НПЗ – Страница 112 – Технологии и товары

Нефтеперерабатывающий завод в поволжье

Posted on 16.05.2018 by nsistemy

Нефть в Поволжье залегает на глубине от 2 до 5 км. Нередко её пласты перекрещиваются твердыми кристаллическими породами, затрудняющими бурение скважин. Качество нефти в Поволжье неодинаково. Большая часть характеризуется высоким удельным весом светлых фракций и агроклиматических углеводородов, повышающих ее ценность, но в некоторых случаях она содержит значительный процент серы (3% и более) и парафина. Наличие серы в нефти и нефтепродуктах ведет к коррозии трубопроводов, двигателей и загрязняет окружающую среду. Поэтому нефть предварительно очищают.

Запасы нефти в Поволжском регионе до недавнего времени обеспечивали сырьем нефтеперерабатывающую промышленность не только Поволжья, но и других районов страны. Из Поволжского района в Европу проложен нефтепровод «Дружба». Но в настоящее время в связи с истощением запасов в наиболее крупных месторождениях и активной разработке западно-сибирских месторождений доля региона в общероссийской добыче нефти постоянно снижается. Однако проводимая оценка нефтеносности Татарстана показала, что они содержат значительные запасы нефти.

Нефти района отличаются как коллекторскими свойствами промышленных горизонтов, так и своим качеством. Особенно выделяются качеством нефти Волгоградской области: в своей подавляющей части это легкие, бессернистые, маловязкие нефти с низким и средним содержанием парафина. Доля трудноизвлекаемых запасов в районе не превышает в среднем 35%, в том числе в Татарстане — 36%. Однако в процессе длительного периода разработки месторождений качество запасов изменилось. Основные запасы нефти Поволжья сосредоточены в пределах Республики Татарстан (66% запасов категории А+В + С, и 54% — категории С2) и Самарской области (25% и 15%, соответственно). Крупнейшее месторождение — Ромашкинское, на которое приходилось около 50% начальных извлекаемых запасов Поволжья. Другие крупные месторождения региона — Новоелховское, Мухановское, Бавлинское и Кулешовское. Однако все эти месторождения имеют высокую степень выработанности: Ромашкинское и Мухановское — свыше 85%, Кулешовское — около 90%, Бавлинское — 80%. Основное же число месторождений нефти Поволжья относится к мелким.

В Саратовской и Волгоградской областях обнаружены и подготовлены к глубокому разведочному бурению перспективные площади, известны промышленные скопления нефти и газа в Республике Калмыкии.

Рисунок 3.2 – Добыча нефти в Поволжском экономическом районе, 2014г. (составлено автором по материалам [12])

Нефтедобывающая промышленность остается пока одной из главных отраслей специализации хозяйства района, хотя и продолжается наметившаяся в последние годы тенденция спада добычи этого топлива и сырья в результате истощения наиболее продуктивных месторождений. Современные масштабы добычи нефти и газа в районе колеблются в пределах 10-14% от уровня Российской Федерации. Для поддержания этого уровня здесь применяют новейшие методы наиболее полного извлечения нефти. Сейчас в Республике Татарстан, Самарской области и на других промыслах свыше 90% нефти добывается с применением различных эффективных методов поддержания пластового давления.

Размещение нефтедобывающей промышленности соответствует наличию сырьевой базы по областям и республикам района. Более половины добычи нефти приходится на Республику Татарстан. Крупнейшим центром нефтедобычи здесь является Альметьевск, развившийся на базе самого мощного в Поволжье Ромашкинского месторождения. От Альметьевска берет свое начало нефтепровод «Дружба». Выделяется добычей нефти и Самарская область, важнейшими центрами нефтедобычи являются города Отрадный и Нефтегорск. Достаточно мощные нефтепромыслы расположены в Волгоградской и Саратовской областях. В настоящее время получает развитие нефтедобыча в Республике Калмыкии. Для добычи нефти перспективны каменноугольные и карбонатные отложения вдоль северной акватории Каспийского моря. Вновь открытые нефтяные горизонты позволяют сохранить объемы добычи нефти и газа на высоком уровне. Следовательно, район остается важной нефтяной базой страны.

Непосредственно с добычей нефти и газа связано развитие нефте – и газоперерабатывающей промышленности. Нефтегазохимический комплекс Поволжья является крупнейшим в стране по объемам производства. Он включает всю технологическую цепочка последовательной переработки нефти и газа – от их добычи до производства различных химических продуктов и изделий из них.

Развитию этого комплекса способствовало прежде всего наличие мощной сырьевой базы. Нефтехимические производства смогли развиваться быстрыми темпами благодаря хорошей обеспеченности водными, топливными и энергетическими ресурсами. Кроме того, немаловажную роль сыграло транспортно-географическое положение района, находящегося в непосредственной близости от основных потребителей продукции.

На промыслах производится очистка нефти от воды, солей, подготовке ее к дальнейшей переработке, действуют установки комплексной подготовки нефти, с помощью которых получают углеводородное сырье. В Самарской области и Республике Татарстан собирают нефтяной попутный газ, содержащий пропан, бутан, этан и другие компоненты. На промыслах утилизируют попутные нефтяные газы, из которых на Миннибаевском (Татарстан), Отрадненском и Нефтегорском (Самарская область) газоперерабатывающих заводах вырабатывают сжиженные газы и газовый бензин. Дальнейшей переработке нефть и газ подвергаются на нефтеперерабатывающих предприятиях, где из них получают топливо (автомобильный бензин, дизельное топливо, мазут), смазочные материалы, сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан и др.), являющиеся ценным сырьем для химических производств.

По объему производства продукции нефтепереработки Поволжье занимает значительные позиции среди экономических районов страны. В составе отрасли находятся 6 крупных заводов. На этих предприятиях получают моторное топливо, смазочные масла, полупродукты для нефтехимической промышленности, мазут. Продукция нефтепереработки широко используется как в самом регионе, так и за его пределами, чему способствует выгодное транспортно – географическое положение нефтеперерабатывающих центров (крупнейшие заводы размещены в волжских городах Самаре, Новокуйбышевске, Сызрани, Альметьевске, Саратове, Волгограде).

Крупнейшими предприятиями нефтепереработки в Самарской области являются Сызранский нефтеперерабатывающий завод на базе эвакуированного во время войны Бакинского НПЗ, Самарский нефтеперерабатывающий завод и Новокуйбышевский нефтехимический комплекс; в Республике Татарстан – нефтеперерабатывающий завод в Альметьевске; Волгоградский НПЗ – ведущий в стране по выработке смазочных масел (Прил. Л).

Нефтепереработка есть и в Саратове, технологическая установка по переработке нефти создана на Нижнекамском нефтехимическом комплексе (Республика Татарстан). В настоящее время в районе перерабатывается не только поволжская нефть, но и поступающая из Западной Сибири по нефтепроводу Самотлор – Тюмень – Курган – Альметьевск.

Http://studfiles. net/preview/6324157/page:8/

Непосредственно с добычей нефти и газа связано развитиеНефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности. На нефтяных промыслах производятся очистка нефти от воды, сопутствующих солей, подготовка ее к дальнейшей переработке, действуют установки комплексной подготовки нефти, с помощью которых получают углеводородное сырье.

В Самарской области и Республике Татарстан собирают нефтяной попутный газ, содержащий пропан, бутан, этан и другие компоненты.

На нефтяных промыслах утилизируют попутные нефтяные газы, из которых на Миннибаевском (Татарстан) и Отрадненском (Самарская обл.) газобензинных заводах вырабатывают сжиженные газы и газовый бензин. Дальнейшей переработке нефть и газ подвергаются на нефтеперерабатывающих предприятиях, где из них получают топливо (автомобильный бензин, дизельное топливо, мазут), смазочные материалы, сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан и др.), являющиеся ценным сырьем для химических производств.

Крупнейшие предприятия нефтепереработки в Самарской области: Сызраньский нефтеперерабатывающий завод на базе эвакуированного во время войны Бакинского НПЗ, Самарский нефтеперерабатывающий завод и Новокуйбышевский нефтехимический комплекс; в Республике Татарстан — нефтеперерабатывающий завод в Альметьевске; Волгоградский НПЗ — ведущий в стране по выработке смазочных масел.

Нефтепереработка есть в Саратове, технологическая установка по переработке нефти создана на Нижнекамском нефтехимическом комплексе (Республика Татарстан). В настоящее время в районе перерабатывается не только Поволжская нефть, но и поступающая из Западной Сибири по нефтепроводу Самотлор — Тюмень — Курган — Альметьевск.

Http://neft. tatar/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8F%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C/%D0%B2-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%B6%D1%8C%D0%B5-%D1%81%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%B0-%D0%BC%D0%BE%D1%89%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BE%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%8C-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE-%D0%B8.html

Рисунок 3.2 – Добыча нефти в Поволжском экономическом районе, 2014г. (составлено автором по материалам [12])

Http://studopedia. ru/15_80813_neftyanaya-promishlennost-povolzhskogo-ekonomicheskogo-rayona. html

В современный период в Поволжье функционирует уникальный нефтехимический комплекс, которому в стране нет равных в плане масштабов производства и завершенности. Здесь представлена полная технологическая цепочка поэтапной переработки нефти и газа, начиная добычей и заканчивая изготовлением на их основе различной химической продукции. Большое влияние на развитие цикла оказал и тот факт, что в районе представлена мощная сырьевая база. Химическая промышленность поволжья сегодня включает достаточно развитые нефтехимические производства, чему поспособствовало присутствие в достаточном количестве необходимых ресурсов.

Современное Поволжье представляет собой комплекс отраслей промышленности и сельского хозяйства, имеющий основательную и сложную структуру. Главная роль в нем отводится машиностроению, нефтепереработке и нефтехимии, а также топливной промышленности и сельскому хозяйству. Данный район характеризуется наличием достаточно развитого комплекса химических отраслей, которому нет равных в плане масштабов производства и завершенности. Химическая промышленность поволжья базируется на добыче и переработке минерального сырья и последующего изготовления на его основе различной химической продукции.

В качестве предпосылок, которые создали прекрасные возможности для развития химических отраслей, необходимо выделить следующие:

Присутствие в районе таких важных минеральных ресурсов, как сера, соль, нефть и газ; Отсутствие проблем с дефицитом воды и электричества; Высокий уровень развития транспортных путей; Нахождение района рядом с ключевыми потребителями выпускаемой продукции.

Поволжье входит в число тех нефтеперерабатывающих районов России, которые имеют самые большие размеры. Данный район обеспечивает объем первичной переработки нефти, равный порядка 50 млн. т. Главным центром нефтепереработки следует назвать Самарскую область, где представлены такие предприятия, как:

Самарский НПЗ, Новокуйбышевский НХК, Сызранский (при его создании были задействованы мощности эвакуированного сюда в годы войны Бакинского НПЗ).

Среди прочих предприятий, которые заняты в сфере нефтепереработки, следует выделить:

Волгоградский НПЗ, который производит смазочные масла; Нижнекамский НХК, располагающий собственной технологической установкой по переработке нефти; Предприятие «Крекинг», расположенное в Саратове.

Особенностью местных заводов следует назвать то, что при их разработке планировалось использовать как нефть, добываемую из близлежащих месторождений, а также и ту, подача которой будет производиться при помощи нефтепроводов Самотлор — Тюмень — Курган — Уфа — Альметьевск, Актау — Самара.

Предприятия, занятые в сфере переработки нефти, производят такие продукты, как:

Вторичные процессы в общем цикле переработки нефти представлены в незначительном количестве. Совершенно обратная ситуация складывается с первичной переработкой. Следствием всего этого становится возникновение существенных народнохозяйственных потерь.

Астраханское газоконденсатное месторождение помогло появиться Астраханскому газовому комплексу, в структуре которого присутствуют газовые промыслы и газоперерабатывающее предприятие.

Данный комплекс занят производством технической газовой серы, автомобильного бензина, дизельного и котельного топлива, пропан-бутановой фракции. Большое значение здесь имеет углеводородное сырье, на основе которого изготавливают минеральные удобрения, синтетический этиловый спирт, синтетический каучук и пр.

На текущий момент Поволжье остается самым развитым районом, если брать во внимание химическую и нефтехимическую промышленности. Этот район располагает подавляющим большинством отраслей промышленности. Поволжье обеспечивает страну большим количеством важнейших видов продукции данной отрасли, которые не изготавливается ни в одном другом районе России.

Автомобильная промышленность поволжья и его основные центры Содержание1 Автомобилестроение Поволжья2 Предприятия автомобилестроения Поволжья3 Lada — наиболее распространенный автомобиль в Поволжье На территории бывшего СССР до.

Промышленность Липецкой области: основные отрасли Содержание1 Промышленность Липецкой области2 Металлургическая промышленность Липецкой области3 Машиностроительная промышленность Липецкой области4 Нефтехимическая.

Природные ресурсы Поволжья и их разнообразие Если оценивать в целом природные факторы Поволжья, то его допустимо включить в группу районов страны, где созданы прекрасные условия для комплексного развития. Поволжье.

Основные промышленные узлы Поволжья и их специализация Города Поволжья похожи на бусины, которые часто расположены друг от друга, находясь при этом в непосредственной близости от Волги. Именно эта река и поспособствовала их.

Http://politdozor. ru/himicheskaya-promjyshlennostj-povolzhjya-osnovnjye-tsentrjy. html

Природные условия и ресурсы Поволжья достаточно разнообразны, так как район имеет значительную меридиональную протяженность. На его территории разведаны значительные запасы нефти, природного газа, поваренной соли, горючих сланцев. Район обладает ценными агроклиматическими ресурсами, значительным поголовьем ценных рыб.

Поволжье – один из самых заселённых и освоенных районов России. Здесь проживает 16,9 млн человек. Средняя плотность населения достаточно высока – 31,5 чел. на 1 км 2 . Но она сильно изменяется при движении с севера на юг – от 55 на км 2 в Татарстане до 4 человек на км 2 в Калмыкии. Естественный прирост населения повсеместно, кроме Калмыкии – отрицательный. Поволжье – многонациональный район, но русские резко преобладают (около 70 %). Они составляют большую часть населения повсеместно, кроме Калмыкии и Татарстана. Значительна доля татар, чувашей и мордвы. Основная часть населения (73 %) проживает в городах.

Главная отрасль промышленности района – машиностроение. В машиностроении Поволжья преобладают наукоёмкие отрасли (электроника, приборостроение, авиакосмическая промышленность) Помимо них общегосударственное значение имеют автомобильная промышленность, тракторостроение, производство нефтяного и химического оборудования. Поволжье является «автомобильным цехом» страны. Автозавод «ВАЗ» (Тольятти) производит легковые автомобили, Камский комплекс автозаводов – большегрузные автомобили, Ульяновский автозавод – вездеходы, в Энгельсе изготавливают троллейбусы и автобусы. Поволжье – один из ведущих районов по производству аэрокосмической техники. Самолёты выпускают в Казани, Самаре, Саратове. Казань также является центром вертолётостроения.

Топливно-энергетический комплекс играет важную роль в хозяйстве и самого района Поволжье, и всей страны. Запасы нефти сконцентрированы в основном в Татарстане, Астраханской области и на шельфе Каспийского моря. Поволжье – крупнейший район нефтепереработки. Нефтеперерабатывающие заводы расположены вдоль Волги, практически во всех крупных городах Поволжья (Волгоград, Саратов, Самара). Астраханское газоконденсатное месторождение – занимает 2-е место в России по запасам. На базе этого месторождения создан крупный газохимический комплекс. Поволжье специализируется на производстве электроэнергии (Саратовская область, Татарстан). В районе действует АЭС (Балаковская).

Поволжье занимает первое место в стране по уровню развития химической промышленности. Предприятия горно-химической промышленности ведут добычу серы (Самарская область) и солей (Баскунчак). Переработка нефти служит основой для химии органического синтеза, производства синтетического каучука (Волжский, Казань, Нижнекамск), пластмасс (Волгоград, Самара), химических волокон (Нижнекамск, Волжский).

Сельское хозяйство Поволжского района имеет общероссийское значение. Здесь выращивается 20 % зерна и подсолнечника, 1/3 помидоров, 3/4 арбузов, сосредоточено 14 % российского поголовья крупного рогатого скота и свиней, 20 % – овец и коз. В районе производится 14 % мяса и молока, 12 % яиц. Сельскохозяйственная специализация в районе меняется с севера на юг в соответствии со сменой природных условий.

Крупнейшие города Поволжья – Самара, Казань, Волгоград, Саратов, Пенза, Ульяновск, Тольяти, Астрахань.

Http://geography. ru/course/220035/202387/202387.htm

Среднее Поволжье занимает южную часть Приволжского федерального округа: Республика Татарстан, Самарская, Саратовская, Ульяновская и Пензенская области. Это экономически развитая и плотно заселенная территория. Подрайон имеет благоприятное географическое и транспортное положение, развитую сеть железных дорог, автодорог общего использования с твердым покрытием и водного транспорта.

Основными отраслями специализации Поволжья являются машиностроение (особенно автомобилестроение), нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность, газовая и химическая промышленность. В районе производятся синтетический каучук, синтетические смолы, пластмассы и волокна.

Территория Среднего Поволжья вытянулась по обоим берегам Волги. Поволжье располагает значительными запасами минерального сырья. Основными полезными ископаемыми являются нефть и газ. Крупнейшие месторождения находятся в Татарстане: Ромашкинское, Альметьевское, Елабужское, Бавлинское. Первомайское и др. Имеются ресурсы нефти в Самарской (Мухановское месторождение) и Саратовской областях. Основные месторождения газа находятся в Саратовской области — Курдюмо-Елшанское и Степановское.

Вблизи Сызрани расположено Кашпировское месторождение горючих сланцев.

Наиболее густо заселены территории долины Волги в Самарской, Ульяновской областях и в Татарстане.

Население Поволжья отличается пестротой национального состава. При преобладающем русском населении значительный удельный вес в структуре населения занимают татары, калмыки.

Для населения Поволжья характерна высокая его концентрация в областных центрах и столице Татарстана. Численность населения Казани, Самары превышает миллион жителей.

Трудовые ресурсы Поволжья имеют высокую квалификацию, что определяется специализацией регионов. В промышленных центрах развиты научные исследования как фундаментального, так и прикладного характера.

