназначена для получения крупнокускового нефтяного кокса, который используется в производствах цветных металлов, кремния, абразивных материалов, в электротехнической промышленности.

В качестве сырья на установках используют тяжёлые нефтяные остатки, такие как гудрон, мазут, крекинг-остатки, тяжёлая смола пиролиза.

В качестве побочных продуктов на установке замедленного коксования получают углеводородный газ, бензиновую фракцию и газойлевые дистилляты. Полученные газойлевые фракции и бензин коксования перед дальнейшим использованием необходимо подвергнуть гидрооблагораживанию из-за повышенного (по сравнению с прямогонными дистиллятами) содержания непредельных и гетероорганических соединений.

Процесс основан на термолизе тяжелых нефтяных остатков в течение достаточно длительного времени при повышенных температурах (до 500° С), в результате которого образуются легкие фракции крекинга и продукт уплотнения – кокс.

Режим работы коксовой камеры составляет 48 часов: 24 часа коксовая камера заполняется коксом, и в течение 20-22 часов осуществляется выгрузка кокса из коксовых камер при помощи струи воды под высоким давлением (до 14 МПа).

Технологические схемы установок замедленного коксования включают в себя следующие основные блоки:

Нагревательный (сюда относится конвекционная секция печи установки, нижняя секция ректификационной колонны, где происходит нагрев продуктами коксования, радиантная секция печи);

Реакционный (представляет собой две/четыре полые камеры, работающие попеременно, где непосредственно происходит процесс замедленного коксования тяжёлых нефтяных остатков);

Фракционирующий (разделение полученных лёгких фракций коксования: газ, бензин, газойль);

Блок механической обработки кокса, его выгрузки, сортировки и транспортировки.

Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленного коксования: Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем (обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы) и коксуется на его поверхности в течение 6-12 мин.

Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор (коксонагреватель). В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40% кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике, реакторе и регенераторе 300-320, 510-540 и 600-620 °С соответственно, давление в реакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, соотношение по массе сырье теплоноситель = (6,5-8,0).

Коксование в кипящем слое используют для увеличения производства светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса, может быть применено для получения дизельных и котельных топлив.

III. ТермокаталитИческие и термогидрокаталитические Процессы технологии перЕработки нефти

Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием Водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение Непредельных углеводородов , снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также Гидрокрекинг молекул углеводородов. Гидроочистки подвергаются следующие фракции нефти:

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное топливо ; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка Керосиновых Фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и за кокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.).

Керосиновая фракция 120—230 (240) °С используется как топливо для реактивных двигателей, при необходимости подвергается демеркаптанизации, гидроочистке; фракцию 150—280 или 150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины, фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочной промышленности.

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие установки (ГФУ)

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный – сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Назначение ГФУ – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.

Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов – с установок термического и каталитического крекинга, коксования.

Продукцией ГФУ Предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

Этановая – применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;

Пропановая – используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

Бутановая – применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;

Изопентановая – служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

Пропан-пропиленовая – применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;

Бутан-бутиленовая – используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств.

В блоке ректификации ГФУ из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана.

На верху колонны поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике.

Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановую фракции.

Кубовый продукт колонны подается далее в пентановую колонну, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, которая в изопентановой колонне разделяется на н-пентан и изопентан.

Нижний продукт колонны – фракция С6 и выше – выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией.

Конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней – частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло в низ абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующего абсорбера выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним – головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Компоненты, полученные после первичной переработки обычно не используются как готовый продукт. Легкие фракции проходят дополнительно крекинг, реформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

В результате первичной перегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

Сжиженный углеводородный газ, состоящий в основном из пропана и бутана.

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М. Капустин, Е. А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. – 376с.

Http://topref. ru/referat/137740.html

Одобрено научно-методическим советом специальностей 060502(5), 080502(н) – Экономика и управление на предприятии

СОДЕРЖАНИЕВведение…………………………………………………………Тема 1. Подготовка и первичная переработка нефти……… 1.1 Подготовка нефти к переработке………………….. 1.2 Первичная переработка нефти…………………….Тема 2. Термические процессы переработки нефти…………2.1 Теоретические основы термических процессов……. 2.2 Промышленные процессы термической переработки нефти и нефтяных фракций……………………………………Тема 3. Термокаталитические процессы переработки нефти и газа…………………………………………………………….3.1 Теоретические основы термокаталитических процессов переработки нефти……………………………………..3.2 Каталитический крекинг…………………………….3.3 Каталитический риформинг………………………..Тема 4. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке4.1 Гидроочистка……………………………………….4.2 Гидрокрекинг………………………………………. Тема 5. Технология производства товарных топлив и масел5.1 Производство товарных топлив5.2 Производство масел 5.3 Переработка нефтяных газовЗаключение……………………………………………. Список литературы……………………………………………. Терминологический словарь……………………………………Приложение 1. Извлечение из рабочей программы.

В настоящее время основной задачей развитие нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является углубление переработки нефти за счет внедрения современных процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга. Изучение современных процессов нефтепереработки и нефтехимии является неотъемлемым условием подготовки экономистов-менеджеров по специальности 080502(н) – Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности.

Предметом изучения дисциплины являются: общие физико-химические закономерности химико-технологических процессов переработки нефти газа; технология производства в ключевых отраслях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

Объектом изучения являются предприятия, входящие в подотрасли нефтегазодобывающей и нефтехимической и газовой промышленности.

Цель изучения дисциплины состоит в овладении принципами и закономерностями функционирования технологических процессов переработки нефти и газа, формировании технологического экологического мышления, фундаментальной информационной базы для решения конкретных производственных задач.

Исходя из общей направленности дисциплины, рассматривается следующее: подготовка нефти; атмосферная, вакуумная разгонка; термические, термокаталитические и гидрогенизационные превращения углеводородов нефти. Особое внимание уделяется изучению технологии производства нефтепродуктов: олефинов, бензинов, керосинов, дизельных топлив; газотурбинных, печных и котельных топлив, сжиженных газов, нефтяных масел, парафинов и церезинов, ароматических углеводородов, и др.

Технология производства увязывается с вопросами охраны окружающей среды.

– подготовка студента к выполнению курсового и дипломного проектов;

– формирование у студентов знаний по промышленной технологии переработки нефти и газа;

– формирование знаний по оптимизации и выбору технологических схем;

– овладение основами технохимических расчетов нефте – и газопереработки.

Изучив представленный материал, студент, будет знать основные требования, предъявляемые к нефти, направляемой на первичную переработку и методы ее подготовки. Студент получит необходимые знания по работе установки элетрообессоливания нефти, методам разделения нефти на фракции на установках АТ и ВТ.

Изучив представленный материал, студент, будет знать теоретические основы термических процессов, их особенности и назначение. Кроме того, студент будет знать принципиальные технологические схемы термических процессов: термического крекинга, висбрекинга и замедленного коксования.

Изучив представленный материал, студент, будет знать теоретические основы термокаталитических процессов, их особенности и назначение. Кроме того, студент будет знать принципиальные технологические схемы термокаталитических производств: каталитического крекинга и риформинга.

Тип установкиМощность, тыс. т/ гРеакторы, число ступенейПараметры режима (проект)Катализаторы по проекту (факт.)Октановое числобензинаДавление, МПаМаксимальная температура, °СММИМЛ-35 -530034,0520АП-64 (КР)75-Л-35-11/3003003-44,0520АП-64 (КР)78-ЛГ-35-11/30030034,0520АП-64 (КР)78-ЛГ-35-11/300-95 30033,5530АП-648595Л-35-11/60060033,5525АП-64 (КР)80-ЛЧ-35-11/60060033,5530АП-64 (КР)8595Л-35-11/1000100033,5530АП-64 (Р)8595ЛЧ-35-11/1000100031,5530КР8595

Изучив представленный материал, студент, будет знать теоретические основы гидрокаталитических процессов, их особенности и назначение. Кроме того, студент будет знать принципиальные технологические схемы гидрокаталитических производств: гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных фракций.

В нефтепереработке и нефтехимии гидрогенизационные процессы нашли широкое применение. Без них невозможно получить стабильные высокооктановые бензины, улучшить качество дизельных, котельных топлив и смазочных масел. С помощью реакций гидрирования в нефтехимической промышленности получают различные индивидуальные соединения: циклогексан и его производные, многие амины, спирты и др.

Важно отметить, что повышение требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительное снижение стоимости производства водорода и создание высокоэффективных катализаторов послужило «толчком» для интенсивного развития гидрогенизационных процессов в последние годы.

Регулирование углеводородного и фракционного состава перерабатываемых нефтяных фракций, удаление из них серо – и азотсодержащих соединений, улучшение эксплуатационных характеристик нефтяных топлив, масел и сырья для нефтехимии невозможно осуществить в промышленных масштабах без использования гидрогенизационных процессов.

Таким образом, к основным гидрогенизационным процессам относятся:

– гидроочистка нефтяных фракций от серо-, азот – и кисло-родорганических соединений для повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке;

– гидрооблагораживание нефтяных фракций (гидрирование алкенов и аренов);

Изучив представленный материал, студент, будет знать основы процессов производства товарных топлив и масел, их особенности и назначение. Кроме того, студент будет знать основные требования, предъявляемые к товарным нефтепродуктам.

3. Основные требования, предъявляемые к котельным топливам и мазутам.

В настоящем конспекте лекций представлены современные методы переработки нефти, которые отражают последние достижения нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рассмотрены способы подготовки нефти к переработке, принципиальные технологические схемы установки ЭЛОУ, установки атмосферной и вакуумной разгонки мазута. Обсуждены основы термических превращений нефтяных фракций. Рассмотрены принципиальные технологические схемы термических процессов: установок термического крекинга, висбрекинга и замедленного коксования.

Даны основные понятия и закономерности термокаталитических процессов переработки нефтяных фракций. Описаны принципиальные технологические схемы каталитического крекинга и риформинга.

Рассмотрены основные закономерности гидрокаталитических процессов. Показаны важность этих процессов для углубления переработки нефти. Приведены принципиальные технологические схемы гидроочистки нефтяных фракций и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов. Рассмотрены основные типы катализаторов гидрогенизационных процессов.

Достаточно подробно рассмотрены основные виды топливной продукции и способы ее получения. Приведена классификация топлив и основные требования к этому виду продукции.

Соответствие между сырьевыми источниками органических соединений и основными направлениями их переработки

Процесс превращения низкооктановых бензинов в высокооктановые путем ароматизации углеводородов называются

### – это термическое разложение углеводородов и других составных частей нефти

Надёжность работы дизельного двигателя при отрицательных температурах характеризуют такие показатели топлива как ###

Термодинамическую вероятность протекания химической реакции определяют значением свободной энергии ###

### катализатора – это доля прореагировавших исходных веществ с образованием целевых продуктов.

1. Ахметов С. А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива:Учебное пособие. – СПб: Недра, 2007. – 312с.

Баннов П. Г. Основы анализа и стандартные методы контроля качества нефтепродуктов. – М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2005. – 792 с.

3. Вержичинская С. В., Дигурцов Н. Г., Синицин С. А., Химия и технология нефти игаза. Учеб. Пособие. – Форум: ИНФРА-М, 2007. – 400с.

4. Потехин В. И., Потехин В. В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. – СПб.:Химиздат, 2005.-912с.

5. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процесссов переработки нефти:учеб. пособ. – М.: КДУ, 2008. – 280с.

1. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003.- 504 с.

2. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001.- 415 с.

3. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. – 224 с.

4. Бардик Д. Л. Нефтехимия=Petrochemicals in Nontechnical language:Пер. с англ./Д. Л.Бардик, У. Л.Леффлер.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ЗАО “Олимп-Бизнес”,2007.-496 с.:ил

5. Березина З. Н. Химическая технология основных производств: Учеб. пособие для вузов. Тюмень, Тюм. ГНГУ, 2000.

6. Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование/ СПбГИЭУ; Под ред. И.А. Садчикова, В. Е. Сомова.- СПб: СПбГИЭУ,2006.-761с.

7. Кутепов А. М. Бондарева Т. И. Беренгартен М. Г. Общая химическая технология: Учебн. для техн. вузов. – М.:Высшая школа, 2003.

8. Леффлер У. Л. Переработка нефти/Petroleum refining/Пер. с англ.-2-е изд., пересмотр.-М.:ЗАО “Олимп-Бизнес”, 2007.- 227с.

9. Левинтер М. Е. Глубокая переработка нефти: Учеб. пособие для вузов. – М.:Химия,1992.-224с.

10. Назарчук Л. М. Инновации в нефтегазовом комплексе: Монография/Под ред. Г. Г.Бурлаки. – Киев: Национальная академия управления, 2007. – 280с.

11. Основы химической технологии: Учебн. для студ. химико-технологических спец. вузов / Под ред. И. П. Мухленова. – 4-е изд., М.: Высш. шк., 1991.-469с.

12. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической и нефте – химической технологии.:Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп.-М.:Химия,1987.-496 с.

13. Проскуряков В. А. Химия нефти и газа:Учебное пособие для химико-технол. спец. вузов/ Под ред. Проскурякова В. А., Драбкина А. Е. – Л.:Химия,1981.-359с.

15. Рябов В. Д. Химия нефти и газа:Учебник/РГУ нефти и газа им. И. М.Губкина.-2-е изд., испр. и доп.- М.:Техника, 2004. – 288с.

16. Соколов Р. С. Химическая технология: Учебн. пособие для студ. вузов: В 2т. – М.: Гуманит. изд. Центр ВЛАДОС, 2000.

17. Технология переработки нефти и газа и производства масел: Методич. указ. к выполнению курсового проекта для студ. всех форм обучения для специальности 080502/(н) Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности/Сост.: Е. Е.Никитин, В. В.Васильев, Е. В. Саламатова. – СПб: СПбГИЭУ, 2008.-34 с.

18. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа/С. А.Ахметов, М. Х.Ишмияров, А. П.Вере – вкин и др.; Под ред. С. А.Ахметова.-М.:Химия,2005.-736 с.

19. Тимофеев В. С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза:Учеб. пособие/Тимофеев В. С., Серафимов Л. А. -2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2003. – 535 с.

20. Химия нефти и газа: Учеб. Пособие для вузов/ А. И. богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова и др.; под ред. В. А. Поскурякова, А. Е.Драбкина. – 3-е изд. И испр. – СПб: Химия. 1995 – 448 с.

21. Химия нефти и газа: учебное пособие для вузов по спец. “Хим. технология топлива и углерод. материалов”/ А. И. Богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова и др.; Под ред. В. А Проскурякова, А. Е.Драбкина. – Л.:Химия,1989. – 422 с.

22. Фундаментальный базис новых технологий нефтяной и газовой промышленности (теоретические и прикладные аспекты): Тезисы докладов Всеросийской конференции 24-26 апреля 2007 г. /Институт проблем нефти и газа РАН.-М:ГЕОС, 2007.-310 с.

23. Эрих В. Н. Химия и технология нефти и газа: Учебник/ Эрих В. Н., Расина М. Г., Рдин М. Г. -2-е изд., перераб.-Л. : Химия,1977. – 423 с.

Алкадиены (диеновые углеводороды) – это непредельные углеводороды, содержащие две двойные углерод-углеродные связи. Общая формула алкадиенов СnН2n-2

Алканы (парафины) – это предельные углеводороды с открытой цепью, в которых атомы углерода соединены друг с другом простыми (одинарными) связями, а остальные свободные их валентности насыщены атомами водорода. Члены гомологического ряда предельных углеводородов отвечают общей формуле СnН2n+2

Алкены – это углеводороды, содержащие в молекуле одну двойную связь и имеющие общую формулу СnН2n, их также называют олефинами или этиленовыми углеводородами.

Алкины (ацетиленовые углеводороды) – это непредельные углеводороды, содержащие в молекуле одну тройную связь и имеющие общую формулу СnН2n-2. Родоначальником гомологического ряда этих углеводородов является ацетилен НС≡СН.

Ароматические углеводороды – это органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра.

Асфальтены – твердые, аморфные вещества темно-бурого или черного цвета. При нагревании до 300оС не плавятся, а переходят в пластичное состояние. Асфальтены не растворяются в парафиновых углеводородах С5-С8. Молекулярная масса асфальтенов около 2000 а. е.м.

Валентный угол С-С – угол между линиями, соединяющими связываемые атомы. Для определения валентных углов используют экспериментальные методы изучения структуры химических соединений.

Гомогенный катализ – это ускорение химической реакции в присутствии катализатора, который находится в одной фазе с исходными реагентами (субстратами) в газовой фазе или растворе.

Гемолитические реакции – это реакции, протекающие с гемолизом химической связи, т. е. с таким ее разрывом, при котором электронная пара, осуществляющая связь, разделяется между образующимися фрагментами (свободными радикалами).

Длина химической связи – это межъядерное расстояние между химически связанными атомами. Расстояние между атомами существенно уменьшается при образовании кратных связей, чем выше кратность связи, тем короче межатомное расстояние.

Гетерогенный катализ – это изменение скорости химической реакции при воздействии катализаторов, образующих самостоятельную фазу и отделенных от реагирующих веществ границей раздела. Каталитическая реакция протекает обычно на поверхности твёрдого катализатора и обусловлена активацией молекул реагентов при взаимодействии с поверхностью.

Динамическая вязкость (Па·с) – это сопротивление, оказываемое жидкостью при перемещении относительно друг друга со скоростью 1 м/с двух ее слоев площадью 1 м2 каждый, находящихся на расстоянии 1 м, под действием приложенной силы в 1 Н.

Гетеролитические реакции – это реакции, протекающие с гетеролизом химической связи, т. е. с таким её разрывом, при котором электронная пара, осуществляющая связь, остается у одного из атомов и, как правило, образуются ионы:

Донорно-акцепторный механизм образования химической связи – это перекрывание пустых орбиталей менее электроотрицательного элемента и орбиталей более электроотрицательного элемента с находящимися на них парами электронов.

Ингибиторы – это вещества, тормозящие химические реакции. Ингибирование характерно для каталитических и цепных реакций, которые протекают с участием активных центров или активных частиц.

Карбениевый ион – это положительно заряженный карбкатион, образованный при потери атомом углерода одного электрона.

Катализ – изменение скорости химической реакции при воздействии веществ (катализаторов), которые участвуют в реакции, но не входят в состав продуктов.

Катализаторы – это вещества, изменяющие скорость химической реакции или вызывающие ее, но не входящие в состав продуктов.

Ковалентная химическая связь – химическая связь, которая возникает в результате обобщения неспаренных валентных электронов с противоположными спинами.

Неполярная ковалентная химическая связь – химическая связь, которая возникает между атомами, имеющими равные значения электроотрицательности (при образовании молекул из одинаковых атомов).

Полярная ковалентная химическая связь – химическая связь, которая возникает между любыми атомами, имеющими разные значения электроотрицательности.

Реакция полимеризации – это процесс образования высокомолекулярного соединения (полимера) путем соединения друг с другом молекул исходного низкомолекулярного соединения (мономера).

Свободный радикал – частица, имеющая один или несколько неспаренных электронов.

Смолы – это вязкие малоподвижные жидкости или аморфные вещества от коричневого до темно-бурого цвета. Смолы растворимы в насыщенных углеводородах. Имеют молекулярную массу от 700 до 1000 а. е.м. Смолы являются лабильными веществами, окисляются кислородом воздуха превращаясь в асфальтены.

Степень окисления – условное число, характеризующее заряд атома в соединении, рассчитанный исходя из предположения ионного строения вещества.

Транс-изомеры – это изомеры, заместители которых располагаются по разные стороны углеродного скелета, или плоскости кольца.

Углеводороды – самые простые органические соединения, состоящие из углерода и водорода. В зависимости от характера углеродных связей и соотношения между количеством атомов углерода и водорода они делятся на предельные (насыщенные) и непредельные (ненасыщенные) с одной или несколькими кратными связями. В зависимости от строения углеродной цепи углеводороды относятся к соединениям с открытой (незамкнутой) углеродной цепью и с замкнутой, т. е. к циклическим соединениям.

Циклоалканы (циклопарафины) – это предельные углеводороды, имеющие замкнутые цепи (циклы) и общей формулой гомологического ряда СnН2n.

Цис-изомеры – это изомеры, заместители которых располагаются по одну сторону углеродного скелета или плоскости кольца.

Электровалентная химическая связь – химическая связь, которая возникает за счёт передачи неспаренного электрона одного атома другому с образованием разноимённо заряженных ионов.

Электроотрицательность – условная величина, характеризующая способность атома в молекуле притягивать электроны.

Эмульсии представляют собой дисперсные системы из двух взаимно мало – или нерастворимых жидкостей, в которой одна диспергирована в другой в виде мельчайших капель (глобул). Жидкость, в которой распределены глобулы, называют дисперсионной средой, а диспергированную жидкость – дисперсной фазой.

Энергия связи – это энергия (Е0), необходимая для того, чтобы разъединить атомы и удалить их друг от друга на расстояние, на котором они не взаимодействуют. Для двухатомных молекул энергия связи определяется как энергия диссоциации молекулы на атомы.

Введение. Цель, объем и содержание дисциплины. Литература по дисциплине. Задачи дисциплины. Особенности нефте-газопереработки как науки и ее связь с другими науками. Основные понятия и определения. Нефтеперерабатывающей и нефте – и газохимической промышленности в экономике страны.

Вредные примеси в нефти. Обезвоживание и обессоливание нефти. Общая характеристика оборудования электрообессоливающих установок.

Основные схемы атмосферной перегонки нефти. Основные схемы вакуумной перегонки мазута. Общая характеристика аппаратов первичной переработки нефти.

Термодинамика термических превращений соединений нефти. Кинетика и механизм.

Тема 2.2 Промышленные процессы термической переработки нефти и нефтяных фракций

Термический крекинг. Пиролиз. Замедленное и термоконтактное коксование коксование. Висбрекинг нефтяных остатков. Режимы процессов. Принципиальные схемы. Характеристика продукции.

Тема 3.1 Теоретические основы термокаталитических процессов переработки нефти

Назначение процессов. Качество продуктов и их использование. Требования к промышленным катализаторам. Активность, селективность и стабильность катализаторов. Механизм действия катализаторов оксилительно-восстановительного типа. Кислотный катализ.

Химические основы процесса. Превращения алканов, циклоалканов, алкенов и аренов. Каталитический крекинг в промышленности. Технологические схемы. Режим процессов.

Химические основы процесса. Превращение алканов, циклоалканов. Влияние гетероатомных соединений и металлов, кокс. ообразование на катализаторе. Катализаторы процесса. Каталитический риформинг в промышленности.

Классификация процессов. Химические основы процесса. Превращение сераорганических, азотсодержащих, кислородсодержащих и металлоорганических соединений. Превращение углеводородов. Катализаторы процесса. Гидроочистка в промышленности.

Химические основы процесса. Превращение алканов, циклоалканов, алкенов, аренов. Гидрокрекинг в промышленности.

Приготовление моторных топлив. Технические требования к моторным топливам. Проблемы качества. Приготовление основных сортов автобензинов и дизельных топлив.

Сырье для получения масел. Деасфальтизация масел. Депарафинизация масел. Адсорбционная очистка. Приготовление товарных моторных масел.

Характеристика нефтяных газов. Очистка и осушка газов. Разделение газов. Алкилирование. Изомеризация. Полимеризация алкенов.

Http://ifreestore. net/1364/

Абросимов А. А. Состояние российской нефтепереработки – вызов XXI веку? // Сб. докл. Междунар. конгр. "Нефтяной комплекс России на пороге XXI века". – Вена, 1999.- С. 13. Абросимов А. А. Экологические аспекты производства и применения нефтепродуктов. – М.: БАРС, 1999.- 732 с. Абросимов А. А., Топольский Н. Г., Федоров А. В. Автоматизированные системы управления противопожарной защитой нефтеперерабатывающих производств. – М.: Академия ГПС МВД России, 2000.- 240с. Алекперов В. Экономика нуждается в "экологизации" // Нефть России.- 1999.- № 2.- С. 32. Ахметов С. А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учеб. пособие. Ч. 2. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.- 304 с.

Батуева И. Ю., Гайле А. А., Поконова Ю. В. и др. Химия нефти, – Л.: Химия, 1984. - 360 с. Бронфин И. Б. Экологическое законодательство России в XXI веке и его влияние на развитие нефтеперерабатывающего комплекса России // Сб. докл. Междунар. конгр. "Нефтяной комплекс России на пороге XXI века". – Вена, 1999.- С. 63. Галаджий И. Что нас ждет за горизонтом // Нефть и газ России. – 1999. - № 12. - С. 5-15. Доломатов М. Ю. Физико-химические основы новых методов исследования сложных многокомпонентных систем. Перспективы практического использования. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. - 72 с. Калабеков А. Л. Проблемы экологии. Об эффективности оценок загрязнения городской среды. – М.: Прима-Пресс-М, 1999.- 84 с. Левинтер М. Е., Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти. – М.: Химия, 1992.- 224 с. Лосев А. В., Провадкин Г. Г. Социальная экология. – М.: ВЛАДОС, 1998.- 312с. Магарил Е. Р. Экологические свойства моторных топлив.- Тюмень: Изд-во ТГНУ, 2000. – 171 с. Мазур И. Экономика должна быть экологичной // Нефть России. – 1997. - № 10.- С. 3. Манырин В., Позднышев Г. Кладбище нефтяных отходов – не удел России // Нефть России. – 1997. - № 10.- С. 12. Миллер Т. Жизнь в окружающей среде. В 2-х т. – М.: Пангея, 1993. Миркнн Б. М., Наумова Л. Г. Популярный экологический словарь.- Уфа: Китап, 1997. - 200 с. Небел Б. Наука об окружающей среде. В 2-х т. – М.: Мир, 1993. Поконова Ю. В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. – Л.: ЛГУ, 1980.- 172с. Сафиева Р.3. Физико-химические основы технологии переработки нефти. – М.: Химия, 1998.- 448с. Седых А. Обратная сторона "суперчистого" топлива // Нефть России. – 1997. - № 10. - С. 15. Сергиенко С. Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти. – М.: Наука, 1979. - 269с. Унгер Ф. Г., Андреева Л. Н. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. – Новосибирск: Наука, 1995. - 192 с. Хайрудинов И. Р., Жирнов Б. С. Химия горючих ископаемых. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.- 224 с. Химическая энциклопедия. Т.3. - М.: Большая энциклопедия, 1992. - С. 230-238. Шершун В. Г., Кореляков М. В., Золотарев В. Л. Проблемы и приоритеты развития русской нефтепереработки и нефтехимии в первом десятилетии XXI века // Нефтепереработка и нефтехимия.- 2000.- № 1.- С. 3.

Шилов И. А. Экология. – М.: Высшая школа, 2000. – 512 с. Эйгенсон А. С. Опыт генетической интерпретации компонентно-фракционного состава и химических характеристик пластовых и резервуарных нефтей: Препринт № 15 ИНХ СО АН СССР. – Томск, 1991.- 45 с. Эйгенсон А. С., Шейх-Али Д. М. Закономерности компонентно-фракционного состава и химических характеристик пластовых и резервуарных нефтей: Препринт ИХН СО АН СССР. – Томск, 1986.- 67 с. Экология, здоровье и природопользование в России / Под ред. В. А. Протасова. – М.: Финансы и статистика, 1995. - 528 с.

Http://bibl. tikva. ru/base/B1247/B1247Part14-69.php

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания — около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли — тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть — наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М. Капустин, Е. А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. – 376с.

