Вред нефтеперерабатывающего завода

Установки от экстрасенса 700х170

Вредными (токсичными, ядовитыми) называются такие вещества, которые, поступая в организм человека даже в относительно небольших количествах, вызывают заметные физиологические изменения в его организме и тем самым приводят к нарушению нормальной жизнедеятельности.[ . ]

Большинство продуктов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах нефть, нефтяные фракции, продукты переработки нефти, различные химические реагенты), является вредными веществами.[ . ]

Нефть и продукты ее первичной и вторичной переработки: бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо, легкие масла, газообразные фракции (пиролизный газ, газы каталитического и термического крекинга), индивидуальные углеводородные газы (этан, этилен, пропан, пропилен) и другие продукты относятся к нервным ядам, действующим главным образом на центральную нервную систему. При остром отравлении ими повышается возбудимость, появляется тошнота, головокружение, головная боль, учащенное сердцебиение. Наступающая слабость организма может привести к потере сознания. Если пострадавшего не удалить из загазованного места, то при больших концентрациях токсичных веществ может наступить смерть.[ . ]

Нефть и нефтепродукты при длительном воздействии на организм вызывает хронические отравления, сопровождаемые бессонницей, головокружением, головной болью и расстройствами нервной системы.[ . ]

Нефть и большинство жидких продуктов ее пере-работки, особенно бензин, раздражающе действуют на кожу. При длительном контакте с ними происходит обезжиривание, высушивание и шелушение кожи, что способствует развитию различных гнойничковых заболеваний.[ . ]

Особую опасность представляют сернистые нефти и нефтепродукты, что связано с содержанием в них высокотоксичного сероводорода.[ . ]

Высокой вредностью характеризуются бензол, толуол, ксилол и другие ароматические углеводороды. При острых отравлениях они действуют на центральную нервную систему, вызывая головокружение, потерю сознания, а при хронических — нарушают нормальное кроветворение организма. Из перечисленных выше ароматических углеводородов наиболее вредным является бензол: при концентрации бензола, равной 5000 мг/м3, возникают острые отравления и создается опасность для жизни. Бензол, то. цуол и ксилол раздражающе действуют на кожу человека: появляется зуд, краснота, шелушение.[ . ]

Вредными являются нитро – и аминосоединения ароматических углеводородов: нитро – и динитробензол, тринитротолуол и др. Они действуют на кровь, нервную систему, печень и вызывают заболевания кожи: дерматиты, сыпь.[ . ]

К вредным химическим реагентам, используемым на нефтеперерабатывающих заводах, относятся амми-ак, ацетон, фенол, фурфурол, тетраэтилсвинец, ртуть и др. Аммиак, пары ацетона, фенола, фурфурола, туманов кислот вызывают раздражение слизистой обо лочки глаз и носоглотки, тошноту и головную боль.[ . ]

При остром отравлении поражаются глубокие дыхательные пути, появляются судороги, рвота, возможен отек легких. Ацетон, фенол и фурфурол действуют так же, как и наркотики, нарушая координацию движений и вызывая общее отравление организма.[ . ]

Http://ru-safety. info/post/102615700030022/

Нефтяная промышленность сегодня – это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народного хозяйства страны? Это – сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания – около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли – тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть – наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

Вторичная перегонка – разделение фракций, полученных при первичной перегонке, на более узкие погоны, каждый из которых затем используется по собственному назначению.

На НПЗ вторичной перегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляные фракции и т. п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти – процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование») – лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичная перегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

1. Бензиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от н. к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 0С (в зависимости от технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 0С до 270-280 0С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлевая фракция – температура кипения от 270-280 0 С до 320-350 0 С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.

4. Мазут – остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше 320-35 0 С.

Мазут может использоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке – либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга с целью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.

5. Гудрон – почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получают так называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т. п. Из гудрона и других остатков вторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемый в металлургической промышленности.

Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62–85 °С (бензольную), 85–115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)–140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракция используется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуют двигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергают термическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы в разветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленными алканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из других фракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец (IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца:

При горении бензина, содержащего эту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляют определенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют его детонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Он реагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Поскольку бромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется из автомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первый змеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество — в другую колонну. Снабжение теплом нижней части колонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85– 180 °С), прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верха колонны, пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт — фракция 62– 85 °С — по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник и холодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию 85–120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсата возвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом в резервуар. Фракция 120–140 °С отбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар

Нижний продукт колонны — фракция 140– 180 °С — также направляется в резервуар насосом через теплообменник и аппараты.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн, сообщается соответственно кипятильниками. Внешняя отпарная секция обслуживается кипятильником. В кипятильники соответствующие рециркуляты подаются насосами. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Http://vuzlit. ru/634934/vozdeystvie_neftehimicheskoy_promyshlennosti_okruzhayuschuyu_sredu

Трудно сказать, насколько справедливо звучит выражение: «экологические проблемы нефтяной промышленности»? Экологических проблем у промышленности, как и любой другой деятельности человека, быть не может. Это у окружающей среды появляются проблемы вследствие вмешательства человека и использования ее ресурсов. Из-за нефти экологические проблемы возникли и стали масштабными. Особенно, после очередной промышленной революции. Когда производимый из нее мазут стал основным источников энергии для промышленности, вытеснив уголь.

Использовалась она человечеством с незапамятных времен. Самую большую популярность до мазута имел керосин, получаемый из нее несложным, по нынешним меркам, способом. С конца XVIII века керосин стали использовать для ламп освещения.

Воздействие нефти экологические проблемы вызывает лишь после ее изъятия из природных хранилищ. Если она находится в месте своего естественного возникновения, то есть под землей, проблем у природы не вызывает. Нет также упоминаний, что нефть причинила ущерб окружающей, ее среде, то есть под поверхностью земли. Нет доказательств, что она сама, без человеческого участия, причинила значительный ущерб наземной природе. Ее разливы, выступающие на поверхность в некоторых регионах Земли, столь незначительны, что не стоит принимать в расчет.

Нефть – это природная жидкость. Маслянистая и горючая. У нее специфический запах и цвет от желто-зеленого до буро-коричневого и черного. Она состоит из сложной смеси углеводородов и различных примесей. Относится, как и торф, уголь, сланцы, к природным ископаемым топливам – каустобиолитам. Глубина ее залегания от нескольких метров до 6 км она относится к не возобновляемым ресурсам.

Свое название она получила из персидского языка. В других языках ее называют «каменное масло» или «горное масло». Она легковоспламеняющаяся жидкость.

Промышленная переработка началась в XVIII веке, до этого ее использовали в неочищенном виде. Первая буровая скважина добыла нефть в 1848 году в районе Баку, там же в 1857 году был построен первых завод.

Процесс происхождение ее в природе до сих пор вызывает споры среди ученых. Основная теория говорит о ее органическом происхождении.

Разведанные запасы составляют порядка 210 млрд. тонн и еще неразведанные примерно столько же. Самые большие запасы ее у Венесуэлы, Саудовской Аравии, Ирана, Ирака, Кувейта, ОАЭ, России, Ливии и других. Эти же страны ее больше всех добывают.

Не корректно также говорить о проблемах, причиной которых стала нефтяная промышленность, как отрасль хозяйственной деятельности человека. Природа страдает не только при бурении скважин, прокладке трубопровода или сжигании мазута. Разве разливы сырой нефти по поверхности моря или почвы, не являются экологическим бедствием? Не причиняет ущерб окружающей среде мазут или другие произведенные из нее продукты, сбрасываемые в реки судами? Это не нефтяная промышленность сжигает тот же мазут на тепловых станциях, а бензин и дизельное топливо в двигателях личных автомобилей. Но от этого проблем у природы не уменьшается. И искать причины экологических проблем только в этой отрасли промышленности нельзя.

В той или иной степени связанные с нефтью экологические проблемы следует рассматривать комплексно. Они состоят из проблем, вызванных нефтью и производственными процессами, в которых она участвует. Воздействие на природу происходит при непосредственном соприкосновении экосистемы с сырой нефтью, во время работ по разведке, добыче, хранению, транспортировке и ее переработке, а также перевозке нефтепродуктов и их использовании.

У нефтяной промышленности сущность экологической проблемы заключается в несовершенстве технических процессов и оборудования, их недостаточной оснащенности для обеспечения безопасности, исключении аварий и максимально эффективного использования ее на каждом технологическом этапе.

Нефтяная промышленность является одной из ведущих отраслей экономики, тех стран мира, где есть нефть. Промышленность состоит из нескольких подразделений. Каждое подразделение выполняет определенный комплекс работ. Деятельность разбита на этапы: добыча, которой предшествует разведки и бурение, хранение, транспортировка и переработка.

Первым этапом «взаимоотношений» человека с нефтью является ее добыча. Это сложный производственный процесс, включающий в себя геологоразведку, бурение скважин, очистку добытого сырья от воды, парафина, серы и других примесей, а также перекачку до первичных пунктов хранения и учета.

При добыче нефти экологические проблемы возникают практически сразу. Начинаются они с расчистки мест для установки бурового оборудования. Для этого производится вырубка леса или иная зачистка участка от растительности. Одновременно участок, отведенный под работы, засоряется продуктами жизнедеятельности людей, отработанными материалами, грунтом, поднятым на поверхность. Страдает прилегающая территория. Ее используют работники для своих нужд. К месту бурения прокладывают подъездные пути. Расчищают мета для прокладки трубопровода. В итоге природа получает целый комплекс загрязнений. Но это только предварительный этап. С начала добычи сырья, наносимый окружающей среде вред значительно возрастает. В первую очередь за счет разлива сырой нефти. Это может быть как технологический, так и аварийный вылив. В этом случае почва, наземные и подземные водные источники получают такое загрязнение, для восстановления после которого им потребуются долгие годы. Негативные последствия для природы не заканчиваются с выкачкой из подземного месторождения. Возникающие в результате пустоты, приводят к движению грунтов. Происходят провалы почвы, ее смещение и эрозия. Следует отметить, что, как правило, месторождения углеводородов находятся в природных зонах с очень хрупкой экосистемой. Экологический баланс в этих местах формировался очень сложно и может быть легко разрушен.

Далее идут транспортировка нефти, ее хранение и переработка. Наибольшие проблемы возникают при транспортировке. Какой бы вид транспорта для этого ни был задействован, везде происходит ее вылив. При транспортировке трубопроводом, железнодорожным или автомобильным транспортом вылившаяся нефть попадает на почвы, если водным – остается на поверхности воды. Она растворима в органических растворителях и не растворима в воде. Потому ее пятна долго остаются на поверхности.

Последний этап, который относят к нефтяной промышленности – это переработка. Из нее производят различные виды топлива, сырье для химической промышленности, материалы строительства и так далее.

Продукты, получаемые в результате переработки, обладают большинством ее свойств. При сжигании их в качестве топлива выделяется большое количество углекислого газа, оксид азота, различные сернистые соединения. Повышение их содержания в атмосфере ведет к изменению климата, «кислотным дождям» и «парниковому эффекту».

Нефтью и нефтепродуктами загрязняются воды планеты. Ежегодно в Мировой океан их попадает до 10 млн. тонн. А ведь только литр нефти, плавающий пятном на поверхности морской воды, лишает ее 40 тысяч литров кислорода. Тонна же может оказать отрицательное воздействие на площадь в 12 км 2 .

Уменьшение кислорода в воде и увеличение углекислого газа в атмосфере – это основные «симптомы болезни» биосферы. Не приняв необходимых действий, может привести к фатальным в первую очередь для человека, последствиям.

Http://ecology-of. ru/eko-razdel/okolo-neftyanye-problemy-s-ekologiej

Шамсиахметова Г. И. Профессиональные заболевания на предприятиях нефтяной промышленности // Молодой ученый. — 2016. — №16. — С. 460-463. — URL https://moluch. ru/archive/120/32977/ (дата обращения: 20.04.2018).

Ключевые слова: нефтедобывающая промышленность, нефть, профессиональные заболевания, интоксикация, загрязнение

Важнейшим индикатором здоровья общества является состояние здоровья работников, определяющее качество трудовых ресурсов и демографическую ситуацию в стране, производительность труда. Сложившаяся в Российской Федерации демографическая ситуация указывает на прогрессирующее снижение трудовых ресурсов страны.

В числе отраслей хозяйства, определяющих уровень научно-технического прогресса страны и ее экономическое развитие, одно из ведущих мест принадлежит нефтедобывающей промышленности. Для большинства рабочих мест в отрасли характерно наличие таких производственных факторов как шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат и загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами. Профессиональная заболеваемость нефтяников обусловлена комплексом неблагоприятных факторов производственной среды, таких как вибрация, значительные физические нагрузки (динамического и статического характера), шумом, неблагоприятным микроклиматом.

Бурение нефти, ее переработка и сжигание нефти как топлива — все это ведет ко многим серьезным заболеваниям, таким, как:

− менструальные проблемы, выкидыш, рождение мертвого плода, врожденные дефекты;

В структуре накопленной профессиональной заболеваемости в нефтедобывающей промышленности ведущее место принадлежит заболеваниям, связанных с воздействием физических перегрузок и перенапряжением отдельных органов и систем (81,5 %), а также вызванных воздействием физических факторов (10,6 %).

Профессиональные заболевания с поражением органов дыхания составили 6,4 %, интоксикации нефтепродуктами — 3,1 %, заболевания кожи — 0,6 % (рис. 1).

Рис. 1. Структура накопленной профессиональной заболеваемости в нефтедобывающей промышленности (1972–2008 гг.) [1]: 0,6 % — дерматит; 3,1 % — интоксикация нефтепродуктами; 3,4 % — эпикондилез надмыщелков плеча; 5,0 % — нейросенсорная тугоухость; 5,6 % — вибрационная болезнь; 6,4 % — бронхолегочная патология; 20,0 % — пояснично-крестцовая радикулопатия; 25,4 % — плече-лопаточный периартроз; 30,0 % — вегетативно-сенсорная полинейропатия

Среди профессиональных заболеваний, связанных с воздействием физических перегрузок наиболее распространены вегетативно-сенсорные полинейропатии — 30,5 %, плечелопаточные периартрозы — 25,4 %, пояснично-крестцовые радикулопатии — 20,0 %. Вибрационная болезнь диагностирована у 5,6 %, нейросенсорная тугоухость — у 5,0 %, эпикондилез надмыщелков плеча — у 3,4 % нефтяников. Профессиональный бронхит выявлялся в 4,5 %, профессиональная бронхиальная астма — в 1,1 %, пневмокониоз — в 0,6 % случаев. Удельный вес острых интоксикаций нефтепродуктами составил 1,7 %, хронических интоксикаций — 1,4 %.

Наибольшее число случаев профессиональных заболеваний зарегистрировано при стаже работы в нефтедобывающей отрасли более 20 лет — 45,5 %, соответственно при стаже 16–20 лет — 32,3 %, при стаже от 10 до 15 лет-22,2 %.

Наибольшее число профессиональных заболеваний зарегистрировано у бурильщиков и пом. бурильщика (67,1 %). У операторов капитального и подземного ремонта скважин (КРС, ПРС) и машинистов профессиональные заболевания соответственно выявлены в 13,2 % и 8,6 % случаев. Ведущими в структуре выявленной профессиональной патологии как у бурильщиков, пом. бурильщика, так и операторов КРС, ПРС являются вегетативно-сенсорная полинейропатия (соответственно 35,6 %; 48,6 %), плечелопаточный периартроз (соответственно 34,6 %; 37,8 %), хроническая пояснично-крестцовая радикулопатия (соответственно 14,4 %; 27,0 %). В профессиональной группе машинистов также наиболее часто диагностированы вегетативно-сенсорная полинейропатия (41,6 %), нейросенсорная тугоухость (37,5 %) и хроническая пояснично-крестцовая радикулопатия (25 %).

Профессиональные заболевания бронхолегочной системы (бронхит, бронхиальная астма, пневмокониоз) выявлены у электросварщиков. Хроническая интоксикация нефтепродуктами установлена в 70–80-е годы у лаборантов, единичные случаи острых интоксикаций зарегистрированы у инженера, машиниста технологических насосов, оператора КРС [1].

Вдыхание паров или проглатывание еды или жидкости, отравленной нефтью и горючим, вызывает репродуктивные заболевания, как нерегулярные циклы кровотечения, выкидыши, рождение мертвого плода, врожденные дефекты. Эти проблемы могут иметь ранние предупреждающие знаки, как боли в животе или нестандартные кровотечения.

Также регулярные контакты с нефтью и горючим вызывает рак. Дети, живущие возле нефтеочистительных заводов, более подвержены заболеванию раком крови (лейкемия), чем те, кто живет дальше. Люди, живущие на территории мест бурения нефти, больше подвержены развитию рака желудка, мочевого пузыря и легких, чем люди, живущие в других местах. Рабочие нефтеперерабатывающих заводов обладают большим риском заболевания раком ротовой полости, желудка, печени, поджелудочной железы, соединительной ткани, простаты, глаз, мозга, крови [4].

Уровень смертности населения трудоспособного возраста от несчастных случаев, отравлений и травм, в т. ч. производственно обусловленных, в настоящее время почти в 2,5 раза превышает показатели в развитых странах и в 1,5 раза — в развивающихся. Смертность трудоспособного населения России превышает аналогичный показатель по Евросоюзу в 4,5 раза.

В Российской Федерации за последние 5 лет было зарегистрировано 44 033 случая профессиональных заболеваний (отравлений). Все рабочие находились в контакте с вредными производственными факторами от 5 и более 20 лет. Анализ стажевого состава позволяет отметить, что средний стаж возникновения профессионального заболевания у рабочих нефтедобывающей отрасли составил 22,3 года. Средний возраст на момент установления профессионального заболевания у нефтяников составил 45,4 года.

В 2007 году было зарегистрировано 7691 случаев профессиональных заболеваний и отравлений, из них 1512 у женщин (19,7 %) (в 2006 г. — 7740 случаев, из них 1633 у женщин — 21,1 %). В 2008 году зарегистрировано 7487 случаев профессиональных заболеваний и отравлений, из них 1534 у женщин (20,4 %) [2].

Результаты проведенного анализа свидетельствуют, что уровень профессиональной заболеваемости в нефтедобывающей отрасли, главным образом формируется за счет хронической патологии. В структуре профессиональной заболеваемости преобладает патология от воздействия физических факторов и функционального перенапряжения. По критерию частоты профессиональной заболеваемости профессией наибольшего риска являются: бурильщики, пом. бурильщика, операторы КРС, ПРС, машинисты.

Целенаправленные мероприятия по выявлению и профилактике профессиональных заболеваний, улучшение качества медицинского обслуживания нефтяников, раннее выявление лиц с начальными признаками и своевременное проведение превентивных и лечебно-реабилитационных мероприятий позволят достигнуть определенных положительных результатов улучшении состояния работников нефтедобывающей отрасли.

В структуре профессиональной заболеваемости работников нефтедобывающей отрасли наибольший удельный вес составляют болезни опорно-двигательного аппарата и периферической нервной системы. Профессией наибольшего риска развития профессиональной патологии являются: бурильщики, помощники бурильщика, операторы КРС, ПРС, машинисты. В профилактике профессиональной заболеваемости важное место занимает качество предварительных и периодических медицинских осмотров, что способствует раннему выявлению профессиональной патологии, своевременному лечению и медицинской реабилитации лиц с производственно-обусловленными и профессиональными заболеваниями [1].

Гимранова Г. Г., Бакиров А. Б. Особенности профессиональной заболеваемости работников нефтедобывающей отрасли. Нефть и здоровье. Уфа, 2009. Стр. 156–160. Онищенко Г. Г. Состояние условий труда и профессиональная заболеваемость работников в Российской Федерации. Нефть и здоровье. Уфа, 2009. Стр. 13–18. Стародубов В. И. Сохранение здоровья работающего населения — одна из важнейших задач здравоохранения //Медицина труда и промышленная экология. 2005. № 1 С. 1–8. Нефть, заболевания и права Человека. Стр. 498–523.

Http://moluch. ru/archive/120/32977/

Экологическое состояние нашей планеты вызывает тревогу уже давно. Антропогенное воздействие на окружающую среду наносит её непоправимый вред, и одним из серьезных источников загрязнений природы является нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность.

Современной мировой экономике требуется колоссальное количество энергоносителей, основным из которых является нефть, и экология зачастую отодвигается на второй план. Современные объемы добываемых углеводородов и мощности перерабатывающих их предприятий выводят проблемы защиты окружающей среды на первый план.

Вредные воздействия, негативно влияющие на атмосферу, воду, почвенный покров, флору, фауну и самого человека, обусловлены высокой токсичностью добываемых углеводородов, а также разнообразными химическими веществами, которые используются в технологических операциях.

Они проявляются во время добычи нефти, её первичной подготовки и последующей транспортировки, а также в процессе хранения, переработки и практического использования получаемых продуктов.

Сырая нефть, нефтяные и буровые шламы, а также сточные воды, в которых сконцентрировано большое количество вредных химических соединений, попадают в водоемы и на прочие объекты окружающей среды при:

    бурении эксплуатационных скважин; аварийном фонтанировании нефтяных и газовых скважин; авариях средств транспорта; прорывах нефтепроводов; нарушении герметичности эксплуатационных трубных колонн; поломках применяемого оборудования; сбросе в водоемы промысловых сточных вод, не прошедших соответствующую очистку.

Помимо этого, в некоторых регионах нашей планеты существуют выходы нефти на поверхность, обусловленные естественными причинами. К примеру, Нефтяной мыс, расположенный на юге американского штата Калифорния, своим названием обязан как раз таким явлениям.

Подобные естественные выходы этого полезного ископаемого – обычное дело для Карибского бассейна, а также для Персидского и Мексиканского заливов. В России такие выходы наблюдались на некоторых месторождениях в Республике Коми.

Фонтаны, которые появляются во время нефте – и газодобычи, бывают газовыми, нефтяными и газонефтяными. Вне зависимости от типа фонтана, его наличие наносит колоссальный вред экологии близлежащих территорий.

Постоянно растущее мировое потребление углеводородов привело к значительному росту в последнее время размеров танкерного флота. Помимо количественного роста, наметилась тенденция к резкому увеличению вместимости каждого отдельного нефтеналивного судна.

С экономической точки зрения эксплуатация супертанкеров, разумеется, выгодна, однако такие суда обладают большой потенциальной опасностью серьезного загрязнения окружающей природной среды, поскольку в случае их аварий количество попадающих в мировой океан нефти и нефтепродуктов исчисляется десятками, а то и сотнями тысяч тонн.

Кроме того, во многих случаях нефтепродукты попадают в воду вместе со сточными водами, которые на таких супер-кораблях применяются для балласта или в целях промывки их танков. Попадание загрязняющих веществ с нефтеналивных судов в моря возможно также во время выполнения погрузо-разгрузочных операций (например, в случаях переливов при погрузке), а также в случаях посадки судна на мель или при аварийных столкновениях.

Кроме того, серьезную опасность для экологии несут в себе трубопроводы.

Их строительство, особенно в северных регионах, оказывает значительное негативное влияние на сложившийся там микроклимат. Проходка траншей вносит локальные изменения в режим влагопитания растительного покрова, нарушается теплофизическое равновесие, происходит таяние вечномерзлых грунтов, гибнет очень чувствительный к любым механическим воздействиям хрупкий растительный покров.

Помимо этого, в процессе эксплуатации трубопроводных систем возможны утечки транспортируемой по ним нефти, природного газа, сточных вод, метанола и прочих вредных для экологии продуктов на тех участках трубопроводов, которые являются наиболее уязвимыми (например, в подводных проходах магистралей по дну рек и морей). Повреждения таких труднодоступных участков могут оставаться незамеченными в течение долгого времени, и наносимый длительными утечками углеводородов экологический ущерб становится катастрофическим. Специалисты подсчитали, что в среднем в случае одного прорыве нефтяного трубопровода в окружающую среду выливается около двух тонн нефти, что приводит в негодность одну тысячу квадратных метров земной поверхности.

В процессе бурения нефтяных и газовых скважин, а также в процессе их дальнейшей эксплуатации, загрязнения окружающей природной среды происходит практически непрерывно, и вызывается утечками добываемого сырья через неплотные фланцевые соединения запорной арматуры (при нарушении герметичности сальников), порывами трубопроводов, а также нефтяными разливами, происходящими в процессе опорожнения отстойников и сепараторов.

Большая часть промысловых сточных вод и добываемого нефтяного сырья скапливается и затем попадает в поверхностные в водоемы по следующим причинам:

    через неплотные сальниковые соединения; в процессе проведения ремонтных работ и бурении скважин; из переполненных мерных емкостей; в процессе очистки мерников; при разливах нефти во время спуска из резервуаров сточных вод; в результате переливов нефти через верхние части резервуаров и так далее.

Самые типичные утечки из резервуаров вызываются кoрpoзиeй их днищ, поэтому необходим постоянный автоматизированный контроль за уровнем содержимого в промысловых емкостях. Многие временные нефтехранилищ не полностью исключают возникновение процессов испарения хранящихся в них продуктов.

Разливы нефти также нередко вызываются авария на установках по сбору нефти и газа, ликвидация которых не всегда происходит быстро и с должным качеством.

Наиболее опасные последствия для экологической системы вызывают загрязнения почвенного покрова, а также наземных и подземных пресных вод.

Они в основном загрязняются сырой нефтью, буровыми и нефтяными шламами и технологическими стоками.

Главными источниками загрязнений являются промысловые и буровые стоки. Их объем их во всех странах мира с развитой нефтедобычей растет быстрыми темпами и намного больше объема добываемого сырья.

Зачастую, отсутствие канализационной системы приводит к сбросу промысловых сточных вод непосредственно в ближайшие болота или водоемы, что приводит к серьезным их загрязнениям, которые достигают и подземных грунтовых вод.

    скважины, нефтяные резервуары, технологическое оборудование; нефтяные и газовые факелы, продувка и последующий выпуск газа, сжигание нефтяных разливов; эксплуатация двигателей внутреннего сгорания; загрязненная пыль, которая в теплое время года поднимается в атмосферу транспортными средствами; испарение легких углеводородных соединений.

Самыми распространенными загрязняющими атмосферу веществами, которые попадают в неё в процессе добычи, первичной подготовки, транспортировки и последующей переработке углеводородного сырья, а также во время практического сжигания готовых нефтепродуктов и газа, являются:

    углеводородные соединения; оксид азота; оксид серы; сероводород; взвеси механического характера.

Сероводород и сернистый газ являются основными загрязняющими выбросами при эксплуатации нефтяных промыслов, сырье на которых отличается высоким содержанием серы.

Очистке побережья Мексиканского залива от нефти, ликвидируя последствия аварии на платформе BP

    возникновении аварийного фонтанирования; испытаниях и пробных пусках скважин; испарениях из мерных емкостей и резервуаров временного хранения; порывах трубопроводов; очистке технологических ёмкостей.

Помимо перечисленных причин, загрязняющие вещества попадают в атмосферу из установок для комплексной нефтеподготовки (в процессе обезвоживания, стабилизации, обессоливания и при деэмульсации сырья), а также из очистных сооружений (из нефтеловушек, песколовок, прудов-отстойников, аэротенков и фильтров). Большое количество вредных углеводородов попадает в атмосферу из-за нарушения герметичности применяемого технологического оборудования.

Основной экологической проблемой в нашей стране является низкий уровень утилизации ПНГ (попутного нефтяного газа).

К примеру, для большинства западносибирских месторождений – менее 80-ти процентов. Сжигание огромного количества ПНГ до сих пор – основной источник экологического загрязнения в районах нефтяных промыслов. Попадание в атмосферу продуктов сгорания ПНГ несет в себе серьезную потенциальную угрозу нормальной работе организма человека на уровне физиологии.

Примерно треть всей получаемой мировой нефти характеризуется содержанием серы в количестве более одного процента от общего объема сырья. Другими словами, почти каждый третий факел, зажженный на всех мировых месторождениях, выбрасывает в окружающую среду такие вредные вещества, как сероводород, диоксид серы и меркаптаны.

При горении факелов в структуре атмосферных выбросов присутствуют следующие вещества:

Если в добываемом сырье высокая концентрация углеводородов ароматической группы, то горение факелов выбрасывает в атмосферу большие количества таких химических веществ, как бензол, толуол, фенол и ксилолы.

Эти вещества (особенно бензол, который имеет второй класс опасности) весьма токсичны. К примеру, бензольные пары в высокой концентрации наркотически воздействуют на человеческий организм, вредят нервной системе, раздражают кожные покровы и слизистые оболочки.

Тяжелые металлы, которые присутствуют в факельных выбросах – это ванадий и никель.

Например, вдыхание ванадиевой пыли, даже если самого металла в ней немного, вызывает раздражение и хрипы в легких, появляется кашель, боли в груди, першение в горле и насморк. В некоторых случаях может наступить удушье, кожа бледнеет, язык становится зеленым. Стоит сказать, что эти симптомы достаточно быстро пропадают после того, как человек перестает дышать вредным воздухом.

При попадании в атмосферу вредные вещества физико-химически преобразуются, а впоследствии либо рассеиваются, либо вымываются. Уровень загрязнённости атмосферы находится в прямой зависимости от того, произойдет ли перенос этих веществ на большое расстояние от их источника, либо их скопление останется локальным.

Главные источники оксидов серы, азота и углерода, а также сажи – это факельные системы, в которых сгорают вредные вещества в газообразном состоянии и виде паров, в случаях, когда они непригодны к практическому применению.

Серьезный вклад в негативные атмосферные выбросы вносят транспортные объекты и нефтехранилища. Основное загрязнение происходит в процессе испарения из резервуаров и при проведении операций слива/налива.

Российские предприятия нефтяной промышленности выбрасывают в атмосферу почти два миллиона тонн вредных веществ, в числе которых:

    углеводородных соединений – 48 процентов; оксидов углерода – 33 процента; сажа – 2 процента.

Предприятия газовой отрасли выбрасывают еще больше – от двух до трех миллионов тонн. Основные вредные вещества – сероводород и диоксиды азота и серы, метилмеркаптаны и так далее. Обезвреживается в уловителях только 10-20 процентов вредных веществ.

Основными значимыми факторами, которые влияют на распространение загрязнений, являются метеорологические:

    скорость и направление ветра; количество и временная длительность штилей; осадки; влажность воздуха; интенсивность ультрафиолетового излучения (солнечной радиации).

В целях поддержания давления в пласт закачивается больше одного миллиарда кубометров воды, в числе которых от 700 до 750 миллионов – пресной. При помощи искусственного заводнения в настоящее время добываю больше 86-ти процентов всего нефтяного сырья. При этом примерно 700 миллионов тонн пластовой воды выкачивается из природных коллекторов вместе с добываемой нефтью.

Одна единица объема пластовой воды, попавшая в поверхностный водоем, делает непригодной для употребления от 40-ка до 60-ти объемов чистой пресной воды.

Воду из открытых пресных водоемов используют для пластового заводнения потому, что эти водоемы легко доступны и не требуют сложной предварительной подготовки к их использованию.

Опасное загрязнение природной воды возникает не только при целенаправленном сбросе неочищенных стоков, но и при разливах и смывах токсичных веществ, которые при этом доходят до грунтовых вод и попадают в наземные естественные водоемы.

Источники водного загрязнения могут быть самыми разными. Рассмотрим их по основным технологическим процессам.

В процессе бурения скважин используется большое количество природных вод, результатом чего становится образование загрязненных сточных буровых свод.

Отработанный раствор необходимо утилизировать или захоронить. Без специальных мер по его обезвреживанию его попадание в окружающую среду недопустимо.

Самыми опасными с экологической точки зрения являются буровые сточные воды, поскольку их отличает высокая подвижность и сильная способность к аккумуляции загрязняющих веществ. Эти стоки могут заражать значительные площади водной и земной поверхности.

Зачистка и промывка резервуаров приводит к образованию вредных промывочных стоков.

Промышленные сточные воды попадают в окружающую среду из насосных станций, из котельных, лабораторий, гаражей и камер разлива, а также с технологических площадок как утечки, происходящие в технологическом оборудовании.

При заполнении танкеров и в процессе промывки их танков поле разгрузки образуются промывочные и балластные вредные стоки.

Такие виды локальных загрязнений почвенного покрова в основном образуются в результате нефтяных и нефтепродуктовых разливов, происходящих при порывах трубопроводов и утечках, происходящих через неплотные соединения используемого оборудования. Большие земные поверхности загрязняются в процессе открытого фонтанирования природного сырья.

При этом попавшая в почву нефть начинает проникать вертикально вглубь под действием гравитации, а также растекаться в стороны вследствие воздействия на ней капиллярных и поверхностных сил.

Скорость такого продвижения во многом зависит от следующих факторов:

    свойств конкретной нефтяной смеси; плотности и структуры грунтов; пропорционального соотношения между нефтью, водой и воздухом, которое образуется в многофазной двигающейся системе.

Основное влияние в этом случае оказывает тип конкретной нефти, характер загрязнения и количество попавшего на почву вредного вещества. Чем меньше нефти в многофазной системе, тем сложнее ей мигрировать в грунтах.

По мере продвижения нефти насыщенность ею грунта постоянно уменьшается (разумеется, если нет дополнительных её вбросов). Неподвижной эта углеводородная смесь становится при её концентрации в грунте на уровне 10-ти – 12-ти процентов. Этот показатель называется уровнем остаточного насыщения.

Также движение нефти останавливается при достижении ею грунтовых вод.

Капиллярные силы наиболее сильно воздействуют на такое движение в грунтах с высокой пористостью и проницаемостью. Другими словами, песчаные и гравийные виды грунтов благоприятны для нефтяной миграции нефти, а, к примеру, илистые и глинистые – нет. Если разлив произошел на твердых породах, движение нефти происходит, как правило, по имеющимся в них трещинам.

В заключении хочется сказать, что каким бы ни был источник нефтяного загрязнения, вред от него – колоссален. Экологические проблемы переработки нефти, а также нефтедобычи и транспортировки сырья и готовой продукции, в настоящее время актуальны, как никогда ранее. Поэтому в настоящее время необходимо уделить максимум внимания разработке и внедрению экологически безопасных добывающих и перерабатывающих технологий, а также применению максимально эффективных средств защиты окружающей нас среды.

Http://neftok. ru/raznoe/neft-i-ekologiya. html

5.9. ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (загрязнители нефтяного производства)

Почти все производственные объекты в нефтяной и газовой промышленности при соответствующих условиях загрязняют окружающую среду множеством опасных вредных веществ разной экологической значимости. Помимо собственных природных углеводородов, их спутники, продуктов переработки, в составе загрязнителей содержаться многочисленные реагенты, катализаторы, ПАВ, ингибиторы, щелочи, кислоты, вещества, образующиеся при горении, химическом превращении и т. д Рассмотрим основные из них.

Сырая нефть. Действие на организм паров сырой нефти непосредственно зависит от ее состава. Нефть, Бедная ароматическими углеводородами, по действию приближается к бензинам. Пары сырой нефти малотоксичны. Большее воздействие оказывает соприкосновение с жидкой нефтью кожи человека, вследствии чего могут возникать дерматиты и экземы.

Как загрязнители воды нефть и нефтепродукты представляют особую опасность для окружающей среды и ее обитателей. Покрывая тончайшей пленкой огромные участки водной поверхности, нефть нарушает кислородный, углекислотный и другие виды газового обмена в поверхностных слоях воды и пагубно воздействуют на планктон, морскую, речную, озерную фауну и флору.

К наиболее токсичным и быстродействующим относятся низкокипящие ароматические углеводороды. Даже при малых концентрациях они оказывают отравляющее воздействие на низшие формы жизни в водоемах и водостоках.

Опасность отравления нефтью возрастает с увеличением ее концентрации. Токсичность в водной среде проявляется при концентрации более 1 мг/м3. Даже незначительное содержание нефти (200 – 400 мг/м3) придает воде специфический запах.

Со временем концентрация нефти в воде под действием испарения наиболее летучих компонентов, растворения, фотохимического окисления, эмульгирования и биодеградации уменьшается. Окисленная нефть оседает на дно водоемов. Накопление нефти происходит и в цепи питание простейших и высокоорганизованных животных.

При разливе одной тонны нефти образуется сплошная пленка площадью 2,6 км2, а одной капли – соответственно около 0,25 м2.

Нефтяная пленка на воде может образовывать эмульсии типа «вода в нефти» и «нефть в воде». Эмульсия типа «вода в нефти»способна разрушаться или разлагаться под действием бактерий.

Высокомолекулярные соединения, смолы, асфальтены способствуют образованию стойкой эмульсии «нефть в воде».

Эмульсия типа «шоколадный мусс» практически не поддается бактериальному разрушению. Стойкие эмульсии содержат 30 – 40 мг/л нефти.

Нефть пагубно влияет на данные организмы (бентос). Даже незначительные концентрации нефти приводят к изменению состава крови и нарушению углеводородного обмена рыб. Нефть оказывает в данном случае периодическое действие, и некоторые рыбы не стремятся покинуть загрязненную воду. Содержание нефти в воде выше 100 мг/м3 придает рыбам специфический запах и привкус, который невозможно устранить при технологической обработке.

Токсичность нефти зависит от ее химического состава, в первую очередь от количества нафтеновых кислот. Окисление нафтеновых кислот в водной среде происходит очень медленно, что делает их опасными загрязнителями водоемов.

Наибольшей токсичностью обладает растворенная и эмульгированная в воде нефть. Концентрация ее выше 0.05 мг/л приводит к значительным нарушениям биологического равновесия водоемов, влияет на регенеративную и физиолого-биохимическую функцию организмов.

Пленочная нефть менее токсична, однако вызывает изменения обменных процессов между поверхностным слоем воды и воздушной средой, нарушает первичные биохимические процессы, происходящие в поверхностном слое воды, препятствует проникновению солнечных лучей в более глубокие слои и т. д

Запах нефти в воде ощущается уже при небольшом ее содержании, Пороговые концентрации 0,1-0,3 мг/л.

Окисление сероводорода в крови происходит очень быстро. До 99% сероводорода удаляется из организма в течении 3-5 мин Поэтому его обнаруживают в крови лишь в том случае, если скорость поступления H2S равна скорость окисления или превышает последнюю.

Сероводород – высоко токсичный яд. При концентрации свыше 1000 мг/м3 отравление наступает молниеносно; при концентрации 140-150 мг/м3 и действии в течении нескольких часов наблюдается раздражение слизистых оболочек. После перенесенного острого отравления очень часто выявляются заболевания пневмонией, отеком легких, менингитом и энцефалитом.

Привыкания к сероводороду не наступает. Наоборот, наблюдается повышение чувствительности: после перенесенных легких отравлений сероводородом новые становятся возможны при меньших концентрациях его в воздухе.

Сероводород при добыче и переработке нефти действует не изолированно, а в сочетании с различными углеводородами. При одновременном комбинированном воздействии веществ может измениться характер их токсического воздействия. Комбинированное действие может характеризоваться простым суммированием. Иногда суммарный эффект комбинированного действия смеси отдельных компонентов превосходит сумму действия этих компонентов в отдельности (потенцирование действия).

Производственно-хозяйственная деятельность оказывает значительное вредное влияние на окружающую природную среду. Но степень такого вредного влияния в значительной мере определяется особенностями региона – географическими, геологическими, гидрогеологическими, орографическими. Поэтому при подготовке технико–экономического обоснования в проектно-сметной документации и проектов организации работ необходимо рассматривать и учитывать особенности региона, оказывающие воздействие на природу, на экологическую обстановку в регионе. В экологической характеристике района должны найти освещение такие вопросы: общая характеристика района работ; земли и устойчивость геологической среды, почвы, поверхностные воды, атмосфера, растительный и животный мир региона; опасная экологическая ситуация в области традиционной хозяйственной деятельности коренного населения. Возможны также и другие вопросы, характерные для данного региона.

5.11. ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

Опыт изучения опасных гидрометеорологических процессов при освоении нефтегазовых месторождений Западной Сибири и европейского Севера (особенно в зоне избыточного увлажнения) и эксплуатация инженерных сооружений вызывают такие негативные процессы, как образование верховодки, подтопление населенных пунктов, дорог, трубопроводов, увеличение водонасыщенности грунтов и потерю их прочности. В ландшафте эти процессы образуют мелководные водоемы и заболоченные участки, неравномерные осадки и просадки поверхности.

Широко развиты также процессы повышения уровня паводковых и грунтовых вод, особенно ярко проявляющиеся в понижении формах рельефа (на широких поймах, низких террасах, в микропонижениях на междуречьях, лайдах). Отмечается активизация проявления как естественного процесса болотообразования, так и вторичное заболачивание ранее осушенных территорий населенных пунктов. Такие случаи зафиксированы в Урае, Шайме, Сургуте, Нижневартовске, Ханты-Мансийске, Тюмени и др Подъем уровня грунтовых вод приводит к увеличению пучинистости пылеватых и глинистых разностей, что в конечном счете вызывает дополнительные осадки фундаментов.

Http://www. newreferat. com/ref-9502-25.html

Природную среду загрязняют главным образом сырая нефть, топлива, масла, нефтяные битумы, сажа. Наиболее распространены первые две группы подвижных нефтепродуктов. Влияние сырой нефти на природные объекты определяется токсичностью ее основных компонентов.

В составе нефти всегда есть легкие фракции и тяжелые. К легким относятся фракции, представленные метановыми, циклическими (нафтеновые и ароматические) углеводородами. Наиболее токсичные из них — ароматические углеводороды (арены). Бензол оказывает наиболее быстрое влияние. С ПАУ связаны отдаленные последствия, включая канцерогенные. Опасны и сернистые соединения, присутствующие в нефти, особенно сероводород и меркаптаны.

Активное испарение легких фракций нефти происходит в степях и пустынях. Тяжелые фракции там подвергаются ускоренной минерализации. Результаты обследования загрязненных нефтью почв Азербайджана показали, что уже через год в почве сохранилось около 30 % остаточной нефти, более прочно связанной с почвенным материалом.

Негативные экологические процессы в нефтедобывающих районах связаны не только с влиянием компонентов нефти, но и с влиянием высокоминерализованных вод, сопутствующих нефти. По составу эти воды хлоридно-натриевые и хлоридно-кальциевые. Все воды высоко минерализованы. Выделяют рассолы (солей содержат более 100 г/л) и соленые воды (солей 10—50 г/л). В них присутствуют галогены (Cl, Br, I), а также В, Sr, Ва.

Еще одна группа веществ, поступление которых связано с газами и аэрозолями пиролитических процессов, источником которых являются факелы, запальные свечи. В число этих веществ входят различные углеводороды, включая 3,4 бенз(а)пирен, сажу, оксиды серы, азота, углерода, сероводород,

В воздух выбрасывается большое число веществ разных классов опасности.

Наиболее опасен из них 3,4 бенз(а)пирен. Повышение его содержания в окружающей среде влечет за собой тяжелые экологические последствия. Опасные для живых организмов количества 3,4 бенз(а)пирена присутствуют в почвах нефтедобывающих районах России в ранние сроки после загрязнения.

Нефть и нефтепродукты оказывают влияние на природные воды. Несмотря на низкую растворимость в воде, небольшого количества нефти достаточно, чтобы резко ухудшилось качество воды. Обычно нефтяные компоненты образуют с водой эмульсию, которую трудно разрушить. Чаще всего нефть плавает на поверхности воды в виде пленки, обволакивая взвешенные частицы, оседая с ними на дно. Поверхностные воды в районах нефтедобычи загрязнены минеральными солями, органическими загрязняющими веществами, в частности различными ПАУ.

Одновременно с загрязнением поверхностных вод меняется состав и почвенно-грунтовых вод. Содержание отдельных веществ может повышаться на 1—2 порядка. Основными солями в этих водах являются хлориды. Обнаруживаются и органические поллютанты, в том числе ПАУ.

Загрязнение может затрагивать (продолжительностью 3—4 года) пласты подземных вод питьевого назначения. Минерализация их под влиянием загрязнения может повышаться на 1—2 порядка. В ряде нефтедобывающих районов (Татарстан, Башкортостан) загрязнение подземных вод отмечается по всей глубине геологического разреза.

Любая из форм серы, находящейся в нефти (сероводород, сульфиды, меркаптаны, свободная сера), оказывает токсичное воздействие на живые организмы. С увеличением сернистости увеличивается опасность сероводородного заражения нефтезагрязненных почв с избыточным увлажнением (оглеенных, болотных, луговых).

Следствием загрязнения нефтью является деградация растительного покрова (Пиковский, 1993; Солнцева, 1998). Происходит замедление роста растений, хлороз, некроз, нарушение функции фотосинтеза и дыхания. Обволакивая корни растений, тяжелые нефти и нефтепродукты резко снижают поступление влаги, что приводит к гибели растения. Эти вещества малодоступны микроорганизмам, процесс их деструкции идет очень медленно, иногда десятки лет. Наблюдается недоразвитие растений вплоть до отсутствия генеративных органов.

Под влиянием углеводородов отмечается гибель неустойчивых видов растений. Вследствие этого происходит обеднение видового состава растительности, формирование ее специфических ассоциаций вдоль технических объектов, изменение нормального развития водных организмов. Отмечается олуговение, формирование болотной растительности, появление галофитных ассоциаций. Изменяется химический состав растений, в них происходит накопление органических (включая ПАУ) и неорганических загрязняющих веществ. Растения в результате погибают.

Происходят изменения в структуре биоценозов: в почвах изменяется состав почвенных обитателей, в водоемах обедняется видовой состав и численность ихтиофауны вплоть до полного замора рыб, в наземных экосистемах изменяется численность птиц и млекопитающих.

Http://www. activestudy. info/vliyanie-nefti-i-nefteproduktov-na-okruzhayushhuyu-sredu/

В России первые скважины были пробурены на Кубани в 1864 г. и в 1866 г. одна из них дала нефтяной фонтан с дебитом более 190 т в сутки. В начале XX века Россия занимала первое место по добычи нефти. В 1901 – 1913 гг. страна добывала приблизительно 11 млн. т нефти. Сильный спад произошел во время Гражданской войны. К 1928 году добыча нефти была снова доведена до 11,6 млн. т.

Деби́т – объём жидкости (воды, нефти) или газа, стабильно поступающий из некоторого естественного или искусственного источника в единицу времени.

Переработка нефти представляет собой многостадийный процесс по разделению нефти на фракции (первичная переработка) и изменению структуры молекул отдельных фракций (вторичная переработка).

Нефть – это горючая жидкость, представляющая собой сложную смесь из углеводородов. Различные типы нефти существенно различаются по химическим и физическим свойствам: в природе она представлена и в виде черного битумного асфальта, и в форме светлых летучих разновидностей. Вопреки устоявшемуся выражению «черное золото», нефть отличается многообразием цветов – она может быть черной, коричневой, вишневой, зеленой, янтарной, желтой. Ее запах тоже бывает совершенно разным – от приятного и даже душистого до отвратительно сернистого.

Сырую нефть из скважины практически не используют в чистом виде. Перед вами место, где ее преобразуют в необходимые человеку продукты, – нефтеперерабатывающий завод (НПЗ). Именно сюда сырье доставляется по трубопроводам, железной дороге или морскими танкерами, чтобы после переработки получить бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, парафин и сырье для нефтехимических производств.

Нефть, нагретую в змеевике до 320-390oС, подают в колонну в виде смеси горячей жидкости и пара. Там пары тяжелых, а потом легких фракций последовательно конденсируются и оседают на специальных тарелках – их может быть от 30 до 60. В результате получают прямогонный бензин (температура кипения 30-160oС), нафту, которую еще называют лигроином (105-160oС), керосин (160-230oС), газойль (230-400oС) и мазут, остающийся после отделения остальных фракций.

Наибольший объем вредных веществ образуется в ходе процессов каталитического крекинга. В состав выбросов входит около ста наименований веществ:

Основным источником загрязнения служат нефтеперерабатывающие заводы. Практически в каждой стране эти заводы выбрасывают в атмосферу неприемлемое по экологическим стандартам количество загрязняющих веществ.

Каталитический крекинг – термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина, легкого газойля и непредельных жирных газов.

Выбрасываемых нефтеперерабатывающими заводами в атмосферу, являются вредными для любого живого организма. Так у людей и животных они могут вызывать патологии дыхательной системы (астма, бронхит, асфиксия – удушье, обусловленное кислородным голоданием и избытком углекислоты в крови и тканях).

Выброс в атмосферный воздух оксидов азота, серы, а также соединений алканового ряда способствует формированию парникового эффекта, который в свою очередь приводит к изменению климатических условий на Земле.

Попадая в атмосферу, такие газы, как SO2, NO2 и CO2, при взаимодействии с водой образуют кислоты, которые впоследствии выпадают на поверхность земли в виде осадков (кислотных дождей), оказывая губительное

Компоненты выбросов вступают в реакции с озоном стратосферы, что приводит к его разрушению и формированию озоновых

Организмы планеты повергаются воздействию жесткого коротковолнового ультрафиолетового излучения, являющегося сильнейшим мутагеном.

Сточные воды нефтеперерабатывающих предприятий отводятся по двум системам канализации. Воды первой системы используются повторно. Воды второй попадают в естественные водоемы.

Экологические проблемы переработки нефти затрагивают и твердую оболочку Земли. Главным источником загрязнения служат отходы нефтеперерабатывающих заводов, которые содержат золу, адсорбенты, разнообразные осадки, пыль, смолу и другие твердые вещества, образующиеся непосредственно при переработке нефти, а также при очистке сточных вод и атмосферных выхлопов.

Http://prezi. com/zc7arxjrg1he/presentation/

В середине февраля на Московском НПЗ начался ввод в эксплуатацию оборудования для мониторинга вредных выбросов, которое позволит получить объективные данные о масштабе вредного влияния завода на окружающую среду.

После завершения приемочных испытаний информация с датчиков, установленных на территории предприятия, будет передаваться на сервер общегородской автоматизированной системы ГПБУ “Мос-экомониторинг”. О важности этого события рассказал руководитель “Мосэкомониторинга” Евгений Никитич: “Сейчас единственный документ, который нам дает какую-то информацию о составе и объеме выбросов – форма стат-отчетности 2-ТП (воздух). Эту форму заполняют сами предприятия на основании исследований, которые они самостоятельно проводят. Крайне редко предприятие само будет писать бумагу о том, что оно превысило норматив или осуществило несанкционированный выброс. Единственный способ получать объективную информацию – это оснащать предприятия автоматизированными системами контроля непрерывного действия”.

Установку автоматических датчиков, собирающих информацию о выбросах, можно только приветствовать, но это не позволит решить экологические проблемы города. Даже при самом тщательном контроле Московский НПЗ продолжит загрязнять воздух, потому что даже самые эффективные и прогрессивные технологические процессы переработки нефти сопровождаются образованием жидких и газообразных отходов, которые поступают в окружающую среду. Московский НПЗ ежегодно вкладывает большие средства в создание новых и улучшение имеющихся очистных сооружений, но справиться с фундаментальными особенностями технологии переработки нефти он не в состоянии.

Парадоксальным образом к увеличению нагрузки на окружающую среду приводит ужесточение экологических требований к моторному топливу. С 1 января текущего года Россия перешла на использование бензина и дизельного топлива класса Евро-4, а со следующего года запланирован переход на Евро-5. Для повышения качества выпускаемого топлива нефтеперерабатывающие заводы вынуждены строить новые технологические установки, обеспечивающие дополнительную очистку нефтепродуктов. При этом каждая дополнительная установка неизбежно увеличивает суммарный выброс загрязняющих веществ. В 2013 году Московский НПЗ ввел в эксплуатацию установки изомеризации легкой нафты, гидроочистки бензинов каталитического крекинга, короткоцикловой абсорбции и ряд другого оборудования. Это позволило значительно улучшить характеристики выпускаемой продукции, но по данным годового отчета объем вредных выбросов в 2013 году подскочил сразу на 52% – до 18,0 тыс. тонн при практически неизменном уровне переработки сырья. Данные за 2014 год еще не опубликованы, но учитывая, что за прошлый год были введены в эксплуатацию две новые установки – гидроочистки дизельного топлива и модификации битумов, есть основания полагать, что объем выбросов стал еще больше.

Нефтеперерабатывающие предприятия относятся к первому, самому высокому классу опасных производств. Очередное напоминание об этом 19 февраля пришло с завода компании ExxonMobil в Торрансе, штат Калифорния. В результате взрыва на установке каталитического крекинга над заводом поднялось грибовидное облако, из которого на город обрушился пепел, засыпавший территории в радиусе нескольких километров. “Это было похоже на землетрясение”, – приводят американские СМИ слова очевидцев аварии. “Все, что я слышал, это оглушительный хлопок. Я увидел дым и бегущих людей. Я, не раздумывая, побежал за остальными”, – рассказал Кори Милсэп, подрядчик на установку электрооборудования на НПЗ. Из-за присутствия в воздухе опасных веществ жителям Торранса было рекомендовано закрыть окна и воздержаться от выхода на улицу. То, что в результате аварии никто не погиб, можно считать фантастически удачным стечением обстоятельств.

Завод в Торрансе заметно меньше Московского НПЗ, кроме того, от ближайшего крупного города (Лос-Анджелеса) его отделяет около 30 км. К каким последствиям может привести авария на заводе, расположенном непосредственно в черте мегаполиса, страшно представить. “С Московским НПЗ может быть только один выход – это вывод его за территорию города Москвы. В 1938 году, когда строился завод, Капотня была далеко за пределами города, а сейчас жилые кварталы подходят вплотную к НПЗ. Жить в таких условиях для людей невозможно”, – считает Роман Пукалов, директор природоохранных программ общероссийской общественной организации “Зеленый патруль”.

Вывод Московского НПЗ за территорию города, кроме решения экологических проблем, позволил бы предприятию значительно нарастить производство топлива. Как сообщается на сайте завода, сейчас он обеспечивает лишь 40% потребностей столичного региона. Москва нуждается в увеличении поставок качественного бензина и дизельного топлива, но из-за жестких экологических ограничений и нехватки территории для размещения нового оборудования завод не имеет возможности для наращивания объемов производства. Московскому НПЗ выделено всего 350 га, тогда как большинство других нефтеперерабатывающих заводов России имеют участки по 1000 – 1600 га. Например, Киришский НПЗ, являющийся основным поставщиком топлива в Санкт-Петербург, располагает территорией в 1586 га, что позволяет как разместить все необходимое производственное оборудование, так и создать вокруг предприятия достаточно большую санитарно-защитную зону.

Безусловно, перенос столь крупного промышленного предприятия – задача исключительной сложности, но сколько бы ни откладывалось это решение, в перспективе оно является неизбежным. Требования к качеству нефтепродуктов со временем будут только усиливаться, а значит, потребуется создание новых технологических установок для соответствия новым стандартам. Кроме того, нефть – это не только топливо, но и ценное сырье для производства моторных масел, строительных материалов, изделий из резины, пластиков и других товаров с высокой добавленной стоимостью. В пределах МКАД разместить технологический кластер для глубокой переработки нефти невозможно по ряду причин. К экологии добавляется транспортная проблема – ограниченная пропускная способность московских дорог не позволит значительно нарастить перевозку грузов. Мировой опыт показывает, что центры по переработке нефти и производству химической продукции могут эффективно развиваться только за пределами крупных городов.

Http://ecologygroup. msk. ru/monitoring-otsenit-vred-ot-moskovskogo-npz

В середине февраля на Московском НПЗ начался ввод в эксплуатацию оборудования для мониторинга вредных выбросов, которое позволит получить объективные данные о масштабе вредного влияния завода на окружающую среду.

После завершения приемочных испытаний информация с датчиков, установленных на территории предприятия, будет передаваться на сервер общегородской автоматизированной системы ГПБУ "Мос-экомониторинг". О важности этого события рассказал руководитель "Мосэкомониторинга" Евгений Никитич: "Сейчас единственный документ, который нам дает какую-то информацию о составе и объеме выбросов – форма стат-отчетности 2-ТП (воздух). Эту форму заполняют сами предприятия на основании исследований, которые они самостоятельно проводят. Крайне редко предприятие само будет писать бумагу о том, что оно превысило норматив или осуществило несанкционированный выброс. Единственный способ получать объективную информацию – это оснащать предприятия автоматизированными системами контроля непрерывного действия".

Установку автоматических датчиков, собирающих информацию о выбросах, можно только приветствовать, но это не позволит решить экологические проблемы города. Даже при самом тщательном контроле Московский НПЗ продолжит загрязнять воздух, потому что даже самые эффективные и прогрессивные технологические процессы переработки нефти сопровождаются образованием жидких и газообразных отходов, которые поступают в окружающую среду. Московский НПЗ ежегодно вкладывает большие средства в создание новых и улучшение имеющихся очистных сооружений, но справиться с фундаментальными особенностями технологии переработки нефти он не в состоянии.

Парадоксальным образом к увеличению нагрузки на окружающую среду приводит ужесточение экологических требований к моторному топливу. С 1 января текущего года Россия перешла на использование бензина и дизельного топлива класса Евро-4, а со следующего года запланирован переход на Евро-5. Для повышения качества выпускаемого топлива нефтеперерабатывающие заводы вынуждены строить новые технологические установки, обеспечивающие дополнительную очистку нефтепродуктов. При этом каждая дополнительная установка неизбежно увеличивает суммарный выброс загрязняющих веществ. В 2013 году Московский НПЗ ввел в эксплуатацию установки изомеризации легкой нафты, гидроочистки бензинов каталитического крекинга, короткоцикловой абсорбции и ряд другого оборудования. Это позволило значительно улучшить характеристики выпускаемой продукции, но по данным годового отчета объем вредных выбросов в 2013 году подскочил сразу на 52% – до 18,0 тыс. тонн при практически неизменном уровне переработки сырья. Данные за 2014 год еще не опубликованы, но учитывая, что за прошлый год были введены в эксплуатацию две новые установки – гидроочистки дизельного топлива и модификации битумов, есть основания полагать, что объем выбросов стал еще больше.

Нефтеперерабатывающие предприятия относятся к первому, самому высокому классу опасных производств. Очередное напоминание об этом 19 февраля пришло с завода компании ExxonMobil в Торрансе, штат Калифорния. В результате взрыва на установке каталитического крекинга над заводом поднялось грибовидное облако, из которого на город обрушился пепел, засыпавший территории в радиусе нескольких километров. "Это было похоже на землетрясение", – приводят американские СМИ слова очевидцев аварии. "Все, что я слышал, это оглушительный хлопок. Я увидел дым и бегущих людей. Я, не раздумывая, побежал за остальными", – рассказал Кори Милсэп, подрядчик на установку электрооборудования на НПЗ. Из-за присутствия в воздухе опасных веществ жителям Торранса было рекомендовано закрыть окна и воздержаться от выхода на улицу. То, что в результате аварии никто не погиб, можно считать фантастически удачным стечением обстоятельств.

Завод в Торрансе заметно меньше Московского НПЗ, кроме того, от ближайшего крупного города (Лос-Анджелеса) его отделяет около 30 км. К каким последствиям может привести авария на заводе, расположенном непосредственно в черте мегаполиса, страшно представить. "С Московским НПЗ может быть только один выход – это вывод его за территорию города Москвы. В 1938 году, когда строился завод, Капотня была далеко за пределами города, а сейчас жилые кварталы подходят вплотную к НПЗ. Жить в таких условиях для людей невозможно", – считает Роман Пукалов, директор природоохранных программ общероссийской общественной организации "Зеленый патруль".

Вывод Московского НПЗ за территорию города, кроме решения экологических проблем, позволил бы предприятию значительно нарастить производство топлива. Как сообщается на сайте завода, сейчас он обеспечивает лишь 40% потребностей столичного региона. Москва нуждается в увеличении поставок качественного бензина и дизельного топлива, но из-за жестких экологических ограничений и нехватки территории для размещения нового оборудования завод не имеет возможности для наращивания объемов производства. Московскому НПЗ выделено всего 350 га, тогда как большинство других нефтеперерабатывающих заводов России имеют участки по 1000 – 1600 га. Например, Киришский НПЗ, являющийся основным поставщиком топлива в Санкт-Петербург, располагает территорией в 1586 га, что позволяет как разместить все необходимое производственное оборудование, так и создать вокруг предприятия достаточно большую санитарно-защитную зону.

Безусловно, перенос столь крупного промышленного предприятия – задача исключительной сложности, но сколько бы ни откладывалось это решение, в перспективе оно является неизбежным. Требования к качеству нефтепродуктов со временем будут только усиливаться, а значит, потребуется создание новых технологических установок для соответствия новым стандартам. Кроме того, нефть – это не только топливо, но и ценное сырье для производства моторных масел, строительных материалов, изделий из резины, пластиков и других товаров с высокой добавленной стоимостью. В пределах МКАД разместить технологический кластер для глубокой переработки нефти невозможно по ряду причин. К экологии добавляется транспортная проблема – ограниченная пропускная способность московских дорог не позволит значительно нарастить перевозку грузов. Мировой опыт показывает, что центры по переработке нефти и производству химической продукции могут эффективно развиваться только за пределами крупных городов.

Http://a. mospravda. ru/home/article/38692/

Переработка нефти и нефтехимия

Установки от экстрасенса 700х170

ОАО "ВНИПИнефть", РГУнефти и газа им. И. М. Губкина E-mail: VMKapustin@rambler. ru, elenchernysheva@mail. ru Поступила в редакцию 30.12.2009 г.

Рассмотрена стратегия развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Российской Федерации на долгосрочный период. В качестве наиболее важных отмечены такие мероприятия, как разработка генеральной схемы развития нефтепереработки и нефтехимии до 2020 г., предоставление российским банкам государственных гарантий по кредитам на финансирование строительства новых и модернизации действующих НПЗ, скорейшее введение технологического регламента на нефтепродукты. Проанализировано современное состояние нефтепереработки в России. Показано, что причиной отставания отечественной нефтеперерабатывающей промышленности от промышленно развитых стран, является крайне низкая доля вторичных процессов. Приведены основные задачи, стоящие перед отечественной нефтепереработкой. Значительное внимание уделено рассмотрению вопросов повышения качества нефтепродуктов и доведения его до мировых стандартов. Рассмотрены наиболее крупные проекты по модернизации действующих и строительству новых НПЗ, а также проекты строительства новых нефтеперерабатывающих комплексов.

По данным "Обзора нефтеперерабатывающей промышленности мира в 2008 г." [1], в мире 655 НПЗ общей мощностью 85.605 млн. барр/сутки (приблизительно 4237.7 млн т/год). Прирост мощности за 2008 г. был больше суммарного прироста за 2007 и 2006 гг. и составил почти 300 тыс. бар. в сутки или 14.85 млн. т/год. При этом, количество НПЗ, напротив, неуклонно сокращается. За последние 10 лет в мире было закрыто более 100 заводов, в основном, заводы средней и малой мощности. По данным американского нефтяного института, наиболее целесообразны, с точки зрения управления, эксплуатации и экономической эффективности НПЗ мощностью 12—16 млн. т/год, совмещенные с нефтехимией и энергетикой. Однако, на сегодняшний день существует в мире немало предприятий по переработке нефти, мощность которых более 500 тыс. бар в сутки или более 25 млн. т/год. Наибольший рост мощностей наблюдается в Азии (около 1.2%) и именно там же в основном вводятся в строй новые НПЗ. В других регионах — это модернизация и интенсификация существующих предприятий.

Общей мировой тенденцией, наиболее ярко выраженной в промышленно-развитых странах-импортерах нефтепродуктов, стало ужесточение экологического законодательства, направленного на снижение вредных выбросов при сжигании топлива, а также на постоянный рост требований к качеству нефтепродуктов. Если говорить о наиболее важной продукции отрасли — моторном топливе, то тенденции последних лет показывают, что, к примеру, в странах ЕС наиболее быстро растет спрос на дистиллятные дизельные топлива и высококачественные бензины. Потребление бензинов в США и

Странах АТР также увеличивается. В меньшей степени растет спрос на реактивное топливо, а потребность рынка в котельном топливе будет постепенно снижаться (рисунок). Этот мировой тренд необходимо учитывать при модернизации российской нефтеперерабатывающей отрасли.

Значительная степень интеграции российской экономики, и особенно нефтехимического комплекса, с мировой экономикой, ситуация и тенденции изменения мирового рынка нефтеперерабатывающей и нефтехимической продукции оказывают существенное влияние на состояние и перспективы развития химического комплекса России. В последние годы мировой рынок нефтеперерабатывающей и нефтехимической продукции претерпевает значительные структурные изменения:

— в нефтехимический бизнес вошли крупнейшие транснациональные нефтяные компании (такие как ExxonMobil, Shell, British Petroleum, Total), которые благодаря своим конкурентным преимуществам по сырьевым и энергетическим показателям заняли прочное, а по некоторым продуктам (этилену, полиэтилену, бензолу и т. д.) даже лидирующее положение;

— на рынки нефтехимической продукции вышли компании развивающихся стран (Саудовской Аравии, Мексики, Кореи и др.), конкурентоспособность которых часто связана с поддержкой государства;

— по стоимости произведенной продукции на третье место в мире (после США и Японии) вышла химическая промышленность Китая (в 2005 г. объем выпуска составил 264 млрд. долл., против

— наращивают свой экспортный потенциал по химической и нефтехимической продукции на базе дешевого углеводородного сырья страны Ближнего и Среднего Востока, что предопределяет высокую ценовую конкурентоспособность производимой ими продукции;

— в результате высоких темпов развития химической промышленности в Китае и странах Ближнего и Среднего Востока формируются новые центры производства и торговли, укрепляются позиции Азиатского региона при одновременном ослаблении позиций США и Европы;

— в связи с потерей конкурентоспособности на рынке крупнотоннажной продукции из-за высоких цен на сырье химические компании развитых стран закрывают такие производства, диверсифицируют свой портфель инвестиций в сторону высоких технологий глубокой переработки с производством наукоемкой малотоннажной продукции;

— в рамках западноевропейского рынка химической и нефтехимической продукции введена программа REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals), направленная на выпуск и внешнеторговый обмен только такой продукции, которая обеспечивает безопасность людей и окружающей природы, что потребует дополнительных расходов на экспертизу и регистрацию производимой продукции, а также на НИОКР для разработки более безопасных инновационных продуктов.

Нефтеперерабатывающая отрасль России существенно отстает в своем развитии от промышленно

Развитых стран мира. Основными проблемами отрасли являются: низкая глубина переработки нефти – 72% (в США – 96%, в Европе – 85%), невысокое качество выпускаемых нефтепродуктов, высокая степень износа основных фондов, повышенный уровень энергопотребления. Значительную долю вырабатываемой на российских НПЗ продукции составляют топлива, качество которых не отвечает современному мировому уровню, что обусловлено низкой долей деструктивных углубляющих процессов, а также и вторичных процессов, направленных на повышение качества выпускаемых марок топлив. Серьезной проблемой нефтеперерабатывающей промышленности РФ является высокая (до 80%) степень износа основных фондов, а также использование устаревших энергоемких и экономически несовершенных технологий. В результате удельный расход энергоресурсов на действующих российских заводах в 2-3 раза превышает зарубежные аналоги.

Долгосрочной энергетической политикой государства, изложенной в Энергетической стратегии развития России до 2020 г., предусматривается рост объемов переработки нефти. В России в настоящее время 27 крупных (более 2.0 млн. т нефти/год) НПЗ, суммарная установленная мощность которых на 01-01-09 составляла 255 млн. т/г нефти, переработка, с учетом мини-НПЗ – около 240 млн. т/г. Загрузка российских НПЗ в среднем 80-90% (для мировой нефтепереработки характерна загрузка близкая к 100%).

Глубокая переработка нефти в России представлена на 18 заводах. Самой последней построенной установкой, углубляющей переработку нефти, является установка висбрекинга на Ухтинском НПЗ. Сравнительная оценка переработки нефти в ведущих нефтяных компаниях России представлена в табл. 1. Суммарное потребление нефтепродуктов в России (по данным ИНФО ТЭК – консалт за 2008 г.) составляло 127 млн. т/год, экспорт -105 млн. т – т. е. на экспорт идет не только половина добываемой нефти, но и около 45% нефтепродуктов, полученных от ее переработки. Объем производства моторных топлив к 2020 г. предусматривается увеличить до 130 млн. т.

В настоящее время очень серьезным шагом, направленным на улучшение ситуации в нефтепереработке, явилось принятие Правительством РФ технического регламента "О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту" [4], что является безусловным стимулом и вектором для нефтяных компаний, заставляет их обратить свои взгляды на реконструкцию нефтепереработки и выпуск качественных продуктов.

Самые серьезные проблемы возникают на наших производствах с выполнением требования регламента по содержанию ароматических углеводо-

Таблица 1. Сравнительная оценка переработки нефти ведущими нефтяными компаниями России

Компания Кол-во НПЗ Мощность, млн. т/г Глубина переработки Коэффиц. Нельсона Кол-во процессов глубокой переработки

Родов и бензола в бензинах. В силу сложившихся обстоятельств, на Российских НПЗ среди процессов, производящих высокооктановые компоненты, превалируют процессы каталитического рифор-минга. С технической точки зрения невозможно мгновенно вывести из схемы НПЗ данный процесс; потребуются дополнительные средства на специальные установки и решение проблем с бензолом.

Что касается дизельного топлива, то в России уже сейчас выпускается около 5 млн. т дизельного топлива ЕВРО-5, в то время как бензина этого класса всего несколько тыс. т. При производстве дизельного топлива класса 4.5 возникают основные проблемы с цетановым числом и содержанием полициклической ароматики, а также проблемы совместимости присадок или пакетов присадок, позволяющих улучшать характеристики дизельного топлива.

За последние пять лет на НПЗ России был реализован целый ряд проектов, позволивших заложить основу для реализации программы по выполнению требований регламента по качеству моторных топлив [2]. Введены в эксплуатацию новые комплексы глубокой переработки

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет Менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Http://naukarus. com/razvitie-neftepererabotki-i-neftehimii-v-rossii

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

    1. Проблемы переработки нефти 2. Организационная структура нефтепереработки в России 3. Региональное распределение нефтеперерабатывающих предприятий 4. Задачи в области создания катализаторов 4.1 Катализаторы крекинга 4.2 Катализаторы риформинга 4.3 Катализаторы гидропереработки 4.4 Катализаторы изомеризации 4.5 Катализаторы алкилирования Выводы Список литературы

Процесс переработки нефти по глубине переработки можно разделить на два основных этапа:

1. разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка);

2. переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка товарных нефтепродуктов (вторичная переработка). Углеводородные соединения, содержащиеся в нефти, имеют определенную температуру кипения, выше которой они испаряются. Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции:

В) мазут, который подвергается дополнительной перегонке (при дистилляции мазута получаются соляровые масла, смазочные масла и остаток — гудрон).

В связи с этим нефтяные фракции поступают на установки вторичных процессов (в частности, каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование), призванные осуществить улучшение качества нефтепродуктов и углубление переработки нефти.

В настоящее время нефтепереработка России существенно отстает в своем развитии от промышленно развитых стран мира. Суммарная установленная мощность нефтепереработки в России на сегодняшний день 270 млн тонн год. В России в настоящее время действует 27 крупных НПЗ (мощностью от 3,0 до 19 млн тонн нефти в год) и около 200 мини-НПЗ. Часть из мини-НПЗ не имеют лицензий Ростехнадзора и не включены в Государственный реестр опасных производственных объектов. Правительством Р Ф решено: разработать регламент по ведению Минэнерго Р Ф реестра НПЗ в Российской Федерации, осуществить проверку мини-НПЗ на соответствие требованиям подключения НПЗ к магистральным нефтепроводам и/или нефтепродуктопроводам. Крупные же заводы России, в основном, имеют длительные сроки эксплуатации: количество предприятий, пущенных в эксплуатацию более 60 лет назад — максимальное (рисинок 1).

Качество выпускаемых нефтепродуктов серьезным образом отстает от мирового. Доля бензинов, удовлетворяющих требованиям Евро 3,4, составляет 38% от всего объема выпускаемого бензина, а доля дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям класса 4,5, всего лишь 18%. По предварительным оценкам, объем переработки нефти в 2010 г. составил около 236 млн тонн, при этом было произведено: бензина — 36,0 млн тонн, керосина — 8,5 млн тонн, дизтоплива — 69,0 млн тонн (рисунок 2).

Рисунок 2. — Переработка нефти и производство основных нефтепродуктов в РФ, млн т. (без учета ОАО «Газпром»)

При этом объем переработки нефтяного сырья по сравнению с 2005 г. увеличился на 17%, что при весьма низкой глубине переработки нефти привело к выпуску значительного количества нефтепродуктов низкого качества, которые не востребованы на внутреннем рынке и поставляются на экспорт в качестве полуфабрикатов. Структура же производства продукции на российских НПЗ за предыдущие десять лет (2000 — 2010 гг.) практически не изменилась и серьезно отстает от мирового уровня. Доля выработки топочного мазута в России (28%) в несколько раз выше аналогичных показателей в мире — менее 5% в США, до 15% в Западной Европе. Качество автомобильных бензинов улучшается вслед за изменением структуры парка автомобилей в РФ. Доля выпуска низкооктановых автобензинов А-76 (80) сократилась с 57% в 2000 г. до 17% в 2009 г. Увеличивается также количество малосернистого дизельного топлива. Вырабатываемый в России бензин в основном используется на внутреннем рынке (рисунок 3).

При общем объеме экспорта дизельного топлива из России в дальнее зарубежье в количестве 38,6 млн тонн дизельное топливо класса Евро-5 составляет около 22%, т. е. остальные 78% – топливо, не соответствующее европейским требованиям. Оно реализуется, как правило, по более низким ценам или как полуфабрикат. При увеличении общего производства мазута за последние 10 лет резко возросла доля мазута, реализуемого на экспорт (в 2009 г. — 80% от всего произведенного мазута и более 40% от суммарного экспорта нефтепродуктов).

К 2020 г. рыночная ниша по мазуту в Европе для российских производителей будет крайне мала, поскольку весь мазут будет преимущественно вторичного происхождения. Поставка в другие регионы крайне затратна из-за высокой транспортной составляющей. Вследствие неравномерного размещения предприятий отрасли (большинство НПЗ размещены в глубине страны) увеличиваются транспортные затраты.

В России функционирует 27 крупных НПЗ и 211 МНПЗ. Кроме того, ряд ГПЗ также занимаются переработкой жидких фракций (конденсата). При этом имеет место высокая концентрация производства — в 2010 г. 86,4% (216,3 млн т) всей первичной переработки жидких УВ осуществлялось на НПЗ, входящих в состав 8 вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК) (рисунок 4). Ряд российских ВИНКов-ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «ТНК-BP», ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть» — владеют либо планируют покупку и строительство НПЗ за рубежом (в частности, в Украине, Румынии, Болгарии, Сербии, Китае).

Объемы первичной переработки нефти в 2010 г. независимыми компаниями и МНПЗ составляют сравнительно с ВИНКами незначительные величины — 26,3 млн т (10,5%общероссийского объема) и 7,4 млн т (2,5%) соответственно при показателях загрузки установок первичной переработки 94, 89 и 71% соответственно.

По итогам 2010 г. лидером по объему первичной нефтепереработки является «Роснефть» — 50,8 млн т (20,3% общероссийского). Значительные объемы нефти перерабатывают заводы «ЛУКОЙЛа» — 45,2 млн т, «Группы Газпром» — 35,6 млн т, ТНК-ВР — 24 млн т, «Сургутнефтегаза» и «Башнефти» — по 21,2 млн т.

Крупнейший в стране завод — Киришский НПЗ мощностью 21,2 млн т/год (ОАО «Киришинефтеоргсинтез» входит в состав ОАО «Сургутнефтегаз»); другие крупные заводы также контролируются ВИНКами: Омский НПЗ (20 млн т) — «Газпром нефтью», Кстовский (17 млн т) и Пермский (13 млн т) — «ЛУКОЙЛом», Ярославский (15 млн т) — ТНК-ВР и «Газпром нефтью», Рязанский (16 млн т) — ТНК-ВР.

В структуре выпуска нефтепродуктов концентрация производства наиболее высока на сегменте бензинов. В 2010 г. предприятия ВИНКов обеспечивали 84% производства нефтяных топлив и масел в России, в том числе около 91% выпуска автомобильного бензина, 88% – дизельного топлива, 84% – мазута. Автомобильные бензины поставляются преимущественно на внутренний рынок, в основном контролируемый ВИНКами. Заводы, входящие в состав компаний, имеют наиболее современную структуру, относительно высокую долю вторичных процессов и глубину переработки.

Рисунок 4. — Первичная переработка нефти по основным компаниям и концентрация производства в нефтеперерабатывающей промышленности России в 2010 г.

Технический уровень большинства НПЗ также не соответствует передовому мировому уровню. В российской нефтепереработке основными проблемами отрасли, после низкого качества получаемых нефтепродуктов, остаются низкая глубина переработки нефти — (в России — 72%, в Европе — 85%, в США — 96%), отсталая структура производства — минимум вторичных процессов, и недостаточный уровень процессов, улучшающих качество получаемых продуктов. Еще одна проблема — высокая степень износа основных фондов, и, как следствие, повышенный уровень энергопотребления. На российских НПЗ около половины всех печных агрегатов имеют КПД 50 — 60% при среднем показателе на зарубежных заводах — 90%.

Значения Индекса Нельсона (коэффициента технологической сложности) для основной массы российских НПЗ ниже среднего значения этого показателя в мире (4,4 против 6,7) (рисунок 5). Максимальный индекс российских НПЗ — около 8, минимальный порядка 2, что связано с невысокой глубиной переработки нефти, недостаточным уровнем качества нефтепродуктов и технически устаревшим оборудованием.

Региональное распределение предприятий, обеспечивающих более 90% первичной переработки нефти в России, характеризуется существенной неравномерностью как по территории страны, так и по объемам переработки, относящимся к отдельным федеральным округам (ФО) (табл. 1).

В Приволжском Ф О сосредоточено более 40% всех российских нефтеперерабатывающих мощностей. Наиболее крупные заводы в округе принадлежат «ЛУКОЙЛ» («Нижегороднефтеоргсинтез» и «Пермнефтеоргсинтез»). Значительные мощности контролируются «Башнефтью» (Башкирская группа предприятий) и «Газпромом» («Группа Газпром»), а также сосредоточены на НПЗ «Роснефти» в Самарской области (Новокуйбышевский, Куйбышевский и Сызранский). Кроме этого, существенную долю (около 10%) обеспечивают независимые переработчики — НПЗ «ТАИФ-НК» и Марийский НПЗ.

В Центральном Ф О перерабатывающие предприятия обеспечивают 17% всего объема первичной переработки нефти (без учета МНПЗ), при этом на ВИНКи («ТНК-ВР» и «Славнефть») приходится 75% объема, а на МосковскийНПЗ-25%.

В Сибирском Ф О функционируют заводы «Роснефти» и «Группы Газпром». «Роснефть» владеет крупными заводами в Красноярском крае (Ачинский НПЗ) и Иркутской области (Ангарская НХК), а «Группа Газпром» контролирует один из крупнейших и высокотехнологичных заводов на территории России — Омский НПЗ. В округе перерабатывается 14,9% нефти в стране (без учета МНПЗ).

В Северо-Западном ФО расположены самое крупное российское нефтеперерабатывающее предприятие «Киришинефтеоргсинтез» (Киришский НПЗ), а также Ухтинский НПЗ, суммарные мощности которых составляют несколько более 10% общероссийского показателя.

В Южном Ф О сосредоточено около 10% мощностей по первичной переработке нефти, при этом почти половину объема переработки (46,3%) обеспечивают предприятия «ЛУКОЙЛа».

В Дальневосточном Ф О перерабатывается 4,5% российской нефти. Здесь расположены два крупных завода — Комсомольский НПЗ, контролируемый «Роснефтью», и «Альянс-Хабаровский НПЗ», входящий в группу компаний «Альянс». Оба завода находятся на территории Хабаровского края, их суммарная мощность — около 11 млн т в год.

Таблица 1. — Распределение объёмов переработки нефти предприятиями ВИНКов и независимыми производителями по федеральным округам в 2010 г. (без учёта МНПЗ)

В последние годы развитие нефтеперерабатывающей промышленности России имеет явную тенденцию к улучшению состояния отрасли. Были реализованы интересные проекты, изменил направление финансовый вектор. За последние 1,5 года проведен также целый ряд важных совещаний по вопросам нефтепереработки и нефтехимии с участием руководства страны в гг. Омске, Нижнекамске, Киришах и Нижнем Новгороде, Самаре. Это повлияло на принятие целого ряда своевременных решений: были предложены новая методика расчета экспортных пошлин (когда постепенно уменьшаются ставки на светлые нефтепродукты и увеличиваются на темные, Т. о. к 2013 г. ставки должны сравняться и будут составлять 60% от пошлины на нефть) и дифференциация акцизов на автомобильный бензин и дизельное топливо в зависимости от качества, разработаны стратегия развития отрасли до 2020 г. развития нефтепереработки с объемом инвестиций

1,5 трлн руб. и генеральная схема размещения объектов нефтегазопереработки, а также представлена система технологических платформ для ускорения разработки и внедрения конкурентоспособных на мировом рынке отечественных технологий нефтепереработки.

В рамках стратегии предполагается увеличение глубины переработки нефти до 85%. К 2020 г. планируется, что качество 80% выпускаемого бензина и 92% дизельного топлива будут соответствовать ЕВРО 5. При этом следует учитывать, что в Европе уже к 2013 г. будут введены более жесткие, экологические требования к топливам, соответствующие Евро 6. Тем не менее среди планируемых к строительству компаниями 57 новых установок по улучшению качества: по гидроочистке, риформингу, алкилированию и изомеризации.

Самые современные перерабатывающие предприятия нефтегазового комплекса без использования катализаторов не способны выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью. В этом состоит ключевая роль и стратегическое значение катализаторов в современной мировой экономике.

Катализаторы принадлежат к высокотехнологичным изделиям, с которыми связывают научно-технический прогресс в базовых отраслях экономики любой страны. С использованием каталитических технологий в России производится 15% валового национального продукта, в развитых странах — не менее 30%.

Расширение масштабов применения макротехнологии «Каталитические технологии» является мировой тенденцией технологического прогресса.

С высоким предназначением катализаторов резко контрастирует пренебрежительное отношение российского бизнеса и государства к их разработке и производству. продукции, при создании которой использовались катализаторы, их доля в себестоимости составляет менее 0,5%, что было интерпретировано не как показатель высокой эффективности, а как малозначимая отрасль, не приносящая большого дохода.

Переход страны к рыночной экономике, сопровождавшийся сознательной утратой государством контроля в области разработки, производства и применения катализаторов, что было очевидной ошибкой, обусловил катастрофический спад и деградацию отечественной катализа горной подотрасли.

Российский бизнес сделал выбор в пользу применения импортных катализаторов. Возникла прежде не существовавшая зависимость от импорта катализаторов в нефтепереработке — 75%, нефтехимии — 60%, химической промышленности — 50%, уровень которой превышает критический с точки зрения суверенитета (способности функционировать без импортных закупок) перерабатывающих отраслей экономики страны. По масштабу зависимость нефтехимической отрасли России от импорта катализаторов можно квалифицировать как «каталитический наркотик».

Возникает вопрос: насколько объективна эта тенденция, отражает ли она естественный процесс глобализации или является экспансией мировых лидеров в области производства катализаторов? Критерием объективности может быть низкий технический уровень отечественных катализаторов либо их высокая цена. Однако, как показали результаты выполнения Институтом катализа СО РАН и ИППУ СО РАН инновационного проекта «Разработка нового поколения катализаторов для производства моторных топлив», отечественные промышленные катализаторы крекинга марки Люкс и риформинга ПР-71, эксплуатируемые на установках нефтяных компаний «Газпромнефть» и ТНК-ВР, не только не уступают, но по ряду параметров показывают преимущества по сравнению с лучшими образцами ведущих национальных компаний мира при существенно меньшей стоимости. Меньшая эффективность отечественных промышленных катализаторов отмечается для процессов гидропереработки нефтяного сырья, что в ряде случаев оправдывает их импорт.

Из-за отсутствия в течение длительного времени динамики существенной модернизации катализаторной подотрасли сложилась ситуация, когда производства катализаторов перешли в пограничную область (с преобладанием оценок полного ее исчезновения) либо, в лучшем случае, были поглощены иностранными фирмами. Однако, как показывает опыт (упомянутый выше инновационный проект), даже незначительная поддержка государства позволяет реализовать имеющийся научно-технический и инженерно-технологический потенциал для создания конкурентоспособных промышленных катализаторов и противостоять давлению мировых лидеров в этой области. С другой стороны, это показывает губительность положения, при котором производство катализаторов оказывается непрофильной и малодоходной областью деятельности крупных нефтяных компаний. И только понимание исключительной важности катализаторов для экономики страны в состоянии радикально изменить угнетенное положение катализаторной промышленности. При наличии в нашей стране профессиональных инженерно-технологических кадров и производственного потенциала государственная поддержка и комплекс организационных мер позволят стимулировать востребованность отечественных каталитических технологий, поднять производство катализаторов, так необходимых для модернизации нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплексов, что в свою очередь обеспечит рост эффективности использования углеводородных ресурсов.

Ниже рассмотрены задачи, которые представляются актуальными для разработки новых каталитических систем для важнейших процессов нефтепереработки.

На этапе развития каталитического крекинга дистиллятного сырья наиболее важной задачей было создание катализаторов, обеспечивающих максимальный выход компонентов автобензинов. Многолетняя работа в этом направлении проводилась ИППУ СО РАН в сотрудничестве с нефтяной компанией «Сибнефть» (в настоящее время «Газпромнефть»), В результате был разработан и налажен выпуск промышленных катализаторов крекинга (последняя серия «Люкс»), которые по химическому строению и технологии производства принципиально отличаются от зарубежных каталитических композиций. По ряду эксплуатационных характеристик, а именно по выходу крекинг-бензина (56% масс.) и селективности его образования (83%) эти катализаторы превосходят импортируемые образцы.

В настоящее время в ИППУ СО РАН завершены научно-исследовательские работы по созданию каталитических систем, обеспечивающих выход бензина до 60−62% при селективности на уровне 85−90%. Дальнейший прогресс в этом направлении связан с повышением октанового числа крекинг-бензина с 91 до 94 (по исследовательском методу) без значительной потери выхода продукта, а также со снижением содержания серы в бензине.

Последующий этап развития каталитического крекинга в отечественной нефтехимической промышленности. предусматривающий использование нефтяных остатков (мазута) в качестве сырья, потребует каталитических систем, обладающих высокой металлостойкостью. Под этим параметром понимают степень накопления катализатором металлов (Ni и V. которые в структуре порфиринов содержатся в углеводородном сырье) без ухудшения его эксплуатационных характеристик. В настоящее время содержание металлов в работающем катализаторе достигает 15 000 ррт. Предлагаются подходы к нейтрализации дезактивирующего действия Ni и V за счет связывания этих металлов в слоистых структурах матрицы катализатора, что позволит превзойти достигнутый уровень металлоемкости катализаторов.

Нефтехимический вариант каталитического крекинга, технология которого получила название «глубокий каталитический крекинг», является ярким примером процесса интеграции нефтепереработки и нефтехимии. По этой технологии целевым продуктом являются легкие олефины С2-С4, выход которых достигает 45−48% (масс.). Каталитические композиции для данного процесса должны отличаться повышенной активностью, что предполагает включение в состав катализаторов нетрадиционных для крекинга цеолитов и высококислотных компонентов нецеолитной структуры. Соответствующие исследования по разработке современного поколения катализаторов глубокого крекинга ведутся в ИППУ СО РАН.

Эволюционное развитие научных основ приготовления катализаторов в направлении химического конструирования каталитических композиций как нанокомпозиционных материалов является основным направлением деятельности ИППУ СО РАН в области совершенствования и создания новых катализаторов.