Хозяйственный комплекс Среднего Поволжья начал складываться еще в дореволюционные годы, причем это развитие в значительной мере обусловливалось Волгой, на пути которой возникали крупные перевалочные и торговые пункты.

Структура экономики образована межотраслевыми комплексами. Среди них ведущая роль принадлежит машиностроительному комплексу, в котором занята большая доля трудовых ресурсов и который занимает первое место в Поволжье по объему производства. Особенно выделяется транспортное машиностроение, а из его подотраслей — автомобилестроение. Крупный автомобильный комплекс КамАЗ в Нижнекамском районе Татарстана (его центр — г. Набережные Челны) включает группу заводов.

В группу компаний КамАЗ входит 96 предприятий, включая ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов», ОАО «НЕФАЗ» (г. Нефтекамск) и ОАО «Автоприцеп-КАмАЗ» (г. Ставрополь).

Центром автомобилестроения является г. Тольятти (Самарская область), где размещается ОАО «АВТОВАЗ», выпускающий легковые автомобили.

Грузовые автомобили малого класса и полноприводные микроавтобусы производит автомобильный завод ОАО «УАЗ», расположенный в Ульяновске.

Предприятиями, входящими в группу компаний «СОЛЛЕРС» (SOLLERS-Елабуга, SOLLERS-Набережные Челны, ОАО «Ульяновский автомобильный завод», ОАО «Заволжский моторный завод» и др.), осуществляется выпуск автомобилей Fiat Ducato, г рузовых автомобилей ISUZU. внедорожников SsangYong.

Заводы по обслуживанию автомобилей находятся в городах Самаре. Энгельсе. Завод по производству троллейбусов размещен в Энгельсе (ЗАО «Тролза»).

Крупными центрами авиастроения являются Самара (авиационный завод АО «Авиакор», выпускающий самолеты «Ту-154», космические ракеты и аппараты), Саратов (производство самолетов ЯК-42).

Центры точного машиностроения — Казань. Пенза, Ульяновск. Заводы сельскохозяйственного машиностроения работают в Саратове, Сызрани, Каменке (Пензенская область). По разнообразию машиностроительной продукции Поволжье уступает только Центральному району.

В районе сформировался нефтегазохимический комплекс. Нефтеперерабатывающие заводы размещаются в Самарской. Саратовской областях. Центры нефтехимии — Новокуйбышевск (Самарская область) и Нижнекамск (Татарстан).

Электроэнергетические ресурсы района вырабатываются Жигулевской, Саратовской, Волжской гидроэлектростанциями. В районе действуют также тепловые электростанции: Кармановская ГРЭС, Заикинская ГРЭС, ряд крупных ТЭЦ.

Отраслью рыночной специализации Поволжья является производство строительных материалов, особенно цемента. В поволжских городах и пригородах издавна развито лесопиление и деревообрабатывающая промышленность.

В Поволжье развивается легкая промышленность: в Казани расположен крупнейший меховой комбинат, в Ульяновске и Пензе — предприятия шерстяной промышленности.

Агропромышленный комплекс имеет всероссийское значение. Району принадлежит ведущее место в России по производству зерна, в том числе ценной зерновой культуры — пшеницы, а также риса, бахчевых культур, овощей, горчицы, мяса. Поволжье также является производителем подсолнечника, молока, шерсти. Сельское хозяйство характеризуется высокой эффективностью, что связано с весьма благоприятными природными условиями. Основным резервом развития АПК является углубление его специализации с учетом экологической обстановки.

В АПК Поволжья выделяются отрасли рыночной специализации пищевой промышленности — мукомольно-крупяная, маслобойная, мясная и рыбная.

Поволжье вывозит сырую нефть и нефтепродукты, газ, электроэнергию, цемент, тракторы, автомобили, самолеты, станки и механизмы, рыбу, зерно и т. д. Ввозит лес, минеральные удобрения, машины и оборудование, продукцию легкой промышленности. Поволжье располагает развитой транспортной сетью, которая обеспечивает грузопотоки большой мощности.

В районе развиты и другие виды транспорта: речной, автомобильный, авиационный, трубопроводный. Нефтепроводы и газопроводы соединяют Поволжье со многими районами страны и с зарубежными странами Восточной и Западной Европы.

На территории Самарской области и Татарстана формируется Нижнекамский промышленный комплекс. В отличие от других ТПК он занимает сравнительно небольшую территорию — 5 тыс. км 2 , отличается выгодностью географического положения, через ею территорию протекает судоходная Кама, проходит железная дорога Акташ — Миннибаево — Круглое Поле, дающая выход на магистраль

Москва — Ульяновск — Уфа. Транспортные связи Нижнекамского ТП К дополняют нефтепроводы из Альметьевска.

Татарстан — одна из наиболее экономически развитых республик России, что подтверждается многими статистическими показателями (объем производимой промышленной продукции, валовой региональный продукт надушу населения и т. д.).

На территории Елабужского района Республики Татарстан создана ОЭЗ промышленно-производственного типа «Алабуга» для оказания содействия развитию экономики Республики Татарстан и Российской Федерации в целом путем создания наиболее благоприятных условий для реализации российскими и международными компаниями инвестиционных проектов в области промышленного производства. Промышленно-производственная направленность ОЭЗ включает в себя производство автокомпонентов, полный цикл производства автомобилей, химическую и нефтехимическую промышленность, обрабатывающую промышленность, фармацевтическое производство, авиационное производство, производство мебели и многое другое.

В Пензенской и Ульяновской областях развиты машиностроение, легкая, пищевая промышленность и сельское хозяйство. Ульяновск — крупный промышленный центр, в городе работают автомобильный завод, завод тяжелых станков, развита электротехническая промышленность. Пенза — центр машиностроения, заводы которого производят вычислительную технику, часы, технологическое оборудование.

Отрасли специализации Саратовской области — машиностроение, легкая и пищевая промышленность. На территории области расположена крупнейшая Балаковская АЭС.

Экологические проблемы проявляются в нарушении земель горными разработками, вторичным засолением почв. Большой экологический ущерб нанесен промышленными выбросами и транспортом водным и рыбным ресурсам региона.

На побережье Волги и ее притоков размешены многочисленные предприятия нефтегазохимического комплекса, что приводит к необратимой деградации экологической системы.

В целях сохранения природно-хозяйственного потенциала региона была принята федеральная целевая программа «Оздоровление экологической обстановки на реке Волге и ее притоках, восстановление и предотвращение деградации природных комплексов Волжского бассейна на период до 2010 года» (программа «Возрождение Волги»).

Экологическая обстановка в бассейне реки Волги остается неблагополучной, цели, поставленные при утверждении программы, не достигнуты. Постановлением Правительства «О завершении реализации отдельных подпрограмм, входящих в ФЦП «Экология и природные ресурсы России (2002-2010 годы)» реализация программы «Возрождение Волги» завершена в 2004 г.

Этот район занимает южную часть Приволжского федерального округа: Республика Татарстан, Самарская, Саратовская, Ульяновская и Пензенская области. Это экономически развитая и плотно заселенная территория. Подрайон имеет благоприятное географическое и транспортное положение, развитую сеть железных дорог, автодорог общего использования с твердым покрытием и водного транспорта.

Основными отраслями специализации Поволжья являются машиностроение (особенно автомобилестроение), нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность, газовая и химическая промышленность. В районе производится синтетический каучук, синтетические смолы, пластмассы и волокна.

Природно-ресурсный потенциал. Территория Среднего Поволжья вытянулась по берегам Волги. Поволжье располагает значительными запасами минерального сырья. Основными полезными ископаемыми являются нефть и газ. Крупнейшие месторождения находятся в Татарстане: Ро – маиткинское, Альметьевское, Елабужское, Бавлинское. Первомайское и др. Имеются ресурсы нефти в Самарской (Мухановское месторождение) и Саратовской областях. Основные месторождения газа находятся в Саратовской области — Курдюмо-Елшанское и Степановское.

Отраслями специализации округа можно считать топливную промышленность, в том числе нефтедобывающую и нефтеперерабатывающую, химическую и нефтехимическую, машиностроение и металлообработку, стекольную и фарфоро-фаянсовую и мукомольную отрасли промышленности.

Вблизи Сызрани расположено Кашпировское месторождение горючих сланцев.

Население. Наиболее густо заселены территории долины Волги в Самарской, Ульяновской областях и в Татарстане.

Хозяйство. Хозяйственный комплекс Среднего Поволжья начал складываться еще в дореволюционные годы, причем это развитие в значительной мере обусловливалось Волгой, на пути которой возникали крупные перевалочные и торговые пункты.

В структуре хозяйства выделяются сложившиеся межотраслевые комплексы. Среди них ведущая роль принадлежит машиностроительному комплексу, в котором занята большая доля трудовых ресурсов и который занимает первое место в Поволжье по объему производства. Особенно выделяется транспортное машиностроение, а из его подотраслей — автомобилестроение. Крупный автомобильный комплекс «КамАЗ» в Нижнекамском районе Татарстана включает группу заводов. Центр — г. Набережные Челны.

Центром автомобилестроения является Тольятти (Самарская область), где размещается «АвтоВАЗ», производящий легковые автомобили. Автомобильный завод «Авто – УАЗ» размещен в Ульяновске — производитель грузовых автомобилей малого класса, полноприводных микроавтобусов. Заводы по обслуживанию автомобилей находятся в

Самаре, Энгельсе. Завод по производству троллейбусов размещен в г. Энгельсе. В Елабуге построен комплекс по производству легковых автомобилей «Ока».

Центры точного машиностроения — Казань, Пенза, Ульяновск. Заводы сельскохозяйственного машиностроения работают в Саратове, Сызрани, Каменке (Пензенская область). По разнообразию машиностроительной продукции Поволжье уступает только Центральному району.

В районе сформировался пефтегазохимический комплекс. Нефтеперерабатывающие заводы размещаются в Самарской, Саратовской областях. Центры нефтехимии — Новокуйбышевск (Самарская область) и Нижнекамск (Татарстан).

Электроэнергетика района представлена гидроэлектростанциями, работающими в объединенной системе: Самарская, Саратовская, Нижнекамская. В районе действуют также тепловые электростанции: Кармановская ГРЭС, Заикинская ГРЭС, ряд крупных ТЭЦ.

В АПК Поволжья выделяются отрасли рыночной специализации пищевой промышленности — мукомольно – крупяная, маслобойная, мясная и рыбная.

Транспорт. Поволжье вывозит сырую нефть и нефтепродукты, газ, электроэнергию, цемент, тракторы, автомобили, самолеты, станки и механизмы, рыбу, зерно и т. д. Ввозит лес, минеральные удобрения, машины и оборудование, продукцию легкой промышленности. Поволжье располагает развитой транспортной сетыо, которая обеспечивает грузопотоки большой мощности.

Основную роль играет железнодорожный транспорт. Поволжье пересекают магистрали: Москва — Казань — Екатеринбург; Москва — Сызрань — Самара — Челябинск; Ртищево — Саратов — Уральск (связывает Поволжье с Украиной и Казахстаном); Инза — Ульяновск — Мелекес — Уфа; меридиональная дорога: Свияжск — Ульяновск — Сызрань — Иловля. В районе развиты и другие виды транспорта: речной, автомобильный, авиационный, трубопроводный. Нефте – и газопроводы соединяют Поволжье со многими районами страны и с зарубежными странами Восточной и Западной Европы.

Внутрирайонные различия. На территории Самарской области и Татарстана формируется Нижнекамский промышленный комплекс. В отличие от других ТПК, он занимает сравнительно небольшую территорию — 5 тыс. км 2 . ТПК отличается выгодностью географического положения, через его территорию протекает судоходная Кама, проходит железная дорога Акташ — Миннибаево — Круглое Поле, дающая выход на магистраль Москва –

Ульяновск — Уфа. Транспортные связи Нижнекамского ТПК дополняют нефтепроводы из Альметьевска.

Саратовскую область иногда относят к Нижнему Поволжью, отрасли специализации — машиностроение, легкая и пищевая промышленность. На территории области расположена крупнейшая Балаковская АЭС.

Основные проблемы и перспективы развития. Экологические проблемы проявляются в нарушении земель горными разработками, вторичным засолением почв. Большой экологический ущерб нанесен промышленными выбросами и транспортом водным и рыбным ресурсам региона.

На побережье Волги и ее притоков размещены многочисленные предприятия нефтегазохимического комплекса, что приводит к необратимой деградации экологической системы.

В целях сохранения природно-хозяйственного потенциала региона принята федеральная целевая программа «Оздоровление экологической обстановки на реке Волге и ее притоках, восстановление и предотвращение деградации природных комплексов Волжского бассейна на период до 2010 года» (программа «Возрождение Волги»).

Http://www. grandars. ru/shkola/geografiya/srednee-povolzhe. html

В состав Поволжского района входят Астраханская, Волгоградская, Пензенская, Самарская, Саратовская, Ульяновская области, а также республики Татарстан и Калмыкия.

В территориальной структуре Поволжья выделяют три подрайона, различные по своему хозяйственному развитию и специализации:

3) Нижнее Поволжье (Астраханская, Волгоградская, Саратовская области и Калмыкия)

Экономико-географическое положение. Поволжский район протянулся почти на 1,5 тыс. км вдоль реки Волги от впадения в нее левого притока Камы до Каспийского моря. Территория – 536,4 тыс. км 2 . Поволжье непосредственно граничит с высокоразвитыми Волго-Вятским, Центрально-Черноземным, Уральским и Северо-Кавказским экономическими районами РФ, а также с Казахстаном. Густая сеть транспортных путей (железнодорожных и автомобильных) способствует установлению широких межрайонных производственных связей Поволжья. Волго-Камский речной путь – дает выход в Каспийское, Азовское, Черное, Балтийское, Белое моря.

Выгодность географического положения оказывает влияние на развитие хозяйственного комплекса района. Основными отраслями рыночной специализации Поволжья являются нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность, газовая и химическая промышленность. Район занимает одно из ведущих мест в России по производству синтетического каучука, синтетических смол, пластмасс и волокон. Это – центр разнообразного машиностроения, особенно автомобилестроения. Развита в районе электроэнергетика. В то же время Поволжье – основной район по улову ценных осетровых рыб, один из важнейших районов по выращиванию зерновых культур, подсолнечника, горчицы, овощебахчевых культур, крупный поставщик шерсти и мяса.

Природно-ресурсный потенциал Поволжья отличается разнообразием. Северная часть района располагается в пределах лесной зоны, а юго-восточная – в подзоне полупустынь. Большая же часть территории расположена в степной зоне. Значительную площадь занимает долина Волги, переходящая на юге в Прикаспийскую низменность. Особое место занимает Волго-Ахтубинская пойма, сложенная речными наносами и весьма благоприятна для земледелия. Район богат земельными и водными ресурсами. Однако в нижнем Поволжье бывают засухи, сопровождающиеся губительными для посевов суховеями. Климат – умеренно-континентальный.

Огромное влияние на территориальную структуру хозяйства Поволжья и на расселение оказывает Волга, она является важнейшей транспортной артерией и осью расселения. Почти все крупные города Поволжья являются речными портами.

Создание в бассейне Волги крупной промышленности, загрязняющей ее воды, интенсивное развитие речного транспорта, сельское хозяйство, применяющее в больших объемах минеральные удобрения, значительная часть которых смывается в Волгу, непродуманное строительство гидроэлектростанций пагубно влияют на Волгу. В настоящее время стоит задача спасения Волги, вывода ее из состояния экологического бедствия. Принятые решения и разработанные проекты по охране Волги от загрязнения создают основу для ее оздоровления.

Поволжье располагает значительными ресурсами минерального сырья. Важнейшими полезными ископаемыми района являются нефть и газ. Нефть содержит 7-11 % парафина, 12-20 % смол, легкие углеводороды, отличается повышенной сернистостью – 3-3,5 %; поэтому велика роль нефти Поволжья как химического сырья. В настоящее время район занимает второе место по добыче нефти после Западно-Сибирского. Крупные месторождения находятся в Татарстане. Имеются ресурсы нефти в Самарской, Саратовской и Волгоградской областях. Ресурсы природного газа находятся в Волгоградской, Саратовской и Астраханской областях.

Богато Поволжье горючими сланцами, добыча и переработка которых ведется вблизи Сызрани. В Прикаспийской низменности в озерах Баскунчак и Эльтон имеются ресурсы поваренной соли. Эти озера богаты также бромом, йодом, магниевыми солями. Имеются ресурсы поваренной соли и в Волгоградской и Самарской областях. В Самарской области находится месторождение самородной серы. Располагает район значительными ресурсами для производства разнообразных строительных материалов. Крупное месторождение высококачественных цементных мергелей – Вольское в Саратовской области. Ташлинское месторождение стекольных песков – в Ульяновской области. Имеются в Поволжье гипс, мел и другие полезные ископаемые.

Численность населения Поволжья – 16,9 млн. человек, т. е. район располагает значительными трудовыми ресурсами. Средняя плотность населения 30-31 человек на 1 км 2 . Наиболее густо заселены территории долины Волги в Самарской, Ульяновской областях и в Татарстане. В Самарской области плотность населения наивысшая – 61 человек на 1 км 2 . Слабо заселена республика Калмыкия, где плотность населения всего лишь 4 человека на 1 км 2 .

Население Поволжья отличается пестротой национального состава. При преобладающем русском населении велик удельный вес татар, калмыков. Здесь проживают также башкиры, чуваши, казахи.

Поволжье – район урбанизированный. В городах и поселениях городского типа проживает 73 % всех жителей. Подавляющая часть городского населения сконцентрирована в областных центрах, столицах национальных республик и крупных промышленных городах. Среди них выделяются города-миллионеры Самара, Казань, Волгоград. Удельный вес трудовых ресурсов, занятых в общественном производстве, превышает 4/5. Поволжье располагает высококвалифицированными кадрами. Некоторыми резервами трудовых ресурсов располагают малые и средние города Поволжья.