Бесплатно скачать реферат «Современные технологии переработки нефти и газа» в полном объеме

Http://vip-gdz. ru/referat-sovremenny-e-tehnologii-pererabotki-nefti-i-gaza/

В книге рассмотрены современное состояние развития нефтегазового комплекса России; основы химии нефти и нефтепродуктов; химмотологии моторных топлив; теоретические основы и технология основных процессов, применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах, современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки. Показано аппаратурное оснащение технологических установок.

Химический состав и распределение групповых углеводородных компонентов по фракциям нефти

Производственно-проектная оценка и основные направления переработки нефтей и газоконденсатов

Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов

Классификация теплообменных аппаратов и предъявляемые к ним требования

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты, их типы и конструктивное исполнение

Особенности конструкций печей для различных технологических процессов

Назначение и классификация трубной арматуры: запорная, регулирующая и предохранительные устройства

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления оборудования нефтегазопереработки

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам для технологической аппаратуры и их выбор

Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Прогнозирование ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии)

Прогнозирование ресурса аппаратов по изменению механических характеристик металла

Прогнозирование ресурса сосуда, работающего в условиях ползучести материала

Прогнозирование ресурса сосудов по критерию хрупкого разрушения

Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне

Классификация ректификационных колонн и их контактных устройств

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6

Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах

Перекрестноточные насадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов

Конструктивные и технологические особенности пароэжекторных вакуум-насосов установок АВТ

Требования, предъявляемые к вакуумсоздающим системам и основные тенденции конструктивного оформления вакуум-насосов

Некоторые аспекты эксплуатации и совершенствования вакуумсоздающих систем

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном

Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизаторов

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов очистки масел селективными растворителями

Отличительные особенности установки селективной очистки масел N-метилпирролидоном

Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов депарафинизации

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией Краткие сведения о прочих процессах депарафинизации

Краткие сведения о прочих физико-химических процессах очистки масел

Теоретические основы термических процессов переработки нефтяного сырья

Основы химической термодинамики термических реакций углеводородов

Основные положения механизма термических реакций нефтяного сырья

Основные закономерности жидкофазного термолиза нефтяных остатков

Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков

Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья

Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором

Оборудование каталитических процессов переработки нефтяного сырья

Аппараты установок с кипящим (псевдоожиженным) слоем пылевидного катализатора

Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу (процесс Клауса)

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензиново-керосиновых фракций

Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизационных процессов облагораживания нефтяного сырья

Краткие сведения об истории развития гидрогенизационных процессов

Химизм, термодинамика и кинетика реакций гидрогенолиза гетероорганических соединений сырья

Катализаторы гидрогенизационных процессов и механизм их действия

Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций

Особенность химизма и механизма реакций гидрокрекинга Катализаторы процесса

Новые технологические процессы производства автобензинов с ограниченным содержанием бензола и олефинов

Некаталитические гидротермические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков (гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг, донорно-сольвентный крекинг)

Краткие сведения об экстракционных процессах облагораживания моторных топлив

Особенности конструкций технологического оборудования гидрокаталитических процессов

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатываюших заводов топливного профиля

Основные тенденции и современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Http://archive. fo/yCRM3

Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах. Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. (т. н. первичные) и хим. (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов. Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются: 1) по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.;2) по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные. Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соед.), а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию (350-500оС) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.). Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива. Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг. Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах (при т-ре 300-400оС и давлении 2-4 Мпа). В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500оС, давлении 1-4 Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат., в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550оС без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25% жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.

Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н.-и. института проблем нефтепереработки и НПЗ республики. В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана (50-60-е гг.) комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти (термич. крекинга и коксования) проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н.-и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым. Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов, М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл. Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов. По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники-нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и А. Ф.Махов.

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества—основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях—гидрокрекинг.

Каталитический крекинг представляет собой современный процесс превращения высококипящих нефтяных фракций в базовые компоненты высококачественных авиационных и автомобильных бензинов и в средние дистиллятные фракции—газойли. Промышленные процессы основаны на контактировании сырья с активным катализатором в соответствующих условиях, когда 40-50_вес.% исходного сырья без рециркуляции превращается в бензин и другие легкие продукты. В процессе крекинга на катализаторе образуются углистые отложения, резко снижающие его активность, в данном случае крекирующую способность. Для восстановления активности катализатор регенерируют. Наибольшее распространение получили установки с циркулирующим катализатором в движущемся потоке и псевдоожиженном, или кипящем, слое.

Каталитический риформинг—современный, широко применяемый процесс для производства высокооктановых бензинов из низкооктановых.

Риформинг при более низких давлениях в системе и в сочетании с экстрактивной перегонкой или экстракцией растворителями позволяет получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и высшие), используемые в нефтехимической промышленности. Промышленные процессы каталитического риформинга, при которых выходы риформата достигают 73—90%, основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащим платину.

Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют; регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. Исключением является процесс платформинга, когда катализатор не регенерируют. Важной особенностью каталитического риформинга является то, что процесс протекает в среде водорода, который выделяется так же, как и в реакциях риформинга; избыток водорода удаляют из системы. Этот водород намного дешевле специально получаемого, и его используют в гидрогенизационных процессах нефтепереработки.

Гидроочистка нефтяных дистиллятов является одним из наиболее распространенных процессов, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них сернистых, азотистых и металлоорганических соединений. При гидроочистке происходит разложение органических веществ, содержащих серу и азот. Они реагируют с водородом, циркулирующим в системе, с образованием сероводорода и аммиака, которые удаляют из системы.

Промышленные процессы основаны на контактировании нефтяных дистиллятов с активными катализаторами, в основном алюмокобальтмолибденовыми и алюмоникельмолибденовыми. Процесс протекает в условиях, при которых 95—99 вес.% исходного сырья превращается в очищенный продукт (гидрогенизат). Одновременно образуется незначительное количество бензина. Катализатор периодически регенерируют.

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие парафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода. До недавнего времени промышленное изменение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутиленами в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В последнее время в промышленных условиях изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда и смесью этих олефинов.

Изомеризация — процесс превращения низкооктановых парафиновых углеводородов, преимущественно фракций С5 и С6 или их смесей, в соответствующие изопарафиновые фракции с более высоким октановым числом. На промышленных установках в соответствующих условиях можно получать до 97—99,7 объемн.% продуктов изомеризации. Изомеризация протекает в среде водорода. Катализатор периодически регенерируют:

Полимеризация—процесс превращения пропилена и бутиленов в жидкие олигомерные продукты, используемые в качестве компонентов автомобильных бензинов или сырья для нефтехимических процессов. В зависимости от сырья, катализатора и технологического режима количество продукта может изменяться в широких пределах.

Http://www. gosgaz. ru/100

НЕФТЬ, жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых и трещиноватых г. п. (песчаниках, мергелях, известняках) в осн. на глуб. 1,2 – 2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфич. запахом. Различают Н. легкую (0,65-0,83 г/см3)) среднюю (0,83-0,86 г/см3), тяжелую (0,86-1,05 г/см3). Т-ра кип. выше 28оС, застывания от +26 до -60оС. Теплота сгорания 43,7-46,2 МДж/кг (см. Химия нефти). Н. сложная смесь углеводородов, гл. обр. парафиновых и нафтеновых, в меньшей степ. ароматических. Углеводородный состав Н. разл. нефтяных месторождений колеблется в широких пределах.

Признаки Н. на современной терр. респ. были обнаружены еще в 18 в. В 1753 баш. старшина Надыр Уразметов, его сын Юсуп Надыров, их компаньоны Асля и Хозя Мозяковы из д. Надыровка (бывш. Уфим. у.) заявили о том, что "по Соке реке по обе стороны выше Сергеевска городка вверх. подле горы Сарт-Ата, при которой маленькое озеро и в том озере имеется нефть черная. . повыше той речки Козловки земля, на которой удобно построить нефтяной завод". На сохранившейся самой древней карте Урало-Волжского нефт. р-на нанесены пункты нефтедобычи и з-да Уразметовых. В 1760 поступили сообщения от уфим. купца Санеева и баш. старшины Якшембетова об открытии нефт. м-ний на р. Инзер. Через 3 года о Н. на той же реке сообщили баш. старшины Урманчи Минглибаев и Якшимбет Урасов. П. С.Паллас, посетив места, указанные в прошении Надыра Уразметова, писал, что башкиры употребляли ". смолистую воду не только для полоскания и питья во время молочницы во рту и чириев в горле, но и рачительно собирали самую нефть". И. И.Лепехин, осмотрев места, указанные башкирами, обнаружил "небольшой ключик, состоящий из горной нефти", а также "густой асфальт, истекающий в р. Белую".

Во 2-й пол. 19 в. самарский помещик И. Я.Малакиенко и амер. промышленник Л. Шандор бурили скважины и строили шахты по берегам Волги, Сока и Шешмы на терр. нынешней Самарской обл., а Никеров и Попов – в р-не д. Нижне-Буранчино в Башкирии. Однако эти поиски велись без учета геол. строения р-нов и закончились полной неудачей. В кон. 19 в. частные предприниматели арендовали земли для поисков Н. вблизи дд. Кусяпкулово, Ишимбаево, Нижне-Буранчино. Стерлитамакский городской голова А. Ф.Дубинин в 1900 обратился в Горный департамент с просьбой рассмотреть вопрос "о возможности поставки за счет казны разведок на Н. в р-не д. Ишимбаево". В 1901, после проверки результатов разведочных работ возле д. Нижне-Буранчино, геолог А. А.Краснопольский пришел к выводу "о невозможности глубоким бурением получить в Нижне-Буранчино нефтяной фонтан". В 1911-14 промышленник А. И.Срослов арендовал земли от д. Ишимбаево до д. Кусяпкулово с целью разведки нефт. залежей. Заложенная им шахта глуб. 12,7 м пересекла 2 слоя насыщенных Н. пород. Однако в 1916 геолог А. П.Замятин, осмотревший р-н д. Ишимбаево, подтвердил вывод Краснопольского о полной бесполезности поисков Н. в этом р-не. В 1910-14 нек-рые р-ны Урало-Поволжья были объектом пристального внимания нефт. фирмы "Нобель". Представители фирмы объезжали р-ны и заключали договора с крестьянскими сел. обществами о запрещении ими каких бы то ни было геол. и горн. работ на их землях. И. М.Губкин пришел к убеждению, что на склонах Уральского хр. есть залежи нефти. Его прогноз подтвердил – нефт. фонтан из скважин, пробуренных на калийную соль в р-не Верхне-Чусовских городков Пермской обл. в апр. 1929. В р-н д. Ишимбаево была организована эксп. под рук. А. А.Блохина для изучения геол. строения р-на. В авг. 1931 были получены первые нефтепроявления, а 16 мая 1932 из скв. 702 ударил фонтан, выбросивший на поверхность в теч. 4 ч. ок. 50 т нефти. В 1933 геол. партия под рук. геолога К. Р.Чепикова проводила съемочные работы в Туймазинском р-не, была выявлена обширная антиклинальная структура, названная "Муллинской". Чепиков указывал, что эта структура является наиб. отчетливой для вост. периферии Сокского р-на. В 1936 на этой пл. были заложены 3 глубокие скважины, одна из к-рых в 1937 вскрыла нефтенасыщенные песчаники визейского яруса нижнекам.-уг. возраста. В 1939 пром. приток Н. был получен из нижележащих известняков турнейского яруса ниж. карбона. В дек. 1937 вблизи южн. склона вост. массива в Ишимбаево была заложена разведочная скважина, назначение к-рой состояло в том, чтобы закончить оконтуривание вост. массива. В янв. 1938 скважина показала наличие подъема поверхности артинских известняков, принадлежащего новому нефтеносному массиву, получившему назв. "Южный". В мае 1937 в Туймазинском р-не респ. была обнаружена Н. на глуб. 1150 м в более древних отложениях (низ кам.-уг. системы), чем в Ишимбаево (сакмарский ярус и артинский ярус перми). Добыча Н. из залежей нижнекам.-уг. возраста на м-нии составляла ок. 250 т/сутки. Значит. ее ч. сжигалась в котельных на буровых. В 1938 геологом И. В.Бочковым была предпринята попытка бурения на глуб. отложений девонского периода. Однако при забое 1500 м бурение было прекращено, хотя для вскрытия огромных по запасам залежей девонской нефти оставалось пробурить всего 150 м. Большой вклад в открытие девонской Н. внес М. В.Мальцев. В 1943 была заложена скважина – 100, открывшая в сент. 1944 залежи в песчаных пластах Д-I и Д-II Туймазинского м-ния. Открытие девонской Н. коренным образом изменило перспективу не только Туймазинского м-ния, но и всей вост. окраины европейской ч. страны. Был резко увеличен объем глубокого поисково-разведочного бурения на нефть и газ. Открыли м-ния: Бавлинское (1946), Серафимовское (1949), Шкаповское (1953), Арланское (1955) и т. д. Всего в респ. открыто ок. 200 нефт. и 10 газовых м-ний. Добыча Н. ведется в 27 р-нах респ., достигла максимума в 1967 – 47,8 млн. т. (см. Нефтегазодобывающая промышленность). Пробурено ок. 40 тыс. скважин разл. глуб. (до 5112 м) и назначения. В связи с выработкой запасов осн. высокопродуктивных м-ний добыча нефти и газа постепенно снижается (16,5 млн. т в 1995). Большой вклад в открытие м-ний внесли геологи Блохин, Р. С.Билалов, А. Я.Виссарионова, Мальцев, Т. М.Золоев, Н. И.Мешалкин, Ф. С.Куликов, А. А.Трофимук, К. Р.Тимергазин, Г. П.Ованесов, Н. И.Ключников, Н. Н.Лисовский, К. С.Баймухаметов, геофизики Н. К.Юнусов, С. Н.Миролюбов; буровики Ф. Г.Ефремов, С. И.Кувыкин и др.

Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах. Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. (т. н. первичные) и хим. (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов. Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются: 1) по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.;2) по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные. Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соед.), а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию (350-500оС) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.). Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива. Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг. Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах (при т-ре 300-400оС и давлении 2-4 Мпа). В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500оС, давлении 1-4 Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат., в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550оС без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25% жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.

Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н.-и. института проблем нефтепереработки и НПЗ республики. В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана (50-60-е гг.) комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти (термич. крекинга и коксования) проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н.-и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым. Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов, М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл. Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов. По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники-нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и А. Ф.Махов.

Http://referatplus. ru/chimiya/1_himiya_new_0061.php

1. Кулик М. С., Полухін А. В. Положення про дипломні роботи (проекти) випускників Національного авіаційного університету. – К.: Видавництво НАУ, 2006. – 72 с.

2. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа, Ч. 2. – М: Химия, 1980. – 326 с.

3. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. – М: Химия, 1979. – 344 с.

4. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С. Н. Хаджиева. – М.: Химия, 1982. – 280 с.

5. Братичак М. М., Гринишин О. Б. Технологія нафти і газу. Навчальний посібник.– Львів: Видавництво Національного університету ”Львівська політехніка”, 2002. – 180 с.

6. Справочник нефтепереработчика: Справочник /Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.

7. Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа, ч. 3. – М: Химия, 1978. – 424 с.

8. Хаджиев С. Н., Сумаков В. Т., Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. – М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1978. – 80 с.

9. Пигузова Л. И. Новые цеолитные катализаторы для получения высокооктанового бензина из метанола. – М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1978. – 88 с.

10. Емельянов В. Е. Получение автомобильных бензинов на базе продуктов каталитического крекинга. / Мир нефтепродуктов.– № 5, 2008. – С. – 38 – 40.

11. Хенц Г., Азеведо Ф., Чеберлейн О., Коннор Р. Второе дыхание каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. // Нефтегазовые технологии. – 2005. – №2 – с. 66

12. Соляр Б. З., Глазов Л. Ш., Либерзон И. М. и др. Совершенствование технологий и аппаратуры установок каталитического крекинга // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных колебаний. – 2006. – № 6 – с. 21

13. Каминский Э. П., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: Технологический и экологический аспекты. – М.: Изд-во «Техника», 2002. – 334 с.

14. Емельянов В. Е. Производство автомобильных бензинов. – М.: Техника, 2008. – 192 с.

15. Гуреев Р. М., Жоров Ю. М., Смидович Е. В. Производство высокооктановых бензинов. – М.: Химия, 1981. – 221 с.

16. Нефтепродукты. Паливо (клас F). Класифікація. – офіц. вид. – К.: Держпоживстандарт України, 2005. (Національний стандарт України). 2.3. ДСТУ ISO 8216-3. 2004 чинний від 08.10.2005.

18. Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. – Л.: Химия, 1985. – 408 с.

19. Справочник процессов переработки нефти ∕∕ Нефтегазовіе технологии.–2005. – № 2 – 4.

20. Бондаренко Б. И. Установки каталитического крекинга.–М.: 1959. – 304 с.

21. Альбом технологических схем процессов переработки нафти і газа. ∕ Под ред. Б. И. Бондаренка. – М.: Химия, 2008. – 138 с.

18. Хавкин В. А., Гуляева Л. А., Бычкова Д. М., Лощенкова И. Н., Красильникова Л. А., Логинов С. А., Рудяк К. Б., Полункин Я. М., Сергиенко С. А., Шрагина Г. М. Катализаторы селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга. // Нефтеперероботка и нефтехимия.– М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004 – № 4. – С. 7 – 10.

19. Баклашов К. В, Лебедев Ю. Н, Марголин Г. А., Замидра Н. П., .Зайцев В. Г. Эффективное оборудование установок для переработки нефти и нефтехимии // Химия и технология топлив и масел. – 2005 – № 4. – С. 4 – 7.

20. Скобло А. И., Трегубова И. А., Егоров Н. Н. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Гостоптехиздат, 1962. – 652 с.

21. Нагиев М. Ф. Химия, технология и расчет процессов синтеза моторных топлив. – М.: Изд. АН СССР, 1955. – 542 с.

22. Беранек Я., Сокол Д. Техника псевдоожижения.–М. Гостоптехиздат, 1962. – 160 с.

23. Гойрах И., М., Пинягин Н. Б. Химия и технология искусственного жидкого топлива.– М. Гостоптехиздат, 1960. – 468 с.

24. Соляр Б. З., Глазов Л. Ш., Либерзон И. М., Климцева И. М., Аладышева Э. З., Попов Э. З.. – Модернизация узлов реактор-

Ного блока каталитического крекинга на установке Г-43-107М/1 // Химия и технология топлив и масел. – 2005 – № 3. – С. – 12 – 15.

25. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. – М.: Химия, 1985. – 328 с.

26. Масагутов Р. М. Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. – М.: Химия, 1975. – 272 с.

27. Хаджиев С. Н., Сумаков В. Т., Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. – М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1978. – 80 с.

28. Лукьянов П. И., Басистов А. Г., Пиролиз нефтяного сырья.–М. Гостоптехиздат, 1962. – 274 с.

29. Хенц Г., Азеведо Ф., Чеберлейн О., Коннор Р. Второе дыхание каталитического крекинга в псевдоожиженном слое // Нефтегазовые технологии. – 2005. – № 2 – с. 66

30. Соляр Б. З., Глазов Л. Ш., Либерзон И. М. и др. Совершенствование технологий и аппаратуры установок каталитического крекинга // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных колебаний. – 2006. – № 6 – с. 21

31. Каминский Э. П., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: Технологический и экологический аспекты. – М.: Техника, 2002. – 334 с.

32. Теплофизические свойства веществ. Справочник.– М.: Техника, 2008. – 192 с.

33. Вукалович М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара.–М.: Машгиз, 1958. – 245 с.

34. Войцеховский Б. В., Корма А. Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика / Под ред. Печуро Н. С. – М.: Химия, 1990. – 152 с.

35. Гуменецький В. В. Процеси та обладнання нафтопереробних заводів. – Л.: Видавництво Національного університету ”Львівська політехніка,” 2003. – 437 с.

36. Мухленов И. П., Анохин В. Н., Проскуряков В. А. и др. Катализ в кипящем слое. – Л.: Химия, 1971. – 312 с.

37. Капустин В. М., Гуреев А. А. Технология переработки нефти. Ч.2. Деструктивные процессы – М.: КолосС, 2007. – 334 с.

38. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р.Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред. С. А. Ахметова. – СПб.: Недра, 2006. – 868 с.

39. Хавкин В. А., Гуляева Л. А., Бычкова Д. М., Лощенкова И. Н., Красильникова Л. А., Логинов С. А., Рудяк К. Б., Полункин Я. М., Сергиенко С. А., Шрагина Г. М. Катализаторы селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга // Нефтеперероботка и нефтехимия. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. – №4. – С.7–10.

40. Баклашов К. В., Лебедев Ю. Н., Марголин Г. А, Замидра Н. П., Зайцев В. Г. Эффективное оборудование установок для переработки нефти и нефтехимии. // Химия и технология топлив и масел. – 2005. – № 4. – С. 4 – 7.

Http://lektsii. org/6-24739.html

А что если договориться о размещении моего стола в помещении уже существующего кафе или ресторана? С детства мы знаем: все эти предметы производят на заводах – и больше не возвращаемся к этому вопросу. Это деление уместно и в реальном бизнесе. Многие предприниматели предпочитают заниматься оказанием услуг исключительно предприятиям, аргументируя это тем, что работать с ними более выгодно, нежели с частными лицами. Возьмите простейшее предприятие – магазин. Можно сказать, что это тоже посредник – между производителем товара и покупателем. Лекции по технологии глубокой переработке нефти в моторные топлива Ахметов С. А Но это сегодня есть практически в каждой семье. Совершенно очевидно, что крупным предприятиям (если вам удастся убедить их пользоваться их вашими услугами) можно устанавливать значительно более высокие тарифы. Но если магазин – довольно сложная структура, требующая значительных первоначальных затрат, то множество видов посреднической деятельности позволяют начать свой бизнес практически с нуля. Никакой рынок без посредников существовать не может. Между производителями и покупателями почти всех товаров и услуг работают посредники. Киоск с хот-догами – тоже. Но ведь можно дать в местные газеты объявления о доставке готовых обедов людям на дом или в офис? Никакой рынок без посредников существовать не может. Между производителями и покупателями почти всех товаров и услуг работают посредники.

Заказ этот передаётся на выполнение в типографию, после чего, готовый, отдаётся заказчику. В данном случае рекламное агентство является посредником между заказчиком и типографией. Прибыль его – в разнице цены, которую платит заказчик и суммы, которую нужно заплатить типографии. В этом убеждено большинство людей, и это убеждение не позволяет им действовать. А что если договориться о размещении моего стола в помещении уже существующего кафе или ресторана? Помещение – понятно, наша квартира. Итого стартовых затрат – меньше 100 USD. Совершенно очевидно, что крупным предприятиям (если вам удастся убедить их пользоваться их вашими услугами) можно устанавливать значительно более высокие тарифы. Лекции по фармакогенетике Серединин С. Б. А здесь перечислены виды производственной деятельности, которые считаются сегодня наиболее выгодными. Никакой рынок без посредников существовать не может. Между производителями и покупателями почти всех товаров и услуг работают посредники. Любое непредвиденное обстоятельство, как дуновение ветра, может все разрушить. Тогда можно будет думать и о том, как именно их искать и что с ними делать дальше.

И у них получается! Вопрос: кто же прав? Конечно, не всякое дело можно начать без затрат. Другой вариант – семейное дело. Например, у меня есть знакомый предприниматель, у которого бухгалтер – жена; непосредственно работает с клиентами – тесть; водитель – двоюродный брат. Пример деятельности фирмы-посредника – рекламное агентство без собственного оборудования. Другой вариант – семейное дело. Например, у меня есть знакомый предприниматель, у которого бухгалтер – жена; непосредственно работает с клиентами – тесть; водитель – двоюродный брат. Помещение – понятно, наша квартира. Итого стартовых затрат – меньше 100 USD. К тому же во многих видах бизнеса – даже тех, организация которых требует, казалось бы, существенных вложений – можно найти возможность свести эти вложения к минимуму. Любое непредвиденное обстоятельство, как дуновение ветра, может все разрушить. Можно работать с местной компанией или стать региональным представителем фирмы, работающей в рамках всей страны. Лекции по фармакологии для врачей и провизоров. 3-е изд., перераб. и доп Венгеровский А. И. А здесь перечислены виды производственной деятельности, которые считаются сегодня наиболее выгодными. Стол и аксессуары – около 2000 USD. Плюс 100 USD на рекламу.

Http://zdorove. leadhoster. com/index. php? page=page2030

От основного количества воды и твердых частиц нефти освобождают путем отстаивания в резервуарах на холоду или при подогреве. Окончательно их обезвоживают и обессоливают на спе­циальных установках.

Рис. 1. Схема установки для термохимического деэмульгирования нефти: 1 — теплообменник; 2 — паровой подогреватель; 3— отстойник. Линии: I — сырая нефть; II — деэмульгатор; III — свежая вода; IV — обезвоженная нефть; V — водяной пар;

Неэлектролиты — это органические соединения, способные растворять защитную пленку эмульгатора, понижать вязкость нефти и тем самым способствовать осаждению частиц воды. К ним относятся бензол, сероуглерод, ацетон, спирты, фенол, эфиры, бензин и др.

Эмульгированная нефть после подогрева контактируется со свежей водой. К этой смеси добавляют деэмульгатор, после чего она поступает в два параллель­но работающих электродегидратора. Здесь нефтяная эмульсия раз­рушается, вода выводится снизу в канализацию, а нефть сверху в отстойник. Обезвоженная и обессоленная нефть откачивается в промысловые нефтехранилища и далее в нефтепровод.

Как образуются нефтяные эмульсии? Перечислите виды нефтяных эмульсий

Рис. 1 Кривые ИТК при перегонке с однократным испарением: 1 –исходная фракция, 2,4,6 – легкие фракции паровой фазы; 3, 5, 7 – тяжелые фракции жидкой фазы

Что такое азеотропная ректификация? В каких случаях ее используют?

Умкд программа дисциплины «Технология и оборудование переработки нефти и газа» для преподавателя

Умкд программа дисциплины «Технология и оборудование переработки нефти и газа» для преподавателя

Учебно-методические материалы по дисциплине «Технология и оборудование переработки нефти и газа»

Умкд программа дисциплины «Технология и оборудование переработки нефти газа» для студентов

Умкд программа дисциплины «Технология и оборудование переработки нефти газа» для студентов

«Химическая технология органических веществ» изучаются технологические процессы переработки нефти и газа. Знание курса позволяет.

Учебно-методический комплекс дисциплины«Технология машиностроения». Рабочая учебная программа дисциплиныдля преподавателя

Учебно-методические материалы по дисциплине «Научные основы технологии хранения и переработки зерна»

«Товароведение зерна и продукты его переработки» для специальности 5В072800 «Технология перерабатывающих производств»

Цель дисциплины «Геология нефти и газа» является обеспечение студентов базовыми знаниями о составе, свойствах и происхождении нефти.

Http://referatdb. ru/himiya/188360/index. html? page=2

73.10 НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ В ОБЛАСТИ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК

29.12.9 ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ УСЛУГ ПО МОНТАЖУ, РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ

Номер приказа (распоряжения) о предоставлении лицензии: 209 Дата приказа: 28.02.2008

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: 350007, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Захарова. д.1, литер 98, помещения № 15 – 28

Государственный орган, выдавший лицензию: Департамент здравоохранения Краснодарского края

Выполняемые работы, оказываемые услуги: 10. при осуществлении доврачебной медицинской помощи по:,10.09. медицинским осмотрам (предрейсовым, послерейсовым),10.18. сестринскому делу

Номер приказа (распоряжения) о предоставлении лицензии: 1452 Дата приказа: 11.06.2009

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: 350007, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Захарова, 2, литер 98, помещения № 15-28.