Каталитические системы на основе композиции Pt+Sn+Cl/Аl2O3 и технологии процесса риформинга с непрерывной регенерацией катализатора обеспечивают очень высокую глубину ароматизации углеводородного сырья, которая приближается к термодинамически равновесной. Совершенствование промышленных катализаторов риформинга в последние десятилетия осуществляется по пути оптимизации физико-химических свойств и модификации химического состава носителя — оксида алюминия, преимущественно г модификации, а также путем модернизации технологий его производства. Лучшие носители катализаторов — однородно-пористые системы, в которых доля пор размером 2. 0−6.0 нм составляет не мене 90% при общем удельном объеме пор 0. 6−0. 65 см 3 /г. Важно обеспечить высокую стабильность удельной поверхности носителя, на уровне 200−250 м 2 /г, чтобы она мало изменялась при окислительной регенерата катализатора. Это связано с тем, что от удельной поверхности носителя зависит его способность удерживать хлор, содержание которого в катализаторе в условиях риформинга необходимо поддерживать на уровне 0,9−1. 0% (масс.).

Работы по совершенствованию катализатора и технологии его приготовления обычно базируются на модели активной поверхности, но зачастую исследователи руководствуются огромным экспериментальным и промышленным опытом, накопленным более чем за 50 лет эксплуатации процесса, считая с перехода на установки платформинга. Новые разработка направлены на дальнейшее повышение показателей по селективности процесса ароматизации парафиновых углеводородов (до 60%) и продолжительное первого реакционного цикла (не менее двух лет).

Высокая стабильность работы катализатора становится главным преимуществом на рынке катализаторов риформинга. Показатель стабильности определяется продолжительностью межремонтных пробегов установок риформинга, который увеличивался по мере совершенствования технологического оборудования последние 20 лет с 6 месяцев до 2 лет и имеет тенденцию к дальнейшему росту. К настоящему времен научные основы оценки фактической стабильности катализатора еще не разработаны. Можно экспериментально определить с помощью различных критериев только относительную стабильность. Корректность такой оценки с точки зрения ее объективности для прогноза длительности работы катализатора в промышленных условиях вызывает дискуссию.

Отечественные промышленные катализаторы серий ПР, REF, RU по эксплуатационным характеристикам не уступают зарубежным аналогам. Тем не менее увеличение их стабильности остается актуальной технологической задачей.

Процессы гидропереработки отличаются очень высокой производительностью. Их интегральная мощность достигла уровня 2.3 млрд. т/год и составляет почти 60% от объема продуктов переработки нефти в мировой экономике. Производство катализаторов гидропереработки 100 тыс. т/год. Номенклатура их насчитывает более 100 марок. Таким образом, удельный расход катализаторов гидропереработки в среднем составляет 40−45 г/т сырья.

Прогресс в создании новых катализаторов гидрообессеривания в России менее значителен, чем в развитых странах, где работы в этом направлении были стимулированы законодательными нормами содержания серы во всех видах топлива. Так, по европейским стандартам лимитируемое содержание серы в дизельном топливе в 40−200 раз меньше, чем по российским стандартам. Примечательно, что столь существенный прогресс достигнут в рамках одной и той же каталитической композиции Ni – (Co) — Mo-S/Al203, которая используется в процессах гидроочистки более 50 лет.

Реализация каталитического потенциала этой системы происходила эволюционно, по мере развития исследований структуры активных центров на молекулярном уровне и нано уровне, раскрытия механизма химических превращений гетероатомных соединений и оптимизации условий и технологии приготовления катализаторов, обеспечивающих наибольший выход активных структур при одном и том же химическом составе катализатора. Именно в последнем компоненте проявилась отсталость российских промышленных катализаторов гидропереработки, которые по эксплуатационным характеристикам соответствуют мировому уровню начала 90-х годов прошлого века.

В начале XXI века на основе обобщения данных с работоспособности промышленных катализаторов было сделано заключение, что потенциал активности нанесенных систем практически исчерпан. Однако недавно были разработаны принципиально новые технологии производства композиций Ni – (Co) — Mo-S, не содержащих носителей, основанные на синтезе наноструктур методом смешения (технологии Stars и Nebula). Активность катализаторов удалось увеличить в несколько раз. Развитие этого подхода представляется перспективным для создания новых поколений катализаторов гидроочистки. обеспечивающих высокую (близкую к 100%) конверсию гетероатомных соединений с удалением серы вплоть до следовых количеств.

Из множества изученных каталитических систем предпочтение отдается платиносодержащему (0,3 — 0,4%) сульфатированному диоксиду циркония. Сильные кислотные (как протонодонорные, так и электроноакцепторные) свойства позволяют осуществить целевые реакции в термодинамически благоприятной области температур (150−170°С). В этих условиях даже в области высоких конверсий н-гексан селективно изомеризуется в диметилбутаны, выход которых за один пробег установки достигает 35−40% (масс.).

С переходом процесса скелетной изомеризации углеводородов из малотоннажного в базовый производственные мощности этого процесса в мировой экономике активно наращиваются. Мировым тенденциям следует и российская нефтепереработка, в основном реконструируя устаревшие установки риформинга под процесс изомеризации. Специалистами НПП «Нефтехим» разработан отечественный вариант промышленного катализатора марки СИ-2, который по техническому уровню не уступает зарубежным аналогам и уже используется на ряде НПЗ. Относительно развития работ по созданию новых, более эффективных катализаторов изомеризации можно сказать следующее.

Конструирование катализатора основывается в большей степени не на синтезе активных структур в соответствии с механизмом процесса, а на эмпирическом подходе. Перспективно создание альтернативных хлорированному оксиду алюминия катализаторов, работающих при температурах 80−100°С, которые смогут обеспечить выход диметилбутанов из н-гексана на уровне 50% и выше. Остается еще нерешенной проблемой селективная изомеризация н-гептана и н-октана в высокоразветвленные изомеры. Особый интерес представляет создание каталитических композиций, реализующих синхронный (концертный) механизм скелетной изомеризации.

В течение 70 лет процесс каталитического алкилирования проводился с использованием жидких кислот (H2S04 и HF), и более 50 лет предпринимаются попытки заменить жидкие кислоты на твердые особенно активно в последние два десятилетия. Выполнен большой объем исследовательских работ с использованием различных форм и типов цеолитов, импрегнированных жидкими кислотами, гетерополикислотами, а также анионмодифицированными оксидами и, прежде всего, сульфатированным диоксидом циркония как суперкислотой.

Непреодолимым на сегодняшний день препятствием для промышленной реализации катализаторов алкилирования остается низкая стабильность твердокислотных композиций. Причинами быстрой дезактивации таких катализаторов являются в 100 раз меньшее число активных центров в 1 моль катализатора, чем в серной кислоте; быстрая блокировка активных центров ненасыщенными олигомерами, образующимися в результате конкурирующей реакции олигомеризации; блокировка пористой структуры катализатора олигомерами.

Рассматривается два подхода к созданию промышленных версий катализаторов алкилирования как вполне реальные. Первый направлен на решение следующих задач: увеличение числа активных центров не менее 2 — 10

3 моль/г; достижение высокой степени регенерации — не менее десятков тысяч раз за срок службы катализатора.

При этом подходе стабильность работы катализатора не является ключевой проблемой. Инженерное оформление технологии процесса предусматривает регулирование продолжительности реакционного цикла. параметром регулирования является кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором. На этих принципах фирмой UOP разработан процесс Alkylene. предлагаемый для промышленной коммерциализации.

Для реализации второго подхода необходимо решить следующие задачи: увеличить время жизни единичного активного центра; совместить в одном реакторе процессы алкилирования и селективного гидрирования ненасыщенных олигомеров.

Несмотря на некоторые успехи в реализации второго подхода, достигнутый уровень стабильности катализатора еще недостаточен для промышленного его применения. Отметим, что в мировой нефтепереработке до сих пор еще не введены промышленные мощности алкилирования на твердых катализаторах. Но можно ожидать, что прогресс в разработке катализатора и инженерном оформлении технологии процесса достигнет уровня начала коммерциализации твердокислотного алкилирования в ближайшей перспективе.

1. Нефтеперерабатывающая промышленность России — организационно высококонцентрированная и территориально диверсифицированная отрасль нефтегазового комплекса, обеспечивающая переработку около 50% объема жидких углеводородов, добываемых в стране. Технологический уровень большинства заводов, несмотря на проведенную в последние годы модернизацию, значительно уступает показателям развитых стран.

2. Наиболее низкие индексы сложности процессов и глубина переработки — на заводах «Сургутнефтегаза», «РуссНефти», «Альянса», а также на МНПЗ, тогда как технологические характеристики НПЗ «Башнефти», «ЛУКОЙЛа» и «Газпром нефти» в основном соответствуют мировому уровню. В то же время самый крупный в стране Киришский НПЗ (мощность по сырью — более 21 млн т) имеет самую низкую глубину переработки — чуть выше 43%.

3. В последние десятилетия снижение мощностей по первичной переработке нефти на крупных заводах, в том числе Омском, Ангарском, Уфимском, Салаватском, составило около 100 млн т, при этом было создано большое число внепромысловых НПЗ, предназначенных в основном для первичной переработки нефти с целью получения и экспорта темных нефтепродуктов.

4. В период 2000—2010 гг. в условиях роста добычи нефти в стране и увеличения внутреннего спроса на моторные топлива происходило расширение объемов переработки и повышение выпуска нефтепродуктов, в результате чего в 2010 г. уровень загрузки мощностей ряда компаний (предприятия «ЛУКОЙЛа», «Сургутнефтегаза» и НПЗ «ТНК-ВР», «ТАИФ-НК») достиг 100% при среднероссийском показателе 92%. Невозможность дальнейшего увеличения выпуска нефтепродуктов за счет резерва производственных мощностей привела к усилению напряженности и дефициту на российском рынке моторных топлив в 2011 г.

5. Для повышения эффективности нефтеперерабатывающей промышленности России, обеспечения технологической и региональной сбалансированности нефтяного комплекса в целом необходимо:

· продолжить модернизацию существующих НПЗ практически во всех регионах страны (европейская часть, Сибирь, Дальний Восток), а в случае наличия технических возможностей расширить их мощности по сырью;

· построить новые высокотехнологичные НПЗ в европейской части страны (ТАНЕКО, Кириши-2);

· сформировать систему локальных и промысловых НПЗ и ГПЗ в Восточной Сибири (Ленек) и новых НПЗ и НХК регионального и экспортного назначения на Дальнем Востоке (бухта Елизарова).

Таким образом, для решения поставленных перед отраслью задач, необходима тесная интеграция науки, академического и вузовского сообщества, а также бизнеса и государства. Такое объединение будет способствовать выходу России на перспективный уровень развития технологий и производства. Это позволит изменить сырьевую направленность экономики РФ, обеспечив производство высокотехнологичной продукции и продажу конкурентоспособных на мировом рынке технологий, поможет внедрить новые инновационно-направленные российские разработки.

1. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: распоряжение Правительства Российской Федерации от 28. 08. 2003 № 1234-р [Электронный ресурс] // МинПромТорг России — Режим доступа: http: //Svww. minprom. gov. ru/docs/strateg/1;

2. Дорожная карта «Использование нанотехнологий в каталитических процессах нефтепереработки» [Электронный ресурс] // РОСНАНО-2010. Режим доступа: http: //www. rusnano. com/Section. aspx/Show/29 389;

3. Новые технологии: глубина переработки нефти может быть увеличена до 100% [Электронный ресурс] // Агентство нефтегазовой информации — 2009. — № 7 — Режим доступа: http: //angi. ru/news. shtml? oid=2 747 954;

4. Е. А. Чернышева. Проблемы и пути развития глубокой переработки нефти в России. // Бурение и нефть — 2011 — № 5 с. — 8−13;

5. А. Г. Коржубаев, И. А. Соколова, И В. Филимонова. Проблемы и перспективы переработки нефти в России // Мир нефтепродуктов — 2011 — № 8 — с. 3−7;

6. А. Г. Коржубаев, И. В. Филимонова, Л. Эдер. Нефть и газ России. Состояние и перспективы // Нефтегазовая вертикаль — 2007 — № 7 — с. 16−24;

7. А. Г. Коржубаев, Л. В. Эдер. Анализ тенденций развития нефтяного комплекса России: количественные оценки, организационная структура // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2009. — N 3. — С. 45−59;

8.С. Шматко Комплексный ответ на старые вопросы // Нефть России. — 2011 N 2. — С. 6−9;

9. А. Г. Коржубаев, Л. В. Эдер. На пути к высоким переделам // Нефть России. — 2011. — N 8 — С. 50−55;

10. В. А. Рябов. Перерабатывать, а не торговать сырой нефтью // Бурение и нефть. — 2011. — N 5 С. 3−7;

11. П. В. И. Фрейгин. Исследование состояния и перспектив направлений переработки нефти и газа, нефте — и газохимии и РФ // В. И. Фрейгин, О. Б. Брагинский — М.: Экон-Информ, 2011. — 806 е. ;

12.Э. Теляшев, И. Хайрудинов. Нефтепереработка: новые-старые технологии. // Технологии. Нефтепереработка — 2004 — № 10-е. 68−71;

13. Е. В. Бойко. Химия нефти и топлив: учебное пособие / Е. В. Бойко. — Ульяновск: УлГТУ, 2007, — 60 с;

14. С. А. Ахметов. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов ; Под ред. С. А. Ахметова. — СПб.: Недра, 2006. — 868 с.

Http://gugn. ru/work/391823/Sovremennoe-sostoyanie-neftepererabotki-i

Мнушкин И. А. ЗАО «ПЕТОН» -10 лет в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Сайдахмедов Ш. M., Хамидов, Нарметова Г. Р., Салимов З. С. Улучшение низкотемпературных свойств высокопарафинистых нефтей Узбекистана

Илюшин В. Н., Хайдаров Ф. Р., Лаптев А. Б., Шайдаков В. В. Использование магнитной обработки в процессах обезвоживания нефти

Креймер М. Л., Куликовская А. В., Зинатуллина Б. М., Илембитова Р. Н., Ахмадеева Е. А. Показатели работы трапециевидно-клапанных тарелок в новой колонне атмосферной перегонки АВТ ОАО «Атырауский НПЗ»

Креймер М. Л., Бендерская Р. А., Нестеров И. Д., Зинатуллина Б. М., Баймурзина А. С. Современная ресурсо – и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти для перевооружения установки АВТ-4 ОАО “Салаватнефтеоргсинтез”

Мощенко Г. Г., Вайнбендер В. Р., Ливенцев В. Т. Фракционирование частично отбензиненной нефти

Смирнов В. К., Сайфуллин H. P., Ганцев В. А., Талисман Е. Л., Сухоруков A. M., Николайчук В. А., Ирисова К. Н., Муниров А. Ю. Опыт применения отечественных катализаторов и технологий гидрооблагораживания нефтяных фракций на установках ОАО “Башнефтехим”

Лебедев Б. Л., Осипов Л. Н., Бубнов Ю. Н., Есипко Е. А., Болдинов В. А., Косолапова Б. С. Новые катализаторы гидрообессеривания

Кондратьев Ю. А., Сидров Г. М., Деменков В. Н., Мощенко Г. Г., Ливенцев В. Т. Стабилизация и разделение гидрогенизата

Везиров P. P., Давлетшин А. Р., Обухова С. А., Сухоруков A. M. Эффективность и закономерности процесса висбрекинга с реакционной камерой с восходящим потоком

Долматов Л. В., Кутуков И. Е., Гордеев О. А. Нефтяные антисептики в схемах глубокой переработки нефти

Гайсин И. Х., Биктимиров Ф. С., Нигматуллин В. Р., Вагапов В. Р. Опыт работы отпарной колонны асфальта без подачи водяною пара

Кутьин Ю. А., Теляшев Э. Г., Хайрудинов И. Р., Везиров P. P., Викторова Г. Н., Ризванов Т. М. Современные технологии производства дорожных битумов

Кукова A. M., Емелин Ю. Д. Композиция вяжущего для дорожных покрытий, изготовленного по простой экологически чистой и экономной технологии

Ризванов Т. М., Кутьин Ю. А., Теляшев Э. Г., Викторова Г. Н. Полимербитумные вяжущие и полимерасфальтобетоны с применением атактического полипропилена

Коробкова В. М, Александрова С. Л. Использование битумного сырья для создания композиций с полимерами

Теляшев И. Р., Обухова С. А., Кутьин Ю. А., Теляшев Э. Г. Влияние технологических параметров на взаимодействие серы с нефтяными остатками

Шаманов С. А. Изучение активации воздуха в системе «гидродинамический аппарат – колонна окисления»

Щебланов С. А. Возможность использования системы «гидродинамический аппарат – колонна окисления» для компаундирования битумов

Хайрудинов И. Р., Султанов Ф. М., Имашев У. Б., Гаскаров Н. С. Технология производства нефтяного пека из пиролизного сырья

Ширяева Р. Н., Кудашева Ф. Х., Рахматуллина А. А., Гимаев Р. Н. Пластификация нефтяных пиролизных пеков индивидуальными углеводородами

Бивбулатова A. M. Становление процесса коксования в СССР в период 40-60-ых годов

Ванчухина Л. И., Хуснуллина Г. З., Мустаев И. М., Горбунова Т. П. Повышение эффективности производственной деятельности

Халикова М. А., Нигматуллина И. Е. Расчет предельно допустимого налогового бремени для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности

Денликамова Г. В., Рогачева А. М. Проблематика налоговой ситуации в нефтепереработке

Вайнбендер В. Р., Марышев В. Б., Ливенцев В. Т., Мощенко Г. Г., Сидоров Г. М. Одновременное получение высоко – и низкооктанового неэтилированного бензинов

Григорьева Н. Г., Кутепов Б. И., Бикбаев Р. Т., Апкаримова Г. И., Малинин П. А. Каталитическая переработка низкооктанового углеводородного сырья

Чжао Линь, Лю Синьчжоу, Абдуньминев К. Г. Проблемы производства экологически чистых бензинов в Китае

Абдульминев К. Г., Соловьев А. С., Абдуньминев А. К. Совместное производство ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов фракционированием катализатов риформинга

Технология получения дизельных топлив экстракционной и каталитической деароматизацией

Кулик А. А., Теляшев Э. Г., Калинчева Л. А. Влияние технологических параметров на снижение содержания ароматических углеводородов при совместной гидроочистке прямогонного вакуумного и вторичного газойлей

Шабалина Т. Н., Зайнуллин Р. А., Котов С. В., Темченко B. C., Якимов С. Н., Ясиненко В. А. Судовое маловязкое топливо с улучшенными экологическими показателями

Кондрашева Н. К., Малинин П. А., Вильданов С. Г., Ишалин Р. Н. Ланин И. П., Кондрашев Д. О. Разработка новых видов моторных топлив для судовых дизелей

Лю Синьчжоу, Рахимов М. Н., Ахметов А. Ф. Оксигенаты – проблемы и перспективы применения

Кондратьев В. В., Шулаев Н. С. Основания Манниха как антиокислительная присадка к топливам

Хамидов, Кадиров Ч. Ш., Сайдахмедов И. М. Синтез сложных эфиров жирноароматических кислот – потенциальных депрессорных присадок к дизельному топливу

Сайдахмедов Ш. М., Хамидов, Кадиров Ч. Ш. Синтез арилстеариновых кислот и их эфиров – основа для получения присадок для нефтепродуктов

Ганцев В. А., Сухоруков A. M., Нигматуллин Р. Г., Теляшев Г. Г., Мирзаянов Ф. М., Фаизов А. Р., Багаутдинов Д. Т., Яушев Р. Г. Усовершенствование процесса селективной очистки масел на Ново-Уфимском НПЗ

Ван Лицзюнь, Ольков П. Л. Влияние фракционного состава масляных дистиллятов на процесс селективной очистки

Маджам М. Т., Михайлов А. А., Ольков П. Л. Глубокая депарафинизация узкой фракции 270-340°С

Ольков П. Л., Азнабаев Ш. Т., Сафаров Д. О. Перспективная схема переработки маловязкого рафината

Ольков П. Л., Азнабаев Ш. Т., Нигматуллин И. Р., Нигматуллин В. Р., Богославская О. Ю. Применение метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) в процессах депарафинизации и обезмасливания

Сухоруков A. M., Нигматуллин В. Р., Нигматуллин И. Р. Рациональная переработка гача и масляной фракции с получением мягкого парафина для синтеза жирных кислот

Нигматуллин Р. Г., Белова Т. В., Теляшев Г. Г., Багаутдинов Д. Т., Теляшев Р. Г. Опыт применения присадки “Шеллвис-260” в производстве моторных

Биглова Р. З., Гимаев P. H., Аблеев Р. И., Ниязов Н. А., Кудашева Ф. Х., Ахметов Л. И.,Садриев Ф. Ф. Применение поли-α-олефинов для производства компонентов смазочных масел на нефтеперерабатывающих предприятиях Башкортостана

Сычева О. А., Румянцева М. Р., Владимирова Л. И., Нестеров А. Ф., Рыжиков В. Г. Синтез олигомеров – основы синтетических масел, присадок

Хайрудинов И. Р., Сажина Т. И., Полухина Е. Ю. Исследование возможности получения компонента базовых масел из промышленных альфа-олефинов

Кондрашева Н. К., Миронова Ж. Л. Разработка технологии получения профилактической смазки Ниогрин-С на базе нефтехимического сырья

Фаизов М. Х., Левчук А. Н., Азнабаев Ш. Т. Расширение ресурсов сырья для производства профилактических смазок

Шалом В. Ю., Гурточенко Е. А., Фирсова Н. А., Легушс Э. Ф., Пестриков С. В., Красногорская Н. Н. Поверхностное натяжение смазочно-охлаждающей жидкости в начальный период биохимической деградации

Подшивалин А. В., Мухамедова А. Р., Жданов Т. Р. Современные катализаторы процесса Клауса

Левашова В. И., Сулейманов А. Р. Синтезы на основе отходов производства аллилхлорида

Левашова В. И., Антипов В. А. Получение бактерицида на основе гексаметилентетрамина и отхода производства металлилхлорида – третичного бутилхлорида

Урманцев У. Р., Хлесткин Р. Н., Самойлов Н. А., Передерей К. А., Маракаев Т. Т. Использование каталитических насадочных устройств в процессе пиролиза углеводородного сырья

Шеин В. П., Муртазин Ф. Р., Ахметов C. A. Термоконтактный пиролиз гептана на горелой породе

Баширов Р. Ф., Муртазин Ф. Р., Жирнов Б. С. Пиролиз нефтяных фракций на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе

Баширов Р. Ф., Муртазин Ф. Р., Жирнов Б. С. Каталитический пиролиз прямогонного бензина

Архипова О. В., Ларионов С. Л., Нигматуллин И. Р. Комбинированная технология очистки парафинов

Максименко Ю. М., Муниров А. Ю., Николайчук В. А. Окислительное обессеривание пропан-бутан-пентановой фракции

Бажанов Ю. П., Хвостик Г. М., Насыров И. Ш., Говорова О. А. Свойства эпихлоргидриновых каучуков и области их применения

Черкасов Н. М., Пестриков С. В., Синцов С. М., Гладких А. А. Применение нефтеполимерных смол для производства термопласта для горизонтальной разметки автомобильных дорог

Кондратьев В. В., Шулаев Н. С. Вулканизация фторкаучуков производными гидрированного симметричного триазина

Фасхутдинов P. P., Вершинин С. С., Ахметов А. Ф., Зорин В. В. Относительная активность бутенов при получении 1,3-диоксанов

Михольская И. Н., Жук Л. И., Данилова Е. А. Использование анализа биологических объектов для оценки экологической обстановки

Магид А. Б., Юсупов Э. А., Иоакимис Э. Г., Теляшев Э. Г. Расчет норм водопотребления и водоотведения НПЗ на основе теплового баланса

Елашева О. М., Смирнова И. Н., Лубсандоржиева Л. К., Леонова С. В., Кириченко П. Г. Улучшение процессов теплообмена в системе оборотного водоснабжения газоперерабатывающих заводов

Галеев Р. Г., Иоакимис Э. Г., Локшин А. А., Шамсутдинов И. Н., Купцов А. В., Бикметов Р. Ф., Призенцов С. А., Магид А. Б., Расветалов В. А. Герметизированная система очистки сточных вод НПЗ

Максютов В. А., Теляшев Г. Г., Дьяченко С. А. Способы очистки технологических конденсатов нефтепереработки и перспективы совершенствования процессов очистки

Филиппов В. Н., Зиновьев А. П. Установка комплексной очистки сточных вод

Быковский Н. А., Пучкова Л. Н., Шулаев Н. С. Исследование процесса очистки сточных вод от никеля

Тихонов А. А., Хайрудинов И. Р. Совершенствование системы очистки воды гидрорезки кокса на установках замедленного коксования

Ишмаков P. M., Абдрахимов Ю. Р., Кобелев О. М., Барахнина В. Б. Прогнозирование степени загрязнения проточных водоемов сточными водами

Ступин Е. А., Расветалов В. А., Рахманкулов А. Э. Организация утилизации и переработки отработанных нефтепродуктов в Уфе

Пеганов В. Н., Курочкин А. К. Решение проблем нефтешламовых отстойников

Десяткин А. А., Бикчентаева А. Г., Зворыгина О. Б. Изучение влияния гидрофильных реагентов на обезвоживание нефтешлама

Ягафарова Г. Г., Ильина Е. В., Барахнина В. Б., Ягафаров И. Р. Биоремедиация нефтезагрязненной почвы

Киреева Н. А., Ямалетдинова Г. Ф. Биоиндикация почв в регионах с развитой нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностью

Селезнев А. В., Мубараков Р. Г. Очистка отходящих газов от хлорорганических углеводородов абсорбцией

Гареев Р. Г. Оптимизация и проектирование химико-технологических систем

Доломатов М. Ю. Физико-химическая теория сложных органических систем с хаосом компонентного состава

Занозин И. Ю. Применение результатов прогнозирования показателей качества нефти при ее переработке

Абызгильдин А. Ю., Муниров А. Ю., Руднев Н. А. Построение математической модели реакторного блока процесса каталитического риформинга бензинов

Абызгильдин А. Ю., Муниров А. Ю., Руднев Н. А. Прогнозирование работы реактора гидроочистки дизельного топлива

Ибулаев Р. Г., Самойлов Н. А. Оценка адекватности моделей длины зоны массопередачи при жидкофазной адсорбции углеводородов на цеолитах

Муртазин Ф. Р., Шеин В. П., Ахметов С. А., Жирнов Б. С. Вероятностно-статическая кинетическая модель пиролиза индивидуальных углеводородов

Шевко В. М., Тлеуов А. С., Жаркимбеков С. У., Расветалов В. А. Математическое моделирование агломерации фосфоритной руды с использованием нефтешлама

Салихова Ю. Р., Галиакбаров В. Ф., Шарафутдинова Г. Ф. Методика расчета параметров процесса перемешивания жидкостей в резервуарах с помощью инжектора

Купцов А. В., Лукьянов В. И., Магид А. Б., Расветалов В. А., Купцова Э. А. Методика расчета герметизированной системы механической очистки сточных вод НПЗ

Сайфутдинов К. З. Актуальность раскрытия фундаментального понятия “научные основы” в контексте создания предпосылок для виртуальной оптимизации технологий и систем

Сайфутдинов К. З. Аспекты применения динамической модели научных основ на примере технологии замкнутых систем водного хозяйства (ТЗСВХ) на НПЗ и НХЗ

Ахметов С. А., Ка А. С., Аль-Окла В. А. Математическая модель для идентификации и расчета молекулярной массы индивидуальных углеводородов по их температуре кипения и плотности

Нигматуллин В. Р., Нигматуллин И. Р. Расчет растворимости н-алканов в кетон-ароматических растворителях

Гадельшина Э. Р., Галикеев А. Р. Расчет энергии активации каталитических реакций

Давлетбаев Ю. М., Фасхутдинов P. P., Фасхутдннов Р. А. Термодинамический расчет реакций оксиметилирования бутенов

Соболев А. В. Исследование зависимости интенсивности испарения нефти от скорости воздушного потока

Кудашева Ф. Х., Матвейчук Л. С., Ширяева Р. Н., Рахматуллина А. А. Дериватографическое исследование процесса термической деструкции пеко-полимерной композиции

Доломатов М. Ю., Ахметов С. А. О связи энтропии и молекулярной массы вещества в критическом состоянии

Кутузов П. И., Баженов Ю. П., Касьянова Л. З., Левченко В. О. Влияние увеличения поверхности контакта на активность железооксидного катализатора дегидрирования

Мухамедзянова А. А., Хайбуллин А. А., Кудашева Ф. Х. Исследование адсорбции паров органических растворителей на нефтяных пеках методам обращенной газовой хроматографии

Мухамедзянова А. А., Хайбуллин А. А., Кудашева Ф. Х. О методиках исследования взаимодействии волокнообразующих пеков с органическими растворителями методом обращенной газовой хроматографии

Касьянова А. Б., Доломатов М. Ю., Майданов В. В., Фассахова Л. Р., Мукаева Г. Р. Определение реакционной способности сераорганических соединений и

Миронова Ж. Л., Кондрашев Д. О., Кондрашева Н. К. Исследование реологических свойств нефтяных дисперсных систем

Тимофеева М. Ю., Доломатов М. Ю., Горбунов В. Ю. Закономерность адгезии нефтеполимерных систем к металлам

Филиппова Ю. Ю., Ишкильдин А. Ф., Ахметов М. М., Борзилова В. В. Исследование адсорбционной способности коксов, прокаленных в барабанной и камерной печах

Сафиуллина А. Г., Спирихин Л. В., Кантор Е. А Спектры ЯМР 17 некоторых 5,5-дизамещенных 1,3-диоксанов

Сафиуллина А. Г., Кузнецов В. В., Кантор Е. А. Применимость эмпирического и полуэмпирических методов к расчетам структурных и энергетических характеристик 1,3-диоксанов

Гуро В. П., Хамидов, Кадиров Ч. Ш., Цой В. А. Ингибиторы коррозии на основе отходов масложировой промышленности и местного сырья

Эйдемиллер Ю. Н., Рахманкулов Д. Л., Габитов А. И. Из истории разработки ингибиторов коррозии серии «Реакор»

Емельянов А. В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е. Влияние значений квантово-химических параметров молекул на ингибирующую способность некоторых кислородсодержащих соединений

Емельянов А. В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е. Влияние квантово-химических параметров азотсодержащих соединений на их ингибирующую эффективность

Хайдаров Ф. Р., Лаптев А. Б., Никитин Р. В., Шайдаков В. В. Разработка аппаратов магнитной обработки для снижения коррозионной агрессивности водных сред

Зиновьев А. П., Зиновьев С. А., Рыжова С. А. Разработка герметизирующих и изоляционных мастик на основе нефтяных остатков и полимерных модификаторов

Гладких И. Ф., Черкасов Н. М., Глебова И. В. Лента изоляционная асмольная модифицированная – ЛИАМ – новый материал для магистральных трубопроводов

Абдуллин Н. В., Рафиков С. К., Коробкова В. М., Александрова С. Л. Отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции холодного отвердения «КРИТ» для изоляции участков трубопровода

Абдуллин Н. В., Рафиков С. К., Коробкова В. М., Александрова С. Л. Доработка состава композиции для ремонта изоляции подземных трубопроводов

Баширов М. Г. Многопараметровый электромагнитный метод оценки состояния и прогнозирования ресурса оборудования процессов нефте – и газопереработки

Гареев А. Г., Худяков М. А., Шнайдер А. А. Определение остаточного ресурса металлоконструкций методом механики разрушения

Захаров Н. М., Евдокимова Г. И., Оськин Ю. В. Методика оценки поврежденности материала при деформационном охрупчивании

Гареев Р. Г., Теляшев Г. Г., Хуснуллин М. Х., Вильданов С. Г. Повышение эффективности теплообменного оборудования путем интенсификации процесса теплопередачи

Галиакбаров В. Ф., Салихова Ю. Р., Шарафутдинова Г. Ф. Инжекторный смеситель для перемешивания жидкостей в резервуарах

Салихова Ю. Р., Галиакбаров В. Ф., Фазылов И. И. Проблемы, возникающие в процессе применения методики расчета жидкогазовых инжекторов

Султанов Ф. М., Хайрудинов И. Р., Кушнерук Е. В. Перспективы замены поршневых компрессоров на струйные аппараты для компремирования паров растворителя низкого давления на установках деасфальтизации нефтяных остатков

Алушкина Т. В., Воробьев М. О. Оборудование получения защитных покрытий

Http://www. twirpx. com/file/554121/

Использование некоторых материалов блога возможно на возмездной основе.

Закажите оригинальное стихотворение близкому человеку в “ЛУК-МЕДИА”: Поздравления на заказ в стихах

В ЦВК «Экспоцентр» состоялось открытие международной выставки оборудования и технологий для нефтегазового комплекса “Нефтегаз-2018”, которая в этом году отмечает свое 40-летие.

Выставка входит в десятку мировых отраслевых смотров с участием зарубежных и отечественных лидеров нефтяной, газовой и энергетической промышленности. «Экспоцентр» как организатор проводит «Нефтегаз-2018» в партнерстве с немецкой выставочной компанией Messe Düsseldorf GmbH при поддержке Министерства энергетики РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей Германии (VDMA), под патронатом Торгово-промышленной палаты России.

Ведущий церемонии открытия, генеральный директор «Экспоцентра» Сергей Беднов сообщил, что международная выставка “Нефтегаз” признана лучшим брендом 2017 года, как наиболее эффективный отраслевой выставочный проект. Он также отметил, что государственная поддержка, участие крупнейших компаний, полный охват рынка, профессиональная деловая программа обеспечивают выставке “Нефтегаз” статус главного выставочно-конгрессного события в нефтегазовой и нефтехимической отрасли нашей страны.

Россия представлена 330 экспонентами, в числе которых как нефтегазодобывающие компании, производители оборудования, так и сервисные предприятия, сказал руководитель «Экспоцентра».

Заместитель министра энергетики РФ Кирилл Молодцов огласил приветствие главы Минэнерго России Александра Новака, в котором было отмечено, что международная выставка “Нефтегаз-2018” уже четвертый год подряд проходит совместно с Национальным нефтегазовым форумом.

«Объединение выставки и форума, – говорилось в послании, – привело к созданию крупнейшей отраслевой демонстрационно-коммуникационной площадки. Она позволяет представить новейшие технологические разработки и решения для нефтегазовой индустрии и топливно-энергетического комплекса в целом, всесторонне обсудить и найти оптимальные пути решения приоритетных задач отрасли». В своем приветствии министр выразил уверенность, что авторитетные эксперты, ведущие игроки рынка – участники выставки «Нефтегаз-2018» и Национального нефтегазового форума – выскажут важные рекомендации, которые будут иметь практическое значение.

Успешной работы, плодотворных переговоров и встреч также пожелал участникам выставки президент Российского Союза химиков Виктор Иванов.

“АРТ-Оснастка”, “Башнефтегеофизика”, “Борхиммаш”, Концерн ВКО “Алмаз – Антей”, “НТА-Пром”, “Орелкомпрессормаш”, ГК “Росатом”, “Татнефть”, “Тотал Восток”, “Транснефть”, “Трубная металлургическая компания – ТМК”, “Тяжпрессмаш”, “Уралмаш НГО Холдинг”, “ЧТПЗ”, “Эндресс+Хаузер” и другие.

ABB, Bauer Kompressoren GmbH, Centrax Gas Turbines Ltd, JUMO GmbH & Co. KG, KANEX Krohne Anlagen Export GmbH, MTU Friedrichshafen GmbH, National Oilwell Varco, R&B Industrial Supply Company, Rockwell Automation, SAMSON AG, VEGA Grieshaber KG, Weidmüller Interface GmbH & Co. KG, Yokogawa Electric Corporation и другие.

Http://www. luk-media. ru/comments/3156

НЕФТЕХИМИЯ, область химии, изучающая состав, свойства и химический превращения компонентов нефти и природные газа, а также процессы их переработки.

Историческая справка. Начало исследований по НЕФТЕХИМИЯ относят к последней четверти 19 в. (примерно 1880), когда пром. добыча нефти в мире (в основные Россия и США) достигла 4-5 млн. т/год. Трудами Д. И. Менделеева, Ф. Ф. Бейльштейна, В. В. Марковникова, К. Энглера были развернуты исследования углеводородного состава нефтей различные месторождений, главным образом кавказских, разработка приборов и методов для анализа нефтей, синтез модельных углеводородов. В кон. 19-нач. 20 вв. были выполнены первые работы по хлорированию и гидрохлорированию углеводородов нефти (Марковников), их нитрованию (М. И. Коновалов, С. С. Наметкин) и жидкофазному окислению (К. В. Харичков, Энг-лер), а также по каталитических превращениям высококипящих углеводородов (В. НЕФТЕХИМИЯ Ипатьев, НЕФТЕХИМИЯ Д. Зелинский).

Первым пром. нефтехимический продуктом был изопропиловый спирт, синтезированный из отходящих газов термодинамически крекинга нефти (1920, США). Массовый переход пром. органическое синтеза с угольного сырья на нефтегазовое, происшедший в 1950-60-е гг., стимулировал выделение НЕФТЕХИМИЯ в самостоят. направление научных исследований в химии.

В научно-техн. литературе термин “Н.” начал появляться в 1934-40, а после 1960 стал применяться для обозначения научного направления и дисциплины. Предшествующий термин “химия нефти” с этого времени употребляется только в узком значении-для обозначения направления НЕФТЕХИМИЯ, занимающегося изучением состава и свойств нефти.

Основные задачи и направления. Главная задача НЕФТЕХИМИЯ – изучение и разработка методов и процессов переработки компонентов нефти и природные газа, главным образом углеводородов, в крупнотоннажные органическое продукты, используемые преимущественно в качестве сырья для последующей выпуска на их основе товарных химический продуктов с определенными потребит. свойствами (различные топлива, смазочные масла, мономеры, растворители, ПАВ и др.). Для достижения этой цели НЕФТЕХИМИЯ изучает свойства углеводородов нефти, исследует состав, строение и превращения смесей углеводородов и гетероатомных соединений, содержащихся в нефти, а также образующихся при переработке нефти и природные газа. НЕФТЕХИМИЯ оперирует преимущественно многокомпонентными смесями углеводородов и их функцией, производных, решает задачи управления реакциями таких смесей и осуществляет целенаправленное использование компонентов нефти.

Задача поисковых исследований – изыскание принципиально новых реакций и методов, которые при последующей реализации в виде технол. процессов могут качественно изменить техн. уровень нефтехимический производств.

Конкретные задачи прикладных исследований и разработок определяются требованиями нефтехимический и нефтеперерабатывающей промышлености, а также диктуются логикой развития всей химический науки.

Для решения своих задач НЕФТЕХИМИЯ комплексно использует методы и достижения органическое и физических химии, математики, теплотехники, кибернетики и др. наук. В связи с четко выраженной прикладной направленностью исследований при разработке нефтехимический процессов широко практикуется моделирование и проверка их на опытных установках различные масштаба (см. Масштабный переход). Научные исследования в НЕФТЕХИМИЯ развиваются по следующей основные направлениям: изучение химический состава нефтей, взаимопревращения углеводородов нефти, синтез функцион. производных углеводородов из нефтяного и газового сырья.

И з у ч е н и е х и м. с о с т а в а нефтей выявляет закономерности распределения углеводородов, гетероатомных и металлсодержащих соединение в нефтях и их фракциях в зависимости от месторождения, глубины залегания и условий добычи нефти (см. Нефть). Знание таких закономерностей дает возможность создавать банки данных по нефтям, рекомендовать наиболее рацион. пути переработки и использования нефти, нефтяных фракций и компонентов. Для более глубокого изучения состава нефти интенсифицируют существующие методы анализа и разрабатывают новые, используя комплексные химический и физических-химический методы анализа (хроматография, оптический спектроскопия, ЯМР и др.).

Исследование в з а и м о п р е в р а щ е н и й у г л е в о д о р од о в нефти обеспечивает научную основу процессов нефтепереработки-получения моторных топлив, их высокооктановых компонентов (изопарафины С6-С9, ароматические углеводороды), мономеров и полупродуктов (этилен, пропилен, бутилены, бензол, толуол, изопрен, бутадиен, ацетилен, ксилолы) из др. компонентов нефти, главным образом неразветвленных парафинов и нафтенов. Для этой цели исследуют закономерности и механизм термодинамически и каталитических превращений индивидуальных углеводородов и их смесей, осуществляют поиск, разработку и применение новых и модифицир. катали заторов, изучают взаимное влияние компонентов реакционное смеси на направление реакции при крекинге, пиролизе, дегидрировании, изомеризации, циклизации и др. Такое изучение позволяет усовершенствовать существующие и разрабатывать новые процессы нефтепереработки с целью ее углубления до 75-85%, получать высококачеств. нефтепродукты, утилизировать гетероатомные компоненты нефти. Перспективно также изучение и использование новых для НЕФТЕХИМИЯ био-химический, плазмохимический, фотохимический и др. методов стимулирования реакций.

С и н т е з ф у н к ц и о н. п р о и з в о д н ы х у г л е в о д о р о д о в (нефтехимический синтез)-разработка научных основ эффективных прямых или малостадийных методов получения важнейших функцион. производных (спирты, альдегиды, карбоновые кислоты, эфиры, гликоли, амины, нитрилы, галоген – и серосодержащие производные) на основе углеводородов нефти и природные газа, полупродуктов и отходов нефтепереработки. Примером может служить создание новых перспективных процессов селективного синтеза кислородсодержащих соединение с использованием одностадийных реакций окисления различные углеводородов кислородом и карбонилирования оле-финов оксидов углерода.

Нефтехимическое производство. Результаты научных исследований и достижений в области НЕФТЕХИМИЯ находят практическое применение в производстве многие крупнотоннажных органическое полупродуктов. Преимущество нефтегазового сырья перед др. видами (уголь, сланцы, торф, растит. и животные жиры и т. п.) состоит в том, что его комплексная переработка дает возможность одновременно получать широкий ассортимент полупродуктов для различные химический производств.

Нефтехимический производство начинается с получения первичных нефтехимический продуктов, частично поставляемых нефтепереработкой, например прямогонный бензин, высокоароматизир. бензины с установок каталитических риформинга и пиролиза, низ шие фракции парафинов и олефинов, керосин, газойль, мазут и выделяемые из них жидкие и твердые парафины. На основе первичных нефтехимический продуктов (главным образом непредельных и ароматических углеводородов) производятся вторичные продукты, представленные различные классами органическое соединений (спирты, альде гиды, карбоновые кислоты, амины, нитрилы и др.); на основе вто ричных (и частично первичных)-конечные (товарные) продукты (см. схему). Жидкие, твердые или газообразные углеводороды нефти и газа (главным образом н-алканы) являются сырьем для микробиологическое синтеза кормовых продуктов (см. Микробиологический синтез).

Нефтехимический производство характеризуется выпуском продуктов нетопливного назначения, ограниченным и стабильным ассортиментом продуктов (около 50 наименований), крупными масштабами производства. Состояние и развитие нефтехимический производства определяющим образом влияет на темпы и масштабы химизации всего народного хозяйства и, в первую очередь, на производство синтетич. и лакокрасочных материалов, резинотехн. изделий, кормовых веществ и др. Благодаря этому развитие НЕФТЕХИМИЯ определяет прогресс многие др. отраслей народного хозяйства, где и реализуется в основные прибыль и экономия сырья и энергии от вовлеченных в использование нефтепродуктов.

Нефтехимический производства, как правило, являются поточно-непрерывными, осуществляются на агрегатах большой единичной мощности, при повыш. температурах и давлениях и широком использовании различные катализаторов. Для современной производств типичен высокий уровень автоматизации, применение ЭВМ и анализаторов на потоке для контроля и управления технол. процессом. Для нефтехимический промышлености в целом характерны также специализация и централизация производства, развитые функцион. связи (кооперирование) по сырью и продукции с нефтепереработкой и производством полимеров.

В большинстве своем нефтехимический производства-материале-, ка-питало – и энергоемкие объекты. В пересчете на сырую нефть выпуск 1 т нефтехимический продукта требует затраты от 1,5 до 3 т ее как сырья и еще 1 -3 т как энергоисточника (в сумме от 2,5 до 6 т). В связи с этим доля сырья в себестоимости велика (65-85%), издержки производства и прибыль относительно невысокие. Актуальная задача интенсификации и повышения экономич. эффективности нефтехимический производств решается за счет химико-технол. (использование новых, более селективных реакций и катализаторов, оптимизация рабочих условий, привлечение более доступных и дешевых видов сырья и более эффективных способов осуществления операций и т. п.) и организационно-экономич. факторов (концентрация производства и укрупнение агрегатов, кооперирование и комбинирование процессов, установок и производств).

Нефтехимический производства обычно сопровождаются образованием побочных продуктов, загрязняющих окружающую среду. Решение экологических вопросов достигается путем повышения селективности процессов, создания малоотходных технологий, комплексной переработки сырья и отходов.

На химический переработку сейчас тратится во всем мире более 8% добываемой нефти. По отдельным странам эти цифры колеблются и составляют для СССР около 7%, для США 12%. В соизмеримых по тоннажу с общим количеством нефтепродуктов, расходуемых на нефтехимический цели, используется природные газ. Доля его добычи, поступающая на химический переработку, составляет в мире 12%, в СССР 11%, в США 15%.

Общий объем выпуска нефтехимический продуктов в мире может быть оценен в 300 млн. т/год (1987-88). В табл. приведены оценочные данные по мировому производству наиболее крупнотоннажных нефтехимический продуктов.

СССР является крупным производителем этилена, метанола, пропилена, фенола, соответственно 3,1, 3,2, 1,42 и 0,5 млн. т (1988). За 1980-88 объем производства нефтехимический продукции в СССР увеличился почти в 1,5 раза.

ОБЪЕМЫ И МОЩНОСТИ МИРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НЕКОТОРЫХ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ (1986-88, МЛН. Т/ГОД)

Хотя в последние десять лет мировая добыча нефти не растет (с 3,11 млрд. т в 1980 она снизилась до 2,6 млрд. т в 1983, а затем возросла до 3,07 млрд. т в 1989), основной ассортимент нефтехимический продуктов будет сохраняться, а объемы их производства расти на 4-6% в год. В связи с этим следует ожидать значительного (по абс. кол-ву и в процентном отношении) роста расхода нефти на химический переработку. К кон. 20 в. последний показатель может достичь 20-25%. В обозримый период нефтегазовое сырье сохранит приоритетное значение в органическое синтезе, но будет сталкиваться с конкуренцией более доступного, а иногда и более дешевого альтернативного (ненeфтяного) сырья: уголь, сланцы, биомасса и др.

Литература: Справочник нефтехимика, под ред. С. К. Огородникова, т. 1-2, Л., 1978; Шелдон Р. А., Химические продукты на основе синтез-газа, пер. с англ., М., 1987; Пэрэушану В., Коробя М., Муска Г., Производство и использование углеводородов, пер. с рум., М., 1987; Лебедев НЕФТЕХИМИЯ НЕФТЕХИМИЯ, Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 4 изд., М., 1938; “Ж. Всес. химический об-ва им. Д. И. Менделеева”, 1989, т. 34, № 6.

Http://www. ximicat. com/info. php? id=3742

Три дня — с 20 по 23 октября — ЦВК «Экспоцентр» будет принимать одно из главных мероприятий электроэнергетической отрасли России – Международный электроэнергетическтй форум «Rugrids-Electro. Электрические сети. Новые возможности». Мероприятие организовано АОА «Россетти» и ЗАО «Экспоцентр» при поддержке Минэнерго России и Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.

С 28 по 30 ноября 2016 года в Екатеринбурге состоится XII Международная специализированная выставка «Передовые Технологии Автоматизации. ПТА-Урал 2016».

Сервисный центр группы компаний «ЭЛЕКОМ» с 1 сентября 2016 года до окончания выставки объявляет специальную акцию по диагностике тепловых пунктов Екатеринбурга, Арамиля, Березовского, Верхней Пышмы и Среднеуральска.

10-ый юбилейный стратегический конгресс «Транспортировка, переработка и торговля нефтью, СУГ и нефтепродуктами — Oil Terminal 2015» пройдет 26-27 ноября 2015 г. в Санкт-Петербурге. Традиционно мероприятие собирает 300-350 делегатов (представители нефтяных и трейдинговых компаний, нефтяных терминалов и нефтебаз, транспортных, судоходных и бункерных компаний, портов России и Европы, представителей федеральных органов).

Пятая Юбилейная промышленная выставка «Expo-Russia Kazakhstan 2014» пройдёт в г. Алматы с 11 по 13 июня 2014 года. В период проведения выставки уже в третий раз состоится Алматинский Бизнес-форум 2014, организованный совместно с Торгово-промышленной Палатой РК, ТПП Ал-маты и Представительством ТПП РФ в Центральной Азии.

Http://www. tehsovet. ru/vistavki/novosty? page=310&&prn=1

Химия и химические технологии/6.Органическая химия или 8.Кинетика и катализ

Определение стратегии развития отечественной нефтеперерабатывающей промышленности и повышения глубины нефтепереработки

В Казахстане при разработке стратегии развития нефтегазовой отрасли наблюдается заметный уклон в сторону широкомасштабного извлечения углеводородных ресурсов и дальнейшей их реализации на внешних рынках. В обоснование подобной позиции приводится единственный довод – республика пока не готова к экономически обоснованному комплексному использованию нефтегазового сырья.

Вполне естественно желание государства реализовать как можно больший объем нефти на мировых рынках, когда цена на нее в течение продолжительного времени поддерживается на высоком уровне. Достаточно крупные валютные поступления от ее экспорта позволяют осуществлять реализацию многих государственных программ, в том числе и социальной направленности. Однако, происходящие колебания мировых цен на нефть от максимальных (28-32 доллара США за 1 баррель) до минимальных (7-10), должны заставить по-иному отнестись к этому виду сырьевых ресурсов. Процесс поставки его на мировые рынки лишь в незначительной мере связан с учетом негативных характеристик, осуществляемым по международным стандартам в укрупненном варианте.

В то же время, следует принимать во внимание, что нефти различных месторождений отличаются друг от друга именно по физико-химическим параметрам, что и обусловливает их конкурентные преимущества в процессе комплексного использования. С другой стороны, добываемый вместе с нефтью попутный газ также считается уникальным сырьем – ввиду содержания фракций индивидуальных углеводородов. Если некоторые его разновидности имеют преимущественно метановое содержание, то такой источник энергии пригоден для использования в качестве топлива.

Анализ практической деятельности крупнейших нефтедобывающих стран мира показывает, что свое преимущество они реализовали за счет создания необходимого по мощности и разнообразного по глубине извлечения продукции потенциала непосредственно у себя, хотя этот шаг и потребовал вложения значительных средств в перерабатывающие отрасли. В настоящее время большинство государств – экспортеров нефти целиком или в значительной части контролируют через национальные компании внутренний рынок, имеют собственные нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические предприятия, успешно конкурирующие на мировых рынках нефтепродуктов и имеющие там достаточно надежных партнеров благодаря заключенным долгосрочным контрактам.

Углеводородное сырье, независимо от физического состояния (жидкого или газообразного), в условиях развитой нефтегазо-перерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности представляет собой уникальный вид полезного ископаемого, полезность которого оценивается именно широкой гаммой продукции, потенциально заложенной в отдельных фракциях. С чисто технологических позиций преобразование их через систему необходимых процессов в готовую товарную продукцию труда не представляет [1].

Сравнительная оценка стоимости извлекаемых запасов категории А+В+С1 может быть осуществлена, исходя из двух предлагаемых вариантов: при реализации сырой нефти (газа, конденсата) и при реализации конечной продукции комплексной переработки сырья.

Для варианта 1 применены следующие денежные оценки: цена 1 т сырой нефти составляет 120 долл. США, 1000 куб. м газа – 70 долл., 1 т конденсата – 80 долл. Вариант 2 рассчитывается на основе цен, учитывающих в комплексе выход конечной продукции и составляющих: для нефти – 400 долл. за 1 т; для газа – 480 долл. за 1000 куб. м; для конденсата – 220 долл. за 1 т. Анализ результатов сравнения вариантов реализации и построенные на основе этих результатов диаграммы (рисунки 1-3), показывают, что при варианте реализации продуктов после комплексной переработки углеводородных сырья ожидаемое значение прибыли почти 4 раза превышает прибыли от реализации углеводородов в сырьевом варианте.

Рисунок 1 – Значение прибыли при реализации нефти и при реализации продуктов после переработки нефти (по областям Республики Казахстан)

Рисунок 2 – Значение прибыли при реализации газа и при реализации продуктов после комплексной переработки газа (по областям Республики Казахстан)

Если кратко рассмотреть вопрос, как удовлетворяется внутренняя потребность страны в продуктах глубокой переработки нефти и газа, в том числе, в сырье для нефтехимического синтеза, то забегая вперед, можно сказать недостаточно. Основной причиной такого положения является то, что действующие в стране Атырауский, Павлодарский, Шымкентский НПЗ, Тенгизский газонефтеперерабатывающий завод, Жанаузеньский, Жанажолский и Карашыганакский ГПЗ работают не на полную, проектную мощность. У них невысокая глубина переработки, поэтому ассортимент выпускаемых ими продуктов узко, не обеспечивает потребности в них страны по количеству и качеству, даже по таким очень широко применяемым продуктам, как: бензины, керосины, реактивные, дизтоплива и др.

Рисунок 3 – Значение прибыли при реализации конденсата и при реализации продуктов после комплексной переработки конденсата (по областям Республики Казахстан)

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Республики значительно отстаёт от развитых этой отрасли стран мира по глубине переработки нефти и газа, а нефтегазопродукты, вырабатываемые на отечественных НПЗ и ГПЗ не соответствуют жёстким требованиям стандартов мирового уровня. В них всё ещё высок объём производства мазута и смеси ценных газообразных углеводородов, значительная часть которых вместо дальнейшей глубокой переработки, сжигаются в топках электро – и теплостанций для выработки тепла и электроэнергии, а часть сжигаются бесполезно на факелах. Между тем, и мазут и газообразные углеводороды являются основными видами сырья для производства широкого ассортимента топлив, масел и синтетических нефтегазохимических и многих других весьма ценных безальтернативных продуктов.

В то же время вертикально интегрированные нефтегазовые компании США, Канады и стран Западной Европы основную часть дохода получают не от продажи сырой нефти или газа, а от продажи продукций их глубокой переработки – шин и резинотехнических изделий, пластических масс, удобрения, синтетических тканей и изделий, лекарственных препаратов и средств для борьбы с вредителями сельского хозяйства, реактивных и ракетных топлив, синтетических и природных масел и многих других.

По мере углубления химической переработки первичных полупродуктов (метана, этана, этилена, пропана, пропилена, бутанов, изобутанов, бутиленов, бутадиенов, бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и вакуумного газойля, мазута, гудрона и многих других ) и получения из них синтетических мономеров, полимеров и других химических продуктов, а также качественных топлив, природных и синтетических нефтяных масел, битумов, кокса и других продуктов, происходит стремительный рост их цены, примерно в 3-5 раза. И поэтому выгоднее продавать продуктов глубокой переработки нефти и газа, чем сырую нефть или газа.

Стратегия глубокой переработки нефти и газа приводит к стабилизации производства, увеличению числа рабочих мест и улучшению социально-экономического состояния населения страны. А усиление же сырьевой направленности экспорта нефти и газа в конечном итоге ведет к снижению жизненного уровня населения.

В экономически развитых странах, таких как США, Канада и Великобритания, глубина переработки нефти и газа высокая и составляет до 95%, из них производят широкий ассортимент весьма ценных продуктов, таких как группа топлив, масел, специальных жидкостей, растворителей, синтетических лаков и красок, нефтехимические продукты и другие, без которых не могут работать ни производства, ни сельское хозяйство, ни бытовая и космическая техника, ни высокая современная технология и механизмы и др.

В области глубокой переработки газов и газоконденсатов также много острых нерешённых проблем. Газы первичной переработки и попутные нефтяные газы на НПЗ также перерабатываются по неглубокой схеме. Они на НПЗ и ГПЗ не проходят чёткой ректификаций и из них не готовят сырьё для нефтехимического синтеза. Их используют, в основном, в виде смеси, что является не эффективным. Попутные газы и газоконденсаты, открытые в последнее время и разрабатываемые в Республике, отличаются высоким содержанием сероводорода и меркаптановой серы. По этой причине на Тенгизском, Жанажолском и Карачиганакском газонефтеперерабатывающих заводах (ГНПЗ), они в первую очередь проходят несколько стадий сероочистки, в результате на них производят элементарную серу и очищенное сырьё. Элементарная сера накапливается на территориях этих заводов, не находя в дальнейшем должного применения и нанося огромный вред окружающей среде. А очищенное сырьё представляет собой смесь газов с высоко качественным светлым нефтепродуктом, который состоит на 75-85% из бензино-дизельной фракции. На вышеуказанных и Жанаузенском ГНПЗ из такого сырья производят только технологический и бытовой газы, а жидкая её часть, представляющая как легкую нефть, в основном идёт на экспорт, только частично на НПЗ на дальнейшую переработку.

В силу такой не глубокой и низкой эффективности переработки нефти и газа на Республиканских НПЗ и ГПЗ, Атырауский химический завод по производству полиэтилена и полипропилена, Актауский – полистирола, Руднинский – пластических масс и другие нефтехимические предприятия Республики, работают не на полной плановой мощности, а Актауский и Руднинский заводы целиком зависят от импортируемого сырья. Эти примеры лишний раз показывают, что нефтехимические предприятия целиком и полностью зависят от эффективной работы нефтегазоперерабатывающих заводов. Даже Павлодарский НПЗ, где в конце 1980-ых годов была самая высокая глубина переработка нефти (83%) в стране и на нём, хотя планом предусмотрены производства таких высокооктановых компонентов, как метилтретбутилового эфира и изооктана, работает не на проектной мощности и поэтому этих остро дефицитных продуктов для страны сейчас не выпускает.

В последнее время в стране часто поднимается вопрос о кластерном развитии нефтехимической подотрасли производства. Это, видимо, правильно. Но, для развития кластерной схемы, в первую очередь, надо обеспечить её начальную цепочку сырьём и обосновать экономическую выгодность выпускаемых, конкурентоспособных на рынке, конечных целевых продуктов.

Из выше изложенных материалов следует, что сырьём нефтехимических производств являются газообразные и жидкие продукты глубокой переработки, именно, нефти и газа. Поэтому на НПЗ и ГПЗ Казахстана, в первую очередь, необходимо поднять уровень глубины переработки нефти и газа, хотя бы до среднемирового, и на такой реальной основе, можно было бы ставить вопрос о кластерной схеме развития нефтехимической подотрасли нефтегазоперерабатывающей промышленности страны.

Таким образом, глубокая переработка нефти и газа играет решающая роль в обеспечении страны качественными нефтегазопродуктами, развитии кластерной инновационной схемы нефтехимической подотрасли производства, устойчивом развитии социально-экономического состояния и укреплении независимости Республики Казахстан.

В период с 2009 по 2015 год на Атырауском НПЗ в целях повышения глубины переработки должны быть осуществлены несколько проектов. Общая сумма инвестиций по заводу – порядка 2,5 млрд [2].

Основной для Республики Казахстан проблемой на предстоящие 5-7 лет, от быстроты реализации которой могут зависеть темпы ее социально-экономического развития, является создание собственной современной базы нефтехимии, сырьем для которой послужат ресурсы новых нефтегазовых месторождений. Думается, что для ее решения необходимо мобилизовать все возможные ресурсы: бюджетные ассигнования, средства национальных компаний и корпораций, совместных предприятий.

В процессе выделения индивидуальных углеводородов в промышленность полимеров, пластмасс, синтетических волокон и материалов может быть направлено (в виде высококачественного исходного сырья) до 300 тыс. т полиэтилена, столько же – полипропилена, до 400 тыс. т – бутана.

Нефтяные компании ведущих стран мира давно оценили преимущества использования природного и попутного газов в качестве сырья для нефтехимической промышленности. Во-первых, при таком варианте отпадает необходимость вовлечения в процессы выделения индивидуальных углеводородов бензиновых фракций, становящихся из года в год все более дефицитными в связи с происходящим ростом выпуска автомобилей. Во-вторых, резко увеличивается эффективность добычи газообразных углеводородов – за счет комплексности их использования. В-третьих, замена продуктов нефтепереработки на ресурсы газа для нефтехимической отрасли означает установление режима стабильного обеспечения ее исходным углеводородным сырьем.

Высокая эффективность, достигаемая в результате комплексного использования сырья в перерабатывающих отраслях, еще раз подчеркивает всю важность вовлечения газовых ресурсов Казахстана в процессы химических преобразований. В связи с этим наиболее крупной проблемой, от масштабов и скорости решения которой во многом зависит состояние всей экономики республики, на текущий момент и далекую перспективу, может быть названо интенсивное развитие нефтегазоперерабатывающего производства непосредственно в районах добычи ресурсов.

Создание нефте – и газоперерабатывающих комплексов вблизи Тенгизского, Карачаганакского, Жанажолского месторождений наиболее целесообразно по ряду причин. Во-первых, отпадает необходимость в транспортировании сырья, имеющего высокое содержание агрессивных сернистых соединений (сероводород, меркаптаны). Во-вторых, появляется возможность полного обеспечения индивидуальными углеводородами действующих в регионе заводов: – в г. Актау – завода пластмасс (поставка этановой фракции, бензола); в г. Атырау – завода «Полипропилен» (загрузка мощностей этановой и пропановой фракциями), что повлечет за собой не только загрузку существующих мощностей, но и создаст реальные предпосылки для расширения производств. В-третьих, излишки индивидуальных углеводородов, товарная продукция могут быть реализованы как в западном и южном направлениях, так и в восточном – при примерно одинаковых расстояниях перевозки. В-четвертых, очищенный газ найдет своих потребителей непосредственно в Западном Казахстане, причем значительный его объем может быть направлен на энергетические и коммунально-бытовые нужды.

На фоне эффективных результатов, получаемых вследствие рационального использования углеводородных ресурсов в ведущих державах мира, Казахстан, имея столь мощную сырьевую базу, пока еще не может заявить о себе, как о государстве, нефтегазовое сырье которого используется с высокой степенью комплексности. Следовательно, стратегия экономического развития и должна быть направлена на то, чтобы в течение ближайшего 5 – 7-летнего периода отечественная нефтегазопереработка и нефтехимия получили необходимый импульс для наращивания своего потенциала.

Анализ результатов деятельности двух практически родственных предприятий приводит к достаточно широкому спектру выводов. Во-первых, переработка попутного газа осуществляется по упрощенной схеме, когда извлечение конечной продукции производится по усеченной схеме. Это влечет за собой выпуск незначительной части (около 30%) индивидуальных углеводородов, реализация которых в создавшейся ситуации в нефтехимии является проблематичной. Во-вторых, выработанные индивидуальные углеводороды на газо-химическом комплексе, характеризующимся применением более прогрессивных технологических процессов и соответственно различными вариантами выхода исключительно важной, конкурентоспособной товарной продукции, при достаточно эффективных маркетинговых проработках могут быть успешно реализованы на внешнем рынке, причем по цене в два с лишним раза превышающей цену индивидуальных углеводородов. В-третьих, экономический эффект от переработки сырьевого ресурса на газохимическом комплексе в 11,5 раз выше варианта реализации сырого газа и в 5-8 раза превышает коммерческий результат, который может быть получен перерабатывающими предприятиями.

Итоги сопоставления двух направлений переработки газообразного ресурса могут иметь только однозначный вывод: реальное повышение экономической эффективности нефтегазового производства достижимо только при условии, глубокой переработки сырья с выпуском товарной продукции, имеющей высокую конкурентоспособность на внешнем рынке и значительную потребность на внутреннем – на отечественных предприятиях нефтехимии.

Выводы : Изучена стратегия развития отечественной нефтеперерабатываю-щей промышленности и повышения глубины нефтепереработки. Проведена сравнительная оценка стоимости извлекаемых углеводородных запасов РК при реализации в сырьевом варианте и при реализации конечной продукции комплексной переработки.

1. Егоров О. И . Нефтегазовые ресурсы как фактор устойчивого развития экономики в условиях рынка. Алматы: ИЭ МОиН РК, 1999.

2. Серіков Т. П., Оразбаева К. Н . Атырау мұнай өңдеу зауытын қайта жаңарту барысындағы тиімді экономикалық және технологиялық шешімдер // Ғылыми журнал «АтМГИ хабаршысы», – Атырау: №8-9, 2006, – Б.85-92.

Http://www. rusnauka. com/4_SWMN_2010/Chimia/58905.doc. htm

Сырьевой базой нефтехимической промышленности являются ископаемые углеводороды: нефть, растворенный в ней газ (он также носит название «Попутного нефтяного газа»), Природный газ и Газовый конденсат. Эти ископаемые более привычны нам как участники простейшей химической реакции – горения. Природный газ мы сжигаем в конфорках бытовых плит. Тот же самый газ горит на электростанциях, вырабатывая тепло и электроэнергию. Продукты переработки нефти используются в автомобильных двигателях внутреннего сгорания – бензиновых и дизельных, в реактивных двигателях самолетов и энергетических установках судов и кораблей. Попутный газ растворен в нефти, когда она находится в недрах, и выделяется при ее добыче.

Их число может варьироваться от нескольких тысяч до миллионов. Важность полимеров в современном мире и, стало быть, важность нефтехимической промышленности объясняется их уникальными свойствами.

Но для того чтобы ископаемые углеводороды превратились в привычные нам пластики и резину, они должны пройти несколько стадий переработки. Условно можно выделить три стадии: сначала из ископаемого углеводородного сырья (Нефти, Попутного нефтяного газа, Природного газа или Газового конденсата) получают сырье для дальнейшей нефтехимической переработки. Затем его превращают в Мономеры – звенья будущих полимерных цепочек. На заключительном этапе мономеры собираются в продукты нефтехимии – полимеры.

Нефть добывают из земных недр, прямо на промысле очищают от воды, твердых примесей (песка, частиц грунта, нерастворимых осадков и т. п.), а также от Попутного нефтяного газа 1 (ПНГ), после чего транспортируют на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ). Здесь нефть проходит многостадийный каскад обработок. Мы уже говорили о том, что нефть – это смесь различных веществ. Далеко не все из них пригодны, например, для сжигания в двигателе внутреннего сгорания. Суть нефтепереработки заключается в разделении сырой нефти на группы составляющих ее компонентов, а также повышение топливных качеств этих составляющих.

В состав Прямогонного бензина входят такие цепочки, в которых число атомов углерода колеблется от 5 до 9. Более тяжелые фракции (керосин, дизельное топливо) содержат более длинные цепочки с более высокой температурой кипения. Важной особенностью углеводородов Прямогонного бензина является то, что они имеют линейной строение, без ответвлений. Такие углеводороды носят название Нормальных. На рисунке 2 изображен нормальный пентан или, как принято писать, н-пентан (название образовано от др.-греч. πέντε – пять, то есть по числу атомов углерода). Именно Прямогонный бензин в настоящее время составляет около 50% сырья для нефтехимического производства в России.

Однако на НПЗ нефтехимики берут в качестве сырья не только Нафту. Полезные для дальнейшей химической переработки вещества и смеси получаются и в таких «вторичных» процессах нефтепереработки, как Каталитический крекинг и Каталитический риформинг.

Назначение процесса Каталитического крекинга – превращать высококипящие, тяжелые фракции нефти 2 , состоящие из длинных углеводородов, в более легкие – бензиновые фракции. Само название этого процесса происходит от английского cracking – расщепление. Суть его с точки зрения химии и заключается в дроблении длинных углеводородных цепочек на более короткие. В итоге из тяжелого сырья, самого по себе непригодного для применения в бензиновых двигателях, получаются более легкие компоненты, которые становятся составной частью бензинов для автомобилей.

Наряду с каталитическим крекингом, обеспечивающим нефтехимию сырьевыми газовыми смесями, важным является процесс Каталитического риформинга. Название происходит от английского to reform — переделывать, улучшать. Этот процесс является важным источником так называемых Ароматических углеводородов. В науке ароматическими углеводородами называют особый и обширный класс органических соединений, характеризующихся специфическим электронным строением 4 . А в нефтехимии под этим названием, как правило, подразумевают четыре вещества: Бензол, толуол, орто-ксилол и Пара-ксилол. Эти вещества выделяются в отдельную группу, так как по своим свойствам они сильно отличаются от углеводородов, содержащихся, например, в прямогонном бензине. Основой структуры Ароматических углеводородов является циклическая шестичленная конструкция, составленная из атомов углерода 5 :

Назначение процесса Риформинга при переработке нефти – превращение длинных углеводородных цепочек в ароматические углеводороды. Происходит, например, такой процесс:

Иными словами, в процессе Риформинга от линейных углеводородов (в нашем примере это нормальный октан – слева) под действием температуры и катализатора отщепляются три пары соседних атомов водорода (указаны стрелками) и образуется три молекулы водорода. При этом образуются двойные связи, и одновременно происходит формирование шестичленного цикла – образуется Орто-ксилол. Сырьем для процесса Риформинга, то есть источником длинных линейных углеводородов, выступает, как правило, Прямогонный бензин.

После нефти вторым по значимости источником сырья для нефтехимической промышленности служит переработка Попутного нефтяного газа (ПНГ).

Суть квалифицированной переработки газа заключается в отделении Фракций С2+ от метана, кислых (сероводород) и инертных (азот) газов, а также воды и механических примесей.

Http://do. gendocs. ru/docs/index-188238.html? page=2

Группа компаний «ТАИФ» сразу после ввода и освоения проектной мощности в 2006 – 2007 годах своего нового на то время производства каталитического крекинга, вошедшего в состав внутризаводского подразделения под названием «Завод автобензинов», приступила к разработке и поиску путей и планов для превращения остаточного топочного мазута и гудрона в светлые нефтепродукты. После начала производства в Республике Татарстан автобензинов всех марок и дизельного топлива с качеством не ниже требований ЕВРО 4 для Группы компаний «ТАИФ» оставалась одна большая и неразрешенная проблема – это неизбежный выход и производство топочного мазута в объеме около 28% – 29% от перерабатываемой нефти. Почти треть покупаемой нефти для НПЗ ОАО «ТАИФ–НК» остается сегодня фактически не переработанной и продается в виде топочного мазута, но с очень значительным содержанием серы, асфальтенов, смол и соединений металлов из-за утяжеленной нефти, подаваемой на переработку. Кроме этого, чтобы довести качество такого мазута до требуемых рынками стандартов, все последующие годы необходимо добавлять в такой мазут более легкие и более чистые фракции в виде дизеля и керосина. Сам по себе топочный мазут, природно и исторически, всегда на рынках имеет цену ниже закупаемой нефти, а в случае его компаундирования дорогими дизельными и керосиновыми фракциями еще более усугубляет и значительно снижает доходную и прибыльную деятельность любого НПЗ, в том числе и НПЗ Группы компаний «ТАИФ». Фактически закупая более 7 миллионов тонн нефти в год, НПЗ Группы компаний «ТАИФ» вынужден продавать более 2,1 миллиона тонн в год мазута с ценой ниже покупки нефти, уменьшая свою прибыль и доходность от продаж. Ситуацию с производством и продажами мазута достаточно часто усугубляют как внешние, так и российские рынки – неизбежно в течение года, особенно в летние месяцы, стоимость мазута или существенно снижается, или покупатели могут просто отказаться на какое-то время от закупок. Такая «природно–технологическая болезнь» существует практически на всех заводах нефтепереработки в Российской Федерации, обусловленная низким показателем глубины переработки нефти по выходу светлых нефтепродуктов. Так, истинный коэффициент глубины переработки нефти по полученным «светлым», а значит и более дорогим нефтепродуктам в Европе составляет 80% – 85%. В Российской Федерации такой коэффициент часто не достигает показателя в 68% – 74%. Из перерабатываемых в России 285 – 290 миллионов тонн нефти в год около 100 миллионов тонн – это неэффективные мазуты и коксы, не дающие ни прибыли, ни роста доходности.

За прошедшие 6 лет специалисты Группы компаний «ТАИФ» вели интенсивные и непрерывные поиски таких технологий переработки нефти, чтобы на последующие 40 – 50 лет глубина переработки татарстанской нефти в Нижнекамске составляла не ниже 90% – 95%. То есть была поставлена задача, чтобы из каждых 1000 кг тяжелой внутриреспубликанской нефти было бы возможно получать не менее 900 – 950 кг высококачественного сырья для нефтехимии, бензинов, керосинов и дизеля с характеристиками качества не ниже требований ЕВРО 4 и ЕВРО 5. Целью ставилась задача – исключить коммерческое производство мазутов, кокса и/или асфальта.

За прошедшие 6 лет было проведено множество встреч и переговоров, в том числе с представителями ведущих мировых компаний в лице Chevron, Shell, ВР, Exxon Mobile, а так же со всеми доступными для контактов инжиниринговыми российскими и зарубежными компаниями. В указанный период все специалисты предлагали только классические технологии переработки мазутов и гудронов в светлые нефтепродукты.

Такие технологии неизбежно включают в себя требование по созданию и строительству сразу нескольких больших установок, конечной из которых является крупная и дорогостоящая установка гидрокрекинга. Стоимость капитальных вложений в создание и строительство такого комплекса установок в любом из рассматривавшихся вариантов составляет не ниже стоимости, эквивалентной от 3 миллиардов до 4,5 миллиардов долларов США (были предложения и выше 6,5 миллиардов долларов). Но самой существенной проблемой, которую не способны разрешить такие классические технологии – значительное количество остаточных сверхтемных и низколиквидных продуктов в виде кокса и/или асфальта. Так, «первичная» классическая установка коксования, использующая республиканскую тяжелую нефть, неизбежно вынуждена производить более 33% от объема перерабатываемого ею мазута низкокачественного и трудно реализуемого кокса, который кроме как на сжигание применить некуда. Еще один пример: классическая «первичная» установка деасфальтизации неизбежно производит уже около 50% от объема мазута так называемый асфальтит – асфальт, который по своим свойствам и качеству пригоден тоже только для сжигания, но уже в уникальных, специально проектируемых и дорогостоящих печах. Сжигание такого кокса или асфальта в любой местности дает или очень большое количество вредных выбросов, что для города Нижнекамска никак неприменимо, или требует строительства уникальных печей и уникальных очистных сооружений, стоимость которых вполне сравнима со стоимостью предельно дорогой установки гидрокрекинга. При этом любые очистные сооружения, включая очистку газов, сами по себе не избавляют от вредоносных и ядовитых веществ от сжигаемых в печах материалов – они только концентрируют их в твердом или жидком виде, а далее их требуется захоронить в землю, что неэкологично и неизбежно удорожает эксплуатацию любого производства и сам процессинг.

На пятый год поисков, в начале 2010 года, специалисты Группы компаний «ТАИФ» нашли новое уникальное предложение от компании «Kellogg Brown and Root» (США) для разрешения поставленных задач НПЗ ОАО «ТАИФ–НК». Компания предлагала новую, но уже лицензированную технологию, способную переработать весь имеющийся гудрон в нафту, керосин и дизель на 95%. По сути это был уникальный и оригинальный гидрокрекинг, полностью отвечающий целям Группы компаний «ТАИФ», включающий в себя 4 последовательных реактора гидрокрекинга. При этом первые три реактора за счет запатентованной технологии позволяют превращать низкокачественный гудрон, или даже любую битумную нефть в чистую «синтетическую» нефть или в чистый вакуумный газойль. Четвертый реактор – классический, но всего один вместо двух или четырех реакторов гидрокрекинга, он способен превратить (конвертировать) чистый вакуумный газойль в нафту, керосин и дизель. При этом качество керосина и дизеля получается не ниже требований стандартов ЕВРО 5. Необходимо отметить, что это не комплекс установок, а одна единая установка крупнотоннажной мощности.

В период 2010 и 2011 годов специалистами Группы компаний «ТАИФ» были изучены данные технологии, её история, опыт применения в промышленности, а также проведен анализ стоимости капитальных вложений. Экономическая эффективность сразу не вызывала никаких сомнений – предложенная технология в 2 – 2,5 раза превосходила все известные технологии по генерации прибыли при переработке нефти.

В процессе изучения технологии оказалось, что это не новая технология, а «забытая» и значительно усовершенствованная старая технология, которая успешно работала в 1935 – 1945 годах в Германии. Но в качестве сырья в Германии использовался уголь, часто в смеси с остатками нефти, что очень значительно усложняло сам технологический процесс и делало его достаточно дорогим при сравнительно низких ценах на нефть в мире. Именно эта технология обеспечивала на 92% потребности всей авиации Германии в бензине в период второй мировой войны. Следует принимать во внимание, что с начала периода интенсивного использования нефти в жизнедеятельности людей и до конца ХХ века в мире, и в России в том числе, в основном использовалась легкая и малосернистая нефть, из которой получаются всегда минимум гудрона или кокса хорошего качества.

Патентом на технологию владеет с первой половины ХХ века германская компания «VEBA», которая в начале 2000-х годов была выкуплена мировой корпорацией «BP» в собственность вместе с технологией. Научный центр компании «BP», совместно со специалистами компании «VEBA», доработал технологию для переработки либо гудрона, либо природных битумов, либо других сверхтяжелых жидких остатков от переработки нефти, исключив использование углей. Такая доработанная технология была официально лицензирована компанией «BP» и названа технологией «VEBA COMBI CRACKER» или «комбинированный крекинг Веба».

В 2008 и 2009 годах компания «BP» на условиях тендерного конкурса предложила мировым инжиниринговым компаниям проектировать, продавать, распространять и создавать установки с использованием технологии «VEBA COMBI CRACKER» или «VCC». Такой тендерный конкурс выиграла американская компания «Kellogg Brown and Root», у которой ОАО «ТАИФ-НК» в конце 2011 года закупило лицензию на право использовать в своих коммерческих целях технологию «VEBA COMBI CRACKER». Сегодня, 14 февраля 2012 года, Группа компаний «ТАИФ», в лице ОАО «ТАИФ-НК», подписала контракт на разработку базового проекта на установку «VCC». Мощность установки по сырью составляет: по битуму в 2,7 миллионов тонн в год и по вакуумному газойлю до 0,7 миллиона тонн в год. Стоимость создания такой установки со всей требуемой инфраструктурой оценивается сторонами в суммах, эквивалентных 1,5 миллиардам долларов США. Стартом внедрения данного проекта считается день вступления в силу контракта на базовое проектирование. Плановый срок ввода установки «VCC» в г. Нижнекамске намечен на 2015 год.

Группа компаний ТАИФ не первая компания, закупившая Лицензию на право использовать технологию «VCC» и заказавшая базовый проект. Первой компанией, воспользовавшейся возможностью создать установку «VCC» является одна из четырех государственных крупнейших компаний Китая, которая планирует ввести такую установку уже в начале 2013 года. Третьей компанией, которая рассматривает использование технологии «VCC» в своих технико-коммерческих целях, является индийская компания «Reliance», владеющая и эксплуатирующая самый крупный НПЗ в мире мощностью в 58 миллионов тонн в год.

Успешное и своевременное завершение строительства и ввод в действие крупнотоннажной установки на базе технологии «VCC», позволит нижнекамскому НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», начиная с 2015 года, перерабатывать более 7,3 миллиона тонн в год республиканской нефти и выдавать 7,1 миллионов тонн в год высококачественных нефтепродуктов, в том числе для нефтехимии, с качеством не ниже Евро 5. Общая прибыльность НПЗ должна вырасти в 1,7 – 2 раза. Девизом данного проекта является фраза – «Нет мазуту, нет коксам, нет асфальтам».

Проектирование и строительство установки на базе технологии «VCC» будет завершающим этапом модернизации и развития НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» – далее, как минимум на последующие 15–20 лет, не потребуется планировать какие-либо крупные и существенные проекты. Такое развитие, запланированное руководством Республики Татарстан, полностью совпадает с отраслевой политикой Правительства Российской Федерации, которое в 2011 году законодательно ввело требования по проведению в течение 5 – 8 лет модернизации всех существующих НПЗ России на углубление переработки нефти и получение только качественных нефтепродуктов. Такое требование Правительства РФ, условно называемое «60/66», подкрепленное четырехсторонним соглашением с каждым НПЗ России, подтверждено введением новых повышенных фискальных пошлин и акцизов на все темные и/или некачественные нефтепродукты от переработки нефти, производимой в России.

Http://www. taif. ru/press/relise/2012-02-14.php

НПО Экотехнологии предлагает широчайший выбор технических решений, включающих специальные химические реагенты и оборудование для процессов переработки нефти и нефтехимии. Реагентная обработка применима на всех установках НПЗ: ЭЛОУ-АВТ, гидроочистки и гидрокрекинга, каталитического крекинга, висбрекинга и риформинга, замедленного коксования. В частности, предлагаются следующие технологии и реагенты:

    Деэмульгаторы и антивспениватели. НПО Экотехнологии располагает широким набором деэмульгаторов для блоков обессоливания при переработке различных типов нефти. Для технологических процессов очистки кислых газов аминовыми растворами широко применяются присадки, снижающие негативные процессы пенообразования. Дисперсанты и ингибиторы образования отложений. Самые различные процессы НПЗ и нефтехимического завода могут быть оптимизированы за счет предотвращения образования различного рода углеводородных отложений в таких процессах как, перегонка нефти, каталитический крекинг, гидрокрекинг, висбрекинг, производство этилена. Ингибиторы коррозии и нейтрализаторы для коррекции рН технологических сред позволяют полностью управлять коррозионными процессами, продлить ресурс эксплуатации оборудования и повысить величину операционной готовности технологических установок. Подготовка оборудования к ремонту. Качественная подготовка оборудования к проведению капитального ремонта является важной задачей любого предприятия. Технологии НПО Экотехнологии позволяют производить качественное диспергирование тяжелых смолисто-асфальтеновых веществ, производить дегазацию оборудования до необходимого уровня и удаление пирофорных соединений. Обработка охлаждающей воды. НПО Экотехнологии является поставщиком решений на базе самых современных программ обработки охлаждающей воды, которые включают в себя реагенты для защиты от коррозии и отложений и системы контроля и управления. Доверяя водооборотные циклы нашим специалистам, Вы получаете квалифицированный сервис и поддержку. Обработка котловой воды. Длительная эксплуатация паровых котлов и турбин – залог эффективности работы производителей электроэнергии. Программы обработки котловой воды позволяют повысить КПД теплотехнического оборудования и снизить частоту ремонтов за счет снижения коррозии и осадкообразования.

Следует также отметить, что НПО «Экотехнологии» располагает всей необходимой гаммой технологий для обработки воды для нефтепереработки и нефтехимии (оборотной воды, обессоленной воды для подпитки паровых и водогрейных котлов и др.), а также для очистки сточных вод, в т. ч. с повышенным содержанием нефтепродуктов (см. стр. 10-11). Очищенные сточные воды НПЗ и нефтехимических предприятий могут быть эффективно использованы для подпитки водоблоков и систем ХВО или сброшены в открытую гидросеть.

Отрасли применения реагентной обработки в технологических процессах:

    Первичная переработка нефти Каталитический крекинг Гидрокрекинг, гидроочистка Аминовая очистка газов Висбрекинг Установки замедленного коксования Этиленовые компрессора, пирогазовое пр-во, щелочные колонны Обработка систем водяного охлаждения и котлов

Http://et-com. ru/pages/petrochemistry

Комсомольский нефтеперерабатывающий завод официальный сайт

Установки от экстрасенса 700х170

Комсомольский НПЗ расположен в городе Комсомольск-на-Амуре в Хабаровском крае и является частью вертикально интегрированной структуры НК «Роснефть» с момента ее основания. Строительство завода началось в 1938 г., а в 1942 г. он был введен в эксплуатацию.

Мощность НПЗ составляет 8,0 млн т (58,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, которая поставляется по системе трубопроводов АК «Транснефть» до узловых станций Уяр (неподалеку от Красноярска) и Зуй (рядом с Ангарском) и далее железнодорожным транспортом. Кроме того, завод перерабатывает нефть, добываемую Компанией на острове Сахалин и поставляемую на предприятие по нефтепроводу Оха — Комсомольск-на-Амуре. Завод специализируется на выпуске моторного топлива и авиакеросина.

Комсомольский НПЗ является одним из основных поставщиков нефтепродуктов на рынок Дальнего Востока. Поставки осуществляются через дочернее общество НК «Роснефть», «РН-Востокнефтепродукт», которое владеет сетью АЗС в регионе. Завод также реализует нефтепродукты на экспорт через порт Ванино в Хабаровском крае и перевалочные мощности Находкинского терминала, входящего в структуру НК «Роснефть». Основными международными рынками сбыта НПЗ являются Япония, Южная Корея и Вьетнам.

В 2010 г. объем переработки нефти на НПЗ составил 7,76 млн т (56,8 млн барр.), что превысило показатель предыдущего года на 6,3%. Производственные мощности предприятия были полностью загружены. Производство нефтепродуктов в 2010 г. достигло 7,56 млн т.

В отчетном году на НПЗ проводились мероприятия по сокращению расходов. Одним из результатов работ стало сокращение потребления топлива с 2,8% от суммарных объемов переработки в 2009 г. до 2,7% в 2010 г.

Велись работы по строительству комплекса замедленного коксования, ввод в эксплуатацию которого в середине 2011 г. позволит увеличить глубину переработки до 75% по сравнению с 60,2% в 2010 г. Продолжались проектные работы по комплексу гидрокрекинга, который позволит увеличить глубину переработки до 95% и производить моторное топливо, соответствующее классам 4 и 5.

Для выполнения требований Технического регламента велась работа по реконструкции установки каталитического риформинга.

Http://stellaoil. ru/ooo-rn-komsomolskij-npz. html

Участие в модернизации оборудования Комсомольского нефтеперерабатывающего завода

Комсомольский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) – крупнейшее на Дальнем Востоке предприятие по производству нефтепродуктов. Завод находится в городе Комсомольск-на-Амуре в Хабаровском крае и является подразделением НК «Роснефть». Завод перерабатывает западносибирскую нефть, которая поставляется по системе трубопроводов и нефть, добытую на острове Сахалин.

Сейчас мощность завода составляет 8,0 млн тонн (58,5 млн барр.) нефти в год. Завод специализируется на выпуске моторного топлива – бензина и дизеля, авиационного керосина, а также мазута. Комсомольский НПЗ является одним из основных поставщиков нефтепродуктов на рынок Дальнего Востока. Завод также реализует нефтепродукты на экспорт. Основные международные рынки сбыта НПЗ – Япония, Южная Корея и Вьетнам.

Строительство Комсомольского НПЗ началось в 1938 г. по решению Народного комиссариата топливной промышленности СССР. Тогда предприятие строилось специально для переработки нефти, добытой на острове Сахалин. 1 декабря 1942 года завод был запущен в эксплуатацию, и сразу же стал поставлять топливо на фронт. Изначально предполагалось, что нефтеперерабатывающий завод будет снабжать авиационным топливом Дальневосточный военный округ. Но впоследствии от такой концепции функционирования предприятия отказались, и Комсомольский НПЗ стал производить продукты для всего Дальнего Востока.

С начала запуска предприятия сырье для переработки поставлялось баржами по реке Амур, а в 1952 году был построен нефтепровод Оха – Комсомольск-на-Амуре.

В начале 90-х годов Комсомольский НПЗ был акционирован и включен в состав компании «Роснефть». В 1999 году началась масштабная реконструкция завода, ориентированная на наращивание производственных мощностей и на повышение качества выпускаемой продукции. По официальным данным НК «Роснефть» на модернизацию предприятия было потрачено более 300 миллионов долларов.