По уровню развития ряда отраслей промышленности район мало чем уступает высокоиндустриальным районам, таким как Центральный и Уральский, а в некоторых случаях даже превосходит их. Ведущая роль принадлежит машиностроительному комплексу, в котором занята большая доля трудовых ресурсов и который занимает первое место в Поволжье по объему производства. Прежде всего выделяется транспортное машиностроение, а из его подотраслей – автомобилестроение. Крупный автомобильный комплекс КамАЗ в Нижнекамском районе Татарстана включает группу заводов. Центр его – г. Набережные Челны. Этот комплекс производит автомобили высокой грузоподъемности. Вторым крупным центром автомобилестроения является Тольятти, где размещается ВАЗ, производящий легковые автомобили. Центром автомобилестроения является Ульяновск. Заводы по обслуживанию автомобилестроения находятся в Самаре, Энгельсе. Завод по производству троллейбусов создан в г. Энгельс.

С автомобилестроением связано производство резинотехнической продукции в Нижнекамске. Комплекс по производству легковых автомобилей «Ока» построен в Елабуге. Крупными центрами авиастроения являются Самара, Саратов. Центры тонкого точного машиностроения – Казань, Пенза, Ульяновск, судостроения – Астрахань, Волгоград. Сельскохозяйственное машиностроение представлено крупным тракторным заводом в Волгограде. Заводы сельскохозяйственного машиностроения работают в Саратове, Сызрани, Каменке. По разнообразию продукции машиностроения Поволжье уступает лишь Центральному району. Заводы Поволжья производят самолеты ТУ-154, Як-42, суда и тракторы, грузовые и легковые автомобили, дождевальные установки, буровые станки, часы, вычислительную технику, станки, точные приборы. Поволжье – крупный производитель подшипников, компрессоров, гидравлических машин, двигателей, электротехнических изделий и др.

В районе сформировался крупный нефтегазохимический комплекс. Нефтеперерабатывающие заводы размещаются в Самарской, Саратовской, Волгоградской областях. Количество добываемых топливных ресурсов превышает потребности района. Выгодное транспортно-географическое положение района обусловило появление целой системы магистральных нефтепроводов, многие из которых имеют ныне международное значение. На нефтеперерабатывающих заводах района (Сызрань, Самара, Волгоград, Нижнекамск, Новокуйбышевск и др.) перерабатывают не только свою нефть, но и нефть Западной Сибири. Наряду с природным газом, добывают и перерабатывают попутный газ, который используется в химической промышленности. Химическая промышленность Поволжья представлена горной химией (добыча серы и поваренной соли), химией органического синтеза, производством полимеров. Нижнекамский нефтехимический комбинат – крупнейший в России производитель каучука, полиэтилена, стирола и автомобильных покрышек. Тольятти производит синтетический каучук, аммиак. Волжский специализируется на производстве синтетического каучука и удобрений, Балаково – на производстве химических волокон и удобрений, Казань производит синтетический каучук, кинопленку и бытовую химию.

Отраслью рыночной специализации Поволжья стала электроэнергетика. Гидроэлектростанции, работающие в объединенной системе, имеют большую мощность. В районе также действуют тепловые электростанции: Кармановская ГРЭС, Заинская ГРЭС, ряд крупных ТЭЦ. Осуществляется и строительство атомных станций. Энергетика Поволжья имеет межрайонное значение. Отсюда на Урал, в Донбасс и Центр передается электроэнергия.

Отраслью рыночной специализации Поволжья является и производство строительных материалов, особенно цемента. Цементные заводы размещаются в Вольске, Жигулевске, Михайловке. В Поволжских городах издавна сложились лесопиление и деревообрабатывающая промышленность. Поволжье производит фанеру, деревянную тару, мебель. Черная металлургия представлена заводом в Волгограде. Здесь же находится и алюминиевый завод. Ускоренными темпами развивается в Поволжье легкая промышленность. В Казани размещается крупнейший меховой комбинат, в Камышине построен хлопчатобумажный комбинат, Балашевский комбинат выпускает плащевые ткани, в Ульяновске находится кожевенно-обувной комбинат. Получила развитие во многих городах Поволжья трикотажная и швейная промышленность, в Ульяновске и Пензе – шерстяная промышленность, в Астрахани развито сетевязальное производство. Агропромышленный комплекс Поволжья имеет всероссийское значение.

Району принадлежит ведущее место в России по производству зерна, в том числе ценной зерновой культуры – пшеницы, а также риса, бахчевых культур, овощей, горчицы, мяса. Поволжье также является производителем подсолнечника, молока, шерсти. Возделывают здесь просо, гречиху, кукурузу и другие культуры. Сельское хозяйство характеризуется в сравнении с другими районами более высокой эффективностью, что связано с весьма благоприятными природными условиями. Волго-Ахтубинская пойма с плодородными почвами и благоприятным микроклиматом дает возможность собирать большие урожаи овощей, в первую очередь томатов, арбузов, выращивать пшеницу и рис. Поволжье располагает прекрасными пастбищами, необходимыми для развития овцеводства. Ведущее место в АПК принадлежит земледелию. Пшеница, главным образом яровая, – основная культура. Она возделывается в большей степени в Саратовской, Волгоградской областях. Возделывается также ячмень, особенно в юго-восточной части района. Рис культивируют в Астраханской области и в республике Калмыкия. По производству горчицы Поволжье занимает первое место в России. Огромное значение имеют овощебахчевые культуры, которые вывозят во многие районы страны. Основной отраслью животноводства является разведение крупного рогатого скота. Разводят также свиней, овец, птицу.

В АПК Поволжья выделяются отрасли рыночной специализации пищевой промышленности – мукомольно-крупяная, маслобойная, мясная и рыбная. Мукомольная промышленность размещается в Самаре, Саратове, Волгограде. Маслобойная – в Саратове и Волгограде. Центром рыбной промышленности является Астрахань. Поволжье дает основную долю общероссийского улова осетровых рыб. Здесь проводят работы по созданию лучших условий обитания рыбы, а именно работы по очистке сточных вод промышленных предприятий. Строятся рыбоводные заводы, нерестово-выростные хозяйства.

Важную роль в развитии хозяйственного комплекса Поволжья играют связи с другими районами и зарубежными странами. Поволжье вывозит сырую нефть и нефтепродукты, газ, электроэнергию, цемент, тракторы, автомобили, самолеты, станки и механизмы, рыбу, зерно, овощебахчевые культуры и др. Ввозит лес, минеральные удобрения, машины и оборудование, продукцию легкой промышленности. Поволжье располагает развитой транспортной сетью, которая обеспечивает грузопотоки большой мощности. Важнейшую роль играет железнодорожный транспорт. Магистраль Ртищево-Саратов – Уральск связывает Поволжье с Украиной и Казахстаном. Велика роль Волги как транспортного пути. Развит трубопроводный транспорт. Нефтепроводы и газопроводы соединяют Поволжье со многими районами страны и с зарубежными странами Восточной и Западной Европы. Развит автомобильный и авиационный транспорт.

Http://geolike. ru/page/gl_4120.htm

ОАО “Поволжский нефтеперерабатывающий завод” (ПНПЗ) переломило в свою пользу ход конфликта с РЖД за право пользования железнодорожными путями, пишет “Самарское обозрение”.

Противостояние между ОАО “Поволжский НПЗ” и РЖД началось в августе 2013 года. Предприятие попыталось переоформить на себя договор аренды железнодорожной ветки протяженностью 800 м, заключенный между РЖД и его предшественником ОАО “Клявлинский НПЗ” в 2007 г. сроком на 17 лет.

Получив отказ, представители ПНПЗ попытались опротестовать его в арбитраже. Не имея прав на железнодорожную ветку необщего пользования в районе ст. Клявлино, завод терял возможность отгружать продукцию потребителям по рельсам.

Железнодорожники отказ в перезаключении договора аргументировали тем, что изначальна он был заключен с Клявлинским НПЗ, который не мог каким-либо образом переуступать свои права другим организациями. Поволжский НПЗ, в свою очередь, пытался доказать, что фактически является правопреемником КлПНЗ, а следовательно – арендатором заводского пути.

Путаница возникла из-за сомнительной сделки, совершенной в процесс банкротства клявлинского завода. Кредиторы НПЗ 17 сентября 2012 г. приняли решение о замещении активов предприятия путем создания ОАО “ИнвестРешение”. Согласно данному документу, все активы КлНПЗ, в том числе и договор аренды путей с РЖД, передавались в капитал “ИР”, а сам завод становился 100% владельцем новой компании.

Впоследствии “ИнвестРешение” сменило собственников и было переименовано в Поволжский НПЗ. При этом Клявлинский НПЗ как банкротящееся юрлицо продолжил свое существование, что и вызвало претензии РЖД при перезаключении договора. Первые две инстанции арбитража 30 декабря 2013 г. и 25 марта 2014 г. встали на сторону железнодорожников.

Однако в кассации ПНПЗ удалось склонить Фемиду на свою сторону. 23 июня 2014 г. арбитраж в Казани отменил решения предыдущих инстанций, отправив дело на новое рассмотрение в самарский суд. Согласно материалам арбитража, суд счел, что передача арендатором права аренды другому лицу предусмотрена Федеральным законом “О несостоятельности (банкротстве)”, который не предусматривает необходимости получения согласия арендодателя на передачу указанных прав.

Http://volga. news/article/305542.html

ТЭК производит почти треть (27% в 1996 г.) валовой продукции района. В Поволжье ежегодно вырабатывают около 100 млрд кВт∙ч электроэнергии – примерно 10% ее общероссийского производства. По объему производимой электроэнергии район уступает лишь Центральному, Уральскому, Восточно-Сибирскому и Западно-Сибирскому. Район избыточен по производству электроэнергии.

Электроэнергетика Поволжья представлена тремя типами станций: ГЭС, тепловыми и атомными. На его территории находятся мощные ГЭС Волжско-Камского каскада: Волгоградская (2530 тыс. кВт) и Нижнекамская (1080 тыс. кВт).

ГЭС Волжско-Камского каскада играют большую роль в покрытии пиковых нагрузок в энергетической системе европейской части страны. Электроэнергию передают по ЛЭП-500 переменного тока Тольятти – Москва и Волгоград – Москва. Устойчивы связи с Уралом, осуществляемые по ЛЭП-220. Построены ЛЭП-500 Нижнекамская ГЭС – Чебоксары – Нижний Новгород. Развитие в районе нефтепереработки и химии органического синтеза потребовало создания мощной теплоэнергетики. Основным топливом для этих станции служат производимый в районе мазут, энергетические угли Кузбасса и природный газ Оренбургского месторождения. Наиболее крупные ТЭС – Заинская КЭС (2,4 млн. кВт), Нижнекамская, Новокуйбышевская, Тольяттинская ТЭЦ (по 250 тыс. кВт каждая) и Балаковская ТЭЦ (200 тыс. кВт).

Качественно новый этап в электроэнергетике Поволжья наступил в связи со строительством Балаковской АЭС (мощность 4 млн. кВт).

Ведущий в промышленности Поволжья нефтегазоэнергохимический цикл – крупнейший в стране по масштабам производства и по завершенности. Он включает в себя всю технологическую цепочку последовательной переработки нефти и газа – от их добычи до производства разнообразных химических продуктов и изделий из них. Развитию цикла способствовало, прежде всего, наличие мощной сырьевой базы. Нефтехимические производства смогли развиваться быстрыми темпами благодаря хорошей обеспеченности водными, топливными и энергетическими ресурсами. Важную роль сыграло также положение района в центре европейской части страны, в непосредственной близости от основных потребителей продукции, а также хорошая транспортная обеспеченность.

Основные нефтепромыслы Поволжья расположены в Республике Татарстан, Самарской, Волгоградской и Саратовской областях. На промыслах производят очистку нефти от воды, солей, подготовку ее к дальнейшей переработке, действуют установки комплексной подготовки нефти, с помощью которых при использовании широкой фракции нефтестабилизации извлекают углеводородное сырье. Здесь же и утилизируют попутные нефтяные газы, из которых на Миннибаевском (Татарстан) и Отрадненском (Самарская обл.) газобензиновых заводах вырабатывают сжиженные газы и газовый бензин. Содержание тяжелых углеводородов в попутном нефтяном газе достигает 25%. Процент утилизации его на заводах Поволжья — самый высокий в стране (более 80%). Дальнейшей переработке нефть и газ подвергают на нефтеперерабатывающих предприятиях, где из них получают топливо (автомобильный бензин, дизельное топливо, мазут), смазочные масла, сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан и др.) – ценное сырье для химических производств. Крупнейшие предприятия нефтепереработки имеются в Самарской обл.: Сызранский завод (возник на базе эвакуированного в годы войны Бакинского нефтеперерабатывающего завода), Куйбышевский завод и Новокуйбышевский нефтехимический комбинат, Волгоградский нефтеперерабатывающий завод – ведущий в стране по выработке смазочных масел. Здесь сосредоточено около 15% производства масел в России, а объемы производства авиационных и трансмиссионных масел составляют соответственно 20 и 50% от их общероссийского производства. Нефтепереработка есть в Саратове; технологическая установка по переработке нефти создана на Нижнекамском нефтехимическом комбинате. Для нефтеперерабатывающих заводов района характерно высокое качество выпускаемой продукции – большая доля неэтилированных бензинов, пониженное содержание серы. В настоящее время в районе перерабатывают не только поволжскую нефть, но и поступающую по нефтепроводам Актау – Самара, Самотлор – Тюмень – Курган – Уфа – Альметьевск.

Добычу и переработку нефти ведут несколько нефтяных компаний. Большую часть добычи (66%) осуществляет нефтедобывающее объединение АО «Татнефть» с объемом добычи 25 млн. т.

Основные по переработке нефти – крупнейшие вертикально интегрированные нефтяные компании России, например ОАО «Лукойл», «Сиданко».

Углеводородное сырье используют для производства минеральных удобрений, синтетического этилового спирта, синтетического каучука, пластмасс и пр.

Для нефтегазоэнергохимического цикла Поволжья характерна высокая территориальная концентрация производства. В районе сложилось несколько крупных нефтехимических узлов. Сочетания нефтехимических производств в наиболее законченном виде возникли в пределах Самарской Луки: в Самаре, Новокуйбышевске, Сызрани, Тольятти. Новокуйбышевский нефтехимический комбинат – крупнейший производитель синтетического спирта, полиэтилена высокого и низкого давления. В Тольятти находятся заводы по производству синтетического каучука, минеральных удобрений. В Нижнекамске создан крупнейший в мире универсальный комплекс нефтехимических производств, выпускающий синтетический каучук, стирол, полиэтилен; построен шинный завод. На Нижнекамском нефтехимическом комбинате работают самые мощные в стране установки по переработке широкой фракции углеводородов. В Казани построен завод органического синтеза по выпуску полиэтилена высокого и низкого давления. Частично используя нефтехимическое сырье Волгоградского нефтеперерабатывающего завода, работают химические предприятия в городах Волгограде и Волжском. Волжский химический комбинат выпускает синтетический каучук, спирт, искусственное волокно; организовано производство шин и резинотехнических изделий. На Волгоградском химическом комбинате на базе переработки соли и природного газа создано производство соды, каустика, хлора, ядохимикатов, ацетилена, удобрений, хлорорганических продуктов, полихлорвиниловых и эпоксидных смол. Меньшее по объему сочетание химических производств есть в Саратове (синтетический спирт, искусственные волокна), Энгельсе и Балакове (искусственные волокна). На базе Астраханского газоконденсатного месторождения работает Астраханский газовый комплекс, включающий газопромыслы и газоперерабатывающий завод. Комплекс специализирован на выпуске технической газовой серы, автомобильного бензина, дизельного и котельного топлива, пропанобутановой фракции.

Для дальнейшего развития нефтегазохимического цикла Поволжья необходимо:

1) усилить сырьевую базу путем открытия новых месторождений нефти и газа;

2) реконструировать и модернизировать важнейшие предприятия цикла, поскольку они созданы в основном в 60—70-е гг. XX в. и имеют чрезвычайно высокий износ промышленно-производственных фондов;

3)внедрить в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность новые, экологически безопасные технологии, что позволит улучшить экологическую ситуацию в районе.

Http://www. kazedu. kz/referat/141821/2

Поволжье – один из крупнейших географических объектов РФ. Он расположен вдоль берегов реки Волга. Здесь хорошо развита экономика. Судоходная река, железнодорожные ветки, пересекающие Поволжье вдоль и поперек, обеспечивают местных жителей всем необходимым для полноценного существования. По Волге есть выход в моря, что также благоприятно сказывается на экономико-географическом положении района.

Поволжский район славится запасами полезных ископаемых. Среди них особенно ценятся:

Кроме этого, здесь достаточно сырья для изготовления качественных стройматериалов.

Поволжье – многонациональный регион. История формирования современного населения началась много веков назад. Коренными жителями изначально были марийцы, чуваши и мордва. Со временем сюда перекочевали и другие народы.

В наши дни Поволжский район – самый заселенный и освоенный. Ежегодный прирост населения происходит из-за активной миграции людей из других районов. Благодаря богатым ресурсам здесь не так остро встаёт вопрос с трудоустройством. Основная часть населения занимает столицы национальных республик и крупные промышленные города, где безработица практически исключена.

Сейчас структуру населения Поволжья составляют в основном русские и татары. Одни из самых заселенных городов – Волгоград, Саратов, Самара и Казань.

Показатель уровня жизни населения Поволжья невысокий. Сейчас основная приоритетная задача и цель для Поволжского района – улучшение жилищных условий местных граждан.

Поволжский округ известен многим как центр машиностроительной индустрии. Машиностроение Поволжья включает в себя выпуск широкого ассортимента оборудования и машин, например, легковых автомобилей, станков, вычислительных приборов и устройств, подшипников, электротехнических изделий, моторов для спецтехники и др.

Важное место в этой отрасли отведено производству авиатехники, грузовых и легковых автомобилей, автобусов и троллейбусов, кораблей, а также велосипедов и другого малогабаритного транспорта.

Самара и Саратов специализируются в основном на авиационной промышленности, которая берет свое начало со времен войны. Сейчас заводы этих городов производят турбореактивные самолёты.

Нефтяная промышленность развивается в связи с потребностями местного населения. Машиностроение и производство оборудования и деталей имеют широкий спрос среди жителей близлежащих регионов.