Государственный орган, выдавший лицензию: Департамент здравоохранения Краснодарского края

Выполняемые работы, оказываемые услуги: 10. при осуществлении доврачебной медицинской помощи по:,10.09. медицинским осмотрам (предрейсовым, послерейсовым),10.18. сестринскому делу

Лицензируемый вид деятельности: Эксплуатация взрывопожароопасных производственных объектов

Использование (эксплуатация) оборудования, работающего под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия

Использование воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых веществ, определенных приложением 1 к Федеральному закону “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, за исключением использования муки на предприятиях по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий

Переработка воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых веществ, определенных приложением 1 к Федеральному закону “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, за исключением переработки муки на предприятиях по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий

Хранение воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых веществ, определенных приложением 1 к Федеральному закону “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, за исключением хранения веществ на объектах, предназначенных для осуществления розничной торговли бензином и дизельным топливом, хранения муки на предприятиях по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий

Транспортирование воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых веществ, определенных приложением 1 к Федеральному закону “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, за исключением транспортирования муки на предприятиях по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий

Причины переоформления: В связи с изменением места нахождения юридического лица

Орган, выдавший лицензию: Центральный аппарат Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Захарова, д. 2

Разрешенная деятельность: Услуги связи по предоставлению каналов связи

Http://contragents. ru/krasnodarskiy_neftepererabatyivayuschiy_zavod_-_krasnodarekoneft_zao_1022301428401

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Геоэкологические аспекты производственной деятельности предприятия ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод»

2. Характеристика предприятия ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть»

2.2 Выпускаемая ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть» продукция и ее характеристика

4. Санитарно-защитная зона предприятия ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть»

5. Характеристика очистных сооружений ЗАО «Краснодарский перерабатывающий завод — Краснодарэконефть»

Экологические проблемы, имеющие в настоящее время глобальный социальный характер, наиболее ярко проявились в нефтеперерабатывающей отрасли, где огромная энергонасыщенность предприятий, образование и выбросы вредных веществ создают не только техногенную нагрузку на окружающую среду, но и общественно-политическую напряженность в обществе. Постоянно интенсифицируются технологии, вследствие чего такие параметры как температура, давление, содержание опасных веществ, достигают критических величин. Растут единичные мощности аппаратов, количество находящихся в них опасных веществ. Многие виды продукции нефтеперерабатывающих заводов с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья и состоящей из сотен позиций взрывоопасны и пожароопасны или токсичны. Перечисленные особенности современных объектов нефтепереработки обусловливают их потенциальную экологическую опасность. Экономическая целесообразность расположения нефтеперерабатывающих предприятий приводит к повсеместному созданию индустриальных комплексов в местах проживания населения.

Ущерб промышленных технологий НПЗ для окружающей среды можно охарактеризовать риском, характер и масштабы которого зависят от типа и объемов потребляемых нефти и топлива, способов их использования, уровня технологии системы безопасности и эффективности проведения работ по уменьшению загрязнений. Гигиеническая значимость этих производств очень высока потому, что сама нефть и процесс ее переработки включают сотни химических веществ, присутствующих одновременно в различных комбинациях между собой, сочетаниях с другими неблагоприятными факторами; нефть и нефтепродукты обладают комплексным воздействием на организм, т. е. поступают в организм через все входные ворота; и, наконец, нефть и все ее производные, способны проникать и поражать все аспекты окружающей среды, всю среду обитания: воздух, воду, почву, трансформируются во все живые и неживые объекты в природе. Все это создает полное экологическое неблагополучие, ухудшение стандартов жизни, всех санитарно-гигиенических норм, что не может не отразиться на состоянии здоровья рабочих этих предприятий и населения регионов, где размещены объекты перерабатывающей промышленности. Состояние здоровья людей должно быть главным показателем социальной эффективности, а создание здоровой среды обитания, обеспечивающей социальное, физическое и психическое благополучие человека, должно стать главной концепцией дальнейшего развития общества.

Поэтому одной из важнейших проблем нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности является проблема охраны производственной и окружающей среды. Нефтеперерабатывающую промышленность в настоящее время вполне справедливо относят к тем отраслям народного хозяйства, которые в наибольшей степени ответственны за здоровье населения.

ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть» (ЗАО «КНПЗ-КЭН») одно из старейших предприятий отрасли выпускающее высококачественную продукцию удовлетворяющее требование российских и международных стандартов. Действующие технологические установки позволяют заводу выпускать широкий ассортимент продукции.

ЗАО «КНПЗ-КЭН» является нефтеперерабатывающим предприятием неполного цикла (отсутствует вторичная переработка нефтепродуктов). Проект обоснования размеров санитарно-защитной зоны разработан на полную мощность переработки 3 миллионов тонн нефти в год.

Краснодарский нефтеперерабатывающий завод на сегодняшний день — единственный в РФ исполнитель государственного заказа по выпуску стратегически важного топлива Т-1 (повышенной плотности), используемого для заправки реактивных двигателей. Также предприятие выпускает сырье для нефтехимической промышленности, битум, различные марки дизельного топлива. Благодаря удачному с географической точки зрения местоположению, ЗАО «КНПЗ-КЭН» располагает обширными партнерскими связями и выгодными контрактами с множеством предприятий России и ближнего зарубежья.

Завод перерабатывает малосернистые, малопарафинистые нефти различных месторождений.

Цель работы: оценить геоэкологические аспекты производственной деятельности предприятия ЗАО «Краснодарский перерабатывающий завод — Краснодарэконефть».

— рассмотреть предприятие с точки зрения загрязнения природной среды;

— изучить санитарно-защитную зону ЗАО «Краснодарский перерабатывающий завод — Краснодарэконефть»;

— рассчитать категорию опасности предприятия, комплексный индекс загрязнения атмосферы, индекс загрязнения воды.

Работа излагается на 61 страницы печатного текста и состоит из введения, 6 глав, заключения, списка используемых источников, который включает в себя 26 наименований. В работе представлены 8 рисунков, 24 таблиц.

Климат Краснодара умеренно континентальный, с недостаточным увлажнением. Здесь преобладает теплая и солнечная погода. Средняя годовая температура +11°С. Лето жаркое. Июль имеет среднемесячную температуру +22°С. Средняя температура января примерно -2°С. Однако бывают морозы до 20 °C.

Если считать март первым весенним месяцем, то весна начинается рано, в феврале уже чувствуется её приближение. Первая половина марта часто бывает холодная. Утром и вечером наблюдаются заморозки до 5−6°С, а иногда температура воздуха падает до 10−13°С мороза. Вторая половина месяца обычно теплая.

Лето на Кубано-Приазовской низменности жаркое. Наступает оно в начале мая. Летними месяцами считают июнь, июль и август. Летом длинные, солнечные дни и короткие теплые ночи. Солнце всходит рано, в полдень поднимается высоко и сильно греет. В 9 часов вечера в конце июля еще бывает светло. Самый продолжительный день — 22 июня, он длится 17 часов 30 минут. Точка летнего солнцестояния — 21−22 июня. Дожди идут значительно реже, чем зимой. Летом преобладают восточные и северо-восточные ветры, которые приносят сухую и жаркую погоду. Самый жаркий месяц — июль. Температура воздуха иногда поднимается до 30−35°С. Среднемесячная температура июля 23 °C тепла.

Осенние месяцы — сентябрь, октябрь, ноябрь. Заметно короче становятся дни. В середине дня солнце на небе поднимается не так высоко и меньше нагревает землю. Переход к зиме незаметный, постепенный, лишь в конце ноября начинаются заморозки.

На Кубано-Приазовскую низменность зима приходит с севера. Дуют северные и северо-восточные ветры. Холодный воздух, продвигаясь с севера на юг, успевает прогреться. Смешиваясь с местным теплым воздухом, холодный воздух еще более нагревается. Поэтому зима в крае мягкая, неустойчивая, малоснежная, с частыми оттепелями. Юго-западные ветры со стороны Черного моря приносят дожди вперемежку со снегом. Иногда бывают грозы. Календарные зимние месяцы — декабрь, январь, февраль. Зимой солнце поднимается еще ниже, чем осенью. Дни становятся совсем короткими, сумерки наступают уже в пятом часу вечера. 22-го декабря день длится всего 7 часов, а ночь — 17 часов. Точка зимнего солнцестояния — 21−22 декабря (таблица 1) (рисунок 1) [10, с. 34−37].

Примечание: синий цвет — абсолютный минимум, голубой — средний минимум, зеленый цвет — средняя температура, красный цвет — средний максимум, розовый цвет — абсолютный максимум

Годовая продолжительность солнечного сияния в районе составляет около 2150 часов (это отражает фоновые условия степной зоны). Характерным показателем радиационного режима служит число дней без солнца, доля которых в году обычно не более 13−20%, причем подавляющая их часть приходится на ноябрь-март. Максимальное количество солнечных дней — летом (таблицы 2, 3) [23, с. 64].

В Краснодаре годовой ход осадков представлен как внутриматериковый тип умеренных широт (летний максимум с зимним минимум). Осадки выпадают преимущественно в виде дождей, на долю твердых и смешанных приходится не более 5−8% от годовой суммы. Даже зимой идут чаще дожди, чем снег. Это вызвано незначительной продолжительностью периода с устойчивыми отрицательными температурами воздуха и преобладающим зимним минимум осадков. Общего количества осадков достаточно для нормального увлажнения большей части низменности, но они распределяются по месяцам очень неравномерно, и поэтому летом при господстве восточных ветров часто бывают засухи (таблица 4) [14, с. 75].

Осадки зимой, как правило, выпадают в виде мокрого снега с середины декабря — начала января. Снежный покров невелик (до 18 сантиметров) и неустойчив — в феврале-марте он сходит полностью. Западные и юго-западные ветры приносят дожди, зимой они идут вперемежку со снегом. Иногда в декабре часто дует северо-восточный ветер (таблицы 5, 6) (рисунок 2) [10, с. 69].

Примечание: синий цвет — норма осадков, красный цвет — месячный минимум, фиолетовый цвет — месячный максимум, салатовый цвет — суточный максимум

Ветровой режим формируется под влиянием, в первую очередь, циркуляционных процессов, а также взаимодействия рельефа и подстилающей поверхности с циркуляцией. В течение всего года доминирует широтная циркуляция, особенно хорошо выраженная в холодное полугодие. Зимой вследствие остывания материка и образования над центральными частями Евразии антициклона.

В летний период циркуляция воздушных масс ослаблена из-за относительной однородности барического поля над континентом. Средняя годовая скорость ветра во внутренних равнинных районах не превышает 2,5−3,3 м/с (таблица 7) [23, c. 67].

Что же касается внутригодового хода, повсеместно скорость ветра увеличивается в холодное полугодие. В феврале-марте, когда усиливается неоднородность барического поля над западной частью Евразии, скорость ветра максимальные. В это время наиболее велика вероятность образования сильных ветров (более 15 м/с) и пыльных бурь.

Число дней с сильными ветрами (более 15 метров в секунду) не превышает пятнадцати в году. В основном это восточные и западные суховеи, но на их пути встают окружающие лесозащитные полосы (таблица 8) [10, с. 74].

Наиболее повторяемые ветры в Краснодаре — восточные и северо-восточные, а также западные и юго-западные.

Западные и юго-западные ветры приносят дожди, зимой они идут вперемежку со снегом. Иногда в декабре часто дует северо-восточный ветер (рисунок 3) [14, с. 76].

Влажность воздуха. Содержание водяного пара в воздухе заметно меняется в зависимости от географических условий, циркуляционных процессов, времени года. Сведение о влажности в степной зоне имеют значение, прежде всего, для сельского хозяйства при характеристике засух и суховеев.

Показателем влагосодержания служит фактическое давление водяного пара в воздухе, которое, в зависимости от температуры, наименьших значений достигает зимой, наибольших — летом. Относительная влажность, отражающая степень приближения водяного пара в воздухе к состоянию насыщения, как правило, имеет противоположный ход — понижается летом и повышается зимой. Важная характеристика влажности — недостаток насыщения. Зимой недостаток насыщения воздуха водяным паром в соответствии с высокой относительной влажностью и низкой температурой минимален, в июле-августе — максимален (таблица 9) [23, с. 72].

Таблица 9 — Месячные значения относительной влажности воздуха f, фактического давления водяного пара e [23]

Http://referat. bookap. info/work/127859/Geoekologicheskie-aspekty-proizvodstvennoj-deyatelnosti

Полное наименование: Закрытое акционерное общество "КРАСНОДАРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД – КРАСНОДАРЭКОНЕФТЬ"

Юридический/Почтовый адрес: 350007, край Краснодарский, город Краснодар, улица Им Захарова, д. 2

Экономическая деятельность: «Производство нефтепродуктов». ИНН: 2309021440. OKTMO: 03701000001. Органы власти: «Хозяйственные общества и товарищества с участием иностранных юридических и (или) физических лиц, а также лиц без гражданства». Дата рагистрации ЗАО "КНПЗ – КЭН" учреждения: «20 Января 1997г». Основной государственный регистрационный номер: 1022301428401. Сайт: WWW. RUSSNEFT. RU Общероссийский классификатор организационно-правовых форм: Закрытое акционерное общество

ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2014 год пятьсот сорок восемь миллионов четыреста сорок девять тысяч рублей (548 449 000.00 руб.)

ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2013 год восемьсот девяносто пять миллионов семьсот пятнадцать тысяч рублей (895 715 000.00 руб.)

КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2014 год двести шестьдесят миллионов сто двадцать тысяч рублей (260 120 000.00 руб.)

КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2013 год двести восемьдесят два миллиона восемьсот семь тысяч рублей (282 807 000.00 руб.)

Чистая прибыль (убыток) предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2014 год семьдесят миллионов семьсот восемнадцать тысяч рублей (70 718 000.00 руб.)

Чистая прибыль (убыток) предприятия ЗАО "КНПЗ – КЭН" за 2013 год восемьдесят один миллион шестьсот восемьдесят пять тысяч рублей (81 685 000.00 руб.)

Http://krasnodar. yellmarket. ru/comp/7920728

Описание компании, согласно кодам ОКВЭД:

Нефтепродукты (производство) Нефтепродукты (производство) Насосы и компрессоры (монтаж, ремонт и техническое обслуживание) Моторное топливо, включая авиационный бензин (оптовая торговля) Науки естественные и технические (исследования и разработки)

Китайская компания Beijing Zhonglian Ruihua New Energy Technologies летом этого года собирается приступить к строительству пяти заводов по переработке отходов лесной промышленности и производству биотоплива в Хабаровском и Приморском краях.

На заседании правительства, которое прошло 19 апреля, было решено одобрить увеличение госпошлины за регистрацию транспортных средств до 1,5 тыс. руб. Сейчас государство берет за эту услугу 800 руб. Кроме того, правительство поддержало идею увеличить госпошлину за получение национального водительского удостоверения.

Министр энергетики России Александр Новак заявил, что Россия по состоянию на середину апреля выполнила соглашение о сокращении нефтедобычи ОПЕК+ почти на 100%.

Следственные органы возбудили уголовное дело по факту нападения на один из полицейских постов в станице Елизаветинская в Краснодарском крае.

Вблизи села Мессажай Туапсинского района местные жители обнаружили два предмета, похожие на боеприпасы времен Великой Отечественной войны, сообщили интернет-порталу “Кубань 24” в пресс-службе ГУ Росгвардии по Краснодарскому краю.

Тариф в 26 рублей ввели для всех перевозчиков — как на транспорте МУП “КТТУ”, так и на автобусных маршрутах коммерческих перевозчиков.

© 2011-2014 Проект "Деловая сеть "Коммфи", наша цель — объединить весь российский бизнес на одном портале

Http://commfy. ru/company/1018225

Фирма ЗАО "КНПЗ – КЭН" зарегистрирована 29 декабря 1993 года. Регистратор – Инспекция МНС России №3 по г. Краснодару.

Хозяйственные общества и товарищества с участием иностранных юридических и (или) физических лиц, а также лиц без гражданства

Компания зарегистрирована 29 декабря 1993 года (Инспекция МНС России №3 по г. Краснодару). Полное название: "КРАСНОДАРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД – КРАСНОДАРЭКОНЕФТЬ", ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО, ОГРН: 1022301428401, ИНН: 2309021440. Регион: Краснодарский край, г. Краснодар. Фирма ЗАО "КНПЗ – КЭН" расположена по адресу: 350007, г. КРАСНОДАР, ул. ЗАХАРОВА, д. 2. Основной вид деятельности: "Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов / Производство нефтепродуктов". Отрасль: "Нефтеперерабатывающая промышленность".

Если вы считаете, что информация о компании, размещенная на этой странице устарела, неверна или каким-то образом ущемляет ваши права — сообщите нам об этом по адресу support@querycom. ru — и мы примем необходимые меры.

Газ горючий природный сжиженный, марка Б, используемый в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания; Низшая теплота сгорания при стандартных условиях, МДж/м. куб. от 31,8 до 36,8 Молярная доля метана не менее 80% Молярная доля азота не более 5% Молярная доля диоксида углерода не более 0,015% Массовая концентрация сероводорода, г/м. куб не более 0,02 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м. куб. 0,036 Расчетное октановое число (по моторному методу) не менее 105

Бензин автомобильный с октановым числом более 92, но не более 95 по исследовательскому методу экологического класса К5

Бензин автомобильный с октановым числом более 92, но не более 95 по исследовательскому методу

И бизнеса

Лавров на 100% исключил войну между Россией и США Лавров: У РФ есть доказательства связи Британии с постановкой химатаки Средняя цена литра бензина в России превысила отметку в 40 рублей

Http://querycom. ru/company/0455069

ЗАО «Краснодарэконефть» (Краснодарский нефтеперерабатывающий завод) — промышленное предприятие в Краснодаре, специализирующееся на переработке нефти и производстве нефтепродуктов. Производственные мощности НПЗ позволяют перерабатывать порядка 3 миллионов тонн нефти в год.

Бензин является основным видом топлива для инжекторных и карбюраторных двигателей внутреннего сгоряния и реактивных двигателей некоторых ракет. Также используется в химической промышленности, в качестве растворителя и горчего для различных целей.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_178.jpg’ />

В качестве горючего дизель используется тепловозами, теплоходами, различной военной и селхозтехникой, грузовым и легковым автотранспортом.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_180.jpg’ />

Применяется для производства битумных лаков и различных битумных материалов, а также асфальта.

” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_202.jpg’ />

Высококачественное углеводородное топливо для силовых агрегатов летательных машин.

Оставлять отзывы и комментарии могут только авторизированные пользователи.

Здесь Вы можете написать письмо в адрес нашого предприятия и мы обязательно с Вами свяжемся.

Оставлять отзывы и комментарии могут только авторизированные пользователи.

Http://otproizvoditely. ru/firm/firm/id/133

В ответ на Ваш запрос №802/1 от 16.11.2017г. сообщаем, что после реализации выданных АО “ИПН” мероприятий по устранению вибрации трансферных трубопроводов установок СПГК (в 2013 году) и 22/4 (в 2009 году), и на протяжении дальнейшей эксплуатации данных трубопроводов по сегодняшний день, уровень вибрации не превышал допустимых норм.

ООО “Антипинский НПЗ” выражает благодарность коллективу проектировщиков Вашей компании за проявленный профессионализм и нацеленность в достижении ожидаемого результата.

Выражаем уверенность в продолжении партнёрских отношений и дальнейшем продуктивном сотрудничестве.

Выражаем уверенность в продолжении партнёрских отношений и дальнейшем продуктивном сотрудничестве.

С удовлетворением отмечаем, что разработанная Вашей организацией в 2005-2006 году проектная и рабочая документация “Склад нефтепродуктов. Первая очередь” выполнена с высоким качеством и с опережением по сравнению с договорными сроками.

Данная документация, а также Ваша техническая помощь в рамках авторского надзора в последующие годы, позволили ООО “Балттехпром” успешно построить данный объект в кратчайшие сроки.

Выражаем Вам и Вашей компании благодарность за выполненную работу и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

ЗАО «Антипинский НПЗ» выражает Вам глубокое почтение и уважение ЗАО «ИПН» за проделанную работу по проектированию установки ЭЛОУ-АТ-2.

Для дальнейшей совместной работы, приглашаю провести расчет технологического оборудования установки ЭЛОУ-АТ-2 , с целью подтверждения увеличения производительности установки на 3,3 млн. т/г. Рассчитать материальные и тепловые балансы, свойства и характеристики технологических потоков на 2 вариантах работы установки. На основе этих данных провести гидродинамические расчеты колонного оборудования, поверочные расчеты печи, теплообменного оборудования, емкостей, насосов и трубопроводов.

Выражаю Вам искреннюю благодарность за дарственный экземпляр книги «Монтажное проектирование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». Материалы данного издания окажут существенную практическую помощь в работе наших специалистов и будут столь же высоко оценены ими, как и Ваш справочник «Трубопроводные системы»

Примененная облегченная конструкция опор АВО уст, ЭЛОУ-АВТ-6, изготовленная по чертежу A-8009/849-I001-KM лист № 15, устранила вибрацию.

Прошу Вас применить данное проектное решение и внести изменения в ПСД на остальные аппараты воздушного охлаждения.

Http://www. truboprovod. ru/comment/

Наименование закупки: Оказание услуг по приобретению железнодорожных и авиационных билетов для работников ООО “КНПЗ-Сервис”

Способ проведения закупки: Открытый запрос предложений в электронной форме

Наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью “Комсомольский нефтеперерабатывающий завод-Сервис”

Место нахождения: 681007, Хабаровский край, г Комсомольск-на-Амуре, ул Ленинградская, дом 115

Почтовый адрес: 681007, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Ленинградская 115

Предмет договора: Оказание услуг по приобретению железнодорожных и авиабилетов для нужд ООО “КНПЗ-Сервис” на 2018 год

Начальная (максимальная) цена договора: 4800018.27 Российский рубль

Информация о товаре, работе, услуге: п. № 1 – ОКПД2: 79.11.1 (Услуги туристических агентств по бронированию мест в транспортных средствах) – ОКВЭД2: 79.11 (Деятельность туристических агентств) – Ед. измерения: Условная единица – Количество (Объем): 1

Место поставки товара, выполнения работ, оказания услуг: Дальневосточный федеральный округ Хабаровский край 08000000000 681007, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Ленинградская, 115

Порядок предоставления документации: согласно регламенту работы ЭТП

Официальный сайт, на котором размещена документация: www. zakupki. gov. ru

Дата и время окончания подачи заявок (по местному времени): 25.04.2018 15:00

Http://www. gostorgi. ru/31806356552

В разделе «О компании» содержится общая информация о Вашей фирме: контактные данные, специфика и особенности деятельности, интернет-адрес. Особое значение имеет краткое описание фирмы, которое предоставляет пользователям возможность в общих чертах ознакомиться с деятельностью компании. Оно должно быть кратким, лаконичным, но, в то же время, содержательным и информативным. Рекомендуем заполнить по возможности все поля предложенной формы, чтобы Ваша компания выглядела конкурентоспособной среди других.

Наши посетители – это Ваши потенциальные клиенты, люди, желающие приобрести какой-либо товар или услугу. Они посещают наш справочник с целью получить ответ на вопрос «Где приобрести?». Покажите, что Вы предлагаете им лучшее – разместите подробную информацию о своей деятельности в разделе «Товары и услуги» и загрузите прайс-лист.

Сделайте раздел «Фотогалерея» активным. Компании с изображениями пользователи просматривают гораздо чаще, чем компании без таковых. Вы можете добавлять любые качественные фотографии, касающиеся деятельности Вашей фирмы, количество также остается на Ваше усмотрение. Положительно настроит Ваших потенциальных клиентов и партнеров наличие следующих изображений: фасад здания Вашей компании или офиса, фото внутри офиса, фотографии предлагаемых товаров и тому подобное.

Раздел «Скидки» предоставит потенциальным покупателям информацию о скидках, распродажах, акциях, проходящих в Вашей компании. Большинство покупателей реагируют на скидки и акции. Заполните этот раздел для еще более эффективного привлечения клиентов и регулярно обновляйте его в соответствии с проводимыми Вашей организацией акциями и предоставляемыми скидками для продвижения товаров и услуг на рынке.

Добавьте метку на «Карте», чтобы клиенты видели не только Ваши реквизиты, но и наглядное расположение фирмы.

Http://bkcsh. b2b. ivest. kz/

В конце декабря 2005 года ОАО НК “РуссНефть” и акционеры ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть”, в совокупности владеющие 75% акций ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть”, достигли принципиальной договоренности о продаже ОАО НК “РуссНефть” указанного пакета акций.

Мощность переработки предприятием сырья составляет 3 млн. 100 тыс. тонн в год.

Близость к морским терминалам Краснодарского края определяет коммерческую привлекательность расположения завода и создает потенциальные возможности для формирования гибких логистических схем трейдинга нефтепродуктов. ОАО НК “РуссНефть” планирует направить в этом году порядка 600 млн. рублей инвестиций в развитие Краснодарского НПЗ. Налоговые отчисления предприятия в бюджет Краснодарского края с приходом “РуссНефти” увеличиваются в два раза со 100 млн. рублей в год до 200 млн. рублей. Разработаны краткосрочные и долгосрочные программы модернизации завода, которые в ближайшие три месяца будут представлены руководству края.

“Мы с большим оптимизмом относимся к приходу новой компании в регион. Знаем “РуссНефть” как наиболее динамично развивающуюся нефтяную компанию России и уверены в успехе и плодотворном развитии наших взаимоотношений.”

“Краснодарский НПЗ наряду с “Орскнефтеоргсинтезом” является основой для развития перерабатывающего комплекса холдинга. В связи с этим успешное и взаимовыгодное сотрудничество с руководством края является для “РуссНефти” самым надежным залогом эффективного решения задач развития и модернизации Краснодарского НПЗ, – сказал президент НК “РуссНефть” Михаил Гуцериев.

Кроме того, президент отметил, что Компания готова участвовать на территории края в реализации социальных и благотворительных программ Кубани. Во всех регионах действия холдинга “РуссНефть” оказывает масштабную спонсорскую помощь на основе соглашений о сотрудничестве с местными органами власти.

Приоритетными для компании являются благотворительные программы в сфере образования, здравоохранения, спорта, на осуществление которых ежегодно направляется до 50 млн. долларов.

Http://www. russneft. ru/pressabout/?id=199922

"НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД", ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

– Нефтепродукты (производство); – Электроэнергия (производство, передача и распределение); – Тепловая энергия (пар и горячая вода) (производство, передача и распределение); – Вода (сбор, очистка и распределение); – Общестроительные работы; – Топливо, руды, металлы и химические вещества (торговля через агентов); – Универсальный ассортимент товаров (оптовая торговля); – Временное проживание, кроме гостиниц, туристстких лагерей и кемпингов; – Столовые ведомственные; – Автомобильный грузовой транспорт; – Кредиты; – Финансовые средства (размещение); – Недвижимое собственное имущество (сдача внаем); – Нежилой фонд и земельные участки (эксплуатация и управление); – Рыночная конъюнктура (исследование); – Архитектура, промышленное проектирование, геолого-разведочные работы, геодезия и картография, стандартизация и метрология; – Санаторно-курортные учреждения; – Врачебная практика; – Стоматологическая практика; – Отходы и сточные воды (удаление); – Информационные агентства;

Оао, нпз, новокуйбышевск, нефтепродукт, производство, ядерный, материал, кокс

Если вы считаете, что информация по ОАО "НК НПЗ", размещенная на этой странице устарела или неверна – сообщите нам об этом. Напоминаем, что администрация данного ресурса не несет ответственности за точность и достоверность данных по ОАО "НК НПЗ".