Основные этапы процесса нефтепереработки представляют собой безостановочную технологию, поэтому бесперебойность энергоснабжения является ключевым фактором при выборе поставщика электрооборудования. Для реконструкции установок СУГ, АБЗ, системы пожаротушения и других объектов АО «ТОП Энерго» поставило на Комсомольский НПЗ ячейки КРУ производства СИМЕНС и Самарский Электрощит, КТП собственного производства на базе шкафов Сивакон, ЩСУ, низковольтные распределительные щиты на базе комплектующих АББ и СИМЕНС. Все оборудование эксплуатируется без нареканий.

Http://top-energo. com/content/komsomolskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod-0

Основные риски для российских СПГ-проектов — новые санкции и высокая себестоимость, говорится в исследовании энергетического центра бизнес-школы «Сколково». При оптимистичном сценари.

Международное энергетическое агентство (МЭА) сообщает об увеличении стратегических запасов нефти в Китае значительно выше, чем в предыдущие годы. Китайские власти стремятся создать с.

Цены на нефть могут временно закрепиться выше 70 долларов за баррель, но долгосрочно верхней границей диапазона цен остаются 65 долларов, сообщает департамент исследований и пр.

В 2019 году аналитики норвежской консалтинговой компании Rystad Energy прогнозируют «бум инвестиций» в добычу углеводородов на шельфе. Так, если нефтяные котировк.

Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев в четверг примет участие в церемонии открытия Кандымского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который построило ПАО "Лукойл".

С 2013 года в немецком Вормсе выпускают моторное масло бренда ROWE. Всего за год компания выпускает не менее 100 тысяч тонн смазки. При этом присадки и базовое масло з.

Стратегические запасы нефти помогут Китаю победить в противостоянии с США

Стратегические запасы нефти помогут Китаю победить в противостоянии с США

ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.

«ТД «Подольский оконный завод» – изготавливаем изделия сложных форм (арки, трапеции и др.) и в различном цветовом исполнении. Завод оснащен немецким, итальянским и венгерским оборудованием.

Установленная мощность завода – 19, 5 млн тонн в год. В 2006 году предприятием было переработано 16, 3 млн. тонн нефти В структуре Газпрома Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России.

Равон Центр Нижний Новгород – официальный дилерский центр RAVON в Нижнем Новгороде. Входит в группу компаний АвтоКлаус. Опыт компании позволяет говорить о самых высоких стандартах качества, квалифицир.

Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.

Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.

Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.

МАГАЗИН С НАМИ С ДОСТУПНЫМ ЦЕНЫ СЕГОДНЯ. Мы предлагаем лучший онлайн-сервис как в оптовой, так и в розничной торговле. Мы заверяем вас в удовлетворении 100%, и мы предоставляем гарантию подли.

ООО «СибирьЭнергоКомплект» принимает заявки на поставку трансформаторного масла ГК от 9990 руб/бочку (43 800 руб/тн), турбинного ТП-22с от 10 940 руб/бочку. Отгрузка наливом в ж/д цистернах, крытым.

Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.

Http://www. benzol. ru/komsomolskij-neftepererabatyvayushchij-zavod-ofitsialnyj-sajt. htm

Комсомольский нефтеперерабатывающий завод — российский нефтеперерабатывающий завод, расположенный в Хабаровском крае в городе Комсомольск-на-Амуре. Юридическое название: ООО «РН-Комсомольский НПЗ». Занимает значительное место в нефтепереработке на российском Дальнем Востоке.

В 1938 году решением Народного комиссариата топливной промышленности СССР было принято решение о строительстве НПЗ в Комсомольске-на-Амуре. Предприятие строилось специально для переработки нефти, добытой на Сахалине.

Пуск завода в эксплуатацию состоялся 1 декабря 1942 года. Сразу же предприятие начало поставлять топливо на фронт. Изначально предполагалось, что нефтеперерабатывающий завод будет центром снабжения авиационным топливом Дальневосточного военного округа. Однако, впоследствии от такой концепции функционирования предприятия отказались и Комсомольский НПЗ занял своё место в топливно-энергетическом комплексе Дальнего Востока.

Первые 10 лет существования завод получал сырьё баржами по реке Амур. В 1952 году был введен в эксплуатацию нефтепровод Оха — Комсомольск-на-Амуре.

В начале 90-х годов предприятие было акционировано и включено в состав Роснефти.

В 1999 году была принята программа коренной реконструкции завода. Так, в 2001 году был запущен комплекс каталитического риформинга мощностью 450 тыс. т в год. В 2002 году введены установки изомеризации лёгкой нафты и первичной переработки нефти АВТ-2 мощность 2 млн тонн в год. На данный момент на модернизацию предприятия потрачено более $300 млн.

В 2007 году предприятие переработало 7,02 млн т нефти. Глубина переработки составила 60 %. Основные виды продукции предприятия на сегодняшний день: бензин, дизельное топливо, керосин, мазут. Продукция Комсомольского НПЗ не только реализуется на территории российского Дальнего Востока, но и экспортируется в Японию, Южную Корею и Вьетнам.

Предприятие получает сырьё не только по упоминавшемуся нефтепроводу Оха — Комсомольск-на-Амуре, но и западносибирскую нефть, которая поставляется по системе трубопроводов АК «Транснефть» до узловых станций Уяр (неподалеку от Красноярска) и Зуй (рядом с Ангарском) и далее железнодорожным транспортом.

На данный момент реализуется программа модернизации Комсомольского НПЗ. Так, планируется увеличение мощности предприятия до 8 млн т нефти в год, увеличение глубины переработки нефти до 95 %, выпуск продукции, соответствующей стандартам Евро-4 и Евро-5 и др.

В 2014 году достигнут максимальный объем переработки нефти – 7,6 млн тонн, что на 6,26 % (476 тыс тонн) выше показателя 2013 года. С августа 2015 Комсомольский НПЗ полностью перешел на выпуск топлив по стандарту «Евро-5» [1] .

Http://org-wikipediya. ru/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D1%81%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

На Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе продолжается модернизация производства и реализация масштабного проекта: строительство комплекса гидрокрекинга. После запуска комплекса гидрокрекинга увеличится глубина переработки нефти, что позволит полностью перейти на выпуск экологически чистых моторных топлив класса Евро-5, а также значительно увеличить объёмы производства, сообщает «Амур-Пресс».

На завод доставляется самое современное оборудование. Например, в ноябре прошлого года были доставлены четыре реактора для гидрокрекинга. Их общая масса составила 2,5 тысячи тонн. Вес самой тяжёлой колонны реактора – около тысячи трёхсот тонн. Для их доставки проложили дорогу с бетонным основанием от причала до Комсомольского нефтеперерабатывающего завода протяжённостью 9,8 км. Реконструировали и усилили участок Хорпинского шоссе. А для транспортировки этих объектов в Комсомольске-на-Амуре был построен специальный грузовой причал, способный принять плавсредства водоизмещением более 3 тысяч тонн. Последний аналогичный объект был построен более 20 лет назад ещё в советское время.

Недавно на Комсомольский нефтеперерабатывающий завод доставили ещё один уникальный объект – фракционную колонну для строительства секции гидрокрекинга-гидроочистки, основного объекта, который обеспечит наращивание объёмов переработки нефти. Вес фракционной колонны составляет 393 тонны, высота достигает 60 метров, диаметр – 9 метров.

Чтобы доставить фракционную колонну, понадобилось специальное оборудование для сверхтяжёлых грузов. Доставка таких объектов требует особого внимания, скорость движения при транспортировке не превышает 2 км в час.

В этой колонне будет проходить процесс фракционирования, то есть разделения сырья с дальнейшим получением из него различных видов топлив (бензин, дизельное топливо и т. д.).

Сейчас строительство комплекса гидрокрекинга продолжается. Новый объект обеспечит Комсомольску-на-Амуре около тысячи новых рабочих мест.

ООО «РН-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», – крупнейший переработчик нефти в Дальневосточном федеральном округе, основной поставщик моторных топлив в дальневосточные регионы России, производит 22 вида продукции, включая бензин и дизельное топливо, отвечающее требованиям стандарта «Евро-5» (класс 5 Технического регламента). На Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе реализуется масштабная инвестиционная программа НК «Роснефть» по модернизации производства с целью полного перехода на выпуск топлив по экологическому классу 5, увеличению объёмов и глубины переработки.

Http://www. mega-pro. ru/neft-i-gaz/interview/1921393/

В разделе «О компании» содержится общая информация о Вашей фирме: контактные данные, специфика и особенности деятельности, интернет-адрес. Особое значение имеет краткое описание фирмы, которое предоставляет пользователям возможность в общих чертах ознакомиться с деятельностью компании. Оно должно быть кратким, лаконичным, но, в то же время, содержательным и информативным. Рекомендуем заполнить по возможности все поля предложенной формы, чтобы Ваша компания выглядела конкурентоспособной среди других.

Наши посетители – это Ваши потенциальные клиенты, люди, желающие приобрести какой-либо товар или услугу. Они посещают наш справочник с целью получить ответ на вопрос «Где приобрести?». Покажите, что Вы предлагаете им лучшее – разместите подробную информацию о своей деятельности в разделе «Товары и услуги» и загрузите прайс-лист.

Сделайте раздел «Фотогалерея» активным. Компании с изображениями пользователи просматривают гораздо чаще, чем компании без таковых. Вы можете добавлять любые качественные фотографии, касающиеся деятельности Вашей фирмы, количество также остается на Ваше усмотрение. Положительно настроит Ваших потенциальных клиентов и партнеров наличие следующих изображений: фасад здания Вашей компании или офиса, фото внутри офиса, фотографии предлагаемых товаров и тому подобное.

Раздел «Скидки» предоставит потенциальным покупателям информацию о скидках, распродажах, акциях, проходящих в Вашей компании. Большинство покупателей реагируют на скидки и акции. Заполните этот раздел для еще более эффективного привлечения клиентов и регулярно обновляйте его в соответствии с проводимыми Вашей организацией акциями и предоставляемыми скидками для продвижения товаров и услуг на рынке.

Добавьте метку на «Карте», чтобы клиенты видели не только Ваши реквизиты, но и наглядное расположение фирмы.

Http://bopur. b2b. ivest. kz/

По итогам Всероссийского Конкурса Программы «100 лучших товаров России» 2013 года продукция сразу девяти предприятий ОАО «НК «Роснефть» вошла в число лауреатов. Всего же в федеральном этапе приняли участие 1619 предприятий с 2531 видом товаров.

Предприятия ОАО «НК «Роснефть» – лауреаты Конкурса «100 лучших товаров России» 2013 года:

Ангарская нефтехимическая компания – масла базовые Rosneft Basic Grade; масло трансформаторное гидрокрекинга ГК;

Ангарский завод катализаторов – присадка противоизносная для дизельного топлива «Байкат»;

Рязанская нефтеперерабатывающая компания – бензин фирменный PULSAR-95, класс 5;

Новокуйбышевский завод масел и присадок – пакет присадок «Комплексал 7321»; масла моторные универсальные Роснефть Maximum Diesel CH-4/SJ (SAE 5W-40, SAE 10W-40), масло моторное универсальное Роснефть Optimum Diesel API CH-4/SJ (SAE 15W-40);

Саратовский НПЗ – бензин Премиум Евро – 95; бензин марки «Pulsar-95» (отмечен званием дипломанта).

ООО «РН-Комсомольский НПЗ» (дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть») подвело итоги производственной деятельности за первое полугодие 2013 года. За 6 месяцев объем переработки на предприятии составил около 3,5 млн тонн нефти, выпуск автомобильных бензинов увеличился на 45% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 240,3 тыс. тонн, производство дизтоплива, соответствующего Техрегламенту, возросло на 17% – до 300,3 тыс. тонн.

Бесперебойное обеспечение топливом потребителей Дальнего Востока является ключевым приоритетом деятельности КНПЗ. Все автобензины и дизтопливо, соответствующее требованиям Технического регламента, направляются на внутренний рынок. Основу экспортных поставок составили мазут и дизтопливо, не подлежащее реализации на территории РФ.

«Роснефть» последовательно реализует программу модернизации своих нефтеперерабатывающих активов с целью увеличения мощности заводов и повышения экологических стандартов топлив. Одна из задач комплексной модернизации Комсомольского НПЗ – удовлетворение растущего спроса на топливо со стороны потребителей Дальневосточного региона. К 2015 г. КНПЗ полностью перейдет на выпуск моторных топлив класса «Евро-5», объем переработки вырастет с 7,5 млн тонн до 9,3 млн тонн, глубина переработки увеличится с 62,7% до 95%.

Http://rosneft-ru. livejournal. com/tag/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D1%81%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA

681007, край Хабаровский, Комсомольск-на-Амуре, улица Ленинградская, 115,

Чистка и уборка производственных и жилых помещений и оборудования

681007, край Хабаровский, Комсомольск-на-Амуре, улица Ленинградская, 115,

Сайт: OKTMO: 08709000001. Органы власти: «Организации, учрежденные юридическими лицами или юридическими лицами и гражданами». Дата рагистрации ООО "КНПЗ-Сервис" учреждения: «4 Апреля 2002г». Основной государственный регистрационный номер: 1022700528641. Полное название фирмы: «Общество с ограниченной ответственностью "Комсомольский нефтеперерабатывающий завод-Сервис"» ИНН: 2703017428. ОКПО: 28858049.

КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2014 год семь миллионов триста четыре тысячи рублей (7 304 000.00 руб.)

КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2013 год пять миллионов триста одиннадцать тысяч рублей (5 311 000.00 руб.)

Прибыль (убыток) до налогообложения фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2014 год четыре миллиона триста двадцать семь тысяч рублей (4 327 000.00 руб.)

Прибыль (убыток) до налогообложения фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2013 год один миллион четыреста семьдесят две тысячи рублей (1 472 000.00 руб.)

Выручка фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2014 год двести шестьдесят восемь миллионов двести тридцать семь тысяч рублей (268 237 000.00 руб.)

Выручка фирмы ООО "КНПЗ-Сервис" за 2013 год двести одиннадцать миллионов семьсот пятьдесят девять тысяч рублей (211 759 000.00 руб.)

Возможность искать компании, тендеры и контракты по всей Российской Федерации на одном сайте.

Http://yelcom. ru/aist/4630950

›› Книги ›› Исторические книги ›› Молодость зрелого возраста: Комсомольский нефтеперерабатывающий завод

Молодость зрелого возраста: Комсомольский нефтеперерабатывающий завод. — Хабаровск: Частная коллекция, 2002. — 208 с.: ил.

Работники Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, награжденные государственными наградами и ведомственными знаками отличия в труде

Памятные события в истории Комсомольского нефтеперерабатывающего завода

Большой вклад в развитие Комсомольского нефтеперерабатывающего завода внес талантливый инженер-технолог нефтяной промышленности Николай Михайлович Герасименко.

Родился Н. М. Герасименко в 1914 году в Саратовской губернии в крестьянской семье. После школы работал на нефтяных промыслах в городе Грозном. Здесь же получил образование в Грозненском нефтяном институте. В 1939 году, по распределению инженеров-технологов, Н. М. Герасименко и К. М. Бадыштову направили на работу в город Хабаровск на нефтезавод имени Серго Орджоникидзе. На этом заводе Н. М. Герасименко проработал почти девять лет, вырос от рядового инженера до главного. Здесь он получил первый опыт применения теоретических знаний на практике, столкнулся с первыми заводскими проблемами. Он изучил работу каждого производственного участка завода, вникал во все технологические процессы, решал сложные инженерные задачи. Кроме того, он приобрел опыт управления большим коллективом.

За достижения в труде Н. М. Герасименко был удостоен ордена Трудового Красного Знамени, медалей “За трудовую доблесть”, “За трудовое отличие”, “За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941—1945 гг.”

7 октября 1950 года приказом Министерства нефтяной промышленности восточных районов СССР Н. М. Герасименко был назначен директором Комсомольского нефтеперерабатывающего завода. Николай Михайлович не был новичком на этом заводе. При вводе завода в строй действующих в 1942 году он был направлен туда для оказания практической помощи как опытный инженер-нефтепереработчик. Он вел контроль за установкой оборудования, учил эксплуатационников работе на нефтеперегонных установках, следил за технологическим процессом. Его работа была высоко оценена правительством: за ввод в эксплуатацию Комсомольского нефтезавода Н. М. Герасименко получил орден “Знак Почета”. Многие рабочие и инженерно-технические работники лично знали его и уважали как инженера и человека.

Новый директор определил задачи и повел коллектив к поставленной цели. Под его руководством завод справился с государственным планом и успешно завершил 1950 год. За работу в четвертом квартале Министерство нефтяной промышленности и Всесоюзный центральный совет професссиональных союзов (ВЦСПС) присудили заводу во Всесоюзном социалистическом соревновании I место.

Под руководством Н. М. Герасименко начался второй этап развития завода. Была построена новая котельная с мощными паровыми котлами. Смонтированы и задействованы этилосмесительная установка (ЭСУ), новая печь низкого давления на установке № 2 и вторая наливная эстакада, обессоливающая установка. В 1950 году завод был переведен на переработку сернистой туймазинской нефти. Это потребовало ввода в эксплуатацию новых сооружений и аппаратуры. Одновременно начался капитальный ремонт установки № 1.

Одной из первоочередных задач Н. М. Герасименко считал окончание сооружения второго участка нефтепровода Оха — Комсомольск от села Софийское до Комсомольска с переходом через реку Амур и уделял этому особое внимание. К приходу сахалинской нефти по трубам нефтепровода непосредственно на завод надо быть готовыми. Поэтому в декабре 1950 года начался капитальный ремонт цехов. Первыми на очереди были установка атмосферной трубчатки, центральная котельная, электроцех и другие объекты.

Из года в год улучшалось материальное и культурно-бытовое положение работников завода. На 78-м квартале продолжалось строительство нового благоустроенного поселка нефтепереработчиков. Ввели в эксплуатацию новое благоустроенное помещение детского сада и яслей, возле которого были посажены деревья, установлены горки и другие сооружения для игр. В 1950 году строители торжественно сдали новое двухэтажное здание средней школы № 12. Первым директором школы стал И. А. Белогуров. Вскоре было введено в эксплуатацию двухэтажное здание больницы. На первом этаже размещались поликлиника, аптека, приемный покой и зуболечебный кабинет, на втором этаже — лечебные палаты.

В августе 1952 года нефтепровод пришел в Комсомольск-на-Амуре. К этому времени на заводе завершалась реконструкция установки, нагревательной печи, технологических линий и монтировалось новое оборудование. В этом же году в руководстве нефтезавода произошли перемены: был откомандирован в Москву на учебу в Академию нефтяной промышленности главный инженер завода А. А. Мазур, а на его место назначен А. М. Фролов.

Александр Михайлович Фролов родился в 1912 году в городе Казани. Образование получил в Томском химико-технологическом институте, который окончил в 1936 году, получив специальность инженера по химической технологии. Трудовую деятельность молодой специалист начал в Сибирском филиале Всесоюзного медицинского научно-исследовательского института. В первые годы Фролов участвовал в экспедициях по поиску нефти в Западной Сибири. До войны окончил аспирантуру при Государственном военно-химическом институте и успешно защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук. В годы Великой Отечественной войны Фролов был начальником исследовательской лаборатории Дальневосточного фронта. Несколько раз по служебному заданию он выезжал на действующие фронты и участвовал в боевых операциях в Маньчжурии. За достижения в труде и большой вклад в победу над врагом А. М. Фролов был награжден орденами Красной Звезды, “Знак Почета”, медалями “За отвагу”, “За воинскую доблесть”, “За трудовую доблесть”, “За трудовое отличие”, “За победу над Германией”, “За победу над Японией”, “За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941—1945 гг.”

В послевоенные годы А. М. Фролов работал главным технологом на Хабаровском нефтезаводе имени Серго Орджоникидзе. Совершенствуя свои знания, окончил курсы повышения квалификации по переработке нефти и газа при Министерстве нефтяной промышленности СССР в Москве. В 1951 году он был назначен главным инженером завода. За внедрение новой установки и технологии получил орден Трудового Красного Знамени.

Работая главным инженером Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, А. М. Фролов, в содружестве с директором завода Н. М. Герасименко, многое сделали для усовершенствования оборудования и реконструкции существующей установки, внедрения новой техники и в повышении квалификации работников. Все эти важнейшие факторы обусловили высокие темпы роста количественных и качественных показателей работы коллектива в 1950—1955 годах.

21 сентября 1954 года Н. М. Герасименко как опытный управленец и грамотный инженер был переведен в Министерство нефтяной промышленности СССР, а затем возглавил один из крупнейших в стране в тот период нефтеперерабатывающий комбинат в городе Новокуйбышевске.

“Жаль было расставаться с директором нашего завода Николаем Михайловичем Герасименко, — вспоминал ветеран завода П. И. Степанов. — Он из тех, кто в 1942 году вложил много сил в пуск установки АТ в эксплуатацию, тогда под его руководством мы получили первую продукцию. Когда он стал директором завода, завод расширился и перешел на круглогодичный цикл работы. “

Бывший инженер-технолог Комсомольского нефтезавода И. Г. Саночкина в своем письме К. И. Уткиной (Комаровой) писала: “. Николай Михайлович Герасименко по-прежнему молод и энергичен. Он руководит громадным комбинатом, где работает 75 установок и 45 цехов и продолжается строительство новых промышленных объектов. На комбинате работает много первостроителей Комсомольского завода, в том числе Дуся Чернова, Евдокия Баранник, Вася Емельянов, Иван Голенко и многие другие. Евгений Михайлович Войнов работает главным механиком, а я заведую лабораторией комбината. Мы, комсомольчане, по праздникам собираемся вместе. Вспоминаем Комсомольск, наш любимый маленький завод. Вспоминаем молодость и трудные военные и послевоенные годы. Сколько сил и энергии вложили мы в завод на Амуре! Это наша гордость и наша слава!”

Н. М. Герасименко на посту директора завода сменил выпускник Академии нефтяной промышленности СССР Анатолий Михайлович Богуславский.

Один из ведущих нефтепереработчиков России, отдавший более 60-ти лет своей трудовой деятельности отечественной нефтепереработке, крупный специалист в области производства и применения смазочных масел, доктор технических наук, автор и соавтор 30 изобретений, девяти монографий, справочников и тематических обзоров, более 200 статей, имеет почетные звания “Изобретатель СССР”, “Заслуженный работник Минтопэнерго России”, кавалер ордена “Дружбы народов”, награждена шестью медалями. Вот она какая — Кнара Мамбреевна Бадыштова!

К. М. Бадыштова родилась в 1916 году в городе Грозном. Отец Бадыштовой, комиссар Красной армии, погиб во время Гражданской войны, в так называемых Стодневных боях в Чечне, было это в 1919 году. Кнаре исполнилось тогда только три года; когда умерла мать — исполнилось 14 лет. В память о своих родителях Кнара Мамбреевна сохранила фамилию отца. В 1939 году после окончания Грозненского института едет на Дальний Восток. Начинает трудовой путь на Хабаровском крекинг-заводе. В годы Великой Отечественной войны осуществляла на заводе контроль за качеством авиационных бензинов, поставляемых фронту. После войны трудилась на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающем заводе. По окончании с отличием Академии нефтяной промышленности была направлена в Австрию для работы в группе специалистов по поставкам в нашу страну оборудования и нефтепродуктов. После возвращения стала работать на Новокуйбышевском НПЗ в должности начальника заводской лаборатории. С 1958 года на протяжении 42 лет она щедро отдавала все свои творческие силы научно-исследовательскому институту по нефтепереработке в городе Новокуйбышевске (ныне ОАО СвНИИНП), где около 30 лет возглавляла отдел масел.

Кнарой Мамбреевной создана целая научная школа, признанная не только в России, но и за рубежом, по гидрокаталитическим процессам производства масел и парафина.

В последнее время круг ее научных интересов расширился за счет определения нового актуального направления — утилизация отходов нефтедобычи и регенерация отработанных масел.

“. С тех пор прошло около полувека, да и нам уже далеко за восемьдесят лет, и все равно не забываем, — пишет К. М. Бадыштова. — Строительство и ввод в действие нефтеперерабатывающих заводов с целью рационального использования уникальной эхабинской нефти Сахалина имело очень большое стратегическое и народно-хозяйственное значение. Сначала на Хабаровском и затем на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающих заводах производился самый высококачественный авиационный бензин с октановым числом 95 единиц. На этих заводах из эхабинской нефти получали основной компонент, а из Уфы поставляли алкилат, бензол и толуол, которые надо было дозировать и хорошо перемешать до товарной кондиции, чтобы поставлять непосредственно на базы фронтов. Тогда, в условиях войны, когда заводы Баку и Грозного были блокированы, заводы Дальнего Востока имели большое стратегическое значение. Специально создавалась зеленая улица для железнодорожной поставки компонентов из Уфы. Часами Н. М. Герасименко сидел в крайкоме партии, отслеживая с помощью специальной связи продвижение составов, чтобы завод вовремя и в достаточном количестве успел изготовить авиабензин.

Комсомольский-на-Амуре нефтеперерабатывающий завод — единственный завод в Советском Союзе, построенный и введенный в действие в годы Великой Отечественной войны. В 1941 году к нам на Хабаровский нефтезавод приехала большая группа специалистов различного профиля, чтобы пройти стажировку. Среди них была Ирина Григорьевна Саночкина (в настоящее время Войнова по мужу), которая стала затем первым начальником основного производства на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающем заводе.

В 1942 году наркомат назначил Николая Михайловича Герасименко председателем по пуску Комсомольского нефтеперерабатывающего завода. В ноябре 1942 года, когда шли ожесточенные бои под Сталинградом, мы с семьей (у нас было уже двое дочерей — одной два годика, другой три месяца) и няней выехали в Комсомольск-на-Амуре на подготовку пуска завода. После успешного пуска технологического цеха Н. М. Герасименко занимался налаживанием всего комплекса заводских цехов. Мне же предостояло с помощью специалистов и рабочих-заключенных смонтировать американские специальные машины “Вокеш”, обучить кадры умению определять октановое число авиационного бензина. Николай Михайлович уехал в Хабаровск в феврале 1943 года, а я закончила свою работу только в марте. В том же 1943 году Николай Михайлович вместе с начальником Дальнефтекомбината Иваном Игнатьевичем Мироновым ездили в командировку на Сахалин в город Оху. Помогали местным специалистам освоить установку по производству бензина и других нефтепродуктов. В 1944 году я вновь прибыла на Комсомольский-на-Амуре нефтеперерабатывающий завод как представитель Дальнефтекомбината с целью разобраться с произошедшей на заводе аварией: из-за халатности слесарей был оставлен открытым штуцер у мазутного резервуара. За ночь мазут, вытекший из резервуара, залил весь поселок.

В 1950 году, после окончания Николаем Михайловичем высших инженерных курсов в Москве, а я тогда же прошла курсы повышения квалификации инженерно-технических работников, мы вновь всей семьей переехали в Комсомольск-на-Амуре. Н. М. Герасименко был назначен тогда директором завода, а мне, в связи с отъездом Анатолия Антоновича Мазура на учебу в Москву, пришлось стать начальником производственно-технического отдела.

В августе 1952 года меня командировали в Москву с образцами авиабензина, находившимися на хранении, для проведения арбитражных анализов в институтах Министерства обороны. Результаты независимых анализов в двух институтах подтвердили стандартность авиабензинов. В сентябре того же года меня зачислили слушателем Академии нефти СССР в Москве, куда я и переехала с двумя детьми, оставив младшую дочь с мужем и няней в Комсомольске-на-Амуре. В ноябре 1952 года Николай Михайлович был вынужден срочно выехать в Грозный — у его отца ухудшилось состояние здоровья. Он еще не успел пересесть в Хабаровске на самолет, когда в Комсомольске, на территории берегового хозяйства завода в товарном цехе, загорелся резервуар с 11 тысячами тонн авиабензина. Главный инженер завода Александр Михайлович Фролов не решился начать откачку бензина из горящего резервуара. Николая Михайловича из Хабаровска на военном самолете вернули в Комсомольск. Он принял решение о перекачивании авиабензина, было спасено пять тысяч тонн. В связи со следствием о причинах возникновения пожара, Николай Михайлович должен был оставаться в Комсомольске-на-Амуре. Следствие продлилось до 1954 года.

В 1954 году, когда я уже окончила Академию нефти, был решен вопрос о нашем переезде из Комсомольска-на-Амуре. Нас командировали в Австрию.

Прошло много лет, но о коллективе Комсомольского-на-Амуре нефтеперерабатывающего завода у нас с Николаем Михайловичем остались самые наилучшие воспоминания. Жаль только память сохранила не все имена и лица. Ведь тогда на заводе вообще нельзя было ничего фотографировать, а те бытовые фотографии, которые есть в нашем семейном альбоме, очень малочисленны и весьма некачественные.

Мы с Николаем Михайловичем вспомнили несколько фамилий тех прекрасных специалистов, с которыми работали вместе в Комсомольске-на-Амуре: Михаил Иванович Новоятлов — тогда он был главным инженером, Евгений Михайлович Войнов — главный механик, Александр Васильевич Тараканов — главный бухгалтер, Андрей Степанович Котов — заместитель главного бухгалтера, А. И. Панин — бухгалтер, Кильяченковы: Надежда Сергеевна — инженер-химик и Александр Васильевич — начальник цеха, Николай Ильич Воронов — работник берегового хозяйства, Табахов — военпред и многие другие, чьи имена, к сожалению, память не сохранила”.

Кнара Мамбреевна Бадыштова и ее супруг Николай Михайлович Герасименко являются родоначальниками династии ученых. Старшая дочь, Татьяна Николаевна Шабалина, — доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российской академии естественных наук; средняя дочь, Людмила Николаевна Смирнова, — кандидат технических наук; младшая, Анна Николаевна, — кандидат технических наук, известный специалист в области катализаторов гидропроцессов нефтепереработки, и внучка, Марианна Китова, — соискатель степени кандидата технических наук.

Как драгоценные реликвии хранят Кнара Мамбреевна и Николай Михайлович почетные грамоты Хабаровского крайкома ВКП(б) и ценные подарки, полученные за выполнение огромной важности работы. Почему “как драгоценные”? Да потому, что все начиналось именно на Дальнем Востоке — и работа, и семья, и дети, и. наука.

Http://www. dvbook. ru/istorich_knigi_molodost. htm

Молодость зрелого возраста: Комсомольский нефтеперерабатывающий завод. — Хабаровск: Частная коллекция, 2002. — 208 с.: ил.

Это первая книга об истории Комсомольского-на-Амуре нефреперерабатывающего завода. В издании показаны все этапы строительства и эксплуатации гиганта нефтехимии Дальневосточного региона, рассказано о техническом и экономическом становлении и развитии основных хозяйств, служб и подразделений завода. Особое внимание уделено преданным своему делу людям нескольких поколений, отдавшим свои знания, талант, мастерство и здоровье Комсомольскому нефтеперерабатывающему заводу.

Работники Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, награжденные государственными наградами и ведомственными знаками отличия в труде

Памятные события в истории Комсомольского нефтеперерабатывающего завода

Большой вклад в развитие Комсомольского нефтеперерабатывающего завода внес талантливый инженер-технолог нефтяной промышленности Николай Михайлович Герасименко.

Родился Н. М. Герасименко в 1914 году в Саратовской губернии в крестьянской семье. После школы работал на нефтяных промыслах в городе Грозном. Здесь же получил образование в Грозненском нефтяном институте. В 1939 году, по распределению инженеров-технологов, Н. М. Герасименко и К. М. Бадыштову направили на работу в город Хабаровск на нефтезавод имени Серго Орджоникидзе. На этом заводе Н. М. Герасименко проработал почти девять лет, вырос от рядового инженера до главного. Здесь он получил первый опыт применения теоретических знаний на практике, столкнулся с первыми заводскими проблемами. Он изучил работу каждого производственного участка завода, вникал во все технологические процессы, решал сложные инженерные задачи. Кроме того, он приобрел опыт управления большим коллективом.

За достижения в труде Н. М. Герасименко был удостоен ордена Трудового Красного Знамени, медалей «За трудовую доблесть», «За трудовое отличие», «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941—1945 гг.»

7 октября 1950 года приказом Министерства нефтяной промышленности восточных районов СССР Н. М. Герасименко был назначен директором Комсомольского нефтеперерабатывающего завода. Николай Михайлович не был новичком на этом заводе. При вводе завода в строй действующих в 1942 году он был направлен туда для оказания практической помощи как опытный инженер-нефтепереработчик. Он вел контроль за установкой оборудования, учил эксплуатационников работе на нефтеперегонных установках, следил за технологическим процессом. Его работа была высоко оценена правительством: за ввод в эксплуатацию Комсомольского нефтезавода Н. М. Герасименко получил орден «Знак Почета». Многие рабочие и инженерно-технические работники лично знали его и уважали как инженера и человека.

Новый директор определил задачи и повел коллектив к поставленной цели. Под его руководством завод справился с государственным планом и успешно завершил 1950 год. За работу в четвертом квартале Министерство нефтяной промышленности и Всесоюзный центральный совет професссиональных союзов (ВЦСПС) присудили заводу во Всесоюзном социалистическом соревновании I место.

Под руководством Н. М. Герасименко начался второй этап развития завода. Была построена новая котельная с мощными паровыми котлами. Смонтированы и задействованы этилосмесительная установка (ЭСУ), новая печь низкого давления на установке № 2 и вторая наливная эстакада, обессоливающая установка. В 1950 году завод был переведен на переработку сернистой туймазинской нефти. Это потребовало ввода в эксплуатацию новых сооружений и аппаратуры. Одновременно начался капитальный ремонт установки № 1.

Одной из первоочередных задач Н. М. Герасименко считал окончание сооружения второго участка нефтепровода Оха — Комсомольск от села Софийское до Комсомольска с переходом через реку Амур и уделял этому особое внимание. К приходу сахалинской нефти по трубам нефтепровода непосредственно на завод надо быть готовыми. Поэтому в декабре 1950 года начался капитальный ремонт цехов. Первыми на очереди были установка атмосферной трубчатки, центральная котельная, электроцех и другие объекты.

Из года в год улучшалось материальное и культурно-бытовое положение работников завода. На 78-м квартале продолжалось строительство нового благоустроенного поселка нефтепереработчиков. Ввели в эксплуатацию новое благоустроенное помещение детского сада и яслей, возле которого были посажены деревья, установлены горки и другие сооружения для игр. В 1950 году строители торжественно сдали новое двухэтажное здание средней школы № 12. Первым директором школы стал И. А. Белогуров. Вскоре было введено в эксплуатацию двухэтажное здание больницы. На первом этаже размещались поликлиника, аптека, приемный покой и зуболечебный кабинет, на втором этаже — лечебные палаты.

В августе 1952 года нефтепровод пришел в Комсомольск-на-Амуре. К этому времени на заводе завершалась реконструкция установки, нагревательной печи, технологических линий и монтировалось новое оборудование. В этом же году в руководстве нефтезавода произошли перемены: был откомандирован в Москву на учебу в Академию нефтяной промышленности главный инженер завода А. А. Мазур, а на его место назначен А. М. Фролов.

Александр Михайлович Фролов родился в 1912 году в городе Казани. Образование получил в Томском химико-технологическом институте, который окончил в 1936 году, получив специальность инженера по химической технологии. Трудовую деятельность молодой специалист начал в Сибирском филиале Всесоюзного медицинского научно-исследовательского института. В первые годы Фролов участвовал в экспедициях по поиску нефти в Западной Сибири. До войны окончил аспирантуру при Государственном военно-химическом институте и успешно защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук. В годы Великой Отечественной войны Фролов был начальником исследовательской лаборатории Дальневосточного фронта. Несколько раз по служебному заданию он выезжал на действующие фронты и участвовал в боевых операциях в Маньчжурии. За достижения в труде и большой вклад в победу над врагом А. М. Фролов был награжден орденами Красной Звезды, «Знак Почета», медалями «За отвагу», «За воинскую доблесть», «За трудовую доблесть», «За трудовое отличие», «За победу над Германией», «За победу над Японией», «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941—1945 гг.»

В послевоенные годы А. М. Фролов работал главным технологом на Хабаровском нефтезаводе имени Серго Орджоникидзе. Совершенствуя свои знания, окончил курсы повышения квалификации по переработке нефти и газа при Министерстве нефтяной промышленности СССР в Москве. В 1951 году он был назначен главным инженером завода. За внедрение новой установки и технологии получил орден Трудового Красного Знамени.

Работая главным инженером Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, А. М. Фролов, в содружестве с директором завода Н. М. Герасименко, многое сделали для усовершенствования оборудования и реконструкции существующей установки, внедрения новой техники и в повышении квалификации работников. Все эти важнейшие факторы обусловили высокие темпы роста количественных и качественных показателей работы коллектива в 1950—1955 годах.

21 сентября 1954 года Н. М. Герасименко как опытный управленец и грамотный инженер был переведен в Министерство нефтяной промышленности СССР, а затем возглавил один из крупнейших в стране в тот период нефтеперерабатывающий комбинат в городе Новокуйбышевске.

«Жаль было расставаться с директором нашего завода Николаем Михайловичем Герасименко, — вспоминал ветеран завода П. И. Степанов. — Он из тех, кто в 1942 году вложил много сил в пуск установки АТ в эксплуатацию, тогда под его руководством мы получили первую продукцию. Когда он стал директором завода, завод расширился и перешел на круглогодичный цикл работы…»

Бывший инженер-технолог Комсомольского нефтезавода И. Г. Саночкина в своем письме К. И. Уткиной (Комаровой) писала: «…Николай Михайлович Герасименко по-прежнему молод и энергичен. Он руководит громадным комбинатом, где работает 75 установок и 45 цехов и продолжается строительство новых промышленных объектов. На комбинате работает много первостроителей Комсомольского завода, в том числе Дуся Чернова, Евдокия Баранник, Вася Емельянов, Иван Голенко и многие другие. Евгений Михайлович Войнов работает главным механиком, а я заведую лабораторией комбината. Мы, комсомольчане, по праздникам собираемся вместе. Вспоминаем Комсомольск, наш любимый маленький завод. Вспоминаем молодость и трудные военные и послевоенные годы. Сколько сил и энергии вложили мы в завод на Амуре! Это наша гордость и наша слава!»

Н. М. Герасименко на посту директора завода сменил выпускник Академии нефтяной промышленности СССР Анатолий Михайлович Богуславский.

Один из ведущих нефтепереработчиков России, отдавший более 60-ти лет своей трудовой деятельности отечественной нефтепереработке, крупный специалист в области производства и применения смазочных масел, доктор технических наук, автор и соавтор 30 изобретений, девяти монографий, справочников и тематических обзоров, более 200 статей, имеет почетные звания «Изобретатель СССР», «Заслуженный работник Минтопэнерго России», кавалер ордена «Дружбы народов», награждена шестью медалями… Вот она какая — Кнара Мамбреевна Бадыштова!

К. М. Бадыштова родилась в 1916 году в городе Грозном. Отец Бадыштовой, комиссар Красной армии, погиб во время Гражданской войны, в так называемых Стодневных боях в Чечне, было это в 1919 году. Кнаре исполнилось тогда только три года; когда умерла мать — исполнилось 14 лет. В память о своих родителях Кнара Мамбреевна сохранила фамилию отца. В 1939 году после окончания Грозненского института едет на Дальний Восток. Начинает трудовой путь на Хабаровском крекинг-заводе. В годы Великой Отечественной войны осуществляла на заводе контроль за качеством авиационных бензинов, поставляемых фронту. После войны трудилась на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающем заводе. По окончании с отличием Академии нефтяной промышленности была направлена в Австрию для работы в группе специалистов по поставкам в нашу страну оборудования и нефтепродуктов. После возвращения стала работать на Новокуйбышевском НПЗ в должности начальника заводской лаборатории. С 1958 года на протяжении 42 лет она щедро отдавала все свои творческие силы научно-исследовательскому институту по нефтепереработке в городе Новокуйбышевске (ныне ОАО СвНИИНП), где около 30 лет возглавляла отдел масел.

Кнарой Мамбреевной создана целая научная школа, признанная не только в России, но и за рубежом, по гидрокаталитическим процессам производства масел и парафина.

В последнее время круг ее научных интересов расширился за счет определения нового актуального направления — утилизация отходов нефтедобычи и регенерация отработанных масел.

«…С тех пор прошло около полувека, да и нам уже далеко за восемьдесят лет, и все равно не забываем, — пишет К. М. Бадыштова. — Строительство и ввод в действие нефтеперерабатывающих заводов с целью рационального использования уникальной эхабинской нефти Сахалина имело очень большое стратегическое и народно-хозяйственное значение. Сначала на Хабаровском и затем на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающих заводах производился самый высококачественный авиационный бензин с октановым числом 95 единиц. На этих заводах из эхабинской нефти получали основной компонент, а из Уфы поставляли алкилат, бензол и толуол, которые надо было дозировать и хорошо перемешать до товарной кондиции, чтобы поставлять непосредственно на базы фронтов. Тогда, в условиях войны, когда заводы Баку и Грозного были блокированы, заводы Дальнего Востока имели большое стратегическое значение. Специально создавалась зеленая улица для железнодорожной поставки компонентов из Уфы. Часами Н. М. Герасименко сидел в крайкоме партии, отслеживая с помощью специальной связи продвижение составов, чтобы завод вовремя и в достаточном количестве успел изготовить авиабензин.

Комсомольский-на-Амуре нефтеперерабатывающий завод — единственный завод в Советском Союзе, построенный и введенный в действие в годы Великой Отечественной войны. В 1941 году к нам на Хабаровский нефтезавод приехала большая группа специалистов различного профиля, чтобы пройти стажировку. Среди них была Ирина Григорьевна Саночкина (в настоящее время Войнова по мужу), которая стала затем первым начальником основного производства на Комсомольском-на-Амуре нефтеперерабатывающем заводе.

В 1942 году наркомат назначил Николая Михайловича Герасименко председателем по пуску Комсомольского нефтеперерабатывающего завода. В ноябре 1942 года, когда шли ожесточенные бои под Сталинградом, мы с семьей (у нас было уже двое дочерей — одной два годика, другой три месяца) и няней выехали в Комсомольск-на-Амуре на подготовку пуска завода. После успешного пуска технологического цеха Н. М. Герасименко занимался налаживанием всего комплекса заводских цехов. Мне же предостояло с помощью специалистов и рабочих-заключенных смонтировать американские специальные машины «Вокеш», обучить кадры умению определять октановое число авиационного бензина. Николай Михайлович уехал в Хабаровск в феврале 1943 года, а я закончила свою работу только в марте. В том же 1943 году Николай Михайлович вместе с начальником Дальнефтекомбината Иваном Игнатьевичем Мироновым ездили в командировку на Сахалин в город Оху. Помогали местным специалистам освоить установку по производству бензина и других нефтепродуктов. В 1944 году я вновь прибыла на Комсомольский-на-Амуре нефтеперерабатывающий завод как представитель Дальнефтекомбината с целью разобраться с произошедшей на заводе аварией: из-за халатности слесарей был оставлен открытым штуцер у мазутного резервуара. За ночь мазут, вытекший из резервуара, залил весь поселок.

В 1950 году, после окончания Николаем Михайловичем высших инженерных курсов в Москве, а я тогда же прошла курсы повышения квалификации инженерно-технических работников, мы вновь всей семьей переехали в Комсомольск-на-Амуре. Н. М. Герасименко был назначен тогда директором завода, а мне, в связи с отъездом Анатолия Антоновича Мазура на учебу в Москву, пришлось стать начальником производственно-технического отдела.

В августе 1952 года меня командировали в Москву с образцами авиабензина, находившимися на хранении, для проведения арбитражных анализов в институтах Министерства обороны. Результаты независимых анализов в двух институтах подтвердили стандартность авиабензинов. В сентябре того же года меня зачислили слушателем Академии нефти СССР в Москве, куда я и переехала с двумя детьми, оставив младшую дочь с мужем и няней в Комсомольске-на-Амуре. В ноябре 1952 года Николай Михайлович был вынужден срочно выехать в Грозный — у его отца ухудшилось состояние здоровья. Он еще не успел пересесть в Хабаровске на самолет, когда в Комсомольске, на территории берегового хозяйства завода в товарном цехе, загорелся резервуар с 11 тысячами тонн авиабензина. Главный инженер завода Александр Михайлович Фролов не решился начать откачку бензина из горящего резервуара. Николая Михайловича из Хабаровска на военном самолете вернули в Комсомольск. Он принял решение о перекачивании авиабензина, было спасено пять тысяч тонн. В связи со следствием о причинах возникновения пожара, Николай Михайлович должен был оставаться в Комсомольске-на-Амуре. Следствие продлилось до 1954 года.

В 1954 году, когда я уже окончила Академию нефти, был решен вопрос о нашем переезде из Комсомольска-на-Амуре. Нас командировали в Австрию…

Прошло много лет, но о коллективе Комсомольского-на-Амуре нефтеперерабатывающего завода у нас с Николаем Михайловичем остались самые наилучшие воспоминания. Жаль только память сохранила не все имена и лица. Ведь тогда на заводе вообще нельзя было ничего фотографировать, а те бытовые фотографии, которые есть в нашем семейном альбоме, очень малочисленны и весьма некачественные…

Мы с Николаем Михайловичем вспомнили несколько фамилий тех прекрасных специалистов, с которыми работали вместе в Комсомольске-на-Амуре: Михаил Иванович Новоятлов — тогда он был главным инженером, Евгений Михайлович Войнов — главный механик, Александр Васильевич Тараканов — главный бухгалтер, Андрей Степанович Котов — заместитель главного бухгалтера, А. И. Панин — бухгалтер, Кильяченковы: Надежда Сергеевна — инженер-химик и Александр Васильевич — начальник цеха, Николай Ильич Воронов — работник берегового хозяйства, Табахов — военпред и многие другие, чьи имена, к сожалению, память не сохранила».

Кнара Мамбреевна Бадыштова и ее супруг Николай Михайлович Герасименко являются родоначальниками династии ученых. Старшая дочь, Татьяна Николаевна Шабалина, — доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российской академии естественных наук; средняя дочь, Людмила Николаевна Смирнова, — кандидат технических наук; младшая, Анна Николаевна, — кандидат технических наук, известный специалист в области катализаторов гидропроцессов нефтепереработки, и внучка, Марианна Китова, — соискатель степени кандидата технических наук.

Как драгоценные реликвии хранят Кнара Мамбреевна и Николай Михайлович почетные грамоты Хабаровского крайкома ВКП(б) и ценные подарки, полученные за выполнение огромной важности работы. Почему «как драгоценные»? Да потому, что все начиналось именно на Дальнем Востоке — и работа, и семья, и дети, и… наука.

Http://dvbook. info/?p=111

Выбросы нефтеперерабатывающих заводов

Установки от экстрасенса 700х170

Основными загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу предприятиями нефтепереработки, являются углеводороды, диоксид серы, оксиды углерода и азота. Вклад прочих вредных веществ в валовой выброс не велик, однако эти вещества более токсичны. Со сточными водами НПЗ в поверхностные воды поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, соединений азота, фенолов.

Источниками выбросов вредных примесей в атмосферу являются дымовые трубы технологических печей, факельное производство, сточные воды, предохранительные клапаны, вентвыбросы из помещений насосных и др.

В атмосферу выделяются вредные примеси испарений легких фракций нефти, а также дымовые газы (метан, ангидрид сернистый, оксид углерода, окислы азота, мазутная зола, бенз(а)пирен, сероводород, фенол, меркаптаны и др. ).

Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха сернистым ангидридом, оксидом углерода и другими вредными газами. На факельные установки направляют горючие и горюче-токсические газы и пары (из технологического оборудования и коммуникаций, а также «сдувки» из предохранительных клапанов и других предохранительных устройств, если эти сбросы невозможно использовать в качестве топлива в специальных печах или котельных установках. Кроме того, в аварийных случаях, в период пуска оборудования, при остановке оборудования на ремонт и наладке технологического режима на факел также направляют газы с вредными примесями (периодические сбросы).

Сжигаемый на факеле газ загрязняет атмосферу дымом и копотью. Особенно много сажи выделяется при сжигании сбросных газов, содержащих тяжелые непредельные углеводороды.

В таблице 1 приведены основные виды вредных соединений и возможные пути сокращения выбросов.

1. Неорганические выбросы в процессе добычи, сбора, переработки, хранения и транспортировки нефти, газа и нефтепродуктов;

3. Операции по сливу и наливу на складах, терминалах и сливно-наливных эстакадах.

1. Минимизация выбросов за счет применения высокогерметичной арматуры, уплотнения фланцевых соединений, герметичных резервуаров понтонного типа;

3. Применение установок по улавливанию ЛОС и по их обезвреживанию;

Http://studwood. ru/1177121/ekologiya/predpriyatiya_neftepererabotki

Нефтеперерабатывающие предприятия оказывают отрицательное воздействие на все оболочки биосферы: воздушную, водную и твердую. Выделяющиеся в процессе переработки нефти выбросы влияют на состояние атмосферы; сточные воды попадают в природные воды и загрязняют гидросферу Земли

; отходы производства, шламы прямо или косвенно наносят ущерб почвенному покрову.

Необходимость и значимость изучения воздушного бассейна предприятий по переработке нефти связана с насыщенностью источниками выделения и опасностью выбрасываемых в атмосферу вредных веществ [1].

2.1.1 Основные источники загрязнения атмосферы на нефтеперерабатывающих предприятиях

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на нефтеперерабатывающих предприятиях, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. К числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы относятся:

– резервуары, в которых хранятся нефть, нефтепродукты, различные токсичные легкокипящие жидкости;

– очистные сооружения; некоторые технологические установки (АВТ, каталитический крекинг, производство битумов и др.);

В таблице 1 приводятся данные о доле различных источников выбросов в атмосферу в общей величине выброса, полученные в результате обследований и паспортизации источников выбросов [3].

Таблица 1 – Распределение выбросов вредных веществ в атмосферу по основным источникам от общего количества выбросов [3]

2.1.2 Установки каталитического крекинга как загрязнители атмосферы

Установки каталитического крекинга относятся к одним из главных загрязнителей в нефтеперерабатывающих предприятиях.

Основным источником загрязнения при каталитическом крекинге является регенератор катализатора [18].

Для блока каталитического крекинга в основном используют тяжёлые дистилляты первичной переработки нефти, а это сырье более обогащено сернистыми и азотистыми соединениями, так же имеет в своём составе тяжёлые металлы в виде металлоорганики. Так как при самом крекинге идут процессы расщепления более сложных молекул углеводородов в более простые (в основном), то процессу расщепления подвергаются так же и молекулы содержащие азот, серу и металлы, превращая их в более простые соединения.

При переработке утяжеленного сырья катализатор может отравляться этими азотистыми и металлоорганическими соединениями. Отравление металлами выражается повышением коксоотложений на катализаторе и увеличением доли водорода в газах крекинга. Оба эти явления объясняются каталитическим действием металлов на реакции дегидрирования, протекающие на поверхности катализатора. Азотистые соединения значительно снижают выход бензина. Отмечена большая стабильность цеолитов к металлоорганическим и особенно к азотистым соединениям по сравнению с аморфными алюмосиликатами.

По мере увеличения времени контакта сырья с катализатором активность катализатора падает, так как его поверхность покрывается смолисто-коксовыми отложениями. Катализатор приобретает интенсивную темную окраску уже после мгновенного контакта с сырьем. В результате на поверхности катализатора образуются все более обеднённые водородом соединения, а жидкие и газообразные продукты все более обогащаются водородом. За счет обеднения водородом адсорбированные продукты уплотнения переходят в кокс, дезактивирующий катализатор.

Http://www. refsru. com/referat-13823-5.html

Нефтепродукты, получаемые при переработке нефти содержат примеси: олефины, серо-, азот-, кислородсодержащие соединения. Эти примеси – причина нестабильности свойств нефтепродуктов, полимеризации и окисления углеводородов с образованием осадков, нагара в цилиндрах двигателей, коррозии их металлических частей. Очистка нефтепродуктов – завершающая стадия их производства.

Очистка щелочами (едким натром, преимущественно) применяется для удаления кислот и серосодержащих соединений (нафтеновых и жирных кислот, фенола, сероводорода).

Сернокислотную очистку ведут концентрированной серной кислотой (90-93% H2SO4) для удаления олефинов (непредельных углеводородов), смолистых, азот – и серосодержащих соединений. В результате сернокислотной очистки, а также в некоторых других процессах переработки нефтепродуктов в качестве отхода образуются кислые гудроны – основной твердофазный отход нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Очистку нефтепродуктов Методом гидрирования проводят в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора при повышенных температуре и давлении. Водород взаимодействует с серо-, азот-, кислородсодержащими соединениями, образуя легкоустраняемые сероводород, аммиак и воду. Одновременно происходит гидрирование ненасыщенные соединений, что повышает стабильность продукта. Такая очистка позволяет использовать высокосернистые нефти для получения качественных нефтепродуктов.

Адсорбция – поглощение поверхностью твердого тела вредных примесей, содержащихся в нефтепродуктах. В качестве поглотителей используют природные глины, через которые нефтепродукт фильтруют, либо глину перемешивают с нефтепродуктом, отстаивают и отделяют;

Абсорбция – поглощение примесей жидким реагентом (нитробензол, форфурол, дихлорэтиловый эфир). Очистка дорогая, поэтому применяется достаточно редко.

Работа нефтеперерабатывающих заводов связана со следующими воздействиями на окружающую среду.

Организованные выбросы в атмосферу отводятся на улавливание веществ и обезвреживание либо на дожигание в факеле. Неорганизованные выбросы связаны с «дыханием» резервуаров, выбросами канализационных колодцев, нефтеловушек и нефтеотделителей, а также с неплотностями и разгерметизацией основного технологического процесса.

В сырой нефти и нефтепродуктах содержатся полициклические ароматические углеводороды (ПАУ). Содержание Бенз(а)пирена в нефтях украинских месторождений достигает 50-5000 мкг/м 3 . В процессе термической переработки его концентрация возрастает до 300 мкг/г (0,03%). Канцерогены в процессе переработки могут поступать в окружающую среду, в первую очередь, на промплощадку.

Http://studopedia. ru/3_180251_vozdeystvie-neftepererabativayushchih-zavodov-na-okruzhayushchuyu-sredu. html

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и паров (оксиды серы, оксид углерода (II), оксиды азота, сероводород, аммиак, углеводороды, кислород – и азотсодержащие органические соединения, органическая и неорганическая пыль, смолистые вещества). Самыми крупными являются выбросы углеводородов в атмосферу. Борьба с такими выбросами затрудняется тем, что они происходят из громадного числа источников, рассредоточенных на большой территории, поэтому применение каких-либо очистных сооружений здесь исключается и задача сокращения выбросов должна решаться мерами технологического порядка. К ним относятся: замена резервуаров с шатровыми крышами на резервуары с плавающими крышами или понтонами; герметизация технологического оборудования и коммуникаций; применение автоматического регулирования технологических процессов, не допускающего нарушения параметров, регулирующих давление и поэтому предотвращающего срабатывание предохранительных клапанов; использование системы контроля предохранительных клапанов; применение развитой факельной системы с полным сбором и использованием отходящих газов; герметичный слив-налив в железнодорожные цистерны; замена открытых нефтеловушек герметизированными и другое.

Схожим является положение с выбросами в атмосферу продуктов сгорания от технологических установок и факельного хозяйства. И здесь для защиты атмосферы от оксида углерода (II) и диоксида серы должны предусматриваться технологические мероприятия. Выбросы оксида углерода (II) могут быть уменьшены упорядочением процесса сжигания топлива, а также каталитическим дожиганием до диоксида углерода. Уменьшение выбросов диоксида серы может осуществляться предварительным обессериванием сжигаемого топлива.

По принятой технологии переработки сернистых нефтей в процессе каталитической гидроочистки сероводород и другие сернистые соединения извлекаются в виде товарных продуктов – серы или серной кислоты и выброс сероводорода в атмосферу в значительной мере исключается. Выделение сероводорода из барометрических конденсаторов может быть устранено их заменой на поверхностные конденсаторы. Другие источники выброса сероводорода могут быть сокращены улучшением герметизации.

Пылевые выбросы более локальны, чем газовые и легче поддаются улавливанию. Пыль образуется при транспортировке катализаторов и адсорбентов, их регенерации, измельчении, сушке и т. д. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора при многократном использовании уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газа. На нефтеперерабатывающих производствах для удаления пылевых частиц применяют пылеосадительные камеры, циклоны, ротационные аппараты.

Мероприятия по охране воздушного бассейна на нефтеперерабатывающих предприятиях должны быть направлены на повышение культуры производства, строгое соблюдение технологического режима, усовершенствование технологии с целью снижения газообразования, максимальное использование образующихся газов, уменьшение потерь углеводородов на объектах общезаводского хозяйства, сокращение выбросов вредных веществ в период неблагоприятных метеоусловий, разработку и усовершенствование методов контроля и очистки выбросов в атмосферу.

Http://ekolog. org/books/16/5_1_1.htm

Любое промышленное производство – это компромисс между необходимостью производить продукты и услуги и защитой окружающей среды. Существуют несколько отраслей промышленного производства представляющих высокую опасность для окружающей среды среди которых цветная и черная металлургия, горнодобывающая промышленность и нефтепереработка. Выбросы вредных веществ нефтеперерабатывающих производств не ограничивается атмосферой, но атмосферные загрязнения распространяются дальше всего. Поэтому пристальное внимание экологов уделяется атмосферным выбросам прежде всего.

Мощные предприятия нефтепереработки имеют стабильно высокое содержание загрязняющих веществ вблизи источника, очень медленно снижающееся по мере удаления от него. Наиболее опасная обстановка возникает в аварийных ситуациях.

В результате деятельности нефтеперерабатывающих предприятий в атмосферу осуществляется выброс в больших количествах углеводородов, угарного газа, углекислого газа, различных сернистых соединений, оксидов азота, твердых веществ.

Эмиссия в атмосферу газов: СО2, СО, СН4, С2Н6, оксидов азота – приводит к появлению «парникового эффекта». Таким образом, нефтеперерабатывающие предприятия входят в число виновников глобального потепления климата.

Выбросы оксидов азота, углеводородов способствуют образованию тропосферного озона в результате фотохимических реакций. Тропосферный озон является одним из парниковых газов. Кроме того, образующийся фотохимический смог является очень токсичным.

Под действием выбросов происходит разрушение стратосферного озона. Стратосферный озон поглощает жесткое ультрафиолетовое излучение, которое вредно для всего живого. Увеличивающаяся озоновая дыра ведет к онкологическим заболеваниям, развитию катаракты, подавляет фотосинтез растений.

Еще одна проблема, связанная с атмосферными выбросами, – кислотные дожди. Нефтеперерабатывающие предприятия, несомненно, осуществляют свой вклад в усложнение этой проблемы. Это связано с тем, что источниками кислотных дождей служат газы, содержащие серу и азот; наиболее важные из них: SO 2 , NOx, H 2 S.

Таким образом, воздействие нефтеперерабатывающих предприятий на атмосферу является одной из причин глобальных экологических проблем.

Проблемы загрязнения воздуха технологическими установками нефтеперерабатывающих производств можно решить с помощью одного из следующих методов:

1. Модификация технологического процесса с целью предотвращения или минимизации образования загрязняющего продукта.

2. Установка новых аппаратов, например горелок, дающих низкий выход NOx.

4. Использование химических или физических процессов, например абсорбции, адсорбции, дожигания, каталитического обезвреживания и т. д.

5. Конструктивные решения, например двойные, а не одинарные затворы, закрытые вентильные системы, улавливающие и дожигающие выбросы.

Современным установкам каталитического крекинга свойственно использование микросферического катализатора. На протяжении всего процесса каталитического крекинга катализатор в псевдоожиженном слое всё время находится в движении из реактора в регенератор и обратно. При этом гранулы катализатора всё время сталкиваются между собой, со стенками аппарата, поэтому механического разрушения катализатора не избежать. Более мелкие частички вместе с отходящими газами образуют аэрозоли и уносятся из регенератора [22].

Недостаточно эффективная работа циклонов приводит к уносу наиболее мелких катализаторных частиц с парами углеводородов из реактора в колонну, а с дымовыми газами – из регенератора в котёл-утилизатор и дымовую трубу. Силикатная пыль может оседать на трубках котла-утилизатора и снижать коэффициент теплоотдачи, но наибольшую опасность представляет пыль при попадании с дымовыми газами в атмосферу: она оказывает сильное раздражающее действие на дыхательные органы человека, не говоря уже об экономическом ущербе от потери катализатора. Для предотвращения уноса пыли служит обычно система трёхступенчатых циклонов в регенераторе, часто в сочетании с электрофильтром.

Очистка отходящих газов от аэрозолей может быть достигнута использованием циклонов, за которыми установлен электрофильтр. Однако электрофильтры применяют не на всех установках. Иногда система из трёхступенчатых циклонов оказывается достаточной для хорошего улавливания катализаторной пыли. Но в связи с повышением требований к чистоте атмосферы на некоторых новых установках они предусмотрены. Обычно циклоны удаляют частицы крупнее 40 мкм, следовательно, один только циклон не может обеспечить выполнения необходимой степени очистки. Поэтому за CO – дожигателем устанавливается электрофильтр, который удаляет более мелкие оставшиеся частицы. Обычно электрофильтры обеспечивают более 99%-ное улавливание катализаторной пыли, что соответствует нормативам.

Скрубберы со средним и высоким энергопотреблением также обеспечивают выполнение такой же степени очистки, но сомнительно, чтобы это обеспечивалось скрубберами с малым потреблением энергии.

Http://www. rusnauka. com/17_APSN_2013/Ecologia/2_141513.doc. htm

Нефтеперерабатывающая промышленность относится к отраслям производства, оказывающим заметное влияние на общее загрязнение природной Среды.

К массовым выбросам относятся оксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, углеводороды, фенол, аммиак и другие. Массовые выбросы определяют санитарно-гигиеническое состояние Среды вокруг НПЗ.

Немассовые выбросы в большинстве случаев не вызывают загрязнения зон вокруг заводов выше допустимых концентраций. Исключение составляют дурнопахнущие вещества и некоторые химические соединения, способные накапливаться в замкнутых помещениях и на непроветриваемых площадках заводской территории.

По характеру выбросы можно разделить на организованные и неорганизованные.

К организованным относятся выбросы, которые отводятся в атмосферу с помощью специальных сооружений: это дымовые трубы печей, заводские факелы, патрубки вентсистем и т. д.

Организованные выбросы характеризуются высокой концентрацией токсичных компонентов.

К неорганизованным выбросам относятся выбросы, которые невозможно объединить и отвести с помощью какого-либо сооружения. Например, утечки через неплотности в аппаратах и арматуре, испарения с поверхности сточных вод на очистных сооружениях, испарения нефтепродуктов из резервуаров и т. д.

2. Сооружения по очистке сточных вод, градирни и нефтеотделители на блоках оборотной воды.

Среди загрязнений воздушной среды выбросами НПЗ (сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксиды углерода, углеводороды и другие вещества) – основными являются углеводороды и сернистый газ.

Самым крупным источником загрязнения атмосферы углеводородами являются заводские резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов при обычном атмосферном давлении.

В результате сжигания топлива в атмосферу выбрасываются такие вредные вещества, как оксид углерода, оксид и диоксид азота, диоксид серы, углеводороды, неорганическая пыль (зола), оксид ванадия, сажа.

Выбросы оксида углерода, углеводородов, сажи образуются при неполном сгорании топлива. На увеличение полноты сжигания топлива влияют:

– предварительное смешивание газообразного топлива с воздухом до поступления в топку;

– постоянный состав топлива, недостатком образующихся на установках углеводородных газов, используемых в качестве топлива, является различный состав и переменная теплота сгорания, что вызывает необходимость постоянной регулировки соотношения топлива и воздуха;

– размеры и форма факела должны соответствовать топочному пространству;

В процессе горения топлива происходит окисление азота воздуха и образование оксидов азота.

1. Размещение горелочных устройств, их взаимное расположение, взаимодействие факелов. При организации методов сжигания топлива в обособленных факелах наблюдается наименьший выброс оксидов азота, чем в топках со сливающимися формами.

– специальные горелочные устройства – низкотемпературные вихревые горелки;

– подача пара или воды в зону горения, что приводит к снижению температурного уровня в топке.

3. Уменьшение коэффициента избытка воздуха. Однако при малых значениях коэффициента избытка воздуха появляется опасность недожига топлива и повышенного выброса оксида углерода, сажи и углеводородов.

4. Рециркуляция дымовых газов. Способствует уменьшению выбросов оксидов азота.

5. Двух и трехступенчатое сжигание топлива. Для этого используются специальные горелочные устройства с послойной подачей воздуха.

На выбросы сернистого ангидрида влияет содержание сернистых соединений в топливе (серы в жидком топливе и сероводорода в топливном газе).

Для снижения выбросов SO2 необходим переход на топливо с более низким содержанием серы, очистка газообразного топлива от сероводорода.

Источниками выбросов углеводородов и сероводорода являются выхлопные трубы паровых эжекторов вакуумных блоков АВТ.

На установках АВТ – 7,8,9 для создания вакуума вместо паровых эжекторов используются вакуумно-гидроциркуляционные установки (ВГЦУ).

В качестве рабочей жидкости вместо пара используется дизельное топливо, которое циркулирует в системе. Из вакуумсоздающего устройства газожидкостная смесь поступает в сепаратор, после которого рабочая жидкость возвращается в систему.

Несконденсировавшиеся газы, содержащие углеводороды и сероводород отводятся для сжигания в печь.

Такая система позволяет сократить выбросы углеводородов и сероводорода, которые сжигаются в печи.

Открытые поверхности очистных сооружений – песколовок, нефтеловушек, аэротенков I и II ступени, вторичные и третичные отстойники, пруды – являются источниками загрязнения атмосферного углеводородами и сероводородом.

Нефтепродукты, поступающие с оборотной водой, испаряются в атмосферу на градирнях.

Каждая технологическая установка завода является также источником загрязнения атмосферы, в зависимости от процесса переработки (АВТ, гидроочистка, платформинги и т. д.) спектр загрязнений атмосферы может быть различным. Это углеводороды, оксид углерода, сероводород, оксиды азота и т. д.

Установки по производству масел и присадок являются источниками выделения в атмосферу аммиака, фенола, МЭК, толуола, N-метилпирролидона, углеводородов.

Пары нефтепродуктов выделяются в атмосферный воздух через неплотности оборудования, арматуры, фланцевых соединений, через сальниковые уплотнения насосов и компрессоров. При нормальной работе от одного насоса выделяется в час 1 кг газов и паров, от одного компрессора – 3 кг. Фактические выделения часто превышают эти цифры в 2-3 раза.

Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферы сернистым ангидридом, оксидом углерода и другими. На факельные установки направляются горючие газы из технологического оборудования и коммуникаций, ”сдувки” от предохранительных клапанов, в аварийных случаях, в период пуска и останова оборудования.

Http://pdnr. ru/d175810.html

Реферат «Мониторинг и оценка воздействия нефтеперерабатывающих предприятий на окружающую природную среду»

КлючевыеСлова: monitoring, kinef, izoflex, labs, shlam, electrolit, aromatica, mazyt, agregat, truboprovod

Качество атмосферного воздуха влияет на состояние животного и растительного мира, уровень заболеваемости населения.

Значительный вклад в загрязнение атмосферы на нефтеперерабатывающих заводах вносит процесс первичной переработки нефти. В ходе его проведения в атмосферный воздух выделяется большое количество загрязняющих веществ, таких как диоксиды серы, оксид углерода, оксиды азота, различные ароматические соединения, предельные углеводороды. Многие вещества обладают токсичными и канцерогенными свойствами. В связи с этим сокращение выбросов загрязняющих веществ является актуальной задачей для предприятия.

Целью данной работы является анализ воздействия нефтеперерабатывающих предприятий на окружающую среду.

1. Оценка НПЗ предприятий с точки зрения загрязнения и нарушения окружающей природной среды

Характеристика основных нарушений и загрязнений природной среды, вызванных деятельностью НПЗ представлена в Таблице 1 «Воздействие НПЗ на природную среду».

Основными загрязняющими атмосферный воздух веществами являются углеводороды, летучие органические соединения, диоксид серы, оксид углерода, оксиды азота.

Источниками загрязнения атмосферного воздуха диоксидом серы, оксидами азота и оксидом углерода являются организованные источники выбросов: дымовые трубы технологических печей, печей дожига вредных веществ и заводские факелы, атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ); атмосферные установки (AT); установки каталитического риформинга; установки утилизации кислого гудрона и др. Установка «Парекс» является источником поступления в атмосферу аммиака.

Источниками загрязнения атмосферного воздуха углеводородами и сероводородом являются неорганизованные источники выбросов: сливоналивные эстакады, резервуарные парки с нефтью и нефтепродуктами, открытые поверхности очистных сооружений сточных вод, градирни и нефтеотделители систем оборотного водоснабжения, установка производства элементарной серы, установка производства серной кислоты.

Основной источник загрязнения природных вод, расположенных в районе НПЗ – сброс сточных вод предприятия в прилегающие к нему водные объекты.

Выбросы НПЗ характеризуются наличием в них твердых, жидких и газообразных веществ, а также содержанием специфических вредных веществ.

Почва НПЗ в основном загрязнена нефтью и нефтепродуктами, тяжелыми металлами и их соединениями: свинец, марганец, железо, ртуть и хлорорганическими пестицидами.

Загрязнение почвы происходит и от выбросов промышленных отходов в атмосферу. Химические вещества попадают в почву с осадками и служат причиной ее химического загрязнения. Вследствие этого нарушается химизм почвы, ее кислотность, почва теряет плодородие, растения плохо развиваются или гибнут.

Основные источники загрязнения – складирование и захоронение отходов, источники загрязнения атмосферного воздуха, утечка сточных вод, разлив нефти и нефтепродуктов, устаревшие конструкции установок.

В качестве мер по охране почв на НПЗ проводится озеленение территории.

На НПЗ образуется очень большое количество отходов, из которых примерно 30% используются, а остальные отходы либо уничтожаются и вывозятся на свалки, либо складируются, занимая огромные территориальные земельные ресурсы.

На НПЗ действуют в основном крупные установки производительностью от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов тонн в год углеводородного сырья.

Процессы переработки нефти носят непрерывный характер и происходят в герметичной аппаратуре при различных температурах и давлениях.

В эксплуатации НПЗ находится большое количество резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, а также резервуаров и емкостей при установках первичной и вторичной переработки нефти и нефтепродуктов (промпарки и технологические установки).

Основными технологическими процессами переработки нефти являются:

– подготовка нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ);

– первичная переработка нефти (атмосферная и вакуумная перегонка нефти);

– вторичная переработка нефти (каталитический риформинг бензиновых фракций с предварительной гидроочисткой сырья, гидроочистка дизельных фракций, газофракционирование, производство битумов);

Выбрасываемые в атмосферу загрязняющие вещества НПЗ при их одновременном присутствии в атмосферном воздухе в среднем образуют 10 групп с эффектом суммации вредного действия.

На НПЗ должна быть предусмотрена реконструкция ряда существующих установок и ввод в действие новых производств.

При работе НПЗ в приземный слой атмосферы выбрасывается в среднем порядка 100 загрязняющих веществ.

На заводах нефтегазовой отрасли, работающих в нормальном режиме, в состав неорганизованных выбросов входят:

– утечки через уплотнения и соединения технологических аппаратов и агрегатов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, расположенных на открытых площадках установок;

– выбросы при продувке пробоотборных устройств и отборе пробы, сбросы постоянно отбираемой пробы в атмосферу;

– выбросы при стабилизации давления в емкостях товарно-сырьевых парков и выполнение слива-налива.

Источники указанных выше неорганизованных выбросов можно квалифицировать следующим образом:

– уплотнения неподвижные фланцеватого типа (фланцы трубопроводов и арматуры);

– уплотнения подвижные (уплотнения вращающихся валов насосов и компрессоров);

– сливо-наливные, продувочные, сбросные, пробоотборные и дренажные устройства, не оборудованные системами отвода утечек и выбросов на свечу или на факел

– «дыхательные устройства» емкостей легкоиспаряющихся жидкостей, не оборудованных системами УЛФ (улавливания легких фракций).

На НПЗ имеется большое количество газо – и пылеулавливающих очистных установок. Все ГОУ должны работать с высокой степенью обезвреживания загрязняющих веществ, которые выбрасываются в атмосферу. Показатели работы ГОУ в источниках выбросов на одном из НПЗ приведены в Таблице 2 «Показатели работы ГОУ в источниках выбросов на одном из НПЗ».

Большинство НПЗ собственных водозаборных сооружений не имеет. Свежая вода на производственные нужды НПЗ практически не используется.

– Питьевая вода (ПК) от системы городского коммунального водопровода на хознужды работающих и на производственные нужды (проведения лабораторных анализов на приборы-анализаторы качества продукции) приблизительно составляет – 500 тыс. м3/год.

– Питьевая вода от системы Водоконала – НПЗ на подпитку системы горячего водоснабжения – в среднем 200 тыс. м3/год.

– Свежая речная вода для подпитки систем оборотного водоснабжения от ГРЭС – в среднем 300 тыс. м3/год.

1. Производственно-ливневая канализация – предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения сточных вод, которые после очистки используются повторно.

2. Производственная канализация – предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения сточных вод, которые загрязнены солями и реагентами, не использующиеся повторно.

3. Хозфекальная канализация – предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения сточных вод от санитарных узлов, столовых и т. д.

4. Дождевая канализация – предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения дождевых, поверхностных вод с дорог и недостроенных территорий.

Для подпитки систем водооборота используются ливневые стоки системы канализации, прошедшие полную очистку. Перед сбросом стоки должны проходить через комплекс очистных сооружений системы очистки. Если вода загрязнена H2S04 и NaOH, рекомендуется автономная система водоснабжения, исключающая попадания в воду агрессивных веществ, а также установка поточного анализатора среды для оперативного обнаружения пропуска выключения аппарата из работы. Установки ЭЛОУ, производства серной кислоты, олеума, кислотно-реагентное хозяйство сначала очищают сточные воды на локальных, а затем на общезаводских очистных сооружения.

Характеристика состава вод одного из НПЗ, поступающих на очистные сооружения, представлена в Таблице 3 «Состав вод, поступающих на очистные сооружения».

В целях обеспечения бесперебойной и безаварийной работы основного технологи­ческого производства НПЗ имеют в своем составе вспомогательные службы: факельное хозяйство; систему оборотного водоснабжения; закрытую канализационную систему (свя­занную с очистными сооружениями и прудами – накопителями); управление тех­нологическими потоками и обеспечение технологических цехов паром, горячей водой и воздухом; цех КИПиА; электрообеспечение; ремонтно-механический завод (РМЗ).

– участок по ремонту и эксплуатации производственных сетей водоснабжения и ка­нализации (ВиК)

– участок очистных сооружений хозяйственно – бытовой канализации и ремонтная мастерская

Производственные сточные воды на НПЗ образуются как на технологиче­ских установках, так и на объектах общезаводского хозяйства (товарные и сырьевые пар­ки, реагентное хозяйство, насосные станции, очистные сооружения и прочие).

Объем образующихся сточных вод и степень их загрязненности определяется тех­нологией производства и рассчитывается при проектировании и вносится и технологиче­ский регламент.

Сточные воды из прудов – накопителей системы канализации возвращаются об­ратно в производство и используются на подпитку узлов оборотного водоснабжения и технологические нужды предприятия. Сточные воды системы канализации, накопленные в прудах, один раз в год в период весеннего паводка после биологических прудов сбрасываются через выпуск в реку, расположенную в районе расположения НПЗ.

Требования к качеству воды, потребляемой на одном из НПЗ, приведены В таблице 4 «Требования к качеству воды, потребляемой на НПЗ».

На территории НПЗ находится действующий комплекс складирования и захоронения промышленных отходов, включающий в себя отвал и площадку для склади­рования и захоронения промышленных отходов. Данный объект на большинстве НПЗ расположен рядом с прудами – накопителями и пожарным полигоном.

Все действия с образующимися отходами НПЗ осуществляет на основании лицензии по обращению с опасными отходами. В соответствии с выпиской из рее­стра лицензий, состав лицензируемой деятельности определен следующий: сбор, складирование, транспортирование собственных отходов 1 – 5 класса опасности, использование, размещение собственных отходов 3 – 5 класса опасности обезвреживание собственных от­ходов 2,4 класса опасности.

– основными отходами I класса опасности являются ртутные и люминесцентные лампы, ртуть содержащие трубки отработанные и брак.

– II класс опасности отходов на большинстве НПЗ не образуются. Это связано с тем, что к отходам IIкласса опасности, образующимся на предприятии, относят­ся свинцовые аккумуляторы отработанные неповрежденные с неслитным электролитом, а в большинстве случаев замена аккумуляторов производится редко;

Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти;

Основное количество которых захороневается на площадке предприятия; меньшее – используется для приготовления компоста; остатки – отправляются на городскую свалку, опилки разнородной древесины – используются для укрытия клумб; остальное отправляется на комплекс складирования и захоронения отходов.

Норматив образования отходов на одном из НПЗ на 2009-2012 годы Представлен в таблице 5 «Сведения об отходах».

Рассмотрим контроль за состоянием атмосферного воздуха на примере одного из НПЗ. Контролем состояния воздушного бассейна на НПЗ занимается санитарная лаборатория по охране воздушного бассейна.

В лаборатории имеются Стационарные газоанализаторы (например, Газоанализатор стационарный взрывозащищенный со сменными сенсорами ССС-903М) и метеостанция, осуществ­ляющие контроль атмосферного воздуха каждые 20 минут на основные загрязняющие компоненты, сернистый ангидрид и углеводороды. Также, метеостанция осуществляет контроль скорости, направления ветра, абсолютной температуры воздуха, солнечной ак­тивности и количества осадков.

Газоанализатор стационарный взрывозащищенный со сменными сенсорами ССС-903М (см. рисунок «Стационарный газоанализатор») предназначен для непрерывного измерения уровней загазованности (контроля воздуха рабочей зоны) в местах возможного появления оксида углерода, сероводорода, диоксида серы, аммиака, хлора и прочих токсичных газов, а также водорода, кислорода, паров нефти, нефтепродуктов, прочих углеводородов, а также горючих газов и вредных веществ.

Модификации газоанализатора использующие инфракрасную или фотоионизационную технологию детектирования газов предназначены для измерения довзрывоопасных (ДВК) концентраций горючих газов и предельно-допустимых (ПДК) концентраций летучих органических соединений.

Газоанализатор исполнения ССС-903М состоит из порогового устройства УПЭС (трансмиттера ССС) и преобразователей ПГО, ПГФ, ПГЭ, ПГТ. Трансмиттер ССС исполнения 903М и преобразователи газовые в исполнении 903У выпускаются в корпусах из нержавеющей стали.

Конструктивно трансмиттер ССС представляет собой взрывонепроницаемую оболочку, состоящую из корпуса и завинчивающейся крышки. На корпусе расположен разъем для подключения HART-коммуникатора, внутри – клеммные соединители для подключения преобразователей, питания газоанализатора и съема информации с его выходов («сухие» контакты реле неисправности, первого, второго, третьего порогов срабатывания сигнализации, аналоговый сигнал в виде постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и двухпроводная цепь стандартного цифрового канала связи RS-485). В корпусе трансмиттера устанавливается плата с графическим жидкокристаллическим дисплеем, обеспечивающим индикацию режимов и результатов измерений. Преобразователь газовый универсальный исполнения 903У состоит из корпуса, внутри которого находятся электронный модуль и сменный сенсор электрохимического, инфракрасного или фотоионизационного типа. Специальный защитный фильтр обеспечивает необходимую защиту сенсора от пыли и повышенной влажности окружающей среды. Дополнительный кожух предотвращает поверхность сенсорной части преобразователя от механических повреждений, а также выполняет функцию калибровочной камеры. Электрические соединения чувствительного элемента (сенсора) внутри корпуса первичного преобразователя ПГУ выполнены по схеме «искробезопасная электрическая цепь».

Функция реального времени позволяет визуально проконтролировать текущие параметры контроля загазованности (тип газа, единицы измерения, концентрация, установленные пороги срабатывания) и проследить изменение текущей концентрации во времени (за последние 30 мин.) в виде графической диаграммы регистрации показаний.

Кроме этого, данные текущего контроля загазованности (тренды), информация о проведении настройки / проверки функционирования прибора и т. п. записываются в энергонезависимую флэш-память ССС-903М. Архив событий включает в себя зарегистрированные во времени данные измерения газовой концентрации, превышения

Порогов загазованности, наличия неисправностей и прочую информацию о режиме функционирования ССС-903М. Считывание архива событий из (энергонезависимой) памяти прибора происходит по команде, подаваемой с HART-коммуникатора (через HART-интерфейс) или по запросу внешнего контроллера системы сигнализации и управления (через интерфейс RS-485, протокол Modbus).

– Степень защиты корпуса от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96: IP 66

– Определяемые газы: метан, пропан, этан, бутан, изобутан, пентан, циклопентан, гексан, пропилен, метанол, и другие горючие газы, в том числе и сложные углеводороды.

– Типы сенсоров: электрохимический, инфракрасный, фотоионизационный, термокаталитический.

– с преобразователем ПГТ на горючие газыв воздухе – термокаталитический;

– с преобразователем ПГО на горючие газыи диоксид углерода – оптический;

Трансмиттер ССС является универсальным пороговым устройством для визуализации

Сигналов загазованности, принимаемых от сменных газовых преобразователей (и/или

Газоанализаторов, подключенных в режиме «выносного» сенсора) и дальнейшей передачи этих сигналов на внешнее оборудование автоматического контроля и сигнализации.

Результаты измерения газовой концентрации снимаются со стандартных выходов трансмиттера в виде аналогового токового сигнала (в диапазоне 4 – 20 мА), данных цифрового канала связи RS-485, а также по HART-интерфейсу. Контакты реле «сухой

Контакт» автоматически срабатывают при превышении установленных порогов загазованности (отдельно для каждого из 3-х порогов срабатывания); режим неисправности идентифицируется срабатыванием контактов реле «неисправность».

    3-х цветный индикатор состояния прибора; 3 светодиода порогов срабатывания Индикатор калибровки Многофункциональный дисплей с индикацией:

      типа газа единиц измерений установленных порогов графическая диаграмма регистрации работы датчика в течение предыдущих 30 минут

    Возможность проведения калибровки, установки «0» и обслуживание прибора без демонтажа, в полевых условиях (с использованием HART-коммуникатора или магнитного ключа). Опция «выносного сенсора» Функция реального времени Архив событий Функция подсветки дисплея

Газоанализатор стационарный взрывозащищенный ССС-903 состоит из трансмиттера ССС (порогового устройства) и универсальных сменных преобразователей газовых ПГУ с электрохимическим (ПГУ-Э), оптическим инфракрасным (ПГУ-ИК) и фотоионизационным (ПГУ-Ф) сенсорами.

Помимо этого, лаборатория оснащена Газовыми хроматографами (например, Хроматограф Clarus 600 компании PerkinElmer, США), осуществляю­щими контроль содержания в воздухе различных фракций углеводородов. Отбор проб на анализ должен производится не реже 1 раза в месяц. Емкостями для отбора проб являются целло­фановые пакеты, на поверхность которых не происходит осаждение взвешенных частиц.

Газовый хроматограф Clarus ® 600 (см. рисунок «Газовый хроматограф») оснащен наиболее совершенным на рынке термостатом колонок с максимально возможной скоростью нагрева и охлаждения, плюс множество других замечательных свойств, таких как активация промывки шприца автодозатора и отбора пробы до готовности хроматографа к вводу пробы, резко повышает производительность лаборатории существенным сокращением времени аналитического цикла.

Хроматографы оснащаются различными устройствами ввода проб, детекторами, модулями управления газовыми потоками и управляются программным обеспечением TotalChrom.

· Двухканальный газовый хроматограф с полностью автоматическим программным управлением всеми функциями инструмента.

· Температурный диапазон термостата колонок от 4ОС выше комнатной

· Программное управление давлением, скоростью потока и линейной скоростью газа – носителя, а также программа поддержания постоянной объемной скорости газа – носителя.

· Уникальное устройство PreVent для управления потоками газа-носителя при работе с капиллярными колонками.

    Пламенно-ионизационный; Электронного захвата; Детектор по теплопроводности; Фотоионизационный; Пламенно-фотометрический; Азотно-фосфорный детектор; Амперометрический детектор на серу; Хемилюминисцентный детектор на серу. Пульсирующего разряда в гелии.

    Испаритель для насадочных колонок с возможностью подсоединения широких капиллярных колонок. Температура от 50 до 450С; Испаритель для капиллярных колонок от 0,05 до 0,53 мм с возможностью работы со сбросом и без сброса потока. Температура от 50 до 450С; Испаритель для капиллярных колонок с программированием температуры с возможностью работы со сбросом и без сброса потока. Температура от -99 до 500С; Испаритель для прямого ввода в капиллярную колонку с программированием температуры. Температура от -99 до 500С.

На крыше здания лаборатории ОВБ находится зонд и метеостанция, которые кон­тролируют давление, температуру, влажность, направление ветра. Здесь же стоит прибор, который совершает забор воздуха. В здании счетчик показывает концентрацию вредных веществ; С02, СО, S02, углеводородов. Забор воздуха и анализ производится ежесекундно, оператор берет сведения за 20 минут (усредненные).

Для контроля над выбросами углеводородов, в лаборатории стоят приборы, кото­рые совершают анализ и содержание углеводородов в воздухе – хроматографы. Хромато­графы разделены по группам углеводородов (например, один прибор определяет углево­дороды состава C1 – С5, другой – С6- С10). Перед работой через хроматограф пропускают чистые газы для проверки, а потом только запускают исследуемую пробу. Установки пол­ностью автоматизированные. В лаборатории находятся 4 газовых хроматографа японского и русского производства. На каждом приборе установлено две методики: углеводородов и дымовых газов. Сначала в приборе отмечаются легкие газы, а затем тяжелые. Также в ла­боратории задействован прибор «Хроматоспектрометр» который определяет газ по индек­су. На заводе 32 Газо – и пылеулавливащих очистных установки. Все ГОУ работают с вы­сокой степенью обезвреживания загрязняющих веществ, которые выбрасываются в атмо­сферу.

Условно объекты разделены на промышленные выбросы, рабочие зоны и атмо­сферный воздух. Атмосферный воздух – точки при неблагоприятных атмосферных услови­ях, когда ветер дует в сторону города. Одновременно, контролируется 80 источников, ко­торые могут оказать влияние на город. Один раз в 5 лет проводят инвентаризацию всех источников, проверяют, изменились ли показатели выбросов за истекший период. Затем проводится программа рассеивания (установление предела допустимых выбросов): В компьютерную программу вводят все вещества выбросов от каждого источника; Про­грамма отмечает источники, которые содержат вещества, оказывающие вредное воздейст­вие на город; на источники устанавливается допустимая норма выбросов в г/с.

Рассмотрим контроль за состоянием водных ресурсов на примере одного из НПЗ. Контроль за соблюдением нормативов НДС и ВСС осуществляется в соответствии с графиком и схемой проведения контроля сточных и природных вод санитарной лабораторией предприятия.

Всего утверждено 14 маршрутных постов наблюдения, в том числе 3 поста для определения количества загрязнений в сточных водах, поступающих на очистные сооружения, и 3 поста для отбора проб на выходе из очистных сооружений.

Учёт поступающих на очистку сточных вод осуществляется с помощью диа – фрагмовых расходомеров с записывающими устройствами, установленными в насосных станциях на каждом потоке. Количество сбрасываемых стоков из прудов-накопителей системы определяется уровнем по водомерным рейкам, установленным в каждой секции этих прудов.