В связи с богатыми запасами полезных ископаемых, таких как нефть и газ, в Поволжском крае имеется несколько газо – и нефтеперерабатывающих заводов. Ведущими районами по добыче нефти являются Республика Татарстан и Самара.

Волжская, Нижнекамская, Волгоградская и Саратовская области выделяются среди прочих продуктивным функционированием крупнейших гидроэлектростанций.

Агропромышленный комплекс Поволжского края эффективно развивается по сей день. Благоприятные климатические условия и мягкая плодородная почва делают Поволжье основным поставщиком зерновых культур практически по всей России. Здесь выращивают пшеницу, рис, просо, кукурузу и гречиху. Кроме этого, на почвах Поволжского района хорошо произрастают овощи и бахчевые культуры, такие как томаты и арбузы.

Тёплый влажный климат способствует хорошему росту риса, ячменя, подсолнечника и других влаго – и светолюбивых культур.

Многочисленные зимние пастбища способствуют активному развитию животноводства. Благодаря этому Поволжье снабжает российские регионы не только зерном и овощами, но и шерстью, мясом и молоком. Самыми распространенными животными на местных фермах являются свиньи и овцы. Птиц здесь выращивают в основном из-за пуха. Для дальнейшего расширения животноводческих ферм перед жителями сельских районов Поволжья встают важные задачи:

улучшение и расширение полей для выращивания кормовых культур, необходимых для содержания скота; увеличение и благоустройство ферм и загонов; озеленение и увлажнение естественных участков, на которых пасутся животные.

Жители прибрежных районов Поволжья эффективно занимаются рыболовным промыслом. Этот вид деятельности особенно актуален в Астраханской области. Здесь особое внимание уделяется чистоте водоемов. Для этого под тщательным контролем находятся все промышленные предприятия, заводы и фабрики. Быстрыми темпами строятся новые и улучшаются уже имеющиеся очистные сооружения. В настоящее время строятся заводы и фабрики для обработки, разведения и содержания рыбы, особенно семейства осетровых.

Благодаря разнообразию зерновых культур и подсолнечников в Поволжском крае есть множество маслобойных заводов. Крупнейшие из них находятся в Саратовской и Волгоградской областях.

Большая часть содержимого зернохранилищ отправляется на помол муки. Одни из самых крупных и развитых мукомольно-крупяных предприятий расположены на территории Самары, Саратова и Волгограда.

Эта деятельность приносит значительную прибыль всему Поволжью, что позволяет из года в год повышать уровень жизни населения.

Http://xn—-8sbiecm6bhdx8i. xn--p1ai/%D0%9F%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%B6%D1%8C%D0%B5.html

Ахметова технология глубокой переработки нефти и газа

Posted on 16.05.2018 by nsistemy

2. Теоретические основы управления процессами замедленного коксования и коксования в слое теплоносителя

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические процессы технологии

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие (ГФУ) установки

Нефтяная промышленность сегодня — это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народного хозяйства страны? Это: сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания — около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли — тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть — наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

Вторичная перегонка – разделение фракций, полученных при первичной перегонке, на более узкие погоны, каждый из которых затем используется по собственному назначению.

На НПЗ вторичной перегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляные фракции и т. п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти – процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование») – лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичная перегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

1. Бензиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от н. к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 0С (в зависимости от технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 0С до 270-280 0С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлевая фракция – температура кипения от 270-280 0С до 320-3500С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.

4. Мазут – остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше 320-350 0С.

Мазут может использоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке – либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга сцелью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.

5. Гудрон — почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получают так называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т. п. Из гудрона и других остатков вторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемый в металлургической промышленности.

Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракцияиспользуется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуют двигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергают термическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы в разветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленными алканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из других фракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец (IV), Рb(С2 Н5 )4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца:

При горении бензина, содержащего эту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляют определенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют его детонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Он реагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Поскольку бромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется из автомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первый змеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество — в другую колонну. Снабжение теплом нижней части колонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С), прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верха колонны, пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник и холодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсата возвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом в резервуар.

Фракция 120—140°С отбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны — фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом через теплообменник и аппараты.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн, сообщается соответственно кипятильниками. Внешняя отпарная секция обслуживается кипятильником. В кипятильники соответствующие рециркуляты подаются насосами. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Эта фракция переработки нефти известна под названием дизельного топлива. Часть ее подвергают крекингу для получения нефтезаводского газа и бензина. Однако главным образом газойль используют в качестве горючего для дизельных двигателей. В дизельном двигателе зажигание топлива производится в результате повышения давления. Поэтому они обходятся без свечей зажигания. Газойль используется также как топливо для промышленных печей.

Газойлевые фракции — используются в производстве технического углерода (сажи), как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки — для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток — направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива.

Фракции, полученные из малосернистого сырья, могут быть использованы как тяжелое котельное топливо (мазут Ml00 малосернистый), другие фракции — как компоненты котельных топлив. Газойлевая фракция с глухой тарелки колонны откачивается горячим насосом ( производительностью до 50 м3 / ч) в печь легкого сырья для глубокого крекинга, где нагревается до более высоких температур, чем тяжелое сырье в печи. Далее продукты крекинга из обеих печей входят в верхнюю часть выносной реакционной камеры, где поддерживается давление 2 — 2 5 МПа. Продукты реакции снизу камеры направляются в испаритель высокого давления, работающий при давлении 0 8 — 1 0 МПа, где производится разделение продуктов крекинга на паровую и жидкую фазы. Регулировка давления и его снижение производится с помощью редукционного клапана, установленного на линии перетока продуктов крекинга из выносной реакционной камеры в испаритель высокого давления. Жидкая фаза в виде тяжелого крекинг-остатка самотеком поступает в испаритель низкого давления, где за счет уменьшения давления из него происходит выделение паров газойлевых фракций, которые через проход в глухой тарелке попадают в верхнюю часть колонны и вступают в контакт с исходным сырьем, подаваемым в верхнюю часть. Некоторое количество несконденсировавшихся в колонне паров и газов конденсируется и охлаждается в холодильнике, затем собираются в сборнике-газосепараторе, откуда насосом возвращается в верхнюю часть колонны в виде орошения.

Газойлевая фракция 195 — 270 С может быть использована (с учетом ее химического состава) как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 — 420 С используется как сырье для технического углерода, а остаточная фракция, выкипающая выше 420 С — в качестве компонента сырья коксования или котельного топлива.

2. Теоретические основы управления процессами замедленного коксования и коксования в слое теплоносителя

Коксование — квалифицированная переработка тяжёлых нефтяных остатков, как первичной, так и вторичной переработки, с получением нефтяного кокса, применяемого для производства электродов, используемых в металлургической промышленности, а также дополнительного количества светлых нефтепродуктов. В отличие от ранее описанных процессов, коксование является термическим процессом, не использующим катализатор.

Коксование – это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка — кокса. Последний находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Сырьем для коксования — в основном, является каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают другие горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти, каменноугольный пек и т. д.

Среди термических процессов наиболее широкое распространение в нашей стране и за рубежом получил процесс замедленного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды тяжелых нефтяных остатков (ТНО) с выработкой продуктов, находящих достаточно квалифицированное применение в различных отраслях народного хозяйства.

Замедленное коксование – это непрерывный процесс, осуществляемый при температуре около 500°С и давлении, близком к атмосферному. Сырьё поступает в змеевики технологических печей, в которых идёт процесс термического разложения, после чего поступает в камеры, в которых происходит образование кокса. На установках сооружается 4 коксовые камеры, работающие попеременно. Камера в течении суток работает в режиме реакции, заполняясь коксом, после чего в течение суток осуществляются технологические операции по выгрузке кокса и подготовке к следующему циклу.

Кокс из камеры удаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными на конце соплами, через которые под давлением 150 атм. подаётся вода, которая раздробляет кокс.

Раздробленный кокс сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц.

Сверху коксовых камер уходят пары продуктов и поступают на ректификацию. Светлые фракции, полученные при коксовании, характеризуются низким качеством из-за большого содержания олефинов и поэтому желательно их дальнейшее облагораживание.

Выход кокса составляет порядка 25% при коксовании гудрона, выход светлых фракций — около 35%.

Достоинства замедленного коксования — высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же количества сырья, этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании. Поэтому замедленное коксование применяют, как правило, для производства нефтяного кокса.

Установка замедленного коксования предназначена для получения крупнокускового нефтяного кокса, который используется в производствах цветных металлов, кремния, абразивных материалов, в электротехнической промышленности.

В качестве сырья на установках используют тяжёлые нефтяные остатки, такие как гудрон, мазут, крекинг-остатки, тяжёлая смола пиролиза.

В качестве побочных продуктов на установке замедленного коксования получают углеводородный газ, бензиновую фракцию и газойлевые дистилляты. Полученные газойлевые фракции и бензин коксования перед дальнейшим использованием необходимо подвергнуть гидрооблагораживанию из-за повышенного (по сравнению с прямогонными дистиллятами) содержания непредельных и гетероорганических соединений.

Процесс основан на термолизе тяжелых нефтяных остатков в течение достаточно длительного времени при повышенных температурах (до 500° С), в результате которого образуются легкие фракции крекинга и продукт уплотнения – кокс.

Режим работы коксовой камеры составляет 48 часов: 24 часа коксовая камера заполняется коксом, и в течение 20-22 часов осуществляется выгрузка кокса из коксовых камер при помощи струи воды под высоким давлением (до 14 МПа).

Технологические схемы установок замедленного коксования включают в себя следующие основные блоки:

· Нагревательный (сюда относится конвекционная секция печи установки, нижняя секция ректификационной колонны, где происходит нагрев продуктами коксования, радиантная секция печи);

· Реакционный (представляет собой две/четыре полые камеры, работающие попеременно, где непосредственно происходит процесс замедленного коксования тяжёлых нефтяных остатков);

· Фракционирующий (разделение полученных лёгких фракций коксования: газ, бензин, газойль);

· Блок механической обработки кокса, его выгрузки, сортировки и транспортировки.

Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленного коксования: Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем (обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы) и коксуется на его поверхности в течение 6-12 мин.

Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор (коксонагреватель). В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40% кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике, реакторе и регенераторе 300-320, 510-540 и 600-620 °С соответственно, давление в реакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, соотношение по массе сырье теплоноситель = (6,5-8,0).

Коксование в кипящем слое используют для увеличения производства светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса, может быть применено для получения дизельных и котельных топлив.

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические Процессы технологии пер Еработки нефти

Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Гидроочистки подвергаются следующие фракции нефти:

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное топливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка керосиновыхФракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.).

Керосиновая фракция 120—230 (240) °С используется как топливо для реактивных двигателей, при необходимости подвергается демеркаптанизации, гидроочистке; фракцию 150—280 или 150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины, фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочной промышленности.

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие установки (ГФУ)

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный — сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Назначение ГФУ – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.

Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов – с установок термического и каталитического крекинга, коксования.

Продукцией ГФУ Предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

· Этановая – применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;

· Пропановая – используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

· Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

· Бутановая – применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;

· Изопентановая – служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

· Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

· Пропан-пропиленовая – применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;

· Бутан-бутиленовая – используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств.

В блоке ректификации ГФУ из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана.

На верху колонны поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике.

Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановую фракции.

Кубовый продукт колонны подается далее в пентановую колонну, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, которая в изопентановой колонне разделяется на н-пентан и изопентан.

Нижний продукт колонны — фракция С6 и выше — выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией.

Конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло в низ абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующего абсорбера выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Компоненты, полученные после первичной переработки обычно не используются как готовый продукт. Легкие фракции проходят дополнительно крекинг, реформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

В результате первичной перегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

·Сжиженный углеводородный газ, состоящий в основном из пропана и бутана.

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М. Капустин, Е. А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. – 376с.

Http://www. ronl. ru/otchety-po-praktike/promyshlennost-proizvodstvo/185005/

Очередным партнером сирийского бизнесмена стала компания “Ариком” со штаб-квартирой в Лондоне российского бизнесмена Павла Масловского, которая владеет несколькими железорудными месторождениями в Амурской и Еврейской автономной областях. По данным компании, на базе этих месторождений “Ариком” за несколько лет создаст комплекс метпроизводства глубокой переработки. По словам гендиректора “Арикома” Юрия Макарова, компания намерена создать в России второй в мире завод по производству высококачественного чугуна с использованием технологии ITmk3.

“Мы сейчас готовим технический проект и проводим лабораторные исследования для “Арикома”, — сообщил директор Hares Engeneering Разас Юнес. По его словам, в 2009 г. планируется выйти на подписание контракта на строительство завода по производству гранулированного чугуна по технологии ITmk3. По словам Разаса Юнеса, в текущем году подписано соглашение с российским “Еврохимом”, который рассматривает возможность применения ITmk3 на Ковдорском ГОК, также идут переговоры с российской ОМК.

Единственным украинским претендентом на размещение завода по производству гранулированного чугуна является “Метинвест” Рината Ахметова, который рассматривал такую возможность на Северном ГОК. До объединения “Метинвеста” со “Смарт-холдингом” реализация подобного проекта планировалась и на Ингулецком ГОК, однако сейчас “Метинвест”, похоже, не может определиться с планами в отношении нового производства. Проект по строительству завода прямого восстановления железа ведет и Полтавский ГОК Константина Жеваго, однако в данном случае была выбрана технология Midrex, которая занимает 59% мирового рынка железа прямого восстановления. По словам аналитика Upras Capital Александра Макарова, недостатком Midrex является необходимость использовать в качестве сырья большое количество природного газа (около 400 куб. м на 1 т) и высококачественные окатыши. “При прямом восстановлении железа большая часть примесей переходит в ГБЖ, поэтому нужно обеспечить приемлемое качество окатышей. Возможным выходом из ситуации является использование для производства ГБЖ окатышей, производимых из наиболее качественной руды, но в карьерах могут одновременно разрабатываться несколько горизонтов, и качество руды в них разное. Необходима селективная переработка руды, но это создаст проблемы с логистикой в рамках ГОК”, — говорит эксперт. Кроме того, меньшее содержание железа будет влиять на эффективность процесса и увеличивать расход природного газа. В случае применения технологии ITmk3 используется концентрат и энергетический уголь без расхода газа. Кроме того, технология позволяет избегать перехода примесей в железо. Но, по мнению господина Макарова, предприятия в любом случае будут стараться приобретать лучший уголь по показателям низкой зольности и невысокого содержания серы, что может усилить спрос на него на внутреннем рынке.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/dcfrtyuui130608.html? print

«Мессояханефтегаз», совместное предприятие «Роснефти» и «Газпром нефти», получил положительное заключение Главгосэкспертизы России на проект обустройства кустовых площадок под закачку попутного нефтяного газа (ПНГ) в пласт на Западно-Мессояхском месторождении с межпромысловым газопроводом от Восточной Мессояхи. Проект по хранению ПНГ в газовой шапке соседнего нефтегазоконденсатного месторождения уникален для нефтегазовой отрасли.

В ходе реализации проекта предприятие построит на двух лицензионных участках необходимые объекты инфраструктуры: компрессорную станцию мощностью 1,5 млрд кубометров газа в год – на Восточной Мессояхе, две кустовые площадки с девятью скважинами для закачки ПНГ в пласт – на Западной Мессояхе. Два месторождения свяжет межпромысловый газопровод протяженностью 54 км для транспортировки компримированного газа.

Реализация нового проекта позволит «Мессояханефтегазу» максимально эффективно использовать попутный нефтяной газ. Уже сейчас ПНГ, полученный в процессе добычи нефти на Мессояхе, идет на технологические нужды промысла – для работы газотурбинной электростанции, а также является топливом для печей нагрева нефти и котельных. Транспортировка и последующая закачка ПНГ с Восточной Мессояхи в газовую шапку соседнего Западно-Мессояхского месторождения даст возможность в дальнейшем использовать газ из подземного хранилища. Реализовать такой проект непосредственно на Восточной Мессояхе – на месторождении, где идет активная добыча нефти, не позволяет его геологическое строение – нет залежей с подходящими характеристиками и участками для хранения больших объемов газа.

— Проект по утилизации попутного газа на Мессояхе станет уникальным для компании. Впервые мы используем так называемые подземные хранилища для решения вопроса утилизации ПНГ. Для компании это новая практика, в случае успеха мы сможем тиражировать данную технологию на других предприятиях, – отметил Денис Сугаипов, глава дирекции по крупным проектам БРД, генеральный директор «Газпромнефть-Развития».

— Утилизация попутного нефтяного газа – задача высокого приоритета для нефтедобывающего предприятия. Строительство подземного хранилища ПНГ и объектов газовой инфраструктуры позволит достичь на Мессояхе максимального показателя по рациональному использованию газа и даст возможность реализовать нестандартный для России проект, имеющий большое значение для экологии, – рассказал Виктор Сорокин, генеральный директор «Мессояханефтегаза».

При строительстве объектов подготовки и транспортировки газа планируется использовать оборудование отечественного производства. Вся инфраструктура будет возводиться путем блочно-модульной сборки в максимальной заводской готовности. Это обеспечит высокие темпы строительства и общую рентабельность проекта. Его планируется реализовать за два с половиной года.

АО «Мессояханефтегаз» – совместное предприятие ПАО «Газпром нефть» (оператор проекта) и ПАО «НК «Роснефть», которому принадлежат лицензии на разведку и разработку группы Мессояхских нефтегазоконденсатных месторождений – Восточно-Мессояхского и Западно-Мессояхского.

По разведанным запасам углеводородов месторождения относят к уникальным. Проект реализуется в условиях ограниченного доступа к транспортной и промышленной инфраструктуре. Старт эксплуатации Восточно-Мессояхского месторождения 21 сентября 2016 года в режиме телемоста дал президент России Владимир Путин.

Http://www. yamalpro. ru/2018/04/18/messoyahaneftegaz-realizuet-unikalnyiy-proekt-po-utilizatsii-poputnogo-neftyanogo-gaza/

История вашей компании – это уникальный опыт становления и развития газовой отрасли в самом холодном регионе мира. К этой праздничной дате вы подошли с высокими результатами работы и сегодня «ЯТЭК» входит в число крупнейших региональных энергокомпаний России.