Http://yecom. ru/company/oao-nk-npz-3020403

Фактический адрес: РФ, 446207, Самарская область, город Новокуйбышевск, улица Осипенко,12

Стоимость подключения к сервису проверки контрагентов для самостоятельной работы

Компания АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” 6330000553 зарегистрирована по адресу 446207, САМАРСКАЯ ОБЛАСТЬ, НОВОКУЙБЫШЕВСК ГОРОД, ОСИПЕНКО УЛИЦА, 12, 1. Управление над организацией ведет ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ХУСАИНОВ РОБЕРТ ВИЛЬЕВИЧ. В соответствии с регистрационными документами основным видом деятельности является Производство нефтепродуктов. Фирма была поставлена на учет 05.09.2002. Фирме присвоен Общероссийский Государственный Регистрационный Номер – 1026303118126. Для получения более детально информации Вы можете перейти на карточку организации и проверить контрагента на благонадежность.

05.09.2002 Инспекция Федеральной налоговой службы по Красноглинскому району г. Самары осуществила постановку на учет организацию АО “НК НПЗ”. 05.05.2009 была инициирована процедура постановки на учет в Государственное учреждение-Управление Пенсионного фонда РФ в г. Новокуйбышевске Самарской области. На учет в Филиал №16 Государственного учреждения – Самарского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации компания АО “НК НПЗ” стала 05.10.2016 0:00:00. В реестре ЕГРЮЛ последняя запись об организации имеет следующее содержание: Государственная регистрация изменений, внесенных в учредительные документы юридического лица, связанных с внесением изменений в сведения о юридическом лице, содержащиеся в Едином государственном реестре юридических лиц, на основании заявления.

Информация предоставляется на платной основе в рамках услуги «Стандартный отчёт». Для получения услуги укажите e-mail на который будет отправлен отчёт и произведите оплату. В течении 5 (пяти) минут Вам будет выслана вся имеющаяся в официальных регистрах информация о выбранном объекте.

Время предоставления отчета может меняться в зависимости от загруженности и работоспособности источников.

* Не более 50 (пятидесяти) запросов в сутки и не чаще 1 (одного) запроса в 3 (три) минуты.

Http://www. prima-inform. ru/cat/cc/ao-nk-npz-1026303118126-6330000553

Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы № 16 По Самарской Области

АО “НК НПЗ” зарегистрирована по адресу: 446207, Самарская обл, город Новокуйбышевск, улица Осипенко, 12 1. Генеральный Директор – Хусаинов Роберт Вильевич. Основным видом экономической деятельности является “производство нефтепродуктов”. Также АО “НК НПЗ” работает еще по 24 направлениям. Размер уставного капитала 860 521,00 руб. Организация насчитывает 0 филиалов. Имеет 5 лицензии. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” присвоен ИНН 6330000553, КПП 633001001, ОГРН 1026303118126 , ОКПО 5766600

Компания АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” имеет статус Действующее, дата регистрации: 06.05.1994.

Генеральный Директор – Хусаинов Роберт Вильевич. Данное лицо также может являться руководителем еще в _____ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться руководителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным) и учредителем ________ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться учредителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным).

Компания АО “НК НПЗ” зарегистрирована по адресу: 446207, Самарская обл, город Новокуйбышевск, улица Осипенко, 12 1, также по этому адресу зарегистрировано ____ компаний (указать число компаний по данным ФНС, в случае, если на данном адресе больше нет компаний, проставить число «0»).

Компании АО “НК НПЗ” были присвоены следующие коды: ИНН 6330000553, ОГРН 1026303118126, КПП 633001001, ОКПО 5766600

Основным видом деятельности компании АО “НК НПЗ” является 19.20 производство нефтепродуктов еще 24 являются дополнительными видами деятельности. Размер уставного капитала компании составляет: 860 521,00 руб. Финансовая отчетность организации была предоставлена за период: __________________ (указать года, за которые компания предоставила отчетность, если годов несколько, через запятую).

Компания АО “НК НПЗ” является головной организацией и имеет в наличии 0 филиалов, а также ___________ (указать число, оно должно быть кликабельным, в случае отсутствия данных проставить «0) учрежденных предприятий и организаций.

1. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “НЕФТЬ-АКТИВ” с номинальной стоимостью доли 843 684,73руб.

С момента создания компания проходила в Арбитражном суде как Истец – _________ раз (указать число), как Ответчик – ___________ раз, как Третье лицо – __________ раз. Выигранных дел в судах – ________ штук, на сумму ______________ рублей.

Также принимала участие в закупках – _________ раз, в качестве Исполнителя – _______ раз, на сумму – __________ рублей, в качестве Заказчика – __________ раз, на сумму ________________ руб.

Компания имеет ___________ (высокий, средний, низкий) риск налоговой благонадежности, _____________ (высокий, средний, низкий) риск финансовой благонадежности. В реестрах ФНС _____________ (значится или не значится).

Является ____________________ поставщиком (надежным или неблагонадежным).

Http://zachestnyibiznes. ru/company/ul/1026303118126_6330000553_AO-NK-NPZ

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”

446207, Самарская область, город Новокуйбышевск, улица Осипенко, д. 12, корп. 1

Компания с полным наименованием “АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”” зарегистрирована 06.05.1994 в регионе Самарская область по юридическому адресу: 446207, Самарская область, город Новокуйбышевск, улица Осипенко, д. 12, корп. 1.

Регистратор “Инспекция Федеральной налоговой службы по Красноглинскому району г. Самары, №6313” присвоил компании ИНН 6330000553 ОГРН 1026303118126. Регистрационный номер в ПФР: 077022000002. Регистрационный номер в ФСС: 631600005263161. Количество выданных компании лицензий: 5.

Основной вид деятельности по ОКВЭД: 19.20. Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД: 35.11; 35.13; 35.30; 36.00; 37.00; 41.20; 46.12; 46.90; 49.4; 55.90; 56.29; 63.91; 64.92; 64.99; 68.20; 68.32.2; 71.1; 71.12.5; 71.12.6; 73.20.1; 85.42.9; 86.21; 86.23; 86.90.4.

Юридическое лицо, ОГРН: 1077746098495, ИНН: 7725594298, Доля: 843 684,73 руб.

Наименование лицензируемого вида деятельности, на который выдана лицензия:

– Медицинская деятельность (за исключением указанной деятельности, осуществляемой медицинскими организациями и другими организациями, входящими в частную систему здравоохранения, на территории инновационного центра “Сколково”)

Сведения об адресе места осуществления лицензируемого вида деятельности:

– 446207, Самарская область, г. Новокуйбышевск, территория ОАО “НК НПЗ”, Литер А, цех “Здоровье”

– 446200, Самарская область, Волжский район, санаторий-профилакторий “ДУБКИ”

– 446200, Самарская область, Волжский район, 4 км. южнее г. Новокуйбышевска, здание профилактория с пристроем “Дубрава”

– 446200, Самарская область, Волжский район, 4 км. южнее г. Новокуйбышевска, 71 кв-л Новокуйбышевского лесничества Самарского лесхоза п/л им. Ю. Гагарина, НЕЖИЛОЕ ЗДАНИЕ ЛИТЕРА Д СПАЛЬНЫЙ КОРПУС

Наименование лицензирующего органа, выдавшего или переоформившего лицензию:

Наименование лицензируемого вида деятельности, на который выдана лицензия:

– Деятельность в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих) (за исключением случая, если эти источники используются в медицинской деятельности)

Сведения об адресе места осуществления лицензируемого вида деятельности:

– Российская Федерация, 446207, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ул. Осипенко, 12, стр. 1. Место осуществления лицензируемого вида деятельности: 446207, Самарская область, г. Новокуйбышевск, ул. Осипенко, 12, стр. 1.

Наименование лицензирующего органа, выдавшего или переоформившего лицензию:

– Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Самарской области

Наименование лицензируемого вида деятельности, на который выдана лицензия:

– Деятельность по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений

Сведения об адресе места осуществления лицензируемого вида деятельности:

Наименование лицензирующего органа, выдавшего или переоформившего лицензию:

Наименование лицензируемого вида деятельности, на который выдана лицензия:

– Погрузочно-разгрузочная деятельность применительно к опасным грузам на внутреннем водном транспорте, в морских портах

Сведения об адресе места осуществления лицензируемого вида деятельности:

– Акватория на левом берегу р. Волга на траверзе 1742 км по Атласу ЕГС ЕЧ РФ том 6 часть 1 изд. 2006

Наименование лицензирующего органа, выдавшего или переоформившего лицензию:

– ВОЛЖСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО МОРСКОГО И РЕЧНОГО НАДЗОРА ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО НАДЗОРУ В СФЕРЕ ТРАНСПОРТА

Наименование лицензируемого вида деятельности, на который выдана лицензия:

– Деятельность по перевозкам внутренним водным транспортом, морским транспортом пассажиров

Сведения об адресе места осуществления лицензируемого вида деятельности:

– район плавания, установленный в представленных судовых документах для судов, указанных в приложении к настоящей лицензии

Наименование лицензирующего органа, выдавшего или переоформившего лицензию:

– ВОЛЖСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО МОРСКОГО И РЕЧНОГО НАДЗОРА ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО НАДЗОРУ В СФЕРЕ ТРАНСПОРТА

Http://egrinf. com/3175768

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “НЕФТЬАКТИВ” 7725594298 1077746098495

80.42 ОБРАЗОВАНИЕ ДЛЯ ВЗРОСЛЫХ И ПРОЧИЕ ВИДЫ ОБРАЗОВАНИЯ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В ДРУГИЕ ГРУППИРОВКИ

40.30 ПРОИЗВОДСТВО, ПЕРЕДАЧА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)

74.20 ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ АРХИТЕКТУРЫ; ИНЖЕНЕРНОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ; ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНЫЕ И ГЕОФИЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ; ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ И КАРТОГРАФИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ; ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ; ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И СМЕЖНЫХ С НЕЙ ОБЛАСТЯХ; ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С РЕШЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАЧ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В ДРУГИЕ ГРУППИРОВКИ

51.12 ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ АГЕНТОВ ПО ОПТОВОЙ ТОРГОВЛЕ ТОПЛИВОМ, РУДАМИ, МЕТАЛЛАМИ И ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМИ

Номер приказа (распоряжения) о предоставлении лицензии: 1086 Дата приказа: 08.07.2015

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: 446200, Самарская область, Волжский район, 4 км. южнее г. Новокуйбышевска, 71 кв-л Новокуйбышевского лесничества Самарского лесхоза п/л им. Ю. Гагарина, НЕЖИЛОЕ ЗДАНИЕ ЛИТЕРА Д СПАЛЬНЫЙ КОРПУС| 446200, Самарская область, Волжский район, 4 км. южнее г. Новокуйбышевска, здание профилактория с пристроем “Дубрава”| 446200, Самарская область, Волжский район, санаторий-профилакторий “ДУБКИ”| 446207, Самарская область, г. Новокуйбышевск, территория ОАО “НК НПЗ”, Литер А, цех “Здоровье”

Государственный орган, выдавший лицензию: Министерство здравоохранения Самарской области

Выполняемые работы, оказываемые услуги: 100. При оказании первичной, в том числе доврачебной, врачебной и специализированной, медико-санитарной помощи организуются и выполняются следующие работы (услуги):,100.1. при оказании первичной доврачебной медико-санитарной помощи в амбулаторных условиях по:,100.1.1. акушерскому делу,100.1.10. лабораторной диагностике,100.1.12. лечебному делу,100.1.16. медицинскому массажу,100.1.24. сестринскому делу,100.1.26. сестринскому делу в педиатрии,100.1.30. физиотерапии,100.1.31. функциональной диагностике,100.2. при оказании первичной врачебной медико-санитарной помощи в амбулаторных условиях по:,100.2.5. педиатрии,100.2.6. терапии,100.4. при оказании первичной специализированной медико-санитарной помощи в амбулаторных условиях по:,100.4.2. акушерству и гинекологии (за исключением использования вспомогательных репродуктивных технологий),100.4.27. клинической лабораторной диагностике,100.4.29. клинической фармакологии,100.4.34. лечебной физкультуре и спортивной медицине,100.4.39. неврологии,100.4.44. организации здравоохранения и общественному здоровью,100.4.46. оториноларингологии (за исключением кохлеарной имплантации),100.4.47. офтальмологии,100.4.51. профпатологии,100.4.79. хирургии,100.4.81. эндокринологии,104. При оказании медицинской помощи при санаторно-курортном лечении организуются и выполняются работы (услуги) по:,104.14. диетологии,104.20. лечебной физкультуре,104.25. медицинскому массажу,104.29. организации здравоохранения и общественному здоровью,104.32. педиатрии,104.38. рефлексотерапии,104.39. сестринскому делу,104.52. физиотерапии,105. При проведении медицинских осмотров, медицинских освидетельствований и медицинских экспертиз организуются и выполняются следующие работы (услуги):,105.1. при проведении медицинских осмотров по:,105.1.1. медицинским осмотрам (предварительным, периодическим),105.1.3. медицинским осмотрам (предрейсовым, послерейсовым),105.3. при проведении медицинских экспертиз по:,105.3.10. экспертизе профессиональной пригодности,105.3.11. экспертизе временной нетрудоспособности

Лицензируемый вид деятельности: Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности

Виды работ (услуг), выполняемых (оказываемых) в составе лицензируемого вида деятельности: Использование воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды, на объектах

Транспортирование воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды, на объектах

Переработка воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды, на объектах

Использование (эксплуатация) на объектах оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля: пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии); воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия; иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля

Получение (образование) воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды, на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах I, II или III классов опасности

Хранение воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды, на объектах

Причины переоформления: В связи с внесением дополнений в сведения об адресах мест осуществления лицензируемого вида деятельности

В связи с внесением дополнений в сведения о выполняемых работах и об оказываемых услугах в составе лицензируемого вида деятельности

В связи с внесением дополнений в сведения об адресах мест осуществления лицензируемого вида деятельности

В связи с внесением дополнений в сведения об адресах мест осуществления лицензируемого вида деятельности

В связи с внесением дополнений в сведения о выполняемых работах и об оказываемых услугах в составе лицензируемого вида деятельности

Орган, выдавший лицензию: Центральный аппарат Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: 446200, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ул. Промышленная, д. 11

Лицензируемый вид деятельности: Эксплуатация химически опасных производственных объектов

Транспортирование токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды.