Отбор проб производят два раза в день в 8 и 15 часов. Пробы берут на глубинах 70 см от дна, на середине емкости и 50 см от поверхности.

Все опасные и вредные факторы производственной среды можно разделить на две группы: химические факторы производственной среды и физические факторы производ­ственной среды.

Эксплуатация крупных НПЗ невозможна без образования в результате производства опасных и токсичных веществ. К опасным химическим факторам производственной среды следует отнести выбро­сы организованные и неорганизованные выбросы веществ в воздух рабочей зоны. Преоб­ладающими веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются SO2, NOx, пыль, раз­личные фракции углеводородов, в том числе и ароматические.

Основными источниками поступления SO2, NOxи пыли в воздух рабочей зоны яв­ляется сгорание мазута в технологических печах, установленных на территории предпри­ятия, так же по территории разрешено движение автотранспорта – еще одного источника вышеуказанных веществ.

Источниками поступления углеводородов в воздух рабочей зоны являются сливо – наливные эстакады, резервуары для хранения нефти, промышленные установки, расположенные на открытых площадках. Основной опасностью являются утечки через уплотнения и соединения технологических аппаратов и агрегатов, трубопроводов, запорно – регулирующей арматуры.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуще­ствляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться аккредитован­ной лабораторией в объеме и по графику, согласованному с территориальными органами ГСЭН и утвержденному техническим директором НПЗ.

Основными причинами возможных аварийных ситуаций на объектах НПЗ являются:

– нарушения технологических процессов, технические ошибки обслуживающего персонала, нарушение противопожарных правил и правил техники безопасности, отклю­чение электроэнергии, водоснабжения;

Нефтеперерабатывающий завод является пожаро-взрывоопасным производством, опасность аварии которого возможна. На этот случай на предприятии имеются бункера, рассчитанные на число работающих и некоторого количества гражданских лиц, которые оборудованы защитными средствами.

Наиболее вероятными могут быть аварии, связанные с выбросами токсичных ве­ществ через фланцевые соединения, сварные швы, запорную арматуру, торцевые уплот­нения насосов. Размеры зон действия поражающих факторов зависят от объема выброса опасного вещества и его энергетического состояния, вида и количества одновременно раз­рушенного оборудования, метеоусловий, характера производственной площадки и колеб­лются в относительно широких диапазонах для различных объектов.

Аварии, связанные с полным разрушением оборудования менее вероятны, однако, локальные утечки опасного вещества при несвоевременной локализации могут привести к цепному развитию аварийных ситуаций с полным разрушением оборудования и выбросом больших количеств опасных веществ.

Технический уровень оборудования отвечает современным требованиям в части принятых решений по технологии производства, механизации и автоматизации техноло­гических процессов и управления производством, что способствует минимизации вероят­ности возникновения выброса.

В летний период существует опасность возникновения лесных пожаров, которые могут повредить предприятию.

Для предупреждения технологической аварийной ситуации, возможной при аварии элементов технологической схемы, предусмотрено аварийное отключение оборудования при авариях и пожарах. При необходимости старший оператор вызывает пожарную ко­манду, газоспасательную команду, скорую помощь, сообщает об аварии главному диспет­черу и начальнику установки, руководит действиями работающего персонала по ликвида­ции аварии или выводу персонала в безопасную зону, в зависимости от сложившейся си­туации.

На случай возникновения лесных пожаров в летний период организованы добро­вольные дружины помощников пожарным, в лесу прорубаются просеки и роются тран­шеи, также существует прямая связь с государственными органами, ответственными за действия при ЧС.

Многие важные объекты нефтеперерабатывающей промышленности в условиях применения ракетно-ядерного оружия подвергаются воздействию его поражающих фак­торов и могут быть выведены из строя, если на них заблаговременно не проводить специ­альных защитных мероприятий гражданской обороны.

Защита рабочих и служащих от оружия массового поражения обеспечивается с по­мощью противорадиационных укрытий и бомбоубежищ, которые устраиваются в соответствии с требованиями ГО и обеспечивают жизнедеятельность людей в военное время.

При серьёзных авариях, а так же в случае возможности возникновения пожара, не­обходима эвакуация персонала. Первая помощь пострадавшим должна быть оказана со­трудниками медперсонала, службы ГО и самого объекта

Http://www. composesystem. com/ru/applications_ru/htdocs/user/inozit/view/post

Нефтеперерабатывающие предприятия оказывают отрицательное воздействие на все оболочки биосферы: воздушную, водную и твердую. Выделяющиеся в процессе переработки нефти выбросы влияют на состояние атмосферы; сточные воды попадают в природные воды и загрязняют гидросферу Земли; отходы производства, шламы прямо или косвенно наносят ущерб почвенному покрову

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на нефтеперерабатывающих предприятиях, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. К числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы относятся:

– резервуары, в которых хранятся нефть, нефтепродукты, различные токсичные легкокипящие жидкости;

– очистные сооружения; некоторые технологические установки (АВТ, каталитический крекинг, производство битумов и др.);

Мощные предприятия нефтепереработки имеют стабильно высокое содержание загрязняющих веществ вблизи источника, очень медленно снижающееся по мере удаления от него. Наиболее опасная обстановка возникает в аварийных ситуациях.

В результате деятельности нефтеперерабатывающих предприятий в атмосферу осуществляется выброс в больших количествах углеводородов, угарного газа, углекислого газа, различных сернистых соединений, оксидов азота, твердых веществ.

Эмиссия в атмосферу газов: СО2, СО, СН4, С2Н6, оксидов азота – приводит к появлению «парникового эффекта». Таким образом, нефтеперерабатывающие предприятия входят в число виновников глобального потепления климата [4].

Выбросы оксидов азота, углеводородов способствуют образованию тропосферного озона в результате фотохимических реакций. Тропосферный озон является одним из парниковых газов. Кроме того, образующийся фотохимический смог является очень токсичным.

Под действием выбросов происходит разрушение стратосферного озона. Стратосферный озон поглощает жесткое ультрафиолетовое излучение, которое вредно для всего живого. Увеличивающаяся озоновая дыра ведет к онкологическим заболеваниям, развитию катаракты, подавляет фотосинтез растений.

Еще одна проблема, связанная с атмосферными выбросами, – кислотные дожди. Нефтеперерабатывающие предприятия, несомненно, осуществляют свой вклад в усложнение этой проблемы. Это связано с тем, что источниками кислотных дождей служат газы, содержащие серу и азот; наиболее важные из них: SO2, NOx, H2S.

Таким образом, воздействие нефтеперерабатывающих предприятий на атмосферу является одной из причин глобальных экологических проблем.

Состав сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий различных профилей по основным показателям отличается незначительно.

Количество сбросных вод в расчете на 1 т перерабатываемой нефти может достигать 70-100 м3. Однако большая их часть (90-95%) пребывает в обороте, так как проходит соответствующую очистку. Поэтому количество собственно сточных вод на предприятиях составляет обычно 1,6-3 м3 на 1 т нефти.

Сточные воды НПП отводят по двум системам канализации. В первую систему включают маломинерализованные стоки и дождевые воды. После очистки эти сточные воды возвращаются для повторного использования. Избыток воды (во время ливней) направляют в аварийные накопители и после очистки сбрасывают в водоем.

Во вторую систему канализации входят несколько (от 5 до 7) сетей, транспортирующих сточные воды от отдельных цехов и установок. Эти воды сильно минерализованы, загрязнены токсичными веществами и в обороте не используются. При необходимости они могут подвергаться локальной очистке от специфических загрязнений.

Стоки нефтеперерабатывающих предприятий отличаются более сложным составом, чем сама нефть и продукты ее переработки, и включают разнообразные токсические соединения, в том числе пропан, бутан, этилен, фенол, бензол и другие углеводороды. Эти стоки, попадая в природные воды, оказывают отрицательное влияние на гидробионтов и водных растений.

Сказывается прямое токсическое воздействие компонентов сточных вод на гидробионтов.

Увеличение содержания углеводородов в воде ведет к снижению содержания кислорода, что затрудняет дыхание водных организмов, нарушает процессы окисления.

Внедрение химических веществ, содержащих полициклические ароматические углеводороды, изменяет вкус съедобных организмов, кроме того, это опасно, так как подобные вещества являются канцерогенными.

Эффект долгосрочных воздействий непосредственно не обнаруживается и обычно носит кумулятивный характер. Эти эффекты могут быть вызваны периодическим введением веществ с большим временем «жизни» или непрерывным введением устойчивых либо неустойчивых веществ; они зависят от реакционной способности этих веществ.

Рыбы накапливают значительные количества токсичных веществ, которые, продвигаясь по пищевым цепям, могут дойти до человека.

Таким образом, одним из важнейших аспектов защиты экологической чистоты гидросферы предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности является вопрос совершенствования структуры водопотребления и водосброса.

Http://studfiles. net/preview/4521249/page:2/

Студент 5 курса, кафедры пожарной безопасности и защиты в чрезвычайных ситуациях ИАиС ВолгГТУ,

Ассистент кафедры пожарной безопасности и защиты в чрезвычайных ситуациях ИАиС ВолгГТУ,

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) – промышленное предприятие, основной задачей которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга и риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов [6].

В связи с развитием НТП экологические проблемы возникают чаще и носят глобальный характер. В основном они проявились в нефтеперерабатывающей сфере. Увеличение числа выбросов и аварий отражаются на колоссальных изменениях природы (загрязнение биосферы химическими в т. ч. радиоактивными веществами, выпадение кислотных дождей, увеличение парникового эффекта и озоновых дыр). Ввиду экономической выгоды НПЗ часто располагают вблизи мест проживания населения и это, безусловно, не может не сказаться и на здоровье человека т. к.:

    НПЗ используют оборудование, требующее огромного количества опасного вещества в них; в переработке участвует взрывоопасное, пожароопасное, токсичное сырье; утечка паров нефти из резервуаров для хранения нефтепродуктов через не плотности резервуара или открытые люки. В результате остро встает проблема, где антропогенное воздействие на территорию превышает экологические возможности данной территории [3].

Процесс переработки нефти сопровождается сотней различных химических веществ, из которых почти каждое третье относится к высшим классам опасности.

Особую опасность представляют отходы нефтепереработки. Степень утилизации отходов нефтепереработки незначительна, и приводит к большому накоплению отходов на территории нашей страны. Для хранения этих отходов предназначены полигоны (специальные инженерные сооружения), которые должны соответствовать требованиям экологической безопасности. Эти полигоны являются источниками загрязнения окружающей среды вследствие испарения нефтепродуктов, их проникания в грунтовые воды.

К основным источникам загрязнения в результате нефтеперерабатывающей деятельности относятся:

Сероводород H2S, оксид углерода СО, диоксид углерода СО2, углеводород, диоксид азота NO2, сернистый газ SO2, канцерогенные вещества, формальдегиды [4, 5, 7].

Приблизительное процентное содержание вредных выбросов в атмосферу от НПЗ представлено на диаграмме 1.

Треть выбросов приходится на оксид углерода. СО вызывает сильные отравления даже при вдыхании небольших концентраций. СО связывается с гемоглобином крови, образуя карбоксигемоглабин, который вытесняет из неё кислород, в результате этого происходит кислородное голодание. Возможны потеря сознания, судороги, нарушение кровообращения.

Повышенные концентрации в атмосфере представляют смертельную опасность для людей с сердечно-сосудистыми заболеваниями, т. к. незначительное превышение допустимой концентрации нарушает сердечно-сосудистую функцию.

Большой процент выбросов приходится на углеводороды. Они обладают наркотическим действием и в первую очередь оказывают воздействие на центральную нервную систему, что становится причиной головных болей, раздражительности, неврозов, неврастении. На фоне отравления углеводородами может наблюдаться ослабление функций зрения и слуха.

Не менее опасными химическими веществами являются диоксид азота NO2, диоксид серы SO2, сероводород H2S.

NO2 высокотоксичный газ, способный привести к изменениям в организме. Он в основном оказывает воздействие на дыхательные органы, может вызвать отек лёгкого, это объясняется тем, что газ, попадая в легкие, начинает разрушать альвеолы. Также раздражает слизистые оболочки. NO2 уменьшает количество эритроцитов в крови, вследствие чего снижается уровень гемоглобина, и изменяется состав крови. Усиливает действие канцерогенных веществ, способные вызвать онкологические заболевания.

Диоксид серы SO2, как и диоксид азота NO2 токсичный газ, который негативно воздействует на дыхательные пути и органы, вызывает головокружение, рвоту. При попадании на влажную слизистую оболочку газ образует сернистую кислоту, которая в свою очередь окисляется до серной кислоты, именно поэтому он является раздражителем для слизистых оболочек. От избытка диоксида серы могут развиваться болезни щитовидной железы, болезни органов пищеварения, развивается хронический бронхит или хронический ринит, астма.

Сероводород H2S очень опасный, высокотоксичный газ, вызывающий удушье и мгновенную смерть при передозировке. Летальный исход возможен при взаимодействии этого ядовитого газа с железом, которое содержится в молекуле гемоглобина. В ходе реакции, образовавшийся сульфид железа не даёт крови транспортировать кислород. Переизбыток сероводорода вызывает психические расстройства, поражение нервной системы, паралич дыхательного нерва, бронхит, ринит.

Формальдегид – газ, обладающий наивысшей токсичностью. Вызывает аллергические реакции, злокачественные опухоли, изменения в организме на генном уровне.

Нефть есть источник огромного количества канцерогенов. Канцерогены за короткое время всасываются в кровь, прикрепляются к ДНК жизненно важных клеток. После клетка начинает мутировать, и все изменения передаются по наследству. Мутирующие клетки постепенно размножаются, имеют высокую склонность к развитию онкологических заболеваний [2, 4, 7]. Все эти вещества негативно влияют на здоровье человека и приводят к повышению заболеваемости, к дополнительной смертности и как следствие ухудшению демографической обстановки. От качества окружающей среды напрямую зависит здоровье человека.

На сегодняшний день существуют пути решения последствий выбросов от НПЗ. К таким методам относят:

каталитический. Его суть в пропуске вредных веществ по твёрдому катализатору, который в свою очередь отделяет вредные примеси. абсорбционный. Метод направлен на поглощение опасных веществ с помощью фильтров из активированного угля. электроогневой. Нужное для очистки помещают в отдельные ёмкости, далее через очищаемое содержимое пропускают наэлектризованное пламя. применение технологий с малым количеством отходов. вывод предприятий дальше от городов, где степень загрязнения на высоком уровне.

В заключение можно сделать вывод, что загрязнение воздуха происходит при всевозможных производственных процессах. Экологическое состояние окружающей среды очень серьезная проблема, затрагивающая всех и каждого, именно поэтому для её решения нужно приложить всеобщие усилия.

Да, в настоящее время существуют способы если не ликвидации экологических проблем, то хотя бы их минимизации. Но не всегда и не все предприятия пытаются исправить сложившуюся ситуацию. Это объясняется тем, что очистное оборудование чаще всего дорогостоящее, энергопотребляемое, имеет габаритные размеры и требует постоянного обслуживания. [1].

Но на примере Волгоградского и Пермского НПЗ «ЛУКОЙЛ» видно, что сократить воздействие предприятий на экологию реально. С 2004 года сброс сточных отработанных вод был прекращен. В ходе модернизации НПЗ концентрации выбросов в атмосферу уменьшились примерно в 3 раза. Применение малосернистых дизельных топлив поможет сократить выбросы серы только по Перми на 900 тонн в год. Предприятия проводят ликвидацию шламовых амбаров, рекультивацию загрязненных земель.

Http://sibac. info/studconf/natur/li/72808

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

3. Нефти и нефтепродукты, сбрасываемые со сточными водами и их влияние на водные объекты

Экологические проблемы, имеющие в настоящее время глобальный социальный характер, наиболее ярко проявились в нефтеперерабатывающей отрасли, где огромная энергонасыщенность предприятий, образование и выбросы вредных веществ создают не только техногенную нагрузку на окружающую среду, но и общественно-политическую напряженность в обществе. Постоянно интенсифицируются технологии, вследствие чего такие параметры как температура, давление, содержание опасных веществ, достигают критических величин. Растут единичные мощности аппаратов, количество находящихся в них опасных веществ. Многие виды продукции нефтеперерабатывающих заводов с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья и состоящей из сотен позиций взрывоопасны и пожароопасны или токсичны. Перечисленные особенности современных объектов нефтепереработки обусловливают их потенциальную экологическую опасность. Экономическая целесообразность расположения нефтеперерабатывающих предприятий приводит к повсеместному созданию индустриальных комплексов в местах проживания населения. Одной из важнейших проблем нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности является проблема охраны производственной и окружающей среды. В связи с этим важными являются анализ влияния на среду обитания предприятий нефтеперерабатывающего комплекса.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются организованные источники (дымовые трубы) и неорганизованные источники (выбросы с установок за счет не герметичности аппаратов, оборудования, от резервуарных парков, очистных сооружений).

Загрязнение атмосферного воздуха происходит на всех этапах технологического процесса переработки нефти и ее компонентов.

Среди загрязнений воздушной среды выбросами НПЗ основными являются углеводороды и сернистый газ. Степень загрязнения воздушной среды зависит от применяемой техники и технологии, а также от масштабов переработки нефти.

По содержанию серы нефти условно классифицируют на малосернистые (до 0,5%), сернистые (до 2,0%) и высокосернистые (свыше 2,0%). Нефти, добываемые на территории республики Башкортостан относят к высокосернистым.

Рост добычи и поступление в переработку сернистых и высокосернистых нефтей ухудшают качественные показатели нефтепродуктов, ведут к повышенной коррозии и преждевременному износу трубопроводов, арматуры, оборудования и аппаратуры, к сверхнормативным простоям установок, к сокращению межремонтных циклов, к значительным затратам на текущий и капитальный ремонты, увеличению загрязненности, образованию накипи в теплообменных аппаратах и прогоранию печных труб. При переработке высокосернистых нефтей и получении из них нефтепродуктов с малым содержанием серы усложняются технологические схемы заводов и уменьшается выход светлых нефтепродуктов, требуется более глубокая их очистка и облагораживание.

Главной особенностью предприятий нефтеперерабатывающей промышленности является то, что сточные воды образуются, как правило, не от изолированных производственных процессов или агрегатов, а являются совокупностью потоков, собираемых от предприятия в целом.

Технология переработки нефти и имеющиеся в ней различия в зависимости от профиля производства, глубины переработки нефти и ассортимента конечных продуктов определяют и отходы заводов. Основные технологические процессы переработки нефти включают:

Расход воды для производственных целей и объем сточных вод возрастает с глубиной переработки нефти. Содержание же различных загрязняющих веществ в сточных водах определяется качеством перерабатываемой нефти, технологией ее переработки и качеством конечных продуктов производства. Наибольший расход воды отмечается на стадии подготовки нефти, в процессе ее обезвоживания и обессоливания.

Обессоливание и обезвоживание нефти. Нефти, поступающие с нефтепромыслов, содержат до 2% воды и до 0,5% солей. Однако для переработки пригодна нефть, в которой не более 0,0005% солей и 0,1% воды. Поэтому нефть, поступающая на НПЗ, вначале подвергается обезвоживанию и обессоливанию на специальных электрообессоливающих установках ЭЛОУ. В сырую нефть добавляют воду, затем разделяют образовавшуюся эмульсию в две ступени:

– вторая-разрушение эмульсий и обезвоживание в электродегидраторах.

Для разрушения стойкой эмульсии в процессе обезвоживания и обессоливания нефти используют деэмульсаторы: ОП-7, ОП-10, диосольван, ОЖК и др.

Вода, отделившаяся на установках ЭЛОУ, отводится в специальную сеть канализации. В ней содержатся соли, нефть, сернистые соединения и другие вещества, находящиеся в сырой нефти в виде примесей. При прямой перегонке нефти образуются продукты двух типов: дистиллятные (бензин, керосин, лигроины, дизельное топливо, соляровые масла) и остаточные (мазуты, гудроны, газойль). Мазуты частично используются как топливо.

Из-за агрессивности сернистых соединений к технологическому оборудованию из металла их присутствие в товарных нефтепродуктах не допускается. Очищают нефтепродукты от соединений серы промывкой водным раствором щелочи (едкий натр). При этом из нефтепродуктов в щелочной раствор переходят сероводород, меркаптаны и другие сернистые соединения, а также фенолы. После многократного, использования щелочной раствор, содержащий большое количество сернистых соединений, а также другие загрязняющие вещества, сбрасывается в специальную сеть – сеть сернисто-щелочной канализации.

Деструктивная переработка нефти. При глубокой переработке нефти остатки прямой перегонки подвергаются крекингу и пиролизу. Известны различные виды крекинга:

– каталитический крекинг, – протекающий в присутствии катализаторов (хлористый алюминий, алюмосиликаты);

– гидрогенизационный крекинг в атмосфере водорода (гидрогенизация), где в качестве сорбента используется глина;

– дегидрогенизационный крекинг, сопровождающийся массивным выделением водорода;

Основное развитие на современных НПЗ получает гидрогенизационный крекинг. При глубокой переработке нефти с применением процессов крекинга образуются:

– газообразные углеводороды с высоким содержанием нейтральных углеводородов, которые направляются в качестве сырья на нефтехимические производства НПЗ для последующего синтеза в спирты, гликоли, производные гликолей и пр.;

– жидкие дистилляты, ароматические углеводороды (например, бензол, толуол), из жидких продуктов, получаемых при пиролизе нефти, на нефтехимических предприятиях получают ряд других Соединений (изопрен, сырье для синтетического волокна и др.);

Кроме воды, используемой для охлаждения готовых продуктов при их конденсации, в канализацию сбрасывается и вода из водоотделителей. Последняя образуется главным образом, в результате конденсации водяного пара, поступающего в аппараты установки, так называемые технологические конденсаты. Из-за непосредственного контакта с нефтепродуктами в технологическом конденсате могут содержаться значительные концентрации углеводородов, а при переработке сернистых и высокосернистых нефтей также сульфиды аммония и фенолы.

Очистка нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов применяют кислотную и щелочную очистку и промывку. При кислотной очистке (периодической и непрерывной) легкие фракции нефти обрабатываются в специальных аппаратах с мешалками. Затем их нейтрализуют, промывают водой и подвергают щелочной обработке.

В результате очистки получается много отходов – кислых гудронов, щелочных сточных вод, обезвреживание и утилизация которых затруднительны. Однако в настоящее время решение этой проблемы чрезвычайно важно для защиты окружающей среды от загрязнения.

Получение и очистка масел. Сырьем для производства масел служат масляные погоны, полученные с установок АВТ. Для удаления из масляных фракций минеральных примесей (сернистые, азотистые, асфальтовые смолистые вещества и другие нежелательные для масла компоненты) их подвергают очистке с помощью растворителей на специальных установках. К ним относятся установки: деасфальтизации масел пропаном, депарафинизации масел в среде ацетон – бензол – толуол, гидроочистки масел и контактной очистки отбеливающими глинами.

При правильной эксплуатации установок гидроочистки масел попадание нефтепродуктов в сточные воды исключено. Сброс в канализацию масляных компонентов возможен лишь при авариях и через не плотности соединений трубопроводов.

Значительное количество загрязнений поступает в сточные воды НПЗ из резервуарных парков и при ремонте оборудовании. Дополнительным источником загрязнения канализации нефтепродуктами и механическими примесями являются дождевые и талые воды.

3. Нефти и нефтепродукты, сбрасываемые со сточными водами и их влияние на водные объекты

Отходы НПЗ, попадая в водные объекты, отрицательно влияют на качество воды и санитарные условия жизни и водопользования населения, нанося этим и экономический ущерб народному хозяйству. Это связано с особенностями поведения веществ, сбрасываемых со сточными водами НПЗ в водоемы, и, прежде всего нефти.

Ниже дана характеристика вредных веществ, сбрасываемых со сточными водами НПЗ.

Сырая нефть – вязкая маслянистая жидкость, обычно темно-коричневого цвета. Растворимость нефти в воде без предварительного взбалтывания составляет 1,5 мг/л, стойкие эмульсии содержат 30-40 мг/л нефти. Нефтяные пленки длительное время держатся на поверхности воды, оказывая отрицательное действие на кислородный режим водоема. Под влиянием ветров и волнений нефтяная пленка прибивается к берегам, загрязняя их и прибрежную растительность. Запахи нефти в воде ощущаются уже в небольших концентрациях: пороговые концентрации для большинства нефтей и нефтепродуктов составляют 0,1-0,3 мг/л.

Нефть после очистных сооружений в основном находится в растворенном состоянии, хорошо смешивается с водой и может распространяться в водоеме на большие расстояния, загрязняя всю толщу водяного слоя. Тяжелые продукты переработки нефти опускаются уже у места спуска сточных вод на дно, образуя сравнительно стабильные очаги вторичного загрязнения водоема. Нефть обладает значительной стабильностью в воде: при температуре воды не выше 5°С загрязнение воды нефтью за 30 дней уменьшается только на 15%, при средних температурах до 20°С – на 40-50%.

Мазуты, как и нефть, имеют сложный химический состав. Они представляют собой вязкую жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Мазут легче эмульгируется, в стойких эмульсиях содержится до 170 мг/л мазута. Лимитируется содержание мазута в воде водных объектов по влиянию на запах (ПДК 0,3 мг/л).

Нефтяные бензины получаются из легких фракций нефти, их различают по содержанию групп углеводородов в зависимости от месторождения нефти. Бензин в хронических опытах на животных при поступлении его в смеси с водой внутри организма в течение 2-6 мес. поражает нервно-регуляторный аппарат сердца и миокарда, вызывает истощение организма животных, кровоизлияние во внутренних органах, дистрофические и некробиотические изменения в них.

Концентрации бензина, как и нефти, и нефтепродуктов лимитируют в воде по органолептическому показателю вредности (ПДК-0,1 мг/л).

Керосин получают из средних фракций нефти. Действие его на организм человека сходно с действием бензина. В воде растворяется слабо. Концентрацию керосина лимитируют также по органолептическому признаку вредности (ПДК-0,1 мг/л).

Бензол – бесцветная жидкость. Встречается как примесь в составе некоторых нефтяных бензинов, а также получается при перегонке нефти, хорошо растворяется в воде (до 0,19 г/л). Бензол – нервный и кровяной яд. При хроническом воздействии низких концентраций бензола на животных и рыб обнаруживаются изменения в первую очередь со стороны крови (лейкопения, костного мозга). Более высокая токсичность бензола отмечалась при совместном воздействии на организм с толуолом и ксилолом. Бензол лимитируют по санитарно-токсикологическому признаку (ПДК в воде водоема -0,5 мг/л). Он оказывает действие на органолептические свойства воды в водоеме в концентрации 25 мг/л.

Толуол и ксилол получаются при тех же технологических операциях, что и бензол.

Толуол – бесцветная жидкость с характерным запахом. Летучесть в два раза меньше, чем у бензола. Коэффициент растворимости паров в воде составляет 2,5 при 36-38°С.

В хронических опытах на животных толуол вызывает аналогичные изменения со стороны крови, но несколько слабее, чем бензол. Содержание толуола в водоеме хозяйственно-питьевого и рыбно-хозяйственного водопользования лимитируют по органолептическому показателю вредности (ПДК-0,5 мг/л). На санитарный режим водоема он оказывает влияние при концентрации 25 мг/л, пороговая концентрация по санитарно-токсикологическому признаку составляет лишь 200 мг/л.

Ксилол – бесцветная жидкость, в воде растворяется слабо (0,13 мг/л). На организм человека оказывает прежде всего наркотическое действие. При длительном воздействии в малых концентрациях вызывает раздражение кроветворных органов, действие его сходно с действием бензола и толуола. В воде водоемов, используемых для питьевых и культурно-бытовых целей, содержание ксилола лимитируют по органолептическому признаку вредности (ПДК-0,05 кг/л). Очень важно подчеркнуть, что его пороговая концентрация по токсическому действию близка к установленной для него ПДК (0,1 мг/л), что делает ксилол особо потенциально опасным для здоровья человека. Его пороговая концентрация по влиянию на санитарный режим водоема также невысока – 1 мг/л.

Этилен – бесцветный газ, способный растворяться в воде: его растворимость при 0°С составляет 0,32 мг/л. Этилен используется как исходный продукт при синтезе спиртов, полиэтилена, оксида этилена, этиленгликоля, дихлорэтана и др.

По характеру токсического действия этилен – сильный наркотик. При длительном введении водных растворов этилена имеет место поражение печени, сдвиги со стороны крови. Порог токсического действия в экспериментах на животных установлен при концентрации 1,5 мг/л, в концентрациях выше 0,5 мг/л этилен придает воде посторонний запах, и в концентрациях больше 10 мг/л нарушает процессы самоочищения водоема от органических веществ хозяйственно-бытовых сточных вод. ПДК этилена в водных объектах хозяйственно-питьевого назначения установлена по органолептическому признаку действия на уровне 0,5 мг/л.

В настоящее время количество промышленных выбросов, поступающих в биосферу, превышает в десятки и сотни раз уровень некоторых веществ, естественно циркулирующих в ней. В силу наличия органной адсорбционной поверхности, почва служит резервуаром, в котором загрязнения могут накапливаться в большом количестве. Загрязнение почвенного покрова происходит в результате адсорбции атмосферных выбросов, складирования и захоронения отходов производств.

Изучение загрязнения почвы выбросами нефтехимических предприятий и накопление специфических ингредиентов нефтепереработки в сельскохозяйственных культурах было начато в институте гигиены и профзаболеваний в 1976 г. Контроль за содержанием специфических компонентов в почвенном покрове и сельскохозяйственных растениях осуществлялся в основном в гг. Уфа, Салават и Стерлитамак.

Для климатических условий Башкирии, где продолжительность снежного периода составляет 5-6 месяцев, снег является хорошим индикатором загрязнения окружающей среды. В нем накапливаются такие выбросы НХЗ, как углеводороды, нефти оксиды азота, серы, фенол, аммиак, а также тяжелые металлы, вымываемые снегом из атмосферы в районе расположения тепловых электростанций. С гигиенических позиций качественный состав снежного покрова имеет большое значение, т. к., во время снеготаяния может формировать загрязнение поверхностных вод. Кроме того, по степени загрязненности снеговых проб можно в определенной степени судить о санитарном состоянии атмосферного воздуха.

Исследования почвы в районах размещения предприятий нефтепереработки и нефтехимии показали, что она загрязняется нефтепродуктами и выбросами этих предприятий в радиусе до 3-х км., и глубиной до 60-80 см.

В километровой зоне концентрации загрязняющих почву химических веществ значительно выше фоновых и предельно допустимых уровней по отдельным ингредиентам достигающих десятки и сотни ПДК. Исходя из этого, в 3-х километровой санитарно-защитной зоне предприятий недопустимо размещение баз отдыха и лечения, Размещение коллективных садов и сельхозугодий. Эти территории должны быть использованы для выращивания древесных и кустарниковых насаждений с высокой газовой устойчивостью для создания светофильтров – зеленой защиты от химических загрязнений.

Таким образом, нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия оказывают неблагоприятное воздействие на все объекты окружающей среды – атмосферный воздух, водные объекты, почву загрязняя их отходами своего производства.

Имеются многочисленные научные данные, свидетельствующие о связи легочной, онкологической, кожной и другой патологий с характером и уровнем загрязнения воздуха. Многократно подтверждена, например, зависимость обострения хронического бронхита от уровня загрязнения воздуха сернистым газом.

Статистически установлена связь детской заболеваемости (в первую очередь органов дыхания) с уровнем загрязнения атмосферного воздуха сернистым газом. Обстоятельное изучение большой группы детей (3866 человек) с момента их рождения и до 15-летнего возраста показало, что частота острых респираторных заболеваний среди них значительно увеличилось в те дни, когда уровни среднегодовых концентраций сернистого газа и дыма в атмосферном воздухе превышали 0,13 мг/м 3 . Аналогичная связь частоты обострений с опасным загрязнением атмосферы установлена для бронхиальной астмы.

Опасное воздействие на человека оказывает окись углерода. Вдыхание воздуха, содержащего даже небольшие количества СО, вызывает глубокое отравление. Причина отравления в том, что окись углерода быстрее и легче, чем кислород, связывается с гемоглобином крови и образует довольно стойкое соединение, названное карбоксигемоглобин (НЬ-СО). Химическое сродство НЬ с СО в 200 раз больше, чем с кислородом. Это означает, что даже небольшого количества СО во вдыхаемом воздухе оказывается достаточно, чтобы превратить около 2/3 гемоглобина крови в карбоксигемоглобин.

Процесс этот обратим, но НЬ-СО диссоциирует медленно. По этой причине образовавшийся НЬ-СО нарушает дыхательную функцию крови (кровь насыщается окисью углерода и человек погибает от кислородной недостаточности).

Повышенное содержание СО в воздухе при высоких уровнях загрязнения атмосферы (0,1%) нарушает сердечно-сосудистую функцию у работающих. Оно смертельно опасно для людей, страдающих сердечнососудистыми заболеваниями. Содержание СО в атмосфере при концентрации 0,1% в 35 раз увеличивает смертность больных острым инфарктом миокарда и т. д.

Одним из опасных загрязнителей атмосферы Земли, связанных также с нефтегазодобывающим производством, является сера. По удельной значимости вклада в загрязнение сера занимает в настоящее время одно из первых мест, особенно в составе очень распространенных сульфатных аэрозолей.

Нефтяная пленка сильно влияет и на динамику биологических процессов в поверхностном микро слое воды. Прежде всего, микробиологическая деструкция углеводородов нефти сопровождается потреблением больших количеств растворенного кислорода: для полного окисления 10 л. сырой нефти требуется столько кислорода, сколько его содержится примерно в 3750 м 3 воды поверхностного 30-сантиметрового слоя. Следовательно, загрязнение нефтепродуктами приводит к значительным изменениям условий жизнедеятельности организмов, обитающих в верхних горизонтах воды.

Характер и степень воздействия нефти и нефтепродуктов на почвенно-растительный комплекс определяется объемом ингредиента и его свойствами, видовым составом растительного покрова, временем года и другими факторами. Многие виды сосудистых растений оказываются устойчивыми против нефтяного загрязнения, тогда как большинство лишайников погибает при воздействии на них нефти и нефтепродуктов.

Деградация нефти в грунтовой среде происходит путем биологического окисления микроорганизмами и химического окисления. Значительно ускоряют процесс очищения почвы от нефти дождевые осадки, которые вымывают ее и тем самым снижают концентрацию нефти в верхних слоях почвы. Загрязнение почвы нефтью и нефтепродуктами в северных районах будет, очевидно, иметь гораздо большие отрицательные последствия, нежели в районах с относительно умеренным климатом.

Низкие температуры воздуха и грунтовой среды, сильные ветры, небольшая продолжительность летнего теплого периода (во время которого активизируются биологические процессы) создают чрезвычайно сложный режим функционирования растительного покрова. Поэтому всякое нарушение этого режима может привести к необратимым процессам. Одним из наиболее опасных в этом является загрязнение нефтью грунтовой среды в результате утечек из магистральных нефтепроводов, резервуаров.

Таким образом, на основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что наибольшей токсичностью для биоты обладают нефтепродукты с температурой кипения 150-270 0 С (нафтеновые и керосиновые фракции). Поражение морских организмов в результате накопления ароматических углеводородов в их тканях происходит даже при очень низком содержании нефтепродуктов, характер и степень воздействия нефти и нефтепродуктов на почвенно-растительный комплекс определяется объемом ингредиента и его свойствами, видовым составом растительного покрова, временем года и другими факторами. Это воздействие сводится именно к снижению биологической продуктивности почвы растительного покрова.

Экологические аспекты. Кризис во взаимоотношениях человека и природы в немалой степени обусловлен бурным развитием нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности. Особенностью развития этих отраслей на современном этапе является создание территориально-производственных комплексов, в которых различные отрасли сконцентрированы в единый производственный цикл и объединены территориально в один узел. В таких регионах сильно загрязнены воздух, вода, почва, продукты питания. Серьезно подорвано состояние здоровья населения. Регионы эти стали районами экологического бедствия, в Башкортостане это центральный (Уфа, Благовещенск) и южный ТПК (Стерлитамак, Салават, Ишимбай).

Башкортостан в этом ряду занимает особое место, потому что на его территории ведется добыча нефти и газа, земля пронизана мощными продуктопроводами, по которым осуществляется их транспортировка, располагаются мощнейшие заводы по переработке, развиты нефтехимия, химия, микробиология на основе переработки нефтепродуктов. Башкирии принадлежит исключительное место по концентрации экологически опасных производств в Европе. Здесь производится 23% продукции нефтехимии страны, 45% кальцинированной соды, 12%-каустической соды, 15%-гербицидов, 7%-смол и пластмасс и т. д.

Большинство производств сосредоточено на юге республики. В центре этого промышленного узла находится г. Салават с населением 150 тыс., человек. В этом городе сосредоточено более 30 крупных предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности – всего 94 промышленных предприятия, 2277 источников загрязнения атмосферного воздуха. В радиусе 45 км. расположены еще три крупных индустриальных города – Стерлитамак, Ишимбай, Мелеуз, где также сконцентрированы производства химии, нефтехимии, минеральных удобрений. Эти города составляют так называемый Южный башкирский промышленный узел. Аналогов по мощности нет в отечественной и зарубежной практике.

Экологическая опасность нефтехимических промышленных узлов очень высока. Во-первых, сам продукт и процесс переработки состоит из сотен химических веществ, присутствующих одновременно в различных комбинациях между собой, сочетаниях с другими неблагоприятными факторами и обладает комплексным воздействием на организм, во-вторых, все продукты нефти и газа поражают объекты окружающей среды: воздух, воду, почву и трансформируются во все живое и неживое.

Главными загрязнителями в нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях принято считать углеводороды, сероводород, диоксид серы, оксиды углерода и азот.

В действительности же выбросы содержат до 250 химических веществ, одна треть из которых представляет I и II класс опасности, среди которых тяжелые углеводороды, лимонен, диоксин, бензпирен и т. д.

Еще следует сказать, что 30% таких предприятий находится в центре жилой зоны (в Уфе – РТИ, Гидравлика, 2 установки ароматики, СЖС и ВЖС в 500 м. от жилых домов), санитарная зона других – составляет 2-3 км., а вещества, превышающие в десятки раз ПДК, выявляются во всех этих городах на расстоянии до 20 км. от завода.

Необходимо учесть, что нефтеперерабатывающие и некоторые нефтехимические предприятия построены еще в 50-е годы и, несмотря на реконструкцию, 40-45% установок эксплуатируется более 30 лет.

Все это создает полное экологическое неблагополучие, стремительное ухудшение стандартов жизни, всех санитарно-гигиенических норм, что не может не отразиться на состоянии здоровья населения.

В Уфе население, проживающее на расстоянии до 3 км., от НХЗ, болеет в 3 раза чаще населения «чистых» районов по показателям обращаемости в медицинские учреждения, в 1,7 раза по данным углубленного медосмотра, в 1,5 раза по временной утрате трудоспособности, по болезням ЦНС – в 4 раза, простудными – в 3,5 раза. экологический нефтепереработка атмосферный

Следует добавить, что у подавляющего большинства населения, а именно у работающих на предприятиях нефтяной промышленности уже в первые 3 года значительно снижается иммунитет, что безусловно, способствует росту заболеваемости простудными инфекционными, системными заболеваниями. Наверное, не случайно диагноз «ревматизм», болезни кожи и подкожной клетчатки в 6 раз чаще встречается именно в Уфе, Стерлитамаке, чем в других городах.

Огромные средства, выделенные на природоохранные мероприятия, тратятся не по назначению. При этом каждая отрасль составляет свои планы, из простой суммы предложений предприятий получается план социально-экономического развития региона. Настала необходимость иметь региональные планы комплексного развития экономики и общества, сохраняющие равновесие между человеком и природой. Состояние здоровья людей должно стать мерилом экологического благополучия. Альтернативы жизни нет. Создание здоровой среды обитания, обеспечивающей социальное, физическое и психическое благополучие человека, должно стать главной концепцией всех экологических программ.

Http://revolution. allbest. ru/ecology/00348103_0.html

Нефтеперерабатывающий завод марса брега ливия

Установки от экстрасенса 700х170

Отряды ливийской оппозиции сумели одержать крупную победу над правительственными войсками на востоке страны. Им удалось ворваться в центр города Марса-эль-Брега, который является одним из центров нефтяной промышленности страны.

Впрочем, пока неясно, удалось ли оппозиции занять нефтехранилища и предприятия. Независимого подтверждения этой информации пока нет, передает "РБК".

Ранее мятежники заявили о захвате города Эз-Завия на западе страны. Непросто складывается ситуация в населенном пункте Зинтан, где идут тяжелые бои. Обе стороны несут большие потери.

В феврале 2011г. в Ливии вспыхнула гражданская война, которая расколола страну на запад, где взяли верх сторонники главы государства М. Каддафи, и восток, контролируемый оппозицией. 17 марта 2011г. Совет Безопасности ООН принял резолюцию, которая запрещает самолетам ливийского правительства осуществлять полеты над территорией страны. Затем в ливийский конфликт вмешалась международная коалиция, которая начала наносить авиаудары по военным и промышленным объектам, находящимся под контролем сил армии М. Каддафи.

"Захват Марса-эль-Брега является большим успехом для повстанцев: здесь расположен второй крупнейший в Ливии нефтеперерабатывающий завод. Борьба за стратегически важный город длилась около недели", – говорится в сообщении.

Территория, подконтрольная ливийскому лидеру Муамару Каддафи, уменьшается с каждым днем, и войска оппозиции все ближе подходят к столице ливийского государства.

Как сообщает Associated Press, военный представитель повстанцев полковник Ахмед Бани заявил, что повстанцы получили контроль над промышленными районами Бреги в субботу после того, как захватил жилые районы еще на прошлой неделе.

Захват Бреги является важным стимулом для повстанцев: именно здесь находятся главные нефтяные запасы страны.

"Мы освободили Брегу и она находится под нашим контролем, – рассказал Бани. – Наши бойцы контролируют нефтеперерабатывающие заводы".

В столкновениях с силами Муаммара Каддафи были убиты двое боевиков, еще 15 повстанцев получили ранения.

В Марса-эль-Брега расположен второй по величине в Ливии нефтеперерабатывающий завод. Борьба за него шла около недели, передает Associated Press. Территория, контролируемая сторонниками Муамара Каддафи, быстро сокращается. Авиация НАТО продолжает наносить удары но объектам и группам его войск. Силы оппозиции все ближе подходят к столице Ливии Триполи.

Накануне оппозиционерам удалось занять город Злитен в 150 км к востоку от Триполи.

Последний приступ, который принес мятежникам удачу, длился более недели, сообщает РИА "Новости" со ссылкой на представителя Бенгази Амеда Бани. Окончательный контроль был установлен ранним утром в субботу, 20 августа.

Марса-эль-Брега – один из немногих городов Каддафи, который, если верить

Повстанцам, оставался для Триполи источником нефти. Здесь располагается крупный нефтеперерабатывающий завод.

По данным представителя мятежников Ахмеда Бани, город, за который мятежники бились с правительственными войсками в течение более чем недели, был окончательно захвачен в субботу рано утром.

Территория, контролируемая войсками Муамара Каддафи, быстро сокращается, а

Мятежники при поддержке авиации НАТО все ближе и ближе подходят к столице страны – городу Триполи, передает РИА "Новости".

По данным представителя повстанцев Ахмеда Бани, город, за который шел бой с правительственными войсками в течение более чем недели, был окончательно захвачен в субботу рано утром.

С середины февраля в Ливии начались массовые демонстрации с требованием

Ухода правящего страной более 40 лет Муамара Каддафи, которые впоследствии переросли в вооруженное противостояние.

Джаллуд занимал должность премьер-министра с 1972 по 1977 год. Более двух десятилетий он был наиболее преданным помощником опального ливийского лидера, однако в середине 90-х между Кадафии и Джаллудом стали возникли политические трения.

Представитель повстанцев завил, что вечером в пятницу Джаллуд вместе с семьей перебрались на занимаемую мятежниками территорию в западных горах, и направился в Европу.

Http://webground. su/topic/2011/08/20/t269

Брега (Марса-Брега, Марса-эль-Брега, Марса-эль-Бурейка, Marsā al-Burayqa, Marsa el-Brega, مرسى البريقة) — город и порт на востоке Ливии [1] .

Город находится в исторической области Киренаика, в муниципалитете Эль-Вахат, на берегу залива Сидр, в южном берегу Средиземного моря.

Кроме того, город находится в центре второго по величине Ливии углеводородного комплекса [2] и является одним из двух (наряду с Рас-Лануфом) главных нефтеэкспортных портов страны. В городе имеется нефтеперерабатывающий завод, серный завод и завод по сжижению газа [3] . Брега является отправной точкой 670 км газопровода в Хомс [4] .

Город был основан в 1960 году на месте рыбацкой деревни, разрушенной во время Второй мировой войны [5] .

2 марта 2011 года войска Каддафи попытались отбить город, началась Первая битва за Брегу, которую выиграли мятежники [7] .

13−15 марта 2011 года началась Вторая битва за Брегу, закончившаяся победой войск Каддафи [8] .

Силы повстанцев попытались отбить город назад, и 31 марта 2011 года — 7 апреля 2011 года происходила Третья битва за Брегу, которая вновь завершилось победой войск Каддафи, повстанцы отступили от Бреги и закрепились в «районе 40» (Эль-Арбин) между Брегой и Адждабией [9] .

С 8 апреля по 13 июля 2011 года происходили бои на шоссе между Брегой и Адждабией, которая закончилась примерно в ничью [10] .

С 14 июля 2011 года по 22 августа 2011 года происходила Четвёртая битва за Брегу, которая завершилась победой войск ПНС [11] [12] .

Http://cyclowiki. org/wiki/%D0%91%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0

Город-порт Марса-эль-Брега на востоке Ливии в четверг вновь подвергся обстрелу с воздуха со стороны сил, поддерживающих режим правящего в стране Муамара Каддафи

БАКУ, 3 мар – Новости-Азербайджан. Город-порт Марса-эль-Брега на востоке Ливии в четверг вновь подвергся обстрелу с воздуха со стороны сил, поддерживающих режим правящего в стране Муамара Каддафи, сообщает РИА Новости со ссылкой на спутниковый телеканал "Аль-Арабия".

По поступающей информации, авиаудар был нацелен на нежилой городской сектор, никто не пострадал.

Марса-эль-Брега является важным нефтеэкспортным портом Ливии. Кроме того, здесь расположен аэропорт, крупный НПЗ и завод по сжижению газа.

Накануне в результате ожесточенных столкновений повстанцев и проправительственных сил в районе Марса-эль-Брега погибли 12 человек (девять повстанцев и три африканских наемника из сил Каддафи), более 10 человек получили ранения.

В настоящее время на помощь повстанцам в Марса-эль-Брегу направляются силы оппозиции из соседней Адждабии, также до сих пор находящейся под контролем повстанцев. Жители Эль-Бреги опасаются, что наступление сил Каддафи на город может повториться.

Во вторник проправительственные силы начали наступление на два города восточной части Ливии: Марса-эль-Брега на Средиземном море и Адждабия. Бои шли с переменным успехом, однако, повстанцы смогли вернуть города под свой контроль. В Адждабии повстанцы захватили военную базу и склад оружия.

С 15 февраля в ливийских провинциях идут акции протеста с требованием ухода Каддафи, который правит страной более 40 лет. По данным международных организаций, власти жестоко подавляют демонстрации, а в столкновениях с силами безопасности и иностранными наемниками погибли до 6 тысяч человек.

Http://ru. sputnik. az/world/20110303/43650285.html

КАИР, 2 мар – РИА Новости, Маргарита Кислова. Военные силы, поддерживающие ливийского лидера Муамара Каддафи, во вторник вернули под свой контроль город-порт Марса-Брега, расположенный на Средиземном море в восточной части страны, сообщает в среду спутниковый телеканал “Аль-Джазира”.

Марса-Брега – важный нефтеэкспортный порт Ливии, рядом с ним расположен международный аэропорт, который до последнего времени также контролировался повстанцами. В городе расположен крупный нефтеперерабатывающий завод и завод по сжижению газа.

По данным “Аль-Джазиры”, верные Каддафи военные в настоящее время наносят удары с воздуха по еще одному городу на востоке страны, Адждабии, где расположены захваченные повстанцами военная база и оружейный склад.

Акции протеста с требованием ухода лидера страны Муамара Каддафи, правящего уже 42 года, продолжаются по всей Ливии с 15 февраля. К настоящему моменту Каддафи уже не контролирует восточную часть страны, а также ряд городов на западе страны. На территориях, где власть захватили повстанцы, население создает органы временной власти, а также народное ополчение для противостояния верным Каддафи военным и африканским наемникам.

По данным международных организаций, за время народных волнений в Ливии погибли порядка 2 тысяч человек, более 4 тысяч получили ранения. Иностранные государства проводят массовую эвакуацию своих граждан из этой североафриканской страны.

Версия 5.1.11 beta. Чтобы связаться с редакцией или сообщить обо всех замеченных ошибках, воспользуйтесь формой обратной связи.

Сетевое издание РИА Новости зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 08 апреля 2014 года. Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-57640

Учредитель: Федеральное государственное унитарное предприятие “Международное информационное агентство “Россия сегодня” (МИА “Россия сегодня”).

Регистрация пользователя в сервисе РИА Клуб на сайте Ria. Ru и авторизация на других сайтах медиагруппы МИА «Россия сегодня» при помощи аккаунта или аккаунтов пользователя в социальных сетях обозначает согласие с данными правилами.

Пользователь обязуется своими действиями не нарушать действующее законодательство Российской Федерации.

Пользователь обязуется высказываться уважительно по отношению к другим участникам дискуссии, читателям и лицам, фигурирующим в материалах.

Публикуются комментарии только на тех языках, на которых представлено основное содержание материала, под которым пользователь размещает комментарий.

На сайтах медиагруппы МИА «Россия сегодня» может осуществляться редактирование комментариев, в том числе и предварительное. Это означает, что модератор проверяет соответствие комментариев данным правилам после того, как комментарий был опубликован автором и стал доступен другим пользователям, а также до того, как комментарий стал доступен другим пользователям.

    не соответствует тематике страницы; пропагандирует ненависть, дискриминацию по расовому, этническому, половому, религиозному, социальному признакам, ущемляет права меньшинств; нарушает права несовершеннолетних, причиняет им вред в любой форме; содержит идеи экстремистского и террористического характера, призывает к насильственному изменению конституционного строя Российской Федерации; содержит оскорбления, угрозы в адрес других пользователей, конкретных лиц или организаций, порочит честь и достоинство или подрывает их деловую репутацию; содержит оскорбления или сообщения, выражающие неуважение в адрес МИА «Россия сегодня» или сотрудников агентства; нарушает неприкосновенность частной жизни, распространяет персональные данные третьих лиц без их согласия, раскрывает тайну переписки; содержит ссылки на сцены насилия, жестокого обращения с животными; содержит информацию о способах суицида, подстрекает к самоубийству; преследует коммерческие цели, содержит ненадлежащую рекламу, незаконную политическую рекламу или ссылки на другие сетевые ресурсы, содержащие такую информацию; имеет непристойное содержание, содержит нецензурную лексику и её производные, а также намёки на употребление лексических единиц, подпадающих под это определение; содержит спам, рекламирует распространение спама, сервисы массовой рассылки сообщений и ресурсы для заработка в интернете; рекламирует употребление наркотических/психотропных препаратов, содержит информацию об их изготовлении и употреблении; содержит ссылки на вирусы и вредоносное программное обеспечение; является частью акции, при которой поступает большое количество комментариев с идентичным или схожим содержанием («флешмоб»); автор злоупотребляет написанием большого количества малосодержательных сообщений, или смысл текста трудно либо невозможно уловить («флуд»); автор нарушает сетевой этикет, проявляя формы агрессивного, издевательского и оскорбительного поведения («троллинг»); автор проявляет неуважение к русскому языку, текст написан по-русски с использованием латиницы, целиком или преимущественно набран заглавными буквами или не разбит на предложения.

Пожалуйста, пишите грамотно — комментарии, в которых проявляется пренебрежение правилами и нормами русского языка, могут блокироваться вне зависимости от содержания.

Администрация имеет право без предупреждения заблокировать пользователю доступ к странице в случае систематического нарушения или однократного грубого нарушения участником правил комментирования.

Пользователь может инициировать восстановление своего доступа, написав письмо на адрес электронной почты moderator@rian. ru

    Тема – восстановление доступа Логин пользователя Объяснения причин действий, которые были нарушением вышеперечисленных правил и повлекли за собой блокировку.

Если модераторы сочтут возможным восстановление доступа, то это будет сделано.

В случае повторного нарушения правил и повторной блокировки доступ пользователю не может быть восстановлен, блокировка в таком случае является полной.

Http://ria. ru/world/20110302/341120886.html

В Ливии возобновляют свою работу нефтяные терминалы Рас-Лануф, Эс-Сидр, Марса-Брега.

Об этом правительство национального согласия сообщило 29 июля 2016 г.

Нефтетерминалы Рас-Лануф, Эс-Сидр, Марса-Брега не работали с декабря 2014 г после того, как радикальный исламистский альянс Рассвет Ливии совершил нападение на крупнейшие ливийские порты.

Боевики неоднократно предпринимали попытки захватить контроль над прибрежной зоной Ливии, называемой нефтяным полумесяцем.

Экспортные возможности нефтетерминалов Рас-Лануф, Эс-Сидр, Марса-Брега составляют 600 тыс барр/сутки.

В последнее время порты контролировались Гвардией обороны нефтяных объектов.

Само объявлении об открытии нефтетерминалов прошло в весьма захватывающих обстоятельствах.

Эту радостную поведал журналистам в порту Рас-Лануф зампредправительства Ливии М. аль-Куни, выступавший вместе с лидером вооруженного подразделения Petroleum Facilities Guards, осуществляющего охрану нефтяных объектов Ливии И. аль-Джидраном.

Детали договоренности, благодаря которой была возобновлена работа терминалов, М. аль-Куни раскрывать не стал, ск азав лишь, что возобновление экспорта нефти началом восстановления Ливии.

И. аль-Джадраном ранее уже подтвердил свою лояльность правительству нацсогласия Ливии и подтвердил ее на встрече с главой Миссии ООН по поддержке в Ливии М. Коблером.

Тогда же стало известно, что переговоры, которые правительство нацсогласия Ливии вело касательно открытия ключевых портов экспорта нефти, уже далеко продвинулись.

В ответ на эту договоренность вооруженные силы, подчиняющиеся восточному правительству, предупредили, что будут уничтожать любые танкеры, приближающийся к берегам Ливии или вывозящий нефть из страны без разрешения со стороны восточной NOC.

И несмотря на то, что 3 июля 2016 г восточная и западная NOC договорились о слиянии и признании правительства нацсогласия в качестве высшей исполнительной власти в стране, противостояние между ними продолжается.

В ситуации, когда вооруженные действия не прекращаются, а танкеры, приближающиеся к побережью, находятся под угрозой уничтожения гораздо безопаснее выглядит покупка нефти с морских платформ Бури и Аль-Джурф.

Но нефть, добываемая на этих платформах – тяжелая, что делает ее гораздо менее привлекательной по сравнению с континентальной, легкой нефтью, несмотря на меньший риск.

Ливия находится фактически на грани распада после свержения и убийства М. Каддафи во ходе арабской революции в 2011 г.

На фоне непрекращающихся столкновений между различными вооруженными формированиями, в 2014 г начался конфликт между переходным Национальным конгрессом в Триполи и избранным парламентом в Тобруке, сформировавшим собственное правительство.

Война сильно ударила по экономике Ливии, приведя страну к плачевному состоянию.

Из-за войны добыча нефти в Ливии упала с 1,65 млн барр/сутки до 320 тыс барр/сутки в июне 2016 г, а потерянные нефтяные доходы Ливия оценивает в 68 млрд долл США.

31 марта 2016 г в Ливии приступило к работе новое правительство национального согласия во главе с премьером Ф. ас-Сараджем, однако о тдельные районы Ливии до сих пор захвачены боевиками, связанными с террористической группировкой Исламское государство (ИГ, запрещена в России).

Http://neftegaz. ru/news/view/151617-V-Livii-vozobnovyat-svoyu-rabotu-klyuchevye-neftyanye-terminaly-Ras-Lanuf-Es-Sidr-i-Marsa-Brega

Об авторе: Эльдар Османович Касаев – специалист по инвестициям в энергетику стран Ближнего Востока и Северной Африки.

Гражданская война в Ливии практически и не заканчивалась. Фото Reuters

В результате постоянных забастовок сотрудников ливийской нефтяной промышленности стремительно падает уровень добычи и экспорта черного золота, что негативно отражается на объеме государственных доходов от сбыта сырья. По статистике с начала этого года нефтяной комплекс Ливии не досчитался нескольких миллиардов долларов, в том числе 1,6 млрд. долл. в августе.

Тем не менее в течение указанного периода бюджет страны все же пополнился 23,6 млрд. нефтедолларов, что превысило прогнозы специалистов. Для сравнения: по итогам минувшего года на поставках нефти Ливия заработала около 50 млрд. долл.

Ливийский бюджет 2013 года насчитывает 52,5 млрд. долл., причем на 80% его формируют средства от нефтеэкспорта. Несмотря на то что нефть – основной источник валютных поступлений в местную экономику, Ливия никак не может уберечь нефтяную промышленность от частых неурядиц. Например, в августе суточный объем добычи составил лишь 650 тыс. баррелей. Продолжая ретроспективную статистику, напомню, что в 2012 году названный показатель остановился на отметке 1,3–1,4 млн. баррелей в сутки, что было близко к довоенному уровню производства.

Однако даже при помощи крупных зарубежных игроков, возобновивших работу на ливийском нефтяном поле (например, Eni, Wintershall, Total, OMV, Occidental), стране не удается вернуть утраченное.

Во-первых, частые кровопролитные столкновения в восточной части страны, где расположены основные месторождения, снижают производство черного золота. Противостояние различных племен время от времени затрудняет эффективную работу нефтяной отрасли. Например, в прошлом году были выведены из строя несколько крупных нефтехранилищ. В результате в течение двух месяцев экспортеры не досчитались 60–70 тыс. баррелей в сутки. Из-за атак на нефтяные объекты со стороны протестующих в январе этого года производство сырья составило лишь 1,34 млн. баррелей, что на 60 тыс. баррелей ниже декабрьского показателя.

Во-вторых, для начала надлежащего уровня нефтедобычи и масштабного экспорта сырья ливийской стороне необходимы солидные финансовые ресурсы, чтобы восстановить производственную инфраструктуру, серьезно пострадавшую в ходе военных действий. Получение нужного объема средств от европейских инвесторов затруднительно вследствие кризиса, который остро ощущают на себе европейские экономики. Что касается США, то у них тоже нет свободных финансовых ресурсов для рискованных внешних вложений. Львиная доля инвестиций уходит на развитие собственной углеводородной промышленности, особенно добычи газа и нефти из горючих сланцев.

В-третьих, инвестиционная привлекательность государства понизилась в силу возросшего уровня возможных политических, экономических и правовых рисков. Это не лучшим образом может сказаться на полном возвращении туда зарубежных концернов, без технологической помощи которых ливийским властям не удастся достичь озвученных планов. Более того, ливийцы не планируют компенсировать иностранным нефтяным и нефтесервисным компаниям убытки, связанные с повреждением оборудования и другой собственности. И хотя многие фирмы на свой страх и риск уже активно приступили к нефтедобыче и достигли 70–80% прежнего показателя, этого недостаточно.

В-четвертых, восстановление объемов добычи будет отличаться на различных участках. Например, Сирт, основной бассейн, на который приходится около двух третей производства, весьма сложный, и работы там потребуют большего периода времени. В этой связи уместно напомнить, что, судя по заявлениям ливийского руководства, государство планировало выйти на довоенные показатели еще к концу 2011 года, а затем – к середине минувшего года. Как видно, уложиться в обозначенные сроки не удалось. И пытаясь выйти из сложившейся ситуации, Триполи настоятельно зазывает международных игроков активизировать добычу и отгрузку нефти на экспорт, в частности, через порт Марса-эль-Брега пропускной способностью 900 тыс. баррелей в сутки.

Заявление заместителя министра нефти Ливии Омара Шакмака о том, что Ливия возобновляет сбыт топлива через этот порт, понизило цены на нефть в конце августа. По информации Министерства нефти Ливии, из порта вышел танкер, взяв курс на Италию.

Стоит напомнить, что в июле по причине акций протеста все ливийские экспортные терминалы, кроме одного, были закрыты. Кроме того, центральное правительство всячески препятствует мятежникам из восточной провинции Киренаика осуществлять сбыт нефти в обход Триполи.

Так, в августе ВМС Ливии под угрозой применения оружия не позволили танкеру, не имеющему контракта с государственной компанией National Oil Company (NOC), подойти к нефтяному терминалу Аль Седра. Премьер-министр Ливии Али Зейдан приказал вооруженным силам страны атаковать с моря и с воздуха все танкеры, невзирая на флаг, если они попытаются вывезти нефть, не имея контракта с NOC.

В прошлом году Ливия поставила на внешние рынки 379,5 млн. баррелей нефти. Основными потребителями стали Италия – 139,8 млн. баррелей (36,8% от общего экспорта), Китай – 48,2 млн. баррелей (12%) и Франция – 46,8 млн. баррелей (11%). Покупателями сырья выступили итальянские компании Eni и Saras, швейцарская Glencore, испанская Repsol, а также китайская Unipec.

Интерес американских ConnocoPhillips, Hess и Marathon, работающих в Ливии, не столь высок. Ведь поставки из этой североафриканской страны даже до начала военных действий насчитывали менее 1% общего нефтяного импорта США. В то время как европейский рынок погашал около 10% своих нужд за счет Джамахирии, экспортировавшей туда более двух третей добываемого на ее территории топлива.

Тем не менее американский бизнес не исключает возможной кооперации с европейскими концернами для увеличения производства на ливийском нефтяном поле.

Примечательно, что власть Ливии, хоть и нуждается в иностранных инвестициях и новейших технологиях для восстановления нефтяного хозяйства, вовсе не намерена идти на поводу у Запада. Доказательством служит процесс проверок на коррупционность сделок, заключенных прежним ливийским режимом, с крупными нефтяными концернами.

Относительно результатов этой процессуальной кампании можно сделать несколько предположений. В частности, подобные расследования могут стать серьезным препятствием для иностранцев на пути к расширению бизнеса в Ливии. На эту страну приходится около 14% совокупной добычи Eni, причем в ближайшие 10 лет компания планирует удвоить этот показатель, инвестировав в ливийскую экономику 30–35 млрд. долл.

Кроме того, проверка европейских гигантов способна сыграть на руку США и повысить конкурентоспособность американских нефтедобытчиков, которые вполне могут переориентироваться на Ливию в случае возникновения сложностей на других рынках.

В целом работа ливийцев по привлечению западных фирм ведется успешно. Так, в Триполи прошло крупное профильное мероприятие под названием «Нефть, газ и устойчивое развитие». Среди участников значились высокопоставленные политики и представители бизнес-структур.

В своем выступлении Абдуррагим бен Язза, бывший министр нефти Ливии, отметил, что возвращение высокого уровня производства в течение короткого периода стало возможным благодаря недюжинным усилиям. Однако страна не собирается останавливаться на достигнутом, а, напротив, будет стремиться увеличивать имеющиеся показатели до 2 млн. баррелей в сутки к 2015 году.

В докладе Нури Берруйена, главы «Национальной нефтяной корпорации» Ливии, подчеркивалось, что страна обладает огромными запасами углеводородов и останется экспортером нефти в течение многих десятилетий. Кроме того, по его словам, государство планирует сотрудничать с международными компаниями на таком же высоком уровне прозрачности, как сегодня.

Тем не менее заявленная публичность не была положительно оценена внешними партнерами. Ливийская сторона назвала покупателей нефти в 2012 году, опубликовав официальную статистику об объемах и стоимости поставок, но позднее было принято решение не афишировать соответствующие данные текущего года.

Справедливости ради стоит отметить, что такого рода закрытость вообще характерна для стран, которые находятся в тяжелом экономическом положении и пытаются выйти из него. Например, Ирак долгое время после свержения режима Саддама Хусейна не предоставлял официальную статистику по нефти. Иран, обложенный многочисленными санкциями, несколько лет назад перестал выкладывать в открытом доступе данные об операциях с черным золотом.

Долгое время Ливия не заключала новых нефтяных контрактов с иностранными инвесторами, и это не прошло даром. Ведь страна извлекала уроки из предыдущих форм кооперации и в перспективе способна предложить зарубежным компаниям новую модель контрактного сотрудничества, которая стала бы привлекательнее предыдущих.

Для этого необходимо прежде всего оценить и минимизировать возможные риски для инвесторов, сделать максимально доступной предквалификационную процедуру, а также пересмотреть прежние формы договоров на предмет их эффективности, прозрачности и сроков. Не исключен вариант того, что ливийские власти в будущем увеличат для подрядчика контрактный период разведки месторождений с нынешних трех до пяти лет.

Вопрос, касающийся введения новых налоговых льгот для зарубежных компаний, может быть решен положительно при участии ливийского Министерства нефти.

Помимо модернизации условий для инвесторов, на повестке дня стоит вопрос возможного изменения структуры и функций «Национальной нефтяной корпорации» Ливии. Например, не так давно ливийской стороной было высказано предположение, что правительство вполне может посчитать допустимым преобразование полностью государственной компании в коммерческий холдинг.

Как представляется, этот сценарий был озвучен намеренно, чтобы привлечь международных игроков вкладывать средства в развитие ливийской экономики. Трудно представить, что ливийцы добровольно отдадут в частные руки неиссякаемый источник постоянных доходов, которым долгие годы служит нефтяная монополия.

Тем не менее, несмотря на возможное создание заманчивых условий для потенциальных инвесторов, ожесточенное племенное противостояние в Ливии способно по-иному расставить акценты в углеводородных вопросах. Имеются вполне обоснованные сомнения, что центральные власти смогут контролировать все крупные месторождения страны.

Конкретный пример – основные залежи черного золота расположены в Киренаике. Старейшины местных племен и полевые командиры заявили о создании здесь автономии, которая будет самостоятельно распоряжаться энергоресурсами на ее территории. Радикалы также попытаются вмешаться в нефтяной передел, так как их позиции наиболее сильны именно в этой части Ливии.

Даже среди местных государственных компаний нет полного согласия. Так, базирующаяся в Бенгази компания Agoco, добывающая около 25% нефти государства, выступила против того, чтобы экспортировать нефть через «Национальную нефтяную корпорацию», как было до начала военных действий. По словам одного из сотрудников компании, имели место консультации Agoco с некоторыми конечными потребителями топлива на предмет его прямой продажи.

Ливийские недра осваивали и российские компании, которые прикладывают усилия для того, чтобы вернуть себе этот рынок, потеснив конкурентов.

В конце минувшего года «Газпром нефть» направила Eni уведомление о намерении реализовать опцион по приобретению доли в проекте «Элефант». Теперь необходимо получить официальное одобрение Триполи на вхождение в проект российской компании. Сделать это будет непросто. Дело в том, что ливийские власти вряд ли полностью готовы забыть «двойную игру» Кремля, который некоторое время назад параллельно пытался заручиться поддержкой Муаммара Каддафи и его противников.

Не случайно, несмотря на начатую работу российского Министерства энергетики по развитию нефтегазовых связей с Ливией, руководство этого государства заявило, что у него есть ряд нерешенных вопросов к Москве (в том числе имела место проверка на наличие «коррупционной составляющей»).

Помимо «Газпром нефти» вернуть свои активы на ливийском нефтяном поле стремятся «Татнефть» и «Газпром Ливия Б. В.». Первая до начала военного переворота вела разработку четырех блоков (в бассейнах Гадамес и Сирт) суммарной площадью 18 тыс. кв. км. На момент заключения соответствующих соглашений предполагалось, что компания будет осуществлять деятельность по проектам до 2035 года. Вторая получила лицензии на освоение двух перспективных участков (один – на шельфе Средиземного моря, другой – на суше, к югу от Триполи), но была вынуждена приостановить работы в связи с резким обострением ситуации в Ливии.

Восстановить прежние позиции российским нефтяникам будет проблематично по двум основным причинам. Во-первых, отсутствие особых привилегий, которые есть в арсенале многих европейских компаний, кратно понижает шансы на успех. Во-вторых, даже в новой тендерной борьбе, которая, по заявлению руководства Ливии, может состояться в течение года, встанет необходимость найти общий язык как с местной администрацией, так и с ведущими западными державами. Для последних диалог с ливийской стороной скорее всего окажется более эффективным из-за ее высокой степени доверия к Западу, поддержавшему нынешних правителей североафриканской страны.

Таким образом, появление российских фирм более реально, например, в составах иностранных консорциумов. Причем не стоит исключать, что, вернувшись, отечественные компании недосчитаются имевшихся ранее активов.

Если же имеющиеся у России контракты будут отнесены в разряд «старорежимных» и получение права вести по ним деятельность вновь потребует процедуры международных торгов, то ее результаты вряд ли ознаменуют победу российского бизнеса.

Как представляется, нефтяной сектор Ливии еще долгое время не залечит раны, образовавшиеся в результате событий последних лет. Поврежденная нефтяная инфраструктура, а также перманентная проверка на прочность желания и возможностей иностранных компаний разрабатывать ливийские недра в обстановке гражданской войны и огромного количества различных рисков не позволят «локомотиву» местной экономики быстро встать на прежние рельсы и исправно поставлять в казну нефтедоллары.

Серьезным ингибитором развития и модернизации нефтяной сферы в Ливии является политический антагонизм Триполи и Бенгази (город, расположенный на территории Киренаики – самого богатого нефтью района страны), который кратно понижает привлекательность местного рынка для потенциальных инвесторов в ливийскую экономику.

По моему мнению, в ближайшей и среднесрочной перспективе складывающаяся ситуация в Ливии не сулит положительных результатов для нефтяной промышленности, которая, напротив, будет все дальше откатываться назад, обложенная многочисленными минами совместных претензий и упреков противоборствующих ливийских кланов.

Подтверждением сделанного прогноза может служить иракский пример: этому государству понадобилось десять лет, чтобы залатать прорехи в основном секторе национального хозяйства, вернув приемлемый уровень добычи и экспорта сырья.

Ливия – это, конечно, не Ирак, но здорового оптимизма на ее счет все-таки крайне мало.

Http://www. ng. ru/energy/2013-10-15/12_livia. html

Рас-Лануф, Ливия, 21 сентября 2016, 11:52 — REGNUM Сегодня, 21 сентября, стало известно, что из ливийского порта Рас-Лануф, расположенного на востоке страны и находящегося под контролем войск генерала Халифы Хафтара , вышел первый с 2014 года нефтяной танкер. Об это Agence France-Presse заявил координатор по вопросам транспортировки нефти из порта Омран аль-Фитури .

Он сообщил, что из порта Рас-Лануф отправилось мальтийское судно Seadelta. Оно должно доставить 776 тыс. баррелей нефти в Италию. При этом аль-Фитури подчеркнул, что последний раз транспортировка изэтого восточного порта осуществлялась в ноябре 2014 года.

В сентябре армия генерала Халифы Хафтара, не подчиняющегося правительству в Трополи, взяла под контроль порт «нефтяного полумесяца» на Средиземноморье. В воскресенье, 18 сентября, исламисты при поддержке боевиков «Аль-Каиды» (организация, деятельность которой запрещена в РФ) попытались занять порты. В связи с возобновившимися столкновениями судно Seadelta, на которое должны были погрузить нефть для экспорта в Италию, было отогнано на безопасное расстояние. Об этом сообщала восточная Национальная нефтяная корпорация (NOC).

Напомним, что в Ливии в условиях гражданской война действуют два правительства. Первое — это парламент на востоке страны в Тобруке, расположенномнедалеко от города Бенгази. Второе — происламский Всеобщий национальный конгресс в Триполи (на западе). В марте в Триполи после многочисленных трудностей при поддержке ООН все же начало работать правительство национального согласия, однако его не признал избранный на всеобщих выборах 2014 года парламент Ливии в Тобруке. Ливийская армия — союзник парламента, не признает новые власти. В результате двоевластия в стране возникли и две Национальные нефтяные компании: в Триполи и в Бенгази.

Как ранее сообщалось, 11 сентября 2016 года восточная ливийская армия под командованием Халифы Хафтара начала наступление на главные нефтяные терминалы. Войска захватили все нефтеналивные порты: Марса-эль-Брега, Рас-Лануф, Эс-Сидра и Зувейтина. То есть фактически, оттеснив войска западной части страны, могут оставить Триполи без доходов. За эти нефтяные терминалы постоянно ведется борьба, и они оказываются под контролем то одних, то других сил.

Ранее ИА REGNUM передавало, что Национальная нефтяная корпорация (NOC) намерена до конца года увеличить добычу нефти и начать ее экспорт. Согласно планам, на востоке страны могут нарастить производство черного золота с нынешних 290 тыс. баррелей нефти в день до 600 тыс. баррелей в сутки, а до конца года до 950 тыс. баррелей в сутки. Для реализации этих целей сформировали технические группы, которые начали оценку того, как можно преодолеть форс-мажорные обстоятельства и перезапустить экспорт нефти «как можно скорее».

Глава NOC Мустафа Санаалла заявил, что 14 сентября принял порты у войск генерала Хафтара во время своего визита в порт Зувейтина. Санаалла тогда же пообещал, что экспорт из Зувейтины и Рас-Лануфа немедленно возобновится, а экспорт из Марса-эль-Бреги продолжится. Это решение, по словам главы корпорации, было принято в соответствии с указаниями правительства в Триполи и парламента восточной части страны. Утром 15 сентября в порт Рас-Лануф прибыл первый с 2014 года нефтяной танкер. Еще одно судно пришвартовалось в порту Марса-эль-Брега, который не закрывался. Как отметил представитель порта Рас-Лануф, поставки нефти отсюда были согласованы еще до того, как генерал Хафтар взял под контроль Эс-Сидр, Рас-Лануф, Зувейтину и Марса-эль-Брегу.

Http://regnum. ru/news/2182880.html

Вскоре после начала беспоряд­ков 20/21 февраля ливийские вой­ска были выдвинуты к границам Киренаики – для охраны 2 главных нефтеналивных портов, нефтепе­рерабатывающих заводов и ино­странных специалистов (в т. ч. рос­сийских сотрудников ОАО РЖД и других иностранцев, находившихся в лагере российской компании около Рас-Лануфа). Пока россий­ские специалисты находились в Рас-Лануфе, НИКАКИХ ВОЕННЫХ ДЕЙСТВИЙ здесь не велось. Ар­мия патрулировала район, обеспе­чивая безопасность нефтяных объектов и иностранцев от маро­деров (т. н. «повстанцев»). После 28 февраля, когда паром «Святой Стефан» с российскими и ино­странными специалистами на борту покинул Рас-Лануф и, таким образом, опровергать информацию СМИ стало некому, сразу же поя­вились сводки об успешном насту­плении «повстанцев» на запад.

С этими «революционерами» уже столкнулись российские спе­циалисты РЖД в Рас-Лануфе и их субподрядчики-турки в Агилле В «мятежную ночь» с 20 на 21 февраля, в Рас-Лануфе (как, впро­чем, и в других местах) БЕСПЛАТНО РАЗДАВАЛИ нарко­тики (гашиш и таблетки). В итоге толпа одуревшей молодежи хо­дила громить полицейские участки в городе, а лагерь турецких рабо­чих был не только полностью раз­граблен, но и подожжен.

В результате отъезда внешних наблюдателей город оказался виртуально «взят» отрядами оппо­зиции, потом столь же виртуально отбит войсками Каддафи. Воспри­нимать эту информацию всерьез не следует: там по-прежнему, стоят ливийские войска и успешно отби­вают попытки мародеров (которых западные журналисты именуют «повстанцами») прорваться к неф­теперерабатывающему заводу и нефтеналивным терминалам.

Столь же «достоверная» инфор­мация поступает и из порта Марса ал-Брега: якобы город взят «пов­станцами», потом якобы прави­тельственные войска не сумели его взять, а ливийская авиация стала наносить по нему бомбовые удары. За отсутствием каких бы то ни было кадров «захваченного го­рода» с нефтяным терминалом, можно сделать вывод, что это очередная дезин­формация, сродни историям о мно­гократном переходе города Завия из рук в руки.

Http://studopedia. ru/9_43790_granitsa-s-vostochnoy-liviey-neftenalivnie-porti-marsa-el-brega-i-ras-lanuf. html

15.07.2011, Триполи 04:05:43 Войска ливийского лидера Муаммара Каддафи отбили совместную атаку сил НАТО и мятежников, которая была проведена в районе Г. Марса-Брега. Как передает Associated Press, такое заявление сделал официальный представитель правительства этой североафриканской страны Мусса Ибрагим. Он уточнил, что силы Североатлантического альянса атаковали этот населенный пункт с моря и с суши, а силы повстанцев – только с суши.

М. Ибрагим Отметил тесную координацию боевых действий против правительственной ливийской армии между силами НАТО и мятежниками.

Марса-Брега – портовый город на берегу залива Сидра в восточной части Ливии. Является крупным ливийским нефтяным центром, где расположены нефтеперерабатывающий завод и завод по сжижению газа. Бои за город начались с момента начала гражданской войны в Ливии.

В феврале 2011г. в Ливии вспыхнула гражданская война, которая расколола страну на запад, где взяли верх сторонники М. Каддафи, и восток, контролируемый мятежниками. 17 марта 2011г. Совет Безопасности ООН принял резолюцию, которая запрещает самолетам армии правительства Ливии осуществлять полеты над территорией страны.

Затем в ливийский конфликт вмешалась международная коалиция, которая начала наносить авиаудары по военным и промышленным объектам, находящимся под контролем сил М. Каддафи. Через некоторое время командование коалицией перешло к НАТО.

Аль Кавалиш – в очередной раз отбит, есть подтверждение Рейтер. по непроверенным данным убито 44 мятежника, 78 пленено

Ливийская армия восстановила контроль над городом Аль-Ассаба (80 км. от Триполи).

Аль-Ассаба (Эль-Касабат) город на крайнем восточном склоне в нгорный массив Нафесса (Нафуза), что простирается от самой границы с Тунисом и в районе Эль-Касабат спускается к берегу моря. ОН со всех сторон окружает крупный оазис Джефара, в котором как раз и расположен Триполи. Сообщение: "ополченцы, мужчины и женщины, отправляются в горы Нафуза" означает, что весь горный массив к югу от Триполи вышел из-под контроля правительственных войск и Правительства Ливии, а регулярных войск в распоряжении Правительства, чтобы усмирить берберские племена, населяющие этот массив – нет.

Марса-эль-Брега (Марса-эль-Бурейка) – оплот правительственных войск на востоке Ливии. И удар по нему, когда силы мятежников расширили сферу влдияния вокруг Мисураты – отвлекающий правительственный силы от Мисураты.

Судьба Ливии решается в Мисурате, и там ход военных событий переломлен в пользу мятежников. Купленные Западом берберские племена разрушили баланс сил и теперь чаша весов перевесилась на сторону мятежников. Если Правительство Ливии не перетянет на свою сторону или хотя бы нейтрализует берберские племена – ему конец.

И конец натупит и самой единой Ливии, которая неминуемо распадется на несколько грызущихся между собой прозападных бантустанов.

Http://sergey-verevkin. livejournal. com/198533.html

В ливийской гражданской войне, идущей сразу на нескольких фронтах, произошел неожиданный поворот. Войска генерала Халифы Хафтара, действующие на востоке страны, захватили четыре ключевых нефтяных терминала — порты Рас-Лануф, Эс-Сидер, Марса-эль-Брега и Зувейтин на средиземноморском побережье. Эксперты опасаются, что это еще больше усугубит ливийский хаос, а также отвлечет признанное международным сообществом правительство от борьбы с отрядами «Исламского государства», по-прежнему удерживающими часть города Сирт. США и ключевые государства Евросоюза потребовали от формирований генерала Хафтара передать контроль над портами так называемого нефтяного полумесяца между Сиртом и Бенгази «законным властям страны».

Подразделения Ливийской национальной армии (ЛНА) под командованием генерала Халифы Хафтара последовательно начиная с 11 сентября брали под свой контроль крупнейшие терминалы по экспорту углеводородов — порты Рас-Лануф, Эс-Сидер, Марса-эль-Брега и Зувейтин на побережье залива Сирт. Не встретив активного сопротивления, ЛНА вытеснила из них военизированные группы так называемой гвардии защиты нефтяных объектов, лояльной правительству национального согласия во главе с премьером Файезом Сарраджем. США, Франция, Германия, Италия, Испания и Великобритания призвали «все вооруженные подразделения немедленно покинуть район нефтяных портов без предварительных условий», однако это требование выполнено не было.

По мнению экспертов, своими действиями генерал Хафтар, считающийся одним из самых влиятельных полевых командиров в Ливии, до предела осложнил ситуацию в стране. Вот уже пять лет с того момента, как был свергнут и убит полковник Муаммар Каддафи, Ливия лишена единого правительства и разделена на несколько зон контроля. Вакуум власти среди прочих сил пытается заполнить «Исламское государство» (ИГ, запрещено в России), присутствующее в стране с 2014 года. Численность джихадистов, по разным оценкам, колеблется от 2 тыс. до 10 тыс. человек.

Генерал Хафтар, бывший соратник, а затем противник Муаммара Каддафи, с мая 2014 года проводит против исламистов (как против ИГ, так и против сил, связанных с базирующимся в Триполи правительством национального единства) операцию «Достоинство Ливии», так и не давшую, впрочем, зримых результатов. Его войска контролируют значительные территории на востоке Ливии. Запад страны находится под управлением премьера Файеза Сарраджа, признанного международным сообществом, но отвергаемого Халифой Хафтаром. Кроме того, родной город Муаммара Каддафи Сирт стал оплотом ИГ. Базирующимся в Триполи властям приходится вести войну на двух фронтах — пытаться отбить у ИГ Сирт и одновременно сдерживать натиск сторонников генерала Хафтара.

При этом ключевые международные игроки так окончательно и не определились, на кого делать ставку в ливийском противостоянии. Формально ЕС и США поддерживают «правительство национального единства» премьера Сарраджа, переместившееся в Триполи в марте 2016 года. Но и с генералом Хафтаром западные государства сохраняют тесные связи. Так, в июле этого года в Бенгази был сбит боевой вертолет, на борту которого находились трое французских спецназовцев. Выяснилось, что они участвовали в операции, проводившейся ЛНА, что стало неприятным сюрпризом для властей Триполи. Правительство Сарраджа выразило Парижу «решительный протест». Кроме того, известно, что именно Халифу Хафтара считают своим главным союзником власти Египта — ключевой державы региона.

Что касается нефтяных терминалов в портах Рас-Лануф, Эс-Сидер, Марса-эль-Брега и Зувейтин, захваченных сторонниками генерала Хафтара, то через них вывозится более половины экспортируемой Ливией нефти. Страна располагает крупнейшими в Африке разведанными запасами нефти, составляющими 48 млрд баррелей, однако в результате гражданской войны более 75% месторождений не эксплуатируются. После 2011 года экспорт нефти снизился с 1,6 млн до 200–300 тыс. баррелей в сутки.

Главная проблема заключается в том, что контроль над месторождениями и нефтяными терминалами постоянно переходит от одной группировки к другой. При этом ни правительство Файеза Сарраджа, ни Халифа Хафтар не располагают боеспособной армией, способной навести порядок и обеспечить стабильное производство нефти. Именно на это обстоятельство в беседе с “Ъ” обратил внимание консультант программы «Религия, общество и безопасность» в Московском центре Карнеги Алексей Малашенко. Действия генерала Хафтара эксперт расценил как «очередное подтверждение раскола Ливии» и как «авантюру, чреватую самыми печальными последствиями». «Неизвестно, уцелеет Ливия в итоге как государство или распадется,— рассуждает господин Малашенко.— Ясно одно: кто контролирует нефтяной северо-восток, тот и получает шанс одержать верх. Хафтар ведет себе совершенно непредсказуемо, и не похоже, что правительству Сарраджа удастся найти с ним общий язык».

«Нефтяное наступление» ЛНА может негативно отразиться и на борьбе с ИГ. В последнее время отряды, подчиняющиеся правительству в Триполи, вели успешные боевые действия против джихадистов в их «ливийской столице» — городе Сирт. Теперь, однако, возникает опасность, что правительственные силы могут ослабить натиск на ИГ, переключившись на борьбу с армией генерала Хафтара.

Http://www. kommersant. ru/doc/3088434

Мини нпз беларуси

Установки от экстрасенса 700х170

Организационная форма: ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод».

Адрес: 247760, Республика Беларусь, Гомельская область, город Мозырь-11

ОАО «Мозырский НПЗ» сегодня – это развивающееся предприятие, крупнейший экспортер и налогоплательщик Республики Беларусь. Завершены 4 этапа реконструкции завода, в результате которых увеличились глубина переработки нефти и выход светлых нефтепродуктов, увеличился выпуск высокооктановых бензинов А-92 и А-95, весь объем дизельного топлива соответствует требованиям европейского стандарта EN 590:2004. Завершен первый этап «Программы развития на период 2005 – 2010 г. г.», в результате которого были введены в эксплуатацию парк низкосернистой нефти, комплекс по производству бензола, комплекс алкилирования, установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинг, что позволило увеличить выработку бензинов, снизить содержание бензола и серы в бензинах и выпускать новые виды продукции: бензол, компонент бензиновый высокооктановый (алкилат) и автобензин соответствующий требованиям EN 228:2008 (Евро-5).

Стратегическим направлением развития ОАО «Мозырский НПЗ» является целенаправленная деятельность по повышению конкурентоспособности продукции путем улучшения ее качества.

«Программой развития завода на период 2010 – 2015 г. г.» предусмотрено строительство установок, обеспечивающих:

    производство автомобильных бензинов в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 228:2008; увеличение мощностей по производству дизельного топлива с учетом перспективных требований экологического законодательства; увеличение мощности по процессам вакуумной перегонки мазута и гидроконверсии вакуумного газойля; переработку нефтяных остатков с производством малосернистого котельного топлива;

Сертификаты на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и системы охраны окружающей среды требованиям ISO 14001:2004 и СТБ ИСО 14001-2005 подтверждают способность предприятия стабильно выпускать продукцию самого высокого качества, оказывающую минимальное вредное воздействие на окружающую среду. Ведется работа по внедрению на предприятии системы менеджмента охраной труда в соответствии с требованиями стандарта OHSAS 18001:2007.

ОАО «Мозырский НПЗ» является лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь в области качества 2002 и 2005 годов, дипломантом Премии Содружества Независимых государств 2007 года за достижения в области качества продукции и услуг.