Энергетика – одна из важнейших отраслей экономики нашей страны, двигатель инновационного пути развития всей промышленности и смежных отраслей. Ведущая роль России в сфере производства и экспорта газа – это результат плодотворной работы всех специалистов газовой отрасли.

Уверен, что усилия вашего коллектива внесут ощутимый вклад в дело сохранения лидирующих позиций России на мировом энергетическом рынке.

Особые слова благодарности хотелось бы адресовать ветеранам отрасли – геологам, энергетикам, бурильщикам, инженерам, чей самоотверженный труд и профессионализм заложили прочный фундамент для нынешних достижений.

Желаю всем вам крепкого здоровья и успешной работы на благо России! Счастья и благополучия вашим семьям! С праздником вас, дорогие друзья!

– разведка и добыча на Средневилюйском, Мастахском и Толонском газоконденсатных месторождениях;

– геологическое изучение полезных ископаемых в пределах Тымтайдахского участка;

Скептики замолчали: газовая перспективность Якутии стала очевидна.

В эти праздничные дни мы чествуем, прежде всего, ветеранов-первопроходцев, всех тех, кто внес свой посильный вклад в разведку и добычу газа в суровых климатических условиях Крайнего Севера. Теперь это трудно представить, но еще в середине XX века мало кто верил, что в недрах Якутии есть достаточное для промышленного освоения количество нефти и газа. А сегодня Республика Саха (Якутия) – один из центров нефтегазодобычи на Дальнем Востоке, который играет важную роль в диверсификации поставок углеводородов в восточном направлении. Мы высоко ценим сотрудничество с крупнейшими нефтегазовыми компаниями, поскольку оно отвечает интересам всех жителей нашей республики и способствует укреплению энергетической безопасности страны.

Поздравляю руководителей и сотрудников компании «ЯТЭК» с 50-летним юбилеем предприятия! Ваш профессионализм, настойчивость и энергия обеспечивают активное развитие топливно-энергетического комплекса Якутии. Накопленный вами опыт освоения и разработки крупнейших газовых месторождений – это основа для решения новых задач и реализации будущих проектов, направленных на стабильное социально-экономическое развитие региона.

Сердечно поздравляю ветеранов отрасли, пусть память о ваших трудовых подвигах всегда бережно хранится в истории компании и помогает приумножать добрые профессиональные традиции газовиков. Желаю коллективу «ЯТЭК» новых трудовых свершений на благо нашей родной республики и всей страны. Счастья, успехов и благополучия вам и вашим семьям!

Http://ysia. ru/bez-rubriki/yatek-istoriya-v-litsah/

В ближайшее время Ростехнадзор планирует проверить порядок утилизации попутного газа на месторождениях Западной Сибири и Ханты-Мансийского автономного округа.

По его словам, планируется разработать «проекты и новые технологии утилизации попутного нефтяного газа и его повторного использования».

Кроме того, принято решение, что требования к технологическим проектам разработки месторождений должны предусматривать переработку не менее 95% попутного газа.

Проверки Ростехнадзором нефтяных компаний по поводу выполнения этого требования, а также штрафные санкции, которые с 2008 году будут значительно увеличены, «должны стимулировать разработку и использование новых технологий по утилизации и использованию попутного нефтяного газа в России», добавил Пуликовский.

Он также сообщил, что Ростехнадзор участвует в выполнении поручения Президента РФ Владимира Путина по утилизации попутного нефтяного газа, «являющегося ценнейшим химическим сырьем и высокоэффективным органическим топливом». Он отметил, что объемы добычи попутного газа находятся в прямой зависимости от добычи нефти, динамика же его использования значительно отстает от темпов добычи.

«Объемы сжигаемого газа постоянно возрастают – с 6,6 млрд кубометров в 2000 году, до 20 млрд в 2006 году, то есть увеличились в три раза, что приводит не только к потерям ценнейшего химического сырья, но и к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу», – сказал Пуликовский, добавив, что выбросы твердых загрязняющих веществ на факельных установках составляет 12% от общего объема выбросов в России, передает РИА «Новости».

Http://static. zarabotki. ru/news/2007/7/31/97947.html

2. Экологические проблемы, связанные с разработкой минеральных ресурсов…………………………………………………………………………..12

3. Природоохранные технологии при освоении минерально-сырьевых ресурсов 16

Данный реферат посвящен описанию проблемы современного состояния природы Беларуси: недр и минеральных ресурсов.

Ограниченность ресурсов Земли становится в настоящее время одной из наиболее актуальных проблем человеческой цивилизации. Поэтому одним из важнейших моментов современности можно считать решение задач по рациональному управлению природными ресурсами. Выполнение этого требует не только обширных и глубоких знаний закономерностей и механизмов функционирования экологическим систем, но и целенаправленного формирования определенного нравственного фундамента общества, осознания людьми своего единства с Природой, необходимости перестройки системы общественного производства и потребления.

Речь в данном случае идет о формировании такой стратегии развития человеческого общества, которая позволяет гармонично сочетать его потребности с возможностями сохранения нормального функционирования биосферы. Это означает не только широкое распространение производственных технологий сбережения ресурсов, но и изменение характера потребностей людей.

Проводимая государственная экологическая политика предусматривает последовательное проведение структурной перестройки производственной сферы, совершенствование технологического уровня производства, ориентирующегося на ресурсосбережение, применение малоотходных и безотходных технологий, сокращение объемов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в природную среду, утилизацию и переработку отходов, ликвидацию негативных последствий хозяйственной деятельности на окружающую среду.

Мою работу условно можно разделить на две части, в первой я характеризую минерально-сырьевые ресурсы Беларуси, во второй я постарался охарактеризовать экологические проблемы, связанные с разработкой минерально – сырьевых ресурсов, и пути рационального использования ресурсов и охраны недр.

Основой развития современной индустрии и ряда направлений научно – технического прогресса выступают минерально-сырьевые ресурсы, или ресурсы земных недр. Минерально-сырьевые ресурсы – это природные вещества минерального происхождения, используемые для получения энергии, сырья и материалов.

Если взглянуть на карту полезных ископаемых Беларуси, то можно с уверенностью сказать, что в недрах нашей страны имеется достаточное количество традиционно добываемых минерально-сырьевых ресурсов, обеспечивающих функционирование и развитие индустрии строительных материалов, производство калийных удобрений и поваренной соли.

В недрах Беларуси выявлено более 30 видов минерального сырья. По степени готовности к использованию выделяются месторождения : с детально разведанными запасами минерального сырья, которые экономически целесообразно и технически возможно разрабатывать в настоящее время (нефть, торф, калийные и каменная соли, доломиты, цементное сырье, сапропели, цеолит-содержащие силициты, формовочные и стекольные пески); не подготовленные пока к промышленному освоению, степень изученности которых еще не позволяет проектировать их освоение и требует проведения дополнительных геологоразведочных работ и разработки новых технологических способов добычи и комплексной переработки сырья (бурые угли, горючие сланцы, железные руды, каолины, гипс, фосфориты, редкие металлы и высокоминерализованные рассолы); перспективные площади, по которым существуют научно обоснованные предпосылки возможности выявления среди них промышленных типов минерального сырья после проведения дополнительных геологоразведочных работ (глауконит, пирофиллит, янтарь, алмазы, сырье для изготовления минеральных волокон, давсонит, редкие, цветные и благородные металлы).

Нефть. По состоянию на 01.01.2008 в Беларуси открыто 71 месторождение нефти (в т. ч. 2 нефтегазоконденсатных), 68 из которых находится в Гомельской области и 3 в Могилевской. В 2007г. в стране добыто 1,76 тыс. т нефти.

Глубина залегания нефти в основном колеблется от 2000 – 2900 м в пределах приподнятых участков до 3500-4500 м и погруженных зонах прогиба. Белорусская нефть, как правило, высокого качества – легкая, с низким удельным весом, с малым содержанием серы и парафина. Это повышает ее значение.

Открыты два новых месторождения нефти – Котельниковское и Западно-давыдовское.

Газ. В настоящее время Беларусь не располагает промышленными месторождениями природного газа. При разработке месторождений нефти добывается попутный газ в количестве около 250 млн. м³. Залежи попутного газа выявлены на территории Припятского прогиба, где ведутся поисковые работы на нефть (Борщевское, Красносельское и Западно – Александровское месторождения). Запасы его составляют около 1 млрд. м³.

Торф. Геологические запасы торфа (9192 месторождения) на 1.01.2008 составляют около 4 млрд. т и расположены во всех областях страны.

Наиболее обширные торфяные массивы сосредоточены в крупных понижениях рельефа. Общая площадь торфяных болот в Беларуси – 2,9 млн. га. Самые значительные из них сосредоточены в Полесье.

Согласно Схеме рационального использования и охраны торфяных ресурсов Республики Беларусь на период до 2010г., значительную часть торфяного фонда составляют природоохранный и запасной фонды. В 2007г добыто 2,9 млн. т торфа на топливо и сельскохозяйственные нужды. Ожидаемое существенное увеличение объемов добычи торфа к 2015 году (табл.1) потребует выделения под торфоразработки дополнительных площадей во всех регионах страны.

Http://4itaem. com/referat_read/120749

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические Процессы технологии пер Еработки нефти

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное топливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка керосиновых Фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.).

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный – сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Продукцией ГФУ Предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

· Пропановая – используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

· Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

· Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

Нижний продукт колонны – фракция С6 и выше – выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней – частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло в низ абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующего абсорбера выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним – головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином.

В результате первичной перегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

·Сжиженный углеводородный газ, состоящий в основном из пропана и бутана.

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. – 376с.

Http://mirznanii. com/a/192540-3/sovremennye-tekhnologii-pererabotki-nefti-i-gaza-3

2. Теоретическиеосновы управления процессами замедленного коксования и коксования в слоетеплоносителя

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические процессытехнологии

4.Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки(АГФУ) и газофракционирующие (ГФУ) установки

Нефтяная промышленностьсегодня — это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет иразвивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народногохозяйства страны? Это: сырье для нефтехимии в производстве синтетическогокаучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасси готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторныхтоплив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, атакже котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых вкачестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

В настоящее времянефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтянойкомплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральныхнефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятияхнефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания — около 20 тыс. человек.

Промышленнаяорганическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого еесырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработкирастительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – иликоксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итогепревратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуетсятолько отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционированияее основной отрасли — тяжелого, то есть крупномасштабного, органическогосинтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируютсясовременные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, азатем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза можетменяться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперьявляется также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола идругих продуктов.

Нефть — нашенациональное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

На НПЗ вторичнойперегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (приполучении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляныефракции и т. п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящихв состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти –процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование»)– лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичнаяперегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

1. Бензиноваяфракция – нефтяной погон с температурой кипения от н. к. (начала кипения, индивидуальногодля каждой нефти) до 150-205 0С (в зависимости от технологическойцели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляетсобой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этихуглеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиноваяфракция – нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 0С до270-280 0С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качествемоторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), длябытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлеваяфракция – температура кипения от 270-280 0С до 320-3500С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестведизельного топлива.

4. Мазут –остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше320-350 0С.

Мазут можетиспользоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке –либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракцийили широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем длякаталитического крекинга сцелью получения высокооктанового компонента бензина),либо крекингу.

5. Гудрон — почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получаюттак называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т. п. Из гудрона и других остатковвторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемыйв металлургической промышленности.

Вторичная перегонкабензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либоявляется частью комбинированной установки входящей в составнефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичнойперегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узкихфракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитическогориформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальныеароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с болеевысоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходныйбензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62—85°С(бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракцияиспользуетсядля получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесьразличных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуютдвигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергаюттермическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы вразветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленнымиалканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из другихфракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторноготоплива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемноесодержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана игептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими жедетонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеетнулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое числобензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60.Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в негоантидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец(IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляетсобой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавомнатрия и свинца:

При горении бензина, содержащегоэту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляютопределенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют егодетонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Онреагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Посколькубромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется изавтомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновыйдистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипенияи до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первыйзмеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны— фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество — в другую колонну. Снабжение теплом нижней частиколонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С),прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верхаколонны, пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппаратевоздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, ачасть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт — фракция 62— 85°С — по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник ихолодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию85—120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсатавозвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количествоотводится с установки насосом в резервуар.

Фракция 120—140°Сотбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция послеохлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны —фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом черезтеплообменник и аппараты.

Тепло, необходимое дляработы отгонных секций ректификационных колонн, сообщается соответственнокипятильниками. Внешняя отпарная секция обслуживается кипятильником. Вкипятильники соответствующие рециркуляты подаются насосами. Теплоносителем длякипятильников является водяной пар.

Материальный балансустановки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновомдистилляте, а также от четкости ректификации.

Газойлевые фракции — используются в производстве технического углерода (сажи), как компоненткотельного топлива, а после гидроочнстки — для приготовления дизельных игазотурбинных топлив. Крекинг-остаток — направляется на установки замедленногококсования для производства кокса, применяется как компонент котельноготоплива.

Фракции, полученные измалосернистого сырья, могут быть использованы как тяжелое котельное топливо(мазут Ml00 малосернистый), другие фракции — как компоненты котельных топлив. Газойлеваяфракция с глухой тарелки колонны откачивается горячим насосом (производительностью до 50 м3 / ч) в печь легкого сырья для глубокого крекинга, где нагревается до более высоких температур, чем тяжелое сырье в печи. Далеепродукты крекинга из обеих печей входят в верхнюю часть выносной реакционнойкамеры, где поддерживается давление 2 — 2 5 МПа. Продукты реакции снизу камерынаправляются в испаритель высокого давления, работающий при давлении 0 8 — 1 0МПа, где производится разделение продуктов крекинга на паровую и жидкую фазы. Регулировка давления и его снижение производится с помощью редукционногоклапана, установленного на линии перетока продуктов крекинга из выноснойреакционной камеры в испаритель высокого давления. Жидкая фаза в виде тяжелогокрекинг-остатка самотеком поступает в испаритель низкого давления, где за счетуменьшения давления из него происходит выделение паров газойлевых фракций, которые через проход в глухой тарелке попадают в верхнюю часть колонны ивступают в контакт с исходным сырьем, подаваемым в верхнюю часть. Некотороеколичество несконденсировавшихся в колонне паров и газов конденсируется иохлаждается в холодильнике, затем собираются в сборнике-газосепараторе, откуданасосом возвращается в верхнюю часть колонны в виде орошения.

Газойлевая фракция 195- 270 С может быть использована (с учетом ее химического состава) как компонентнизкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 — 420 С используется каксырье для технического углерода, а остаточная фракция, выкипающая выше 420 С — в качестве компонента сырья коксования или котельного топлива.

Коксование — квалифицированная переработка тяжёлых нефтяных остатков, как первичной, так ивторичной переработки, с получением нефтяного кокса, применяемого для производстваэлектродов, используемых в металлургической промышленности, а такжедополнительного количества светлых нефтепродуктов. В отличие от ранее описанныхпроцессов, коксование является термическим процессом, не использующимкатализатор.

Коксование – эторазложение при высокой температуре без доступа воздухатвердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердогоостатка — кокса. Последний находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства. Сырьем для коксования — в основном, является каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают другие горючие ископаемые, а такжевысококипящие остаточные продукты дистилляции нефти, каменноугольный пек и т. д.

Среди термическихпроцессов наиболее широкое распространение в нашей стране и за рубежом получилпроцесс замедленного коксования, который позволяет перерабатывать самыеразличные виды тяжелых нефтяных остатков (ТНО) с выработкой продуктов, находящихдостаточно квалифицированное применение в различных отраслях народногохозяйства.

Замедленноекоксование – это непрерывный процесс, осуществляемый при температуре около500°С и давлении, близком к атмосферному. Сырьё поступает в змеевики технологическихпечей, в которых идёт процесс термического разложения, после чего поступает вкамеры, в которых происходит образование кокса. На установках сооружается 4коксовые камеры, работающие попеременно. Камера в течении суток работает врежиме реакции, заполняясь коксом, после чего в течение суток осуществляютсятехнологические операции по выгрузке кокса и подготовке к следующему циклу.

Кокс из камерыудаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными наконце соплами, через которые под давлением 150 атм. подаётся вода, котораяраздробляет кокс.

Раздробленный кокс сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц.

Сверху коксовых камеруходят пары продуктов и поступают на ректификацию. Светлые фракции, полученныепри коксовании, характеризуются низким качеством из-за большого содержанияолефинов и поэтому желательно их дальнейшее облагораживание.

Выход кокса составляет порядка 25% при коксовании гудрона, выход светлыхфракций — около 35%.

Достоинствазамедленного коксования — высокий выход малозольного кокса. Из одного и того жеколичества сырья, этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чемпри непрерывном коксовании. Поэтому замедленное коксование применяют, какправило, для производства нефтяного кокса.

Установка замедленногококсования предназначена для получениякрупнокускового нефтяного кокса, который используется в производствах цветныхметаллов, кремния, абразивных материалов, в электротехнической промышленности.

В качестве сырья наустановках используют тяжёлые нефтяные остатки, такие как гудрон, мазут, крекинг-остатки, тяжёлая смола пиролиза.

В качестве побочныхпродуктов на установке замедленного коксования получают углеводородный газ, бензиновую фракцию и газойлевые дистилляты. Полученные газойлевые фракции ибензин коксования перед дальнейшим использованием необходимо подвергнуть гидрооблагораживаниюиз-за повышенного (по сравнению с прямогонными дистиллятами) содержаниянепредельных и гетероорганических соединений.

Процесс основан натермолизе тяжелых нефтяных остатков в течение достаточно длительного временипри повышенных температурах (до 500° С), в результате которого образуютсялегкие фракции крекинга и продукт уплотнения – кокс.

Режим работы коксовойкамеры составляет 48 часов: 24 часа коксовая камера заполняется коксом, и втечение 20-22 часов осуществляется выгрузка кокса из коксовых камер при помощиструи воды под высоким давлением (до 14 МПа).