Работы, в процессе которых образуются токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей среды.

Получение токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды.

Использование токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды.

Хранение токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды.

Причины переоформления: В связи с внесением дополнений в сведения об адресах мест осуществления лицензируемого вида деятельности

Орган, выдавший лицензию: Центральный аппарат Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: Самарская область., г. Новокуйбышевск, ул. Осипенко, 14

Номер и дата регистрации лицензии, номер и дата (приказа) лицензирующего органа о предоставлении лицензии: “63-Б/00194 от 23.01.2015 Приказ № 14 от 23.01.2015 Главного управления МЧС России по Самарской области “

Адреса мест осуществления лицензируемого вида деятельности: 446207 Самарская область, г. Новокуйбышевск, ОАО НК НПЗ| 446207 Самарская область, Волжский район, санаторий-профилакторий “ДУБКИ”| 446207 Самарская область, Волжский район, 4 км. Южнее г. Новокуйбышевска

Государственный орган, выдавший лицензию: Федеральная служба по надзору в сфере здравоохранения и социального развития

Выполняемые работы, оказываемые услуги: 06. Прочие работы и услуги, общественное здоровье и организация здравоохранения,01. Доврачебная помощь,01.001. акушерское дело,01.002. диетология,01.003. лабораторная диагностика,01.004. лечебное дело,01.005. лечебная физкультура,01.006. медицинский массаж,01.011. сестринское дело,01.016. физиотерапия,01.017. функциональная диагностика,03. Амбулаторно-поликлиническая помощь, в том числе в условиях дневного стационара и стационара на дому,03.001. акушерство и гинекология,03.017. клиническая лабораторная диагностика,03.020. неврология,03.024. отоларингология,03.026. офтальмология,03.027. профпатология,03.035. терапия,03.045. хирургия,03.053. эндокринология,04. Санаторно-курортная помощь,04.020. педиатрия,04.026. рефлексотерапия,04.032. терапия,04.037. физиотерапия,06. Прочие работы и услуги,06.024. экспертиза временной нетрудоспособности,06.028. экспертиза профпригодности,06.033. предварительные и периодические медицинские осмотры,06.034. предрейсовые медицинские осмотры водителей транспортных средств

Http://contragents. ru/aktsionernoe_obschestvo_novokuybyishevskiy_neftepererabatyivayuschiy_zavod_1026303118126

По данным ЕГРЮЛ и Статрегистра, Открытое акционерное общество "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод" является учредителем компании ПРЕД ООО "СЕРВИС-ЦЕНТР", г. Москва. Данная информация получена на основе анализа открытых источников, может являться устаревшей, не нарушает 152-ФЗ "О персональных данных" согласно ст. 6 129-ФЗ "О Государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей".

Полное наименование юридического лица – ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СЕРВИС-ЦЕНТР", адрес: 446207, САМАРСКАЯ область, г. НОВОКУЙБЫШЕВСК, тел.: (84635) 3-45-27. Компания "ПРЕД ООО "СЕРВИС-ЦЕНТР" зарегистрирована 29 октября 2002 года, регистратор – Инспекция МНС РФ по г. НОВОКУЙБЫШЕВСКУ. Основным видом деятельности является "Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию приборов и инструментов для измерения, контроля, испытания, навигации, локации и прочих целей". Компания также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД как "Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки", "Техническое обслуживание и ремонт офисных машин и вычислительной техники". ОГРН: 1026303119908. ИНН: 6330017660. КПП: 633001001. Форма собственности – частная собственность. Организационно-правовая форма – общества с ограниченной ответственностью.

Если вы не хотите, чтобы информация о физическом или юридическом лице, именуемым Открытое акционерное общество "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод", и предположительно являющимся учредителем ПРЕД ООО "СЕРВИС-ЦЕНТР", была доступной другим пользователям, пожалуйста, заполните заявку на удаление данных.

ООО "НПЦ"РЕФОРМИРОВАНИЕ И МОДЕРНИЗАЦИЯ", г. Москва Мехманова Елена Валерьевна

ООО "ЧИСТЫЙ СВЕТ+", г. Санкт-Петербург Пташник Александр Емельянович

© 2012-2018 Учредители и руководители компаний по данным ЕГРЮЛ и Статрегистра "UchCom. biz", апдейт от 20 апреля 2018 года.

Использование материалов сайта без согласия его авторов и обратной ссылки запрещено.

Http://uchcom. biz/view/1940642

Описание компании, согласно кодам ОКВЭД:

Нефтепродукты (производство) Нефтепродукты (производство) Электроэнергия (производство, передача и распределение) Тепловая энергия (пар и горячая вода) (производство, передача и распределение) Вода (сбор, очистка и распределение) Общестроительные работы Топливо, руды, металлы и химические вещества (торговля через агентов) Универсальный ассортимент товаров (оптовая торговля) Временное проживание, кроме гостиниц, туристстких лагерей и кемпингов Столовые ведомственные Автомобильный грузовой транспорт Кредиты Финансовые средства (размещение) Недвижимое собственное имущество (сдача внаем) Нежилой фонд и земельные участки (эксплуатация и управление) Рыночная конъюнктура (исследование) Архитектура, промышленное проектирование, геолого-разведочные работы, геодезия и картография, стандартизация и метрология Санаторно-курортные учреждения Врачебная практика Стоматологическая практика Отходы и сточные воды (удаление) Информационные агентства

Госкорпорация "Ростех" выведет концерн "Тракторные заводы" (КТЗ) из кризиса, задействовав механизмы частно-государственного партнерства, к финансовому оздоровлению концерна привлекут холдинг "Транспортные компоненты" (ХТК).

"По отраслевым расчетам в масштабах российского рынка объем нелегальной продукции составит около 20 миллиардов штук сигарет в 2018 году, а государственный бюджет может потерять более 50 миллиардов рублей дохода от табачных акцизов и НДС", — говорится в материалах.

Банк России на своем сайте объявил об отзыве лицензий на осуществление банковских операций у "Русского торгового банка" и московского банка "Логос".

В заброшенном одноэтажном здании, которое находится в парке имени Гагарина в Самаре, собираются разместить музей Госавтоинспекции для детей.

Владелец отечественной легковушки рассказал полицейским, что его машину угнали в конце 2016 года с парковки около спорткомплекса в Тольятти.

"Кубани" приходилось в первом тайме уповать, в основном, на семиметровые, которые арбитры встречи назначили в ворота "Лады" шесть раз, и все они были Дианой Голуб успешно реализованы.

© 2011-2014 Проект "Деловая сеть "Коммфи", наша цель — объединить весь российский бизнес на одном портале

Http://commfy. ru/company/3025699

“НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”, ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

Адрес: 446207, САМАРСКАЯ область, г. НОВОКУЙБЫШЕВСК, ул. ОСИПЕНКО, д. 12, корп. 1

Генеральный директор / ответственное лицо / владелец ОАО “НК НПЗ” : нет данных

Нашли неточность в описании или хотите указать больше информации о компании? – Напишите нам!

Фирма ОАО “НК НПЗ” зарегистрирована 6 мая 1994 года. Регистратор – Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по городу Новокуйбышевску Самарской области.

ОКОГУ: Открытое акционерное общество Нефтяная компания Роснефть ОАО НК Роснефть

На данный момент открытых вакансий нет. Возможно вас заинтересуют вакансии в других компаниях:

Отзывы об ОАО “НК НПЗ”. Оставить отзыв об ОАО “НК НПЗ” в социальных сетях

Компания зарегистрирована 6 мая 1994 года (Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по городу Новокуйбышевску Самарской области). Полное название: “НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”, ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО, ОГРН: 1026303118126, ИНН: 6330000553. Регион: Самарская область. Фирма ОАО “НК НПЗ” расположена по адресу: 446207, САМАРСКАЯ область, г. НОВОКУЙБЫШЕВСК, ул. ОСИПЕНКО, д. 12, корп. 1. Основной вид деятельности: “Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов / Производство нефтепродуктов”. Дополнительные направления: “Прочая оптовая торговля”, “Финансовое посредничество, не включенное в другие группировки”, “Деятельность информационных агентств”, “Предоставление кредита”, “Производство нефтепродуктов”. Отрасль: “Нефтеперерабатывающая промышленность”.

Http://findercom. ru/companies/4319674-oao-nk-npz/

"НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД", ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

– Нефтепродукты (производство) – Тепловая энергия (пар и горячая вода) (производство, передача и распределение) – Автомобильный грузовой транспорт – Общестроительные работы – Электроэнергия (производство, передача и распределение) – Столовые ведомственные – Топливо, руды, металлы и химические вещества (торговля через агентов) – Временное проживание, кроме гостиниц, туристстких лагерей и кемпингов – Вода (сбор, очистка и распределение) – Универсальный ассортимент товаров (оптовая торговля) – Кредиты – Финансовые средства (размещение) – Недвижимое собственное имущество (сдача внаем) – Нежилой фонд и земельные участки (эксплуатация и управление) – Рыночная конъюнктура (исследование) – Архитектура, промышленное проектирование, геолого-разведочные работы, геодезия и картография, стандартизация и метрология – Санаторно-курортные учреждения – Врачебная практика – Стоматологическая практика – Отходы и сточные воды (удаление) – Информационные агентства

Компания "НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД", ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО (НК НПЗ) зарегистрирована 7 ноября 1970 года, Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по городу Новокуйбышевску Самарской области, категория "Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов / Производство нефтепродуктов". Располагается в регионе: Самарская область, Новокуйбышевск. Юридический адрес: 446207, САМАРСКАЯ область, г. НОВОКУЙБЫШЕВСК, ул. ОСИПЕНКО, д. 12, корп. 1.

Начальная максимальная цена контракта 21 243 380,00. Поставка топлива для автотранспорта

Начальная максимальная цена контракта 9195084.00 рублей. Поставка нефтепродуктов

Начальная максимальная цена контракта 159702.00 RUB. Поставка битума

Начальная максимальная цена контракта 171 704,40. Поставка нефтепродуктов для государственных учреждений Самарской области совместные торги

Начальная максимальная цена контракта 7 368 973,41. Поставка горюче-смазочных материалов

Начальная максимальная цена контракта 999852.00. Поставка автомобильных масел и технических жидкостей

Начальная максимальная цена контракта 330460.00. Поставка моторных масел и охлаждающей жидкости

Как сообщает пресс-служба правительства Самарской области, совместно с предприятиями власти скорректируют логистические пути в обход основных магистралей Самары.

В парке Гагарина в заброшенном здании откроют музей Госавтоинспекции

В заброшенном одноэтажном здании, которое находится в парке имени Гагарина в Самаре, собираются разместить музей Госавтоинспекции для детей.

Http://novokuybyshevsk. zely. ru/company/3020403/oao-nk-npz

Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод был запущен в 1951 году. Предприятие строилось из расчета выпуска на нём в том числе таких передовых для СССР видов продукции, как топливо для реактивных двигателей, масла для ракет-носителей и легковых автомобилей [2] .

В советский период завод дважды подвергался модернизации: в 1959 — 1965 годах и в 1971 — 1975 годах.

17 ноября 1992 года была создана нефтяная компания ЮКОС. В её уставный капитал были внесены акции Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода.

В конце 90-х годов ЮКОС провел модернизацию своих нефтеперерабатывающих мощностей в Самарской области. В рамках этой программы было проведено разделение технологических процессов на предприятиях группы. Так, мощности Новокуйбышевского НПЗ были оптимизированы на максимальную глубину переработки нефти. Тяжелые дистилляты поставлялись на предприятие для дальнейшей переработки с Самарского НПЗ и с Сызранского НПЗ.

В мае 2007 года Новокуйбышевский НПЗ был приобретен нефтяной компанией Роснефть. Завод подвергся очередной модернизации, в результате которой был освоен выпуск новых видов продукции: дизельное топливо, отвечающее европейским стандартам качества, дорожные битумы нового поколения.

В настоящее время мощности завода составляют 8,8 млн тонн нефти в год. В 2007 году предприятие переработало 7,43 млн тонн нефти. Таким образом, мощности были загружены на 77,7 %. Глубина переработки нефти в 2007 году составила 77,4 %. Перерабатываемая нефть добывается в основном в Западной Сибири и в Самарской области. Завод производит топливо для всех видов транспорта, компоненты смазочных масел, битумы, кокс, продукты нефтехимии. Разрабатывается программа реконструкции предприятия, предусматривающая строительство комплекса гидрокрекинга, установки риформинга, реконструкции установок изомеризации, замедленного коксования, рассчитанная на срок до 2017 г. Это позволит производить на предприятие продукцию, соответствующую стандартам качества Евро-5.

Http://wikiredia. ru/wiki/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BA%D1%83%D0%B9%D0%B1%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%9D%D0%9F%D0%97