1975 Ввод в эксплуатацию установки ЛК-6У №1 и очистных сооружений. 1976 Ввод в эксплуатацию установки производства серы. 1978 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки производства битума и секции 100 установки ЛК-6У №2. 1979 На нормальном технологическом режиме работают все секции установки ЛК-6У №2. 1981 Пуск первой установки по производству н-парафинов и установки регенерации серной кислоты. 1982 Ввод в эксплуатацию установки Парекс-2. 1986 Ввод в эксплуатацию первой автоматической линии по производству обуви из ПВХ. Заключен договор об аренде между Миннефтехимпромом ССР и Мозырским НПЗ. 1987 Ввод в эксплуатацию установки “Детол” по производству бензола. 1988 С 1-го сентября открыто движение трамвая по маршруту “Город – МНПЗ”. 1990 Ввод в эксплуатацию установки Парекс-3.Открыт Дворец Культуры Мозырского НПЗ. 1994 Зарегистрировано акционерное общество открытого типа “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”. Начала коммерческую деятельность российско-белорусская НГК “Славнефть”. После реконструкции введена в эксплуатацию установка легкого гидрокрекинга. 1995 Остановлена на реконструкцию установка ЛК-6У №2. 1996 Ввод в эксплуатацию первого блока ПГТ ТЭС. 1997 Ввод в эксплуатацию после реконструкции установки ЛК-6У №2. 1998 Ввод в эксплуатацию установки концентрирования водорода PSA. 1999 Ввод в эксплуатацию установки вакуумной дистилляции мазута. 2000 Ввод в эксплуатацию установок гидроконверсии вакуумного газойля и отпарки кислых вод. 2001 Модернизация реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6У № 2. 2003 Ввод в эксплуатацию установки висбрекинга. Ввод в эксплуатацию эстакады слива нефти и мазута, что дало возможность принимать нефть по железной дороге. Восстановление мощностей по первичной переработке нефти установки ЛК-6У №1. Ввод в эксплуатацию станции УФ обеззараживания стоков на очистных сооружениях. 2004 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки каталитического крекинга. 2006 Ввод в эксплуатацию блока выделения бензольного концентрата и установки экстрактивной дистилляции бензола. 2008 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки алкилирования. 2010 Ввод в эксплуатацию установки гидрообессеривания бензина каталитического крекинга.

ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” – это традиционно высокое качество продукции и культура производства.

Более 35 лет на рынке нефтепродуктов с автомобильными бензинами, реактивным, дизельным и котельным топливами и нефтяными битумами.

Автомобильные топлива с улучшенными экологическими характеристиками.

Более 10 лет работы в составе первой российско-белорусской нефтегазовой компании “Славнефть”.

    Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь – 42,76% акций; ОАО НГК “Славнефть” – 42,58% акций; ООО «МНПЗ плюс» – 12,25% акций; Физические лица – 2,41% акций.

Расположение завода и железнодорожных коммуникаций позволяет доставлять нефтепродукты в любую точку Республики Беларусь в течение четырех суток.

Выгодное географическое положение завода, близость нефте – и продуктопроводов, разветвленная сеть железнодорожных и автомобильных магистралей делают нашу продукцию доступной для потребителей России, Украины, Молдовы, Венгрии, Румынии, Польши, Словакии, Чехии, Латвии, Литвы.

Высокий профессионализм специалистов и рабочих завода позволяет не только четко и слажено вести технологический режим на установках и получать продукцию безупречного качества, но и организовать квалифицированную работу с поставщиками сырья и покупателями продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Непрерывное совершенствование технологической схемы завода позволяет улучшать качество продукции, ориентируясь на требования мирового рынка и требования природоохранного законодательства.

Мозырский нефтеперерабатывающий завод расположен на юге Республики Беларусь в Гомельской области. Поэтому традиционными рынками сбыта для завода были северные области Украины, западные области России, юг Беларуси, Польша и Чехия. Система продуктопроводов обеспечивает выход нефтепродуктов в страны Восточной Европы.

Нефть поступает на завод по двум нефтепроводам: российская нефть по нефтепроводу “Дружба” и белорусская нефть с Речицких месторождений. Отработана схема приема углеводородсодержащего сырья по железной дороге.

    низким содержанием сернистых соединений в дизельном топливе; отсутствием тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах; высокой теплотворной способностью мазутов.

Начальная технологическая схема завода предполагала глубину переработки нефти до 50%, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 90-х годах началась реконструкция завода. Первая реконструированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, введенная в эксплуатацию в 1994 году, позволила на 2% увеличить выход светлых нефтепродуктов. К этому времени сформировалась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих цели реконструкции:

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, при реализации каждого из которых была получена новая продукция или сырье для последующих этапов.

На первых этапах реконструкции были модернизированы действующие технологические установки, входящие в комплекс ЛК-6У, установка по производству битума, а также построены новые объекты:

    парогазотурбинная теплоэлектростанция; котел для выработки пара давлением 40 атмосфер; установка концентрирования водорода (PSA) по лицензии фирмы Линде; установка вакуумной дистилляции мазута; установка гидроконверсии вакуумного газойля; установка отпарки «кислой воды».

    дизельное топливо с содержанием серы менее 0,0050%, соответствующее по качеству требованиям к топливам для автомобилей класса Евро-4; гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% – сырье для установки каталитического крекинга; печное топливо с содержанием серы менее 0,10%.

По третьему этапу реконструкции введена в действие установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута, что позволило увеличить выход светлых нефтепродуктов на 7-8%.

По четвертому этапу реконструкции построена и введена в эксплуатацию комбинированная установка каталитического крекинга по лицензии UOP. Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидроочищенного вакуумного газойля западно-сибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

Строительство комплекса каталитического крекинга позволило достичь глубины переработки нефти около 67% и получить возможность дальнейшего развития технологической схемы завода.

Кроме того, в 2003 году было проведено восстановление мощностей установки ЛК-6У № 1, что позволило увеличить мощности по первичной переработке нефти и дало возможность реализовать идею раздельной переработки смеси белорусской и низкосернистых российских нефтей для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга для увеличения ее производительности.

В 2006 году введен в эксплуатацию комплекс по производству бензола, что позволило снизить содержание бензола в выпускаемых автомобильных бензинах. В ассортименте товарной продукции появился новый продукт – бензол нефтяной, важное сырье для нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

В августе 2008 года на комбинированной установке алкилирования был получен алкилат – высокооктановый компонент автомобильных бензинов.

Строительство и ввод в эксплуатацию установок гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, изомеризации и установок по производству оксигенатов позволит производить бензины для автомобилей класса Евро-5.

В июне 2010 года завершились пусковые операции на установке гидрообессеривания бензина каталитического крекинга. Пуск установки позволит снизить содержание серы в товарных автобензинах до уровня менее 10 ppm, а также приступить к выпуску бензина Евро-5, с закупкой МТБЭ со стороны.

Программа развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период 2010 – 2015 гг. предусматривает строительство новых технологических объектов, направленных на получение топлив, соответствующих требованиям мировых стандартов в части снижения содержания серы и ароматических углеводородов в автомобильных бензинах и дизельном топливе, бензола в бензинах, а также улучшения низкотемпературных характеристик дизельного топлива.

Для гарантированного производства дизельного топлива для автомобилей класса Евро-5 Программой развития предусмотрено внедрение технологии глубокого обессеривания с частичной деароматизацией, которая обеспечит снижение массовой доли серы и повышение цетанового числа. Это будет достигнуто за счет строительства новой установки гидроочистки дизельного топлива. Ввод в эксплуатацию новой установки гидроочистки дизельного топлива позволит увеличить производительность по первичной переработке нефти до 12 млн. т/год.

Учитывая ужесточение требований европейского стандарта по содержанию серы в котельном топливе (не более 1% масс.), Программой развития предусматривается строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, что позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить котельное топливо, соответствующее требованиям европейских стандартов.

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Http://torgoil. com. ua/npz-sng/oao-%C2%ABmozyrskiy-neftepererabatyvayuschiy-zavod%C2%BB. html

В 70-е годы по заказу Министерства обороны СССР начали разрабатываться и строиться нефтеперерабатывающие заводы малой мощности. Необходимость создания мини-НПЗ для выпуска продуктов из нефти была обусловлена стратегическими соображениями на случай возникновения военных действий в регионах, где есть действующие нефтепроводы или месторождения нефти, продукцию которых можно использовать для нужд военной техники или регионального потребления для предприятий, производящих военную технику.

Разработку технологического регламента для проектирования было поручено осуществить БашНИИНП (ныне ГУП «ИНХП РБ»), проектирование – ВНИПИНефти, изготовление оборудования и комплектацию – Краснокамскому заводу химического машиностроения и Туймазыхиммаш. До 1985 г. было изготовлено восемь комплектов малых НПЗ мощностью по 100 тыс. т/год. Надо подчеркнуть, что заводы были рассчитаны на производство нефтепродуктов по действующим в те годы стандартам: бензины А-56, А-66, А-72, сернистые керосины и дизельные топлива. Вопросы экологии не учитывались. В настоящее время указанные проекты устарели и практически не используются.

В таблице представлен перечень российских установок, построенных по технологическим регламентам ИНХП РБ. В основном мини-НПЗ состоят из одной технологической

Установки с соответствующей инфраструктурой и строятся на отдельных площадках. Три из указанных в таблице установок (гг. Рязань, Кириши, Краснодар) были смонтированы

На территории действующих НПЗ, одна (г. Ижевск) – на территории битумного завода, остальные – на отдельных площадках, и названия городов в таблице указывают на близость расположения к ним этих мини-НПЗ.

При создании этих мини-заводов были отработаны проблемы, связанные с минимизацией размеров оборудования, комплектацией объектов общехозяйственного назначения, подготовкой сырья. Были сформулированы основные критерии выбора технологии для схем мини-НПЗ, изложенные далее.

Существуют малотоннажные установки (МТУ) мощностью 5, 10, 25, 50, 100, 300, 400 и 500 тыс. т/год по подготовленному сырью.

1. Наиболее экономически целесообразны МТУ мощностью от 5 до100 тыс. т./год, базирующиеся на технологии атмосферной перегонки подготовленного сырья с получением компонента автобензина марки А-76, дизельного топлива зимних и летних марок, топочных мазутов. Главный критерий для реализации такой технологии – содержание общей серы в сырье не более 1% масс., отсутствие сероводорода и меркаптанов, высокий потенциал светлых фракций (50–80%). При соблюдении этих условий возможно производство автобензина марки А-76 (с обязательным

Добавлением ввозимых со стороны высокооктановых компонентов – метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), алкилата, концентратов толуольно-ксилольной фракции и др.), дизельное топливо по ГОСТ с содержанием серы не выше 0,5% масс. и топочные мазуты марок М-40 и М-100. Такие установки окупаются в течение 0,5–2 лет в зависимости от стоимости исходного сырья, которая может равняться себестоимости добычи нефти или ее рыночной цене в случае питания от магистрального нефтепровода. Для МТУ упрощается решение проблем отгрузки продукции.

2. В зависимости от содержания газообразных компонентов, воды и хлористых солей в сырье МТУ необходимо оборудовать блоками его подготовки – стабилизации и обессоливания.

Допустимое содержание газов в подготовленном сырье – не более 2% масс., хлористых солей – не более 20 мг/см 3 .

3. Увеличение содержания серы, наличие сероводорода и меркаптанов в сырье приводит к необходимости включения в схему блоков облагораживания для решения проблем

Экологии и обеспечения требований стандартов качества нефтепродуктов. Включение этих блоков резко удорожает стоимость комплекса.

4. Для переработки сернистых и высокосернистых нефтей в товарные нефтепродукты в схему комплекса должны быть включены установки обессеривания, базирующиеся на

Технологии гидроочистки, а для производства необходимого водорода и получения высокооктанового компонента бензина – установка каталитического риформинга. Ввиду

Высокой стоимости, технологической сложности этих блоков и необходимости утилизации сероводорода включение их в состав комплекса экономически целесообразно только

5. При значительной выработке прямогонных бензинов в схему комплекса вместо каталитического риформинга может быть включена установка «Цеоформинг», обеспечивающая производство сжиженных газов (пропана и бутана) и высокооктановых компонентов по безводородной технологии. Это целесообразно, если нет необходимости получения водорода для гидроочистки дизельных фракций. Оптимальная мощность «Цеоформинга» в зависимости от объема производства бензина – от 20 тыс. до 100 тыс. т/год.

6. При необходимости производства битумов МТУ дополняют блоками вакуумной перегонки мазута и битумным (при условии, если исследование остатков перегонки покажет пригодность их к производству битумов стандартного качества). Включение этих блоков экономически выгодно при мощности МТУ не менее 50 тыс. т/год.

Следует подчеркнуть, что при отработке технологий комплекса установок мини-НПЗ и учитывая большой спрос предприятий, авторы пришли к выводу, что мини-НПЗ, оборудованные малотоннажными установками для переработки нефтей и газовых конденсатов, – перспективное направление в решении проблем обеспечения потребности

Регионов в нефтепродуктах. Строительство МТУ с целью регионального обеспечения нефтепродуктами целесооб разно и экономически выгодно в местах: отдаленных от

Центров крупнотоннажного производства нефтепродук тов; небольших труднодоступных месторождений, для обеспечения региональных потребностей; геологических и

Нефтедобывающих предприятий, для удовлетворения собственных нужд (завоз и потребление нефтепродуктов по существующим ценам – наибольшая статья расходов этих предприятий); отдаленных от центра предприятий, расположенных вдоль магистральных нефтепроводов большой протяженности, для регионального обеспечения.

К одной из негативных сторон малых НПЗ относится то, что они в основном базируются на установках атмосферной перегонки малосернистых нефтей. Продукция: прямогонные

Низкооктановые бензиновые фракции, сернистый керосин, дизельное топливо с содержанием серы до 0,5% масс., а также остаток – мазут, чаще всего возвращаемый в нефть.

Сброс остатка перегонки в товарную нефть ведет к ухудшению ее качества при приеме в переработку на крупных НПЗ.

Так, к некоторым нефтепроводам, подающим нефть из Западной Сибири, привязаны 3–4 мини-НПЗ суммарной мощностью до 500 тыс. т/год. С этих заводов в нефтепровод возвращается до 250–300 тыс. т/год мазута, что ведет к снижению в нефти суммарного содержания светлых и, как следствие, к снижению загрузки вторичных процессов на крупных НПЗ.

Опыт эксплуатации малого НПЗ по переработке шаимской парафинистой нефти в ТПП «Урайнефтегаз», в состав которого включены установки атмосферной и вакуумной перегонки, установка гидроочистки и риформинга бензина, а также блок производства битума, показал целесообразность организации глубокой переработки нефти на малотоннажных установках.

Анализ прочих проблем, связанных с созданием мини-НПЗ, достаточно подробно представлен в периодической литературе [1–5]. Наиболее характерные замечания относятся к тому, что до сих пор отсутствуют типовые проекты и нормативная база для строительства. Более того, мини-НПЗ приравнены к крупным НПЗ буквально во всем. Однако для них нужны специальные технологии, применимые в условиях малотоннажного производства и обеспечивающие выпуск не полуфабрикатов, а товарной продукции, необходим иной подход к проектированию, строительству и эксплуатации.

Мини-НПЗ должны иметь сертификат Росстандарта и разрешение на применение Ростехнадзора. Необходимо наличие нормативной документации, регламентирующей расположение объектов на стройплощадке мини-НПЗ, в частности разрывы между основными аппаратами, расположение их в резервуарном парке, а также нормирующей допустимые объемы резервуаров. Кроме того, должен быть отработан порядок согласования с контролирующими органами.

Все указанные факты вызывают беспокойство нефтепереработчиков и ждут своего решения, от которого зависит и дальнейшая судьба действующих и создаваемых мини-НПЗ, питающихся от магистральных нефтепроводов, поставляющих нефть в крупные нефтеперерабатывающие центры России.

1. Глазов Г. И., Гараиев А. М., Тимерханов Р. В. Малотоннажные модульные установки // Химия и технология топлив и масел. 2003. №1–2. С.25.

2. Хабибуллин С. Г., Гильмутдинов С. С. Совершенствование малотоннажного комплекса переработки шаимских нефтей на НПЗ ТПП «Урайнефтегаз» ООО «Лукойл» // Материалы III Международного симпозиума «Нефтяные дисперсные системы: НДС – 2004». М.: Нефть и газ, 2004. С.49.

4. Степанов В. Г. Малотоннажные производства моторных топлив на отдаленных промыслах // Химия и технология топлив и масел. 2005. №1.

5. Хайрудинов И. Р., Деменков В. Н., Султанов Ф. М., Теляшев Э. Г. Направления совершенствования технологии атмосферной перегонки нефти на малотоннажных установках // Материалы Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия – 2006». Уфа: ГУП «ИНХП РБ». 2006. С.48.

Http://neftegaz. ru/science/view/447-Opyt-instituta-neftehimpererabotki-RB-v-sozdanii-mini-NPZ-v-Rossii

Белорусские нефтеперерабатывающие заводы( НПЗ) — ОАО » Мозырский НПЗ «( Гомельская область) и ОАО » Нафтан «( Новополоцк, Витебская область) — в 2014 году работают на предельной рентабельности, сказал агентству ПРАЙМ-ТАСС источник в профильном ведомстве. Собеседник агентства произнес, что условия работы белорусских НПЗ в этом году существенно улучшились благодаря договоренностям с РФ по условиям поставки нефти.

» В этом году ситуация наиболее предсказуемая, — в различие от прошедшего года, когда договоры заключались любой квартал, в этом году были подписаны соглашения по поставкам нефти сначала на полугодие, а сейчас на целый нынешний год. Это позволяет выстраивать дела с поставщиками на наиболее долгий срок, что позитивно воздействует на работу белорусских НПЗ «, — произнес он.

По его словам, сложившаяся внешняя и внутренняя конъюнктура не позволяет отечественным нефтепереработчикам действовать с высочайшей рентабельностью. » Рентабельность белорусских НПЗ на пределе — 5-7% «, — отметил собеседник агентства.

Он произнес, что на показатель рентабельности воздействует ряд причин — внешняя дела, налоговая политика на нефтяную отрасль на внутреннем рынке, кредитная политика с учетом длящейся модернизации.

Согласно этим оперативной сводки российского ГП » ЦДУ ТЭК «, в январе-апреле 2014 года на » Мозырский НПЗ » поставлено 3, 86 миллиона тонн российской нефти, на ОАО » Нафтан » – 3, 37 миллиона тонн, что позволило обеспечить 100%-ную загрузку их мощностей. Львиная доля нефти была поставлена по системе магистральных трубопроводов, по железной дороге было поставлено только лишь 419, 6 тысячи тонн.

В 2014 году Беларусь планирует ввозить из России 23 миллиона тонн нефти.

» Мозырский НПЗ « работает с 1975 года. Сейчас в ОАО правительству Беларуси принадлежит 42, 757%, компании » Славнефть «( ее обладателями являются » Роснефть » и » Газпром нефть » — 42, 581%, ООО » МНПЗ плюс «, которое представляет интересы работников компании — 12, 252%( доля страны в уставном капитале этого сообщества в 2006 году увеличена до 98, 4%), у иных акционеров — 2, 41%. Количество акционеров — 923.

ОАО » Нафтан «, один из крупнейших в Европе нефтеперерабатывающих заводов, введен в эксплуатацию в 1963 году, акционирован в 2002 году. В 2008 году завод реорганизован методом присоединения большого химического компании ОАО » Полимир «. Доля страны в уставном фонде компании составляет 99, 83%. Производит более 70 наименований топливно-масляной продукции, в том числе масла, бензины, Дизельное топливо эталона Евро-4 и Евро-5. Предприятие экспортирует 70% продукции в страны СНГ, Евросоюза, на Ближний Восток

Http://satoil. kz/belorusskie-npz-v-2014-godu-rabotayut-na-predelnoy-rentabelnosti/

Предлагаем индустриальные масла (И-20А, И-30А, И-40А, И-50А, ИГП-18, ИГП-38 и др. )

Применяется для поршневых паровых машин различного назначения, работающих с перегретым до 400°С (и выше) паром.

Производим топливные гранулы (пеллеты), брикеты Pini Kay, RUF. Пеллеты светлые ( 6-8 мм диаметр, опилки сосны светлые сухие без коры) Упаковка мешки 15 кг и Биг Бэги. Брикеты Pini Kay упаковка 10.

Описание гидравлического масла ВМГЗ Маловязкая низкозастывающая минеральная основа, вырабатываемая посредством гидрокаталитического процесса, загущенная полиметакрилатной присадкой. Содержит присадки.

Аналог Shell Turbo 32 Физико-химические и эксплуатационные свойства масла Нормы по ТУ Фактические данные Вязкость кинематическая при 40° С, мм? /с, в пределах: 32,0-41,0 36,59 Индекс вязкости, не менее 100 111.

Предлагаем мазут топочный М-100. Возможна доставка автоцистернами. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ Вязкость кинематическая, мм2/с при 100°С, не более – 11,81 Зольность, % не более – 0,25 Массовая доля.

Предлагаем услуги по строительству, монтажу и вводу в эксплуатацию установки гидроциклонного типа для переработки углеводородного сырья с последующим техническим обслуживанием, класс опасности 4, есть.

Учреждение «Космос» оказывает услуги по хранению светлых нефтепродуктов на договорной основе, сдает в аренду резервуары большой емкости для светлых нефтепродуктов, проводит лабораторные исследования нефтепродуктов.

20%концентрат. Разводится 1кг СОЖ (15-19л) воды. Смазочно-охлаждающие технологические средства ( СОЖ) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием.

Наша компания готова приобрести старый обводненный мазут, битум, нефтешлам с хранения на территории республики Беларусь. Разогрев и закачку в мазутовозы произведем собственными силами, имеем для этого.

Покупаем мазут обводненный, старый, лежалый из резервного топливного хозяйства (РТХ) не зависимо от его состояния, работоспособности котельной и резервуарного парка на территории республики Беларусь.

Компания Ситиврат предлагает продукцию Fuchs 1. Машинные масла общего назначения (RENOLIN DTA 10, 15, 22, 32, 46, 68, 100, 150, 220, 320) 2. Гидравлические жидкости (на минеральной основе с Zn – RENOLIN.

Компания Ситиврат предлагает продукцию Fuchs 1. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Водосмешиваемые универсального применения (ECOCOOL 2510 N, ECOCOOL SOLUBLE 20), для алюминия.

Топливные брикеты Pini Kay (евродрова). Сосна. Область применения: Камины, бани, котлы, твердотопливные котлы. • Размер топливного брикета: 63х63х250-300 мм. • Влажность – не более 10%. • Плотность.

Топливные брикеты RUF (евродрова). Береза. Один из самых выгодных и доступных видов топлива на современном рынке. Брикеты подходят для разведения огня в каминах, печах, котлах, а также банях и саунах. • Размер.

Пеллеты для котлов (древесные топливные гранулы). Светлые пеллеты, зольностью 0,3%. Лучшее качество продукции! Топливные пеллеты представляют собой гранулы, состоящие из древесных опилок. Преимущества.

ООО «TРАСТ» – это динамично развивающаяся компания. Основные направления нашей деятельности: Оптовые поставки нефтепродуктов промышленным, автотранспортным и строительным предприятиям России и ближнего.

Http://www. cenotavr. by/toplivo-nefteprodukty

Еще 3-4 назад некоторые белорусские экономисты утверждали, что ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский НПЗ» можно продать за сумму никак не меньше USD 6 млрд. Новые условия импорта российской нефти заметно снизили инвестиционную привлекательность отечественных НПЗ

В то время получалось, что стоимость двух белорусских НПЗ при 100%-ной загрузке производственных мощностей и объемом переработки около 10 млн. т нефти в год практически равнялась рыночной капитализации 6-ти ведущих российских НПЗ («Ярославнефтеоргсинтез», Саратовский НПЗ, «Уфанефтехим», Уфимский НПЗ, Ново-Уфимский НПЗ и «Салаватнефтеоргсинтез»), совокупный объем переработки которых составлял около 44,4 млн. т нефти в год при их средней загрузке мощностей на уровне 73%.

Заместитель генерального директора Мозырского НПЗ по экономике Евгений Артюшенко, отвечая на опросы журналистов в конце 2007 года, сказал что «цена замещения» (т. е. восстановительная стоимость – replacement cost ) завода составляет оценочно 2- 2,5 млрд. USD – то есть 200-250 USD за проектную тонну. Он отметил, что это субъективная оценка, основанная на представлении о том, сколько может стоить НПЗ аналогичной мощности, построенный с нуля со всей инфраструктурой.

Эксперты считают, что подобная оценка НПЗ представляется одной из возможных. Хотя на практике стоимость различных проектов по строительству НПЗ сильно разнится, тем не менее, 3 года назад расходы на строительство оценивались в среднем примерно около 400 USD за одну проектную тонну.

По мнению директора аналитической компании Frontier Markets Research (Москва) Георгия Еремина, для сравнительной оценки белорусских НПЗ наиболее подходит финальная сделка проекта польской нефтяной компании PKN Orlen по приобретению 100% литовской Mazeikiu Nafta – выкуп доли миноритариев, завершенный в ноябре 2007 года. На дату объявления о сделке (январь 2007 г.) фактическая мощность Mazeikiu Nafta составляла около 10 млн. т в год, т. е. на уровне мощности белорусских заводов. PKN Orlen выкупила 5,06% акций Mazeikiu Nafta за 137,72 млн. USD. Таким образом, общая стоимость предприятия составляет 2.721,14 млн. USD, или 272,17 USD за тонну переработки.

Однако, по мнению Г. Еремина, белорусские НПЗ необходимо оценивать с дисконтом к Mazeikiu Nafta по ряду причин:

– высокий риск ухудшения финансового состояния белорусских НПЗ (снижение рентабельности, увеличение долговой нагрузки) в случае очередного ужесточения условий поставки российской нефти – основного сырья заводов – и правил экспорта выработанных из нее нефтепродуктов;

– острая необходимость технического перевооружения белорусских НПЗ;

– белорусские НПЗ сильно подвержены специфическим страновым рискам, присущим Беларуси, в отличие от Mazeikiu Nafta, являющейся резидентом страны-члена Евросоюза;

– белорусские НПЗ в силу объективных политических и экономических реалий Беларуси находятся под жесточайшим контролем государства, в отличие от Mazeikiu Nafta, являющейся 100%-но частной компанией.

По мнению Г. Еремина, 3-4 года назад стоимость Мозырского НПЗ следовало оценивать с 30%-ным дисконтом к стоимости Mazeikiu Nafta.

Новые условия импорта российской нефти заметно снизили инвестиционную привлекательность отечественных НПЗ.

Причина не только в том, что оба завода сейчас работают на 65-66% своей мощности. В конце концов, для них экономически более целесообразно перерабатывать не 22 млн. т нефти, как это было в последние годы вплоть до 2010 года, а 15,8 млн. т (каждому примерно по 8 млн. т).

На фоне резкого роста цен на нефть никто нефтяников не освободил от поставок по дисконтным ценам сырья для нефтехимии, а также от обязанности субсидировать внутренний рынок горючего (хотя и в гораздо меньшем объеме).

Повышение цен на горючее на внутреннем рынке за неполные полгода уже примерно на 15% – вынужденная мера в условиях жесткого регулирования внутреннего рынка нефтепродуктов. Дальше сдерживать цены нет возможности, ибо НПЗ должны иметь хотя бы минимальную рентабельность (5-7%), чтобы продолжать производственный цикл.

По данным Белстата, объем производства продукции на предприятиях химической и нефтехимической промышленности Беларуси в первом квартале 2010 года увеличился на 29% по сравнению с аналогичным периодом 2009-го и составил 3,581 трлн. BYR. Но при этом реализация продукции в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в январе-феврале была убыточной – рентабельность составила, соответственно, минус 0,3% и минус 10%.

Как ни парадоксально, но при этом в первом квартале текущего года оба белорусских НПЗ перечислили в бюджет около 480 млн. USD, в то время как за аналогичный прошлогодний период отчисления составили лишь 260 млн. USD. Кроме того, за этот период в нефтепереработке сложилось положительное сальдо: 65 млн. USD, в то время как в прошлом году сальдо было отрицательным и составляло 74 млн. USD.

Безусловно, бюджет пополнился нефтедолларами благодаря прежде всего переходящему остатку «дешевой» нефти, которой оба НПЗ запаслись с прошлого года, а также по причине февральского «бонуса», когда заводам разрешили работать только на беспошлинной нефти. К тому же в этот период были повышены акцизы и на 9% – цены на нефтепродукты.

Однако ситуация в нефтянке будет ухудшаться, учитывая, что НПЗ уже использовали львиную долю беспошлинной российской нефти из предусмотренной 6,3 млн. т. Между тем, эффективно работать исключительно с российской нефтью, поставляемой со стандартной пошлиной, белорусские НПЗ не могут.

На пресс-конференции в конце апреля замминистра экономики Анатолий Филонов признал, что белорусским НПЗ экономически нецелесообразно работать с нефтью, поставляемой в Беларусь с уплатой 100%-й пошлины. Если, к примеру, в апреле за беспошлинную нефть заводы платили 258 USD /т, то с уплатой 100%-й пошлины цена достигала 550 USD /т. Такую нефть, по словам А. Филонова, могут перерабатывать лишь заводы, способные обеспечить высокий выход светлых нефтепродуктов – это значит, имеющие глубину переработки 93%.

Белорусским НПЗ пока далеко до такого уровня – сейчас она достигает 70-75%. Ранее планировалось к 2011 году достичь глубины переработки глубина до уровня 92%. Однако в условиях резкого ухудшения поставок нефти моернизационные проекты, скорее всего, будут отодвинуты.

Правда, есть альтернативная возможность достичь рентабельной переработки «дорогой» нефти – для этого нужно повысить цены на нефтепродукты для внутреннего рынка на 70%. Очевидно, что на такой шаг правительство в сложившейся ситуации не решится.

В последнее время представители белорусской власти не единожды заявляли, что вот-вот состоится продажа белорусского нефтеперерабатывающего комплекса «Нафтан-Полимир».

«Мы находимся в состоянии низкого старта», заявил первый вице-премьер Беларуси Владимир Семашко в декабре 2009 года. Александр Лукашенко уточнил: «Вопрос только в одном – сколько заплатите. Мы давно пошли на приватизацию того или иного предприятия, на которое положили глаз многие и в Америке, и в Европе, и РФ. Но нам пока не дали ту цену, которую мы хотим. Будет нормальная цена, будут соблюдены наши условия – мы на это пойдем».

При этом, по его словам, всего при приватизации должно соблюдаться около 20-25 условий. В частности, заработная плата за 3 года на предприятии должна увеличиться как минимум в 2 раза, ни один человек не должен быть «выброшен с производства», налоги необходимо увеличить минимум в 1,5-2 раза, модернизировать производство. Отметим, что во время прошлогоднего визита в Литву, А. Лукашенко предложил желающим инвестировать в «Нафтан» 3 млрд. USD.

Российские компании «Лукойл» и «Роснефть» действительно ранее проявляли интерес к приватизации белорусского нефтехимического комплекса, однако в период кризиса переговоры по этому вопросу не велись и сейчас эта тема предметно не обсуждается.

Тем не менее, президент НК «Роснефть» Сергей Богданчиков 15 декабря 2010 года заявил журналистам, его компания ведет переговоры с Беларусью по поводу возможного приобретения НПЗ «Нафтан». По его словам, этот актив представляет интерес для компании, однако участие компании в приватизации данного актива зависит от условий, которые пока не объявлены. Он неслучайно сделал оговорку насчет условий приватизации «Нафтана». Белорусское правительство в 2004 году на пике повышенного интереса российских компаний к белорусской нефтянке уже объявляла о продаже госпакетов акций «Нафтана» и «Полимира» в «паре». Однако после того, как были озвучены инвестиционные условия конкурса, ни одной заявки не поступило.

Участие российских нефтяных компаний в приватизации белорусских НПЗ, в том числе ОАО «Нафтан», оговорено также проектом Программы расширения российско-белорусского сотрудничества в топливно-энергетической сфере, которую стороны пока не подписали. В документе среди потенциальных покупателей «Нафтана» называются компании «Роснефть» и «Лукойл». Но, как отмечено, их участие в приватизации завода возможно лишь при условии обеспечения контроля за работой новополоцкого НПЗ. По этой причине Москва настаивает на подписании соглашения об условиях участия российских нефтяных компаний в деятельности субъектов белорусского ТЭКа.

Можно предположить, что в этом документе РФ постарается учесть опыт неудачной, по ее мнению, фьючерсной сделки с «Белтрансгазом», которая мало того, что растянута на 4 года, но в итоге не дает права Газпрому контролировать деятельность созданного белорусско-российского СП.

Возможность покупки нефтеперерабатывающих активов в зоне Таможенного союза готова рассмотреть российско-британская нефтяная компания ТНК – BP. Об этом в интервью Reuters в начале 2010 г года заявил исполнительный вице-президент компании ТНК-ВР по переработке и маркетингу Дидье Бодранд. Для ТНК-ВР важно иметь собственные НПЗ, так как ставку в своем нефтяном бизнесе компания делает на переработку сырья, не на его экспорт. Сейчас ТНК – BP владеет 21,25% акций Мозырского НПЗ, и на определенных условиях компания могла бы увеличить свою долю. Ее интерес к Мозырскому НПЗ абсолютно логичен. В прошлом году «Газпром нефть» и ТНК-ВР завершили раздел сбытовых активов компании «Славнефть», размещенных в Беларуси и уже с октября самостоятельно осуществляли поставки нефти на Мозырский НПЗ.

Белорусские чиновники не верят, что продажа отечественных НПЗ российским компания способна изменить сложившуюся ситуацию с импортом российской нефти. «Если РФ не отменит пошлину на нефть при поставках нефти в Беларусь, какой смысл в приватизации заводов?», – сказал представитель профильного министерства.

Вообще-то такая постановка вопроса уместна, если обратиться к опыту приватизации украинских НПЗ. Комментируя ситуацию, украинский эксперт, президент Центра глобалистики «Стратегия ХХ I » Михаил Гончар отметил, что приватизация нефтеперерабатывающих мощностей в Украине, начавшаяся в середине 90-х годов, осуществлялась в отрыве от решения двух важных задач: модернизации НПЗ и диверсификации нефтепоставок.

«Считалось, что новые собственники НПЗ (а это – русские компании) обеспечат и восстановление нефтепереработки в докризисных объемах, и модернизацию предприятий. Однако этого практически не произошло. Потому как новые собственники, получив в ходе непрозрачного процесса перерабатывающие мощности за символические средства и достаточно условные инвестиционные обязательства, ставили целью максимизацию прибылей и минимизацию затрат за счет максимального использования остаточного технического ресурса украинской нефтепереработки», – отметил М. Гончар. В результате переработка нефти в Украине, достигнув пика в 2003-2004 года, дальше стала постоянно сокращаться.

По мнению украинского эксперта, Беларусь, имея достаточно модернизированную нефтепереработку, не может обойтись без международной кооперации, без вхождения в альянс путем слияния с ведущими концернами, хотя бы из стран Центральной Европы.

На наш взгляд, такой сценарий маловероятен хотя бы по той причине, что такой сотрудничество станет убийственным раздражителем для РФ, которая сохраняет льготные условия поставок нефти в Беларусь (беспошлинная квота в размере 6,3 млн. т). Между тем, как отмечалось выше, работать по мировым ценам отечественные НПЗ сегодня не способны.

Поэтому наиболее вероятен другой сценарий – Беларусь в торге за условия приватизации отечественных НПЗ будет настаивать на отмене таможенной пошлины на импортируемые в страну российские нефть и нефтепродукты.

Http://ekonomika. by/gosregulirovanie/zanyatost-i-sotsialnaya-politika/skolko-stoyat-belorusskie-npz

Предприятия нефтехимической отрасли объединяет концерн «Белнефтехим», на его долю приходится свыше 30% промышленного производства страны. В состав концерна входят более 60 организаций, среди которых ПО «Нафтан» в Новополоцке, нефтеперерабатывающий завод в Мозыре, ЗАО «Белорусьнефть», а также предприятия отрасли минеральных удобрений — ОАО «Беларуськалий», ОАО «Гродно Азот», ОАО «Гомельский химический завод». Нефтеперерабатывающие заводы Беларуси выпускают моторное и дизельное топливо, мазут, смазочные масла, дорожные битумы, сырье дли нефтехимической промышленности. Основные экспортные направления нефтехимической отрасли — страны СНГ.

В настоящее время в Беларуси имеется 77 разведанных месторождений нефти. Однако основной объем добычи приходится всего на пять месторождений, открытых еще в 60-70-е года прошлого века. Обеспеченность запасами на месторождениях составляет примерно 30-35 лет на открытых месторождениях. Новое месторождение было открыто недавно РУП «Белгеология» в Светлогорском районе. Полученный здесь приток нефти оценивается в 5-6 куб. м в сутки.

Нефтепереработкой в Беларуси занимаются два белорусских НПЗ – Мозырский и «Нафтан», а также «Белоруснефть», ЗАО «Белорусская нефтяная компания», «Гомельтранснефть Дружба», УП «Белорусский нефтяной торговый дом», ряд частных компаний-резидентов.

Крупнейшим в Европе является Новополоцкий НПЗ (ПО «Нафтан»), чья мощность может достигать 25 млн. т в год. Предприятие выпускает более 75 наименований продукции. Поставки сырой нефти на НПЗ осуществляются из России с использованием системы магистральных нефтепроводов «Дружба».

Мозырский НПЗ специализируется на переработке белорусской нефти, которая поступает на завод по нефтепроводу «Дружба» и с Речицких месторождений. Конечной продукцией НПЗ является автомобильный бензин и дизельное топливо с низким содержанием серы, керосин, бытовой газ, технический бутан.

По данным Министерства финансов и Нацбанка Беларуси Мозырьский НПЗ и ПО «Нафтан» вошли в тройку самых прибыльных отечественных предприятий за 2012 год.

Геологоразведкой, разработкой новых месторождений и добычей нефти, а также ее продажей занимается «Белоруснефть» — белорусская государственная нефтехимическая компания, имеющая свои филиалы в России, Венесуэле и Иране.

Крупнейшим представителем белорусской химической отрасли в сегменте минеральных удобрений является ПО «Беларуськалий» (Солигорск) – один из ведущих мировых производителей калийных удобрений. Доля предприятия в общем объеме мирового экспорта калийных удобрений составляет более 11%. Продукция «Беларуськалия» экспортируется в более, чем 50 стран.

ПО «Азот» (Гродно) широко известно, как производитель азотных удобрений, а также аммиака, карбамида, сульфата аммония и т. д. Экспортный потенциал предприятия — 19 стран Европы, Азии, Америки и Африки.

В Беларуси действует ряд производственных объединений «Химволокно» — в Светлогорске, Могилеве, Гродно, которые занимаются выпуском полиэфирных волокон, нитей, тканей и покрытий для использования в различных отраслях промышленности. Выпуск полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза – специализация ПО «Полимир» (Новополоцк), чья продукция поставляется в 12 стран Европы и Азии.

В состав концерна «Белнефтехим» входит белорусский шинный комбинат «Белшина», который известен производством около 170 типоразмеров шин для легковых и грузовых автомобилей, автобусов, строительной и сельскохозяйственной техники. Мощность комбината — 4,3 млн. шин в год. Белорусские шины экспортируются более чем в 30 стран Европы, Азии и Америки.

Для предприятий нефтяной отрасли Беларуси одна из самых актуальных задач – укрепить позиции на рынке, повысив качество продукта с учетом европейских стандартов. В том числе с этой целью в нефтяном сегменте Беларуси запланирован ряд крупных проектов, среди которых модернизация белорусских нефтеперерабатывающих заводов, строительство комплекса замедленного коксования на «Нафтане», повышение эффективности переработки нефти. Реализация этих проектов напрямую связана с привлечением средств инвесторов. Речь идет о создании совместных предприятий, вхождение инвесторов в акционерный капитал белорусских компаний. Потенциальными партнерами белорусских нефтехимических предприятий являются, в первую очередь, российские компании

Химическая отрасль ориентирована на привлечение инвестиций, прежде всего, с целью выхода на новый уровень производства с точки зрения экологичности, энергоемкости и качества продукции. Основные инвестиционные проекты реализуются в сфере модернизации предприятий. Один из недавних примеров — «СветлогорскХимволокно», где введены в эксплуатацию две линии производства нетканых материалов. Проект позволил снизить энергоемкость производства почти на 40%, при этом нарастить мощности более чем в 1,5 раза.

Http://be5.biz/ekonomika1/r2013/5266.htm

Нефтеперерабатывающая промышленность включает добычу нефти и ее переработку. Научные исследования нефтяных месторождений велись в Белоруссии еще в предвоенные годы.

Добыча нефти началась в 1965 г. на Речицком месторождении. К началу ХХ I века открыто 65 месторождения нефти, из которых 39 разрабатываются. На них добыто с 1965 г. по 2002 г. более 106 млн. т. нефти. Обеспеченность добычи разведанными запасами нефти промышленных категорий составляют 34,5 года (при уровне добычи 1,8 млн. т.), а активными запасами – 15 лет (от 2002 г.). В 2005 г. было добыто 1785 тыс. т. нефти. Белорусская нефть поступает на Мозырьский и Новополоцкий нефтеперерабатывающие заводы. Попутный газ перерабатывают на Речицком газоперерабатывающем заводе. Начальные извлекаемые ресурсы нефти оценены в 355,6 млн. т, менее половины из них переведено в промышленную категорию.

По состоянию на начало 2010 г. открыто 74 месторождения нефти. Начальные потенциальные извлекаемые ресурсы нефти Беларуси составляют 332,373 условные единицы (усл. ед.), в том числе по Северной структурной зоне Припятского прогиба 274,131 усл. ед. (82,5%). Их разведанность в целом по Припятской нефтегазоносной области составляет 53,4 %, по ее Северному району – 64,3%. Освоенность суммарных ресурсов нефти – 36,2 %, для Северной зоны – 43,8 %. Остаточные промышленные запасы нефти составляют 57,017 усл. ед., из них активными являются 31,496 усл. ед. Неразведанные ресурсы и запасы нефти Припятского прогиба составляют 154,960 усл. ед.

Белорусские специалисты также приступили к работе в совместном белорусско-венесуэльском предприятии по сейсморазведке "СейсмоВенБел" в Венесуэле.

Нефтеперерабатывающая промышленность Беларуси, представленная ОАО "Нафтан" (г. Новополоцк), и ОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод". Производственные мощности двух заводов по переработке нефти составляют около 22 млн. т, глубина переработки нефти – 70-75%. Предприятия выпускают десятки видов продукции, основными из которых является бензин, дизельное топливо, топочный мазут, смазочные масла, нефтебитум.

По территории Беларуси проходит разветвленная сеть магистральных трубопроводов, по которым перекачивается нефть, природный газ, бензин и дизельное топливо.

Транспортировка нефти по территории Беларуси обеспечивается РУП "Гомельтранснефть "Дружба" и Новополоцким республиканским унитарным предприятием по транспорту нефти "Дружба" Протяженность этих нефтепроводов (в однониточном исполнении) составляет соответственно 1923 км и 1065 км. Нефтепровод "Дружба" выступает важнейшим транзитным коридором для экспорта российской нефти и является продолжением системы магистральных нефтепроводов российской компании ОАО АК "Транснефть".

Газоснабжение и транспортировку газа по территории Беларуси обеспечивает ОАО "Белтрансгаз". Предприятие эксплуатирует около 7 тыс. км газопроводов диаметром от 100 до 1400 мм, а также обслуживает белорусский участок магистрального газопровода "Ямал-Европа", принадлежащего российскому ОАО "Газпром".

Нефтеперерабатывающая промышленность. Переработка сырой нефти дает такие продукты как моторное и котельно-печное топливо, смазочные и электроизоляционные материалы, растворители, материалы для дорожного покрытия, нефтехимическое и другое сырье.

Нефтеперерабатывающие заводы Белоруссии возникли как следствие строительства магистральных нефтепроводов из России в страны Западной Европы. В 50-х годах, когда еще не были открыты месторождения нефти в Северном море, страны Западной Европы, особенно Германия, изменяют политику экономического сотрудничества с СССР. Прогнозы некоторых Западных ученых (Фриц Бааде) показывали, что к 2000 году Европа будет зависеть от поступления топлива из России. В свою очередь, экономика Советского Союза нуждалась в сбыте нефти и газа на рынках стран Запада, в поступлении иностранной валюты.

На белорусских заводах перерабатывалось до 40 млн. т. нефти в год, в 1985 г. – 39,0 млн. т., в 1990 г. – 39,4 млн. т., в 2007 г. – 21,3.

Если исходить только из цифр первичной переработки нефти, то кризис отрасли глубокий и затяжной.

Основные предприятия нефтеперерабатывающей промышленности – «Нафтан» (г. Новополоцк) и Мозырский нефтеперерабатывающий завод.

«Нафтан» (бывший Новополоцкий НПЗ) – первенец нефтеперерабатывающей промышленности Беларуси. Первая очередь завода пущена в 1963 г. Относится к числу крупнейших не только в бывшем СССР, но и в Европе. К началу 90-х годов достиг мощности по переработке нефти в 25 млн. тонн в год.

Сегодня «Нафтан» вышел на оптимальную загрузку — около 10,7-10,8 миллионов тонн нефти в год, когда полностью загружены установки по первичной переработке нефти и практически на полной загрузке работают мощности по вторичным процессам переработки. Глубина переработки нефти в 2008 году составляет более 72 процентов.

В настоящее время в ОАО «Нафтан» в стадии реализации находятся 22 крупных инвестиционных проекта. Ведутся работы по строительству установки первичной переработки нефти АТ-8, осуществляется рабочее проектирование установки низкотемпературной изомеризации «Пенекс», вакуумного блока установки «Висбрекинг»

Основную продукцию предприятия составляют бензин (А-93, А-76 и прямогонный), дизельное топливо, мазут, масла, ароматические углеводороды, нефтебитум. От большинства НПЗ «Нафтан» отличается тем, что производит более широкую гамму продуктов нефтехимии.

Новополоцкий завод «Нафтан» акционирован в конце 2002 г. В структуре капитала акционерного общества государству принадлежит 99,8% акций, коллективу предприятия – 0,2%.

Более 70 % продукции завода экспортируется — главным образом в страны Евросоюза. Предприятие обеспечивает нефтепродуктами Республику Беларусь, а также страны СНГ и дальнего зарубежья (Россию, Латвию, Литву, Эстонию, Украину, Молдавию, Казахстан, Чехию, Польшу, Германию, Францию, Великобританию, Голландию, Италию, Сирию, Иран, США и др.).

Спектр выпускаемой продукции составляет более 70 наименований нефтехимической продукции, включая:

Дизельные топлива различных марок (в том числе дизельные топлива Европейского качества EN 590);

Ароматические углеводороды высокой степени чистоты (параксилол, ортоксилол, псевдокумол, бензол);

Белорусский государственный концерн по нефти и химии (концерн «Белнефтехим») – один из крупнейших промышленных комплексов Республики Беларусь.

Концерн создан в апреле 1997 г. и объединяет предприятия и организации по добыче, переработке и транспортировке нефти, нефтепродуктообеспечению, химии и нефтехимии, ряд научных, проектно-конструкторских, строительных, ремонтных и пусконаладочных организаций, а также широкую товаропроводящую сеть на зарубежных рынках.

Концерн производит более 500 видов нефтехимической и химической продукции.

Предприятиями концерна производится полный цикл работ, связанных с разведкой и добычей нефти, ее транспортировкой, переработкой и реализацией нефтепродуктов.

Белорусские нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются высоким технологическим уровнем глубины переработки нефти и качеством нефтепродуктов, соответствующим мировым стандартам.

Минеральные удобрения (азотные, калийные и фосфорные), при этом обеспечивается около 16 процентов мирового производства хлористого калия;

Свыше 200 типоразмеров шин в количестве более 3 млн. штук в год для легковых и большегрузных автомобилей, строительно-дорожных, подъемно-транспортных, сельскохозяйственных машин и тракторов;

Полиэтилен высокого давления как базовых марок, так и композиций на его основе, а также широкий спектр полиакрилонитрильных волокон;

Полиамидные волокна и нити, кордные ткани, а также первичный полиамид-6 и композиционные материалы на его основе;

Лаки, краски, полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, медицинские шприцы, моющие средства и другую продукцию.

Современный уровень организации производства, постоянный акцент на техническое перевооружение и модернизацию производств наряду с высокой квалификацией рабочих и специалистов являются основными слагаемыми стабильной работы концерна, которые позволяют отрасли обеспечить высокий технологический и качественный уровень выпускаемой продукции.

Все организации, входящие в состав концерна, работают по системе международных стандартов качества серии ИСО 9000. По качеству и экологической чистоте моторного топлива Республика Беларусь лидирует среди стран СНГ. Активно проводится работа по внедрению стандартов управления безопасностью окружающей среды серии ИСО 14000 и стандартов управления профессиональной безопасностью и здоровьем OHSAS 18001.

Приоритетом инвестиционной политики концерна является реализация инвестиционных проектов с высокими наукоемкими и ресурсосберегающими технологиями экспортной и импортозамещающей направленности.

Продукция организаций, входящих в состав концерна, экспортируется более чем в 100 стран мира. На внешнем рынке реализуется свыше 70 процентов продукции, производимой нефтехимическим комплексом.

Дальнейшее развитие товаропроводящей сети, поиск новых бизнес-партнеров, активное продвижение нефтехимической и химической продукции на рынки зарубежных стран является стратегическим направлением деятельности концерна.

Основными поставщиками нефти на «Нафтан» являются Белорусский нефтяной торговый дом, созданный при концерне «Белнефтехим», а также «Беларуснефть», дочерние компании «Роснефти» и «ЛУКОЙЛа».

В 2005-м году производство мазута составляло 30% от нефтяного сырья, снижение удельного веса до 22,4% произошло за счет реконструкции действующего производства, т. к. недостаточно было мощностей вторичных процессов при увеличении объема первичной переработки нефтяного сырья. При оптимальной переработке нефти с точки зрения баланса со вторичными процессами и достигнутом уровне технологии выход мазута составляет 21-23 %% на нефть.

Направления работы первичной организации ОАО “ Нафтан”Белхимпрофсоюза:

Участие в регулировании социально-трудовых отношений в коллективе: организация и нормирование труда, распределение стимулирующих выплат, согласование содержания и условий контракта, участие в проведении аттестации рабочих мест,

Проведение целенаправленной работы по дальнейшему совершенствованию социального партнёрства, развитие коллективно-договорных отношений;

Осуществление общественного контроля за соблюдением трудового законодательства;

Создание здоровых и безопасных условий труда, своевременное обеспечение защитными средствами;

Поддержка деятельности молодёжных, ветеранских организаций, социальной защите женщин;

Решение социально-бытовых вопросов, организация досуга, культурно-массовой, воспитательной и физкультурно – оздоровительной работы и оздоровление членов профсоюза.

Численность работающих в ОАО “Нафтан” 12918 человек, из них состоит в профсоюзе 12287 человек – 95,12%.

Численность ветеранов, состоящих на учете в профсоюзе – 5480 человек.

В Первичной организации ОАО “ Нафтан” действуют 68 цеховых организаций и 323 профгруппы.

Http://stud24.ru/economics/neftyanaya-promyshlennost-respubliki-belarus/216284-632642-page1.html

Закономерность очевидна: чем выше экспорт нефтепродуктов за пределы Таможенного союза, тем больше денег приходится платить бюджету России и тем ниже бонусы от поставок беспошлинной нефти в Беларуси для тех, кто эту нефть перерабатывает. Снижается привлекательность этого бизнеса также и для компаний-давальцев. И им ничего не остается, кроме как искать выход из этой ситуации, ибо бизнес на экспорте растворителей и разбавителей вряд ли продержится долго.

Видимо, в этой плоскости и следует рассматривать строительство 3-го НПЗ в Беларуси, план которого А. Лукашенко утвердил своим указом N226 от 7 мая 2012 г. Построить завод намечено в Новополоцке до 1 января 2021 г. Строить его будет компания «Интерсервис» – один из крупнейших белорусских нефтетрейдеров, работающий на рынке около 20 лет. Эта компания занимается давальческой переработкой нефти в основном на «Нафтане».

Новый НПЗ будет построен на базе имущественного комплекса нынешнего потенциального банкрота – РУП «Новополоцкий завод белкововитаминных концентратов». Эту площадку государство передаст безвозмездно в собственность юрлицу в форме ОАО, которое будет создано с участием ООО «Интерсервис». Компания должна заключить инвестдоговор с государством в лице Минсельхозпрода, в котором будут прописаны обязательства инвестора. Ему придется не только трудоустроить 500 человек Новополоцкого завода БВК, но и построить терминал по хранению и перевалке углеводородного сырья и нефтепродуктов мощностью 1,5 млн. т в год.

Если удастся реализовать этот проект, то в Новополоцке будет построен небольшой заводик мощностью 1,5 млн. т (для сравнения: действующие НПЗ в Мозыре и Новополоцке перерабатывает около 12 млн. т нефти в год каждый). Зато, как подчеркивается в указе, это будет инновационное производство. В его создание «Интерсервис» и вновь созданное юрлицо должны до 1 января 2021 года инвестировать 270 млн. USD.

Идея строительства третьего НПЗ в Беларуси могла возникнуть, безусловно, на волне новых интеграционных замыслов Кремля, благодаря чему официальный Минск уже получил свои энергетические бонусы.

Таможенный союз, являющийся детищем В. Путина, уже помог Беларуси с 1 января 2011 г. гарантированно получать беспошлинную нефть и нефтепродукты, а с 1 января 2012 г. – сниженную примерно на 30 USD/т цену российской нефти. Подарок, конечно же, хорош. Но Россия, движимая желанием стимулировать в своей стране глубокую переработку нефти, в прошлом году дважды принципиально корректировала налоговую политику и поставила задачу к 2015 г. уравнять экспортные пошлины на нефть и нефтепродукты. Это автоматически снизит маржу белорусских нефтепереработчиков, а также компаний-давальцев, поскольку на этой разнице пошлин они, собственно, и зарабатывали.

Новые реалии заставляют бизнес искать варианты по максимизации прибыли. Строительство нового НПЗ, специализирующегося на более глубокой переработке нефти и углеводородного сырья, может это гарантировать – при одной оговорке: льготные условия поставок данного сырья. Сам Таможенный союз выступает определенным гарантом таких условий, ибо в рамках ЕЭП поставки нефти и углеводородного сырья осуществляются беспошлинно.

К тому же, не исключено, что акционерами нового юрлица, которое будет создано с участием ООО «Интерсервис», станут российские и/или казахстанские поставщики нефти и углеводородного сырья. Можно предположить, что новые акционеры будут заинтересованы поставлять сырье на переработку в Новополоцк по корпоративным ценам, чтобы в итоге за счет глубокой переработки получить максимальную добавленную стоимость.

Обратим внимание, новый проект собирается реализовать частный инвестор, опираясь на поддержку государства.

Между тем, 6 лет назад похожий проект был у госкомпании «Белоруснефть». В 2006 г. ПО «Белоруснефть» изучало возможности строительства комплексной установки глубокой переработки нефти в Речицком районе Гомельской области. Тогда предполагалось, что мощность новой установки составит 1,8-2 млн. т нефти в год – примерно на 200 тыс. т больше, чем объемы добычи белорусской нефти. В то время проект тоже выглядел логично и убедительно. Привлекательные условия на нефтяном рынке позволяли «Белоруснефти», добывающей около 1,8 млн. т нефти в год, примерно 3/4 этого объема с экспортировать и иметь хорошую выгоду. И «Белоруснефть» задалась вопросом: зачем поставлять на экспорт сырую нефть, если выгоднее экспортировать продукцию более глубокой переработки – тем более на фоне растущих цен на нефтепродукты на мировом рынке?

Специалисты рассчитывали, что строительство дополнительных мощностей по переработке нефти позволит также подстраховать ситуацию на внутреннем рынке нефтепродуктов – если вдруг возникнут некие неблагоприятные «раскладки» с поставками нефти на белорусские НПЗ. «Белоруснефть» намеревалось построить современную установку с использованием современных зарубежных технологий, с уровнем переработки 95%. Оценочная стоимость данного проекта в то время называлась 700-800 млн. USD.

Эксперты не исключали, что третий белорусский НПЗ мог бы перерабатывать не только белорусскую, но и российскую нефть – компании «Русснефть», которую в то время возглавлял Михаил Гуцериев. Эта компания была одним из основных поставщиков нефти на белорусские НПЗ и планировала удвоить поставки.

Более того, в 2006 году ОАО НК «Русснефть» и РУП ПО «Белоруснефть» на паритетных условиях создали совместное предприятие по перевалке нефти (данное решение было закреплено указом А. Лукашенко № 599 от 5 октября 2006 года). В планы СП входило строительство нефтеналивной эстакады в Мозыре пропускной способностью до 7 млн. т нефти и стоимостью около 30 млн. USD.

Инициировал и продвигал этот проект Михаил Гуцериев. Российского бизнесмена в Беларуси хорошо знали как экс-главу российско-белорусской компании «Славнефть». Ранее он успел доказать, что даже в экстремальных белорусских условиях способен реализовывать крупные инвестпроекты. Крупнейший проект по строительству комплекса каталитического крекинга на Мозырском НПЗ, реализованный на паритетных условиях со «Славнефтью», состоялся во многом благодаря настойчивости М. Гуцериева.

В июне 2005 г, «Русснефтъ» открыла на станции Жеча (недалеко от российско-белорусской границы) новый экспортный терминал, рассчитанный на перевалку 5 млн. т нефти в год с возможностью увеличения мощности до 7 млн. т. Построив собственный терминал, «Русснефтъ» таким образом получила возможность увеличить поставки нефти на экспорт сверх квот российской «Транснефти».

Однако уже скоро все эти амбициозные планы начали «сыпаться». Конец 2006 – начало 2007 г. ознаменовались острейшим нефтяным конфликтом между Беларусью и Россией. Нефтяная война в итоге вылилась в приостановку транзита российской нефти через Беларусь. Россия, тем не менее, через введение спецпошлины на поставляемую в Беларусь нефть заставила союзника поделиться дивидендами от ее переработки.

Новые правила поставок российской нефти в 2007 г. заметно ослабили позиции как «Белоруснефти», так и всей белорусской нефтепереработки. Как результат, «Белоруснефти» пришлось почти на полгода вообще отказаться от экспорта свой нефти.

Все это совпало с преследованиями российскими властями опального олигарха Михаила Гуцериева, который вынужден был временно эмигрировать из России. В итоге «Белоруснефть» вынуждена была исключить проект по строительству третьего НПЗ из своей инвестиционной программы, в реализацию которого уже в 2007 г. планировалось инвестировать 32 млрд. BYR.

Инициаторы нынешней идеи строительства нового НПЗ в Беларуси, вероятно, полагают, что льготные условия нефти и углеводородного сырья в ЕЭП будут существовать вечно, коль замахнулись на реализацию столь масштабного проекта.

Http://nmnby. eu/news/analytics/4834.html

На базе Новополоцкого завода белково-витаминных концентратов (завод БВК) не будет построен нефтеперерабатывающий завод.

Об этом 7 декабря проинформировали представители Новополоцкого горисполкома.

Напомним, согласно указу президента Беларуси №226 от 7 мая 2012 года, частный белорусский нефтетрейдер ООО “Интерсервис” получил безвозмездно в собственность имущественный комплекс “Новополоцкого завода БВК” для создания на его базе совместно с инвестором нефтеперерабатывающего производства. Учредителем “Интерсервиса” является белорусский бизнесмен Николай Воробей. До 1 января 2021 года при участии “Интерсервиса” на базе комплекса должно быть создано инновационное производство по переработке нефти и прочего углеводородного сырья мощностью 1,5 млн тонн в год, а также терминал такой же мощности по хранению и перевалке сырья и нефтепродуктов, что предусматривает инвестиции $270 млн. Президентский указ также предусматривает предоставление инвестору налоговых льгот (в т. ч. “налоговых каникул”). Председатель комитета экономики Витебского облисполкома Святослав Заровский проинформировал, что “через год-полтора на базе БВК будет новый завод”.

Спустя полгода планы компания “Интерсервис” изменились. Возможно, свои коррективы внёс скандал с экспортом из Беларуси “растворителей”, осложнивший отношения между Москвой и Минском.

“Сейчас изменена тема инвестпроекта, новая тема пока не согласована и огласке не подлежит, но можно сказать, что инвестор будет там реализовывать совсем другой проект, никак не связанный с нефтепереработкой”, – сказал представитель горисполкома. Он отметил, что отказ компании “Интерсервис” от строительства мини-НПЗ “вызван объективными и всем известными причинами”. По мнению представителя Новополоцкого горисполкома, “теперь возможно внесение изменений и дополнений в этот документ” – указ Александра Лукашенко. По информации городских властей, “Интерсервис” продолжит перепрофилирование завода БВК.

Как сообщало ИА REGNUM, в июне на встрече с жителями Червенского района глава Миноблисполкома Борис Батура сообщил, что крупный белорусский нефтетрейдер “Интерсервис”, получивший скандальную известность благодаря поставкам нефтепродуктов в Польшу и строящий новый (третий в республике) НПЗ, стал новым владельцем битумного завода “Вёска-ЭмульБит” в Червенском районе. По информации белорусского оппозиционного сайта сайт “Хартия-97”, компания “Интерсервис” Николая Воробья замешана в контрабанде нефтепродуктов в страны Евросоюза. Издание отмечает: “Интерсервис” получает нефтепродукты от “дочки” российской НК “Татнефть” – “Татбелнефтепродукт”. Затем дизель экспортируется в страны Прибалтики под видом растворителя марки Т и марки L, а мазут М100 – как антикоррозийная смесь”.

Также напомним, в 2012 году правительство РФ было вынуждено отреагировать на многочисленные публикации на тему “белорусского нефтяного оффшора” – его изучением занялась межведомственная группа. Используя данную схему, белорусские компании резко нарастили поставки на рынок Евросоюза “растворителей”, “разбавителей” и “смазок” – товаров, выработанных из российской нефти (или прямогонного бензина) и экспортируемых без уплаты вывозных таможенных пошлин в российский бюджет. Летом 2012 года российской стороне удалось создать препятствия на пути экспорта данных нефтепродуктов за территорию Таможенного союза, а позднее ограничить поставки российской нефти в Беларусь, которая получает российскую нефть без ограничений в объёмах и уплаты вывозных пошлин. Собственные ежегодные потребности Беларуси в нефти оцениваются в 6-6,5 млн т, согласно договорённостям в рамках ЕЭП, Беларусь получает российскую нефть и нефтепродукты без ограничений в объёмах и уплаты вывозных пошлин – таковые уплачиваются в случае экспорта за пределы Таможенного союза нефтепродуктов, выработанных из российской нефти. В настоящее время официальный Минск добивается поставок 23 млн т российской нефти в 2013 году.

Http://www. qwas. ru/belarus/ucpb/Tretego-NPZ-v-Belarusi-ne-budet/

Российское правительство подкинуло новую головную боль белорусской нефтепереработке. Экспорт нефтепродуктов, формирующий львиную долю белорусского бюджета, может превратиться для наших заводов в совсем уж невыгодный бизнес. И все из-за подписанного на днях премьер-министром РФ Владимиром Путиным постановления “60-66”.

Этот документ давно обсуждался в российском правительстве, и эксперты ожидали его вступления в силу еще в апреле текущего года. Но по ряду причин Путин подписал его только сейчас.

Как пояснил Naviny. by аналитик “Уралсиб КэпиталЪ” Виталий Крюков, базовая цель документа — снизить экспортную пошлину на нефть (с августа она составляет 438,2 доллара за тонну). По расчетам экспертов, пошлина уменьшится примерно на 7% при изменении формулы ее расчета. Сделано это для поддержания добычи нефти в стране.

“Это позитивное решение для нефтедобытчиков. Чтобы компании могли эффективно бурить скважины и поддерживать добычу хотя бы на текущем уровне — до 10 миллионов баррелей в сутки, для этого требуются налоговые льготы. Теперь прибыльность нефтедобычи будет поддержана на приемлемом уровне”, — отмечает Крюков.

Еще одна цель документа — повышение глубины переработки нефти российскими компаниями. По этой причине в правительстве решили унифицировать ставки экспортной пошлины на светлые и темные нефтепродукты до 66% от пошлины на нефть уже с 1 октября 2011 года. Это значит, что ставка экспортной пошлины на светлые нефтепродукты снизится с нынешних 67% на 1 процентный пункт, а на темные, наоборот, вырастет — почти на 20% (с 46,7%). Постановление также предусматривает, что с 2015 года ставки экспортных пошлин на темные нефтепродукты и вовсе будут повышены до уровня пошлины на сырую нефть.

“Здесь прямой экономический стимул НПЗ повышать глубину переработки и снижать производство мазута. И правительство дает четкий сигнал нефтеперерабатывающим заводам: не будете модернизироваться — станете убыточными”, — поясняет Крюков.

Однако проблема убыточности автоматически встает и перед белорусскими НПЗ. Ведь по нефтяным соглашениям в рамках Таможенного союза и ЕЭП Беларуси придется ввести аналогичный налоговый режим. И первое, что придется сделать, — увеличить отчисления в российский бюджет за каждую экспортированную в третьи страны тонну темных нефтепродуктов.

Сегодня благодаря разнице между экспортной пошлиной на нефть и нефтепродукты наша нефтепереработка и получает основной бонус. Режим беспошлинных поставок нефти позволяет платить России не 438,2 доллара за каждую тонну купленной нефти (в августе 2011 года), а значительно меньше — 293,6 доллара (в августе же) за экспорт в третьи страны тонны светлых нефтепродуктов и 204,6 доллара за тонну темных нефтепродуктов. Приняв это постановление, российское правительство урезает наш бонус путем увеличения пошлины на темные нефтепродукты. По приблизительным подсчетам, каждая проданная за пределы Таможенного союза тонна темных нефтепродуктов будет обходиться на 40 долларов дороже.

Правда, как сообщил в беседе с Naviny. by источник в нефтяной отрасли, сама Россия на этом много не заработает, так как в структуре экспорта бОльшую долю занимают именно светлые нефтепродукты и бензины. Но и тут засада. Путин пролонгировал действие запретительной пошлины на бензины, которая уже ударила по финансовому состоянию белорусских НПЗ.

Ставка экспортной пошлины на бензины была увеличена 1 мая на 44%, сегодня она достигает 90% от пошлины на нефть (в августе — 394,4 доллара за тонну). Российское правительство пошло на это, чтобы снизить экспорт бензинов из России и тем самым ликвидировать их дефицит на внутреннем рынке.

Беларуси пришлось сделать аналогичные шаги. Это еще сильнее ударило по экспорту нефтепродуктов, прибыльность которого в 2011 году и так снизилась вследствие отставания роста экспортных цен на нефтепродукты от цен на сырье.

“И если “Нафтан” по итогам июня получил небольшую прибыль в несколько сотен тысяч долларов, то только потому, что в структуре экспорта доля бензинов у него была меньше, чем у Мозырского НПЗ”, — отмечает источник в отрасли.

В целом же и “Нафтан”, и Мозырский НПЗ, по словам источника, сработали с убытками. Скачок пошлин на бензины сыграл в этом не последнюю роль, даже несмотря на то, что в целом в структуре экспорта белорусских нефтепродуктов основную долю занимают не автобензины, а дизтопливо, пошлина на экспорт которого повысилась незначительно.

Белорусские нефтяники рассчитывали, что введение запретительной пошлины на нефть — это временная мера. Но, как оказалось, ошибались. Пошлина на уровне 90% от ставки пошлины на нефть будет действовать и дальше — как минимум до 2015 года.

Поэтому белорусским НПЗ, скорее всего, придется серьезно скорректировать ассортимент выпускаемой продукции, чтобы минимизировать возможные потери от новых условий поставок автобензинов. Вероятно, надо делать ставку на дизельное топливо. Тем более, что, по словам аналитиков, на него существует устойчивый спрос на внешних рынках.

“Надо считать, варьировать, искать варианты, увеличить, например, производство дизтоплива, которое получается в данной ситуации более выгодно экспортировать. Но это потребует изменения стратегии развития отрасли”, — говорят эксперты.

Возможно, снизить потери удастся и за счет более оптимальной логистики поставок автобензинов на один из основных рынков сбыта — украинский. “Но здесь надо все оценить, просчитать”, — подчеркивают аналитики.

А пока белорусская нефтепереработка переживает очередной стресс, Россия подсчитывает выручку. По первоначальным расчетам, в результате обнуления пошлин на нефть и одновременного перечисления экспортных пошлин на нефтепродукты бюджет РФ в 2011 году должен был получить от Беларуси около 400 миллионов долларов. Между тем, по данным концерна «Белнефтехим», уже за первую половину 2011 года белорусскими нефтепереработчиками в бюджет Российской Федерации перечислено более 1,2 млрд. долларов, то есть, в три раза больше. По итогам года эта цифра может вырасти до 2,5 миллиарда.

Надежда на более оптимистичный сценарий для белорусских НПЗ все же остается. “Сроки выхода на 100% ставку пошлины на темные нефтепродукты от пошлины на нефть очень сжатые. Боюсь, что не все российские НПЗ успеют к 2015 году модернизироваться соответствующим образом, а это значит, сроки могут быть перенесены. Сами компании могут обратиться в правительство с просьбой отложить выравнивание пошлин”, — полагает Крюков.

Измениться может и величина пошлины на автобензины: “Ведь по мере модернизации НПЗ будут увеличивать производство бензинов, и на внутреннем рынке через год-два может возникнуть их избыток. Это значит, что в постановление, подписанное Путиным, могут быть внесены изменения, и пошлину на автобензины могут снизить. Но это, конечно, будет определяться темпами модернизации НПЗ”.

Однако при всех этих положительных условиях НПЗ повысят доходность от экспорта только в случае изменения условий импорта российской нефти, заявляют аналитики. Ведь сейчас нефтеперерабатывающим заводам приходится платить премию российским нефтяникам, что почти нивелирует эффект от беспошлинных закупок нефти, делая нефтепереработку низкорентабельной.

НПЗ и раньше платили премию к цене нефти. Но если в 2010 году она составляла примерно 1,5 доллара за баррель, то, по данным “Белнефтехима”, средневзвешенный размер премии за первую половину 2011 года достиг 6 долларов за баррель, или более 44 долларов за тонну. Таким образом, премия выросла в 4 раза.

Белорусское правительство, как заявил 30 июня в парламенте первый вице-премьер Владимир Семашко, будет добиваться пересмотра этой формулы цены на нефть. Но, как полагает источник в отрасли, российская сторона будет упираться: “В правительстве РФ могут заявить, что это проблема не между странами, а между хозяйствующими субъектами. Мы вам даем беспошлинную нефть, как вы и хотели, а премия — это вопрос к нефтяным компаниям”, — считает источник. Но при этом допускает, что российские компании готовы будут пойти на уступки, согласившись на уменьшение премии, в случае, если Беларусь предоставит им выгодные условия по переработке нефти на своих НПЗ на давальческих условиях.

Http://govorim. by/novosti-belarusi/18509-rossiya-budet-po-novomu-doit-belorusskie-npz. html

Продукт переработки нефти сканворд

Установки от экстрасенса 700х170

Нефти разных месторождений неодинаковы по составу, но все они содержат в разных соотношениях четыре главных класса углеводородов: парафины, циклические углеводороды с пяти – и шестичленными циклами и ароматические углеводороды. Встречаются также углеводороды, содержащие различные сочетания двух циклов. В некоторых нефтях обнаружены в очень небольших количествах углеводороды с семичленным циклом. Олефины в нефтях почти никогда не содержатся. О присутствии в нефтях углеводородов каких-либо других классов пока нет данных. Однако надо иметь в виду, что природа компонентов нефти, кипящих выше 200° С, почти не изучена, а более низкокипящие фракции более или менее подробно исследованы лишь у нескольких десятков нефтей Кроме углеводородов, в нефти почти всегда присутствуют соединения, содержащие серу, кислород и азот, но главную массу любой нефти всегда составляют углеводороды.

Особенно много парафиновых углеводородов содержат некоторые нефти Второго Баку, возникшие в девонский геологический период. В очень большом количестве парафиновые углеводороды содержатся в пенсильванской (США) нефти. Из нее дробной перегонкой было выделено много жидких гомологов метана, причем обычно они представляют собой смеси изомеров; низшие гомологи (пентан — октан) имеют преимущественно нормальное строение. Низкокипящие фракции грозненской нефти также состоят главным образом из парафиновых углеводородов, тогда как бакинские нефти содержат много алицик-лических углеводородов, а некоторые уральские — также много» ароматических углеводородов.

Наиболее летучей частью нефти являются метан и его ближайшие гомологи: этан, пропан, бутан и пентаны. Все они используются как сырье для нефтехимической промышленности, а также в качестве газообразного горючего.

Легкокипящие погоны нефти (обыкновенно не выше 150— 170° С) носят название, бензина. Из них дробной перегонкой выделяют фракции, находящие различное практическое применение: как топливо, особенно для двигателей внутреннего сгорания (главное применение), в качестве растворителей и т. п.

Сорта бензина различают по плотности, пределам температуры кипения и количеству отгона до определенной температуры, антидетонационным свойствам и т. д.

Легкие бензины, с относительной плотностью 0,64—0,66 и температурой кипения главной части между 40 и 75° С, носят название петролейного эфира.

Средние бензины в зависимости от назначения весьма сильно различаются по плотности и температуре кипения. Их применяют также в качестве растворителей, причем особенно часто для этой цели применяется бензин с т. кип. 70—120° С и плотностью около 0,70. Для этой же цели применяются и Тяжелые бензины с плотностью, колеблющейся в пределах 0,73—0,77.

Ввиду огромного потребления бензина как горючего для автомобилей, самолетов и пр. большие количества его приготовляются из высших фракций нефти посредством крекинга. В Германии из-за недостатка нефтяных месторождений было организовано производство бензина из продуктов сулой перегонки бурых углей, а также из каменноугольной смолы, получаемой сухой перегонкой каменного угля при низких температурах (процесс полукоксования).

В настоящее время большое значение как горючее для автотракторных двигателей и для реактивной авиации имеет Керосин, содержащий фракции, кипящие в пределах 150—300° С (иногда с примесью несколько более низкокипящих фракций). Кроме того, керосин и до сих пор сохраняет некоторое значение в быту для освещения.

Фракции, перегоняющиеся без разложения при температурах кипения, высших, чем у керосина, носят название соляровых масел. Соляровые масла могут быть переработаны различными путями в бензин. После соляровых масел из нефти отгоняются различные Смазочные масла, обладающие тем большей вязкостью, чем выше температура их кипения.

Посредством перегонки с водяным паром фракций, кипящих выше 300° С, получают Вазелин, который представляет собой густую смесь жидких и твердых углеводородов. Из нефти выделяют, кроме того, воскообразную смесь твердых парафиновых углеводородов, называемую Парафином.

Массу твердых углеводородов, выкристаллизовавшуюся при охлаждении высших погонов, отделяют от жидкой части на фильтрпрессах. Для получения парафина с высокой температурой плавления полученный продукт подвергают дополнительному (горячему) прессованию.

Особенно много парафина содержит нефть некоторых месторождений СССР (нефть с острова Челекена на Каспийском море, грозненская нефть и др). Большие количества парафина получаются также сухой перегонкой битуминозных сланцев и бурых углей.

Не перегоняющаяся без разложения часть нефти носит название Мазута или «Нефтяных остатков». Мазут применяется в больших количествах как жидкое топливо и для приготовления смазочных масел.

В природе встречаются и отдельные залежи твердых парафиновых углеводородов в виде Горного воска, или Озокерита, применяемого в очищенном виде под названием Церезина. Церезин плавится при более высокой температуре, чем на-рафин.

По строению составляющих его углеводородов церезин отличается от твердого парафина, выделяемого из нефти. Парафин состоит в основном из алканов нормального строения с 16—30 углеродными атомами в молекуле, тогда как алканы, составляющие церезин, разветвлены. Средний молекулярный вес церезинов выше, чем у выделенных из нефти парафинов с такой же температурой плавления. По-видимому, алканы церезинов содержат в молекулах более 25 углеродных атомов.

Http://www. xumuk. ru/organika/51.html

Что же такое нефть? Теплотехник ответит, что это прекрасное, высококалорийное топливо. Но химик возразит: нет! Нефть – это сложная смесь жидких углеводородов, в которых растворены газообразные и другие вещества. И чтобы перечислить все продукты, получаемые из нефти, нужно потратить несколько листов, так как их уже несколько тысяч.

Еще Д. И. Менделеев заметил, что топить печь нефтью все равно, что топить ее ассигнациями.

Нефть (от перс. neft) – горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространенная в осадочной оболочке Земли и являющаяся важнейшим полезным ископаемым.

Залежи нефти находятся в недрах Земли на разной глубине, где нефть заполняет свободное пространство между некоторыми породами. Если она находится под давлением газов, то поднимается по скважине на поверхность Земли.

Цель нефтеразведки – выявление, геолого-экономическая оценка и подготовка к разработке залежей нефти. Нефтеразведка производится с помощью геологических, геофизических, геохимических и буровых работ в рациональном сочетании и последовательности.

На первой стадии поискового этапа в бассейнах с не установленной нефтегазоносностью либо для изучения слабо исследованных тектонических зон или нижних структурных этажей в бассейнах с установленной нефтегазоносностью проводятся региональные работы. Для этого осуществляются аэромагнитная, геологическая и гравиметрическая съемки, геохимические исследования вод и пород, профильное пересечение территории электро – и сейсморазведкой, бурение опорных и параметрических скважин. В результате устанавливаются районы для дальнейших поисковых работ.

На второй стадии производится более детальное изучение нефтегазоносных зон путем детальной гравиразведки, структурно-геологической съемки, электро и сейсморазведки, структурного бурения.

Производится сравнение снимков масштабов 1:100.000 – 1:25.000. уточняется оценка прогнозов нефтегазоносности, а для структур с доказанной нефтегазоносностью, подсчитываются перспективные запасы.

На третьей стадии производится бурение поисковых скважин с целью открытий месторождений. Первые поисковые скважины бурятся на максимальную глубину. Обычно первым разведуется верхний этаж, а затем более глубокие. В результате дается предварительная оценка запасов.

Разведывательный этап – завершающий в геологоразведочном процессе. Основная цель – подготовка к разработке. В процессе разведки должны быть оконтурены залежи, определены литологический состав, мощность, нефтегазонасыщенность. По завершению разведочных работ подсчитываются запасы и даются рекомендации о вводе месторождения в разработку. Эффективность поиска зависит от коэффициента открытий месторождений – отношением числа продуктивных площадей к общему числу разбуренных поисковым бурением площадей.

Почти вся добываемая в мире нефть, извлекается посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления. Для подъема нефти и сопутствующих ей газа и воды на поверхность скважина имеет герметичную систему подъемных труб, механизмов и арматуры, рассчитанную на работу с давлениями, соизмеримыми с пластовыми. Добыче нефти при помощи буровых скважин предшествовали примитивные способы: сбор ее на поверхности водоемов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, посредством колодцев.

Сбор нефти с поверхности водоемов – это, очевидно, первый по времени появления способ добычи, который до нашей эры применялся в Мидии, Вавилонии и Сирии. Сбор нефти в России, с поверхности реки Ухты начат Ф. С. Прядуновым в 1745 г. В 1858 на полуострове Челекен нефть собирали в канавах, по которым вода стекала из озера. В канаве делали запруду из досок с проходом воды в нижней части: нефть накапливалась на поверхности.

Разработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, и извлечение из него нефти, впервые описаны итальянским ученым

Ф. Ариосто в 15 веке. Недалеко от Модены в Италии такие нефтесодержащие грунты измельчались и подогревались в котлах. Затем нефть выжимали в мешках при помощи пресса. В 1833 –1845 г. г. нефть добывали из песка на берегу Азовского моря. Песок помещали в ямы с покатым дном и поливали водой. Вымытую из песка нефть собирали с поверхности воды пучками травы.

Добыча нефти из колодцев производилась в Киссии, древней области между Ассирией и Мидией в 5 веке до нашей эры при помощи коромысла, к которому привязывалось кожаное ведро. Подробное описание колодезной добычи нефти в Баку дал немецкий натуралист Э. Кемпфер. Глубина колодцев достигала 27 м, их стенки обкладывались камнем или укреплялись деревом.

Добыча нефти посредством скважин начала широко применяться с 60-х г. 19 века. Вначале наряду с открытыми фонтанами и сбором нефти в вырытые рядом со скважинами земляные амбары добыча нефти осуществлялась также с помощью цилиндрических ведер с клапаном в днище. Из механизированных способов эксплуатации впервые в 1865 в США была внедрена Глубоконасосная эксплуатация, которую в 1874 г применили на нефтепромыслах в Грузии, в 1876 в Баку. В 1886 г В. Г. Шухов предложил Компрессорную добычу нефти, которая была испытана в Баку в 1897г. Более совершенный способ подъема нефти из скважины – Газлифт – предложил в 1914 г М. М. Тихвинский.

Процесс добычи нефти, начиная от притока ее по пласту к забоям скважин и до внешней перекачки товарной нефти с промысла, можно разделить условно на 3 этапа.

Движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин.

Движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности – эксплуатация нефтяных скважин.

Сбор нефти и сопровождающих ее газа и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа.

Под разработкой нефтяного месторождения понимается осуществление процесса перемещения жидкостей и газа в пластах к эксплуатационным скважинам. Управление процессом движения жидкостей и газа достигается размещением на месторождении нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, количеством и порядком ввода их в эксплуатацию, режимом работы скважин и балансом пластовой энергии. Принятая для конкретной залежи система разработки предопределяет технико-экономические показатели. Перед забуриванием залежи проводят проектирование системы разработки. На основании данных разведки и пробной эксплуатации устанавливают условия, при которых будет протекать эксплуатация: ее геологическое строение, коллекторские свойства пород (пористость, проницаемость, степень неоднородности), физические свойства жидкостей в пласте (вязкость, плотность), насыщенность пород нефти водой и газом, пластовые давления. Базируясь на этих данных, производят экономическую оценку системы, и выбирают оптимальную.

При глубоком залегании пластов для повышения нефтеотдачи в ряде случаев успешно применяется нагнетание в пласт газа с высоким давлением.

Извлечение нефти из скважин производится либо за счет естественного фонтанирования под действием пластовой энергии, либо путем использования одного из нескольких механизированных способов подъема жидкости. Обычно в начальной стадии разработки действует фонтанная добыча, а по мере ослабления фонтанирования скважину переводят на механизированный способ: газлифтный или эрлифтный, глубинонасосный (с помощью штанговых, гидропоршневых и винтовых насосов).

Газлифтный способ вносит существенные дополнения в обычную технологическую схему промысла, так как при нем необходима газлифтная компрессорная станция с газораспределителем и газосборными трубопроводами.

Нефтяным промыслом называется технологический комплекс, состоящий из скважин, трубопроводов, и установок различного назначения, с помощью которых на месторождении осуществляют извлечение нефти из недр Земли.

На месторождениях, разрабатываемых с помощью искусственного заводнения, сооружают систему водоснабжения с насосными станциями. Воду берут из естественных водоемов с помощью водозаборных сооружений.

В процессе добычи нефти важное место занимает внутрипромысловый транспорт продукции скважин, осуществляемый по трубопроводам. Применяются 2 системы внутрипромыслового транспорта: напорные и самотечные. При напорных системах достаточно собственного давления на устье скважин. При самотечных движение происходит за счет превышения отметки устья скважины над пометкой группового сборного пункта.

При разработке нефтяных месторождений, приуроченных к континентальным шельфам, создаются морские нефтепромыслы.

Главнейшим свойством нефти, принесшим им мировую славу исключительных энергоносителей, является их способность выделять при сгорании значительное количество теплоты. Нефть и ее производные обладают наивысшей среди всех видов топлив теплотой сгорания. Теплота сгорания нефти – 41 МДж/кг, бензина – 42 МДж/кг. Важным показателем для нефти является температура кипения, которая зависит от строения входящих в состав нефти углеводородов и колеблется от 50 до 550°С.

Нефть, как и любая жидкость, при определенной температуре закипает и переходит в газообразное состояние. Различные компоненты нефти переходят в газообразное состояние при различной температуре. Так, температура кипения метана –161,5°С, этана –88°С, бутана 0,5°С, пентана 36,1°С. Легкие нефти кипят при 50–100°С, тяжелые – при температуре более 100°С.

Различие температур кипения углеводородов используется для разделения нефти на температурные фракции. При нагревании нефти до 180–200°С выкипают углеводороды бензиновой фракции, при 200–250°С – лигроиновой, при 250–315°С – керосиново-газойлевой и при 315–350°С – масляной. Остаток представлен гудроном. В состав бензиновой и лигроиновой фракций входят углеводороды, содержащие 6–10 атомов углерода. Керосиновая фракция состоит из углеводородов с, газойлевая – и т. д.

Важным является свойство нефти растворять углеводородные газы. В 1 м 3 нефти может раствориться до 400 м 3 горючих газов. Большое значение имеет выяснение условий растворения нефти и природных газов в воде. Нефтяные углеводороды растворяются в воде крайне незначительно. Нефти различаются по плотности. Плотность нефти, измеренной при 20°С, отнесенной к плотности воды, измеренной при 4°С, называется относительной. Нефти с относительной плотностью 0,85 называются легкими, с относительной плотностью от 0,85 до 0,90 – средними, а с относительной плотностью свыше 0,90 – тяжелыми. В тяжелых нефтях содержатся в основном циклические углеводороды. Цвет нефти зависит от ее плотности: светлые нефти обладают меньшей плотностью, чем темные. А чем больше в нефти смол и асфальтенов, тем выше ее плотность. При добыче нефти важно знать ее вязкость. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамической вязкостью называется внутреннее сопротивление отдельных частиц жидкости движению общего потока. У легких нефтей вязкость меньше, чем у тяжелых. При добыче и дальнейшей транспортировке тяжелые нефти подогревают. Кинематической вязкостью называется отношение динамической вязкости к плотности среды. Большое значение имеет знание поверхностного натяжения нефти. При соприкосновении нефти и воды между ними возникает поверхность типа упругой мембраны. Капиллярные явления используются при добыче нефти. Силы взаимодействия воды с горной породой больше, чем у нефти. Поэтому вода способна вытеснить нефть из мелких трещин в более крупные. Для увеличения нефтеотдачи пластов используются специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ). Нефти имеют неодинаковые оптические свойства. Под действием ультрафиолетовых лучей нефть способна светиться. При этом легкие нефти светятся голубым светом, тяжелые – бурым и желто-бурым. Это используется при поиске нефти. Нефть является диэлектриком и имеет высокое удельное сопротивление. На этом основаны электрометрические методы установления в разрезе, вскрытом буровой скважиной, нефтеносных пластов.

Нефти состоят главным образом из углерода – 79,5 – 87,5 % и водорода – 11,0 – 14,5 % от массы нефти. Кроме них в нефти присутствуют еще три элемента – сера, кислород и азот. Их общее количество обычно составляет 0,5 – 8 %. В незначительных концентрациях в нефти встречаются элементы: ванадий, никель, железо, алюминий, медь, магний, барий, стронций, марганец, хром, кобальт, молибден, бор, мышьяк, калий и др. Их общее содержание не превышает 0,02 – 0,03 % от массы нефти. Указанные элементы образуют органические и неорганические соединения, из которых состоят нефти. Кислород и азот находятся в нефти только в связанном состоянии. Сера может встречаться в свободном состоянии или входить в состав сероводорода.

Из нефти выделяют разнообразные продукты, имеющие большое практическое значение. Вначале от нее отделяют растворенные углеводороды (преимущественно метан). После отгонки летучих углеводородов нефть нагревают. Первыми переходят в газообразное состояние и отгоняются углеводороды с небольшим числом атомов углерода в молекуле, имеющие относительно низкую температуру кипения. С повышением температуры смеси перегоняются углеводороды с более высокой температурой кипения. Таким образом можно собрать отдельные смеси (фракции) нефти. Чаще всего при такой перегонке получают три основные фракции, которые затем подвергаются дальнейшему разделению. Основные фракции нефти следующие:

Фракция, собираемая от 40 0 до 200 0 С, – Газолиновая фракция бензинов – содержит углеводороды от С5Н12 до С11Н24. При дальнейшей перегонке выделенной фракции получают: Газолин (от 40 0 до 70 0 С), Бензин (от 70 0 до 120 0 С) – Авиационный, автомобильный и т. д.