Технологические схемыустановок замедленного коксования включают в себя следующие основные блоки:

· Нагревательный (сюда относитсяконвекционная секция печи установки, нижняя секция ректификационной колонны, где происходит нагрев продуктами коксования, радиантная секция печи);

· Реакционный (представляет собойдве/четыре полые камеры, работающие попеременно, где непосредственно происходитпроцесс замедленного коксования тяжёлых нефтяных остатков);

· Фракционирующий (разделениеполученных лёгких фракций коксования: газ, бензин, газойль);

· Блок механической обработки кокса, его выгрузки, сортировки и транспортировки.

Процессы коксования вслое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленногококсования: Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует вреакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертнымтеплоносителем (обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, режеболее крупные гранулы) и коксуется на его поверхности в течение 6-12 мин.

Образовавшийся кокс итеплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор(коксонагреватель). В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенномсостоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40% кокса, а большаяего часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжиганиичасти кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Дляперемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятныефракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленномкоксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике, реактореи регенераторе 300-320, 510-540 и 600-620 °С соответственно, давление вреакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, соотношениепо массе сырье теплоноситель = (6,5-8,0).

Коксование в кипящем слоеиспользуют для увеличения производства светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса, можетбыть применено для получения дизельных и котельных топлив.

Гидроочистка —процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении итемпературе. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержаниясернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащихсоединений, а также гидрокрекингмолекул углеводородов. Гидроочистки подвергаются следующие фракции нефти:

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельноетопливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка керосиновыхфракций направлена наснижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения исмолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовываютфорсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив иуменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем пригидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямойперегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний пределвыкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса являетсягидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97%(масс.).

Керосиновая фракция120—230 (240) °С используется как топливо для реактивных двигателей, принеобходимости подвергается демеркаптанизации, гидроочистке; фракцию 150—280 или150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины, фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочнойпромышленности.

На НПЗ для разделениянефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующихустановок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации:ректификационный — сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Назначение ГФУ– получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракцийвысокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ)подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУнепредельных газов.

Сырье поступает на ГФУв газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газовподаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов – с установок термического икаталитического крекинга, коксования.

Продукцией ГФУпредельных газов являются узкие углеводородные фракции:

· Этановая – применяется каксырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;

· Пропановая – используется каксырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

· Изобутановая – служит сырьемустановок алкилирования и производства синтетического каучука;

· Бутановая – применяется какбытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнеевремя добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемогодавления паров;

· Изопентановая – служит сырьем дляпроизводства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

· Пентановая – является сырьем дляпроцессов изомеризации и пиролиза.

· Пропан-пропиленовая– применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;

· Бутан-бутиленовая – используетсяв качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различныхнефтехимических производств.

В блоке ректификацииГФУ из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе извлекают сухойгаз, состоящий из метана и этана.

На верху колонны поддерживаютнизкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачномконденсаторе-холодильнике.

Кубовый остатокдеэтанизатора поступает в пропановую колонну, где разделяется на пропановуюфракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну. Ректификатом этой колонны является смесьбутанов, которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановуюфракции.

Кубовый продукт колонныподается далее в пентановую колонну, где в виде верхнего ректификата выводитсясмесь пентанов, которая в изопентановой колонне разделяется на н-пентан иизопентан.

Нижний продукт колонны — фракция С6 и выше — выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительноеразделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующейих ректификацией.

Конденсационно-ректификационныйметод заключается в частичной или полной конденсациигазовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. При необходимостипродукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

Для деэтанизации газовкаталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующийабсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. Вверхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то естьпоглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичнаярегенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основногоабсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю частьфракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбероборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло вниз абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующегоабсорбера выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентомвыводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированныйбензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменникеподается в стабилизационную колонну, нижним продуктом которого являетсястабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда послесероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовыйпродукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовуюфракцию и остаток (С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином.

Технологическиеустановки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции ипоследующей переработки или использования их как компоненты товарныхнефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываютсяпрактически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье длявторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависятассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономическиепоказатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Компоненты, полученныепосле первичной переработки обычно не используются как готовый продукт. Легкиефракции проходят дополнительно крекинг, реформинг, гидрогенизационноеоблагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшегообъема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественнымипоказателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно набитумных, коксующих и других установках.

В результате первичнойперегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

·Сжиженныйуглеводородный газ, состоящий в основном из пропана и бутана.

1.Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство«Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2.Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия»,2001. – 316 с.

3.Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002.– 671с.;

4.Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти игаза: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5.Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М.Капустин, Е. А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6.Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7.Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти:учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8.Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. –376с.

Http://2dip. su/%D1%80%D0%B5%D1%84%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%8B/746311/

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления оборудования нефтегазопереработки

Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов

Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизаторов

Краткие сведения о прочих физико-химических процессах очистки масел

Теоретические основы, технология и оборудование термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы термических процессов переработки нефтяного сырья

Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы, технология и оборудование каталитических гетеролитических процессов переработки нефти и газов

Синтез высокооктановых компонентов бензинов из газов каталитического крекинга

Оборудование каталитических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки

Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензиново-керосиновых фракций

Теоретические основы и технология гидрокаталитических процессов переработки нефтяного сырья

Классификация, назначение и значение гидрокаталитических процессов

Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизационных процессов облагораживания нефтяного сырья

Особенности конструкций технологического оборудования гидрокаталитических процессов

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатываюших заводов топливного профиля

Основные тенденции и современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Http://archive. is/wCeiI

«Общие подходы к разработке технологии переработки углеводородного сырья»

1. Создание новых технологий на основе новейших достижений науки и техники

3. Проведение экспериментов на пилотных, укрупненных и полупромышленных установках

4. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности РФ для анализа к разработке новых технологий

5. Критические факторы, определяющие кризисное состояние нефтепереработки и мотивирующие к созданию новых технологий переработки углеводородного сырья

7. Роль и место отечественной науки в модернизации технологий переработки углеводородного сырья

В настоящее время основные источники и составляющие мировой энергетики – углеводородное сырье (нефть, газ, уголь, продукты растительного происхождения), атомная, термоядерная, водородная, природная энергетика.

Природная, например, ветровая, солнечная энергетика, в промышленных мировых масштабах может привести к необратимому изменению карты распределения температур на поверхности земли, направлений и интенсивности ветров, течений и климата в целом с непредсказуемыми последствиями. Переработка углеводородов растительного происхождения в топливо может привести к серьезным социальным и экологическим последствиям в масштабах всей планеты, т. к. в промышленных масштабах не является возобновляемым источником энергии. Водородная и термоядерная энергетика далеки от завершения фазы экспериментальных работ и серьезного промышленного применения. Атомная энергетика вносит и еще долгое время будет вносить большой вклад в мировую энергетику, однако область ее применения ограничена – в основном, это выработка электроэнергии.

Наиболее применима и широко используется в настоящее время энергетика, основанная на переработке нефти и использовании газа, угля. Переработка нефти дает моторные топлива, сжиженный газ, продукты нефтехимии. Природные газ и уголь используются в основном для выработки тепла и электроэнергии. В плане производства продуктов нефтехимии и моторного топлива у углеводородной энергетики нет и в ближайшем обозримом будущем не предвидится серьезных конкурентов.

Общей тенденцией нефтяной отрасли является уменьшение запасов лёгкой нефти, практически весь прирост запасов происходит за счет тяжелой вязкой сернистой нефти. Потенциал качественного сырья реализован почти на 80%, сохраняя лишь перспективы небольших открытий. Преобладают запасы тяжелой нефти в России, Казахстане, Китае, Венесуэле, Мексике, Канаде, США и во многих других странах различных континентов.

В настоящее время наиболее широко распространены каталитические процессы углубленной переработки углеводородного сырья, однако даже они не могут предложить достаточно привлекательный технико-экономический баланс для многих нефтепереработчиков при переработке самых тяжелых видов сырья (из программы 19 Мирового нефтяного конгресса, Мадрид, 29.06 – 03.07.2008 г.).

Более того, с помощью известных и широко применяемых каталитических технологий невозможно в принципе решить задачу 100 % глубины переработки (считается по выходу легких целевых продуктов с температурой конца кипения 350-360 °С), т. к. тяжелые нефтяные остатки будут очень быстро приводить к отравлению и коксованию активной поверхности любого катализатора. Из-за высокого содержания в сырье металлов, асфальтенов наряду с сернистыми, азотистыми соединениями и другими вредными примесями и компонентами, происходит быстрая дезактивация катализаторов, закрываются поры, поверхность катализатора покрывается смолистыми и коксовыми отложениями. Все это существенно снижает селективность и эффективность классического каталитического процесса. Необходимость постоянного изготовления и обновления катализаторов, оперативная их смена и утилизация требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат и повышает себестоимость процесса переработки и получаемой продукции.

Поэтому глубокая переработка нефти и нефтяных остатков, вовлечение в традиционную переработку газообразных и особенно твердых углеводородов является основной задачей ближайшего времени. Для решения вопроса глубокой переработки, рационального и экономного использования любого углеводородного сырья необходимо не просто улучшать известные углубляющие процессы (термический и каталитический крекинг), а изменить отношение к существующим технологиям нефтепереработки. Необходимо разрабатывать новые подходы или новые направления глубокой переработки углеводородного сырья, которые позволят осуществить безостаточную, практически 100 % конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкие углеводороды.

1. Создание новых технологий на основе новейших достижений науки и техники

Каждая технология имеет свой жизненный цикл от рождения до замены новой, более эффективной технологией. Поэтому исследования и разработки новой технологии непрерывно развиваются. Они не принадлежат к такому роду деятельности, которые начинаются и приостанавливаются в соответствии с кратковременными колебаниями конъюнктуры.

Совершенствование выпускаемой продукции. Чтобы сохранить рентабельность производства необходимо постоянно совершенствовать технологию с целью повышения качества продукции и удешевления производства;

Определение перспектив на будущее, т. к. вложенные на исследования и разработку средства не дают быстрого эффекта, поэтому необходимо знать на что идут вложенные средства, какая перспектива;

Совершенствование метода производства. Методы производства часто изменяют для того, чтобы можно было производить новые продукты и улучшать ранее выпускаемую продукцию.

2. отбор идей. Специалисты из множества идей отбирают только один процент перспективных;

3. техническая оценка (осуществляемость) – идея технически осуществима; Идея на данном этапе развития технически не реализуемая. Однако она перспективна и ей следует заниматься, чтобы не потерять приоритет будущего изобретения;

5. принятие предварительного решения; После принятия положительного предварительного решения исследовательская работа вступает в этап осуществления.

1. разработку (составление) предварительной спецификации на новую технологию, метод или изделие (оценка качества продукции). Спецификация на новое составляется с учетом свойств аналогичных разработок и основывается на результатах предыдущих изысканий;

2. разработку лабораторной модели исследований (процесса, установки и т. д.) – это упрощенная экспериментальная модель, где закладываются только основные принципы новой идеи;

3. испытание в лаборатории экспериментальной модели (установки для получения продукции). Если результаты работы лабораторной установки удовлетворяют, то экспериментальная модель оправдывает расчетные характеристики и отвечает предъявляемым требованиям и ее разработка продолжается;

4. разработку конструкторских спецификаций осуществляет конструкторский отдел, который разрабатывает спецификации удовлетворяющие техническим требованиям в экспериментальной стадии;

5. разработка производственной модели и испытание. Производственная модель должна отвечать спецификациям, разработанным на предыдущем этапе конструкторами;

6. разработку технологического процесса, технологический регламент и технических условий на продукцию;

7. выпуск опытно – промышленной партии; внедрение. На этапе внедрения отдел исследователей устанавливает причины имеющихся недостатков процесса и получения продукции.

При подготовке к исследованиям важно организовать отбор проб нефти. Качество может колебаться изо дня в день, в течении месяца, в течении года. Желательно установить контроль за этими изменениями, хотя бы по простейшим показателям. Другим важным моментом является отбор и хранение проб. Растворенные газы и легкие углеводороды могут потеряться при отборе и хранении. В результате данные для расчета AT будут искажены настолько, что установка не будет работать или не сможет выйти на проектные показатели. При подготовке к исследованиям важно оценить объем и направление исследований исходя из предполагаемого ассортимента получаемой продукции и набора процессов. Что нужно получить при проведении исследований:

Достаточное количество узких фракций для детального анализа качества получаемых продуктов или полупродуктов (бензин, дизтопливо и т. д.);

Полученные на пилотных установках продукты должны быть проанализированы на соответствие действующим стандартам на товарные нефтепродукты по маркам;

Необходимо ограничить исследования определением главных показателей нефтепродукта, которые дадут ограничения при составлении материального баланса и фракционного состава (содержание серы, вязкость, температура помутнения).

При проектировании мини-НПЗ качество нефти может колебаться очень резко. Колебания качества нефтей необходимо систематизировать на начальном этапе исследований и принять решения как по программе исследований, так и по предполагаемой схеме завода.

Планирование эксперимента должно отвечать следующим требованиям:

Эксперимент необходимо ставить так, чтобы полученные данные можно было обобщить, т. е. выводы из опыта распространить на условия, в которых будет проводиться промышленный процесс;

Следует изучить влияние тех параметров, которые существенным образом воздействуют на ход процесса, но уменьшить при этом число исследуемых параметров до возможного минимума;

При проведении эксперимента должны быть минимальными стоимость и затраты труда;

Результаты опытов следует подвергнуть критической оценке и представить в виде, удобном для их использования при проектировании.

Ввиду сложности изучаемых технологических процессов при проведении эксперимента исследователь чаще всего использует математическую теорию планирования, что дает возможность избежать излишне длительных и дорогостоящих систематических исследований и одновременно очень точно составить план решения задачи при минимально необходимом числе опытов.

Эксперимент проводится обычно в лабораторном масштабе и должен включать изучение статики, кинетики и механизма процесса.

Однако полное исследование невозможно, особенно сложного процесса. Поэтому чаще всего используют зависимость критерия эффективности (например производительность, выход целевой продукции, средняя прибыль, приведенный доход и т. д.) от отдельных факторов процесса. Затем находится система уравнений, описывающих зависимости интересующих зависимых переменных от изменений независимых параметров.

3. Проведение экспериментов на пилотных, укрупненных и полупромышленных установках

После проведения исследовательских работ, позволяющих разработать технологическую концепцию, возникает проблема практической реализации процесса в промышленном масштабе. Однако собранная к этому времени информация о процессе недостаточна для составления проекта промышленной установки, так как большинство единичных элементов процесса реализуется различными способами в лабораторном и промышленном масштабе. Кроме того, промышленная установка должна включать в себя разнообразное оборудование, не применяемое в лабораторном масштабе, что связано с необходимостью накопления и перемещения больших масс и переноса больших количеств энергии в производственных условиях. Поэтому для правильного проектирования промышленной установки необходимо провести исследования в масштабе, среднем между лабораторным и промышленным. Данный этап работ называется развитием процесса. Он охватывает не только экспериментальные исследования, но и проектные расчеты, и предварительные пробы экономической оценки процесса.

После разработки технологической концепции метода и предварительного определения числа и вида единичных элементов процесса приступают к проектированию установки промежуточного масштаба.

Цель исследований на такой установке пополнение сведений о процессе, необходимых для правильного проектирования промышленной установки, определение оптимальных параметров и экономической оценки метода производства.

Проектируются и сооружаются опытные и опытно – промышленные установки, предназначенные для неоднократного их использования при отработке новых технологических процессов, определении параметров при использовании других исходных веществ, или испытании новых катализаторов и т. п. Проектирование и изготовление стендов и опытных установок разового использования предназначаются для проверки и отработки только данного изделия или процесса.

Полученные результаты лабораторных исследований, испытаний на опытно – промышленной и промышленной установках используются для составления технологического регламента, который является исходным материалом для проектирования вновь разрабатываемой или модифицируемой технологической установки.

Важнейшими характеристиками качества технологической структуры нефтеперерабатывающей промышленности являются долевые показатели процессов, направленных на углубление переработки нефти (так называемых углубляющих процессов) и процессов, направленных на повышение качества нефтепродуктов (облагораживающих процессов) по отношению к объему первичной переработки нефти и удельный вес всех вторичных процессов.

Использование только 70% мощностей в настоящее время по первичной переработке неизбежно ведет к недогрузке по всем вторичным процессам.

Технологическая структура российской нефтепереработки формировалась на основании требований топливно-энергетического баланса страны. Поскольку последний ориентировал производство нефтепродуктов на мазутный вариант, а постоянно растущий объем добычи нефти позволял удовлетворить потребности в моторных тооливах при низкой глубине переработки нефти, постольку развитию вторичных процессов, которые определяют глубину переработки нефтяного сырья и качество получаемых товарных продуктов, в прошлом уделялось недостаточное внимание.

В последнее десятилетие в состав российских нефтеперерабатывающих заводов был введен рад современных и эффективных технологий по элсктрообессоливанию н атмосферно-вакуумной дистилляции нефти (установки мощностью от 3 до 6 млн. т в год), по каталитическому крекингу в псёвдоожиженном слое катализатора (установки мощностью 2 млн. т в год), по каталитическому риформингу бензинов (установки мощностью 1 млн. т в год), новые установки селективной очистки масел, каталитической депарафинизации, производства нефтяного битума, кокса и другие.

Технико-экономические показатели этих и целого ряда других технологических установок по основным процессам нефтепереработки соответствуют мировым стандартам по технологии и конструкции аппаратуры. Однако практически на всех заводах в эксплуатации находится значительное количество устаревших технологий и оборудования, что существенно снижает общий технологический уровень производства относительно уровня западных стран. Главным же недостатком остается низкий удельный вес вторичных процессов в структуре нефтепереработки России в сравнении с уровнем западных стран. В условиях падающей добычи нефти в России такая структура нефтеперерабатывающей промышленности не будет в состоянии обеспечить страну собственным моторным топливом и другими нефтепродуктами в достаточном количестве, ассортименте и требуемого качества.

Прежде всего необходимо отметить, что нефтеперерабатывающая промышленность страны в целом представляет собой мощный комплекс непрерывных поточных производств, реализующих многовариантную технологию переработки нефти с выпуском нефтепродуктов широкого ассортимента и в значительных объемах.