Лигроиновая фракция, собираемая в пределах от 150 0 до 250 0 С, содержит углеводороды от С8Н18 до С14Н30. Лигроин применяется как горючее для тракторов.

Керосиновая фракция включает углеводороды от С12Н26 до С18Н38 с температурой кипения от 180 0 до 300 0 С. керосин после очистки используется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолетов и ракет.

Мазут – остаток от перегонки. Содержит углеводороды с большим числом атомов углерода (до многих десятков) в молекуле. Мазут также разделяют на фракции:

Из некоторых сортов нефти получают Парафин (для производства спичек, свечей и др.). После отгонки остается Гудрон. Его широко применяют в дорожном строительстве.

Http://xreferat. com/108/1781-1-neft-i-produkty-eie-pererabotki. html

    ГОСТ 12.2.044-80 – Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требования безопасности

ГОСТ 25091-82 – Кронблоки, блоки талевые, крюки и крюкоблоки. Основные параметры

ГОСТ 34233.10-2017 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ 34233.11-2017 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ 34233.9-2017 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа

ГОСТ 34347-2017 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 4.108-84 – Система показателей качества продукции. Продукция химического и нефтяного машиностроения. Линии технологические комплектные. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.602-2016 – Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 52857.1-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.10-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ Р 52857.2-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ Р 52857.8-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р ИСО 12176-3-2014 – Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 3. Идентификация оператора

ГОСТ Р ИСО 12176-4-2014 – Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 4. Кодирование трассируемости

Http://nrmbt. normacs. ru/Doclist/folder/752000005.html

«Нефть и её переработка» – Вывести формулу вещества. Относительная плотность вещества по воздуху равна 1,03. Однако полученного таким образом бензина совершенно недостаточно. Нефть перерабатывают перегонкой и крекингом. В жидкой фракции нефти растворены твердые и газообразные УВ. Сначала кипят и испаряются более легкие УВ, затем – более тяжелые. Высокотемпературный крекинг называется пиролизом. МОУ СОШ № 5 г. Светлого.

«Куда уходят деньги» – 3) Ежедневно ведутся записи расходов. У каждой семьи свой бюджет. Распределение финансовых средств, для семейного бюджета. Семейный бюджет – одна из важнейших составляющих каждой семьи. 2) Исследуются расходы из бюджета семьи. Вывод. Заключение. Доходная часть семьи: Куда уходят деньги? А, возможно, со временем у вас выработаются и свои подходы к планированию семейного бюджета.

«Производство строительных материалов» – Распространяются путем открытой подписки. Бизнес-план компании «Монолит» – производство строительных материалов. Организация деятельности компании. 1. При создании компании акционерное общество проводит эмиссию акций. Организационно-правовая форма предприятия – Акционерное общество открытого типа. Исследование ситуации на рынке товара. В результате чего значительно возросла себестоимость строящихся объектов. Проект по экономике и экономической географии ученика 10 «а» класса Гасфорда Александра. Актуальность проблемы. Открытое акционерное общество.

«Экономика и рынок» – Задание: Выявите положительные черты конкуренции. 1.1. Да 1.2. Нет 1.3. Нет 2.1. А 2.2. Г 2.3. А «5» – все правильно «4» – 1-2 ошибки «3» – 3-4 ошибки «2» – больше 4 ошибок. Заполните схему. Домашнее задание. Чистый капитализм. Наличие множества самостоятельно действующих покупателей и продавцов каждого товара. Ренессанс малого бизнеса.

«Нумизматика» – Средство обращения – способность выполнять роль посредника в движении товаров и услуг. Сравнительный анализ истории денег на территории Латвии и России. Как мы видим история денег в Латвии продолжает развиваться. Нумизматика. Эфиопские соляные бруски. На территории Латвии были и немецкие, и польские, и шведские, и российские деньги. Средство платежа – возникает, когда товары и услуги продаются в кредит. 1. Наука нумизматика. Раковины каури. Виды денег. На данный момент в Латвии используют латвийские деньги, а перспективой являются евро.

«Текстильная промышленность» – Страны-импортёры. Особенно выделяется Центральный район(1/2). Характеристика отрасли. Использует по преимуществу с/х сырье. Текстильная промышленность. Работу выполнила Ученица 10 «Б» класса Стрельникова Юлия Калининград, 2011. Значение отрасли в мировом хозяйстве. Основные проблемы отрасли. Страны-экспортёры. Главные страны экспорта и импорта продукции. Главные районы и центры производства. низкий уровень заработной платы.

Http://5klass. net/ekonomika-10-klass/Protsessy-pererabotki-nefti/025-Produkty-neftepererabotki. html

Государственное казенное образовательное учреждение Пермского края для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, “Специальный (коррекционный) детский дом №10 для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, с ограниченными возможностями здоровья” г. Перми 2. Поставка авиационного бензина и авиационного масла Санкт-Петербургскому государственному бюджетному учреждению «Социально-реабилитационный центр «Военно-патриотический центр «Дзержинец» в 2014 году

Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение “Социально-реабилитационный центр для несовершеннолетних “Военно-патриотический центр “Дзержинец”

Вице-премьер правительства России Дмитрий Козак на пленарном заседании IV Ялтинского экономического форума заявил о необходимости продления федеральной целевой программы "Социально-экономическое развитие Республики Крым и Севастополя до 2020 года".

Рост цен на бензин в России носит сезонный характер и объясняется началом посевной кампании, заявил глава Федеральной антимонопольной службы (ФАС) Игорь Артемьев, комментируя рост цен на бензин.

Cправочник "ZakGo" — тендеры, госзакупки, госзаказы, конкурсные торги и электронные аукционы России в единой базе государственных и коммерческих тендеров с ежедневными обновлениями + удобные классификаторы тендеров и государственных закупок на основе кодов ОКВЭД и ОКДП.

© 2012-2018 Справочник "ZakGo", последнее обновление — апрель 2018 года.

Http://www. orenburg. zakgo. ru/okdp/5141290

Химическая промышленность доклад кратко расскажет много полезной информации об отрасли, которая обеспечивает другие виды промышленности исходными материалами и продуктами.

Химическая промышленность влияет на другие отрасли, такие как строительство, автомобилестроение, сельское хозяйство. Ее продукция и товары активно продаются на мировом рынке и находятся на одном уровне с машиностроением.

Стоит отметить, что комплекс химической промышленности характеризуется высокой наукоемкостью. Он употребляет большое количество сырья для того, чтобы изготовить свою продукцию. Особенно затратные это пластмассы, сода, каучуки, удобрения. Кроме сырья нужны вода, топливо и электричество. Кроме того, сектор химической промышленности владеет трудоемкостью, которая требует особых навыков и знаний квалифицированных специалистов.

Химические вещества делят на 2 класса – неорганические и органические. Органические соединения в своей основе имеют атомы углерода, которые связаны с водородными атомами и другими элементами. В производстве органических веществ основным источником (до 90%) являются природный газ и нефть, которые заменили уголь, а также сырье животного и растительного происхождения. Химические неорганические вещества в основном изготавливаются из минеральных источников. Например, серу получают из руд или из самородной серы, а хлор из поваренной соли.

Продукты, которые производит химическая промышленность можно поделить на 3 группы, которые соответствуют основным степеням и стадиям переработки:

    Основные продукты неорганического и органического синтеза, получаемые в больших объемах, перерабатываются в другую химическую продукцию. Субпродукты. Они получаются из тех химических продуктов, которые в дальнейшем перерабатываются или сами являются растворителями. Конечные химические продукты. Они получаются вследствие переработки полупродуктов. Некоторые из них используются для изготовления мыла, лекарственных препаратов, косметических средств, а другие используются как пластмасса, химические волокна, пигменты и красители, которые в дальнейшем подлежат обработке.

Исходные продукты органического синтеза для получения синтетических смол, пластмасс, синтетических каучуков и волокон. Сырье и растворители для моющих средств. Щелочи, соли и кислоты, газы (азот, кислород, ацетилен) которые активно используются в других отраслях. Пестициды и удобрения (фунгициды, гербициды, инсектициды). Синтетические смолы, пластмассы, синтетические и целлюлозные волокна, синтетический каучук. Лаки, эмали и краски. Медикаменты и лекарства. Мыло, косметические средства, духи, средства личной гигиены. Взрывчатые вещества, клеи, полировальные средства, фотопрепараты и чернила.

Химическая промышленность обеспечивает разработку и введение достижений НТП (научно-технического прогресса). Она способствует продвижению производства в стране. Ее особенность — нацеленность продукции и наукоемких производственных ключевых структур на обеспечение человеческих потребностей.

На эксплуатации химических процессов базируются цветная и черная металлургия, тепловая энергетика, строительство, пищевая область, фармацевтика и нефтепереработка. Продукция данной промышленности влияет на продвижение других индустрий.

Еще одна важная характеристика – это объемная сырьевая база, которая включает продукты горнохимического комплекса, например, соли, серу, фосфориты. Ее крупнейшими поставщиками исходных продуктов являются лесохимическая, коксохимическая, газохимическая и нефтехимическая отрасли. Главное достижение химической промышленности — переход на применение продуктов переработки нефти и газа, так как это сырье считается основной базой для изготовления продукции промышленности.

    Горнохимическая отрасль (добыча фосфоритов, солей, серы и иных горнохимических ресурсов). Производство полимерных продуктов – смолы, пластмассы, каучука и так далее. Базовая химическая сфера, которая производит неорганические вещества – соду, кислоты, удобрения и так далее.

Как видите, химический комплекс специализируется на производстве продуктов и материалов для всех отраслей хозяйства.

Надеемся, что доклад о химической промышленности помог Вам подготовиться к занятию. А рассказ о химической промышленности Вы можете дополнить через форму комментариев ниже.

Http://kratkoe. com/himicheskaya-promyishlennost-soobshhenie/

Нефть принадлежит к числу сложных органических веществ. Она представляет собой различные химические соединения углерода и водорода (углеводороды). В зависимости от количества атомов углерода и водорода в молекуле углеводороды могут быть газами, жидкостями или твердыми веществами. Углеводороды с числом атомов углерода, равным четырем (С4Н10), в нормальных условиях – газы. Углеводороды, содержащие от 5 до 15 атомов углерода (С5Н12-С15Н32), – жидкости, а углеводороды, содержащие в молекуле более 15 атомов углерода (С16Н32), – твердые вещества.

Нефть состоит преимущественно из трех основных групп углеводородов: парафиновых, нафтеновых и ароматических.

Парафиновые углеводороды, часто называемые метановыми, или алкановыми, в тех или иных количествах содержатся во всех нефтях. Эти углеводороды нормального строения. Их свойства во многом зависят от величины молекулярного веса. С ростом молекулярного веса парафиновых углеводородов повышается плотность, вязкость, температура плавления и кипения.

Все парафиновые углеводороды обладают наиболее высокой стойкостью против окисления, разложения, полимеризации и обеспечивают большую химическую стабильность нефтепродуктов при хранении и применении. Отрицательным свойством парафиновых углеводородов является высокая температура их застывания. При разгонке нефти твердые парафины попадают в топливные и масляные дистилляты, ухудшают их низкотемпературные свойства (повышается температура застывания). Для понижения температуры застывания топлива и масла требуется проводить депарафинизацию (удалениепарафина) или ограничивать возможность использования топлива и масла в холодное время года.

Нафтеновые углеводороды являются основной составной частью нефтей. В масляных дистиллятах нафтеновые углеводороды составляют 50-75%. Считается, что наиболее ценны нафтеновые углеводороды с длинными боковыми цепями, которые обеспечивают получение масел с хорошей химической стабильностью, низкой температурой застывания и большим индексом вязкости. Нафтеновые углеводороды были открыты русским ученым В. В. Морковниковым, который назвал их так потому, что он впервые обнаружил нафтены в нефти.

Ароматические углеводороды, содержащиеся в некотором количестве во всех фракциях нефти, наименее устойчивы против окисления кислородом воздуха. Они проявляют большую склонность к нагарооб-разованиям по сравнению с нафтеновыми и парафиновыми углеводородами. Поэтому при очистке масел все наименее стойкие ароматические углеводороды удаляются (такое ‘название они получили потому, что имеют специфический запах-аромат).

В нефти имеется небольшое количество кислородных соединений, так называемых асфальтосмолистых веществ и нафтеновых кислот. Последние представляют собой жидкие маслянистые, а иногда твердые вещества, плохо растворимые в воде, обладающие неприятным запахом. Присутствие нафтеновых кислот в нефтепродуктах нежелательно, так как они, реагируя с металлами, образуют соли, что приводит к коррозии деталей двигателя. Асфальтосмолистые-вещества относятся к сложным химическим соединениям, в молекулу которых, кроме углерода и водорода, может входить кислород и сера. Они легко изменяются на воздухе, а также при воздействии температуры. От наличия асфальтосмолистых веществ в нефтепродуктах увеличивается нагарооб-разование.

В нефти содержится небольшое количество серы. Она встречается в ней в свободном состоянии и в виде органических соединений, так называемых меркаптанов, сульфидов, дисульфидов и т. д. При определенных условиях сернистые соединения могут вызвать коррозию деталей двигателя и других узлов трения.

Кроме углеводородов, кислородных, сернистых и азотистых соединений, нефть содержит 0,1-0,3% минеральных примесей. В небольшом количестве в ней находится и вода. Однако при добыче нефти, а также во время ее транспортировки вода может попасть в большом количестве. Обычно основная масса воды легко осаждается при отстаивании нефти, но в некоторых случаях вода способна образовывать эмульсию, для отделения которой требуются специальные приемы.

Нефть залегает в недрах земли. Глубина ее залегания различна и колеблется от сотен до нескольких тысяч метров. Добывают ее из земли при помощи бурения скважин, откуда ее извлекают фонтанным, компрессорным, глубиннонасосным способами.

При фонтанном (естественном) способе нефть вытесняется из залежи пластовым давлением газов. Чем больше в ее составе газа, тем легче происходит естественное фонтанирование. По мере уменьшения давления в нефтеносном пласте фонтанирование прекращается, и тогда нефть добывают механическими способами, к которым относятся компрессорный и глубиннонасосный.

Компрессорный способ эксплуатации скважин носит также название газлифтного. Газ или воздух под давлением полается в скважину, из которой затем гонят нефть по трубам на поверхность.

Глубиннонасосный способ добычи нефти осуществляется при помощи специальных поршневых глубинных насосов, опускаемых в нижнюю часть скважины на штангах. Этот метод применяется тогда, когла естественной энергии пласта недостаточно для фонтанирования скважин, а компрессорная эксплуатация нецелесообразна вследствие высокого удельного расхода воздуха.

В 1964 г. исполнилось 100 лет отечественной нефтяной промышленности. За это время из недр земли на территории СССР извлечено 2 300 000 000 г нефти, в том числе за последние 10 лет – 1 300 000 000 т.

Для получения различных нефтепродуктов, в том числе дизельного топлива и минеральных смазочных масел, нефть подвергают перегонке. При этом способе переработки из общей смеси многочисленных углеводородов выделяются отдельные группы, которые называют фракциями.

Разделение на фракции основано на том, что углеводороды, входящие в состав нефти, имеют различную температуру кипения. Наиболее легкие фракции нефти выкипают при нагреве до температуры 40-50°С, а наиболее тяжелые – при температуре свыше 400°С*.

Перегоняют нефть в специальных ректификационных колоннах 4 (рис. 1). Технологический процесс перегонки заключается в следующем.

Сырую нефть (обезвоженную и обессоленную) в специальной установке 1 насосами прокачивают через теплообменник 2, подвергая дополнительному подогреву. Из теплообменника она поступает в трубчатую печь 3, где нагревается до температуры 320-330°С. При этой температуре большая часть ее превращается в пары. Пары и неиспарившийся остаток нефти непрерывно поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Затем пары поднимаются вверх, постепенно охлаждаются и начинают конденсироваться, а неиспарившийся остаток оседает на дно колонны. Ректификационная колонна имеет внутри ряд полок-тарелок с отверстиями, накрытыми специальными колпачками. Пары более легких углеводородов (бензина) поднимаются вверх колонны, а пары более тяжелых (лигроина, керосина и дизельного топлива) располагаются ниже в порядке возрастания температуры их кипения.

Выделившийся в парообразном состоянии бензин, лигроин, керосин и дизельное топливо конденсируются, т. е. превращаются в жидкость, которая на соответствующих уровнях отводится из колонны. На нижние тарелки стекает неиспарившийся остаток нефти – мазут, служащий для получения смазочных масел. Такой процесс испарения жидкости и конденсации ее паров называется прямой перегонкой, или дистилляцией, а продукт перегонки – дистиллятом. Бензин, лигроин, керосин и дизельное топливо получают из фракций, которые выкипают соответственно при температурах: 35-200, 125-230, 150-315 и 200-360°С.

Из нефти прямой перегонкой получают, как правило, высококачественное дизельное топливо, которое является в настоящее время как бы эталоном. К такому эталону относится прямогонное малосернистое дизельное топливо (содержащее серы не более 0,2%), вырабатываемое по ГОСТ 4749-49. При прямой перегонке выход бензина составляет 13-17%, а дизельного топлива 18-20%- Для получения из нефти большего процента бензина и дизельного топлива применяют крекинг-процесс (термический и каталитический).

Термический крекинг-процесс переработки нефти осуществляется в специальных трубчатых печах при высоких температурах (450-600°С) и высоких давлениях (50-80 кГ/см). Сырьем для крекинг-процесса служит мазут и другие тяжелые фракции, получаемые при прямой перегонке нефти. В основе этого процесса лежит расщепление (распад молекул с большим числом атомов под действием высоких температур) и образование новых молекул с меньшим числом углеродных атомов.

Дизельное топливо, полученное при термическом крекинг-процессе, содержит большое количество непредельных углеводородов. Это снижает цетановое число, вызывает повышенное лако – и нагарообразование в двигателях. Поэтому применение такого топлива для дизелей тепловозов нежелательно.

Каталитический крекинг-процесс в настоящее время получил широкое распространение. При этом процессе обеспечивается получение более высоких качеств бензина и легкого газойля. Каталитический крекинг в отличие от термического производится в присутствии катализатора (алюмосиликата), который ускоряет процесс расщепления тяжелых углеводородов. Сырьем для такого крекинга служат наиболее тяжелые фракции продуктов от прямой перегонки нефти (солярово-газой-левые и лигроиновые).

В применяемое на тепловозах дизельное топливо вводятся незначительные добавки (10-15%) продуктов каталитического крекинга, выкипающего в пределах температур дизельного прямогонного топлива. Полученное указанными способами дизельное топливо подвергают очистке от вредных примесей (сернистых и кислых соединений, смол и т. п.). Очистку производят серной кислотой, отбеливающими глинами и другими реагентами. Для удаления сернистых соединений применяютщелочную очистку, но такой метод не обеспечивает полного снижения сернистых соединений в топливе.

Наиболее совершенным способом удаления серы из дизельного топлива является г и д р о о ч и с т к а (т. е. обработка водородом или гидрирование в специальных стальных реакторах в присутствии алюмокобальт. молиб-денового катализатора) под давлением 50 кПсм2 и температуре 350-400°С. При этих условиях происходит разложение сернистых соединений и образование сероводорода, который затем путем сепарации (отделения) удаляется. Оставшийся после сепарации сероводород обрабатывают раствором едкого натра в щелочном смесителе, промывают водой и после соответствующих анализов сдают потребителям как готовый продукт.

Выход очищенного бессернистого товарного дизельного топлива составляет 96-98%.

Вырабатываемое из нефти топливо по преимущественному использованию классифицируется на следующие виды:

Карбюраторное (бензин), предназначенное для авиационных и автомобильных двигателей, работающих от искрового зажигания смеси в камере сгорания;

Авиационный керосин марок ТЭ-1, ТС-1, Т-2 и др., используемый в турбореактивных и турбовинтовых авиационных двигателях;

Дизельное, моторное и соляровое топливо, предназначенное для двигателей, работающих с воспламенением от сжатия;

Топочный мазут, иопользуемый в котельных установках, топках паровозов, судах и т. д.;

Кроме того, из нефти как смеси самых различных углеводородов вырабатывают масла различного ассортимента и самого разнообразного качества. Сырьем для получения масел служит мазут, который перегоняют в трубчатых вакуумных установках.

Во избежание крекинга (разложения углеводородов) перегонку мазута ведут под вакуумом. Вакуумная перегонка основана на законе физики: чем меньше давление, тем ниже температура кипения. Так, например, вода кипит под нормальным атмосферным давлением 760 ммрт. ст. при температуре 100°С, а под давлением примерно 20 мм рт. ст. – при температуре около 20°С. Это дает возможность перегонять мазут для смазочных масел при более низких температурах и избегать его разложения. При таком способе перегонки пары мазута в ректификационной колонне 6 (см. рис. 1) также разделяются на фракции, но только с той разницей, что здесь колонна работает не при атмосферном давлении, а под вакуумом.

При нагревании мазута в трубчатой печи 5 (см. рис. 1) и конденсации паров в колонне 6 вначале получают веретенный дистиллят, затем машинный, автоловый и цилиндровый. После перегонки мазута в остатке получается тяжелый масляный концентрат – гудрон или полугудрон. Последние являются полуфабрикатами для получения остаточных масел, к которым относятся авиационные, цилиндровое 52, брайтсток.

Остаточные авиационные масла имеют более высокие качества по сравнению с дистиллятными, поэтому они применяются для тяжело нагруженных и ответственных механизмов и машин. Кроме того, авиационные масла используются как присадки к некоторым дистил-лятным маслам. Из смеси индустриального (дистиллят-ного) и авиационного масел получают дизельные (Д-11, М-12, М-12Б и М-12В), компрессорные и другие масла, имеющие достаточно высокие смазочные свойства.

Полученные при вакуумной перегонке масляные дистилляты и остатки после их отгона – это еще не масла, а лишь полупродукты, которые содержат, кроме углеводородов, различные асфальтосмолистые вещества, органические кислоты и прочие вредные примеси, ухудшающие качество масла. Для удаления асфальтосмолистых и других вредных веществ из дистиллятных и остаточных масел применяют в основном сернокислотный и селективный способы очистки.

При сернокислотной очистке масло обрабатывают серной кислотой, при этом асфальтосмолистые и другие вредные вещества, вступая в химическую реакцию с серной кислотой, образуют смолистую густую массу, называемую кислым гудроном, которая осаждается на дно мешалки, а затем удаляется.

Селективная очистка масел заключается в обработке их специальными растворителями (пропаном, фенолом форфуролом и другими), которые обладают свойствами извлекать вредные примеси, не уничтожая ценных составных частей масла. Такой способ все более находит широкое применение, так как, обрабатывая масло селективными растворителями, удается значительно улучшить его качество.

Http://www. dieselloc. ru/books/oil/oil2.html

АО Шаньдунский завод горного машиностроения Синьхай ( тикер: 836079) был основан в 1997 году, и он был известным как ООО Яньтайский завод горного машиностроения Синьхай, занимается выполнением проекта по обогащению руд под ключ, включая ислледование и проектирование, изготовление оборудования, закупки оборудования, услуги по управлению и эксплуатации рудника, управление закупки расходных материалов и объединение префессиональных ресурсов. Основные продукты включают:”Концентратор завод отбор проб”. До сих бор Синьхай уже выполнил более 200 проектов по обогащению под ключ и накопил богатый опыт по добыче и обогащению больше 70 видов руд, мы обладаем 20 патентов. На данный момент Синьхай уже открыл оффисы за границей в Судане, Зимбабве, Танзании, Перу и Индонезии, и оборудование уже экспортировалось в более 20 стран.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы ручного отбора представительных проб нефти и нефтепродуктов в жидком, полужидком или твердом состоянии, давление паров которых при отборе менее 101 кПа (14,7 фунт/дюйм ГОСТ 31873 2012 Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб.

Характеристика нефти и нефтепродуктов. Хранилище, транспортное средство, тара. Аппаратура и инструмент для отбора проб. Нефтепродукты с давлением насыщенных паров 100 кПа (750 мм рт. ст.) и выше по ГОСТ 1756. Резервуары для хранения нефтепродуктов с повышенным давлением.

ГОСТ 26313 2014. Группа Н69. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ. Правила приемки и методы отбора проб. Fruit and vegetable products. Acceptance rules and methods of sampling.

Назначение. Холодильник двухточечный для отбора проб пара и воды предназначен для охлаждения отбираемых для химического анализа проб пара или воды до температуры 40 °C.

Компетентность и обширный опыт компании FL в предоставлении комплексных решений системы отбора проб для предприятий цементной и горнодобывающей промышленности были приобретены в ходе выполнения нескольких сотен проектов по анализу технологических потоков.

Трубки которыми производится отбор пробы 1/32 дюйма (0,8 мм). . Можно, в конце концов, стукнуть по выходу трубки молотком, пережимая ее на выходе (вот только не на нашем заводе; если я увижу такое, буду стучать молотком по башке. Первый нюанс я бы не стал концентратор.

Аспиратор А 01 применяется для отбора проб воздуха с целью анализа содержащихся в нем примесей. . Достаточно распространенным способом контроля загрязнения среды является отбор газовой пробы в резервуар или концентратор с дальнейшим её анализом на стационарном оборудовании в.

Затем отрабатывался вариант постоянного отбора концентрата из чаши в процессе работы концентратора. Были изготовлены и. ИТОМАК получил на исследование пробу, провел исследования показал, что там низкое содержание золота извлекается гравитацией плохо. Изучена размерность золота.

Http://kaz. hotelolimporesort. com/2018-04-17/12063.html

На практику в ОАО «Нафтан», а также на свое первое рабочее место, пришли студенты выпускного курса Полоцкого государственного университета. Будущие инженеры-­химики­-технологи рассказали о первых впечатлениях о нашем предприятии и о своих планах на будущее.

В марте-­апреле преддипломную практику на «Нафтане» проходят 43 выпускника дневного и заочного отделений специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» ПГУ. Молодые специалисты работают над своими дипломными проектами на разных установках нашего предприятия. А 13 лучших студентов уже получили свою первую запись в трудовой книжке и параллельно с практикой работают на технологических объектах. Уже третий год «Нафтан» и ПГУ в сотрудничестве дают студентам возможность не только теоретически ознакомиться с работой нефтехимического комплекса, но и параллельно пройти реальную подготовку на производстве.

Для выпускников Дмитрия ЮХНО, Екатерины СТЕЛЬМАХ и Анастасии КОЛЯГО это уже третья практика на «Нафтане». Ребята успешно учатся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» в группе 14­-ХТ.

Золотой медалист Дмитрий Юхно проходит преддипломную практику на установке «Юникрекинг». Здесь он черпает информацию для комплексного дипломного проекта «Гидрокрекинг нефтяных остатков. Блок гидроподготовки сырья», который пишет под руководством преподавателя ПГУ и инженера-­технолога нашего предприятия Антона БУЛАХА. Работает Дмитрий на установке каталитического риформинга № 5.

Недавно молодой специалист получил диплом I степени на всероссийском конкурсе научно­-исследовательских работ «Техносферная безопасность и защита окружающей среды». Там парень представил программу по профессиональной оценке пригодности операторов технологических установок. Также участвовал во II международной молодежной конференции TatarstanUpExPro — 2018 в Казани и уже приглашен на 72­-ю Международную молодежную научную конференцию «Нефть и газ — 2018», которая пройдет в Российском госуниверситете имени Губкина в Москве.

– Меня всегда интересовали химические превращения веществ, впечатляло разнообразие продуктов нефтепереработки, — делится Дмитрий. — Полоцкий госуниверситет готовит специалистов именно в этом направлении, а разработки его выпускников ценятся и в крупнейших российских вузах. Учиться на нашей специальности, конечно же, непросто. Но всё, что требовали преподаватели, оказалось реально необходимым на производстве.

После распределения я хочу поработать оператором технологических установок. На мой взгляд, необходимо не только знать, но и понимать, видеть, как всё работает. Сейчас под присмотром старшего оператора разрешают контролировать параметры блока гидроочистки и качество выпускаемой продукции. А в будущем хотел бы связать жизнь с топливным направлением.

Сергей КАЛИНИЧЕНКО, начальник установки «Риформинг № 5» рад появлению молодого и перспективного работника в коллективе.

– Практикант на месте обучается на оператора технологических установок 4­го разряда, проходит теоретическую и производственную подготовку, — рассказывает Сергей Иванович. — Дмитрий изучает все локально­нормативные акты, в том числе технологический регламент, инструкцию по охране труда. Вместе со старшим оператором молодой специалист управляет аппаратурным оснащением установки. Пытается вникать, активно интересуется и задает вопросы.

Екатерина Стельмах работает в газокаталитической лаборатории. Коллектив радушно принял новоиспеченного работника. Начальник подразделения Ирина ­СТАРОДУБОВА рассказала о том, чем занимается студентка.

– Всё начинается с экскурсии по рабочим местам, знакомства с испытаниями и методами, с анализируемыми пробами и продуктами, получаемыми в процессе нефтепереработки и отбираемыми с установок, — отметила Ирина Петровна. — В обязательном порядке изучают инструкцию по охране труда. Для выпускников университета крайне важно поработать руками и закрепить теорию. Екатерину обучают опытные специалисты, и она старается не отставать. Параллельно с этим девушка изучает техническую документацию. Конечно, начала Катя с самых простых анализов, но уже сейчас рвется в бой и хочет научиться более сложным процедурам.

Екатерина готовит дипломный проект «Реконструкция установки гидроочистки и мягкого гидрокрекинга с целью повышения низкотемпературных свойств дизельного топлива и уменьшения энергозатрат». Руководит им инженер-­конструктор Илья СОСИНОВСКИЙ, также преподаватель ПГУ. Преддипломную практику девушка проходит на установке гидроочистки и мягкого гидрокрекинга у заместителя начальника производства НТиА Владимира ГЛЕБКО. С теоретической подготовкой на первом рабочем месте в газокаталитической лаборатории Екатерине помогает инженер­-лаборант Надежда ЗДАНОВИЧ, а с практической частью — лаборант химического анализа Наталья МАМЯКО.

– Нефтепереработка всегда была престижным и сложным направлением, — рассказывает молодой специалист. — В школьные годы мне нравилось проводить анализы, и всегда хотелось посмотреть, как выглядит нефть и производные продукты, изучить технологии переработки сырья.

Здесь, в лаборатории мне очень нравится. Конечно, совмещать работу, написание диплома и подготовку к госэкзамену непросто. Но интерес к науке и производству, а еще и поддержка коллектива помогают справиться со сложностями.

Интересуется девушка каталитической депарафинизацией, с увлечением говорит о реконструкции установки и возможности построить дополнительный реактор, который позволит получить дизтопливо с низкотемпературными свойствами.

– Я люблю проводить лабораторные опыты, привлекает и работа в проектно­конструкторской службе, — признается студентка. — Меня не пугают сложные расчеты. Хочется заниматься модернизацией завода, чтобы он работал лучше и эффективнее.

К работе в исследовательской лаборатории приступила выпускница Анастасия КОЛЯГО. Начальник подразделения Светлана КУНЦЕВИЧ поделилась впечатлениями о работе молодых перспективных практикантов.

– В исследовательскую лабораторию студентов трудоустраивают впервые, — отметила Светлана Викторовна. — Но я считаю, что это замечательный опыт для молодых. После распределения они уже будут готовы к труду на производстве. Юным работникам важно ознакомиться со спецификой исследований в лаборатории, организацией труда в коллективе.

Анастасия проявляет отличные способности, внимательно наблюдает за работой опытных специалистов на различных приборах, интересуется особенностями исследований. Освоить азы работы в лаборатории в теории и на практике помогают инженер­-лаборант Елена ­ФРОЛОВА и лаборант химанализа Татьяна ­ПОДГАЙСКАЯ.

Перспективная студентка проходит практику на установке «Фракционирование» комплекса «Гидрокрекинг» под руководством Вадима БАХИРА. Научные интересы молодого специалиста подкрепляет работа над комплексным дипломом «Проект установки гидрокрекинга остаточного сырья для ОАО «Нафтан». Руководит исследованиями ассистент кафедры Антон БУЛАХ.

– На преддипломной практике мы более детально изучаем технологическую схему установки, обсуждаем, как реализовать идеи нашего проекта, — рассказывает Анастасия. — Общаемся с начальником установки, операторами — и они с радостью отвечают на наши вопросы. Отталкиваясь от уже существующего на заводе, мы создаем свои наработки, и довольно успешно.

В дальнейшем планирую связать свою жизнь с нефтехимией. Для Беларуси сейчас перспективно получать инновационную продукцию, особенно если она уникальна и ценна на рынке. Мне очень нравится работать в исследовательской лаборатории. И я была бы рада остаться в Новополоцке, городе молодых.

Заведующая кафедрой технологии и оборудования переработки нефти и газа Ирина БУРАЯ рассказала о преимуществах соглашения между «Нафтаном» и ПГУ.

– Между университетом и нефтехимическим комплексом действует договор, согласно которому ОАО «Нафтан» является базовым предприятием для первоочередного распределения студентов специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», — отметила Ирина Владимировна. — Преддипломная практика и одновременное трудоустройство выпускников на «Нафтан» — на сегодня уникальное в республике явление. Оно позволяет предприятию обратить внимание на сильных ребят и заранее обучить молодых работников, которые позже придут по распределению.

Наиболее перспективные и самостоятельные студенты получили возможность готовить свои дипломные проекты не только у преподавателей вуза, но и непосредственно под руководством заводских профессионалов.

Мы благодарны кадровым службам и руководству ОАО «Нафтан» за такое сотрудничество. Формирование и практическая подготовка грамотного специалиста — наше общее дело.

Http://gazeta. naftan. by/svyazat-zhizn-s-neftepererabotkoj-na-proizvodstve-rabotayut-luchshie-studenty

Что же такое нефть? Теплотехник ответит, что это прекрасное, высококалорийное топливо. Но химик возразит: нет! Нефть – это сложная смесь жидких углеводородов, в которых растворены газообразные и другие вещества.

И чтобы перечислить все продукты, получаемые из нефти, нужно потратить несколько листов, так как их уже несколько тысяч.

Еще Д. И. Менделеев заметил, что топить печь нефтью все равно, что топить ее ассигнациями.

Нефть (от перс. neft) – горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространенная в осадочной оболочке Земли и являющаяся важнейшим полезным ископаемым.

Залежи нефти находятся в недрах Земли на разной глубине, где нефть заполняет свободное пространство между некоторыми породами. Если она находится под давлением газов, то поднимается по скважине на поверхность Земли.

Цель нефтеразведки – выявление, геолого-экономическая оценка и подготовка к разработке залежей нефти. Нефтеразведка производится с помощью геологических, геофизических, геохимических и буровых работ в рациональном сочетании и последовательности.

На первой стадии поискового этапа в бассейнах с не установленной нефтегазоносностью либо для изучения слабо исследованных тектонических зон или нижних структурных этажей в бассейнах с установленной нефтегазоносностью проводятся региональные работы. Для этого осуществляются аэромагнитная, геологическая и гравиметрическая съемки, геохимические исследования вод и пород, профильное пересечение территории электро – и сейсморазведкой, бурение опорных и параметрических скважин. В результате устанавливаются районы для дальнейших поисковых работ.

На второй стадии производится более детальное изучение нефтегазоносных зон путем детальной гравиразведки, структурно-геологической съемки, электро – и сейсморазведки, структурного бурения.

Производится сравнение снимков масштабов 1: 100.000 – 1: 25.000. уточняется оценка прогнозов нефтегазоносности, а для структур с доказанной нефтегазоносностью, подсчитываются перспективные запасы.

На третьей стадии производится бурение поисковых скважин с целью открытий месторождений. Первые поисковые скважины бурятся на максимальную глубину. Обычно первым разведуется верхний этаж, а затем более глубокие. В результате дается предварительная оценка запасов.

Разведывательный этап – завершающий в геологоразведочном процессе.

Основная цель – подготовка к разработке. В процессе разведки должны быть оконтурены залежи, определены литологический состав, мощность, нефтегазонасыщенность. По завершению разведочных работ подсчитываются запасы и даются рекомендации о вводе месторождения в разработку.

Эффективность поиска зависит от коэффициента открытий месторождений – отношением числа продуктивных площадей к общему числу разбуренных поисковым бурением площадей.

Почти вся добываемая в мире нефть, извлекается посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления. Для подъема нефти и сопутствующих ей газа и воды на поверхность скважина имеет герметичную систему подъемных труб, механизмов и арматуры, рассчитанную на работу с давлениями, соизмеримыми с пластовыми. Добыче нефти при помощи буровых скважин предшествовали примитивные способы: сбор ее на поверхности водоемов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, посредством колодцев.

Сбор нефти с поверхности водоемов – это, очевидно, первый по времени появления способ добычи, который до нашей эры применялся в Мидии, Вавилонии и Сирии. Сбор нефти в России, с поверхности реки Ухты начат Ф. С. Прядуновым в 1745 г. В 1858 на полуострове Челекен нефть собирали в канавах, по которым вода стекала из озера. В канаве делали запруду из досок с проходом воды в нижней части: нефть накапливалась на поверхности.

Разработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, и извлечение из него нефти, впервые описаны итальянским ученым Ф. Ариосто в 15 веке. Недалеко от Модены в Италии такие нефтесодержащие грунты измельчались и подогревались в котлах. Затем нефть выжимали в мешках при помощи пресса. В 1833 -1845 г. г. нефть добывали из песка на берегу Азовского моря. Песок помещали в ямы с покатым дном и поливали водой.

Вымытую из песка нефть собирали с поверхности воды пучками травы.

Добыча нефти из колодцев производилась в Киссии, древней области между Ассирией и Мидией в 5 веке до нашей эры при помощи коромысла, к которому привязывалось кожаное ведро. Подробное описание колодезной добычи нефти в Баку дал немецкий натуралист Э. Кемпфер. Глубина колодцев достигала 27 м, их стенки обкладывались камнем или укреплялись деревом.

Добыча нефти посредством скважин начала широко применяться с 60-х г. 19 века. Вначале наряду с открытыми фонтанами и сбором нефти в вырытые рядом со скважинами земляные амбары добыча нефти осуществлялась также с помощью цилиндрических ведер с клапаном в днище. Из механизированных способов эксплуатации впервые в 1865 в США была внедрена глубоконасосная эксплуатация, которую в 1874 г применили на нефтепромыслах в Грузии, в 1876 в Баку. В 1886 г В. Г. Шухов предложил компрессорную добычу нефти, которая была испытана в Баку в 1897г. Более совершенный способ подъема нефти из скважины – газлифт – предложил в 1914 г М. М. Тихвинский.

Процесс добычи нефти, начиная от притока ее по пласту к забоям скважин и до внешней перекачки товарной нефти с промысла, можно разделить условно на 3 этапа.

[pic] Движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин.

[pic] Движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности – эксплуатация нефтяных скважин.

[pic] Сбор нефти и сопровождающих ее газа и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа.

Под разработкой нефтяного месторождения понимается осуществление процесса перемещения жидкостей и газа в пластах к эксплуатационным скважинам.

Управление процессом движения жидкостей и газа достигается размещением на месторождении нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, количеством и порядком ввода их в эксплуатацию, режимом работы скважин и балансом пластовой энергии. Принятая для конкретной залежи система разработки предопределяет технико-экономические показатели. Перед забуриванием залежи проводят проектирование системы разработки. На основании данных разведки и пробной эксплуатации устанавливают условия, при которых будет протекать эксплуатация: ее геологическое строение, коллекторские свойства пород (пористость, проницаемость, степень неоднородности), физические свойства жидкостей в пласте (вязкость, плотность), насыщенность пород нефти водой и газом, пластовые давления. Базируясь на этих данных, производят экономическую оценку системы, и выбирают оптимальную.

При глубоком залегании пластов для повышения нефтеотдачи в ряде случаев успешно применяется нагнетание в пласт газа с высоким давлением.

Извлечение нефти из скважин производится либо за счет естественного фонтанирования под действием пластовой энергии, либо путем использования одного из нескольких механизированных способов подъема жидкости. Обычно в начальной стадии разработки действует фонтанная добыча, а по мере ослабления фонтанирования скважину переводят на механизированный способ: газлифтный или эрлифтный, глубинонасосный (с помощью штанговых, гидропоршневых и винтовых насосов).

Газлифтный способ вносит существенные дополнения в обычную технологическую схему промысла, так как при нем необходима газлифтная компрессорная станция с газораспределителем и газосборными трубопроводами.

Нефтяным промыслом называется технологический комплекс, состоящий из скважин, трубопроводов, и установок различного назначения, с помощью которых на месторождении осуществляют извлечение нефти из недр Земли.

На месторождениях, разрабатываемых с помощью искусственного заводнения, сооружают систему водоснабжения с насосными станциями. Воду берут из естественных водоемов с помощью водозаборных сооружений.

В процессе добычи нефти важное место занимает внутрипромысловый транспорт продукции скважин, осуществляемый по трубопроводам. Применяются 2 системы внутрипромыслового транспорта: напорные и самотечные. При напорных системах достаточно собственного давления на устье скважин. При самотечных движение происходит за счет превышения отметки устья скважины над пометкой группового сборного пункта.

При разработке нефтяных месторождений, приуроченных к континентальным шельфам, создаются морские нефтепромыслы.

Главнейшим свойством нефти, принесшим им мировую славу исключительных энергоносителей, является их способность выделять при сгорании значительное количество теплоты. Нефть и ее производные обладают наивысшей среди всех видов топлив теплотой сгорания. Теплота сгорания нефти – 41 МДж/кг, бензина – 42 МДж/кг. Важным показателем для нефти является температура кипения, которая зависит от строения входящих в состав нефти углеводородов и колеблется от 50 до 550°С.

Нефть, как и любая жидкость, при определенной температуре закипает и переходит в газообразное состояние. Различные компоненты нефти переходят в газообразное состояние при различной температуре. Так, температура кипения метана -161,5°С, этана -88°С, бутана 0,5°С, пентана 36,1°С. Легкие нефти кипят при 50-100°С, тяжелые – при температуре более 100°С.

Различие температур кипения углеводородов используется для разделения нефти на температурные фракции. При нагревании нефти до 180-200°С выкипают углеводороды бензиновой фракции, при 200-250°С – лигроиновой, при 250-315°С – керосиново-газойлевой и при 315-350°С – масляной. Остаток представлен гудроном. В состав бензиновой и лигроиновой фракций входят углеводороды, содержащие 6-10 атомов углерода. Керосиновая фракция состоит из углеводородов с [pic], газойлевая – [pic] и т. д.

Важным является свойство нефти растворять углеводородные газы. В 1 м3 нефти может раствориться до 400 м3 горючих газов. Большое значение имеет выяснение условий растворения нефти и природных газов в воде. Нефтяные углеводороды растворяются в воде крайне незначительно. Нефти различаются по плотности. Плотность нефти, измеренной при 20°С, отнесенной к плотности воды, измеренной при 4°С, называется относительной. Нефти с относительной плотностью 0,85 называются легкими, с относительной плотностью от 0,85 до 0,90 – средними, а с относительной плотностью свыше 0,90 – тяжелыми. В тяжелых нефтях содержатся в основном циклические углеводороды. Цвет нефти зависит от ее плотности: светлые нефти обладают меньшей плотностью, чем темные. А чем больше в нефти смол и асфальтенов, тем выше ее плотность. При добыче нефти важно знать ее вязкость. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамической вязкостью называется внутреннее сопротивление отдельных частиц жидкости движению общего потока. У легких нефтей вязкость меньше, чем у тяжелых. При добыче и дальнейшей транспортировке тяжелые нефти подогревают. Кинематической вязкостью называется отношение динамической вязкости к плотности среды. Большое значение имеет знание поверхностного натяжения нефти. При соприкосновении нефти и воды между ними возникает поверхность типа упругой мембраны.

Капиллярные явления используются при добыче нефти. Силы взаимодействия воды с горной породой больше, чем у нефти. Поэтому вода способна вытеснить нефть из мелких трещин в более крупные. Для увеличения нефтеотдачи пластов используются специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ). Нефти имеют неодинаковые оптические свойства. Под действием ультрафиолетовых лучей нефть способна светиться. При этом легкие нефти светятся голубым светом, тяжелые – бурым и желто-бурым. Это используется при поиске нефти. Нефть является диэлектриком и имеет высокое удельное сопротивление. На этом основаны электрометрические методы установления в разрезе, вскрытом буровой скважиной, нефтеносных пластов.

Нефти состоят главным образом из углерода – 79,5 – 87,5% и водорода – 11,0 – 14,5% от массы нефти. Кроме них в нефти присутствуют еще три элемента – сера, кислород и азот. Их общее количество обычно составляет 0,5 – 8%. В незначительных концентрациях в нефти встречаются элементы: ванадий, никель, железо, алюминий, медь, магний, барий, стронций, марганец, хром, кобальт, молибден, бор, мышьяк, калий и др. Их общее содержание не превышает 0,02 – 0,03% от массы нефти. Указанные элементы образуют органические и неорганические соединения, из которых состоят нефти.

Кислород и азот находятся в нефти только в связанном состоянии. Сера может встречаться в свободном состоянии или входить в состав сероводорода.

Из нефти выделяют разнообразные продукты, имеющие большое практическое значение. Вначале от нее отделяют растворенные углеводороды (преимущественно метан). После отгонки летучих углеводородов нефть нагревают. Первыми переходят в газообразное состояние и отгоняются углеводороды с небольшим числом атомов углерода в молекуле, имеющие относительно низкую температуру кипения. С повышением температуры смеси перегоняются углеводороды с более высокой температурой кипения. Таким образом можно собрать отдельные смеси (фракции) нефти. Чаще всего при такой перегонке получают три основные фракции, которые затем подвергаются дальнейшему разделению. Основные фракции нефти следующие:

1. Фракция, собираемая от 400 до 2000 С, – газолиновая фракция бензинов

Содержит углеводороды от С5Н12 до С11Н24. При дальнейшей перегонке выделенной фракции получают: газолин (от 400 до 700 С), бензин (от 700 до 1200 С) – авиационный, автомобильный и т. д.

2. Лигроиновая фракция, собираемая в пределах от 1500 до 2500 С, содержит углеводороды от С8Н18 до С14Н30. Лигроин применяется как горючее для тракторов.

3. Керосиновая фракция включает углеводороды от С12Н26 до С18Н38 с температурой кипения от 1800 до 3000С. керосин после очистки используется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолетов и ракет.

5. Мазут – остаток от перегонки. Содержит углеводороды с большим числом атомов углерода (до многих десятков) в молекуле. Мазут также разделяют на фракции: a) Соляровые масла – дизельное топливо, b) Смазочные масла (авиатракторные, авиационные, индустриальные и др.), c) Вазелин (основа для косметических средств и лекарств).

Из некоторых сортов нефти получают парафин (для производства спичек, свечей и др.). После отгонки остается гудрон. Его широко применяют в дорожном строительстве.

1) Судо М. М. Нефть и горючие газы в современном мире. – М. Недра, 1984.

3) “Книга для чтения по химии (часть вторая) ” Авторы: К. Я. Парменов, Л. М. Сморгонский, Л. А. Цветков.

Http://www. coolreferat. com/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C_%D0%B8_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D0%B5%D1%91_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8

Мини нпз в аренду

Установки от экстрасенса 700х170

Многим из нас кажется, что любой бизнес, основанный на нефти и нефтепродуктах – удел олигархов и мультимиллионеров. Однако, это не совсем соответствует действительности. Добыча и транспортировка нефти и нефтепродуктов действительно связаны с большими капиталовложениями, а вот торговля конечной нефтяной продукцией вполне доступна и «простым смертным». Далее мы попробуем разобраться, как можно организовать свой бизнес по продаже нефтепродуктов.

Чтобы организовать свой бизнес в этой сфере, нет необходимости обладать огромными деньгами или связями в руководстве крупных нефтяных компаний. Правильный предварительный расчет и знания о реалиях местного рынка нефтепродуктов могут сделать Вас вполне успешным мелким, а затем, возможно, и крупным трейдером.

Сразу оговоримся, что начальный капитал все-таки потребуется, но его объем будет вовсе не запредельным.

Как правило, большинство предпринимателей начинают с оптовой торговли. Первоначальная цель такого бизнеса – местные потребители, а затем, по мере освоения регионального рынка, можно выходить на общероссийский и даже международный (хотя бы – в пределах стран СНГ).

Суть оптовой торговли нефтепродуктами – покупка больших партий товара с последующей реализацией их мелким оптом с соответствующей наценкой. Многих начинающих предпринимателей пугают вопросы создания соответствующей инфраструктуры: где хранить приобретенный товар, как его транспортировать и так далее. Так вот, на первом этапе эти вопросы достаточно просто решаются без значительных капитальных вложений. Вовсе необязательно иметь свое нефтехранилище. Услуги по временному хранению нефтепродуктов предоставляют практически все нефтеперерабатывающие заводы и крупные нефтебазы, которые их и реализуют.

Правда, здесь есть свои ограничения по срокам хранения, так как нефтепродукты производятся постоянно, и хранилища требуются для новых партий продукции. Поэтому трейдер должен заранее планировать сбыт, чтобы укладываться в предоставляемые для хранения сроки.

Доставка до конечного потребителя на первом этапе развития бизнеса осуществляется при помощи бензовозов. Покупать их сразу – нецелесообразно, поскольку всегда есть возможность взять их в аренду.

Разумеется, эти расходы ложатся на себестоимость реализуемой продукции, но зато дает возможность минимизировать первоначальные вложения.

Самое главное в этом виде предпринимательской деятельности – это сначала найти покупателей. Приобретать оптом нефтепродукты, не имея конкретного сбыта – крайне рискованное предприятие. Только заранее позаботившись о сбыте, можно рассчитывать на хорошую рентабельность.

Любое новое дело начинается с составления бизнес-плана. Причем, чем больше времени вы уделите его проработке – тем больше шансов на успех Вашего будущего предприятия. Бизнес-план должен учитывать такие расходные статьи, как затраты на покупку оптовой партии товара, расходы на аренду бензовозов, первоначальные траты на официальную регистрацию бизнеса в налоговых и прочих органах, зарплату персонала и так далее. Доходная часть состоит их предполагаемого объема средств, получаемых от реализации нефтепродуктов. Второй раздел бизнес-плана крайне важен, и должен основываться на данных о реальных, а не потенциальных покупателях.

Если у Вас нет достаточного начального капитала, или их, согласно Вашему бизнес-плану, не хватает, всегда можно обратиться в банк. Грамотно составленный бизнес-план играет в получении кредита едва ли не самую главную роль. Однако помните – кредитные организации весьма жестко следят за выполнением Вами своих долговых обязательств, и проблемы Вашего бизнеса их – не интересуют. Будьте к этому готовы.

Многие скажут: «На этом рынке все давно поделено между крупными игроками!» Отчасти – это правда, но Ваш козырь – мобильность. Крупные торговые организации, как правило, медленнее реагируют на изменения, происходящие на рынке, чем более мелкие. Это позволяет последним лавировать ценой и завоевывать своего покупателя за счет снижения процента рентабельности. Кроме того, чем крупнее трейдер, тем менее интересен ему мелкий покупатель. А для Вашего предприятия – это как раз то, что нужно.

Еще одним способом снизить издержки с прицелом на будущее развитие бизнеса, является приобретение техники в лизинг.

От аренды лизинг отличается тем, что со временем техника становится Вашей собственностью, что для растущего предприятия – очень важно. Наработав постоянную базу надежных клиентов в своем регионе, можно переходить к следующему этапу развития предприятия.

Если Ваше предприятие по продаже нефтепродуктов стало успешным, и ему тесно в пределах региона – пора выходить на другие рынки.

Основные проблемы, которые могут этому воспрепятствовать, заключаются в следующем:

    повышается доля транспортных расходов из-за увеличения расстояния транспортировки; по этой же причине возрастают сроки доставки до конечного потребителя; в каждом регионе существует сложившая система «поставщик-потребитель», что подразумевают жесткую конкурентную борьбу за свою долю рынка.

Это же касается и рынков стран СНГ. Однако, при выходе на них возникает и и свой, специфический риск. Зачастую такие контракты подразумевают расчет по факту поступления нефтепродуктов на склад покупателя. Поскольку расстояние – довольно значительное, и срок доставки – тоже, трейдер рискует тем, что за время поставки произойдет изменение цены. Тут стоит сказать, что такие колебания бывают как в меньшую, так и в большую сторону, поэтому, в одном случае, поставщик проигрывает, в другом – выигрывает, и при постоянных поставках рентабельность, как правило, остается на запланированном среднем уровне.

Как было сказано выше, значительно вырастают затраты на транспортировку, что приводит к снижению прибыли, поскольку далеко не всегда есть возможность увеличить конечную цену на продукцию и компенсировать лишние расходы. Однако, расширение клиентской базы приводит к увеличению объемов реализуемых нефтепродуктов, что с лихвой компенсирует понесенные убытки и, что еще важнее, делает бизнес более устойчивыми за счет снижения зависимости от каждого конкретного потребителя.

Ну, а вершиной роста трейдера нефтепродуктов является строительство своего нефтеперерабатывающего завода.

Разумеется, это уже громадные капиталовложения, которые могут себе позволить только очень успешные предприниматели. Строительство НПЗ планируется заранее. Желательно, чтобы его местоположение было в непосредственной близости от самых крупных конечных потребителей. Таким образом, в затратах значительно снижается доля транспортной составляющей.

Однако, есть еще один способ повысить рентабельность своего бизнеса без огромных затрат. Это – строительство своего мини-НПЗ. Здесь важно помнить, что мини-завод, работающий по традиционной технологии, малоэффективен, и рассматривать стоит только передовые высокотехнологичные предложения (например, мини-НПЗ, работающие по каталитической технологии «Цеодформинг»).

Такие мини-заводы позволяют обеспечить выход бензинов с высоким октановым числом на уровне от 65-ти до 92-х процентов, а также дают в качестве побочной продукции сжиженный газ, который, помимо бытового использования, также может служить в качестве автомобильного топлива.

Http://neftok. ru/transportirovka/biznes-po-prodazhe-nefteproduktov. html

Компания зарегистрирована в 2012 г. в Тольятти предпринимателем Михаилом Поповичем и его партнером В феврале 2014 г. ООО получило в аренду участок площадью 1,6 га в промзоне-1 Отрадного под размещение малогабаритной нефтеперерабатывающей установки В феврале 2015 г. предприятие сменило собственника; 100% долей в уставном капитале фирмы перешло в равных частях Сергею Воробьеву и Виталию Паклину.

Несмотря на то, что вплоть до осени 2015 г. предприятие формально считалось нефункционирующим, с момента оформления участка в аренду и установки там оборудования его деятельность стала привлекать внимание контролирующих органов Претензии были связаны преимущественно с подозрением в осуществлении “Викторией” вредных выбросов, которые происходили по выходным дням или ночью в будни. После безрезультатных попыток зафиксировать нарушения экологических норм в процессе плановых выездных проверок деятельность мини-НПЗ была пресечена по другим, имевшим более серьезные последствия, основаниям.

В сентябре минувшего года начальник ГУ МВД по Самарской области Сергей Солодовников сообщил, что полиции удалось пресечь деятельность нелегального мини-НПЗ в Отрадном. По данным газеты, речь шла именно об ООО “Виктория”. По версии сотрудников полиции, на протяжении 2015 г. на заводе велась незаконная деятельность по приобретению, переработке, хранению и реализации нефтепродуктов без какой-либо разрешительной документации. При этом нарушались санитарные, экологические и противопожарные нормы и требования, а сумма незаконно полученного дохода составила 6,5 млн рублей. В начале текущего года по вскрывшимся фактам было возбуждено уголовное дело по статье УК РФ “Незаконное предпринимательство”, которое оценили как одно из самых громких и крупных в регионе. Его расследование продолжается до сих пор.

Кому и как придется ответить за незаконную эксплуатацию НПЗ, пока неизвестно. Однако уже понятны планы собственников “Виктории” – они решили завязать с нефтепереработкой и теперь пытаются избавиться от проблемного актива. В июле на сайтах о продаже бизнеса появились объявления о реализации имущественного комплекса мини-НПЗ в Отрадном. Параметры и фотоизображения актива соответствуют техническим данным, которыми обладает объект “Виктории”. К реализации предлагаются производство мощностью 25-35 тысяч тонн в год, емкостной парк 900 куб. м и арендуемая земля площадью 1,6 га. Продажа объекта осуществляется путем передачи покупателю 100% долей в ООО. Из текста объявления понятно, что собственникам так и не удалось обзавестись лицензией на право эксплуатации пожароопасного объекта: вместо нее они готовы передать покупателю лишь проект мини-НПЗ. Стоимость актива изначально оценивалась в 39 млн руб., но в настоящее время снижена до 35 миллионов.

По оценке экспертов “СО”, реализовать производство в Отрадном его владельцам будет непросто. “Негативная репутация однозначно отразился на цене актива. Кроме того, надо учитывать отсутствие возможности сразу заняться легальной деятельностью”, – поясняет генеральный директор КГ “ДСТС Финанс Консалтинг” Дмитрий Цибизов. По его мнению, максимально возможная цена продажи мини-НПЗ в Отрадном, скорее всего, будет близка к рыночной стоимости активов с учетом амортизации. “К тому же следует учесть, что новым собственникам придется получать лицензию в условиях пристального внимания к деятельности мини-НПЗ со стороны как Ростехнадзора, так и силовых структур”, – добавляет эксперт.

Http://otchetonline. ru/art/etp/56089-mini-npz_v_otradnom_figuriruyuschee_v_dele_o_nezakonnom_predprinimatelstve_vystavleno_na_prodazhu. html

Усть-Илимский деревообрабатывающий завод не прекратит свое существование. Об этом заявил министр лесного комплекса Иркутской области Сергей Шеверда.

Недавно многие жители Усть-Илимска узнали новость о закрытии, в связи с экономическими проблемами, одного из крупнейших производителей древесностружечных плит в стране – ОАО «УИ ДЗ». Работники завода сообщали о прекращении выпуска продукции и боялись массовой безработицы. Многим сотрудникам приходилось брать отпуска без содержания.

По обращению депутатов Законодательного Собрания Иркутской области, министерство лесного комплекса провело переговоры с компанией ООО «Спектр», которая готова взять деревообрабатывающий завод в аренду и продолжить выпуск продукции.

«Наше министерство отвечает за развитие всего лесного комплекса и мы не могли не отреагировать на подобную ситуацию. Нельзя терять подобные предприятия и тем более нельзя оставлять людей без работы. Отрадно, что арендатор нашелся в такие короткие сроки», – сказал министр Сергей Шеверда.

В компании «Спектр» сообщили, что в данный момент проект находится в стадии разработки, в ближайшие два месяца будет решено какое оборудование необходимо модернизировать и как сохранить количество рабочих мест.

«Мы предоставили в министерство лесного комплекса концепцию инвестиционного проекта. В любом случае мы постараемся оставить прежнее количество рабочих мест, расширить ассортимент выпускаемой продукции и сохранить ее высокое качество», – сказал представитель ООО «Спектр» Степан Игашев.

Справка: ОАО «УИ ДЗ» был основан 4 марта 1989 года. Завод является самым крупным производителем древесностружечных плит (ДСП) в Сибири и одним из крупнейших в России. Кроме этого на заводе производят ламинированные древесностружечные плиты (ЛДСП). По последним данным на заводе числилось 212 сотрудников.

Http://cfher. irkobl. ru/sites/alh/news/217658/?print=y

Создание мобильного нефтеперерабатывающего завода. 388-10-b (08.09.2010)

– Опытный комплекс с солевым реактором разгоняет нефть за миллисекунды на 12 фракций бензина, солярку, мазут, битум, водород и металлы.

– Разгонка совмещена с процессом гидрокрекинга, при котором одновременно осуществляются реакции крекинга, изомеризации и гидроочистки на расплавленных и твердых электромагнитных катализаторах.

– Колонн нет. Это позволяет в 5-10 раз уменьшить габариты, массу и многократно стоимость заводов.

– НПЗ может устанавливаться непосредственно на отводе нефтепровода.

– Повысить эффективность и безопасность разделения нефти на бензин, солярку и мазут за счет их мгновенного нагрева в расплавах солей катализаторов и поочередного испарения фракций без открытого огня при последовательном повышении температуры в реакторах от 50 до 850 °С.

– Использовать вредные смолистые отходы для получения тепла, водорода и для работы установки.

– Обеспечить работу установки в замкнутом цикле без вредных выбросов в атмосферу.

– Исходное сырье, в качестве которого используются, нефть, газолин или отходы нефти из бункера непрерывно под давлением водорода или через насос загружаются в зону действия электромагнитного катализатора реактора Р1 при 100 – 180 °С. При этом фракции бензина за миллисекунды полностью без прямого контакта с высокотемпературными нагревателями превращаются в пары, и испаряются в камеру. Одновременно испаряются и пары бензиновых фракций, которые образуются при крекинге нефти. Пары входят в холодильник, охлаждаются входящим сырьем, и бензин сливается в баки.

– Тяжелые фракции через сопло поступают в реактор Р2. В реакторе Р2 при 280 °С выделяются пары солярки, охлаждаются входящим сырьем и солярка через перегородку сливается в баки.

– В реакторе Р3 при 850 °С происходит разложение без огня смол (нефтешламов) на углерод и водород. Углерод выделяется как полезный продукт, а водород поступает на вход установки, проходит через газоконденсат (нефть), бензин, солярку, очищает их от серы и меркаптанов, увеличивает до 2 раз выход бензина и солярки и повышает их октановое и цетановое число.

Основные отличия НПЗ в сравнении с другими известными установками

– Снижение до 5 раз вредных газовых выбросов и шлаков, т. к. пиролиз и газификация происходят при постоянной температуре и только в объеме зоны действия электрического катализатора без образования вредных веществ.

– Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо – метанол, бензин и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.

– Происходит очистка от вредных веществ – серы, хлора, фтора с получением безвредных веществ, например: СаCl2.

– Образовавшиеся газы подаются в реактор электроочистки, где соединения серы SОх и Н2S без дополнительной энергии окончательно разлагаются на элементарные вещества, а сера осаждается на холодных стенках поддона и удаляется.

– Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо – метанол, бензин и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.

– После газификации сырья в поддоне блока очистки остаются экологически чистые сажа и шлак, которые сливаются в герметичные бункеры. Из шлака можно получать металлы.

– Стоимость 1 л сжиженного водорода по американским проспектам составляет от 2,3 до 6 долларов за литр. Конструкция установки позволяет получать гидриды металлов, в которых водород накапливается непосредственно в объеме металла в количествах больше, чем в жидком состоянии в дорогих сосудах Дюара.

– Непосредственно на месте из газа можно получать бензин, солярку, метанол. Анализ метанола полученного на синтезаторе установки ПК, показал, что он выше по качеству, чем выпускаемый промышленностью.

– Себестоимость 1 литра дизельного топлива с цетановым числом 56 – 0.23 долл. США полностью замкнутый цикл работы, внешняя эмиссия отсутствует.

– Стоимость катализатора – 4,62 долл. США /кг и занимает 0.46 долл. США в себестоимости получаемой солярки.

– Компактность установки – полностью закрытая конструкция, исключает утечки газа.

– Исключена опасность образования ядовитых и токсичных веществ – металлов, хлора, фурана, диоксина, двуокиси углерода. высокий уровень пожаровзрывобезопасности.

– Система дистанционного контроля параметров установки и анализа неисправностей.

– Автоматическая остановка оборудования при нарушении технологического процесса.

– Автономный экологически чистый комплекс НПЗ – 100 работает на отходах нефти без применения открытого огня. При этом бензин и солярка вырабатываются за счет энергии полученной из отходов нефти без затрат внешней энергии.

– Прибыль получается от продаж дешевого высококачественного бензина и кроме того от реализации полученных из отходов нефти – углерода, газов и тепла.

– Мощность комплекса НПЗ-100 позволяет переработать за год 36.000 тонн сырья нефтешламов

Получить более подробную информацию о проекте и об условиях сотрудничества вы можете обратившись в «Центр внедрения инновационных разработок» Перейти

Http://www. dengi-v-biznes. ru/proekt-neftez

Вы можете оформить заявку на «Мини-НПЗ, нефтеперерабатывающий завод.» в компании «Нефтесервис, ООО» через торговую площадку BizOrg. На сегодня предложение находится в статусе “в наличии”.

Специальное предложение по сервису и цене для пользователей площадки BizOrg;

    Как оформить заказ? Чтобы оформить заказ на «Мини-НПЗ, нефтеперерабатывающий завод.» свяжитесь с компанией «Нефтесервис, ООО» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу страницы. Обязательно укажите, что нашли компанию на площадке BizOrg. Где посмотреть более полную информацию о компании «Нефтесервис, ООО»? Для получения подробных даных о компании перейдите в правом верхнем углу страницы по ссылке-названию компании. Далее перейдите на интересную Вам вкладку с описанием. Предложение описано с ошибками, номер телефона не отвечает и т. п. Если у вас возникли проблемы при работе с «Нефтесервис, ООО» – сообщите идентификаторы компании (229585) и товара/услуги (2082079) в нашу службу технической поддержки.

«Мини-НПЗ, нефтеперерабатывающий завод.» относится к категории: «Нефтеперерабатывающее оборудование».

Предложение появилось на сайте 01.01.2017, дата последнего обновления – 01.01.2017.

Заявленная компанией Нефтесервис, ООО цена товара «Мини-НПЗ, нефтеперерабатывающий завод.» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Нефтесервис, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Http://bizorg. su/neftepererabatyvayuschee-oborudovanie-r/p2082079-mininpz-neftepererabatyvayushtiy-zavod

АО “ТАНЕКО” – современное, высокорентабельное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли страны, расположенное в Татарстане и имеющее для ее экономики стратегическое значение. Реализация проекта началась в 2005 году с регистрации ЗАО «Нижнекамский НПЗ», которое и стало заказчиком строительства. В 2006 году проекту был присвоен федеральный статус. «ТАНЕКО» – это целый комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, стратегическим инвестором данного проекта является нефтяная компания «Татнефть».

В июне 2007 года ЗАО «Нижнекамский НПЗ» был переименован и получил новое наименование — ОАО “ТАНЕКО”. На сегодняшний день акционерами АО “ТАНЕКО” выступают ПАО «Татнефть» и ОАО «Связьинвестнефтехим».

За последние 30 лет на всём постсоветском пространстве «ТАНЕКО» фактически стало первым промышленным проектом такого масштаба, реализуемым с нуля. Инициатором строительства комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в городе Нижнекамске изначально выступило Правительство Республики Татарстан. Помимо инвестиций, направляемых в проект компанией «Татнефть», при строительстве объектов внешней транспортной инфраструктуры использовался механизм частно-государственного партнёрства, в рамках которого было принято решение выделить 16.5 миллиардов рублей государственных средств. Эти инвестиции предполагалось использовать для реконструкции 128 километрового продуктопровода, строительства 117 километрового нефтепровода и 34.4 километров внешних железнодорожных путей. Реализация проекта идет поэтапно, в условиях совмещенного проектирования.

Http://slon-hr. ru/video/2011049750-taneko/

Футболист Александр Кержаков не досчитался 300 млн руб на своем банковском счету из-за желания поучаствовать в нефтяном бизнесе сомнительного характера. По словам самого пострадавшего, мошенники из Воронежской области, с которыми он познакомился на отдыхе в объединенных Арабских эмиратах, убедили его стать соучредителем НЕСКОЛЬКИХ нефтеперерабатывающих заводов, вложив в проект около 100 млн руб. Отдохнувший футболист вернулся домой и распорядился перечислить деньги. Правда, со счетов списали втрое больше, по версии следствия – предъявив бумаги с поддельными подписями. Найдут или нет деньги футболиста – покажет работа правоохранительных органов. Но миллионы наверняка были бы целее, задумайся футбольная звезда о принципиальном характере бизнеса по переработке сырой нефти в топливо низкого качества.

Бизнес такой большей частью криминален, а его продукция – мало востребована на внутреннем рынке. Зато за счет налоговых льгот и высоких цен на нефть он остается весьма прибыльным.

Участники топливного рынка называют такие «заводики» «самоварами» – за счет малой глубины переработки нефти производимое ими топливо – прямогонный бензин, дизель и мазут – либо идет на экспорт как химсырье, либо используется для отопления или разбавления более качественного топлива в близлежащих к заводу регионах.

По мнению председателя совета директоров Антипинского НПЗ Дмитрий Мазурова, мини-НПЗ представляют собой «абсолютно нежизнеспособную форму»: такие предприятия не решают проблемы глубокой переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов, не позволяют достичь уровня переработки нефти с высокой эффективностью.

Вряд ли футболист детально изучил бизнес-план строительства заводов при принятии решения о переводе миллионов на счета случайного туриста. Но если бы он потрудился это сделать, быстро бы смекнул: серьезное предприятие, даже всего одно, за такие «смешные деньги» не построишь. «Строить мини-НПЗ по дорогостоящим технологиям, которые позволяют поддерживать высокое качество нефтепродуктов и обеспечивать глубокую переработку нефти, абсолютно нерентабельно, поскольку годовой объем переработки мини-НПЗ не превышает 500-700 тыс тонн, а, следовательно, период окупаемости затрат, связанных с внедрением современных технологий, будет чересчур длительным – 20-30 лет.», – заявляет г-н Мазуров.

Проектов действительно качественных мини-НПЗ очень мало. Но даже если такой найдется, одно дело: цифры и чертеж на бумаге, а совсем другое – реальное строительство и оснащение оборудованием. Так, новгородские власти на днях одобрили проект строительства НПЗ «Лезно» стоимостью 45 млрд руб в под городом Чудово. Согласно представленному проекту, его инициатором и основным инвестором является ООО Авро из Ленобласти, которая специализируется на добыче и переработке газового конденсата и нефти, а также на реализации нефтепродуктов через сеть собственных АЗС на Северо-Западе РФ. Стоимость только первой очереди завода – 16 миллиардов рублей, срок строительства – 4 года. Предполагается, что мощность НПЗ составит 3,5 миллиона тонн в год (первая очередь – 1 миллион тонн). Инициаторы проекта рассматривают четыре варианта переработки нефти. Предполагается, что НПЗ будет перерабатывать 2,62 миллиона тонн газового конденсата и 0,88 миллиона тонн нефти Urals. Глубина переработки составит 83,5-94,7%. Проект собираются окупить примерно девять лет.

Строительство так называемого «самовара» – заводика с низкой глубиной переработки нефти – по сравнению с качественным НПЗ, обойдется в сущие «копейки». По расчетам эксперта в области нефтехимии Максима Полевого, в стране сейчас существует множество мини-заводиков с мощностью переработки всего 50-100 тыс т в год. Без учета стоимости покупки или аренды земли и получения разрешительной документации стоимость строительства такого предприятия будет составлять около 1 млн руб на 1 тонну переработки топлива. А если строить завод не в чистом поле, а при нефтебазе, то капиталоемкость строительства сильно снизится. Для примера, завод мощность 100 тыс т в год с железнодорожной эстакадой и резервуарным парком «под ключ» можно построить менее, чем за 200 млн руб А возвести МНПЗ по модели «Нефтемашстроя» в Саратовской области – с двумя кустарными установками без «автоматики» суммарной мощностью 50 тыс т в год – можно и за 30 млн руб. Окупится такое производство гораздо быстрее.

Введённый с 1 октября налоговый режим «60-66» снизил экспортную пошлину на нефть с 65% до 60%, зато повысил пошлину на тёмные нефтепродукты (мазут и битум) с 40% до 66% от пошлины на нефть. А ведь как раз топочный мазут и прямогонный бензин – основная продукция небольших НПЗ. Казалось бы, сокращение разницы между пошлинами на нефть и нефтепродукты должно было заставить нефтяные компании инвестировать в развитие вторичных процессов переработки нефти. В то же время рентабельность мини-НПЗ должна была значительно уменьшиться, а в перспективе такие заводы должны были и вовсе закрываться. Но достичь задач введения этого налогового режима не удалось.

К сожалению, при ценах на нефть выше $90 за баррель (сейчас она составляет $109) экспорт низкокачественных нефтепродуктов остаётся рентабельным. То есть, сегодня экспортировать мазут и прямогонный бензин намного выгоднее, чем нефть: пошлина на их вывоз на февраль составляла $266,2 за тонну, в то время как на нефть – $403,3 за тонну.

В этих условиях высокорентабельными оказываются самые примитивные НПЗ, которые элементарной возгонкой получают из нефти (для производства им нужна только качественное сырьё с низким содержанием серы) прямогонный бензин и газойль. Они экспортируются как сырьё для нефтехимических предприятий. Оставшиеся 60% тяжёлой нефти под видом мазута продаются иностранным НПЗ для дальнейшей переработки. Большинство небольших НПЗ в Китае перерабатывают именно российский мазут. То есть в Поднебесной умудряются производить качественный бензин из того, что в нашей стране именуют отходами. Понятное дело, что платят за такой мазут почти как за нефть, а вот экспортная пошлина на него выходит на треть ниже.

Существует в малой нефтепереработке и теневой бизнес, часто – криминальный. Одна из распространенных схем – переработка нелегальной, а проще говоря, ворованной нефти. Показателен пример Самарской области, где в ближайшее время должен состояться суд над главарем банды врезчиков в нефтепроводы Алексеем Измайловым. Преступная группа делала врезки в магистральный нефтепровод «Альметьевск-Куйбышев 2» и выкачивала «чёрное золото». В фигурирующем в уголовном деле эпизоде сообщники за четыре дня вывезли на машинах с полуприцепами 179 тонны нефти. По оперативным данным, данная нефть поступала на одно из нефтеперерабатывающих предприятий региона – «Эликс брокер», в настоящее время обанкротившееся. Причём компания использовала в том числе и легально приобретённую нефть, а на ворованное сырье всегда имелись поддельные документы

По итогам введения этой налоговой схемы бюджет страны за полтора года по расчетам чиновников Минэкономразвития и Минфина недосчитался 122 млрд рублей. По данным «Транснефти» потери бюджета от 60-66 только за первый год применения (к октябрю 2012 года) составили $1,92 млрд, а прямые потери компании в виде недополученной выручки при транспортировке нефти – $333 млн. Мощность заводов с низкой глубиной переработки нефти (до 45%), подключенных к системе Транснефти, составляет 13,9 млн тонн в год.

Выход из этой ситуации есть – менять налоговый режим и тщательно подходить к строительству новых НПЗ. «Назрела необходимость выработать определённую систему мер, вплоть до запрета на строительство новых НПЗ, ориентированных на примитивную переработку малосернистой нефти. Новострой только ухудшает качество экспортной российской нефти и осложняет функционирование крупных нефтеперерабатывающих заводов, – говорит заместитель вице-президента Транснефти Игорь Кацал.

Оптимально было бы постепенно повысить к 2015 году пошлины на тёмные нефтепродукты до уровня нефтяных, фактически в этом случае можно было бы говорить о введении режима 60-100, – говорит аналитик инвесткомпании Церих Кэпитал менеджмент Николай Подлевских

Http://www. dailysmi. net/news/294272/

Краткое описание бизнеса: Нефтеперерабатывающий завод в Тихвине (Лен обл) рассчитан на переработку 20 000 тонн нефти в год. Производит фракции: дизельное топливо, бензин, мазут, керосин. НПЗ — законсервирован, оборудование в хорошем состоянии, территория охраняется. Кредитная и налоговая задолженность — отсутствует. Здания и сооружения имеют свидетельства о собственности. Имеются все право устанавливающие документы. Рост/развитие: в дальнейшем возможны модернизация и увеличение мощностей НПЗ, имеется доп площадь 4 га

Финансовое состояние: Срок окупаемости 8 мес – 1 год Дополнительная информация: Срок существования бизнеса 7 лет Детальное описание бизнеса: Нефтеперерабатывающий завод состоит из: 1) Земельный участок 4 га; 2) Здания лаборатории, гаражей, складов, офиса — 500 м; 3) Насосные; 4)Резервуары на 7000 кубов; 5) Сливные — наливные устройства; 6) мини НПЗ на 1000 — 1800 тонн/мес; 7)Бензовоз Маз с бочкой на 36 тонн.

Перерабатывать можно нефть и газовый конденсат, а так же продукты крекинга. Нефти и газового конденсата можно перерабатывать 30–60 тонн в сутки; выход светлых нефтепродуктов, в зависимости от сырья, составляет от 50 до 90%. Продуктов крекинга, можно перерабатывать до 60 кубов в сутки, выход светлых нефтепродуктов 90%.

Из личного опыта: выход из нефти, которую он брал в Сургуте ст. Островной (11.000 руб — тонна) был 75% включая газойль крекинга. Выход диз. топлива из газойля крекинга Новокуйбышевского НпЗ (18 000 руб — тонна) при его очистке, был 88% окупаемость: на февраль 2016 получаемый продукт (диз топливо, качество евро 4) — мы продавали 31 500 р — тонна; исходя из ценника на сырье 18 000 р тонна, и выработке 80–90% — не сложно подсчитать фин прибыль и окупаемость. Бывший владелец оставляет клиентскую базу (потребителей); и (по желанию) команду сотрудников работающих ранее на данном объекте.

Перечень используемых объектов недвижимости: Здания лаборатории, гаражей, складов, офиса — 500 м²;

Http://knbizcap. ru/messages/2778-Neftepererabatyvayushii-zavod. html

28 января, усольчан ждали в актовом зале городской администрации – для участия в общественных обсуждениях по вопросу «Оценка воздействия на окружающую среду намечаемой хозяйственной деятельности проекта «Строительство мини-завода по производству печного топлива». Народу собралось немного – тема заинтересовала в основном должностных лиц и, естественно, журналистскую братию.

Еще до начала слушаний удивление и недоумение вызвал слайд на экране. Если верить ему, речь должна была пойти о строительстве предприятия по производству чугуна. Тогда причем здесь печное топливо? Нас успокоили, что все станет понятно в процессе разговора. Оказалось, что строительство мини-завода по производству печного топлива – это лишь первый, подготовительный этап на пути к основному – производству гранулированного чугуна. Разъяснения получены, но неприятные ощущения, что усольчан с самого начала ввели в заблуждение, остались.

Не исчезли они и позже, во время выступлений руководителя проекта Александра Скворцова и генерального директора ТК «Альянс» Виталия Гилёва, главного инженера ЗАО «ВостСибЭлектроПроект» Алексея Рудковского. Все они убежденно говорили о полной экологической безопасности мини-завода по производству печного топлива, ни слова не сказав о том, что повлечет за собой реализация второго этапа – предприятия по производству чугуна. К слову сказать, даже всезнающий Интернет не выдает сведений об иркутском ООО «Топливная компания «Альянс». Здесь есть лишь информация об ООО «Металлургическая компания «Альянс», руководит которой В. Гилёв. Основные виды деятельности компании – область архитектуры, инженерно-техническое проектирование и геолого-разведывательные работы. Складывается впечатление, что никому не известная топливная компания «Альянс» создана специально для реализации вышеупомянутого проекта на территории Усолья.

Новый высокотехнологичный и отвечающий требованиям безопасности и экологии мини-завод уже включен в программу социально-экономического развития Усолья-Сбирского на 2014-2017 годы. Он должен вырасти недалеко от железнодорожной станции «Химическая» и дать городу около 180 рабочих мест с заработной платой на уровне среднего показателя по Усолью. И налоговые поступления – в бюджеты города и области. По уровню воздействия на окружающую среду завод, по словам А. Рудковского, можно сравнить с заправочной станцией или обычной котельной. Показатели предельно допустимых концентраций по вредным выбросам – ниже существующих в городе норм даже в пределах санитарно-защитной зоны. Плюс для застройщика и в удобстве расположения сырьевых баз – Коршуновского ГОКа, Касьяновской центральной обогатительной фабрики и Тулунского стекольного завода. Предполагается, что ежегодно мини-завод будет выдавать 34 с половиной тысячи тонн товарной нефти, на которой и будет работать «чугунное» предприятие. Как емко выразился один из участников слушаний Сергей Кислов, работавший заместителем технического директора по экологическим вопросам на Усолье-Сибирском Силиконе, проект представляет собой малый нефтеперегонный завод. И он будет выбрасывать около 18 тонн сажи в год – меньше, чем любая сельская котельная, если верить застройщику. Так что причин для волнений нет. Насколько это соответствует действительности, пока совсем непонятно. Утешает лишь то, что проект до реализации должен пройти еще три экспертизы, и строительство начнется только после получения всех необходимых согласований.

Завершились обсуждения голосованием, в котором приняли участие 56 человек. Одобрили строительство мини-завода 52 человека, воздержались четверо. Категорических противников проекта не нашлось. Оно и понятно – какие-никакие, а все же рабочие места нам пообещали. Может, и в самом деле все будет так же гладко, как нам рассказали. Но вот беда: поверить вроде и хочется, но опыт последних лет этому, увы, никак не способствует.

Http://usgg. ru/vsehint/676-nefteperegonnyy-zavod. html

Но газовые факелы — не единственные печальные памятники бесхозяйственности, порожденные пороками экономической политики. Из-за некомплексной переработки добываемых нефти и газа в стране ежегодно не только сжигаются, но также закачиваются в землю и просто разливаются примерно 20—25 млн. тонн попутного и вторичного углеводородного сырья, из которого можно производить различные моторные топлива, в том числе высокооктановые бензины.

Речь идет, прежде всего, о газовом конденсате – его добывают ежегодно 10-15 млн. тонн. Кроме того, он накапливается на нефтеперерабатывающих заводах и газокомпрессорных станциях от 10 до 50 тысяч тонн в год на каждом из таких предприятий. Какую-то его часть закачивают обратно в трубопроводы. А остальное количество всеми правдами и неправдами хоронят и разливают, превращая окружающую среду в отхожее место. Это многие миллионы тонн ежегодно.

Правда, кое-где предприятия «Газпрома» на установках первичной переработки (разгонки) выделяют из газового конденсата дизельные фракции и используют получаемое дизтопливо для своих нужд, в том числе для производства электроэнергии. А куда идут отходы (до 30%) такой переработки — низкооктановые бензиновые фракции, не пригодные для использования в качестве моторных топлив, можно только догадываться.

То же происходит на заводах по переработке газоконденсата, где вынуждены длительно хранить часть отходов – зачастую их просто некуда сливать. В лучшем случае, низкооктановые фракции, если это экономически целесообразно и возможно, перевозят на близрасположенный НПЗ, где вырабатывают из них сортные бензины. Но и на каждом отечественном НПЗ в зависимости от его мощности ежегодно сгорает от 80 до 300 тысяч тонн ценного вторичного сырья, содержащего высокооктановые бензиновые фракции, а суммарно по стране сжигается ежегодно, по оценкам, до 3—5 млн. тонн таких фракций, не используемых ввиду устаревших технологий с неглубокой переработкой нефти.

Упомянутые виды углеводородного сырья при должной экономической политике государства типа «кнута и пряника» по отношению к нефтяным и газовым компаниям позволили бы значительно увеличить производство нефтепродуктов, но этим сырьем сегодня загрязняют окружающую среду.

Рост коэффициента извлечения нефти из скважин и максимальное вовлечение в эксплуатацию нефтяных месторождений также способствовали бы увеличению объемов производства нефтепродуктов. Что касается эффективности добычи, то сегодня из эксплуатируемых месторождений извлекается лишь около половины запасов. Что же до вовлечения в эксплуатацию месторождений, на которые получены лицензии, то, по оценкам специалистов, часть из них, содержащая примерно 20-25% потенциально извлекаемых запасов нефти от общего объема, переданного компаниям, простаивает.

Так, к примеру, из 16,4 млрд. тонн извлекаемых запасов нефти, переданных на 1 января 2000 г. по лицензиям для добычи, в разработку было вовлечено 12,8 млрд. тонн. Остальные 3,6 млрд. находились в месторождениях, к разработке которых даже не приступали. Причем, в то время как крупные вертикально-интегрированные нефтяные компании вовлекли в разработку свыше 87% выделенных им запасов, эта доля у небольших компаний, лишенных выхода в магистральные нефтепроводы, не превышала 48%.

Подобные сведения в последние годы почему-то не публикуются. Но, по оценкам специалистов, приведенные соотношения не претерпели на сегодня существенных изменений. Известны случаи, когда владельцам малых и средних месторождений крупные компании, владеющие мерными узлами, чинят препятствия при подключении к магистралям через эти узлы. Делается это нередко для захвата подготовленных к добыче месторождений.

Надо отметить, что часть малодебитных нефтяных и газовых месторождений не эксплуатируется по экономическим соображениям, главным образом, из-за громадных капитальных затрат, необходимых для строительства транспортных линий от скважин к магистральным трубопроводам. Затраты эти могут и не окупаться при низкой рентабельности добычи сырья. К примеру, в Тюменской области не эксплуатируется около сотни мелких и средних нефтяных месторождений.

Парадоксально, но факт: в ту же нефтегазовую Тюменскую область ежегодно завозятся миллионы тонн сортных топлив, производимых на НПЗ, расположенных в Поволжье и вдоль Транссибирской железнодорожной магистрали, на что тратятся значительные средства. В то же время миллионы тонн легкого углеводородного сырья, из которого можно получать эти топлива, извлекаются из тюменских недр, чтобы безвозвратно исчезнуть в болотах тамошней тундры и водоемах или накапливаться вдоль газовых и нефтяных магистралей, загрязняя окружающую среду.

В Советском Союзе нефтеперерабатывающая промышленность создавалась в основном в европейской части страны. При этом предпочтение отдавалось строительству крупных НПЗ. Так, если в России имеется всего несколько заводов с годовой переработкой менее 3 млн. тонн нефти в год, то в США 116 таких заводов. В тех же США около 60% сырья перерабатывается на предприятиях с годовой производительностью до 10 млн. тонн, и они рассредоточены по всей стране. А у нас примерно 70% нефти перерабатывает с десяток крупных заводов с производительностью от 15 млн. тонн в год и больше.

Такая концентрация производства вредна не только с точки зрения дороговизны перевозок топлив и увеличения загрязнения окружающей среды вблизи крупных заводов. Дело еще и в том, что из-за существенной выработанности ресурсов оборудования НПЗ (по оценкам – до 50-70%) существенно возросли удельные затраты на производство тонны нефтепродуктов.

На рост удельных затрат влияет и относительно малая глубина переработки нефти. Согласно данным Росстата, в 2009 г. из добытых 478 млн. т нефти внутри страны потребили 231 млн. т, из которых произвели 171,6 млн. т нефтепродуктов, в том числе 35,8 т автомобильных бензинов. Таким образом, степень (глубина) переработки исходного сырья составила лишь около 74%. Для сравнения: в США этот показатель составляет примерно 95%. Замечу, более половины отечественных НПЗ построили до 1980 г.

Конечно же, производство топлива в местах его потребления целесообразно лишь при наличии там нефтяных или газовых месторождений, либо соответствующих трубопроводов. Но для этого необходимо располагать еще и технологией нефтепереработки, которая позволяет строить экономически эффективные НПЗ относительно небольшой мощности. Такую технологию давно, еще в конце 1980-х, создали в Новосибирске и для ее реализации разработали параметрический ряд мини-НПЗ различной мощности, о чем говорится ниже. Но в России удалось построить лишь одну подобную промышленную установку, действующую с 1992 г. на Нижневартовском газоперерабатывающем заводе. Еще несколько мини-НПЗ построено за рубежом. И все.

В чем же причины столь бесхозяйственного и пренебрежительного отношения к отечественной инновационной технологии «с бородой», учитывая, к тому же, систематически возникающие в стране бензиновые кризисы?

Делается это чтобы уменьшить внутренний спрос и тем самым высвободить соответствующую часть нефтяного сырья для увеличения его экспорта. А предварительно в рознице создается дефицит того же бензина, что ведет к росту цен на него. Такая картина в очередной раз наблюдается с начала текущего года. Во многих регионах владельцы автозаправок отпускают бензин по талонам, и он повсеместно значительно подорожал. К примеру, в Туве цена достигла 50 рублей за литр.

Экономические и правовые стимулы для такого диктата нефтяных компаний создали властные структуры, очевидно, не без взаимной с ними заинтересованности. А право на диктат обусловлено… Федеральным законом «О защите конкуренции». Он вроде бы предназначался для недопущения монопольно высоких цен на рынках.

Однако если внимательно вчитаться в этот, по мнению руководителя ФАС, самый лучший в мире закон про то, как защищать конкуренцию, то оказывается, прописан он таким образом, что никаких монополистов, кроме естественных, у нас якобы нет и быть не может. Ну, а ежели дела обстоят столь хорошо, то и злоупотреблять своим доминирующим положением на рынке, взвинчивая до небес цены на свою продукцию, у нас просто некому. Вот и получается, что закон сей если и про защиту конкуренции, то только среди тех, кто стремится подороже товар продать.

Чтобы убедиться в этом, достаточно обратиться к статье 4 упомянутого закона, в которой даны определения основных понятий. Тогда станет ясно, почему Федеральная антимонопольная служба не может бороться с монопольно высокими ценами по ею же разработанному законодательному акту. Профнепригодным делает его уже лишь одно определение товарного рынка. И вот почему.

Как известно, водители автомашин, допустим, в Москве, не ездят специально заправляться в соседние области. Поэтому объективно топливные рынки, впрочем, как и рынки всех потребительских товаров, размещаются в границах городов или субъектов Федерации, то есть неподалеку от дома покупателя. Казалось бы, эту объективную реальность и необходимо было положить в основу законодательного обуздания денежных аппетитов монополий.

Однако тот же топливный рынок согласно антимонопольному закону, который предшествовал нынешнему, охватывал всю территорию страны, и доминирующее на нём положение хозяйствующего субъекта, в данном случае – какой-либо из нефтяных компаний, следовало оценивать только относительно всей территории России. Таким образом, никто из десятка крупных нефтяных компаний, владеющих почти всеми НПЗ, поставляющих бензин и торгующих им на бензоколонках, под понятие «доминирующее положение» не подпадал. Ведь доля каждой из них на топливном рынке страны составляет в среднем 10%, а опасным признается оборот от 50% и более.

В результате в большинстве регионов, что не является секретом, топливные рынки благодаря предыдущему «антимонопольному» закону давным-давно оказались монополизированы одной, двумя или тремя компаниями. Они по никак не доказуемому негласному сговору установили монопольно высокие цены на бензин и дизтопливо, которые непрерывно растут.

Эти компании стремятся сохранить и расширить свои сферы влияния на рынках. Для этого они, в частности, активно внедряются в розничную торговлю бензином, нередко захватывая независимые АЗС, что позволяет им согласованно повышать цены на моторные топлива с увеличением объемов экспорта нефти. И хотя в той же Москве и в Московской области можно видеть АЗС примерно десятка нефтяных компаний, однако конкуренция между ними не наблюдается.

Непременное и повсеместное удорожание моторных топлив с каждым увеличением экспорта нефти свидетельствует о фактической монополизации топливных рынков компаниями, владеющими НПЗ, и о консолидированном злоупотреблении ими своим монопольным положением на рынках. Речь идет, по сути, о негласном (или гласном?) сговоре.

Казалось бы, чтобы пресекать эти злоупотребления, необходимо было в новом Законе «О защите конкуренции» изменить определение товарного рынка, ограничив его рамками субъекта Федерации. Одновременно надо законодательно регламентировать ценообразование и регулирование цен на рынке, причем не только для доминирующих на нем монополистов.

Если ввести норму прибыли относительно себестоимости продукции, а сверхнормативную прибыль изымать в бюджет, то спустя некоторое время цены на все и вся стабилизируются, и перестанет расти инфляция.

Однако новый закон лишь усугубил ситуацию. Хотя определение товарного рынка как «сферу обращения товара на территории Российской Федерации» из нового закона исключили, но конкретные физические границы возможных «сфер обращения товара» вообще не указали. Оконтуривание в законе территорий обращения товаров некими абстрактными признаками внесло еще большую неопределенность и путаницу. Теперь стало вообще невозможным идентифицировать хозяйствующего субъекта, доминирующего на рынке, допустим, владеющего в данном населенном пункте сетью магазинов мелкорозничной торговли, так как совершенно непонятно, на какой конкретно территории доминирующее положение следует определять.

Кто и как должен регламентировать границы рынка, в законе не сказано. Поэтому уже только из-за абстрактности рыночного пространства выполнение норм закона по борьбе со злоупотреблениями на рынке исключается. К тому же и сами эти нормы абсурдны (см. «Призрак рынка бродит по России… Как и почему законодательство провоцирует диктатуру монополий» и рост цен. – «Промышленные ведомости» № 5-6, 2011 г.).

Вот каковы согласно данным Росстата некоторые наглядные результаты многолетней имитации борьбы с солидарным злоупотреблением монополистами своим доминирующим положением на топливном рынке. Если в 1991 г., продав тонну пшеницы, которая стоила тогда 400 рублей, сельчанин мог купить 4 тонны дизтоплива, то в 2005 г., когда за тонну пшеницы сельский труженик смог выручить в среднем 2457 рублей, ему за тонну дизельного топлива, которая стоила уже 16 830 рублей, надо было заплатить почти семью тоннами пшеницы. В 2009 г. ситуация несколько «улучшилась»: чтобы приобрести тонну дизтоплива, цена реализации которого в среднем за год составляла 19661 рублей, надо было продать почти 5 тонн пшеницы, цена приобретения которой у производителя в среднем составила 3978 рублей за тонну.

В 2009 г. по отношению к 1991 г. индекс цены дизтоплива у производителей возрос более чем в 164 000 раз, а бензинов – свыше 108 700 раз. Конечному покупателю посредники продают их в 1,5 – 2 раза дороже. Для сравнения: индекс цен потребительских товаров за это же время возрос в 21 тысячу раз, а продукции сельского хозяйства – в 9600 раз.

Разрешив фактически безнаказанно увеличивать стоимость нефти и нефтепродуктов, государство указало и ориентиры роста – это так называемые равновесные или мировые цены в пересчете по валютному курсу. При этом Центробанк официальный валютный курс установил таким, что «цена» доллара в рублях в сравнении с паритетом их покупательной способности оказалась существенно, примерно вдвое, завышена. Иначе говоря, рубль искусственно девальвировали. Для чего все это было сделано?

Значительная часть доходов в федеральный бюджет поступает от реализации нефти, газа и нефтепродуктов. В прошлом году они составили 3830,7 млрд. рублей или 46,1% всех доходов бюджета, в том числе вывозные экспортные пошлины – 2469,4 млрд. рублей или почти 30% бюджетных доходов. Доля топливно-энергетических ресурсов в общем объеме экспорта составила 66,3%. При этом вывозная экспортная пошлина на тонну нефти была установлена в размере около 69% от ее средней цены или 453,7 доллара с тонны, а светлых нефтепродуктов – в размере 67% нефтяной пошлины.

Получая треть бюджетных доходов от вывозных экспортных пошлин на углеводородное сырье и продукты нефтепереработки, государство девальвацией рубля, а также выравниванием внутренних и внешних цен с лихвой компенсирует нефтяным компаниям изымаемую у них часть экспортной выручки. Делается это за счет получения сверхприбыли при реализации нефтепродуктов внутри страны, цены которых в рублях теперь равны «мировым» по завышенному вдвое валютному курсу.

Согласно данным Росстата, в декабре прошлого года бензин на экспорт продавали в среднем по 838 долларов, а внутри страны – по 24814 рублей за тонну, курс при этом составил 29,6 рубля за доллар при официальном курсе 30,48 рубля за доллар. Таким образом, цены на бензин внутри страны завысили примерно вдвое. Для сравнения: нефть в том же декабре внутреннему потребителю обходилась в среднем по 11045 рублей, а за рубеж продавалась по 653,4 доллара за тонну, то есть нефтяной валютный курс был равен 16,9 рубля за доллар.

В прошлом году на экспорт было продано лишь 8,2% произведенного в стране бензина, меньше, чем в предыдущем году (12%), и нетрудно оценить прибыль, полученную от его внутренних продаж. Естественно, при этом за счет дополнительного, искусственно вызванного роста ценовой инфляции увеличиваются и доходы бюджета. И хотя сумма рублей растет, но покупательная способность их стала меньше. Так что рост доходов в реальном исчислении весьма иллюзорен.

Снижение прошлогоднего объема экспорта бензина свидетельствует, что никаких предпосылок для его дефицита не было, тем более в начале года, когда потребление падает. Просто при очередном увеличении стоимости нефти на мировом рынке решено было соответственно подстроить параметры процесса перекачки в казну экспортных нефтяных пошлин. В числе параметров и цена бензина. Но в чем-то «настройщики» просчитались, и процесс вышел из под контроля. В Минэнерго утверждают, что поставки снизились из-за остановки на ремонт нескольких НПЗ. Спрашивается тогда, а почему же министерство во избежание «бензиновых кризисов» не требует от компаний согласования графиков ремонтных работ нефтеперерабатывающих установок?

Предложение ФАС увеличить вывозную пошлину на экспорт бензина с 0,67 до 0,9 от нефтяной пошлины, якобы для увеличения поставок бензина на внутренние рынки, – от лукавого. Ведь объемы его экспорта из-за несоответствия европейским стандартам, невелики (в 2009 г. – 12%, а в 2010 г. еще меньше – всего 8,1% от произведенного количества), и в предыдущие годы не влияли на удовлетворение спроса внутри страны. А так как все больше стран разрешают применять у себя только бензины марок «евро», то спрос на российские экологически вредные бензины будет непрерывно снижаться.

Поэтому причины происходящего на топливных рынках страны совсем иные и рассмотрены выше. В их числе и принципы арифметического увеличения бюджетных доходов за счет инфляции, обеспечивающей нефтяным монополиям сверхприбыли. Эти принципы давно положены в основу проводимой в стране экономической политики, которая породила в том числе сырьевую ориентацию экономики. Чтобы ее модернизировать, необходимо менять основы всей экономической политики (см. «Очередной экономический кризис в России – порождение ее хронической денежной дистрофии. Как излечить больной организм? » – «Промышленные ведомости» № 11, ноябрь 2008 г.).

Однако дело это не скорое, а принятие только локальных принудительных мер для ликвидации диктатуры нефтяных компаний в нынешних условиях может привести к обрушению федерального бюджета. Поэтому, чтобы избежать нарастающей для страны угрозы роста дефицита автомобильных бензинов, необходим обходной маневр – надо начать масштабное строительство не зависимых от нынешних монополистов мини-НПЗ в местах потребления моторных топлив.

Они позволят устранить диктатуру нефтяных монополий, в том числе благодаря децентрализации производства моторных топлив и приближения его к потребителям. Кроме того, мини-НПЗ позволят вовлекать в переработку теряемые ныне громадные ресурсы углеводородного сырья, и альтернативное сырье для производства бензинов – биоилы полей аэрации, залежи бедных углей и др. Как отмечалось выше, необходимые для этого технологии и мини-НПЗ давным-давно разработаны в Новосибирске.

Для получения высокооктановых сортных бензинов на НПЗ пользуются традиционной каталитической химической технологией «Риформинг». В ней применяются дорогостоящие платиновые катализаторы, и для их стабилизирующего воздействия на катализ требуется водород. Процесс весьма критичен к содержанию в сырье серы – ее должно быть не более тысячной доли процента. Такая сложная и дорогая технология оказывается экономически эффективной лишь при производительности установки, перерабатывающей в год свыше 300 тысяч тонн сырья.

Создание малотоннажных установок по производству высокооктановых бензинов оказалось экономически целесообразным лишь с появлением новой каталитической технологии «Цеоформинг». Ее разработала еще в 1984 г. группа новосибирских ученых из СО АН СССР под руководством доктора химических наук, профессора Казимиры Ионе. Она возглавила специально созданный для развития этой технологии, а также проектирования и внедрения соответствующих установок научно-инженерный центр «Цеосит», преобразованный впоследствии в ЗАО «Сибирская технологическая компания «Цеосит» – СТК «Цеосит».

Технология основана на новом искусственно синтезированном той же группой ученых минерале цеолите, используемом в качестве катализатора. Благодаря цеолиту превращение низкооктановых нефтяных фракций в высокооктановый бензин происходит при более низких, чем в «Риформинге», давлении (5—15 против 3,3—35 атм.) и температуре (340—460 против 480—550°С). При этом не требуется водород и соответствующее оборудование для его получения. Сырье подается без гидроочистки, и содержание в нем серы может достигать 1,5%. А на выходе установки выделяется не требующий дополнительной технологической обработки годный к применению неэтилированный бензин.

Все эти преимущества в сравнении с традиционной технологией позволяют на треть при сопоставимых объемах производства снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы и создавать рентабельные мини-производства моторных топлив с возможностью переработки от 5 тысяч до 500 тысяч тонн сырья в год.

Обеспечив подвижность катализатора, например, способом «кипящего слоя», производительность установки при сохранении рентабельности можно увеличить до 1 млн. тонн сырья. А свыше 1 млн. тонн процесс теряет экономическую привлекательность из-за увеличения затрат.

Полный комплект такого производства (мини-НПЗ) состоит из двух установок. Первая из них — установка традиционной первичной переработки нефти или газового конденсата позволяет получать (соотношения зависят от сырья) дизельное топливо (30—40%), прямогонный бензин — малооктановые фракции (25—40%) и мазут. Вторая установка предназначена для каталитической по технологии «Цеоформинг» переработки низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановые неэтилированные бензины, соответствующие европейским стандартам.

В зависимости от сырья, параметров процесса и модификации цеолитных катализаторов выход бензинов составляет от 65 до 92%. Остальная часть готовой продукции — сжиженный газ, содержащий пропан, бутан и изобутан, что позволяет его использовать в качестве автомобильного топлива и для бытовых нужд.

Таким образом, новая, «с бородой», технология оказывается практически безотходной и экологически безвредной. Ее эффективность была подтверждена на нескольких пилотных установках, действующих на севере Сибири, а также многолетней, с 1992 г., эксплуатацией на Нижневартовском газоперерабатывающем заводе промышленной установки производительностью 5 тысяч тонн сырья в год. Одновременно было создано и промышленное производство цеолитосодержащих катализаторов, которые намного дешевле платиновых: 16—18 тысяч против 67—150 тысяч долларов за тонну соответственно (цены 2007 г.).

В феврале 1997 года на НПЗ в Горличе (Польша) ввели в эксплуатацию установку «Цеоформинг», перерабатывающую 40 тысяч тонн сырья в год, на которой из прямогонного бензина производится неэтилированный автобензин «Евросупер-95» и сжиженный газ. Суммарный выход готовых продуктов составляет не менее 92—95% от массы сырья. Установка спроектирована и изготовлена одной немецкой фирмой по лицензии и базовому проекту научно-инженерного центра «Цеосит». Строительство обошлось в 7 млн. долларов, инвестиции окупились за 1,5 года. Дело в том, что себестоимость бензина всего лишь на треть превышает стоимость сырья, затрачиваемого на его производство, и поэтому прибыль при оптовой продаже оказывается значительной.

Подобные установки были также пущены в промышленную эксплуатацию в 2002 г. в Рустави (Грузия) и Киршелке (Киргизия). Стоимость строительства каждой не превысила 4,5 млн. долларов. А в ноябре 2001 г. в Южной Корее (г. Дайджон) начала работать опытная демонстрационная установка по технологии «Цеоформинг» с движущимся слоем катализатора, что позволяет увеличить производительность переработки сырья до 1 млн. тонн в год. Установка, построенная компанией «Самсунг» по проекту НИЦ «Цеосит», вырабатывает 2 т бензина в сутки и предназначена для проведения исследований спроса на подобные НПЗ.

Сырьем для технологии «Цеоформинг» помимо прямогонного бензина и газоконденсата могут служить вторичные углеводородные продукты и отходы предприятий химии и нефтехимии, в частности летучие бензиновые фракции, образующиеся при крекинге нефти. Поэтому установки «Цеоформинг» могут монтироваться непосредственно на этих предприятиях.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате несколько лет действовала пилотная установка, перерабатывавшая в высокооктановый бензин доменные газы, содержащие углекислый газ. С появлением нынешних хозяев комбината ее отключили. На Кузбасском металлургическом комбинате строилась такая промышленная установка производительностью 10 тысяч тонн сырья в год. Строили ее, но так и не достроили.

Окупаются мини-НПЗ в зависимости от вида сырья, производительности, стоимости оборудования и строительства необходимой инфраструктуры в течение 1,5—3 лет. Для сравнения, срок окупаемости традиционных НПЗ достигает 8—10 лет.

Казалось бы, относительная простота, сравнительная дешевизна строительства и обслуживания мини-НПЗ, а также скорая окупаемость должны быть весьма привлекательными для получения моторных топлив при соответствующем спросе как в местах крупной добычи нефти и газоконденсата, так и в других местах при наличии там относительно небольших нефтяных и газоконденсатных месторождений или нефтяной «трубы». И если бы отечественная промышленность освоила производство мини-НПЗ по технологии «Цеоформинг», то во многом выровнялись бы условия хозяйствования для нефтяных компаний всех размеров. Тогда бы число предприятий, вовлеченных в разработку запасов нефти и газоконденсата, существенно возросло, так как небольшие добывающие компании могли бы также производить и реализовывать нефтепродукты в регионах добычи своего сырья.

Таким образом появились бы возможности для масштабного развития малого и среднего нефтяного бизнеса, становлению которого и модернизации нефтепереработки препятствуют крупные монополии. В частности, они уже несколько лет срывают внедрение в производство бензинов европейских стандартов, обязательное использование которых в России вместо прежних марок обусловлено соответствующими техническими регламентами. Однако вместо наказания нарушителей, уже несколько раз откладывали начало выполнения упомянутых нормативных актов.

Малотоннажные установки для первичной переработки нефти и газоконденсата, которыми должны комплектоваться установки «Цеоформинг», выпускали или выпускают несколько отечественных заводов. Что же касается установок «Цеоформинг», их промышленного производства в стране как не было, так и нет. К слову, первую промышленную установку для Нижневартовского газоперерабатывающего завода, пущенную в 1992 г., проектировали и собирали в полукустарных мастерских. 8 (!) лет.

Вторую установку мощностью 20 тысяч тонн в год строят там с 1993 г. Зато не без усилий отдельных высокопоставленных чиновников, лоббирующих интересы западных компаний, за рубежом были закуплены (сколько — никто не знает толком) малогабаритные установки для первичной переработки нефти и газоконденсата, не позволяющие, однако, непосредственно получать высокооктановые бензины. Все они уже эксплуатировались прежними хозяевами по несколько лет, а их стоимость превышает цену отечественных аналогов. К тому же безопасная работа импортных установок не гарантируется, а некоторые вообще не соответствуют нашим нормам исполнения и эксплуатации.

Производством комплексов мини-НПЗ согласно специальной конверсионной программе давным-давно должны были заняться несколько предприятий ВПК. Но обещанных для этого еще в 1992 году госкредитов они не получили. Непонятно почему к этой так и не осуществленной программе не привлекли заводы химического машиностроения, уже выпускающие каталитические реакторы для крупных НПЗ, а также предприятия, производящие трубопроводную арматуру, составляющую основу подобных технологий. Ведь в этом случае можно было бы обеспечить разумную кооперацию и специализацию производства на основе унификации и стандартизации мини-НПЗ, что позволит создать оптимальный по технико-экономическим критериям типовой параметрический ряд установок различной производительности.

А пока «Цеосит», обладающий свыше 40 отечественными и зарубежными патентами на свои технологии и катализаторы для производства моторных топлив, продает разовые лицензии. К 1996 г. было заключено 8 лицензионных контрактов на строительство мини-НПЗ разной производительности, в том числе в Сургуте, Новокузнецке, Новосибирской области, Польше и Саудовской Аравии. Генподрядчиками выступили иностранные фирмы. Их интерес к технологиям «Цеосита» объясняется тем, что они прошли тщательную экспертизу авторитетных зарубежных компаний. И лишь для новосибирского проекта привлекли Миасский машиностроительный завод. Это конверсионное предприятие, но средств на его реконструкцию выделялось крайне мало.

В результате в России, как отмечалось, после 1992 г. ни одной установки по технологии «Цеоформинг» так и не построили. Поэтому в ту же Тюменскую область бензин продолжают завозить издалека. В Новосибирской области в середине 1990-х были вскрыты три малых месторождения высококачественной нефти. На них можно ежегодно добывать до 1 млн. тонн сырья и его глубокой переработкой на местах почти полностью удовлетворять потребности региона в моторных топливах. Для этого и намеревались построить мини-НПЗ. Однако первый обладатель лицензий на месторождения компания «Сиданко» предпочла построить нефтепровод и гнать нефть в магистраль на продажу, ухудшая ее качество в смеси. А в область железной дорогой продолжают завозить бензин и дизтопливо с Омского НПЗ.

Чтобы свести диктат крупных нефтяных компаний к минимуму, необходимо, как отмечалось, увеличить количество НПЗ и их собственников. Речь идет не о создании значительной избыточности мощностей по переработке нефти, а о строительстве мини-НПЗ с глубокой переработкой сырья непосредственно в местах потребления моторных топлив. Это позволит затем начать постепенный вывод из эксплуатации выработавшего свой ресурс оборудования на некоторых крупных заводах.

Но, чтобы знать сколько, чего и где строить, необходима соответствующая государственная целевая программа, подобная тем, по которым развивалась экономика СССР, а также США и других ныне благополучных стран. Причем программа должна разрабатываться в рамках государственно-частного партнерства, исходя из энергетической политики, концепция которой пока толком не сформулирована.

Представляется, что в основу этой концепции необходимо положить принципы целевого планирования и управления балансами производства энергоресурсов и их потребления, исходя из планов социально-экономического развития страны. Ведь и государство, и бизнес нуждаются в объективных ориентирах своего развития.

Чтобы мини-НПЗ строились там, где это необходимо, возможно и экономически оправдано, требуются кнут и пряник. Вот какими они видятся.

Во-первых, государство может обусловить строительство мини-НПЗ при выдаче лицензий на еще не розданные в разработку нефтяные (газоконденсатные) месторождения, там, где есть спрос на бензин и топливо. То же самое можно сделать, аннулировав выданные лицензии, если их обладатели не приступили к освоению месторождений, и выдать новые лицензии другим предпринимателям.

Во-вторых, федеральная власть и местные органы власти могут предложить на конкурсных условиях владельцам АЗС и другим желающим в соответствующих регионах построить собственные мини-НПЗ, выделив льготные кредиты и установив налоговые преференции. Причем возвращаться кредиты будут моторным топливом для государственных нужд, но по определенной цене, равной себестоимости плюс определенная норма прибыли.

Снижение цены поставляемого государству того же бензина за счет нормирования прибыли позволит экономить бюджетные средства. Поэтому для обеспечения взаимной выгоды и создания привлекательности для бизнесменов государство должно будет компенсировать поставщику потерю им прибыли, поделившись с ним частью сэкономленных бюджетных средств соответствующим снижением налогов. Кроме того, чтобы не гонять впустую в обе стороны деньги, целесообразно разрешить выплачивать налоги – полностью или частично – готовой продукцией. Это позволит предприятиям сохранять соответствующую часть оборотных средств, используя их для развития.

В-третьих, государство может сдавать соответствующие месторождения в аренду на условиях соглашений о разделе продукции – СРП. Продукцией будут моторные топлива, для чего понадобится строить мини-НПЗ, что также должно быть условием аренды.

В-четвертых, местные власти совместно с заинтересованными потребителями могут организовать некоммерческие партнерства для малотоннажного производства моторных топлив для собственных нужд.

Так повсеместно можно создать условия для развития малых и средних вертикально интегрированных нефтяных компаний.

При строительстве мини-НПЗ с производительностью установки атмосферной перегонки (первичной переработки) на 50 тысяч тонн сырья в год и установки «Цеоформинг» для переработки 10 тысяч тонн низкооктанового сырья, если оборудование будет изготовлено на отечественных предприятиях, капитальные затраты, по оценкам, составят 4—5 млн. долларов, а строительство с участием зарубежных компаний обойдется в 8—12 млн. долларов. Для завода необходима площадка, не превышающая 400 квадратных метров.

Используя мини-НПЗ, можно обеспечить приближенную к потребителям комплексную переработку нефти и существенно снизить цены на различные нефтяные топлива, в том числе благодаря устранению или уменьшению затрат на их транспортировку.

Существенная децентрализация переработки нефти позволит значительно ослабить монополизм в этой отрасли, что также повлияет на удешевление моторных топлив и электроэнергии. Вместе с тем увеличение количества НПЗ и их размещение вблизи потребителей снизит риски массового прекращения поставок нефтепродуктов при аварии на каком-либо предприятии.

Как отмечалось, в России действует всего лишь одна промышленная установка, на которой производится бензин по технологии «Цеоформинг». И это несмотря на огромную в них нужду. Причем не только в нашей стране. То есть, речь идет о громадном неосвоенном сегменте рынка нефтяного машиностроения. В «Цеосите» получено свыше 400 заявок на покупку лицензии на пользование «Цеоформингом», из них около сотни из России. Поэтому если российское правительство и власти на местах, в той же Тюменской области, создадут перечисленные выше условия для строительства мини-НПЗ и будет организовано их серийное производство, то казна получит новый значимый источник доходов, в том числе от экспорта таких установок.

Появление на уже поделенных региональных рынках моторных топлив новых производителей-поставщиков, чей бензин будет стоить примерно наполовину дешевле обычного хотя бы за счет снижения затрат на транспортировку сырья и готовой продукции, вынудит крупные компании начать борьбу за сохранение своих насиженных мест. Для этого они тоже начнут строить мини-НПЗ вблизи своих месторождений, а также начнут модернизацию своих заводов-гигантов с целью снижения себестоимости продукции.

Учитывая все преимущества технологии «Цеоформинг», думается, блоки параллельно работающих таких мини-установок могли бы заменить на многих НПЗ традиционные крупные нефтеперерабатывающие установки. При одинаковой суммарной производительности с «большими», мини-установки обеспечили бы гораздо большую надежность производства и лучшие удобства его обслуживания. В частности, для проведения ремонтных и профилактических работ параллельно действующие установки можно останавливать последовательно, что позволит ненамного снижать объемы производимой продукции. Удобно и экономично это и для регулирования объемов производства в зависимости от спроса. Следует также заметить, что на отечественных нефтеперерабатывающих заводах пока не удалось наладить производство высококачественных бензинов марок «евро».

Сегодня требуют обновления свыше 70-80% мощностей отечественной нефтепереработки в связи с чем еще больше возрастает привлекательность мини-НПЗ. Поэтому для предотвращения надвигающегося кризиса нефтеперерабатывающей отрасли требуется, как отмечалось, разработать государственную целевую программу ее модернизации, включая создание индустриальной базы для производства комплексов мини-НПЗ. А для реализации программы наметить план. Присоединяться к нему или не присоединяться — дело каждой частной компании.

Пока же комплексной проблемой утилизации и вовлечения в переработку всей огромной массы «попутных» и вторичных углеводородных продуктов и отходов, а также освоения сравнительно небольших нефтяных и газоконденсатных месторождений при помощи мини-НПЗ всерьез никто не озабочен. Отсутствует государственная политика решения этой проблемы, впрочем, как и модернизации всей нефтеперерабатывающей отрасли, а также какая-либо координация работ. Поэтому раздаются самые различные мнения о целесообразности применения комплексных малотоннажных нефтеперерабатывающих установок – вплоть до полного их неприятия. Хотя необходимо сочетание «макси» и «мини» в рамках некой экономически обоснованной матрицы, наложенной на карту страны, и оптимизированной по критериям экономической эффективности, в том числе минимизации затрат. Впрочем, сегодня это мечты.

Мизерные доходы, полученные в «Цеосите» от продажи нескольких лицензий на строительство мини-НПЗ по технологии «Цеоформинг», были использованы учеными для создания на основе этого процесса новых технологий получения качественных моторных топлив, но уже не из нефтяного сырья, а из угля, двуокиси углерода, природного газа и биоотходов.

Под биоотходами здесь следует понимать зараженные всякой гадостью органические илы, образующиеся после некоторого усыхания на специально отведенных полях аэрации нечистот городских канализационных стоков. Канализационные биоилы, содержащие главным образом фекалии, занимают громадные площади, загрязняя окружающую среду. Только в одной Москве их образуется ежегодно более 160 тысяч тонн и, по оценкам, накопилось уже свыше 10 млн. тонн. Кое-где пытаются избавиться от них сжиганием, но при этом в атмосферу выбрасывается громадная масса вредных веществ. А сливается на поля аэрации гораздо больше, чем сжигается.

В «Цеосите» разработана новая технология переработки биоилов в высокооктановый бензин и дизтопливо, либо в продукты — вторичное сырье для последующего органического синтеза — диметиловый эфир, параксилол и др. Направленность процесса задается новыми, специально созданными искусственными полифункциональными катализаторами. Они, в отличие от цеолитовых, для стабильной работы требуют водородной среды.

Новая технология утилизации дармового «сырья» апробирована на нескольких пилотных установках. Промышленная установка с производительностью переработки 200 тысяч тонн биоилов в год при их влажности до 80% позволит, по оценкам «Цеосита», получать 30—40 тысяч тонн бензина самых высоких марок, 10—15 тысяч тонн сжиженного газа и примерно 25 тысяч тонн золы, которую можно использовать в качестве компоненты строительных материалов. Ведь благодаря высокой температуре процесса катализа вся нечисть сгорает и зола оказывается полностью обеззараженной. И, наконец, образуется еще высокотемпературный газ, содержащий метан с водородом, который можно использовать в газотурбинной или парогазовой установке для выработки электроэнергии, в том числе для нужд самого мини-завода.

Затраты на его строительство, по оценке директора СТК «Цеосит» Казимиры Ионе, не превысят 15—20 млн. долларов, а себестоимость тонны получаемого бензина составит от 180 до 200 долларов. При оптовой цене бензина даже 280 долларов за тонну и с учетом продаж других упомянутых продуктов переработки, вложения в строительство завода окупятся примерно за два года.

Как известно, фекалии и бензин с дизтопливом проходят по разным ведомствам. Поэтому в фекально-топливных установках могут быть заинтересованы лишь администрации крупных городов. Однако деньги на их создание, видимо, есть пока только в мэрии Москвы. К тому же в Москве находятся и предприятия, способные освоить серийное производство заводов по утилизации биоилов, нужда в которых велика во всем мире.

Если будет освоено промышленное производство инновационных заводов по утилизации биоилов, администрации городов смогут сдавать в аренду поля аэрации на условиях соглашений о разделе продукции, где продукцией будут, естественно, не фекалии, а бензин с дизтопливом, и получать немалые доходы в местные бюджеты. Не говоря уже о решении экологических проблем.

Получение качественных моторных топлив из органической массы основано на образовании из него синтез-газа, содержащего окись углерода и водород, с последующим катализом синтез-газа при помощи полифункциональных катализаторов. при этом получают метанол и высококачественные бензины. Сказанное относится и к углю.

Специалисты могут возразить, что получение бензина путем газификации угля — процессы известные. Но в традиционных технологиях это обособленные процессы, требующие различных технологических установок. Новые полифункциональные катализаторы «Цеосита» позволили разработать единую технологию получения из угля синтез-газа с выделением из него высооктановых бензинов и сжиженного газа (пропан-бутана). Кроме того, как и в случае утилизации биоилов, образуется газовая высокотемпературная смесь метана с водородом, которую можно использовать для получения электроэнергии в газотурбинных или парогазовых установках. Таким образом, глубина комплексной переработки исходного угольного сырья по углероду достигает 85—90%. Остающуюся золу — до 30% от массы исходного сырья — можно использовать для производства строительных материалов.

Несколько лет тому назад в Кемеровской области, в Киселевске, намеревались построить завод по производству 20 тысяч тонн высокооктановых бензинов в год путем переработки угля по технологии «Цеосита». Для получения тонны бензина надо было бы использовать 14,5 тонны кузбасского угля. При себестоимости конечной продукции в 100—110 долларов за тонну завод окупился бы примерно за четыре года. Но его проект так и остался на бумаге. Хотя создание подобных производств позволило бы разрешить важнейшую для многих регионов страны социально-экономическую проблему реформирования угольной отрасли, учитывая к тому же убыточность большого числа шахт из-за нерентабельности перевозок угля. А для выработки бензина годятся любые угли, даже малокачественные бурые Подмосковного бассейна.

Следует заметить, что в углях некоторых марок содержатся дорогие элементы — скандий, иттрий, рутений, титан, в подмосковном угле — глинозем, и др. Их извлечение позволило бы дополнительно повысить рентабельность переработки угля в моторные топлива. Так что будь идеологи «реструктуризации» угольной отрасли профессионалами, они не стали бы на заемные средства Всемирного банка бездумно закрывать шахты, обрекая сотни тысяч людей на безработицу, и сокращать тем самым налогооблагаемую базу страны.

Как можно было бы изменить положение и дать старт масштабному развитию малого и среднего нефтяного бизнеса предлагается в публикуемой статье. Но для этого требуется вмешательство и помощь государства.

Http://www. npz. oilru. ru/news/view/?18576

Переработка нефти вакансии

Установки от экстрасенса 700х170

Обратите внимание, что мы свяжемся только с кандидатами, чьи резюме прошли конкурсный отбор. В случае появления соответствующей вакансии Ваше резюме может быть вновь рассмотрено.

– руководство и контроль деятельности группы технических экспертов Отдела технического сопровождения реализации газовых проектов;

– приветствуется дополнительное образование и квалификация в области проектирования, строительства и эксплуатации объектов газодобычи и газопереработки, а также транспортировки газа

– опыт работы в части организации технической оценки предложений участников при проведении конкурсных закупок;

– знание методик оценки при подготовки обобщённого мотивированного заключения по предложениям участников;

– знание критериев оценки оборудования и материалов в сфере газопереработки и транспортировки газа;

– знание отечественных и зарубежных производителей оборудования, ЗРА и материалов, применяемых в газопереработки и транспортировки газа;

– опыт работы руководителем в нефтегазовой промышленности не менее 5 лет

– контроль проектной документации в части газовых технологий и переписка с проектными институтами по вопросу технологий;

– согласование опросных листов и наименований технологического оборудования и материалов согласно ГОСТ, ТУ и другой нормативной документации в системе НСИ, согласование заявок на оборудование и материалы в системе «1С: ИНК УПП (МТО)», на закупку технологического оборудования для проектов транспорта и переработки газа;

– выполнение расчетов технологических схем и материальных балансов;

– участие в составлении среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной деятельности Общества;

– участие в разработке договоров с подрядными организациями на выполнение работ и оказание услуг в рамках задач департамента;

– взаимодействие с надзорными, контролирующими и государственными органами

– знание технических стандартов нефтегазодобывающей промышленности;

– знание процессов сбора, транспорта и компримирования попутного нефтяного газа;

– владение методами проектирования объектов нефтегазового сектора, работа со схемами, чертежами, проектной и рабочей документацией

– проверка и согласование технических требований/опросных листов на динамическое и статическое оборудование;

– анализ проектной документации и технических решений, предусмотренных проектной документацией, взаимодействие с проектными институтами;

– согласование конструкторской документации на изготовление оборудования;

– подготовка технических заключений в рамках тендерных процедур на статическое, динамическое оборудование, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов;

– проведение технической инспекции процесса изготовления, испытаний, приёмки и отгрузки оборудования: емкостное оборудование, насосное оборудование, компрессорное оборудование, блоки сепаратора, блоки разделителя, блоки теплообмена, арматурные блоки

– опыт работы в сфере эксплуатации и обслуживания оборудования газопереработки и транспортировки газа;

– знание нормативной базы в области машиностроения, сварочного производства, материаловедения;

– знание импортных (DIN, EN, ASME и др.) материалов, деталей трубопровода и арматуры;

– знание импортных (DIN, EN, ASME и др.) материалов, деталей трубопровода и арматуры;

– знание ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Знание Технический регламент Таможенного союза о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением 032/2013, Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 о безопасности машин и оборудования;

– сертификация, паспортизация оборудования, экспертиза промышленной безопасности

– заключение договоров на инженерные изыскания и проектные работы;

– участие в технических переговорах, выдача тех. заключений по тендерам;

– осуществление контроля за реализацией плана проекта, договорная работа с подрядными и суб. подрядными организациями, координация и решение вопросов, возникающих в ходе реализации проекта

– знание технологических аспектов, принципов работы компрессорного и газотурбинного оборудования;

– опыт работы с криогенным оборудованием, опыт по СПГ, Гелию или установкам разделения воздуха;

– знание законодательных и нормативных правовых актов, нормативных и методических материалов в области функционирования криогенного оборудования, его техническое обслуживание и ремонт, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации;

– знание английского языка (возможность общаться на технические темы связанные с проектом)

– обеспечение качественного и своевременного химического контроля сырья, материалов и готовой продукции с целью определения соответствия действующим техническим условиям и стандартам;

– проведение испытаний по определению показателей качества углеводородных газов по ГОСТ Р 52087-2003, ГОСТ Р 53367-2009, ГОСТ 31371.7-2008 и газового конденсата стабильного ГОСТ 54389-2011

– выполнение необходимых расчетов по проведенным анализам, испытаниям и исследованиям, анализ и систематизация полученных результатов, оформление отчетной документации (акт анализа, акт отбора проб, паспорт качества, реестр по газу), соблюдение правил ведения технической документации;

– проведение испытания проб в рамках внутрилабораторного контроля;

– проведение пробоподготовки с последующим анализом поступающего продукта (природного газа, сжиженного углеводородного газа);

– приготовление реактивов, растворов согласно государственным стандартам и осуществление контроля качества реактивов, химических растворов, используемых для проведения анализов с соответствующей записью в журналах

– приветствуется наличие документа о специальной подготовке в области исследований продукции (сертификат специалиста, курсы повышения квалификации)

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в г. Усть-Кут Иркутской области.

– подготовка проектов организационно-распорядительных документов цеха;

– ведение документов по учету рабочего времени рабочего персонала, предоставление их отделу кадрового администрирования;

– ведение учета направления в командировки (служебные поездки) персонала цеха;

– работа по формированию, ведению и хранению базы данных информации, относящейся к деятельности подразделения, внесение изменений в справочную и нормативную документацию, используемую при обработке данных;

– оформление, корректировка и сопровождение организационно-распорядительных документов цеха при согласовании и утверждении

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– разработка мероприятий, направленных на улучшение качества подготовки нефти и газа

– опыт работы на УПН, желателен опыт работы в области очистки нефти и газа от сероводорода

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– осуществление анализа и оценка эффективности эксплуатации объектов подготовки и транспортировки нефти в части гидравлических расчетов, составления штуцерных моделей установок;

– разработка технологических схем, разработка технологических регламентов по подготовки и переработки нефти;

– актуализация площадных характеристик объектов подготовки и транспорта нефти и воды

– опыт работы в аналогичном направлении в нефтегазовой отрасли обязателен;

– опыт работы в нефтяной отрасли по направлению подготовки нефти и газа не менее 3 лет;

– подбор, рассмотрение и согласование конструкций газодобывающих и газонагнетательных скважин, технологий их заканчивания и интенсификации притока, планируемого к применению устьевого и внутрискважинного оборудования, планируемых геолого-технических мероприятий на фонде газодобывающих и газонагнетательных скважин;

– согласование исходных технических требований, подготовка технических заключений на закупку оборудования для эксплуатации и ремонта скважин (устьевое оборудование, подземное скважинное оборудование, насосно-компрессорные трубы);

– организация испытаний нового оборудования в области эксплуатации и ремонта газодобывающих и газонагнетательных скважин

– в разрезе добычи газа, эксплуатации газовых скважин и новых технологий повышения эффективности производства

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– обеспечение качественного и своевременного химического контроля сырья, материалов и готовой продукции с целью определения соответствия действующим техническим условиям и стандартам;

– проведение испытаний по определению показателей качества углеводородных газов по ГОСТ Р 52087-2003, ГОСТ Р 53367-2009, ГОСТ 31371.7-2008 и газового конденсата стабильного по ГОСТ Р 54389-2011;

– контроль режимов работы лабораторного оборудования (газового хроматографа, титратора автоматического, спектрофотометра и др.), приборов и своевременное представление его на периодическую государственную поверку;

– разработка инструкций по эксплуатации оборудования и инструкций по безопасному ведению работ для сотрудников лаборатории;

– проведение пробоподготовки с последующим анализом поступающего продукта (природного газа, сжиженного углеводородного газа);

– контроль наличия, хранения, экономичного и рационального расходования материалов, химических реактивов, материалов и оборудования;

– приготовление реактивов, растворов согласно государственным стандартам и осуществление контроля качества реактивов, химических растворов, используемых для проведения анализов с соответствующей записью в журналах участие в работе по оценке и рационализации рабочих мест;

– контроль ведения всех лабораторных журналов в соответствии с утвержденным руководством по качеству и своевременным оформлением всех результатов анализов, выполняемых в лаборатории;

– Опыт аккредитации лабораторий Опыт работы с ГХ (ГХ-МС), опыт разработки/постановки методик

– Опыт работы в хроматографии газов (анализ природного и сжиженного углеводородного газа). Приветствуется наличие документа о специальной подготовке в области исследований продукции (сертификат специалиста, курсы повышения квалификации)

– Работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– контроль правильной эксплуатации газового оборудования, зданий, сооружений, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, газопроводов, грузоподъемных механизмов, компрессоров, насосов, компрессоров и резервуаров УКПГ/УПППНГ;

– контроль своевременного обслуживания запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, расходомеров и системы канализаций;

– участие в работе по контролю строительства, реконструкции, техническому перевооружению и капитальных ремонтов;

– решение текущих вопросов, влияющих на технологические процессы, с работниками подрядных организаций;

– планирование работы установки и подготовка отчетов по результатам деятельности

– опыт работы по компримированию газа (оборудование Sundyne, Honeywell, турбодетандеры Atlas Copco);

– знание процессов выделения сжиженных углеводородов, широкой фракции лёгких углеводородов, системы транспорта и хранения газа;

– знание нормативных и методических материалов, организационно-распорядительных документов, касающихся производственно-хозяйственной деятельности установки комплексной подготовки газа;

– знание стандартов и технических условий; систем и методов проектирования технологических процессов, режимов производства;

– знание характеристик, требований и правил технической эксплуатации, предъявляемых к газовому оборудованию

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– контроль правильной эксплуатации газового оборудования, зданий, сооружений, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, газопроводов, грузоподъемных механизмов, насосов, компрессоров и резервуаров;

– контроль своевременного обслуживания запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, расходомеров и системы канализаций;

– своевременный контроль-анализ работы оборудования, анализ отказа работы оборудования и обеспечение планово-предупредительного ремонта;

– анализ технологического режима работы компрессоров, разработка и внедрение мероприятий по повышению надежности работы оборудования и устойчивости технологического режима;

– опыт работы с газотурбинными установками ГТУ (Solar) и газоперекачивающими агрегатами ГПА (Caterpillar);

– знание систем и методов проектирования технологических процессов и режимов производства

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

Http://irkutskoil. ru/career/vacancies/index. php? cat=20093

Нам очень жаль, но запросы, поступившие с вашего IP-адреса, похожи на автоматические. По этой причине мы вынуждены временно заблокировать доступ к поиску.

Чтобы продолжить поиск, пожалуйста, введите символы с картинки в поле ввода и нажмите «Отправить».

В вашем браузере отключены файлы cookies. Яндекс не сможет запомнить вас и правильно идентифицировать в дальнейшем. Чтобы включить cookies, воспользуйтесь советами на странице нашей Помощи.

Возможно, автоматические запросы принадлежат не вам, а другому пользователю, выходящему в сеть с одного с вами IP-адреса. Вам необходимо один раз ввести символы в форму, после чего мы запомним вас и сможем отличать от других пользователей, выходящих с данного IP. В этом случае страница с капчей не будет беспокоить вас довольно долго.

Возможно, в вашем браузере установлены дополнения, которые могут задавать автоматические запросы к поиску. В этом случае рекомендуем вам отключить их.

Также возможно, что ваш компьютер заражен вирусной программой, использующей его для сбора информации. Может быть, вам стоит проверить систему на наличие вирусов.

Если у вас возникли проблемы или вы хотите задать вопрос нашей службе поддержки, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи.

Если автоматические запросы действительно поступают с вашего компьютера, и вы об этом знаете (например, вам по роду деятельности необходимо отправлять Яндексу подобные запросы), рекомендуем воспользоваться специально разработанным для этих целей сервисом Яндекс. XML.

Http://rabota. yandex. ru/search? currency=RUR&from=wizard&rid=225&text=%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%B8%D0%B8%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0&wt=3

Организация занимается широким спектром проектов: от проведения и интерпретации сейсмики до составления проектных документов и разработки собственного софта.

1) полный цикл работ по разработке проектных документов и ТЭО КИН

Анализ исходных данных для моделирования (керн, PVT, испытания, ГТМ)

Построение фильтрационных моделей, адаптация, расчёт прогнозных вариантов

2) Мониторинг разработки месторождений в стадии активного разбуривания

Английский – upper-intermediate (желательно, т. к. имеются международные проекты)

Жду резюме с контактными телефонами на адрес: homemail2013@yandex. ru. Вопросы задавать через личные сообщения.

Геология, разработка нефтяных и газовых месторождений, математика, прикладная математика, физика, прикладная физика, механика и др.

Личностные качества: высокая способность к обучению, самообучению, инициативность, исполнительность, умение работать в команде.

Для потенциальных руководителей групп: опыт работы в области ГДИС, желателен опыт руководящей работы.

Отсутствие опыта работы в нефтегазовой сфере для потенциальных специалистов не является препятствием.

Field Service Engineer / Инженер по сервису насосного оборудования, Астрахань, КТК – Каспийский трубопроводный консорциум (29741) https://sjobs. brassring. com/1033/asp/tg/cim_jobdetail..

– высшее техническое образование (желательно факультет трубопроводного транспорта, механический факультет)

Деятельности предприятия 11.20.4 Предоставление прочих услуг, связанных с добычей нефти и газа

3 марта 2015 г. Дата последнего изменения в центре занятости населения

11 ДОБЫЧА СЫРОЙ НЕФТИ И ПРИРОДНОГО ГАЗА; ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ УСЛУГ В ЭТИХ ОБЛАСТЯХ

ООО «Оренбургская буровая компания» (ООО «ОБК») – одно из самых крупных и уверенно развивающихся предприятий Приволжского федерального округа, которое выполняет полный цикл сервисных услуг по строительству, текущему и капитальному ремонту скважин. Производственная деятельность компании включает в себя вышкомонтажные работы, бурение скважин, зарезку боковых стволов, технологическое сопровождение долот, сопровождение буровых растворов, освоение, подготовительные земляные работы и рекультивацию скважино-точек, а также бурение водяных скважин. Все работы производятся в соответствии с Российскими стандартами и с международным стандартом API. ООО ОБК строго контролирует выполнение норм техники безопасности, уделяет особое внимание охране труда и экологии производства. Для трудоустройства необходимо записаться на собеседование по тел: 8 (3532) 37-55-16 и пройти входное тестирование. Компания предоставляет полный социальный пакет и Корпоративную программу для молодых специалистов. Программа «Развитие молодого специалиста» Срок прохождения стажировки – до 3 месяцев Заявка подается за 14 календарных дней Базой для стажировки молодых специалистов являются Отдел Главного механика и Технологический Целевая студенческая аудитория: – «Бурение нефтяных и газовых скважин ГБ, 130504», «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, 130602» Стажировка оплачиваемая Полная занятость

Контактное лицо: Кремнева Анастасия Валерьевна, ведущий специалист по подбору персонала

Проектирование и эксплуатация машин и оборудования для добычи нефти и газа (ММП21)

Заканчивание и крепление скважин в сложных горно-геологических условиях (МГБ03)

Системы технологической безопасности в нефтегазовой отрасли (МБП01)

Приоритетным направлением деятельности Общества является организация и осуществление транспортировки по системе магистральных трубопроводов нефтепродуктов Основными видами деятельности Общества являются: – транспортировка нефтепродуктов по магистральным нефтепродуктопроводам – прием нефтепродуктов и осуществление сливо-наливных операций – хранение нефтепродуктов

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений (БАЭ)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов (АЭ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтепереработке и нефтехимии) (АТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтяной и газовой промышленности) (АГ)

Ресурсоэнергосберегающие технологии транспорта и хранения углеводородов (ММТ51)

ООО «Интегра-Бурение» является крупной, динамично развивающейся буровой компанией, в которой большое внимание уделяется привлечению, развитию и профессиональному росту молодых, эффективных и перспективных сотрудников – выпускников кафедр бурения нефтегазовых ВУЗов. Активная работа с молодыми кандидатами является одним из приоритетных направлений кадровой политики Компании. Мы прикладываем немало усилий, чтобы каждый начинающий сотрудник имел возможность стать успешным профессионалом, постоянно создаем комфортные условия для профессионального роста и развития.

Контактное лицо: Сабитова Лилия Рафиковна Директор департамента управления персоналом

Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений (БАЭ)

Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов (АЭ)

Контактное лицо: Абрамов Сергей Вадимович-заместитель начальника – руководитель группы по развитию персонала отдела кадров КФ ООО БКЕ

Технология бурения глубоких нефтяных и газовых скважин на шельфе и на море (МГБ01)

ООО «Газпром трансгаз Уфа», одно из крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса Башкортостана, было образовано в 1953 году. Первый газовый факел был зажжен на газопроводе «Туймазы — Уфа — Черниковск». Миссия ООО «Газпром трансгаз Уфа» — надежное снабжение газом потребителей России и обеспечение поставок газа в страны дальнего и ближнего зарубежья по межгосударственным и межправительственным соглашениям. Для выполнения этих задач предприятие осуществляет следующие виды деятельности: — обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию газовых объектов региона; — строит газопроводы и другие объекты транспортировки газа, а также объекты соцкультбыта на территории республики; — охраняет окружающую среду, рационально использует природные ресурсы, применяет экологически чистые и энергосберегающие технологии при транспортировке газа; — разрабатывает новые технологии и механизмы для ремонта и строительства газопроводов, проводит научно-исследовательские, тематические и опытно-конструкторские работы.

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Эксплуатация нефтегазоперекачивающих агрегатов трубопроводов и хранилищ (ГТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтепереработке и нефтехимии) (АТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтяной и газовой промышленности) (АГ)

Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта (БСТ)

ООО «Востокнефтепровод» является дочерним обществом ОАО «АК «Транснефть» и создано для эксплуатации, обеспечения промышленной, экологической безопасности и стабильной работы трубопроводной системы «Восточная Сибирь—Тихий океан». Началом строительства ВСТО считается 28 апреля 2006 года, когда на нулевом километре участка «Тайшет— Усть&8208;Кут», был сварен первый стык. Спустя два года, 7 апреля 2008 года, трубопровод «Восточная Сибирь—Тихий океан» принял первую нефть. 8 июля 2009 года началось заполнение трубопроводной системы ВСТО нефтью в восточном направлении. 24 октября нефть дошла до ПСП Сковородино и заполнение линейной части трубопроводной системы нефтью было завершено. 29 декабря 2009 года погрузкой первого танкера в нефтеналивном терминале в Козьмино завершился последний этап ввода в эксплуатацию трубопроводной системы «Восточная Сибирь—Тихий океан». Возможно прохождение оплачиваемой производственной (преддипломной) практики. Сроки и место прохождения практики согласовывается не менее чем за 1.5 месяца.

«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2012 году Омский НПЗ увеличил объем переработки нефти до 20,95 млн тонн. Глубина переработки нефти в 2012 году составила 88,83, этот показатель является одним из лучших в отрасли. В 2012 году «Газпромнефть-ОНПЗ» выпустил 4,7 млн тонн автомобильных бензинов. Доля высокооктановых бензинов – 88. В 2011 году Омский НПЗ начал выпускать бензины 5 экологического класса. Омский нефтеперерабатывающий завод занимает лидирующие позиции среди российских НПЗ по глубине переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов, по набору технологических процессов, выпуску бензинов и дизельных топлив, объему производства ароматических углеводородов. Основные технологические процессы ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, гидроочистка дизельного топлива, производство ароматических углеводородов и другие. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке. Омский нефтеперерабатывающий завод – единственный отечественный производитель катализаторов крекинга. ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» уделяет особое внимание вопросам эффективной социальной политики и работы с персоналом. Приоритетным направлением работы в части привлечения молодых высококвалифицированных кадров для работы на предприятии является организация производственных практик и стажировок для студентов и выпускников ВУЗов и СУЗов на рабочих местах, по итогам которых лучшие трудоустраиваются на предприятие. Профильные специальности для трудоустройства в ОНПЗ: – «Химическая технология органических веществ», – «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», – «Машины и аппараты химических производств», – «Оборудование нефтегазопереработки». Требования к кандидатам для прохождения практики и стажировки: – средний балл успеваемости за последние 2 сессии – не ниже 4,0; – наличие у кандидата рабочей профессии (оператора технологических установок, машиниста компрессорных установок); – хорошие результаты по итогам прохождения практики (для студентов, проходивших практику в организации ранее). Приоритет при трудоустройстве отдается студентам, успешно прошедшим практику в ОНПЗ. Молодой специалист ОНПЗ: это работник – в возрасте до 30 лет; – прошел отбор и принят на постоянную работу в Организацию в соответствии с полученной в ВУЗе специальностью (не позднее, чем через три года после окончания ВУЗа); – принят под потребность замещения вакантных должностей РСС. В ОНПЗ реализуется 3-летняя программа развития молодых специалистов, которая включает обучение на рабочем месте по профессиональным компетенциям, тренинги развития управленческих компетенций, развивающие интеллектуальные мероприятия, научно-технические конференции. Льготы для молодых специалистов: • Компенсация стоимости проезда от места проживания (г. Уфа) до места работы (г. Омск), • Компенсация расходов на аренду жилья иногородним Молодым специалистам в период участия в 3-х годичной программе развития. Размеры и условия оплаты устанавливаются приказом по Организации; • Участие в программах обучения и развития за счет Организации, в т. ч. английский язык; • Включение в стратегический Кадровый резерв по итогам успешного завершения программы индивидуального развития; • Первоочередное получение беспроцентного целевого займа по итогам успешного завершения программы индивидуального развития (в соответствии с Положением о жилищной программе ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»)

Контактное лицо: Васенин Алексей Сергеевич-ведущий специалист отдела кадровой политики

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (ТП)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Эксплуатация нефтегазоперекачивающих агрегатов трубопроводов и хранилищ (ГТ)

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БГТ)

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (БТП)

ОАО Белкамнефть создано в 1997 году при поддержке органов государственной власти Удмуртской Республики и Республики Башкортостан для повышения эффективности эксплуатации Вятской площади Арланского месторождения, а также для разработки новых месторождений на территории Удмуртии. В кратчайшие сроки компания стала одним из крупнейших нефтегазодобывающих предприятий региона. Значимым событием для компании стало вхождение в 2003 году в состав нефтегазовой компании ОАОНК РуссНефть. Предприятие включает два нефтегазодобывающих управления: НГДУ-1 (Республика Башкортостан, г. Нефтекамск) и НГДУ-2 (Удмуртская Республика, г. Ижевск.) Численность работающих составляет более 4000 человек. По объемам средств, направляемых на социальную защиту персонала, и размерам оплаты труда ОАО Белкамнефть занимает одно из лидирующих мест среди промышленных предприятий как Удмуртии, так и соседних регионов. В компании выделяются средства на развитие и обучение персонала, особенно для молодых, перспективных специалистов. В вопросе привлечения молодых кадров ОАО «Белкамнефть» сотрудничает с ведущими учебными заведениями России. С целью объединения и представления интересов молодежи в компании создан и работает Совет молодых специалистов. Политика компании отличается широкими возможностями для профессионального и карьерного роста специалистов.

Контактное лицо: Сысолятина Оксана Николаевна; Панарина Оксана Николаевна

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (ТП)

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (БТП)

Http://vk. com/topic-15517038_29481975?post=918

Технолог по Нефти и Газу в отдел стратегического развития. В области подготовки и Переработки Нефти и Газа и т. д.).

Опыт работы Технологом на объектах Нефте/Газо химии или Переработки, или в проектных/экспертных организация того же профиля;.

Освидетельствования И т. п.). Требования: Высшее образование (Переработка, транспорт Нефти И Газа, предпочтительно); Опыт работы не. природного Газа, хранения И налива сжиженных газов, тепло – И массообменного, резервуарного, насосного И компрессорного.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Мощностей Совершенствование технологий переработки Нефти И Газа И контроль их выполнения Требования: Высшее техническое. перспективы Знание типовых технологических процессов переработки Нефти И Газа Знание основ технологий, режимов производства.

, дефектные ведомости, графики освидетельствования И т. п.). Требования: Высшее образование (Переработка, транспорт Нефти И Газа. Ведущий ИнженерТехнолог (цех по сжижению природного Газа) Обязанности: Взаимодействие с пусконаладочными.

Добычи Нефти И газового конденсата за весь период эксплуатации месторождений ИНК в конце 2015 года составил 18 млн тонн. изучения в Восточной Сибири И соседних регионах. Важной частью долгосрочной стратегии ИНК является добыча И Переработка.

Http://www. s4jobs. ru/ru/%D0%98%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8-%D0%B8-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0/allcities/1/

Технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Без вредных привычек, дисциплинированность, ответственность, Выполнения обязанностей, согласно должностной инструкции данной профессии.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов.

Контроль исполнения отгрузок нефти, нефтепродуктов, газа и продуктов его переработки железнодорожным транспортом;.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата; Опыт работы не менее 4 лет на объектах добычи нефти и газа.

Опыт руководства цехом добычи нефти и газа. Знание устройств и принципов работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Координация деятельности цеха в области добычи нефти и газа. Наличие высшего профессионального (технического) образования.

Проведение замеров дебита нефти и газа, исследование скважин глубинными приборами. Опыт работы от 1 года в добыче нефти и газа, гидродинамических исследованиях.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Ведение учета нефти, воды, газа и газового конденсата; Опыт работы по учету нефти и нефтепродуктов. Обслуживание резервуарных парков;.

Контроль качества подготавливаемой нефти и газа; Ведение технологического режима по подготовке нефти и газа; Разработка мероприятий, направленных на улучшение.

Опыт работы в нефтяной отрасли по направлению подготовки нефти и газа не менее 3 лет; Актуализация площадных характеристик объектов подготовки и транспорта.

Знание правил работы согласно установленному тарифно-квалификационному разряду, опыт работы. Способность быстро и квалифицированно решать поставленные задачи.

Высшее профильное образование (геология нефти и газа, геофизические исследования скважин, сейсморазведка, разработка НГМ, физика пласта, математическое.

Желание работать, и добросовестно выполнять свои обязанности. Выполнение обязанностей согласно должностной инструкции, утвержденной в учреждении по данной.

ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ВСЕХ СПОСОБАХ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА, О СЛУЖИВАНИЕ, МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ ПОД.

Ведет технологический процесс за всеми способами добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечивает бесперебойную работу скважин.

Обязанности: Осуществляет качественную и бесперебойную работу по бурению скважин в соответствии с регламентом Ведение технологического процесса бурения.

Знание процессов добычи, подготовки и транспорта нефти, закачки рабочего агента в пласт, подготовки и транспортировки попутного газа, основных объектов.

Http://www. simplyhired. ru/search? q=%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0

Осуществляет подготовку технологических установок к работе, пуск, проведение и контроль технологических процессов переработки нефти и нефтепродуктов, а также контроль за состоянием оборудования и приборов контроля и автоматики, выполняет отдельные виды ремонтных работ и техническое обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов.

– ведет отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов

– ведет технологический процесс переработки нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам физико-химических анализов

– выбирает оптимальные технологические параметры для проведения технологического процесса нефтепереработки

– контролирует и измеряет технологические параметры процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов

– осуществляет контроль технологического процесса, качества сырья, полупродуктов и готового продукта

– осуществляет пуск, останов и вывод на технологический режим технологического оборудования

– подготавливает и сдает оборудование в ремонт и принимает его из ремонта

– проводит разлив, затаривание и транспортировку готовой продукции на склад

– проводит ревизию и устраняет возникающие неисправности в контрольно-измерительных приборах

– производит подготовку сырья, вспомогательных материалов, инструментов, оборудования, тары

– регулирует и осуществляет наладку на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах

– регулирует подачу сырья, реагентов, топлива, газа, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке

– учитывает расход сырья, реагентов, количество вырабатываемой продукции, энергоресурсов

– читает и изображает принципиальные схемы технологических процессов, аппаратов

Http://azps. ru/porientation/po/operator_neftepererabotki. html

Ископаемые углероды добываются из недр земли. В отличие от многих других ресурсов, период их восстановления настолько велик, что они считаются не восстанавливаемыми. Кроме того, количество ископаемых углеродов очень ограничено, что только увеличивает их стоимость. После добычи сырой нефти она проходит очистку от различных примесей и по трубопроводам транспортируется на перерабатывающие заводы. Кроме того, нефть очищают и от попутного газа [1] . В результате получается так называемая нафта, которая служит основным сырьем для производства различного топлива. Поступая на нефтеперерабатывающие заводы, сырье проходит поэтапную обработку, в результате чего отделяются нежелательные примеси и получается бензин и дизельное топливо с различным октановым числом.

Первичным процессом обработки сырой нефти является процесс дистилляции при нормальном давлении. Идея такой обработки заключается в том, что различные составляющие сырья имеют различную температуру испарения. В результате удается конденсировать в отдельных емкостях более легкие и тяжелые вещества. Таким образом, из сырой нефти удается выделить такие вещества, как газы (пропан, бутан, метан), прямогонный бензин (сырье для производства автомобильного топлива), летучие вещества (керосин, газолин, составляющие дизельного топлива и т. д.) и тяжелые остатки (мазут). Все вещества имеют уникальные физические параметры, которые позволяют применять их в различных сферах промышленности.

Из всех вышеперечисленных веществ наибольший интерес представляет собой перегонный бензин. Данное соединение получается в результате перегонки при температуре до 180°С. Вещество представляет собой химическое соединение цепочки атомов углерода небольшой длины, к которой вокруг подсоединяются атомы водорода.

Отличительной чертой данной группы веществ является количество атомов углерода. Прямогонным бензином считаются вещества с минимальным показателем 5 атомов и максимальным 9. Вещества с большим количеством углеродов относятся уже к следующей группе. Строение молекул прямое, без ответвлений. Именно поэтому данные углероды имеют название нормальные. На рис. 2 представлен элемент пентан, по количеству атомов углерода (пента – пять). На сегодняшний день прямогонный бензин занимает приблизительно половину рынка нефтепродуктов Российской Федерации.

Современные возможности нефтеперерабатывающей промышленности позволяют использовать не только легкие фракции. Поэтому в качестве сырья для дальнейшей переработки используют и более тяжелые вещества, которые проходят несколько этапов обработки, такие как каталитический крекинг и реформинг. Оба процесса позволяют получить полезные для промышленности вещества из побочных продуктов нефтепереработки.

Каталитический крекинг представляет собой химический процесс, который позволяет разделить длинные цепочки углеродов[2] на более мелкие. Таким образом, из более тяжелых веществ удается получить легкие бензиновые соединения, которые можно использовать для создания топливных смесей. Кроме того, в процессе дробления удается получить не только бензиновые фракции, но и газовые. Главным преимуществом процесса является достаточно большой выход получаемых веществ по отношению к массе использованного сырья.

На сегодняшний день в результате крекинга выход готового продукта может составлять до двадцати процентов от изначальной массы вещества. Помимо веществ бензиновой группы удается получить газовые вещества с четырьмя и тремя атомами углерода. Первая смесь называется бутан-бутиленовая, а вторая – пропан-пропиленовая. Например, при переработке вакуумного газойля[3], прошедшего дегидратацию, удается получить 7,6% фракций бутилена и 3,6% пропилена. Эти материалы используются на химических предприятиях для производства полимерных материалов и синтетической резины.

Кроме того, существует еще один способ вторичной переработки. Каталитический реформинг позволяет получить ароматические углероды. Эти вещества отличаются от остальных своим атомарным строением. В отличие от нормальных (прямых) соединений, они имеет кольцевое строение[4] ромбовидной формы с шестью гранями. К данной группе веществ относится четыре группы веществ: бензол, толуол, орто-ксилол и пара-ксилол. На рисунке 3 представлены схемы электронного строения ароматических соединений[5].

Процесс реформинга позволяет получить ароматические углероды путем преобразования длинных цепочек с большим количеством атомов в кольцевые. В химическом понимании процедура проходит достаточно сложным образом. Короткая схема процесса представлена на рисунке 4.

В качестве примера используется простая октановая цепочка, которая под действием каталитических факторов (температуры, химического катализатора и давления) отделяет от себя три атома водорода. В результате их перемещения (показано стрелками) образовываются новые ковалентные связи. Таким образом, в результате реформинга из простого октана удается получить орто-ксилол. В качестве сырья для данной процедуры чаще всего используется дистиллированные бензиновые фракции.

Данное преобразование химических соединений имеет несколько положительных последствий, благодаря которым оправдываются любые затраты на его проведения. Одним из положительных качеств реформинга является то, что он позволяет получить соединения с более высоким октановым числом. Ароматические углеводороды имеют более высокое значение по сравнению с простыми. В процессе реформинга удается создать топливо с меньшим детонационным эффектом, что благоприятно влияет на работу двигателя внутреннего сгорания.

Для сравнения, в примере на рисунке 4 обычный октан преобразовывается в орто-ксилол. Первое вещество имеет октановое число, равное девятнадцати, а второе – ста пяти. Это в полной мере оправдывает название процесса, которое переводится как улучшение. При достаточно простом методе преобразования удается повысить качество топлива в несколько десятков раз.

При проведении реформинга удается получить сырье для дальнейшей переработки. Ароматические углеводороды могут быть использованы не только как конечный материал, но и в качестве сырья для производства полистирола и полиэтилентерефталата. Первый материал получил широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционного материала с длительным сроком службы. Второй материал используется при производстве пластиковых бутылок, одноразовой посуды и разнообразной пищевой тары.

Данный процесс стал настоящим революционным открытием в нефтеперерабатывающей сфере, поскольку позволил получить новые современные материалы с уникальными качествами. При различном давлении при производстве удается получить полимеры разной степени прочности.

[2] Как правило, Вакуумные газойли – продукты Вакуумной перегонки остатков атмосферной дистилляции (мазута).

[3] Название одной из промежуточных технологических смесей при переработке нефти. Получается при Вакуумной перегонке остатков атмосферной ректификации (мазута). Вакуумная перегонка производится при пониженном давлении, что позволяет снизить температуру кипения веществ. Продуктами вакуумной перегонки являются газойли и вакуумные остатки, например, гудрон. Именно вакуумные газойли являются основным сырьем для процесса каталитического крекинга.

[4] Описание особенностей ароматических углеводородов, их строения и свойств можно найти в специализированной научной литературе по органической химии, хотя эти сведения не играют решающего значения для овладения основами нефтехимической промышленности.

[5] Каждый излом шестиугольника на рисунке соответствует положению атома углерода. Двойная черточка означает двойную углерод-углеродную связь.

Http://pro-ptr. ru/pererabotka-nefti

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Катализаторы в нефтепереработке (предмет: Химия) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта. Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0) .

Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.

Кстати! В нашей группе ВКонтакте мы Бесплатно помогаем с поиском рефератов, курсовых и информации для их написания. Не спешите выходить из группы после загрузки работы, мы ещё можем Вам пригодиться 😉

Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф. рф абсолютно бесплатно!

Реферат по дисциплине Химия на тему: Катализаторы в нефтепереработке; понятие и виды, классификация и структура, 2016-2017, 2018 год.

Ь Познакомиться с основами приготовления твердых катализаторов переработки нефти

Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (> 500 веществ или обычно 80–90 % по массе) и гетероатомные органические соединения (4–5 %), преимущественно сернистые (около 250 веществ), азотистые (> 30 веществ) и кислородные (около 85 веществ), а также металлоорганические соединения (в основном ванадиевые и никелевые); остальные компоненты — растворённые углеводородные газы (C1-C4, от десятых долей до 4 %), вода (от следов до 10 %), минеральные соли (главным образом хлориды, 0,1–4000 мг/л и более), растворы солей органических кислот и др., механические примеси (частицы глины, песка, известняка). Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества – основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью сегодня. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях — гидрокрекинг. Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Обессоливание начинают с того, что нефть забирают из заводского резервуара, смешивают ее с промывной водой, деэмульгаторами, щелочью (если в сырой нефти есть кислоты). Затем смесь нагревают до 80–120°С и подают в электродегидратор.

Здесь под воздействием электрического поля и температуры вода и растворенные в ней неорганические соединения отделяются от нефти. После этого нефть считается пригодной для дальнейшей переработки и поступает на первичную перегонку.

Как и все другие соединения, любой жидкий углеводород нефти имеет свою температуру кипения, то есть температуру, выше которой он испаряется. На этом свойстве и основана перегонка (к слову сказать, даже само название “нефть” происходит от арабского nafatha, что в переводе означает “кипеть”). Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.

Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

В отличие от физических по существу процессов перегонки, здесь уже происходят глубокие химические преобразования. Из одной большой молекулы можно получить несколько малых; прямоцепочечные углеводороды будут превращены в циклические или в разветвленные…

Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являютсЯ пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Назначение гидроочистки – удаление органических соединений, включающих серу, кислород, азот и металлы, а также снижение содержания непредельных углеводородов, смолисто-асфальтовых веществ, металлоорганических соединений.

Побочными реакциями гидроочистки являются реакции гидрирования непредельных углеводородов, гидрокрекинг, коксообразование.

Катализаторами процесса являются оксиды или сульфиды металлов (Со, Ni, Мо, W, Сr) на оксиде алюминия. Основные две группы: алюмокобальтмолибденовые и алюмоникельмолибденовые катализаторы. Вторая группа характеризуется более высокой активностью в реакциях гидрирования азоторганических соединений и ароматических углеводородов.

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Процесс получения углеводородов изостроения (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства(изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Назначение процесса: получение высокооктанового компОнента бензина. Процесс протекает при температуре 0-10 0 С, давлении 0,3-1,2МПа, объемной скорости 0,1-0,6ч -1 . Катализатором служит 98%-ная серная кислота. Сырье: бутан-бутиленовая фракция. Продукты: легкий алкилат, тяжелый алкилат, пропан, бутан, пентан.

Рассмотрим типичный НПЗ. На среднестатистическом НПЗ Российской федерации осуществляются следующие процессы:

Из данных процессов химических 85,7 %, из которых 83,3% химических каталитических, при том 90% из них на твердых катализаторах.

КатализаМТор — вещество, ускоряющее реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции. Количество катализатора, в отличие от других реагентов, при реакции не изменяется. Обеспечивая более быстрый путь для реакции, катализатор реагирует с исходным веществом, получившееся промежуточное соединение подвергается превращениям и в конце расщепляется на продукт и катализатор. Затем катализатор снова реагирует с исходным веществом, и этот каталитический цикл многократно (до миллиона раз) повторяется. Катализатор изменяет механизм реакции на энергетически более выгодный, то есть снижает энергию активации. Катализатор образует с молекулой одного из реагентов промежуточное соединение, в котором ослаблены химические связи. Это облегчает его реакцию со вторым реагентом. Важно отметить, что катализаторы ускоряют обратимые реакции, как в прямом, так и в обратном направлениях.

Катализ может быть Положительным (когда скорость реакции увеличивается) и Отрицательным (когда скорость реакции уменьшается). Для обозначения отрицательного катализа часто используют термин Ингибирование. Катализаторы подразделяются на Гомогенные и Гетерогенные. Гомогенный катализатор находится в одной фазе с реагирующими веществами, гетерогенный – образует самостоятельную фазу, отделённую границей раздела от фазы, в которой находятся реагирующие вещества. Типичными гомогенными катализаторами являются кислоты и основания. В качестве гетерогенных катализаторов применяются металлы, их оксиды и сульфиды. Относительно механизма каталитического действия существуют две точки зрения. Процесс может быть ступенчатым или слитным.

Катализаторы гидрогенизационных процессов выполняют несколько функций. Обычно различают гидрирующую, расщепляющую (крекирующую) и изомеризующую функции. Первую функцию обеспечивают металлы в основном VIII группы и окислы или сульфиды некоторых металлов VI группы периодической системы. Крекирующая функция обеспечивается носителем окисью алюминия, алюмосиликатами, магнийсиликатами или активированной глиной. Обычно носители выполняют также изомеризующую функцию. Если хотят повысить активность крекирующего компонента, прибегают к обработке катализатора галоидами фтором или хлором. Если необходимо усилить гидрирование, увеличивают содержание металла, способствующего гидрированию, или добавляют промоторы, обычно редкоземельные металлы. Следует подчеркнуть, что добавление галоидов способствует усилению не только крекирующей, но и изомеризующей способности. В некоторых случаях обе функции может выполнить одно соединение, например дисульфид вольфрама. Иногда сульфиды и окислы металлов в свободном состоянии (без носителей) обнаруживают кислотные свойства. Примером может служить дисульфид вольфрама, обладающий каталитической активностью в реакциях гидроизомеризации и гидрокрекинга, а также в реакциях насыщения кратных связей в углеводородах. Гидрирующие катализаторы можно разделить на следующие типы. Металлы (платина, палладий, никель) в чистом виде или на носителях, применяемые в реакциях насыщения непредельных и ароматических углеводородов. Они позволяют вести процесс при низких температурах, однако в сырье не должно быть катализаторных ядов.

Окислы и сульфиды металлов (или их сочетания) на кислотных носителях окись алюминия или магния, кизельгур. Они применяются главным образом в реакциях насыщающего гидрирования в присутствии потенциальных катализаторных ядов.

Окислы и сульфиды металлов (или их сочетания) на кислотных носителях алюмосиликате, магнийсиликате, окиси алюминия (кислотной) или активированной глине. Эти катализаторы применяются чаще всего для проведения гидроизомеризации и гидрокрекинга.

Так как сернистые соединения присутствуют практически во всех видах сырья, следует применять катализаторы, стойкие к сере. Такими катализаторами являются сульфиды металлов. В большинстве современных процессов в качестве катализаторов используют кобальт или никель, смешанные с молибденом на пористом носителе (в основном окись алюминия); иногда применяют сульфидный никельвольфрамовый катализатор. Обычно катализаторы выпускаются в окисной форме; при гидрогенизации сернистого сырья окислы кобальта (или никеля) и молибдена полностью или частично переходят в сульфидную форму. Часто после загрузки катализатор «осерняют» предварительно обрабатывают сероводородом или сернистыми соединениями и водородом.

Молибденовые катализаторы, особенно переведенные в сульфидную форму, весьма активны в реакциях гидрирования, протекающих в результате разрыва связей С–S. То же действие оказывает, например, молибден с кобальтом на окиси алюминия; очень важно, что катализатор обладает высокой теплостойкостью это способствует удлинению срока его службы, С другой стороны, активность катализатора гидрокрекинга в отношении разрыва-связей С–С мала, вследствие чего образование низкскипящих продуктов при условиях, требуемых для удаления серы, незначительно.

Катализаторы гидрогенизационных процессов весьма разнообразны, но их можно классифицировать по назначению так: катализаторы гидроочистки нефтяных дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга нефтяного сырья от нефти до мазута; катализаторы деалкилирования.

В целом же роль и задача катализаторов – повышать селективность протекающих химических реакций, увеличивая выход целевого продукта из единицы сырья.

Катализатор представляет собой обычно весьма сложные агрегаты отдельных кристаллов.

Первоначальный комплекс, образующий при последующей обработке скелет, содержащий активный компонент, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) хорошему развитию поверхности на единицу веса и объема, 2) термической стойкости, 3) широкой возможности вариаций состава.

Этим требованиям удовлетворяет группа веществ, называемых в патентной литературе базообменивателями и представляющих собой соли сложных гетерополикислот. Наибольшее распространение получили комплексы, содержащие кремниевую кислоту, называемые цеолитами.

Оптимальный химический состав и образование каталитически активных соединений являются необходимыми, но все же недостаточными условиями для реализации высокой каталитической активности. Кроме того, необходимо создание довольно развитой внутренней поверхности в твердом катализаторе, а также определенной пористой структуры, которая делает поверхность более доступной для реагентов. Такая структура должна обладать достаточной механической прочностью и стабильностью в условиях проведения каталитических процессов в реакторе. Помощь теории в решении проблемы приготовления катализаторов заключается прежде всего в определении оптимальной пористой структуры.

Основным фактором, определяющим каталитические свойства, несомненно, является химический состав. При этом и при сохранении одинаковым химического состава каталитические характеристики в зависимости от способа и условий приготовления могут изменяться в весьма широких пределах, вследствие изменения природы взаимодействия составных частей катализатора, дисперсности, пористой структуры, кристаллохимических изменений и других факторов, существенно влияющих на протекание каталитических реакций.

Оценка каталитических свойств катализатора в отношении определенной реакции характеризуется следующими показателями:

1. Каталитическая активность, определяемая количеством вещества, реагирующим в единице объема катализатора в единицу времени в заданных условиях.

2. Селективность, характеризуемая отношением скорости образования требуемого продукта к общей скорости превращения исходного вещества при определенном составе реакционной смеси и температуре.

3. Устойчивость (термическая, к действию ядов, к длительности работы).

5. Гидродинамические характеристики, определяемые размером, формой и плотностью зерен катализатора.

Задача теории приготовления катализаторов заключается в том, чтобы выявить:

1) от каких свойств катализатора, кроме химического состава, зависят эти основные характеристики;

2) каковы оптимальные значения этих свойств или, точнее, оптимальное сочетание значений этих свойств, определяющее высокое качество катализатора для заданной реакции;

3) какими средствами в процессе приготовления катализаторов можно варьировать эти свойства для достижения их оптимальных значений.

В результате многочисленных исследований процесса синтеза катализаторов гидрогенизационных процессов была предложена наиболее оптимальная схема синтеза:

1. Для приготовления нужного катализатора в качестве носителя был выбран Al(OH)3 . В зависимости от условий получения носитель имеет разные свойства. Для нашего эксперимента взяли 250 г гидроксида алюминия. Для начала необходимо провести пептизацию сильной одноосновной кислотой. Взяли 1,5 мл азотной кислоты HNO3, предварительно сделав расчеты (на 100 г Al(OH)3 нужно 0,6 мл кислоты). После внесения кислоты образуются так называемые мицеллы (сгустки Al(OH)3 , окруженные ионами кислоты) и вода. В результате чего снижается вязкость всей массы. Теперь можно проводить модифицирование пористой структуры. В качестве модификатора был выбран триэтиленгликоль (HО-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH), объемом 62,5 мл (из расчета 25 мл на 100г). Содержимое тщательно перемешивается до однородной белой массы.

2. Затем производится упаривание полученного вещества на «паровой бане» до консистенции пластилина.

3. Следующий этап работы – формование носителя (экструзия). Упаренную массу продавливали через фильеры для придания в данном случае цилиндрической формы (диаметр цилиндра 4 мм).

4. Затем экструдаты сушили на воздухе, потом при температурах 60, 80. 110 о С по 2 часа, затем прокаливали при 550 о С 2 часа (скорость нагрева 1 о С/мин)

5. Предварительно сделав расчеты, приготовили пропиточный раствор. Для эксперимента нужно было получить алюмомолибденовые катализаторы с Ni и Со. Опишем ход работы синтезе АКМ катализатора Со(NO3)2 * 6 Н2О. Взяли 5 г парамолибдатаммония (NH4)6Mo7O24*4H2O (ПМА) и растворили в 15 мл дистиллированной воды, в результате чего в склянке образовался бесцветный раствор. Затем взяли 4г нитрата кобальта Со(NO3)2 * 6 Н2О и добавили в раствор 6 мл перекиси водорода H2O2. Затем нагревают и после реакции получают раствор красноватого оттенка ( в склянке с Ni она была зеленого цвета). Приготовили совместный раствор соединений Со и Мо.

6. Следующим шагом было пропитывание носителя получившимся раствором. Данным раствором мы залили 20 г просушенного и прокаленного носителя (п.1-4) и выпаривали на паровой бане.

7. Пропитанный катализатор необходимо высушить по 2 ч при температуре 60, 80, 110 и прокалить в течение 2 часов при 400 о С.

8. Получившийся катализатор мы разделили на 2 образца (по 10 г каждый), один из которых просульфидировали смесью гексана C6H14 и ди-трет-бутилполисульфида (трет-С4Н9)2(S)n ( 11 мл), а затем отправили в муфельную печь на 20 мин, другой же просульфидировали в отдельном реакторе в течение 6 ч.

9. Испытание на лабораторной установке проводится в течение 10 часов.

Значение химических каталитических процессов в переработке нефти и газа велико. Большинство из них протекают при участии твердых катализаторов, обеспечивающих более быстрый путь для реакции и способствующих увеличению выхода целевого продукта из единицы сырья. Наиболее крупнотоннажным каталитическим процессом в нефтепереработке является гидроочистка.

В данной работе были представлены основные положения теории приготовления катализаторов и проведен синтез лабораторных образцов высокоактивных катализаторов гидроочистки дизельного топлива.

2. «Химия: справочные материалы» Ю. Д. Третьяков, В. И. Дайнеко Просвещение 2004 год

3. Технология переработки нефти и газа. Часть вторая. Смидович Е. В., «Химия», 1999.

4. Каталитические процессы в нефтепереработке. Суханов В. П., «Химия», 2003

8. Боресков Г. К. Катализ. Вопросы теории и практики. Новосибирск, 1987

12. Н. Н. Томина, Ю. В. Фомичев, Ю. В. Еремина. Катализ В Нефтепереработке. Методические указания. 2004

Http://referatwork. ru/refs/source/ref-64785.html

Наименование: Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел “Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланца, угля и обслуживание магистральных трубопроводов”

Область применения: Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в разделах, кроме особо оговоренных случаев

Комментарий: ЕТКС носят справочный характер. Возможно применение ТОЛЬКО в вопросах досрочного назначения пенсий или принятием, как обязательного, внутри организации. В настоящее время переводятся в разряд профессиональных стандартов.

Дополнительные сведения: доступны через сетевой клиент NormaCS. После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS

    ГОСТ Р 8.903-2015 – Государственная система обеспечения единства измерений. Масса нефти и нефтепродуктов. Методики (методы) измерений

Приказ 222н – Об утверждении профессионального стандарта “Работник по аварийно-восстановительным и ремонтным работам в газовой отрасли”

Приказ 256н – Об утверждении профессионального стандарта “Оператор технологических установок по переработке газа”

Приказ 368н – Об утверждении профессионального стандарта “Приборист нефтегазовой отрасли”

Приказ 370н – Об утверждении профессионального стандарта “Машинист оборудования распределительных нефтебаз”

Приказ 585н – Об утверждении профессионального стандарта “Работник по эксплуатации трубопроводов нефти и нефтепродуктов”

Приказ 614н – Об утверждении профессионального стандарта “Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции магистрального трубопровода нефти и нефтепродуктов”

Http://nrmbt. normacs. ru/Doclist/doc/10J90.html

Согласно декадным сведениям 21.12.04, дигестия сахарной свеклы при приемке в среднем по отрасли составила 15,47% (в 2003 г. – 15,86%), при сдаче – 15,32% (в 2003 г. – 15,66); выход.

В течение II декады декабря переработкой сахара-сырца были заняты 9 заводов Краснодарского края (Выселковский, Гулькевичский, Кореновский, Новопокровский, Павловский, Тимашевский, Тихорецкий, Успенский, Усть-Лабинский), ими переработано 64,3 (в.

В этих правилах запрета на ввоз зараженной продукции нет. Согласно этим правилам, ввозимое зерно подлежит переработке, обеспечивающей его безопасность. Однако пункты переработки находятся не на границе, а на территории РФ.

. для обработки и переработки молока, установки буровые и пр. Конечно, пока объемы производства оборудования не столь существенные, однако отрасль производства средств производства является стратегически важной и потому достойна особого внимания.

Шли корабли из Канады, из Америки. И мы платили нефтью и газом. Теперь мы в этом не нуждаемся.

Поэтому малые и средние хозяйства, занимающиеся производством, переработкой и реализацией сельхозпродукции, вправе рассчитывать на финансовую поддержку на местном уровне, а местная власть должна владеть совершенными финансовыми инструментами.

Завод закупает для собственной переработки соевые бобы, протеин не менее 36% на А. С.В. Предоплата. Самовывоз с хозяйств Приволжского Федерального Округа. Цена зависит от качества.. ООО “СарСоя”

Нас интересует качественная продукция, большие объёмы и долгосрочные отношения. Мы имеем собственное производство и крупнейший на Урале завод по подработке, упаковке и переработке овощей.

Организация закупает в ПФО ПРОСО продовольственное и ЯЧМЕНЬ для последующей переработки в крупу. Цена зависит от характеристик зерна. 8-906-779-22-58 Сергей. ООО “Агро-Флэкс”

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Наша компания закупает на постоянной основе продукцию АПК и продукцию переработки : пшеницу 3, 4, 5 класс, ячмень пивоваренный, подсолнечник, муку В/С ГОСТ и т. д. Готовы к заключению долгосрочных контрактов Цены зависят от объемов и качества.

Комплект выходных фильер — «труба» и «палочка». Ресурс шнека экструдера составляет 12-15 тонн переработки зерносмеси. Доставка по Всей России (от 2 000 т. руб.), Доставка по Москве Бесплатно.

Для переработки рапса, необходима доукомплектовка нагревателем «головы» и шкафом управления (стоимость по запросу).

Данная зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Краткая информация: Хранение зерна и продуктов его переработки а также производство гранулированных комбикормов. ИНН: 4825040717/482501001. Почтовый адрес: 398002, г. Липецк ул. Балмочных 15 оф. 408.

Краткая информация: Переработка и хранение зерна. ИНН: 0411150443/041101001.

Краткая информация: Производство сельскохозяйственной продукции и дальнейшей её переработки.

Количество страниц (оригинала) – 8. Организация – Разработчик – ВНИИ по переработке нефти (ВНИИ НП) Статус – Действует.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт распространяется на масла термической переработки горючих сланцев и устанавливает метод определения механических примесей и зольности.

Организация – Разработчик – Открытое акционерное общество “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти (ОАО “ВНИИ НП”); Закрытое акционерное общество “НАМИ-ХИМ” (ЗАО “НАМИ-ХИМ”)

Http://www. zol. ru/pererabotka-nefti-i-gaza-vakansii. htm

Мини нефтеперерабатывающий завод

Установки от экстрасенса 700х170

Задержали двух операторов, обслуживающих нелегальное предприятие.

Ангарск, 12 ноября – АиФ-ВС. Под Ангарском сотрудники Управления экономической безопасности и противодействия коррупции ГУ МВД России по Иркутской области выявили нелегальный нефтеперерабатывающий мини-завод. Предприятие просуществовало всего несколько месяцев.

Во время проведенной проверки оперативники задержали двух операторов, обслуживающих мини-завод. Они рассказали, каким образом был налажен процесс переработки сырья и изготовление нефтепродуктов.

– По мнению полицейских, низкокачественный бензин и солярка, полученные кустарным способом, могли реализовываться на автозаправочных станциях Ангарска, Усолья, Черемхово и других городов области, – отмечают в пресс-службе ГУ МВД РФ по Иркутской области. – Сотрудники полиции изъяли подпольную бухгалтерию, подтверждающую противозаконность деятельности установки, а также несколько форсунок, без которых невозможно перерабатывать нефтесырье.