Однако ряд важнейших факторов, сформировавшихся к началу 90-х годов, привел к ситуации, когда приходится констатировать, что структура и состояние отечественной нефтеперерабатывающей промышленности не соответствует мировым технологическим стандартам по ряду важнейших процессов, а качество нефтепродуктов не отвечает формирующимся западным требованиям. Это ставит под сомнение перспективы успешного развития отрасли. Такими факторами являются:

Первое. Резкое падение добычи и, следовательно, переработки нефти в России, которое при неблагоприятных условиях может продолжаться. Это обстоятельство исключает “мазутный” вариант развития из возможных, т. к. не обеспечивает страну моторным топливом.

Второе. Доля вторичных процессов, обеспечивающих глубину переработки нефти (и, следовательно, выход светлых дистиллятов) и высокое качество нефтепродуктов, недопустимо низка. Таким образом, структурное несовершенство российской нефтепереработки, заключается в низкой доле углубляющих и, прежде всего, деструктивных процессов, что в условиях низких объемов перерабатываемого сырья ставит под угрозу достаточное производство необходимых нефтепродуктов.

Третье. С начала 90-х годов прошлого века формирование технологической структуры мировой нефтепереработки совершалось под постоянным давлением новых экологических требований и возрастающих требований техники к качеству моторных топлив, смазочных масел и других нефтепродуктов. США, Канада, Япония — несколько ранее, а страны Западной Европы — начиная с 1996 года, вводят новые требования к качеству нефтепродуктов, используемых на их территории. Эти требования приведены в виде нормируемых показателей и значений самих нормативов для основного ассортимента нефтепродуктов, составляющих примерно 80% всего объема нефтепродуктов: автомобильных бензинов, авиакеросинов, дизельного топлива и топочного мазута.

Выпуск нефтепродуктов, удовлетворяющих нормативам, для отечественной нефтепереработки означает значительные структурные подвижки в направлении увеличения доли процессов риформинга, гид-рочистки, алкилирования, изомеризации, производства МТБЭ, каталитической депарафинизации, гидрообессеривания и других новых или малоосвоенных процессов.

Четвертое. На заводах нефтеперерабатывающей отрасли России эксплуатируется большое количество технологических установок со сроком службы более 20-ти и даже 30-ти лет. Значительная часть из них морально устарела, а другая — физически изношена. Большинство этих установок строились в годы стабильного прироста добычи нефти, были рассчитаны на растущие объемы переработки нефти и имеют большую единичную мощность. Прежде всего это относится к атмосферным установкам первичной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута (АТ, АВТ-6, ЛК-6У). В годы падения добычи нефти эти установки оказались загруженными на 50-60%, что существенно снижает эффективность происходящих на них процессов. Таким образом, технико-экономические показатели морально устаревших и физически изношенных установок отечественной нефтепереработки значительно уступают современным зарубежным аналогам. Это обстоятельство самым плачевным образом сказалось на издержках производства российских НПЗ в 90-е гг. прошлого века.

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности России, выраженное в объемных характеристиках, целиком зависит от того, какой именно из сценариев нефтедобычи реализуется в рассматриваемый период. Максимальный и минимальный (пессимистический) варианты добычи нефти образуют конус, весьма значительно (примерно на 100 млн. т) расходящийся к 2020 году. Перед нефтедобывающей отраслью России стоят две задачи: обеспечение страны в достаточном объеме необходимым набором нефтепродуктов (прежде всего, моторными топливами, маслами и сырьем для нефтехимии) и поддержание некоторого уровня экспорта нефти для сохранения сложившихся рынков сбыта российской нефти и валютных поступлений. Очевидно, что сценарий добычи нефти, соответствующий нижней образующей конуса, исключает экспорт сырой нефти и, стало быть, способен решить только одну задачу — первую — и то только в том случае, если за рассматриваемый период производственная база нефтеперерабатывающей промышленности подвергнется необходимой структурной перестройке и реконструкции. Объем переработки нефти на отечественных НПЗ должен поддерживаться в предстоящие 15 лет на уровне 190–195 млн. т в год. При этом, если реконструкция и структурная модернизация российской нефтепереработки будут достаточно глубокими, могут открыться возможности для экспорта высококачественных товарных нефтепродуктов. Это улучшит структуру российского экспорта энергетических ресурсов, увеличив в нем долю товаров высокой степени обработки.

7. Роль и место отечественной науки в модернизации технологий переработки углеводородного сырья

В настоящее время западный мир охвачен научно-техническими разработками по созданию новых и реконструкции действующих нефтепе-рерабатывающих предприятий. На нефтепереработку приходится около трети всех заказов проектно-конструкторским компаниям во всех регионах мира. Общая стоимость проектов в области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности мира (по данным фирмы “Кеllog Со”) превышает 150 млрд. долл. Значительная часть этих проектов инициируется под давлением положений нового экологического законодательства западных стран.

Большая часть мировых научно-технических разработок и проектов находится в русле проблем, стоящих перед российской нефтепереработкой. Понятно, что недостатка в предложениях от иностранных фирм, готовых поставить любое оборудование для любых технологических процессов предприятиям, производящим экспортные товарные нефтепродукты, нет, и. по-видимому, на первых порах чаще всего будет работать схема поставки оборудования по импорту с лицензией или без нее на основе компенсации валютных расходов за счет экспортных поставок продукции.

Однако есть несколько обстоятельств, которые делают неприемлемой такую схему модернизации в качестве постоянной.

Первое. Россия была, есть и будет в обозримое время одной из первых нефтедобывающих стран мира. Как бы ни складывались далее обстоятельства, производство нефти в России будет находиться в диапазоне 350–200 млн. т в год на протяжении ближайших десятилетий. Большая часть добываемой нефти будет перерабатываться на отечественных НПЗ. Россия — индустриальная держава, располагающая всеми необходимыми техническими средствами не только для освоения, но и для создания новых технологий. Уровень отечественных научных кадров всегда был высок, остается таковым и сейчас. Коллективами сотрудников специализированных институтов нефте-перерабатывающей и нефтехимической промышленности выполнено немало оригинальных новых разработок.

Второе. Реконструкцию отечественной нефтеперерабатывающей промышленности необходимо осуществить преимущественно силами российских институтов и заводов не только потому, что это означает поддержку отечественной науки и промышленности, но и потому, что этот путь означает переход к более эффективному и прибыльному экспорту. Исследования показывают, что чем меньше будет добыча нефти в стране, тем глубже должна быть переработка нефти с тем, чтобы обеспечить Россию необходимыми нефтепродуктами и поставлять на экспорт товары высокой степени обработки. В настоящее время все отечественные НПЗ входят в нефтяные компании России. Замещение экспорта сырой нефти экспортом высококачественных дорогих нефтепродуктов при умеренной налоговой политике оставить прибыль в российских нефтяных компаниях, т. к. именно в период перехода к глубокой переработке нефти рентабельность нефтепереработки бывает довольно высокой. Пли внедрении углубляющих процессов НПЗ получают в виде мазута дополнительное, практически бесплатное сырье для производства дорогих нефтепродуктов, в то время как цена тонны мазута, идущего на экспорт, в настоящее время на 30–40 долл. США меньше, чем цена тонны сырой нефти.

Напомним два существенных обстоятельства. Рентабельность производства на западных НПЗ, где глубина переработки нефти достигла 80%, составляет 2–3%. Когда отечественные НПЗ выйдут на этот уровень глубины переработки, они достигнут того же уровня рентабельности при равных налоговых условиях. Вторым обстоятельством является следующий факт: как и во второй половине 80-х годов прошлого века, в рассматриваемый прогнозный период капитальные вложения в развитие добычи нефти будут на порядок выше, чем в нефтепереработку, с целью получения того же количества нефтепродуктов.

2.1. Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты при обоснованной технологической целесообразности должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему.

2.2. Проектной организацией производится оценка энергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетом категория его взрывоопасности (приложение 1), дается обоснование эффективности и надежности мер и технических средств защиты, их способности обеспечивать взрывобезопасность данного блока и в целом всей технологической системы.

2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке вещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к I или II классу опасности или обладают механизмом остронаправленного действия.

2.4. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их образования организацией разрабатываются необходимые меры защиты персонала от воздействия этих веществ при взрывах, пожарах и других авариях.

2.5. Ведение взрывопожароопасных технологических процессов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами на производство продукции. Порядок разработки, утверждения и согласования технологических регламентов, а также внесения в них изменений и дополнений определяется в установленном порядке.

Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) может осуществляться после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности по проектной документации, утвержденного в установленном порядке. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.

2.6. Для производств и отдельных технологических процессов, связанных с получением, переработкой и применением конденсированных взрывчатых веществ (ВВ) в жидкой или твердой фазе, меры взрывозащиты и взрывопредупреждения разрабатываются по соответствующим нормативным документам.

2.1. Технологические процессы следует разрабатывать на основании исходных данных на технологическое проектирование в соответствии с требованиями обеспечения промышленной безопасности.

2.2. Для всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию производств, опытно-промышленных, опытных установок и мини-НПЗ разрабатываются и утверждаются в установленном порядке технологические регламенты. Состав и содержание разделов технологических регламентов должны соответствовать установленным требованиям на технологический регламент на производство продукции нефтеперерабатывающих производств.

2.3. В технологических регламентах должны быть разработаны условия безопасного пуска нефтеперерабатывающих производств при отрицательных температурах наружного воздуха.

2.4. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

Технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа операторами, машинистом, старшим по смене;

Средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной защиты, сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками метрологической службы;

Вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим по смене;

Средства пожаротушения, включая автоматические системы, – не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи смен.

2.5. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором, с учетом специфических условий подразделения, предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения – по их локализации, исключению отравлений, воспламенения или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий.

Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:

2.5.1. ПЛАС предусматриваются средства оповещения об аварии всех находящихся на территории организации лиц и меры, исключающие образование источников зажигания в обозначенных соответствующими табличками зонах.

2.5.2. Перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, определяется и утверждается руководителем организации в установленном порядке.

2.5.3. Знание ПЛАС проверяется при аттестации, а практические навыки – во время учебно-тренировочных занятий с персоналом, проводимых по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором).

2.5.4. На производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии инструкциями по соответствующим рабочим местам в части обеспечения промышленной безопасности, утвержденными главным инженером (техническим директором) организации.

2.6. На взрывопожароопасных производствах или установках не допускается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без разработанных дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведения опытных работ.

В наступившем XXI в. актуальнейшей проблемой мировой экономики будет исчерпание запасов нефти. Извлекаемых её запасов в мире (140 млрд т) при сохранении нынешнего уровня добычи (3,2 млрд т) хватит примерно на 40 лет. А запасов нефти в России (< 7 млрд т) при нынешнем уровне добычи – 300 млн т/год – хватит лишь на 22 года. Запасы ее в последнее десятилетие практически не восполнялись новыми геологическими открытиями месторождений типа Самотлора и к тому же они истощались в результате неэффективной разработки и неглубокой переработки. Так, за период с 1991 по 2009 год темпы прироста извлекаемых запасов нефти по отношению к объему ее добычи уменьшились с 1,81 до 0,42. К тому же в ближайшие два-три десятилетия мы обречены работать с трудно извлекаемыми низко рентабельными запасами, малодебитными месторождениями с высокой степенью выработанности начальных запасов нефти. С ростом выработанности естественно растет обводненность добываемой нефти, снижаются дебиты скважин и темпы отбора запасов. Обводненность извлекаемой нефти в среднем по России в настоящее время составляет 82 %. Дебиты добывающих нефтяных скважин снизились за последние 20 лет более чем в 5 раз, при этом в некоторых регионах (Татнефть, Башнефть. Пермьнефтъ) их уровень составляет около 5 т/сутки.

Таким образом, проблема дефицита дешевой нефти для России становится исключительно актуальной. Но тем не менее Россия, как и в годы «нефтяного бума», продолжает экспортировать нефти в больших объемах (около половины добычи). Не исключено, что, если своевременно не покончить с ошибочными представлениями о «неиссякаемости, неисчерпаемости и дешевизне нашей нефти», то через несколько десятилетий придется внести её в «Красную книгу» природных ресурсов, и последующее поколение россиян будет вынуждено синтезировать ее из твердых горючих ископаемых. А чтобы этого не произошло, перед государством стоит актуальнейшая задача разрабатывать новые подходы или новые направления глубокой переработки углеводородного сырья, которые позволят осуществить безостаточную, практически 100 % конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкие углеводороды.

1. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа, Гилем, 2002. 672 с.

2. Шафраник Ю. К. Нефтяная промышленность. Приоритеты научно-технического развития. М:, 1996. 240 с.

4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаробезопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03.

5. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-563-03.

Http://www.6yket. ru/proizvodstvo_i_texnologii/obshhie_podxody_k_razrabotke_texnologii. html

Мини нпз колибри

Posted on 16.05.2018 by nsistemy

Микро-НПЗ «Колибри» переработка отработанных масел, мазута, нефти, газового конденсата, пиролизных жидкостей в ГСМ (3 вида топлив на выходе). Для данной разработки целью ставилось получение светлых нефтепродуктов бензина и дизтоплива при самых минимальных размерах НПЗ, обеспечить надежность эксплуатации при минимальной стоимости комплектующих, обеспечить «всеядность» по сырью.

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: klimovdesign5@gmail. com site: www. potram. ru skype: kdb. klimov Установка “Малыш” для получения светлых нефтепродуктов

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: klimovdesign5@gmail. com site: www. potram. ru skype: kdb. klimov Установка “Малыш” для получения светлых нефтепродуктов (

Установка предназначена для переработки нефтесодержащих отходов в дизельное топливо. Подробней на www. potram. ru

Установка Термической Деструкции (УТД-1) – оборудование для переработки следующего сырья: нефтешламы, буровые шламы, отработанные масла, шины, пластик, твердые

Процесс переработки, бурого угля в дизельное топливо разработанный конструкторским бюро Климова. Мини-завод “ПРОМЕТЕЙ” на секциях “МАЛЫШ”

Специалисты IPEC провели тестовый запуск Установки термической деструкции УТД-1. В основе работы оборудования лежит технология пиролиза. Подробнее о технологии

Простейшая пиролизная установка способна перерабатывать различные виды пластиков и резины в пиролизную жидкость(газоконденсат) и газ. Это газ можно использовать

Http://www. ferromit. com/wasteoilreformer. html Высокотемпературный реформинг нефтепродуктов – испытание системы деструктивной перегонки масла и производство сол

China-line – доставка мини-заводов из Китая. Поможем выбрать поставщика, организуем переговоры, логистику и доставим необходимый мини-завод из Китая. mini-zavod

Способ очистки дизельного топлива изготовленного при помощи деструктивной перегонки отработанного автомобильного масла (моторное, трансмиссионное, гидравлическо

Очистка дизельного топлива от серы, осветление темного топлива осуществляется с применением простого набора оборудования и доступного, экологически безопасного

Подготовка отработки на сжигание в испарителе Очистка очень просто. Можно использовать просроченное косметическое и аптечное масло а также фритюрное масло.

Http://sosiski. com/post/u2Ts6I59Fog/

Владимир Маяковский 150 000 000 —————————————————————————- Владимир Маяковский. Полное собрание сочинений в тринадцати томах. Том второй. 1917-1921 Подготовка текста и примечания Н. В. Реформатской ГИХЛ, М., 1956 OCR Бычков М. Н. mailto:bmn@lib. ru —————————————————————————-

В романі «20 000 років під кригою» письменник з гумором і тонкою іронією розповідає про пригоди матроса австро-угорської арктичної експедиції, який випадково залишився самотній на кораблі, затиснутому кригою у Північному Льодовитому океані, недалеко від Землі Франца-Йосифа.

Книга о рабочих буднях спасателей подразделения “000”. Кто сказал, что в будущем не будет катастроф, несчастных случаев, преступности, пожаров? Кто сказал, что все будут делать роботы? Роботы бездушны и не умеют думать нестандартно. Человеку поможет только человек. Если вы попали в беду, если с вами случилось несчастье, позвоните в подразделение “000”, и лучшие спасатели незамедлительно придут к вам на помощь. Подразделение “000” – надежда человечества. Подразделение “000” – надежда вселенной. Героям невидимого фронта будущего – посвящается.

Лихие 90-е годы. Бывший учёный, вынужденно ставший бизнесменом, не забросил занятие наукой. В результате одного эксперимента образовался пространственно-временной портал в реальность похожую на наш 1953 год. Очередной поворотный этап истории, где можно снова всё периграть и СССР станет первой и единственной супердержавой, мировым гегемоном. А может быть подумать не только о “своих”, но и обо всём человечестве? И, может быть, удастся изменить не только “мир прошлого”, но и свой “мир настоящего”? Черновик, окончательный вариант будет отличаться как…

Очень мало людей понимают, как правильно использовать для бизнеса социальные сети. Между тем это мощный и практически бесплатный инструмент, позволяющий собрать вокруг компании сотни тысяч друзей и получать в месяц до миллиона контактов с реальными и потенциальными клиентами. Потребуется лишь немного времени на создание страницы компании в Facebook и «Вконтакте», дисциплинированность в поддержке коммуникации с ее посетителями и выполнение ряда рекомендаций, которые вы и найдете в этом издании. Автор уже «наступил на грабли» за вас и расскажет…

Книга написана Джоан К. Роулинг как прощание с серией романов о Гарри Поттере. Выпущено только 7 экземпляров книги, все они написаны от руки и иллюстрированы самой Роулинг. Все копии переплетены в кожу и украшены серебром и полудрагоценными камнями. Шесть экземпляров Дж. К. Роулинг подарила близким людям: Дэниелу Рэдклиффу, своему первому литературному агенту Кристоферу Литтлу и др. Седьмой экземпляр, “moonstone edition”, был выставлен на аукцион Сотбис 13 декабря 2007. Средства от продажи были пожертвованы благотворительной организации The Children’s Voice,…

Замок Опасный и так не самое безопасное место во Вселенной (на что весьма недвусмысленно намекает название этого безумного замка), однако ситуация становится напряженнее с каждым часом. Невидимый убийца бродит по замку, кровь льется рекой (ну хорошо, хорошо, ручейком, но ведь это только начало), Духи Ада опять плетут свои интриги, и весь замок Опасный со своими 144 000 порталов, ведущих в иные миры, вот-вот отправится в преисподнюю. Возможно, мы чуток переборщили с трагичностью, но это только чтобы вам было интереснее читать.

La historia de una pasión que sobrevive desde la caída del Imperio de Moctezuma, hasta el Siglo 23 en la Ciudad de México. Azucena es una astroanalista, na especie de psicoterapeuta altamente evolucionada que trata a los que sufren de problemas de karma. Como alma iluminada, Azucena finalmente alcanzó la recompensa de la eencarnación: encontrarse con su alma gemela, su verdadero amor, Rodrigo. Pero luego de una noche de suprema pasión, los amantes se ven separados, y Azucena debe emprender la búsqueda de Rodrigo a través de la galaxia y de 14,000 vidas.

El éxito de `Rosario Tijeras` CARTAGENA DE INDIAS.- En Medellín tiene una lápida con foto. La última morada de Rosario Tijeras, el personaje creado por el escritor Jorge Franco, es visitada en la ciudad donde murió Gardel, que fue base de operaciones de uno de los más sangrientos carteles del narcotráfico en los años 80. `Rosario Tijeras`, la novela que dio fama internacional a su autor, vendió en siete años más de 150.000 ejemplares sólo en Colombia. Es, además, canción en la música del cantautor Juanes, y film, de la mano del mexicano Emilio Maillé. Con serenidad, Franco cuenta a LA NACION que, salvo los protagonistas y la historia de amor, todos los hechos son reales. `Los sicarios hervían las balas en agua bendita antes de matar y en el Museo de San Pedro, en Medellín, hay un mausoleo con unos narcos sepultados y 24 horas de música. Estos eran ritos del narcotráfico`, dice el escritor. La novela de Franco es reclamada por `los muchachos como lectura en las escuelas.…

El cubano (La Habana, 1959) José Carlos Somoza quedó finalista del Nadal del 2.000 con esta complicada novela donde se plantea el conflicto entre el mundo `real` y el literario. La sociedad que imagina Somoza, aunque no necesariamente utópica ni ucrónica (transcurre en un Madrid reconocible y en tiempos contemporáneos), es la de la preponderancia de lo literario, de lo narrativo. Hay una macroeditorial, SALMACIS, omnipotente que además es sólo la terminal ibérica de una todavía mayor multinacional. En esta sociedad donde `todo el mundo escribe`, un escritor de fama, Juan Cobo, ha sufrido un accidente de automóvil y ha quedado amnésico. Recuerda vagamente haber entrevisto a una dama misteriosa de la que cree haberse enamorado y cuya pista sigue. Por aquí aparecen cosas bizarras como un restaurante `literario` donde los comensales, mientras restauran sus fuerzas, escriben en unos folios que les facilitan los siempre solícitos camareros. Algún día estos fragmentos serán editados.…

Если верить статистике, за всё время существования Третьего Рейха в Германии было произведено чуть более 50 000 танков и самоходных орудий – в два с половиной раза меньше, чем в СССР; а если считать ещё и англо-американскую бронетехнику, то численное превосходство союзников было почти шестикратным. Но, несмотря на это, немецкие танковые войска, ставшие главной ударной силой блицкрига, завоевали для Гитлера пол-Европы, дошли до Москвы и Сталинграда и были остановлены лишь колоссальным напряжением сил советского народа. И даже когда война покатилась…

В романе описывается драматическая судьба изобретателя, сталкивающегося с бюрократической системой. Этот роман, впервые опубликованный в 1956 году, вызвал тогда громкий скандал – не столько литературный, сколько политический. Многие “шестидесятники” до сих пор считают, что именно с этой книги началась хрущевская оттепель. С тех пор прошло уже почти полвека. «ЦК КПСС В начале декабря 1956 года, по указанию секретарей ЦК КПСС тт. Фурцева Е. А. и Поспелова П. Н., Отделом культуры было проверено, в каком состоянии находится вопрос об издании романа В. Дудинцева…

In Makine’s fifth novel, the memories of an unnamed narrator weave through the 20th century as he recalls episodes in the life of his family-experiences that include those of a battlefield doctor in Afghanistan who was also a KGB agent, a Russian villager who defied the Soviet regime, and a man who swears to avenge the death of his beloved. This luminous, beautifully crafted new novel by much-praised Russian ‚migr‚ author Makine (Dreams of My Russian Summers, etc.) takes as its subject three generations of a Russian family, caught in the violent political struggles of the 20th century. The novel begins after the Russian revolution, when Pavel, a Russian farmer, refuses to comply with the demands of Stalin’s government. The novel then jumps to late-20th-century Russia, where Pavel’s son is swept into a murderous web of KGB espionage, falls in love and then loses his lover in the maelstrom of historical change. When he next hears of her, she has been murdered. The novel gradually becomes…

Монументальный роман Вольфрама фон Эшенбаха «Парцифаль» («Рarzival») написан в первом десятилетии XIII в. Сохранившись в нескольких рукописях, роман был напечатан уже в 1477 г. В следующие столетия интерес к «Парцифалю» постепенно уменьшился, и книга была почти забыта. Ее новое издание (осуществленное X. Миллером) появилось в 1744 г., но не привлекло широкого внимания, равно как и пересказ романа гекзаметрами, выполненный Йоганном Яковом Бодмером (1698-1783) и напечатанный в 1753 г. Первое научное издание «Парцифаля» было подготовлено крупнейшим немецким исследователем…

Http://booksbunker. com/search/%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%B8-%D0%BD%D0%BF%D0%B7%20%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B1%D1%80%D0%B8%20290%20000%20%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B9

Создай уютный дом своими руками! Хочешь стать настоящим дизайнером и по своему вкусу украсить комнаты, расставить в них предметы и поселить туда семью? Открой книгу Мой дом наклеек – и вперед, к творчеству! Ты увидишь, как легко из пустых комнат создавать уютные интерьеры – ванные, кухни, гостиные, спальни. В этом тебе помогут более 400 ярких наклеек! Огромный выбор мебели, картин, элементов декора и прочих мелочей, которые так необходимы в быту, помогут тебе создать дом своей мечты. Ищи, приклеивай и фантазируй! Книга способствует развитию воображения, мелкой моторики, координации движений, позволяет детям запомнить и узнавать все, что их окружает.

Музыкальная игрушка-погремушка Луна оснащена различными деталями и элементами со звуковыми сигналами. Такая игрушка заинтересует как малыша, так и ребенка постарше. Особенности: сделана из прочного, высококачественного материала сбоку находится небольшая кнопка-переключатель эргономичная ручка сделана специально для маленьких детских пальчиков имеет аккуратные безопасные края для работы нужны батарейки детали разных цветов стимулируют развитие зрительных способностей и цветового восприятия трогая ручками элементы, кроха тренирует пальчики и осваивает хватательный рефлекс

Погремушка Сказка Зайка с ключиками. Модель удобно помещается в детской руке. Погремушка предназначена для развития внимания ребенка и его органов чувств. Погремушка изготовлена из прочного безопасного материала на современном оборудовании, прошла тщательный контроль качества. Перед использованием промыть в тёплой мыльной воде, сполоснуть. Цвета в ассортименте.

Погремушка Сказка Месяц. Модель удобно помещается в детской руке. Погремушка предназначена для развития внимания ребенка и его органов чувств. Погремушка изготовлена из прочного безопасного материала на современном оборудовании, прошла тщательный контроль качества. Перед использованием промыть в тёплой мыльной воде, сполоснуть. Цвета в ассортименте.

Погремушка Сказка Цветок. Модель удобно помещается в детской руке. Погремушка предназначена для развития внимания ребенка и его органов чувств. Погремушка изготовлена из прочного безопасного материала на современном оборудовании, прошла тщательный контроль качества. Перед использованием промыть в тёплой мыльной воде, сполоснуть. Цвета в ассортименте.

Погремушка Сказка с колечками. Модель удобно помещается в детской руке. Погремушка предназначена для развития внимания ребенка и его органов чувств. Погремушка изготовлена из прочного безопасного материала на современном оборудовании, прошла тщательный контроль качества. Перед использованием промыть в тёплой мыльной воде, сполоснуть. Цвета в ассортименте.

Подвеска Каруселька "Сказка" – это прекрасная подвеска для самых маленьких. Она легко крепится к коляске/кроватке с помощью большой пластмассовой клипсы. Игрушка способствует развитию навыков мелкой и крупной моторики, а также обучает малыша пониманию причинно-следственной связи. Новая серия развивающих игрушек "Сказка" – настоящий подарок для детей! Они наполнят окружающий Вашего малыша мир веселыми мордашками, яркими красками и приятными звуками! Все это не только порадует ребенка, но и поможет ему в познании окружающего мира. Ведь каждая из игрушек серии разработана, как целый исследовательский комплекс, направленный на развитие зрительного, звукового, цветового и тактильного восприятия. здесь есть липучки и погремушки, звенелки и шуршалки, застежки и многое, многое другое. Игрушки просто оживают в руках малышей!

Baby Mix игрушка Скорая помощь. Яркая для маленького доктора. Малыш оценит световые и звуковые эффекты, которыми оснащен автомобиль. Машинка обладает световыми и звуковыми эффектами: мигание огоньков и звук сирены. Играть в сюжетно-ролевые игры очень полезно для полноценного развития ребенка, развивается пространственное мышление, воображение, фантазия. Особенности: Световые и звуковые эффекты Работает от батареек Корпус без острых углов Развивает мелкую моторику, звуковое и зрительное восприятие.

Занимательные игрушки-формочки с силуэтами животных на донышках предназначены для игр с песком и не только. С этой игрушкой малыш не соскучится – можно построить куличики в песочнице, собрать высокую пирамидку или даже поиграть в воде! В комплект входит восемь ярких разноцветных формочек разного размера. Игрушка помогает малышу развиваться, формирует цветовое восприятие, развивает воображение, стимулирует игровую мотивацию.

Кубики "Мебель" из серии "Сложи рисунок" позволят малышу собрать шесть картинок с изображением различных предметов мебели. Кроме того, деревянные кубики с картинками можно запросто использовать как конструктор — строить домики, башни и крепости — фантазия ребенка не будет ограничена ничем. Кубики изготовлены из надёжного, экологически чистого, прочного материала — древесины хвойных пород. Удобные по размеру грани кубика (4 см) позволяют играть в них даже самым маленьким. Деревянные кубики стойки к повреждениям и износу и будут служить много лет, а нанесённые способом шелкографии рисунки — не поблекнут и не сотрутся с годами. Игра с кубиками развивает зрительное восприятие, наблюдательность и внимание, мелкую моторику рук и произвольные движения. Ребенок научится складывать целостный образ из частей, определять недостающие детали изображения. Размер кубика: 4 см x 4 см x 4 см. Размер упаковки: 9 см х 9 см х 4 см. Упаковка: коробка.

Занимательные игрушки-формочки с цифрами на донышках предназначены для игр с песком и не только. С этой игрушкой малыш не соскучится – можно построить куличики в песочнице, собрать высокую пирамидку или даже поиграть в воде! В комплект входит восемь ярких разноцветных формочек разного размера. Игрушка помогает малышу развиваться, формирует цветовое восприятие, развивает воображение, стимулирует игровую мотивацию.

Кубики "Овощи" из серии "Сложи рисунок" позволят малышу собрать шесть картинок с изображением различных овощей. Кроме того, деревянные кубики с картинками можно запросто использовать как конструктор — строить домики, башни и крепости — фантазия ребенка не будет ограничена ничем. Кубики изготовлены из надёжного, экологически чистого, прочного материала — древесины хвойных пород. Удобные по размеру грани кубика (4 см) позволяют играть в них даже самым маленьким. Деревянные кубики стойки к повреждениям и износу и будут служить много лет, а нанесённые способом шелкографии рисунки — не поблекнут и не сотрутся с годами. Игра с кубиками развивает зрительное восприятие, наблюдательность и внимание, мелкую моторику рук и произвольные движения. Ребенок научится складывать целостный образ из частей, определять недостающие детали изображения. Размер кубика: 4 см x 4 см x 4 см. Размер упаковки: 9 см х 9 см х 4 см. Упаковка: коробка.

Кубики "Русские узоры" из серии "Сложи рисунок" позволят малышу собрать шесть картинок с изображением различных узоров. Кроме того, деревянные кубики с картинками можно запросто использовать как конструктор — строить домики, башни и крепости — фантазия ребенка не будет ограничена ничем. Кубики изготовлены из надёжного, экологически чистого, прочного материала — древесины хвойных пород. Удобные по размеру грани кубика (4 см) позволяют играть в них даже самым маленьким. Деревянные кубики стойки к повреждениям и износу и будут служить много лет, а нанесённые способом шелкографии рисунки — не поблекнут и не сотрутся с годами. Игра с кубиками развивает зрительное восприятие, наблюдательность и внимание, мелкую моторику рук и произвольные движения. Ребенок научится складывать целостный образ из частей, определять недостающие детали изображения. Размер кубика: 4 см x 4 см x 4 см. Размер упаковки: 9 см х 9 см х 4 см. Упаковка: коробка.

Кубики "Цветочки" из серии "Сложи рисунок" позволят малышу собрать шесть картинок с изображением различных цветов. Кроме того, деревянные кубики с картинками можно запросто использовать как конструктор — строить домики, башни и крепости — фантазия ребенка не будет ограничена ничем. Кубики изготовлены из надёжного, экологически чистого, прочного материала — древесины хвойных пород. Удобные по размеру грани кубика (4 см) позволяют играть в них даже самым маленьким. Деревянные кубики стойки к повреждениям и износу и будут служить много лет, а нанесённые способом шелкографии рисунки — не поблекнут и не сотрутся с годами. Игра с кубиками развивает зрительное восприятие, наблюдательность и внимание, мелкую моторику рук и произвольные движения. Ребенок научится складывать целостный образ из частей, определять недостающие детали изображения. Размер кубика: 4 см x 4 см x 4 см. Размер упаковки: 9 см х 9 см х 4 см. Упаковка: коробка.

Коврик-пазл "Сказка" непременно понравится вашему малышу и займет его внимание надолго. Красочный и яркий коврик станет любимой площадкой для игры вашего малыша. Коврик состоит из нескольких элементов, соединяющихся между собой по принципу пазла, каждый из которых содержит в себе вынимающиеся элементы в виде транспорта или животных. Коврик смягчает падение, просто чистится и его легко хранить или перемещать. Яркие цвета и вынимающие элементы коврика способствуют развитию зрительного восприятия малыша. Cостоит из шести квадратов, способных соединятся друг с другом как пазлы Внутри каждого квадрата вырезаны силуэты животных/транспорта/рыб Каждое животное тоже пазл, состоящий из 2 разноцветных частей Размер: 47х31 см Дизайн в ассортименте.

Домино Транспорт – развивающая игра, которая поможет вашему малышу выучить названия транспорта. Подбирая одинаковые картинки, ребенок научится сопоставлять и классифицировать предметы. Яркая и увлекательная игра надолго займет внимание малыша, развеселит его и познакомит с окружающим миром. Игрушка способствует развитию логики, образного мышления, творческих и игровых способностей, координации движений, внимания, усидчивости, мелкой моторики пальчиков.

Прогулочная коляска Cosmic Alu от торговой марки RANT станет незаменимым помощником для родителей малышей от 6 мес. до 3-х лет. Легкая и маневренная коляска подходит для прогулок в любое время года. Оригинальный дизайн и сочные цвета. От солнца и ветра маленького пассажира защищает увеличенный капюшон с сетчатым козырьком. Спинка коляски раскладывается до горизонтального положения, образуя отличное спальное место, где малыш может комфортно расположиться для сна во время прогулки. Высота подножки регулируется. Для безопасности малыша предусмотрены пятиточечные ремни безопасности с мягкими плечевыми накладками. Теплая накидка на ноги даёт возможность гулять с малышом в любую погоду. Надежная легкая алюминиевая рама и удобные колеса позволят без труда проехать по гравиевым дорожкам парка и по асфальту. Передние поворотные колеса позволяют легко входить в повороты; колеса можно зафиксировать в прямом положении. Задние большие колеса имеют хорошую амортизацию и плавный ход. Коляска компактно складывается одной рукой по принципу «книжки», удобна в эксплуатации. Особенности: Возраст: от 6 мес. до 3-х лет Материал: водоотталкивающая, не продуваемая, дышащая ткань. Регулировка высоты спинки в 3-х положениях, в том числе положение для сна Пятиточечный ремень безопасности с мягкими плечевыми накладками Увеличенный капюшон с окошком Задняя стенка капюшона с большим карманом, на молнии для проветривания Сетчатый козырек от солнца Светоотражающие полосы Съемная ручка-бампер с тканевым чехлом на молнии Ламинированная подножка регулируется по высоте Материал рамы: алюминий Механизм складывания: «книжка» (кнопки на ручках) Материал колес: пластик Передние колеса поворотные (360°) с фиксатором Центральный тормоз задних колес. Размеры: Размер коляски (ШхДхВ) 60х98х107см Размер коляски в сложенном виде (ШхДхВ) 60х43х93см Размеры сиденья (ШхГ) 37×23 см Высота спинки 42 см Длина подножки 21 см Длина спального места с подножкой 86 см.

Http://c. deti-vsem. ru/?offid=23907976&sect=details&catid=154345

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Установка проста в эксплуатации, позволяет повысить производительность процесса пиролиза, не загрязняет окружающую среду, обеспечивает стабильный температурный режим в зоне пролиза. Конструкция установки позволяет автоматизировать все режимы работы и минимизировать затраты на эксплуатацию. Обслуживание работающего оборудования сводится к контролю над показанием приборов, его исправностью.

Процесс термической утилизации отходов полностью непрерывен, применена технология быстрого низкотемпературного пиролиза. Конструкция реактора позволяет перерабатывать любые отходы.

Режим работы можно менять в онлайн режиме, изменяя рабочие параметры установки на нужные, изменяя при этом количественный и качественный выход продуктов. Процесс утилизации отходов полностью автоматизирован, контролируется системой слежения за процессом.

Имеется реально действующая установка малой производительности непрерывного действия для отработки и демонстрации непрерывного быстрого низкотемпературного пиролиза.

В этом ролике вы узнаете, как переработать негодные покрышки в нефть, в домашних условиях.