По мнению специалистов, такие нефтеперерабатывающие установки подрывают экономику региона, наносят ущерб экологии. В свою очередь топливо сомнительного производства способно вывести из строя двигатели автомобилей.

Сейчас устанавливается организатор подпольного предприятия. По результатам проверки будет вынесено правовое решение.

– Всего с начала года в Приангарье сотрудники полиции пресекли противоправную деятельность четырёх подобных нефтеперерабатывающих установок, – рассказывают в пресс-службе ГУ МВД РФ по Иркутской области. – Оперативниками изъято более 300 тонн нефтепродуктов, использование которых могло причинить вред имуществу автовладельцев.

Http://www. irk. aif. ru/incidents/dtp/420552

Сотрудники полиции задержали двух операторов, которые обслуживали нелегальное предприятие по нефтепереработке под Ангарском. Задержанные рассказали, каким образом был налажен процесс переработки сырья и изготовление нефтепродуктов.

По мнению полицейских, низкокачественный бензин и солярку, полученные кустарным способом, преступники Реализовывали на автозаправочных станциях ближайших городов области. Сотрудники полиции изъяли подпольную бухгалтерию, подтверждающую противозаконность деятельности установки, а также несколько форсунок, без которых невозможно перерабатывать нефтесырье.

Алексей Странадко, заместитель начальника межрайонного отдела по выявлению преступлений и правонарушений в сфере топливно-энергетического комплекса УЭБ и ПК ГУ МВД России по Иркутской области:

— Такие нефтеперерабатывающие установки не только подрывают экономику региона, но и наносят ущерб экологии. Сомнительное топливо, изготовленное с помощью так называемых «самоваров», способно вывести из строя двигатели автомашин.

В настоящий момент полицейские устанавливают личность организатора подпольного предприятия. По результатам проверки будет вынесено правовое решение.

Всего с начала года в Приангарье сотрудники полиции пресекли противоправную деятельность четырех подобных нефтеперерабатывающих установок. Оперативники изъяли более 300 тонн нефтепродуктов, использование которых могло причинить вред имуществу автовладельцев.

Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

Http://www. irk. ru/news/20121112/oil/

3 декабря 2015, IrkutskMedia. Пожар произошел на нефтеперерабатывающем “мини-заводе” в Ангарске сегодня, 3 декабря, днем. Горели две цистерны, в которых находилось около 100 кубометров нефтепродуктов, склад и административное здание. Огнеборцам потребовалось около часа, чтобы ликвидировать пожар и предотвратить серьезные последствия. Об этом корр. ИА IrkutskMedia сообщили в пресс-службе ГУ МЧС по Иркутской области.

Нефтеперерабатывающий "минизавод" горел в Ангарске. Фото: Пресс-служба ГУ МЧС по Иркутской области

Нефтеперерабатывающий "минизавод" горел в Ангарске. Фото: Пресс-служба ГУ МЧС по Иркутской области

– На момент прибытия первого подразделения склад был полностью охвачен огнем на площади 70 кв. метров, горел разлитый мазут на площади 50 кв. метров, технологическое оборудование (70 кв. метров), оконные рамы, входные двери, – рассказали в МЧС.

Из технологического оборудования на складе были теплообменники, воздушные холодильники, сепараторы, печь, горизонтальные стальные емкости, технологические трубопроводы и запорная арматура. В ликвидации были задействованы 18 человек личного состава и четыре единицы техники.

По информации пресс-службы ГУ МВД Приангарья, пожар произошел на территории промзоны. На месте работают сотрудники полиции. Уже установлены владелец и предположительный виновник возгорания. Предварительная причина, неосторожное обращение с огнем.

Нефтеперерабатывающий "минизавод" горит. Фото: Пресс-служба ГУ МЧС по Иркутской области

По информации источника в экстренных службах, предполагаемый виновник – работник “минизавода”.

Http://irkutskmedia. ru/news/477076/

Задайте его! Персональный менеджер свяжется с Вами и поможет решить любую задачу

Актуальные маркетинговые исследования и бизнес-планы – залог успешного развития Вашего бизнеса!

В рамках сотрудничества с проектом MegaResearch в данном разделе представлен самый полный в интернете каталог готовых маркетинговых исследований и бизнес-планов. По состоянию на 20 апреля 2018 г. в нашем магазине собраны 16160 маркетинговых исследований и 4136 бизнес-планов. Любой отчёт Вы можете купить в онлайн-режиме, воспользовавшись формой заказа.

    ввведения в действие нового предприятия в любой сфере; инвестиционных проектов модернизации производства, с целью увеличения объема продаж и качества выпускаемой продукции

    NEW! ГОТОВЫЕ БИЗНЕС-ПЛАНЫ (4094)

      Безопасность, связь и коммуникации (73)

        Бизнес-план Инвестиционный проект развития интернет-портала Business plan “Crowdfunding site” Бизнес-план веб-портала единой базы русской недвижимости (с финансовой моделью) Все исследования

      Бизнес, финансы, страхование, маркетинг и реклама (155)

        Бизнес-план: Организация розничного магазина по продаже hi-end оборудования IT и систем автоматизации (в том числе и собственных разработок) Бизнес-план: Открытие агентства по подбору персонала, обучению, проведению тренингов Бизнес-план: Открытие кадрового агентства по трудоустройству студентов и населения Все исследования

      Бумажное производство, тара и упаковка (79)

        Бизнес-план: Организация производства пластиковой одноразовой продукции Бизнес-план предприятия по производству полиэтиленовых пакетов Технико-экономическое обоснование (ТЭО) организации производства упаковки из экструдированного пенополистирола Все исследования

      Деревообработка/ лес (76)

        Бизнес план производства МДФ плит БИЗНЕС-ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВО БАНЬ ИЗ БРУСА Бизнес-план: обоснование экономической эффективности реконструкции деревообрабатывающего предприятия Все исследования

      Другое (153)

        Бизнес-план Строительство автомобильной стоянки Типовой Бизнес-план частного детского сада с финансовой моделью БИЗНЕС-ПЛАН: Открытие сети салонов красоты Все исследования

      Издательство/ полиграфия (28)

        Технико-экономическое обоснование (ТЭО) Гравировка лазерами СО2 и твердотельными лазерами Бизнес-план типографии (с финансовой моделью) Бизнес-план книжного магазина Все исследования

      Информационные технологии, компьютеры и оборудование (23)

        Бизнес-план. IT-компания ТИПОВОЙ БИЗНЕС-ПЛАН СЕТИ ПЛАТЕЖНЫХ ТЕРМИНАЛОВ В РЕГИОНАЛЬНОМ ЦЕНТРЕ Бизнес-план. Медицинское оборудование Все исследования

      Легкая промышленность (248)

        Бизнес-план: производство весов анализаторов Технико-экономическое обоснование (ТЭО): производство весов анализаторов Бизнес-план магазина декоративной косметики Все исследования

      Машиностроение (75)

        Бизнес-план: Продажа автобетоносмесителей фирмы DAVINO в ЮФО ОЦЕНКА ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКИСИ ПРОПИЛЕНА В РОССИИ Технико-экономическое обоснование (ТЭО): производство и поставки малой спецтехники Все исследования

      Медицина/ Фармакология (211)

        Бизнес-план проекта «Врач на дом» Бизнес-план: организация сети аптек Бизнес-план: Приобретение диагностического оборудования для дальнейшей реализации Все исследования

      Металлы/ металлоизделия (136)

        Технико-экономическое обоснование (ТЭО): производство медного сырья Бизнес-план: открытие мини-металлургического завода Бизнес-план: Создание предприятия по производству плакированных металлических порошков Все исследования

      Наука/Исследования/Образование (36)

        Типовой бизнес-план школы Бизнес-план открытия репетиторского центра (с финансовой моделью) ТИПОВОЙ БИЗНЕС-ПЛАН ДЕТСКОГО РАЗВИВАЮЩЕГО ЦЕНТРА Все исследования

      Недвижимость, строительство и архитектура (571)

        Технико-экономическое обоснование (ТЭО): производство sip-панелей Бизнес-план: Строительство многоквартирного дома Бизнес-план строительства жилых домов Все исследования

      Офис/ дом (99)

        Бизнес-план: Инвестиционный проект по расширению бизнеса по производству мебели Бизнес-план управляющей компании в ЖКХ Бизнес план парикмахерской Все исследования

      Перевозки/ логистика/ таможня (51)

        Бизнес-план: Инвестиционный проект по реконструкции железнодорожного тупика БИЗНЕС-ПЛАН «Строительство и эксплуатация многопрофильного терминала для приемки, хранения и отгрузки грузов на водный транспорт» Бизнес-план: Организация предприятия по оказанию услуг перевозки сыпучих грузов самосвальной техникой Все исследования

      Продовольствие/ пищевая промышленность (646)

        Бизнес-план производства вина Бизнес-план: Инвестиционный проект по открытию кафе-кулинарии Технико-экономическое обоснование (ТЭО):Открытие производства замороженных мясных полуфабрикатов Все исследования

      Сельское хозяйство (499)

        Бизнес-план: Создание овцеводческой фермы Бизнес-план организации разведения крупного рогатого скота (КРС) с дальнейшей переработкой (с финансовой моделью) – 2013г. БИЗНЕС-ПЛАН ОРГАНИЗАЦИЯ КОЗЬЕЙ ФЕРМЫ В ГРУЗИИ (300 коз) Все исследования

      Спорт/отдых/туризм (316)

        Бизнес-план: организация всероссийской лотереи (с финансовой моделью) Бизнес-план: оганизация аквапарка Бизнес-план тур-агентства Все исследования

      Сырье, полуфабрикаты (98)

        Бизнес-план «Создание предприятия по добыче торфа» Технико-экономическое обоснование (ТЭО): добыча флюорита (плавикового шпата) Технико-экономическое обоснование (ТЭО): производство белой сажи Все исследования

      Топливо и энергетика (115)

        Бизнес-план мини НПЗ Бизнес-план: Строительство фабрики по обогащению угля в Кемеровской области БИЗНЕС-ПЛАН Создание нефтебазы для наливных танкеров Все исследования

      Транспорт (211)

        Технико-экономическое обоснование (ТЭО): Открытие предприятия по производству спецжидкостей для автомобилей Бизнес-план открытия завода по производству поломоечных машин Бизнес-план открытия станции технического обслуживания Все исследования

      Химия (53)

        БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАЛЬЦИЯ Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства серной кислоты Бизнес-план производства ЛКМ Все исследования

      Экология (44)

        БИЗНЕС-ПЛАН Открытие предприятия по переработке ТБО Бизнес-план: строительство завода по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) БИЗНЕС-ПЛАН: организация предприятия по очистке и дезинфекции вентиляционных систем Все исследования

      Электротехника (98)

        Бизнес-план: производство самонесущих изолированных проводов БИЗНЕС-ПЛАН ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ БИЗНЕС-ПЛАН Организация электро-монтажной компании Все исследования
    Недвижимость, строительство и архитектура (2818)

      Асбестотехнические изделия (АТИ) (3)

        Обзор российского рынка асбеста и асбестовых изделий Обзор рынка асбестоцементного шифера Украины 2012 Рынок асбестоцементных изделий (шифера и труб) в России (2007 – 6 мес. 2010) Все исследования

      Гидро, пароизоляционные, электроизоляционные материалы (3)

        Отраслевой обзор «Банк новинок на рынке изоляции РФ: 2017 год» Анализ рынка рулонных кровельных гидроизоляционных материалов в России (с предоставлением базы импортно-экспортных операций) Мониторинг российского рынка минераловатных теплоизоляционных материалов: 1 квартал 2016 г. Все исследования

      Дачи/ коттеджи/ сауны (73)

        Бизнес-план коттеджного поселка – 2014г. Маркетинговое исследование рынка загородного малоэтажного жилья Киевского направления (Январь-май 2009 года) Countryside Residential Multi-Apartment Complexes: City Comforts or Open Space and the Countryside? Все исследования

      Дачные и садовые дома (5)

        Рынок загородной недвижимости (выпуск 1) Обзор рынка жилой загородной недвижимости. Сегмент «дальних дач» Обзор рынка деревянных домов Украины 2009 Все исследования

      Дома – продажа (7)

        Рынок малоэтажной жилой недвижимости Санкт-Петербурга и ЛО. Итоги 2011 года. Особняки Москвы Классификация новостроек г. Москвы Все исследования

      Другое (146)

        Российский рынок сантехники прогноз на 2013-2015 гг. Мониторинг предложения торговых помещений к продаже и в аренду в г. Новосибирске База данных крупных объектов коммерческой недвижимости Новосибирска, Красноярска и Хабаровска Все исследования

      ЖБИ изделия (3)

        Маркетинговое исследование: анализ рынка ЖБИ для дорожного строительства в России Обзор рынка пенобетонных блоков в Московском регионе, 2013 г. Маркетинговое исследование и анализ рынка товарного бетона и железобетонных конструкций Москвы и Московской области, 2013-2014 гг., прогноз до 2016 года. Все исследования

      Квартиры – покупка (12)

        База данных “Инвестиции. Строительство. Недвижимость” регионов России МОНИТОРИНГ РЫНКА НЕДВИЖИМОСТИ_Январь ОБЗОР РЫНКА ЖИЛОЙ НЕДВИЖИМОСТИ за 1 квартал 2013 Все исследования

      Кровельные материалы, работы (5)

        Рубероид: анализ потребительского спроса и мониторинг рынка. Ноябрь, 2016г. Анализ рынка битумно-полимерных рулонных кровельных гидроизоляционных материалов в России (с предоставлением базы импортно-экспортных операций) Анализ рынка кровельных гидроизоляционных полимерных мембран в России (с предоставлением базы импортно-экспортных операций) Все исследования

      Малые архитектурные формы (1)

        Рынок производства детских игровых комплексов Все исследования

      Монтаж систем отопления, газоснабжения, водоснабжения и канализации (23)

        Российский рынок систем защиты от протечки воды: итоги 2011 г., прогноз 2012-2013 гг. Российский рынок теплых полов: итоги 2009 г., прогноз 2010-2011 гг. Российский рынок обогревателей центрального отопления 2012 Все исследования

      Напольные покрытия (8)

        Обзор рынка систем электрического теплого пола Украины. 2015 год Линолеум: анализ потребительского спроса и мониторинг рынка. Ноябрь, 2016г. Маркетинговое исследование и анализ рынка теплых полов (водяных) в России, Украине и Казахстане, 2013 г. Все исследования

      Недвижимость – аренда (24)

        Аналитическое заключение по рынку аренды жилой (городской и загородной) недвижимости Астрахани Аналитический обзор: Анализ рынка торговой недвижимости в Москве Анализ рынка складской недвижимости города Киева. 2016 год. Все исследования

      Недвижимость – покупка (50)

        Анализ рынка элитных новостроек Санкт-Петербурга Real estate market monitoring _June 2010 Анализ характеристик спроса покупателей на первичном рынке жилья в Санкт-Петербурге Все исследования

      Обои (6)

        Анализ рынка обоев в России (с предоставлением базы импортно-экспортных операций) Бумажные обои и бордюры: анализ потребительского спроса и мониторинг рынка. Ноябрь, 2016г. Виниловые обои и бордюры: анализ потребительского спроса и мониторинг рынка. Ноябрь, 2016г. Все исследования

      Окна, двери – поставка, монтаж, ремонт (31)

        Рынок ПВХ-конструкций Обзор рынка деревянных окон Украины 2013 Исследование рынка окон ПВХ в Центральном Федеральном Округе и Ярославской области Все исследования

      Операции с недвижимым имуществом (79)

        COMMERCIAL REAL ESTATE MARKET OVERVIEW H1 2010 COMMERCIAL REAL ESTATE MARKET OVERVIEW Q1 2011 Рынок кадастровых услуг в Московской области Все исследования

      Отделочные материалы и инструменты (211)

        Маркетинговое исследование российского рынка монтажных пистолетов по дереву Маркетинговое исследование и анализ рынка деревянных напольных покрытий (2010-2012г.) Обзор рынка обоев Украины 2013 Все исследования

      Подготовка строительного участка / земляные работы / Свайные работы (6)

        Антикризисная оперативная сводка по рынку геологоразведочных работ и инженерных изысканий Антикризисная оперативная сводка по рынку геодезических работ Антикризисный оперативный анализ «Инженерные изыскания для строительства» Все исследования

      Проектные работы (41)

        Рынок проектирования ПФО Исследование российского рынка геоинформационных технологий и услуг Рынок проектирования в Сибирском Федеральном Округе Все исследования

      Ремонтные работы (25)

        Антикризисная оперативная сводка по рынку ремонтно-отделочных работ (Москвоская область) Рынок ремонтно-строительных работ в Москве и Московской области Маркетинговое исследование и анализ рынка оборудования для слесарно-заготовительных работ (2010-2012г.) Все исследования

      Содержание дорог, разметка дорог, установка дорожных знаков (10)

        Рынок асфальтирования и благоустройства дорог Рынок строительства и ремонта дорог Исследование рынка дорожного строительства в России Все исследования

      Стекло (55)

        Обзор рынка строительного стекла Украины 2013г. Российский рынок листового стекла-2013г. Маркетинговое исследование рынка тонированного в массе стекла Все исследования

      Строительное оборудование (92)

        Маркетинговое исследование и анализ рынка строительного инструмента (2010-2012 гг.) Маркетинговое исследование и анализ рынка прессов и оборудования для облицования (2010-2012 гг.) Маркетинговое исследование и анализ рынка окрасочного оборудования (2010 г.) Все исследования

      Строительные конструкции (43)

        Обзор рынка опалубки Украины Обзор рынка гипсокартонных профилей Украины Исследование рынка строительных люлек, рамных лесов, мачтовых подъемников (УРФО) Все исследования

      Строительные материалы – гранит / мрамор / керамическая плитка (16)

        Обзор рынка пенобетона и газобетона Украины 2013г. Рынок керамической плитки и керамогранита в России: текущее состояние и перспективы развития Исследование потребления мрамора и гранита Все исследования

      Строительные материалы-асфальт (127)

        Рынок газобетона на Юге России в 2013-2014 гг., прогнозы до 2025 г. Тенденции и прогнозы развития рынка ЖБИ в Сибири Маркетинговое исследование и анализ рынка оборудования для производства монолитного и сборного железобетона (2012 г.) Все исследования

      Строительные материалы-прочее (438)

        Маркетинговое исследование и анализ рынка композиционных материалов 2011-2012 Обзор рынка теплоизоляционных материалов России (май 2011г.) Рынок песка (нерудного материала) в РФ Все исследования

      Строительные материалы-цемент (344)

        Рынок кирпича в Самарской области Обзор рынка цемента Украины 2012 Маркетинговое исследование и анализ объёма и динамики рынка цемента в Ставропольском крае в 2012-2014 годах. Все исследования

      Строительные работы – снос / демонтаж / взрывные работы (4)

        Антикризисная оперативная сводка по рынку общестроительных работ( июнь 2010) Антикризисная оперативная сводка по рынку строительных работ(Самарская область и ПФО) Антикризисный оперативный анализ «Рынок строительных работ (ПФО и ЮФО)» Все исследования

      Строительные/монтажные работы-прочие (17)

        Антикризисный оперативный анализ «Монтаж инженерных систем (Москва и МО)» Антикризисный оперативный анализ «Рынок электромонтажных работ» Антикризисный отчет по рынку общестроительных работ в гражданском и промышленном строительстве Курской области, 2014 г. Все исследования

      Строительство зданий/сооружений (5)

        Маркетинговое исследование рынка быстровозводимых капитальных зданий Маркетинговое исследование и анализ рынка инженерной защиты Маркетинговое исследование: анализ рынка каркасно-тентовых конструкций Все исследования

      Строительство общее (453)

        «Малоэтажное жилищное строительство в России. Современное состояние и перспективы развития» Развитие строительства в Республике Татарстан COMMERCIAL REAL ESTATE MARKET OVERVIEW COMMERCIAL REAL ESTATE MARKET OVERVIEW, 2011 Все исследования

      Строительство, ремонт – дороги / мосты / тоннели / крановые или жд пути (19)

        Рынок строительства и ремонта дорог в ЮФО Исследование результатов проведенных аукционов Рынок проектирования дорог и мостов Все исследования

      Строительство, ремонт и реконструкция водных путей и водохозяйственных сооружений (4)

        Обзор рынка водосточных систем Украины 2009 Рынок берегоукрепительных работ в ЮФО Российский рынок рулонных гидроизоляционных материалов Все исследования

      Строительство, ремонт и реконструкция инженерных сооружений и специальных объектов (9)

        Рынок монтажа наружных коммуникаций Антикризисный оперативный анализ «Работы в области инженерных коммуникаций» Маркетинговое исследование: рынок опор и башен связи Все исследования

      Строительство, ремонт и реконструкция линий электропередачи (8)

        Маркетинговое исследование рынка работ по проектированию высоковольтных линий электропередач и подстанций напряжением 10/35/110/220 кВ в ПФО Антикризисная оперативная сводка по рынку электромонтажных работ(2009- I квартал 2010 гг.) Антикризисная оперативная сводка по рынку проектирования энергетических объектов в Москве и МО Все исследования

      Строительство, ремонт трубопроводов/ объектов водоснабжения и канализации (88)

        Производство железобетонных труб в РФ Обзор рынка полимерных труб Украины 2013 Анализ рынка потребления трубы, строительной и трубозаппорной арматуры в Свердловской и Челябинской области, 2013-2014 гг. Все исследования

      Строительство, ремонт-офисы/ жилые дома/ здания (69)

        Строительство центра продаж и технического обслуживания автомобилей IVEСO в Тюменской области Апартаменты – новый формат на рынке жилья. Июнь 2012 г. Анализ рынка малоэтажного деревянного домостроения в Пермском крае. Все исследования

      Строительство-гидротехнические сооружения (8)

        Конкурентный анализ рынка услуг по проектированию, монтажу и наладке внутренних инженерных сетей Анализ рынка водяных конвекторов с теплообменником на базе медной трубки 12 мм Рынок строительства гидротехнических сооружений в России. Конкурентный анализ Все исследования

      Строительство-реставрация/ реконструкция (9)

        Маркетинговое исследование рынка реставрации в Самарской области в 2012- 2013 гг. Рынок реставрации памятников архитектуры в Москве и России в целом Анализ рынка строительства и реконструкции гостиничных объектов 2013-2014 гг. Все исследования

      Строительство-электричество-сильные токи (1)

        Обзор рынка силовых кабелей в Украине Все исследования

      Сухие смеси (11)

        Российский рынок гипса: комплексный анализ и прогноз Мониторинг рынка товарной извести в России: 2 квартал и итоги 6 месяцев 2015 г. ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ МОНИТОРИНГ. Обзор отгрузок строительной извести железнодорожным транспортом в декабре 2014 года. Итоги года Все исследования

      Технический надзор (2)

        Маркетинговое исследование: рынок шумозащитных экранов Рынок супервайзинга строительства скважин Все исследования

      Управление недвижимостью (169)

        Мониторинг рынка недвижимости (февраль) Мониторинг рынка недвижимости_Май 2014 Рынок строительства и недвижимости в Республике Карелия в 2013-2014 гг. Все исследования

      Услуги дизайна (2)

        Организация работы дизайн студии по продаже обоев и штор Антикризисный оперативный анализ «Ландшафтные работы (Москва и Московская область)» Все исследования

      Щебень (49)

        Тренды на рынке щебня на Урале в 2013-2014 гг. и январе-апреле 2015 г. Тренды на рынке щебня в Сибири в 2013-2014 гг. и январе-августе 2015 г. Тренды на рынке щебня на Дальнем Востоке в 2013-2014 гг. и январе-апреле 2015 г. Все исследования

      Эксплуатация и тех. обслуживание инженерных сетей и сооружений (4)

        Рынок монтажа инженерных систем Активные Продажи. Обслуживание недвижимости Рынок устройства инженерных коммуникаций в Пензенской области Все исследования

Http://rmnt. net/analytics/page. php? parent=rubricator&child=getresearch&id=13951

Достаточно трудно представить себе современное существование без наличия различных природных ресурсов, благодаря которым человек получает все блага цивилизации. Одним из таких ресурсов можно смело назвать нефть, которая служит для многих целей. Из нефти можно получать различные вещества и производственные жидкости, однако процесс переработки нефти является достаточно трудоемким, требующим соблюдения определенных условий. Переработка нефти происходит на нефтеперерабатывающем заводе, который может быть как мининпз, так и достаточно широкого формата. Мини формат завода объясняется получением одного вида вещества из нефти, в то время как обычный нефтеперерабатывающий завод позволяет получать из нефти не только бензин, но и авиационное топливо, мазут, топливо дизельное и различные другие вещества, используемые на производстве.

Важным при переработке нефти является четкое соблюдение всех правил и определенного графика. Обязательным условием является тщательная подготовка сырья, включающая в себя обессоливание, а также обезвоживание нефти при помощи специальных установок, которые обязаны иметь в своем арсенале даже мини нпз россии. Далее происходит первичная перегонка нефти, когда при нагреве из нее выделяются различные фракции, уже на первой стадии обработки нефти могут быть получены различные вещества. Раньше не этой стадии получали прямогонный бензин и, как побочный эффект, известное всем вещество мазут. Первичная перегонка нефти осуществляется в специальных емкостях, ректификационных колоннах, где и происходит последовательное выделение различных продуктов на каждой из стадий нагрева нефти.

На второй стадии, называемой крекинг, осуществляется вторичная переработка нефти, которая также претерпевает термическое воздействие. В некоторых случаях происходят различные химические воздействия при помощи катализаторов. В результате на мини-нпз получают достаточно приличное количество фракций бензиновых. Именно на этой стадии можно получить большое количество ароматических углеводов, которые в дальнейшем используются в химической промышленности. Крекинг считается одной из самых распространенных технологий, которая используется при вторичной переработке нефти. При помощи крекинга получают достаточно высокотехничное бензиновое и дизельное топливо, которое находит свое применение в первичном виде.

Http://www. pitportal. ru/pipressarchiv/5/12242.html

Дается системный анализ нефтеперерабатывающих заводов ( НПЗ ) как объекта оценки, формулируются важнейшие аспекты текущего состояния отрасли, оказывающие влияние на экономику заводов. Выявлены особенности НПЗ с точки зрения определения его рыночной стоимости и раскрыты причины негативного технического состояния многих НПЗ в России. Анализ специфических черт НПЗ позволил определить важные аспекты его деятельности, на которые оценщик должен обратить особое внимание. Сделан вывод о том, что формирование эффективных экономических рычагов развития нефтеперерабатывающей отрасли со стороны государства позволит преодолеть отставание от западных стран как в технологическом, так и в экономическом разрезе.

The system analysis of oil refinery plants as a special subject property, essential aspects of the current state of the industry affecting the economy is provided. The characteristics of oil refinery plant in terms of estimation its market value, and the reasons for negative technical condition of many Russian oil refinery plants are defined. The analysis of specific features of oil refinery plant had determined important aspects of its activities on which appraiser should pay particular attention. It is concluded that the government development of an effective economic tools for development of downstream will help to wipe out the lag behind western countries both in technological and economic terms.

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ КАК ОСОБОГО ОБЪЕКТА ОЦЕНКИ

Финансовый университет при Правительстве Российской Федерации, г. Москва, Российская Федерация, аспирант, кафедра оценки и управления собственностью; ОАО «ЛУКОЙЛ»; ведущий специалист департамента имущественных отношений, e-mail: Yuliya. Tulina@lukoil. com

Дается системный анализ нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) как объекта оценки, формулируются важнейшие аспекты текущего состояния отрасли, оказывающие влияние на экономику заводов. Выявлены особенности НПЗ с точки зрения определения его рыночной стоимости и раскрыты причины негативного технического состояния многих НПЗ в России. Анализ специфических черт НПЗ позволил определить важные аспекты его деятельности, на которые оценщик должен обратить особое внимание. Сделан вывод о том, что формирование эффективных экономических рычагов развития нефтеперерабатывающей отрасли со стороны государства позволит преодолеть отставание от западных стран как в технологическом, так и в экономическом разрезе.

Ключевые слова: особенности нефтеперерабатывающего завода как объекта оценки; НПЗ; генезис нефтепереработки в России; модернизация нефтеперерабатывающего завода.

Состояние нефтеперерабатывающей отрасли России в сочетании со стремительным ростом ее автомобильного рынка открывает перед инвесторами большие возможности для вложений в российскую нефтепереработку. Масштабные инвестиции в предприятия отрасли требуют взвешенного подхода к анализу объектов инвестирования, а также к расчету объективной величины рыночной стоимости российских нефтеперерабатывающих заводов (далее – НПЗ). Несмотря на достаточно большое количество аналитических исследований предприятий нефтепереработки, практически все они выполнены инвестиционными банками или аналитическими агентствами (ИФК «Метрополь», ФК «ОТКРЫТИЕ», Ренессанс Капитал, Инфо ТЭК Консалтинг, Банк «ишСгеёй», ИК «Русс-Инвест», РосБизнесКонсалтинг,

РйсЬКай^8, ФИНАМ и др.), которые рассматривают НПЗ исключительно через призму портфельных инвестиций и в лучшем случае для расчета стоимости их акций используют элементы сравнительного и доходного подходов. Определение стоимости имущественного комплекса НПЗ они вообще не производят, тем самым ограничивая возможности для использования результатов оценки.

Анализ и сопоставление данных о генезисе нефтеперерабатывающей отрасли России позволил выявить несколько особенно-

Стей НПЗ как объекта оценки. Эти особенности позволяют выделить оценку нефтеперерабатывающего завода из прочих промышленных предприятий, т. к. только комплексный учет всей специфики объекта оценки может позволить рассчитать обоснованную величину его рыночной стоимости. Особенности НПЗ проявляются с большей многогранностью, нежели у других промышленных предприятий. Во-первых, это непрерывность технологического процесса в сочетании со сложностью поточной схемы завода (ни одно другое производство не имеет настолько широкого выбора комбинаций производственного цикла). Фактически НПЗ будет считаться и завод с 1-2 установками атмосферной перегонки нефти большой установленной мощности и парой установок очистки с индексом Нельсона 1, и целый нефтехимический комплекс с 5-6 переделами и выпуском целой номенклатуры нефтехимической продукции. Во-вторых, крайне сильная зависимость экономики предприятия от мировых цен на сырую нефть и нефтепродукты. В-третьих, зарегулированность всей деятельности НПЗ со стороны государства: технические регламенты на топливо, экологические нормы и правила, цены на моторное топливо и т. д. Рассмотрим особенности нефтеперерабатывающего завода как объекта оценки более подробно.

Первой особенностью НПЗ является схема учета сырой нефти, т. е. ответ на вопрос: является нефтеперерабатывающий завод собственником сырья и готовой продукции или он работает по процессинговой схеме? В первом случае весь доход (маржа переработки), созданный в результате производственного процесса, остается на предприятии, что, безусловно, увеличивает рыночную стоимость его акций. Во втором случае, НПЗ получает только компенсацию фактически понесенных затрат на производство нефтепродуктов с учетом расходов на простое воспроизводство основных средств, а большая часть прибыли аккумулируется у собственника готовой продукции.

В настоящее время российский рынок нефтепродуктов является олигопольным, поэтому отсутствие реальной конкуренции приводит к высокой марже переработки.

По данным экспертов, маржа переработки в России на конец 2010 г. составляла около 15 долл. с 1 барреля, в то время как в США она составляет 4 долл., в Европе -6 долл. [1]. По мнению Минэнерго, это стало одной из причин напряженности с поставками моторного топлива в ряде регионов страны. В качестве решения проблемы министерство предлагает поручить совету директоров ОАО «Роснефтегаз» рассмотреть вопрос о покупке НПЗ в европейской части России с

Высоким процентом отбора светлых нефтепродуктов, мощностью более 6 млн т в год и имеющего возможность производить топливо в соответствии с действующим техрегла-ментом (не ниже «Евро-3»).

Мощности этого НПЗ должны быть предоставлены исключительно независимым поставщикам сырой нефти (которые оплачивают НПЗ только переработку своей нефти и забирают нефтепродукты), доля каждого из которых не должна превышать 10 %. При этом рентабельность самого НПЗ должна быть ограничена на уровне 10-15 %. По мнению министерства это позволит обострить конкуренцию на рынке и, как следствие, снизить цены на моторное топливо и прекратить сбои с его поставкой в топливно-дефицитных регионах.

До 2008 г. значительное количество независимой давальческой нефти перерабатывалось на предприятиях башкирского ТЭКа, т. к. перерабатывающие мощности ОАО «АНК «Башнефть» почти втрое превышали ее собственную добычу. Конкурируя друг с другом, уфимские НПЗ формировали рыночную цену на нефтепродукты в своем регионе. Со сменой владельцев башкирских НПЗ (в 2008 г. они перешли под контроль АФК «Система») работа по давальческой схеме нефтепереработки была прекращена.

Рис. 1. Динамика маржи переработки нефти в России, долл./барр. Источник: составлено автором по данным ИФД «Капитал»

Второй особенностью НПЗ как объекта оценки выступает его установленная мощность. Здесь сразу можно выделить мини-НПЗ, с объемом переработки до 500 тыс. т в год и заводы, с объемом переработки до 9-11 млн т в год. В настоящее время доминирующее положение в нефтеперерабатывающей отрасли занимают крупные НПЗ, однако производство нефтепродуктов на мини-НПЗ получает все большее распространение в России. Внедрение установок малой мощности:

А) обеспечивает потребности труднодоступных регионов в нефтепродуктах;

Б) значительно снижает нагрузку на бюджеты разных уровней на финансовую поддержку северного завоза;

Д) стимулирует спрос на энергопотребляющие товары, в первую очередь, автомобили.

В 1990-е гг. началось активное проектирование и строительство мини-НПЗ. Технологические схемы мини-НПЗ, как правило, представлены или только атмосферной перегонкой или более сложными вариантами, среди которых перегонка плюс риформинг, атмосферная перегонка, вакуумная перегонка, риформинг, гидроочистка. Продукцией мини-НПЗ являются бензины с различной октановой характеристикой: от А-76 до

АИ-93, в зависимости от сложности технологической схемы; зимнее и летнее дизельное топливо, авиакерасин, котельное топливо марок М-40, М-100.

Мини-НПЗ обладают рядом положительных моментов: упрощенные технологические схемы, блочно-модульный тип оборудования и быстрое изготовление, небольшой штат сотрудников, возможность строительства в отдаленных районах, где имеются запасы и организована добыча нефти, но куда приходится завозить нефтепродукты. В то же время мини-НПЗ не лишены недостатков: главные из них – это малая глубина переработки; невысокое качество получаемых нефтепродуктов и необходимость их облагораживания; невозможность полного соблюдения правил по охране окружающей среды; относительно более высокие, по сравнению с

Крупным НПЗ, показатели себестоимости продукции и удельных капитальных затрат.

Мини-НПЗ, расположенные в отдаленных районах на расстоянии свыше 1 тыс. км от ближайшего НПЗ, конкурируют по показателю себестоимости получаемой продукции с привозными моторными топливами. Мини-НПЗ, попавшие в «зону влияния» ближайшего крупного НПЗ, в большинстве случаев оказываются неконкурентоспособными. В случае принятия более жесткого законодательства по охране окружающей среды, в т. ч. в части качественных характеристик моторных топлив, отдельные виды продукции мини-НПЗ могут вообще не найти сбыта.

Для мини-НПЗ невозможно использовать уменьшенные копии проектов, используемые на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях как для атмосферной, так и для вакуумной перегонки. Более того, если проекты небольших атмосферных установок существуют, то установок малой производительности для вакуумной переработки просто нет. В этой связи большинство мини-НПЗ имеют только атмосферную перегонку нефти, при которой глубина переработки довольно низкая, а попытки увеличить глубину за счет повышения температуры переработки резко снижают качество дизельного топлива. Большой проблемой для мини-НПЗ является подготовка нефти, т. к. сырье для производства поступает не из системы трубопроводов ОАО «Транснефть», где она соответствует строгим параметрам качества, а напрямую с месторождения, пройдя незначительную подготовку. Наличие солей и механических примесей очень быстро выводит из строя оборудование и негативно влияет как на сам производственный процесс, так и на качество нефтепродуктов.

Однако именно мини-НПЗ дают возможность наиболее полно использовать особенности каждого вида сырья для производства какого-либо специфического нефтепродукта. Высокосернистые, парафинистые нефти, а также нефть с нафтеновым основанием с успехом могут перерабатываться на мини-НПЗ, принося максимальную выгоду. Для реализации подобного проекта можно ограничиться только установкой атмосферной перегонки, а можно включить в него 8-10 различных

Процессов, добиваясь высокого качества продукции и глубины нефтепереработки.

Строительство и эксплуатация мини-НПЗ могут быть очень эффективными, если учитывать следующие особенности: во-первых, технологическое оборудование мини-НПЗ должно быть недорогим и компактным, чтобы после устаревания и износа его легко можно было бы заменить новым; во-вторых, залогом стабильности бизнеса является гибкая технологическая схема мини-НПЗ для переработки в топливо нефти любого исходного качества; в-третьих, должны выполняться требования ГОСТа на моторное топливо с учетом будущих технических регламентов.

Исходя из стратегических интересов России, очевидно, что получение из сырой нефти хотя бы базовых качественных продуктов – прямогонного бензина, товарного дизельного топлива и мазута – и дальнейшая их продажа более экономически выгодны для России, чем экспорт сырой нефти за рубеж. Поэтому строительство и эксплуатация небольших НПЗ, основанных на высокотехнологичных установках, несомненно, оправдано в текущих российских условиях.

Следующая особенность НПЗ как объекта оценки – это физико-химические характеристики сырой нефти, перерабатываемой на заводе. Экспертами выявлена четкая зависимость между параметрами нефти и необходимой поточной схемой НПЗ: чем тяжелее нефть, тем более сложная технологическая схема используется. Дополнительные установки по очистке нефти от тяжелых примесей, серы и вредных химических веществ увеличивают:

Более легкую нефть, имеют существенное преимущество и, как следствие, более низкую себестоимость переработки 1 т сырой нефти по сравнению с НПЗ, работающими на тяжелой нефти, чья рентабельность значительно ниже. Большие расходы значительно сокращают величину чистой прибыли завода и, как следствие, уменьшают рыночную стоимость НПЗ.

Анализируя физико-химические свойства сырой нефти, отметим главные негативные факторы, которые создают основные проблемы:

– высокая плотность нефти – меньше 20 API (более 0,9318 г/см), указывает на необходимость экспериментального подбора вторичных процессов глубокой переработки; атмосферная и вакуумная разгонка нефти на узкие фракции и исследование их свойств не дадут прогнозов на компоновку технологий;

– высокое содержание серы – больше 3,8 % масс, указывает на необходимость применения процессов сероочистки, для всех технологических потоков: для газов, для всех дистиллятных фракций и для остаточных продуктов;

– высокое содержание асфальтенов – больше 9,9 % масс, указывает на необходимость тщательного выбора процессов, обеспечивающих или удаление асфальтенов, или их концентрирование, или гидрогенизацион-ное насыщение;

– атмосферные и вакуумные остатки (>360°С и выше) фактически могли бы использоваться в качестве битумов, однако их высокое содержание в нефти – более 5570 % масс – не создает предпосылок к строительству рентабельного НПЗ, поскольку основную прибыль приносят бензин и дизельное топливо.

Для строительства завода по переработке тяжелой нефти традиционные схемы компоновки технологических процессов не подходят, что существенно увеличивает инвестиции в строительство и переработку нефти.

Из третьей вытекает четвертая особенность НПЗ: глубина переработки нефти. Этот показатель рассчитывается через процент выхода светлых нефтепродуктов. В результате расчетов на примере одного из отечественных НПЗ было доказано, что чем выше процент выхода светлых нефтепродуктов, тем больше величина добавленной стоимости к цене сырой нефти и, следовательно, выше рентабельность производства и рыночная стоимость предприятия. Даже увеличение доли светлых нефтепродуктов за счет дополнительных инвестиций в строительство установок для деструктивных процессов переработки нефти не уменьшает итоговую рыночную стоимость завода.

По нашему мнению, дальнейшее развитие НПЗ возможно только следующим образом: в связи с тем, что нефть является не восполняемым ресурсом, и себестоимость ее добычи неуклонно растет, т. к. вовлекаются в разработку все более отдаленные и труднодоступные месторождения, в долгосрочной перспективе целесообразно инвестировать средства в увеличение глубины переработки сырой нефти, увеличивая тем самым индекс Нельсона.

В настоящее время некоторые российские вертикально-интегрированные нефтяные компании (ВИНК) предпринимают активные шаги, чтобы переломить сложившуюся ситуацию: увеличить глубину переработки нефти и отделаться от роли поставщиков полуфабрикатов для иностранных переработчиков, т. к. основную прибыль в отрасли приносит именно вторичная переработка. Ее доля в формировании прибыли составляет 77-94 % [2, с. 54] в зависимости от загрузки мощностей НПЗ.

Из-за низкой доли автомобильных бензинов в номенклатуре выпускаемых нефтепродуктов российские НПЗ вынуждены производить в большом количестве побочные продукты, главным образом, мазут, который остается невостребованным отечественными потребителями. Потребление мазута внутри страны – менее половины от объема выпуска. С учетом тенденции последних лет о переходе теплоэнергетики на природный газ, как более дешевое и теплоемкое топливо, спрос на мазут остается только для ТЭЦ в зимнее время и в качестве резервного топлива. В данной ситуации НПЗ вынуждены продавать мазут по любой цене, иначе у них будут накапливаться его остатки в резервуарном парке.

На наш взгляд, в этой ситуации у нефтяных компаний – собственников НПЗ остается три варианта поведения. Первый – забыть о нефтепереработке, неэффективных пропорциях выхода мазута и бензина и заниматься только экспортом сырой нефти. Однако этот сценарий входит в явное противоречие с обязательствами перед государством (поставками ГСМ для нужд армии, других силовых структур, а также для сельского хозяйства), нарушение которых означает открытый конфликт с властью.

Второй вариант предполагает снижение доли мазута за счет модернизации производ-

Ства. Однако для его реализации у нефтяных компаний нет значимых экономических стимулов. Как свидетельствует исследование Института энергетической политики, в период с 1995-2009 гг. инвестиции крупных нефтяных компаний в нефтедобычу в 6-10 раз превышали инвестиции в нефтепереработку. Даже в зарубежные НПЗ российские компании вкладывали денег больше, чем в российские заводы в расчете на 1 т установленной мощности (13,5 долл. за 1 т в зарубежные НПЗ и 10,8 – в российские) [3].

Третий вариант состоит в поддержании статус-кво, в котором производство мазута является обременительной неизбежностью. Для большинства компаний этот вариант пока остается основным, поскольку изменить ситуацию в один день невозможно. Невостребованный в России мазут ВИНК отправляют на экспорт. Доля этого продукта в физическом объеме экспорта нефтепродуктов достигает 60 %. Из-за низкого качества продукции на европейском рынке российские нефтепродукты продаются лишь в качестве сырья для дальнейшей вторичной переработки.

По мнению многих экспертов инвестиции в модернизацию одного действующего завода с целью создания комплекса глубокой переработки нефти составляют сегодня примерно 500 млн долл., в строительство нового завода подобного типа – более 1,5 млрд долл. Средние сроки строительства таких установок – от трех до пяти лет [4, с. 24]. В таком специфическом капиталоемком бизнесе, как нефтепереработка, это требует особой долгосрочной уверенности в стабильности условий экономической деятельности. К сожалению, в России об этом пока говорить рано: ставки налогов для нефтяных компаний под лозунгом «оптимизации налогообложения» меняются практически каждый год, будущие пошлины и акцизы на нефтепродукты предсказать невозможно.

Существенным фактором, который мог бы повлиять на инвестиционные предпочтения российских ВИНК, могло бы стать целенаправленное формирование достаточно емкого внутреннего рынка качественных нефтепродуктов, обусловленного соответствующим спросом. Сейчас более 60 % автомобилей на дорогах России европейским нормам не соответствуют, еще 30 % соответствуют нормам Евро-2. К стандартам Евро-3 и

Евро-4 подходят всего 10 % автомобилей [5, с. 63]. Однако в последние годы количество таких машин стало расти намного быстрее, что связано, прежде всего, с наращиванием производства иномарок, собираемых в России. Кроме того, спрос на светлые нефтепродукты может увеличиться за счет увеличения авиаперевозок внутри страны.

Пятой особенностью НПЗ как объекта оценки является его вхождение в вертикально-интегрированную нефтяную компанию. Если завод находится в составе ВИНК, то его мощности гарантировано загружены поставками сырья, материнская компания выделяет дополнительные средства на модернизацию и реконструкцию предприятия, НПЗ имеет стабильный рынок сбыта нефтепродуктов. В настоящее время большая часть НПЗ в России входит в состав ВИНК. Если завод является независимым, то все эти проблемы менеджмент вынужден решать самостоятельно, основные из которых: поставка сырья и сбыт нефтепродуктов.

Кроме того, в настоящее время вертикально-интегрированные нефтяные компании доминируют на рынках сырой нефти и нефтепродуктов, свободный рынок нефти практически отсутствует: более 80 % нефти в РФ добывается пятью крупными ВИНК (Роснефть, ЛУКОЙЛ, ТНК-ВР, Сургутнефтегаз, Газпром-Нефть), более 75 % российской нефти перерабатывается на заводах, контролируемых теми же пятью ВИНК [6, с. 25]. Структура собственности в отрасли выглядит следующим образом: 19 из 27 крупных НПЗ принадлежат ВИНК, остальные относятся к категории условно независимых. Относительно независимые крупные и несколько мелких НПЗ входят в структуры, не имеющие собственной нефти и вынужденные ее закупать на свободном рынке.

В марте 2011 г. Минэкономразвития России предложило вывести НПЗ из состава ВИНК. По мнению министерства, эта мера необходима для стабилизации цен на нефтепродукты и повышения конкуренции на рынке. «Мы рассматриваем ряд мер и, в частности, сейчас начато обсуждение выведения из вертикально-интегрированных компаний НПЗ, чтобы они работали с давальческим сырьем, что позволило бы вернуть ситуацию с конкуренцией на уровень 2009 года» [7]. Кроме того, в министерстве обсужда-

Ется внесение изменений в законодательство, предусматривающее обязательность продажи части нефтепродуктов на бирже, а также корректировку правил биржевой торговли, чтобы исключить адресность сделки. В настоящее время рассматриваются такие варианты выведения НПЗ, как продажа, вывод из корпоративной инфраструктуры или аренда, но детальная проработка механизмов только начата.

В случае реализации данной идеи министерства, рыночная стоимость НПЗ резко упадет, т. к. при давальческой схеме вся маржа переработки остается у собственника сырья и готовой продукции.

Заключительной особенностью российских НПЗ, как объекта оценки, является их удаленность от рынков сбыта готовой продукции. Экспертами подсчитано, что среднее расстояние от НПЗ в России до основных рынков сбыта составляет 1 100 км, тогда как в США эта цифра составляет всего 500 км, площадь территории, покрываемой с одного НПЗ в России, составляет 610 тыс. км2, в США этот показатель – 62 тыс. км2 [8].

Очевидно, что рентабельным такой бизнес может быть лишь при крайне высоких ценах на топливо. При снижении цены конкурентоспособность продукции, произведенной на «континентальных» НПЗ резко снизится. Поэтому, например, нефтепродуктовый терминал в Высоцке (Ленинградская область), введенный ОАО «ЛУКОЙЛ» в действие в июне 2004 г. (общая мощность 10,6 млн т в год), пока работает в основном на перевалку сырой нефти. Проект терминала в бухте Батарейная (юго-восточное побережье Финского залива), который давно анонсировал ОАО «Сургутнефтегаз», так пока и не введен в действие. Сейчас окончание его строительства увязывают с началом строительства завода по вторичной переработке нефти на НПЗ в Киришах.

Подводя итог, необходимо отметить, что особенности НПЗ как объекта оценки во многом определяются действующей государственной политикой в области нефтепереработки и таможенно-тарифного регулирования. Если бы государством были бы задействованы реальные экономические механизмы стимулирования отрасли, все недостатки отечественных НПЗ, оставшиеся от советского прошлого, были бы ликвидированы.

1. Опыт применения технологических коридоров в России. Исследование «Эксперт РА». 2010.

2. Книжников А., Пусенкова Н., Солнцева Е. Социально-экологический взгляд на российскую нефтепереработку. М., 2008.

3. Тренды и сценарии развития мировой энергетики в первой половине XXI века / А. М. Бе-логорьев А. М. [и др.]. М., 2011.

4. Курочкин А. К. Эффективная технология модернизации Российских НПЗ на доведение глубины переработки нефти до 80-85 % // Нефтегазовая вертикаль. 2007. № 21.

5. Моржаретто И. Смотрите, кто пришел! Планы российских автопроизводителей // За рулем. 2011. № 1.

6. Шуркалин А. К., Смолин С. Е. Внутренний рынок нефти России в период мирового экономического кризиса // Нефть, газ и бизнес. 2010. № 6.

7. Минэкономразвитие предлагает вывести НПЗ из состава ВИНК // Ведомости. 2011. 20 марта.

SOME FEATURES OF OIL REFINERY PLANTS AS SPECIAL SUBJECT PROPERTY

Yulia Sergeyevna TULINA, Financial University under the Government of the Russian Federation, Moscow, Russian Federation, Post-graduate Student, Property Evaluation and Management Department; JSC “LUKOIL”, Leading Specialist of Property Relations Department, e-mail: Yuliya. Tulina@lukoil. com

The system analysis of oil refinery plants as a special subject property, essential aspects of the current state of the industry affecting the economy is provided. The characteristics of oil refinery plant in terms of estimation its market value, and the reasons for negative technical condition of many Russian oil refinery plants are defined. The analysis of specific features of oil refinery plant had determined important aspects of its activities on which appraiser should pay particular attention. It is concluded that the government development of an effective economic tools for development of downstream will help to wipe out the lag behind western countries both in technological and economic terms.

Key words: features of oil refinery plant as special subject property; oil refinery; genesis of oil refining in Russia; oil refinery plant renovation.

Http://cyberleninka. ru/article/n/nekotorye-osobennosti-neftepererabatyvayuschih-zavodov-kak-osobogo-obekta-otsenki

В Актобе построят мини-нефтеперерабатывающий завод ТОО «Актобе нефтепереработка».

Проект стоимостью 3,8 млрд. тенге одобрен республиканским координационным советом в рамках программы форсированного индустриально – инновационного развития.

Как сообщила на совещании в горакимате начальник ГУ «Отдел экономики бюджетного планирования города Актобе» Халима Избастенова, проектная мощность завода составляет 300 тысяч тонн нефтепродуктов в год. При этом планируется создать 105 новых рабочих мест.

Как известно, республиканским координационным советом в 2011 году одобрено 22 актюбинских проекта. В их числе завод по производству лекарственных средств (инфузионных систем), производство по комплектации мобильного сборно-разборного битумного хранилища, завод по выпуску поролона, (пенополиуретана), завод по производству полиэтиленовых труб, производство теплоизолированных труб (пенополиуретан).

Также в числе инвестпроектов – 3-я очередь завода по производству стеклопластиковых труб ТОО «Актюбинский завод неметаллических труб», заводы по производству казахстанских промышленных полиуретанов для изоляции магистральных нефтегазопроводов, сварочных электродов, активированного и неактивированного минерального порошка, мобильный асфальтовый завод, щебеночный завод и другие.

В сфере сельского хозяйства одобрен проект молочно-товарной фермы на 500 голов крупнорогатого скота с объемом инвестиций 735 млн. тенге. Также в Актобе планирует построить тепличный комплекс на 800 тонн овощей в год. Кроме того, одобрены 2 проекта по строительству овощехранилищ мощностью 3 и 2 тысячи тонн овощей.

Http://www. diapazon. kz/kazakhstan/kaz-economy/37122-v-aktobe-postrojat-mini-neftepererabatyvajushhijj. html

Под Ангарском сотрудники Управления экономической безопасности и противодействия коррупции ГУ МВД России по Иркутской области выявили подпольный нефтеперерабатывающий мини-завод. Благодаря своевременному вмешательству правоохранительных органов это производство смогло просуществовать всего несколько месяцев.

Во время проведённой проверки оперативники задержали двух операторов, обслуживающих нелегальное предприятие. Они рассказали, каким образом был налажен процесс переработки сырья и изготовление нефтепродуктов. По мнению полицейских, низкокачественный бензин и солярка, полученные кустарным способом, могли реализовываться на автозаправочных станциях Ангарска, Усолья, Черемхово и других городов области. Сотрудники полиции изъяли подпольную бухгалтерию, подтверждающую противозаконность деятельности установки, а также несколько форсунок, без которых невозможно перерабатывать нефтесырье.

Такие нефтеперерабатывающие установки не только подрывают экономику региона, но и наносят ущерб экологии. Сомнительное топливо, изготовленное с помощью так называемых «самоваров», способно вывести из строя двигатели автомашин,

В настоящий момент устанавливается организатор подпольного предприятия. По результатам проверки будет вынесено правовое решение.

Всего с начала года в Приангарье сотрудники полиции пресекли противоправную деятельность четырёх подобных нефтеперерабатывающих установок. Оперативниками изъято более 300 тонн нефтепродуктов, использование которых могло причинить вред имуществу автовладельцев.

И главное они ведь такие “мини-мини” заводы что их так легко спрятать что МВД ну совсем не знают про них и только случайно натыкаются.

Судя по тому, сколь у нас предприятий, которые барыжут бензом, и при условии, что бенз производит по честному только одна контора – можно догадываться, что туда идет на смешение.

А мне иногда кажется, что каждый раз МВД находит один и тот же завод)))

Тут ещё вот что интересно: для мини-заводов нужна нефть, взять её можно только в одном месте. было бы желание.

Это производство смогло просуществовать всего несколько месяцев.

Это производство о котором идет речь, существовало минимум лет 8. кому что они пытаются рассказать?

Нефть берут из трубы как и раньше брали, снимаю фланец на пандусе. вся нефтепереработка контролируется органами неофициально, т. е кормит. а те у кого “бизнес” не идет, становятся жертвами, потому что нужно платить. так же периодически нужно сливать всякий ненужный и палевый хлам, чтоб создавать видимость работы. ведь менты на столько корумпированны, что каждый платит выше стоящему.

Буквально сегодня предлагали подработать на подобном заводике

Алкоголь в малых дозах безвреден в любом количестве.

Заправь таким топливом непосредственный впрыск и можно мотор новый покупать.

Алкоголь в малых дозах безвреден в любом количестве.

Бедные, бедные наши бизнесмены последний кусок отбирают. теперь все на рынок семечками торговать)

На аутсорс бухгалтерия взять?

Вечный круговорот воды в природы

И главное они ведь такие “мини-мини” заводы что их так легко спрятать что МВД ну совсем не знают про них и только случайно натыкаются.

Наши полицаи самые честные в мире

Для мини-заводов нужна нефть, взять её можно только в одном месте

Хозяин установки по оперативным данным установил “неформальные отношения” с представителями власти, помочь не смогли “представители” просто при проверке

И главное они ведь такие “мини-мини” заводы что их так легко спрятать что МВД ну совсем не знают про них и только случайно натыкаются.

Про них все всё знают, но ликвидировать по действующему ЗД-ству их практически невозможно. приходите работать в МВД, ФСБ и научите, наконец, нас как ликвидировать “самовары”

А мне иногда кажется, что каждый раз МВД находит один и тот же завод)))

Частично правда при проверке, как правило, изымается форсунка и деятельность заводика приостанавливается. потом её действующему ЗД-ству приходится возвращать владельцу (если у него есть соответствующие документы) . а ведь бывают еще запасные форсунки

Тут ещё вот что интересно: для мини-заводов нужна нефть, взять её можно только в одном месте. было бы желание.

Нефть можно купить и вполне официально и украсть из магистрального нефтепровода

Это производство о котором идет речь, существовало минимум лет 8. кому что они пытаются рассказать?

Сейчас там другой “хозяин”, его и “хлопнули” и заметьте – впервые!

Ведь менты на столько корумпированны, что каждый платит выше стоящему.

Мне никогда не платили, сам никому не платил

Могу позвонить Вам, расскажите нам где “заводик” можно совместно выехать на его “ликвидацию” Вы, естественно, в качестве понятого хотя предпологаю, что откажитесь как работник комбината из “корпоративных” соображений!

Областное МВД “хлопнуло” этот “самовар”, ФСБ еще один, третий “вышибли” ОБЭПиПК гор. Ангарска. рассказывайте про другие – их тоже “хлопнем”

Заправь таким топливом непосредственный впрыск и можно мотор новый покупать.

Может хватит “хлопать” самовары а дать им работать на общих условиях – тогда РОСНЕФТЬ не будет охеревать с ценой на бензин? А будет здоровая конкуренция и цены поползут вниз?

Ах да – приказ прикрывать только РОСНЕФТЬ – они же свои/// Ну не милиции же – а тогда зачем?

Может хватит “хлопать” самовары а дать им работать на общих условиях – тогда РОСНЕФТЬ не будет охеревать с ценой на бензин? А будет здоровая конкуренция и цены поползут вниз?

Не смеши. РН знает, что к ней едут за качеством. А те кому нежалко свой авто и заправляют на разных непонятных заправках типа Алекс, Сибирский регион и т. д. это их проблемы. И рынок формирует именно этот игрок, а не АЗС с бензином из самовара. их доля на рынке ничтожно мала.

Вообще то во всем мире так и есть – переработкой нефти в нефтепродукты занимаются небольшие НПЗ, разбросанные по територии страны. У нас этим занимаются нефтекомпании и все издержки по добыче, транспортировке и просто воровству закладывают в цену конечного продукта. Им конкуренция не нужна и они всеми силами будут препятствовать развитию и сроительству небольших НПЗ. я не имею в виду такие вот самовары – тот же кочетков имеет вполне современный мини НПЗ совершенно законный.

Какая здоровая конкуренция? У самовара – прямогон с НК и КК примерно на глаз, а у этой козлиной РН целые НПЗ с полувековыми наработками, грамотным штатом, с процессами – начиная от утилизации газа и заканчивая производством кокса,

Приходите работать в МВД, ФСБ и научите, наконец, нас как ликвидировать “самовары”

Прежде чем принять на работу в ФСБ новичку наверное дают задание как по мимо таможни провести партию носков.

Да и в тексте присяги “В первую очередь служить на Абраморвичей, Березовичей,

Такие нефтеперерабатывающие установки не только подрывают экономику региона,

Раз в рамках текущего законодательства не представляется возможным закрыть самовар, тогда на кой вообще силы на них тратить, если Вы сами говорите, что они почти не прекращают работу?

Уважаемый Mrotek – вас послушать, так прямо вы все бессеребрянники: радеете за отечество, хлопаете самовары, не даете, не берете. А откуда тогда у полицаев дорогие машины, дома за городом, жены в шубах не кролика ходяТ, дети не на ладах грантах ездят? Не обьясните сей феномен? если коммерс рискует и работает, оттого и имеет что то, то вы то какую функцию выполняете? декоративно-заказную? когда нужно “хлопнуть” ненужный самовар или крайнего найти по звонку сверху. Сколько я не сталкивался с вами я убедился – практически ни одну сложную и реальную задачу (да даже ограбление квартиры) вам решить не под силу. Все тупо утонет в бумагах и отписках и просто плюнешь уже сам на все. Идите и работайте в экономику, производите что то полезное, ВВП повышайте – заметнее и полезнее для общества будет

– Уволят – работать пойдешь. – при этих словах Семенов как-то странно глянул на него.

Повышать ВВП – разве, что сторожем – охранником. И то если примут в агенство.

– Уволят – работать пойдешь. – при этих словах Семенов как-то странно глянул на него.

Повышать ВВП – разве, что сторожем – охранником. И то если примут в агенство.

Там не так немного было)) – он скзал “да, есть от чего впасть в отчаяние”.

Прежде чем принять на работу в ФСБ новичку наверное дают задание как по мимо таможни провести партию носков.

Да и в тексте присяги “В первую очередь служить на Абраморвичей, Березовичей,

Не слышал не о чем подобном ссылку пожалуйста в студию

Раз в рамках текущего законодательства не представляется возможным закрыть самовар, тогда на кой вообще силы на них тратить, если Вы сами говорите, что они почти не прекращают работу? лучше уж консолидировать силы на других проблемах.

Какая консолидация?! МВД порезали аки даже не знаю с чем сравнить. извините за мой русский

Мне, как сотруднику осуществляющему оперативно-розыскную деятельность, не можно говорить рукодоству, что “самовар” работает, но трогать мы его не будем, т. к. общественность считает, что это бесполезно

Тем более, что механизм как уничтожить “самовар” насовсем появится вот вот:) опробуем на практике, получится если – будет прецедент.

Уважаемый Mrotek – вас послушать, так прямо вы все бессеребрянники: радеете за отечество, хлопаете самовары, не даете, не берете. А откуда тогда у полицаев дорогие машины, дома за городом, жены в шубах не кролика ходяТ, дети не на ладах грантах ездят? Не обьясните сей феномен? если коммерс рискует и работает, оттого и имеет что то, то вы то какую функцию выполняете? декоративно-заказную? когда нужно “хлопнуть” ненужный самовар или крайнего найти по звонку сверху. Сколько я не сталкивался с вами я убедился – практически ни одну сложную и реальную задачу (да даже ограбление квартиры) вам решить не под силу. Все тупо утонет в бумагах и отписках и просто плюнешь уже сам на все. Идите и работайте в экономику, производите что то полезное, ВВП повышайте – заметнее и полезнее для общества будет

Про “не даете, не берете” я говорил про себя. если хотите – можем познакомится лично, покажу на чем езжу, где живу

У “полицаев” и правда дорогие машины, жены в шубах и дети не на жигулях, надо выкорчевывать их из системы, ваша помощь в этом пригодится. ) сей “феномен” и не феномен вовсе в России, да и относится он не исключительно к сотрудникам МВД. те кого Вы называете коммерсами лихорадочно ищут как уклонится от налогов, те кто строит дороги – “строят” дороги, врачи Вас “залечить” до могилы могут и т. д.

С другой стороны знаю предпринимателей, которые покупают игрушки в детский дом, строители отличные тоже не переведутся никогда (только видимо строят не дороги, а что-то другое!), один врач знакомый спас десяток жизней, не меньше. мир-то черно-белый весь, в полосочку

Приходилось раскрывать и ограбления квартир (звучит не по ментовски как-то, менты говорят грабеж, Вы скорее всего имели ввиду кражу) и кражи, так что эта задача вполне по силам полицейским. раньше ловил “мокрушников”, хорошо получалось, многие родственники погибших до сих пор звонят в профпраздники и говорят спасибо за поимку злодеев

Если пойду в экономику – вряд ли принесу много пользы, т. к. “заточка”другая вот на пенсии – другое дело. буду выращивать что-нибудь на огороде, продавать на рынке такой вариант Вас устроит?

Повышать ВВП – разве, что сторожем – охранником. И то если примут в агенство.

Многие и охранниками, а многие в бизнесе или руководстве крупных компаний

Http://liveangarsk. ru/auto/news/20121112/podpolnyi-neft

В настоящее время, технология производства стройматериалов, в том числе и цемента, потерпела существенные изменения. Появление компактных предприятий — мини-заводов позволяет наладить собственное производство цемента в кратчайшие сроки.

Концепция цементного мини-завода заключается не просто в снижении масштабов. Качество цемента, производимого мини-заводами, сравнимо с продукцией крупных заводов и находится в ряду международных стандартов.

Быстрая самоокупаемость оборудования, при его низкой себестоимости Низкая стоимость обустройства производственной территории, так как нет необходимости в закладке фундамента и возведении капитальных строений Малый штат работников — производство является автоматизированным Упрощенный контроль над качеством производственного процесса Низкое потребление электроэнергии

Подведем итог всему вышесказанному: открытие собственного производства будет не менее выгодным, чем продажа какой-либо продукции. Зачем же тратить время в попытке выжить среди тех, кто продает продукцию?

Всем известно, что пиво – один из самых популярных алкогольных напитков. Все любят свежее пиво с отличными вкусовыми качествами. Однако, из-за простоев даже пиво авторитетных марок теряет свои вкусовые качества. Поэтому в большинстве баров и ресторанов предпочитают приобретать пиво у частных производителей.

Открытие собственного пивного мини-завода, позволит совместить любимое дело с полезным. Если вы не являетесь поклонником данной продукции, деньги от её продажи не становятся хуже. Отбросьте принципы, скептицизм и начните собственное дело.

Пивоваренные мини-заводы позволяют производить за сутки от 500, до 15000 литров пива. Производство на таком заводе осуществляется намного легче, чем на крупном предприятии.

Пивоваренный мини-завод состоит из определенного комплекса вспомогательного и технического оборудования:

    Пульт управления и контроля Дробилка для солода Дрожжевые чаны Заторно-сусловарочный аппарат Танки брожения Водогрейный аппарат Фильтрационный аппарат Гидроциклонный аппарат Насос для затора и сусла, горячей воды Электро-парогенератор Насосы для молодого и готового пива Теплообменник Раздаточные емкости Холодильная установка

В качестве основного сырья для пива используют: качественный хмель, солод, пивные дрожжи и вода. Все перечисленные элементы важны, так как от них зависит вкусовое качество.

Проблема медленного сбыта, переработки и подготовки нефти на небольших месторождениях очень актуальна. У владельцев нефти в небольших объемах отсутствует возможность ее подготовки, приема в товарные парки и дальнейшей прокачки по трубе. Отдаленные регионы получают качественные нефтяные продукты только в определенный сезон и по очень высоким ценам.

Наличие сырья в таких регионах, а также постоянная потребность в нефтепродуктах – весомый аргумент для постройки нефтеперерабатывающего мини-завода.

У нефтеперерабатывающих мини-заводов можно выделить несколько преимуществ:

    Простота и надежность эксплуатационного оборудования Всё производство автоматизировано Безопасное производство Низкие затраты на сырье для продукции Возможность быстрой установки

Нефтеперерабатывающие мини-заводы позволяют получать следующую продукцию:

    Дизельное топливо Бензин прямогонный Компаундированный бензин Авиационный керосин Судовое топливо Базовые масла Нефтяные растворители

Приобретение мини-заводов по переработке нефти – возможность наладить собственный выпуск востребованной продукции. Высокий уровень развития технологии обеспечивает быстрое производство, а это окупит все ваши расходы в кратчайшие сроки.

Среди всех товаров пищевой продукции на территории России, спирт является одним из самых популярных. Количество мини-заводов по производству спирта ежедневно растет. Такой бизнес обладает быстрой самоокупаемостью при минимальных вложениях средств.

Существует ошибочное мнение, что спиртовые мини-заводы применяются исключительно для алкогольной продукции. Это совсем не так.

Комплектация спиртовых мини-заводов включает в себя оборудование, позволяющее использовать мини-завод для следующих целей:

    Производство дистиллированной воды Производство спиртосодержащего сырья: этиловый спирт – для использования в пищевой промышленности, технический спирт — для использования в химической промышленности; Переработка контрафактной, некачественной алкогольной продукции, загрязненного спирта.

    Высокая производительность при малых затратах Безопасность производства Отсутствие необходимости в оборудовании со сложной эксплуатацией Высокое качество алкогольной продукции Возможность использовать оборудование вне зависимости от производственных условий

Качество современных китайских мини-заводов по производству спирта не уступает японским, американским и европейским аналогам. В Китае не просто копируются технологии, постоянно добавляются наработки, а оборудование распространяется по всему миру. При этом, цена мини-завода из Китая будет намного меньше, чем в других странах.

Строительный мини-завод по производству шлакоблоков включает в себя автоматизированный комплекс оборудования, производящий шлакоблоки. Использование шлакоблока в строительстве обусловлено его практичностью и низкой ценой. Данная продукция пользуется широким спросом среди большой группы потребителей.

В технологии производства шлакоблоков нет ничего сложного. В бетоносмесителе перемешивается песок, цемент, наполнитель и вода. Полученную бетонную массу загружают в формы и прессуют. Готовые блоки выгружают, форма удаляется. Блоки сушат в течении 2-4 суток, а затем складируют.

    Малый размер оборудования. Для установки мини-завода хватит и 20 кв. м., это позволяет существенно сэкономить на аренде. Низкая стоимость оборудования Полностью автоматизированное производство Оборудование очень несложное в эксплуатации, на нем может работать неквалифицированный персонал Малое количество обслуживающего персонала

Помимо строительных компаний и предпринимателей, такие мини-заводы используются в строительстве для собственных нужд. К примеру, люди строят коттедж. Для этого они приобретают необходимое оборудование для производства шлакоблоков. После постройки, все оборудование продается. Строительство коттеджа, таким образом, выйдет намного дешевле, чем приобретение материала в отдельности.

Переработка макулатуры может стать не только прибыльным бизнесом, но и получить поддержку от общественности и властей. Подобные предприятия считаются социально-ответственными, а это, в свою очередь, дает немалые бонусы для начинающего предпринимателя (например, налоговые льготы и субсидии от правительства).

Приобретение мини-завода по производству туалетной бумаги поможет реализовать вам эту идею. Такая продукция пользуется постоянным спросом у населения.

Мини-завод состоит из комплекта оборудования, который перерабатывает вторичное сырье из макулатуры и получает бумагу-основу бытового и санитарно-гигиенического назначения. Далее из нее изготавливаются рулоны туалетной бумаги.

Сырьем для производства служит бумага и картон в ролях, а также клей для производства трубок.

    Продукция пользуется высоким спросом Вложенные средства быстро окупаются Низкая себестоимость оборудования Малый стартовый капитал для начала Оборудование не требует большой площади

Китайские мини-заводы по производству туалетной бумаги являются экологически чистыми и практически безотходными. При этом вы получите надежное оборудование, которое прослужит вам долгое время. Все это вы приобретаете по цене намного ниже, чем у аналогичной продукции из других стран.

Тротуарная плитка – одно из самых популярных дорожных покрытий. Прежде всего, тротуарная плитка придает “цивилизованный вид” тому месту, где она расположена. Использование тротуарной плитки в качестве покрытия очень востребовано, так как она обладает преимуществами перед другими материалами.

Мини-заводы по производству тротуарной плитки – мобильные, автоматизированные комплексы, позволяющие производить качественную тротуарную плитку. Продукция данных мини-заводов пригодится как для городского обустройства, так и в строительстве на частных территориях.

Строительный мини-завод – это комплекс, состоящий из следующего оборудования:

    Смесителя Насосной установки Вибропрессующего стола Пульта управления Поддонов и стеллажей Матрицы и пуансона

Для производства тротуарной плитки потребуется недорогое и доступное сырье. Основная составляющая – цемент, кроме него потребуется вода. В качестве наполнителя применяются следующие материалы:

    Низкая цена на оборудование Мобильность Компактные размеры оборудования Минимальные расходы на обслуживание Простота в эксплуатации Малое количество персонала

Качество машиностроительной продукции Китая, в том числе и мини-заводов по производству тротуарной плитки, является одним из лучших. Это подтверждается большим опытом производства.

Такой строительный материал как пеноблок обладает многими преимуществами. Он не конденсирует воду, обладает высокой степенью звуко – и теплоизоляции, не пропускает воздух, устойчив к повышенной температуре, а также прост в отделке и обработке.

Покупка мини-завода по производству пеноблоков избавит вас от нужды приобретать такой материал. Вы сможете организовать производство пеноблоков прямо на строительной площадке. Производительности такого мини завода будет достаточно, для обеспечения строительства загородного дома или коттеджа.

Приобретение собственного мини-завода по производству пеноблоков будет отличным решением для развития вашего бизнеса. Затраты на оборудование окупятся весьма скоро, так как у вас исчезнет необходимость покупать пеноблоки. Вы будете самостоятельно осуществлять контроль над качеством производимой продукции.

Мини-завод по производству пеноблоков обладает следующими преимуществами:

    Низкая стоимость оборудования Мобильность – позволяет размещать оборудование в любом месте стройплощадки Малые размеры оборудования, что позволяет снизить расходы на аренду площади Минимальные расходы на обслуживание Простота в эксплуатации — для обслуживания потребуется малое количество персонала Рентабельность – как правило, мини-завод окупается за один – два рабочих сезона

Пенобетон – наиболее популярный строительный материал для теплоизоляции. Материал прост и удобен в применении, прочен и долговечен. При этом стоит он совсем не дорого.

В чем причина популярности использования пенобетона в строительстве? Наверное, потому что в процессе изготовления пенобетонной смеси не требуется дорогостоящее оборудование, а технология производства является простой и доступной.

Использование мини-завода по производству пенобетона позволит наладить его изготовление в кратчайшие сроки.

    Малые размеры оборудования, что позволяет существенно сократить расходы на аренду Мобильность – возможность в любой момент изменить местоположение производства Высокое качество продукции. Возможность варьировать плотность пенобетона Универсальность – одну установку можно использовать для того, чтобы заливать фундаменты, полы, стены, чердаки, кровли Рентабельность — стоимость всего мини-завода в среднем окупится за один рабочий сезон. Доступное сырье – для изготовления понадобятся: цемент, пенобразователь и точки подключения к воде и электроэнергии Малое количество обслуживающего персонала

Если вы заинтересованы в открытии собственного производства пенобетона, почему вы все ещё это не сделали? Существует большое количество компаний, готовых оказать услуги по приобретению подобного оборудования.

Получать молочную продукцию в широком ассортименте можно не только на крупном промышленном предприятии, но и в рамках малого производства. Мини-заводы по производству молока включают в себя полный комплект оборудования для хранения и переработки молочной продукции. Доступность использования мини-заводов позволяет организовать производство молочной продукции даже в домашних условиях.

Данная производственная линия состоит из комплексов оборудования, которые связаны между собой при помощи технологической схемы. Оборудование предназначено для обработки молока с целью получения следующей продукции:

    Молоко, прошедшее пастеризацию или нормализацию Сливки Творожная масса жирная, полужирная, обезжиренная Сметана Ряженка Йогурт Кефир

    Простота установки – такие мини-заводы являются готовыми изделиями. Достаточно доставить их на место, включить и можно приступать к работе. Возможность установки в любых условиях Быстрая окупаемость – оборудование окупается в течение трех месяцев Простая эксплуатация оборудования Объемы переработки и ассортимента готовой продукции можно просто увеличить, присоединяя дополнительные модули к уже имеющимся.

Сливочное масло можно назвать одним из самых необходимых продуктов. Ассортимент данной продукции очень широк. При помощи мини-заводов, можно организовать его производство даже в домашних условиях. Несмотря на то, что сливочное масло является одним из сложнейших в изготовлении молочных продуктов, производить его на мини-заводах – очень просто.

Данные мини-заводы предназначены для переработки молока с целью получения сливочного масла разных сортов. Они просты в эксплуатации и занимают небольшую площадь.

    Фасовочная машина Емкости Маслоизготовитель Весы Пастеризационно-охладительная установка Насосы Теплообменник Сепаратор-сливкоотделитель Гомогенизатор-пластификатор Дозатор Транспортеры

    Быстрая установка производства. Мини-заводы — это готовые изделия. Достаточно подключить их и можно работать Быстрая окупаемость Возможность установки в любых условиях Простота в эксплуатации. Возможность работать даже неквалифицированному персоналу Объемы переработки и ассортимента готовой продукции можно увеличить. Для этого потребуется присоединять дополнительные комплексы

В чем же преимущества китайского оборудования? Технологии китайского производства – грамотное соотношение между ценой и качеством. Качество не уступает другим странам. При этом цены на мини-заводы намного ниже.

Керамзит применяется для обеспечения тепловой защищенности помещения. Это недорогой и функциональный строительный материал. Открытие мини-завода по производству керамзита даст возможность начать собственное производство. Качество такой продукции будет ничуть не хуже, чем на крупном производстве.

Нет необходимости рассчитываться с хозяином за аренду помещения, с энергетиками за подвод энергии, да и много с кем еще. Возникла потребность в увеличении объемов производства – покупаете дополнительное оборудование и увеличиваете заработки! Подыскали для мини-завода другое место – это тоже не проблема! Грузите мини-завод по производству керамзита на кран или машину-манипулятор и все готово для переезда. Мини-завод оснащается на стадии заказа любой комплектацией и в дальнейшем может быть доукомплектован.

Мини-заводы по производству керамзита представляют собой комплекс, состоящий из следующего оборудования:

    Измельчитель – питатель Дробилка щековая Шаровая мельница Питатель-бункер Дозатор Смеситель лопастный Конвейер

Керамзит – один из наиболее популярных строительных материалов. Спрос на теплоизоляционные материалы постоянный, ведь никому не хочется испытывать дискомфорт от холода в новом помещении.

Возможность производить мясную продукцию есть не только на крупных производствах, но и в рамках малых предприятий. Мини-заводы по переработке мяса включают в себя полный комплект оборудования для хранения и переработки мясной продукции.

Мини-завод по переработке мяса – это автоматизированный комплекс для полной или частичной переработки мяса крупно – и мелкорогатого скота, а также свиней, птицы и т. д. Ассортимент мини-заводов очень широк — от нарезки сырого мяса до копченых деликатесов. Вся продукция натуральная и экологически-чистая.

Убой скота и первичная переработка мяса, для получения следующей продукции:

Переработка мяса (туши и полутуши). Изготовление полуфабрикатов и получение следующих продуктов:

    Мясо на костях в четвертинках Мясо на кости Мелкокусковые мякотные полуфабрикаты

Переработка мясных полуфабрикатов и получение следующей продукции:

    Колбаса вареная Сосиски (сардельки) Колбаса полу копчённая Деликатесы копчёные

    Производство натуральной и экологически-чистой продукции Компактное производственное оборудование Малое количество обслуживающего персонала Возможность развернуть производство в кратчайшие сроки

Одна из серьезных проблем человечества – загрязнение окружающей среды. Если на каждой свалке будет расположен хотя бы один мини-завод по переработке мусора, эта проблема уже не будет такой острой. Оборудование современных мини-заводов позволяет осуществлять полную переработку от 90 до 95% мусора с последующей экологически-безопасной утилизацией.

У мини-заводов по переработке мусора отсутствуют все недостатки, присущие мусорным полигонам:

    Исключена возможность пожара Отсутствие неприятных запахов Защита почвы от попадания токсичных отходов Отсутствие насекомых и грызунов

Расположение такого мини-завода вблизи полигона позволит использовать его в разы эффективнее. Использование таких мини-заводов позволит решить большую часть экологических проблем, связанных с утилизацией отходов

    Возможность постоянной модернизации оборудования Мобильность – возможность развернуть производство вне зависимости от условий Быстрая установка Возможность расположить вблизи перерабатываемого сырья – сокращение транспортных расходов Для эксплуатации необходимо малое количество персонала Простота в обслуживании и ремонте, отсутствие дорогостоящих и дефицитных деталей, что сокращает вынужденные простои.

Китайские производители предлагают широкий выбор мини-заводов и оборудования для малого бизнеса. Производственные линии по переработке мусора обладают высоким качеством при низкой стоимости и вполне пригодны для использования в российских условиях.

В современной металлургической промышленности активно развивается одно из направлений — сооружение металлургических мини-заводов. Такие мини-заводы соответствуют основным тенденциям развития металлургической промышленности, а именно снижают удельные показатели по энергозатратам, капиталоемкости и расходованию материалов на единицу готовой продукции. А компактные размеры позволяют организовать обработку металла на небольших производственных площадках.

Основные направления в деятельности металлургических мини-заводов :

    Изготовление мелкосортного проката (квадрата, круга, шестигранника) Деталепрокатное производство (выпуск заготовок осей, шаров, зубчатых колёс и т. п.) Выпуск товарной, непрерывнолитой сортовой заготовки

    Модульный принцип построения технологического процесса – существенно снижаются затраты технологической подготовки производства Предприятия располагаются поблизости от потребителей, что позволяет снизить транспортные расходы Производство компактно расположено, что дает возможность установки на ограниченных площадях Простота в использовании оборудования Возможность развернуть производство в кратчайшие сроки

Также, особенность таких мини-заводов заключается в том, что производственное сырье получают в результате переработки металла, что позволяет существенно сократить расходы.

Китайское машиностроительное производство, а именно металлургические мини-заводы, широко распространены по всему миру. Мини-заводы китайских производителей популярны, благодаря высокому качеству и низким ценам.

В настоящее время предприниматели начинают обращать внимание на потенциал сельскохозяйственной отрасли. Покупка комбикормового мини-завода для вашего бизнеса позволит организовать производство комбинированных кормов с минимальными затратами и в кратчайшие сроки. Также такое производство будет интересно для фермеров, ведущих собственное хозяйство.

Мини-заводы по производству комбикормов выпускают продукцию следующих видов:

    Полнорационные комбинированные корма — полностью обеспечивают потребности животных или птицы в питательных, биологически активных и минеральных веществах Концентраты — скармливаются животным как дополнение к сочным и грубым кормам. Балансирующие кормовые добавки

    Расходы на комбикорм будут значительно ниже Высокое качество комбикормов Возможность использования собственного сырья Доставка сырья не требуется

    Собственный контроль производства Оперативный ввод изменений в рацион питания Независимость от предприятий по производству комбикормов Отсутствие перебоев с поставками

Консервные мини-заводы – полностью автоматизированные комплексы оборудования по изготовлению таких продуктов ка : рыбные, мясные, овощные, мясоовощные, фруктовые консервы. Также, мини-заводы выпускают готовые супы и вторые блюда. Срок годности таких продуктов составляет от 1 до 2 лет, без потери внешнего вида и вкусовых качеств.

Помимо этого, мини-заводы по изготовлению консервов оснащены оборудованием для упаковки полученной продукции в любую тару.

    Низкая стоимость оборудования Простота в ремонте и эксплуатации Возможность организовать производство в кратчайшие сроки Малое количество обслуживающего персонала Размеры оборудования позволяют организовать производство даже в домашних условиях Быстрая самоокупаемость Производство можно организовать в любых условиях

Всем известна потребность человека в еде. Что бы ни происходило на улице, люди всегда хотят кушать. Среди всех продуктов питания, мясные изделия являются наиболее востребованными. Спрос на такую продукцию всегда есть. А значит, открываются перспективы реализации данной продукции для представителей малого бизнеса. Лучше всего для старта подходят колбасные мини-заводы.

Основное назначение таких мини-заводов – производство разных ассортиментов копченых и вареных колбасных изделий. Они подойдут как для небольших предприятий, так и для владельцев собственного хозяйства. Организовать подобное производство можно даже дома, так как оборудование не требует каких-либо серьезных условий содержания или же большой производственной площади.

    Полная автономность и адаптивность машин позволяет наладить производство в любом месте, в независимости от условий Малые размеры оборудования Простота в эксплуатации Низкое энергопотребление Минимальное количество обслуживающего персонала

Колбасный мини-завод включает в себя комплексы оборудования, связанные между собой при помощи технологической схемы. Производство колбасных изделий делится на следующие этапы:

    Подготовка основного сырья Измельчение Посол Приготовление фарша Формование Термическая обработка

Сегодня принципы организации производства любой продукции, в том числе и кирпича, существенно поменялись. Появление мини-заводов, позволяет создать производство качественного кирпича, который соответствует всем современным нормам и требованиям.

Линия подготовки сырья. Установка для формования. Склад хранения готовой продукции.

    Заполнитель – отходы, получаемые от производства предприятий горной, металлургической, цементной промышленности, а также шлаковые, зольные, шахтные отвалы. Портландцемент марки М400 – М500. Вода. Пигмент (при необходимости).

По сравнению с крупным производством, у кирпичных мини-заводов есть ряд преимуществ:

Компактное производство. Отсутствие необходимости организовывать сырьевую базу. Низкое энергопотребление. Минимальное количество обслуживающего персонала. Минимум подготовительных работ. Самоокупаемость в кратчайшие сроки. Возможность эксплуатации оборудования в любых производственных условиях.

Приобретение кирпичного мини-завода из Китая – малые затраты и высокое качество.

Обратите внимание на приобретение кирпичных мини-заводов из Китая. Стоимость продукции китайского производства самая низкая. По сравнению с аналогичной продукцией других стран, купить кирпичный мини-завод из Китая будет намного дешевле. При этом качество китайской продукции соответствует всем мировым стандартам.

Бетонные мини-заводы приобретают всё большую популярность из-за расширения малоэтажного строительства. Мобильность, высокий объем и качество китайских заводов по изготовлению бетона, способны удовлетворить потребности в бетоне, к примеру, строительство нескольких десятков домов для коттеджного поселка. Городское, многоквартирное строительство тоже выбирает бетонные мини-заводы, так – как собственное производство стройматериалов выгодно при возведении группы близлежащих объектов.

Данный мини-завод включает в себя комплекс, состоящий из следующего оборудования:

    Ёмкость для заполнителей Силос для цемента Механизмы для транспортировки Резервуары для воды Современное электронное управление Гидравлическое оборудование

Основная выгода приобретения бетонных мини-заводов заключается в следующем:

    Низкая стоимость комплексного оборудования Простота эксплуатации и ремонта оборудования Возможность быстро развернуть производство Отсутствует необходимость в большом штате обслуживающего персонала

Китай известен высоким качеством своей машиностроительной продукции, в том числе и бетонных мини заводов. Это подтверждает большой опыт производства и доказанные временем удачные подходы к постройке таких производственных комплексов.

Http://zavod. mhoon. ru/

Реализация сырья – ООО Вавилон-Групп генеральный директор Акимов Т. В.

Что эту роль они сохранят в течение ближайших десятилетий. Ожидается, что к

2014 году доля нефти в энергопотреблении составит 30%, а еще через полвека

Нефть вместе с углем будут обеспечивать около половины потребностей

Бензины, бензиновые фракции, используемые как сырье для нефтехимии,

2 млн. тонн бензиновых фракций, что составляет 8% всех производимых

Дизельных двигателей общего (назначения, основой которых является

Дизельная фракция первичной переработки нефти и газового конденсата.

Нефтепродукты полученные в ходе переработки. Реализуется по ценам установленным Российским законодательством. Расчет ведется из расчета на 1000 тонн нефти.

Оборот данного предприятия позволяет ежемесячно выплачивать: 10 000 000 рублей, что позволит сократить срок выплат инвестиционных вложений и прибыли инвестора до 12

Месяцев. При этом инвестор приумножает вложенный капитал за год на 52 000 000 рублей.

Внимание что объем переработки может быть увеличен до трех тысяч тонн.

Для производства нефтепродуктов планируется приобрести в собственность завод по переработке нефти.

Км. севернее села Коптеевка. Рядом с трассой М5. От города Сызрань 30 км.

Предприятие действующее. Можно начать работу уже сразу после покупки.

Все в собственности и земля и завод. Земля промышленного назначения для

Установки производственных мощностей по переработке нефти и газового

Конденсата. Есть административное здание. На территории находится скважина

Так же на сегодняшний день есть возможность приобрести сеть современных АЗС с минимаркетами (10 единиц) с нефтебазами(4 единицы) в каждой есть ж/д тупик и бензовозами(4 единицы) СКАНИИ 40 кубов(новые), Объекты расположены на территории Марийской и Чувашской республик. Никакого обременения на имуществе нет. Доля поставок бюджету составляет 25% от объема поставки в месяц. Офис компании(661,8 м2) с отапливаемым гаражом(139,2 м2) располагается в Йошкар Оле – столице республики Мари Эл. Окупаемость проекта 12 месяцев. – стоимость 700 000 000 рублей. Готов предоставить всю техническую документацию и расчеты. Это очень выгодно, Так как при наличии собственного производства в регионе так же удобно расположены АЗС которые произведенную продукцию смогут продавать.

Http://ignorik. ru/docs/biznes-plan-priobreteniya-neftepererabativayushego-zavoda. html